JP7025633B2 - Method of forming an outside air introduction hole in the container body of the laminated peeling container - Google Patents
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Description
本発明は、内容物の減少に伴って内袋が収縮する積層剥離容器の容器本体に外気導入孔を形成する方法に関する。 The present invention relates to a method of forming an outside air introduction hole in a container body of a laminated peeling container in which an inner bag shrinks as the contents decrease.
特許文献1には、内容物の減少に伴って内袋が収縮する積層剥離容器の容器本体に外気導入孔を形成する方法が開示されている。具体的には、穴あけドリルの刃部を外殻に押し付けることによって外気導入孔を形成している。 Patent Document 1 discloses a method of forming an outside air introduction hole in a container body of a laminated peeling container in which an inner bag shrinks as the contents decrease. Specifically, the outside air introduction hole is formed by pressing the blade portion of the drilling drill against the outer shell.
本発明者が特許文献1の方法で外気導入孔を形成したところ、外気導入孔の形状にバラツキが生じる場合があることが分かった。 When the present inventor formed the outside air introduction hole by the method of Patent Document 1, it was found that the shape of the outside air introduction hole may vary.
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、外気導入孔の形状のバラツキを低減することができる、外気導入孔の形成方法を提供するものである。 The present invention has been made in view of such circumstances, and provides a method for forming an outside air introduction hole, which can reduce variations in the shape of the outside air introduction hole.
本発明によれば、保持工程と、切込形成工程を備える、積層剥離容器の容器本体の外気導入孔の形成方法であって、前記保持工程では、外殻と内袋が積層されて構成される容器本体を保持治具に保持させ、前記切込形成工程では、前記外殻に環状の切り込みを形成して切除片を形成し、前記切り込みは、前記容器本体を保持治具に保持した状態で、刃部を有する穴あけドリルを回転させながら、前記刃部を前記外殻に押し付けることによって形成し、前記保持治具は、一端に端部開口を有する筒部を備え、前記端部開口から前記容器本体を前記保持治具内に挿入することによって前記容器本体を前記保持部材に保持し、前記保持治具は、穴あけドリルを挿入するためのドリル開口を前記筒部の側面に備え、前記ドリル開口から前記穴あけドリルを挿入して前記切り込みを形成する、方法が提供される。 According to the present invention, there is a method for forming an outside air introduction hole of a container body of a laminated stripping container, which comprises a holding step and a notch forming step. In the holding step, an outer shell and an inner bag are laminated. In the notch forming step, an annular notch is formed in the outer shell to form a cut piece, and the notch is a state in which the container body is held by the holding jig. The holding jig is formed by pressing the blade portion against the outer shell while rotating the drilling drill having the blade portion, and the holding jig is provided with a tubular portion having an end opening at one end and is formed from the end opening. The container body is held by the holding member by inserting the container body into the holding jig, and the holding jig is provided with a drill opening for inserting a drilling drill on the side surface of the cylinder portion. A method is provided in which the drilling drill is inserted through the drill opening to form the notch.
本発明の方法では、保持治具の端部開口から積層剥離容器の容器本体を保持治具内に挿入して保持治具で保持させた状態で、ドリル開口から穴あけドリルを挿入して外気導入孔を形成するための環状の切り込みを形成している。このような方法では、安定した状態で外気導入孔を形成することができるので、外気導入孔の形状のバラツキを低減することができる。 In the method of the present invention, the container body of the laminated peeling container is inserted into the holding jig from the end opening of the holding jig and held by the holding jig, and then a drill is inserted through the drill opening to introduce outside air. It forms an annular notch to form a hole. In such a method, since the outside air introduction hole can be formed in a stable state, it is possible to reduce the variation in the shape of the outside air introduction hole.
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。 Hereinafter, various embodiments of the present invention will be illustrated. The embodiments shown below can be combined with each other.
好ましくは、吸引工程を備え、前記吸引工程では、前記切り込みの形成時に発生する切粉を、前記ドリル開口を通じて吸引する。
好ましくは、前記吸引工程では、前記保持治具に吸引ヘッドを密着させた状態で前記吸引が行われ、前記吸引ヘッドは、前記穴あけドリルを挿通可能なドリル挿通孔と、前記吸引ヘッド内の空気及び前記切粉を吸引するための吸引孔を備え、前記吸引ヘッドは、前記ドリル挿通孔及び前記吸引孔が前記ドリル開口に連通するように密着され、前記切込形成工程は、前記ドリル挿通孔と前記ドリル開口を貫通するように前記穴あけドリルを挿入して前記切り込みを形成し、前記切粉の吸引は、前記吸引孔を通じて行う。
好ましくは、前記筒部は、前記ドリル開口に連通するように、前記容器本体と前記筒部の密着面に沿って延びる通気溝を備える。
好ましくは、前記通気溝は、前記容器本体を前記保持治具に保持したときに前記外気導入孔を形成する領域に近接する位置に前記通気溝の端部が配置されるように設けられる。
好ましくは、前記通気溝は、前記容器本体の周方向に沿って延びるように設けられる。
好ましくは、前記容器本体は、内容物を収容する収容部と、前記収容部から内容物を吐出する口部開口を有する口部を備え、前記保持治具は、口部保持部と収容部保持部を備え、前記口部保持部は、前記口部を保持し、前記収容部保持部は、前記収容部を保持する。
Preferably, the suction step comprises a suction step in which the chips generated during the formation of the notch are sucked through the drill opening.
Preferably, in the suction step, the suction is performed with the suction head in close contact with the holding jig, and the suction head has a drill insertion hole through which the drilling drill can be inserted and air in the suction head. The suction head is provided with a suction hole for sucking the chips, and the suction head is brought into close contact with the drill insertion hole and the suction hole so as to communicate with the drill opening. The drill is inserted so as to penetrate the drill opening to form the notch, and the chips are sucked through the suction hole.
Preferably, the cylinder is provided with a ventilation groove extending along the contact surface between the container body and the cylinder so as to communicate with the drill opening.
Preferably, the ventilation groove is provided so that the end portion of the ventilation groove is arranged at a position close to the region forming the outside air introduction hole when the container body is held by the holding jig.
Preferably, the ventilation groove is provided so as to extend along the circumferential direction of the container body.
Preferably, the container body includes an accommodating portion for accommodating the contents and a mouth portion having a mouth opening for discharging the contents from the accommodating portion, and the holding jig holds the mouth portion holding portion and the accommodating portion. The mouth portion holding portion holds the mouth portion, and the accommodating portion holding portion holds the accommodating portion.
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. The various features shown in the embodiments shown below can be combined with each other. In addition, the invention is independently established for each feature.
1.積層剥離容器
図1~図2に示すように、本発明の一実施形態の積層剥離容器1は、容器本体3と、弁部材5を備える。容器本体3は、内容物を収容する収容部7と、収容部7から内容物を吐出する口部開口9gを有する口部9を備える。収容部7には、肩部8が設けられている。肩部8の曲率半径は、4mm以下であり、好ましくは1~3mmである。
1. 1. Laminated peeling container As shown in FIGS. 1 to 2, the laminated peeling container 1 according to the embodiment of the present invention includes a container
図2に示すように、容器本体3は、収容部7及び口部9において、外殻12と内袋14を備える。内容物の減少に伴って内袋14が外殻12から離れることによって、内袋14が外殻12から離れて収縮する。
As shown in FIG. 2, the container
ここで、外殻12は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-プロピレン共重合体及びその混合物などで構成される。外殻12は、複数層構成であってもよい。例えば、リプロ層の両側をバージン材で形成した層で挟んだ構成であってもよい。ここで、リプロ層とは、容器の成形時に出たバリをリサイクルして使用した層をいう。また、外殻12は、復元性が高くなるように、内袋14よりも肉厚に形成される。
Here, the
内袋14は、容器外面側に設けられたEVOH層と、EVOH層の容器内面側に設けられた内面層と、EVOH層と内面層の間に設けられた接着層を備える。EVOH層を設けることでガスバリア性、及び外殻12からの剥離性を向上させることができる。接着層は省略してもよい。
The
EVOH層は、エチレン-ビニルアルコール共重合体(EVOH)樹脂からなる層であり、エチレンと酢酸ビニル共重合物の加水分解により得られる。EVOH樹脂のエチレン含有量は、例えば25~50mol%であり、酸素バリア性の観点から32mol%以下が好ましい。 The EVOH layer is a layer made of an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) resin, and is obtained by hydrolysis of an ethylene-vinyl acetate copolymer. The ethylene content of the EVOH resin is, for example, 25 to 50 mol%, preferably 32 mol% or less from the viewpoint of oxygen barrier properties.
内面層は、積層剥離容器1の内容物に接触する層であり、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-プロピレン共重合体及びその混合物などのポリオレフィンからなり、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンからなることが好ましい。 The inner layer is a layer that comes into contact with the contents of the laminated stripping container 1, and is made of a polyolefin such as low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, high-density polyethylene, polypropylene, an ethylene-propylene copolymer and a mixture thereof. It is preferably made of low density polyethylene or linear low density polyethylene.
接着層は、EVOH層と内面層とを接着する機能を有する層であり、例えば上述したポリオレフィンにカルボキシル基を導入した酸変性ポリオレフィン(例:無水マレイン酸変性ポリエチレン)を添加したものや、エチレン酢酸ビニル共重合体(EVA)である。接着層の一例は、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンと、酸変性ポリエチレンの混合物である。 The adhesive layer is a layer having a function of adhering the EVOH layer and the inner surface layer. For example, the above-mentioned polyolefin to which an acid-modified polyolefin having a carboxyl group introduced (eg, maleic anhydride-modified polyethylene) is added, or ethylene acetic acid It is a vinyl copolymer (EVA). An example of an adhesive layer is a mixture of low density polyethylene or linear low density polyethylene and acid modified polyethylene.
口部9には、逆止弁付きのキャップと係合可能な係合部9dが設けられている。キャップは、打栓式で装着するものであってもよく、ネジ式で装着するものであってもよい。
The
図1に示すように、収容部7には凹部7aが設けられており、凹部7aに外気導入孔15が設けられている。外気導入孔15は、外殻12にのみ設けられた貫通孔であり、外殻12と内袋14の間の中間空間21と、容器本体3の外部空間Sとを連通する。凹部7aは、収容部7をシュリンクフィルムで覆う際に弁部材5とシュリンクフィルムの干渉を避けるために設けられるものである。また、凹部7aがシュリンクフィルムで密閉されてしまわないよう、凹部7aから口部9の方向に延びる空気流通溝7bが設けられる。
As shown in FIG. 1, the
図2に示すように、弁部材5は、外気導入孔15に挿通され且つ外気導入孔15に対してスライド移動可能な軸部5aと、軸部5aの中間空間21側に設けられ且つ軸部5aよりも断面積が大きい蓋部5cと、軸部5aの外部空間S側に設けられ且つ弁部材5が中間空間21に入り込むことを防ぐ係止部5bを備える。
As shown in FIG. 2, the
蓋部5cは、外殻12を圧縮した際に外気導入孔15を実質的に閉塞させるように構成され、軸部5aに近づくにつれて断面積が小さくなる形状になっている。また、係止部5bは、外殻12が圧縮された後に復元する際に中間空間21に空気が導入可能なように構成される。外殻12を圧縮すると、中間空間21内の圧力が外圧よりも高くなって、中間空間21内の空気が外気導入孔15から外部に漏れ出す。この圧力差と空気の流れによって蓋部5cが外気導入孔15に向かって移動し、蓋部5cが外気導入孔15を閉塞する。蓋部5cが軸部5aに近づくにつれて断面積が小さくなる形状であるので、蓋部5cが容易に外気導入孔15に嵌って外気導入孔15を閉塞する。
The
この状態で外殻12をさらに圧縮すると、中間空間21内の圧力が高まり、その結果、内袋14が圧縮されて、内袋14内の内容物が吐出される。また、外殻12への押圧力を解除すると、外殻12が自身の弾性によって復元しようとする。この際、蓋部5cが外気導入孔15から離れて、外気導入孔15の閉塞が解除されて、中間空間21内に外気が導入される。また、係止部5bが外気導入孔15を塞いでしまわないように、係止部5bには流通路5dが設けられており、係止部5bが外殻12に当接した状態でも、流通路5d及び外気導入孔15を通じて、外気が中間空間21内に導入可能になっている。
When the
なお、弁部材5としては、外気導入孔15を開閉可能な任意の構成のものを採用することができる。また、弁部材5を省略してもよい。
As the
2.積層剥離容器の製造方法
次に、本実施形態の積層剥離容器1の製造方法の一例を説明する。
まず、製造すべき容器本体3に対応する積層構造(一例は、容器内面側から順に、PE層/接着層/EVOH層/PP層/リプロ層/PP層の積層構造)を備えた溶融状態の積層パリソンを押出し、この溶融状態の積層パリソンをブロー成形用の分割金型にセットし、分割金型を閉じる。
次に、容器本体3の口部9側の開口部にブローノズルを挿入し、型締めを行った状態で分割金型のキャビティー内にエアーを吹き込む。次に、分割金型を開いて、ブロー成形品を取り出す。
2. 2. Method for Manufacturing a Laminated Peeling Container Next, an example of a method for manufacturing a laminated peeling container 1 according to the present embodiment will be described.
First, a molten state having a laminated structure corresponding to the
Next, a blow nozzle is inserted into the opening on the
次に、積層剥離容器1の容器本体3の外殻12に外気導入孔15を形成する。外気導入孔15の形成は、保持工程、切込形成工程、剥離工程、吸引工程によって行うことができる。以下、各工程について詳細に説明する。なお、保持工程、切込形成工程、剥離工程、及び吸引工程のうちの少なくとも一つは、以下に示す方法以外の方法で実施してもよく、省略してもよい。
Next, the outside
<保持工程>
保持工程では、図3~図6に示すように、容器本体3を保持治具4に保持させる。
<Holding process>
In the holding step, as shown in FIGS. 3 to 6, the
図3~図6に示すように、保持治具4は、一端4hに端部開口4aを有する筒部4bを備え、端部開口4aから容器本体3を口部9側から保持治具4内に挿入することによって容器本体3を保持治具4に保持する。また、筒部4bの側面には、穴あけドリル30を挿入するためのドリル開口4cが設けられている。筒部4bの内面には、ドリル開口4cに連通するように、容器本体3と筒部4bの密着面に沿って延びる通気溝4dが設けられている。通気溝4dは、好ましくは、容器本体3を保持治具4に保持したときに外気導入孔15を形成する領域に近接する位置に通気溝4dの端部4d1(図6Bを参照)が配置されるように設けられる。また、通気溝4dは、好ましくは、容器本体3の周方向に沿って延びるように設けられる。さらに、通気溝4dは、好ましくは、容器本体3を囲むように設けられる。通気溝4dを設けることによって、ドリル開口4cを通じた吸引の際に、容器本体3からドリル開口4cに向かう方向の空気の流れが生じやすくなって、外気導入孔15の形成時に発生する切粉が速やかに排出される。通気溝4dには、容器本体3と保持治具4の間の隙間から外気が流れ込む。なお、保持治具4の外部と、通気溝4dを連結する連結溝を別途設けてもよい。この場合、吸引の際の通気溝4d内の空気の流れがよりスムーズになる。
As shown in FIGS. 3 to 6, the holding
また、保持治具4には、口部保持部4eと収容部保持部4fが設けられている。口部保持部4eは、容器本体3の口部9を保持し、収容部保持部4fは、容器本体3の収容部7を保持する。口部保持部4eの内径は、口部9の外径とほぼ等しいため、口部9を口部保持部4eに挿入することによって口部9が保持される。収容部保持部4fは、一端4hに向かって径が大きくなっており、収容部7と略相補形状になっている。収容部7の外面が収容部保持部4fに当接して、収容部7が収容部保持部4fによって保持される。口部保持部4eと収容部保持部4fによって容器本体3を保持することによって、安定した状態で外気導入孔15を形成することが可能になり、外気導入孔15の形状のバラツキが低減される。
Further, the holding
さらに、保持治具4には、肩部当接部4gが設けられている。肩部当接部4gは、容器本体3の肩部8を当接させる。容器本体3は、肩部8が肩部当接部4gに当接するか、収容部7が収容部保持部4fに当接することによって高さ方向に位置決めされる。
Further, the holding
さらに、保持治具4には、係止片保持溝4iが設けられている。係止片保持溝4iには、係止片6が保持されている。容器本体3を保持治具4に保持させると、係止片6が容器本体3の空気流通溝7bに係合される。これによって、容器本体3が周方向に位置決めされる。
Further, the holding
<切込形成工程・剥離工程>
切込形成工程では、図8~図12に示すように、外殻12の外気導入孔15を形成する位置に、環状(好ましくは、円状)の切り込み15bを形成して切除片15aを形成する(図12を参照)。剥離工程では、環状の切り込み15bの内側の領域において剥離具40を容器本体3に当接させて剥離力を加えることによって、この領域において外殻12を内袋14から剥離させる。
<Cut forming process / peeling process>
In the notch forming step, as shown in FIGS. 8 to 12, an annular (preferably circular)
切り込み15bは、刃部30fを有する穴あけドリル30を回転させながら、刃部30fを外殻12に押し付けることによって形成することができる。
The
図9~図11に示すように、穴あけドリル30は、剥離具40に回転不能に連結され、剥離具40が単軸移動及び回転が可能なスピンドル50に連結されている。このため、穴あけドリル30及び剥離具40を一体回転させながら、前進又は後退させることが可能になっている。また、穴あけドリル30、剥離具40、スピンドル50には、全長に渡って空洞30g,40g,50gが設けられており、スピンドル50の基端には、ロータリージョイントを介して吸排気装置に連結されている。このため、穴あけドリル30及び剥離具40の先端部30c,40cを通じて吸排気を行うことが可能になっており、切り込み形成時に発生する切粉を切り込み形成中に吸引できるので、切粉の飛散を抑制することができる。
As shown in FIGS. 9 to 11, the
図9及び図10に示すように、剥離具40は、基端40i側から順に、スピンドル固定部40a、穴あけドリル固定部40b、先端部40cを備える。スピンドル固定部40aにはスピンドル50が固定される。穴あけドリル固定部40bには穴あけドリル30が固定される。先端部40cは、断面C字状の筒状である。先端部40cには、平坦面40dと切欠部40eが設けられており、切欠部40eの周方向の側面が刃部40fとなっている。本実施形態では、先端部40cは、穴あけドリル30の先端部30cと同様の構造の平坦面、切欠部、刃部を有しているが、これは一例であり、先端部40cの形状は、容器本体3に対して剥離力を加えることができる任意の形状であってもよい。例えば、先端部30cが螺旋状になるように、平坦面40dの代わりに傾斜面を設けてもよい。
As shown in FIGS. 9 and 10, the
剥離力とは、外殻12と内袋14を剥離させる作用を有する任意の力であり、回転力、押圧力、振動などが挙げられる。なお、本実施形態では、剥離具40は、切除片15aを剥離させる目的で設けられているが、剥離具40は、穴あけドリル30を装着せずに、単独で、穴あけドリルとして用いることができ、その場合、穴あけドリル30を用いる場合よりも小径の外気導入孔を形成することができる。
The peeling force is an arbitrary force having an action of peeling the
図9及び図11に示すように、穴あけドリル30は、本体部30a及び先端部30cを備える。本体部30aは、雌ねじ部30bが設けられている。穴あけドリル固定部40bを空洞30gに挿入した状態で、雌ねじ部30bに止めネジを螺合させて止めねじを穴あけドリル固定部40bに押しつけることによって、穴あけドリル30を剥離具40に固定することができる。止めねじは、穴あけドリル固定部40bに設けられた平坦面40hに押し付けられる。また、穴あけドリル30は、その基端30iを剥離具40の肩部40jに当接させることによって位置決めされる。
As shown in FIGS. 9 and 11, the
先端部30cは、断面C字状の筒状である。先端部30cには、平坦面30dと切欠部30eが設けられており、切欠部30eの周方向の側面が刃部30fとなっている。
The
平坦面30dの半径方向の幅Wは、0.1~0.2mmが好ましく、0.12~0.18mmがさらに好ましい。幅Wが小さすぎると穿孔時に内袋14が傷つきやすく、幅Wが大きすぎると刃部30fが外殻12に接触しにくくなるので、穿孔をスムーズに行いにくい。切欠部30eを設ける範囲は、60~120度が好ましく、75~105度がさらに好ましい。この範囲が大きすぎると穿孔時に内袋14が傷つきやすく、この範囲が小さすぎると穿孔をスムーズに行いにくい。
The width W of the
また、先端部30cの内面には、先端に向かって広がるテーパー面30kが設けられている。これによって、穿孔時に発生する切除片15aが容器本体3側に残らず、穴あけドリル30側に移行しやすくなっている。
Further, the inner surface of the
穴あけドリル30を回転させながら平坦面30dを外殻12に押し付けると、平坦面30dが外殻12に少しめり込む。その結果、外殻12が部分的に切欠部30eに入り込んで、刃部30fが外殻12に接触して、外殻12が切り込まれる。図12に示すように、平坦面30dが外殻12と内袋14の境界に到達すると、外殻12に環状の切り込み15b及び切除片15aが形成される。切除片15aは、切り込み15bによって形成される部位であり、これを除去することによって外気導入孔15が形成される。図12の状態では、先端部30cは、外殻12を貫通し、外殻12に対して空回りする状態となっているが、先端部40cは、外殻12を貫通しておらず、先端部40cと切除片15aとが係合し、先端部40cの回転に伴って、切除片15aに回転力が加わるようになっている。そして、この回転力によって切除片15aが確実に内袋14から剥離される。
When the
平坦面30dが外殻12と内袋14の境界に到達した後に、平坦面30dを内袋14に対して押し付けると、内袋14は外殻12から剥離されて容器本体3の内側に向かって容易に変形するので、平坦面30dが内袋14にめり込むことがなく、内袋14には刃部30fが接触せず、内袋14が傷つけられることが抑制される。
When the
特許文献1のように穴あけドリル30の内径が4.5mm以下である場合には、切り込み15bの形成時に切除片15aに加わる力によって切除片15aが自然に内袋14から剥離されるために、穴あけドリル30の先端部30cからの吸引によって切除片15aを容易に吸着することができ、切除片15aが容器本体3側に残ることがほとんどなかった。しかし、穴あけドリル30の内径が4.5mmを超える場合(特に6mmを超える場合)には、特許文献1と同様の構成の穴あけドリルを用いた場合には、切除片15aの中央付近が内袋14をくっついたままになって、穴あけドリル30の先端部30cからの吸引では切除片15aを吸着することができず、、切除片15aが容器本体3側に残る頻度が大幅に増大した。
When the inner diameter of the
本実施形態では、このような問題を解決するために、穴あけドリル30の内部に剥離具40を設け、剥離具40を切除片15aに当接させて剥離力を加えることによって、切除片15aが内袋14から剥離されるようにしている。先端部30c,40cは同様の構成であるが、先端部30cは周速度が先端部40cよりも小さいので、刃部40fの切断力が刃部30fよりも弱くなり、先端部30cの回転力が切除片15aに加えられる。また、刃部40fの切断力が刃部30fよりも弱いので、平坦面30d、40dが同一平面上にある場合には、通常は、切除片15aは、先端部40cの回転軌跡の内外で刃部40fによって分断されることがない。但し、平坦面40dを平坦面30dよりも突出させる等によって、刃部40fが先端部40cの回転軌跡の内外で切除片15aを分断するように構成してもよい。切除片15aが分断されていない方がその取り扱いが容易であるので、切除片15aは分断されないことが好ましい。
In the present embodiment, in order to solve such a problem, a
本実施形態によれば、穴あけドリル30の先端部30cからの吸引によっては切除片15aを吸着できるようになり、切除片15aが容器本体3側に残る頻度が低減される。また、先端部30cが断面C字状であるので、先端部30cが切除片15aを吸着しても切除片15aが先端部30cを閉塞させることがなく、先端部30cを通じた切粉の吸引が継続可能になっている。
According to the present embodiment, the
切除片15aを先端部30cに吸着させた後は、穴あけドリル30及び剥離具40を後退させ、空洞40g内にエアーを吹き込むことによって、切除片15aを穴あけドリル30の先端から放出させることができる。
After the
<吸引工程>
吸引工程では、切り込み15bの形成時に発生する切粉を、ドリル開口4cを通じて吸引する。吸引工程では、好ましくは、保持治具4に吸引ヘッド51を密着させた状態で吸引が行われる。
<Suction process>
In the suction step, chips generated when the
吸引ヘッド51は、穴あけドリル30を挿通可能なドリル挿通孔51aと、吸引ヘッド51内の空気及び切粉を吸引するための吸引孔51bを備える。吸引ヘッド51は、ドリル挿通孔51a及び吸引孔51bがドリル開口4cに連通するように保持治具4に密着される。切込形成工程は、ドリル挿通孔51aとドリル開口4cを貫通するように穴あけドリル30を挿入して切り込み15bを形成する。
The
切粉の吸引は、吸引孔51bを通じて行う。吸引孔51bには、ホース52が連結されており、ホース52には、吸引装置が連結されている。これによって、吸引ヘッド51内の空気及び切粉を吸引することが可能になっている。
The chips are sucked through the
ドリル挿通孔51aの内径は、スピンドル50の外径よりもわずかに大きい。このため、ドリル挿通孔51aの内周とスピンドル50の外周の間に隙間がある。
The inner diameter of the
保持治具4に通気溝4dがない場合には、吸引ヘッド51内の空気を吸引すると、ドリル挿通孔51aの内周とスピンドル50の外周の間に隙間から外気が吸引ヘッド51内に流入するために、容器本体3から吸引孔51bに向かう空気の流れが生じにくく、切粉を効率的に吸引することができない場合がある。
When the holding
本実施形態のように、保持治具4に通気溝4dを設けると、容器本体3から吸引孔51bに向かう空気の流れが生じやすくなって、切粉を効率的に吸引することができる。
If the holding
以上の工程で、外殻12への外気導入孔15の形成が完了する。この後に、内袋14を外殻12から予備剥離する予備剥離工程を必要に応じて行ったり、外気導入孔15に弁部材5を挿入したりして、積層剥離容器1の製造を完了する。
By the above steps, the formation of the outside
3.その他実施形態
上記実施形態では、切込形成工程と剥離工程を同時に行っているが、これらの工程は同時に行わなくてもよい。例えば、剥離具40を有さない穴あけドリル30を用いて切除片15aを形成し、その後に、切除片15aに対して剥離工程を行ってもよい。
上記実施形態では、穴あけドリル30と剥離具40は一体回転させているが、穴あけドリル30と剥離具40の回転速度又は回転方向の少なくとも一方を異ならせてもよい。
剥離具40は、回転させる代わりに、容器本体3を押圧したり、容器本体3に振動を加えたりするように動作させてもよい。
上記実施形態では、穴あけドリル30の先端(平坦面30d)は、剥離具40の先端(平坦面40d)と同一面上に配置されているが、穴あけドリル30の先端が剥離具40の先端よりも突出するように配置してもよく、剥離具40の先端が穴あけドリル30の先端よりも突出するように配置してもよい。
上記実施形態では、外気導入孔15は、収容部7の側面に設けているが、外気導入孔15は、収容部7の底部に設けてもよく、口部9に設けてもよい。
3. 3. Other Embodiments In the above embodiment, the cut forming step and the peeling step are performed at the same time, but these steps may not be performed at the same time. For example, the
In the above embodiment, the
Instead of rotating the
In the above embodiment, the tip of the drill 30 (
In the above embodiment, the outside
1 :積層剥離容器
3 :容器本体
4 :保持治具
4a :端部開口
4b :筒部
4c :ドリル開口
4d :通気溝
4e :口部保持部
4f :収容部保持部
4g :肩部当接部
4h :一端
4i :係止片保持溝
5 :弁部材
5a :軸部
5b :係止部
5c :蓋部
5d :流通路
6 :係止片
7 :収容部
7a :凹部
7b :空気流通溝
8 :肩部
9 :口部
9d :係合部
9g :口部開口
12 :外殻
14 :内袋
15 :外気導入孔
15a :切除片
15b :切り込み
21 :中間空間
30 :ドリル
30a :本体部
30b :雌ねじ部
30c :先端部
30d :平坦面
30e :切欠部
30f :刃部
30g :空洞
30i :基端
30k :テーパー面
40 :剥離具
40a :スピンドル固定部
40b :ドリル固定部
40c :先端部
40d :平坦面
40e :切欠部
40f :刃部
40g :空洞
40h :平坦面
40i :基端
40j :肩部
50 :スピンドル
50g :空洞
51 :吸引ヘッド
51a :ドリル挿通孔
51b :吸引孔
52 :ホース
S :外部空間
1: Laminated peeling container 3: Container body 4: Holding
Claims (7)
前記保持工程では、外殻と内袋が積層されて構成される容器本体を保持治具に保持させ、
前記切込形成工程では、前記外殻に環状の切り込みを形成して切除片を形成し、
前記切り込みは、前記容器本体を保持治具に保持した状態で、刃部を有する穴あけドリルを回転させながら、前記刃部を前記外殻に押し付けることによって形成し、
前記容器本体は、内容物を収容する収容部と、前記収容部から内容物を吐出する口部開口を有する口部を備え、 前記保持治具は、一端に端部開口を有する筒部と、口部保持部と、収容部保持部を備え、
前記端部開口から前記容器本体を、前記口部側から前記保持治具内に挿入することによって前記容器本体を前記保持部材に保持し、
前記口部は、前記口部保持部に挿入されることによって前記口部保持部に保持され、
前記収容部は、前記収容部の外面が前記収容部保持部に当接することによって前記収容部保持部に保持され、
前記保持治具は、穴あけドリルを挿入するためのドリル開口を前記筒部の側面に備え、
前記ドリル開口から前記穴あけドリルを挿入して前記切り込みを形成する、方法。 A method for forming an outside air introduction hole in the container body of a laminated stripping container, which comprises a holding step and a notch forming step.
In the holding step, the container body formed by laminating the outer shell and the inner bag is held by the holding jig.
In the notch forming step, an annular notch is formed in the outer shell to form a cut piece, and the cut piece is formed.
The notch is formed by pressing the blade portion against the outer shell while rotating the drilling drill having the blade portion while holding the container body on the holding jig.
The container body includes an accommodating portion for accommodating the contents and a mouth portion having a mouth opening for discharging the contents from the accommodating portion, and the holding jig has a tubular portion having an end opening at one end. Equipped with a mouth holding part and a housing part holding part,
The container body is held by the holding member by inserting the container body from the end opening into the holding jig from the mouth side .
The mouth portion is held by the mouth portion holding portion by being inserted into the mouth portion holding portion.
The accommodating portion is held by the accommodating portion holding portion by abutting the outer surface of the accommodating portion with the accommodating portion holding portion.
The holding jig is provided with a drill opening for inserting a drill on the side surface of the cylinder portion.
A method of inserting the drilling drill through the drill opening to form the notch.
前記吸引工程では、前記切り込みの形成時に発生する切粉を、前記ドリル開口を通じて吸引する、請求項1に記載の方法。 Equipped with a suction process,
The method according to claim 1, wherein in the suction step, chips generated during the formation of the notch are sucked through the drill opening.
前記吸引ヘッドは、前記穴あけドリルを挿通可能なドリル挿通孔と、前記吸引ヘッド内の空気及び前記切粉を吸引するための吸引孔を備え、
前記吸引ヘッドは、前記ドリル挿通孔及び前記吸引孔が前記ドリル開口に連通するように密着され、
前記切込形成工程は、前記ドリル挿通孔と前記ドリル開口を貫通するように前記穴あけドリルを挿入して前記切り込みを形成し、
前記切粉の吸引は、前記吸引孔を通じて行う、請求項2に記載の方法。 In the suction step, the suction is performed with the suction head in close contact with the holding jig.
The suction head includes a drill insertion hole through which the drill can be inserted, and a suction hole for sucking air and chips in the suction head.
The suction head is brought into close contact with the drill insertion hole and the suction hole so that the suction hole communicates with the drill opening.
In the notch forming step, the drill is inserted so as to penetrate the drill insertion hole and the drill opening to form the notch.
The method according to claim 2, wherein the suction of the chips is performed through the suction holes.
前記保持工程では、外殻と内袋が積層されて構成される容器本体を保持治具に保持させ、
前記切込形成工程では、前記外殻に環状の切り込みを形成して切除片を形成し、
前記吸引工程では、前記切り込みの形成時に発生する切粉を、前記ドリル開口を通じて吸引し、
前記切り込みは、前記容器本体を保持治具に保持した状態で、刃部を有する穴あけドリルを回転させながら、前記刃部を前記外殻に押し付けることによって形成し、
前記保持治具は、一端に端部開口を有する筒部を備え、
前記端部開口から前記容器本体を前記保持治具内に挿入することによって前記容器本体を前記保持部材に保持し、
前記保持治具は、穴あけドリルを挿入するためのドリル開口を前記筒部の側面に備え、
前記ドリル開口から前記穴あけドリルを挿入して前記切り込みを形成し、
前記筒部は、前記ドリル開口に連通するように、前記容器本体と前記筒部の密着面に沿って延びる通気溝を備える、方法。 A method for forming an outside air introduction hole in the container body of a laminated stripping container, which comprises a holding step, a notch forming step, and a suction step.
In the holding step, the container body formed by laminating the outer shell and the inner bag is held by the holding jig.
In the notch forming step, an annular notch is formed in the outer shell to form a cut piece, and the cut piece is formed.
In the suction step, chips generated during the formation of the notch are sucked through the drill opening.
The notch is formed by pressing the blade portion against the outer shell while rotating the drilling drill having the blade portion while holding the container body on the holding jig.
The holding jig has a tubular portion having an end opening at one end, and the holding jig has a tubular portion.
The container body is held by the holding member by inserting the container body into the holding jig through the end opening.
The holding jig is provided with a drill opening for inserting a drill on the side surface of the cylinder portion.
The drill is inserted through the drill opening to form the notch and
A method in which the tubular portion is provided with a ventilation groove extending along a contact surface between the container body and the tubular portion so as to communicate with the drill opening.
前記吸引ヘッドは、前記穴あけドリルを挿通可能なドリル挿通孔と、前記吸引ヘッド内の空気及び前記切粉を吸引するための吸引孔を備え、 The suction head includes a drill insertion hole through which the drill can be inserted, and a suction hole for sucking air and chips in the suction head.
前記吸引ヘッドは、前記ドリル挿通孔及び前記吸引孔が前記ドリル開口に連通するように密着され、 The suction head is brought into close contact with the drill insertion hole and the suction hole so that the suction hole communicates with the drill opening.
前記切込形成工程は、前記ドリル挿通孔と前記ドリル開口を貫通するように前記穴あけドリルを挿入して前記切り込みを形成し、 In the notch forming step, the drill is inserted so as to penetrate the drill insertion hole and the drill opening to form the notch.
前記切粉の吸引は、前記吸引孔を通じて行う、請求項4~請求項6の何れか1つに記載の方法。 The method according to any one of claims 4 to 6, wherein the suction of the chips is performed through the suction holes.
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