JP7023178B2 - Molding mold, manufacturing method of interior material for vehicles, and manufacturing method of molding mold - Google Patents
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Description
本明細書に開示の技術は、成形型、乗物用内装材の製造方法及び成形型の製造方法の製造方法に関する。 The technique disclosed herein relates to a molding die, a method for manufacturing an interior material for a vehicle, and a method for manufacturing a molding die.
特許文献1には、樹脂成形金型およびこの金型を用いた樹脂材の成形方法が開示されている。そして、特許文献1に記載の成形型は、めっき処理によって生じためっき結晶核が粗大化して微細凹凸が形成される成形面を有し、この成形型を用いて、樹脂成型品を成形することにより、樹脂成型品の質感(艶消し感)を向上することができると記載されている。
しかしながら、特許文献1に開示の構成では、めっき層の性状が十分に開示されておらず、どのようなめっき層を形成すれば、成形品の明度及び光沢度を低減可能であるのか不明である。
However, in the configuration disclosed in
本願発明者等は、鋭意研究した結果、成形品の明度及び光沢度を低減可能なめっき層の性状を新たに見出だした。一方、本願発明者等は、そのようなめっき層を有する成形型を用いて、成形品の表面にシボ模様を形成する場合には、成形型が微細凹凸を有することに起因して、所望のコントラストのシボ模様を形成することができないという新たな課題を確認するに至った。 As a result of diligent research, the inventors of the present application have newly found the properties of the plating layer capable of reducing the brightness and glossiness of the molded product. On the other hand, when the inventor of the present application forms a textured pattern on the surface of a molded product by using a molding die having such a plating layer, the molding die has fine irregularities, which is desired. We have confirmed a new problem that it is not possible to form a contrast grain pattern.
本明細書に開示の技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、成形品の表面の明度及び光沢度を低減しつつ、シボ模様のコントラストを適宜調整することができ、意匠性に優れた成形品を成形することができる成形型、乗物用内装材の製造方法及び成形型の製造方法を提供することを目的とする。 The technique disclosed in the present specification has been completed based on the above circumstances, and it is possible to appropriately adjust the contrast of the embossed pattern while reducing the brightness and glossiness of the surface of the molded product. It is an object of the present invention to provide a molding die capable of molding a molded product having excellent designability, a method for manufacturing an interior material for a vehicle, and a method for manufacturing a molding die.
上記課題を解決するために、本願明細書に開示の成形型は、成形品の表面にシボ模様を形成するための凹凸形状を構成する凸部と凹部とを有する金型母材と、前記凸部の突出端面と前記凹部の内面のうち一方の面に選択的に形成された、前記凹凸形状より微細な微細凹凸を有するめっき層と、を備える。 In order to solve the above problems, the molding die disclosed in the present specification includes a mold base material having convex portions and concave portions forming a concave-convex shape for forming a grain pattern on the surface of the molded product, and the convex portion. A plating layer having fine irregularities finer than the uneven shape, which is selectively formed on one of the protruding end surface of the portion and the inner surface of the concave portion, is provided.
このような成形型によれば、凸部により谷部を成形するとともに凹部により山部を成形して、成形品の表面にシボ模様を形成する際に、凸部の突出端面にめっき層が形成されている場合には、微細凹凸により谷部の底面を粗面化することができ、また、凹部の内面にめっき層が形成されている場合には、微細凹凸により山部の外面を粗面化することができる。このため、成形品の表面の明度及び光沢度を低減しつつ、シボ模様のコントラストを適宜調整することができ、意匠性に優れた成形品を成形することができる。 According to such a molding die, when a valley portion is formed by a convex portion and a mountain portion is formed by a concave portion to form a grain pattern on the surface of a molded product, a plating layer is formed on the protruding end surface of the convex portion. If this is the case, the bottom surface of the valley can be roughened by the fine irregularities, and if the plating layer is formed on the inner surface of the recess, the outer surface of the mountain can be roughened by the fine irregularities. Can be transformed into. Therefore, the contrast of the grain pattern can be appropriately adjusted while reducing the brightness and glossiness of the surface of the molded product, and the molded product having excellent design can be molded.
前記めっき層は、平均突起径が0.1μm~2.0μmの前記微細凹凸を有していてもよい。このような構成によれば、成形品の表面の明度及び光沢度を好適に低減することができる。 The plating layer may have the fine irregularities having an average protrusion diameter of 0.1 μm to 2.0 μm. According to such a configuration, the brightness and glossiness of the surface of the molded product can be suitably reduced.
本願明細書に開示の乗物用内装材の製造方法は、上記成形型を用いて乗物用内装材を成形する乗物用内装材の製造方法であって、前記凸部により谷部を成形するとともに前記凹部により山部を成形して、前記乗物用内装材の意匠面に前記シボ模様を形成し、前記凸部の前記突出端面に前記めっき層が形成されている場合には、前記微細凹凸により前記谷部の底面を粗面化し、前記凹部の前記内面に前記めっき層が形成されている場合には、前記微細凹凸により前記山部の外面を粗面化する。 The method for manufacturing an interior material for a vehicle disclosed in the present specification is a method for manufacturing an interior material for a vehicle in which the interior material for a vehicle is molded by using the above-mentioned molding die, and the valley portion is formed by the convex portion and the valley portion is formed. When the mountain portion is formed by the concave portion to form the grain pattern on the design surface of the vehicle interior material and the plating layer is formed on the protruding end surface of the convex portion, the fine unevenness causes the said. When the bottom surface of the valley portion is roughened and the plating layer is formed on the inner surface of the concave portion, the outer surface of the mountain portion is roughened by the fine unevenness.
このような乗物用内装材の製造方法によれば、乗物用内装材の表面の明度及び光沢度を低減しつつ、シボ模様のコントラストを適宜調整することができ、意匠性に優れた乗物用内装材を成形することができる。 According to such a method for manufacturing an interior material for a vehicle, the contrast of the grain pattern can be appropriately adjusted while reducing the brightness and glossiness of the surface of the interior material for the vehicle, and the interior for the vehicle is excellent in design. The material can be molded.
第1態様の成形型の製造方法は、成形品の表面にシボ模様を形成するための凹凸形状を構成する凸部と凹部とを有する金型母材と、前記凸部の突出端面に形成された、前記凹凸形状より微細な微細凹凸を有するめっき層と、を備える成形型の製造方法であって、前記凹部の内面をめっき処理条件下において溶融しない被覆材料で被覆するとともに、前記凸部の前記突出端面が露出した状態とする被覆工程と、前記凹部の前記内面が前記被覆材料で被覆された前記金属母材にめっき処理を施して、前記凸部の前記突出端面に前記めっき層を形成するめっき層形成工程と、前記凸部の前記突出端面に前記めっき層が形成された前記金型母材から前記被覆材料を除去して、前記凸部の前記突出端面に選択的に前記めっき層が形成された前記成形型を得る被覆材料除去工程と、を備える。 The method for manufacturing a molding die according to the first aspect is formed on a mold base material having convex portions and concave portions forming a concave-convex shape for forming a textured pattern on the surface of a molded product, and a protruding end surface of the convex portions. In addition, it is a manufacturing method of a molding die including a plating layer having fine irregularities finer than the uneven shape, in which the inner surface of the concave portions is covered with a coating material that does not melt under plating treatment conditions, and the convex portions are The coating step of exposing the protruding end surface and the metal base material whose inner surface of the concave portion is coated with the coating material are subjected to a plating treatment to form the plating layer on the protruding end surface of the convex portion. The plating layer forming step and the coating material are removed from the mold base material in which the plating layer is formed on the protruding end surface of the convex portion, and the plating layer is selectively formed on the protruding end surface of the convex portion. The coating material removal step of obtaining the molding die in which the above-mentioned is formed is provided.
このような成形型の製造方法により製造された成形型によれば、凸部により谷部を成形するとともに凹部により山部を成形して、成形品の表面にシボ模様を形成する際に、微細凹凸により谷部の底面を粗面化することができる。このため、成形品の表面の明度及び光沢度を低減しつつ、シボ模様のコントラストを高くすることができ、意匠性に優れた成形品を成形することができる。 According to the molding die manufactured by such a molding die manufacturing method, when the valley portion is formed by the convex portion and the mountain portion is formed by the concave portion to form a grain pattern on the surface of the molded product, it is fine. The bottom surface of the valley can be roughened by the unevenness. Therefore, it is possible to increase the contrast of the grain pattern while reducing the brightness and glossiness of the surface of the molded product, and it is possible to mold the molded product having excellent design.
第2態様の成形型の製造方法は、成形品の表面にシボ模様を形成するための凹凸形状を構成する凸部と凹部とを有する金型母材と、前記凹部の内面に形成された、前記凹凸形状より微細な微細凹凸を有するめっき層と、を備える成形型の製造方法であって、前記凸部の突出端面と前記凹部の前記内面の双方に前記めっき層を形成するめっき層形成工程と、前記めっき層が形成された前記金型母材の前記凹部の前記内面を、逆電解処理条件下において溶融しない被覆材料で被覆するとともに、前記凸部の前記突出端面が露出した状態とする被覆工程と、前記凹部の前記内面が前記被覆材料で被覆された前記金属母材に逆電解処理を施して、前記凸部の前記突出端面に形成された前記めっき層を溶解して、除去するめっき層除去工程と、前記凸部の前記突出端面に形成された前記めっき層が除去された前記金型母材から前記被覆材料を除去して、前記凹部の前記内面に選択的に前記めっき層が形成された前記成形型を得る被覆材料除去工程と、を備える。 In the method for manufacturing a mold according to the second aspect, a mold base material having convex portions and concave portions forming a concave-convex shape for forming a textured pattern on the surface of a molded product, and a mold base material formed on the inner surface of the concave portions. A molding die manufacturing method comprising a plating layer having fine irregularities finer than the uneven shape, wherein the plating layer is formed on both the protruding end surface of the convex portion and the inner surface of the concave portion. The inner surface of the concave portion of the mold base material on which the plating layer is formed is covered with a coating material that does not melt under reverse electrolytic treatment conditions, and the protruding end surface of the convex portion is exposed. The coating step and the metal base material whose inner surface of the concave portion is coated with the coating material are subjected to reverse electrolytic treatment to dissolve and remove the plating layer formed on the protruding end surface of the convex portion. In the plating layer removing step, the coating material is removed from the mold base material from which the plating layer formed on the protruding end surface of the convex portion has been removed, and the plating layer is selectively applied to the inner surface of the concave portion. A coating material removing step for obtaining the molding die in which the above-mentioned molding is formed is provided.
このような成形型の製造方法により製造された成形型によれば、凸部により谷部を成形するとともに凹部により山部を成形して、成形品の表面にシボ模様を形成する際に、微細凹凸により山部の外面を粗面化することができる。このため、成形品の表面の明度及び光沢度を低減しつつ、シボ模様のコントラストを低くすることができ、意匠性に優れた成形品を成形することができる。 According to the molding die manufactured by such a molding die manufacturing method, when the valley portion is formed by the convex portion and the mountain portion is formed by the concave portion to form a grain pattern on the surface of the molded product, it is fine. The outer surface of the mountain portion can be roughened by the unevenness. Therefore, it is possible to reduce the contrast of the grain pattern while reducing the brightness and glossiness of the surface of the molded product, and it is possible to mold the molded product having excellent design.
第3態様の成形型の製造方法は、成形品の表面にシボ模様を形成するための凹凸形状を構成する凸部と凹部とを有する金型母材と、前記凸部の突出端面に形成された前記凹凸形状より微細な第1凹凸を有する第1めっき層と、前記凹部の内面に形成された前記凹凸形状より微細で前記第1凹凸とは異なる粗さの第2凹凸を有する第2めっき層と、を備える成形型の製造方法であって、前記凸部の前記突出端面と前記凹部の前記内面の双方に前記第2めっき層を形成する第2めっき層形成工程と、前記第2めっき層が形成された前記金型母材の前記凹部の前記内面を、逆電解処理条件下及び第1のめっき処理条件下において溶融しない被覆材料で被覆するとともに、前記凸部の前記突出端面が露出した状態とする被覆工程と、前記凹部の前記内面が前記被覆材料で被覆された前記金属母材に逆電解処理を施して、前記凸部の前記突出端面に形成された前記第2めっき層を溶解して、除去する第2めっき層除去工程と、前記凸部の前記突出端面に形成された前記第2めっき層が除去された前記金属母材に第1のめっき処理を施して、前記凸部の前記突出端面に前記第2めっき層とは異なる層厚の前記第1めっき層を形成する第1めっき層形成工程と、前記凸部の前記突出端面に前記第1めっき層が形成された前記金型母材から前記被覆材料を除去して、前記凸部の前記突出端面に選択的に前記第1めっき層が形成されるとともに前記凹部の前記内面に選択的に前記第2めっき層が形成された前記成形型を得る被覆材料除去工程と、を備える。 The method for manufacturing a molding mold according to the third aspect is formed on a mold base material having convex portions and concave portions forming a concave-convex shape for forming a textured pattern on the surface of a molded product, and a protruding end surface of the convex portions. A first plating layer having a first unevenness finer than the uneven shape, and a second plating having a second unevenness finer than the uneven shape formed on the inner surface of the concave portion and having a roughness different from the first uneven shape. A method for manufacturing a molding mold comprising a layer, the second plating layer forming step of forming the second plating layer on both the protruding end surface of the convex portion and the inner surface of the concave portion, and the second plating. The inner surface of the concave portion of the mold base material on which the layer is formed is covered with a coating material that does not melt under the reverse electrolytic treatment condition and the first plating treatment condition, and the protruding end surface of the convex portion is exposed. The second plating layer formed on the protruding end surface of the convex portion by subjecting the metal base material having the inner surface of the concave portion coated with the coating material to the coating step in the state of being in the above state. The second plating layer removing step of melting and removing the metal base material and the metal base material from which the second plating layer formed on the protruding end face of the convex portion has been removed are subjected to the first plating treatment to perform the convexity. The first plating layer forming step of forming the first plating layer having a layer thickness different from that of the second plating layer on the protruding end surface of the portion, and the first plating layer being formed on the protruding end surface of the convex portion. By removing the coating material from the mold base material, the first plating layer is selectively formed on the protruding end surface of the convex portion, and the second plating layer is selectively formed on the inner surface of the concave portion. A coating material removing step for obtaining the formed molding die is provided.
本願発明者等は、めっき層の層厚を変更することにより、微細凹凸の粗さを変更可能であることを新たに見出した。そして、そのようなめっき層の性質に着目し、第1めっき層の層厚と第2めっき層の層厚を異なるものとすることにより、第1凹凸と第2凹凸の粗さを異なるものとする本技術を開発するに至った。このような成形型の製造方法により製造された成形型によれば、凸部により谷部を成形するとともに凹部により山部を成形して、成形品の表面にシボ模様を形成する際に、第1凹凸により谷部の底面を粗面化するとともに、第2凹凸により山部の外面を谷部の底面の粗さとは異なる粗さの面とすることができる。このため、成形品の表面の明度及び光沢度を低減することができるとともに、シボ模様のコントラストを適宜調整して、意匠性に優れた成形品を成形することができる。 The inventors of the present application have newly found that the roughness of fine irregularities can be changed by changing the layer thickness of the plating layer. Then, paying attention to the properties of such a plating layer, by making the layer thickness of the first plating layer different from the layer thickness of the second plating layer, the roughness of the first unevenness and the second unevenness is different. We have developed this technology. According to the molding die manufactured by such a molding die manufacturing method, when the valley portion is formed by the convex portion and the mountain portion is formed by the concave portion to form a grain pattern on the surface of the molded product, the first step is made. The bottom surface of the valley portion can be roughened by the first unevenness, and the outer surface of the mountain portion can be made a surface having a roughness different from the roughness of the bottom surface of the valley portion by the second unevenness. Therefore, the brightness and glossiness of the surface of the molded product can be reduced, and the contrast of the grain pattern can be appropriately adjusted to mold the molded product having excellent design.
本明細書に開示の技術によれば、意匠性に優れた成形品を成形することができる成形型、乗物用内装材の製造方法及び成形型の製造方法を提供することができる。 According to the technique disclosed in the present specification, it is possible to provide a molding die capable of molding a molded product having excellent designability, a method for manufacturing an interior material for a vehicle, and a method for manufacturing a molding die.
<実施形態1>
実施形態1を図1から図5を参照しつつ説明する。本実施形態では、乗物用内装材50(成形品)を製造するための成形装置10(図1参照)を例示する。乗物用内装材50は、例えば、合成樹脂(例えばポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂)製とされ、黒色を呈するものとされる。乗物用内装材50としては、例えば、車両用ドアトリムを構成するトリムボード(アッパートリムやロアトリムなど)を挙げることができる。
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The first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 5. In this embodiment, a molding apparatus 10 (see FIG. 1) for manufacturing an interior material 50 (molded product) for a vehicle is illustrated. The vehicle
成形装置10は、図1に示すように、開閉可能に設けられた一対の成形型11,20と、射出装置15と、を備えている。成形型11は、乗物用内装材50の裏面を成形するための成形面11Aを有しており、成形型20は、乗物用内装材50の意匠面51(表面)を成形するための成形面20Aを有する。一対の成形型11,20を閉じた状態では、成形面20A及びこれと対向配置される成形面11Aとの間に、乗物用内装材50の形状に倣う成形空間S1が形成される。また、成形型11の内部にはランナー12が設けられており、ランナー12を介して、射出装置15から射出された溶融樹脂が成形空間S1に供給される構成となっている。
As shown in FIG. 1, the
成形型20は、図2に示すように、金型母材21と、金型母材21の成形面21Aに積層されためっき層30と、を備えている。金型母材21は、例えば、鉄を主成分とし、炭素、ケイ素、マンガン、リン、硫黄などを含む鋼材を切削することで、成形面21Aが乗物用内装材50の外形に倣う形状となっている。
As shown in FIG. 2, the molding die 20 includes a
金型母材21は、図2に示すように、乗物用内装材50の意匠面51にシボ模様53を形成するための凹凸形状23を構成する凸部23Aと凹部23Bとを有する。なお、金型母材21の成形面21Aには、凹凸形状23より細かく、かつ、後述する微細凹凸より粗い別の凹凸がさらに形成されていてもよい。そのような別の凹凸としては、凹凸形状23と同様の形成方法で凸部23A及び凹部23Bよりサイズが小さい凹部が形成された2次シボや、凹凸形状23とは形成方法の異なる凹凸等であってもよい。凹凸形状23とは形成方法の異なる別の凹凸は、例えば、サンドブラスト加工や、電解エッチングによって形成されるもの等を例示することができる。電解エッチングによって形成される別の凹凸は、凹部の径が、例えば、10μm以上とすることができる。なお、図2においては、このような別の凹凸の図示を省略し、金型母材21の凹凸形状23のみを模式的に描いている。
As shown in FIG. 2, the
凹凸形状23は、後述するシボ模様形成工程において、化学エッチングにより形成されている。凹部23Bは、意匠面51に転写された山部53Bの高さ寸法が100μm~200μm程度であり、外接矩形の隣り合う二辺BR1,BR2の長さがそれぞれ1000μm~4000μmの範囲になるように形成されている(図4及び図5参照)。そして、凸部23Aは、隣り合う凹部23Bの間に突条に延在するようにして形成されている。凹凸形状23は、山部53Bの外接矩形の隣り合う二辺BR1,BR2の長さ及びその組み合わせが異なるものとされることで、複雑なシボ模様53を形成可能とされる。
The
めっき層30は、クロムめっきからなり、後述するめっき層形成工程により形成されている。本実施形態では、めっき層30は、凸部23Aの突出端面24に選択的に形成された、凹凸形状23より微細な微細凹凸を有するめっき層とされる。なお、図2においては、めっき層30を模式的に平坦な層状に描いているが、めっき層30は図3のレーザー顕微鏡写真にみられるようなしもふり状の微細凹凸を有している。
The
めっき層30は、図2に示されるように、凸部23Aの突出端面24のみに形成され、凹部23Bの内面25に形成されない構成とされている。なお、本実施形態では、凹部23Bの内面25には、金型母材21が外部に露出する構成となっている。金型母材21の表面が平滑面とされる場合には、成形型20におけるめっき層30が形成された領域は、微細凹凸と同等の表面粗度を有し、平滑な凹部23Bの内面25に比して粗面化されることとなる。金型母材21の表面が凹凸形状23より細かい別の凹凸を有する面とされる場合には、成形型20におけるめっき層30が形成された領域は、そのような別の凹凸の表面に微細凹凸が付与されることにより、凹部23Bの内面25に比して複雑かつ微細な凹凸形状を有する面とされることとなる。
As shown in FIG. 2, the
めっき層30は、平均突起径が0.1μm~2.0μmの微細凹凸を有するようにして形成されている。「平均突起径」は、レーザー顕微鏡を用いて、平坦な試験片に形成されためっき層30の表面を9000倍で観察し、約100個の突起の径の平均値を算出したものである(図3参照)。本願発明者等は、鋭意研究した結果、微細凹凸の平均突起径と乗物用内装材50の意匠性と間に相関があり、このような微細凹凸を有するめっき層30を備える成形型20によれば、乗物用内装材50の意匠性を向上する効果が得られるという知見を得た。この微細凹凸は、金型母材21のシボ模様53を形成するための凹凸形状23より微細なものとされている。本実施形態では、微細凹凸は、さらに金型母材21に形成される別の凹凸(2次シボ、サンドブラスト加工ないし電解エッチングにより形成された凹凸)より微細なものとされている。
The
めっき層30は、微細凹凸を有する面の算術平均粗さRaが0.2μm以上1.0μm以下の範囲内になるように形成されている。なお、「微細凹凸を有する面の算術平均粗さRa」の測定は、凹凸形状23等の影響を避けるために、平坦な試験片に形成されためっき層30を用いて行った。算術平均粗さRaが0.2μm以上であれば、例えば、いわゆる光沢めっきと呼ばれるめっき層より、表面が粗いものとすることができ好ましい。また、算術平均粗さRaが1.0μm以下であれば、例えば、化学エッチングによって形成され得る凹凸形状23や、別の凹凸(2次シボ、サンドブラスト加工ないし電解エッチングにより形成された凹凸)より微細な凹凸を有するものとすることができ好ましい。
The
めっき層30は、5μm以上20μm以下の層厚を有する。本願発明者等は、鋭意研究した結果、このような層厚によれば、めっき層に好適に微細凹凸が形成され得ることを見出した。さらに、めっき層30の層厚は、微細凹凸を形成するうえで、10μm以上20μm以下が好ましく、15μm程度が特に好ましい。
The
続いて、成形型20の製造方法について図2を参照しつつ説明する。成形型20の製造方法は、被覆材料60で金型母材21を被覆する被覆工程と、めっき層30を形成するめっき層形成工程と、金型母材21から被覆材料60を除去する被覆材料除去工程と、を備えている。各工程はこの順に順次に行われ、各工程の間には、洗浄工程や乾燥工程等の別の工程が適宜行われてもよい。なお、成形型20の製造方法では、被覆工程に先立って、シボ模様形成工程が行われる。
Subsequently, a method for manufacturing the molding die 20 will be described with reference to FIG. 2. The method for manufacturing the
シボ模様形成工程では、エッチング処理によって凹凸形状23を形成する。エッチング処理は、金型母材21を構成する金属を腐食させる酸性の溶液(例えば硝酸など)と、この溶液を遮断する耐酸性のインクと、を使用して行う。まず、金型母材21を洗浄した後、成形面21A以外の面をテープ等でマスキングする。続いて、耐酸性のインクによって金型母材21の成形面21Aにシボ模様53を転写する。その後、酸性の溶液を使って成形面を腐食させる。そうすると、耐酸性のインクに覆われた部分は腐食されずに残り凸部23Aとなり、覆われていない部分が腐食されることで凹部23Bとなる。この結果、金型母材21の成形面21Aに凹凸形状23が形成される。
In the grain pattern forming step, the
被覆工程では、凹部23Bの内面25を後述するめっき処理条件下において溶融しない被覆材料60で被覆するとともに、凸部23Aの突出端面24が露出した状態とする。被覆材料60としては、融点が50~90℃程度の絶縁性を有するワックス等を好適に用いることができる。まず、凹凸形状23を有する金型母材21の表面に、溶融した被覆材料60を塗布する。この際、凹部23Bの内部に被覆材料60を充填されるようにする。そして、被覆材料60が固化した後、凸部23Aの突出端面24に塗布された被覆材料60を除去する。不要な被覆材料60の除去は、例えば、金型母材21の硬度より柔らかいラバータイプのスクレーパー61等を用いて、凸部23Aの突出端面24に堆積した被覆材料60を研削するようにして行う。
In the coating step, the
めっき層形成工程では、凹部23Bの内面25が被覆材料60で被覆された金型母材21にめっき処理を施して、凸部23Aの突出端面24にめっき層30を形成する。まず、クロム酸と硫酸を主成分とするめっき浴70(クロムめっき浴、サージェント浴)に被覆材料60で被覆された金型母材21を浸し、電源に接続する。そして、金型母材21を負極とし、電極を正極とすることで、金型母材21に対して電気めっきを行う。これにより、めっき浴70中のクロムイオンが還元され、金型母材21の凸部23Aの突出端面24にめっき層30として析出する。ここでは、微細凹凸が形成されるような条件で、めっき層の厚さが上述した厚さとなるまでめっき処理を行う。この際、めっき処理条件としては、例えば、浴温37℃、電流密度60A/dm2とすることができる。
In the plating layer forming step, the
被覆材料除去工程では、凸部23Aの突出端面24にめっき層30が形成された金型母材21から被覆材料60を除去して、凸部23Aの突出端面24に選択的にめっき層30が形成された成形型20を得る。具体的には、金型母材21の成形面21Aに高圧スチームをかけて、凹部23Bの内部に充填された被覆材料60を溶解しつつ凹部23B内から取り除く方法や、金型母材21をボイルドウォーターに浸漬し、被覆材料60を溶解して、水より比重が小さい被覆材料60を凹部23B内から流し出す方法等により、金型母材21から被覆材料60を除去することができる。
In the coating material removing step, the
続いて、乗物用内装材50の製造方法について説明する。乗物用内装材50の製造方法は、成形装置10(成形型20)を用いて乗物用内装材50を射出成形する成形工程を備える。まず、図1に示すように、一対の成形型11,20を閉じた状態とする。これにより、成形面20Aと成形面11Aの間に、乗物用内装材50の形状に倣う成形空間S1が形成される。次に、ランナー12を通じて、成形空間S1に対して射出装置15から黒色の溶融樹脂を射出する。その後、成形空間S1に充填された溶融樹脂が冷却されることで、乗物用内装材50が成形される。
Subsequently, a method of manufacturing the
成形工程では、凸部23Aにより谷部53Aを成形するとともに凹部23Bにより山部53Bを成形して、乗物用内装材50の意匠面51にシボ模様53を形成し、微細凹凸により谷部53Aの底面54を粗面化する。言い換えれば、成形工程では、凹凸形状23を転写することにより乗物用内装材50の意匠面51にシボ模様53を形成し、微細凹凸の形状を転写することにより、谷部53Aの底面54を山部53Bの外面55に比して粗な面とする。そして、なお、微細凹凸の形状が転写された形状を、図4においては模式的に複数の丸で描くとともに、図5においては模式的に複数のドーム状に描いている。その後、一対の成形型11,20を開き、乗物用内装材50を脱型する。これにより、乗物用内装材50の製造が完了する。
In the molding step, the
続いて、本実施形態の効果について説明する。本実施形態によれば、凸部23Aにより谷部53Aを成形するとともに凹部23Bにより山部53Bを成形して、乗物用内装材50の意匠面51にシボ模様53を形成する際に、谷部53Aの底面54を粗面化することができる。このため、乗物用内装材50の意匠面51の明度及び光沢度を低減しつつ、シボ模様53のコントラストを高くすることができ、意匠性に優れた乗物用内装材50を成形することができる。
Subsequently, the effect of this embodiment will be described. According to the present embodiment, when the
また、本実施形態では、めっき層30は、平均突起径が0.1μm~2.0μmの微細凹凸を有する。このため、乗物用内装材50の意匠面51の明度及び光沢度を好適に低減することができる。
Further, in the present embodiment, the
<実施形態2>
次いで、実施形態2を図6から図8を参照しつつ説明する。本実施形態では、凹部23Bの内面25に選択的に形成された、凹凸形状23より微細な微細凹凸を有するめっき層130を備える成形型120について例示する。なお、上記した実施形態と同様の構成、作用及び効果について重複する説明は省略する。
<
Next, the second embodiment will be described with reference to FIGS. 6 to 8. In the present embodiment, a
めっき層130は、図6に示されるように、凹部23Bの内面25のみに形成され、凸部23Aの突出端面24に形成されない構成とされている。なお、本実施形態では、凸部23Aの突出端面24には、金型母材21が外部に露出する構成となっている。金型母材21の表面が平滑面とされる場合には、成形型120におけるめっき層130が形成された領域は、微細凹凸と同等の表面粗度を有し、平滑な凸部23Aの突出端面24に比して粗面化されることとなる。金型母材21の表面が凹凸形状23より細かい凹凸を有する面とされる場合には、成形型120におけるめっき層130が形成された領域は、そのような細かい凹凸の表面に微細凹凸が付与されることにより、凸部23Aの突出端面24に比して複雑かつ微細な凹凸形状を有する面とされることとなる。なお、めっき層130の性状は、実施形態1のめっき層130と同様でありその説明を省略する。
As shown in FIG. 6, the
続いて、成形型120の製造方法について説明する。成形型120の製造方法は、めっき層130を形成するめっき層形成工程と、被覆材料60で金型母材21を被覆する被覆工程と、凸部23Aの突出端面24に形成されためっき層130を溶解して、除去するめっき層除去工程と、金型母材21から被覆材料60を除去する被覆材料除去工程と、を備えている。各工程はこの順に順次に行われ、各工程の間には、洗浄工程や乾燥工程等の別の工程が適宜行われてもよい。なお、成形型120の製造方法では、めっき層形成工程に先立って、実施形態1と同様のシボ模様形成工程が行われる。
Subsequently, a method for manufacturing the molding die 120 will be described. The manufacturing method of the
めっき層形成工程では、凸部23Aの突出端面24と凹部23Bの内面25の双方にめっき層130を形成する。めっき処理条件は実施形態1のめっき層形成工程と同様でありその説明を省略する。
In the plating layer forming step, the
被覆工程では、めっき層130が形成された金型母材21の凹部23Bの内面25を、逆電解処理条件下において溶融しない被覆材料60で被覆するとともに、凸部23Aの突出端面24が露出した状態とする。被覆材料60及びその被覆態様は実施形態1同様であり、その説明を省略する。
In the coating step, the
めっき層除去工程では、凹部23Bの内面25が被覆材料で被覆された金型母材21に逆電解処理を施して、凸部23Aの突出端面24に形成されためっき層130を溶解して、除去する。まず、実施形態1と同様のクロム酸と硫酸を主成分とするめっき浴70(クロムめっき浴、サージェント浴)に被覆材料60で被覆された金型母材21を浸し、電源に接続する。そして、金型母材21を正極とし、電極を負極とすることで、金型母材21の凸部23Aの突出端面24に積層しためっき層130を電解剥離する。これにより、凹部23Bの内面25に形成されためっき層130を残存させつつ、凸部23Aの突出端面24に形成されためっき層130を選択的に剥離する。
In the plating layer removing step, the
被覆材料除去工程では、凸部23Aの突出端面24に形成されためっき層130が除去された金型母材21から被覆材料60を除去して、凹部23Bの内面25に選択的にめっき層130が形成された成形型120を得る。被覆材料60の除去態様は実施形態1の被覆材料除去工程と同様であり、その説明を省略する。
In the coating material removing step, the
続いて、乗物用内装材150の製造方法について説明する。乗物用内装材150の製造方法は、成形装置10(成形型120)を用いて乗物用内装材150を射出成形する成形工程を備える。成形工程では、凸部23Aにより谷部53Aを成形するとともに凹部23Bにより山部53Bを成形して、乗物用内装材150の意匠面51にシボ模様53を形成し、微細凹凸により山部53Bの外面155を粗面化する。言い換えれば、成形工程では、凹凸形状23を転写することにより乗物用内装材50の意匠面51にシボ模様53を形成し、微細凹凸の形状を転写することにより、山部53Bの突出端面153を谷部53Aの底面154に比して粗な面とする。なお、微細凹凸の形状が転写された形状を、図7においては模式的に複数の丸で描くとともに、図8においては模式的に複数のドーム状に描いている。
Subsequently, a method for manufacturing the
続いて、本実施形態の効果について説明する。本実施形態によれば、凸部23Aにより谷部53Aを成形するとともに凹部23Bにより山部53Bを成形して、乗物用内装材150の意匠面51にシボ模様53を形成する際に、山部53Bの外面155を粗面化することができる。このため、乗物用内装材150の意匠面51の明度及び光沢度を低減しつつ、シボ模様53のコントラストを低くすることができ、意匠性に優れた乗物用内装材150を成形することができる。
Subsequently, the effect of this embodiment will be described. According to the present embodiment, when the
<実施形態3>
次いで、実施形態3を図9から図11を参照しつつ説明する。本実施形態では、凸部23Aの突出端面24に形成された凹凸形状23より微細な第1凹凸を有する第1めっき層30と、凹部23Bの内面25に形成された凹凸形状23より微細で第1凹凸とは異なる粗さの第2凹凸を有する第2めっき層40と、を備える成形型220について例示する。なお、上記した実施形態と同様の構成、作用及び効果について重複する説明は省略する。
<Embodiment 3>
Next, the third embodiment will be described with reference to FIGS. 9 to 11. In the present embodiment, the
第1めっき層30は、実施形態1のめっき層30と同様の構成であり、第1凹凸が上述した微細凹凸に相当する。第2めっき層40は、クロムめっきからなり、第1凹凸より粗い第2凹凸を有する。金型母材21の表面が平滑面とされる場合には、成形型220における第1めっき層30が形成された領域は、第1凹凸と同等の表面粗度を有し、成形型220における第2めっき層40が形成された領域は、第2凹凸と同等の表面粗度を有することとなる。金型母材21の表面が凹凸形状23より細かい凹凸を有する面とされる場合には、成形型220における第1めっき層30が形成された領域は、そのような細かい凹凸の表面に第1凹凸が付与された複雑かつ微細な凹凸形状を有する面とされ、成形型220における第2めっき層40が形成された領域は、そのような細かい凹凸の表面に第2凹凸が付与された複雑な凹凸形状を有する面とされることとなる。なお、第1めっき層30の性状は、実施形態1のめっき層30と同様でありその説明を省略する。
The
第2めっき層40は、第1めっき層30より大きい層厚を有する。本願発明者等は、鋭意研究した結果、微細凹凸を有するめっき層(本実施形態の第1めっき層30に相当)が形成され得るような条件下では、めっき層の層厚と乗物用内装材250の意匠性と間に相関があり、層厚が大きくなる程、乗物用内装材250の明度及び光沢値が高くなる傾向があるという知見を得た。そして、第2めっき層40の層厚を第1めっき層30より大きい層厚とすることにより、シボ模様53における山部53Bの外面255の明度及び光沢値を、谷部53Aの底面254の明度及び光沢値より高くし、シボ模様53のコントラストを適宜調整することができることを見出した。
The
続いて、成形型220の製造方法について説明する。成形型220の製造方法は、第2めっき層40を形成する第2めっき層形成工程と、被覆材料60で金型母材21を被覆する被覆工程と、凸部23Aの突出端面24に形成された第2めっき層40を溶解して、除去する第2めっき層除去工程と、第1めっき層30を形成する第1めっき層形成工程と、金型母材21から被覆材料60を除去する被覆材料除去工程と、を備えている。各工程はこの順に順次に行われ、各工程の間には、洗浄工程や乾燥工程等の別の工程が適宜行われてもよい。なお、成形型220の製造方法では、第2めっき層形成工程に先立って、実施形態1と同様のシボ模様形成工程が行われる。
Subsequently, a method for manufacturing the molding die 220 will be described. The manufacturing method of the
第2めっき層成形工程では、凸部23Aの突出端面24と凹部23Bの内面25の双方に第2めっき層40を形成する。本実施形態では、実施形態1のめっき層形成工程と同様のめっき浴70を用いて、実施形態1のめっき層形成工程のめっき処理条件(第1のめっき処理条件)とは異なる第2のめっき処理条件でめっき処理を行う。ここでは、第2のめっき処理条件として、第1めっき層30に比してめっき層表面の突起の平均突起径が大きく、第1凹凸より粗い第2凹凸が形成されるようなめっき処理条件とした場合を例にとって説明する。
In the second plating layer forming step, the
被覆工程では、第2めっき層40が形成された金型母材21の凹部23Bの内面25を、逆電解処理条件下及び第1のめっき処理条件下において溶融しない被覆材料60で被覆するとともに、凸部23Aの突出端面24が露出した状態とする。被覆材料60及びその被覆態様は実施形態1同様であり、その説明を省略する。
In the coating step, the
第2めっき層除去工程では、凹部23Bの内面25が被覆材料60で被覆された金型母材21に逆電解処理を施して、凸部23Aの突出端面24に形成された第2めっき層40を溶解して、除去する。第2めっき層40を除去する態様は、実施形態2のめっき層除去工程と同様であり、その説明を省略する。
In the second plating layer removing step, the
第1めっき層形成工程では、凸部23Aの突出端面24に形成された第2めっき層40が除去された金型母材21に第1のめっき処理を施して、凸部23Aの突出端面24に第2めっき層40とは異なる層厚の第1めっき層30を形成する。本実施形態では、第2めっき層40より小さい層厚の第1めっき層30を形成する。第1めっき層30を形成する態様は、実施形態1のめっき層形成工程と同様であり、その説明を省略する。
In the first plating layer forming step, the
被覆材料除去工程では、凸部23Aの突出端面24に第1めっき層30が形成された金型母材21から被覆材料60を除去して、凸部23Aの突出端面24に選択的に第1めっき層30が形成されるとともに凹部23Bの内面25に選択的に第2めっき層40が形成された成形型220を得る。被覆材料60の除去態様は実施形態1の被覆材料除去工程と同様であり、その説明を省略する。
In the coating material removing step, the
続いて、乗物用内装材250の製造方法について説明する。乗物用内装材250の製造方法は、成形装置10(成形型220)を用いて乗物用内装材250を射出成形する成形工程を備える。成形工程では、凸部23Aにより谷部53Aを成形するとともに凹部23Bにより山部53Bを成形して、乗物用内装材250の意匠面51にシボ模様53を形成し、第1凹凸により谷部53Aの底面254を粗面化するとともに、山部53Bの外面255を谷部53Aの底面254とは異なる粗さで粗面化する。言い換えれば、成形工程では、凹凸形状23を転写することにより、乗物用内装材250の意匠面51にシボ模様53を形成し、第1凹凸及び第2凹凸の形状を転写することにより、谷部53Aの底面254及び山部53Bの外面255に異なる粗さで凹凸形状を付与するものとされる。本実施形態では、谷部53Aの底面254には山部53Bの外面255に比して細かい凹凸形状を付与するものとされる。なお、図10においては、第1凹凸の形状が転写された形状を模式的に複数の小径の丸で描き、第2凹凸の形状が転写された形状を模式的に複数の大径の丸で描いている。また、図11においては、第1凹凸の形状が転写された形状を模式的に複数の小径のドーム状に描き、第2凹凸の形状が転写された形状を模式的に複数の大径のドーム状に描いている。
Subsequently, a method for manufacturing the
続いて、本実施形態の効果について説明する。本願発明者等は、めっき層の層厚を変更することにより、微細凹凸の粗さを変更可能であることを新たに見出した。そして、そのようなめっき層の性質に着目し、第1めっき層30の層厚と第2めっき層40の層厚を異なるものとすることにより、第1凹凸と第2凹凸の粗さを異なるものとする本実施形態の技術を開発するに至った。このような成形型220の製造方法により製造された成形型によれば、凸部23Aにより谷部53Aを成形するとともに凹部23Bにより山部53Bを成形して、乗物用内装材250の意匠面51にシボ模様53を形成する際に、第1凹凸により谷部53Aの底面254を粗面化するとともに、第2凹凸により山部53Bの外面255を谷部53Aの底面254の粗さとは異なる粗さの面とすることができる。このため、乗物用内装材250の意匠面51の明度及び光沢度を低減することができるとともに、シボ模様53のコントラストを適宜調整して、意匠性に優れた乗物用内装材250を成形することができる。
Subsequently, the effect of this embodiment will be described. The inventors of the present application have newly found that the roughness of fine irregularities can be changed by changing the layer thickness of the plating layer. Then, paying attention to the properties of such a plating layer, the roughness of the first unevenness and the second unevenness is different by making the layer thickness of the
<実施例>
以下、実施例および比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に制約されるものではない。
<Example>
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to the following Examples as long as the gist of the present invention is not exceeded.
まず、次のようにして実施例及び比較例の成形型及び成形品を準備した。実施例1の成形型は、シボ模様を形成するための凹凸形状を有する金型母材と同様の材質の平板に、実施形態1に記載の方法により凸部の突出端面にめっき層30に相当するめっき層を形成した。実施例2の成形型は、同様の平板に、実施形態2に記載の方法により凹部の内面にめっき層130に相当するめっき層を形成した。実施例3の成形型は、同様の平板に、実施形態3に記載の方法により、凸部の突出端面に第1めっき層30に相当するめっき層を形成し、凹部の内面に第2めっき層40に相当するめっき層を形成した。比較例1の成形型は、同様の平板の全面(凸部の突出端面及び凹部の内面の双方)に、めっき層30に相当するめっき層を形成した。比較例2の成形型は、凹凸形状を有する金型母材と同様の材質の平板とした。そして、上述の各成形型を用いて、黒色の成形品を射出成形した。
First, the molding dies and molded products of Examples and Comparative Examples were prepared as follows. The molding die of the first embodiment corresponds to a flat plate of the same material as the mold base material having an uneven shape for forming a grain pattern, and a
実施例1、実施例2、及び比較例1の成形型の表面をマイクロスコープを用いて100倍で観察した。そのマイクロスコープの写真を、図12に示す。 The surfaces of the molds of Example 1, Example 2, and Comparative Example 1 were observed at 100 times using a microscope. A photograph of the microscope is shown in FIG.
また、各実施例及び各比較例の成形型を用いて成形された成形品について、次のようにして明度及び光沢度を測定するとともに、シボ模様のコントラストの以下のような観点で評価をした。結果を図13の表に示す。
明度(L*):分光測色計(CM-700d、コニカミノルタ社製)によって、明度(L*a*b*表色系における明度)を測定した。
光沢度:光沢計(オールインワン光沢計IQ、RHOPOINT INSTRUMENTS社製)によって、60度光沢値を測定した。
コントラスト:成形品の意匠面を目視にて観察し、比較例2のシボ模様の視え方を基準として、シボ模様の山部と谷部のコントラストを評価した。図13の表において、「高」は、比較例2を基準として、コントラストが高い(例えば、シボ模様が視認し易く、奥行き感がある)ことを表し、「中」は、比較例2を基準として、コントラストが同等であることを表し、「低」は、比較例2を基準として、コントラストが低い(例えば、シボ模様が視認しし難く、奥行き感がない)ことを表す。
In addition, the brightness and glossiness of the molded products molded using the molding dies of each Example and each Comparative Example were measured as follows, and the contrast of the grain pattern was evaluated from the following viewpoints. .. The results are shown in the table of FIG.
Lightness (L *): The lightness (brightness in the L * a * b * color system) was measured by a spectrocolorimeter (CM-700d, manufactured by Konica Minolta).
Glossiness: A 60-degree gloss value was measured with a gloss meter (all-in-one gloss meter IQ, manufactured by RHOPOINT INSTRUMENTS).
Contrast: The design surface of the molded product was visually observed, and the contrast between the peaks and valleys of the grain pattern was evaluated based on the appearance of the grain pattern in Comparative Example 2. In the table of FIG. 13, "high" indicates that the contrast is high (for example, the grain pattern is easy to see and has a sense of depth) with respect to Comparative Example 2, and "medium" is based on Comparative Example 2. "Low" indicates that the contrast is the same, and "low" indicates that the contrast is low (for example, the grain pattern is difficult to see and there is no sense of depth) with reference to Comparative Example 2.
図12に示されるように、マイクロスコープによる観察の結果、実施例1では、突条に延びる凸部の突出端面が凹部の内面に比して暗部として視認され、凸部の突出端面に選択的にめっき層が形成されている様子が確認された。実施例2では、突条に延びる凸部の突出端面が凹部の内面に比して白っぽく視認され、凹部の内面に選択的にめっき層が形成されている様子が確認された。比較例1では、凸部と凹部の明暗差がそれほどなく、成形型の全面に一様にめっき層が形成されている様子が確認された。 As shown in FIG. 12, as a result of observation with a microscope, in the first embodiment, the protruding end surface of the convex portion extending to the ridge is visually recognized as a dark portion as compared with the inner surface of the concave portion, and is selectively selected as the protruding end surface of the convex portion. It was confirmed that a plating layer was formed on the surface. In Example 2, the protruding end surface of the convex portion extending to the ridge was visually recognized as whitish as compared with the inner surface of the concave portion, and it was confirmed that the plating layer was selectively formed on the inner surface of the concave portion. In Comparative Example 1, it was confirmed that there was not much difference in brightness between the convex portion and the concave portion, and that the plating layer was uniformly formed on the entire surface of the molding die.
図13の表に示されるように、実施例1及び実施例2の成形品は、微細凹凸を有するめっき層が形成されていない比較例2に比して、明度及び光沢度が低下している。特に、実施例1及び実施例2の成形品の光沢度は1.1と、比較例1(光沢度=0.9)よりは高いものの、比較例2(光沢度=1.3)のような一般的な成形品に比して低い。このことから、凸部の突出端面と凹部の内面のいずれかに微細凹凸を有するめっき層を形成するのみでも、十分な光沢度を低減する効果が得られることがわかった。そして、実施例1及び実施例2の成形品は、低グロス・漆黒性の観点において、意匠性が良好であった。 As shown in the table of FIG. 13, the molded products of Example 1 and Example 2 have lower brightness and glossiness as compared with Comparative Example 2 in which the plating layer having fine irregularities is not formed. .. In particular, the glossiness of the molded products of Examples 1 and 2 is 1.1, which is higher than that of Comparative Example 1 (glossiness = 0.9), but is similar to that of Comparative Example 2 (glossiness = 1.3). It is low compared to general molded products. From this, it was found that the effect of sufficiently reducing the glossiness can be obtained only by forming a plating layer having fine irregularities on either the protruding end surface of the convex portion or the inner surface of the concave portion. The molded products of Examples 1 and 2 had good designability from the viewpoint of low gloss and jet blackness.
図13の表に示されるように、比較例1のように成形型の全面にめっき層を形成した場合には、比較例2よりシボ模様のコントラストが低下する。一方、実施例1では、凸部の突出端面のみにめっき層を形成することにより、比較例2よりシボ模様のコントラストを高くなる。そして、この実施例1の成形品の意匠は、シボ模様が際立った意匠となっていた。また、実施例2では、凹部の内面のみにめっき層を形成することにより、比較例2よりシボ模様のコントラストが低くなる。この実施例2の成形品の意匠は、シボ模様が目立ち難い、マットな印象の意匠となっていた。また、実施例2では、比較例1と同様にシボ模様のコントラストは低下したものの、成形品のシボ模様の視え方、例えば、斜め方向からの視線に対する谷部の視え方に比較例2とは相違があり、多様な意匠のシボ模様を実現するという観点において有用であるものと考えられる。実施例3では、第1めっき層と第2めっき層を形成することにより、比較例2と同等のシボ模様のコントラストを実現可能とされる。つまり、実施例1、実施例2、実施例3では、凸部の突出端面と凹部の内面のうち一方の面に選択的にめっき層を形成することにより、シボ模様のコントラストを適宜調整して、所望の意匠を呈する成形品を形成し得ることがわかった。 As shown in the table of FIG. 13, when the plating layer is formed on the entire surface of the molding die as in Comparative Example 1, the contrast of the grain pattern is lower than that of Comparative Example 2. On the other hand, in Example 1, the contrast of the grain pattern is higher than that of Comparative Example 2 by forming the plating layer only on the protruding end surface of the convex portion. The design of the molded product of Example 1 was a design in which the grain pattern was conspicuous. Further, in Example 2, by forming the plating layer only on the inner surface of the recess, the contrast of the grain pattern is lower than that in Comparative Example 2. The design of the molded product of Example 2 had a matte impression in which the grain pattern was inconspicuous. Further, in Example 2, although the contrast of the grain pattern was lowered as in Comparative Example 1, the view of the grain pattern of the molded product, for example, the view of the valley portion with respect to the line of sight from an oblique direction, was compared with Comparative Example 2. It is considered to be useful from the viewpoint of realizing the grain pattern of various designs. In Example 3, by forming the first plating layer and the second plating layer, it is possible to realize the same textured contrast as in Comparative Example 2. That is, in Example 1, Example 2, and Example 3, the contrast of the grain pattern is appropriately adjusted by selectively forming a plating layer on one of the protruding end surface of the convex portion and the inner surface of the concave portion. It has been found that a molded product exhibiting a desired design can be formed.
<他の実施形態>
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
(1)上記実施形態では、成形型として射出成形型を例示したが、これに限定されない。成形型は、成形面の形状が成形品の表面に転写される成形方法に用いるものであればよく、プレス成形に用いるプレス成形型や真空成形に用いる真空成形型などを例示することができる。
(2)上記実施形態では、めっき層がクロムであるものを例示したが、これに限定されない。例えば、めっき層がクロム以外の金属(ニッケルや銅など)によって構成されていてもよい。
(3)上記実施形態では、成形品として乗物用内装材を例示したが、成形品はこれに限られない。また、乗物用内装材として、アッパートリムやロアトリムを例示したが、これに限定されない。乗物用内装材は、乗物に設けられると共に意匠面を有する部材であればよく、例えば、合成樹脂製(例えばオレフィン系熱可塑性エラストマーなど)の表皮材や、インストルメントパネル、アシストグリップなどを例示することができる。また、乗物用内装材が複数の層から構成されているものであってもよい。
(4)上記実施形態では、乗物用内装材として黒色を呈するものを例示したが、乗物用内装材の色は黒色に限定されない。黒色以外の色を呈する乗物用内装材に適用した場合であっても、その明度及び光沢度を下げることができる。
(5)上記実施形態では、成形面に凹凸形状と微細凹凸が形成されている構成を例示したが、これに限定されない。例えば、上述した3種類の別の凹凸のいずれか又は全部が、更に形成されていてもよい。また、シボ模様を形成するための凹凸形状の形成方法も適宜変更可能であり、例えば、レーザー加工により形成してもよい。
(6)めっき浴の構成は上述したものに限定されない。めっき浴としては、クロム酸、硫酸、及びケイフッ酸を主成分とするケイフッ酸浴などを用いてもよい。
(7)成形型は上記実施形態以外の製造方法により製造してもよい。例えば、突出端面に形成されためっき層を、塩酸等により剥離して成形型を製造してもよい。
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described above and the drawings, and for example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
(1) In the above embodiment, an injection molding die is exemplified as a molding die, but the present invention is not limited to this. The molding die may be any as long as it is used in a molding method in which the shape of the molded surface is transferred to the surface of the molded product, and examples thereof include a press molding die used for press molding and a vacuum forming die used for vacuum forming.
(2) In the above embodiment, an example in which the plating layer is chromium is exemplified, but the present invention is not limited to this. For example, the plating layer may be composed of a metal other than chromium (nickel, copper, etc.).
(3) In the above embodiment, the interior material for a vehicle is exemplified as a molded product, but the molded product is not limited to this. Further, the upper trim and the lower trim are exemplified as the interior material for the vehicle, but the present invention is not limited thereto. The interior material for a vehicle may be a member provided on the vehicle and having a design surface, and examples thereof include a skin material made of synthetic resin (for example, an olefin-based thermoplastic elastomer), an instrument panel, an assist grip, and the like. be able to. Further, the interior material for a vehicle may be composed of a plurality of layers.
(4) In the above embodiment, a vehicle interior material exhibiting black color is exemplified, but the color of the vehicle interior material is not limited to black. Even when applied to a vehicle interior material exhibiting a color other than black, its brightness and glossiness can be lowered.
(5) In the above embodiment, a configuration in which a concave-convex shape and fine irregularities are formed on the molded surface is exemplified, but the present invention is not limited to this. For example, any or all of the above-mentioned three types of other irregularities may be further formed. Further, the method of forming the uneven shape for forming the grain pattern can be appropriately changed, and may be formed by, for example, laser processing.
(6) The structure of the plating bath is not limited to that described above. As the plating bath, a chromic acid bath containing chromic acid, sulfuric acid, and silicic acid as main components may be used.
(7) The molding die may be manufactured by a manufacturing method other than the above-described embodiment. For example, the plating layer formed on the protruding end face may be peeled off with hydrochloric acid or the like to manufacture a molding die.
(8)上記実施形態3では、第1めっき層が、実施形態1のめっき層と同様の構成であり、第2めっき層が、第1凹凸より粗い第2凹凸を有する構成であるものについて例示したが、これに限られない。例えば、第2めっき層が、実施形態1のめっき層と同様の構成であり、第1めっき層が、第2凹凸より粗い第1凹凸を有する構成であってもよい。また、第1めっき層と第2めっき層は、異なる種類の金属めっきによって構成されていてもよい。 (8) In the third embodiment, the first plating layer has the same structure as the plating layer of the first embodiment, and the second plating layer has a structure having a second unevenness coarser than the first unevenness. However, it is not limited to this. For example, the second plating layer may have the same structure as the plating layer of the first embodiment, and the first plating layer may have a structure having the first unevenness coarser than the second unevenness. Further, the first plating layer and the second plating layer may be composed of different types of metal plating.
20,120,220…成形型、21…金型母材、23…凹凸形状、23A…凸部、23B…凹部、24…突出端面、25…内面、30,130…めっき層、第1めっき層、40…第2めっき層、50,150,250…乗物用内装材(成形品)、51…意匠面(表面)、53,153,253…シボ模様、53A…谷部、53B…山部、54,154,254…底面、55…外面、60…被覆材料 20, 120, 220 ... Molding mold, 21 ... Mold base material, 23 ... Concavo-convex shape, 23A ... Convex part, 23B ... Concave part, 24 ... Protruding end face, 25 ... Inner surface, 30, 130 ... Plating layer, First plating layer , 40 ... 2nd plating layer, 50, 150, 250 ... Vehicle interior material (molded product), 51 ... Design surface (surface), 53,153,253 ... Texture pattern, 53A ... Tanibe, 53B ... Yamabe, 54, 154, 254 ... bottom surface, 55 ... outer surface, 60 ... coating material
Claims (5)
前記成形型は、
成形品の表面にシボ模様を形成するための凹凸形状を構成する凸部と凹部とを有する金型母材と、
前記凸部の突出端面と前記凹部の内面のうち一方の面に選択的に形成された、前記凹凸形状より微細な微細凹凸を有するめっき層と、を備え、
前記凸部により谷部を成形するとともに前記凹部により山部を成形して、前記乗物用内装材の意匠面に前記シボ模様を形成し、
前記凸部の前記突出端面に前記めっき層が形成されている場合には、前記微細凹凸により前記谷部の底面を粗面化し、
前記凹部の前記内面に前記めっき層が形成されている場合には、前記微細凹凸により前記山部の外面を粗面化する、乗物用内装材の製造方法。 It is a method of manufacturing an interior material for a vehicle, in which an interior material for a vehicle is molded using a molding die.
The molding mold is
A mold base material having convex portions and concave portions forming an uneven shape for forming a grain pattern on the surface of a molded product, and a mold base material.
A plating layer having fine irregularities finer than the uneven shape, which is selectively formed on one of the protruding end surface of the convex portion and the inner surface of the concave portion, is provided .
The valley portion is formed by the convex portion and the mountain portion is formed by the concave portion to form the grain pattern on the design surface of the vehicle interior material.
When the plating layer is formed on the protruding end surface of the convex portion, the bottom surface of the valley portion is roughened by the fine unevenness.
A method for manufacturing an interior material for a vehicle, in which when the plating layer is formed on the inner surface of the concave portion, the outer surface of the mountain portion is roughened by the fine unevenness.
前記凹部の内面をめっき処理条件下において溶融しない被覆材料で被覆するとともに、前記凸部の前記突出端面が露出した状態とする被覆工程と、
前記凹部の前記内面が前記被覆材料で被覆された前記金型母材にめっき処理を施して、前記凸部の前記突出端面に前記めっき層を形成するめっき層形成工程と、
前記凸部の前記突出端面に前記めっき層が形成された前記金型母材から前記被覆材料を除去して、前記凸部の前記突出端面に選択的に前記めっき層が形成された前記成形型を得る被覆材料除去工程と、を備える成形型の製造方法。 A mold base material having convex portions and concave portions forming an uneven shape for forming a textured pattern on the surface of a molded product, and fine irregularities formed on the protruding end surface of the convex portion, which are finer than the uneven shape. It is a manufacturing method of a molding die including a plating layer having a plating layer.
A coating step of covering the inner surface of the concave portion with a coating material that does not melt under plating treatment conditions and exposing the protruding end surface of the convex portion.
A plating layer forming step of forming the plating layer on the protruding end surface of the convex portion by subjecting the mold base material whose inner surface of the concave portion is coated with the coating material to a plating treatment.
The molding die in which the coating material is removed from the mold base material on which the plating layer is formed on the protruding end surface of the convex portion, and the plating layer is selectively formed on the protruding end surface of the convex portion. A method of manufacturing a molding die comprising a coating material removing step and a method for obtaining a coating material.
前記凸部の突出端面と前記凹部の前記内面の双方に前記めっき層を形成するめっき層形成工程と、
前記めっき層が形成された前記金型母材の前記凹部の前記内面を、逆電解処理条件下において溶融しない被覆材料で被覆するとともに、前記凸部の前記突出端面が露出した状態とする被覆工程と、
前記凹部の前記内面が前記被覆材料で被覆された前記金型母材に逆電解処理を施して、前記凸部の前記突出端面に形成された前記めっき層を溶解して、除去するめっき層除去工程と、
前記凸部の前記突出端面に形成された前記めっき層が除去された前記金型母材から前記被覆材料を除去して、前記凹部の前記内面に選択的に前記めっき層が形成された前記成形型を得る被覆材料除去工程と、を備える成形型の製造方法。 A mold base material having convex portions and concave portions forming an uneven shape for forming a textured pattern on the surface of a molded product, and plating having fine irregularities formed on the inner surface of the concave portions and having finer irregularities than the uneven shape. A method of manufacturing a molding die comprising a layer.
A plating layer forming step of forming the plating layer on both the protruding end surface of the convex portion and the inner surface of the concave portion,
A coating step in which the inner surface of the concave portion of the mold base material on which the plating layer is formed is covered with a coating material that does not melt under reverse electrolysis treatment conditions, and the protruding end surface of the convex portion is exposed. When,
Removal of the plating layer by subjecting the mold base material whose inner surface of the concave portion is covered with the coating material to a reverse electrolysis treatment to dissolve and remove the plating layer formed on the protruding end surface of the convex portion. Process and
The molding in which the coating material is removed from the mold base material from which the plating layer formed on the protruding end surface of the convex portion has been removed, and the plating layer is selectively formed on the inner surface of the concave portion. A method for manufacturing a mold, comprising a step of removing a coating material to obtain a mold.
前記凸部の前記突出端面と前記凹部の前記内面の双方に前記第2めっき層を形成する第2めっき層形成工程と、
前記第2めっき層が形成された前記金型母材の前記凹部の前記内面を、逆電解処理条件下及び第1のめっき処理条件下において溶融しない被覆材料で被覆するとともに、前記凸部の前記突出端面が露出した状態とする被覆工程と、
前記凹部の前記内面が前記被覆材料で被覆された前記金型母材に逆電解処理を施して、前記凸部の前記突出端面に形成された前記第2めっき層を溶解して、除去する第2めっき層除去工程と、
前記凸部の前記突出端面に形成された前記第2めっき層が除去された前記金型母材に第1のめっき処理を施して、前記凸部の前記突出端面に前記第2めっき層とは異なる層厚の前記第1めっき層を形成する第1めっき層形成工程と、
前記凸部の前記突出端面に前記第1めっき層が形成された前記金型母材から前記被覆材料を除去して、前記凸部の前記突出端面に選択的に前記第1めっき層が形成されるとともに前記凹部の前記内面に選択的に前記第2めっき層が形成された前記成形型を得る被覆材料除去工程と、を備える成形型の製造方法。 A mold base material having convex portions and concave portions forming an uneven shape for forming a textured pattern on the surface of a molded product, and first unevenness finer than the uneven shape formed on the protruding end surface of the convex portion. A molding mold manufacturing method comprising a first plating layer having a first plating layer and a second plating layer having a second unevenness having a roughness different from that of the first unevenness, which is finer than the uneven shape formed on the inner surface of the concave portion. There,
A second plating layer forming step of forming the second plating layer on both the protruding end surface of the convex portion and the inner surface of the concave portion.
The inner surface of the concave portion of the mold base material on which the second plating layer is formed is covered with a coating material that does not melt under the reverse electrolysis treatment condition and the first plating treatment condition, and the convex portion is said. The coating process that leaves the protruding end face exposed, and
The mold base material whose inner surface is coated with the coating material is subjected to reverse electrolysis treatment to dissolve and remove the second plating layer formed on the protruding end surface of the convex portion. 2 Plating layer removal process and
The mold base material from which the second plating layer formed on the protruding end surface of the convex portion has been removed is subjected to the first plating treatment, and the protruding end surface of the convex portion is referred to as the second plating layer. A first plating layer forming step for forming the first plating layer having a different layer thickness,
The coating material is removed from the mold base material on which the first plating layer is formed on the protruding end surface of the convex portion, and the first plating layer is selectively formed on the protruding end surface of the convex portion. A method for manufacturing a molding die, comprising a step of removing a coating material to obtain the molding die in which the second plating layer is selectively formed on the inner surface of the recess.
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