JP7022833B2 - 材料を計量及び投与するための装置及びこのような装置の操作方法 - Google Patents

Description

本発明は、材料、特に顆粒材料を計量及び投与するための装置に関する。さらに、本発明はこのような装置の操作方法に関する。

特に薬投与の技術分野では、確実で正確な薬、特に顆粒形状の薬の計量及び投与を提供することが望ましい。このような確実で正確な計量及び投与は特に小児薬投与の分野で望ましい。

さらに、例えば剪断による、計量及び投与プロセス中の材料汚染又は損傷の恐れを最小化することが望ましい。さらに、計量及び投与ボリュームの正確な調整を提供することが望ましい。さらに、対応する装置は容易に取り扱え、製造するのが安価であるべきである。

特許文献１は、粉末を計量するための装置を開示しており、粉末が１回分ずつ正確に測定でき、投与できる。その装置はしかしながら、装置の複数の可動部品が粉末に直接接触し、それが異常の恐れや粉末の望まれない汚染及び損傷の恐れを増大させる。さらに、特許文献１により挟持される装置は、基本の非作動状態における粉末容器と投薬量の間のオープンな関係を特徴付ける。これは、装置の最初の作動前の投薬量が確実に調整できないことを意味する。

特許文献２は、粉末形状の食料用の分配装置を開示する。特許文献１の教示と対応して、食料を計量及び投与するための複数の可動要素が、分配すべき食品に直接接触しており、それが汚染及び損傷の恐れを増大させる。

特許文献３は、顆粒材料を投与するための装置及び方法を開示している。当該装置は、顆粒材料を貯蔵するホッパーと、顆粒材料をホッパー出口を介して投与管に送達するフィーダーを有し、投与管は投与出口に向かって顆粒材料を案内するよう構成されている。バルブアセンブリが、投与管を摘む及び放すために作動可能であり、それにより材料の通路を阻止・開放する。

ＤＥ２０２０１３００２８７８Ｕ１ ＤＥ２９９０７８７９Ｕ１ ＣＡ２９１０８１４Ａ１

ＤＩＮ ＩＳＯ ７６１９－１：２０１２－０１ ＤＩＮ ＩＳＯ ７６１９－２：２０１２－０２

正確で、確実な材料の計量及び投与を可能にする一方で、材料の汚染及び損傷を低減する、材料を計量及び投与ための装置及びこのような装置を操作する方法を提供するという技術的な問題がある。

解決法は請求項１及び１０の特徴を備えた主題により供される。本発明のさらなる有利な実施形態が従属請求項の特徴を備えた主題により供される。

材料を計量及び投与する装置を提案する。本装置は、顆粒材料、特に易流動性の（さらさらした）顆粒材料を計量及び投与するのに特に適している。例えば、本装置は、固体多粒子薬を患者に送達するために使用できる。材料は例えば粉末形状の薬、特に小児薬である。本発明は、しかしながら、材料としての薬剤に限定されない。よって、本装置はまた、液体材料又は食料などの他の材料の計量及び投与も可能である。

本装置は、材料の体積測定の計量及び投与が可能である。本装置は、手動により、特にユーザによって操作できる。言い換えれば、装置の手動操作が材料の計量及び投与を可能にする。

本装置は、計量及び投与しようとする材料を収容する材料収容手段を有する。材料収容手段は、投与すべき材料の所定の用量を収容することができる。材料収容手段はまた計量容器とも呼ばれる。材料収容手段の材料は、投与すべき材料との所望の適合性がもたらされるように選択されてもよい。

材料収容手段は、出口部分と入口部分を有する。入口部分により、特に入口部分を通して、材料が材料収容手段の材料収容ボリュームに入れられる又は導入される。言い換えれば、入口部分は材料収容ボリュームへの通過を可能にする。出口部分により、特に出口部分を通して、材料が材料収容手段の外側に移送される。特に、材料は出口部分を通って材料収容ボリュームから少しずつゆっくり落ちる。言い換えれば、出口部分は、材料の材料収容ボリュームからの通過を可能にする。

さらに、本装置は、入口部分を開閉する手段を有する。入口部分の開いた状態では、材料は材料収容手段の収容ボリュームに入れられる。入口部分の閉じた状態では、材料は入口部分を通って当該材料収容手段に入れない。さらに、本装置は、出口部分を開閉する手段を有する。出口部分の開いた状態では、材料は当該収容ボリュームから当該収容ボリュームの外に移送される。出口部分の閉じた状態では、材料は出口部分を通って当該収容ボリュームの外に運ばれない。言い換えれば、入口部分又は出口部分を通る材料の通過は閉じた状態では遮られ、開いた状態では遮られない。
収容ボリュームへの及び収容ボリュームからの材料の移送は、材料への重力により少なくとも部分的に行われてもよい。

さらに本装置は、本体、特にメインケーシングを有する。材料収容手段の少なくとも一部、特に材料収容ボリュームを与える部分は、当該本体の内側に配置されてもよい。材料収容手段及び本体は、複数の別個の要素として設計されてもよい。例えば、材料収容手段が本体に解放可能に締め付けられることが可能である。この場合、本体は、材料収容手段を収容する収容手段を有してもよい。本体が特に一体化した態様で材料収容手段を与えることも可能である。

材料収容手段及び本体が別個の要素として設計される場合、材料収容手段が交換可能な要素であることが可能である。この場合、材料収容手段は例えば、所定の回数の計量及び投与操作の後に交換されてもよい。材料収容手段が使い捨て商品であることも可能である。これは、捨てるべき材料の汚染の恐れを有利に軽減する。

本発明によれば、材料収容手段の少なくとも一部が弾性材料で作られる。好ましくは、材料収容手段の全体が弾性材料で作られる。しかしながら、入口部分を開閉する手段及び出口部分を開閉する手段と相互作用する材料収容手段の複数の部分だけが弾性材料で与えられることも可能である。これは、変形が終了した後で、材料収容手段が変形していない状態に戻れることを意味する。

さらに、入口部分を開閉する手段及び出口部分を開閉する手段はそれぞれ、それぞれの部分を摘むためのピンチ弁装置により与えられる（具備する）。言い換えれば、入口部分は、入口部分を摘むことで閉じた状態になり、摘んだ状態を解放することで開いた状態になる。対応的に、出口部分は、対応するピンチ弁装置を操作することにより出口部分を摘むことで閉じた状態になる。出口部分は、対応するピンチ弁装置を操作することにより、摘んだ状態を解放することで開いた状態になる。

好ましくは、計量すべき及び投与すべき材料、特に入口部分を通過して材料収容ボリュームに入る又は出口部分を通って材料収容ボリュームから出る材料と、ピンチ弁装置、例えば材料収容手段と相互作用するピンチ弁装置の部分との（直接の）機械的接触は、ピンチ弁装置の操作の間、すなわち摘んでいる間及び摘んだ状態の解放の間に生じないように、ピンチ弁装置は設計及び／又は配置される。言い換えれば、入口部分及び出口部分は外側から摘まれる。例えば、材料収容手段の対向する内側壁部分を互いに押し付ける（押圧する）ことで入口部分及び／又は出口部分を摘むことが可能であり、ピンチ弁装置は材料収容手段の外側壁部分と相互作用する。

ピンチ弁装置の相互作用部分と計量及び投与すべき材料の機械的接触が計量及び投与操作の間確立されないので、材料の汚染及び機械的損傷、例えば剪断の恐れが低減される。

大まかに言えば、ピンチ弁装置はゆえに、入口部分又は出口部分を閉じた状態にもたらす、特に材料収容手段の対向する内側壁部分を互いに押し付ける及び／又は材料収容手段の入口部分又は出口部分の開口の半径を０に減少させる手段及び／又は要素の装置を示す。ゆえに、摘み動作はまた、材料収容手段又はその部分を圧搾し、押して閉じ又は縛ることで実現されてもよい。

ピンチ弁装置がピンチ要素を有することが可能である。ピンチ要素は、材料収容部を摘むために、例えば材料収容手段の２つの対向する内側壁部分を互いに押し付けるために、材料収容手段と、特に材料収容手段の外側壁部分と相互作用する要素を示す。ピンチ要素は例えば、外側壁部分に力を加えることができる。

摘み動作は、ピンチ弁装置、特に当該ピンチ要素と、材料収容手段の間の相対運動を実行することで実現されることがさらに可能である。第１の変形例では、材料収容手段は固定して配置されてもよく、ピンチ弁装置は移動可能な部品、特に移動可能なピンチ要素を有する。第２の変形例では、材料収容手段は移動可能であってもよく、ピンチ弁装置、特にピンチ要素は固定される。第３の実施形態では、材料収容手段並びにピンチ弁装置、特にピンチ要素は移動可能であってもよい。相対運動は、材料収容手段の中心軸と平行に指向した運動であってもよい。それに代えて、相対運動は当該中心軸と直角に指向してもよい。
相対運動は、直線軌道に沿う運動、湾曲軌道に沿う回転運動又は運動、又はその組み合わせであってもよい。さらに、本装置、特にピンチ弁装置は、少なくとも１つの移動可能な要素の運動を案内する案内手段を有し又は与えてもよい。

材料収容手段の中心軸は、材料収容手段の中心長手軸、特に対称軸であってもよい。中心軸は直線形状又は湾曲形状を有することが可能である。材料収容手段の入口部分及び出口部分は、中心軸に沿って異なる位置に配置され得る。

ピンチ弁装置、特にピンチ要素は、ピンチ面又はクランプ面を有し又は与えてもよい。ピンチ弁装置と材料収容手段の機械的接触が当該ピンチ面を介して成されてもよい。当該面の法線ベクトル又はその少なくとも一部が、材料収容手段の中心軸と垂直に指向してもよい。ピンチ面は滑らかな面、特にエッジの無い面であってもよい。これは、材料収容手段を機械的に損傷する恐れを低減する。

ピンチ面に加えて、ピンチ弁装置、特にピンチ要素は、当該ピンチ面に隣接して配置された少なくとも１つの面部分を有し又は与えてもよい。これらの面部分は、側面部分とも呼ばれる。さらに、ピンチ面を与える要素の側面へのピンチ面の移行面は、特に所望の曲率半径を有する湾曲面であってもよい。このような側面部分の法線ベクトルと材料収容手段の中心軸の間の角度は、０°（含む）～５０°（含む）、好ましくは０°（含む）～４０°（含む）、より好ましくは０°（含む）～３０°（含む）の範囲であってもよい。この場合、材料収容手段の中心軸と、側面又はその部分を有する平面の間の角度は、４０°（除外）～９０°（除外）、好ましくは５０°（除外）～９０°（除外）、より好ましくは６０°（除外）～９０°（除外）の範囲であってもよい。ピンチ面の幅は０．２ｍｍ～１．０ｍｍの範囲であってもよい。

材料収容手段の弾性材料は、所定の幾何学的設計及び／又は所定の幾何学的寸法及び／又は所定の材料特性を有してもよい。材料収容手段を摘むために必要な力が最少化されて、材料収容手段の変形の所望の回復力（元に戻る力）が得られるように、幾何学的設計及び／又は幾何学的寸法及び／又は材料特性は選択されるべきである。さらに望ましいのは、材料の材料収容手段への付着を最小化することである。例えば、帯電防止材料として及び／又は投与すべき材料に対して低い表面摩擦を有する材料としての弾性材料を与えることが可能である。材料収容手段の材料は例えばエラストマー、特に熱可塑性エラストマー又は架橋エラストマー、より具体的にはシリコンであってもよい。

弾性材料は所定の硬度、特にＡ４０～Ａ１００の範囲、好ましくはＡ５０～Ａ９０の範囲のショア硬さを有してもよい。さらに、材料収容手段は、０．５ｍｍ～２．０ｍｍの範囲、好ましくは０．５ｍｍ～１．０ｍｍの範囲の壁厚さを有してもよい。しかしながら、０．５ｍｍより小さい厚さ、特に薄膜状材料の厚さを選択することも可能である。ショア硬さは、例えばその明細書に与えられた指示に従うことで、また基準文献である非特許文献１（ＤＩＮ ＩＳＯ ７６１９：２０１２－０１）及び非特許文献２（ＤＩＮ ＩＳＯ ７６１９－２：２０１２－０２）（両方とも２０／２０１２に発行（？？？））に従って得られるショアＡ硬さ値を決定する硬さ試験法によって測定できる。

好ましくは、入口部分が開いた状態の場合に出口部分が閉じた状態にあるように、及び／又は、出口部分が開いた状態の場合に入口部分が閉じた状態にあるように、及び／又は、入口部分が開けられる前又は開いている間出口部分が閉じられるように、及び／又は、出口部分が開けられる前又は開いている間入口部分が閉じられるように、前記開閉する手段は設計される及び／又は配置される。

特に、提案の装置の基本状態では、入口部分は閉じた状態であり、出口部分は開いた状態であることが可能である。基本状態は、本装置が例えばユーザによって操作されない状態であってもよい。特に、基本状態は操作状態と異なってもよい。基本状態はまた投与状態とも呼ばれる。操作状態は計量状態とも呼ばれる。

操作状態では、入口部分は開いた状態であってもよく、出口部分は閉じた状態である。本装置を操作することで、本装置の状態を基本状態から操作状態に変更できる。材料が材料収容手段に入れられる前に、特に提案の装置の第１操作の前に、基本状態における入口部分の閉じた状態が、特に投与すべき用量を調節するために、材料収容手段の材料収容ボリュームを調節する可能性を有利に与える。

別な実施形態では、材料収容手段によって提供される材料収容ボリュームが調節可能である。材料収容ボリュームは、例えば入口部分と出口部分の間、特にそれぞれ閉じた状態の入口部分と出口部分の間で提供される材料収容手段のボリュームを示す又は有する。材料収容ボリュームの調節は例えば、例えばユーザによる手動操作によって実施されてもよい。調節は例えば、入口部分が閉じた状態にある間に実施されてもよい。これは有利には、投与すべき材料の容量を調節することができ、したがって本装置の適用の領域を拡大させる。

別な実施形態では、本装置は、投薬量手段とも呼ばれる収容ボリュームを調節するための少なくとも１つの作動手段を有する。前記収容ボリュームを調節するための少なくとも１つの作動手段は、例えば、入口部分を開閉する手段の空間位置及び／又は空間向きを調節する作動手段によって、及び／又は、出口部分を開閉する手段の空間位置及び／又は空間向きを調節する手段によって与えられてもよい。しかしながら、前記収容ボリュームを調節するための少なくとも１つの作動手段は別な方法で設計されることが可能である。

前記収容ボリュームを調節するための少なくとも１つの作動手段は、スライド要素又はスライダを有する又はスライド要素又はスライダとして設計されることが特に可能であり、スライド要素のスライド運動は前述した空間位置及び／又は空間向きを変える。スライド要素は例えば、入口部分及び／又は出口部分を開閉する手段を作動させる少なくとも１つの作動要素に移動可能に設置でき、又は前記少なくとも１つの本体に移動可能に設置できる。これは有利には提案の装置の操縦をさらに改善する。

さらなる実施形態では、入口部分を開閉する手段の空間位置及び／又は空間向きが調節可能である。空間位置及び／又は空間向きは、材料収容手段の座標系に対する又は本体の座標系に対する、すなわち材料収容手段又は本体に対する位置及び向きに固定された座標系に対する位置及び／又は向きであってもよい。

さらに又は好ましくはそれに代えて、出口部分を開閉する手段の空間位置及び／又は空間向きが調節可能である。好ましくは、入口部分を開閉する手段の空間位置及び／又は空間向きが固定される一方、出口部分を開閉する手段の空間位置及び／又は空間向きが調節可能である。

さらなる実施形態では、入口部分を開閉する手段の空間位置及び／又は出口部分を開閉する手段の空間位置は、材料収容手段の中心軸に沿って又は平行に調節可能である。特に材料収容手段が管によって与えられる場合、中心軸は材料収容手段の中心長手軸であってもよい。

例えば、開閉する手段の空間位置を、材料収容手段の中心長手軸に沿って材料収容手段に対して変える又は調節することが可能である。言い換えれば、材料収容手段に関する入口部分の及び／又は出口部分の位置及び／又は向きが変えられる。特に、入口部分の及び／又は出口部分の位置及び／又は向きは材料収容手段に沿って変更できる。当該位置及び／又は向きを調節することで、入口部分又は出口部分を与える材料収容手段の部分を変更できる。これは、材料収容手段の複数の異なる部分が入口部分として設定されること、又は材料収容手段の複数の異なる部分が出口部分として設定されることを意味し、入口部分又は出口部分の設定は、中心軸に沿って又は平行にそれぞれの開閉する手段の空間位置及び／又は向きを調節することで実行される。

これは例えば、入口部分及び／又は出口部分を与える材料収容手段の一部が開閉する手段の空間位置及び／又は空間向きの調節の間に変わってもよいことを意味する。特に、材料収容手段の材料収容ボリュームは、入口部分を開閉する手段の空間位置及び／空間向き、及び／又は、出口部分を開閉する手段の空間位置及び／空間向きを調節することで調節できる。

これは有利には、投与すべき用量の簡単な調節を可能にする一方、本装置の複数の移動部品と材料の間の大まかな機械的接触が用量調節操作の間に防がれる。

好ましい実施形態では、材料収容手段は管により与えられる。この場合、管の内側ボリュームの少なくとも一部が、前述した材料収容手段の材料収容ボリュームを与えてもよい。さらに、入口部分が管の第１端部に配置されてもよく、出口部分が管の反対側の端部に配置されてもよい。管は弾性材料で作られてもよい。材料収容手段を管として設置することで、材料収容手段の簡単で安価な製造が可能になる一方、管の、特に管の端部の確実な摘みが可能になる。

別な実施形態では、本装置は、入口部分を開閉する手段を作動させる少なくとも１つの作動要素を有する。それに代えて又は好ましくは加えて、前記少なくとも１つの作動要素は、出口部分を開閉する手段を作動させる要素である。この場合、入口部分及び出口部分を開閉する手段は、作動要素を作動させることで同時に作動できる。しかしながら、本装置は、入口部分を開閉する手段を作動させる第１作動要素と出口部分を開閉する手段を作動させる第２作動要素を有することも可能であり、それら作動要素は別個の要素として設計される。前記少なくとも１つの作動要素は、例えばユーザによる作動要素の手動操作、例えば押し操作又は引き操作が可能であるように設計され及び／又は配置されてもよい。

少なくとも１つの作動要素は作動状態と非作動状態を取ることができる。非作動状態では、本装置は基本状態にあってもよい。作動状態では、本装置は操作状態にあってもよい。少なくとも１つの作動手段を作動することで、本装置の状態は基本状態から操作状態に変更できる。また、少なくとも１つの作動要素を例えば手動で又は戻し要素によって作動させることで、本装置の状態を操作状態から基本状態に変更することがさらに可能である。

好ましくは、少なくとも１つの作動要素は、入口部分を開閉する手段の少なくとも一部、特に入口部分を開閉する手段の摘み・解放部分を有する又は与える又はそれに取り付けられる。それに代えて又は加えて、少なくとも１つの作動要素は、出口部分を開閉する手段の少なくとも一部、特に出口部分を開閉する手段の摘み・解放部分を有する又は与える又はそれに取り付けられる。

特に、入口部分を開閉する手段、例えばその摘み・解放部分は板要素を有してもよい。さらに、板要素は溝部分（スロット部分）及び貫通孔部分を有してもよく、溝部分は板要素に溝を有し、貫通孔部分は板要素の貫通孔を有する。溝と貫通孔はどちらも、材料収容手段の一部を収容するように構成される。特に、材料収容手段は溝又は貫通孔を通って延びてもよい。材料収容手段が溝を通って延びる場合に摘まれるように、溝の幾何学的寸法、例えば幅は選択されてもよい。材料収容手段が貫通孔を通って延びる場合に摘まれないように、貫通孔の幾何学的寸法、例えば幅は選択されてもよい。

しかしながら、板要素の幅が板要素の長さに沿って変わることも可能である。この場合、例えば内側壁と板要素の間に配置される材料収容手段を摘むために、板要素は本体の内側壁と相互作用してもよい。

さらに、作動要素は、作動要素の手動操作のための作動部分を少なくとも有し又は与えてもよい。

開閉する手段を作動する少なくとも１つの作動要素を設置することで、所望の態様で計量及び投与装置を操作することが有利に可能となる。

別な実施形態では、入口部分及び／又は出口部分を開閉する手段を作動させる少なくとも１つの作動要素は、本体に移動可能に設置される。本体は、少なくとも１つの作動要素の少なくとも一部を収容する収容部分を有し又は与えてもよい。この場合、少なくとも１つの作動要素は、少なくとも１つの作動要素の操作中に収容部分に又は収容部分から移動できる。

さらに、本体は、少なくとも１つの作動要素の移動のために複数の案内手段を有し又は与えてもよい。本体内での少なくとも１つの作動要素の移動は好ましくは直線運動である。例えば、本体が、少なくとも１つの作動要素の少なくとも一部、特に少なくとも１つの作動要素の前述した摘み・開放部分を収容する複数の案内溝を有し又は与えてもよい。さらに、本体は、少なくとも１つの作動要素の移動を停止する停止要素を有し又は与えてもよい。停止要素は例えば、本体の内側壁によって提供されてもよい。これは提案の装置の確実な操作を有利に可能にする。

別な実施形態では、入口部分を開閉する手段の空間位置及び／又は空間向きを調節する手段が、入口部分及び／又は出口部分を開閉する手段を作動させる作動要素に、特に前述した操作部分に移動可能に設置される。さらに又は好ましくはそれに代えて、出口部分を開閉する手段の空間位置及び／又は空間向きを調節する手段が、作動要素に、特に前述した操作部分に移動可能に設置される。空間位置及び／又は空間向きを調節する手段は、移動可能手段とも呼ばれる。少なくとも１つの作動要素、特に操作部分が、移動可能手段の移動を案内する複数の案内手段を有し又は与えてもよい。その移動は例えば直線運動である。移動可能手段は、例えばスライダとして構成される又は有する。

さらに、少なくとも１つの作動要素は、移動可能手段の選択された空間位置及び／又は空間向きで移動可能手段とスナップ接続又はラッチ接続を確立するスナップ又はラッチ接続要素を有し又は与えてもよい。

移動可能手段は及びしたがって開閉する手段は、例えば、複数の所定の空間位置及び／又は空間向きの一組の選択された空間位置及び／又は空間向きで配置されてもよく、移動可能手段と作動要素の間のスナップ接続又はラッチ接続は、所定の空間位置及び／又は空間向きのそれぞれで確立される。複数の所定の空間位置及び／又は空間向きのうちの１つに対応しない空間位置及び／又は空間向きでは、スナップ接続又はラッチ接続は確立されない。少なくとも１つの作動要素のスナップ又はラッチ接続要素は、所望の空間位置及び／又は所望の空間向きにおける移動可能手段の確実な位置決めをもたらす。

移動可能手段及びしたがって開閉する手段のそれぞれの空間位置及び／又は空間向きが特定の用量に割り当てられることが可能である。さらに、少なくとも１つの作動要素は、それぞれの空間位置及び／又は空間向きに割り当てられた用量を示す指示要素、例えば数字を有し又は与えることが可能である。

これは提案の装置の簡単な操縦及び操作を有利に可能とし、所望の用量の計量・投与及び調節が少なくとも１つの作動要素によって実施され得る。

別な実施形態では、本装置は、入口部分及び／又は出口部分を開閉する手段を作動させる少なくとも１つの作動要素のための戻し要素を有する。戻し要素は例えばばね要素によって与えられてもよい。ばね要素は例えば、本体に及び少なくとも１つの作動要素に取り付けられてもよい。戻し要素は例えば、装置の手動操作がユーザによって実施されない場合に少なくとも１つの作動要素が非作動状態に戻されるように、設計及び／又は配置されてもよい。特に、少なくとも１つの作動要素は作動状態において収容部分に押し付けられる。作動状態では、ばね要素は引っ張られた状態を取ってもよい。これは、提案の装置の操縦を有利に改善する。

別な実施形態では、本装置は、材料容器を装置に設置するための少なくとも１つのアダプタ部分を有する。少なくとも１つのアダプタ部分は、材料容器を装置に設置するための適合手段、例えばねじ留め部分を有してもよい。少なくとも１つのアダプタ部分は、特に一体化した方法で、本体によって提供されてもよい。しかしながら、少なくとも１つのアダプタ部分はアダプタ本体により与えられることも可能であり、アダプタ本体は本体に設置される。

さらに、アダプタ部分に設置される容器からの材料が材料収容手段に供給され、材料収容手段は本体に又は本体上に配置されるように、材料容器を設置するための少なくとも１つのアダプタ部分は設計され及び／又は配置されてもよい。

これは、計量されていない量の材料を有する材料容器を装置に設置することを有利に可能とし、計量及び投与が提案の装置を操作することで実施される。

さらに記載されているのは、本体及び／又は少なくとも１つの作動要素及び／又は材料収容手段がプラスチックでできている実施形態である。本装置又は少なくとも１つの部品は例えば、射出成形品として作られてもよい。これは、提案の装置の簡単で安価な製造を有利に可能にする。

別な実施形態では、本装置は、材料収容手段の材料収容ボリューム内に配置される材料を圧縮する少なくとも１つの圧縮手段を有する。圧縮手段によって、特に入口部分の開いた状態で、材料収容ボリュームにおける材料を圧縮することが可能である。圧縮手段は例えば、材料収容ボリュームを有する材料収容手段の少なくとも一部を揺らす又は当該一部を振動させる振動手段として設計されてもよい。もちろん、別な圧縮手段を備えることも可能である。これは、計量操作の精度を改善することを有利に可能にする。

別な実施形態では、ピンチ弁装置は締付プーリーを有する。締付プーリーは前述した締付要素を与える。締付プーリーは移動可能な要素であってもよい。締付プーリーは回転可能に設置できる。さらに、締付プーリーは、特に、材料収容手段の中心軸に対して少なくとも部分的に平行に及び／又は少なくとも部分的に直角に指向した軌道に沿って直線又は湾曲軌道に沿って移動可能である。締付プーリーは、前述したピンチ面及び１又は複数の側面部分を有してもよい。

それに代えて、ピンチ弁装置は締付ジョーを有する。締付ジョーは前述した締付要素を与える。締付ジョーは移動可能な要素であってもよい。締付ジョーは、特に、材料収容手段の中心軸に対して少なくとも部分的に直角に指向した軌道に沿って直線又は湾曲軌道に沿って移動可能である。締付ジョーは、前述したピンチ面及び１又は複数の側面部分を有してもよい。例えば、締付ジョーが、溝部分及び貫通孔部分を備えた前述した板要素によって与えられることが可能である。この場合、溝部分は、ピンチ面及び場合によっては１又は複数の側面部分を有し又は与えてもよい。ピンチ面の法線ベクトルが例えば、板要素の上面又は底面の法線ベクトルと直角に指向してもよい。側面部分が、ピンチ面と上面又は底面の間の移行面であってもよい。

それに代えて、ピンチ弁装置は、締付プーリーと締付ジョーの組み合わせを有する。例えば、１又は好ましくは複数の締付プーリーが締付ジョーに回転可能に設置されることが可能である。締付ジョーが前述した板要素によって与えられる場合、締付プーリーが溝部分内に少なくとも部分的に延びるように、少なくとも１つの締付プーリーは板要素に回転可能に設置できる。好ましくは、ピンチ弁装置は、溝部分の反対側側面に配置された少なくとも一組の締付プーリーを有する。これは、材料収容手段を確実に摘むための別な実施形態を有利にもたらす。

それに代えて、ピンチ弁装置は、材料収容手段を縛るための少なくとも１つの糸を有する。少なくとも１つの糸は、材料収容手段が延びる調節可能な直径を有するスリングを与えるように配置され及び／又は設計されてもよい。例えば、スリングは単一の糸によって与えられることが可能である。
それに代えて、スリングは、反対方向に引っ張ることができる２つの糸によって与えられることができる。これは、材料収容手段を確実に摘むための別な実施形態を有利にもたらす。

別な実施形態では、材料収容手段は交換可能な要素である。これと、対応する利点とは先に説明した。

さらに提案することは、本開示に記載された複数の実施形態の１つに従う材料を計量及び投与するための装置の操作方法である。したがって、本方法はこのような装置によって実施できる。さらに、本装置は、本発明に開示された複数の実施形態の１つに従う方法が本装置によって実施できるように構成される。

本方法内では、材料収容手段の入口部分は、それぞれのピンチ弁装置を操作することで開けられ、すなわち開いた状態に設定される。次いで、材料収容手段の出口部分は、対応するピンチ弁装置を操作することで開かれる、すなわち開いた状態に設定される。本操作は例えば、入口部分及び／又は出口部分を開閉する手段を作動させる前述した少なくとも１つの作動要素を作動させることで実施できる。

入口部分が開けられた場合、出口部分は閉じられる、すなわち閉じた状態に設定される。出口部分が開けられた場合、入口部分は閉じられる、すなわち閉じた状態に設定される。

さらに、材料容器が、例えば少なくとも１つのアダプタ部分により提案の装置に設置できる。

これは、提案の装置の容易に取り扱える操作を可能にし、所望の用量が正確かつ確実に提供、投与される。

別な実施形態では、入口部分を開ける前に、材料収容手段の材料収容ボリューム、すなわち用量ボリュームが調節される。収容ボリュームの調節は例えば、収容ボリュームを調節する少なくとも１つの作動手段を操作することで実施できる。これと、対応する利点とは先に説明した。

用量ボリュームの調節可能な設定を有する提案の装置及び提案の方法は、多粒子薬が装置の２つの部品にのみ、すなわち高価な医療用材料の最小使用をもたらすアダプタ部分及び材料収容手段に接触することを有利に可能にする。投与すべき材料が装置機構に接触しないので、漏洩の恐れが最小化される。
さらに、広範囲の用量ボリュームをカバーできる。本装置は、殆どどの標準的な貯蔵容器とも互換性がある。操縦は容易で、堅牢で、直感的である。本装置は、異なる薬剤要件、例えば装置のサイズ、用量ボリューム、用量ステップの数及びデザインに適合可能である。高精度の計量がもたらされる。材料に関して閉じたシステムが提案されるので、材料損失は生じない。ボリュームを予め設定することが、小児薬送達に最適な正しくない計量の可能性を減らす。さらに、投与が実施された後に材料が存する残留ボリュームは存在しない。

本発明を添付の図面に関連して説明する。

本発明に従う装置の概略斜視図である。 基本状態における図１に示す装置の概略断面図である。 操作状態における図１に示す装置の概略断面図である。 ピンチ弁装置の一部の概略平面図である。 別なピンチ弁装置の一部の概略平面図である。 本発明に従う装置を操作する方法の概略フロー図である。 別な実施形態に従うピンチ弁装置の概略斜視図である。 別な実施形態に従うピンチ弁装置の概略斜視図である。 図７ａに示すピンチ弁装置の概略平面図である。 別な実施形態に従うピンチ弁装置の概略斜視図である。 別な実施形態に従うピンチ弁装置の概略斜視図である。 別な実施形態に従うピンチ弁装置の概略斜視図である。 中心軸を有する図２に示す装置の概略断面図である。

以下では、同じ参照番号は同じ又は類似の技術的要素を示す。

図１は、材料（不図示）、特に顆粒材料を計量及び投与するための装置１についての概略斜視図である。本装置は本体２を有する。本体２はプラスチックでできていてもよい。本体２が箱で提供され、本体の複数の壁要素が、アクチュエータボタンとも呼ばれる作動要素３を収容する収容ボリュームを取り囲む。本体２は、本体２の収容ボリュームが階段状ボリュームであるように設計される。これはしかしながら、義務的な設計ではない。

作動要素３は本体２に移動可能に設置され、本体２に対して矢印６で示される直線運動で移動できる。作動要素３は、ユーザにより例えば作動要素３を本体２の収容ボリュームに押し付けることで、手動で操作できる。これを以下で説明する。

本装置１は、材料容器（不図示）を装置１に搭載するためのアダプタ部分９を有する。図１に示される実施形態では、アダプタ部分９は、本体２に設置されたアダプタ要素４を有する。異なる複数のアダプタ要素４、特に異なる複数の材料容器のために異なる複数のアダプタ部分を与える複数のアダプタ要素を本体２に設置することができる。アダプタ要素４は、材料容器をアダプタ要素４にねじ留めするための雌ねじ部分５を有する。

さらに、本装置は、作動要素３に移動可能に設置された計量スライダ７を有する。計量スライダ７は、装置１により投与すべき材料の用量を調節するための作動手段を提供する。計量スライダ７が、それぞれの数字が割り当てられた空間位置に位置決めされた場合に、作動要素３が、装置１により投与すべき用量のボリューム又は重量を示す複数の数字を有することが示される。計量スライダ７は、計量スライダ７がそれぞれの数字が割り当てられた当該空間位置に位置決めされた場合に、それぞれの数字を指す矢印を有する又は与える。

計量スライダ７はユーザによって手動で操作される。特に、計量スライダ７は作動要素３に沿って直線的に様々な空間位置に移動でき、装置１により投与すべき用量が当該位置のそれぞれに割り当てられている。特に、計量スライダ７は、材料収容手段８の中心軸ｚに沿って又は平行に移動できる（図１０参照）。材料収容手段８の出口部分を摘むための第２ピンチ弁装置が計量スライダ７に取り付けられているので（図１０参照）、当該出口部分を開閉する手段の空間位置が材料収容手段８の中心軸ｚに沿って又は平行に調節可能である。

図２は、装置の基本状態における、特に作動要素３の非作動状態における図１に示す装置１の概略断面図である。装置１の基本状態は、装置１が操作されていない状態を示す。特に、作動要素３はユーザによって作動されておらず、例えば押されていない。さらに示されているのは、雌ねじ部分５を有するアダプタ要素４である。さらに示されているのは、管（チューブ）として設計された装置１の材料収容手段８である。材料収容手段８は、弾性材料、特にリバーシブルな（元に戻る）変形可能な弾性材料でできている。

材料収容手段８の一部が本体２内に配置されている。特に、アダプタ要素４に設置された材料容器（不図示）からの材料が材料収容手段８の材料収容ボリュームに搬送できるように、材料収容手段８は配置される。材料収容手段８の第１端部１０が本体のアダプタ部分９まで延びている。アダプタ部分９は、円錐形部分に延びる材料収容手段８の第１端部１０に向かって元に戻る円錐形部分を有し又は与える。

材料収容手段８の第１端部１０に、材料収容手段８の入口部分が配置されている。材料収容手段８の反対側端部１１に、当該材料収容手段８の出口部分が配置されている。

さらに示されているのは、材料収容手段８の入口部分を開閉する手段と出口部分を開閉する手段である。これら手段は、それぞれの部分を摘むピンチ弁装置によってそれぞれ与えられる。

入口部分を摘む第１ピンチ弁装置が第１板要素１２（図４ａも参照）を有し、第１板要素１２は作動要素３に取り付けられている。特に、第１板要素１２は、作動要素３から本体２の収容ボリュームに延びる。

材料収容手段８の出口部分を摘む第２ピンチ弁装置が、計量スライダ７に取り付けられた第２板要素１３（図４ｂも参照）を有する。計量スライダ７は、例えばユーザが手動で操作できる作動部分１４を有する。当該作動部分は、作動要素３の案内バー１５が延びる案内溝を有する又は与える。案内バー１５及び当該案内溝はリニア軸受を与える。

さらに示されているのは、一組の多数の刻み目１７を与える作動要素３の第２案内バー１６であり、１つの刻み目１７だけが明確性のために参照される。計量スライダ７の作動部分１４は、刻み目１７のうちの１つに延びる対応するノーズ要素を与える。ノーズ要素と刻み目１７のうちの１つは、計量スライダ７と作動要素３の間のスナップロック接続を与える。もちろん、刻み目１７とノーズ要素は、計量スライダ７を手動で操作することでノーズ要素が刻み目１７から取り外せるように設計される。

図２から、計量スライダ７が作動要素３に対して及び本体２に対して動かされた場合、特に計量スライダ７が中心軸ｚ（図１０参照）に沿って又は平行に動かされた場合に、第２板要素１３の空間位置及びしたがって材料収容手段８の出口部分を開閉する手段の空間位置が変えられることが明らかである。

さらに示されているのは、装置１の戻し要素１８であり、作動要素３と本体２は戻し要素１８によって機械的に接続している。戻し要素１８は特にばね要素として設計される。

さらに示されているのは、基本状態において、材料収容手段８が第１端部１０で摘まれることである。言い換えれば、入口部分が閉じた状態にある。特に、アダプタ要素４に設置された又はアダプタ部分９の円錐形部分の内側に配置された容器から、材料収容手段８の材料収容ボリュームへの材料の通過が遮られる。材料収容ボリュームは、第１ピンチ弁装置の第１板要素１２と第２ピンチ弁装置の第２板要素１３の間に配置される材料収容手段８の内側ボリュームを意味する。さらに、材料収容手段８の出口部分は開いた状態にある。

これは、第１ピンチ弁装置が摘まれた状態にあり、第２ピンチ弁装置が解放された状態にあることを意味する。

第１ピンチ弁装置の摘まれた状態では、材料収容手段８、特に材料収容手段８の第１端部１０は、第１板要素１２の溝部分１９を通って延びる。当該溝部分１９（図４ａ参照）の寸法、特に幅は、材料収容手段８の壁が互いに押圧されて、入口部分が閉じられるように設計される。

第２ピンチ弁装置の解放された状態では、材料収容手段８、特に材料収容手段８の第２端部１１は、第２板要素１３（図４ｂ参照）の貫通穴部分２０を通って延びる。第２板要素１３の貫通穴部分２０の寸法、特に幅は、材料収容手段８が貫通穴部分２０を通って延びるときに変形せず、従って出口部分が開いているように選択される。

さらに示されているのは、本体２が、作動要素３の移動中に板要素１２，１３を収容・案内するための複数の案内溝２１を有する又は与えることである。当該案内溝の幅は、当該板要素１２，１３の厚さに適合される。作動要素３が本体２に押し込まれると、板要素１２，１３は案内溝２１内を移動する。案内溝２１は、本体２内の内側バー２２によって与えられる。明確性のために、１つの案内溝２１と１つの内側バー２２だけが参照番号を用いて示されている。

基本状態では、出口部分を通る材料収容手段８の材料収容ボリューム内に配置された材料の通過は遮られない。従って、材料の用量ボリュームが材料収容手段８から投与される。さらに、追加的な材料は当該材料収容ボリュームに導入できない。

図３は、装置１の操作状態における、特に作動要素３の操作状態における図１に示す装置１の概略断面図である。

操作状態では、材料収容手段８は第２端部１１で摘まれる。言い換えれば、出口部分が閉じられた状態にある。さらに、入口部分は開いた状態にあり、すなわち材料収容手段８は第１端部１０で摘まれていない。これは、第１ピンチ弁装置が解放された状態にあり、第２ピンチ弁装置が摘まれた状態にあることを意味する。

特に、アダプタ要素４に設置された又はアダプタ部分９の円錐形部分の内側に配置された容器から、材料収容手段８の材料収容ボリュームへの材料の通過が遮られない。

第２ピンチ弁装置の摘まれた状態では、特に材料収容手段８の第２端部１１は、第２板要素１３の溝部分２０を通って延びる。当該溝部分２０（図４ｂ参照）の寸法、特に幅は、材料収容手段８の壁が互いに対して押圧されて、出口部分が閉じられるように設計される。

第１ピンチ弁装置の解放された状態では、材料収容手段８、特に材料収容手段８の第１端部１０は、第１板要素１２（図４ａ参照）の貫通穴部分２３を通って延びる。第１板要素１２の貫通穴部分２３の寸法、特に幅は、材料収容手段８が貫通穴部分２３を通って延びるときに変形せず、従って入口部分が開いているように選択される。

操作状態では、アダプタ要素４に設置された及び／又はアダプタ部分９の円錐形部に配置された材料容器から、材料収容手段８の材料収容ボリュームへの材料の通過が遮られない。しかしながら、材料収容手段８の出口部分が摘まれるので、出口部分を通る材料収容ボリュームの外側への材料の通過は阻止される。

操作状態では、ばね要素１８は引っ張られ、作動要素３を図２に示す非作動状態に戻すための力を生成する。ユーザが作動要素３を解放した場合、作動要素３はばね力により本体２の収容ボリュームの外側に押される。

図４ａ及び図４ｂにおいて、板要素１２，１３のピンチ面２６が示されている。材料収容手段８と板要素１２，１３の機械的接触が当該ピンチ面２６を介して確立される。当該ピンチ面２６の法線ベクトルは、板要素１２，１３の上面の法線ベクトルと垂直に及び材料収容手段８の中心軸ｚ（図１０参照）と垂直に指向する。

板要素１２，１３はまた、板要素１２，１３の上面のピンチ面２６への移行部及び板要素１２，１３の底面のピンチ面１２，１３への移行部を与える複数の移行面部分２７（図６参照）を有することも可能である。ピンチ面２６及び／又は当該移行面部分は滑らかな表面であってもよい。移行面部分はしかしながら、湾曲した表面であってもよい。移行面の法線ベクトルが、板要素１２，１３の上面の法線ベクトルに対して０°～５０°の角度で指向してもよい。

図５は、図１に示す装置１を操作する方法の概略フロー図を示す。第１ステップＳ１では、材料容器、特に材料用の標準の貯蔵容器がアダプタ要素４によって装置１に設置される。第１ステップＳ１では、装置１は基本状態にあり（図２に示される）、材料収容手段８の入口部分は閉じられ、材料容器からの材料は材料収容ボリュームに入れない。

第２ステップＳ２では、用量ボリュームが計量スライダ７（図１参照）を操作することで、特に計量スライダ７を所望の用量ボリュームが割り当てられた空間位置までスライドさせることで調節される。このスライド移動を実行することで、第２板要素１３は、第２板要素１３の貫通穴部分２０を通って延び従って前記スライド移動を妨げない材料収容手段８に沿って移動する。特に、第２板要素１３は、材料収容手段８の中心軸ｚに沿って又は平行に移動する（図１０参照）。

計量スライダ７が所望の位置に達した場合、計量スライダ７（図３参照）の作動部分１４のノーズ要素が、作動要素３の第２案内バーによって与えられる刻み目１７に係合し、それでスナップロック接続がもたらされる。当該接続は、計量スライダ７の手動操作によって解放される。

第３ステップＳ３では、作動要素３が作動され、特に本体２に押し込まれる。対応する移動を実行する間、材料収容手段８の入口部分が、第１板要素１２の溝部分１９から当該第１板要素１２の貫通穴部分２３に移動され、材料収容手段８の出口部分が、第２板要素１３の前述した貫通穴部分２０から第２板要素１３の溝部分２４に移動する。結局、出口部分が締め付けられ、よって摘まれる。さらに、材料収容手段８の入口部分は開けられ、それにより材料容器及び／又はアダプタ部分９の円錐形収容部分の内側の材料が、材料収容手段８の材料収容ボリュームに流れ込む又は落ちる。

こうして、材料収容手段８の材料収容ボリュームは所望の量の材料で充填され、例えばその量は、収容ボリュームを調節することで調節された用量に対応する。

第４ステップＳ４では、作動要素３が解放される。ばね要素１８により生成される戻し力のために、作動要素３は本体２から押し出される。板要素１２，１３の移動のために、材料収容手段８の入口部分は貫通穴部分２３から溝部分１９に移動し、出口部分は溝部分２４から第２板要素１３の貫通穴部分２０に移動する。これは、入口部分が閉じられた状態に設定されるのに対して、出口部分が開いた状態に設定されることを意味する。

よって、材料収容ボリューム内の材料の用量が材料収容手段８の出口部分を通して投与される。

図６は、別な実施形態に従うピンチ弁装置の概略斜視図である。図４ａ又は図４ｂに示される実施形態として、ピンチ弁装置は、溝部分１９，２４及び貫通穴部分２０，２３を有する板要素１２，１３を有する。さらに示されているのは、溝部分１９，２４内に部分的に延びるように、板要素１２，１３に回転可能に設置された複数の締付プーリー２５である。当該締付プーリー２５の回転軸は、板要素１２，１３の上面と垂直に指向している。ピンチ弁装置が三組の２つの締付プーリー２５を有し、一組の２つの締付プーリー２５は溝部分１９，２４の反対側壁に配置されることが示される。

締付プーリー２５は、締付面２６（図７ａ）及び側面２７を有してもよく、当該締付面２６の法線ベクトルは板要素１２，１３の上面の法線ベクトルと垂直に指向している。側面２７の法線ベクトルは、板要素１２，１３の上面の法線ベクトルに対して０°～５０°の角度で指向している。さらに示されているのは、板要素１２，１３の側面部分を与える複数の移行面部分２７である。それが一組の締付プーリーの締付プーリー２６の間の隙間に導入されると、材料収容手段８は摘まれる（締め付けられる、挟持される）。締付プーリー２６を設けることで、材料収容手段８の溝部分１９，２４への滑らかな挿入が有利に可能になる。

図７ａ及び図７ｂは、別な実施形態に従うピンチ弁装置の概略斜視図及び概略平面図を示す。当該装置は、回転可能に設置された締付プーリー２５を有する。回転運動が矢印２９で示されている。回転軸は材料収容手段８の中心軸ｚと平行に指向している（例えば図１０参照）。さらに、締付プーリー２５は、矢印２８により示される直線軌道に沿って移動できる。直線軌道２８は材料収容手段８の中心軸ｚと垂直に指向している。

材料収容手段８は、例えばハウジング２により与えられる表面上に配置される。締付プーリー２５を直線軌道に沿って移動させることで、締付プーリー２５は材料収容手段８の上に転がり、材料収容手段８を摘むことができる。前に記載したように、締付プーリー２５は締付面２６及び側面２７を有してもよい。

図８は、別な実施形態に従うピンチ弁装置の概略斜視図を示す。当該装置は、回転可能に設置された締付プーリー２５を有する。回転運動が矢印２９で示されている。回転軸は材料収容手段８の中心軸ｚと垂直に指向している（例えば図１０参照）。さらに、締付プーリー２５は、矢印２８により示される直線軌道に沿って移動できる。直線軌道２８は材料収容手段８の中心軸ｚと平行に指向している。さらに示されているのは、締付プーリー２５の移動を案内するための案内手段３０である。さらに示されているのは、材料収容手段８のための傾斜軸受面３１であり、当該軸受面３１の法線ベクトル及び材料収容手段８の中心軸ｚは、０°（除外）～９０°（除外）の角度を形成する。材料収容手段８は、軸受面３１と締付プーリー２５の間に配置される。材料収容手段８は、例えばハウジング２により与えられる表面上に配置される。ハウジング２はまた、案内手段２０及び軸受面３１を提供してもよい。

締付プーリー２５を直線軌道に沿って移動させることにより、締付プーリー２５は材料収容手段８に沿って転動でき、締付プーリー２５と軸受面３１の間の隙間が直線移動の間変化される。隙間幅が材料収容手段８の直径より小さい場合、材料収容手段８は摘まれる。前に記載したように、締付プーリー２５は、締付面２６及び側面２７を有してもよい。

図９ａは、別な実施形態に従うピンチ弁装置の概略斜視図である。示されているのは、材料収容手段８と単一糸３２である。単一糸３２はスリングを与え、材料収容手段８はスリングを通って延びる。さらに示されているのは、単一糸の反対側端部（対向端部）を引っ張るための引張方向３３である。これら端部が指示の方向３３に従って引っ張られると、スリングの直径が減少し、材料収容手段８が締め付けられる。従って、糸を縛ることで締め付けが実現される。

図９ｂは、別な実施形態に従うピンチ弁装置の概略斜視図である。示されているのは、材料収容手段８と２つの糸３２である。スリングが与えられ、材料収容手段８がそのスリングを通って延びるように、２つの糸３２は配置される。さらに示されているのは、それらの糸を引っ張るための引張方向３３である。これら端部が指示の方向３３に従って引っ張られると、スリングの直径が減少し、材料収容手段８が締め付けられる。従って、２つの糸を縛ることで締め付けが実現される。

図１０は、図２にも示される装置の基本状態における図１に示される装置１の概略断面図である。図２の開示に加えて、図１０は、材料収容手段８の中央長手軸又は対称軸に対応する材料収容手段８の中心軸ｚを示す。材料収容手段８の異なる端部１０，１１は中心軸ｚに沿う異なる位置に配置されている。

１ 材料を計量及び投与するための装置
２ 本体
３ 少なくとも１つの作動要素
８ 材料収容手段

Claims (12)

1. 入口部分及び出口部分を備えた材料収容手段（８）、前記入口部分を開閉する手段及び前記出口部分を開閉する手段を有し、
   前記材料収容手段（８）の少なくとも一部が弾性材料でできており、前記入口部分を開閉する手段及び前記出口部分を開閉する手段がそれぞれ、前記入口部分及び前記出口部分を摘むためのピンチ弁装置により与えられ、
   前記入口部分を開閉する手段の空間位置、及び／又は、前記出口部分を開閉する手段の空間位置が、前記材料収容手段（８）の中心軸（ｚ）に沿って調節可能である、材料を計量及び投与するための装置（１）において、
   前記入口部分を開閉する手段を手動で作動させる及び／又は前記出口部分を開閉する手段を手動で作動させる少なくとも１つの作動要素（３）を有し、
   前記入口部分を開閉する手段の空間位置及び／又は空間向きを調節する手段、及び／又は、前記出口部分を開閉する手段の空間位置及び／又は空間向きを調節する手段が、前記少なくとも１つの作動要素（３）の操作部分に移動可能に設置され、
   少なくとも１つの作動手段を操作することで前記収容ボリュームを調節する少なくとも１つの作動手段を有し、
   当該作動手段が、前記入口部分を開閉する手段の空間位置及び／又は空間向きを調節する作動手段によって、及び／又は、前記出口部分を開閉する手段の空間位置及び／又は空間向きを調節する作動手段によって与えられ、
   当該作動手段が、前記少なくとも１つの作動要素（３）の操作部分に移動可能に設置されることを特徴とする装置（１）。
2. 前記材料収容手段（８）の材料収容ボリュームが調節可能である、ことを特徴とする請求項１に記載の装置（１）。
3. 前記材料収容手段（８）が管で与えられる、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の装置（１）。
4. 前記入口部分を開閉する手段を作動させる及び／又は前記出口部分を開閉する手段を作動させる前記少なくとも１つの作動要素（３）が本体（２）に移動可能に設置される、ことを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の装置（１）。
5. 前記少なくとも１つの作動要素（３）のための戻し要素（１８）を有する、ことを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の装置（１）。
6. 材料容器を装置（１）に搭載するための少なくとも１つのアダプタ部分（９）を有する、ことを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の装置（１）。
7. 前記材料収容手段（８）の材料収容ボリューム内に配置される材料を圧縮する少なくとも１つの圧縮手段を有する、ことを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載の装置（１）。
8. 前記ピンチ弁装置は締付プーリー（２５）又は締付ジョー又はその組み合わせを有し、又は前記ピンチ弁装置は前記材料収容手段（８）を縛るための少なくとも１つの糸（３２）を有する、ことを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載の装置（１）。
9. 前記材料収容手段（８）は交換可能な要素である、ことを特徴とする請求項１～８のいずれか一項に記載の装置（１）。
10. 請求項１～９のいずれか一項に記載の材料を計量及び投与するための装置（１）を操作する方法であって、
    前記材料収容手段（８）の入口部分がピンチ弁装置を操作することで開けられ、前記材料収容手段（８）の出口部分がピンチ弁装置を操作することで開けられる、方法。
11. 前記材料収容手段（８）の材料収容ボリュームが前記入口部分を開ける前に調節される、ことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
12. 前記材料収容手段に対する開閉手段の空間位置が、前記材料収容手段（８）の中心軸（ｚ）に沿って調節可能である、ことを特徴とする請求項１０又は１１に記載の方法。
    

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