JP7020867B2 - 電池ケース - Google Patents

Description

本発明は、電池を筐体内に収容する電池ケースに関する。

例えば、電気自動車やハイブリッド車の車載電源装置は、車両のシステム側の要求に応じ、モータジェネレータに対しインバータを介して三相交流電力に変換される直流電流を供給する。一般に、この種の車載電源装置は、複数の電池を組み合わせた組電池で構成され、それら複数の電池が、密閉構造を有する電池ケースの筐体内に収容される。
ここで、この種の電池ケースとして、例えば、特許文献１に示すものが知られている。同文献に開示される電池ケースは、ケース内の圧力が高くなったときに、ガスをケース外に排出する防爆弁が設けられている。

特開２０１３－１６８２９３号公報

しかし、同文献記載の電池ケースにあっては、防爆弁を用いるため、製造コストが高くなるという問題がある。
そこで、本発明は、このような問題点に着目してなされたものであって、ガス排出部を低コストで備える電池ケースを提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る電池ケースは、筐体内に電池を収容する電池ケースであって、前記筐体の開口部を覆うとともに開口部周囲を囲繞するシールラインに沿って複数の締結部により締結される壁板を有し、前記シールラインの一部には、前記複数の締結部と前記壁板との協働により前記シールラインの他の部分よりもシール力を弱くしてなるガス排出部が設けられていることを特徴とする。

本発明の一態様に係る電池ケースによれば、筐体の開口部周囲を囲繞するシールラインの一部に、複数の締結部と壁板との協働によりシールラインの他の部分よりもシール力が弱いガス排出部が設けられているので、簡素な構成でガス排出部を形成できる。よって、ガス排出部を低コストで備える電池ケースを提供できる。

本発明の一態様に係る電池ケースを備える組電池の模式的斜視図である。 図１に示す電池ケースから壁板を取り外した状態の組電池の模式的斜視図であり、同図では、筐体を構成するサブフレームの一部を二点鎖線で図示している。 図１に示す電池ケースから壁板を取り外した状態の組電池の平面図であり、同図では、筐体を構成するサブフレームの一部を二点鎖線で図示している。 図３におけるＺ－Ｚ線に沿う断面図である。 図１におけるＸ矢視部分の平面図であり、同図では、上部の壁板を透視して要部のシールラインおよびシール材によるシール状態を示している。 図１におけるＹ１部拡大図（ａ）および、Ｙ１部拡大図であって上部の壁板を透視して要部のシールラインおよびシール材によるシール状態を示す説明図（ｂ）である。 図２に示す組電池の模式的回路図である。

以下、本発明の一実施形態について、図面を適宜参照しつつ説明する。なお、図面は模式的なものである。そのため、厚みと平面寸法との関係、比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記の実施形態に特定するものではない。

図１に示すように、この組電池１は、複数の電池２（後述する図２参照）を筐体１０の内部に収容する電池ケース３０を備える。電池ケース３０は、枠状に構成された筐体１０と、筐体１０の開口部分を覆う矩形状の鋼板からなる、複数の壁板（カバーパネル）４１～４６と、を有する。
本実施形態では、筐体１０は、図２に複数の壁板４１～４６を取り外した状態を示すように、メインフレーム１１～１５およびサブフレーム３１～３３を含む複数のフレームから矩形枠状に構成される。なお、同図では、筐体１０のフレームを構成するサブフレームである壁板装着用アングル３１～３３については、二点鎖線で装着位置を示している。

本実施形態の組電池１は、図２に示すように、複数個（この例では１６個）の電池２を一列に配置した上下のスタック３ｕ，３ｄを、筐体１０に上下方向に複数段（この例では２段）に積み上げて構成される。１段目の下スタック３ｄは、同図左右方向に複数の電池２が配列されている。２段目の上スタック３ｕは、下スタック３ｄに対して上方に配置され、複数の電池２が同図左右方向に配列されている。

上下のスタック３ｕ、３ｄは、上記電池ケース３０の筐体１０にそれぞれ固定され、上下のスタック３ｕ、３ｄを筐体１０に固定した組電池１は、その筐体１０が、例えば車両の筐体に固定されることにより車両に搭載される。
上下のスタック３ｕ、３ｄを構成する各電池２は、扁平な直方体形状のケース内にリチウム二次イオン電池である不図示の複数のセルが収納されている。各電池２は、一側端面に、正極端子２ａと負極端子２ｂとを有する。

本実施形態では、下スタック３ｄの各電池２は、正極および負極端子２ａ、２ｂの面を前側とし、並び方向において同図のジャンクションボックス８側の電池２は、正極端子２ａが上側に配置され、負極端子２ｂが下側に配置されている。そして、ジャンクションボックス８側とは反対の端にかけて、隣接する電池２の正極端子２ａと負極端子２ｂとが上下逆になるように順に配置される。
また、上スタック３ｕの各電池２は、正極および負極端子２ａ、２ｂの面を前側とし、並び方向においてジャンクションボックス８側の電池２は、正極端子２ａが下側に配置され、負極端子２ｂが上側に配置されている。そして、ジャンクションボックス８側とは反対の端にかけて、隣接する電池２の正極端子２ａと負極端子２ｂとが上下逆になるように順に配置される。

筐体１０は、図２及び図３に示すように、左右下部に離隔配置された２本の柱支持部材１１と、前後下部に離隔配置された２本の基礎梁部材１５と、により平面視が矩形状をなす下部枠体が構成されている。下部枠体の四隅それぞれには、鋼製の角筒部材である４本の柱部材１２が立設されている。左右の柱部材１２同士は、水平に配置された２本の第１梁部材１３で相互の途中部分が連結されている。
また、前後の柱部材１２同士は、水平に配置された２本の第２梁部材１４で相互の途中部分が連結されている。更に、本実施形態では、図２の手前側に示すように、左右の柱部材１２の中央の位置には、第１梁部材１３と基礎梁部材１５とを繋ぐように第２基礎梁部材１５が立設され、さらに、第２基礎梁部材１５と左右の柱部材１２とが、斜めに延びる２つの筋交１６と、この筋交１６と交差する２つの副筋交１７と、によって結合されている。

そして、下スタック３ｄは、図４に示すように、２本の基礎梁部材１５に対し、前後２つの第１固定部材１８が下スタック３ｄに対応して設けられ、この第１固定部材１８によって筐体１０に固定されている。第１固定部材１８は、左右に延びる断面Ｌ字形の固定金具であり、下スタック３ｄを構成する複数の電池２の前面および後面それぞれが前後の基礎梁部材１５の第２基礎梁部材１５の上面に、複数の取付けねじ１９によって固定される。また、下スタック３ｄの左右側面には、エンドプレート４がそれぞれ固定される。各エンドプレート４ｂは、断面Ｌ字形の固定金具である第２固定部材２０によって左右の柱支持部材１１の上面にそれぞれ固定される。

また、上スタック３ｕは、２本の第１梁部材１３に、下スタック３ｄと隙間δを設けて浮かした状態となるように、２つの第１固定部材１８で固定される。第１固定部材１８は、左右に延びる断面Ｌ字形の固定金具であり、上スタック３ｕを構成する複数の電池２の前面を、第１梁部材１３の上面に複数の取付けねじ１９によって固定する。また、上スタック３ｕの左右側面には、断面Ｌ字形の固定金具であるエンドプレート４がそれぞれ固定される。各エンドプレート４は、第２固定部材２０によって第２梁部材１４の上面に複数の取付けねじ２１によって固定される。

ここで、この組電池１の電気回路は、図７に示すように、上スタック３ｕと下スタック３ｄとが直列に接続される。上スタック３ｕは、図２及び図７に示すように、ジャンクションボックス８側の電池２の正極端子２ａが、ハーネスＨ１を介してジャンクションボックス８内のリレーＲＬ１に接続され、隣り合う電池２相互の負極端子２ｂは、正極端子２ａに、図２に示すバスバー５を介して順に接続される。
これが繰り返されて、ジャンクションボックス８とは反対側において、上スタック３ｕの端の電池２の負極端子２ｂが、下スタック３ｄの端の電池２の正極端子２ａに導電経路としてのハーネスＨ２を介して接続される。

ハーネスＨ２は、電線Ｗの両端に圧着端子Ｔが接続され、圧着端子Ｔと負極端子２ｂ及び正極端子２ａとが、取付けねじ６で取り付けられる。そして、上スタック３ｕのジャンクションボックス８側の電池２の負極端子２ｂが、リレーＲＬ２にハーネスＨ１を介して接続される。また、リレーＲＬ１及びリレーＲＬ２は、それぞれコネクタＣに接続され、このコネクタＣが図示しない外部負荷に接続される。
図１に戻り、上述した電池ケース３０は、その筐体１０の周囲が、上記複数の壁板（カバーパネル）４１～４６により、組電池１内を密閉するように覆われる。本実施形態では、複数の壁板４１～４６として、上部パネル４１、右側部パネル４２、左側部パネル４３、後部パネル４４、前部パネル４５およびジャンクションボックスパネル４６の６枚の壁板を有する。

本実施形態では、左右の柱部材１２同士は、水平に配置された２本の壁板装着用アングル３２で相互の上端部分が連結されている。この壁板装着用アングル３２は、左右に延びる断面Ｌ字形の固定金具であり、複数の取付け皿ねじ（不図示）によって左右の柱部材１２に固定される。さらに、前後の柱部材１２同士は、水平に配置された２本の壁板装着用アングル３１で相互の上端部分が連結されている。この壁板装着用アングル３１は、前後に延びる断面Ｌ字形の固定金具であり、複数の取付け皿ねじ（不図示）によって前後の柱部材１２に固定される。

また、四隅の柱部材１２の外側の隅には、各柱部材１２に沿って、４本の壁板装着用アングル３３がサブフレームとして複数の取付け皿ねじ（不図示）によって装着されるとともに、前後の柱部材１２の下端部には、水平に配置された２本の壁板装着用アングル３４で相互の下端部分が複数の取付け皿ねじ（不図示）によって連結される。
これにより、四隅の柱部材１２の上端の開口部には、前後および左右に延びる４本の壁板装着用アングル３１、３２により、サブフレームとしての矩形状枠部が形成され、これら４本の壁板装着用アングル３１、３２の上面が、上部パネル４１の装着面として構成される。

また、左右の柱部材１２による前後の開口部には、前後に延びる壁板装着用アングル３１の側面と、前後２本の壁板装着用アングル３３の側面と、下部に配置された壁板装着用アングル３４の側面とにより、サブフレームとしての矩形状枠部が形成され、これら４本の壁板装着用アングル３１、３３、３４の側面が、後部パネル４４および前部パネル４５の装着面として構成される。
さらに、前後の柱部材１２による左右の開口部には、左右に延びる壁板装着用アングル３２の側面と、左右２本の壁板装着用アングル３３の側面と、下部に配置された基礎梁部材１５の側面とにより、サブフレームとしての矩形状枠部が形成され、右側部パネル４２および左側部パネル４３の装着面として構成される。

そして、各壁板４１～４６の周囲には、壁板止めねじ５０を装着するための、図示しない多数の貫通穴が、四辺に沿って適所に形成されている。そして、上記メインフレーム１１～１５ないしサブフレーム３１～３３の対向面の適所には、前記多数の貫通穴に対向する位置に雌ねじが設けられ、壁板止めねじ５０によってそれぞれ締結固定される複数の締結部が構成されている。
ここで、本実施形態では、これら複数の締結部において、複数の壁板４１～４６は、それぞれの開口部の周囲を、締結部相互を繋ぐように囲繞するシールラインＳＬに沿ってシール材Ｓを塗布した後に、複数の壁板止めねじ５０により締結される。これにより、筐体１０の各開口部が全周に亘って覆って確実に密閉されている。特に、本実施形態の電池ケース３０は、図１に示すように、シールラインＳＬの一部に、複数の壁板止めねじ５０による締結部と壁板４１との協働によりシールラインＳＬの他の部分よりもシール力を弱くしてなるガス排出部Ｇが設けられている。

以下、上記ガス排出部Ｇの構成について、図５および図６を参照しつつ詳しく説明する。なお、本実施形態では、図１に示すように、複数の壁板４１～４６のうち、上部パネル４１の後部側の左右隅部（同図に示す符号Ｙ１、Ｙ２の部分）の二箇所に、ガス排出部Ｇを設けた例を示す。なお、これら二箇所のガス排出部Ｇの構成は、左右対称に構成されているので、以下の説明では、符号Ｙ１に示す左上隅のガス排出部Ｇについて説明し、他方の符号Ｙ２の部分の拡大図示およびその説明は省略する。

図１に示したように、上部パネル４１の周囲は、矩形状の上部パネル４１の四辺に沿って、複数の壁板止めねじ５０によって固定されるところ、本実施形態では、図５および図６に拡大図示するように、上部パネル４１が壁板止めねじ５０で締結固定される筐体１０の辺の部分は、隣り合う壁板止めねじ５０間を結ぶ直線上に辺部シールラインＳＬ１が形成されるのに対し、符号Ｙ１に示す左上隅の部分に限っては、隣り合う壁板止めねじ５０間を直線で結ぶ線ＣＬよりも外側にオフセットＯｓした位置に、隅部シールラインＳＬ２が形成されている。

すなわち、本実施形態では、図１に示す符号Ｙ１，Ｙ２に位置する隅の近傍を固定する二つの壁板止めねじ５０を隅締結部５１ｓとし、それ以外の壁板止めねじ５０を辺締結部５１ｈと呼ぶとき、辺締結部５１ｈ相互を繋ぐシールラインＳＬ、および隅締結部５１ｓと辺締結部５１ｈとを繋ぐシールラインＳＬについては、全て辺部シールラインＳＬ１が形成されている。これに対し、二つの隅締結部５１ｓ相互を繋ぐシールラインＳＬに限って、相互間を直線で結ぶ線ＣＬよりも外側にオフセットＯｓした位置に、意図的に曲げ形状とした隅部シールラインＳＬ２を形成している。なお、本実施形態では、以下、外側にオフセットＯｓした位置に意図的に曲げ形状とした構成によるガス排出部Ｇを、第一ガス排出部Ｇ１とも呼ぶ。

これにより、本実施形態では、隅部シールラインＳＬ２は、外側にオフセットＯｓした曲げ形状とした第一ガス排出部Ｇ１を形成したため、辺締結部５１ｈ相互または隅締結部５１ｓと辺締結部５１ｈとの間を結ぶ直線状の辺部シールラインＳＬ１に比べてシール材Ｓのシール力が意図的に弱められる。そのため、筐体１０の内圧が高くなった場合に、隅部シールラインＳＬ２が形成された部分がガス排出部Ｇとして機能する。
さらに、本実施形態では、図５および図６に示すように、隅部シールラインＳＬ２の位置のシール面は、辺部シールラインＳＬ１の位置のシール面よりも、シール材Ｓのシール面積が狭く形成されている。つまり、本実施形態の例では、辺部シールラインＳＬ１の位置では、当該辺部シールラインＳＬ１の隣り合う壁板止めねじ５０間を結ぶ直線の両側にシール材Ｓによるシール面が対称に広がるように上部パネル４１の面がシールラインＳＬの両側に広く形成されている。

これに対し、隅部シールラインＳＬ２の位置では、シールラインＳＬの外側にかかる部分に、凹状の切り欠き部４１ｋが形成されており、この切り欠き部４１ｋによって、当該隅部シールラインＳＬ２での中心線ＳＬ（つまり、所定のシールラインＳＬに沿って塗布されるシール材Ｓを配置するねらい目となる線）によるに対し、中心線ＳＬ内側のシール面Ｓｕよりも中心線ＳＬ外側のシール面Ｓｓのシール面積が狭くなるように上部パネル４１の面が形成される。これにより、本実施形態では、ガス排出部Ｇを構成する部分のうち、辺部シールラインＳＬ１におけるシール材Ｓによるシール面よりも狭いシール面を有する第二ガス排出部Ｇ２を意図的に形成して、隅部シールラインＳＬ２が形成された部分がガス排出部Ｇとしてより確実に機能するようになっている。

次に、本実施形態の電池ケース３０の作用効果について説明する。
上述したように、本実施形態の電池ケース３０によれば、筐体１０の開口部周囲を囲繞するシールラインＳＬの一部である隅部シールラインＳＬ２に、複数の締結部を構成する壁板止めねじ５０と上部パネル４１との協働により、シールラインＳＬの他の部分である辺部シールラインＳＬ１よりもシール力が弱いガス排出部Ｇが設けられているので、簡素な構成でガス排出部Ｇを形成できる。よって、ガス排出部Ｇを低コストで備える電池ケース３０を提供できる。

特に、本実施形態の電池ケース３０によれば、上部パネル４１が壁板止めねじ５０で締結固定される筐体１０の辺の部分は、隣り合う締結部間を結ぶ直線上に、辺部シールラインＳＬ１が形成され、筐体１０の隅の部分は、隣り合う締結部間を直線で結ぶ線ＣＬよりも外側にオフセットＯｓした位置に、隅部シールラインＳＬ２が形成されることにより、隅部シールラインＳＬ２が形成された部分が、第一ガス排出部Ｇ１として機能するので、簡素な構成でガス排出部Ｇを形成する上で好適である。
さらに、本実施形態の電池ケース３０によれば、辺部シールラインＳＬ１の位置では、当該辺部シールラインＳＬ１の隣り合う締結部間を結ぶ直線の両側を対称に覆うように上部パネル４１の面が形成され、隅部シールラインＳＬ２の位置では、当該隅部シールラインＳＬ２の中心線に対し中心線の内側のシール面Ｓｕよりも外側のシール面Ｓｓのシール面積が狭くなるように上部パネル４１の面を形成して第二ガス排出部Ｇ２をも構成しているので、簡素な構成でガス排出部Ｇを形成する上でより好適である。

以上説明したように、この電池ケース３０によれば、筐体１０の開口部周囲を囲繞するシールラインＳＬの一部に、複数の締結部と壁板との協働によりシールラインＳＬの他の部分よりもシール力が弱いガス排出部Ｇが設けられているので、簡素な構成でガス排出部Ｇを形成できる。
なお、本発明に係る電池ケースは、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しなければ種々の変形が可能である。
例えば、上記実施形態では、本発明に係る電池ケース３０を備えた組電池１の適用対象として、電気自動車やハイブリッド車の車載電源装置に用いる例を示したが、本発明に係る電池ケースは、電気自動車やハイブリッド車の車載電源装置に用いる場合に限定されず、種々の電源装置に用いることができる。また、上記実施形態に係る組電池１は、電池ケース３０内にスタックを２段に積み上げた例を示したが、これに限らず、スタックを１段から構成してもよいし、また、３段以上に積み上げて構成してもよい。

また、例えば上記実施形態では、簡素な構成でガス排出部Ｇを形成するために、上部パネル４１が締結固定される筐体１０の辺の部分は、隣り合う締結部間を結ぶ直線上に、辺部シールラインＳＬ１が形成され、筐体１０の隅の部分は、隣り合う締結部間を直線で結ぶ線ＣＬよりも外側にオフセットＯｓした位置に隅部シールラインＳＬ２が形成され、これにより、隅部シールラインＳＬ２が形成された部分が、ガス排出部Ｇとして機能する例を示した。
しかし、本発明は、これに限定されず、シールラインの一部に、複数の締結部と壁板との協働によりシールラインの他の部分よりもシール力を弱くしてなるガス排出部を設けるものであれば、種々の態様とすることができる。

例えば、上部パネル４１の位置に限定されないことは勿論であって、他の壁板（カバーパネル）４２～４６に対してガス排出部を設けることができる。また、隣り合う締結部間を直線で結ぶ線ＣＬよりも外側にオフセットＯｓした位置に意図的に弱いシールラインを形成する上では、上記実施形態のように、筐体１０の隅の部分を利用することが好ましいものの、ガス排出部を設ける位置は隅に限定されず、辺の部分に設けることができる。
つまり、他の部分よりも意図的に弱いシールラインを形成すれば、本発明を構成することができる。なお、以下、「辺部シールライン」および「隅部シールライン」の呼称を用いて変形例を説明するが、これら呼称は辺および隅に位置を限定する意味ではなく、他方のシールラインと比べて相対的に強いシールラインを「辺部シールライン」と呼び、他方のシールラインと比べて相対的に弱いシールラインを「隅部シールライン」と呼ぶものとする。

例えば、辺部シールラインの位置で、隣り合う締結部間の距離が、隅部シールラインの位置での隣り合う締結部間の距離よりも中心間距離を短く形成することにより、シールラインの他の部分よりもシール力を弱くしてなるガス排出部を設けることができる。
また、例えば、辺部シールラインの位置で、シール材が、隅部シールラインの位置でのシール材よりもシール力が強い材料のシール材を塗布することにより、シールラインの他の部分よりもシール力を弱くしてなるガス排出部を設けることができる。

また、例えば、辺部シールラインの位置で、締結部材が、隅部シールラインの位置での締結部材よりも締結力が強い締結部材を用いることにより、シールラインの他の部分よりもシール力を弱くしてなるガス排出部を設けることができる。
また、例えば、辺部シールラインの位置で、壁板が、隅部シールラインの位置での壁板よりも板厚を厚く形成することにより、シールラインの他の部分よりもシール力を弱くしてなるガス排出部を設けることができる。

１ 組電池
２ 電池
２ａ 正極端子
２ｂ 負極端子
３ｄ １段目のスタック
３ｕ ２段目のスタック
４ エンドプレート
５ バスバー
６ 取付けねじ
８ ジャンクションボックス
１０ 筐体
１１ 柱支持部材（メインフレーム）
１２ 柱部材（メインフレーム）
１３ 第１梁部材（メインフレーム）
１４ 第２梁部材（メインフレーム）
１５ 第２基礎梁部材（メインフレーム）
１６ 第１筋交
１７ 第２筋交
１８ 第１固定部材
１９ 取付けねじ
２０ 第２固定部材
２１ 取付けねじ
３０ 電池ケース
３１ 壁板装着用アングル（サブフレーム）
３２ 壁板装着用アングル（サブフレーム）
３３ 壁板装着用アングル（サブフレーム）
３４ 壁板装着用アングル（サブフレーム）
４１～４６ 壁板（カバーパネル）
５０ 壁板止めねじ（締結部）
５１ｈ 第一の締結部
５１ｓ 第二の締結部
Ｃ コネクタ
ＲＬ１，ＲＬ２ リレー
Ｓ シール材
ＳＬ シールライン
ＳＬ１ 第一のシールライン（辺部シールライン、シールライン）
ＳＬ２ 第二のシールライン（隅部シールライン、シールライン）
Ｈ ハーネス（導電経路）
Ｔ 圧着端子
Ｗ 電線
Ｇ ガス排出部
Ｏｓ オフセット

Claims (9)

1. 筐体内に電池を収容する電池ケースであって、
   前記筐体の開口部を覆うとともに開口部周囲を囲繞するシールラインに沿って複数の締結部により締結される壁板を有し、
   前記シールラインの一部には、前記複数の締結部と前記壁板との協働により前記シールラインの他の部分よりもシール力を弱くしてなるガス排出部が設けられており、
   前記筐体は、矩形枠状のフレームを有し、
   前記壁板のうち一の壁板が締結固定される前記フレームの辺の部分は、隣り合う締結部間を結ぶ直線上に辺部シールラインが形成され、前記フレームの少なくとも一の隅の部分には、隅部シールラインが形成されており、
   前記隅部シールラインの位置のシール面は、前記辺部シールラインの位置のシール面よりもシール面積が狭く形成されることにより、当該隅部シールラインが形成された部分が前記ガス排出部として機能することを特徴とする電池ケース。
2. 前記フレームの少なくとも一の隅の部分は、隣り合う締結部間を直線で結ぶ線よりも外側にオフセットした位置に隅部シールラインが形成されることにより、当該隅部シールラインが形成された部分が前記ガス排出部として機能する請求項１に記載の電池ケース。
3. 前記辺部シールラインの位置では、当該辺部シールラインの隣り合う締結部間を結ぶ直線の両側にシール面が対称に広がるように前記一の壁板の面が形成され、
   前記隅部シールラインの位置では、当該隅部シールラインの中心線に対し中心線内側のシール面よりも中心線外側のシール面のシール面積が狭くなるように前記一の壁板の面が形成されている請求項１または２に記載の電池ケース。
4. 前記辺部シールラインの位置では、隣り合う締結部間の距離が、前記隅部シールラインの位置での隣り合う締結部間の距離よりも中心間の距離が短く形成されている請求項１～３のいずれか一項に記載の電池ケース。
5. 前記隅部シールラインの位置では、前記辺部シールラインの位置でのシール材よりもシール力が弱い材料のシール材が塗布されている請求項２～４のいずれか一項に記載の電池ケース。
6. 前記隅部シールラインの位置の締結部には、前記辺部シールラインの位置での締結部よりも締結力が弱い締結部材が用いられている請求項２～５のいずれか一項に記載の電池ケース。
7. 前記隅部シールラインの位置の前記壁板は、前記辺部シールラインの位置での前記壁板よりも板厚が薄く形成されている請求項２～６のいずれか一項に記載の電池ケース。
8. 筐体内に電池を収容する電池ケースであって、
   前記筐体の開口部を覆うとともに開口部周囲を囲繞するシールラインに沿って複数の締結部により締結される壁板を有し、
   前記シールラインの一部には、前記複数の締結部と前記壁板との協働により前記シールラインの他の部分よりもシール力を弱くしてなるガス排出部が設けられており、
   前記筐体は、矩形枠状のフレームを有し、
   前記壁板のうち一の壁板が締結固定される前記フレームの辺の部分は、隣り合う締結部間を結ぶ直線上に辺部シールラインが形成され、
   前記フレームの少なくとも一の隅の部分は、隣り合う締結部間を直線で結ぶ線よりも外側にオフセットした位置に隅部シールラインが形成され、
   前記隅部シールラインの位置では、前記辺部シールラインの位置でのシール材よりもシール力が弱い材料のシール材が塗布されることにより、当該隅部シールラインが形成された部分が前記ガス排出部として機能することを特徴とする電池ケース。
9. 筐体内に電池を収容する電池ケースであって、
   前記筐体の開口部を覆うとともに開口部周囲を囲繞するシールラインに沿って複数の締結部により締結される壁板を有し、
   前記シールラインの一部には、前記複数の締結部と前記壁板との協働により前記シールラインの他の部分よりもシール力を弱くしてなるガス排出部が設けられており、
   前記筐体は、矩形枠状のフレームを有し、
   前記壁板のうち一の壁板が締結固定される前記フレームの辺の部分は、隣り合う締結部間を結ぶ直線上に辺部シールラインが形成され、
   前記フレームの少なくとも一の隅の部分は、隣り合う締結部間を直線で結ぶ線よりも外側にオフセットした位置に隅部シールラインが形成され、
   前記隅部シールラインの位置の前記壁板は、前記辺部シールラインの位置での前記壁板よりも板厚が薄く形成されることにより、当該隅部シールラインが形成された部分が前記ガス排出部として機能することを特徴とする電池ケース。

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