JP7013819B2

JP7013819B2 - Resin coating device for optical fiber and manufacturing method of optical fiber

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Publication number: JP7013819B2
Application number: JP2017228670A
Authority: JP
Inventors: 直吉田
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2017-11-29
Filing date: 2017-11-29
Publication date: 2022-02-01
Anticipated expiration: 2037-11-29
Also published as: JP2019099392A; CN109836054A; CN109836054B

Description

本発明は、光ファイバ用樹脂塗布装置および光ファイバの製造方法に関する。 The present invention relates to a resin coating device for an optical fiber and a method for manufacturing an optical fiber.

例えば、特許文献１には、線引きされたガラスファイバの線速の変化に応じて、ダイス温度を変化させる光ファイバ用樹脂塗布装置が記載されている。特許文献２、３、４には、線引きされたガラスファイバの外側に、二つの被覆樹脂を一括して塗布する光ファイバの製造方法が記載されている。 For example, Patent Document 1 describes a resin coating device for an optical fiber that changes the die temperature according to a change in the linear velocity of the drawn glass fiber. Patent Documents 2, 3 and 4 describe a method for manufacturing an optical fiber in which two coating resins are collectively applied to the outside of the drawn glass fiber.

実開平２－０５１２１８号公報Jikkenhei 2-051218 Gazette 特開２００９－２２７５２２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2009-227522 特開昭６２－１５３１４９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 62-153149 特開平９－１６５２３３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 9-165233

特許文献２、３、４のように、一括して塗布される二つの被覆樹脂は、その粘度に対する温度特性が異なる場合がある。特に、第一樹脂（プライマリ樹脂）と第二樹脂（セカンダリ樹脂）とで、同じ温度における粘度の違いが大きい場合は、光ファイバの被覆に偏肉が生じたり、被覆の外径（例えば、第一樹脂による被覆の外径）が設計上の狙いの値からずれてしまうおそれがある。 As in Patent Documents 2, 3 and 4, two coating resins applied together may have different temperature characteristics with respect to their viscosities. In particular, when the difference in viscosity between the first resin (primary resin) and the second resin (secondary resin) is large at the same temperature, uneven thickness occurs in the coating of the optical fiber, or the outer diameter of the coating (for example, the first resin) (1) The outer diameter of the resin coating) may deviate from the design target value.

本発明は、光ファイバの被覆に対して、偏肉の発生、設計上の狙いの外径値からのずれを抑制することができる光ファイバ用樹脂塗布装置および光ファイバの製造方法を提供することを目的とする。 The present invention provides an optical fiber resin coating device and a method for manufacturing an optical fiber, which can suppress the occurrence of uneven thickness and deviation from the design target outer diameter value for the coating of an optical fiber. With the goal.

本発明の一態様に係る光ファイバ用樹脂塗布装置は、
線引きされたガラスファイバの外側に第一樹脂を塗布する第一塗布部と、前記第一樹脂の外側に第二樹脂を塗布する第二塗布部と、が一体的に組みつけられ、前記第一樹脂と前記第二樹脂とを一括して塗布する光ファイバ用樹脂塗布装置であって、
前記第一塗布部の周囲に設けられており、循環する流体の温度を制御することで前記第一塗布部に供給された前記第一樹脂の温度を調整する第一流体循環部と、
前記第二塗布部の周囲に設けられており、循環する流体の温度を制御することで前記第二塗布部に供給された前記第二樹脂の温度を調整する第二流体循環部と、
を備え、前記第一流体循環部と前記第二流体循環部とがそれぞれ独立して温度制御可能に設けられている。 The resin coating device for optical fibers according to one aspect of the present invention is
The first coating part for applying the first resin to the outside of the drawn glass fiber and the second coating part for applying the second resin to the outside of the first resin are integrally assembled, and the first is said. A resin coating device for optical fibers that collectively coats the resin and the second resin.
A first fluid circulation section provided around the first coating section and adjusting the temperature of the first resin supplied to the first coating section by controlling the temperature of the circulating fluid.
A second fluid circulation section provided around the second coating section and adjusting the temperature of the second resin supplied to the second coating section by controlling the temperature of the circulating fluid.
The first fluid circulation unit and the second fluid circulation unit are independently provided so that the temperature can be controlled.

また、本発明の一態様に係る光ファイバの製造方法は、
線引きされたガラスファイバの外側に第一樹脂を塗布する第一塗布部と、前記第一樹脂の外側に第二樹脂を塗布する第二塗布部と、が一体的に組みつけられた光ファイバ用樹脂塗布装置に、前記第一樹脂と前記第二樹脂とを供給して、前記ガラスファイバに前記第一樹脂と前記第二樹脂とを一括して塗布して光ファイバとする樹脂塗布工程を含む、光ファイバの製造方法であって、
前記樹脂塗布工程は、
前記光ファイバ用樹脂塗布装置内で、前記第一樹脂と前記第二樹脂とを別々に温度調整することにより、前記第一樹脂と前記第二樹脂との粘度差を０．５Ｐａ・ｓ以下にして、前記ガラスファイバに前記第一樹脂と前記第二樹脂とを一括して塗布する。 Further, the method for manufacturing an optical fiber according to one aspect of the present invention is as follows.
For optical fibers in which a first coating part for applying the first resin to the outside of the drawn glass fiber and a second coating part for applying the second resin to the outside of the first resin are integrally assembled. The resin coating apparatus includes a resin coating step of supplying the first resin and the second resin and collectively coating the glass fiber with the first resin and the second resin to form an optical fiber. , An optical fiber manufacturing method
The resin coating step is
By separately adjusting the temperature of the first resin and the second resin in the resin coating device for optical fibers, the viscosity difference between the first resin and the second resin is reduced to 0.5 Pa · s or less. Then, the first resin and the second resin are collectively applied to the glass fiber.

上記発明に係る光ファイバ用樹脂塗布装置および光ファイバの製造方法によれば、光ファイバの被覆に対して、偏肉の発生、設計上の狙いの外径値からのずれを抑制することができる。 According to the optical fiber resin coating apparatus and the method for manufacturing an optical fiber according to the above invention, it is possible to suppress the occurrence of uneven thickness and the deviation from the design target outer diameter value in the coating of the optical fiber. ..

光ファイバの製造装置の一例である線引き装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the drawing apparatus which is an example of the optical fiber manufacturing apparatus. 本発明の第一実施形態に係る光ファイバ用樹脂塗布装置の断面図である。It is sectional drawing of the resin coating apparatus for an optical fiber which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第一実施形態で使用される第一樹脂および第二樹脂の粘度に対する温度特性の一例を示すグラフである。It is a graph which shows an example of the temperature characteristic with respect to the viscosity of the 1st resin and the 2nd resin used in 1st Embodiment of this invention. 本発明の第二実施形態に係る光ファイバ用樹脂塗布装置の断面図である。It is sectional drawing of the resin coating apparatus for an optical fiber which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第三実施形態に係る光ファイバ用樹脂塗布装置の断面図である。It is sectional drawing of the resin coating apparatus for an optical fiber which concerns on 3rd Embodiment of this invention.

（本発明の実施形態の説明）
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
本発明の一態様に係る光ファイバ用樹脂塗布装置は、
（１）線引きされたガラスファイバの外側に第一樹脂を塗布する第一塗布部と、前記第一樹脂の外側に第二樹脂を塗布する第二塗布部と、が一体的に組みつけられ、前記第一樹脂と前記第二樹脂とを一括して塗布する光ファイバ用樹脂塗布装置であって、
前記第一塗布部の周囲に設けられており、循環する流体の温度を制御することで前記第一塗布部に供給された前記第一樹脂の温度を調整する第一流体循環部と、
前記第二塗布部の周囲に設けられており、循環する流体の温度を制御することで前記第二塗布部に供給された前記第二樹脂の温度を調整する第二流体循環部と、
を備え、前記第一流体循環部と前記第二流体循環部とがそれぞれ独立して温度制御可能に設けられている。
上記構成によれば、第一樹脂と第二樹脂の温度調整を別々にすることができる。例えば、粘度に対する温度特性が、第一樹脂と第二樹脂とで異なる場合であっても、ガラスファイバの外側に一括して塗布する際に、第一樹脂と第二樹脂の粘度をほぼ同じにすることができる。よって、光ファイバの被覆に対して、偏肉の発生、設計上の狙いの外径値からのずれを抑制することができる。 (Explanation of Embodiment of this invention)
First, embodiments of the present invention will be listed and described.
The resin coating device for optical fibers according to one aspect of the present invention is
(1) The first coating portion for applying the first resin to the outside of the drawn glass fiber and the second coating portion for applying the second resin to the outside of the first resin are integrally assembled. A resin coating device for optical fibers that collectively coats the first resin and the second resin.
A first fluid circulation section provided around the first coating section and adjusting the temperature of the first resin supplied to the first coating section by controlling the temperature of the circulating fluid.
A second fluid circulation section provided around the second coating section and adjusting the temperature of the second resin supplied to the second coating section by controlling the temperature of the circulating fluid.
The first fluid circulation unit and the second fluid circulation unit are independently provided so that the temperature can be controlled.
According to the above configuration, the temperature adjustment of the first resin and the second resin can be made separately. For example, even if the temperature characteristics with respect to the viscosity are different between the first resin and the second resin, the viscosities of the first resin and the second resin are almost the same when they are collectively applied to the outside of the glass fiber. can do. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of uneven thickness and the deviation from the design target outer diameter value for the coating of the optical fiber.

（２）前記光ファイバ用樹脂塗布装置は、前記第一塗布部と前記第二塗布部とを収納するダイスホルダを備え、
前記第一流体循環部と前記第二流体循環部とが、前記ダイスホルダの外側に設けられている。
第一流体循環部および第二流体循環部がダイスホルダの外側に設けられているので、ダイスホルダ内の各部材を従来と同じ作業で組み立てることができる。 (2) The optical fiber resin coating device includes a die holder for accommodating the first coating portion and the second coating portion.
The first fluid circulation portion and the second fluid circulation portion are provided on the outside of the die holder.
Since the first fluid circulation portion and the second fluid circulation portion are provided on the outside of the die holder, each member in the die holder can be assembled by the same work as before.

（３）前記光ファイバ用樹脂塗布装置は、前記第一塗布部と前記第二塗布部とを収納するダイスホルダを備え、
前記第一流体循環部と前記第二流体循環部とが、前記ダイスホルダの内側に設けられている。
第一樹脂の塗布位置に対して、第一流体循環部が近い位置に配置でき、また、第二樹脂の塗布位置に対して、第二流体循環部が近い位置に配置できる。第一樹脂の温度および第二樹脂の温度をそれぞれさらに効率よく調整することができる。 (3) The optical fiber resin coating device includes a die holder for accommodating the first coating portion and the second coating portion.
The first fluid circulation portion and the second fluid circulation portion are provided inside the die holder.
The first fluid circulation portion can be arranged at a position close to the coating position of the first resin, and the second fluid circulation portion can be arranged at a position close to the coating position of the second resin. The temperature of the first resin and the temperature of the second resin can be adjusted more efficiently.

（４）前記光ファイバ用樹脂塗布装置は、前記第一塗布部と前記第二塗布部とを収納するダイスホルダを備え、
前記第一流体循環部と前記第二流体循環部とが、前記ダイスホルダの側壁内に設けられている。
第一流体循環部をダイスホルダの側壁内の第一樹脂が通る貫通孔の周囲に設けることができ、第二流体循環部をダイスホルダの側壁内の第二樹脂が通る貫通孔の周囲に設けることができる。第一樹脂の温度および第二樹脂の温度をそれぞれさらに効率よく調整することができる。 (4) The optical fiber resin coating device includes a die holder for accommodating the first coating portion and the second coating portion.
The first fluid circulation portion and the second fluid circulation portion are provided in the side wall of the die holder.
The first fluid circulation portion may be provided around the through hole through which the first resin passes in the side wall of the die holder, and the second fluid circulation portion may be provided around the through hole through which the second resin passes in the side wall of the die holder. can. The temperature of the first resin and the temperature of the second resin can be adjusted more efficiently.

（５）前記第一流体循環部と前記第二流体循環部との間に断熱層を備えてもよい。
上記構成によれば、断熱層により、第一流体循環部と第二流体循環部との間の熱交換を抑制できるので、より独立性の高い温度制御が可能となる。 (5) A heat insulating layer may be provided between the first fluid circulation portion and the second fluid circulation portion.
According to the above configuration, the heat insulating layer can suppress heat exchange between the first fluid circulation portion and the second fluid circulation portion, so that more independent temperature control becomes possible.

（６）前記断熱層は、ガラス板またはセラミックス板の層であってもよい。
上記構成によれば、断熱層をガラス板またはセラミックス板の層とすることで、断熱効果を確保できると共に高い寸法精度で加工することができる。また、第一塗布部内および第二塗布部内への粉塵、不純物の混入を防ぐこともできる。 (6) The heat insulating layer may be a layer of a glass plate or a ceramic plate.
According to the above configuration, by forming the heat insulating layer as a layer of a glass plate or a ceramic plate, the heat insulating effect can be ensured and processing can be performed with high dimensional accuracy. In addition, it is possible to prevent dust and impurities from being mixed into the first coating portion and the second coating portion.

また、本発明の一態様に係る光ファイバの製造方法は、
（７）線引きされたガラスファイバの外側に第一樹脂を塗布する第一塗布部と、前記第一樹脂の外側に第二樹脂を塗布する第二塗布部と、が一体的に組みつけられた光ファイバ用樹脂塗布装置に、前記第一樹脂と前記第二樹脂とを供給して、前記ガラスファイバに前記第一樹脂と前記第二樹脂とを一括して塗布して光ファイバとする樹脂塗布工程を含む、光ファイバの製造方法であって、
前記樹脂塗布工程は、
前記光ファイバ用樹脂塗布装置内で、前記第一樹脂と前記第二樹脂とを別々に温度調整することにより、前記第一樹脂と前記第二樹脂との粘度差を０．５Ｐａ・ｓ以下にして、前記ガラスファイバに前記第一樹脂と前記第二樹脂とを一括して塗布する。
上記方法によれば、樹脂塗布工程において、第一樹脂と第二樹脂の温度調整を別々にすることができる。例えば、粘度に対する温度特性が、第一樹脂と第二樹脂とで異なる場合であっても、ガラスファイバの外側に一括して塗布する際に、第一樹脂と第二樹脂の粘度をほぼ同じにすることができる。よって、本製造方法によって製造された、光ファイバの被覆に対して、偏肉の発生、設計上の狙いの外径値からのずれを抑制することができる。 Further, the method for manufacturing an optical fiber according to one aspect of the present invention is as follows.
(7) The first coating portion for applying the first resin to the outside of the drawn glass fiber and the second coating portion for applying the second resin to the outside of the first resin are integrally assembled. The resin coating device for an optical fiber is supplied with the first resin and the second resin, and the first resin and the second resin are collectively coated on the glass fiber to form an optical fiber. A method for manufacturing an optical fiber including a step.
The resin coating step is
By separately adjusting the temperature of the first resin and the second resin in the resin coating device for optical fibers, the viscosity difference between the first resin and the second resin is reduced to 0.5 Pa · s or less. Then, the first resin and the second resin are collectively applied to the glass fiber.
According to the above method, the temperature of the first resin and the temperature of the second resin can be adjusted separately in the resin coating step. For example, even if the temperature characteristics with respect to the viscosity are different between the first resin and the second resin, the viscosities of the first resin and the second resin are almost the same when they are collectively applied to the outside of the glass fiber. can do. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of uneven thickness and the deviation from the design target outer diameter value for the coating of the optical fiber manufactured by this manufacturing method.

（本発明の実施形態の詳細）
本発明の実施形態に係る光ファイバ用樹脂塗布装置および光ファイバの製造方法の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。
なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 (Details of Embodiment of the present invention)
Specific examples of the optical fiber resin coating apparatus and the method for manufacturing the optical fiber according to the embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
It should be noted that the present invention is not limited to these examples, and is indicated by the scope of claims, and is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims.

最初に、図１を参照して、本発明の光ファイバ用樹脂塗布装置を備えた光ファイバの製造装置の一例を説明する。
図１に示すように、光ファイバの製造装置１００では、先ず、光ファイバ用母材１が線引炉２で加熱されることにより、光ファイバ用母材１の下端部が溶融されて線引される。線引されることによって形成されたガラスファイバＧ１は、ガラスファイバＧ１の走行方向（図１中の矢印Ａの方向）において線引炉２の下流に設けられた光ファイバ用樹脂塗布装置３を通過する。 First, with reference to FIG. 1, an example of an optical fiber manufacturing apparatus provided with the optical fiber resin coating apparatus of the present invention will be described.
As shown in FIG. 1, in the optical fiber manufacturing apparatus 100, first, the optical fiber base material 1 is heated in the drawing furnace 2, so that the lower end portion of the optical fiber base material 1 is melted and drawn. Will be done. The glass fiber G1 formed by drawing passes through the optical fiber resin coating device 3 provided downstream of the drawing furnace 2 in the traveling direction of the glass fiber G1 (direction of arrow A in FIG. 1). do.

光ファイバ用樹脂塗布装置３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ）には、ガラスファイバＧ１に塗布される樹脂を供給する樹脂供給装置１０が接続されている。また、光ファイバ用樹脂塗布装置３には、樹脂の温度を調整するための流体を循環させる流体循環装置２０が接続されている。ガラスファイバＧ１が光ファイバ用樹脂塗布装置３を通過することにより、ガラスファイバＧ１の外周には複数層（本例では二層）の樹脂が塗布される。 A resin supply device 10 for supplying the resin to be applied to the glass fiber G1 is connected to the optical fiber resin coating device 3 (3A, 3B, 3C). Further, a fluid circulation device 20 for circulating a fluid for adjusting the temperature of the resin is connected to the resin coating device 3 for an optical fiber. As the glass fiber G1 passes through the optical fiber resin coating device 3, a plurality of layers (two layers in this example) of resin are coated on the outer periphery of the glass fiber G1.

樹脂が塗布されたガラスファイバＧ１は、光ファイバ用樹脂塗布装置３の下流に設けられている樹脂硬化装置４（例えば、紫外線照射装置等）を通過することにより、樹脂が硬化され光ファイバＧ２となる。光ファイバＧ２は、ガイドローラ５および引取り部６を経由して巻取りドラム７に巻き取られる。 The resin-coated glass fiber G1 passes through a resin curing device 4 (for example, an ultraviolet irradiation device or the like) provided downstream of the optical fiber resin coating device 3, so that the resin is cured and the optical fiber G2 and the glass fiber G2. Become. The optical fiber G2 is wound around the take-up drum 7 via the guide roller 5 and the take-up portion 6.

次に、図２～図５を参照して、本発明に係る光ファイバ用樹脂塗布装置の実施形態を説明する。
（第一実施形態）
図２は、本発明の第一実施形態に係る光ファイバ用樹脂塗布装置の断面図である。図２に示すように、光ファイバ用樹脂塗布装置３Ａは、ガラスファイバＧ１の外周に第一樹脂Ｂを塗布する第一ダイス（第一塗布部）３１と、第一樹脂Ｂの外周に第二樹脂Ｃを塗布する第二ダイス（第二塗布部）３２と、を備えている。また、光ファイバ用樹脂塗布装置３Ａは、第一樹脂Ｂの温度を調整する第一流体循環部４１と、第二樹脂Ｃの温度を調整する第二流体循環部４２と、を備えている。光ファイバ用樹脂塗布装置３Ａは、ガラスファイバＧ１の周囲に第一樹脂Ｂと第二樹脂Ｃとを一括して塗布する装置である。 Next, an embodiment of the resin coating device for an optical fiber according to the present invention will be described with reference to FIGS. 2 to 5.
(First Embodiment)
FIG. 2 is a cross-sectional view of a resin coating device for an optical fiber according to the first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 2, the optical fiber resin coating device 3A has a first die (first coating portion) 31 for coating the first resin B on the outer periphery of the glass fiber G1 and a second on the outer periphery of the first resin B. A second die (second coating portion) 32 for coating the resin C is provided. Further, the optical fiber resin coating device 3A includes a first fluid circulation unit 41 for adjusting the temperature of the first resin B and a second fluid circulation unit 42 for adjusting the temperature of the second resin C. The optical fiber resin coating device 3A is a device that collectively coats the first resin B and the second resin C around the glass fiber G1.

第一ダイス３１は、円筒状に形成されており、その中央部にはガラスファイバＧ１および第一樹脂Ｂを通過させるための第一ダイ孔３１ａが設けられている。第一ダイ孔３１ａは、例えば、上流側の部分がテーパ状に形成され、下流側の部分が同径状に形成されている。 The first die 31 is formed in a cylindrical shape, and a first die hole 31a for passing the glass fiber G1 and the first resin B is provided in the central portion thereof. The first die hole 31a has, for example, a portion on the upstream side formed in a tapered shape and a portion on the downstream side having the same diameter.

第二ダイス３２は、円筒状に形成されており、その中央部には第一樹脂Ｂが塗布されたガラスファイバＧ１および第二樹脂Ｃを通過させるための第二ダイ孔３２ａが設けられている。第二ダイ孔３２ａは、例えば、上流側の部分がテーパ状に形成され、下流側の部分が同径状に形成されている。第二ダイス３２は、第一ダイス３１の下流側に配置されている。第二ダイス３２の上部には、第二樹脂Ｃを流す流路の一部を形成する凹部３２ｂが形成されている。凹部３２ｂは、第二ダイ孔３２ａに連続するように形成されている。 The second die 32 is formed in a cylindrical shape, and a second die hole 32a for passing the glass fiber G1 coated with the first resin B and the second resin C is provided in the central portion thereof. .. The second die hole 32a has, for example, a portion on the upstream side formed in a tapered shape and a portion on the downstream side having the same diameter. The second die 32 is arranged on the downstream side of the first die 31. A recess 32b forming a part of the flow path through which the second resin C flows is formed on the upper portion of the second die 32. The recess 32b is formed so as to be continuous with the second die hole 32a.

第一ダイス３１の上流側には、ガラスファイバＧ１を第一ダイス３１に導くニップル３３が設けられている。ニップル３３は、円筒状に形成されており、その中央部にはガラスファイバＧ１を通過させるテーパ状の通し孔３３ａが設けられている。また、ニップル３３の下部には、第一樹脂Ｂを流す流路の一部を形成する凹部３３ｂが形成されている。凹部３３ｂは、通し孔３３ａに連続するように形成されている。 A nipple 33 that guides the glass fiber G1 to the first die 31 is provided on the upstream side of the first die 31. The nipple 33 is formed in a cylindrical shape, and a tapered through hole 33a through which the glass fiber G1 passes is provided at the center thereof. Further, a recess 33b forming a part of the flow path through which the first resin B flows is formed in the lower portion of the nipple 33. The recess 33b is formed so as to be continuous with the through hole 33a.

ニップル３３、第一ダイス３１および第二ダイス３２の外周には、円筒状のダイスホルダ３４が設けられている。ニップル３３、第一ダイス３１および第二ダイス３２は、それぞれの外周面がダイスホルダ３４の内周面に隙間なく嵌合された状態でダイスホルダ３４内に収納されている。この収納された状態において、ニップル３３の凹部３３ｂと第一ダイス３１の上面との間に形成される隙間が第一樹脂Ｂを流す第一樹脂流路３５として機能するように構成されている。また、第一ダイス３１の下面と第二ダイス３２の凹部３２ｂとの間に形成される隙間が第二樹脂Ｃを流す第二樹脂流路３６として機能するように構成されている。ダイスホルダ３４の側壁部には、第一樹脂流路３５に連通する貫通孔３７と、第二樹脂流路３６に連通する貫通孔３８とが形成されている。 A cylindrical die holder 34 is provided on the outer periphery of the nipple 33, the first die 31, and the second die 32. The nipple 33, the first die 31, and the second die 32 are housed in the die holder 34 with their outer peripheral surfaces fitted to the inner peripheral surface of the die holder 34 without any gap. In this stored state, the gap formed between the recess 33b of the nipple 33 and the upper surface of the first die 31 is configured to function as the first resin flow path 35 through which the first resin B flows. Further, the gap formed between the lower surface of the first die 31 and the recess 32b of the second die 32 is configured to function as the second resin flow path 36 through which the second resin C flows. A through hole 37 communicating with the first resin flow path 35 and a through hole 38 communicating with the second resin flow path 36 are formed on the side wall portion of the die holder 34.

貫通孔３７には、第一樹脂Ｂを供給するための第一樹脂供給管３９の先端側が接続されている。この第一樹脂供給管３９の基端側は、樹脂供給装置１０（図１参照）の第一樹脂供給源に接続されている。また、貫通孔３８には、第二樹脂Ｃを供給するための第二樹脂供給管４０の先端側が接続されている。この第二樹脂供給管４０の基端側は、樹脂供給装置１０の第二樹脂供給源に接続されている。 The tip end side of the first resin supply pipe 39 for supplying the first resin B is connected to the through hole 37. The base end side of the first resin supply pipe 39 is connected to the first resin supply source of the resin supply device 10 (see FIG. 1). Further, the tip end side of the second resin supply pipe 40 for supplying the second resin C is connected to the through hole 38. The base end side of the second resin supply pipe 40 is connected to the second resin supply source of the resin supply device 10.

第一流体循環部４１および第二流体循環部４２は、円筒状に形成されており、それぞれがダイスホルダ３４の外側に配置されている。第一流体循環部４１は、第一ダイス３１および第一樹脂供給管３９の周囲を覆うように設けられている。第二流体循環部４２は、第二ダイス３２および第二樹脂供給管４０の周囲を覆うように設けられている。第一流体循環部４１および第二流体循環部４２は、循環部ホルダ４３によって周囲が支持されている。 The first fluid circulation portion 41 and the second fluid circulation portion 42 are formed in a cylindrical shape, and each is arranged outside the die holder 34. The first fluid circulation portion 41 is provided so as to cover the periphery of the first die 31 and the first resin supply pipe 39. The second fluid circulation portion 42 is provided so as to cover the periphery of the second die 32 and the second resin supply pipe 40. The surroundings of the first fluid circulation portion 41 and the second fluid circulation portion 42 are supported by the circulation portion holder 43.

第一流体循環部４１には、第一流体が供給される第一流体供給管４１ａと第一流体が排出される第一流体排出管４１ｂとが接続されている。また、第二流体循環部４２には、第二流体が供給される第二流体供給管４２ａと第二流体が排出される第二流体排出管４２ｂとが接続されている。第一流体供給管４１ａの基端部は、流体循環装置２０（図１参照）の第一流体供給源に接続されている。第二流体供給管４２ａの基端部は、流体循環装置２０の第二流体供給源に接続されている。 The first fluid supply pipe 41a to which the first fluid is supplied and the first fluid discharge pipe 41b to which the first fluid is discharged are connected to the first fluid circulation unit 41. Further, the second fluid supply pipe 42a to which the second fluid is supplied and the second fluid discharge pipe 42b to which the second fluid is discharged are connected to the second fluid circulation unit 42. The base end of the first fluid supply pipe 41a is connected to the first fluid supply source of the fluid circulation device 20 (see FIG. 1). The base end portion of the second fluid supply pipe 42a is connected to the second fluid supply source of the fluid circulation device 20.

第一流体循環部４１には、第一流体供給源から供給される第一流体が第一流体供給管４１ａと第一流体排出管４１ｂとを介して循環される。第二流体循環部４２には、第二流体供給源から供給される第二流体が第二流体供給管４２ａと第二流体排出管４２ｂとを介して循環される。第一流体供給源は、図示を省略する温度制御部によって所定温度に調整された第一流体を第一流体循環部４１に供給する。第二流体供給源は、図示を省略する温度制御部によって所定温度に調整された第二流体を第二流体循環部４２に供給する。 The first fluid supplied from the first fluid supply source is circulated in the first fluid circulation unit 41 via the first fluid supply pipe 41a and the first fluid discharge pipe 41b. The second fluid supplied from the second fluid supply source is circulated in the second fluid circulation unit 42 via the second fluid supply pipe 42a and the second fluid discharge pipe 42b. The first fluid supply source supplies the first fluid adjusted to a predetermined temperature by the temperature control unit (not shown) to the first fluid circulation unit 41. The second fluid supply source supplies the second fluid adjusted to a predetermined temperature by the temperature control unit (not shown) to the second fluid circulation unit 42.

第一樹脂供給管３９から第一樹脂流路３５へ供給される第一樹脂Ｂは、第一流体循環部４１に循環される第一流体との間の熱交換によって所定温度に温度調整される。また、第二樹脂供給管４０から第二樹脂流路３６へ供給される第二樹脂Ｃは、第二流体循環部４２に循環される第二流体との間の熱交換によって所定温度に温度調整される。 The temperature of the first resin B supplied from the first resin supply pipe 39 to the first resin flow path 35 is adjusted to a predetermined temperature by heat exchange with the first fluid circulated in the first fluid circulation unit 41. .. Further, the temperature of the second resin C supplied from the second resin supply pipe 40 to the second resin flow path 36 is adjusted to a predetermined temperature by heat exchange with the second fluid circulated in the second fluid circulation section 42. Will be done.

第一流体循環部４１と第二流体循環部４２との間には、第一流体による第一樹脂Ｂの温度調節と第二流体による第二樹脂Ｃの温度調節とをそれぞれ独立させるための断熱層４４が配置されている。断熱層４４は、例えば、ガラス板またはセラミックス板によって形成されている。 Insulation between the first fluid circulation section 41 and the second fluid circulation section 42 for making the temperature control of the first resin B by the first fluid and the temperature control of the second resin C by the second fluid independent of each other. Layer 44 is arranged. The heat insulating layer 44 is formed of, for example, a glass plate or a ceramic plate.

次に、本発明の実施形態に係る光ファイバの製造方法について説明する。
本実施形態の光ファイバの製造方法は、線引きされたガラスファイバＧ１の外側に第一樹脂Ｂを塗布する第一ダイス３１と、第一樹脂Ｂの外側に第二樹脂Ｃを塗布する第二ダイス３２と、が一体的に組みつけられた光ファイバ用樹脂塗布装置３Ａに、第一樹脂Ｂと第二樹脂Ｃとを供給して、ガラスファイバＧ１に第一樹脂Ｂと第二樹脂Ｃとを一括して塗布する樹脂塗布工程を有する。そして、この樹脂塗布工程において、以下のような処理を行う。 Next, a method for manufacturing an optical fiber according to an embodiment of the present invention will be described.
The method for manufacturing an optical fiber according to the present embodiment is a first die 31 for applying the first resin B to the outside of the drawn glass fiber G1 and a second die for applying the second resin C to the outside of the first resin B. The first resin B and the second resin C are supplied to the optical fiber resin coating device 3A integrally assembled with the 32, and the first resin B and the second resin C are supplied to the glass fiber G1. It has a resin coating process that coats all at once. Then, in this resin coating step, the following processing is performed.

（樹脂塗布工程）
ガラスファイバＧ１に塗布される樹脂は、粘度に対する温度特性が樹脂の種類によって大きく異なる。図３は、本実施形態で使用される第一樹脂および第二樹脂の粘度に対する温度特性の一例を示すグラフである。図３に示されるように、第一樹脂Ｂも第二樹脂Ｃも樹脂温度が高くなるとその粘度が下がる特性を有している。このため、樹脂が塗布された光ファイバＧ２の被覆径は、樹脂温度が高くなるほど粘度が下がり細くなる。また、樹脂温度の変動によって被覆に偏肉が生じる場合もある。 (Resin coating process)
The temperature characteristics of the resin applied to the glass fiber G1 with respect to viscosity differ greatly depending on the type of resin. FIG. 3 is a graph showing an example of temperature characteristics with respect to the viscosities of the first resin and the second resin used in the present embodiment. As shown in FIG. 3, both the first resin B and the second resin C have the property that their viscosities decrease as the resin temperature increases. Therefore, the coating diameter of the optical fiber G2 coated with the resin decreases in viscosity and becomes thinner as the resin temperature increases. In addition, fluctuations in the resin temperature may cause uneven thickness in the coating.

ここで、光ファイバＧ２の被覆径の変化と偏肉の発生を小さくするために、例えば、従来のように、ダイスホルダの周囲に単一の流体を循環させて第一樹脂Ｂおよび第二樹脂Ｃの温度を制御する方法が考えられる。しかしながら、この単一の流体を循環させる方法では、第一樹脂Ｂと第二樹脂Ｃとが均一の温度に制御される。ところが、図３のグラフに示されるように、第一樹脂Ｂと第二樹脂Ｃとは同じ樹脂温度における粘度が大きく異なっており、樹脂の温度が同じ場合には第一樹脂Ｂの粘度の方が第二樹脂Ｃの粘度よりも高くなる。このため、ガラスファイバＧ１に一括して二つの樹脂（第一樹脂Ｂと第二樹脂Ｃ）を塗布した場合、制御される同じ樹脂温度に対して第一樹脂Ｂと第二樹脂Ｃとでそれぞれ異なって被覆径が変化したり偏肉が生じたりする。したがって、被覆径の変化および偏肉の発生を小さくすることが難しい。 Here, in order to reduce the change in the coating diameter of the optical fiber G2 and the occurrence of uneven thickness, for example, as in the conventional case, a single fluid is circulated around the die holder to circulate the first resin B and the second resin C. A method of controlling the temperature of is conceivable. However, in this method of circulating a single fluid, the temperature of the first resin B and the second resin C is controlled to a uniform temperature. However, as shown in the graph of FIG. 3, the viscosities of the first resin B and the second resin C are significantly different at the same resin temperature, and when the resin temperatures are the same, the viscosity of the first resin B is higher. Is higher than the viscosity of the second resin C. Therefore, when two resins (first resin B and second resin C) are applied to the glass fiber G1 at once, the first resin B and the second resin C respectively have the same controlled resin temperature. Differently, the coating diameter changes and uneven thickness occurs. Therefore, it is difficult to reduce the change in the coating diameter and the occurrence of uneven thickness.

そこで、発明者は、被覆径の変化と偏肉の発生を小さくできる最適な粘度に第一樹脂Ｂと第二樹脂Ｃをそれぞれ調整することが必要であると考えた。この考察に基づき、発明者は、第一樹脂Ｂの温度と第二樹脂Ｃの温度とをそれぞれ個別に調整しようと考え、以下のような工程で樹脂を塗布することにした。 Therefore, the inventor considered that it is necessary to adjust the first resin B and the second resin C to the optimum viscosities that can reduce the change in the coating diameter and the occurrence of uneven thickness. Based on this consideration, the inventor intends to individually adjust the temperature of the first resin B and the temperature of the second resin C, and decides to apply the resin in the following steps.

先ず、第一流体循環部４１を循環する第一流体の温度を制御することにより、第一ダイス３１に供給された第一樹脂Ｂの温度を目標温度に調整する。第一ダイス３１に供給された第一樹脂Ｂの温度とは、ガラスファイバＧ１に第一樹脂Ｂが塗布される際の樹脂温度を意味する。実際には、上記したように、第一樹脂供給管３９から第一樹脂流路３５へ供給される第一樹脂Ｂの温度を第一流体循環部４１により所定温度に調整することで、第一ダイス３１に供給された第一樹脂Ｂの温度が目標温度に調整されている。所定温度は、第一樹脂Ｂが流れる第一樹脂流路３５の長さ、ガラスファイバＧ１の温度、線速等を考慮して設定される。第一流体の温度は、第一樹脂供給管３９から第一樹脂流路３５へ供給される第一樹脂Ｂの温度が所定温度になるような温度に制御される。 First, the temperature of the first resin B supplied to the first die 31 is adjusted to the target temperature by controlling the temperature of the first fluid circulating in the first fluid circulation unit 41. The temperature of the first resin B supplied to the first die 31 means the resin temperature when the first resin B is applied to the glass fiber G1. Actually, as described above, the temperature of the first resin B supplied from the first resin supply pipe 39 to the first resin flow path 35 is adjusted to a predetermined temperature by the first fluid circulation unit 41. The temperature of the first resin B supplied to the die 31 is adjusted to the target temperature. The predetermined temperature is set in consideration of the length of the first resin flow path 35 through which the first resin B flows, the temperature of the glass fiber G1, the linear velocity, and the like. The temperature of the first fluid is controlled to a temperature such that the temperature of the first resin B supplied from the first resin supply pipe 39 to the first resin flow path 35 becomes a predetermined temperature.

また、第二流体循環部４２に循環させる第二流体の温度を制御することにより、第二ダイス３２に供給された第二樹脂Ｃの温度を調整する。第二ダイス３２に供給された第二樹脂Ｃの温度とは、ガラスファイバＧ１の外周に塗布された第一樹脂Ｂの外周に第二樹脂Ｃが塗布される際の樹脂温度を意味する。実際には、上記したように、第二樹脂供給管４０から第二樹脂流路３６へ供給される第二樹脂Ｃの温度を第二流体循環部４２により所定温度に調整することで、第二ダイス３２に供給された第二樹脂Ｃの温度が目標温度に調整されている。所定温度は、第二樹脂Ｃが流れる第二樹脂流路３６の長さ、ガラスファイバＧ１の温度、線速等を考慮して設定される。第二流体の温度は、第二樹脂供給管４０から第二樹脂流路３６へ供給される第二樹脂Ｃの温度が所定温度になるような温度に制御される。 Further, the temperature of the second resin C supplied to the second die 32 is adjusted by controlling the temperature of the second fluid circulated in the second fluid circulation unit 42. The temperature of the second resin C supplied to the second die 32 means the resin temperature when the second resin C is applied to the outer periphery of the first resin B coated on the outer periphery of the glass fiber G1. Actually, as described above, the temperature of the second resin C supplied from the second resin supply pipe 40 to the second resin flow path 36 is adjusted to a predetermined temperature by the second fluid circulation unit 42, so that the second resin can be second. The temperature of the second resin C supplied to the die 32 is adjusted to the target temperature. The predetermined temperature is set in consideration of the length of the second resin flow path 36 through which the second resin C flows, the temperature of the glass fiber G1, the linear velocity, and the like. The temperature of the second fluid is controlled to a temperature such that the temperature of the second resin C supplied from the second resin supply pipe 40 to the second resin flow path 36 becomes a predetermined temperature.

このように、第一樹脂Ｂの温度と第二樹脂Ｃの温度とを別々に温度調整して、樹脂温度をそれぞれの目標温度に調整することにより、ガラスファイバＧ１に塗布する際の第一樹脂Ｂと第二樹脂Ｃとの粘度差を０．５Ｐａ・ｓ以下にする。そして、粘度差を０．５Ｐａ・ｓ以下にした第一樹脂Ｂと第二樹脂ＣとをガラスファイバＧ１に一括して塗布する。 In this way, the temperature of the first resin B and the temperature of the second resin C are adjusted separately, and the resin temperature is adjusted to the respective target temperatures, so that the first resin is applied to the glass fiber G1. The viscosity difference between B and the second resin C is set to 0.5 Pa · s or less. Then, the first resin B and the second resin C having a viscosity difference of 0.5 Pa · s or less are collectively applied to the glass fiber G1.

上記のような光ファイバ用樹脂塗布装置３Ａおよび光ファイバの製造方法によれば、第一樹脂Ｂの温度調整を行う第一流体循環部４１と、第二樹脂Ｃの温度調節を行う第二流体循環部４２とを用いて、第一樹脂Ｂと第二樹脂Ｃの温度調整を別々に行うことができる。このため、例えば、粘度に対する温度特性が、第一樹脂Ｂと第二樹脂Ｃとで大きく異なる場合であっても、樹脂温度をそれぞれに調整することで、ガラスファイバＧ１の外側に一括して塗布する際に、第一樹脂Ｂと第二樹脂Ｃの粘度差を小さくすることができる。これにより、光ファイバＧ２の被覆において、偏肉の発生、設計上の狙いの外径値からのずれを抑制することができる。 According to the above-mentioned optical fiber resin coating device 3A and the method for manufacturing an optical fiber, the first fluid circulation section 41 that adjusts the temperature of the first resin B and the second fluid that adjusts the temperature of the second resin C. The temperature of the first resin B and the temperature of the second resin C can be adjusted separately by using the circulation unit 42. Therefore, for example, even if the temperature characteristics with respect to the viscosity are significantly different between the first resin B and the second resin C, the resin temperature is adjusted to each of the first resin B and the second resin C, so that the glass fiber G1 can be collectively coated on the outside. At that time, the difference in viscosity between the first resin B and the second resin C can be reduced. As a result, in the coating of the optical fiber G2, it is possible to suppress the occurrence of uneven thickness and the deviation from the design target outer diameter value.

また、光ファイバ用樹脂塗布装置３Ａによれば、第一流体循環部４１と第二流体循環部４２との間に断熱層４４が設けられている。このため、第一流体循環部４１と第二流体循環部４２との間の熱交換を抑制することができ、ガラスファイバＧ１に一括して第一樹脂Ｂと第二樹脂Ｃを塗布する際に、より独立性の高い温度制御が可能になる。 Further, according to the optical fiber resin coating device 3A, a heat insulating layer 44 is provided between the first fluid circulation portion 41 and the second fluid circulation portion 42. Therefore, heat exchange between the first fluid circulation portion 41 and the second fluid circulation portion 42 can be suppressed, and when the first resin B and the second resin C are collectively applied to the glass fiber G1. , Allows for more independent temperature control.

また、断熱層４４をガラス板またはセラミックス板で構成することにより、断熱効果を確保できると共に高い寸法精度で断熱層４４を加工することができる。また、ガラス板またはセラミックス板は発塵しにくい材料であるため第一樹脂Ｂが供給される第一樹脂流路３５内および第二樹脂Ｃが供給される第二樹脂流路３６内への粉塵、不純物の混入を防ぐことができる。 Further, by forming the heat insulating layer 44 with a glass plate or a ceramic plate, the heat insulating effect can be ensured and the heat insulating layer 44 can be processed with high dimensional accuracy. Further, since the glass plate or the ceramic plate is a material that does not easily generate dust, dust enters the first resin flow path 35 to which the first resin B is supplied and the second resin flow path 36 to which the second resin C is supplied. , It is possible to prevent the contamination of impurities.

また、第一流体循環部４１および第二流体循環部４２がダイスホルダ３４の外側に設けられているので、ダイスホルダ３４内の各部材を従来と同じ作業で組み立てることができる。 Further, since the first fluid circulation portion 41 and the second fluid circulation portion 42 are provided on the outside of the die holder 34, each member in the die holder 34 can be assembled by the same work as in the conventional case.

（第二実施形態）
図４を参照して、本発明の第二実施形態に係る光ファイバ用樹脂塗布装置３Ｂについて説明する。なお、上記第一実施形態に係る光ファイバ用樹脂塗布装置３Ａと同様の構成については同じ符号を付しその説明については適宜省略する。 (Second embodiment)
The optical fiber resin coating apparatus 3B according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The same components as those of the optical fiber resin coating device 3A according to the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted as appropriate.

図４に示すように、光ファイバ用樹脂塗布装置３Ｂは、第一流体循環部４１および第二流体循環部４２がダイスホルダ３４の内側に設けられている点で、ダイスホルダ３４の外側に設けられている第一実施形態の光ファイバ用樹脂塗布装置３Ａと相違する。
光ファイバ用樹脂塗布装置３Ｂにおいて、第一流体循環部４１は、第一樹脂流路３５および第一ダイス３１の周囲に配置されている。また、第二流体循環部４２は、第二樹脂流路３６および第二ダイス３２の周囲に配置されている。 As shown in FIG. 4, the optical fiber resin coating device 3B is provided on the outside of the die holder 34 in that the first fluid circulation portion 41 and the second fluid circulation portion 42 are provided inside the die holder 34. It is different from the optical fiber resin coating device 3A of the first embodiment.
In the optical fiber resin coating device 3B, the first fluid circulation portion 41 is arranged around the first resin flow path 35 and the first die 31. Further, the second fluid circulation portion 42 is arranged around the second resin flow path 36 and the second die 32.

このように、光ファイバ用樹脂塗布装置３Ｂによれば、第一樹脂Ｂの塗布位置に対して、第一流体循環部４１が近い位置に配置されている。また、第二樹脂Ｃの塗布位置に対して、第二流体循環部４２が近い位置に配置されている。このため、第一樹脂Ｂの温度および第二樹脂Ｃの温度をそれぞれ効率よく調整することができる。その他、上記第一実施形態の光ファイバ用樹脂塗布装置３Ａと同様の効果を奏する。 As described above, according to the optical fiber resin coating device 3B, the first fluid circulation portion 41 is arranged at a position closer to the coating position of the first resin B. Further, the second fluid circulation portion 42 is arranged at a position closer to the coating position of the second resin C. Therefore, the temperature of the first resin B and the temperature of the second resin C can be efficiently adjusted. Other than that, the same effect as that of the optical fiber resin coating device 3A of the first embodiment is obtained.

（第三実施形態）
図５を参照して、本発明の第三実施形態に係る光ファイバ用樹脂塗布装置３Ｃについて説明する。なお、上記第一実施形態に係る光ファイバ用樹脂塗布装置３Ａと同様の構成については同じ符号を付しその説明については適宜省略する。 (Third embodiment)
The optical fiber resin coating apparatus 3C according to the third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The same components as those of the optical fiber resin coating device 3A according to the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted as appropriate.

図５に示すように、光ファイバ用樹脂塗布装置３Ｃは、ダイスホルダ３４の側壁を厚くして、その側壁内にも第一流体循環部４１および第二流体循環部４２が設けられている点で、ダイスホルダ３４の外側のみに設けられている第一実施形態の光ファイバ用樹脂塗布装置３Ａと相違する。 As shown in FIG. 5, in the optical fiber resin coating device 3C, the side wall of the die holder 34 is thickened, and the first fluid circulation portion 41 and the second fluid circulation portion 42 are also provided in the side wall thereof. This is different from the optical fiber resin coating device 3A of the first embodiment, which is provided only on the outside of the die holder 34.

このように、光ファイバ用樹脂塗布装置３Ｃによれば、第一流体循環部４１が第一ダイス３１、第一樹脂供給管３９および貫通孔３７の周囲に設けられ、第二流体循環部４２が第二ダイス３２、第二樹脂供給管４０および貫通孔３８の周囲に設けられる。このため、第一樹脂Ｂの温度および第二樹脂Ｃの温度をそれぞれ効率よく調整することができる。また、第一流体循環部４１および第二流体循環部４２がダイスホルダ３４内には設けられていないので、ダイスホルダ３４内の各部材を従来と同じ作業で組み立てることができる。その他、上記第一実施形態の光ファイバ用樹脂塗布装置３Ａと同様の効果を奏する。 As described above, according to the optical fiber resin coating device 3C, the first fluid circulation portion 41 is provided around the first die 31, the first resin supply pipe 39 and the through hole 37, and the second fluid circulation portion 42 is provided. It is provided around the second die 32, the second resin supply pipe 40, and the through hole 38. Therefore, the temperature of the first resin B and the temperature of the second resin C can be efficiently adjusted. Further, since the first fluid circulation unit 41 and the second fluid circulation unit 42 are not provided in the die holder 34, each member in the die holder 34 can be assembled by the same work as in the conventional case. Other than that, the same effect as that of the optical fiber resin coating device 3A of the first embodiment is obtained.

（実施例）
上記実施形態に係る光ファイバ用樹脂塗布装置３Ａ～３Ｃを用いて上記実施形態に係る製造方法により、ガラスファイバＧ１に第一樹脂Ｂと第二樹脂Ｃとが塗布された光ファイバＧ２を作製した。作製された光ファイバＧ２の偏肉不良廃却率を算出した。なお、偏肉不良廃却率は、（偏肉調整または偏肉不良で廃却したファイバ長）／（線引投入長）×１００［％］と定義した。
算出の結果、光ファイバＧ２の平均偏肉不良廃却率＝０．２７％であった。
一方、従来のように、ダイスホルダの周囲に単一の流体を循環させて第一樹脂Ｂおよび第二樹脂Ｃの温度を制御する方法で作製した光ファイバの偏肉不良廃却率＝０．４８％であった。
このように、実施形態に係る光ファイバ用樹脂塗布装置３Ａ～３Ｃおよび製造方法を用いて光ファイバＧ２を製造することにより、偏肉不良廃却率を大幅に低下させることができた。 (Example)
Using the optical fiber resin coating devices 3A to 3C according to the above embodiment, the optical fiber G2 in which the first resin B and the second resin C are coated on the glass fiber G1 was produced by the manufacturing method according to the above embodiment. .. The rate of waste of uneven thickness defects of the produced optical fiber G2 was calculated. In addition, the waste rate of uneven thickness defect was defined as (fiber length discarded due to uneven thickness adjustment or uneven thickness defect) / (drawing input length) × 100 [%].
As a result of the calculation, the average uneven thickness defect disposal rate of the optical fiber G2 was 0.27%.
On the other hand, as in the conventional method, an optical fiber produced by a method in which a single fluid is circulated around a die holder to control the temperatures of the first resin B and the second resin C has an uneven thickness defect elimination rate = 0.48. %Met.
As described above, by manufacturing the optical fiber G2 by using the resin coating devices 3A to 3C for the optical fiber and the manufacturing method according to the embodiment, it was possible to significantly reduce the uneven thickness defect disposal rate.

以上、本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。また、上記説明した構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等に変更することができる。 Although the present invention has been described in detail and with reference to specific embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made without departing from the spirit and scope of the invention. Further, the number, position, shape and the like of the constituent members described above are not limited to the above-described embodiment, and can be changed to a number, position, shape and the like suitable for carrying out the present invention.

３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ）：光ファイバ用樹脂塗布装置
１０：樹脂供給装置
２０：流体循環装置
３１：第一ダイス（第一塗布部）
３２：第二ダイス（第二塗布部）
３３：ニップル
３４：ダイスホルダ
３５：第一樹脂流路
３６：第二樹脂流路
３９：第一樹脂供給管
４０：第二樹脂供給管
４１：第一流体循環部
４２：第二流体循環部
４３：循環部ホルダ
４４：断熱層
１００：光ファイバの製造装置
Ｇ１：ガラスファイバ
Ｇ２：光ファイバ 3 (3A, 3B, 3C): Resin coating device for optical fiber 10: Resin supply device 20: Fluid circulation device 31: First die (first coating part)
32: Second die (second coating part)
33: Nipple 34: Die holder 35: First resin flow path 36: Second resin flow path 39: First resin supply pipe 40: Second resin supply pipe 41: First fluid circulation part 42: Second fluid circulation part 43: Circulator 44: Insulation layer 100: Optical fiber manufacturing equipment G1: Glass fiber G2: Optical fiber

Claims

The first coating part for applying the first resin to the outside of the drawn glass fiber and the second coating part for applying the second resin to the outside of the first resin are integrally assembled, and the first is said. A resin coating device for optical fibers that collectively coats the resin and the second resin.
A first resin supply pipe that supplies the first resin to the first coating portion,
A second resin supply pipe that supplies the second resin to the second coating portion,
First, which is provided around the first coating portion and the first resin supply pipe , and controls the temperature of the circulating fluid to adjust the temperature of the first resin supplied to the first coating portion. Fluid circulation part and
A second that is provided around the second coating portion and the second resin supply pipe and controls the temperature of the circulating fluid to adjust the temperature of the second resin supplied to the second coating portion. Fluid circulation part and
A resin coating device for an optical fiber, wherein the first fluid circulation unit and the second fluid circulation unit are independently provided so that the temperature can be controlled.

The optical fiber resin coating device includes a die holder for accommodating the first coating portion and the second coating portion.
The resin coating device for an optical fiber according to claim 1, wherein the first fluid circulation portion and the second fluid circulation portion are provided on the outside of the die holder.

The optical fiber resin coating device includes a die holder for accommodating the first coating portion and the second coating portion.
The resin coating device for an optical fiber according to claim 1 or 2, wherein the first fluid circulation portion and the second fluid circulation portion are provided in the side wall of the die holder.

The resin coating device for an optical fiber according to any one of claims 1 to 3 , wherein a heat insulating layer is provided between the first fluid circulation portion and the second fluid circulation portion.

The resin coating device for an optical fiber according to claim 4 , wherein the heat insulating layer is a layer of a glass plate or a ceramic plate.

For optical fibers in which a first coating part for applying the first resin to the outside of the drawn glass fiber and a second coating part for applying the second resin to the outside of the first resin are integrally assembled. The resin coating apparatus includes a resin coating step of supplying the first resin and the second resin and collectively coating the glass fiber with the first resin and the second resin to form an optical fiber. , An optical fiber manufacturing method
The resin coating device for optical fibers is
A first resin supply pipe that supplies the first resin to the first coating portion,
A second resin supply pipe that supplies the second resin to the second coating portion,
First, which is provided around the first coating portion and the first resin supply pipe, and controls the temperature of the circulating fluid to adjust the temperature of the first resin supplied to the first coating portion. Fluid circulation part and
A second that is provided around the second coating portion and the second resin supply pipe and controls the temperature of the circulating fluid to adjust the temperature of the second resin supplied to the second coating portion. Fluid circulation part and
Equipped with
The resin coating step is
By separately adjusting the temperature of the first resin and the second resin in the optical fiber resin coating device, the viscosity difference between the first resin and the second resin is reduced to 0.5 Pa · s or less. A method for manufacturing an optical fiber, wherein the first resin and the second resin are collectively applied to the glass fiber.