JP7011803B2 - 建物の天井部及びこれに使用する吊り具、天井部用空調設備 - Google Patents

Description

本願発明は、天井材を吊り具で吊支した構造の天井部及びこれに使用する吊り具、並びに、放射パネルを吊り具で吊支した構造の天井部用空調設備に関するものである。

熱媒体として水のような液体（流体）を使用して、液体で冷却又は加温された放射パネルによって冷房や暖房を行う放射空調設備（放射空調システム）があり、この空調設備は、騒音がなくて快適性に優れる等の利点があって広く普及している。

放射パネルには様々の形態があるが、例えば特許文献１に開示されているように、放射プレートを、下向き突条と下向き溝条とが交互に並んだ凹凸形状に形成したものがあり、このタイプの放射パネルは、平坦な構造に比べて伝熱面積が大きいため、空調効率を向上できる利点がある。

また、この種の放射パネルは平面視矩形に形成されていて、多数枚が縦横に整列して敷設されているが、敷設するに当たって、例えば放射パネルが長方形であると、多数枚の放射パネルを、長辺同士は互いに当接して、短辺間には隙間が空くようにして配置し、短辺部をＴバーと呼ばれる吊り具で支持している。天井部の施工において、Ｔバーを使用した支持構造は軽天構造の天上部などで広く行われており、放射パネルの支持構造は、一般的な天井部の構造を踏襲したものである。

Ｔバーを使用して天井部を構成した場合、一つの問題として、人が天井面を見上げたときに、天井材とＴバーとの素材の違いによって違和感を受けることがある。この点について特許文献２には、天井材とＴバーとにスパッター塗装を施して両者の見え方を共通化することが開示されている。また、特許文献３には、できるだけ細幅化して目立たないようにしたＴバーの製法として、金属板のロール加工によって２枚重ね構造に形成すると共に、ロール加工時の加工性を向上させるために、素材板にストライプ状の塗装を施すことが開示されている。

特開２００８－２７５２２７号公報 特開平１０－６８１９１号公報 特開２００５－３３７００４号公報

図１１は、特許文献１のように下面が凹凸に形成された放射パネル１′をＴバー１２′で支持した構造を示している。この構造において、放射パネル１′は、下向き突条４′の下端がＴバー１２′のフランジ１３′で支持されるため、溝条２１′がＴバー１２′の垂直部１４′に向けて入り込んでいるが、室内の照明は放射パネルにおける各溝の端部には届かないため、（Ｂ）にドットで示すように、各溝の端部が影Ｓとして現れており、このため、人が天井部を見上げたときに、影ＳがＴバー１２′の長手方向に沿って点々と現れ、人が違和感をもつことが懸念される。

本願発明は、このような現状を契機にして成されたものであり、人が見上げても違和感のない天井部の構造を実現しようとするものである。

本願発明は様々な構成を含んでおり、その典型を各請求項で特定している。このうち請求項１の発明は建物の天井部に適用したものであり、
「平面視矩形の天井材と、前記天井材の一側縁に沿って長く延びる吊り具とを有しており、
前記天井材は、前記吊り具の長手方向と直交した水平方向から見て下面が凹凸形状になっており、このため、前記天井材の下面には、前記吊り具の長手方向と直交した方向に長い多数の下向き溝条と下向き突条とが交互に並んでいる一方、
前記吊り具は、前記天井材の一側縁が載るフランジと、前記フランジから立ち上がった垂直部とを有している」
という基本構成である。

そして、上記基本構成において、
「前記吊り具のフランジは平坦に形成されていて、このフランジに、前記天井材における下向き溝条の端部を塞ぐ突起が設けられているか、
又は、前記吊り具のフランジが、前記天井材の下面における凹凸の端部と嵌まり合う凹凸形状に形成されている」
という特徴を備えている。

請求項２の発明は、天井材用の吊り具に適用したものである。すなわち、
「平面視矩形で下面は直線状の下向き突条と下向き溝条との群が交互に並設された凹凸面になっている天井材を、前記各下向き突条及び下向き溝条の端部が位置する一側縁の箇所において吊支する」
という吊り具に関するものであり、この吊り具は、
「前記天井材の一側縁が載るフランジと、前記フランジから立ち上がった垂直部とを有しており、
前記吊り具のフランジは平坦に形成されていて、このフランジに、前記天井材における下向き溝条の端部を塞ぐ突起が設けられているか、
又は、前記吊り具のフランジが、前記天井材の下面における凹凸の端部と嵌まり合う凹凸形状に形成されている」
という特徴を備えている。

請求項３，４の発明は共通した特徴であり、請求項１又は２において、前記吊り具のフランジは平坦に形成されており、前記フランジの先端縁に、前記天井材における下向き溝条の端部を塞ぐ突起が一体に設けられている。

請求項５，６の発明は共通した特徴を有しており、請求項１又は２において、
「前記吊り具を構成するフランジと垂直部とは別体の構造であり、前記フランジは前記天井材の下面と嵌まり合う凹凸形状に形成されており、このため、前記フランジには上向き溝条が交互に形成されており、
前記上向き溝条の内面の上部の相対向した部位に、当該上向き溝条の全長に亙って延びる係合溝を形成している一方、
前記垂直部の下端部に、前記フランジの係合溝に嵌まる係合爪を形成している」、
という特徴を備えている。

請求項７の発明は、請求項１，３，５のうちのいずれかにおいて、
「前記天井材は、放射プレートに流体通路を設けた空調用の放射パネルであり、前記放射プレートは上向き溝条と下向き溝条とが交互に並んだ凹凸形状であり、前記上向き溝条に流体通路を設けている」
という特徴を備えている。

請求項８の発明は天井部用空調設備に係るもので、この天井部用空調設備は、
「天井部を構成する平面視矩形の放射パネルと、前記放射パネルの一側縁に沿って長く延びる吊り具とを備えており、
前記放射パネルは、下面に下向き突条と下向き溝条とが交互に存在する凹凸形状の放射プレートと、前記放射プレートに設けた流体通路とを有していて、前記下向き突条及び溝条の端部が前記一側縁に露出している一方、
前記吊り具は、前記放射パネルの一側縁が載るフランジと、前記フランジから立ち上がった垂直部とを有している」
という基本構成である。

そして、請求項１，２と同様に、
「前記吊り具のフランジは平坦に形成されていて、このフランジに、前記放射パネルにおける下向き溝条の端部を塞ぐ突起が設けられているか、又は、前記吊り具のフランジが、前記放射パネルの下面における凹凸の端部と嵌まり合う凹凸形状に形成されている」
という特徴を備えている。

本願発明では、吊り具の平坦なフランジに突起を設けた場合でも、吊り具のフランジを凹凸形状に形成した場合でも、いずれにおいても、放射パネル等の天井材の下面に存在している下向き溝条の端部がフランジの上に入り込むことはないため、室内の照明によって下向き溝条の端部に影が生じることを防止できる。従って、人が天井を見上げたときに違和感をもつことを防止できる。

吊り具のフランジに突起を設ける場合、突起を別部材に形成してこれを後付けすることも可能であるが、請求項３，４のようにフランジに一体に形成すると、部材管理の手間を省くことができる利点である。

吊り具のフランジを凹凸形状に形成した場合、吊り具の全体を板金加工等で一体に形成することも可能であるが、加工工程が増える等の問題がある。これに対して請求項５，６の構成を採用すると、フランジと垂直部とを別部材として、垂直部の係合爪をフランジの係合溝に嵌め込むことで両者を連結し一体化できるため、加工が容易になる。特に、フランジを、押し出し加工品を切断して使用すると、コスト低減に貢献できる。

本願発明において、天井材は単なる天井板であってもよいが、請求項７，８のように空調用の放射パネルに適用すると、空調効率を高めつつ美観を向上できて好適である。

実施形態に係る建物の室内の斜視図である。 （Ａ）は放射パネルの平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ－Ｂ視図である。 第１実施形態の天井部の部分的な平面図である。 （Ａ）は図３のＡ－Ａ視断面図、（Ｂ）は図３のＢ－Ｂ視断面図、（Ｃ）は（Ｂ）と同じ方向から見た吊り具の部分正面図である。 第１実施形態の分離斜視図である。 第１実施形態の施工後の部分斜視図である。 （Ａ）は第２実施形態の分離正面図、（Ｂ）は第３実施形態の側面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ－Ｃ視図、（Ｄ）は第３実施形態の側面図である。 第４実施形態の分離斜視図である。 （Ａ）は第５実施形態の分離正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ－Ｂ視図、（Ｃ）は別例図を（Ｂ）と同じ方向から見た図である。 （Ａ）は第６実施形態の斜視図、（Ｂ）は第７実施形態の斜視図である。 従来構造を示す図で、（Ａ）は吊り具を仮想線で示した斜視図、（Ｂ）は吊り具を実線で示した斜視図である。

(1).第１実施形態
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態は、放射パネルを有する天井部用空調設備に適用している。すなわち、天井材として放射パネルが使用されている。まず、図１～図６に示す第１実施形態を説明する。

図１，２で建物と空調設備との概略を表示しているが、これらの図のとおり、室の天井部は、前後左右（縦横）に整列して配置された多数枚の放射パネル１を備えている。放射パネルは従来と同様の構造であるが、念のため、説明しておく。

放射パネル１は、図２に明示するように平面視で長方形の形態であり、長辺を互いに当接させた状態で前後に並べて配置することによって放射パネル列を形成し、左右に隣り合った放射パネル列の間には、ある程度の間隔（隙間、空間）が空いている。なお、図２では、隣り合った放射パネル１の長辺間に若干の隙間を描いているが、実際には、隣り合った放射パネル１の長辺同士は当接している。

本実施形態では、上記のとおり、方向を特定するため前後・左右の文言を使用するが、放射パネル１の短辺に沿った方向を前後方向、放射パネル１の長辺に沿って方向を左右方向として定義している（これらの方向は、説明のための便宜的なものである。）。正面視は前後方向から見た状態であり、側面視は左右方向から見た状態である。念のため、図１，２に方向を明記している。

図２，図３に示すように、放射パネル１は、前後方向に並列配置された６枚の放射プレート２と、その上面に装着されたパイプ３とで構成されている。従って、本実施形態では、パイプ３によって流体通路が形成されている。

放射プレート２は左右長手の細長い形態であり、放射パネル１としても左右長手の長方形に形成されている。各放射プレート２には、半円状の下向き突条４が左右に並んで３列形成されている。従って、各放射プレート２の下面は、下向き突条４と下向き溝条２１とが交互に並んだ側面視で凹凸形状になっていると共に、放射パネル１としても側面視で凹凸形状になっている。

図４（Ｂ）のとおり、各放射プレート２において、前後の長手側縁のうち一方の長手側縁は段上がり部２ａになって、他方の長手側縁は段落ち部２ｂになっており、前後に隣り合った段上がり部２ａと段落ち部２ｂとを重ね合わせることにより、放射パネル１は全体として１枚板のような外観を呈している。

他方、パイプ３は平面視でジグザグに曲げられており、パイプ３の直線部が、各放射プレート２における中央部の下向き突条４に嵌まっている。各放射プレート２における中央部の下向き突条４には、パイプ３を抱持する上向きリブ５を形成している。従って、パイプ３は、上向きリブ５を弾性変形させて下向き突条４に嵌め込まれる（強制嵌合される。）。

パイプ３のうち平面視でＵ形に曲がった部分は、下向き突条４の上に露出している。また、パイプ３の一端部３ａと他端部３ｂとは、図２のとおり、放射プレート２の一短辺部と平行に延びるように曲げられており、一端部３ａと他端部３ｂとは反対方向に向いている。そして、前後に隣り合った一方の放射パネル１におけるパイプ３の一端部３ａと、他方の放射パネル１におけるパイプ３の他端部３ｂとが、図２に点線で表示したジョイントパイプ６で接続されている。

パイプ３には、前後長手の押さえフレーム７が上から重なっている。押さえフレーム７は下向きに開口したコ字形の形態であり（図２参照）、その前後側板に切り開き係合溝８を飛び飛びで複数形成している一方、放射プレート２の前後長手側縁には、切り開き係合溝８に嵌合する係合リブ９を一体に形成しており、係合リブ９の先端縁に形成した爪を切り開き係合溝８の段部に係合させることにより、押さえフレーム７によってパイプ３を放射プレート２に押さえ保持すると共に、６枚の放射プレート２を１枚板状に連結している。

押さえフレーム７のうちパイプ３に当たる部分は、下向き開口の台形状に切欠いている。押さえフレーム７は、放射パネル１の左右両端寄り部位と左右中間部とに３本配置しており、中間部に位置した押さえフレーム７における天板の前後両端寄り部位の下面に、ナット１０を溶接によって固定している。なお、押さえフレーム７の配置本数は任意に設定できる。そして、図示は省略するが、天井スラブ（図示せず）から直接に又は中間部材を介して垂下した吊りボルト（図示せず）をナット１０に螺合することにより、押さえフレーム７が吊支されている。

放射プレート２は、アルミ等の金属や樹脂を材料にした押し出し加工品を採用しているが、樹脂を材料にした射出成形品や、金属ダイキャスト品、金属焼結加工品、或いは板金加工品など、様々な素材・態様のものを採用できる。放射パネル１を１枚の放射プレート２で構成することも可能である。

(2).吊り具
前後に並んだ多数の放射パネル１によって放射パネル列が構成されており、複数列の放射パネル列が左右に並んでいるが、図５や図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、左右に隣り合った放射パネル列の間には間隔（空間）が空いており、この箇所に吊り具（Ｔバー）１２を配置している。また、吊り具１２は、左右の端に位置した放射パネル１の外側にも配置されている。

図４に明示するように、吊り具１２は、水平状の左右フランジ１３と、その長手中心線の箇所から一体に立ち上がった垂直部１４とを有しており、フランジ１３によって放射パネル１の一側縁（短手端部）が下方から支持されている。従って、フランジ１３は放射パネル１を吊支する機能と、隣り合った放射パネル１の短手端部間の隙間を塞ぐ目地の機能とを有している。吊り具１２は、アルミ等の金属又は合成樹脂を材料にした押し出し加工品を採用しているが、板金加工品なども採用できる。

吊り具１２における垂直部１４の上端には厚肉部１５が形成されており、前後長手の中間吊り板１６の下端に形成した抱持部１７で厚肉部１５を抱持し、中間吊り板１６を、吊りボルト１８及びナット１９によって吊支している。

放射パネル１の一側縁（短手側縁）と吊り具１２の垂直部１４との間には、ある程度の間隔（例えば、数ｍｍ～十数ｍｍ）の隙間２０が空いている。また、放射プレート２の下面は側面視で凹凸になっているため、吊り具１２のフランジ１３に載るのは下向き突条４の下端のみであり、従って、放射プレート２の短辺部と吊り具１２のフランジ１３との間には、前後に並んだ下向き突条４で挟まれた多数の下向き溝条２１が形成されている。下向き溝条２１は、上面を平坦面として前後両側を湾曲傾斜面と成しており、台形に近い形態になっている。

そこで、図４（Ｂ）（Ｃ）～図６に示すように、吊り具１２におけるフランジ１３の先端縁（長手先端縁）に、放射パネル１における溝条２１の端部を塞ぐ上向きの突起２２が形成されている。突起２２は放射プレート２の下向き溝条２１と同じ形状・大きさであるが、加工誤差があっても放射プレート２の下向き突条４が吊り具１２のフランジ１３に必ず載るように、突起２２を下向き溝条２１よりも僅かに小さく形成しておくのが好ましい。

本実施形態の吊り具１２はアルミ等の金属を材料にした押し出し加工で形成されているが、突起２２は、押し出し加工によって形成された上向き壁を、プレスによって間欠的に切除して形成されている。

図６に明示するように、放射パネル１の下向き溝条２１が突起２２で塞がれているため、室内の照明によって下向き溝条２１の端部の箇所に影が生じることはない。従って、人が天井を仰ぎ見ても違和感を持つことはない。吊り具１２は放射パネル１の長さよりも遥かに長い長尺であり、これに一定ピッチで突起２２が形成されているため、本実施形態では、多数枚の放射パネル１の前後位置を吊り具１２によって正確に規定することができる。

(3).第２～４実施形態
図７では、フランジ１３に突起２２を設けた他の実施形態を示している。このうち図７（Ａ）に示す第２実施形態では、放射パネル１の下面に左右長手の多数のリブ２５を形成した場合を示している。この場合は、下向き溝条２１は矩形（四角形）になるので、吊り具１２の突起２２も四角形になっている。

図７（Ｂ）（Ｃ）に示す第３実施形態では、吊り具１２のフランジ１３に、当該フランジ１３を下方から抱持する樹脂製等のカバー部材２６を装着し、カバー部材２６に突起２２を上向き突設している。カバー部材２６は押し出し加工品であり、突起２２は、上向き片を間欠的に切除して形成されている。

カバー部材２６は、フランジ１３の上面に重なる上リップ２６ａを有するが、放射パネル１の下向き突条４が載る箇所では、上リップ２６ａは切除されている。この実施形態は、既存の吊り具１２にもそのまま適用できる利点がある。分図（Ｂ）に一点鎖線で示すように、突起２２を、上に向けて垂直部１４から離れるように傾斜させることも可能であり、この場合、下向き溝条２１の端部の影の発生を的確に防止できる。このように突起２２を傾斜させることは、他の実施形態にも適用できる。

図７（Ｄ）に示す第４実施形態では、吊り具１２のフランジ１３のうち先端縁に蟻溝２７を形成し、この蟻溝２７にはめ込み装着した補助部材２８に突起２２を間欠的に形成している。補助部材２８は、フランジ１３の上面に載る上片２８ａを有するが、上片２８ａは間欠的に切除されて飛び飛びに形成されており、この上片２８ａに突起２２を形成している。突起２２を吊り具１２とは別体に構成した場合、フランジ１３の上面に接着剤で接着することも可能である。

第３，４実施形態のようにカバー部材２６や補助部材２８に突起２２を形成した場合、カバー部材２６や補助部材２８を放射パネル１の幅に対応した長さにしておくことも可能である。この場合は、隣り合った放射パネル１の左右間隔か微妙にずれても、各放射パネル１の下向き溝条２１を突起２２で確実に塞ぐことができるため、施工による誤差を吸収できる利点がある。

(4).第５，６実施形態
次に、図８～１０（Ａ）に示す第５，６実施形態を説明する。これらの実施形態では、フランジ１３を放射パネル１の下面と嵌まり合うように正面視凹凸形に形成している。従って、この場合も、放射パネル１の端部に影ができることを確実に防止できる。

このようにフランジ１３を凹凸形状に形成した場合、全体を一体に形成することも可能であるが、本実施形態では、フランジ１３と垂直部１４とを別部材に製造して、後付けで両者を連結（接合）している。その例として、図９に示すように、フランジ１３における上向き溝２９の内面の前後上部に、上向き溝２９に向けて開口した係合溝３０を左右全長に亙って形成している一方、垂直部１４には、係合溝３０に嵌まる係合爪３１を形成している。

係合爪３１を係合溝３０に嵌め込む方法としては、垂直部１４をフランジ１３に対して上から強敵的に押さえ込んで、変形を利用して嵌め込んでもよいし、垂直部１４とフランジ１３とを、フランジ１３の幅方向（左右方向）に相対動させて、係合爪３１と係合溝３０とをその一端から嵌め合わせてもよい。

図９（Ｂ）に示すように、垂直部１４が１枚構造の場合、係合爪３１を表側と裏側とに交互に曲げておくと、係合溝３０に対して係合爪３１の群を安定よく係合させることができる利点がある。図９（Ｃ）に示すように、垂直部１４を２枚構造にして、一対ずつの係合爪３１を形成しておくと、安定性は更に向上する。

図１０（Ａ）に示す第６実施形態では、フランジ１３と垂直部１４とを別部材に構成した場合において、フランジ１３を、下部３２と上部３３との２枚重ね構造とし、上部３３の左右の長手側縁３３ａをフランジ１３の長手中心の箇所に位置させて、左右長手側縁３３ａのうち平坦部の箇所に上向き片３４を形成し、左右の上向き片３４の群で垂直部１４を挟んでいる。上向き片３４と垂直部１４とはスポット溶接で一体化したらよい。

この実施形態の製造手順としては、まず、展開した状態の中間品を製造する→上向き片３４を曲げ形成する→左右の上部３３を下部３２に対して折り返して、平坦な二重構造部を形成する→平坦な二重構造部をプレス加工によって凹凸形状に形成する、という工程を採用したらよい。プレス加工時に上向き片３４には曲げ力は作用しないため、容易に加工できる。

なお、１枚の金属体を凹凸形状に曲げて、これに垂直部１４を溶接等で固定することも可能である。この場合、垂直部１４には、必ずしもフランジ１３の上向き溝に嵌まる部分を形成する必要はないのであり、垂直部１４は単なる帯板として、フランジ１３の上面に接合するだけであってもよい。

(5).第７実施形態
図１０（Ｂ）に示す第７実施形態は、第１実施形態のように突起２２を設けた場合の実施形態である。すなわち、この実施形態では、吊り具１２を２枚重ね構造にして、フランジ１３の長手側縁に突起２２の群を形成している。

突起２２の群を形成する方法としては、フランジ１３の長手側縁に上向き部を形成してから、これを飛び飛びに切除することにより突起２２を形成してもよいし、素材板に、突起２２の間の切欠き部に対応して穴を打ち抜き、次いで、曲げ加工を順次施していってもよい。

以上、本願発明の実施形態を幾つか説明したが、本願発明は他にも様々に具体化できる。例えば、天井材として放射パネルに適用する場合、放射パネルは、放射プレートに流体通路を内蔵したタイプとすることも可能である。また、本願発明は放射パネルの支持のみでなく、単なる天井板の吊支構造にも適用できる。対象になる天井材は、少なくとも下面が凹凸になっておればよく、上面はフラットであってもよい。吊り具は垂直部の両側にフランジを設けた逆Ｔ形が普通であるが、建物の縁部に使用する場合は、垂直部の片側だけにフランジを形成したＬ形であってもよい。

本願発明は、天井部用空調設備等に具体化できる。従って、産業上利用できる。

１ 放射パネル（天井材）
２ 放射プレート
３ 流体通路を構成するパイプ
４ 下向き突条
１２ 吊り具（Ｔバー）
１３ 水平フランジ
１４ 垂直部
２１ 放射パネルの下向き溝条
２２ 吊り具の突起
２９ フランジの上向き溝
３０ 係合溝
３１ 係合爪

Claims (8)

1. 平面視矩形の天井材と、前記天井材の一側縁に沿って長く延びる吊り具とを有しており、
   前記天井材は、前記吊り具の長手方向と直交した水平方向から見て下面が凹凸形状になっており、このため、前記天井材の下面には、前記吊り具の長手方向と直交した方向に長い多数の下向き溝条と下向き突条とが交互に並んでいる一方、
   前記吊り具は、前記天井材の一側縁が載るフランジと、前記フランジから立ち上がった垂直部とを有している構成であって、
   前記吊り具のフランジは平坦に形成されていて、このフランジに、前記天井材における下向き溝条の端部を塞ぐ突起が設けられているか、
   又は、前記吊り具のフランジが、前記天井材の下面における凹凸の端部と嵌まり合う凹凸形状に形成されている、
   建物の天井部。
2. 平面視矩形で下面は直線状の下向き突条と下向き溝条との群が交互に並設された凹凸面になっている天井材を、前記各下向き突条及び下向き溝条の端部が位置する一側縁の箇所において吊支する吊り具であって、
   前記天井材の一側縁が載るフランジと、前記フランジから立ち上がった垂直部とを有しており、
   前記吊り具のフランジは平坦に形成されていて、このフランジに、前記天井材における下向き溝条の端部を塞ぐ突起が設けられているか、
   又は、前記吊り具のフランジが、前記天井材の下面における凹凸の端部と嵌まり合う凹凸形状に形成されている、
   天井材用の吊り具。
3. 前記吊り具のフランジは平坦に形成されており、前記フランジの先端縁に、前記天井材における下向き溝条の端部を塞ぐ突起が一体に設けられている、
   請求項１に記載した建物の天井部。
4. 前記フランジは平坦に形成されており、前記フランジの先端縁に、前記天井材における下向き溝条の端部を塞ぐ突起が一体に設けられている、
   請求項２に記載した天井材用の吊り具。
5. 前記吊り具を構成するフランジと垂直部とは別体の構造であり、前記フランジは前記天井材の下面と嵌まり合う凹凸形状に形成されており、このため、前記フランジには上向き溝条が交互に形成されており、
   前記上向き溝条の内面の上部の相対向した部位に、当該上向き溝条の全長に亙って延びる係合溝を形成している一方、
   前記垂直部の下端部に、前記フランジの係合溝に嵌まる係合爪を形成している、
   請求項１に記載した建物の天井部。
6. 前記フランジと垂直部とは別体の構造であり、前記フランジは前記天井材の下面と嵌まり合う凹凸形状に形成されており、このため、前記フランジには上向き溝条が交互に形成されており、
   前記上向き溝条の内面の上部の相対向した部位に、当該上向き溝条の全長に亙って延びる係合溝を形成している一方、
   前記垂直部の下端部に、前記フランジの係合溝に嵌まる係合爪を形成している、
   請求項２に記載した天井材用の吊り具。
7. 前記天井材は、放射プレートに流体通路を設けた空調用の放射パネルであり、前記放射プレートは上向き溝条と下向き溝条とが交互に並んだ凹凸形状であり、前記上向き溝条に流体通路を設けている、
   請求項１，３，５のうちのいずれかに記載した建物の天井部。
8. 天井材を構成する平面視矩形の放射パネルと、前記放射パネルの一側縁に沿って長く延びる吊り具とを備えており、
   前記放射パネルは、下面に下向き突条と下向き溝条とが交互に存在する凹凸形状の放射プレートと、前記放射プレートに設けた流体通路とを有していて、前記下向き突条及び溝条の端部が前記一側縁に露出している一方、
   前記吊り具は、前記放射パネルの一側縁が載るフランジと、前記フランジから立ち上がった垂直部とを有している構成であって、
   前記吊り具のフランジは平坦に形成されていて、このフランジに、前記放射パネルにおける下向き溝条の端部を塞ぐ突起が設けられているか、
   又は、前記吊り具のフランジが、前記放射パネルの下面における凹凸の端部と嵌まり合う凹凸形状に形成されている、
   天井部用空調設備。

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