JP7008710B2 - レーザアブレーションを使用した成形ファイバ要素の製作のための方法およびシステム - Google Patents
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Description
本願は、米国仮特許出願第62/438,408号(2016年12月22日出願、名称「Methods and Systems for Fabrication of Shaped Fiber Elements using Laser Ablation」)に対する優先権を主張し、上記出願の開示は、あらゆる目的のためにその全体が参照により本明細書に引用される。
米国特許出願第15/_号(2017年12月21日出願、名称「METHODS AND SYSTEMS FOR FABRICATION OF SHAPED FIBER ELEMENTS FOR SCANNING FIBER DISPLAYS」、代理人事件番号101782-1060973-002210US)、
米国特許出願第15/_号(2017年12月21日出願、名称「METHODS AND SYSTEMS FOR FABRICATION OF SHAPED FIBER ELEMENTS USING LASER ABLATION」、代理人事件番号101782-1060976-002310US)、および、
米国特許出願第15/_号(2017年12月21日出願、名称「METHODS AND SYSTEMS FOR MULTI-ELEMENT LINKAGE FOR FIBER SCANNING DISPLAY」、代理人事件番号101782-1060978-002410US)。
現代のコンピューティングおよびディスプレイ技術は、いわゆる「仮想現実」または「拡張現実」体験のためのシステムの開発を促進しており、デジタル的に再現された画像またはその一部が、現実であるように見える様式、もしくはそのように知覚され得る様式で視認者に提示される。仮想現実、すなわち、「VR」シナリオは、典型的には、他の実際の実世界の視覚的入力に対する透過性を伴わずに、デジタルまたは仮想画像情報の提示を伴い、拡張現実、すなわち、「AR」シナリオは、典型的には、視認者の周囲の実際の世界の可視化に対する拡張としてのデジタルまたは仮想画像情報の提示を伴う。
本発明は、概して、成形光ファイバケーブルの製作のための方法およびシステムに関する。より具体的には、本発明の実施形態は、テーパ状および他の所定のプロファイルを伴うファイバを製作する方法およびシステムを提供する。本発明は、コンピュータビジョンおよび画像ディスプレイシステムにおける種々の用途に適用可能である。
本明細書は、例えば、以下の項目も提供する。
(項目1)
可変直径ファイバを製作する方法であって、前記方法は、
光ファイバケーブルを提供することと、
レーザビームを光ファイバケーブルの内側の所定の場所に集束させることと、
損傷部位を前記所定の場所に作成することと、
前記レーザビームを前記光ファイバケーブルの内側の一連の追加の所定の場所に集束させることと、
複数の追加の損傷部位を前記追加の所定の場所に作成することであって、前記損傷部位および前記追加の損傷部位は、可変直径プロファイルを画定する、ことと、
前記光ファイバケーブルをエッチング溶液にさらすことと、
前記損傷部位および前記複数の追加の損傷部位を優先的にエッチングすることと、
前記光ファイバケーブルの一部を分離し、前記可変直径ファイバを解放することと
を含む、方法。
(項目2)
前記レーザビームを前記所定の場所に集束させることおよび前記レーザビームを前記一連の追加の所定の場所に集束させることは、前記光ファイバケーブル上への衝突に先立って、非点収差を前記レーザビームに導入することを含む、項目1に記載の方法。
(項目3)
前記レーザビームにおける前記非点収差は、前記レーザビームが前記光ファイバケーブルを通って伝搬するときの円筒形集束を補償する、項目2に記載の方法。
(項目4)
前記所定の場所および前記追加の所定の場所から前記光ファイバケーブルのコアとの距離の関数として、前記レーザビームにおける非点収差を調節することをさらに含む、項目2に記載の方法。
(項目5)
前記可変直径プロファイルは、テーパ状プロファイルを備え、前記可変直径ファイバは、テーパ状ファイバを備えている、項目1に記載の方法。
(項目6)
前記複数の追加の損傷部位を前記追加の所定の場所に作成することは、損傷部位の格子細工を形成することを含む、項目1に記載の方法。
(項目7)
前記光ファイバケーブルは、外側領域とファイバコアとを備え、前記複数の追加の損傷部位を前記追加の所定の場所に作成することは、前記外側領域から前記ファイバコアに向かって通る複数の半径方向ビアを形成することを含む、項目1に記載の方法。
(項目8)
前記光ファイバケーブルは、外側領域とファイバコアとを備え、前記複数の追加の損傷部位を前記追加の所定の場所に作成することは、最初に、前記ファイバコアに隣接した前記複数の追加の損傷部位の第1の部分を作成し、続いて、前記外側領域に隣接した前記複数の追加の損傷部位の第2の部分を作成することを含む、項目1に記載の方法。
(項目9)
前記光ファイバケーブルは、縦軸によって特徴付けられるファイバコアを備え、前記方法は、前記複数の追加の損傷部位を前記追加の所定の場所に作成する間、前記ファイバを前記縦軸の周囲で回転させることをさらに含む、項目1に記載の方法。
(項目10)
前記光ファイバケーブルは、クラッディング領域と、前記クラッディング領域内に配置された複数の犠牲領域とを備えている、項目1に記載の方法。
(項目11)
前記光ファイバケーブルの領域は、所定のエッチング率によって特徴付けられ、前記損傷部位および前記複数の追加の損傷部位は、前記所定のエッチング率より高いエッチング率によって特徴付けられる、項目1に記載の方法。
(項目12)
可変直径ファイバを製作する方法であって、前記方法は、
クラッディング領域と、ファイバコアと、前記クラッディング領域内に配置された複数の犠牲領域とを備えている光ファイバケーブルを提供することと、
レーザビームを光ファイバケーブルの内側の一連の所定の場所に集束させることと、
前記一連の所定の場所に関連付けられた一連の損傷部位を作成することであって、前記一連の損傷部位は、
可変直径プロファイルと、
前記光ファイバケーブルのクラッディング領域内の格子細工と
を画定する、ことと、
前記光ファイバケーブルをエッチング溶液にさらすことと、
前記一連の損傷部位を優先的にエッチングすることと、
前記光ファイバケーブルの周辺部分を分離し、前記可変直径ファイバを解放することと
を含む、方法。
(項目13)
前記可変直径プロファイルは、テーパ状プロファイルを備えている、項目12に記載の方法。
(項目14)
前記犠牲領域は、前記ファイバコアと平行に配置された軸を伴う円筒形領域を備えている、項目12に記載の方法。
(項目15)
前記複数の犠牲領域は、前記クラッディング領域のエッチング率より高いエッチング率を有する材料を備えている、項目14に記載の方法。
(項目16)
前記複数の犠牲領域は、空気空洞を備えている、項目14に記載の方法。
(項目17)
前記一連の所定の場所に関連付けられた前記一連の損傷部位を作成することは、損傷部位の格子細工を形成することを含む、項目12に記載の方法。
(項目18)
前記一連の所定の場所に関連付けられた前記一連の損傷部位を作成することは、前記クラッディング領域を前記ファイバコアに向かって通過する複数の半径方向ビアを形成することを含む、項目12に記載の方法。
(項目19)
前記一連の所定の場所に関連付けられた前記一連の損傷部位を作成することは、最初に、前記ファイバコアに隣接した前記一連の損傷部位の第1の部分を作成し、続いて、前記ファイバコアからより遠い前記一連の損傷部位の第2の部分を作成することを含む、項目12に記載の方法。
(項目20)
前記ファイバコアは、縦軸によって特徴付けられ、前記方法は、前記一連の所定の場所に関連付けられた前記一連の損傷部位を作成する間、前記ファイバを前記縦軸の周囲で回転させることをさらに含む、項目12に記載の方法。
本発明の実施形態は、ファイバ走査ディスプレイシステムのための要素を製作する方法およびシステムに関する。本明細書に説明されるように、本発明の実施形態は、レーザアブレーションを使用した光学要素の製作を可能にし、光学要素は、ファイバ走査ディスプレイシステムの中に組み込まれ得る。特に、レーザアブレーションによって彫刻されたファイバプロファイルを伴うカンチレバー式放射ファイバは、本明細書に説明される技法を使用して製作される。
Claims (20)
- 可変直径ファイバを製作する方法であって、前記方法は、
光ファイバケーブルを提供することと、
レーザビームを前記光ファイバケーブルの内側の所定の場所に集束させることと、
損傷部位を前記所定の場所に作成することと、
前記レーザビームを前記光ファイバケーブルの内側の一連の追加の所定の場所に集束させることと、
複数の追加の損傷部位を前記追加の所定の場所に作成することであって、前記損傷部位および前記追加の損傷部位は、可変直径プロファイルを画定する、ことと、
前記光ファイバケーブルをエッチング溶液にさらすことと、
前記損傷部位および前記複数の追加の損傷部位を優先的にエッチングすることと、
前記光ファイバケーブルの一部を分離し、前記可変直径ファイバを解放することと
を含む、方法。 - 前記レーザビームを前記所定の場所に集束させることおよび前記レーザビームを前記一連の追加の所定の場所に集束させることは、前記光ファイバケーブル上への衝突に先立って、非点収差を前記レーザビームに導入することを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記レーザビームにおける前記非点収差は、前記レーザビームが前記光ファイバケーブルを通って伝搬するときの円筒形集束を補償する、請求項2に記載の方法。
- 前記所定の場所および前記追加の所定の場所から前記光ファイバケーブルのコアとの距離の関数として、前記レーザビームにおける非点収差を調節することをさらに含む、請求項2に記載の方法。
- 前記可変直径プロファイルは、テーパ状プロファイルを備え、前記可変直径ファイバは、テーパ状ファイバを備えている、請求項1に記載の方法。
- 前記複数の追加の損傷部位を前記追加の所定の場所に作成することは、損傷部位の格子細工を形成することを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記光ファイバケーブルは、外側領域とファイバコアとを備え、前記複数の追加の損傷部位を前記追加の所定の場所に作成することは、前記外側領域から前記ファイバコアに向かって通る複数の半径方向ビアを形成することを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記光ファイバケーブルは、外側領域とファイバコアとを備え、前記複数の追加の損傷部位を前記追加の所定の場所に作成することは、最初に、前記ファイバコアから第1の距離に前記光ファイバケーブルの内側の前記複数の追加の損傷部位の第1の部分を作成し、続いて、前記ファイバコアから前記第1の距離よりも大きい第2の距離に前記光ファイバケーブルの内側の前記複数の追加の損傷部位の第2の部分を作成することを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記光ファイバケーブルは、縦軸によって特徴付けられるファイバコアを備え、前記方法は、前記複数の追加の損傷部位を前記追加の所定の場所に作成する間、前記ファイバを前記縦軸の周囲で回転させることをさらに含む、請求項1に記載の方法。
- 前記光ファイバケーブルは、クラッディング領域と、前記クラッディング領域内に配置された複数の犠牲領域とを備えている、請求項1に記載の方法。
- 前記光ファイバケーブルの領域は、所定のエッチング率によって特徴付けられ、前記損傷部位および前記複数の追加の損傷部位は、前記所定のエッチング率より高いエッチング率によって特徴付けられる、請求項1に記載の方法。
- 可変直径ファイバを製作する方法であって、前記方法は、
クラッディング領域と、ファイバコアと、前記クラッディング領域内に配置された複数の犠牲領域とを備えている光ファイバケーブルを提供することと、
レーザビームを前記光ファイバケーブルの内側の一連の所定の場所に集束させることと、
前記一連の所定の場所に関連付けられた一連の損傷部位を作成することであって、前記一連の損傷部位は、
可変直径プロファイルと、
前記光ファイバケーブルのクラッディング領域内の格子細工と
を画定する、ことと、
前記光ファイバケーブルをエッチング溶液にさらすことと、
前記一連の損傷部位を優先的にエッチングすることと、
前記光ファイバケーブルの周辺部分を分離し、前記可変直径ファイバを解放することと
を含む、方法。 - 前記可変直径プロファイルは、テーパ状プロファイルを備えている、請求項12に記載の方法。
- 前記犠牲領域は、前記ファイバコアと平行に配置された軸を伴う円筒形領域を備えている、請求項12に記載の方法。
- 前記複数の犠牲領域は、前記クラッディング領域のエッチング率より高いエッチング率を有する材料を備えている、請求項14に記載の方法。
- 前記複数の犠牲領域は、空気空洞を備えている、請求項14に記載の方法。
- 前記一連の所定の場所に関連付けられた前記一連の損傷部位を作成することは、損傷部位の格子細工を形成することを含む、請求項12に記載の方法。
- 前記一連の所定の場所に関連付けられた前記一連の損傷部位を作成することは、前記クラッディング領域を前記ファイバコアに向かって通過する複数の半径方向ビアを形成することを含む、請求項12に記載の方法。
- 前記一連の所定の場所に関連付けられた前記一連の損傷部位を作成することは、最初に、前記ファイバコアに隣接した前記一連の損傷部位の第1の部分を作成し、続いて、前記ファイバコアからより遠い前記一連の損傷部位の第2の部分を作成することを含む、請求項12に記載の方法。
- 前記ファイバコアは、縦軸によって特徴付けられ、前記方法は、前記一連の所定の場所に関連付けられた前記一連の損傷部位を作成する間、前記ファイバを前記縦軸の周囲で回転させることをさらに含む、請求項12に記載の方法。
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