JP7007781B1

JP7007781B1 - 水分散装置

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Publication number: JP7007781B1
Application number: JP2021559881A
Authority: JP
Inventors: 健加藤木
Original assignee: Caetus Technology
Current assignee: Caetus Technology
Priority date: 2021-04-28
Filing date: 2021-06-11
Publication date: 2022-02-10
Anticipated expiration: 2041-06-11
Also published as: JPWO2022230210A1; CN117157346A

Abstract

高せん断力や物理的な力を加える必要がなく、また、再分散促進剤や分散剤を添加する必要がない、簡便な水分散装置を提供することを課題とする。水分散装置は、水系溶媒及び疎水性炭化水素を内部に有し、液－液界面が形成された反応槽と、前記水系溶媒を回収する取水槽と、前記反応槽内の前記疎水性炭化水素と同じ組成の油又は前記反応槽内の前記疎水性炭化水素と異なる組成の疎水性炭化水素の油を内部に有する、油槽と、前記油槽及び前記反応槽の間に、送油状態と送油停止状態を制御可能な流路と、前記反応槽の底部又は側部に開閉可能な取水弁と、を備え、前記流路が送油状態のとき、前記油槽の前記油は前記反応槽に送られ、前記取水弁が開放状態のとき、前記反応槽の前記水系溶媒が前記取水槽に流れるように構成され、前記反応槽内の前記疎水性炭化水素及び前記油槽内の前記油は、前記水系溶媒より密度が小さいことを特徴とする。

Description

本発明は、水分散装置、及び、該水分散装置を用いて得られた親水性多糖高分子の水分散液に関する。

セルロースナノファイバー等のグルコシド結合によって単糖が重合した親水性多糖高分子は、乾燥粉体として保管され、使用時に水等に再分散させて利用されるのが一般的である。

粉体の親水性多糖高分子をそのまま水系の溶媒に分散させようとすると、粉体表面だけが濡れる現象が見られる。さらに水系の溶媒中では、繊維が絡まり凝集塊を形成してしまいやすい（図２参照）。このため、乾燥粉体として保管されていた親水性多糖高分子を水等の溶媒に均一に再分散させるために、高速ホモジナイザー等を使用して粉体と溶媒に高せん断力を加えたり、湿式・乾式のビーズミル等を使用して粉体に物理的な力を加えたりする方法が開発されてきた。しかしながら、高せん断力や物理的な力を加える方法は、特に工業生産においては設備投資が必要となり、製造コストや時間を要するという課題があった。

また、特許文献１には、再分散促進剤や分散剤を添加することにより、セルロースナノファイバー分散液を製造する方法が開示されている。しかしながら、セルロースナノファイバーの分散液に第三成分が含有するため、分散させたセルロースナノファイバーの使用目的によっては後処理にコストや時間を要するという課題があった。さらには、残存した再分散促進剤や分散剤等の第三成分が、セルロースナノファイバーのその後の処理工程や反応工程に対し化学的な影響を与える可能性があるという課題があった。

特開２０１４－１１８５２１号公報

本発明は、上記事情を鑑みたものであり、高せん断力や物理的な力を加える必要がなく、また、再分散促進剤や分散剤を添加する必要がない、簡便な水分散装置を提供することを課題の一部とする。特に、親水性多糖高分子を簡便かつ均一に水分散させることが可能な水分散装置を提供することを課題の一部とする。

上記課題を解決するために、本発明の水分散装置は、水系溶媒及び疎水性炭化水素を内部に有し、液－液界面が形成された反応槽と、前記水系溶媒を回収する取水槽と、前記反応槽内の前記疎水性炭化水素と同じ組成の油又は前記反応槽内の前記疎水性炭化水素と異なる組成の疎水性炭化水素の油を内部に有する、油槽と、前記油槽及び前記反応槽の間に、送油状態と送油停止状態を制御可能な流路と、前記反応槽の底部又は側部に開閉可能な取水弁と、を備え、前記流路が送油状態のとき、前記油槽の前記油は前記反応槽に送られ、前記取水弁が開放状態のとき、前記反応槽の前記水系溶媒が前記取水槽に流れるように構成され、前記反応槽内の前記疎水性炭化水素及び前記油槽内の前記油は、前記水系溶媒より密度が小さいことを特徴とする。

前記流路の前記反応槽側は、前記液－液界面より上部に配置されることが好ましい。

前記油槽及び／又は前記反応槽は、温度調整及び／又は攪拌可能なことが好ましい。

前記油槽の上部に篩をさらに含んでもよい。

前記油槽は、親水性多糖高分子を含有する粉末を前記油に分散し、前記反応槽は、前記流路を介して送られてきた、前記油に分散した前記親水性多糖高分子を、解繊して前記水系溶媒に分散するものであってもよい。

前記篩は前記親水性多糖高分子の粉末の径を一定値以下とし、前記粉末の径が一定値以下となった前記親水性多糖高分子は前記油槽に投入されるように構成されてもよい。

前記親水性多糖高分子は、セルロースナノファイバー、セルロース、セルロース誘導体、グルコマンナン、カラギーナン、キチン、デンプン、グリコーゲン、アガロース、ペクチン、キサンタンガムのうち１以上を含んでもよい。

前記反応槽は、反応停止剤をさらに含んでもよい。
該反応停止剤は前記水系溶媒より密度が小さく、かつ、前記疎水性炭化水素より密度が大きいことが好ましい。

前記反応停止剤は、アルコール類であることが好ましい。

本発明の親水性多糖高分子の水分散液は、上記水分散装置を用いて得られることを特徴とする。

本発明の水分散装置により、簡便に水分散を行うことができ、水分散のために高せん断力や物理的な力を加える必要がなく、製造時間、製造コストを抑えることができる。特に凝集塊を形成しやすい親水性多糖高分子を該水分散装置に適用した場合、簡便かつ均一に水分散させることができ、また、水分散のために再分散促進剤や分散剤等を添加する必要がないため、水分散液中に再分散促進剤や分散剤等第三成分が残存せず、分散液回収後の処理も簡便となり得る。
さらに、本発明の水分散装置を用いて得られた親水性多糖高分子の水分散液は、粒度分布の均一性をより高くすることが可能である。

本発明の水分散装置の一例を示す。セルロースナノファイバーの粉末に直接水を加え、凝集塊となったセルロースナノファイバーの写真を示す。本発明の水分散装置の原理を適用した、親水性多糖高分子を含有する粉末の親水性多糖高分子の水分散液の写真を示す。本発明の水分散装置の原理を適用した水分散液の、分散したセルロースナノファイバーの粒度分布を示す。比較例１（直接低せん断攪拌）の水分散溶液の分散したセルロースナノファイバーの粒度分布を示す。比較例２（湿式ビーズミル）の水分散溶液の分散したセルロースナノファイバーの粒度分布を示す。本発明の水分散装置の原理を適用したセルロースナノファイバーの水分散液の粒度分布を示す。図５（ａ）は１回目の測定結果、図５（ｂ）は２回目の測定結果である。直接低せん断攪拌による水分散液の粒度分布を示す。図６（ａ）は１回目の測定結果、図６（ｂ）は２回目の測定結果である。湿式ビーズミルによる水分散液の粒度分布を示す。図７（ａ）は１回目の測定結果、図７（ｂ）は２回目の測定結果である。本発明の水分散装置で得られた、セルロースナノファイバーの水分散液の粒度分布を示す。

以下に、図面及び符号を用いて本発明の水分散装置、及び、該水分散装置を用いて得られた親水性多糖高分子の水分散液について説明するが、本発明は該図面の内容に限定されるものではない。

図１に本発明の水分散装置１の一例を示す。水分散装置１は、油槽２、反応槽３、取水槽４、流路５、取水弁６を備えるものである。

反応槽３は、水系溶媒及び疎水性炭化水素を内部に有する。該疎水性炭化水素の密度は、該水系溶媒の密度より小さく、該水系溶媒の層の上に該疎水性炭化水素の層が形成され、該水系溶媒と該疎水性炭化水素の間に液－液界面が形成される。

反応槽３の疎水性炭化水素は、疎水性を有する炭化水素から適宜選択されるが、特に、流動パラフィン、マイクロクリスタリンワックス、ワセリン、スクワラン等が好ましい。なお、水系溶媒と液－液界面を形成する性質であることが要求されるため、エステル基やヒドロキシル基、エーテル基等を有する植物油やアルコール等の疎水性の低い炭化水素は好ましくない。
疎水性炭化水素は、１種を用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

反応槽３の水系溶媒は、水や、水に必要な添加剤を含有する水溶液、水と同様な親水性を有する溶媒等が例示され、特に水が好ましい。
水は、使用目的により適宜純度を選択することができる。たとえば、精製水、蒸留水、水道水、工業用水、脱気水等を用いることができる。
必要な添加剤は、ｐＨ調整剤、防腐剤、酸化防止剤等が例示される。
水と同様な親水性を有する溶媒は、エタノール、エチレングリコール、グリセリン、１，３－ＢＧ（ブチレングリコール）等が例示される。
水系溶媒は、疎水性炭化水素と液－液界面を形成する親水性を有する。また、水系溶媒は１種を用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

反応槽３は、温度調整が可能となるようにヒーター等を設けてもよい。後述する油槽２の油温と同程度の温度に加温したり、疎水性炭化水素の粘度を調整したりすることが可能となる。
また、反応槽３は、攪拌可能となるように攪拌フィン等が設けられてもよい。槽内の反応内容により、攪拌速度を調整し、また、静置が望ましい場合は攪拌を停止することもできる。

反応槽３の底部又は側部には、開閉可能な取水弁６が取り付けられる。取水弁６が開放状態のとき、反応槽３の水系溶媒は取水槽４に流れる。すなわち、取水弁６の取付位置は、反応槽３の水系溶媒の層の高さ位置又はその下方にあればよいが、反応槽３の底部にあることがより望ましい。

取水槽４は、反応槽３内の水系溶媒を回収する。反応槽３の底部又は側部に取り付けられた取水弁６を開放すると、反応槽３の水系溶媒を取水槽４に流すことができる。また、取水弁６を調整することで、水系溶媒の流量を調整することができる。

油槽２は、反応槽３内の疎水性炭化水素と同じ組成の油、又は、反応槽３内の疎水性炭化水素と異なる組成の疎水性炭化水素の油を内部に有する。また、油槽２内の該油の密度は、反応槽３内の水系溶媒より小さい。
油槽２の油に用いられる疎水性炭化水素は、疎水性を有する炭化水素から適宜選択されるが、特に、流動パラフィン、マイクロクリスタリンワックス、ワセリン、スクワラン等が好ましい。なお、水系溶媒と液－液界面を形成する性質であることが要求されるため、エステル基やヒドロキシル基、エーテル基等を有する植物油やアルコール等の疎水性の低い炭化水素は好ましくない。
油槽２の油として、疎水性炭化水素を１種用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

油槽２は、温度調整が可能となるようにヒーターや冷却器等を設けてもよい。たとえば、４℃～８０℃程度に温度調整が可能であることが好ましい。油槽２の油に用いられる疎水性炭化水素は、温度を下げると粘度が増加し、温度を上げると粘度が下がるので、油温を調整することにより粘度調整が可能となる。なお、室温のままであってもよい。
また、油槽２は、攪拌可能となるように攪拌フィン等が設けられてもよい。槽内の分散条件により、攪拌速度を調整することができる。

流路５は、油槽２及び反応槽３の間に設けられ、送油状態と送油停止状態を制御可能なものである。流路５が送油状態のとき、油槽２の油は反応槽３に送られる。

流路５には、送油状態と送油停止状態を制御するために、コック等の弁やポンプ弁が設けられる。
また、反応槽３に送られた油が、反応槽３の疎水性炭化水素とより効率的に混合されるように、流路５の反応槽３側は、反応槽３の液－液界面より上部に配置されることが好ましい。反応槽３の液－液界面より上部であれば、疎水性炭化水素の層より上方であっても、疎水性炭化水素の層内に注ぎ込むような位置であってもよい。
なお、液－液界面より下方に配置されても、該油は水系溶媒との密度差により反応槽３の疎水性炭化水素に向かって移動して疎水性炭化水素と混合し、最終的には液－液界面を形成するため、効率的ではないが許容される。

水分散装置１には、油槽２の上部に篩７がさらに設けられてもよい。油槽２に投入される試料の径を一定値以下にすることができ、油槽２の油中により均一に効率的に分散させることができる。その結果、反応槽３でもより均一に効率的に分散され、取水槽４でもより均一に効率的に分散された水分散液を回収することができる。篩７は、篩の目を０．１ｍｍ～０．５ｍｍ程度に調整することが例示される。

水分散装置１は、一例として親水性多糖高分子を含有する粉末の分散に応用することができる。
油槽２に投入された親水性多糖高分子を含有する粉末は、油槽２の油に分散され、流路５を介して反応槽３に送られる。なお、親水性多糖高分子は、油槽２の油に分散されつつ解繊が始まる。
油槽２の油に分散された親水性多糖高分子は、反応槽３の疎水性炭化水素の層と混合されつつさらに解繊が進み、液－液界面で水系溶媒中の水と会合し、水系溶媒中に移行して分散する。

水系溶媒中に分散した親水性多糖高分子は、取水弁６を開閉することにより、取水槽４に回収する。このとき、液－液界面から水系溶媒への分散速度は、疎水性炭化水素での解繊速度より遅いため、取水速度は取水弁６で調整することが望ましい。

親水性多糖高分子を含有する粉末は、油槽２に投入する前に、篩７で粉末の径を一定値以下にすることができる。

親水性多糖高分子は、セルロースナノファイバー、セルロース、セルロース誘導体、グルコマンナン、カラギーナン、キチン、デンプン、グリコーゲン、アガロース、ペクチン、キサンタンガム等が例示される。これらの親水性多糖高分子は１種を用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

なお、親水性多糖高分子の水分散の場合、反応槽３では、攪拌せずに静置して行うか、液－液界面を維持する程度に低速度で静かに攪拌することが好ましい。静置により分散速度は下がるが、分散液中の親水性多糖高分子の粒子径が大きくならずに均一性を有する水分散液が得られやすい。

水分散装置１を用いて回収された親水性多糖高分子の水分散液は、粒子径の均一性が高く、かつ、最小粒子径がより小さい親水性多糖高分子が分散したものとなる。すなわち、親水性多糖高分子の粒子の凝集塊は形成されにくい、又は、凝集塊は形成されない。
水分散装置１を用いることにより、該水分散液には、再分散促進剤や分散剤を含まないようにすることができる。
ディスパー等で空気を用いて分散したものではないため、分散液は空気を噛んでおらず脱気工程も不要である。同様な理由で水分散の嫌気的操作が可能となる。
従来法では凝集塊が形成しやすく高濃度の分散液を製造することは難しいが、本発明の水分散液は高濃度であっても液－液界面での解繊であるため、凝集塊が生成しにくい。

水分散装置１を用いることにより、疎水性炭化水素を循環して使用することが可能であるため、キャリーオーバーが少なくて済む。また、疎水性炭化水素の粘度を調整しなくても、流路５や取水弁６を調整することにより、均一で安定的に水分散液を得ることができる。
特に、親水性多糖高分子の水分散に応用した場合、１％以上といった高濃度の水分散液を大量に得ることができる。

水への分散を停止させたいときには、反応槽３に反応停止剤を投入してもよい。この場合、反応停止剤は水系溶媒より密度が小さく、かつ、反応槽３内の疎水性炭化水素より密度が大きいものが選択される。たとえば、アルコール類であり、エタノール、メタノール等のうち、前述の密度条件を満たす溶媒が例示される。

反応停止剤が投入されると、水系溶媒及び疎水性炭化水素との密度差により、液－液界面の位置に反応停止剤の層が形成される。このため、親水性多糖高分子等は、反応停止剤の層に留まり、水系溶媒へ分散が進まなくなりやがて分散は停止する。

（本発明の水分散装置の基礎実験の結果について）
以下に、本発明の水分散装置の基礎実験の結果を説明する。

（基礎実施例）
本発明の水分散装置の基礎実施例として、以下の操作を行い、水分散液を得た。
まず、水より低密度の流動パラフィン（疎水性炭化水素）を、水（水系溶媒）の上に静かに載せ、液－液界面を形成させる。
次に、セルロースナノファイバー（親水性多糖高分子）を、流動パラフィンの上から篩にかけ、流動パラフィンの液面に対して均一に落下させる。

セルロースナノファイバーは、流動パラフィンに接触すると直ちに濡れが観察される。その後、セルロースナノファイバーはセミマイクロ程度の大きさに解繊が進み、流動パラフィンの中をほぼ等速で沈降する（図３参照）。

セルロースナノファイバーが液－液界面に到達すると、水と会合し水中に分散する。水を回収することにより、水分散液を得る。
なお、セルロースナノファイバーを投入後、十分に静置すると、すなわち、セルロースナノファイバーの流動パラフィンでの解繊、水との会合、水中への分散の時間を十分にとると、９９質量％以上のセルロースナノファイバーが水へ分散することが確認された。

ここで、疎水性炭化水素中での解繊速度は、水系溶媒への分散速度より大きい。このため、水系溶媒へ分散する親水性多糖高分子の粒径の均一性を重視したい場合は、解繊速度が分散速度より小さくなるように調整する。調整方法としては、疎水性炭化水素の粘度を調整する等が例示される。粘度は、温度や疎水性炭化水素の組成等により調整可能である。

（比較例１）
比較例１として、直接低せん断攪拌して得られたセルロースナノファイバー分散溶液を作成した。
具体的には、ホモディスパー（プライミクス株式会社製）を用い、１８００ｒｐｍ、２５℃、２４時間静置することにより、０．１質量％のセルロースナノファイバー分散溶液を得た。

（比較例２）
比較例２として、湿式ビーズミルにより得られたセルロースナノファイバー分散溶液を作成した。該０．１質量％セルロースナノファイバー分散溶液を４℃で６か月保存後、２５℃で２４時間静置した。

（ＤＬＳによる粒度分析）
得られた基礎実施例及び比較例の試料を用い、ＤＬＳ（動的光散乱法；ＤｉｎａｍｉｃＬｉｇｈｔＳｃａｔｔｅｒｉｎｇ）により粒度分布を測定した。使用機器はＭａｌｖｅｒｎＰａｎａｌｙｔｉｃａｌ製のゼータサイザーナノＺＳで、測定条件は、分散媒：水、２５℃、ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅｍｉｃｒｏｃｕｖｅｔｔ使用して、ｎ＝３で行った。
測定結果を、図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃに示す。図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃは、横軸に粒径、縦軸に個数（％）を取って、粒度分布を示したものである。

図４Ｂに示した比較例１では、セルロースナノファイバーを十分に解繊することができず、サブミクロンサイズの粒塊が生成していることが分かった。
図４Ｃに示した比較例２でも、セルロースナノファイバーを十分に解繊することができず、不規則なサブミクロン～ミクロンサイズの大粒径の凝集塊が生成していることが分かった。なお、比較例２のように大粒径の凝集塊が不規則に存在する試料は、ＤＬＳ分析では細かい粒子について正確に測定することができない。

これに対し、図４Ａに示した基礎実施例では、７５ｎｍ程度の粒子径のセルロースナノファイバーが９７％～９９％程度と均一性が高く、かつ、安定して分散していることが分かった。

（ナノメジャーによる粒度分析）
上記ＤＬＳにおいては、測定論理上、溶液中の粒子に粒度分布がある場合、特に大きな粒子が多く存在する場合、より小さな粒子の粒度分布を正確に測定できない。そこで、ナノメジャー（登録商標、株式会社カワノラボ製）により、粒度分布を測定した。

測定条件は、以下のとおりである。基礎実施例及び比較例の試料をそれぞれ希釈せず軽く振り交ぜ、１μＬをナノメジャーに滴下し、毛細管現象を利用して導入した後、干渉縞を用いて粒子径を計測した。測定温度は２５±１℃、対物レンズは２０倍（トータル２００倍）であった。ｎ＝２で測定した。
測定結果を、図５～図７に示す。図５～図７は、横軸に粒子サイズ、縦軸に頻度を取って、粒度分布を示したものである。

図５（ａ）は実施例の試料の１回目の測定結果である。１ｎｍ～１８０．８ｎｍのサイズの粒子が７５％以上を占めている。図５（ｂ）は実施例の試料の２回目の測定結果である。１ｎｍ～１０４．２ｎｍの粒子が凡そ９６％を占めている。これらの結果は、ＤＬＳによる粒度分布とほぼ同様であった。

図６（ａ）は比較例１の試料の１回目の測定結果であり、図６（ｂ）は２回目の測定結果である。測定ごとに粒度分布が異なることが分かった。すなわち、せん断の度合いがセルロースナノファイバーの場所によって異なり、不均一になっていると考えられる。

図７（ａ）は比較例２の試料の1回目の測定結果であり、図７（ｂ）は2回目の測定結果である。１９８．６ｎｍ～３６９．２ｎｍ程度のサイズの粒子の頻度が高めであるが、いずれの測定も大きな紐状粒塊が存在しており、凝集が発生していることが分かった。

本発明の水分散装置の一例を用いてセルロースナノファイバーの水分散液を得た。実施例の水分散装置は以下の構成を有する。

篩：篩の目のサイズが０．１ｍｍのもの、油槽の上部開口部に設けられる
油槽：大きさ２４ｘ１１．４ｘ２５ｃｍ、片側下部に取水口があり流路が接続される
流路：ゴムホースであり、油槽との接続部分にコックを備え、流路の反応槽側は反応槽の上部開口部に接続される
反応槽：大きさ２４ｘ１１．４ｘ２５ｃｍ、片側下部に取水口があり取水弁が取り付けられる
取水槽：取水弁の下方に設けられる

実施例の水分散装置の油槽に予め約５００ｍｌの流動パラフィン（ハイコールＫ－３５０、カネダ株式会社製）を満たす。反応槽に、２００ｍｌの蒸留水を満たした後、約２０ｍｌの流動パラフィン（ハイコールＫ－３５０、カネダ株式会社製）を静かに投入した。
セルロースナノファイバー（Ｃｅｌｌｅｎｐｉａ、日本製紙製）２ｇを篩に掛けて油槽に投入し、セルロースナノファイバーが油槽内の流動パラフィンに十分に浸潤したことを確認した後、油槽と流路の接続部分のコックを静かに開き、セルロースナノファイバーを含んだ流動パラフィンを反応槽に流し込み、２４時間静置した。その後、反応槽の下部に取り付けられた取水弁を開き、取水槽にて水の層を約１００ｍｌ回収した。

回収された水分散液の試料を用い、ＤＬＳ（動的光散乱法；ＤｉｎａｍｉｃＬｉｇｈｔＳｃａｔｔｅｒｉｎｇ）により粒度分布を測定した。使用機器はＭａｌｖｅｒｎＰａｎａｌｙｔｉｃａｌ製のゼータサイザーナノＺＳで、測定条件は、分散媒：水、２５℃、ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅｍｉｃｒｏｃｕｖｅｔｔ使用して、ｎ＝３で行った。
測定結果を、図８に示す。図８は、横軸に粒径、縦軸に個数（％）を取って、粒度分布を示したものである。

図８に示すように、実施例の水分散装置を用いて回収されたセルロースナノファイバーの水分散液には、直径２６．１５ｎｍ程度の粒子径のセルロースナノファイバーがほぼ１００％と均一性が高く、かつ、安定して分散していることが分かった。

１水分散装置
２油槽
３反応槽
４取水槽
５流路
６取水弁
７篩

Claims

水分散装置であって、
水系溶媒及び疎水性炭化水素を内部に有し、液－液界面が形成された反応槽と、
前記水系溶媒を回収する取水槽と、
前記反応槽内の前記疎水性炭化水素と同じ組成の油又は前記反応槽内の前記疎水性炭化水素と異なる組成の疎水性炭化水素の油を内部に有する、油槽と、
前記油槽及び前記反応槽の間に、送油状態と送油停止状態を制御可能な流路と、
前記反応槽の底部又は側部に開閉可能な取水弁と、
を備え、
前記流路が送油状態のとき、前記油槽の前記油は前記反応槽に送られ、
前記取水弁が開放状態のとき、前記反応槽の前記水系溶媒が前記取水槽に流れるように構成され、
前記反応槽内の前記疎水性炭化水素及び前記油槽内の前記油は、前記水系溶媒より密度が小さい、水分散装置。
前記流路の前記反応槽側は、前記液－液界面より上部に配置される、請求項１に記載の水分散装置。
前記油槽及び／又は前記反応槽は、温度調整及び／又は攪拌可能な、請求項１又は２に記載の水分散装置。
前記油槽の上部に篩をさらに含む、請求項１～３いずれか一項に記載の水分散装置。
前記油槽は、親水性多糖高分子を含有する粉末を前記油に分散し、
前記反応槽は、前記流路を介して送られてきた、前記油に分散した前記親水性多糖高分子を、解繊して前記水系溶媒に分散する、請求項１～４いずれか一項に記載の水分散装置。
前記篩は前記親水性多糖高分子の粉末の径を一定値以下とし、前記粉末の径が一定値以下となった前記親水性多糖高分子は前記油槽に投入されるように構成される、請求項５に記載の水分散装置。
前記親水性多糖高分子は、セルロースナノファイバー、セルロース、セルロース誘導体、グルコマンナン、カラギーナン、キチン、デンプン、グリコーゲン、アガロース、ペクチン、キサンタンガムのうち１以上を含む、請求項５又は６に記載の水分散装置。
前記反応槽は、反応停止剤をさらに含み、該反応停止剤は前記水系溶媒より密度が小さく、かつ、前記疎水性炭化水素より密度が大きい、請求項１～７いずれか一項に記載の水分散装置。
前記反応停止剤は、アルコール類である、請求項８に記載の水分散装置。