JP7006019B2 - Artificial turf - Google Patents

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JP7006019B2 JP2017162532A JP2017162532A JP7006019B2 JP 7006019 B2 JP7006019 B2 JP 7006019B2 JP 2017162532 A JP2017162532 A JP 2017162532A JP 2017162532 A JP2017162532 A JP 2017162532A JP 7006019 B2 JP7006019 B2 JP 7006019B2
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Description

本発明は、芝葉を模した多数のパイルを有する人工芝及びその製造方法に関する。 The present invention relates to an artificial turf having a large number of piles imitating turf leaves and a method for producing the same.

近年、サッカー場やラグビー場、野球場等の様々な運動競技施設において、人工芝が普及している。人工芝は、多くの場合、基材上に芝葉を模した多数のパイルを植設することにより製造される。しかしながら、単に植設するだけでは、パイルが基材から抜け落ちる虞がある。そのため、通常、基材においてパイルの根本部分が露出する下面側に、SBRラテックスやウレタン樹脂等のバッキング剤が塗布され、バッキング層が形成される(例えば、特許文献1,2等) In recent years, artificial turf has become widespread in various athletic facilities such as soccer fields, rugby fields, and baseball fields. Artificial turf is often produced by planting a large number of piles that imitate turf leaves on a substrate. However, simply planting may cause the pile to fall out of the substrate. Therefore, a backing agent such as SBR latex or urethane resin is usually applied to the lower surface side of the base material where the root portion of the pile is exposed to form a backing layer (for example, Patent Documents 1, 2 and the like).

特開2016-20574号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-20574 特開2016-950号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-950

しかしながら、SBRラテックスやウレタン樹脂等のバッキング剤は、硬化させるために長時間、乾燥工程に曝す必要がある。このとき、バッキング剤が硬化するまで、人工芝を巻き取ることが困難であるため、人工芝は広げられたままの状態に維持されなければならない。その結果、製造ラインが長くなる、或いは製造設備が大型化してしまう。 However, backing agents such as SBR latex and urethane resin need to be exposed to the drying process for a long time in order to cure. At this time, since it is difficult to wind up the artificial turf until the backing agent is cured, the artificial turf must be maintained in an unfolded state. As a result, the production line becomes long or the production equipment becomes large.

本発明は、製造ラインを短縮する、或いは製造設備を簡略化することが可能な人工芝及びその製造方法を提供することにある。 The present invention is to provide an artificial turf and a method for producing the same, which can shorten the production line or simplify the production equipment.

第1観点に係る人工芝の製造方法は、基材と、前記基材上に起立する芝葉を模した多数のパイルとを備える人工芝の製造方法であり、以下の(1)及び(2)の工程を含む。
(1)第1シート上に接着剤を塗布し、前記接着剤を挟み込むように前記第1シートに第2シートを重ね合わせることにより、前記基材を製造する工程。
(2)前記接着剤が硬化する前に、前記基材に対し前記パイルを植設する工程。
The method for producing artificial turf according to the first aspect is a method for producing artificial turf including a base material and a large number of piles imitating turf leaves standing on the base material, and the following (1) and (2) and (2). ) Is included.
(1) A step of manufacturing the base material by applying an adhesive on the first sheet and superimposing the second sheet on the first sheet so as to sandwich the adhesive.
(2) A step of planting the pile on the base material before the adhesive is cured.

第2観点に係る人工芝の製造方法は、第1観点に係る人工芝の製造方法であって、上記(2)の工程は、前記接着剤を介して前記第1シートと前記第2シートとを圧着させる工程を含む。 The method for producing artificial turf according to the second aspect is the method for producing artificial turf according to the first aspect, and the step (2) is performed by using the adhesive to form the first sheet and the second sheet. Includes the process of crimping.

第3観点に係る人工芝の製造方法は、第1観点又は第2観点に係る人工芝の製造方法であって、前記接着剤は、前記第1シートに化学的に接着する。 The method for producing artificial turf according to the third aspect is the method for producing artificial turf according to the first aspect or the second aspect, and the adhesive chemically adheres to the first sheet.

第4観点に係る人工芝の製造方法は、第1観点から第3観点のいずれかに係る人工芝の製造方法であって、前記接着剤は、前記第2シートに化学的に接着する。 The method for producing artificial turf according to the fourth aspect is the method for producing artificial turf according to any one of the first to third viewpoints, and the adhesive chemically adheres to the second sheet.

第5観点に係る人工芝の製造方法は、第1観点から第4観点のいずれかに係る人工芝の製造方法であって、前記接着剤は、常温硬化型である。 The method for producing artificial turf according to the fifth aspect is the method for producing artificial turf according to any one of the first to fourth aspects, and the adhesive is a room temperature curing type.

第6観点に係る人工芝の製造方法は、第1観点から第5観点のいずれかに係る人工芝の製造方法であって、前記第1シートは、ポリオレフィン製である。 The method for producing artificial turf according to the sixth aspect is the method for producing artificial turf according to any one of the first to fifth aspects, and the first sheet is made of polyolefin.

第7観点に係る人工芝は、基材と、前記基材上に起立する芝葉を模した多数のパイルとを備える。前記基材は、第1シートと、前記第1シート上に形成された接着剤層と、前記接着剤層を挟み込むように前記第1シートに重ね合わせられた第2シートとを含む。前記接着剤層は、前記パイルの根本部分に形成される隙間に入り込んでいる。 The artificial turf according to the seventh aspect includes a base material and a large number of piles imitating turf leaves standing on the base material. The substrate includes a first sheet, an adhesive layer formed on the first sheet, and a second sheet superposed on the first sheet so as to sandwich the adhesive layer. The adhesive layer penetrates into the gap formed in the root portion of the pile.

第8観点に係る人工芝は、第7観点に係る人工芝であって、前記多数のパイルは、前記第1シート、前記接着剤層及び前記第2シートを貫通するように、前記基材に植設されている。 The artificial turf according to the eighth aspect is the artificial turf according to the seventh aspect, and the large number of piles are formed on the base material so as to penetrate the first sheet, the adhesive layer and the second sheet. It has been planted.

第9観点に係る人工芝は、第7観点又は第8観点に係る人工芝であって、前記接着剤層は、前記第1シートに化学的に接着している。 The artificial turf according to the ninth aspect is the artificial turf according to the seventh aspect or the eighth aspect, and the adhesive layer is chemically adhered to the first sheet.

第10観点に係る人工芝は、第7観点から第9観点のいずれかに係る人工芝であって、前記接着剤層は、前記第2シートに化学的に接着している。 The artificial turf according to the tenth aspect is the artificial turf according to any one of the seventh aspect to the ninth aspect, and the adhesive layer is chemically adhered to the second sheet.

第11観点に係る人工芝は、第7観点から第10観点のいずれかに係る人工芝であって、前記第1シートは、ポリオレフィン製である。 The artificial turf according to the eleventh viewpoint is an artificial turf according to any one of the seventh to tenth viewpoints, and the first sheet is made of polyolefin.

第1観点によれば、第1シート上に接着剤を塗布し、接着剤を挟み込むように第1シートに第2シートを重ね合わせることにより、人工芝の基材が製造される。そして、接着剤が硬化する前に、基材に対しパイルが植設される。従って、接着剤がパイルの根本部分に形成される隙間に入り込み、接着剤が硬化した後には、基材からのパイルの脱落を効果的に防止することができる。さらに、この接着剤は、2枚のシート(第1シート及び第2シート)に挟み込まれているため、パイルの植設後、接着剤の硬化前であっても、人工芝を直ぐに巻き取ることができる。従って、製造ラインを短縮する、或いは製造設備を簡略化することができる。 According to the first aspect, the base material of the artificial turf is manufactured by applying the adhesive on the first sheet and superimposing the second sheet on the first sheet so as to sandwich the adhesive. Then, the pile is planted on the base material before the adhesive is cured. Therefore, it is possible to effectively prevent the pile from falling off from the base material after the adhesive enters the gap formed in the root portion of the pile and the adhesive is cured. Furthermore, since this adhesive is sandwiched between two sheets (first sheet and second sheet), the artificial turf can be immediately wound up after planting the pile and even before the adhesive is cured. Can be done. Therefore, the production line can be shortened or the production equipment can be simplified.

第7観点によれば、接着剤層がパイルの根本部分に形成される隙間に入り込んでいるため、基材からのパイルの脱落を効果的に防止することができる。さらに、接着剤層が2枚のシート(第1シート及び第2シート)に挟み込まれているため、パイルの植設後、接着剤層の硬化前であっても、人工芝を直ぐに巻き取ることができる。従って、製造ラインを短縮する、或いは製造設備を簡略化することができる。 According to the seventh aspect, since the adhesive layer has entered the gap formed in the root portion of the pile, it is possible to effectively prevent the pile from falling off from the base material. Furthermore, since the adhesive layer is sandwiched between the two sheets (first sheet and second sheet), the artificial turf can be immediately wound up after the pile is planted and even before the adhesive layer is cured. Can be done. Therefore, the production line can be shortened or the production equipment can be simplified.

本発明の一実施形態に係る人工芝の側面図。The side view of the artificial turf which concerns on one Embodiment of this invention. 人工芝を製造するための製造ラインの一部を示す図。The figure which shows a part of the production line for manufacturing artificial turf.

以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る人工芝及びその製造方法について説明する。 Hereinafter, the artificial turf and the method for producing the artificial turf according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

<1.人工芝>
本実施形態に係る人工芝1は、サッカー場やラグビー場、野球場等の各種運動競技施設において、アスファルト面や地面等の設置面上に敷き広げるようにして設置される。図1に示すように、人工芝1は、基材2と、基材2の上面2a上に起立する芝葉を模した多数のパイル3とを有する。基材2は、シート状に形成されており、パイル3は、基材2上に所定の間隔をあけて植設されている。なお、本章(<1.人工芝>)の説明においては、特に断らない限り、「上下」とは、人工芝1の施工時の鉛直上下を意味するものとする。
<1. Artificial turf>
The artificial turf 1 according to the present embodiment is installed in various athletic facilities such as a soccer field, a rugby field, and a baseball field so as to be spread on an installation surface such as an asphalt surface or the ground. As shown in FIG. 1, the artificial turf 1 has a base material 2 and a large number of piles 3 imitating turf leaves standing on the upper surface 2a of the base material 2. The base material 2 is formed in a sheet shape, and the pile 3 is planted on the base material 2 at predetermined intervals. In the explanation of this chapter (<1. Artificial turf>), unless otherwise specified, "upper and lower" means vertical up and down during construction of the artificial turf 1.

パイル3の材質及び形態は、芝葉の外観を実現することができる限り、特に限定されないが、例えば、パイル3は、合成樹脂からなる糸(ヤーン)を用いて形成することができる。ヤーンは、例えば、モノフィラメント糸であっても、スプリットヤーンであってもよい。また、ヤーンは、ストレートヤーンであってもよいし、捲縮ヤーンであってもよい。合成樹脂としては、典型的には、熱可塑性樹脂を選択することができ、好ましくは、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンや、ナイロンが選択される。本実施形態のパイル3は、ポリエチレン製のヤーンから形成される。また、本実施形態のパイル3は、タフティングマシンを用いて、パイル3となるヤーンを基材2に縫い込むことにより、基材2に対して固定されている。 The material and form of the pile 3 are not particularly limited as long as the appearance of the turf leaves can be realized, but for example, the pile 3 can be formed by using a thread (yarn) made of a synthetic resin. The yarn may be, for example, a monofilament yarn or a split yarn. Further, the yarn may be a straight yarn or a crimped yarn. As the synthetic resin, a thermoplastic resin can be typically selected, and a polyolefin such as polyethylene or polypropylene or nylon is preferably selected. The pile 3 of this embodiment is formed of a polyethylene yarn. Further, the pile 3 of the present embodiment is fixed to the base material 2 by sewing the yarn to be the pile 3 into the base material 2 using a tufting machine.

基材2の上面2aからパイル3の先端までの長さW1(平均値)は、特に限定されないが、20mm≦W1<50mmと比較的短くすることもできるし(一般にショートパイルと呼ばれる)、50mm≦W1≦70mmと比較的長くすることもできる(一般にロングパイルと呼ばれる)。なお、パイル3は、基材2上で自重や踏みつけ等により大なり小なり傾くが、ここでいう芝長さW1とは、それぞれパイル3を直線状に伸ばしたときの長さである。パイル3の横断面形状は、三角形、四角形、楕円形、星形等の様々な形状とすることができる。 The length W1 (average value) from the upper surface 2a of the base material 2 to the tip of the pile 3 is not particularly limited, but can be relatively short as 20 mm ≦ W1 <50 mm (generally called a short pile), and 50 mm. It can also be relatively long, ≦ W1 ≦ 70 mm (generally called a long pile). The pile 3 tilts more or less on the base material 2 due to its own weight, trampling, etc., but the turf length W1 here is the length when the pile 3 is stretched in a straight line. The cross-sectional shape of the pile 3 can be various shapes such as a triangle, a quadrangle, an ellipse, and a star.

本実施形態のパイル3は、基材2上の各植設点P1において、複数本ずつ(図1の例では、8本ずつ)植設されている。しかしながら、1つの植設点P1におけるパイル3の本数は、適宜変更することができる。 A plurality of piles 3 of the present embodiment are planted at each planting point P1 on the base material 2 (8 in the example of FIG. 1). However, the number of piles 3 at one planting point P1 can be changed as appropriate.

図1に示すとおり、基材2は、下部基布22、接着剤層4及び上部基布21がこの順に下から積み上げられたような三層構造を有している。つまり、上部基布21と下部基布22とが、両者の間に接着剤層4を挟み込んだ態様で重ね合わされており、接着剤層4を介して互いに接着されている。 As shown in FIG. 1, the base material 2 has a three-layer structure in which the lower base cloth 22, the adhesive layer 4, and the upper base cloth 21 are stacked from the bottom in this order. That is, the upper base cloth 21 and the lower base cloth 22 are superposed in such a manner that the adhesive layer 4 is sandwiched between them, and are adhered to each other via the adhesive layer 4.

パイル3は、下部基布22、接着剤層4及び上部基布21を上下方向に貫通するように、基材2に植設されている。すなわち、基材2の上面2a(上部基布21の上面)からは、多数本のパイル3が突出しており、基材2の下面2b(下部基布22の下面)からは、パイル3の根本部分の一部が露出している。この露出部分は、略U字状(図2参照)に延びており、言い換えると、基材2の下面2bから出た後、下面2bに沿って延び、さらに下面2b内に戻るヤーンにより形成される。 The pile 3 is planted on the base material 2 so as to penetrate the lower base cloth 22, the adhesive layer 4, and the upper base cloth 21 in the vertical direction. That is, a large number of piles 3 project from the upper surface 2a of the base material 2 (upper surface of the upper base cloth 21), and the root of the pile 3 is projected from the lower surface 2b of the base material 2 (lower surface of the lower base cloth 22). Part of the part is exposed. This exposed portion extends in a substantially U-shape (see FIG. 2), in other words, is formed by yarns that emerge from the lower surface 2b of the substrate 2, extend along the lower surface 2b, and then return to the lower surface 2b. To.

上部基布21の材質及び形態は、特に限定されないが、例えば、上部基布21は、合成樹脂からなる織布として形成することができる。織り方としては、平織や綾織等が考えられる。合成樹脂としては、典型的には、熱可塑性樹脂を選択することができ、好ましくは、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィンが選択される。本実施形態の上部基布21は、ポリプロピレン製の平織布である。 The material and form of the upper base cloth 21 are not particularly limited, but for example, the upper base cloth 21 can be formed as a woven cloth made of a synthetic resin. As a weaving method, plain weave, twill weave, etc. can be considered. As the synthetic resin, a thermoplastic resin can be typically selected, and a polyolefin such as polypropylene or polyethylene is preferably selected. The upper base cloth 21 of this embodiment is a plain weave cloth made of polypropylene.

下部基布22の材質及び形態も、特に限定されないが、例えば、下部基布22も、合成樹脂からなる織布として形成することができる。織り方としては、平織や綾織等が考えられる。下部基布22を構成する合成樹脂についても同様に、典型的には、熱可塑性樹脂を選択することができ、好ましくは、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィンが選択される。また、別の好ましい例を挙げると、下部基布22は、ポリエステルやPVCコーティングされたガラス繊維等から形成することもできる。本実施形態の下部基布22は、ポリプロピレン製の平織布である。 The material and form of the lower base cloth 22 are also not particularly limited, but for example, the lower base cloth 22 can also be formed as a woven cloth made of a synthetic resin. As a weaving method, plain weave, twill weave, etc. can be considered. Similarly, as the synthetic resin constituting the lower base cloth 22, a thermoplastic resin can be typically selected, and a polyolefin such as polypropylene or polyethylene is preferably selected. Further, to give another preferable example, the lower base cloth 22 can also be formed from polyester, PVC-coated glass fiber, or the like. The lower base cloth 22 of the present embodiment is a plain weave cloth made of polypropylene.

接着剤層4は、パイル3が基材2から抜け落ちるのを防止するために、上部基布21の表面上に塗布された接着剤が硬化して形成された層である。接着剤の種類は、特に限定されず、例えば、従来のバッキング剤ように、SBRラテックス、ウレタン樹脂又はアクリル樹脂、或いはこれらの混合品とすることもできる。ただし、この種の接着剤が選択される場合には、主として物理的な接着によりパイル3が固定されることになる。つまり、接着剤が、基布21,22の織り目の開口やパイル3の根本部分の隙間等に入り込み、絡まることにより、接着剤の硬化後には、基布21,22及びパイル3が物理的に接着される。一方で、この種の接着剤は、ポリオレフィン製の基布21,22及びパイル3に化学的に接着しない。 The adhesive layer 4 is a layer formed by curing the adhesive applied on the surface of the upper base cloth 21 in order to prevent the pile 3 from falling off from the base material 2. The type of the adhesive is not particularly limited, and may be, for example, SBR latex, urethane resin or acrylic resin, or a mixture thereof, as in the conventional backing agent. However, when this type of adhesive is selected, the pile 3 is fixed mainly by physical adhesion. That is, the adhesive enters and becomes entangled in the openings of the texture of the base fabrics 21 and 22 and the gaps at the base of the pile 3, so that the base fabrics 21 and 22 and the pile 3 are physically separated after the adhesive is cured. Be glued. On the other hand, this type of adhesive does not chemically adhere to the polyolefin base fabrics 21 and 22 and the pile 3.

従って、本実施形態では、以上のような接着剤に代えて、基布21,22及びパイル3に化学的に接着する接着剤が用いられる。また、本実施形態では、接着剤は、常温硬化型である。これにより、接着剤層4は、基布21への接着剤の塗布後、高温環境下に曝さずとも硬化し、基布21,22及びパイル3に化学的に接着する。同時に、基布21,22及びパイル3は、接着剤が基布21,22の織り目の開口やパイル3の根本部分の隙間等に入り込み、絡まることにより、接着剤の硬化後には、化学的に接着されるのみならず、物理的にも接着される。これにより、パイル3の引き抜きに対する強度が高められる。 Therefore, in the present embodiment, instead of the above-mentioned adhesive, an adhesive that chemically adheres to the base fabrics 21 and 22 and the pile 3 is used. Further, in the present embodiment, the adhesive is a room temperature curing type. As a result, the adhesive layer 4 is cured without being exposed to a high temperature environment after the adhesive is applied to the base cloth 21, and is chemically adhered to the base cloths 21 and 22 and the pile 3. At the same time, the adhesive enters the openings of the texture of the base fabrics 21 and 22 and the gaps at the base of the pile 3 and becomes entangled with the base fabrics 21 and 22 and the pile 3, so that the adhesive is chemically cured after the adhesive is cured. Not only are they glued, but they are also physically glued. As a result, the strength of the pile 3 against pulling out is increased.

また、人工芝1は、通常、グラウンド等に施工される前においては、ロール状に巻き取られた状態で保管され、搬送される。従って、接着剤層4は、人工芝1の巻き取りを容易にする観点からは、硬化後においてもゴム弾性を有する弾性接着剤から構成されることが好ましい。弾性接着剤としては、変性シリコーン樹脂系の接着剤を選択することができ、好ましくは、アクリル変性シリコーン樹脂系の接着剤を選択することができる。 Further, the artificial turf 1 is usually stored and transported in a rolled state before being installed on the ground or the like. Therefore, from the viewpoint of facilitating the winding of the artificial turf 1, the adhesive layer 4 is preferably composed of an elastic adhesive having rubber elasticity even after curing. As the elastic adhesive, a modified silicone resin-based adhesive can be selected, and preferably an acrylic modified silicone resin-based adhesive can be selected.

接着剤層4を構成する接着剤は、例えば、一液湿気硬化型であってもよいし、二液反応硬化型であってもよい。また、可使時間が20分~30分程度の接着剤が選択されることが好ましい。接着剤層4は、好ましくは1mm程度の厚み、より好ましくは、0.5mm~0.7mm程度の厚みを有する。 The adhesive constituting the adhesive layer 4 may be, for example, a one-component moisture-curable type or a two-component reaction-curable type. Further, it is preferable to select an adhesive having a pot life of about 20 to 30 minutes. The adhesive layer 4 has a thickness of preferably about 1 mm, more preferably a thickness of about 0.5 mm to 0.7 mm.

なお、シリコーン樹脂系の接着剤が使用される場合には、SBRラテックスやウレタン樹脂、アクリル樹脂等の接着剤が使用される場合に比べ、経時劣化に対する耐久性に優れる。すなわち、シリコーン樹脂系の接着剤は、耐候性が高いため、徐々に硬くなり、ひび割れや剥がれが発生したり、雨水による加水分解により結合が崩壊したり等の問題が生じ難い。 When a silicone resin-based adhesive is used, it is superior in durability to deterioration over time as compared with the case where an adhesive such as SBR latex, urethane resin, or acrylic resin is used. That is, since the silicone resin-based adhesive has high weather resistance, it gradually becomes hard and is unlikely to cause problems such as cracking and peeling, and hydrolysis by rainwater to break the bond.

また、基材2の上面2a上においてパイル3間には、充填材5が充填される。この充填材5は、芝葉を保護する他、プレーヤーがプレー中に怪我をしないようにするためのクッション材としての役割を果たすこともできる。また、充填材5は、競技に使用されるボールの弾み具合を調整したり、選手の走り易さをコントロールすることも可能であり、人工芝1上での競技のプレー性能を向上させることもできる。なお、このような充填材5は、省略することも可能であるが、パイル3がロングパイルと呼ばれる比較的高さのあるパイルである場合に、特に好ましく使用される。 Further, the filler 5 is filled between the piles 3 on the upper surface 2a of the base material 2. In addition to protecting the turf leaves, the filler 5 can also serve as a cushioning material to prevent the player from being injured during play. Further, the filler 5 can adjust the momentum of the ball used in the competition and control the running ease of the athlete, and can improve the playing performance of the competition on the artificial turf 1. can. Although such a filler 5 can be omitted, it is particularly preferably used when the pile 3 is a pile having a relatively high height called a long pile.

充填材5としては、弾性充填材5a及び硬質充填材5bの少なくとも一方を用いることができる。弾性充填材5aとしては、例えば、廃タイヤの破砕品等からなるゴムチップを用いることができる。硬質充填材5bとしては、例えば、砂を用いることができる。図1の例では、パイル3間に、硬質充填材5b及び弾性充填材5aの両方が充填されている。 As the filler 5, at least one of the elastic filler 5a and the hard filler 5b can be used. As the elastic filler 5a, for example, a rubber chip made of a crushed waste tire or the like can be used. As the hard filler 5b, for example, sand can be used. In the example of FIG. 1, both the hard filler 5b and the elastic filler 5a are filled between the piles 3.

<2.製造方法>
次に、人工芝1の製造方法の一例について説明する。なお、本章(<2.製造方法>)の説明においては、特に断らない限り、「上下」とは、人工芝1の製造時の鉛直上下を意味するものとする。
<2. Manufacturing method>
Next, an example of a method for manufacturing the artificial turf 1 will be described. In the description of this chapter (<2. Manufacturing method>), unless otherwise specified, "upper and lower" means vertical up and down during the production of the artificial turf 1.

まず、パイル3を構成するための材料(以下、パイル材料という)として、緑色の着色剤が混合された合成樹脂(本実施形態では、ポリエチレン)を用意し、パイル材料からパイル3を構成するためのヤーンを製造する。具体的には、パイル材料を押出機に投入し、所定の温度条件下で溶融押出し成形を行う。これにより、押出機の開口から、糸状のパイル材料が押し出される。続いて、押出機から押し出された糸状のパイル材料を水槽内で冷却固化し、この糸を一軸延伸加工する。一軸延伸加工の方法としては、ロール延伸法を用いることができる。さらにその後、熱水槽内で弛緩熱処理を行うことで、パイル材料からなるヤーンが製造される。弛緩熱処理後、ヤーンはボビンに巻き取られる。 First, as a material for constituting the pile 3 (hereinafter referred to as a pile material), a synthetic resin (polyethylene in this embodiment) mixed with a green colorant is prepared, and the pile 3 is composed of the pile material. Manufacture the yarn. Specifically, the pile material is put into an extruder, and melt extrusion molding is performed under predetermined temperature conditions. As a result, the thread-like pile material is extruded from the opening of the extruder. Subsequently, the thread-like pile material extruded from the extruder is cooled and solidified in a water tank, and the thread is uniaxially stretched. As a method of uniaxial stretching processing, a roll stretching method can be used. After that, a yarn made of a pile material is produced by performing a relaxation heat treatment in a hot water tank. After the relaxation heat treatment, the yarn is wound on the bobbin.

続いて、基材2を製造する。まず、上部基布21、下部基布22及び接着剤層4を形成するための接着剤を用意する。接着剤は、基布21,22(及びパイル3)の表面に対するプライマーの塗布やコロナ放電等の前処理を省略するべく、当該前処理なしに、基布21,22(及びパイル3)に対し化学的に接着するものが選択されることが好ましい。 Subsequently, the base material 2 is manufactured. First, an adhesive for forming the upper base cloth 21, the lower base cloth 22, and the adhesive layer 4 is prepared. The adhesive was applied to the base fabrics 21 and 22 (and pile 3) without the pretreatment so as to omit the application of the primer to the surface of the base fabrics 21 and 22 (and pile 3) and the pretreatment such as corona discharge. It is preferable to select one that adheres chemically.

図2は、人工芝1を製造するための製造ラインの一部6を示す図である。図2中、参照符号61は、上部基布21が巻き取られたロールを示しており、参照符号62は、下部基布22が巻き取られたロールを示している。ロール61は、ロール62によりも下方に配置されている。 FIG. 2 is a diagram showing a part 6 of a production line for producing an artificial turf 1. In FIG. 2, reference numeral 61 indicates a roll on which the upper base cloth 21 is wound, and reference numeral 62 indicates a roll on which the lower base cloth 22 is wound. The roll 61 is also arranged below the roll 62.

ロール61からは、上部基布21が所定の速度で繰り出され、所定の搬送方向A1に搬送される。このとき、上部基布21には搬送方向A1に張力が加えられており、上部基布21は、直線状にたるむことなく搬送方向A1に沿って進んでいく。本実施形態では、搬送方向A1は、水平方向である。また、このとき、最終的に基材2の上面2aとなる面は、下方を向いている。 From the roll 61, the upper base cloth 21 is unwound at a predetermined speed and is transported in a predetermined transport direction A1. At this time, tension is applied to the upper base cloth 21 in the transport direction A1, and the upper base cloth 21 advances along the transport direction A1 without sagging in a straight line. In the present embodiment, the transport direction A1 is the horizontal direction. Further, at this time, the surface finally to be the upper surface 2a of the base material 2 faces downward.

同時に、ロール61の上方に配置されているロール62からは、下部基布22が所定の速度で繰り出され、所定の搬送方向B1に搬送される。このとき、下部基布22にも搬送方向B1に張力が加えられており、下部基布22も、直線状にたるむことなく搬送方向B1に沿って進んでいく。また、このとき、最終的に基材2の下面2bとなる面は、上方を向いている。図2に示すとおり、下部基布22は、ロール62から繰出された直後においては、斜め下方に向かって進む。その後、下部基布22は、搬送方向A1に沿ってロール61から一定距離進んだ合流点D1において、上部基布21と合流する。 At the same time, the lower base cloth 22 is unwound from the roll 62 arranged above the roll 61 at a predetermined speed and is conveyed in the predetermined transfer direction B1. At this time, tension is also applied to the lower base cloth 22 in the transport direction B1, and the lower base cloth 22 also advances along the transport direction B1 without sagging in a straight line. Further, at this time, the surface finally becoming the lower surface 2b of the base material 2 faces upward. As shown in FIG. 2, the lower base cloth 22 advances diagonally downward immediately after being unwound from the roll 62. After that, the lower base cloth 22 joins the upper base cloth 21 at the confluence point D1 which has advanced a certain distance from the roll 61 along the transport direction A1.

また、搬送方向A1に沿って合流点D1の上流側には、接着剤を排出するフィーダー63が配置されている。フィーダー63からは、上部基布21の最終的に上面2aとなる面と反対側の面(製造ラインにおいては、上面)に対し、接着剤が一定の速度で排出され、塗布される。なお、接着剤は、上部基布21の表面に対し概ね均一に塗布されることが好ましい。以上より、上部基布21が合流点D1に達したとき、上部基布21において下部基布22と対面する側の表面には、接着剤が塗布されている。 Further, a feeder 63 for discharging the adhesive is arranged on the upstream side of the confluence point D1 along the transport direction A1. From the feeder 63, the adhesive is discharged and applied at a constant speed to the surface (upper surface in the production line) opposite to the surface finally to be the upper surface 2a of the upper base cloth 21. The adhesive is preferably applied substantially uniformly to the surface of the upper base cloth 21. From the above, when the upper base cloth 21 reaches the confluence point D1, the adhesive is applied to the surface of the upper base cloth 21 on the side facing the lower base cloth 22.

合流点D1には、基布21,22及び接着剤を挟み込むように、これらの部材の上下に分かれて配置される一対の圧着部材64a,64bが配置されている。この圧着部材64a,64bは、基布21,22に加わる張力を調整する他、接着剤を介して基布21,22どうしを圧着する役割を果たす。従って、最終的に形成される接着剤層4は、概ね均一の厚みを有することになる。また、圧着部材64a,64bを通過する前において、上部基布21の表面に塗布されている接着剤に多少のムラがあったとしても、当該ムラは、圧着部材64a,64bの圧着により解消されることになる。なお、圧着部材64a,64bは、例えば、一対のロール部材として実現される。 At the confluence point D1, a pair of crimping members 64a and 64b are arranged above and below the base cloths 21 and 22 so as to sandwich the adhesive. The crimping members 64a and 64b adjust the tension applied to the base cloths 21 and 22 and also play a role of crimping the base cloths 21 and 22 to each other via an adhesive. Therefore, the adhesive layer 4 finally formed has a substantially uniform thickness. Further, even if there is some unevenness in the adhesive applied to the surface of the upper base cloth 21 before passing through the crimping members 64a and 64b, the unevenness is eliminated by crimping the crimping members 64a and 64b. Will be. The crimping members 64a and 64b are realized as, for example, a pair of roll members.

以上の構成により、合流点D1では、上部基布21と下部基布22とが接着剤を挟み込むように重ね合わせられ、基材2が形成される。その結果、基材2は、上部基布21及び下部基布22が接着剤を介して密着した状態の1枚のシートとなる。また、合流点D1では、下部基布22の搬送方向B1が、圧着部材64aに沿って折れ曲がる。そして、下部基布22は、合流点D1を通過した後は、上部基布21よりも上方において、上部基布21と一体となって、搬送方向A1と平行に搬送方向B1に沿って進んでゆく。 With the above configuration, at the confluence point D1, the upper base cloth 21 and the lower base cloth 22 are overlapped so as to sandwich the adhesive, and the base material 2 is formed. As a result, the base material 2 becomes a single sheet in which the upper base cloth 21 and the lower base cloth 22 are in close contact with each other via an adhesive. Further, at the confluence point D1, the transport direction B1 of the lower base cloth 22 bends along the crimping member 64a. Then, after passing through the confluence D1, the lower base cloth 22 is integrated with the upper base cloth 21 above the upper base cloth 21 and advances along the transport direction B1 in parallel with the transport direction A1. go.

合流点D1の下流側では、基材2に対するパイル3の植設が行われる。具体的には、合流点D1の下流側には、一列に並ぶ複数本の針65を有するタフティングマシンが配置されている。なお、これらの針65は、図2の紙面に垂直な方向に一列に配列されている。本実施形態では、ヤーン(図2に、参照符号3aで示す)が巻き取られたボビン(図示せず)が複数個用意され、各々から繰り出される複数本のヤーン3aを一束に撚り合わせた後、この撚り合わされたヤーン3aがタフティングマシンにより基材2に縫い付けられる。なお、図2においては、簡単のため、1本のヤーン3aのみが図示されている。 On the downstream side of the confluence D1, the pile 3 is planted on the base material 2. Specifically, on the downstream side of the confluence D1, a tufting machine having a plurality of needles 65 arranged in a row is arranged. In addition, these needles 65 are arranged in a row in the direction perpendicular to the paper surface of FIG. In the present embodiment, a plurality of bobbins (not shown) wound with yarns (indicated by reference numeral 3a in FIG. 2) are prepared, and a plurality of yarns 3a unwound from each are twisted into a bundle. After that, the twisted yarn 3a is sewn to the base material 2 by a tufting machine. Note that in FIG. 2, for simplicity, only one yarn 3a is shown.

より具体的には、針65は、針先が下方を向いており、タフティングしていないときの基本位置にあるとき、基材2の上方に配置されている。針65の針先には、開口が形成されており、この開口には、撚り合わされたヤーン3aが挿入されている。その後、針65が下方へ移動し、基材2に突き刺さり、針先が基材2の上面2a(製造ラインにおいて、下面)から突出する。このとき、ヤーン3aも針65に運ばれて、基材2の上面2aからループ状に突出する。そして、基材2の下方に配置されているカッター66により、基材2の上面2aから突出するヤーン3aのループが中央でカットされる。その結果、基材2上の同じ箇所(植設点P1)からは、複数本ずつ、より正確には、撚り合わされたヤーン3aの本数の2倍の本数のパイル3が起立することになる。その後、針65が上方へ移動し、基材2から引き抜かれる。なお、このとき、針65の水平方向の位置は移動しないが、上述したとおり、基材2が所定の速度で水平方向に移動している。そのため、針65がこのような上下の往復運動を繰り返すことにより、基材2の表面に多数のパイル3が連続的に植設されることになる。 More specifically, the needle 65 is arranged above the base material 2 when the needle tip points downward and is in the basic position when not tufting. An opening is formed in the needle tip of the needle 65, and a twisted yarn 3a is inserted into this opening. After that, the needle 65 moves downward, pierces the base material 2, and the needle tip protrudes from the upper surface 2a (lower surface in the production line) of the base material 2. At this time, the yarn 3a is also carried by the needle 65 and protrudes in a loop from the upper surface 2a of the base material 2. Then, the cutter 66 arranged below the base material 2 cuts the loop of the yarn 3a protruding from the upper surface 2a of the base material 2 at the center. As a result, from the same place (planting point P1) on the base material 2, a plurality of piles 3 are erected, more accurately, twice as many piles 3 as the number of twisted yarns 3a. After that, the needle 65 moves upward and is pulled out from the base material 2. At this time, the horizontal position of the needle 65 does not move, but as described above, the base material 2 moves in the horizontal direction at a predetermined speed. Therefore, by repeating such a reciprocating motion up and down by the needle 65, a large number of piles 3 are continuously planted on the surface of the base material 2.

以上のタフティングは、基材2の2枚の基布21,22に挟まれている接着剤が硬化する前に行われる。そのため、本実施形態では、タフティングマシンは、合流点D1の下流側であって、合流点D1の近傍に配置されている。従って、ヤーン3aが接着剤を上下方向に貫通した後も、接着剤は流動性を有しているため、パイル3の根本部分に形成される微細な隙間に入り込む。なお、ここでいう微細な隙間には、撚り合わされた複数本のヤーン3aの間に形成される隙間、タフティングにより基材2に形成されたヤーン3aが通り抜ける貫通孔、及び基布21,22の編み目が含まれる。そして、この状態で接着剤が硬化することにより、パイル3の根本部分、基布21,22及び接着剤が一体化し、互いに強固に接着される。また、本実施形態では、パイル3、基布21,22及び接着剤が上述した材料で形成されているため、これらは物理的にも化学的にも強固に接着される。以上の観点からは、接着剤は、非速乾性のものが使用されることが好ましい。 The above tufting is performed before the adhesive sandwiched between the two base fabrics 21 and 22 of the base material 2 is cured. Therefore, in the present embodiment, the tufting machine is arranged on the downstream side of the confluence point D1 and in the vicinity of the confluence point D1. Therefore, even after the yarn 3a penetrates the adhesive in the vertical direction, the adhesive has fluidity and therefore enters into the fine gaps formed at the root portion of the pile 3. The minute gaps referred to here include gaps formed between a plurality of twisted yarns 3a, through holes through which the yarns 3a formed in the base material 2 by tufting pass through, and base fabrics 21 and 22. Includes stitches. Then, when the adhesive is cured in this state, the root portion of the pile 3, the base cloths 21 and 22, and the adhesive are integrated and firmly adhered to each other. Further, in the present embodiment, since the pile 3, the base cloths 21 and 22, and the adhesive are formed of the above-mentioned materials, they are physically and chemically firmly adhered to each other. From the above viewpoint, it is preferable to use a non-quick-drying adhesive.

タフティングが終わると、人工芝1(充填材5を除く)が形成される。本実施形態では、こうして形成された人工芝1は、接着剤が硬化する前に、保管又は搬送に適するように、ロール状に巻き取られる。このとき、接着剤は、2枚の基布21,22により挟み込まれており、硬化前であっても基布21,22の間から殆ど抜け出すことができない。従って、接着剤が、人工芝1の意図せぬ部位どうしを接着してしまうことがない。そのため、人工芝1の巻き取り前に接着剤の硬化を待つ必要がないため、製造ラインが短縮され、或いは製造設備が簡略化される。なお、勿論、接着剤がある程度硬化するまで、人工芝1を敷き広げた状態で製造ライン中を搬送し、或いはどこかに静置した後、人工芝1を巻き取るようにしてもよい。このような場合であっても、人工芝1の巻き取り前に接着剤の完全な硬化を待つ必要がないため、製造ラインが短縮され、或いは製造設備が簡略化される。また、本実施形態では、接着剤が常温硬化型であるため、タフティング後、製造ラインにおいて加熱処理が行われず、これによっても、製造ラインが短縮され、或いは製造設備が簡略化される。また、加熱処理が省略されることにより、パイル3の収縮や湾曲等の形状変化が起こらず、人工芝1の外観を長期に亘り良好に維持することができる。 When the tufting is finished, the artificial turf 1 (excluding the filler 5) is formed. In the present embodiment, the artificial turf 1 thus formed is wound into a roll so as to be suitable for storage or transportation before the adhesive is cured. At this time, the adhesive is sandwiched between the two base cloths 21 and 22, and can hardly escape from between the base cloths 21 and 22 even before curing. Therefore, the adhesive does not adhere the unintended parts of the artificial turf 1 to each other. Therefore, since it is not necessary to wait for the adhesive to cure before winding the artificial turf 1, the production line is shortened or the production equipment is simplified. Of course, the artificial turf 1 may be wound up after being transported in the production line with the artificial turf 1 spread out or allowed to stand somewhere until the adhesive is cured to some extent. Even in such a case, since it is not necessary to wait for the adhesive to be completely cured before winding the artificial turf 1, the production line is shortened or the production equipment is simplified. Further, in the present embodiment, since the adhesive is a room temperature curing type, heat treatment is not performed on the production line after tufting, which also shortens the production line or simplifies the production equipment. Further, by omitting the heat treatment, the shape of the pile 3 does not change such as shrinkage or bending, and the appearance of the artificial turf 1 can be maintained well for a long period of time.

<3.変形例>
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。例えば、以下の変更が可能である。また、以下の変形例の要旨は、適宜組み合わせることができる。
<3. Modification example>
Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. For example, the following changes are possible. In addition, the gist of the following modifications can be combined as appropriate.

<3-1>
人工芝1の巻き取り前に接着剤の硬化を促進する各種処理を行ってもよい。ここでいう処理としては、例えば、乾燥空気を基材2に送風するといった乾燥処理、熱風、熱板を基材2に当てるといった加熱処理等が考えられる。このような場合であっても、人工芝1の巻き取り前に完全な硬化を待つ必要がないため、製造ラインを短縮、或いは製造設備を簡略化することができる。
<3-1>
Before winding the artificial turf 1, various treatments for promoting the curing of the adhesive may be performed. As the treatment referred to here, for example, a drying treatment such as blowing dry air to the base material 2 and a heat treatment such as applying hot air or a hot plate to the base material 2 can be considered. Even in such a case, since it is not necessary to wait for complete curing before winding the artificial turf 1, the production line can be shortened or the production equipment can be simplified.

また、上記実施形態では、常温硬化型の接着剤が用いられたが、これに限らず、例えば、加熱硬化型のものが用いられてもよい。この場合には、パイル3のタフティング後、製造ラインに沿って加熱処理を行う、及び/又は巻き取られた人工芝1に対し加熱処理を行えばよい。加熱処理としては、熱風、熱板を基材2に当てる等が考えられる。このような場合であっても、人工芝1の巻き取り前に完全な硬化を待つ必要がないため、製造ラインを短縮、或いは製造設備を簡略化することができる。 Further, in the above embodiment, a room temperature curing type adhesive is used, but the present invention is not limited to this, and for example, a heat curing type may be used. In this case, after tufting the pile 3, heat treatment may be performed along the production line and / or heat treatment may be performed on the wound artificial turf 1. As the heat treatment, hot air, a hot plate may be applied to the base material 2, and the like may be considered. Even in such a case, since it is not necessary to wait for complete curing before winding the artificial turf 1, the production line can be shortened or the production equipment can be simplified.

<3-2>
下部基布22は、メッシュ状に形成することもできる。この場合、硬化前の接着剤の垂れを防止するために、下部基布22の下側(接着剤と反対側)に第3の基布を重ね合わせることもできる。また、下部基布22がメッシュ状であるか否かに関わらず、3枚以上の基布を重ね合わせて基材2とすることができる。
<3-2>
The lower base cloth 22 can also be formed in a mesh shape. In this case, in order to prevent the adhesive from dripping before curing, the third base cloth may be superposed on the lower side (opposite side of the adhesive) of the lower base cloth 22. Further, regardless of whether or not the lower base cloth 22 has a mesh shape, three or more base cloths can be laminated to form the base material 2.

<3-3>
上記実施形態では、上部基布21に接着剤を塗布した後、接着剤を下部基布22で覆ったが、下部基布22に接着剤を塗布した後、接着剤を上部基布21で覆うようにしてもよい。
<3-3>
In the above embodiment, after applying the adhesive to the upper base cloth 21, the adhesive is covered with the lower base cloth 22, but after applying the adhesive to the lower base cloth 22, the adhesive is covered with the upper base cloth 21. You may do so.

また、上記実施形態では、基布21,22及び接着剤を全て重ね合わせた後に、ヤーン3aのタフティングを行ったが、基布21の下面(人工芝1の状態での下面)に接着剤を塗布した後にヤーン3aのタフティングを行い、その後、基布22を接着剤に張り付けてもよい。或いは、基布21にヤーン3aをタフティングした後、基布21の下面(人工芝1の状態での下面)に接着剤を塗布し、その後、基布22を接着剤に張り付けてもよい。 Further, in the above embodiment, the yarn 3a was tufted after all the base cloths 21 and 22 and the adhesive were overlapped, but the adhesive was applied to the lower surface of the base cloth 21 (the lower surface in the state of the artificial turf 1). After applying the above, the yarn 3a may be tufted, and then the base cloth 22 may be attached to the adhesive. Alternatively, after tutting the yarn 3a on the base cloth 21, an adhesive may be applied to the lower surface of the base cloth 21 (the lower surface in the state of the artificial turf 1), and then the base cloth 22 may be attached to the adhesive.

1 人工芝
2 基材
21 上部基布(第1シート)
22 下部基布(第2シート)
3 パイル
4 接着剤層
1 Artificial turf 2 Base material 21 Upper base cloth (1st sheet)
22 Lower base cloth (second sheet)
3 pile 4 adhesive layer

Claims (10)

基材と、前記基材上に起立する芝葉を模した多数のパイルとを備える人工芝の製造方法であって、
第1シート上に接着剤を塗布し、前記接着剤を挟み込むように前記第1シートに第2シートを重ね合わせることにより、前記基材を製造する工程と、
前記接着剤が硬化する前に、前記基材に対し前記パイルを植設する工程と
を含む、
人工芝の製造方法。
A method for producing artificial turf, which comprises a base material and a large number of piles imitating turf leaves standing on the base material.
A step of manufacturing the base material by applying an adhesive on the first sheet and superimposing the second sheet on the first sheet so as to sandwich the adhesive.
A step of planting the pile on the substrate before the adhesive is cured.
How to make artificial turf.
前記基材を製造する工程は、前記接着剤を介して前記第1シートと前記第2シートとを圧着させる工程を含む、
請求項1に記載の人工芝の製造方法。
The step of manufacturing the base material includes a step of crimping the first sheet and the second sheet via the adhesive.
The method for producing artificial turf according to claim 1.
前記接着剤は、前記第1シートに化学的に接着する、
請求項1又は2に記載の人工芝の製造方法。
The adhesive chemically adheres to the first sheet.
The method for producing artificial turf according to claim 1 or 2.
前記接着剤は、前記第2シートに化学的に接着する、
請求項1から3のいずれかに記載の人工芝の製造方法。
The adhesive chemically adheres to the second sheet.
The method for producing artificial turf according to any one of claims 1 to 3.
前記接着剤は、常温硬化型である、
請求項1から4のいずれかに記載の人工芝の製造方法。
The adhesive is a room temperature curing type.
The method for producing artificial turf according to any one of claims 1 to 4.
前記第1シートは、ポリオレフィン製である、
請求項1から5のいずれかに記載の人工芝の製造方法。
The first sheet is made of polyolefin.
The method for producing artificial turf according to any one of claims 1 to 5.
基材と、
前記基材上に起立する芝葉を模した多数のパイルと
を備える人工芝であって、
前記基材は、第1シートと、前記第1シート上に形成された接着剤層と、前記接着剤層を挟み込むように前記第1シートに重ね合わせられた第2シートとを含み、
前記多数のパイルは、前記第1シート、前記接着剤層及び前記第2シートを順次貫通するように、前記基材に植設されており、
前記接着剤層は、前記パイルの根本部分に形成される隙間に入り込んでいる、
人工芝。
With the base material
An artificial turf equipped with a large number of piles imitating turf leaves standing on the substrate.
The substrate includes a first sheet, an adhesive layer formed on the first sheet, and a second sheet superposed on the first sheet so as to sandwich the adhesive layer.
The large number of piles are planted on the base material so as to sequentially penetrate the first sheet, the adhesive layer, and the second sheet.
The adhesive layer penetrates into the gap formed in the root portion of the pile.
Artificial turf.
前記接着剤層は、前記第1シートに化学的に接着している、
請求項に記載の人工芝。
The adhesive layer is chemically adhered to the first sheet.
The artificial turf according to claim 7 .
前記接着剤層は、前記第2シートに化学的に接着している、
請求項7又は8に記載の人工芝。
The adhesive layer is chemically adhered to the second sheet.
The artificial turf according to claim 7 or 8 .
前記第1シートは、ポリオレフィン製である、
請求項7からのいずれかに記載の人工芝。
The first sheet is made of polyolefin.
The artificial turf according to any one of claims 7 to 9 .
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