JP6997841B1 - 装飾体、装飾体製造装置及び装飾体製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】水による汚れ跡がつきにくい装飾体・その装飾体を製造する装飾体製造装置及び装飾体製造方法の提供。【課題を解決するための手段】表面部（Ｆ）と、前記表面部（Ｆ）に対向する裏面部（Ｒ）と、を有する装飾体（Ｚ）であって、前記表面部（Ｆ）又は前記裏面部（Ｒ）の少なくとも一方がなだらかな凸部（Ｙ）を有し、前記凸部（Ｙ）の底部から頂部を経た隣の底部までの前記少なくとも一方に平行な方向の最短距離が２～３０ｍｍであり、前記凸部（Ｙ）の前記少なくとも一方に垂直な方向の高さが０．２μｍ以上であり、かつ／又は前記凸部（Ｙ）のカットオフλｃ２．５ｍｍでの最大高さうねりＷｚが０．２μｍ以上である装飾体とする。【選択図】図１３

Description

本発明は装飾体並びにその装飾体を製造する装飾体製造装置及び装飾体製造方法に関する。

特開２０１３－７２０６４号公報に記載のような、複数のマーキングフィルムを重ねて貼る方法が知られている。

特開２０１３－７２０６４号公報

同公報は、段落０００７において、貼付済の装飾用マーキングフィルムが剥がされずに、その上に新しいフィルムが重ね貼りされる場合、下の古いフィルムの形状が、新しいフィルムの表面に浮き上がるという問題を記載している。

同公報は、この問題を解決するため、マーキングフィルムを薄くすることで段差を小さくするという発明を記載している。しかし、上層のフィルムが下層のフィルムの上にそのまま重ね貼りされる限り、端部に隙間が必ずでき、段差となる。その部分の上層のフィルムが他の部分に比べて大きく傾斜し、他と顕著に異なる反射等を示すことは避けられなかった。段差が低ければその程度が軽減されるとはいえ、根本的な解決にはならなかった。

本発明は、重ね貼りされた粘着フィルム等の段差が従来技術より目立ちにくいことを課題としてもよい。なお、本明細書における装飾体は表示体・光学体を含むことがある。

項１：基材部（Ｍ）と、前記基材部に接合された複数の上面部（Ｕ）と、を有する装飾体（Ｚ）であって、前記複数の上面部のうち２以上の上面部及び前記基材部が互いに重なる部分と前記２以上の上面部のうち前記基材部から最も離れた上面部（Ｕ２）を除く１以上の上面部（Ｕ１）を含まない部分との境界部分から前記含まない部分の少なくとも一部にかけての部分において、前記２以上の上面部のうち前記１以上の上面部以外の上面部（Ｕ２）と前記基材部との間に充填接着層（Ａ０）を有することを特徴とする装飾体。

項２：前記充填接着層の少なくとも一部の厚さが一定である、項１に記載の装飾体。項３：前記装飾体が前記２以上の上面部に対する前記基材部の反対側に被覆部（Ｔ）を有し、前記被覆部が透過性を有し、前記被覆部と前記基材部との間に接着層（Ａ）を有する、項１又は２に記載の装飾体。項４：前記充填接着層及び前記接着層が同一の組成である、項３に記載の装飾体。項５：前記充填接着層と前記基材部とが化学拡散接合であるか、前記充填接着層と前記基材部とが強制的に分離された場合、前記分離された面の算術平均粗さＲ _ａ が１μｍ以上であるかの少なくとも一方である、項１～４の何れかに記載の装飾体。項６：前記複数の上面部の少なくとも一部が粘着剤（Ａｄ）を含み、前記粘着剤と前記基材部とが化学拡散接合でない、項１～５の何れかに記載の装飾体。項７：前記粘着剤の厚さが前記充填接着層の最大の厚さの好ましくは１／２以下・より好ましくは１／３以下である、項６に記載の装飾体。項８：［前記充填接着層の厚さが最大の部分から、前記最大の部分より前記境界部分から遠くかつ前記厚さが最小である部分までの最短距離］／［前記充填接着層の最大の厚さ］≧３である、項１～７の何れかに記載の装飾体。項９：前記充填接着層が（メタ）アクリレート（変性アクリレート・変性メタクリレート・変性ジメタクリレート及びそれらの化合物を含む。）を含む、項１～８の何れかに記載の装飾体。項１０：前記充填接着層における（メタ）アクリレートの比率が、好ましくは５０％以上・より好ましくは７０％以上・さらに好ましくは９０％以上である、項９に記載の装飾体。項１１：前記基材部がＰＭＭＡを含む、項１～１０の何れかに記載の装飾体。項１２：前記複数の上面部の色が互いに異なる、項１～１１の何れかに記載の装飾体。項１３：前記複数の上面部の少なくとも１つの色が前記基材部の色と異なる、項１～１２の何れかに記載の装飾体。項１４：前記基材部又は前記複数の上面部の少なくとも一部が透過性を有する、項１～１３の何れかに記載の装飾体。項１５：画像・文字・ロゴ・図形・模様の少なくとも何れかを表示する、項１～１４の何れかに記載の装飾体。項１６：前記複数の上面部と前記基材部との間の部分が空気を含まない、項１～１５の何れかに記載の装飾体。

項１７：材料に複数の上面部を接合する貼合部（５２ないし上面部接合部５５）と、前記材料と前記複数の上面部の一部との間に充填接着層を充填する充填加工部（４５）とを有し、それらにより項１に記載の装飾体を製造する装飾体製造装置。項１８：材料に複数の上面部を接合する貼合工程（Ｓ５２ないし上面部接合工程Ｓ５５）と、前記材料と前記複数の上面部の一部との間に充填接着層を充填する充填加工工程（Ｓ４５）とを有し、それらにより項１に記載の装飾体を製造する装飾体製造方法。

本発明により、重ねて貼られた粘着フィルム等の段差が目立たない。

第１の実施形態等に係る装飾体製造装置の構成例を示す図 第１の実施形態等に係る装飾体製造方法のフローチャート例 第１・２の実施形態等に係る装飾体の溝部の例の断面図 側面で反射が起こる場合の光路の例を示す断面図 第３の実施形態等に係る装飾体製造装置の構成例を示す図 第３の実施形態等に係る装飾体製造方法のフローチャート例 第３の実施形態に係る装飾体の例の斜視図及び断面図 第４の実施形態に係る装飾体の例の断面図 第５の実施形態に係る装飾体の例の断面図 第６の実施形態に係る装飾体の例の斜視図及び断面図 第７の実施形態に係る装飾体の例の断面図 第８の実施形態に係る装飾体の例の断面図 第９の実施形態に係る装飾体の例の断面図 第１０の実施形態に係る装飾体の例の断面図 第１１の実施形態に係る装飾体の例の正面図及び断面図

《第１の実施形態》
以下、図１及び図２を参照して、第１の実施形態等に係る装飾体製造装置４０の構成及び動作の例を説明する。装飾体製造装置４０は、例えば溝加工部４３・充填材料調合部４４・充填加工部４５・被覆加工部４６を具える。第１の実施形態に係る装飾体製造方法は、例えば図２のように、溝加工工程Ｓ４３・充填材料調合工程Ｓ４４・充填加工工程Ｓ４５・被覆加工工程Ｓ４６を含む。各部又は各工程の順序は変更可能である。各部又は各工程が他の各部又は各工程を含んでもよい。各部又は各工程の一部が繰り返されてもよく、省略されてもよい。洗浄・研磨等の既知の他の部工程が適宜追加されてもよい。

溝加工部４３は材料板２０等を取得し、レーザ加工部４３１又は切削加工・金型加工・射出成形・ウォーターカット・ワイヤーカット・３Ｄプリンティング等既知の加工を行う装置により、材料板２０に溝部Ｇを形成する（Ｓ４３）。溝部Ｇは、材料板２０の表面部Ｆ又はそれと対向する裏面部Ｒの少なくとも一方の側に開口部Ｏを有してもよい。なお、本明細書等は例えば表面部Ｆ側と記載するが、この○○側とは、○○と○○に対向する別の部分との位置関係において○○の方向であることを示す。開口部Ｏは、図３ａでは表面部Ｆに接するが、図３ｂでは装飾体Ｚにおけるｚ方向の中心を基準として表面部Ｆに近く裏面部Ｒとは反対の箇所に位置する。本明細書等はこれらを併せて「表面部Ｆ側」と記載する。充填材料調合部４４は充填材料２１を取得し、計量・混合攪拌する（Ｓ４４）。充填材料２１は既製品でもよい。充填加工部４５は溝部Ｇに充填材料２１を充填する（Ｓ４５）。充填加工部４５は、例えば材料板２０の溝部Ｇ以外の部分に付着した不要な充填材料２１を拭き取ったり、溝部Ｇ以外の部分を覆ったりすることで、充填材料２１が開口部Ｏからはみ出さないようにすることができる。溝部Ｇ内の充填材料２１が硬化し充填部Ｌとなる。被覆加工部４６は、別の材料板２０を溝部Ｇの開口部Ｏ側に図３ｂのように接合して被覆部Ｔとし、溝部Ｇを密封してもよい（Ｓ４６）。被覆部Ｔを有する装飾体Ｚの表面部Ｆ及び裏面部Ｒは、被覆部Ｔ接着後の外側の露出面である。

材料板２０は、加工後の装飾体Ｚで基材部Ｍ等となる。材料板２０は特に制限されないが、ＡＢＳ・セルロースアセテート・エポキシ（ＥＰ）・メラミン・ポリアミド・ポリカーボネート（ＰＣ）・フェノール・ポリエチレン（ＰＥ）・ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）・ポリイミド・ＰＬＡ・アクリル（ＰＭＭＡ）・ポリオレフィン・ポリプロピレン（ＰＰ）・ポリスチレン（ＰＳ）・ポリウレタン（ＰＵ）・ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）・シリコーン（ＳＩ）・ユリア・不飽和ポリエステル（ＵＰ）・ビニルエステル（ＶＥ）等の各種樹脂やガラス等からなる板状体でもよい。本発明に係る装飾体は、屋外等に設置される場合には、自立でき、たわみにくく、傷がつきにくいことが望ましい。ゆえに、材料板２０が樹脂である場合には硬質樹脂でもよい。硬質樹脂とは、ＪＩＳ Ｋ ７１６１－１等に記載のように、曲げ弾性率が７００ＭＰａを超える樹脂である。基材部Ｍはさらに変形しにくくてもよく、その曲げ弾性率は、好ましくは１０００以上・より好ましくは１５００以上・さらに好ましくは２０００以上・一層好ましくは２５００ないし３０００以上であり、割れにくさや加工適性から好ましくは２００００以下・より好ましくは１００００以下・さらに好ましくは５０００以下である。例えば市販のＰＭＭＡ板はこれらの条件を満たす。曲げ弾性率の数値は、単位をＭＰａとし、基本的にはＪＩＳ Ｋ ７１７１・Ｋ ７２０３又はＩＳＯ１７８等に記載の方法により測定される。測定の試験片は、本来は上記規格が定める形状及び寸法通りに作製されるべきである。しかし、実際の装飾体Ｚの各部から、上記規格の定め通りの試験片を作成することは困難な場合がある。そのようなやむを得ない場合には、測定値は、近似的な測定方法による測定値でもよく、当該材料板２０と同じ又は同様の製品について製造元が公表している測定値ないし公称値でもよい。また、本明細書での数値の測定方法は、原則として本発明出願時点の最新版ＪＩＳ及びＩＳＯの対応する記載に準拠し、当該ＪＩＳ等の規定に適合せず、本明細書に記載がない事項については本発明出願時の技術常識に準拠する。以下の他の測定項目に関しても同様である。測定には、株式会社島津製作所製のＡＧ－１００ｋＮＸｐｌｕｓのような万能試験機等の測定装置が用いられる。一般に基材部Ｍは、大きい曲げ弾性率であるほど、低可撓性であって、衝撃等により充填部Ｌと剥離しやすい。ただし、室内用等では、材料板２０はフィルム状でもよく、その可撓性や曲げ弾性率等は制限されない。

本発明に係る装飾体Ｚでは、溝部Ｇの両側又は片側の側面Ｓが透過して見える必要がある場合には、基材部Ｍは透過性を有してもよい。ただし、溝部Ｇの剥離の抑制が課題である場合、溝部Ｇの脱落防止という目的も含まれるので、基材部Ｍが透過性を有さなくてもよい。透過性とは光学的な透過性であり、無色透明（可視光線全域に対して透過性を有する）と有色透明（可視光線のうち一部の帯域と別の帯域とで透過性が異なる）の両方を含む。基材部Ｍ及び側面Ｓ等の全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ ７３７５、一部はＩＳＯ １３４６８－１等）は、好ましくは７０％以上・より好ましくは８０％以上・さらに好ましくは８５％以上・一層好ましくは９０％以上である。上限は１００％でもよい。また、有色透明の場合、分光透過率における４００～７８０ｎｍ（前数値以上後数値以下を示す。以下同様である。）の範囲内での波長間の透過率の差が好ましくは１０％以上・より好ましくは２０％以上・さらに好ましくは３０％以上・一層好ましくは４０％以上でもよい。上限は１００％でもよいが、蛍光色の場合１００％を超えることもある。加えて、一部の波長において透過率が好ましくは５０％以上・より好ましくは７０％以上・さらに好ましくは８０％以上でもよい。この条件は充填部Ｌ・上面部Ｕ・色帯部Ｋ・液体充填部Ｑ・先端充填部Ｎ・色膜Ｈ等に適用されてもよい。またこれらは、追加工の容易さから熱可塑性樹脂でもよく、透過性や寸法精度から非晶性樹脂でもよい。ただし、ＰＥＴは結晶性樹脂であるが、低結晶化度により一般に高透過率である点で非晶性樹脂に準ずる。測定は株式会社島津製作所製ＳｏｌｉｄＳｐｅｃ ３７００ＤＵＶ等の分光光度計等によってもよく、依頼試験でもよい。なお、本明細書において依頼試験とは地方独立行政法人東京都立産業技術研究センターへの依頼試験を指す。試験片が小さすぎて測定できない場合には、基準となる試験片との目測比較でもよい。また、本明細書において、数値範囲の上限ないし下限は、より高性能の材料及び加工方法が開発される可能性があるので、特に定めないことがある。装飾体Ｚでは光の拡散が低い方がいい場合があるので、基材部Ｍ及び側面Ｓのヘーズ（ＪＩＳ Ｋ ７１３６又はＩＳＯ １４７８２等）は、好ましくは０～５％・より好ましくは０～２％・さらに好ましくは０～１％である。全光線透過率及びヘーズの測定は日本電色工業株式会社製ＮＤＨ ５０００等のヘーズメーター等によってもよく、依頼試験でもよい。なお、本明細書において色とは、色相・彩度・明度・透過率・ヘーズ・屈折率・反射率等の光学的ないし視覚的要素を含む。接合された２つの材料がいずれも無色透明であっても、屈折率等が異なり、それらの接合部分が識別可能であれば、それらは互いに異なる色である。

材料板２０・基材部Ｍ・装飾体Ｚの厚さは特に制限されないが、入手・加工の容易さから例えば１ｍｍ～３０ｍｍでもよく、さらに薄いフィルムも含めて０．５ｍｍ以上・０．２ｍｍ以上でもよく、１００ｍｍ以下でもよい。厚さはノギス等で測定可能である。溝部Ｇの深さｄＧは、材料板２０の厚さの５０％から９０％程度が、強度・費用対効果等からは好適であることが多い。微細な場合には深さｄＧが０．４ｍｍ又は０．１ｍｍ以上でもよい。それ未満であると、温度変化等による剥離が減少する。溝部Ｇは、例えば図３のｙ方向に長さを有してもよい。溝部Ｇの幅ｗは、０．２ｍｍ以上・０．１ｍｍ以上・０．０１ｍｍ以上・１ｍｍ以下・０．６ｍｍ以下でもよい。複数の溝部Ｇが互いに平行である場合、そのピッチは、０．１ｍｍ以上でもよく、０．５ｍｍ以上でもよい。レーザ加工等、特にＣＯ_２レーザ加工の場合には、加工限界から、溝部Ｇの深さｄＧ又はピッチは１ｍｍ以上・２ｍｍ以上・３ｍｍ以上・４ｍｍ以上・５ｍｍ以上・６ｍｍ以上でもよい。ＹＡＧ・ファイバ・エキシマ・ルビー等、他の各種レーザによる場合には、溝部Ｇがより浅くてもよい。なお、深さｄＧは表面部Ｆに垂直な方向の長さである。幅ｗは表面部Ｆに平行かつ溝部Ｇの長さ方向に垂直な方向の、溝部Ｇにおける最大の部分の長さである。幅ｗは、楔状の溝部Ｇでは開口部Ｏの幅であることが多い。楔状の溝部Ｇの先端部分の幅は幅ｗに対して無視できるほどに狭い。楔状の溝部Ｇは、その側面Ｓと設計上の基準形状（溝部Ｇの長さ方向が直線である場合には完全な平面）とのずれが幅ｗの１／１０以下であれば楔状と認められる。つまり幅ｗの１／５までの凹凸差が許容される。深さｄＧ／幅ｗは、好ましくは２以上・より好ましくは４以上・さらに好ましくは８以上・一層好ましくは１０以上でもよい。幅ｗ・深さｄＧ・ピッチ、及び後述の各部の厚さ等は、主走査光学解像度４０００ｄｐｉ以上のフラットベッドスキャナ（セイコーエプソン株式会社製のＧＴ‐Ｘ９８０等）による試験片のスキャン画像のピクセル数から測定可能である。スキャン時には自動シャープネスを最大とする。試験片は必要に応じて加工され、測定部分がスキャンガラス面に密着するのが望ましい。光学的歪みの低減のため、主走査方向の中央部分での測定が望ましい。この測定は株式会社トプコン製のＴＵＭ－２２０ＥＨ等の工具顕微測定機・Ｃａｒｌ Ｚｅｉｓｓ製Ｏ‐ＩＮＳＰＥＣＴ ５４３等のマルチセンサ・ＯＧＰ社製Ｓｍａｒｔ Ｓｃｏｐｅ Ｖａｎｔａｇｅ ３００等のレーザ測定機によってもよく、依頼試験でもよい。破壊・移動できない試験片の深さｄＧ等は、試験片と定規等の撮影画像からも概算可能である。また、装飾体Ｚは平面的板状体でもよく、曲面状・球状・立方体状・円柱状・多角柱状等様々な形状でもよく、そのサイズも自由である。装飾体Ｚが楔状で、表面部Ｆが裏面部Ｒに平行でなくてもよい。

溝加工部４３は、文字・ロゴ・図形・模様等の画像３０のデータに基づいて溝部Ｇを加工してもよい。これにより製造された装飾体Ｚは、画像・文字・ロゴ・図形・模様の少なくとも何れかを表示してもよい。溝部Ｇの両側の側面Ｓがなす二面角のうち溝部側の角度を溝部楔角θＧとする。溝部Ｇは、レーザ加工部４３１によってなる場合には、図３ａのように楔状になることが多く、０＜θＧ≦１０（°）でもよい。ＵＬＳ社等の１０Ｗ程度の小出力のＣＯ_２レーザ加工機が、ＰＭＭＡ板に深さ１ｍｍで複雑な曲線形状の溝部Ｇを加工すると、θＧは９～１０°になることがある。機種及び加工条件によってはθＧ≦７又はθＧ≦５（°）の場合がある。レーザ加工により、アスペクト比が高く微細な溝部Ｇが低コストで加工可能となる。レーザ加工部４３１は、ヘリカル加工等により、楔状ではなく、θＧが略０で、両側の側面Ｓが平行な溝部Ｇを加工してもよい（図３ｂ）。楔状の溝部Ｇの両側の側面Ｓがなす二面角を二等分するか、溝部Ｇの互いに平行な両側の側面Ｓと互いに平行でそれらから等距離にあるか、の何れかである面を二分面とする。二分面は、平面でも曲面でもよく、溝部Ｇ各部の長さ方向に平行である。二分面の各部が表面部Ｆ（ないし裏面部Ｒ）に垂直であることを溝部Ｇが表面部Ｆ（ないし裏面部Ｒ）に垂直であると記載する。溝部Ｇは表面部Ｆに垂直でもよく、そうでなくてもよい。それらのなす角度が装飾体Ｚの各部で一定でもよく、複数でもよい。例えばガルバノ式のレーザ加工部４３１による加工物では、その角度が各部で異なり、かつ、溝部Ｇ各部の長さ方向に垂直な断面と溝部Ｇの二分面との複数の交線の延長が１点で交差する（ただし、溝部Ｇ各部から前記１点を見込む角度のずれが１０°以下・特記時には５°以下又は２°以下の場合、誤差の範囲内とする。）。なお、二分面は仮想面であり実際の溝部Ｇにはないため図示されない。本発明では、幅と長さが互いに異なり、二分面が面積を有する溝部Ｇを中心に記載するが、溝部Ｇの幅と長さが略同一でもよく、溝部Ｇが円錐・楕円錐・円柱・円錐台・角錐状等多様な形状でもよい。溝加工部４３の動作及び基材部Ｍ・溝部Ｇの特徴の一部又は全部が、以下の実施形態の多くで以上と共通でもよい。

充填材料調合部４４は展色剤Ｖ・着色剤Ｃ・分散剤Ｄ等の充填材料２１を混合攪拌してもよい。なお、本明細書では混合前・混合後の両方を充填材料２１と記載する。展色剤Ｖが着色剤Ｃを兼ね、着色なしで充填材料２１となってもよい。そうでない場合には、展色剤Ｖの色は、着色の容易さ及び発色の良好さから無色透明又は白色がよい。着色剤Ｃは有機化合物からなる有機顔料でも無機化合物からなる無機顔料でもよい。顔料の色や種類により屈折率が異なり、後述のように適する屈折率の展色剤Ｖも変化する。装飾体Ｚの用途・加工方法・所望の色・実現すべき装飾効果等に応じて基材部Ｍと着色剤Ｃが決定されたのちに、それらの屈折率等から展色剤Ｖが選定されてもよい。

展色剤Ｖは、上記樹脂の１つ以上からなってもよいが、本実施形態では、溝部Ｇへの充填加工の容易さから、熱硬化性樹脂が特に好適である。展色剤Ｖが、熱硬化性樹脂とともに、その硬化を妨げない程度の比率で熱可塑性樹脂を含んでもよい。基材部Ｍが硬質樹脂である場合、充填部Ｌが基材部Ｍから剥離しやすい。とりわけ充填部Ｌと基材部Ｍの線膨張率が異なると、温度変化の繰り返しによりしばしば剥離が発生する。ゆえに、充填部Ｌが基材部Ｍの伸縮や衝撃に追従できれば、剥離しにくくなる。そのためには、充填部Ｌの引張伸び率が好ましくは２０％以上・より好ましくは３０％以上・さらに好ましくは４０％以上・一層好ましくは５０％以上であればよい。数値が大きいほど、充填部Ｌが変形しやすいので、充填部Ｌと基材部Ｍとの線膨張率の差による剥離を防止する効果が向上する。なお、引張伸び率は、試験片が引張により破壊に至った時の、試験片の伸びの試験片の長さに対する比である。また、充填部Ｌの引張伸び率は、基材部Ｍの引張伸び率の好ましくは３倍以上・より好ましくは５倍以上・さらに好ましくは６倍以上・８倍以上・一層好ましくは１０倍以上・１５倍以上・２０倍以上でもよい。この数値が大きいほど、衝撃が加わった際の基材部Ｍの伸びに対して、充填部Ｌが余裕をもって追従可能となり、また衝撃を吸収可能となるので、界面の耐衝撃性・難剥離性が向上する。あるいは、充填部Ｌの引張伸び率から基材部Ｍの引張伸び率を減じた差が、好ましくは１５％以上・より好ましくは２０％以上・さらに好ましくは３０％以上・一層好ましくは４０％以上でもよい。

引張伸び率の測定方法等はＪＩＳ Ｋ７１６１及び関連規格等に基づくが、個々の装飾体Ｚの充填部Ｌに対しては、その規定通りの測定は困難であることが多い。試験片の形状はＪＩＳ Ｋ ７１２７の試験片タイプ２が望ましいが、一般に充填部Ｌは、装飾体Ｚから剥がされるか削ぎ落され試験片となった場合、前記規格の定める通りの形状にはならない。特に図３ａのように溝部Ｇの長さ方向（ｙ方向）に垂直な断面の形状が楔状の溝部Ｇでは、充填部Ｌの先端部分の厚さ（ｘ方向の長さ）が開口部Ｏ付近の厚さより小さいため、引張時に楔状の先端部分から裂けてしまうことが多い。開口部Ｏが凹状でその肩部が尖っている部分についても同様である。これでは本来の値が測定されないので、装飾体Ｚから取り出された充填部Ｌの厚さが溝部Ｇの深さ方向で異なる場合には、充填部Ｌのｚ方向の長さがｘ方向の最大の長さの９０～１００％となるよう充填部Ｌのｚ方向の片側又は両側が切断されて試験片となる。いずれの長さも大きい方がよいので、開口部Ｏに近く凹状の部分を除く部分がよい。これによりｘ方向の長さの各部での差が相対的に小さくなる。整形には、ピコ秒又はフェムト秒以下の超短パルスレーザーが、試験片への熱影響が無視できるので使用可能である。また、ＣＯ_２レーザ加工等によってなる充填部Ｌでは、楔状の先端部分に凹凸があり、側面Ｓの先端付近及び開口部Ｏ側にも凹凸があるが、これも除去され、試験片の形状由来の測定誤差が低減される。ソーカッターも使用可能である。ただし試験片のｙ方向に平行な面はＲ_ｚ５０未満とする。試験片の長さは５０ｍｍ以上が好ましい。チャッキング幅は１０ｍｍ以上が好ましい。チャック間の距離は１１５ｍｍが好ましいが、それができない場合には３０ｍｍ以上が好ましい。図３ａのｚ方向の両側からのチャッキングがよい。試験速度は５ｍｍ／分、許容範囲±２０％である。比較対象である基材部Ｍの試験片も同様に整形・測定される。基材部Ｍと充填部Ｌとで試験片のサイズの差は大きい方の１０％未満が望ましい。上記条件による［引張による破断時のチャックの長さの増加量］／［引張前のチャックの長さ］が引張伸び率である。破断前に降伏が発生した場合には降伏時で測定される。この試験は、株式会社島津製作所製ＡＧ－１００ｋＮＸｐｌｕｓ・ＡＧ－１０ＴＤ等で可能であり、依頼試験でもよい。試験片ごとに、あるいは各部で引張伸び率が異なる場合には、その平均を測定値とする。試験片の数は５以上が望ましいが、可能な最大数でもよい。試験片となる充填部Ｌの二分面は溝部Ｇの長さ方向に平面であることが望ましく、曲面であれば平面に近いほうがよい。このように、装飾体Ｚの事情により、規格に定められた条件を満たさずに測定する必要がある場合には、本来の値より低い測定値となる可能性が大きいことに留意されるべきである。つまり、充填部Ｌが凹凸部分から破断することで、引張伸び率が、本来よりも小さい値で測定されるといった可能性である。そのため、なるべく試験回数を増やし、平均から極端に離れた外れ値は除外する等の対応が必要である。すなわち、複数の測定値を数値順に並べた分布図のうち第１四分位点から第３四分位点までに属する複数の測定値から暫定平均値が導かれ、暫定平均値の７５～１２５％の範囲の測定値のみからさらに平均値が算出される。

通常の熱硬化性樹脂は硬質樹脂で脆性が大きく、伸びしろが少ないため、上記の条件を満たすことができない。例えば注型用のＵＰは、透過率には優れるものの、引張伸び率は５％以下である。一方ＰＭＭＡの引張伸び率も５％程度である。従って、通常のＵＰ等によってなる充填部Ｌは、ＰＭＭＡによってなる基材部Ｍの伸縮や衝撃に追従できず、界面応力や内部破壊の蓄積により剥離しやすい。可塑剤は熱可塑性樹脂には有効であるが、一般の熱硬化性樹脂には添加できない。しかし、伸縮性が求められる防水工事用のコーキング材やシーリング材、例えばＴＰＣ（ＴＰＥＥ）等のエラストマーや、ＵＰ・ＶＥ・エポキシアクリレート・ＥＰといった熱硬化性樹脂のうち一部の特殊なものは、５０から２００％ときわめて大きな引張伸び率を示す。本発明の発明者は、かかる樹脂が展色剤Ｖであれば、充填部Ｌが剥離しにくくなることを見出した。なお、赤外分光光度計・近赤外分析計（具体的な機材名としては、日本分光株式会社製ＦＴ／ＩＲ－６１００又はＦＴ／ＩＲ－６７０Ｐｌｕｓ・Ｔｈｅｒｍｏ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製Ｎｉｃｏｌｅｔ ６７００・ブラン・ルーベ製４５０ＬＲが挙げられる。）等により、充填部Ｌ等の赤外吸収スペクトル等が測定可能である。その測定データと既知の物質のデータとの対照から、展色剤Ｖ等の樹脂の種類が特定可能である。

ＳＩ・ＰＵ・フッ素系等の熱硬化性エラストマー（又は樹脂）は、特に大きい引張伸び率を呈する。しかしこれらは、通常では低屈折率であり、後述のように基材部Ｍの屈折率と視線角度によっては全反射を発生させるため、展色剤Ｖには適さないことがある。またこれらでは線膨張率やタックが大きい傾向にある。充填部Ｌの線膨張率が基材部Ｍの線膨張率より極端に大きくない方が、高温時に充填部Ｌが基材部Ｍに応力をかけにくい。よって、充填部Ｌの引張伸び率は、好ましくは１０００％以下・より好ましくは５００％以下・さらに好ましくは３００％以下でもよい。充填部Ｌの引張伸び率は基材部Ｍの引張伸び率の好ましくは２００倍以下・より好ましくは１００倍以下・さらに好ましくは５０倍以下でもよい。充填部ＬはＳＩ・ＰＵ・フッ素系の少なくとも何れか以外の熱硬化性樹脂によってなってもよい。ただし、ＳＩ・ＰＵ・フッ素樹脂とＵＰ等との混合樹脂は、屈折率及び引張伸び率の可変性により有用である。

本実施形態の課題は装飾体Ｚで発生する界面の剥離の防止でもよい。この剥離現象の原因を考察する。（１）屋外等で温度変化により装飾体Ｚ各部が伸縮する際、基材部Ｍと充填部Ｌとで線膨張率が異なるために、伸縮のたびに残留応力が蓄積し、あるいは界面にせん断力が働き、やがて剥離する。これは溝部Ｇの両端近くでよく見られる。（２）基材部Ｍの吸水性が比較的高いと、基材部Ｍの表面部Ｆや裏面部Ｒが雨水等を吸って膨張するが、内部は膨張しないので、装飾体Ｚ全体にゆがみが生じたり、反ったりする。気温上昇時及び下降時の装飾体Ｚ表面と内部との温度差によっても、同様の現象が発生する。これにより、主として溝部Ｇの深さ方向にせん断力がかかって、界面が耐えきれなくなり、各部で剥離する。（３）図３ａのように開口部Ｏ側が露出している場合、温度や湿度の変化により、基材部Ｍの開口部Ｏ側が開いたり閉じたりする。すなわち基材部Ｍの溝部楔角が変化する。充填部Ｌ及び界面には幅方向に軸力がかかるが、幅方向の伸縮には限界があるので剥離する。（４）装飾体Ｚは商業施設等の屋内の公共空間に設置されることもあるが、その場合も含めて人や荷物等の往来が多い場所では、振動や衝突も多い。衝撃により、曲げモーメントやねじりモーメント等を含む多様な方向の内力が各部の界面にかかった際、界面が剥離してその衝撃を吸収する。このように、装飾体Ｚが受ける界面応力は、図３の溝部Ｇの（１）長さ（ｙ）方向（２）深さ（ｚ）方向（３）幅（ｘ）方向（４）多方向とさまざまであり、それらが複合して界面剥離をもらたらすと考えられる。充填部Ｌの引張伸び率を大きくすることは、（１）から（４）の界面応力への耐性向上に有効であるが、とりわけ（４）の耐衝撃性の改善に大きな効果をもたらす。

充填部Ｌは、それ自体を基材部Ｍに接着する接着剤と考えられる。その界面の結合力が充填部Ｌの引張強さを上回ってもよい。つまり、充填部Ｌの剥離は広い範囲での溝部Ｇの色の消失をもたらし、その上、その部分は光を全反射するので、白く見えて目障りである。一方、充填部Ｌの破断（その断面は溝部Ｇの長さ方向又は深さ方向に垂直な面である。）は、通常ごく細い筋状であり、その亀裂部分には光が届かず暗いので、ほとんど目につかない。ゆえに、剥離よりは破断の方が、装飾体Ｚの装飾性に及ぼす悪影響が少ないと言える。また、基材部Ｍが溝部Ｇの幅方向に膨張した時、充填部Ｌが、二分面で２つの部分に破断して、２つの部分それぞれが両側の側面Ｓに接合したままであれば、剥離を避けられる。それゆえ、場合によっては、充填部Ｌが、基材部Ｍの変形に追従できない時に、破断することで剥離しないですむことが望ましい。そのためには、充填部Ｌの接着強さが、充填部Ｌの引張強さ以上であればよい。これは充填部Ｌの剥離にかかる応力（Ｎ）と充填部Ｌの引張切断にかかる応力（Ｎ）との比較に相当する。具体的には、この測定は次のように行われる。装飾体Ｚが固定され、側面Ｓを境界として両側に分離するように、底面部Ｂ側と、必要があれば開口部Ｏ側の基材部Ｍが切断される。加工時の応力が充填部Ｌに極力かからないように加工される必要がある。次に、基材部Ｍが両側に分離されるが、ここで両側の基材部Ｍに充填部Ｌが引き裂かれたら、接着強さが引張強さより大きい。あるいは、試験者が指でつかみ部分を挟んで略９０°の角度で引張、充填部Ｌの終端まで切れずに剥がせるか途中で切れるかを調べることで代替することもできる。

装飾体Ｚの長期的な耐久性のためには、展色剤Ｖ及び着色剤Ｃ等は化学的に安定し、耐光性が高いことが望ましい。着色剤Ｃの種類と充填部Ｌに占める着色剤Ｃの比率によって、溝部Ｇの濃度・透過率・発色度合が変化する。充填作業前の充填材料２１に対する着色剤Ｃの重量比は、通常は０．１から２０％、好ましくは０．５から１０％であるが、溝部Ｇの幅・着色剤Ｃの種類・展色剤Ｖに対する着色剤Ｃの比重・求める視覚的効果によってはそれ以外でもよい。充填材料調合部４４は、凝集した着色剤Ｃをロールミル・ボールミル・ビーズミル等により粉砕してより微細な粒子とし、さらに攪拌や分散剤Ｄの混合等により、展色剤Ｖ中に充分に分散させてもよい。ただし、粒子サイズが大きい着色剤Ｃによるざらざらした質感等、なめらかで透明感のある発色とは別の効果が求められる場合にはその限りではない。分散剤Ｄは、亜鉛・アルミニウム・カリウム・カルシウム・ナトリウム・バリウム・マグネシウム・リチウム等の金属石鹸、例えばステアリン酸石鹸・ヒドロキシステアリン酸石鹸・ベヘン酸石鹸・モンタン酸石鹸・ラウリン酸石鹸を含む既知の群から、展色剤Ｖ及び着色剤Ｃとの適性に応じて適宜選択され、配合率等を決められてもよい。分散剤Ｄは、図３ｂでは図示の都合上独立しているが、実際には脂肪酸等の被膜として着色剤Ｃを覆っていることが多い。通常の顔料等と分散剤Ｄの組み合わせに代えて、易分散加工済の着色剤Ｃや分散済の塗料等が用いられてもよい。また、充填材料調合部４４と充填加工部４５が連携し、１つの装飾体Ｚの加工中に着色剤Ｃの調合を漸次変更していくことで、複数の溝部Ｇの色をグラデーション状に徐々に変化させてもよく、それぞれの溝部Ｇ内の一部から別の一部にかけて、色をグラデーション状に変化させてもよい。また、充填時等の減圧により気泡の抑制が可能である。

被覆部Ｔのための材料板２０は、無色透明で、全光線透過率又は可視光線透過率が高いほうがよいが、用途によっては有色透明でもよい。被覆部Ｔはなくてもよい。簡易的には、被覆部Ｔは厚さ０．５ｍｍ以下のＰＥＴ等の薄い粘着性軟質フィルムでもよい。長期用途には、板状の被覆部Ｔが接合されるのがよい。板状の被覆部Ｔは装飾体Ｚを割れにくくするだけでなく、基材部Ｍが溝部Ｇの幅方向に伸縮することを抑制し、上記（３）が原因の剥離を防止する。平面的板状の被覆部Ｔが、基材部Ｍと同一・同種・類似の材質でより薄ければ、溝部Ｇを有する側の材料板２０と物性が近いので好ましい。例えばＰＭＭＡのキャスト板と押出し板とは同一の材質ではないが、いずれもＰＭＭＡであり、上記の各種樹脂のうちの同じ分類に属するので、同種である。また、硬質ＰＶＣとＰＭＭＡとが、近似した線膨張率であり、同じ溶剤により溶着可能であれば、その点でこれらは類似である。被覆加工部４６等がＵＶプリンタ等により被覆部Ｔ・基材部Ｍ等にプリントしてもよい。

充填部Ｌは、着色剤Ｃの含有により、基材部Ｍ及び被覆部Ｔとは異なる色となる。装飾体Ｚの複数の部分の色において、色相・彩度・明度・全光線透過率・可視光線透過率の何れかが明らかに相違してもよい。色相では、複数の色を比較した際、マンセル色相環において近い側が２５～５０歩度分離れていれば明らかに別の色と識別でき、３５～５０なら主要原色の何れかの色の色相の差に相当し、４５～５０なら補色どうしに近いので、いずれも明らかに色が異なる。又は複数の色がＨＳＶ色空間のＨ値において離れている小さい側の角度が、９０～１８０°なら明らかに別の色と識別でき、１２０～１８０°ならＲＧＢ系又はＣＭＹ系の一方の原色系等の何れかの色の色相の差に相当し、１５０～１８０°なら補色どうしに近いので同様に異なる。彩度では、色相にもよるが、複数の色の差が概してマンセル表色系における彩度で４以上であれば明らかに色が異なり、６以上、８以上であればより明確に異なる。明度では、複数の色の差が３以上であれば明らかに色が異なり、４以上・５以上でより明確に異なる。それらが組合わさればさらに判然と異なる。これらの測色には例えばコニカミノルタ株式会社製ＣＭ－５等の分光測色計やＣＲ－５等の色彩色差計が用いられるが、測色範囲が狭い等の理由で測定が困難な場合には、目視比較が併用されてもよい。全光線透過率では、複数の色の差が４０％以上で明らかに色が異なり、６０％以上・８０％以上でより明確に異なる。分光可視光線透過率の場合、一部の波長において上記の差であればよい。求める効果によっては、装飾体Ｚの一部と他の一部とが、上記の範囲より狭い測定値で異なってもよい。

以上に加えて、次のような条件を具える装飾体Ｚでは、難剥離性のために本実施形態の導入が望ましい。ただし、これらの条件を具えない場合でも、本実施形態の適用は有効である。溝部Ｇの剥離は、環境要因を度外視すれば、難接着材の樹脂等が充填部Ｌを有する場合に特有の問題ということができる。さらに基材部Ｍの表面（側面Ｓ）が粗面なら、より強固に接着される。溝部Ｇが浅く、その幅が狭ければ、温度変化に伴う充填部Ｌと基材部Ｍとの伸縮量の差が小さいので、剥離が発生しにくい。溝部Ｇの溝部楔角が充分に大きければ、溝部の両側の複数の側面に塗料がそれぞれ片側ずつ付着し、その間に空隙があるので、双方からの引張による剥離がない。よって必ずしも本発明が適用されなくてもよい。溝部楔角が小さくても、溝部Ｇの側面Ｓのみに展色剤Ｖ等が塗布され、溝部Ｇの中央が空隙であれば、基材部Ｍが溝部Ｇの幅方向に伸縮した時に、空隙がクッションとなって剥離に至らずにすむことがある。しかし、図３のように溝部Ｇに空隙がなく、溝部Ｇのほぼ全体が充填部Ｌであると、基材部Ｍが膨張し、溝部楔角が幅方向に開いた時に、その伸びが充填部Ｌの伸びを超えていれば剥離する。本発明が特に必要となるのは、基材部Ｍのぬれ張力が比較的小さく、側面Ｓが平滑で、溝部Ｇが深く、その溝部楔角が小さい場合である。さらに、側面Ｓが基材部Ｍを透過して見える程度に基材部Ｍの透過率が高いことも条件の１つである。

より具体的には、次のような場合に充填部Ｌが剥離しやすく、又は剥離が目立ちやすく、本実施形態が顕著な効果を発揮する。１、溝部Ｇが空隙を有さない。２、基材部Ｍと充填部Ｌの線膨脹率（ＪＩＳ Ｋ ７１９７等）が、大きい方の１０％以上、又は５％以上異なる。３、基材部ＭがＰＥ・ＰＭＭＡ・ＰＰ・ＰＳ等の難接着材である。４、側面Ｓの算術平均粗さＲ_ａが好ましくは１以下・より好ましくは０．５以下・さらに好ましくは０．２５以下、最大高さ粗さＲ_ｚが好ましくは４以下・より好ましくは２以下・さらに好ましくは１以下、下限は測定限界である（ＪＩＳ Ｂ ０６０１又はＩＳＯ ４２８７等、単位はμｍ、後述の凹凸のためカットオフλｃは通常は０．０８ｍｍでもよく、特に凹凸のピッチが大きい場合は０．２５ｍｍでもよい。基準長さｌｒも同様である。カットオフλｓは最小又は２．５μｍでもよい。Ｔａｙｌｏｒ－Ｈｏｂｓｏｎ社製ＴＡＬＹＳＵＲＦ２等の表面粗さ測定機等で測定可能である。）。側面Ｓが上記の全光線透過率及びヘーズの値を満たす場合も平滑であって剥離しやすい。５、深さｄＧがｍｍオーダー以上、例えば５ｍｍ以上である。溝部Ｇが深いほど、開口部Ｏ側とその反対側とで温度変化等による変位量が大きくなり、界面応力も増大する。溝部Ｇが深い装飾体Ｚは概してｘ及びｙ方向のサイズも大きいので、溝部Ｇの長さ方向の界面応力も大きくなり、結果として、浅く短い溝部の装飾体では発生しなかった問題が顕在化する。６、基材部Ｍの側面Ｓに熱影響がある。７、側面Ｓが装飾体Ｚの表面部Ｆ又は裏面部Ｒへの垂線又は法線となす小さい側の角度が９０－２ａｒｃｓｉｎ（１／ｎ_Ｍ）以下である（ｎ_Ｍは基材部Ｍの屈折率）。

上記３・４は基材部Ｍと充填部Ｌとの接着性に関連する。４・５・６・７は、レーザ加工による溝部Ｇで見られる特徴である。特に、ＣＯ_２レーザによる切断加工では、切断面すなわち側面Ｓは赤外線で加熱されて融解し、冷却後に硬化する。これにより、側面Ｓが４のように平滑となるため、機械加工の表面よりも接着性に劣る。また、側面Ｓには、融解した樹脂の流れによるとみられる、溝部Ｇの長さ方向に平行な複数の線状の凹凸と、その凹凸に垂直又はそれと７０°から１１０°の角度をなす、レーザのパルスを反映した複数の凹凸とが形成されることが多い。後者は、レーザ出力・速度・周波数等により変動するが、通常５０～２０００μｍ・多くは１００～１２００μｍ・典型的には２００～７００μｍピッチで、溝部Ｇの先端付近では算術平均うねりＷ_ａ又は最大高さうねりＷ_ｚが好ましくは０．３～１６・より好ましくは０．５～８・さらに好ましくは１～４・一層好ましくは２～４である（ＪＩＳ Ｂ ０６０１等）。これらは１６以上でもよいが、最大でも幅ｗ又はその１／２以下である。ピッチに応じてカットオフλｃは０．０８でもよく、０．２５ｍｍでもよく、凹凸のピッチが小さければ０．０２５ｍｍでもよい。後者は、幅ｗの１／２０～１０倍・あるいは１／１０～３倍・時に１／５～１倍のピッチで、１／４０００～１／２０倍・あるいは１／２０００～１／５０倍・時に１／１０００～１／１００倍の深さでもよい。前者及び後者は上記の互いに他方の深さ・ピッチと同じ範囲でもよい。また両者とも、凹凸の高さは、好ましくは１～４０μｍ・より好ましくは２～２０μｍ・さらに好ましくは４～１０μｍでもよい。凹凸のピッチは、表面うねり測定の解析曲線に現れる周期的凹凸の複数のピーク間距離の算術平均でもよく、その場合うねり測定の解析より１０^１／２倍又は１０倍大きいカットオフλｃを用いてもよい。７について次に説明する。

基材部Ｍと充填部Ｌとが剥離し、それらの界面が密着していない状態であっても、側面Ｓが全反射を起こして充填部Ｌの色が見えない場合だけでなく、充填部Ｌの色が側面Ｓを透過して見える場合がある。以下にそれら両者の臨界となる条件を示す。
図４は楔状の溝部Ｇの長さ方向に垂直な断面の図である。図４では、入射角θＩ（θＩ＜０）で側面Ｓに入射した光が、反射角－θＩで反射し、この反射光が裏面部Ｒで屈折して視点Ｅに届いている。ただし、充填部Ｌが側面Ｓで剥離していなければ、側面Ｓでの反射光は入射光の一部であり、残りは充填部Ｌに吸収されるか、充填部Ｌを透過するか、側面Ｓで拡散する。図４において、視点Ｅからの視線が裏面部Ｒへの垂線又は法線となす角度（以下視線角度又はθＥと記載する。）は裏面部Ｒからの光の出射角に等しい。側面Ｓが表面部Ｆを含む面への垂線又は法線となす角度をθＳ（｜θＳ｜＜９０）、基材部Ｍの屈折率をｎ_Ｍ、充填部Ｌの屈折率をｎ_Ｇ、空気の屈折率を１とする。右回りを正方向とするので、θＳ＞０であれば図４ａの右側の側面Ｓ又は図４ｂの左側の側面Ｓ、θＳ＜０であれば図４ｂの右側の側面Ｓ又は図４ａの左側の側面Ｓに対応する。被覆部Ｔ・着色剤Ｃ等は図４では省略される。被覆部Ｔの両面が互いに平行かつ平面状で、被覆部Ｔの屈折率がｎ_Ｍであれば、被覆部Ｔの有無は屈折角等に影響しない。ｎ_Ｇ＜ｎ_Ｍ又は充填部Ｌが側面Ｓで剥離している場合、反射角－θＩの絶対値が臨界角ａｒｃｓｉｎ（ｎ_Ｇ／ｎ_Ｍ）以上であれば、側面Ｓでの反射が全反射となり、充填部Ｌの色は視点Ｅに届かない。この状態を式で示すと、スネルの法則より、
（１）図４ａ（θＳ≧０）の場合

側面Ｓでの反射が全反射となるようなθＳの範囲は、

充填部Ｌが剥離しているか、溝部Ｇが空隙で側面Ｓに基材部Ｍが露出しているならば、空気ないし真空が充填部Ｌに相当し、ｎ_Ｇ＝１なので

θＥ＝－９０（°）までのθＥがとりうる範囲のすべてにおいて、側面Ｓで全反射が発生して充填部Ｌの色が見えなくなるようなθＳの範囲は、数３より
θＳ≦９０－２ａｒｃｓｉｎ（１／ｎ_Ｍ）…（ｉ）
θＥ＝０（°）、すなわち視点Ｅが溝部Ｇを裏面部Ｒの正面から見た時に、充填部Ｌの色が見えなくなるθＳの範囲は、数３より
θＳ≦９０－ａｒｃｓｉｎ（１／ｎ_Ｍ）…（ｉｉ）
（２）図４ｂ（θＳ＜０）の場合
側面Ｓでの反射が基材部Ｍ側から（溝部Ｇを通さずに）見える最大のθＥとなる（図４ｂの最も左寄りである）視点Ｅは、
ａｒｃｓｉｎ［（ｓｉｎθＥ）／ｎ_Ｍ］＝θＳ
となる位置であるから、
ａｒｃｓｉｎ［（ｓｉｎθＥ）／ｎ_Ｍ］≦θＳ
側面Ｓでの全反射が視点Ｅで観察される最小のθＳでは、θＥ＝－９０（°）の時のみ反射が観察可能となるので、
θＳ≧ａｒｃｓｉｎ（－１／ｎ_Ｍ）…（ｉｉｉ）
図４ａにおけるθＳ＜０の場合及び図４ｂにおけるθＳ≧０の場合、すなわち図４ａ・ｂの溝部Ｇのそれぞれ左側の側面Ｓに関する場合は、上記の場合に対し左右対称の関係であり、上記各数式において各項の正負及び不等号の向きが逆になる。ゆえに、（ｉｉｉ）から、図４ｂのように溝部Ｇの開口部Ｏ側のみから観察される場合には、
｜θＳ｜≦ａｒｃｓｉｎ（１／ｎ_Ｍ）
であれば、溝部Ｇの手前に側面Ｓが見えるようなθＥのすべての範囲において、側面Ｓで全反射が発生して充填部Ｌの色が見えなくなる。この事態の回避のためには、本実施形態の適用が必要である。ａｒｃｓｉｎ（１／ｎ_Ｍ）を片面全反射角と記載する。例えばｎ_Ｍ＝１．５とすると、θＳの絶対値が約４１．８°以下ならば、可能な全θＥに対し、剥離した充填部Ｌの色は側面Ｓを通しては見えない。
次に、開口部Ｏ側からだけでなく、図４ａのように溝部Ｇの開口部Ｏの反対側からも観察される場合には、（ｉ）から、
｜θＳ｜≦９０－２ａｒｃｓｉｎ（１／ｎ_Ｍ）
であれば、溝部Ｇの手前に側面Ｓが見えるようなθＥのすべての範囲において、側面Ｓで全反射が発生して充填部Ｌの色が見えなくなる。その事態の回避のためには、本実施形態の適用が必要である。９０－２ａｒｃｓｉｎ（１／ｎ_Ｍ）を両面全反射角と記載する。例えばｎ_Ｍ＝１．５とすると、｜θＳ｜が約６．３８°以下ならば、表面部Ｆ及び裏面部Ｒ側の可能な全θＥに対し、剥離した充填部Ｌの色は側面Ｓを通しては見えない。表面部Ｆに垂直な溝部Ｇでは、θＧが約１２．７６°以下ならば同様である。基材部ＭがＰＭＭＡで、ｎ_Ｍ＝１．４９ならば、｜θＳ｜が約５．６９°以下、又は表面部Ｆに垂直な溝部ＧでθＧが約１１．３８°以下の場合、本実施形態により充填部Ｌの剥離が生じないことで、どこから見ても充填部Ｌの色が鮮明に見える効果が得られる。また、（ｉｉ）から、
｜θＳ｜≦９０－ａｒｃｓｉｎ（１／ｎ_Ｍ）
であれば、少なくとも一部のθＥにおいて、側面Ｓで全反射が発生して充填部Ｌの色が見えなくなるので、本実施形態が適用された方がよい。９０－ａｒｃｓｉｎ（１／ｎ_Ｍ）を一部全反射角と記載する。ｎ_Ｍ＝１．５とすると、θＳが約４８．１９°以下ならば、剥離した充填部Ｌの色は正面からは見えない。なお、数３より、充填部Ｌの色が見えないθＥの範囲は、

である。｜θＳ｜が両面全反射角より大きいならば、図４ａにおいて、θＥがこれより小さい時、すなわち視点Ｅが右寄りの時には、側面Ｓで全反射が起こらず、充填部Ｌが剥離していても側面Ｓを透過してその色が見える。
側面Ｓが曲面の場合、上記条件を満たす範囲内で上記作用が発生する。また、表面部Ｆ又は裏面部Ｒの一方の側が不透明であって、その反対側が観察面であり、充填部Ｌがないか剥離しているとする。さらに｜θＳ｜が上記条件を満たす場合、可能な全θＥから、基材部Ｍと不透明な面との界面に映った反射が見える。この反射は、観察面側から入射して側面Ｓで全反射した光が界面に当たったものである。この場合、可能なすべての入射角からの入射光に対してこの作用が発生する。

溝部Ｇの幅ｗが深さｄＧに対して充分に大きければ、正面から開口部Ｏの充填部Ｌの色が見えるので、側面Ｓが剥離していても色の消失はない。これは、溝部Ｇが底面部Ｂを有し、台形状であれば、θＧが小さくてもあてはまる。しかし、ｄＧ／ｗが５倍以上であれば、視点Ｅが斜め方向から側面Ｓを見た時、屈折により見かけの深さが浅くなるものの幅の約２・５倍以上に見えるので、本実施形態が適用された場合に一定の効果を呈する。１０倍以上であれば、見かけの深さが幅の約５倍以上に見えるので、本実施形態が明確な効果を奏する。１５倍以上なら本実施形態が充分な効果を示し、２０倍以上なら本実施形態が適用されないと側面Ｓがほとんど見えない可能性がある。また、溝部Ｇの幅方向の断面は、Ｕ字状のようにθＳが複数又は変化する形状でもよい。その場合、両側の側面Ｓ・底面部Ｂ・開口部Ｏの長さの合計のうち、｜θＳ｜が両面全反射角（又は一部全反射角）以下である範囲の長さの合計が、好ましくは１／２以上であれば両面全反射角が明確な効果を奏し、より好ましくは４／５以上・さらに好ましくは９／１０以上・一層好ましくは１９／２０以上であれば、溝部Ｇの大部分が上記条件を満たしていると見なすことができ、本実施形態の適用による利得が大きい。なお、溝部Ｇが上記条件を満たさなくても、剥離時には色が見えづらくなり、またθＥによっては側面Ｓでの全反射が発生するので、本実施形態が適用された方がよい。

ただし、ｎ_Ｍ＜２^１／２であると、θＥが－９０°に近い時、数３からθＳ＜０となることがあるが、数３は（１）すなわちθＳ≧０の場合の式であるから、成立しない。θＳ＜０の場合も同様に成立しない。つまり、屈折率が約１．４１未満の材料板２０、例えばＰＦＡ・ＦＥＰ等の透明なフッ素樹脂によってなる装飾体Ｚでは、図４ａのように開口部Ｏの反対側の視点からは、θＳ＝０を含むすべてのθＳの溝部Ｇにおいて、充填部Ｌと基材部Ｍとが剥離していても、基材部Ｍの側面Ｓを透過して充填部Ｌの色が見えることがある。θＳが大きいほど、θＥの絶対値が小さくてもこれが成立するので、充填部Ｌの色が見える範囲が拡がる。よって、上記の条件に加えて、ｎ_Ｍ≧２^１／２の場合に、本実施形態の必要性が比較的高い。とはいえ、ｎ_Ｍ＜２^１／２の場合でも、θＥによっては剥離した充填部Ｌの色が見えなくなるので、本実施形態が適用された方がよい。

次に、充填部Ｌが剥離していない溝部Ｇにおける、充填部Ｌの屈折率と基材部Ｍの屈折率との関係について検討する。
（１）ｎ_Ｇ≧ｎ_Ｍの場合
基材部Ｍの屈折率が充填部Ｌの屈折率以下であれば、臨界角の作用による全反射は起こらない。この逆も真であり、表面部Ｆ及び裏面部Ｒ側のすべてのθＥにおいて、基材部Ｍから側面Ｓへの入射光に対し側面Ｓで全反射が起こらず、反射があっても部分反射ないし拡散反射であり、その側の側面Ｓが見えるどの視点からも側面Ｓを通して充填部Ｌの色が見えていれば、基材部Ｍの屈折率は充填部Ｌの屈折率以下である。屈折率は、アッベ屈折計等により測定可能である。アッベ屈折計は、例えば株式会社アタゴ製ＮＡＲ‐１Ｔ ＳＯＬＩＤであり、ナトリウムＤ線、２３±０．５℃で測定し、他詳細はＪＩＳ Ｋ ７１４２・一部はＩＳＯ４８９等又は出願時の技術常識に準拠する。本明細書の他の箇所でも同様である。アッベ屈折計は、臨界角法を用いて試験片表面の屈折率を測定するので、この用途に適する。その測定値は、充填部Ｌに含まれる着色剤Ｃ等の屈折率には基本的に影響されず、展色剤Ｖの屈折率を示す。一般に、ＳＩやシリコーンゴムの屈折率は１．４３以下、ＰＥＴＥ等のフッ素樹脂やフッ素ゴムの屈折率は１．３台である。一般にＰＭＭＡの屈折率は１．４９以上であり、硬質樹脂の屈折率はＳＩの屈折率より高い。すべてのθＥで溝部Ｇの色が鮮明に見えるためには、基材部Ｍ以上の屈折率の展色剤Ｖがよい。各部の屈折率を比較すると、着色剤Ｃ≧展色剤Ｖ≧基材部Ｍであれば、すべてのθＥで全反射が起こらず、色が常に鮮明に見える。また、真空蒸着・スパッタリング等により金属が側面Ｓの界面に密着していれば、屈折率の大小にかかわらず、金属光沢が生じ、臨界角による全反射とは異なる反射効果が得られる。反射防止のため、溝部Ｇはかかる金属膜を有さなくてもよい。これと異なり、金属パウダーを混入させた塗料等では、側面Ｓに密着しているのは透明樹脂等の展色剤Ｖであるため、その展色剤Ｖの屈折率が影響する。

（２）ｎ_Ｇ＜ｎ_Ｍの場合
充填部Ｌの屈折率が基材部Ｍの屈折率より小さいと、θＥが小さい時には全反射が起こり、充填部Ｌの色が見えないことがある。θＳ＝０ならば、そのようなθＥの絶対値の範囲は

基材部Ｍの屈折率を１．５とする。
ａ 充填部Ｌの屈折率が基材部Ｍの屈折率に近ければ、側面Ｓの臨界角が９０°に近づくため、界面での反射がほとんど起こらない。充填部Ｌの屈折率が１．４９ならば、数５より｜θＥ｜が０から約９．９６°までの範囲で側面Ｓでの全反射が見える。この範囲内では、側面Ｓへの入射角の絶対値が臨界角以上であるため充填部Ｌの色は見えない。９．９６＜｜θＥ｜＜９０（°）の範囲では充填部Ｌの色が見える。この範囲では、裏面部Ｒ側に文字等が貼られていると、充填部Ｌの色に隠れて見えなくなる効果が得られる。この効果は、側面Ｓで全反射が起こると、側面Ｓに裏面部Ｒが映って見えるために低下する。よって、この効果のためには、充填部Ｌの屈折率が基材部Ｍの屈折率以上であればよい。あるいはその差が小さいほうがよく、好ましくは０．１以下・より好ましくは０．０５以下・さらに好ましくは０．０３以下でもよい。ただし、正面に近い一部のθＥでは全反射が見え、それ以外の範囲では充填部Ｌの色が見える、という対比効果が望ましい場合にはその限りではない。他の技術事項でも同様である。
ｂ 充填部Ｌの屈折率と基材部Ｍの屈折率との差が大きいほど、側面Ｓでの反射が起きやすくなる。充填部Ｌの屈折率が１．４ならば、数５より｜θＥ｜が０から約３２．６°までの範囲で側面Ｓでの全反射が見え、それ以外の範囲では充填部Ｌの色が見える。充填部Ｌの屈折率が１．３ならば、｜θＥ｜が０から約４８．４°までの範囲で側面Ｓでの全反射が見える。これらの場合、正面からある程度のθＥまでは、光源の位置によっては、側面Ｓが背景を反射して充填部Ｌの色が見えず、側面Ｓが平滑で背景が近ければ背景が映って見え、背景が遠ければぼんやりと映るか光って見える。光源がしかるべき位置になければ、側面Ｓは暗く落ち込んで見える。θＥが数５の範囲を超えると、充填部Ｌの色が見えるようになる。ただし、界面での反射は多少残る。全反射から充填部Ｌの色への転換は、臨界角の作用により、中間段階がなく急激に起こる。それは、常に充填部Ｌの色が見えているのとは異なる意外さを観察者に感じさせ、用途によっては有用な効果をもたらす。正面に近いθＥでは充填部Ｌの色が見えず、θＥが大きくなると充填部Ｌの色が見える、という効果が意図される場合には、基材部Ｍの屈折率から充填部Ｌの屈折率を減じた差は０．３以下・０．２以下・０．１以下でもよく、０．０５以上でもよい。

θＳが、わずかではあっても一部全反射角以下だと、｜θＥ｜が小さい時に剥離した側面Ｓでの全反射が発生するので、全反射が目につきやすい。つまり、図４ａの場合には正面付近からの観察時に全反射が見える。片面全反射角でも同様に、｜θＥ｜が大きい（９０°に近い）時よりも小さい時に全反射が見える。図４ｂの場合には少なくとも｜θＥ｜がａｒｃｓｉｎ（ｎ_ＭｓｉｎθＳ）にきわめて近い時だけは全反射が見える。つまり、θＳが一部全反射角や片面全反射角を下回った時の変化は、一瞬ではあれ明確に現れる。しかもそれは、装飾体Ｚへの正対に近い、最も高頻度の観察状態で起こるから、直ちに視認される。ゆえに、この事態が望ましくない場合、側面Ｓが一部全反射角等以下であるかどうかは大いに臨界的意義を有するといえる。また、剥離していない充填部Ｌで充填部Ｌの屈折率が基材部Ｍの屈折率をごくわずかに下回る場合でも、少なくとも正面付近から見た時だけは全反射が発生するので、同様に臨界的意義が大きい。

特許文献１に記載の発明のように、透明の基材部Ｍに色つきの溝部Ｇが形成された装飾体や装飾体製造方法が知られている。同明細書段落００２２及び図４において、溝側面Ｆを塗料等で着色する加工方法、及び溝部Ｇを透明又は不透明の樹脂等や塗料等で埋め充填部Ｆｉとする加工方法が記載されている。しかし、特許文献１の図４ａのように溝部Ｇが充填部Ｆｉを有さず、溝側面Ｆのみが着色される場合、耐光性の高い着色剤によって深い溝の奥まで充分な濃度で均一に、かつ低コストで着色することは難しかった。そのため、図４ａのような溝部Ｇを有する造形物３を屋外の長期用途等に用いることはできなかった。

一方、特許文献１の図４ｂ・ｃ・ｄのような、着色された充填部Ｆｉを有する造形物３では、紫外線による劣化が少ない高級有機顔料や無機顔料等の着色剤が採用可能であるから、高い耐光性が得られる。ところが、かかる造形物３が特に屋外に設置された場合、温度変化等のため、充填部Ｆｉと基材部Ｍとの界面の剥離が避けられなかった。つまり、日照による加熱と夜間の冷却を主とする温度変化や雨の吸水・乾燥により、造形物３各部で伸縮のサイクルが長期にわたり繰り返される。特に冬季の寒暖差は大きい。造形物３が赤外線の吸収率が高い樹脂等によってなる場合、日中には直射日光に含まれる赤外線により５０～６０℃まで熱せられるが、夜間には氷点下まで冷えることもある。また、風等による振動も常時起こっている。そのため充填部Ｆｉと基材部Ｍとの界面に界面応力や内部破壊が蓄積し、この界面がやがて剥離する。さらに、造形物３が交通量の多い場所等に設置されていると、人や物が接触した衝撃で一瞬にして界面が剥離することがある。特に溝部楔角θＧが小さい溝部Ｇの場合、溝側面Ｆが剥離すると、臨界角の作用で色が見えなくなる。いずれにせよ、特許文献１に記載の発明による装飾体は、屋外等の過酷な環境には耐えられないという問題を抱えていた。本実施形態は、先行技術より溝部の剥離が起きにくい装飾体・その装飾体を製造する装飾体製造装置及び装飾体製造方法の提供を課題としてもよい。

請求の範囲控。項１：基材部（Ｍ）〔なお、本明細書及び特許請求の範囲において（ ）を伴って付加された符号は、当該部分の記載内容を理解するための補助的機能を有するにとどまり、当該部分に記載された内容を限定する機能を有しない。〕と、前記基材部に形成された溝部（Ｇ）と、を有する装飾体（Ｚ）であって、前記溝部が内部に充填部（Ｌ）を有し、前記充填部の引張伸び率が前記基材部の引張伸び率の３倍以上であることを特徴とする装飾体。前記基材部の少なくとも一部が硬質樹脂でもよい。

《第２の実施形態》
本実施形態は、第１の実施形態に類似の課題等を、基本的には別の方法で解決する。本実施形態では、例えば、図３に示す装飾体Ｚにおいて、側面Ｓでの充填部Ｌ及び基材部Ｍの接合がより強固となることで、界面剥離が起きにくくなる。そのためには、充填部Ｌと基材部Ｍとの接合が物理的接合ではなく、化学拡散接合であってもよい。具体的には、例えば充填材料２１が、材料板２０を常温で溶解するジクロロメタン・クロロホルム等の溶剤を含有していれば、充填後に側面Ｓの材料板２０を溶解し、材料板２０の成分と溶け合いながら硬化する。あるいは、充填材料２１の一部が（メタ）アクリレート、特にメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）であれば、ＡＢＳ・ＰＣ等の樹脂によってなる材料板２０に対して溶解又は浸透しつつ重合する。それらの結果、接合面が明確な界面でなく、その両側の成分が互いに移動し混ざり合った連続部分となる。このような接合状態を、本明細書では化学拡散接合と記載する。充填材料調合部４４は、例えば三菱ケミカル株式会社製アクリエステルＭ等のＭＭＡ６０重量部とＰＭＭＡ粉末３０～６０重量部を混合攪拌し、過酸化ベンゾイル等の重合開始剤やフタル酸ジシクロヘキシル等の可塑剤等を０．１重量部程度（温度等に応じて調整可）の微量添加し、さらに着色剤Ｃ等を適量混ぜ合わせて充填材料２１を作成してもよい。この充填材料２１はＭＭＡを含むため、材料板２０がＰＭＭＡであれば、重合によって一体化しやすく、さらに強い化学拡散接合となる場合がある。変性アクリレートでも同様の効果が得られることがある。このように、充填部Ｌと基材部Ｍの成分の少なくとも一部が共通すると、化学拡散接合が容易に得られる。またその場合、充填部Ｌと基材部Ｍの組成が近いために、それらの屈折率が近く、その差が０．１以下・０．０５以下・０．０３以下の何れかであることが多い。さらに、充填材料２１の硬化性等の特別な必要から、充填部Ｌの分子量や密度等が基材部Ｍのそれらより小さいため、充填部Ｌの屈折率が基材部Ｍの屈折率より小さいことがある。これらはいずれも充填部Ｌと基材部Ｍとが同等の組成であることがもたらす特徴である。本実施形態では、充填材料２１と材料板２０には熱可塑性樹脂が好適であることが多い。また、被覆部Ｔ・基材部Ｍ・後述の接着層Ａ・充填接着層Ａ０・基材上層Ｍ１及び基材下層Ｍ２等の間が化学拡散接合してもよい。

充填材料２１が溶剤を含む場合、通常、硬化時に、まず開口部Ｏ側から溶剤が揮発し、溝部Ｇを塞ぐ。次に内部の充填材料２１が硬化する際、気化した溶剤が逃げられずに溝部Ｇ内に残留し、気泡となりやすい。また、揮発する溶剤の分の体積減少が大きく、気泡が大きくなりがちである。一般的なアクリル塗料やアクリル絵の具は、有機溶剤や水を大量に含むので、硬化収縮率が５０～９０％程度と大きく、特に大きい空隙ができることが多い。すなわち、気泡が両側の側面Ｓにまたがる、溝部Ｇの深さ方向における気泡の割合が１／２以上、溝部Ｇの長さ方向における気泡の長さのｄＧに対する比率が１／２以上・１以上・２以上の何れか、といった気泡である。この気泡は空隙なので、臨界角により全反射を呈し、充填部Ｌの中で目につく。これが装飾効果をもたらす場合もあるが、そうではない場合には、充填材料２１が溶剤をほとんど又は全く含まず、材料板２０に対する溶解力の強い又は材料板２０と重合可能なモノマー（ＭＭＡ・スチレン等）を含む方がよい。また、アクリル塗料等が含む溶剤は、ジクロロメタン・クロロホルム等の強力な溶剤と異なり、側面Ｓをわずかに白濁させる程度で、材料板２０をほとんど溶解できないことが多い。

本実施形態による装飾体Ｚの特徴として、充填部Ｌが基材部Ｍから機械的に分離されると、側面Ｓで截然と剥離するのではなく、充填部Ｌ又は基材部Ｍの少なくとも一方が破壊される。つまり、充填部Ｌと基材部Ｍとの間の接着強さが充填部Ｌ等の引張強さ等より大きく、分離しようとする応力が界面剥離（界面破壊）に代わり充填部Ｌ等の内部裂損に働くことで、充填部Ｌを凝集破壊する。実際には、溝部Ｇが長さ方向に沿って割れる時に、充填部Ｌが片側の側面Ｓのみに付着したままもっていかれずに、両側の側面Ｓに残ることが多い。その表面には充填部Ｌの色がこびりつき、ざらざらしている。充填部Ｌの引張強さが基材部Ｍのそれより大きい場合には、基材部Ｍが同様に割れる。また、界面を強制分離した場合の表面では、おそらく応力が分散するため、波状の凹凸が発生することがある。この凹凸のピッチの範囲は、剥離物の厚さ等により変動するが、好ましくは５０μｍ～２０００μｍ・より好ましくは１００μｍ～１０００μｍ・さらに好ましくは２００μｍ～５００μｍ、又は好ましくは１００μｍ～１５００μｍ・より好ましくは３００μｍ～１２００μｍである。これは、ＣＯ_２レーザによってなる溝部Ｇにおいても、側面Ｓのうち先端付近だけでなく開口部Ｏ付近までの、充填部Ｌと接合していた部分に現れることで、レーザのパルス由来の凹凸と区別できる。化学拡散接合部分の剥離面には波状に限らず様々な形状の凹凸ができ、カットオフλｃ０．８ｍｍ・カットオフλｓ２．５μｍでのＲ_ａは好ましくは１以上・より好ましくは３以上・さらに好ましくは５以上・一層好ましくは１０以上、Ｒ_ｚが好ましくは５以上・より好ましくは１２以上・さらに好ましくは２５以上・一層好ましくは５０以上である。そのカットオフλｃ０．０８ｍｍ・カットオフλｓ０．２５μｍでのＲ_ａは好ましくは０．２５以上・より好ましくは０．５以上・さらに好ましくは１以上、Ｒ_ｚが好ましくは０．５以上・より好ましくは１以上・さらに好ましくは２以上である。そのカットオフλｃ２．５ｍｍでのＲ_ａは好ましくは２以上・より好ましくは５以上・さらに好ましくは１０以上、Ｒ_ｚが好ましくは１０以上・より好ましくは２０以上・さらに好ましくは５０以上である。そのカットオフλｃ０．０８ｍｍでのＷ_ａは好ましくは５以上・より好ましくは１０以上・さらに好ましくは１５以上、Ｗ_ｚは好ましくは２以上・より好ましくは５以上・さらに好ましくは１０以上である。いずれも最大は幅ｗないしその１／２である。充填部Ｌと基材部Ｍとの界面での全反射が少ないほうがよい場合には、充填部Ｌあるいは展色剤Ｖの屈折率は基材部Ｍの屈折率以上でもよく、基材部Ｍの屈折率と０．１以下（又は０．２以下・０．０５以下）の差でもよく、それらの両方でもよい。第５の実施形態等との組み合わせの場合、先端部分では充填部Ｌが化学拡散接合していなくてもよい。被覆部Ｔはあってもなくてもよい。上記充填材料２１によってなる装飾体Ｚが表面部Ｆを水平方向と平行とする状態で５０ｃｍからコンクリートの床面に自然落下しても、その側面Ｓは剥離しなかった。通常の不飽和ポリエステル（日本ユピカ株式会社製ユピカ２０３５）を展色剤Ｖとする装飾体Ｚが同様に落下すると、側面Ｓが数カ所で剥離した。

請求の範囲控。項１：基材部（Ｍ）と、前記基材部に形成された溝部（Ｇ）と、を有する装飾体（Ｚ）であって、前記溝部が内部に充填部（Ｌ）を有し、前記溝部における前記充填部と前記基材部との界面である側面（Ｓ）の少なくとも一部において、前記充填部と前記基材部とが化学拡散接合していることを特徴とする装飾体。項２：前記充填部と前記基材部とが強制的に分離された場合、前記充填部と前記基材部の一方の一部が他方に残るか、又は両方の一部が互いの他方に残る、項１に記載の装飾体。項３：前記残った部分の凹凸の高さが好ましくは１０ｕｍ以上・より好ましくは３０ｕｍ以上・さらに好ましくは１００ｕｍ以上である、項１又は２に記載の装飾体。項４：前記分離された面の算術平均粗さＲ_ａが１μｍ以上である、項１又は２に記載の装飾体。項４：前記基材部が透過性を有する、項１～３の何れかに記載の装飾体。項５：前記充填部が（メタ）アクリレート（系化合物）又はＰＭＭＡを含む、項１～４の何れかに記載の装飾体。項６：前記基材部がＰＭＭＡを含む、項１～５の何れかに記載の装飾体。項７：前記充填部又は前記基材部の少なくとも一方におけるＰＭＭＡの比率が好ましくは７０％以上・より好ましくは８０％以上・さらに好ましくは９０％以上である、項１～６の何れかに記載の装飾体。項８：前記充填部が溝部の深さ方向の好ましくは１／２以上・より好ましくは１／３以上・さらに好ましくは１／４以上の何れかを占める気泡を含まない、項１～７の何れかに記載の装飾体。項９：前記装飾体の外側に露出し前記溝部が観察される面である表面部（Ｆ）を含む面のうち前記側面に最も近い部分に下した垂線又は法線と前記側面の少なくとも一部がなす角度の絶対値が好ましくはａｒｃｓｉｎ（１／ｎ）以下・より好ましくは９０－２ａｒｃｓｉｎ（１／ｎ）°以下（ｎは前記基材部の屈折率）である、項１～８の何れかに記載の装飾体。項１０：画像・文字・ロゴ・図形・模様の少なくとも何れかを表示する、項１～９の何れかに記載の装飾体。項１１：前記溝部の深さ（ｄＧ）が好ましくは３ｍｍ以上・より好ましくは６ｍｍ以上である、項１～１０の何れかに記載の装飾体。項１２：前記溝部が楔状であって、前記溝部の両側の側面のなす前記溝部側の角度が１０°以下である、項１～１１の何れかに記載の装飾体。項１３：材料（２０）に溝部を加工する溝加工部（４３）と、前記溝部に材料（２１）を充填する充填加工部（４５）と、を具え、それらにより項１に記載の装飾体を製造する装飾体製造装置（４０）。項１４：材料に溝部を加工する溝加工工程（Ｓ４３）と、前記溝部に材料を充填する充填加工工程（Ｓ４５）と、を具え、それらにより項１に記載の装飾体を製造する装飾体製造方法。

《第３の実施形態》
特許文献１は、明細書段落００２７において、造形物３の表面に保護用の板を接着することを記載している。しかし、溝部Ｇの開口部側が接着剤等によって接合されると、溝部Ｇから空気が逃げ、保護板と基材部Ｍとの間に入って気泡となり、品質を低下させる。また、溝部Ｇが空隙の場合、接着剤が溝部Ｇ内部に流れ込んでしまい、空隙である溝部Ｇの全反射の効果が失われる。同公報はこれらの問題を記載も示唆もしていない。粘着剤付きの保護シート等が用いられればこの問題は起こらないが、保護シート自体の劣化や剥離のため、保護の目的には不充分なことがある。保護板が接合されずに造形物３の前面に位置する場合には、それらを係合する外枠等が必要である。また保護板と造形物３の間に２面の反射面が介在する。そのため全体の全光線透過率が約１０％低下し、文字等が暗く見え、不要な反射が増える。

本実施形態は上記問題の解決を課題としてもよい。例えば、その課題とは、板材が基材部に先行技術より良好に接合された装飾体等の提供である。先行技術より良好な接合は、接合面に混入した気泡が少ない接合・接着剤が溝部Ｇに浸入しない接合・耐久性の高い接合・立体文字効果があり溝部Ｇの汚染が少ない接合・装飾体の透過率が向上する結合の何れかを含む。以下、図５・６を参照して、第３の実施形態等に係る装飾体製造装置５０の構成及び動作の例を説明する。装飾体製造装置５０は、例えば溝加工部４３・上面部切断部５４・上面部接合部５５・被覆加工部４６を具える。第３の実施形態に係る装飾体製造方法は、例えば図６のように、溝加工工程Ｓ４３・上面部切断工程Ｓ５４・上面部接合工程Ｓ５５・被覆加工工程Ｓ４６を含む。装飾体製造装置４０及び５０の各部並びに２つの装飾体製造方法の各工程は相互に組み合わせ可能である。

溝加工部４３（Ｓ４３）は第１の実施形態でのそれと基本的に同様である。溝加工部４３は画像３０に基づいて材料板２０に溝部Ｇを加工してもよい。溝部Ｇの断面形状は特に制限されず、楔状でもよく、平行四辺形や等脚台形等でもよい。溝部Ｇは空隙でもよく、充填されてもよい。

上面部切断部５４は、例えば、画像３０に基づき、上面部材料２２を溝部Ｇと近似した形状に切断する（Ｓ５４）。その際、上面部切断部５４は、画像３０に含まれる文字等の輪郭を拡張して、文字等の各構成要素の幅を太く加工してもよい。反対に、溝加工部４３が画像３０の文字等を細くして溝加工してもよい。図７ａのように、上面部Ｕが溝部Ｇの形状に沿った形状でもよい。これは、上面部Ｕの形状が一組の溝部Ｇの全体の外形に近似し、１つの上面部Ｕが複数の溝部Ｇの開口部Ｏを塞ぐ場合を含む。上面部材料２２は制限されないが、典型的には株式会社中川ケミカル・トーヨーケム株式会社・桜井株式会社・３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ・リンテック株式会社・ＯＲＡＦＯＬ等製のマーキングフィルムやその他のフィルムでもよく、より厚い樹脂板や、金属板・金属箔、紙等でもよい。上面部材料２２の色は制限されない。上面部材料２２の色は基材部Ｍ等と実用上同じ色でもよく、別の色であれば、上面部Ｕが文字等を表示できる。実用上同じ色とは、マンセル表色系において色相・彩度・明度の差がいずれも２ステップ以下かつ屈折率の差が０．５以下、特記時には１又は０．５ステップ以下かつ屈折率の差が０．２以下のことである。さらに被覆部Ｔがあれば、溝部Ｇが透明体に封入され浮いているかのように見える。上面部切断部５４は、ＰＶＣ等のフィルムをカッティングプロッタやＮＣルータで切断してもよく、オレフィン系・ＰＭＭＡ系等のフィルムをレーザ加工機で切断してもよい。マーキングフィルムの多くの厚さは、好ましくは１０～４００μｍ・より好ましくは２０～２００μｍであり、基材部Ｍ又は装飾体Ｚの厚さの好ましくは１／５～１／２０００・より好ましくは１／１０～１／１０００・さらに好ましくは１／２０～１／５００・一層好ましくは１／４０～１／２５０である。

上面部接合部５５は、上面部材料２２を溝加工された材料板２０の所定位置に接合し、上面部Ｕとする（Ｓ５５）。上面部材料２２がマーキングフィルムであれば、塗布済の粘着剤により容易に接合可能である。この際、図７ｂのように、上面部Ｕが溝部Ｇの開口部Ｏを塞ぐことが望ましい。上面部Ｕは、側面Ｓの肩部から溝部Ｇの幅方向で外側にかけて、基材部Ｍとの接合部分Ｊを有してもよい。接合部分Ｊの接合幅ｊは、好ましくは幅ｗの１／２以上・より好ましくは幅ｗ以上・さらに好ましくはｗの２倍以上である。また、接合幅ｊは、好ましくは０．１ｍｍ以上・より好ましくは０．２ｍｍ以上、さらに好ましくは０．５ｍｍ以上・一層好ましくは１ｍｍ以上である。接合幅ｊが大きいほど、被覆部Ｔがない場合に接合部分Ｊが剥がれにくく、上面部Ｕによる溝部Ｇの保護効果が向上する。ただし、接合幅ｊが大きいほど加飾効果が低下する場合がある。接合幅ｊは、これら２つの相反する効果の兼ね合いで決定されてもよい。上面部接合部５５は、上面部Ｕに転写シート（アプリケーションシート）を併用し、さらに温度管理により作業中の伸縮を抑えることで、精密かつ効率的に位置決めを行える。なお、接合は粘着剤Ａｄ等による貼付等を含み、上面部Ｕが接した状態で固定されていれば接合されている。上面部Ｕ及び充填部Ｌのない溝部Ｇでは、側面Ｓが外気に対して露出する。そのため、特に屋外用途では、埃等が溝部Ｇに入り込んで汚れやすい。レーザ加工等による楔状の溝部Ｇでは、先端部分の幅が狭いため、清掃によってこの汚れを除去することも難しい。一方、上面部Ｕが開口部Ｏを塞いでいれば、この問題は解消する。上面部Ｕの最も広い面が溝部Ｇ（の二分面）となす角度は様々でよい。しかし、上面部Ｕが溝部Ｇに平行であると、上面部Ｕは開口部Ｏを塞げないので、上面部Ｕの最も広い面は溝部Ｇに平行でなくてもよい。なお、実際には装飾体Ｚの内部は屈折して見えるので、図７ａのようには見えない。図７ａは屈折現象を無視し、装飾体Ｚの内部の溝部Ｇを点線により透過図として図示してある。図１０も同様である。また、説明の便宜上、図７の各部で拡大率が異なる。

被覆加工部４６は、上面部接合済の材料板２０に別の材料板２０を、例えばＡＩＺ合同会社製のキレークレ‐５０２等の既知の接着剤２５で接合し、被覆部Ｔとしてもよい（Ｓ４６）。接着剤２５によってなる接着層Ａは、多くの場合に無色透明又は基材部Ｍと実用上同じ色であるが、加飾目的に応じてそれら以外の色でもよい。なお、図７・９・１３・１４以外の図面の断面図は、接着層Ａを図示していないが、それらの装飾体Ｚも接着層Ａや被覆部Ｔを有する場合がある。被覆部Ｔは厚さが一定の板状体でもよく、その場合上面部Ｕの最も広い面は表面部Ｆに（被覆部Ｔや接着層Ａの各部の厚さの差の範囲内で）平行である。被覆部Ｔの表面部Ｆ側が例えば凸状で、上面部Ｕの最も広い面が表面部Ｆに平行でなくてもよい。短期用途や屋内用途であれば、被覆部Ｔがなく上面部Ｕが露出してもよい。それによる面接着の工程の省略で、製造コストが低減される。この場合、表面部Ｆは上面部Ｕの側の露出部分であって、上面部Ｕ以外の部分である。被覆加工が行われる場合、上面部Ｕが溝部Ｇを塞いでいるので、接着剤２５が溝部Ｇに流れ込むことがない。そのため、溝部Ｇが充填されずに空隙のまま密封されるので、臨界角の作用により、溝部Ｇが光を反射して輝く。溝部Ｇが段落００３１に記載の各条件を満たす場合、この反射効果がより高い。溝部Ｇは、充填部Ｌを有さず空隙で、側面Ｓの表面部分のみに着色されてもよい。これにより、第１の実施形態と異なり、溝部Ｇが着色された色の光を全反射して輝く。この場合も含め、上面部Ｕは無色透明ないし基材部Ｍ等と略同じ色で、開口部Ｏの蓋の役割だけを果たしてもよい。また、上面部Ｕが溝部Ｇを塞がない場合、被覆加工時に、溝部Ｇから漏れ出た空気が接着層Ａに気泡として残りがちである。本実施形態はこのトラブルを回避する効果を奏する。装飾体Ｚが被覆部Ｔを有する場合、接合部分Ｊは被覆加工時だけ表面部Ｆと密着していればよい。よって、被覆部Ｔがない場合より、その接合力は弱くてもよく、接合幅ｊは０でもよい。つまり、上面部Ｕのうち溝部Ｇの幅方向で最も外側の部分が、対応する溝部Ｇのうち開口部Ｏにおける幅方向に最も外側の部分に対し幅方向で同位置かより外側にあるならば、上面部Ｕは溝部Ｇを塞いでいる。

上面部Ｕのうち最も広い面における最も外側の部分の少なくとも一部が、表面部Ｆの最も外側の部分より内側でもよい。図７では、ｚ方向の高さの差を無視すると、上面部Ｕの輪郭は表面部Ｆの輪郭（図示された範囲の外）の内側に包含されている。そのため、被覆部Ｔと基材部Ｍとが、上面部Ｕの外側で上面部Ｕを挟まずに直接接合し、全体の接合強度が向上する。被覆部Ｔがない場合には、上面部Ｕがない部分で光の損失が減少し、透過率や発色が向上する。ただし、上面部Ｕが基材部Ｍの全面に接合され、その最も外側の部分が表面部の最も外側の部分と同じ位置でもよい。これにより上面部切断加工が省略可能となり、製造コストが低減される。また、溝部Ｇは閉領域状でもよい。すなわち、始点と終点が略一致し、円・多角形やさらに複雑な図形のように閉じた図形でもよい。図７ａのＡの文字のように複数の溝部Ｇが包含関係にあり、複合する閉領域状であれば、上面部Ｕはそれに対応する穴を有してもよい。これにより、基材部Ｍと被覆部Ｔとの接合部分が増え、接合強度が向上する。このように、上面部Ｕと溝部Ｇとが互いに対応する形状でもよい。それらが互いに同相でもよい。つまり、互いの形状が連続的に変形可能でもよい。その場合それらの穴の数が同じである。また、溝部Ｇは図７ａのＧ０のように、始点と終点とが離れた開領域状でもよい。すなわち、上面部Ｕが両側の接合部分Ｊ及びそれらの間のみで、表面部Ｆとの接合部分を間に挟まなくてもよい。上面部Ｕが連続している箇所で、溝部Ｇが途切れて開領域状でもよい。開口部Ｏにかかる上面部Ｕは目立つことがある。これが望ましくない場合には、幅ｗは１ｍｍ以下が好ましく、０．８ｍｍ以下がより好ましく、０．５ｍｍ以下がさらに好ましい。この３段落をまとめると、上面部Ｕは溝部Ｇの開口部Ｏに接し、かつ次の少なくとも何れかでもよい。１：基材部より表面部又は裏面部の少なくとも一方の側にあり（すなわち、上面部Ｕが、表面部Ｆと裏面部Ｒの間にあって溝部Ｇより表面部Ｆの近くにあるか、表面部Ｆと裏面部Ｒの間にあって溝部Ｇより裏面部の近くにあるか、表面部Ｆのさらに外にあるか、裏面部Ｒのさらに外にあるか、の少なくとも何れかであり）、前記少なくとも一方と範囲が同じかそれより狭い。２：被覆部Ｔと基材部Ｍの間にあって、被覆部Ｔに覆われている。３：表面部又は裏面部側の少なくとも一方と色が異なる。

第１の実施形態のように溝部Ｇが充填部Ｌを有する場合でも、充填材料２１の不要部分の除去時の掻き取り・硬化時の収縮・表面張力により、充填部Ｌの開口部Ｏ側は図３ａのように凹状となることが多い（この場合にも、幅ｗが小さい方が、凹部の深さが小さく抑えられるので好ましい）。もし被覆加工部４６が、このような溝部Ｇに上面部Ｕなしで被覆加工を行うならば、この凹部内の空気が、充填部Ｌがない場合と同様、被覆加工時に気泡となりがちである。また、凹部の一部に接着剤２５が流入するが、別の一部には空気が残って、まだら状になることが多い。これは充填部Ｌがない場合でも起こることがあり、一律に空気が残っている場合より加飾性を低下させる。図３ｂ・４のように充填部Ｌと基材部Ｍとが面一であれば、上記問題の対策となりうるが、そのためには、研磨等の工程が必要となり、コスト・研磨痕・接合部への粉塵の混入・開口部Ｏの角の欠けの問題がある。一方、溝部Ｇ０のように充填部Ｌの開口部Ｏ側が凹状であって、その部分を塞ぐ上面部Ｕが略平坦であれば、それらの隙間に空気が残る。この空気がクッションとなり、充填部Ｌと基材部Ｍとの膨張率の差を吸収するので、充填部Ｌが剥離しにくくなる。以上から、上面部Ｕが溝部Ｇの開口部Ｏを塞ぐことは、充填部Ｌを有する溝部Ｇに対しても効果的である。

溝加工部４３は、画像３０を左右反転し、開口部Ｏの反対側から見た場合に文字等が正像となるように溝加工し、さらに上面部接合部５５が開口部Ｏ側に有色の上面部Ｕを接合してもよい。これにより、観察者が開口部Ｏの反対側の正面から装飾体Ｚを見た場合のみに文字等の内部に有色の上面部Ｕが見え、斜めからは上面部Ｕが溝部Ｇに隠れて見えない効果等が得られる。また、開口部Ｏの反対側のみから観察される場合、被覆部Ｔは低透過率や高ヘーズでもよい。同様に、開口部Ｏ側のみから観察される場合、開口部Ｏの反対側に濃色で不透明に近い板等が装着・接合されてもよい。図７ｃの上面部Ｕ１・２のように、複数の上面部Ｕが同じ箇所で重なってもよい。つまり例えば、溝部Ｇに直に接する上面部Ｕ１が無色透明で溝部Ｇを塞ぎ、その表面部Ｆ側に、上面部Ｕ１とは別の形状の有色の上面部Ｕ２が乗ってもよい。これにより有色の上面部Ｕの形状が自由になる。上面部接合部５５は、上面部Ｕ２を被覆部Ｔに接合してもよい。図７ｃでは上面部Ｕ２のｘ正方向の端部が基材部Ｍ側に接しているが、被覆部Ｔ側に接してもよい。図７ｄのように、複数層の上面部Ｕが裏面部Ｒ側にあってもよい。複数の上面部Ｕが間に被覆部Ｔを挟んでもよい。なお、上面部Ｕが無色透明であっても、例えば次のような特徴から、上面部Ｕの使用が非破壊で容易に特定可能である。１：基材部Ｍとの屈折率の差等により、上面部Ｕの影が投影される。２：開口部Ｏを塞ぐ部分が粘着剤を有する、あるいはマーキングフィルムに特有の微粒面の反射状態を呈する。

図７ｄのように、表面部Ｆ側と裏面部Ｒ側の両側に上面部Ｕがあってもよい。例えば、まず、溝加工部４３が開領域状の溝部Ｇを、材料板２０を貫通させて加工する。次に、上面部接合部５５が、表面部Ｆ側に無色透明の上面部Ｕ３を、裏面部Ｒ側に無色透明の上面部Ｕ４を接合する（Ｓ５５）。有色透明の上面部Ｕ５が追加されてもよい。さらに、被覆加工部４６が、被覆部Ｔ１及び被覆部Ｔ２を接着剤２５で両側に接合する。加工の順序は任意に変更可能である。これにより深さｄＧが一定となる。また、上面部Ｕ３・４により、接着剤２５が溝部Ｇに浸入したり、気泡を含んだりする問題等が解消される。被覆部Ｔ１等は有色不透明でも有色透明でも無色透明でも基材部Ｍと実用上同じ色でもよい。閉領域状の溝部Ｇであれば、上面部接合部５５は、切断された複数の材料板２０の位置合わせ後にそれらを上面部Ｕ３・４で接合してもよく、内側の材料板２０を省いて中空にしてもよい。また、閉領域状の溝部Ｇの場合、溝部Ｇの内側と外側とで異なる色の材料板２０が組み合わされてもよい。

請求の範囲控。項１：表面部（Ｆ）と、裏面部（Ｒ）と、溝部（Ｇ）と、上面部（Ｕ）と、を有する装飾体（Ｚ）であって、前記裏面部が前記表面部に対向し、前記上面部と前記溝部とが少なくとも一部で互いに接し（溝部が充填部を有する又は有さない場合・溝部が充填部と上面部との間に空気層等を有する場合・上面部が溝部側に粘着剤等を有する場合を含む。）、前記上面部が前記溝部より前記表面部又は裏面部の何れかの側にあり（上面部が溝部の表面部側と裏面部側の両方にある場合を含む。）、前記上面部のうち前記溝部の幅方向で最も外側の部分が、前記溝部のうち前記何れかの側であって前記幅方向に最も外側の部分に対し前記幅方向で同位置かより外側にあることを特徴とする装飾体。項２：前記上面部のうち前記幅方向で最も外側の部分の少なくとも一部が、前記何れかのうち前記幅方向で最も外側の部分より前記幅方向で内側である、項１に記載の装飾体。項３：前記上面部が前記溝部の形状に沿う形状である、項１又は２に記載の装飾体。項４：前記上面部が前記表面部及び前記裏面部に露出しない、項１～３の何れかに記載の装飾体。項５：前記上面部の色が前記表面部又は前記裏面部の少なくとも一方の色と異なる、項１～４の何れかに記載の装飾体。項６：前記溝部の両側の側面（Ｓ）がなす前記溝部側の角度が１０°以下である、項１～５の何れかに記載の装飾体。項７：前記溝部の内部が空隙である、項１～６の何れかに記載の装飾体。項８：前記溝部又は前記上面部の少なくとも一方が前記表面部又は前記裏面部の少なくとも一方を透過して観察可能である、項１～７の何れかに記載の装飾体。項９：前記溝部が形成された基材部を有し、前記表面部及び前記裏面部が前記基材部の外側の界面であり、前記溝部の側面の少なくとも一部が、前記表面部を含む面のうち前記側面に最も近い部分に下した垂線又は法線となす角度の絶対値が、好ましくはａｒｃｓｉｎ（１／ｎ）以下・より好ましくは９０－２ａｒｃｓｉｎ（１／ｎ）°以下（ｎは前記基材部の屈折率）である、項１～８の何れかに記載の装飾体。なお、これにより溝部が空隙である場合に全反射の効果が得られる。項１０：前記溝部の側面が縞状の複数の凹凸を有し、前記複数の凹凸が前記溝部の長さ方向に平行であるか又は前記長さ方向と７０°から１１０°の角度をなすかの少なくとも一方であり、前記凹凸の高さが好ましくは１～４０μｍ・より好ましくは２～２０μｍ・さらに好ましくは４～１０μｍであるか算術平均うねりＷ_ａ又は最大高さうねりＷ_ｚが好ましくは０．５以上・より好ましくは１以上・さらに好ましくは２以上（カットオフλｃ０．０８ｍｍ）であるかの少なくとも一方である、項１～９の何れかに記載の装飾体。なおこの凹凸はＣＯ_２レーザ特有の加工結果であり、光の反射に装飾効果を付与する。前記溝部の内部が空隙である場合、反射率が特に高いためより効果的である。項１１：前記凹凸のピッチが好ましくは５０～２０００μｍ・より好ましくは１００～１２００μｍ・さらに好ましくは２００～７００μｍである、項１０に記載の装飾体。項１２：前記溝部の側面の算術平均粗さＲ_ａが好ましくは１以下・より好ましくは０．５以下・さらに好ましくは０．２５以下である、項１～１１の何れかに記載の装飾体。項１３：前記溝部が前記表面部又は前記裏面部の少なくとも一方に平行でない、項１～１２の何れかに記載の装飾体。項１４：前記上面部のうち最も広い面が前記溝部に平行でない、項１～１３の何れかに記載の装飾体。項１５：前記上面部の最も広い面の少なくとも一部が前記表面部又は前記裏面部の少なくとも一方に平行である（上面部Ｕが凹状等の曲面である場合等を含む。上面部の曲面が前記表面部又は前記裏面部となす角度は好ましくは１０°以下であり・より好ましくは５°以下であり・さらに好ましくは２°以下である。）、項１～１４の何れかに記載の装飾体。項１６：画像・文字・ロゴ・図形・模様の少なくとも何れかを表示する、項１～１５の何れかに記載の装飾体。項１７：少なくとも一部が樹脂又はＰＭＭＡによってなる、項１～１６の何れかに記載の装飾体。項１８：前記溝部の深さ（ｄＧ）が好ましくは２ｍｍ以上・より好ましくは４ｍｍ以上・さらに好ましくは６ｍｍ以上である、項１～１７の何れかに記載の装飾体。項１９：前記溝部の深さ／幅（ｗ）が、好ましくは２以上・より好ましくは４以上・さらに好ましくは８以上・一層好ましくは１０以上である、項１～１８の何れかに記載の装飾体。項２０：前記溝部が形成された基材部を有し、前記表面部及び前記裏面部が前記基材部の外側の界面であり、前記基材部の曲げ弾性率が好ましくは７００ＭＰａ以上・より好ましくは１５００ＭＰａ以上・さらに好ましくは２５００ＭＰａ以上である、項１～１９の何れかに記載の装飾体。項２１：前記表面部及び前記裏面部が、前記装飾体の少なくとも一部の最も外側の境界面である（装飾体が端面を有さず表面部及び裏面部のみを外側の露出面とする場合、及び上面部が表面部又は裏面部よりさらに外側にある場合を含む。）、項１～２０の何れかに記載の装飾体。項２２：材料（２０）に溝部を加工する溝加工部（４３）と、前記溝部に上面部を接合する上面部接合部（５５）と、を具え、それらにより項１に記載の装飾体を製造する装飾体製造装置（５０）。項２３：材料に溝部を加工する溝加工工程（Ｓ４３）と、前記溝部に上面部を接合する上面部接合工程（Ｓ５５）と、を具え、それらにより項１に記載の装飾体を製造する装飾体製造方法。

以下３段落は本実施形態から派生する別の形態を記載する。これは粘着フィルム等を用いた装飾体又は表示体及びその製造装置・製造方法に関する。特開２０１３－７２０６４号公報に記載のような、複数のマーキングフィルムを重ねて貼る方法が知られている。同公報は、段落０００７において、貼付済の装飾用マーキングフィルムが剥がされずに、その上に新しいフィルムが重ね貼りされる場合、下の古いフィルムの形状が、新しいフィルムの表面に浮き上がるという問題を記載している。同公報は、この問題を解決するため、マーキングフィルムを薄くすることで段差を小さくするという発明を記載している。しかし、上層のフィルムが下層のフィルムの上にそのまま重ね貼りされる限り、端部に隙間が必ずでき、段差となる。その部分の上層のフィルムが他の部分に比べて大きく傾斜し、他と顕著に異なる反射等を示すことは避けられなかった。段差が低ければその程度が軽減されるとはいえ、根本的な解決にはならなかった。本実施形態は、重ね貼りされた粘着フィルム等の段差が従来技術より目立ちにくいことを課題としてもよい。２段落後に記載の態様により、重ねて貼られた粘着フィルム等の段差が目立たず、気泡が抑制されることがある。この態様では、上面部Ｕは溝部Ｇを密封してもしなくてもよく、装飾体Ｚが溝部Ｇを有しても有さなくてもよい。

従来の方法では、複数の上面部Ｕが重なる場合、例えば上面部Ｕ１〔Ｕ４〕に上面部Ｕ２〔Ｕ５〕が重なる部分と上面部Ｕ２〔Ｕ５〕のみの部分との境界部分付近で段差ができ、上面部Ｕ２〔Ｕ５〕と基材部Ｍとの隙間に空気が残ることが多かった。これは装飾性を低下させ好ましくない。加えて、この空気のうち特に酸素が、熱や紫外線により接触する部分の上面部Ｕの経年劣化を促進し、周囲とのムラを引き起こす。またこの空気が、被覆部Ｔ〔Ｔ２〕の接合時に漏れ出し、接着層Ａ内で気泡になることがある。これらの問題を避けるため、充填加工部４５ないし貼合部５２が、上面部Ｕ２〔Ｕ５〕となる上面部材料２２の接合前に充填接着剤２６を上面部Ｕ１〔Ｕ４〕となる上面部材料２２の輪郭部分に塗布してもよい。あるいは、上面部接合部５５がこの部分を接合せずに浮かしておき、被覆部Ｔ〔Ｔ２〕となる材料板２０の接合時にこの隙間へ接着剤２５を流れ込ませてもよい。これらにより、充填接着層Ａ０が、上面部Ｕ２〔Ｕ５〕の浮いた部分の隙間を埋める（図７ｃ・ｄ）。充填接着層Ａ０は接着層Ａと同じ組成でもよく、異なる組成でもよい。充填接着層Ａ０の厚さは、図７ｃのように、一定であるか、上面部Ｕ１の端部に近い部分では上面部Ｕ１の厚さに近く、前記端部から離れるにつれて小さくなり、０に近づくか一定になることが多い。基材部Ｍ・被覆部Ｔ・上面部Ｕ１・２等の厚さが基本的に均一とみなされ、上面部Ｕ２が各部で光を均等に反射し、視覚的に被覆部Ｔと平行に接合されていると判断されるならば、充填接着層Ａ０及びその部分の接着層Ａの厚さは均一であると認められる。図１２ｂのように開口部Ｏ付近の基材部Ｍが盛り上がるか窪んでおり、それ以外の部分で接着層Ａ又は充填接着層Ａ０の厚さが一定でもよい。充填接着層Ａ０の厚さが各部で異なり、それらの少なくとも一部の差が、上面部Ｕ１の厚さに等しくてもよい。膜厚は各部の断面から段落００１６と同様に測定されてもよく、依頼試験でもよい。なお、充填接着層Ａ０の厚さは、充填接着層Ａ０に近い表面部Ｆ又は裏面部Ｒに垂直な方向の長さである。充填接着層Ａ０の厚さが０の部分では、上面部Ｕ２の粘着剤Ａｄが基材部Ｍに直接接合している。なお図７ｂ・ｄは粘着剤Ａｄの図示を省略しているが、各上面部Ｕはそれぞれの粘着剤Ａｄを含むことがある。粘着剤Ａｄには、基材部Ｍと化学拡散接合しないものがある。充填接着層Ａ０の厚さの変化がなだらかなほど、段差が目立たないのでよい。充填接着層Ａ０において、最大の厚さをｔＡ０、厚さが最大の部分（Ｕ４の端部との境界等）から最小の部分までの最短距離をｄＡ０とすると、ｄＡ０／ｔＡ０は３以上が好ましく、５以上がより好ましく、１０以上がさらに好ましく、１５以上が一層好ましい。これらの範囲は、充填接着層Ａ０の厚さが一定の場合及び前記厚さが上面部Ｕ１〔Ｕ４〕の端部に接する部分よりそこから離れた部分の方が大きい場合を含む。ｄＡ０は充填接着層Ａ０の粘度の調整や上面部材料２２を支える治具により拡大可能である。表面部Ｆないし裏面部Ｒの片側につき３層以上の上面部Ｕが重なってもよい。上層の上面部Ｕの接合前に下層の上面部Ｕの重複部分近辺に充填接着剤２６が塗布され、その後に上層の上面部Ｕが接合され、充填接着剤２６の硬化前に接着剤２５によって被覆部Ｔが接合されてもよい。充填接着剤２６が接着剤２５と同じ組成の場合、これにより自然に一体化する。各層の重なり順は任意に変更可能である。

請求の範囲控。項１：基材部（Ｍ）と、前記基材部に接合された複数の上面部（Ｕ）と、を有する装飾体（Ｚ）であって、前記複数の上面部のうち２以上の上面部及び前記基材部が互いに重なる部分と前記２以上の上面部のうち前記基材部から最も離れた上面部（Ｕ２）を除く１以上の上面部（Ｕ１）を含まない部分との境界部分から前記含まない部分の少なくとも一部にかけての部分において、前記２以上の上面部のうち前記１以上の上面部以外の上面部（Ｕ２）と前記基材部との間に充填接着層（Ａ０）を有することを特徴とする装飾体。項２：前記充填接着層の少なくとも一部の厚さが一定である、項１に記載の装飾体。項３：前記装飾体が前記２以上の上面部に対する前記基材部の反対側に被覆部（Ｔ）を有し、前記被覆部が透過性を有し、前記被覆部と前記基材部との間に接着層（Ａ）を有する、項１又は２に記載の装飾体。項４：前記充填接着層及び前記接着層が同一の組成である、項３に記載の装飾体。項５：前記充填接着層と前記基材部とが化学拡散接合であるか、前記充填接着層と前記基材部とが強制的に分離された場合、前記分離された面の算術平均粗さＲ_ａが１μｍ以上であるかの少なくとも一方である、項１～４の何れかに記載の装飾体。項６：前記複数の上面部の少なくとも一部が粘着剤（Ａｄ）を含み、前記粘着剤と前記基材部とが化学拡散接合でない、項１～５の何れかに記載の装飾体。項７：前記粘着剤の厚さが前記充填接着層の最大の厚さの好ましくは１／２以下・より好ましくは１／３以下である、項６に記載の装飾体。項８：［前記充填接着層の厚さが最大の部分から、前記最大の部分より前記境界部分から遠くかつ前記厚さが最小である部分までの最短距離］／［前記充填接着層の最大の厚さ］≧３である、項１～７の何れかに記載の装飾体。項９：前記充填接着層が（メタ）アクリレート（変性アクリレート・変性メタクリレート・変性ジメタクリレート及びそれらの化合物を含む。）を含む、項１～８の何れかに記載の装飾体。項１０：前記充填接着層における（メタ）アクリレートの比率が、好ましくは５０％以上・より好ましくは７０％以上・さらに好ましくは９０％以上である、項９に記載の装飾体。項１１：前記基材部がＰＭＭＡを含む、項１～１０の何れかに記載の装飾体。項１２：前記複数の上面部の色が互いに異なる、項１～１１の何れかに記載の装飾体。項１３：前記複数の上面部の少なくとも１つの色が前記基材部の色と異なる、項１～１２の何れかに記載の装飾体。項１４：前記基材部又は前記複数の上面部の少なくとも一部が透過性を有する、項１～１３の何れかに記載の装飾体。項１５：画像・文字・ロゴ・図形・模様の少なくとも何れかを表示する、項１～１４の何れかに記載の装飾体。項１６：前記複数の上面部と前記基材部との間の部分が空気を含まない、項１～１５の何れかに記載の装飾体。項１７：材料に複数の上面部を接合する貼合部（５２ないし上面部接合部５５）と、前記材料と前記複数の上面部の一部との間に充填接着層を充填する充填加工部（４５）とを有し、それらにより項１に記載の装飾体を製造する装飾体製造装置。項１８：材料に複数の上面部を接合する貼合工程（Ｓ５２ないし上面部接合工程Ｓ５５）と、前記材料と前記複数の上面部の一部との間に充填接着層を充填する充填加工工程（Ｓ４５）とを有し、それらにより項１に記載の装飾体を製造する装飾体製造方法。

《第４の実施形態》
特許文献１は、明細書段落００２１・００４１等において、溝部Ｇの先端部分が凹凸状であり、溝部Ｇの深さが一定でない造形物３を記載している。かかる加工結果は、レーザ加工に付随して発生することが多い。特に、溝部の始点や終点でレーザ出力の変動が大きいため、この凹凸が顕著となることが多い。また、特許文献１は記載していないが、溝部が複雑な形状であると、角の部分や曲率の大きい曲線部分で大きな凹凸が発生しがちである。この凹凸は、特に立体文字において、立体的な装飾効果を低下させるため、排除又は抑制されたほうがよい。しかし、特許文献１は、段落００４１において「溝部Ｇの一部に凹凸があればさらに細かく光って見える。」と記載し、これを解決すべき課題とするのではなく、むしろ積極的な装飾効果を呈する特徴と認めている。それゆえ、特許文献１は、この問題に対する解決手段も記載していない。

本実施形態は、上記等の問題の解決を課題としてもよい。すなわちその課題とは、例えば、透過性を有する基材部に形成された溝部が一定の深さに見える装飾体、並びにその装飾体を製造する装飾体製造装置及び装飾体製造方法の提供である。第４の実施形態に係る装飾体製造装置は、装飾体製造装置４０又は５０と少なくとも一部が同じ構成を有してもよい。第４の実施形態に係る装飾体製造方法は、第１又は第３の実施形態に係る装飾体製造方法と少なくとも一部が同じ工程を有してもよい。

貼合部５２は複数の材料板２０を取得してもよい（Ｓ５２）。そのうちの１つである上層材料板２０１は透過性を有する。それとは別の下層材料板２０２は上層材料板２０１より透過性が低くてもよく、全光線透過率が低いか、又はヘーズが多くてもよい。下層材料板２０２は例えば白・乳半・フロスト・ラメや模様入り・不透明又は透明な黒・青・緑等でもよい。下層材料板２０２は、上層材料板２０１との接合の容易さから、上層材料板２０１と同一・同種・類似の材質でもよいが、金属板等の異なる材質でもよい。下層材料板２０２の少なくとも一部の明度が高いほど、溝部Ｇからの光を受けて明るく輝く。その明度はマンセル表色系においてｖ６以上・ｖ７以上・ｖ８以上の何れかでもよい。下層材料板２０２の厚さは、上層材料板２０１の厚さより小さくてもよく、１～５ｍｍでもよく、１．５～３ｍｍでもよい。貼合部５２は、上層材料板２０１及び下層材料板２０２を取得して接合してもよく、供給元により接合済の材料板２０を取得してもよい。

図８は溝部Ｇの長さ方向に平行な断面図である。溝加工部４３は、上記接合後の材料板２０に、レーザ加工部４３１によって溝部Ｇを形成してもよい（Ｓ４３・Ｓ４３１）。レーザ加工部４３１は、レーザ出力・加工速度等の調整により、溝部Ｇの各部の深さｄＧの平均・又は最小の深さを、上層材料板２０１の厚さと同等かそれ以上にしてもよい。超短パルスレーザー等による微細加工であっても、溝部Ｇの先端部分は、後述のような深さに対する比率の凹凸を示すことが多いので、本実施形態は有効である。溝加工部４３は機械加工等を用いてもよい。本実施形態では、充填加工部４５が充填加工を行っても行わなくてもよく、被覆部Ｔはあってもなくてもよい。

製造後の装飾体Ｚは、互いに透過性の異なる複数の層を含む。溝部Ｇのうち、先端の凹凸状部分の全部又は大部分は、図８ｂのように、透過性が低い基材下層Ｍ２の範囲に収まるので隠れている。観察者には、溝部Ｇのうち透過性が高い基材上層Ｍ１を貫通する、深さが揃った部分のみが見える。溝部Ｇの凹凸状部分は、一部が基材上層Ｍ１に現れてもよいが、その割合は少ないほどよい。溝部Ｇの総延長のうち基材上層Ｍ１が深さ方向の凹凸を有する部分の長さの割合は、３０％以下が好ましく、２０％以下がより好ましく、１０％以下がさらに好ましく、５％以下が一層好ましい。また、前記凹凸を有する部分のうち基材上層Ｍ１の厚さに占める凹凸の深さの割合は、３０％以下が好ましく、２０％以下がより好ましく、１０％以下がさらに好ましい。いずれも下限は０％である。また、溝部Ｇの深さ方向の凹凸の深さ（又は凹凸のうち基材下層Ｍ２内の部分の深さ）が、１ｍｍ以上・２ｍｍ以上・３ｍｍ以上、又は幅ｗ以上・ｗの２倍以上・５倍以上・１０倍以上、あるいは深さｄＧの１／１０以上・１／８以上・１／６以上の場合、本実施形態が特に大きな効果を示す。その効果は凹凸が大きいほど大きい。凹凸の上限は深さｄＧ又はその１／２である。凹凸の深さは前述のレーザ測定機等で測定可能である。

施工後に裏面部Ｒが露出する場合、溝部Ｇが裏面部Ｒを貫通していると、屋外等においてその穴から浸水して破損の原因となるので、貫通しないほうがよい。ただし、貫通部分が円状であり、そのサイズがφ０．５ｍｍ以下・０．３ｍｍ以下・０．１ｍｍ以下であれば、浸水が少ないので、許容範囲内である。また、溝部Ｇのこのように細い部分では、充填加工時に、充填材料２１が突起状に深い部分の先端まで届かないことがある。かかる突起状部分の先端は、空気を残すため、光を全反射して目立つ。よって、前記のφの突起状部分は、深い方が基材下層Ｍ２に隠れるので好都合である。溝加工部４３は、充填時の空気の残留を避けるため、図８ｂの一部のように突起状部分を裏面部Ｒまで貫通させてもよい。被覆加工部４６は、裏面部Ｒ側にさらに別の材料板２０を接合する等により、下層材料板２０２に開いた貫通孔を密封してもよい。一方、装飾体Ｚが壁等に直接接合される場合、接着剤が貫通孔を塞げば浸水等の問題はない。のみならず、貫通穴に浸透した接着剤の投錨効果により接着力が向上するので、貫通孔があってもよい。

請求の範囲控。項１：複数の層と、溝部（Ｇ）と、を有する装飾体（Ｚ）であって、前記複数の層が透過性を有する層（Ｍ１）及び前記透過性を有する層より透過性が低い層（Ｍ２）を含み、前記透過性を有する層が前記溝部を有し、前記溝部の少なくとも一部が前記透過性が低い層に連続し、前記透過性が低い層に連続する前記溝部の少なくとも一部が、前記透過性が低い層において深さ方向の凹凸を有することを特徴とする装飾体。項２：前記溝部の両側の側面（Ｓ）がなす前記溝部側の角度が１０°以下である、項１に記載の装飾体。項３：前記溝部の内部が空隙である、項１又は２に記載の装飾体。項４：前記溝部の側面が縞状の複数の凹凸を有し、前記複数の凹凸が前記溝部の長さ方向に平行であるか又は前記長さ方向と７０°から１１０°の角度をなすかの少なくとも一方であり、前記凹凸の高さが好ましくは１～４０μｍ・より好ましくは２～２０μｍ・さらに好ましくは４～１０μｍであるか算術平均うねりＷ_ａ又は最大高さうねりＷ_ｚが好ましくは０．５以上・より好ましくは１以上・さらに好ましくは２以上（カットオフλｃ０．０８ｍｍ）であるかの少なくとも一方である、項１～３の何れかに記載の装飾体。なおこの凹凸は、溝部Ｇが反射する光に特徴的なパターンを与え、この反射パターンが透過性の低い層に映り、装飾効果を高める。前記溝部の内部が空隙である場合、反射率が特に高いためより効果的である。項５：前記凹凸のピッチが好ましくは５０～２０００μｍ・より好ましくは１００～１２００μｍ・さらに好ましくは２００～７００μｍである、項４に記載の装飾体。項６：前記溝部の側面の算術平均粗さＲ_ａが好ましくは１以下・より好ましくは０．５以下・さらに好ましくは０．２５以下である、項１～５の何れかに記載の装飾体。項７：画像・文字・ロゴ・図形・模様の少なくとも何れかを表示する、項１～６の何れかに記載の装飾体。項８：少なくとも一部が樹脂又はＰＭＭＡによってなる、項１～７の何れかに記載の装飾体。項９：前記溝部の深さ（ｄＧ）が好ましくは２ｍｍ以上・より好ましくは４ｍｍ以上・さらに好ましくは６ｍｍ以上である、項１～８の何れかに記載の装飾体。項１０：前記溝部の深さ／幅（ｗ）が、好ましくは２以上・より好ましくは４以上・さらに好ましくは８以上・一層好ましくは１０以上である、項１～９の何れかに記載の装飾体。項１１：前記溝部の側面（Ｓ）の少なくとも一部が前記装飾体の外側に露出し前記溝部が観察される面である表面部（Ｆ）を含む面のうち前記側面に最も近い部分に下した垂線又は法線となす角度の絶対値が、好ましくはａｒｃｓｉｎ（１／ｎ）以下・より好ましくは９０－２ａｒｃｓｉｎ（１／ｎ）°以下（ｎは前記透過性を有する層の屈折率）である、項１～１０の何れかに記載の装飾体。項１２：前記透過性を有する層及び前記透過性が低い層が互いに接合された、項１～１１の何れかに記載の装飾体。項１３：複数の材料（２０１・２０２）を貼り合わせる貼合部（５２）と、溝加工部（４３）と、を具え、項１に記載の装飾体を製造する装飾体製造装置（５０）。項１４：複数の材料（２０１・２０２）を貼り合わせる貼合工程（Ｓ５２）と、溝加工工程（Ｓ４３）と、を具え、項１に記載の装飾体を製造する装飾体製造方法。

《第５の実施形態》
本実施形態は、第４の実施形態に類似の課題等を、基本的には別の方法で解決する。第４の実施形態と同様の工程において、例えば溝加工部４３は、接合前の上層材料板２０３に溝加工してもよい。この場合、溝加工部４３は、溝部Ｇが一部で上層材料板２０３を貫通し、一部で貫通しないように加工する。貫通しない溝部Ｇの先端部分は上層材料板２０３の裏面に近いほどよい。ただし、溝部Ｇを挟んで対向する基材部Ｍどうしがつながっている部分が弱すぎると、自重等により分離して抜き加工状態になってしまうので、後加工に耐える最大限まで溝部Ｇが深く、つながっている部分が薄いのがよい。これにより、図９ａが断面を示すように、溝部Ｇが点線状に貫通し、それ以外の部分で両側の側面Ｓがつながった状態となる。この溝部Ｇは深い突起状部分を有さない。装飾体製造装置４０は、このまま装飾体Ｚとしてもよいが、強度の確保と、さらなる溝部Ｇの凹凸の低減のため、溝加工後の上層材料板２０３に下層材料板２０４を接合してもよい。それらは同一・同種の材質でもよく、互いに異なる色でもよく、いずれも透過性を有してもよく、同一メーカの同一銘柄の材料でもよく、実用上同じ色でもよい。接合のための接着剤２５には、溶剤のみの接着剤よりも、ジクロロメタンやジクロロエタン等の溶剤に、ＰＭＭＡや上層材料板２０３と同種の樹脂粉末等が溶解された接着剤・ＭＭＡ等の主剤及び重合開始剤や硬化剤等の助剤によってなり、溶剤を含まない接着剤・ＭＭＡ及び触媒によってなるＭＭＡシラップ等が適する。接着剤２５は、上層材料板２０３等と実用上同じ色である方がよい。装飾体製造装置４０は、突起状部分が下向きの上層材料板２０３と下層材料板２０４とを接合する。この時、接着剤２５が、接合時の貼り合わせ圧及び毛細管現象によって、溝部Ｇの貫通した部分に浸透する。硬化後の接着層Ａのうち溝部Ｇに露出した部分は先端充填部Ｎとなり、図９ｂのように溝部Ｇの突起や凹凸を埋める。接着剤２５の硬化収縮率・粘度・溶剤の沸点・塗布膜厚・貼り合わせ圧等の調整により、溝部Ｇ内での先端充填部Ｎの深さの制御が可能である。装飾体製造装置４０は、下層材料板２０４をＰＰ等の難接着材とし、これを接着剤２５の硬化後に離型してもよく、下層材料板２０４を接合せず、上層材料板２０３を接着剤２５に浸漬することで、同様の結果を得てもよい。被覆部Ｔ・充填部Ｌはあってもなくてもよい。

具体的には、例えばＵＬＳ社製ＰＬＳ６．１５０Ｄを具えるレーザ加工部４３１が、８ｍｍ厚のＰＭＭＡの上層材料板２０３に溝部Ｇを加工する。θＧは概ね４～５°である。加工後の溝部Ｇでは、加工側の反対側まで貫通した部分と、一例としては０．２～０．５ｍｍの深さで貫通せずに残っている部分とが、交互に連続している。次に、充填加工部４５が、上層材料板２０３と実用上同じ色等の下層材料板２０４に接着剤２５を０．１～０．５ｍｍ程度均一に塗布し、その上に、上層材料板２０３を接合する。接着剤２５は、例えばＭＭＡ６０重量部・ＰＭＭＡ粉末３０～６０重量部・微量の過酸化ベンゾイル・フタル酸ジシクロヘキシル等を含む。その動粘度は４００～２０００でもよい。動粘度の単位はｍｍ^２／ｓ、２５℃、測定方法は、展色剤Ｖが石油製品であればＪＩＳ Ｋ ２２８３、一部ＩＳＯ２９０９及びＩＳＯ３１０４等に、それ以外の液体であればＪＩＳ Ｚ ８８０３等に準拠する。以下同様である。接合時には上層材料板２０３が毎秒２～５ｍｍの速度で降下する。これらのパラメータは、材料板の面積と溝部Ｇの長さの兼ね合い・材料の温度・上層材料板２０３の分子量等に応じて、適切な値に変更されてよい。上層材料板２０３が降下するにつれ、溝部Ｇの先端部分に接着剤２５が浸入する。あるいは、充填加工部４５は、溝部Ｇに接着剤２５を充填した後、薄いフィルム・針・楔状の板等により不要な接着剤２５を掻き出して、溝部Ｇの先端部分のみに先端充填部Ｎが形成されるようにしてもよい。これにより、レーザ加工によりながら、深さ方向の凹凸の少ない溝部Ｇが得られる。この溝部Ｇでは、側面Ｓはレーザ加工特有の波状凹凸を有し、かつ平滑である。先端充填部Ｎは、突起状部分のみを埋めてもよく、突起状部分以外の細かな凹凸までも埋めてもよく、ｄＧを一定にしてもよく、わずかな凹凸を残してもよい。これにより、完成後の装飾体Ｚの溝部Ｇにおいて、底面部ＢのＲ_ａは好ましくは１００以下・より好ましくは５０以下・さらに好ましくは２０以下・一層好ましくは１０以下でもよい。深さ方向の凹凸が最大である部分の凹凸の量が、凹凸が最小である部分の凹凸の量の、好ましくは４倍以下・より好ましくは２倍以下・さらに好ましくは３／２倍以下でもよい。また、溝部Ｇの少なくとも一部の凹凸の量は、ｗの２倍以下・１倍以下・１／２以下、前記側面Ｓの凹凸のピッチの２倍以下・１倍以下・１／２以下、最大のｄＧの１／１０以下・１／２０以下・１／３０以下、又は０．２ｍｍ以下・０．１ｍｍ以下・０．０５ｍｍ以下の何れかでもよく、小さいほどよい。その下限は０又は測定限界である。先端充填部Ｎの深さは、ｄＧの１／４以下・１／８以下・１／１２以下、又は２ｍｍ以下・１ｍｍ以下・０．５ｍｍ以下でもよく、小さいほどよい。また、先端充填部Ｎの屈折率は基材上層Ｍ３の屈折率と異なることが多い。その差は、０．０１以上・０．０２以上・０．０３以上・０．０４以上・０．０５以上の場合もある。それらの間では、屈折率以外にも赤外吸収スペクトル・結晶方向等さまざまな特性が異なる可能性がある。また、レーザ加工部４３１が溝加工した基材上層Ｍ３は、熱影響により、各部で異なる屈折率を示し、特に側面Ｓの近くほど大きな複屈折を示すことがある。一方、先端充填部Ｎ及び基材下層Ｍ４は複屈折をほとんど示さず、各部で屈折が等方的であることが多い。側面Ｓのある方向及びそれと直交方向からの少なくとも一部の波長に対する屈折率の差が、好ましくは０．００２以上・より好ましくは０．００５以上・さらに好ましくは０．００８以上であり、先端充填部Ｎのそれが好ましくは０．０００５以下・より好ましくは０．０００１以下・さらに好ましくは０．００００５以下でもよい。また、側面Ｓの平行方向又は垂直方向の２次複屈折位相差が好ましくは１００ｎｍ以上・より好ましくは２００ｎｍ以上・さらに好ましくは４００ｎｍ以上であり、先端充填部Ｎのそれが好ましくは８０ｎｍ以下・より好ましくは５０ｎｍ以下・さらに好ましくは３０ｎｍ以下でもよい。これらはエリプソメータＭ－２０００Ｖ－Ｔｅ等で測定可能であり、依頼試験でもよい。装飾体Ｚが複数の層によってなることが、これらの特徴から特定可能である。先端充填部Ｎの屈折率等の測定にあたっては、溝部Ｇが分割され、露出した先端充填部Ｎの表面が研磨されてもよく、一定の厚さに成形されてもよい。

通常、レーザ加工によってなる溝部Ｇは、長さ方向に垂直な断面形状が楔状又はテーパー状（長さ方向に垂直な断面形状がテーパー状の溝部Ｇは、平面状又は周期的な凹凸状の底面部Ｂを有する。）であり、さらに、開領域状の場合、始点及び終点が図９のように溝部の長さ方向にテーパー状となる。これと第１の実施形態に記載の溝部Ｇの深さ方向及び側面Ｓの凹凸はレーザ加工結果に固有の特徴である。ところが、第４の実施形態又は本実施形態の適用により、深さ方向の凹凸は解消される。これにより、レーザによる良好な加工性・低コストと、略一定の深さの溝部Ｇの意匠性とが両立する。この装飾体Ｚは、立体的効果を目的とする場合にも、一定の深さｄＧにより優れた立体感をもたらす。この装飾体Ｚは、従来の切り文字と異なり、レーザ加工等によって１枚の板上に製造できるので、壁等へ容易に取り付け可能である。この装飾体Ｚでは、溝部Ｇが、屈折の作用により、装飾体の表面部Ｆと端面Ｘとで変化して見えるので、従来の切り文字とは異なる装飾効果を呈する。従来の切り文字は外形に凹凸の突起を有するため、汚れやすく、清掃も面倒であり、破損しやすい。本実施形態はこれらの点も改善する。

請求の範囲控。項１：溝部（Ｇ）を有し、前記溝部の長さ方向に垂直な断面形状が楔状又はテーパー状であり、前記断面形状における前記溝部の対向する両側の側面（Ｓ）のなす前記溝部側の角度が１０°以下であり、前記側面が縞状の複数の凹凸を有し、前記複数の凹凸が前記溝部の長さ方向に平行であるか又は前記長さ方向と７０°から１１０°の角度をなすかの少なくとも一方であり、前記溝部の幅の狭い側の先端部分の少なくとも一部における前記溝部の深さ方向の凹凸が、前記溝部の幅の２倍以下又は前記縞状の複数の凹凸のピッチの２倍以下の少なくとも一方であることを特徴とする装飾体（Ｚ）。項２：前記溝部が前記先端部分に先端充填部（Ｎ）を有する、項１に記載の装飾体。項３：前記先端充填部の凹凸の深さが前記溝部の深さの１／４以下である、項２に記載の装飾体。項４：前記縞状の複数の凹凸の算術平均うねりＷ_ａが０．５μｍ以上（カットオフλｃ０．０８ｍｍ）である、項１～３の何れかに記載の装飾体。項５：前記縞状の複数の凹凸のピッチが５０～２０００μｍである、項１～４の何れかに記載の装飾体。項６：前記縞状の複数の凹凸の算術平均粗さＲ_ａが１μｍ以下である、項１～５の何れかに記載の装飾体。項７：前記側面が、前記長さ方向に平行な複数の凹凸を、前記溝部の深さ方向における１／２の部分から前記先端部分の反対方向にかけて有するか、前記長さ方向と７０°から１１０°の角度をなす複数の凹凸を、前記溝部の深さ方向における１／２の部分から前記先端部分の方向にかけて有するか、の少なくとも一方である、項１～６の何れかに記載の装飾体。項８：前記装飾体の少なくとも一部が透過性を有する、項１～７の何れかに記載の装飾体。項９：画像・文字・ロゴ・図形・模様の少なくとも何れかを表示する、項１～８の何れかに記載の装飾体。項１０：前記溝部の少なくとも一部が、底面部（Ｂ）と、前記底面部に対して前記溝部の反対側に２つの層の界面と、を有し、前記界面の凹凸が前記底面部の凹凸より大きい、項１～９の何れかに記載の装飾体。項１１：前記側面が前記溝部以外の部分を透過して観察可能である、項１～１０の何れかに記載の装飾体。項１２：材料（２０）に溝部を加工する溝加工部（４３）と前記溝部の先端部に材料を充填する充填加工部（４５）を具え項１に記載の装飾体を製造する装飾体製造装置（４０）。項１３：材料に溝部を加工する溝加工工程（Ｓ４３）と前記溝部の先端部に材料を充填する充填加工工程（Ｓ４５）を具え項１に記載の装飾体を製造する装飾体製造方法。

《第６の実施形態》
特許文献１は、段落００５５等において、無色透明の溝部Ｇが、照明光の色で着色されて見えたり、光の色の変更によりさまざまな色に変化して見えたりする、という発明を記載している。しかし、この効果のためには光に色がなければならなかった。そのため、屋外に設置された造形物３が、自然光でこの効果を発揮することはできなかった。また、造形物３の広い面積の部分がこの効果を示すには、その部分全面が溝部Ｇを有していなければならず、高額の加工費用を要した。さらに、ＣＯ_２レーザ加工等の場合、溝幅を狭くできないため、万線状の溝部Ｇのピッチの微細化にも限界があり、小サイズの造形物３では細かい絵柄の再現に無理があった。本実施形態は、特許文献１に記載の発明と異なり、光源色に依存せず、自然光によって、無色透明の溝部Ｇが各部に色を投光するような装飾体等の提供を課題としてもよく、溝部Ｇの色が正面からは見えず、端面からは見えるような装飾体を課題としてもよい。

図１０のように、溝部Ｇが有色透明のフィルムよりなる色帯部Ｋを挟み、この色帯部Ｋが両側の側面Ｓに接合されていなければ、装飾体Ｚの端面Ｘ等からの光が両側の側面Ｓ及び色帯部Ｋを透過し、入射方向の反対側に色帯部Ｋの色の影を投影する。一方、溝部Ｇの側面角θＳが前記の範囲内で充分に小さければ、観察者が溝部Ｇを表面部Ｆ又は裏面部Ｒを通して見る限り、色帯部Ｋの色は臨界角の作用により見えない。つまり、色帯部Ｋの色は直接は見えず、透過光が投影された影としてのみ観察可能である。ただし、色帯部Ｋの色は端面Ｘでは側面Ｓを通して見え、観察者の意表を突く。図１０ａは、端面Ｘから見える溝部Ｇ２を点線で図示するが、これは溝部Ｇ２の概念的な位置を示すものである。実際には端面Ｘからは色帯部Ｋ２が見え、その位置は屈折によって図１０ａとは異なる。色帯部Ｋが不透明でも、端面Ｘからのみ見える効果は得られる。そのために、端面Ｘの少なくとも一部が表面部Ｆ又は裏面部Ｒの少なくとも一方となす小さい側の角の角度をθＸとすると、｜θＸ｜＝９０°でもよく、｜θＸ｜≧８０°でもよく、｜θＸ｜≧７０°でもよく、｜θＸ｜≦９０°でもよい。また、端面Ｘ上の任意の点Ｐ１に下した垂線又は法線と、点Ｐ１及び点Ｐ１との間に溝部Ｇを挟まない側面Ｓ上の点Ｐ２を通る直線とがなす角度をθＸＳとし、端面Ｘ上の任意の点Ｐ３及び点Ｐ３との間に溝部Ｇを挟まない側面Ｓ上の点Ｐ４を通る直線と、点Ｐ４に下した垂線又は法線とがなす角度をθＳＸとする。この装飾体Ｚにおいて、端面Ｘの少なくとも一部における点Ｐ１又は点Ｐ３に対し、側面Ｓの少なくとも一部に、｜θＸＳ｜又は｜θＳＸ｜がそれぞれａｒｃｓｉｎ（１／ｎ_Ｍ）以下になるような点Ｐ２又は点Ｐ４が存在すれば、点Ｐ１・３から点Ｐ２・４を見た時に色帯部Ｋが透過して見える。さらに、そのような点Ｐ１と点Ｐ３とが一致してもよく、点Ｐ２と点Ｐ４とが一致してもよい。端面Ｘは平面に限られず、曲面でもよい。端面Ｘが曲面の場合、その一部が上記角度の条件を満たせば、その部分から色帯部Ｋが見える。色帯部Ｋが片側の側面Ｓのみに接合されれば、表面部Ｆからは、色帯部Ｋが、接合された側の側面Ｓを透過してだけ見える。色帯部Ｋは色や凹凸による模様を有してもよい。端面Ｘは段落００２９記載の側面Ｓのように平滑であれば色帯部Ｋが鮮明に見え、微粒面等であれば色帯部Ｋの色が拡散してぼんやり見える。この装飾体Ｚは、例えば装飾体製造装置４０により製造される。その際、溝加工部４３が材料に溝加工し、充填材料調合部４４が色帯部Ｋを取得・切断し、充填加工部４５が色帯部Ｋを溝部Ｇ内に挿入してもよい。その後に被覆加工部４６が被覆部Ｔを接合してもよい。これにより、色帯部Ｋが外側に露出せず、溝部Ｇから脱落しない。また、開口部Ｏ又は底面部Ｂにおいても色帯部Ｋが基材部Ｍや被覆部Ｔに接合されていない場合、θＥが大きければ上記と同様の効果を奏することがある。よって、溝部Ｇの全体が色帯部Ｋとの間に空隙を有してもよい。なお、溝部Ｇが色帯部Ｋとの間に空隙を有するとは、両者が互いに密着しておらず、両者の間に薄い空気の層があり、又は両者が接していても接合されておらず、結果として両者の界面での臨界角が空気との臨界角と同等である状態を指す。

色帯部Ｋを透過した光は、装飾体Ｚが基材上層Ｍ５と、それより低透過性の基材下層Ｍ６を有する場合に、基材下層Ｍ６に反射してより鮮明に見える。基材下層Ｍ６が白色かそれに近い明るい色であり、ヘーズ９０％以上・９５％以上・９９％以上、マンセル表色系における明度がｖ５以上・ｖ６以上・ｖ７以上・ｖ８以上、（以上分光色差計・色彩輝度計等による計測、厚さにより変動する値は２ｍｍ厚換算時）、の少なくとも何れかの場合に特に効果的である（それぞれ後の値の方が効果が高い）。

色帯部Ｋの可撓性が高い方が溝部Ｇへの挿入作業が容易であるから、色帯部Ｋの曲げ弾性率は７００ＭＰａ以下でもよい。色帯部Ｋの厚さは１００μｍ以下・７０μｍ以下・５０μｍ以下・３０μｍ以下、又はｗの１／４以下・１／５以下・１／８以下・１／１０以下・１／２０以下であれば、色帯部Ｋが楔状の溝部Ｇの先端近くまで届き、その点では小さいほどよい。なお、色帯部Ｋの厚さは色帯部Ｋの最も広い面と垂直な方向の長さである。色帯部Ｋは、上記樹脂からなるフィルム・照明用カラーフィルター・セロファン等でもよい。その場合、色帯部Ｋのうち互いに対向する最も面積の広い２つの面は互いに平行である。色帯部Ｋは、ビーズ状の粒体・糸状体・ダイクロイックミラーの細片・干渉膜・偏光膜等の上記作用ないし類似作用を呈する材料からなってもよい。色帯部Ｋと側面Ｓとの隙間が狭すぎると、ニュートンリングが発生することがあり、また融着することがあるので、その防止のためには、隙間がある程度大きいほうがよい。具体的には、色帯部Ｋと側面Ｓとの間の距離は、少なくとも一部で、０．０３ｍｍ以上・０．０５ｍｍ以上・０．１ｍｍ以上・０．１５ｍｍ以上・０．２ｍｍ以上の何れかでもよく、大きいほど前記問題が起きにくい。上限は溝部Ｇの幅と色帯部Ｋの厚さとの差である。

色帯部Ｋの彩度がマンセル表色系においてｃ６以上又はｃ８以上であれば、鮮やかな透過光が得られる。溝部Ｇの各部の色帯部Ｋの色が互いに異なってもよい。例えば図１０において、菱形のうちｘ負方向側の溝部Ｇ１の色帯部Ｋ１が赤、ｘ正方向側の溝部Ｇ２の色帯部Ｋ２が青であれば、ｘ負方向側から光が当たった時に菱形内の基材上層Ｍ５と基材下層Ｍ６との界面が赤く見え、ｘ正方向側から光が当たった時に菱形が青く見える。この装飾体Ｚが北半球の屋外に南向きで設置された場合、太陽光の向きから朝は青、夕方は赤に光って見える。この装飾体Ｚに人感センサ及び照明具Ｉが組み合わされて門柱に設置され、人が通った時に発光したり、照射方向が変化したりしてもよい。照明具Ｉが照度センサにより夜間のみ発光してもよい。照明具Ｉが表面部Ｆに対し絶対値が９０°より大きい入射角から光を照射すれば、端面Ｘから入射した光が、一部は直接、一部は表面部Ｆで全反射後に、溝部Ｇの両側の側面Ｓ及び色帯部Ｋを透過し、色帯部Ｋの色に染まる。この光は、視線角度によっては直接観察可能であり、基材下層Ｍ６があれば基材上層Ｍ５との界面に色を投影する。

この装飾体Ｚは、例えば自然光が斜めから当たれば溝部Ｇを挟んで光の出射側が色帯部Ｋの色に見え、あるいは溝部Ｇに囲まれた領域がその色に見え、自然光が正面から当たればその色は消え、しかも溝部Ｇ自体は自然光の色に光る、というこれまでにない装飾効果を奏する。色帯部Ｋが不透明であれば、光の入射側に色帯部Ｋ色の正反射光ないし拡散反射光が現れる。また、色帯部Ｋの色は装飾体Ｚ正面からはほとんど見えないが、装飾体Ｚの端面からは見え、トリッキーな効果をももたらす。さらに、溝部Ｇが形成されていない部分まで、１本の溝部Ｇだけで色の光が届く。本発明は文字等を輪郭で表示できるので、複数の平行な溝部による場合より微細な文字等を表示可能である。

請求の範囲控。項１：基材部（Ｍ）と、溝部（Ｇ）と、を有する装飾体（Ｚ）であって、前記基材部の少なくとも一部（Ｍ５）が透過性を有し、前記透過性を有する基材部が前記溝部を有し、前記溝部が内部に色帯部（Ｋ）を有し、前記色帯部の色が前記透過性を有する基材部の色と異なり、前記溝部の少なくとも一部が前記色帯部との間に空隙を有することを特徴とする装飾体。項１´：少なくとも一部が透過性を有する基材部と、前記透過性を有する基材部に形成された楔状又はテーパー状の溝部と、を有する装飾体であって、前記溝部が内部に色帯部を有し、前記色帯部の厚さが一定であることを特徴とする装飾体。項２：前記溝部の深さ（ｄＧ）／幅が好ましくは５以上、より好ましくは１０以上である（色帯部の色は、溝部が狭いほど正面から見えにくく、深いほど斜めから見えやすい。）、項１に記載の装飾体。項３：［前記色帯部の最も広い面のうち前記溝部の長さ方向に垂直な方向の高さ］／［前記色帯部の前記最も広い面に垂直な方向の厚さ］が好ましくは１０以上、より好ましくは２０以上、さらに好ましくは４０以上である、項１又は２に記載の装飾体。項４：前記溝部の側面の少なくとも一部が前記装飾体の外側に露出し前記溝部が観察される面である表面部（Ｆ）を含む面のうち前記側面に最も近い部分に下した垂線又は法線となす角度の絶対値が、好ましくはａｒｃｓｉｎ（１／ｎ）以下・より好ましくは９０－２ａｒｃｓｉｎ（１／ｎ）°以下（ｎは前記透過性を有する基材部の屈折率）である、項１～３の何れかに記載の装飾体。項５：前記基材部の一部（Ｍ６）の透過性が、前記透過性を有する基材部の透過性より低く、前記透過性が低い基材部と前記透過性を有する基材部とが互いに接し、前記透過性が高い基材部が前記溝部の少なくとも一部を有し、前記透過性が低い一部と前記透過性を有する基材部との界面と前記溝部とが、好ましくは互いに平行でなく・より好ましくは互いに垂直である、項１～４の何れかに記載の装飾体。項６：前記色帯部が透過性を有する、項１～５の何れかに記載の装飾体。項７：前記色帯部の最も広い面に垂直な方向の厚さが１００μｍ以下又は前記溝部の幅の１／４以下の少なくとも一方である、項１～６の何れかに記載の装飾体。項８：前記装飾体の外側に露出する面のうち、前記溝部が観察される面である表面部と、前記表面部に対向する面との間の面である端面（Ｘ）上の任意の点Ｐ１に下した垂線又は法線と、前記点Ｐ１及び前記点Ｐ１との間に溝部を挟まない側面上の点Ｐ２を通る直線とがなす角度をθＸＳとし、端面上の任意の点Ｐ３及び前記点Ｐ３との間に溝部を挟まない側面上の点Ｐ４を通る直線と、点Ｐ４に下した垂線又は法線とがなす角度をθＳＸとすると、前記端面の少なくとも一部における点Ｐ１及び点Ｐ３に対し、前記側面の少なくとも一部に、｜θＸＳ｜及び｜θＳＸ｜がそれぞれａｒｃｓｉｎ（１／ｎ）（ｎは前記基材部の屈折率）以下になるような点Ｐ２及び点Ｐ４が存在する、項１～７の何れかに記載の装飾体。項９：前記点Ｐ１が前記点Ｐ３に一致し、かつ前記点Ｐ２が前記点Ｐ４に一致する、項８に記載の装飾体。項１０：画像・文字・ロゴ・図形・模様の少なくとも何れかを表示する、項１～９の何れかに記載の装飾体。項１１：前記装飾体と、前記装飾体に光を照射する照明具（Ｉ）と、を具えることを特徴とする装飾体照明設備（ＺＩ）。項１２：材料に溝部を加工する溝加工部（４３）と前記溝部に材料を挿入する充填加工部（４５）を具え項１に記載の装飾体を製造する装飾体製造装置（４０）。項１３：材料に溝部を加工する溝加工工程（Ｓ４３）と前記溝部に材料を挿入する充填加工工程（Ｓ４５）を具え項１に記載の装飾体を製造する装飾体製造方法。

《第７の実施形態》
本実施形態は、第１の実施形態に類似の課題等を、基本的には別の方法で解決する。この方法は、第６の実施形態に関連してもよい。すなわち例えば、本実施形態では、装飾体製造装置４０の充填加工部４５は、色帯部Ｋと溝部Ｇとの間に液体充填部Ｑを充填してもよい（図１１ａ）。液体充填部Ｑは、流動パラフィン・各種グリス・ワックス・水・シーダー油・桐油・ミネラルオイル・シリコーンオイル・ジヨードメタン・１－ブロモナフタレン・フルオロカーボンオイル・ペルフルオロ化合物類（ペルフルオロエーテルやペルフルオロポリエーテル等）を含むフッ素化合物等の何れか、又は混合物からなり、常温において液体でもよい。つまり、液体充填部Ｑは、内容物各部が固定されておらず流動可能であり、基材部Ｍの変形に追従して溝部Ｇ内で移動し、それぞれの位置関係を変化させる。この場合、液体充填部Ｑと色帯部Ｋとの総体が充填部Ｌである。液体充填部Ｑは無色透明でも有色でもよい。液体充填部Ｑの材料は特に制限されないが、装飾体Ｚが長期耐久性を要する場合には、基材部Ｍ内において化学的に安定であることが望ましい。例えば、基材部Ｍが水を吸収する樹脂であって、屋外用途の場合、水は液体充填部Ｑとして適さないこともある。また、第３の実施形態との組み合わせにより、上面部Ｕが液体充填部Ｑを密封でき、被覆加工時に液体充填部Ｑと接着剤２５とが混ざり合わずにすむ。ただし、例えば被覆部Ｔは粘着剤で接合されてもよく、その場合上面部Ｕがなくてもよいので、本実施形態は第３の実施形態との併用を必ずしも要しない。また、液体充填部Ｑが揮発も流出もしない条件であれば、開口部Ｏが露出してもよいので、被覆部Ｔは必須ではない。本実施形態に係る溝部Ｇは、色帯部Ｋを有さなくてもよく、液体充填部Ｑによって色を有してもよい（図１１ｂ）。その場合、液体充填部Ｑは、上記着色剤Ｃや染料等により着色されてもよい。液体充填部Ｑと基材部Ｍとの界面での全反射が少ないほうがよい場合には、液体充填部Ｑの屈折率は基材部Ｍの屈折率以上でもよく、基材部Ｍの屈折率と０．１以下（又は０．２以下・０．０５以下）の差でもよく、それらの両方でもよい。液体充填部Ｑの屈折率は色帯部Ｋ・着色剤Ｃの屈折率以下でもよい。

本実施形態では、液体充填部Ｑが硬化・揮発等しない限り、側面Ｓでの剥離が発生しないので、剥離による色の消失は特許文献１に記載の造形物より起きにくい。液体充填部Ｑの消失防止のため、溝部Ｇは基材部Ｍを貫通しないか、貫通孔が塞がれたほうがよい。液体充填部Ｑは、その流動性により、基材部Ｍの伸縮や変形にも追従しやすい。色帯部Ｋの高さｈＫが一定であれば、第３・４の実施形態によらずとも、溝部Ｇにおける着色部分の深さが一定となる。高さｈＫはｄＧの３０％以上・５０％以上・７０％以上・８０％以上でもよい。この値が大きいほど溝部Ｇ各部での色帯部Ｋの位置の変動が少なく、仕上がりが良好となる。ｈＫはｄＧの９９％以下・９５％以下・９０％以下・８５％以下・８０％以下でもよい。この値は大きすぎない方がよい。その方が、色帯部Ｋの挿入工程において、ｄＧが一定でない溝部ＧのうちｄＧが小さい部分でも、色帯部Ｋがはみ出さず作業性がよいからである。色帯部Ｋが薄膜であれば、着色部分の幅がきわめて狭いので、正面からの観察では着色部分がほとんど見えず、斜め方向からの観察時との視覚的な対比効果が向上する。複数重なった色帯部Ｋの枚数で濃度や色相の調整も容易に可能である。溝部Ｇの片側の側面Ｓのみが液体充填部Ｑによって色帯部Ｋと密着してもよい。また、溝部Ｇが２枚の有色透明の色帯部Ｋを含み、両側の側面Ｓがそれぞれ色帯部Ｋに液体充填部Ｑによって密着し、２枚の色帯部Ｋどうしの間が空隙であれば、空隙と色帯部Ｋとの界面で全反射が得られる。２つの色帯部Ｋの色が互いに異なれば、両側から見た時の溝部Ｇの色が相違する。他にも、色帯部Ｋが印刷等による印字を有する、１枚の不透明な色帯部Ｋの色が表裏で異なる等、充填材料２１の充填では得られない加飾が可能である。

請求の範囲控。項１：基材部（Ｍ）と、前記基材部に形成された溝部（Ｇ）と、を有し、前記溝部が内部に充填部（Ｌ）を有し、前記充填部の少なくとも一部（Ｑ）が液体であることを特徴とする装飾体。項２：前記基材部が透過性を有する、項１に記載の装飾体。項３：前記溝部の側面（Ｓ）の少なくとも一部が前記装飾体の外側に露出し前記溝部が観察される面である表面部（Ｆ）を含む面のうち前記側面に最も近い部分に下した垂線又は法線となす角度の絶対値が、好ましくはａｒｃｓｉｎ（１／ｎ）以下・より好ましくは９０－２ａｒｃｓｉｎ（１／ｎ）°以下（ｎは前記基材部の屈折率）である、項１又は２に記載の装飾体。項４：前記液体である充填部がフッ素化合物・シリコーン・パラフィンのうち少なくとも何れかを含む（これら３者は無色透明の製品を有し、化学的に安定した液体である点で共通の特性を有する。）、項１～３の何れかに記載の装飾体。項５：前記液体である充填部の屈折率が、前記基材部の屈折率以上である、項１～４の何れかに記載の装飾体。項６：、項１～５の何れかに記載の装飾体。項７：固体部分（色帯部Ｋ）を含む、項１～６の何れかに記載の装飾体。項８：前記固体部分の少なくとも一部において、前記溝部の深さ方向の高さ（ｈＫ）が一定である、項７に記載の装飾体。項９：材料に溝部を加工する溝加工部（４３）と前記溝部に材料を充填する充填加工部（４５）を具えそれらにより項１に記載の装飾体を製造する装飾体製造装置（４０）。項１０：材料に溝部を加工する溝加工工程（Ｓ４３）と前記溝部に材料を充填する充填加工工程（Ｓ４５）を具えそれらにより項１に記載の装飾体を製造する装飾体製造方法。

《第８の実施形態》
溝加工後・被覆加工前の材料板２０において、図１３ａのように開口部Ｏの両側が隆起している場合、被覆加工後の装飾体Ｚでは、図１３ｂのように溝部Ｇの上部の被覆部Ｔがごくわずかに盛り上がることがある。このような装飾体Ｚの表面は一見なめらかな平面状であるが、光の映り込みがゆがんで模様となって見える。また表面に入射して反射した光が床や壁に当たり、溝部Ｇの形状の明暗模様を呈する。この模様は、溝部Ｇの形状次第で容易に様々な形状に加工可能であり、これまでにない装飾効果をもたらす。この効果は、装飾体Ｚの透過性が低くても得らえる。また、表面部Ｆが平滑であれば反射等の効果が高いが、それは必須の条件ではなく、表面部Ｆがマット面であっても、面状に応じてぼんやりと絵柄や映り込みが観察できる。特許文献１に記載のような、溝部Ｇを有し、その上に板が接合された装飾体が知られている。特許文献１は、段落００２０において、造形物は平面的板状でもよく、その表面は平滑でもよいこと、段落００２７において、造形物３の裏面ないし表面に樹脂板等が装着又は接着されてもよいこと、を記載している。しかし、特許文献１は、ごくわずかな凹凸でなだらかな起伏を表面に有する造形物も、その実施のための方法や効果も記載していない。また、特許文献１に記載の造形物３では、屋外の雨水、屋内の結露により表面が濡れるが、その乾燥時に埃が固着することがあった。あるいは、水道水での洗浄後、水道水に含まれるミネラル分等がこびりつくことがあった。水分の拭き取りは傷の原因となる。撥水スプレーには耐久性の問題があった。本実施形態は、このような装飾体の汚れの低減を課題としてもよい。

装飾体製造装置４０又は５０のレーザ加工部４３１が、例えば１００Ｗ以上の高出力のＣＯ_２レーザ等の熱加工レーザを用いて、深さ６ｍｍ以上の溝部Ｇを加工すれば、図１３ａのような開口部Ｏ付近の隆起を得やすい。加工速度・パルス周波数等の設定により、材料板２０の加工箇所に熱がこもる方がよい。また、本実施形態では、基材部Ｍと被覆部Ｔとの接合には、粘着剤・エポキシ樹脂系接着剤・各種ビニル樹脂系接着剤・シリコーン等のエラストマー系接着剤は通常あまり適さない。粘着剤は被覆部Ｔを基材部Ｍから浮かせ、上記接着剤は被覆部Ｔと基材部Ｍとの隙間を充填したまま、収縮の少なさや弾性変形により表面部Ｆを平坦に保つからである。ただしこれらも、硬化収縮率が体積で例えば３０％以上・基材部Ｍの隆起部分のｚ方向の高さｈＯが例えば０．５ｍｍ以上・等の場合にはこの用途に適する。この用途により好適なのは、溶剤を多く（例えば重量比で５０％以上）含む接着剤・（メタ）アクリレートを含む接着剤等である。溶剤は、接合時には被着材を膨潤させるが、硬化につれて外部に揮発し、被着材を収縮させる。（メタ）アクリレート、特にＭＭＡを含む接着剤等は硬化収縮率が大きいため、硬化前には凹凸による隙間を充填するが、接着剤が厚い部分ほど硬化後の収縮が大きく、被覆部Ｔを引き寄せる。いずれも結果として、基材部Ｍの凹凸に沿ってなだらかな起伏を発生させる。接着剤の塗膜が全体に厚いと凹凸の差が出にくいので、凸部分の塗布量が小さいほうがよい。被覆加工部４６は、硬化時に１００ｍｍ^２当たり例えば２ｋｇ重以上の荷重を加えてもよい。なお、本実施形態では充填部Ｌはあってもなくてもよい。

開口部Ｏの肩部の隆起の高さｈＯは、好ましくは０．５～８００μｍ・より好ましくは１～２００μｍ・さらに好ましくは２．５～５０μｍ・一層好ましくは５～２０μｍである。被覆部Ｔの厚さは小さいほど溝部Ｇの凹凸を反映しやすく、好ましくは３ｍｍ以下・より好ましくは２．５ｍｍ以下・さらに好ましくは２ｍｍ以下である。ただし、被覆部Ｔが薄すぎたりその曲げ弾性率が低すぎたりすると、開口部Ｏを架橋する部分が大きく凹みやすい・又は損傷しやすい。これは、装飾体Ｚの用途によっては好ましくないので、被覆部Ｔの厚さは好ましくは０．２ｍｍ以上・より好ましくは０．５ｍｍ以上・さらに好ましくは１ｍｍ以上でもよく、被覆部Ｔの曲げ弾性率は段落００１４に記載の基材部Ｍの曲げ弾性率の範囲の何れかと同じでもよい。これらにより、凸部Ｙのｚ方向の高さｈＹは、好ましくは０．２μｍ以上・より好ましくは０．４μｍ以上・さらに好ましくは０．８μｍ以上となる。凸部Ｙに沿って水が流れる効果の点からは、高さｈＹは大きいほどよく、特に制限はない。しかし、装飾性の点からは、高さｈＹは大きすぎない方がいい場合もあり、好ましくは１０００μｍ以下・より好ましくは３００μｍ以下・さらに好ましくは１００μｍ以下・一層好ましくは１０μｍ以下である。高さｈＹは凸部Ｙを溝部Ｇの幅方向に跨ぐように測定されてもよい。またこの凸部Ｙの底部から凸部を経た隣の底部までの最短の距離ｄＹは、好ましくは２～３０ｍｍ・より好ましくは４～２０ｍｍ・さらに好ましくは６～１０ｍｍである。ただし、２つの溝部Ｇの間の距離が変化する部分では、一方の溝部Ｇの両側の距離ｄＹが各部で異なる。これらの差が長い方の１０％未満となるような位置、つまりなるべく他の溝部Ｇからは離れた位置での測定が望ましい。これらの測定は、例えば走査型白色干渉法（ＩＳＯ ２５１７８）により、Ｚｙｇｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製のＮｅｘｖｉｅｗ等の三次元表面形状測定機で行われてもよく、依頼試験でもよい。表面部Ｆの反りは除外されてもよい。この測定が困難な場合、あるいは表面部Ｆが曲面の場合等には表面粗さ測定でもよい。凸部Ｙのカットオフλｃ２．５ｍｍ又は０．８ｍｍでの算術平均うねりＷ_ａは、好ましくは０．１以上・より好ましくは０．２以上・さらに好ましくは０．５以上、好ましくは１００以下・より好ましくは１０以下、カットオフλｃ０．８ｍｍでの最大高さうねりＷ_ｚは、好ましくは０．１以上・より好ましくは０．２以上・さらに好ましくは０．３以上、カットオフλｃ２．５ｍｍでの最大高さうねりＷ_ｚは、好ましくは０．２以上・より好ましくは０．４以上・さらに好ましくは０．８以上、好ましくは１００以下・より好ましくは１０以下である。凸部Ｙの算術平均粗さＲ_ａは、好ましくは０．０４以下・より好ましくは０．０２以下・さらに好ましくは０．０１以下（カットオフλｃ０．０８ｍｍ・カットオフλｓ０．００２５ｍｍ）、下限は測定限界である（規格等は段落００２９等と同様である。）。距離ｄＹは表面うねり測定の解析曲線上の底部間の距離でもよい。

発明者は、１０ｍｍ厚のＰＭＭＡ板（株式会社カナセ製カナセライト＃１３００）に上記工程により深さ８ｍｍの溝部Ｇを加工し、接着剤２５（キレークレ）によって２ｍｍ厚のＰＭＭＡ板を接着した。凸部ＹのＷ_ａは０．９６４９・０．９１６２（λｃ０．８ｍｍ）０．９００３・０．７４４１（λｃ２．５ｍｍ）、Ｗ_ｚは０．３６３４・０．２６６７（λｃ０．８ｍｍ）１．０１９７・０．７６８８（λｃ２．５ｍｍ）、距離ｄＹは８．５・９ｍｍ、Ｒ_ａは０．００１４・０．００１６・０．００１９であった。この装飾体Ｚと、表面の最大高さうねりＷ_ｚが０．０１未満の通常の平滑なＰＭＭＡ平板とを、垂直な設置状態における、水滴の乾燥の観点から比較する。後者では平板の表面に水滴が残ったまま乾燥する。これに対し、前者では水が凸部Ｙを伝って集まり、大きな水滴となって流れ落ちやすく、乾燥前に汚れごと滴下しやすいので、表面が汚れにくい。凸部Ｙは、正面からでは全く目につかず、装飾体としての機能に影響を及ぼさない。一方、斜めから観察された場合には上記の映り込みや反射の効果を奏する。また、視点Ｅが装飾体Ｚを大きな視線角度で観察する場合、溝部Ｇは見えないか見えにくいことが多い。その理由はこうである。溝部Ｇから表面部Ｆへ向かう光は、表面部Ｆで反射して装飾体Ｚの内部に戻る成分と、表面部Ｆで屈折して外側へ出射する成分とに分かれる。視線角度が大きいほど、観察者に届く後者の成分は減少するので、視線の反対方向から来て表面部Ｆで反射した光ＲＬにかき消されてしまうからである。ところが、本実施形態によれば、当の表面部Ｆで反射した光ＲＬが、溝部Ｇの形状に基づく表面部Ｆの凹凸によって強弱を有することで、溝部Ｇと同じ模様等が別のかたちで観察可能となる。これにより、装飾体Ｚの装飾がより広い範囲で観察可能になるという効果が得られる。

請求の範囲控。項１：表面部（Ｆ）と、前記表面部（Ｆ）に対向する裏面部（Ｒ）と、を有する装飾体（Ｚ）であって、前記表面部又は前記裏面部の少なくとも一方がなだらかな凸部（Ｙ）を有し、前記凸部の底部から頂部を経た隣の底部までの前記少なくとも一方に平行な方向の最短距離が２～３０ｍｍであり、前記凸部の前記少なくとも一方に垂直な方向の高さが０．２μｍ以上かつ／又は前記凸部のカットオフλｃ２．５ｍｍでの最大高さうねりＷ_ｚが０．２μｍ以上であることを特徴とする装飾体。項２：前記凸部の算術平均粗さＲ_ａが０．０４μｍ以下である、項１に記載の装飾体。項３：前記装飾体が前記表面部と前記裏面部との間に外側に露出しない溝部（Ｇ）を有し、前記凸部が前記溝部に沿う形状である、項１又は２に記載の装飾体。項４：前記垂直な方向に重なる複数の層よりなり、前記複数の層のうち前記少なくとも一方を含む被覆部（Ｔ）の前記垂直な方向の厚さが１ｍｍ以上である、項１～３の何れかに記載の装飾体。項５：前記複数の層が基材部（Ｍ）を含み、前記基材部が前記溝部を有し、前記被覆部と前記基材部との間に接着剤（Ａ）を有し、前記接着剤が（メタ）アクリレートを含む、項４に記載の装飾体。項６：前記基材部が樹脂によってなる、項１～５の何れかに記載の装飾体。項７：少なくとも一部が透過性を有する、項１～６の何れかに記載の装飾体。項８：複数の材料（２０）を接合する被覆加工部（４６）を具え、上記の装飾体を製造する装飾体製造装置（４０・５０）。項９：複数の材料を接合する被覆加工工程（Ｓ４６）を具え、上記の装飾体を製造する装飾体製造方法。

《第９の実施形態》
特許文献１は、段落００２２・００５７・００６１において、溝部Ｇの色が各部で微細に・又は連続的に変化しているような造形物３を開示している。しかし、この色の変化は、観察者が正面から見た時には視認困難であった。また同文献は、段落００５３において、裏面部Ｒの色が各部で互いに異なる造形物３を開示している。この場合、複数の色は截然と区切られ、互いに明確に相違しており、それぞれの領域内で均一であった。このような色は微妙な変化や表情に乏しく、平板な印象を与えた。模様入りのフィルム等の裏面部Ｒは、変化やテクスチュアをもたらすが、既成の模様に依存し、装飾体に応じた自由な形状のパターンを実現できなかった。本実施形態が提供する装飾体等は、微細又は連続的な色の変化を有する。この変化は、正面を中心とする広い範囲から観察可能であるか、任意の形状及び色で形成可能である。

本実施形態では、装飾体Ｚは基材上層Ｍ７及び基材下層Ｍ９によってなり、その間に扁平着色剤ＦＣを有する。扁平着色剤ＦＣは、両側から保護されているため、剥落・褪色しにくい。基材上層Ｍ７及び基材下層Ｍ９が接着層Ａを挟み、それが扁平着色剤ＦＣを含んでもよい。溶剤のみからなる接着剤２５による接合の場合、接着層Ａがないことがある。扁平着色剤ＦＣは特に限定されないが、例えばアルミニウム・酸化アルミニウム・チタン・酸化チタン・ニッケル・コバルト・鉄・二酸化ケイ素の少なくとも何れかを含んでもよく、さらに樹脂等の被膜を外側に有してもよく、ガラスや樹脂の薄片でもよく、さらに上記金属等の被膜を外側に有してもよく、マイカでもよい。具体的には、ダイヤ工業株式会社製のダイヤモンドピース・日本板硝子株式会社製のメタシャイン等の既知の光輝性パウダーから、所望の色・透明度・サイズ・形状の製品の１つ以上が用いられてもよい。金属を含む光輝性パウダーは、主として金属による正反射である金属光沢を呈し、他の部分とは大きく異なる色や輝きを放つことがある。これにより装飾体Ｚ各部が一様でなく変化して見え、加飾性が向上する。光輝性パウダーの金属光沢は、光源方向の変化に伴って各微小部分の反射光が見えたり見えなかったりすることで識別可能である。また金属光沢では、反射光が偏光しないので、偏光フィルタを通した観察時に偏光フィルタの角度が変化しても反射状態が変化しない。金属光沢は、この特徴により、樹脂・ガラス等の正反射や臨界角の作用である全反射から区別される。

扁平着色剤ＦＣは光輝性パウダーに限らず、正方形・長方形等に裁断された色つきフィルムでもよい。扁平着色剤ＦＣは一般の顔料より大きく扁平な薄片でもよい。この薄片の最大の長さｌＦＣは、反射の視認性の点から、好ましくは０．０５ｍｍ以上・より好ましくは０．１ｍｍ以上・さらに好ましくは０．２ｍｍ以上、上限は制限されないが、製造コストから例えば１０ｍｍ以下でもよく、装飾体Ｚのサイズが大きい場合には５０ｍｍ以下でもよい。ただし、この長さが接着層Ａの厚さに対して大きいほど、複数の扁平着色剤ＦＣの方向が揃って一律の反射状態を呈する傾向がある。接着層Ａの薄さと、多様な方向への反射効果の両立のためには、最大長さｌＦＣは、好ましくは２ｍｍ以下・より好ましくは１ｍｍ以下・さらに好ましくは０．５ｍｍ以下でもよい。扁平着色剤ＦＣにおいて、最大長さｌＦＣの中点を通り最大長さｌＦＣの方向に直交する断面の径のうち前記中点を通る最も短い長さを厚さｔＦＣとすると、最大長さｌＦＣ／厚さｔＦＣは５以上が好ましく、１０以上がより好ましく、２０以上がさらに好ましく、４０以上が一層好ましい。これらの測定は走査型電子顕微鏡で試料を各方向から観察して行ってもよく、段落００１６と同様でもよい。

このように扁平着色剤ＦＣの面積が大きいため、個々の着色剤に反射が集中して光輝性が向上し、通常のμｍオーダー以下の顔料と異なり、それぞれの粒子が視認可能となって視覚的単調さを解消する。また、通常の顔料が、微粒子のためファンデルワールス力等により凝集しやすく、分散のために分散剤Ｄや粉砕工程を必要とするのと異なり、扁平着色剤ＦＣは容易に分散可能である。また、扁平着色剤ＦＣが扁平であるため、接着層Ａが薄くなり、温度変化に伴う接着層Ａと金属を含む扁平着色剤ＦＣとの膨張率の差から剥離せずにすむ。扁平着色剤ＦＣは密集せず、無地の部分より少ない方が、無地の部分を引き立て、装飾体Ｚに視覚的変化を与えるという目的をよく果たす。求める加飾性によっては、接着層Ａの面積に占める扁平着色剤ＦＣの面積の割合は、好ましくは５０％以下・より好ましくは３０％以下・さらに好ましくは１０％以下・一層好ましくは５％以下でもよい。これは装飾体Ｚのスキャン画像において扁平着色剤ＦＣの色を色域選択した割合の合計から測定できる。装飾体Ｚの一部ではこの割合以上に扁平着色剤ＦＣが偏在し、画像等を表示してもよい。

基材上層Ｍ７と基材下層Ｍ９とで、色・透過率（全光線透過率）・ヘーズ等が同じでもよく、異なってもよい。例えば基材上層Ｍ７が無色透明で基材下層Ｍ９が不透明の黒であれば、黒地と扁平着色剤ＦＣとで色や反射のコントラストが特に大きくなる。基材下層Ｍ９が骨白等であっても、透明の場合より扁平着色剤ＦＣが鮮明に見える。また、装飾体Ｚが溝部Ｇを有し、その全反射光が扁平着色剤ＦＣに当たる場合（特に扁平着色剤ＦＣと溝部Ｇとの最短距離が深さｄＧ以下の場合）、その部分で扁平着色剤ＦＣの輝度がさらに高くなり、加飾性が一際増す。装飾体Ｚがさらに基材中層Ｍ８を有し、基材中層Ｍ８が溝部Ｇを有してもよい。扁平着色剤ＦＣを含む接着層Ａは基材上層Ｍ７と基材中層Ｍ８の間にあってもよく、基材下層Ｍ９と基材中層Ｍ８の間にあってもよく、それら両方でもよい。前者では扁平着色剤ＦＣの影が基材下層Ｍ９に映り、後者では溝部Ｇの全反射光が扁平着色剤ＦＣに当たり、さらに輝く扁平着色剤ＦＣが側面Ｓに映って見えることがある。側面Ｓが段落００２９に記載の算術平均粗さＲ_ａ又は最大高さ粗さＲ_ｚや片面／両面全反射角の条件を満たしていれば、この効果がより高い。端面Ｘでも同様の効果が得られる。

本実施形態では、散布部５１が基材下層Ｍ９となる材料板２０９に扁平着色剤ＦＣをふるい等で散らし、貼合部５２が接着剤２５を塗布して基材上層Ｍ７となる材料板２０７を接合してもよい。材料板２０９及び材料板２０７は市販のＰＭＭＡ等の平板でもよい。散布部５１が接着剤２５の塗布後に扁平着色剤ＦＣを散布してもよい。接着剤２５の粘度や扁平着色剤ＦＣの比重等により適した工程は異なるが、段落００６６記載の接着剤２５と、日本防湿工業株式会社製のアストロフレークやダイヤモンドピースＨのような、アルミ箔からなる扁平着色剤ＦＣの場合、あらかじめの散布がよい。この場合、散布部５１が画像３０に基づき扁平着色剤ＦＣで模様等を描画しておき、その上から接着剤２５を滴下することができる。その際、扁平着色剤ＦＣの比重は、好ましくは２以上・より好ましくは２．５以上でもよく、比重が大きいほど扁平着色剤ＦＣが動きにくいので、絵柄が崩れにくい。比重はアルキメデス法で計測可能である。それによるとダイヤモンドピースＨ‐５７０ゴールドは比重２．５であり、ＭＭＡを含む接着剤２５内で沈むためこの用途に適する。あるいは扁平着色剤ＦＣの厚さのうち金属部分の厚さが好ましくは５０％～１００％・より好ましくは７０％～１００％・さらに好ましくは８０％～１００％でもよい。基材上層Ｍ７が粘着剤Ａｄ塗布済の粘着シートでもよい。基材上層Ｍ７と基材下層Ｍ９とは逆でもよい。貼合部５２は画像３０に基づいて各部の扁平着色剤ＦＣの粗密や色調を調整してもよく、設定に応じて全体の扁平着色剤ＦＣの密度や色調を調整してもよい。

特開２０２０－６６１３３号公報は、記録媒体を凹凸状とすることで、その上に供給された扁平形粒子が傾斜して配向され、グリッター調の加飾効果を示す、という発明を記載している。しかし、この発明による加飾画像は、自立可能な厚さを有する硬質樹脂によって両面から保護されてはいないので、耐候性に乏しく、自立した設置もできなかった。実施者がこの加飾画像に硬質樹脂による保護層を接合するとしても、記録媒体に凹凸があるため、光の透過率や反射率が充分ではなかった。本実施形態は、この問題の克服を課題としてもよい。すなわち、散布部５１が１００重量部の接着剤２５に０．１～３重量部程度の扁平着色剤ＦＣを混合攪拌してから材料板２０９に塗布し、さらに貼合部５２が材料板２０７を接合してもよい。ここで、扁平着色剤ＦＣが金属箔を母材とする場合、比重が大きいために接着剤２５内で沈降し、それぞれの面の方向が材料板２０９と平行に近くなってしまう。一方、樹脂フィルムを母材とする扁平着色剤ＦＣは、金属箔より比重が小さいため、攪拌直後は沈降せず、多様な方向を向いたまま浮遊する。硬化までの時間が充分に短ければ、接着層Ａにおいてもその方向のランダムネスが残り、グリッター効果を呈する。株式会社クラチ製のピカエースのうちラメやシャイン各色のように、真空蒸着で金属膜が形成されたタイプは、この用途に適する。また、扁平着色剤ＦＣの比重が接着剤２５の比重に対して小さすぎると、扁平着色剤ＦＣが液中で浮き上がってしまい、材料板２０７と平行になることがある。ゆえに両者の比重が近い方がよい。そのためには、次段落項４及び５に記載の各条件の少なくとも何れかであればよい。さらに、扁平着色剤ＦＣが最大長さｌＦＣ・最大長さｌＦＣ方向及び厚さｔＦＣ方向に直交する方向の長さ・の両方が０．３ｍｍ以上の粉体を含んでいれば、表面積の大きさにより、（メタ）アクリレート等の接着剤２５の流動につれて浮遊するので、均一に近い分布が得られる。これらにより、グリッター調であって、平滑面で、小型から大型まで任意のサイズの装飾体Ｚが、低コストで容易に製造可能である。その際、加熱ないし軟化による材料板２０の変形・射出成形・押出成形・キャスト成形等の工程は不要である。金属箔を母材とする扁平着色剤ＦＣ及び樹脂を母材とする扁平着色剤ＦＣの混合も可能である。射出成形等の場合、扁平な光輝性パウダーの方向は完全にランダムである。しかし、光を反射しない時の光輝性パウダーは暗く低彩度に見えて、装飾体Ｚ全体の加飾性を下げるので、反射に寄与しないパウダーは少ないほうがよい。本実施形態では、反射が見える視線角度が大きい（表面部Ｆに対して傾斜した）扁平着色剤ＦＣほど少なく分布するので、不要な扁平着色剤ＦＣが少なく、射出成形等より有利である。接着層Ａが薄いほど扁平着色剤ＦＣの方向が揃いがちである。接着層Ａの厚さは加圧等により調節可能である。

請求の範囲控。項１：互いに接合された複数の基材層（Ｍ７・Ｍ９等）を有し、前記複数の基材層の少なくとも一部が透過性を有し、前記複数の基材層の接合部分に扁平着色剤（ＦＣ）を有し、前記扁平着色剤の色が前記透過性を有する基材層の色と異なり、前記扁平着色剤において、最大の長さ（ｌＦＣ）が前記最大の長さの中点を通り前記最大の長さ方向に直交する断面の径のうち前記中点を通る最も短い長さ（ｔＦＣ）の５倍以上であることを特徴とする装飾体。項２：前記接合部分に接着層（Ａ）を有し、前記接着層が前記扁平着色剤を含む、項１に記載の装飾体。項３：前記複数の基材層が前記扁平接着剤との間に前記接着層の一部を挟む、項２に記載の装飾体。項４：前記扁平着色剤が金属膜を有する樹脂片であって、前記最も短い長さ方向において、樹脂片部分の厚さ／金属膜の厚さが好ましくは１以上・より好ましくは２以上・さらに好ましくは４以上・一層好ましくは８以上であるか、扁平着色剤ＦＣの比重が好ましくは０．６～２・より好ましくは０．７～１．８・さらに好ましくは０．８～１．５であるか（ピカエースは比重１．４であり、上記ＭＭＡを含む接着剤２５に混合攪拌後の接着層Ａ中で良好に分散する。）、扁平着色剤の比重／接着層の比重が好ましくは２／３～１．５・より好ましくは０．７５～１．３・さらに好ましくは０．８～１．２であるか、の少なくとも何れかである、項２又は３に記載の装飾体。項５：前記複数の基材層の接合面に垂直な方向において、前記接着層の厚さが好ましくは０．０１ｍｍ以上・より好ましくは０．０２ｍｍ以上・さらに好ましくは０．０５ｍｍ以上であるか、前記接着層の厚さ／前記最も短い長さが好ましくは５以上・より好ましくは１０以上・さらに好ましくは２０以上であるか、の少なくとも一方である、項２～４の何れかに記載の装飾体。項６：前記最大の長さが０．０２ｍｍ以上である、項１～５の何れかに記載の装飾体。項７：前記透過性を有する基材層又は前記複数の基材層それぞれの前記接合部分の接合面に垂直な方向の厚さが好ましくは１ｍｍ以上・より好ましくは１．４ｍｍ以上・さらに好ましくは１．８ｍｍ以上である（これによりフィルム状体より紫外線の透過量が減り、扁平着色剤の褪色が減少する。射出成形品等においても、表面近くの扁平着色剤の褪色が特に目立ちやすいが、本実施形態に係る装飾体ではこれも発生しにくい。なお２ｍｍ厚ＰＭＭＡ透明板の一般グレード品であるカナセライト＃１３００や株式会社クラレ製コモグラスＰ等各社製品の分光全光線透過率は、２９０～３５０ｎｍで５％未満、２７０ｎｍ付近にピークがあるが２０％未満、２５０ｎｍ以下では０％に近い。またＪＩＳ Ｋ６７１８‐１：２０００ ５．４．２によれば、呼び厚さ２ｍｍのアクリル板の厚さの許容差は±０．６ｍｍである。）、項１～６の何れかに記載の装飾体。項８：前記透過性を有する基材層が溝部を有する（かつ前記溝部が内部に空隙を有する）、項１～７の何れかに記載の装飾体。項９：前記溝部の側面の少なくとも一部が前記透過性を有する基材層の外側に露出し前記溝部が観察される面である表面部（Ｆ）を含む面のうち前記側面に最も近い部分に下した垂線又は法線となす角度の絶対値が、好ましくはａｒｃｓｉｎ（１／ｎ）以下・より好ましくは９０－２ａｒｃｓｉｎ（１／ｎ）°以下（ｎは前記透過性を有する基材部の屈折率）である、項８に記載の装飾体。項１０：前記側面の算術平均粗さＲ_ａが好ましくは１以下・より好ましくは０．５以下・さらに好ましくは０．２５以下、又は最大高さ粗さＲ_ｚが好ましくは４以下・より好ましくは２以下・さらに好ましくは１以下の少なくとも一方である、項９に記載の装飾体。項１１：前記複数の基材層の一部の透過性が前記透過性を有する基材層より低い、項１～１０の何れかに記載の装飾体。項１２：前記透過性を有する基材層及び前記透過性の低い基材層の間に接着層を有し、前記接着層が前記扁平着色剤を含む、項１１に記載の装飾体。項１３：前記扁平着色剤が金属光沢を有する、項１～１２の何れかに記載の装飾体。項１４：前記扁平着色剤がアルミニウム・金・銀・銅・チタン・クロム・スズ・亜鉛・インジウム・マイカ・合成マイカの少なくとも何れかを含む、項１～１３の何れかに記載の装飾体。項１５：前記複数の基材層の曲げ弾性率が好ましくは７００Ｍｐａ以上・より好ましくは１０００Ｍｐａ以上である（これにより装飾体が自立可能となる）、項１～１４の何れかに記載の装飾体。項１６：前記透過層を有する層が前記接合部分の接合面と少なくとも一部で好ましくは７０～１１０°・より好ましくは８０～１００°・さらに好ましくは８５～９５°の角度をなす端面を有する、項１～１５の何れかに記載の装飾体。項１７：前記端面の算術平均粗さＲ_ａが好ましくは１以下・より好ましくは０．５以下・さらに好ましくは０．２５以下、又は最大高さ粗さＲ_ｚが好ましくは４以下・より好ましくは２以下・さらに好ましくは１以下の少なくとも一方である、項１６に記載の装飾体。項１８：前記扁平着色剤の少なくとも一部から前記端面までの距離が前記透過性を有する基材層の厚さ以下である、項１６又は１７に記載の装飾体。項１９：前記最大の長さが０．３ｍｍ以上である、項１～１８の何れかに記載の装飾体。項２０：前記複数の基材層の少なくとも一部がＰＭＭＡである、項１～１９の何れかに記載の装飾体。項２１：平面的板状である、項１～２０の何れかに記載の装飾体。項２２：前記接着層と前記基材部の少なくとも一部の屈折率の差が、好ましくは０．００２～０．２・より好ましくは０．００４～０．１・さらに好ましくは０．００６～０．０５・一層好ましくは０．００８～０．０２５である（これにより着色剤の接着剤が薄いため界面で干渉色が発生する。この干渉色の作用により、大きな視線角度での観察時にも色が見える効果が得られる）、項１～２１の何れかに記載の装飾体。項２３：基材部Ｍと接着層Ａとが（メタ）アクリレートを含む（近い屈折率等が得やすい）、項１～２２の何れかに記載の装飾体。項２４：扁平着色剤を散布する散布部（５１）と、材料板（２０）を接合する貼合部（５２）と、を有し、それらにより項１に記載の装飾体を製造する装飾体製造装置（５０）。項２５：扁平着色剤を散布する散布工程（Ｓ５１）と、材料板を接合する貼合工程（Ｓ５２）と、を有し、それらにより項１に記載の装飾体を製造する装飾体製造方法。

《第１０の実施形態》
溝加工部４３が溝部Ｇ３に近接して別の溝部Ｇ４を加工し、さらに充填加工部４５が溝部Ｇ３のみに有色透明の充填材料２１を充填してもよい。溝部Ｇ３と溝部Ｇ４とは互いに平行でもよい。溝部Ｇ３と溝部Ｇ４がいずれも閉領域状で、互いに相似であるか、互いの形状に沿った形状でもよく、さらに溝部Ｇ３が外側でもよい。溝部Ｇ４は充填部Ｌを有さないので光を全反射し、その光が溝部Ｇ３の充填部Ｌを透過してその色の光となる（図１４）。これにより、光の全反射を呈し、しかも無機顔料等により耐光性の高い溝部Ｇが実現可能となる。光の多くは溝部Ｇ３の充填部Ｌを透過してから溝部Ｇ４で反射し、再度充填部Ｌを透過するので、充填部Ｌの色は、第１の実施形態等より薄い方がよい。また、溝部Ｇ３とＧ４とが近接しているほどよい。それらの間隔ｓの深さｄＧに対する割合は、１以下が好ましく、１／２以下がより好ましく、１／３以下がさらに好ましく、１／４以下・１／８以下が一層好ましい。複数のＧ３がＧ４を挟んでもよい。

溝部Ｇのうち片側の側面Ｓのみが着色されてもよい。例えば、溝加工部４３が閉領域状の溝部Ｇで貫通加工を行い、充填加工部４５が外側の材料板２０の側面Ｓを塗料等の色膜Ｈ１で着色し、内側の材料板２０と組み合わせてもよい。ここで第３の実施形態が併用されてもよい。完成した装飾体Ｚでは、外側の基材部Ｍ１０の側面Ｓ１のみが色膜Ｈ１を有する。これにより、有色の全反射光が得られる。さらに、内側の基材部Ｍ１１の側面Ｓ２が別の色の色膜Ｈ２を有してもよい（図１４ｂ）。色膜Ｈは、充填部Ｌ等と同様に、展色剤Ｖ・着色剤Ｃ・分散剤Ｄを含んでもよく、側面Ｓに接合された色帯部Ｋでもよい。この場合、溝部Ｇがテーパー状となることがある。そのような溝部Ｇでは、長さ方向に垂直な断面が台形状である。

《第１１の実施形態》
図８・１０・１３ｂのように、装飾体Ｚが互いに透過性の異なる複数の層を有し、さらに空隙に接する溝部Ｇを有する場合、溝部Ｇが臨界角により入射角を全反射し、この反射を透過性の低い層が受けてさらに輝く。この加飾効果は溝部Ｇの形状次第でさまざまな展開が可能である。しかし、特許文献１は、この効果の可能性を記載していないばかりか、制限していた。特許文献１は、段落００１８及び図３ｇで波線状の画像１を示し、これに基づく造形物３を記載している。また、特許文献１は、複数の溝部Ｇの深さｄｅがそれらの間の距離のｃｏｔ［ａｒｃｓｉｎ（１／ｎ）］倍より大きいことで、斜め方向からの観察時に複数の溝部Ｇがつながって見える発明を記載している。ところが、この造形物３では、複数の溝部Ｇ間の距離が狭いがゆえに、光がある溝部Ｇに当たった時、ある溝部Ｇに隣り合う光源側の別の溝部Ｇに遮られてしまい、ある溝部Ｇの先端まで届かないことが多かった。そのため、特許文献１に係る造形物３は、充分な反射の効果を得られなかった。本実施形態はこの問題の解決を課題としてもよい。

本実施形態では、溝部Ｇが図１５のように弧状部分Ａｒを有する。弧状部分Ａｒの凹側の側面Ｓの表面部Ｆに平行な断面が放物線であれば、側面Ｓに平行光線が当たった場合、基材上層Ｍ１２及び基材下層Ｍ１３の界面上で、側面Ｓのうち一部の高さの部分の反射光が弧状部分Ａｒの焦点に集中するか、それ以外の１点付近に集まる。その他の高さの部分はその前後を明るく照らす。弧状部分Ａｒが円弧や楕円の一部であっても、反射光が一部に集まり、その周囲は暗くなる。弧状部分Ａｒは凹状部分を有する曲線であればよい。溝部Ｇが複数の弧状部分Ａｒによってなる場合、その凹側で光の明暗が反復し、加飾性を向上させる。そのためには、光が集中する１点より隣の溝部Ｇが離れている必要がある。複数の弧状部分Ａｒは角部分Ｃｒが直線状・曲線状・その他さまざまな形状でもよい。複数の弧状部分Ａｒの凹状部分Ｃｘが、溝部Ｇの一方の側を向くことで、それに対向する光による明暗が連続し、凹状部分が両側を向く単純な波線より高い装飾効果を呈する。溝部Ｇの方向及び使用時の光線の方向によっては、これに加えて波線状の溝部Ｇも併用可能である。

本実施形態に係る装飾体Ｚのある部分における任意の溝部Ｇ１１の片側の側面をＳ１１、側面Ｓ１１に基材部Ｍを挟んで対向する側面をＳ１２、側面Ｓ１１の裏面部Ｒ側の端部における点をＰｔ１、Ｐｔ１から表面部Ｆを含む面に下ろした垂線又は法線をＰｅ、側面Ｓ１２の表面部Ｆ側の端部のうちＰｅに最も近い点をＰｔ２とする。裏面部Ｒ（表面部Ｆ）側の端部とは、側面Ｓの周囲の輪郭部分のうち裏面部Ｒ（表面部Ｆ）の側の一部である。垂線又は法線Ｐｅと点Ｐｔ２との最短距離をｄｉとすると、ｄＧ／ｄｉ＜ｃｏｔ［ａｒｃｓｉｎ（１／ｎ_Ｍ）］であれば、臨界角の作用により、表面部Ｆにおける溝部Ｇ１１の見かけの深さがｄｉよりつねに小さい（ｎ_Ｍは基材上層Ｍ１２の屈折率）。ゆえに、観察者（図示しない）が表面部Ｆ側及び裏面部Ｒ側のどの位置から見ても、側面Ｓ１１と側面Ｓ１２とが接して見えることはなく、点Ｐｔ１が側面Ｓ１２によって隠れることはない。この条件は所期の作用の必要十分条件である。すなわち、透明な基材部Ｍ中の互いに離れた複数の溝部Ｇの先端部分が、斜め方向等から観察された場合にも、別の溝部Ｇに隠れずにつねに見えるなら、複数の溝部Ｇのその部分は、深さｄＧがｄｉのｃｏｔ［ａｒｃｓｉｎ（１／ｎ_Ｍ）］倍より小さいという条件を満たしている。

請求の範囲控。項１：複数の層と、複数の溝部（Ｇ）と、を有する装飾体（Ｚ）であって、前記複数の層が透過性を有する層（Ｍ１２）及び前記透過性を有する層より透過性が低い層（Ｍ１３）を含み、前記透過性を有する層が前記溝部を有し、前記溝部の少なくとも一部において、前記透過性を有する層の屈折率をｎとすると、前記複数の溝部の少なくとも一部の各々の片側の前記複数の側面の一部である複数の第１の側面（Ｓ１１）・それぞれ対応する該複数の第１の側面にそれぞれ対応する前記複数の溝間部の少なくとも一部を挟んでそれぞれ最も近くで向かい合う複数の第２の側面（Ｓ１２）・前記複数の第１の側面における前記裏面部の少なくとも一部の側の複数の端部ごとの複数の第１の点（Ｐｔ１）・該複数の第１の点から前記表面部の少なくとも一部を含む面に下ろした垂線又は法線（Ｐｅ）・それぞれ対応する前記複数の第２の側面の前記表面部の少なくとも一部の側の複数の端部におけるそれぞれ対応する前記垂線又は法線にそれぞれ最も近い複数の第２の点（Ｐｔ２）に関し、前記溝部の深さ（ｄＧ）が、それぞれ対応する前記垂線又は法線とそれぞれ対応する前記複数の第２の点との最短距離のｃｏｔ［ａｒｃｓｉｎ（１／ｎ）］倍未満（ｎは前記透過性を有する層の屈折率）であり、前記溝部が弧状部分（Ａｒ）を有し、前記弧状部分に入射した平行光線のうち前記弧状部分における前記溝部の側面（Ｓ）上の異なる２点で反射した光線が交わる前記透過性を有する層及び前記透過性が低い層の界面上の点より、前記側面に隣接する別の溝部の側面が前記側面から離れていることを特徴とする装飾体。項２：前記弧状部分が複数である、項１に記載の装飾体。項３：前記複数の弧状部分が連続する、項２に記載の装飾体。項４：前記溝部の少なくとも一部の長さ方向を中心とする一方の側又は他方の側の何れかにおいて、前記複数の弧状部分の凹状部分（Ｃｘ）と、前記複数の弧状部分が互いに接する角部分（Ｃｒ）とが交互に連続する、項３に記載の装飾体。項５：前記溝部の内部が空隙であるか、前記溝部の側面が金属光沢を有する
前記溝部の側面が縞状の複数の凹凸を有し、前記複数の凹凸が前記溝部の長さ方向に平行であるか又は前記長さ方向と７０°から１１０°の角度をなすかの少なくとも一方であり、前記凹凸の高さが好ましくは１～４０μｍ・より好ましくは２～２０μｍ・さらに好ましくは４～１０μｍであるか算術平均うねりＷ_ａ又は最大高さうねりＷ_ｚが好ましくは０．５以上・より好ましくは１以上・さらに好ましくは２以上（カットオフλｃ０．０８ｍｍ）であるかの少なくとも一方である、項１から４に記載の装飾体。

上記各実施形態はそれぞれの発明の実施の一例である。各発明の技術的範囲は上記の範囲には限定されない。当業者にとって、上記各実施形態に多様な変更又は改良を加えることが可能である。そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。また、各実施形態は、特記されない事項を含む多くの点において互いに共通する。各実施形態は組み合わせて実施されてもよい。上記各特徴は、組み合わせて実施されることでそれぞれの効果を同時かつ相乗的にもたらす。

本発明が提供する装飾体Ｚは、例えば看板・店舗サイン・社名表示板・表札・案内板・広告表示板等の各種サイン、店舗等のディスプレイ・什器、窓・壁面・インテリア・エクステリア・オブジェといった建築物関連、自動車・電車・航空機・船舶等の乗り物、携帯情報端末・コンピュータといった家電製品等の装飾に有用である。

２０ 材料板、 ２１ 充填材料、 ２２ 上面部材料、 ３０ 画像、 ４０・５０ 装飾体製造装置、 ５１ 散布部、５２ 貼合部、 ４３ 溝加工部、 ４３１ レーザ加工部、 ４４ 充填材料調合部、 ４５ 充填加工部、 ４６ 被覆加工部、 ５４ 上面部切断部、 ５５ 上面部接合部、 Ｂ 底面部、 Ｃ 着色剤、 Ｆ 表面部、 Ｇ 溝部、Ｋ・Ｋ１・Ｋ２ 色帯部、 Ｌ 充填部、 Ｍ 基材部、Ｎ 先端充填部、 Ｑ 液体充填部 Ｒ 裏面部、 Ｓ 側面、 Ｔ・Ｔ１・Ｔ２ 被覆部、 Ｕ・Ｕ１－５ 上面部、 Ｖ 展色剤、 Ｚ 装飾体

Claims (3)

1. 基材部と、
   複数の上面部と、が層状に重なる装飾体であって、
   前記複数の上面部のうち２以上の上面部及び前記基材部が重なる部分と前記２以上の上面部のうち１以上の上面部を含まない部分との境界部分から前記含まない部分の少なくとも一部にかけての部分において、前記１以上の上面部の前記境界部分の端部に接する充填接着層を有し、
   前記複数の上面部の少なくとも一部が粘着剤を含む
   ことを特徴とする装飾体。
2. 前記粘着剤と前記基材部とが化学拡散接合でない、
   請求項１に記載の装飾体。
3. 前記粘着剤が前記基材部に接する上面部の形状に沿う形状である、
   請求項１又は２に記載の装飾体。

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