JP6995673B2 - ループ型ヒートパイプ - Google Patents

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Description

ループ型ヒートパイプに関する。
従来、電子機器に搭載される半導体デバイス（例えば、ＣＰＵ等）の発熱部品を冷却するデバイスとして、作動流体の相変化を利用して熱を輸送するヒートパイプが用いられる（例えば、特許文献１参照）。
特許第６１４６４８４号公報
ところで、上記の特許文献１のように、蒸気管の内部に、ブリッジにより連結された支柱を有したヒートパイプでは、蒸気管における蒸気の流量が低下し、熱輸送効率が低下する虞がある。このため、蒸気の流量を改善して熱輸送効率を向上することが求められる。
本発明の一観点によれば、一対の最外金属層と、前記一対の最外金属層の間に積層された複数の中間金属層からなり、作動流体を気化させる蒸発器と、作動流体を液化する凝縮器と、前記蒸発器と前記凝縮器を接続する蒸気管と、前記蒸発器と前記凝縮器を接続する液管と、を備え、前記複数の中間金属層はそれぞれ、前記蒸気管の管壁を互いに連結する連結梁を有し、前記複数の中間金属層の前記連結梁は、前記蒸気管の流路に沿って互いに異なる位置に配設され、前記連結梁の側面は、前記流路内を気化した前記作動流体の流れる方向に対して傾斜している。
本発明の一観点によれば、熱輸送効率を向上できる。
第一実施形態のループ型ヒートパイプの概略平面図。 最上層を除いたループ型ヒートパイプの概略平面図。 蒸気管の概略断面図。 蒸気管において連結梁が形成された部分の概略断面図。 蒸気管の流路に沿った概略断面図。 変更例の蒸気管の流路に沿った概略断面図。 変更例の蒸気管の流路に沿った概略断面図。 変更例の蒸気管の流路に沿った概略断面図。 変更例の蒸気管の流路に沿った概略断面図。 変更例の蒸気管の流路に沿った概略断面図。 変更例の蒸気管の流路に沿った概略断面図。 変更例の蒸気管の流路に沿った概略断面図。 第二実施形態のループ型ヒートパイプの概略平面図。 最上層を除いたループ型ヒートパイプの概略平面図。 蒸気管の概略断面図。 蒸気管において連結梁が形成された部分の概略断面図。 蒸気管の流路に沿った概略断面図。 変更例の蒸気管の流路に沿った概略断面図。 変更例の蒸気管の流路に沿った概略断面図。 変更例の蒸気管の流路に沿った概略断面図。 変更例の蒸気管の流路に沿った概略断面図。 変更例の蒸気管の流路に沿った概略断面図。 変更例の蒸気管の流路に沿った概略断面図。 変更例の蒸気管の流路に沿った概略断面図。 変更例の蒸気管の流路に沿った概略断面図。 変更例の蒸気管の流路に沿った概略断面図。 変更例の蒸気管の流路に沿った概略断面図。 変更例の蒸気管の流路に沿った概略断面図。 変更例の蒸気管の流路に沿った概略断面図。 変更例の蒸気管の流路に沿った概略断面図。
以下、添付図面を参照して各実施形態を説明する。
なお、添付図面は、理解を容易にするために構成要素を拡大して示している場合がある。構成要素の寸法比率は実際のものと、または別の図面中のものと異なる場合がある。また、理解を容易にするために、平面図においてハッチング（梨地模様）を付し、断面図において一部の部材のハッチングを省略している場合がある。なお、本明細書において、「平面視」とは、対象物を図３等の断面図における鉛直方向（図中上下方向）から視ることを言い、「平面形状」とは、対象物を図３等の断面図における鉛直方向から視た形状のことを言う。
（第一実施形態）
以下、第一実施形態を説明する。
図１に示すように、ループ型ヒートパイプ１０１は、例えば、スマートフォンやタブレット端末等のモバイル型の電子機器２に収容される。
ループ型ヒートパイプ１０１は、蒸発器１１と、蒸気管１２と、凝縮器１３と、液管１４とを有している。
蒸発器１１は、作動流体Ｃを気化させて蒸気Ｃｖを生成する機能を有している。凝縮器１３は、作動流体Ｃ（蒸気Ｃｖ）を液化する機能を有している。蒸気管１２は蒸発器１１と凝縮器１３とを接続する。液管１４は、蒸発器１１と凝縮器１３とを接続する。液化した作動流体Ｃは、液管１４を介して蒸発器１１に送られる。蒸気管１２及び液管１４は、作動流体Ｃ又は蒸気Ｃｖを流すループ状の流路を形成する。
本実施形態において、液管１４の長さと蒸気管１２の長さは、例えば互いに同じである。なお、液管１４の長さと蒸気管１２の長さは、異なっていてもよい。例えば、液管１４の長さに比べて蒸気管１２の長さが短くてもよい。
蒸発器１１は、図示しない発熱部品に密着して固定される。蒸発器１１にはウィック１１ｓが設けられている。ウィック１１ｓは、作動流体Ｃに対して毛細管力を生じる構造体である。蒸発器１１内の作動流体Ｃは、発熱部品にて発生した熱により気化し、蒸気Ｃｖが生成される。なお、蒸発器１１と発熱部品との間に、熱伝導部材（ＴＩＭ：Thermal Interface Material）が介在されてもよい。熱伝導部材は、発熱部品と蒸発器１１の間の接触熱抵抗を低減し、発熱部品から蒸発器１１への熱伝導をスムーズにする。
蒸気管１２は、幅方向（図１の上下方向）両側の管壁１２ｗと、管壁１２ｗの間の流路１２ｒとを有している。流路１２ｒは、蒸発器１１の内部空間と連通している。流路１２ｒは、上述のループ状の流路の一部である。蒸発器１１にて発生した蒸気Ｃｖは、蒸気管１２の流路１２ｒを通過して凝縮器１３へと導かれる。
凝縮器１３は、放熱用に面積を大きくした放熱プレート１３ｐと、放熱プレート１３ｐの内部において蛇行した流路１３ｒとを有している。流路１３ｒは、蒸気管１２の流路１２ｒと連通している。流路１３ｒは、上述のループ状の流路の一部である。蒸気管１２を介して導かれた蒸気Ｃｖは、凝縮器１３において液化する。
液管１４は、幅方向（図１の上下方向）両側の壁部１４ｗと、壁部１４ｗとの間の流路１４ｒと、流路１４ｒに配設されたウィック１４ｓとを有している。流路１４ｒは、凝縮器１３の流路１３ｒと連通するとともに、蒸発器１１の内部空間と連通している。流路１４ｒは上述のループ状の流路の一部である。ウィック１４ｓは、液管１４に沿って凝縮器１３から蒸発器１１まで延びている。ウィック１４ｓは、作動流体Ｃに対して毛細管力を生じる構造体である。ウィック１４ｓは、そのウィック１４ｓに生じる毛細管力によって、凝縮器１３で液化した作動流体Ｃを蒸発器１１へと導く。
作動流体Ｃとしては、蒸気圧が高く、蒸発潜熱が大きい流体を使用するのが好ましい。このような作動流体Ｃを用いることで、蒸発潜熱によって発熱部品を効率的に冷却できる。作動流体Ｃとしては、例えば、アンモニア、水、フロン、アルコール、アセトン、等を用いることができる。
ループ型ヒートパイプ１０１は、例えば、複数の金属層を積層した構造とすることができる。金属層は、例えば、熱伝導性に優れた銅層であって、固相接合等により互いに直接接合されている。金属層の各々の厚さは、例えば、５０μｍ～２００μｍ程度とすることができる。なお、金属層は、銅層に限定されず、ステンレス層やアルミニウム層、マグネシウム合金層等から形成してもよい。又、金属層の積層数は特に限定されない。なお、積層した金属層のうちの一部の金属層について、他の金属層と異なる材料が用いられてもよい。
複数の金属層が積層された構造について、蒸気管１２を例にして説明する。
図３に示すように、蒸気管１２は、例えば、最外金属層３１、中間金属層３２～３５、最外金属層３６が順次積層された構造とすることができる。なお、最外金属層と中間金属層とを区別する必要がない場合には、両者の総称として単に金属層と称する場合がある。なお、図３では、各金属層３１～３６を判り易くするため、実線にて区別するとともに、異なるハッチングを付している。例えば金属層３１～３６を拡散接合により一体化した場合、各金属層３１～３６の界面は消失していることがあり、境界は明確ではないことがある。
最外金属層３１，３６は、蒸気管１２を構成する金属層の積層構造の両外側（上下方向両外側）に位置し、中間金属層３２～３５は、最外金属層３１と最外金属層３６とに挟まれている。つまり、蒸気管１２を含むループ型ヒートパイプ１０１は、一対の最外金属層３１，３６と、一対の最外金属層３１，３６の間に積層された中間金属層３２～３５から構成される。最外金属層３１は、孔や溝が形成されていないべた状とされている。中間金属層３２～３５は、蒸気管１２の管壁１２ｗを形成する壁部４２，４３，４４，４５を有している。
図１に示す蒸発器１１、凝縮器１３、及び液管１４もこのように積層された金属層３１～３６により形成される。
図２には、一部の金属層（例えば、最上の金属層３６）を除いたものが示されている。
蒸気管１２は、流路１２ｒを挟んで対向する一対の管壁１２ｗを有している。蒸気管１２の流路１２ｒには、複数の連結梁５２，５３，５４，５５が配設されている。複数の連結梁５２～５５は、凝縮器１３の流路１３ｒにも形成されている。
蒸気管１２において、各連結梁５２～５５は、流路１２ｒを挟む管壁１２ｗを互いに連結する。同様に、凝縮器１３において、各連結梁５２～５５は、流路１３ｒを挟む放熱プレート１３ｐを互いに連結する。
各連結梁５２～５５は、平面視において、互いに重ならない位置に形成されている。つまり、各連結梁５２～５５は、図３に示す各金属層３１～３６の厚さ方向において、互いに重ならない位置に形成されている。これにより、蒸気管１２の流路１２ｒ、凝縮器１３の流路１３ｒが閉塞されることはない。
各連結梁５２～５５について説明する。
先ず、連結梁５５について説明する。
図４に示すように、連結梁５５は、蒸気管１２を構成する金属層３１～３６のうち、中間金属層３２～３５のうちの１つの金属層３５により形成されている。本実施形態において、連結梁５５は、中間金属層３５の壁部４５と同じ厚さにて形成されている。従って、この連結梁５５が形成された部分において、流路１２ｒは、蒸気管１２の管壁１２ｗと、最外金属層３１と、連結梁５５とにより囲まれた空間となる。
図５に示すように、連結梁５５は、上面５５ａ、下面５５ｂ、及び側面５５ｃを有している。連結梁５５において、上面５５ａの幅（図５において左右方向の長さ）は、下面５５ｂの幅よりも狭く形成されている。つまり、連結梁５５において、上面５５ａの面積は、下面５５ｂの面積と比べて狭い。側面５５ｃは、上側、つまり上面５５ａ側に傾斜した斜面に形成されている。
連結梁５２～５４は、連結梁５５と同様に形成されている。つまり、図５に示すように、連結梁５２～５４は、それぞれ金属層３２～３４により形成され、各金属層３２～３４の壁部４２～４４と同じ厚さにて形成されている。連結梁５２～５４はそれぞれ、上面５２ａ～５４ａ、下面５２ｂ～５４ｂ、側面５２ｃ～５４ｃを有している。各連結梁５２～５４の側面５２ｃ～５４ｃは、上側に傾斜した斜面に形成されている。
図５に示す蒸気管１２において、蒸気Ｃｖ（気化した作動流体Ｃ）は、図５に矢印にて示すように、図５の左側から右側に向って流れる。従って、各連結梁５２～５５の側面５２ｃ～５５ｃは、蒸気Ｃｖが流れる方向に対して傾斜している。
蒸気Ｃｖが流れる流路１２ｒは、連結梁５２が形成された部分において、蒸気管１２の管壁１２ｗと、連結梁５２と、最外金属層３６とにより囲まれた空間となる。同様に、連結梁５３が形成された部分における流路１２ｒは、蒸気管１２の管壁１２ｗと、最外金属層３１と、連結梁５３とにより囲まれた空間と、管壁１２ｗと、連結梁５３と最外金属層３６とにより囲まれた空間となる。また、連結梁５４が形成された部分における流路１２ｒは、蒸気管１２の管壁１２ｗと、最外金属層３１と、連結梁５４とにより囲まれた空間と、管壁１２ｗと、連結梁５４と最外金属層３６とにより囲まれた空間となる。
図２に示すように、凝縮器１３は、蒸気管１２と同様に、流路１３ｒを挟んで対向する放熱プレート１３ｐを互いに連結する複数の連結梁５２，５３，５４，５５を有している。
上述の金属層３１～３６は、例えば厚さが１００μｍの銅層を、例えばウエットエッチングにより所定の形状にパターニングすることで作成される。ウェットエッチングとしては、例えばスプレーエッチング方式のエッチング装置が採用される。また、ウェットエッチングのエッチング液としては、塩化第二鉄水溶液、塩化第二銅水溶液又は過硫酸アンモニウム水溶液などが使用される。なお、ウェットエッチングとして、ディップ方式、スピナー方式などの他のエッチング装置を採用してもよい。
銅層をエッチングすることにより、金属層３１～３６と、この金属層３１～３６を支持する枠部（図示略）とが形成される。金属層３１～３６は、ブリッジ（連結部材）により枠部に連結されている。
図４に示すように、中間金属層３５は、図１及び図２に示す蒸気管１２の管壁１２ｗを構成する一対の壁部４５を有している。壁部４５は、それぞれブリッジ（連結部材）により枠部等に連結されている。また、一対の壁部４２は、それらの間の連結梁５２により連結されている。中間金属層３２～３４は、中間金属層３５と同様に形成されている。
最外金属層３１，３６の間に中間金属層３２～３５を配置する。そして、金属層３１～３６を所定温度（例えば、約９００℃）に加熱しながら積層した金属層３６～３１をプレスすることにより、拡散接合にて金属層３１～３６を接合する。
その後、図示しない真空ポンプを用いて液管１４等を排気し、図示しない注入口から作動流体Ｃ（例えば水）を液管１４に注入し、注入口を封止してループ型ヒートパイプ１０１が完成する。
（作用）
本実施形態のループ型ヒートパイプ１０１は、作動流体Ｃを気化する蒸発器１１と、気化した作動流体Ｃ（蒸気Ｃｖ）を液化する凝縮器１３と、蒸発器１１と凝縮器１３とを接続する蒸気管１２と、蒸発器１１と凝縮器１３とを接続する液管１４とを有している。このループ型ヒートパイプ１０１は、最外金属層３１，３６と、中間金属層３２～３５とを積層して形成される。中間金属層３２～３５は、蒸気管１２の管壁１２ｗを構成する壁部４２～４５と、壁部４２～４５を互いに連結する連結梁５２～５５を有している。連結梁５２～５５は、蒸気管１２の流路１２ｒに沿って互いに異なる位置に配設されている。
図５に示すように、各連結梁５２～５５の側面５２ｃ～５５ｃは、蒸気Ｃｖの流れる方向に対して傾斜している。本実施形態では、連結梁５２～５４において、蒸気Ｃｖは、側面５２ｃ～５４ｃに沿って流れ易い。このため、蒸気管１２において、蒸気Ｃｖを流れ易くできる、つまり蒸気Ｃｖの流量を改善できる。同様に、凝縮器１３においても、蒸気Ｃｖを流れ易くできる。
以上記述したように、本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（１－１）ループ型ヒートパイプ１０１は、作動流体Ｃを気化する蒸発器１１と、気化した作動流体Ｃ（蒸気Ｃｖ）を液化する凝縮器１３と、蒸発器１１と凝縮器１３とを接続する蒸気管１２と、蒸発器１１と凝縮器１３とを接続する液管１４とを有している。このループ型ヒートパイプ１０１は、最外金属層３１，３６と、中間金属層３２～３５とを積層して形成される。中間金属層３２～３５は、蒸気管１２の管壁１２ｗを構成する壁部４２～４５と、壁部４２～４５を互いに連結する連結梁５２～５４を有している。各連結梁５２～５５の側面５２ｃ～５５ｃは、蒸気Ｃｖの流れる方向に対して傾斜している。連結梁５２～５４において、蒸気Ｃｖは、側面５２ｃ～５４ｃに沿って流れ易い。このため、蒸気管１２において、蒸気Ｃｖを流れ易くでき、蒸気Ｃｖの流量を改善できる。これにより、熱輸送効率を向上できる。
（１－２）各連結梁５２～５５は、凝縮器１３の流路１３ｒにも形成されている。従って、蒸気管１２と同様に、凝縮器１３においても、蒸気Ｃｖを流れ易くできる。
（第一実施形態に対する変更例）
上記の第一実施形態は、以下のように変更することができる。
なお、以下に示す変更例は連結梁にかかるものであるため、その部分について図示し、他を省略する。また、上記の第一実施形態と同じ構成部材については同じ符号を付し、その説明の一部又は全てを省略する。
・図６に示すように、各中間金属層３２～３５は、壁部４２～４５と、壁部４２～４５を連結する連結梁１０２～１０５とを有している。連結梁１０２～１０５の側面１０２ｃ～１０５ｃは、凹曲面状である。この側面１０２ｃ～１０４ｃにより、蒸気Ｃｖの流量を改善でき、熱輸送効率を向上できる。
・図７に示すように、各中間金属層３２～３５において、金属層３２～３４の連結梁１１２～１１４は、上記の実施形態と同様に、図７において上側に傾斜した側面１１２ｃ～１１４ｃを有している。中間金属層３５の連結梁１１５は、上面１１５ａの面積に比べ、下面１１５ｂの面積が狭く、図７において下側、つまり最下層の最外金属層３１の側に傾斜した側面１１５ｃを有している。この中間金属層３５は、最上層となる最外金属層３６に隣接して設けられる。従って、下側に傾斜した側面１１５ｃとすることにより、蒸気Ｃｖの流路に面している最外金属層３６の下面と連結梁１１５の側面１１５ｃとが成す角度が鈍角となっている。このため、例えば図５に示す連結梁５５や図６に示す連結梁１０５のように、最外金属層３６の下面と連結梁５５，１０５の側面５５ｃ，１０５ｃとが成す角度が鋭角となっている場合と比べ、最外金属層３６に沿って流れる蒸気Ｃｖを下方向に流すことができ、蒸気Ｃｖの流れ性を向上できる。従って、上記Ｃｖの流量を改善でき、熱輸送効率を向上できる。
・図８に示すように、中間金属層３２，３４の連結梁１２２，１２４は、上側、つまり最上層の最外金属層３６の側に傾斜した側面１２２ｃ，１２４ｃを有している。中間金属層３３，３５の連結梁１２３，１２５は、下側、つまり最下層の最外金属層３１の側に傾斜した側面１２３ｃ，１２５ｃを有している。このような構成によっても、蒸気Ｃｖの流れを制御できる。また、図７に示す連結梁１１５と同様に、最外金属層３６の下面と連結梁１２５の側面１２５ｃとが成す角度が鈍角であるため、蒸気Ｃｖの流れ性をより向上させることができる。
・図９に示すように、中間金属層３２，３３，３４，３５の連結梁１３２，１３３，１３４，１３５はそれぞれ、厚さ方向において上面から下面に向かう第１の側面１３２ｃ，１３３ｃ，１３４ｃ，１３５ｃと、下面から上面に向かう第２の側面１３２ｄ，１３３ｄ，１３４ｄ，１３５ｄとを有している。第１の側面１３２ｃ～１３５ｃと第２の側面１３２ｄ～１３５ｄの境界部分は、連結梁１３２～１３５の外側方向に突出する突出部１３２Ｔ～１３５Ｔとなっている。この突出部１３２Ｔ～１３５Ｔが突出する方向は、蒸気Ｃｖが供給される方向である。従って、連結梁１３２～１３５に向って流れる蒸気Ｃｖは、第１の側面１３２ｃ～１３５ｃに沿って連結梁１３２～１３５の上方に向って流れるとともに、第２の側面１３２ｄ～１３５ｄに沿って連結梁１３２～１３５の下方に向って流れる。このように、蒸気Ｃｖが流れ易くなるため、蒸気Ｃｖの流量を改善して熱輸送効率を向上できる。
・図１０に示すように、中間金属層３２～３５の連結梁１４２～１４５において、第１の側面１４２ｃ～１４５ｃと第２の側面１４２ｄ～１４５ｄはそれぞれ凹曲面状に形成されている。このようにしても、図９に示す連結梁１３２～１３５と同様に、蒸気Ｃｖを流れ易くできる。そして、突出部１４２Ｔ～１４５Ｔが図９に示す連結梁１３２～１３５と比べて鋭角となるため、蒸気Ｃｖの流量をより改善でき、熱輸送効率をより向上できる。
・図１１に示すように、連結梁１５２～１５５は、それぞれ第１の側面１５２ｃ～１５５ｃと第２の側面１５２ｄ～１５５ｄとを有している。第１の側面１５２ｃ～１５５ｃ及び第２の側面１５２ｄ～１５５ｄは凹曲面状に形成されている。そして、第１の側面１５２ｃ～１５５ｃの上端から下端までの距離は、第２の側面１５２ｄ～１５５ｄの上端から下端までの距離よりも長くなっている。このような形状の連結梁１５２～１５５によっても、蒸気Ｃｖの流量をより改善でき、熱輸送効率をより向上できる。
・図１２に示すように、連結梁１６２～１６５は、連結梁１６２～１６５の上面から下面に向かう第１の側面１６２ｃ～１６５ｃと、下面から上面に向かう第２の側面１６２ｄ～１６５ｄとを有している。連結梁１６２，１６４において、第１の側面１６２ｃ，１６４ｃの上端から下端までの距離は、第２の側面１６２ｄ，１６４ｄの上端から下端までの距離よりも長くなっている。一方、連結梁１６３，１６５において、第１の側面１６３ｃ，１６５ｃの上端から下端までの距離は、第２の側面１６３ｄ，１６５ｄの上端から下端までの距離よりも短くなっている。このような形状の連結梁１６２～１６５によっても、蒸気Ｃｖの流量をより改善でき、熱輸送効率をより向上できる。
（第二実施形態）
以下、第二実施形態を説明する。
図１３に示すように、ループ型ヒートパイプ２０１は、例えば、スマートフォンやタブレット端末等のモバイル型の電子機器２に収容される。
ループ型ヒートパイプ２０１は、蒸発器１１と、蒸気管１２と、凝縮器１３と、液管１４とを有している。
蒸発器１１は、作動流体Ｃを気化させて蒸気Ｃｖを生成する機能を有している。凝縮器１３は、作動流体Ｃ（蒸気Ｃｖ）を液化する機能を有している。蒸気管１２は蒸発器１１と凝縮器１３とを接続する。液管１４は、蒸発器１１と凝縮器１３とを接続する。液化した作動流体Ｃは、液管１４を介して蒸発器１１に送られる。蒸気管１２及び液管１４は、作動流体Ｃ又は蒸気Ｃｖを流すループ状の流路を形成する。
本実施形態において、液管１４の長さと蒸気管１２の長さは、例えば互いに同じである。なお、液管１４の長さと蒸気管１２の長さは、異なっていてもよい。例えば、液管１４の長さに比べて蒸気管１２の長さが短くてもよい。
蒸発器１１は、図示しない発熱部品に密着して固定される。蒸発器１１にはウィック１１ｓが設けられている。ウィック１１ｓは、作動流体Ｃに対して毛細管力を生じる構造体である。蒸発器１１内の作動流体Ｃは、発熱部品にて発生した熱により気化し、蒸気Ｃｖが生成される。なお、蒸発器１１と発熱部品との間に、熱伝導部材（ＴＩＭ）が介在されてもよい。熱伝導部材は、発熱部品と蒸発器１１の間の接触熱抵抗を低減し、発熱部品から蒸発器１１への熱伝導をスムーズにする。
蒸気管１２は、幅方向（図１３の上下方向）両側の管壁１２ｗと、管壁１２ｗの間の流路１２ｒとを有している。流路１２ｒは、蒸発器１１の内部空間と連通している。流路１２ｒは、上述のループ状の流路の一部である。蒸発器１１にて発生した蒸気Ｃｖは、蒸気管１２の流路１２ｒを通過して凝縮器１３へと導かれる。
凝縮器１３は、放熱用に面積を大きくした放熱プレート１３ｐと、放熱プレート１３ｐの内部において蛇行した流路１３ｒとを有している。流路１３ｒは、蒸気管１２の流路１２ｒと連通している。流路１３ｒは、上述のループ状の流路の一部である。蒸気管１２を介して導かれた蒸気Ｃｖは、凝縮器１３において液化する。
液管１４は、幅方向（図１３の上下方向）両側の壁部１４ｗと、壁部１４ｗとの間の流路１４ｒと、流路１４ｒに配設されたウィック１４ｓとを有している。流路１４ｒは、凝縮器１３の流路１３ｒと連通するとともに、蒸発器１１の内部空間と連通している。流路１４ｒは上述のループ状の流路の一部である。ウィック１４ｓは、液管１４に沿って凝縮器１３から蒸発器１１まで延びている。ウィック１４ｓは、作動流体Ｃに対して毛細管力を生じる構造体である。ウィック１４ｓは、そのウィック１４ｓに生じる毛細管力によって、凝縮器１３で液化した作動流体Ｃを蒸発器１１へと導く。
作動流体Ｃとしては、蒸気圧が高く、蒸発潜熱が大きい流体を使用するのが好ましい。このような作動流体Ｃを用いることで、蒸発潜熱によって発熱部品を効率的に冷却できる。作動流体Ｃとしては、例えば、アンモニア、水、フロン、アルコール、アセトン、等を用いることができる。
ループ型ヒートパイプ２０１は、例えば、複数の金属層を積層した構造とすることができる。金属層は、例えば、熱伝導性に優れた銅層であって、固相接合等により互いに直接接合されている。金属層の各々の厚さは、例えば、５０μｍ～２００μｍ程度とすることができる。なお、金属層は、銅層に限定されず、ステンレス層やアルミニウム層、マグネシウム合金層等から形成してもよい。又、金属層の積層数は特に限定されない。なお、積層した金属層のうちの一部の金属層について、他の金属層と異なる材料が用いられてもよい。
複数の金属層が積層された構造について、蒸気管１２を例にして説明する。
図１５に示すように、蒸気管１２は、例えば、最外金属層３１、中間金属層３２～３５、最外金属層３６が順次積層された構造とすることができる。なお、最外金属層と中間金属層とを区別する必要がない場合には、両者の総称として単に金属層と称する場合がある。なお、図１５では、各金属層３１～３６を判り易くするため、実線にて区別するとともに、異なるハッチングを付している。例えば金属層３１～３６を拡散接合により一体化した場合、各金属層３１～３６の界面は消失していることがあり、境界は明確ではないことがある。
最外金属層３１，３６は、蒸気管１２を構成する金属層の積層構造の両外側（上下方向両外側）に位置し、中間金属層３２～３５は、最外金属層３１と最外金属層３６とに挟まれている。つまり、蒸気管１２を含むループ型ヒートパイプ２０１は、一対の最外金属層３１，３６と、一対の最外金属層３１，３６の間に積層された中間金属層３２～３５から構成される。最外金属層３１，３６は、孔や溝が形成されていないべた状とされている。中間金属層３２～３５は、蒸気管１２の管壁１２ｗを形成する壁部４２，４３，４４，４５を有している。
図１３に示す蒸発器１１、凝縮器１３、及び蒸気管１２もこのように積層された金属層３１～３６により形成される。
図１４には、一部の金属層（例えば、最上の金属層３６）を除いたものが示されている。
蒸気管１２は、流路１２ｒを挟んで対向する一対の管壁１２ｗを有している。蒸気管１２の流路１２ｒには、複数の連結梁２１２，２１３，２１４，２１５が配設されている。複数の連結梁２１２～２１５は、凝縮器１３の流路１３ｒにも形成されている。
蒸気管１２において、各連結梁２１２～２１５は、流路１２ｒを挟む管壁１２ｗを互いに連結する。同様に、凝縮器１３において、各連結梁２１２～２１５は、流路１３ｒを挟む放熱プレート１３ｐを互いに連結する。
各連結梁２１２～２１５は、平面視において、互いに重ならない位置に形成されている。つまり、各連結梁２１２～２１５は、図１５に示す各金属層３２～３５の厚さ方向において、互いに重ならない位置に形成されている。これにより、蒸気管１２の流路１２ｒ、凝縮器１３の流路１３ｒが閉塞されることはない。
各連結梁２１２～２１５について説明する。
先ず、連結梁２１５について説明する。
図１６に示すように、連結梁２１５は、蒸気管１２を構成する金属層３１～３６のうち、中間金属層３２～３５のうちの１つの金属層３５により形成されている。本実施形態において、連結梁２１５は、中間金属層３５の壁部４５より薄く形成されている。従って、この連結梁２１５が形成された部分において、流路１２ｒは、蒸気管１２の管壁１２ｗと、最外金属層３１と、連結梁２１５とにより囲まれた空間と、蒸気管１２の管壁１２ｗと、連結梁２１５と、最外金属層３６とにより囲まれた空間となる。従って、上述の第一実施形態と比べ、蒸気Ｃｖが流れる方向と直交する面における流路１２ｒの断面積を大きくできる。
図１７に示すように、連結梁２１５は、上面２１５ａ、下面２１５ｂ、及び側面２１５ｃを有している。連結梁２１５において、上面２１５ａの幅（図１７において左右方向の長さ）は、下面２１５ｂの幅よりも狭く形成されている。側面２１５ｃは、上側、つまり上面２１５ａ側に傾斜した斜面に形成されている。
連結梁２１２～２１４は、連結梁２１５と同様に形成されている。つまり、図１７に示すように、連結梁２１２～２１４は、それぞれ金属層３２～３４により形成され、各金属層３２～３４の壁部４２～４４より薄く形成されている。連結梁２１２～２１４はそれぞれ、上面２１２ａ～２１４ａ、下面２１２ｂ～２１４ｂ、側面２１２ｃ～２１４ｃを有している。各連結梁２１２～２１４の側面２１２ｃ～２１４ｃは、上側に傾斜した斜面に形成されている。
図１７に示す蒸気管１２において、蒸気Ｃｖ（気化した作動流体Ｃ）は、図１７に矢印にて示すように、図１７の左側から右側に向って流れる。従って、各連結梁２１２～２１５の側面２１２ｃ～２１５ｃは、蒸気Ｃｖが流れる方向に対して傾斜している。
蒸気Ｃｖが流れる流路１２ｒは、連結梁２１２が形成された部分において、蒸気管１２の管壁１２ｗと、連結梁２１２と、最外金属層３６とにより囲まれた空間となる。同様に、連結梁２１３が形成された部分における流路１２ｒは、蒸気管１２の管壁１２ｗと、最外金属層３１と、連結梁２１３とにより囲まれた空間と、管壁１２ｗと、連結梁２１３と最外金属層３６とにより囲まれた空間となる。また、連結梁２１４が形成された部分における流路１２ｒは、蒸気管１２の管壁１２ｗと、最外金属層３１と、連結梁２１３とにより囲まれた空間と、管壁１２ｗと、連結梁２１３と最外金属層３６とにより囲まれた空間となる。なお、連結梁２１２について、連結梁２１２と最外金属層３１との間に空間を形成するようにしてもよい。
図１４に示すように、凝縮器１３は、蒸気管１２と同様に、流路１３ｒを挟んで対向する放熱プレート１３ｐを互いに連結する複数の連結梁２１２，２１３，２１４，２１５を有している。
（作用）
本実施形態のループ型ヒートパイプ２０１は、作動流体Ｃを気化する蒸発器１１と、気化した作動流体Ｃ（蒸気Ｃｖ）を液化する凝縮器１３と、蒸発器１１と凝縮器１３とを接続する蒸気管１２と、蒸発器１１と凝縮器１３とを接続する液管１４とを有している。このループ型ヒートパイプ２０１は、最外金属層３１，３６と、中間金属層３２～３５とを積層して形成される。中間金属層３２～３５は、蒸気管１２の管壁１２ｗを構成する壁部４２～４５と、壁部４２～４５を互いに連結する連結梁２１２～２１５を有している。
本実施形態の連結梁２１２～２１５は、各金属層３２～３５の壁部４２～４５より薄くなっている。従って、上述の第一実施形態と比べ、蒸気Ｃｖが流れる方向と直交する面における流路１２ｒの断面積を大きくできる。このため、蒸気Ｃｖがより流れ易くなる、つまり蒸気Ｃｖの流量を改善できる。
以上記述したように、本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（２－１）連結梁２１２～２１５は、各金属層３２～３５の壁部４２～４５より薄くなっている。従って、上述の第一実施形態と比べ、蒸気Ｃｖが流れる方向と直交する面における流路１２ｒの断面積を大きくできる。このため、蒸気Ｃｖをより流れ易くでき、蒸気Ｃｖの流量を改善できる。従って、熱輸送効率を向上できる。
（２－２）連結梁２１３～２１５は、各連結梁２１３～２１５と最外金属層３１との間、及び各連結梁２１３～２１５と最外金属層３６との間にそれぞれ空間を形成する。このため、仮に蒸気Ｃｖが蒸気管１２内で液化した場合でも、空間によって液溜りが生じ難く、作動流体の循環を確保できるため、熱輸送効率を向上できる。
（第二実施形態に対する変更例）
上記の第二実施形態は、以下のように変更することができる。
なお、以下に示す変更例は連結梁にかかるものであるため、その部分について図示し、他を省略する。また、上記の第二実施形態と同じ構成部材については同じ符号を付し、その説明の一部又は全てを省略する。
・図１８に示すように、各中間金属層３２～３５は、壁部４２～４５と、壁部４２～４５を連結する連結梁３０２～３０５とを有している。連結梁３０２～３０５の側面３０２ｃ～３０５ｃは、凹曲面状である。この側面３０２ｃ～３０５ｃにより、蒸気Ｃｖを流れ易くできる。このため、蒸気Ｃｖの流量を改善でき、熱輸送効率を向上できる。また、上記第二実施形態と同様に空間を形成することで、作動流体の循環を確保し、熱輸送効率を向上できる。なお、中間金属層３２の連結梁３０２について、最外金属層３１との間に空間を形成するようにしてもよい。
・図１９に示すように、連結梁３１２～３１５は、金属層３２～３５の厚さ方向に延びる側面３１２ｃ～３１５ｃを有している。つまり、この連結梁３１２～３１５の側面３１２ｃ～３１５ｃは、蒸気Ｃｖが流れる方向と直交している。このように連結梁３１２～３１５を形成しても、連結梁３１２～３１５が薄いため、蒸気Ｃｖが連結梁３１２～３１５の上方及び下方を通り易くできる。このため、蒸気Ｃｖの流量を改善でき、熱輸送効率を向上できる。また、上記第二実施形態と同様に空間を形成することで、作動流体の循環を確保し、熱輸送効率を向上できる。なお、中間金属層３２の連結梁３１２について、最外金属層３１との間に空間を形成するようにしてもよい。
・図２０に示すように、中間金属層３２，３３，３４，３５の連結梁３２２，３２３，３２４，３２５はそれぞれ、厚さ方向において上面から下面に向かう第１の側面３２２ｃ，３２３ｃ，３２４ｃ，３２５ｃと、下面から上面に向かう第２の側面３２２ｄ，３２３ｄ，３２４ｄ，３２５ｄとを有している。第１の側面３２２ｃ～３２５ｃと第２の側面３２２ｄ～３２５ｄはそれぞれ凹曲面状に形成されている。
第１の側面３２２ｃ～３２５ｃと第２の側面３２２ｄ～３２５ｄの境界部分は、連結梁３２２～３２５の外側方向に突出する突出部３２２Ｔ～３２５Ｔとなっている。この突出部３２２Ｔ～３２５Ｔが突出する方向は、蒸気Ｃｖが供給される方向である。従って、連結梁３２２～３２５に向って流れる蒸気Ｃｖは、第１の側面３２２ｃ～３２５ｃに沿って連結梁３２２～３２５の上方に向って流れるとともに、第２の側面３２２ｄ～３２５ｄに沿って連結梁３２２～３２５の下方に向って流れる。このため、蒸気Ｃｖが流れ易くなり、蒸気Ｃｖの流れを制御できる。従って、蒸気Ｃｖの流量を改善でき、熱輸送効率を向上できる。また、上記第二実施形態と同様に空間を形成することで、作動流体の循環を確保し、熱輸送効率を向上できる。
・図２１に示すように、金属層３２の連結梁３３２は、その金属層３２の壁部４２より薄い基部３３２Ｂと、基部３３２Ｂの上の突起部３３２Ｔとを有している。突起部３３２Ｔは、基部３３２Ｂの幅方向（図２０の左右方向）の中央に形成されている。この基部３３２Ｂと突起部３３２Ｔとを合わせた厚さは、金属層３２の壁部４２の厚さと等しい。なお、基部３３２Ｂと突起部３３２Ｔとを合わせた厚さを壁部４２の厚さより薄くしてもよい。突起部３３２Ｔは、壁部４２を連結する方向の延び、壁部４２と接続されている。
金属層３３～３５の連結梁３３３～３３５は、金属層３２の連結梁３３２と同様に、基部３３３Ｂ～３３５Ｂと突起部３３３Ｔ～３３５Ｔとを有している。このように構成された連結梁３３２～３３５では、金属層３２～３５の壁部４２～４５より薄い基部３３２Ｂ～３３５Ｂと突起部３３２Ｔ～３３５Ｔにより蒸気Ｃｖの流れを調整できる。従って、蒸気Ｃｖの流量を改善でき、熱輸送効率を向上できる。そして、基部３３２Ｂ～３３５Ｂと突起部３３２Ｔ～３３５Ｔにより、連結梁３３２～３３５の強度を確保できる。
・図２２に示すように、金属層３２の連結梁３４２は、その金属層３２の壁部４２より薄い基部３４２Ｂと、基部３４２Ｂの上の突起部３４２Ｔとを有している。突起部３４２Ｔは、基部３４２Ｂの幅方向（図２１の左右方向）の中央に形成されている。この基部３４２Ｂと突起部３４２Ｔとを合わせた厚さは、金属層３２の壁部４２の厚さと等しい、なお、基部３４２Ｂと突起部３４２Ｔとを合わせた厚さを壁部４２の厚さより薄くしてもよい。突起部３４２Ｔの側面３４２ｃは、突起部３４２Ｔの上端から基部３４２Ｂの先端まで延びるように傾斜している。金属層３３～３５の連結梁３４３～３４５は、金属層３２の連結梁３４２と同様に、基部３４３Ｂ～３４５Ｂと突起部３４３Ｔ～３４５Ｔとを有している。このように構成された連結梁３４２～３４５では、金属層３２～３５の壁部４２～４５より薄い基部３４２Ｂ～３４５Ｂと、突起部３４２Ｔ～３４５Ｔの側面３４２ｃ～３４５ｃにより、蒸気Ｃｖを流れ易くできる。従って、蒸気Ｃｖの流量を改善でき、熱輸送効率を向上できる。そして、基部３４２Ｂ～３４５Ｂと突起部３４２Ｔ～３４５Ｔにより、連結梁３４２～３４５の強度を確保できる。
・図２３に示すように、金属層３２の連結梁３５２は、その金属層３２の壁部４２より薄い基部３５２Ｂと、基部３５２Ｂの上の突起部３５２Ｔとを有している。突起部３５２Ｔは、基部３５２Ｂの幅方向（図２１の左右方向）の中央に形成されている。この基部３５２Ｂと突起部３５２Ｔとを合わせた厚さは、金属層３２の壁部４２の厚さと等しい、なお、基部３５２Ｂと突起部３５２Ｔとを合わせた厚さを壁部４２の厚さより薄くしてもよい。突起部３５２Ｔの表面は、基部３５２Ｂの幅方向の両端部から連続的な曲面となるように形成されている。
金属層３３～３５の連結梁３５３～３５５は、金属層３２の連結梁３５２と同様に、基部３５３Ｂ～３５５Ｂと突起部３５３Ｔ～３５５Ｔとを有している。このように構成された連結梁３５２～３５５では、金属層３２～３５の壁部４２～４５より薄い基部３５２Ｂ～３５５Ｂと、突起部３５２Ｔ～３５５Ｔの表面により、蒸気Ｃｖを流れ易くできる。従って、蒸気Ｃｖの流量を改善でき、熱輸送効率を向上できる。そして、基部３５２Ｂ～３５５Ｂと突起部３５２Ｔ～３５５Ｔにより、連結梁３５２～３５５の強度を確保できる。
・図２４に示すように、金属層３２の連結梁３６２は、その金属層３２の壁部４２より薄い基部３６２Ｂと、基部３６２Ｂの上の突起部３６２Ｔとを有している。突起部３６２Ｔは、基部３６２Ｂの幅方向（図２１の左右方向）の中央に形成されている。この基部３６２Ｂと突起部３６２Ｔとを合わせた厚さは、金属層３２の壁部４２の厚さと等しい、なお、基部３６２Ｂと突起部３６２Ｔとを合わせた厚さを壁部４２の厚さより薄くしてもよい。突起部３６２Ｔの側面３６２ｃは、突起部３６２Ｔの上端から基部３６２Ｂの先端まで延びる凹曲面に形成されている。
金属層３３～３５の連結梁３６３～３６５は、金属層３２の連結梁３６２と同様に、基部３６３Ｂ～３６５Ｂと突起部３６３Ｔ～３６５Ｔとを有している。このように構成された連結梁３６２～３６５では、金属層３２～３５の壁部４２～４５より薄い基部３６２Ｂ～３６５Ｂと、突起部３６２Ｔ～３６５Ｔの側面３６２ｃ～３６５ｃにより、蒸気Ｃｖを流れ易くできる。従って、蒸気Ｃｖの流量を改善でき、熱輸送効率を向上できる。そして、基部３６２Ｂ～３６５Ｂと突起部３６２Ｔ～３６５Ｔにより、連結梁３６２～３６５の強度を確保できる。
・図２５に示すように、金属層３５の連結梁４０１は、その金属層３５の壁部４５より薄い基部４０２と、基部４０２の上の突起部４０３とを有している。突起部４０３は、基部４０２の上面において、幅方向の両端部まで延びている。このような基部４０２と突起部４０３とを有する連結梁４０１により、蒸気Ｃｖを流れ易くできる。従って、蒸気Ｃｖの流量を改善でき、熱輸送効率を向上できる。
・図２６に示すように、基部４０２の上面と下面とにそれぞれ突起部４０３ａ，４０３ｂを形成してもよい。図２６では、金属層３５の厚さ方向において、重なる位置に形成された突起部４０３ａ，４０３ｂを示しているが、一部が重なる、又は重ならない位置に形成されてもよい。
・図２７に示すように、連結梁４１１の幅方向に延びる溝部４１２を形成することにより、連結梁４１１に、金属層３５の壁部４５より薄い部分を形成してもよい。溝部４１２は、例えば、半円状に形成される。
・図２８に示すように、連結梁４２１の幅方向に延びる溝部４２２を形成することにより、連結梁４２１に、金属層３５の壁部４５より薄い部分を形成してもよい。溝部４２２は、側面４２２ａと底面４２２ｂとが円弧状に連続するように形成される。
・図２９に示すように、金属層３５の連結梁４３１は、その金属層３５の壁部４５より薄い基部４３２と、基部４３２の上の突起部４３３とを有している。複数の突起部４３３は、基部４３２の上面において、両壁部４５の間に配列されている。また、複数の突起部４３３は、連結梁４３１の幅方向の長さよりも短く形成されている。図２９では、蒸気Ｃｖが流れる方向において、基部４３２の後端に配設されている。なお、蒸気Ｃｖが流れる方向における複数の突起部４３３の位置は、前端、中央、等のように適宜変更されてもよい。また、蒸気Ｃｖが流れる方向において互いに異なる位置に突起部４３３が形成されていてもよい。このような基部４３２と突起部４３３とを有する連結梁４３１により、蒸気Ｃｖを流れ易くできる。なお、突起部４３３は、基部４３２の下面側に形成されていてもよく、また上面と下面とに形成されていてもよい。
・図３０に示すように、金属層３５の連結梁４４１は、その上面４４１ａに複数の凹部４４２を有している。凹部４４２は、例えば、側面と底面とを有するもの、テーパ状に側面が形成されているもの、球状の面を有するもの、等適宜の形状とすることができる。このように凹部４４２が形成された連結梁４４１によっても、連結梁４４１の強度を確保でき、蒸気Ｃｖの流れを向上できる。
・図２１に示す、金属層３５の連結梁３３５については、図７に示す連結梁１１５と同様に、面積の大きな面、つまり基部３３５Ｂを最外金属層３６の下面に接続するようにすることで、突起３３５Ｔが最外金属層３６に接続する場合と比べて、蒸気Ｃｖの流れ性をより向上させることができる。図２２，図２３，図２４に示す連結梁３４５，３５５，３６５についても、連結梁３３５と同様に、基部３４５Ｂ，３５５Ｂ，３６５Ｂを最外金属層３６の下面に接続するようにすることで、蒸気Ｃｖの流れ性をより向上させることができる。
（その他の変更例）
上記各実施形態及び各変更例は、以下のように変更することができる。
・上記各実施形態及び各変更例では、蒸気Ｃｖの流れに沿って金属層３２～３５の連結梁（例えば、図５に示す連結梁５２～５５）を配列したが、配列順序は適宜変更されてもよい。
・上記各実施形態及び各変更例において、金属層３１～３６は、固相接合等により直接接合される。このため、積層方向に隣接する金属層において、互いに対向する面の面積が広い方がより高強度で接合可能となる。例えば、図７に示す連結梁１１２，１１５のように、最外金属層３１に隣接する中間金属層３２の連結梁１１２は、上面より面積の広い下面が最外金属層３１に接続され、最外金属層３６に隣接する中間金属層３５の連結梁１１５は、下面より面積の広い上面が最外金属層３６に接続される。これらにより、より高強度で接合可能となる。また、図１７に示す連結梁２１２のように、上面２１２ａより面積の広い下面２１２ｂを最外金属層３１に接続することにより、より高強度で接合可能となる。なお、図１７に示す連結梁２１５の上面２１５ａを最外金属層３６に接続するように形成することで、より高強度で接合可能となる。さらに、連結梁２１５の上面を下面と比べて広くすることにより、より高強度で接合可能となる。
・上記各実施形態及び各変更例は、それらの一部を適宜公知の構成で置き換えても良い。また、上記実施形態及び上記変更例は、適宜その一部又は全部を他の形態、変更例と組み合わせてもよい。
１ ループ型ヒートパイプ
１１ 蒸発器
１２ 蒸気管
１２ｗ 管壁
１３ 凝縮器
１４ 液管
３１，３６ 最外金属層
３２～３５ 中間金属層
４２～４５ 壁部
５２～５５ 連結梁
５２ａ～５５ａ 上面（第１の面）
５２ｂ～５５ｂ 下面（第２の面）
５２ｃ～５５ｃ 側面

Claims (10)

  1. 一対の最外金属層と、前記一対の最外金属層の間に積層された複数の中間金属層からなり、
    作動流体を気化させる蒸発器と、
    作動流体を液化する凝縮器と、
    前記蒸発器と前記凝縮器を接続する蒸気管と、
    前記蒸発器と前記凝縮器を接続する液管と、
    を備え、
    前記複数の中間金属層はそれぞれ、前記蒸気管の管壁を互いに連結する連結梁を有し、前記複数の中間金属層の前記連結梁は、前記蒸気管の流路に沿って互いに異なる位置に配設され、
    前記連結梁の側面は、前記流路内を気化した前記作動流体の流れる方向に対して傾斜していること、を特徴とするループ型ヒートパイプ。
  2. 前記側面は、凹曲面状であること、を特徴とする請求項１に記載のループ型ヒートパイプ。
  3. 前記連結梁は、厚さ方向の第１の面と、前記第１の面と反対側の第２の面とを備え、
    前記第１の面は、前記第２の面と比較して面積が狭く、
    前記連結梁の側面は、前記第１の面から前記第２の面に向って傾斜していること、
    を特徴とする請求項１又は２に記載のループ型ヒートパイプ。
  4. 前記連結梁の前記第２の面が前記最外金属層と接続されていること、を特徴とする請求項３に記載のループ型ヒートパイプ。
  5. 前記連結梁は、厚さ方向の第１の面と、前記第１の面と反対側の第２の面とを備え、
    前記連結梁の側面は、前記第１の面から前記第２の面に向かう第１の側面、及び前記第２の面から前記第１の面に向かう第２の側面を有し、前記第１の側面と前記第２の側面との境界部分が外側方向に突出する突出部となっていること、を特徴とする請求項１又は２に記載のループ型ヒートパイプ。
  6. 前記中間金属層の厚さ方向において、前記第１の側面の長さと前記第２の側面の長さとが異なること、を特徴とする請求項５に記載のループ型ヒートパイプ。
  7. 前記第１の側面は、前記第２の側面よりも長く、前記連結梁の前記第２の面が前記最外金属層と接続されていること、を特徴とする請求項６に記載のループ型ヒートパイプ。
  8. 前記連結梁は、前記蒸気管の管壁を構成する壁部よりも薄い部分を有していること、を特徴とする請求項１～７のうちの何れか１項に記載のループ型ヒートパイプ。
  9. 前記連結梁は、前記蒸気管の管壁を構成する壁部よりも薄い部分を有し、
    前記最外金属層と直接接続される中間金属層に設けられた前記連結梁において、前記連結梁と前記最外金属層との間に空間が設けられていること、を特徴とする請求項１～３のうちの何れか１項に記載のループ型ヒートパイプ。
  10. 前記連結梁は、前記壁部よりも薄い基部と、前記基部の上方及び下方の少なくとも一方に設けられた突起部とを含むこと、を特徴とする請求項８又は９に記載のループ型ヒートパイプ。
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