JP6993040B1 - 複合エネルギー吸収層、介在層構造及び製造方法 - Google Patents

複合エネルギー吸収層、介在層構造及び製造方法 Download PDF

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Abstract

Figure 0006993040000001
【課題】大きい衝撃力を受けると、段階的に破壊され、破壊されるとき、より多くのエネルギーを吸収でき、エネルギー吸収効果が高くなる複合エネルギー吸収構造を提供する。
【解決手段】複合エネルギー吸収層は、上から下へ順に設けられる複数層のエネルギー吸収芯層１を含み、各エネルギー吸収芯層１は、いずれも、仕切りして設けられる複数のエネルギー吸収キャビティを含み、各エネルギー吸収芯層の中部に位置する複数の前記エネルギー吸収キャビティがいずれも密封して設けられ、各前記エネルギー吸収芯層のエッジに位置する複数の前記エネルギー吸収キャビティにいずれも開口を有し、各前記エネルギー吸収キャビティの上部の夾角を第１二面角１１５とし、複数層の前記エネルギー吸収芯層１の第１二面角１１５は、上から下へ順に減少し、各エネルギー吸収芯層の第１二面角１１５が上から下へ順に減少する。
【選択図】図１

Description

本発明はエネルギー吸収材料の技術分野に関し、特に複合エネルギー吸収層、介在層構造及び製造方法に関する。
従来、動力車の台数が増加し、車両の衝撃事故の可能性が増加し続け、人々は自動車の安全保護性能にますます注目を集めている。車両の前端に位置する緩衝エネルギー吸収構造は、車両安全性能試験の結果に大きな影響を与えるため、耐衝撃性に優れたエネルギー吸収材料は、常に研究の重点である。
薄肉構造は、エネルギーを効率的に吸収することができるだけでなく、質量が軽く、車両衝撃性能を向上させるとともに、車両の燃料経済性を向上させることができ、従って、薄肉構造は、交通機関の衝撃システムに広く応用されている。ただし、従来の薄肉構造は、一般的に均一な構造であり、薄肉構造の最適な耐力面を衝撃力に正対する方向に設計し、衝撃荷重の作用下で高いエネルギー吸収効果を示すことができるが、荷重が大きく、薄肉構造のエネルギー負荷限界に達すると、均一な薄肉構造は、任意の断面位置でランダムに破壊され、ある断面が破壊された後、破壊されない部分の薄肉構造の最適な耐力面と力の作用方向との間の治具が変化するため、薄肉構造の最適な耐力面が力の作用方向に正対することができず、従って、ある断面が破壊された後、薄肉構造の全体的な耐圧強度が迅速に低下するため、エネルギー吸収効果が大幅に低下してしまう。
本発明が解決しようとする技術課題は、従来の薄肉構造が均一な構造を用い、ある断面が衝撃されて破壊された後、薄肉構造の全体的な耐圧強度が急速に低下し、エネルギー吸収効果が低下してしまうことである。
上記技術課題を解決するために、本発明は、複合エネルギー吸収層を提供し、複合エネルギー吸収層は、上から下へ順に設けられる複数層のエネルギー吸収芯層を含み、
各前記エネルギー吸収芯層は、いずれも、仕切りして設けられる複数のエネルギー吸収キャビティを含み、各前記エネルギー吸収芯層の中部に位置する複数の前記エネルギー吸収キャビティがいずれも密封して設けられ、各前記エネルギー吸収芯層のエッジに位置する複数の前記エネルギー吸収キャビティにいずれも開口を有し、
各前記エネルギー吸収キャビティの上部の夾角を第１二面角とし、複数層の前記エネルギー吸収芯層の第１二面角が上から下へ順に減少する。
好適な技術案としては、各前記エネルギー吸収キャビティは、いずれも横形四角柱状であり、
前記横形四角柱状エネルギー吸収キャビティの４つの側面は、順に第１面板、第２面板、第３面板及び第４面板であり、前記第１面板及び前記第２面板が上部に位置し、前記第３面板及び前記第４面板が下部に位置し、前記第１面板と前記第２面板との間の夾角が前記第１二面角である。
好適な技術案としては、中部に位置するエネルギー吸収キャビティを第１エネルギー吸収キャビティとし、前記第１エネルギー吸収キャビティに隣接し且つ前記第１エネルギー吸収キャビティの左上方に位置するエネルギー吸収キャビティを第２エネルギー吸収キャビティとし、前記第１エネルギー吸収キャビティに隣接し且つ前記第１エネルギー吸収キャビティの右上方に位置するエネルギー吸収キャビティを第３エネルギー吸収キャビティとし、前記第１エネルギー吸収キャビティに隣接し且つ前記第１エネルギー吸収キャビティの右下方に位置するエネルギー吸収キャビティを第４エネルギー吸収キャビティとし、前記第１エネルギー吸収キャビティに隣接し且つ前記第１エネルギー吸収キャビティの左下方に位置するエネルギー吸収キャビティを第５エネルギー吸収キャビティとし、
前記第１エネルギー吸収キャビティの第１面板と前記第２エネルギー吸収キャビティの第３面板が重なって設けられ、前記第１エネルギー吸収キャビティの第２面板と前記第３エネルギー吸収キャビティの第４面板が重なって設けられ、前記第１エネルギー吸収キャビティの第３面板と前記第４エネルギー吸収キャビティの第１面板が重なって設けられ、前記第１エネルギー吸収キャビティの第４面板と前記第５エネルギー吸収キャビティの第２面板が重なって設けられる。
好適な技術案としては、一番下層のエネルギー吸収芯層に隣接するエネルギー吸収キャビティをそれぞれ左エネルギー吸収キャビティ及び右エネルギー吸収キャビティとし、前記左エネルギー吸収キャビティの第３面板と前記右エネルギー吸収キャビティの第４面板との間の夾角を第２二面角とし、前記第２二面角が前記最後層のエネルギー吸収芯層の第１二面角より小さい。
好適な技術案としては、前記エネルギー吸収芯層は、三層であり、前記第１エネルギー吸収芯層の二面角は、９７°以下且つ９３°以上であり、前記第２エネルギー吸収芯層の二面角は、８４°以下且つ８０°以上であり、前記第３エネルギー吸収芯層の二面角は、７２°以下且つ６８°以上であり、前記第２二面角は、６０°以下であり且つ５６°以上である。
好適な技術案としては、前記第１エネルギー吸収芯層の第１二面角は、９５°であり、前記第２エネルギー吸収芯層の第１二面角は、８２°であり、前記第３エネルギー吸収芯層の第１二面角は、７０°であり、前記第２二面角は、５８°である。
上記の複合エネルギー吸収層を含む介在層構造であって、前記複合エネルギー吸収層の上部に上板が粘着して固定され、前記エネルギー吸収複合層の下部に下板が粘着して固定される。
好適な技術案としては、前記上板及び前記下板は、いずれもアルミニウム合金板である。
上記の介在層構造の製造方法であって、
前記複合エネルギー吸収層の三次元デジタルモデルを構築するステップＳ１と、
前記複合エネルギー吸収層の三次元デジタルモデルに基づいて、複合エネルギー吸収層を３Ｄ印刷するステップＳ２と、
前記複合エネルギー吸収層の上部に上板を粘着し、前記複合エネルギー吸収層の下部に下板を粘着するステップＳ３とを含む。
好適な技術案としては、前記上板及び前記下板は、いずれもアルミニウム合金板であり、前記複合エネルギー吸収層の原料は、ナイロンパウダー粒子であり、３Ｄ印刷際の結晶化温度は、１４６℃であり、芯層密度は１０１０ｋｇ／ｍ３である。
好適な技術案としては、前記ステップＳ３の後に前記介在層構造に対して耐衝撃性試験を行う。
従来技術に比べて、本発明の実施例の複合エネルギー吸収層、介在層構造及び製造方法の有益な効果は以下のとおりである。
本発明の複合エネルギー吸収層は、上から下へ順に設けられる複数層のエネルギー吸収芯層を含み、各エネルギー吸収芯層は、いずれも、仕切りして設けられる複数のエネルギー吸収キャビティを含み、各エネルギー吸収芯層の中部に位置する複数の前記エネルギー吸収キャビティがいずれも密封して設けられ、各前記エネルギー吸収芯層のエッジに位置する複数の前記エネルギー吸収キャビティにいずれも開口を有し、各前記エネルギー吸収キャビティの上部の夾角を第１二面角とし、複数層の前記エネルギー吸収芯層の第１二面角が上から下へ順に減少する。各エネルギー吸収芯層の第１二面角は、上から下へ順に減少し、衝撃力がエネルギー吸収芯層に垂直な方向に本発明の複合エネルギー吸収層に作用するとき、二面角が最大の第１エネルギー吸収芯層が先ず破壊され、次に第２エネルギー吸収芯層が破壊され、このように続いて、最後層のエネルギー吸収芯層まで破壊される。破壊されたエネルギー吸収芯層が増加するとともに、第１二面角が減少し、エネルギー吸収芯層が生じたクッション力が徐々に増大し、従って、本実施例の複合エネルギー吸収層は、大きい衝撃力を受けると、段階的に破壊され、破壊されるとき、より多くのエネルギーを吸収でき、エネルギー吸収効果が高くなる。
本発明の実施例の複合エネルギー吸収層の構造模式図である。 本発明の実施例の複合エネルギー吸収層の第１エネルギー吸収芯層のエネルギー吸収キャビティの構造模式図である。 本発明の実施例の複合エネルギー吸収層の第１エネルギー吸収芯層のエネルギー吸収キャビティの上部面板の構造模式図である。 本発明の実施例の介在層構造の構造模式図である。 本発明の実施例の介在層構造の製造方法で介在層構造に対して耐衝撃性試験を行った結果である。
以下、図面及び実施例を組み合わせ、本発明の具体的な実施形態についてさらに詳細に説明する。以下の実施例は、本発明を説明するためのものであるが、本発明の範囲を制限するものではない。
本発明の説明において、「上」、「下」、「左」、「右」、「頂」、「底」などの用語により指示される方位又は位置関係は、図面に示される方位又は位置関係に基づくものであり、本発明の説明及び説明の簡単化のために過ぎず、示される装置又は要素が特定方位を有したり、特定方位で構成又は操作されたりすることを指示又は示唆するものではなく、よって、本発明に対する限定としては理解されないことを理解すべきである。本発明では、「第１」、「第２」などの用語を適用して多様な情報を説明するが、これらの情報は、これらの用語に限定されるべきではない。これらの用語は、同タイプの情報を相互に区別するために用いられることを理解すべきである。例えば、本発明範囲から逸脱せずに、「第１」情報は、「第２」情報と命名されることが可能であり、同様に、「第２」情報も、「第１」情報と命名されることが可能である。
本発明の好適な実施例の複合エネルギー吸収層であって、上から下へ順に設けられる複数層のエネルギー吸収芯層を含み、各エネルギー吸収芯層は、いずれも、仕切りして設けられる複数のエネルギー吸収キャビティを含み、各エネルギー吸収芯層の中部に位置する複数のエネルギー吸収キャビティがいずれも密封して設けられ、各エネルギー吸収芯層のエッジに位置する複数のエネルギー吸収キャビティにいずれも開口を有し、各エネルギー吸収キャビティの上部の夾角を第１二面角とし、複数層のエネルギー吸収芯層の第１二面角は、上から下へ順に減少する。
エネルギー吸収芯層の層数及びエネルギー吸収芯層の厚さは、使用際の強度ニーズに応じて合理的に選択され、図１に示すように、三層のエネルギー吸収芯層が設けられることを例として、本発明の複合エネルギー吸収芯層について説明する。第１エネルギー吸収芯層１は、複数のエネルギー吸収キャビティ１１を含み、エネルギー吸収キャビティ１１の中部が中空構造であり、エネルギー吸収キャビティ１１の上部夾角が第１エネルギー吸収芯層の第１二面角１１５であり、第２エネルギー吸収芯層２のエネルギー吸収キャビティ２１の上部夾角が第２エネルギー吸収芯層の第１二面角２１５であり、第３エネルギー吸収芯層のエネルギー吸収キャビティ３１の上部夾角が第３エネルギー吸収芯層の第１二面角３１５であり、第２エネルギー吸収芯層の第１二面角２１５が第１エネルギー吸収芯層の第１二面角１１５より小さく、第３エネルギー吸収芯層の第１二面角３１５が第２エネルギー吸収芯層の第１二面角２１５より小さい。
衝撃力がエネルギー吸収芯層に垂直な方向に沿って本実施例の複合エネルギー吸収層に作用するとき、先ず第１二面角が最大の第１エネルギー吸収芯層が破壊され、そして、第２エネルギー吸収芯層が破壊され、このように続いて、最後層のエネルギー吸収芯層まで破壊される。また、破壊されたエネルギー吸収芯層が増加するとともに、エネルギー吸収芯層が生じたクッション力が徐々に増大し、従って、本実施例の複合エネルギー吸収層は、構造がコンパクトであり、大きい衝撃力を受けると、段階的に破壊され、破壊されるとき、より多くのエネルギーを吸収でき、エネルギー吸収効果がより高い。
好適には、エネルギー吸収芯層が十分な圧縮空間を有するとともに、高い圧縮強度を有することを保証するために、第１エネルギー吸収芯層の第１二面角１５は、１００°以下であり且つ９０°以上であり、一番下端のエネルギー吸収芯層の第１二面角は、５０°以上である。
各エネルギー吸収芯層のエネルギー吸収キャビティは、いずれも横形四角柱状であり、横形四角柱状エネルギー吸収キャビティの４つの側面は、順に第１面板、第２面板、第３面板及び第４面板であり、第１面板及び第２面板は、上部に位置し、第３面板及び第４面板が下部に位置し、第１面板及び第２面板との間の夾角は、第１二面角である。
図１に示すように、第１エネルギー吸収キャビティ１１を例として、エネルギー吸収キャビティの構造について説明する。第１エネルギー吸収芯層のエネルギー吸収キャビティ１１は、横に配置される四角柱状であり、四角柱状エネルギー吸収キャビティの４つの側面は、順に第１面板１１１、第２面板１１２、第３面板１１３及び第４面板１１４であり、そのうち、第１面板１１１及び第２面板１１２は、四角柱の上部に位置し、第１面板１１１及び第２面板１１２との間の夾角は、第１エネルギー吸収芯層の第１二面角１１５である。
さらに、本実施例では、図２、図３に示すように、第１エネルギー吸収キャビティ１１は、前エネルギー吸収キャビティ１１ａ及び後エネルギー吸収キャビティ１１ｂを含み、前エネルギー吸収キャビティ１１ａ及び後エネルギー吸収キャビティ１１ｂは、いずれも四角柱状であり、前エネルギー吸収キャビティ１１ａの側稜が前後方向に沿って斜めに設けられ、後エネルギー吸収キャビティ１１ｂの各側稜がそれぞれ対応する前エネルギー吸収キャビティ１１ａの各側稜と前後に対向して設けられ、前エネルギー吸収キャビティ１１ａの第１面板１１１ａの後端が後エネルギー吸収キャビティ１１ｂの第１面板１１１ｂの前端に密封接続され、前エネルギー吸収キャビティ１１ａの第２面板１１２ａの後端が後エネルギー吸収キャビティ１１ｂの第２面板１１２ｂの前端に密封接続され、前エネルギー吸収キャビティ１１ａの第３面板の後端が後エネルギー吸収キャビティ１１ｂの第３面板の前端に密封接続され、前エネルギー吸収キャビティ１１ａの第４面板の後端が後エネルギー吸収キャビティ１１ｂの第４面板の前端に密封接続され、好適には、前エネルギー吸収キャビティ１１ａ及び後エネルギー吸収キャビティ１１ｂが前後に対称的に設けられ、さらに、前エネルギー吸収キャビティ１１ａの第１面板と後エネルギー吸収キャビティ１１ｂの第１面板との間の二面角が９０°であり、前エネルギー吸収キャビティ１１ａの第４面板と後エネルギー吸収キャビティ１１ｂの第４面板との間の二面角が９０°である。
前エネルギー吸収キャビティ１１ａ及び後エネルギー吸収キャビティ１１ｂは、所定の傾斜角をなすように設けられ、所定の傾斜角をなすように設けられるエネルギー吸収キャビティの各面板が交差して設けられることで、異なる方向での作用力を受けるときのエネルギー吸収芯層の安定性を向上させ、エネルギー吸収芯層のエネルギー吸収効果をさらに向上させることができる。
本実施例では、上下隣接するエネルギー吸収芯層の間の接続方式は、複数種あり、例えば、第１エネルギー吸収芯層１の下部に平坦板が接続され、平坦板の下方に第２エネルギー吸収芯層２が接続される。各エネルギー吸収キャビティの接続関係の説明の便利上のために、図１に示すように、中部に位置するエネルギー吸収芯層のエネルギー吸収キャビティを第１エネルギー吸収キャビティａとし、第１エネルギー吸収キャビティａに隣接し且つ第１エネルギー吸収キャビティａの左上方に位置するエネルギー吸収キャビティを第２エネルギー吸収キャビティｂとし、第１エネルギー吸収キャビティａに隣接し且つ第１エネルギー吸収キャビティａの右上方に位置するエネルギー吸収キャビティを第３エネルギー吸収キャビティｃとし、第１エネルギー吸収キャビティａに隣接し且つ第１エネルギー吸収キャビティａの右下方に位置するエネルギー吸収キャビティを第４エネルギー吸収キャビティｄとし、第１エネルギー吸収キャビティａに隣接し且つ第１エネルギー吸収キャビティａの左下方に位置するエネルギー吸収キャビティを第５エネルギー吸収キャビティｅとし、
第１エネルギー吸収キャビティａの第１面板と第２エネルギー吸収キャビティｂの第３面板が重なって設けられ、第１エネルギー吸収キャビティａの第２面板と第３エネルギー吸収キャビティｃの第４面板が重なって設けられ、第１エネルギー吸収キャビティａの第３面板と第４エネルギー吸収キャビティｄの第１面板が重なって設けられ、第１エネルギー吸収キャビティａの第４面板と第５エネルギー吸収キャビティｅの第２面板が重なって設けられ、エネルギー吸収キャビティ内がハニカム状であり、それによって、各エネルギー吸収芯層間の強固な接続を確保でき、また、材料を節約し、車両の軽量化の設計要求を満たす。
図１に示すように、本実施例では、エネルギー吸収芯層は、三層であり、第３エネルギー吸収芯層に隣接するエネルギー吸収キャビティをそれぞれ左エネルギー吸収キャビティｆ及び右エネルギー吸収キャビティｇとし、左エネルギー吸収キャビティｆの第３面板と右エネルギー吸収キャビティｇの第４面板との間の夾角を第３エネルギー吸収芯層の第２二面角３６とし、第３エネルギー吸収芯層第２二面角３６が第３エネルギー吸収芯層の第１二面角より小さい。
第１エネルギー吸収芯層１の第１二面角は、９７°以下且つ９３°以上であり、第２エネルギー吸収芯層２の第１二面角は、８４°以下且つ８０°以上であり、第３エネルギー吸収芯層３の第１二面角は、７２°以下且つ６８°以上であり、第３エネルギー吸収芯層の３第２二面角３６は、６０°以下且つ５６°以上である。
好適には、第１エネルギー吸収芯層１の第１二面角１５は、９５°であり、第２エネルギー吸収芯層２の第１二面角２５は、８２°であり、第３エネルギー吸収芯層３の第１二面角３５は、７０°であり、第３エネルギー吸収芯層３の第２二面角３６は、５８°である。
各エネルギー吸収芯層の二面角が９５°～５８°であり、衝撃を受けると、エネルギー吸収芯層が大きい崩壊・収縮空間を有することができ、エネルギー吸収芯層が十分な強度を有することを保証し、従って、単位体積内のエネルギー吸収複合層がより多くのエネルギーを吸収でき、自動車の軽量化の要求を満たすことができ、単位体積で吸収できるエネルギーが増加することによって、車両の構造設計の選択性が多くなる。
介在層構造の実施例であって、図４に示すように、上記のエネルギー吸収複合層１００、複合エネルギー吸収層１００の上部に固定して粘着される上板２００、及び複合エネルギー吸収層１００の下部に固定して粘着される下板３００を含み、そのうち、上板２００及び下板３００は、いずれもアルミニウム合金であり、各エネルギー吸収芯層のエネルギー吸収キャビティの肉厚がいずれも１ＣＭであり、複合エネルギー吸収層が用いる材料は、ナイロンであり、ナイロン材料は、弾性が高く、エネルギー吸収効果に優れる。
介在層構造の製造方法の好適な実施例であって、本実施例では、複合エネルギー吸収層に対して３Ｄ印刷で加工成形を行うステップは、複合エネルギー吸収層の三次元デジタルモデルを構築し、本実施例では、ＳｏｌｉｄＷｏｒｋｓソフトウェアを用いてエネルギー吸収芯層構造を構築するステップＳ１と、複合エネルギー吸収層の三次元デジタルモデルに基づいて、複合エネルギー吸収層を３Ｄ印刷し、溶融堆積成形技術を用い、加工基板を固定し、粉末を敷いた後、設定された加工プロセスパラメータに基づいてエネルギー吸収芯層を印刷するステップＳ２と、複合エネルギー吸収層の上部に上板２００を粘着し、複合エネルギー吸収層の下部に下板３００を粘着し、エポキシ樹脂を配置し、印刷されたエネルギー吸収芯層を上下面板の接触面に十分に接着させ、エポキシが完全に硬化した後、製造済みの介在層構造を取得するステップＳ３とを含む。複合エネルギー吸収芯層の原料は、ナイロンパウダー粒子であり、３Ｄ印刷際の結晶化温度は、１４６℃であり、芯層密度は、１０１０ｋｇ／ｍ３であり、ステップＳ３の後に介在層構造に対して耐衝撃性試験を行う。
図５は、介在層構造検体の、衝撃荷重作用での力－変位曲線図であり、図３から分かるように、持続的な衝撃力により、検体が圧縮され続け、４つの衝撃力ピークは、連続して発生し、この４つの衝撃力ピークは、それぞれ第１エネルギー吸収芯層１１の第１面板及び第２面板、第２エネルギー吸収層１２の第１面板及び第２面板、第３エネルギー吸収芯層１３の第１面板及び第２面板、第３エネルギー吸収芯層１３の第３面板及び第４面板が衝撃されて破壊されたときのエネルギー吸収過程を表し、試験で得られた力－変位曲線は、変形の９つの段階を表す。第１段階において、第１エネルギー吸収芯層１１の第１面板及び第２面板が線形弾性変形するため、力が変位とともに徐々に増加し、第２段階において、第１エネルギー吸収芯層１１の第１面板及び第２面板が湾曲・陥没し始め、それらの変位範囲が大きいため、介在層構造検体がこの段階において大きく変形し、ほとんどのエネルギーを吸収し、第３段階において、第２エネルギー吸収芯層１２の第１面板及び第２面板が線形弾性変形し、力が変位とともに徐々に増加し、第４段階において、第２エネルギー吸収芯層１２の第１面板及び第２面板が湾曲・陥没し始め、検体がほとんどのエネルギーを吸収し、第５段階において、第３エネルギー吸収芯層１３の第１面板及び第２面板が線形弾性変形し、第６段階において、第３エネルギー吸収芯層１３の第１面板及び第２面板が湾曲・陥没し始め、第７段階において、第３エネルギー吸収芯層１３の第３面板及び第４面板が線形弾性変形し、第８段階において、第３エネルギー吸収芯層１３の第３面板及び第４面板が湾曲・陥没し始め、第９段階において、各エネルギー吸収芯層のエネルギー吸収キャビティが全て陥没しており、エネルギー吸収を続けることが困難であるため、圧力が急激に上昇してしまう。
上記試験結果分かるように、衝撃力がエネルギー吸収芯層に垂直な方向に本実施例の介在層構造に作用するとき、第１二面角が最大の第１エネルギー吸収芯層の上部が先ず破壊され、次に第２エネルギー吸収芯層の上部が破壊され、次に第３エネルギー吸収芯層の上部が破壊され、第３エネルギー吸収芯層の下部が破壊され、また、破壊されたエネルギー吸収芯層が増加するとともに、エネルギー吸収芯層が生じたクッション力が徐々に増大し、従って、本実施例の複合エネルギー吸収層は、大きい衝撃力を受けると、段階的に破壊される。ある断面がランダムに破壊された後、薄肉構造全体の圧縮強度が急速に低下する状況がなく、よって、本実施例の介在層構造は、構造がコンパクトであり、構造設置が合理的であり、破壊されると、単位体積のエネルギー吸収層がより多くのエネルギーを吸収でき、エネルギー吸収効果に優れる。
なお、以上は本発明の好ましい実施形態に過ぎず、指摘すべきことは、当業者にとって、本発明の技術原理から逸脱することなく、さらにいくつかの改善や置換を行うことができ、これらの改善や置換も本発明の保護範囲と見なすべきである。
１００ 複合エネルギー吸収層
１ 第１エネルギー吸収芯層
１１ 第１エネルギー吸収芯層のエネルギー吸収キャビティ
１１ａ 第１エネルギー吸収芯層の前エネルギー吸収キャビティ
１１ｂ 第１エネルギー吸収芯層の後エネルギー吸収キャビティ
１１１ 第１エネルギー吸収芯層の第１面板
１１１ａ 前エネルギー吸収キャビティの第１面板
１１１ｂ 後エネルギー吸収キャビティの第１面板
１１２ 第１エネルギー吸収芯層の第２面板
１１２ａ 前エネルギー吸収キャビティの第２面板
１１２ｂ 後エネルギー吸収キャビティの第２面板
１１３ 第１エネルギー吸収芯層の第３面板
１１４ 第１エネルギー吸収芯層の第４面板
１１５ 第１エネルギー吸収芯層の第１二面角
２ 第２エネルギー吸収芯層
２１ 第２エネルギー吸収芯層のエネルギー吸収キャビティ
２１５ 第２エネルギー吸収芯層の第１二面角
３ 第３エネルギー吸収芯層
３１ 第３エネルギー吸収芯層のエネルギー吸収キャビティ
３１５ 第３エネルギー吸収芯層の第１二面角
３６ 第３エネルギー吸収芯層の第２二面角
ａ 第１エネルギー吸収キャビティ
ｂ 第２エネルギー吸収キャビティ
ｃ 第３エネルギー吸収キャビティ
ｄ 第４エネルギー吸収キャビティ
ｅ 第５エネルギー吸収キャビティ
ｆ 左エネルギー吸収キャビティ
ｇ 右エネルギー吸収キャビティ
２００ 介在層構造上板
３００ 介在層構造下板

Claims (10)

  1. 複合エネルギー吸収層であって、上から下へ順に設けられる複数層のエネルギー吸収芯層を含み、
    各前記エネルギー吸収芯層は、いずれも、仕切りして設けられる複数のエネルギー吸収キャビティを含み、各前記エネルギー吸収芯層の中部に位置する複数の前記エネルギー吸収キャビティがいずれも密封して設けられ、各前記エネルギー吸収芯層のエッジに位置する複数の前記エネルギー吸収キャビティにいずれも開口を有し、
    各前記エネルギー吸収キャビティの上部の夾角を第１二面角とし、複数層の前記エネルギー吸収芯層の第１二面角が上から下へ順に減少する、ことを特徴とする複合エネルギー吸収層。
  2. 各前記エネルギー吸収キャビティは、いずれも横形四角柱状であり、
    前記横形四角柱状エネルギー吸収キャビティの４つの側面は、順に第１面板、第２面板、第３面板及び第４面板であり、前記第１面板及び前記第２面板が上部に位置し、前記第３面板及び前記第４面板が下部に位置し、前記第１面板と前記第２面板との間の夾角が前記第１二面角である、ことを特徴とする請求項１に記載の複合エネルギー吸収層。
  3. 中部に位置するエネルギー吸収キャビティを第１エネルギー吸収キャビティとし、前記第１エネルギー吸収キャビティに隣接し且つ前記第１エネルギー吸収キャビティの左上方に位置するエネルギー吸収キャビティを第２エネルギー吸収キャビティとし、前記第１エネルギー吸収キャビティに隣接し且つ前記第１エネルギー吸収キャビティの右上方に位置するエネルギー吸収キャビティを第３エネルギー吸収キャビティとし、前記第１エネルギー吸収キャビティに隣接し且つ前記第１エネルギー吸収キャビティの右下方に位置するエネルギー吸収キャビティを第４エネルギー吸収キャビティとし、前記第１エネルギー吸収キャビティに隣接し且つ前記第１エネルギー吸収キャビティの左下方に位置するエネルギー吸収キャビティを第５エネルギー吸収キャビティとし、
    前記第１エネルギー吸収キャビティの第１面板と前記第２エネルギー吸収キャビティの第３面板が重なって設けられ、前記第１エネルギー吸収キャビティの第２面板と前記第３エネルギー吸収キャビティの第４面板が重なって設けられ、前記第１エネルギー吸収キャビティの第３面板と前記第４エネルギー吸収キャビティの第１面板が重なって設けられ、前記第１エネルギー吸収キャビティの第４面板と前記第５エネルギー吸収キャビティの第２面板が重なって設けられる、ことを特徴とする請求項２に記載の複合エネルギー吸収層。
  4. 一番下層のエネルギー吸収芯層に隣接するエネルギー吸収キャビティをそれぞれ左エネルギー吸収キャビティ及び右エネルギー吸収キャビティとし、前記左エネルギー吸収キャビティの第３面板と前記右エネルギー吸収キャビティの第４面板との間の夾角を第２二面角とし、前記第２二面角が前記最後層のエネルギー吸収芯層の第１二面角より小さい、ことを特徴とする請求項２に記載の複合エネルギー吸収層。
  5. 前記エネルギー吸収芯層は、三層であり、前記第１エネルギー吸収芯層の二面角は、９７°以下且つ９３°以上であり、前記第２エネルギー吸収芯層の二面角は、８４°以下且つ８０°以上であり、前記第３エネルギー吸収芯層の二面角は、７２°以下且つ６８°以上であり、前記第２二面角は、６０°以下であり且つ５６°以上である、ことを特徴とする請求項４に記載の複合エネルギー吸収層。
  6. 前記第１エネルギー吸収芯層の第１二面角は、９５°であり、前記第２エネルギー吸収芯層の第１二面角は、８２°であり、前記第３エネルギー吸収芯層の第１二面角は、７０°であり、前記第２二面角は、５８°である、ことを特徴とする請求項５に記載の複合エネルギー吸収層。
  7. 請求項１～６のいずれかに記載の複合エネルギー吸収層を含む介在層構造であって、
    前記複合エネルギー吸収層の上部に上板が粘着して固定され、前記エネルギー吸収複合層の下部に下板が粘着して固定される、ことを特徴とする介在層構造。
  8. 前記複合エネルギー吸収層の三次元デジタルモデルを構築するステップＳ１と、
    前記複合エネルギー吸収層の三次元デジタルモデルに基づいて、複合エネルギー吸収層の実体を３Ｄ印刷するステップＳ２と、
    前記複合エネルギー吸収層の上部に上板２００を粘着し、前記複合エネルギー吸収層の下部に下板３００を粘着するステップＳ３とを含む、ことを特徴とする請求項７に記載の介在層構造の製造方法。
  9. 前記上板及び前記下板は、いずれもアルミニウム合金板であり、
    前記複合エネルギー吸収層の原料は、ナイロンパウダー粒子であり、３Ｄ印刷際の結晶化温度は、１４６℃であり、芯層密度は、１０１０ｋｇ／ｍ３である、ことを特徴とする請求項８に記載の介在層構造の製造方法。
  10. 前記ステップＳ３の後に前記介在層構造に対して耐衝撃性試験を行う、ことを特徴とする請求項８に記載の介在層構造の製造方法。
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