JP6989986B1 - 装具靴用ヒール、装具靴、装具靴用金具、装具靴の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】装具靴の軽量化、製造容易化及び低コスト化を図った装具靴用ヒール等を提供する。【解決手段】装具靴１は、下肢装具２と、靴本体３と、装具靴用ヒール４とからなる。靴本体の本底１２の下面に取り付けられるヒール本体１４、１５を有し、ヒール本体の少なくとも一方の側面に、下肢装具のアーム７を配置するための上下方向へ延在した溝１４ａを有し、装具靴用ヒールの溝に下肢装具のアームを嵌め込み、ネジ１６をアームの貫通穴を通してインサートナットに取り付けることで、装具靴用ヒールへの下肢装具の取り付けがなされる。【選択図】図１

Description

本発明は、装具靴用ヒール、装具靴、装具靴用金具、装具靴の製造方法に関する。

従来の装具靴は、Ｕ字型に曲げられたアームを備えた金属板からなる鐙（あぶみ）が、アッパー及び中底と本底との間に組み込まれた構造をしている（例えば、特許文献１を参照。）。中底の裏側からアッパーに沿って曲げられたあぶみのアームは下肢装具の支柱と結合される。ここで、装具靴以外の一般的な靴には、靴の背骨となる芯材であるシャンクが中底の裏側に組み込まれている。即ち、装具靴におけるあぶみの形状と機能は、シャンクとアームを結合させるという考えから成り立っていると言える。

特開２００２－２９１８２３号公報

現代の製靴法において、シャンクは鉄製から木製さらに樹脂製へと軽量化が進んでいる。一方、従来の装具靴のあぶみは、シャンクとアームが一体の金属板で構成されているので重く、歩行をサポートするためのものでありながら歩行の負担になってしまうという問題があった。

また、従来の装具靴においてあぶみの固定作業は、靴の製作途中詳しくは本底をアッパー及び中底に圧着又は縫合する底付け工程前に行う必要があるため、健常者向けの靴の製作に比してその後の底付け工程等が著しく困難となりコストの増加を招くことになってしまうという問題もあった。

そこで本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、装具靴の軽量化、製造容易化及び低コスト化を図った装具靴用ヒール、装具靴、装具靴用金具、装具靴の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明は、
靴本体の本底の下面に取り付けられるヒール本体を有し、
前記ヒール本体の少なくとも一方の側面に、下肢装具のアームを配置するための上下方向へ延在した溝を有し、
前記ヒール本体は、前記アームを前記ヒール本体に固定するための固定手段を前記溝内に有し、
前記ヒール本体には左右方向へ延びた穴部が前記溝内に形成されており、
前記固定手段は、前記穴部に挿入された柱状部材からなり、
前記柱状部材には、前記アームを前記ヒール本体にネジで固定するためのネジ溝が形成されており、
前記固定手段は、前記穴部に嵌合した筒状部材を有し、
前記柱状部材は、前記筒状部材に嵌合することを特徴とする装具靴用ヒールを提供する。
また本発明は、
靴本体の本底の下面に取り付けられるヒール本体を有し、
前記ヒール本体の少なくとも一方の側面に、下肢装具のアームを配置するための上下方向へ延在した溝を有し、
前記ヒール本体は、前記アームを前記ヒール本体に固定するための固定手段を前記溝内に有し、
前記ヒール本体には左右方向へ延びた穴部が前記溝内に形成されており、
前記固定手段は、前記穴部に挿入された柱状部材からなり、
前記柱状部材には、前記アームを前記ヒール本体にネジで固定するためのネジ溝が形成されており、
前記靴本体、前記ヒール本体及び前記柱状部材に上下方向へ連通する貫通穴がそれぞれ形成されており、
前記靴本体、前記ヒール本体及び前記柱状部材の前記貫通穴に軸部材が挿入されていることを特徴とする装具靴用ヒールを提供する。

また本発明は、
前記靴本体と、上記装具靴用ヒールとを有することを特徴とする装具靴を提供する。
また本発明は、
前記下肢装具と、前記靴本体と、上記装具靴用ヒールとを有することを特徴とする装具靴を提供する。

また本発明は、
下肢装具の支柱に連結されるアームと、
ヒール本体の少なくとも一方の側面に形成されている上下方向へ延在した溝内において前記ヒール本体に設けられた左右方向へ延びる穴部に挿入するための柱状部材と、前記ヒール本体の前記穴部に嵌合する筒状部材とを有し、
前記柱状部材には、前記ヒール本体の前記溝に配置された前記アームを前記ヒール本体にネジで固定するためのネジ溝が形成されており、
前記柱状部材は、前記筒状部材に嵌合することを特徴とする装具靴用金具を提供する。
また本発明は、
下肢装具の支柱に連結されるアームと、
ヒール本体の少なくとも一方の側面に形成されている上下方向へ延在した溝内において前記ヒール本体に設けられた左右方向へ延びる穴部に挿入するための柱状部材と、を有し、
前記柱状部材には、前記ヒール本体の前記溝に配置された前記アームを前記ヒール本体にネジで固定するためのネジ溝が形成されており、
前記靴本体及び前記ヒール本体にそれぞれ形成されている上下方向へ延びた貫通穴と連通する貫通穴が前記柱状部材に形成されており、
前記靴本体及び前記ヒール本体の前記貫通穴と前記柱状部材の前記貫通穴に軸部材が挿入されることを特徴とする装具靴用金具を提供する。

本発明によれば、装具靴の軽量化、製造容易化及び低コスト化を図った装具靴用ヒール、装具靴、装具靴用金具、装具靴の製造方法を提供することができる。

図１は本発明の第１実施形態に係る装具靴を示す図である。 図２は第１実施形態に係る装具靴の構成を示す分解図である。 図３は第１実施形態における装具靴用ヒールの構成を示す分解図である。 図４（ａ）、図４（ｂ）、図４（ｃ）、図４（ｄ）及び図４（ｅ）は第１実施形態における装具靴用ヒールのジョイント層及びトップリフトの構成を示す正面図、側面図、上面図、Ａ－Ａ’断面図及びＢ－Ｂ’断面図である。 図５（ａ）は従来の装具靴に使用者の足の荷重がかかる様子を示す図であり、図５（ｂ）は第１実施形態に係る装具靴に使用者の足の荷重がかかる様子を示す図である。 図６（ａ）は従来の装具靴において靴本体にあぶみを組み込みヒールを取り付ける様子を示す図であり、図６（ｂ）は第１実施形態に係る装具靴において靴本体に装具靴用ヒールを取り付ける様子を示す図であり、図６（ｃ）は一般の靴において靴本体にヒールを取り付ける様子を示す図である。 図７（ａ）は従来の装具靴においてあぶみのアームに使用者の足の荷重がかかる様子を示す図であり、図７（ｂ）は第１実施形態に係る装具靴においてアームに使用者の足の荷重がかかる様子を示す図であり、図７（ｃ）は第２実施形態に係る装具靴においてアームに使用者の足の荷重がかかる様子を示す図である。 図８は歩行時の底屈によりアーム７にかかる負荷を第１実施形態における装具靴用ヒールの溝壁面が受ける様子を示す図であり、（ａ）は当該溝が地面に対して垂直である場合を示し、（ｂ）は当該溝が地面に対して傾斜している場合を示している。 図９は第１実施形態における装具靴用ヒールの溝の深さを薄板部材を用いて調整する様子を示す図である。 図１０（ａ）は第１実施形態における装具靴用ヒールのジョイント層を肉厚にして補助ビスを追加した様子を示す側面図であり、図１０（ｂ）は第１実施形態における装具靴用ヒールをロッキングヒールとした様子を示す側面図であり、図１０（ｃ）は第１実施形態における装具靴用ヒールにアウトシャンクを追加した様子を示す側面図であり、図１０（ｄ）は図１０（ｃ）の上面図である。 図１１は本発明の第２実施形態に係る装具靴を示す図である。 図１２は第２実施形態における装具靴用ヒールの構成を示す分解図である。 図１３（ａ）、図１３（ｂ）、図１３（ｃ）、図１３（ｄ）及び図１３（ｅ）は第２実施形態における装具靴用ヒールのジョイント層及びトップリフトの構成を示す正面図、側面図、上面図、Ａ－Ａ’断面図及びＢ－Ｂ’断面図である。 図１４（ａ）及び図１４（ｂ）は第２実施形態の第１変形例としてカートリッジ式のアウトシャンクを備えた装具靴用ヒールの構成を示す上面図及び側面図である。 図１５（ａ）、図１５（ｂ）、図１５（ｃ）及び図１５（ｄ）は第２実施形態の第２変形例として靴本体、装具靴用ヒール、スルーナット及びカートリッジ式のアウトシャンクをボルトとナットで固定する様子を示すジョイント層及びトップリフトの側面図、上面図、Ａ－Ａ’断面図及び靴本体と装具靴用ヒールの側面図である。

本発明の各実施形態に係る装具靴を添付図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
図１に示す第１実施形態に係る装具靴１は、下肢装具２と、靴本体３と、装具靴用ヒール４とからなる。本明細書では装具靴１のつま先側を前、かかと側を後ろとして前後左右方向を定義する。

下肢装具２は、両側支柱型の短下肢装具であって、脚受部５と、脚受部５に固定された支柱６、６と、各支柱６、６に連結されたアーム７、７とからなる。

脚受部５は、使用者の下腿部に固定されるものであり樹脂製の円筒状部材５ａからなる。円筒状部材５ａは、使用者のふくらはぎの太さに合わせてベルト５ｂで径を調整可能である。

支柱６、６は、金属製の細長い板状部材からなり、上端部分が脚受部５の円筒状部材５ａに固定されており、下端部分にはアーム７、７を連結するための不図示の貫通穴が形成されている。支柱６、６及び脚受部５は、一般的な下肢装具の支柱及び脚受部と同様の構成をしており、形態はこれらに限られない。

アーム７、７は、支柱６、６と装具靴用ヒール４とを連結するものであり、金属製で細長い板状部材からなる。図３に示すようにアーム７の上端部分には貫通穴７ａが形成されており、貫通穴７ａ及び支柱６の貫通穴にネジ８を通して固定することでアーム７は支柱６に対して使用者に好適な角度で固定されている。アーム７の下端部分には、アーム７を装具靴用ヒール４の後述するジョイント層１４に固定するネジ（ボルト）１６を挿入するための貫通穴７ｂが形成されている。なお、図７（ｂ）に示すようにアーム７には後述するアッパー９に沿って緩やかに湾曲する湾曲部７ｃを設けることが好ましい。アーム７、７と支柱６、６の長さは互いの連結位置が使用者のくるぶしの高さに合うように設計されている。特にアーム７、７は長さの異なるものを複数種類準備し、使用者の年齢や体格等に合わせて好適な長さのものを選択するようにすることがより好ましい。

靴本体３は、一般的な革靴の本体部分と同様の構成をしており、図１及び図２に示すように甲革や裏革等を縫い合わせてなる革製のアッパー９と、革製の中底１０と、樹脂製のシャンク１１と、革製の本底１２とからなり、中底１０と本底１２でシャンク１１とアッパー９の端部を挟み込むように接着剤で貼り合わせ、縫合されている。

装具靴用ヒール４は、図３に示すように凡そ蒲鉾形状をしており、上方から順に加工層１３と、肉厚のジョイント層１４と、トップリフト１５とを接着剤で貼り合わせてなる。加工層１３、ジョイント層１４及びトップリフト１５を併せてヒール本体と称する。

加工層１３は、靴本体３の本底１２の下面に貼り付けられる革製の層である。加工層１３は上面を削り加工することで上面の傾斜や厚み即ち装具靴用ヒール４の高さを微調整したり、本底１２との接合面の形状を合致調整することが可能である。なお、加工層１３の素材は革に限られない。
トップリフト１５は、装具靴１の使用時に地面に直接触れるゴム製の交換可能なグリップ層である。

ジョイント層１４は、モールド成型によって作製された樹脂製部材である。ジョイント層１４の一方の側面には上下方向へ延びる溝１４ａが形成されている。溝１４ａは後方へ向かって傾斜しており、溝１４ａの幅は下肢装具２のアーム７が嵌まる大きさに設計されている。溝１４ａは、アーム７を収納しつつ装具靴用ヒール４に対するアーム７の取り付け角度を規定し、アーム７がネジ１６を中心に回動することを禁止する機能を果たすものであり、これによって後述するインサートナット１７自体の回転や弛みも防止することができる。なお、溝１４ａの傾斜角度は使用者の好みに合わせて設定してもよく、０度即ち溝１４ａが地面に対して垂直となるようにとしてもよい。図４（ｃ）に示すように溝１４ａの底には取付穴１４ｂが形成されており、取付穴１４ｂにはネジ１６を固定するためのインサートナット１７が熱圧入により取り付けられている。
斯かる構成の溝１４ａ、取付穴１４ｂ及びインサートナット１７は、ジョイント層１４の他方の側面にも対向するように備えられている。なお、加工層１３及び靴本体３の本底１２の両側面には、ジョイント層１４の溝１４ａ、１４ａを上方へ延長するように溝が形成されている。

ジョイント層１４は樹脂製に限られずその他の素材、例えばゴム等で構成してもよい。ジョイント層１４はモールド成型に限られず例えば３Ｄプリンタ等で作製してもよい。インサートナット１７はジョイント層１４の成型後に圧入することに限られず成型加工時に埋め込んでもよい。

装具靴１において、靴本体３の本底１２の下面に装具靴用ヒール４の加工層１３の上面を接着剤で貼り付け、さらに靴本体３内から中底１０と本底１２を順に貫いて装具靴用ヒール４まで達するように中打ち釘１８を打ち込んで固定することで、靴本体３への装具靴用ヒール４の取り付けがなされている（図２参照）。また、装具靴用ヒール４の溝１４ａ、１４ａに下肢装具２のアーム７、７を嵌め込み、ネジ１６、１６をアーム７、７の貫通穴７ｂ、７ｂを通してインサートナット１７、１７に取り付けることで、装具靴用ヒール４への下肢装具２の取り付けがなされている（図３参照）。したがって、装具靴用ヒール４及びアーム７、７を用いることにより、健常者向けの一般的な靴の製造工程の最後において前述の２つの工程を実施することで装具靴１を完成することができる。なお、靴本体３への装具靴用ヒール４の取り付けは、安全性を考慮して装具靴用ヒール４に過度の負荷がかかった場合に靴本体３から外れる程度の強さで固定することが望ましい。

使用者は以上に述べた構成の装具靴１を履き、下肢装具２の脚受部５を下腿部に固定することにより、下腿部に対して足の裏の角度を一定に保持することができ、足の爪先が垂れ下がることを抑えながら歩行することが可能になる。

本実施形態に係る装具靴１は、従来のあぶみのシャンク部分とアーム部分の機能を分割して捉え、装具靴用ヒール４に下肢装具５のアーム７、７を留める構成とした、即ち装具靴用ヒール４とアーム７、７とを取り外し可能に一体化したことにより、軽量化、製造容易化及び低コスト化を図っている。斯かる装具靴１の効果について以下に詳述する。

使用者が従来のあぶみ詳しくはアームとシャンクが一体となった金属製のあぶみを備えた装具靴を履いて歩行する場合、図５（ａ）に示すように使用者の足から荷重Ｗがあぶみ１００にかかると、てこの原理によってあぶみ１００の後方を支点Ｆとしてあぶみ１００の前方部分即ちシャンク部分が作用点Ｌとなり、あぶみ１００の前方部分が中底１１０を持ち上げてしまい、使用者に一歩毎に足の裏に不快感を与えることになってしまう。

これに対して本実施形態に係る装具靴１は、従来の金属製のあぶみを採用せずに、アーム７、７を装具靴用ヒール４に固定する構成としている。したがって、図５（ｂ）に示すように使用者の足から荷重Ｗが装具靴用ヒール４に加わってもシャンク１１に影響がなく、またアーム７、７に加わった負荷を装具靴用ヒール４が支えたときにもシャンク１１に影響がないため、前述のように歩行時に中底１０が持ち上げられて足の裏に不快感が生じることがない。また、従来のあぶみ１００のように厚く重いシャンク部を必要とせず、一般的な革靴と同様に薄く軽量なシャンク１１を採用することができる。このため、ヒール高さの調整を一般的な革靴と同様に行うことができ、使用者の立位の安定化を図りながら歩行時の推進力を確保し、軽量で歩行の負担にならない装具靴１を実現することができる。

従来の装具靴１０１は、図６（ａ）に示すように金属鋲１１８等であぶみ１００が中底１１０に対して半永久的に固定される。即ち、装具靴１０１から下肢装具を取り外すことができないため、装具靴１０１を例えば下駄箱に収納する際にも持ち運ぶ際にも利便性を欠いてしまう。また、使用者が歩行中に例えば階段から転落する等して使用者に過度の負荷がかかった場合でもあぶみ１００が中底１１０に固定されたままであり、使用者は装具靴１０１で足が固定されたままとなってしまうため危険である。

これに対して本実施形態に係る装具靴１は、上述のようにアーム７、７はネジ１６、１６で装具靴用ヒール４に固定されている。即ち、ネジ１６、１６を外すことで装具靴１から下肢装具２を取り外すことができるため、靴本体３及び装具靴用ヒール４と下肢装具２との双方をそれぞれ容易に修理、部品交換、メンテナンスすることができ、収納や持ち運びの利便性もとても高い。また、装具靴１に過度の負荷がかかった場合には、装具靴用ヒール４からアーム７、７が外れる、或いは装具靴用ヒール４が靴本体３から外れることが可能であるため、前述のような危険を回避することができる。また、上述のように３層からなる装具靴用ヒール４は、層毎に素材を選択可能で層同士は接着剤で結合される。このため、安全性を考慮して適度なクッション性を有する素材を採用したり、適度な剥離強度の接着剤を選択して装具靴１に過度の負荷がかかった場合に装具靴用ヒール４が分解するようにしてもよい。

従来の装具靴１０１において、あぶみ１００は通常ステンレス製で３ｍｍ程度の厚さを有しているため、使用者の足の体温を奪い冬場には足を冷やしてしまう。
これに対して本実施形態に係る装具靴１は、一般的な靴と同様、シャンク１１に木や樹脂等の素材を選択できるため、使用者が足を冷やすことなく快適に使用することができる。

従来の装具靴１０１は、図６（ａ）及び図７（ａ）に示すように柔らかい中底１１０に対してあぶみ１００が鋲留めされ、あぶみ１００と中底１１０の間には柔らかいアッパー１０９の端部が挟み込まれる構成であるため、あぶみ１００が安定せずにぐらついてしまう。
これに対して本実施形態に係る装具靴１は、図６（ｂ）及び図７（ｂ）に示すように靴の中で最も強固な即ち剛性及び耐久性の大きな素材からなる装具靴用ヒール４によってアーム７、７をぶれなく保持することができる。

従来の装具靴１０１では、図７（ａ）に示すようにあぶみ１００のアーム１００ａ、１００ａはＴ字型の金属板を略９０度折り曲げて作られているために変形しやすい。そして、使用者の体重による荷重Ｗは下肢装具の支柱を介してアーム１００ａ、１００ａを外側に押し広げるように働いてしまう。このため、アーム１００ａ、１００ａの変形や破損を防ぐためにあぶみ１００を構成する金属板の厚みを増すことになり、重量の増加や加工難を招いてしまう。

これに対して本実施形態に係る装具靴１は、図７（ｂ）に示すようにアーム７、７が使用者の体重による荷重Ｗを略真直ぐに受けることができる。このため、アーム７、７を構成する金属板は、従来のあぶみ１００のアーム１００ａ、１００ａに比して薄く、軽くすることができる。アーム７、７を構成する金属板をチタンやカーボン等の新素材に変更してもアーム７、７以外のパーツや製造工程に影響がないため、アーム７、７の素材と厚みの組み合わせの自由度も大きい。

下肢障害者の多くは杖を使って歩いたり立った状態を維持するため、その姿勢は前かがみでかかとが浮いた状態となる。しかしながら従来のあぶみ１００を備えた装具靴１０１はヒールの高さ調整が容易でないため、あぶみ１００で使用者の体重を支えるためにあぶみ１００のシャンク１００ｂを厚く大きくしなければならず重量化してしまう。また、使用者の足には靴本体の中で必然的に静止状態でも斜め前方へ滑る力が働いてしまい不安定である。

これに対して本実施形態に係る装具靴１において装具靴用ヒール４は、一般の製靴工程と同様、完成した靴本体３に取り付けられる。このため、使用者に好適な高さの装具靴用ヒール４を自由に選択して靴本体３に取り付けることができ、杖の使用により前かがみの姿勢になることを考慮した軽量で快適な装具靴１を実現することができる。

従来の装具靴１０１において、あぶみ１００の固定作業は本底１１２をアッパー１０９及び中底１１０に圧着又は縫合する底付け工程前に行う必要がある（図６（ａ）参照）。このため、あぶみ１００は装具靴１０１に組み込まれると取り外しが容易でなく、簡単な故障や消耗であっても修理が困難であり、靴本体も下肢装具も破棄されてしまうことが多い。また、健常者向けの一般的な靴の製作に比してその後の底付け工程等が著しく困難となりコストの増加を招くとともに、装具靴１０１の外観を大きく損なう要因にもなっている。

これに対して本実施形態に係る装具靴１では、一般的な製靴手順と同様、最終工程で装具靴用ヒール４が接着剤と数本の中打ち釘１８によって靴本体３に固定される（図６（ｂ）及び図６（ｃ）を参照）。したがって、一般的な靴と部品点数が同じで製靴手順も同様であるため、従来の装具靴１０１のように底付け工程が困難となることもなく製造コストの増加を招くこともない。そして、一般的な靴と同様に外観の良好な靴本体３を採用することができる。また、装具靴用ヒール４に故障等が生じた場合には靴本体３や下肢装具２を廃棄することなく装具靴用ヒール４のみを交換することができる。

一般的な靴の製靴法は、セメンテッド製法やグッドイヤー製法等、底付けの方法によって分類され、靴の強度、ＴＰＯ及びデザイン性等の顧客ニーズに対応して選択することが可能である。しかしながら従来の装具靴１０１はこのような選択肢もあぶみ１００の存在によって狭められている。
これに対して本実施形態に係る装具靴１は、一般の靴と同様に靴本体３と装具靴用ヒール４とを分けて加工できるため、スニーカーからドレスシューズにいたるまで所望の製靴法を選択することが可能で顧客ニーズに柔軟に応じることができる。また、本実施形態の装具靴用ヒール４は、多くの既製靴の靴本体に適用することもできる。

従来の装具靴１０１においてあぶみ１００は義肢装具士の指導の下で扱う必要がある。このため、一般の靴メーカーは装具靴市場へ参入しておらず、装具靴は百貨店はおろか一般の靴小売店で販売されることもない状況である。したがって、装具靴市場は価格を含めて競争の極めて少ない閉鎖的な市場となっており、患者は治療を終えリハビリを終了しても自分の好みや用途、価格に合わせた装具靴を選択することができない状況にある。

本実施形態に係る装具靴１は、靴メーカーが単独で装具靴用ヒール４付きの靴を製作することが可能である。そして、義肢装具士が装具靴用ヒール４にアーム７、７を含む下肢装具２を調整して取り付けるだけで完成することができる。したがって、本実施形態に係る装具靴１は一般の靴メーカーの市場参入を促し競争を活性化させ、ひいては好みや用途、価格に合わせた様々な装具靴を使用者に提供することが期待できる。

本実施形態に係る装具靴１は、装具靴用ヒール４のジョイント層１４の両側面に形成した溝１４ａ、１４ａ及び加工層１３及び靴本体３の本底１２の両側面に形成した溝にアーム７、７を収納する構成である。したがって、装具靴用ヒール４の両側面においてアーム７、７が外側へ出っ張っていないため、デザイン性が向上するだけでなく、歩行時にアーム７、７同士が接触したり、道路の縁石等にアーム７、７が引っ掛かって転倒してしまう等の危険を防ぐこともできる。

従来の装具靴１０１において、あぶみ１００の側方から見たアーム１００ａの角度は図６（ａ）に示すように地面に対して垂直が基本であるが、歩行時の底屈（つま先を下げる動き）の負荷によって後傾してしまうことが殆どである。
これに対して本実施形態に係る装具靴１は、上述のように装具靴用ヒール４のジョイント層１４に後方へ向かって傾斜した溝１４ａにアーム７が嵌合する構成である。このため、図８（ｂ）に示すように歩行時の底屈によりアーム７が受ける後傾方向の負荷を溝１４ａの壁面で略垂直に受けることができ、アーム７の安定性とジョイント層１４の耐久性をより向上することができる。

本実施形態に係る装具靴１は、図９に点線で示すように、靴本体３の大きさ等に応じて装具靴用ヒール４の前側面、後側面、左右側面に削り加工を施すことにより装具靴用ヒール４のサイズ調整を行うこともできる。また、ジョイント層１４の両側面に形成した溝１４ａ（及び加工層１３、靴本体３の本底１２の両側面に形成した溝）に削り加工を施してこれらの溝の深さを調整することもできる。さらに、これらの溝に嵌合する形状の薄板部材２０を用意して溝内に配置することでアーム７、７の厚み等に応じて溝の深さを調整することもできる。なお、溝の深さはアーム７を固定するネジ１６の頭部まで収納できることがより好ましい。

また、装具靴用ヒール４のジョイント層１４は、図４（ｃ）に示すように溝１４ａ、１４ａを埋めるキャップ１４ｃ、１４ｃを備えている。キャップ１４ｃ、１４ｃには貫通穴が形成されており、ネジ１６を通してインサートナット１７に固定することが可能になっている。したがって、本実施形態に係る装具靴１は装具靴用ヒール４から下肢装具２を外してキャップ１４ｃ、１４ｃを溝１４ａ、１４ａに取り付けることで、外観を損なうことなく一般的な靴と同様に使用することもできる。なお、キャップ１４ｃ、１４ｃはジョイント層１４と同じ素材からなることが好ましく、溝１４ａ、１４ａを上方へ延長するように加工層１３及び靴本体３の本底１２の両側面に形成された溝を埋める形状であることがより好ましい。

本実施形態に係る装具靴１は、アーム７を装具靴用ヒール４のジョイント層１４に対して１つのネジ１６で取り付けている。しかしこれに限られず、アーム７の下端部分に貫通孔を追加し、図１０（ａ）に示すように補助ネジとしてタッピングネジ１９を、当該貫通孔を通してジョイント層１４へねじ込む構成としてもよい。これにより、アーム７をジョイント層１４に対してよりしっかりと固定することができ、アーム７の位置を固定してアーム７がネジ１６を中心に回動することを効果的に防止することができる。またこれにより、インサートナット１７自体の回転や弛みも効果的に防止することができる。

また、装具靴用ヒール４のジョイント層１４において、溝１４ａ内のインサートナット１７の数は１つに限られない。例えば、インサートナット１７を溝１４ａ内に水平方向へ２つ並んで配置し、これに対応してアーム７の下端部分の貫通孔７ｂを２つにし、それぞれの貫通孔７ｂにネジ１６を通してインサートナット１７に取り付ける構成としてもよい。これにより、前述したタッピングネジ１９と同様の効果を奏することができる。
装具靴用ヒール４のジョイント層１４をヒール高さの調整のため図１０（ａ）に示すようにさらに肉厚にしてもよい。装具靴用ヒール４は図１０（ｂ）に示すようにジョイント層１４とトップリフト１５の形状を変更してロッキングヒールとすることもできる。

（第２実施形態）
図１１に示す第２実施形態に係る装具靴２１は、下肢装具２２と、靴本体３と、装具靴用ヒール２４とからなる。なお、本実施形態に係る装具靴２１について、上記第１実施形態と同様の構成については同じ符号を付して説明を省略し異なる構成について詳述する。

装具靴用ヒール２４は、図１２に示すように凡そ蒲鉾形状をしており、上方から順に加工層１３と、肉厚のジョイント層２５と、トップリフト１５とを接着剤で貼り合わせてなる。なお、図１２においてジョイント層２５は水平方向へスライスされた状態を示している。

図１２に示すジョイント層２５は、革製の薄板部材を複数枚貼り合わせてなる層である。ジョイント層２５の両側面には上下方向へ延びる溝２５ａ、２５ａが対向するように形成されている。なお、溝２５ａ、２５ａは地面に対して垂直に延びており、上記第１実施形態における溝１４ａ、１４ａと同様の役割を果たすものである。ジョイント層２５には、一方の溝２５ａの底から他方の溝２５ａの底まで水平に貫通する矩形穴２６が形成されている。矩形穴２６には樹脂製（具体的にはナイロン樹脂製）の筒部材２７が嵌合して取り付けられている。筒部材２７は両端が開放された角筒形状をしており、角柱形状のスルーナット２８が挿嵌されている。ジョイント層２５は革製に限られずその他の素材、例えば樹脂やゴム等で構成してもよい。ジョイント層２５は前述のように複数枚の薄板部材に限られず１枚の厚板部材で構成してもよい。

ジョイント層２５の前側面の上部には樹脂製のアウトシャンク２９が一体的に形成されている。アウトシャンク２９は、薄い板状部材であって先端へ向かって厚み及び幅が小さくなった略舌形状をしている。アウトシャンク２９は靴本体３の本底１２の下面に貼り付けられてシャンク１１の機能を補う、即ち使用者の体重が掛かっても靴本体３が歪まないように靴本体３のアーチ部分をシャンク１１とともに支えることができる。

スルーナット２８は、後述するアーム３１、３１を固定するためのものであり、金属製の細長い角柱形状部材であって長手方向へ貫通する２つの貫通穴３０、３０が横並びに形成されている。図１３に示すように貫通穴３０、３０の内周面の両端部分にはネジ溝（雌ネジ）３０ａ、３０ａ、３０ａ、３０ａが形成されている。なお、スルーナット２８は装具靴２１に過度の負荷がかかった際の安全性の観点からチタン等の硬過ぎる素材よりもアルミ等の柔らかい素材で構成することが好ましい。

上述のようにジョイント層２５に筒部材２７を備えたことにより、スルーナット２８を筒部材２７に対してスムーズに挿脱することができる。筒部材２７により、ジョイント層２５を加工層１３及びトップリフト１５と圧着する際に矩形穴２６に変形が生じることを防ぐこともできる。筒部材２７によってスルーナット２８を保護することもでき、スルーナット２８のメンテナンスを容易に行うこともできる。なお、スルーナット２８をよりスムーズに挿脱するために、筒部材２７の内側表面に鏡面加工が施すことが望ましい。

下肢装具２２のアーム３１、３１は、アーム３１、３１をジョイント層２５のスルーナット２８に固定するネジ３２、３２を挿入するための２つの貫通穴３１ｂ、３１ｂが下端部分に形成されており、その他の構成は上記第１実施形態におけるアーム７、７と同様である。

本実施形態に係る装具靴２１において、靴本体３の本底１２の下面に装具靴用ヒール２４の加工層１３の上面及びアウトシャンク２９の上面を接着剤で貼り付け、さらに靴本体３内から中底１０と本底１２を順に貫いて装具靴用ヒール２４まで達するように中打ち釘１８を打ち込んで固定し、アウトシャンク２９の下面から本底１２へ達するように図１３（ｄ）に示す鋲３３を打ち込んで固定することで、靴本体３への装具靴用ヒール２４の取り付けがなされている。また、装具靴用ヒール２４の溝２５ａに下肢装具２２の一方のアーム３１を嵌め込み、２つのネジ３２、３２をアーム３１の貫通穴３１ｂ、３１ｂを通してスルーナット２８のネジ溝３０ａ、３０ａに取り付け、他方のアーム３１も同様とすることで、装具靴用ヒール２４への下肢装具２２の取り付けがなされている。したがって、上記第１実施形態と同様、装具靴用ヒール２４及びアーム３１、３１を用いることにより、健常者向けの一般的な靴の製造工程の最後において前述の２つの工程を実施することで装具靴２１を完成することができる。

本実施形態に係る装具靴２１は、上記第１実施形態に係る装具靴１と同様の効果を奏することができる。特に、本実施形態における装具靴用ヒール２４は、アウトシャンク２９でシャンク１１の機能を補うことができる。アーム３１、３１がスルーナット２８に対してそれぞれ２つのネジ３２、３２で固定されるため、アーム３１、３１が装具靴用ヒール２４に対して回動してしまうことがない。スルーナット２８でアーム３１、３１をよりしっかりと支持することができ、加工も容易であるという利点がある。これに対して、上記第１実施形態の装具靴用ヒール４は、既製のインサートナットが充実しており、生産性が高くより低コスト化できるという利点がある。

本実施形態における装具靴用ヒール２４において、ジョイント層２５の筒部材２７は必須のものでなく省略することも可能である。

本実施形態における装具靴用ヒール２４において、アウトシャンク２９はジョイント層２５に一体的に設けられているが、これに限られず加工層１３に一体的に設ける構成としてもよい。第１実施形態における装具靴用ヒール４のジョイント層２５又は加工層１３にアウトシャンクを一体的に設けてもよい（図１０（ｃ）及び図１０（ｄ）参照）。なお、装具靴用ヒール２４においてアウトシャンク２９は必須のものでなく、使用者の障害の程度に応じて省略することも可能である。

本実施形態における装具靴用ヒール２４において、上述のようにスルーナット２８には２つの貫通穴３０、３０が形成されているが貫通穴３０の数はこれに限られない。例えば、スルーナット２８の貫通穴３０を１つ、これに対応してアーム３１の貫通孔３１ｂを１つとし、１つのネジ３２を貫通孔３１ｂを通して貫通穴３０に取り付ける構成としてもよい。
本実施形態における装具靴用ヒール２４において、上述のようにスルーナット２８は細長い角柱形状部材であるが、これに限られず例えば断面が楕円形や角丸長方形の柱状部材としてもよい。

本実施形態における装具靴用ヒール２４において、スルーナット２８は２つの貫通穴３０、３０の内周面の両端部分にネジ溝３０ａ、３０ａ、３０ａ、３０ａが形成されているがこれに限られない。貫通穴３０、３０の代わりにスルーナット２８の左右両側面にネジ穴を２つずつ設けてもよい。この左右両側面にネジ穴を２つずつ設けたスルーナット２８の中央部分をカットして左右一対の部材としてもよい。この場合、ジョイント層１４を貫通する矩形穴２６の代わりに、ジョイント層２５の左右両側面に矩形で有底の挿入穴を１つずつ設け、この矩形の挿入穴に当該左右一対の部材を挿嵌する構成とすればよい。

（第２実施形態の第１変形例）
本実施形態における装具靴用ヒール２４は、筒部材２７を排除しスルーナット２８がジョイント層２５の矩形穴２６に嵌合するようにし、アウトシャンク２９の代わりに図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示すように交換可能なカートリッジ式のアウトシャンク３４を有する構成としてもよい。アウトシャンク３４は、樹脂製の薄い板状部材であって、先端へ向かって厚みと幅が小さくなった舌状部３４ａと舌状部３４ａに一体的に形成された厚みと幅が一定の四角部３４ｂとからなる。装具靴用ヒール２４のジョイント層２５には前側（つま先側）へ向かって開放された細長い隙間であるスロット３５が形成されており、アウトシャンク３４を挿嵌することが可能である。スルーナット２８の上面には、前後方向へ延びる底の浅い溝２８ａが形成されている。スロット３５及び溝２８ａの左右方向における幅はそれぞれアウトシャンク３４の四角部３４ｂが嵌合可能な大きさに設計されている。スロット３５と矩形穴２６とはジョイント層２５内部で直交して連通しており、矩形穴２６にスルーナット２８を挿入することで、スルーナット２８の溝２８ａがスロット３５の一部を構成することができる。なお、本変形例におけるスルーナット２８には貫通穴３０、３０の代わりにスルーナット２８の左右両側面にネジ３２を螺合可能なネジ穴３０ｂを２つずつ設けたものを採用している。

斯かる構成の下、靴本体３に装具靴用ヒール２４を取り付けた後、アウトシャンク３４をスロット３５に挿入し舌状部３４ａの下面から本底１２へ達するように鋲３３を打ち込むことで、アウトシャンク３４を靴本体３及びジョイント層２５へ固定することができる。スロット３５に挿入されたアウトシャンク３４は、スルーナット２８の溝２８ａにより四角部３４ｂの左右方向における位置が拘束されるため、横揺れすることがない。アウトシャンク３４をカートリッジ式とすることにより、使用者の足の疾患の程度に合った剛性、反発性の素材（例えば、プラスチック、ステンレス、カーボン等）でできたアウトシャンク３４を適宜選択して用いることが可能になる。

（第２実施形態の第２変形例）
本実施形態における装具靴用ヒール２４は、前述の第１変形例において、図１５（ａ）～図１５（ｄ）に示すように靴本体３の中板１０と本底１２、アウトシャンク３４、装具靴用ヒール２４の加工層１３とジョイント層２５及びスルーナット２８に上下方向へ連通するように同心で円形の貫通穴をそれぞれ形成してもよい。中板１０と本底１２の貫通穴及びジョイント層２５下端の貫通穴を他の部分の貫通穴よりも大径とし、中板１０と本底１２の貫通穴に埋め込みナット３６を配置し、ジョイント層２５の下側からボルト３７を挿入して埋め込みナット３６と螺合させる。これにより、靴本体３に対して装具靴用ヒール２４をしっかりと固定できるとともに、装具靴用ヒール２４に対してアウトシャンク３４とスルーナット２８の左右方向位置を拘束することができ、アウトシャンク３４とスルーナット２８の横揺れを防止することができる。なお、ジョイント層２５のスロット３５と矩形穴２６はジョイント層２５内部で連通しないように形成し、スルーナット２８の溝２８ａは排除する。トップリフト１５は、ボルト３７を埋め込みナット３６に固定した後でジョイント層２５に貼り付けられる。スロット３５はジョイント層２５と加工層１３との境界部分に形成されている。ボルト３７と埋め込みナット３６に限られず、中板１０、本底１２、アウトシャンク３４、加工層１３、ジョイント層２５及びスルーナット２８の貫通穴に軸状部材を嵌合する構成としてもよい。また、トップリフト１５は、予めジョイント層２５に貼り付けられており、上述のジョイント層２５下端の貫通穴と連通する同径の貫通穴が形成されており、当該貫通穴に嵌合するキャップ部材をさらに備える構成としてもよい。これにより、ボルト３７を埋め込みナット３６に固定した後、トップリフト１５をジョイント層２５に貼り付ける必要がなくなり、トップリフト１５の貫通穴にキャップ部材を取り付けるだけでよいため、靴本体３に対する装具靴用ヒール２４の取り付け作業がより簡単になるとともにメンテナンスもしやすくなる。キャップ部材はトップリフト１５の裁断片からなることが好ましい。

本実施形態における下肢装具２２のアーム３１、３１は、既存の下肢装具における支柱のジョイント部と連結することを考慮し、上端部分を図１４（ｂ）に示す汎用性の大きな既存の形状としてもよい。

上記各実施形態によれば、装具靴の軽量化、製造容易化及び低コスト化を図った装具靴用ヒール、装具靴、装具靴用金具、装具靴の製造方法を実現することができる。
なお、上記各実施形態は革靴の例を示しているが、本発明はスニーカーやサンダル等その他の履物にも適用することができる。
上記各実施形態では両側支柱型の下肢装具の例を示しているが、本発明は片側支柱型の下肢装具に適用することもできる。
上記各実施形態では下肢装具として短下肢装具の例を示しているが、本発明は長下肢装具に適用することもできる。

１、２１ 装具靴
２、２２ 下肢装具
３ 靴本体
４、２４ 装具靴用ヒール
５ 脚受部
６ 支柱
７、３１ アーム
９ アッパー
１０ 中底
１１ シャンク
１２ 本底
１３ 加工層
１４、２５ ジョイント層
１４ａ、２５ａ 溝
１５ トップリフト
１７ インサートナット
２７ 筒部材
２８ スルーナット
２９、３４ アウトシャンク
３６ 埋め込みナット
３７ ボルト

Claims (10)

1. 靴本体の本底の下面に取り付けられるヒール本体を有し、
   前記ヒール本体の少なくとも一方の側面に、下肢装具のアームを配置するための上下方向へ延在した溝を有し、
   前記ヒール本体は、前記アームを前記ヒール本体に固定するための固定手段を前記溝内に有し、
   前記ヒール本体には左右方向へ延びた穴部が前記溝内に形成されており、
   前記固定手段は、前記穴部に挿入された柱状部材からなり、
   前記柱状部材には、前記アームを前記ヒール本体にネジで固定するためのネジ溝が形成されており、
   前記固定手段は、前記穴部に嵌合した筒状部材を有し、
   前記柱状部材は、前記筒状部材に嵌合することを特徴とする装具靴用ヒール。
2. 靴本体の本底の下面に取り付けられるヒール本体を有し、
   前記ヒール本体の少なくとも一方の側面に、下肢装具のアームを配置するための上下方向へ延在した溝を有し、
   前記ヒール本体は、前記アームを前記ヒール本体に固定するための固定手段を前記溝内に有し、
   前記ヒール本体には左右方向へ延びた穴部が前記溝内に形成されており、
   前記固定手段は、前記穴部に挿入された柱状部材からなり、
   前記柱状部材には、前記アームを前記ヒール本体にネジで固定するためのネジ溝が形成されており、
   前記靴本体、前記ヒール本体及び前記柱状部材に上下方向へ連通する貫通穴がそれぞれ形成されており、
   前記靴本体、前記ヒール本体及び前記柱状部材の前記貫通穴に軸部材が挿入されていることを特徴とする装具靴用ヒール。
3. 前記軸部材は、前記靴本体、前記ヒール本体及び前記柱状部材を上下方向に締め付けるボルトとナットからなることを特徴とする請求項２に記載の装具靴用ヒール。
4. 前記ヒール本体は、前記靴本体の前記本底を下側から支持するために前方へ延在した板状部材を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の装具靴用ヒール。
5. 前記板状部材は前記ヒール本体と別体であり、
   前記ヒール本体には、前記板状部材の後方部分を挿入するためのスロットが形成されていることを特徴とする請求項４に記載の装具靴用ヒール。
6. 前記ヒール本体は、前記溝及び前記固定手段を前記ヒール本体の両側面に有することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の装具靴用ヒール。
7. 前記靴本体と、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の装具靴用ヒールとを有することを特徴とする装具靴。
8. 前記下肢装具と、前記靴本体と、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の装具靴用ヒールとを有することを特徴とする装具靴。
9. 下肢装具の支柱に連結されるアームと、
   ヒール本体の少なくとも一方の側面に形成されている上下方向へ延在した溝内において前記ヒール本体に設けられた左右方向へ延びる穴部に挿入するための柱状部材と、前記ヒール本体の前記穴部に嵌合する筒状部材とを有し、
   前記柱状部材には、前記ヒール本体の前記溝に配置された前記アームを前記ヒール本体にネジで固定するためのネジ溝が形成されており、
   前記柱状部材は、前記筒状部材に嵌合することを特徴とする装具靴用金具。
10. 下肢装具の支柱に連結されるアームと、
    ヒール本体の少なくとも一方の側面に形成されている上下方向へ延在した溝内において前記ヒール本体に設けられた左右方向へ延びる穴部に挿入するための柱状部材と、を有し、
    前記柱状部材には、前記ヒール本体の前記溝に配置された前記アームを前記ヒール本体にネジで固定するためのネジ溝が形成されており、
    前記靴本体及び前記ヒール本体にそれぞれ形成されている上下方向へ延びた貫通穴と連通する貫通穴が前記柱状部材に形成されており、
    前記靴本体及び前記ヒール本体の前記貫通穴と前記柱状部材の前記貫通穴に軸部材が挿入されることを特徴とする装具靴用金具。

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