JP6988333B2

JP6988333B2 - Adhesive sheet

Info

Publication number: JP6988333B2
Application number: JP2017189297A
Authority: JP
Inventors: 力塚田; 聡大橋; 幸二冨田
Original assignee: Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp
Priority date: 2017-09-29
Filing date: 2017-09-29
Publication date: 2022-01-05
Anticipated expiration: 2037-09-29
Also published as: JP2019064039A

Description

本発明は、繊維基材と透明樹脂フィルムとを備える粘着シートに関する。 The present invention relates to an adhesive sheet comprising a fiber base material and a transparent resin film.

タック紙などの粘着シートは、表面基材と裏面粘着層とを備える。裏面粘着層は、表面基材を対象に貼り付けるための粘着性を有する。表面基材は、繊維基材とフィルム基材とに大別される。繊維基材は、和紙や不織布などの質感を表示することに適している（例えば、特許文献１,２を参照）。フィルム基材は、高い耐水性を求められる環境での使用に適している（例えば、特許文献３を参照）。 An adhesive sheet such as tack paper includes a front surface base material and a back surface adhesive layer. The back surface adhesive layer has adhesiveness for attaching the surface base material to the target. The surface base material is roughly classified into a fiber base material and a film base material. The fiber base material is suitable for displaying the texture of Japanese paper, non-woven fabric, etc. (see, for example, Patent Documents 1 and 2). The film substrate is suitable for use in an environment where high water resistance is required (see, for example, Patent Document 3).

特開２００７−０３１８６８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2007-031868 特開２００６−３５０２６８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2006-350268 特開２００５−０５５７７７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2005-055777

上述したように、表面基材が繊維基材である場合には、和紙や不織布などの質感を表示に活かすことが可能となる。一方、この表面基材に商品名などを印刷で施すと、表面基材の凹凸が印刷に適さない大きさであるため、印刷による鮮明さが大きく損なわれてしまう。 As described above, when the surface base material is a fiber base material, it is possible to utilize the texture of Japanese paper or non-woven fabric for display. On the other hand, when a trade name or the like is applied to this surface base material by printing, the unevenness of the surface base material is not suitable for printing, so that the sharpness due to printing is greatly impaired.

本発明の目的は、和紙や不織布などの質感を有した表面での印刷物の鮮明さを向上可能とした粘着シートを提供することである。 An object of the present invention is to provide an adhesive sheet capable of improving the sharpness of a printed matter on a surface having a texture such as Japanese paper or non-woven fabric.

上記課題を解決するための粘着シートは、不織布および和紙のいずれか一方が繊維基材であり、透明樹脂フィルムの第１面と粘着層とに前記繊維基材が挟まれた粘着シートであって、前記透明樹脂フィルムにおいて前記第１面とは反対側の面が印刷に適性を有した加工面である。この粘着シートによれば、透明樹脂フィルムを通じて繊維基材の質感を視認させることが可能であり、かつ、透明樹脂フィルムの加工面に対する印刷によって印刷物の鮮明さを向上させることが可能でもある。 The pressure-sensitive adhesive sheet for solving the above problems is a pressure-sensitive adhesive sheet in which either non-woven fabric or Japanese paper is a fiber base material, and the fiber base material is sandwiched between the first surface of a transparent resin film and the pressure-sensitive adhesive layer. In the transparent resin film, the surface opposite to the first surface is a processed surface suitable for printing. According to this adhesive sheet, it is possible to visually recognize the texture of the fiber base material through the transparent resin film, and it is also possible to improve the sharpness of the printed matter by printing on the processed surface of the transparent resin film.

上記粘着シートにおいて、前記加工面でのJAPAN TAPPI 紙パルプ試験方法No.5-2に準じた王研式平滑度が１００秒以上であってもよい。この粘着シートによれば、繊維基材の凹凸が加工面では認められない程度に、加工面での王研式平滑度が高いため、印刷物の鮮明さをさらに向上させることが可能ともなる。 In the above-mentioned adhesive sheet, the smoothness of the Oken type according to the JAPAN TAPPI pulp and paper test method No. 5-2 on the processed surface may be 100 seconds or more. According to this adhesive sheet, the smoothness of the Oken type on the processed surface is so high that the unevenness of the fiber base material is not recognized on the processed surface, so that the sharpness of the printed matter can be further improved.

上記粘着シートにおいて、前記透明樹脂フィルムでのJIS K 7361-1に準拠した全光線透過率が８０％以上であってもよい。この粘着シートによれば、透明樹脂フィルムの全光線透過率が８０％未満である構成と比べて、繊維基材の質感を視認させる効果を、さらに高めることが可能となる。 In the pressure-sensitive adhesive sheet, the total light transmittance of the transparent resin film in accordance with JIS K 7361-1 may be 80% or more. According to this pressure-sensitive adhesive sheet, it is possible to further enhance the effect of visually recognizing the texture of the fiber base material as compared with the configuration in which the total light transmittance of the transparent resin film is less than 80%.

上記粘着シートにおいて、前記透明樹脂フィルムと前記繊維基材とが接着層によって接着されており、前記透明樹脂フィルムと前記接着層との積層体のJIS K 7361-1に準拠した全光線透過率が８０％以上であってもよい。この粘着シートによれば、透明樹脂フィルムと接着層との積層体の全光線透過率が８０％以上であるため、透明樹脂フィルムと繊維基材との間に接着層を備える構成であっても、繊維基材の質感を視認させる効果を、さらに高めることが可能となる。 In the pressure-sensitive adhesive sheet, the transparent resin film and the fiber base material are adhered by an adhesive layer, and the total light transmittance of the laminate of the transparent resin film and the adhesive layer in accordance with JIS K 7361-1 is obtained. It may be 80% or more. According to this adhesive sheet, the total light transmittance of the laminate of the transparent resin film and the adhesive layer is 80% or more, so even if the adhesive layer is provided between the transparent resin film and the fiber base material. , The effect of visually recognizing the texture of the fiber base material can be further enhanced.

上記粘着シートにおいて、前記透明樹脂フィルムと前記繊維基材とを接着する接着層の厚さと、前記透明樹脂フィルムの厚さとの合計が１５μｍ以上であってもよい。この粘着シートによれば、接着層の厚さと透明樹脂フィルムの厚さとの合計が１５μｍ以上であるため、繊維基材の凹凸に起因した印刷の不鮮明さを、より確実に抑えることが可能ともなる。 In the pressure-sensitive adhesive sheet, the total thickness of the adhesive layer for adhering the transparent resin film and the fiber base material and the thickness of the transparent resin film may be 15 μm or more. According to this adhesive sheet, since the total thickness of the adhesive layer and the thickness of the transparent resin film is 15 μm or more, it is possible to more reliably suppress the blurring of printing due to the unevenness of the fiber base material. ..

粘着シートの一実施形態における層構成を示す断面図。The cross-sectional view which shows the layer structure in one Embodiment of an adhesive sheet.

以下、図１を参照して、粘着シートの一実施形態について説明する。
図１が示すように、粘着シートは、透明樹脂フィルム１０と、繊維基材２０と、粘着層３０とを、粘着シートの表面側からこの順に備える。すなわち、粘着シートは、最表層として透明樹脂フィルム１０を備え、透明樹脂フィルム１０と粘着層３０との間に繊維基材２０を備える。透明樹脂フィルム１０は、第１面の一例である接着面１０１と、第２面の一例である加工面１０２とを備える。接着面１０１は、加工面１０２よりも繊維基材２０側（裏面側）に位置する。 Hereinafter, an embodiment of the pressure-sensitive adhesive sheet will be described with reference to FIG. 1.
As shown in FIG. 1, the pressure-sensitive adhesive sheet includes a transparent resin film 10, a fiber base material 20, and a pressure-sensitive adhesive layer 30 in this order from the surface side of the pressure-sensitive adhesive sheet. That is, the pressure-sensitive adhesive sheet includes a transparent resin film 10 as the outermost layer, and a fiber base material 20 between the transparent resin film 10 and the pressure-sensitive adhesive layer 30. The transparent resin film 10 includes an adhesive surface 101, which is an example of the first surface, and a processed surface 102, which is an example of the second surface. The adhesive surface 101 is located on the fiber base material 20 side (back surface side) with respect to the processed surface 102.

透明樹脂フィルム１０は、フィルム基材１０Ａと加工層１０Ｂとを備える。加工層１０Ｂは、フィルム基材１０Ａの表面に加工が施されることによって形成される。フィルム基材１０Ａの表面に施される加工は、印刷に対する適性を付与するための加工である。加工面１０２は、加工層１０Ｂの表面であり、粘着シートの表面を構成する。なお、透明樹脂フィルム１０の接着面１０１と繊維基材２０とは、例えば、接着層１１によって接着されている。粘着層３０の裏面側は、例えば、剥離層３１を備える。 The transparent resin film 10 includes a film base material 10A and a processed layer 10B. The processed layer 10B is formed by processing the surface of the film base material 10A. The processing applied to the surface of the film base material 10A is a processing for imparting aptitude for printing. The processed surface 102 is the surface of the processed layer 10B and constitutes the surface of the pressure-sensitive adhesive sheet. The adhesive surface 101 of the transparent resin film 10 and the fiber base material 20 are adhered to each other by, for example, an adhesive layer 11. The back surface side of the adhesive layer 30 includes, for example, a release layer 31.

透明樹脂フィルム１０は、繊維基材２０の質感を加工面１０２から視認可能とする透光性を有する。フィルム基材１０Ａを構成する材料は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、シリコーンから選択されるいずれか１種類の樹脂である。透明樹脂フィルム１０は、例えば、二軸延伸されたポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）、あるいは、ポリエチレンテレフタラートフィルム（ＰＥＴフィルム）である。透明樹脂フィルム１０は、無延伸フィルムであってもよいし、一軸あるいは二軸延伸されたフィルムであってもよい。 The transparent resin film 10 has a translucency that makes the texture of the fiber base material 20 visible from the processed surface 102. The material constituting the film base material 10A is, for example, any one selected from polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE), polystyrene (PS), and silicone. Resin. The transparent resin film 10 is, for example, a biaxially stretched polypropylene film (OPP film) or a polyethylene terephthalate film (PET film). The transparent resin film 10 may be a non-stretched film or a uniaxially or biaxially stretched film.

透明樹脂フィルム１０の厚さは、例えば、１０μｍ以上５０μｍ以下である。透明樹脂フィルム１０の厚さが１０μｍ以上であれば、透明樹脂フィルム１０の形状が、繊維基材２０の凹凸に追従することを抑えること、すなわち、繊維基材２０の凹凸が加工面１０２に現れることを抑えることが可能である。透明樹脂フィルム１０の厚さが５０μｍ以下であれば、加工面１０２を通して、繊維基材２０の質感を十分に視認させることが可能となる。 The thickness of the transparent resin film 10 is, for example, 10 μm or more and 50 μm or less. When the thickness of the transparent resin film 10 is 10 μm or more, the shape of the transparent resin film 10 is prevented from following the unevenness of the fiber base material 20, that is, the unevenness of the fiber base material 20 appears on the processed surface 102. It is possible to suppress that. When the thickness of the transparent resin film 10 is 50 μm or less, the texture of the fiber base material 20 can be sufficiently visually recognized through the processed surface 102.

加工層１０Ｂは、印刷に対する適性を付与するための加工によって形成される層である。印刷に適性を有するとは、加工面１０２に版を押し付ける印刷である、凸版印刷、凹版印刷、平板印刷において、印刷物のにじみやかすみ、印刷物のなかのドットの抜けを抑える程度の平滑度を有することである。また、印刷に適性を有するとは、接着面１０１よりも高い着肉性を有することである。加工層１０Ｂは、透明樹脂フィルム１０における凹凸の数量や大きさを、接着面１０１よりも抑え、かつ、接着面１０１よりも高い平滑度を有する。加工層１０Ｂを形成するための材料は、例えば、アクリル樹脂エマルジョンや酢酸ビニル樹脂エマルジョンなどの水性分散樹脂によるエマルジョン、水性ポリエステル樹脂や水性ポリオレフィン樹脂などの水性樹脂、アクリル、ウレタン、ポリエステル、塩化ビニル、酢酸ビニルなどから選ばれる単独重合または共重合の溶剤可溶性樹脂である。なお、水性エマルジョンとは、微小な樹脂粒子と、樹脂粒子の分散を安定させる助剤とからなる粒子を水中に分散させた疎水性ポリマーの懸濁水溶液である。 The processed layer 10B is a layer formed by processing for imparting aptitude for printing. Having suitability for printing means that in letterpress printing, intaglio printing, and flat plate printing, which is printing in which a plate is pressed against the machined surface 102, the smoothness is such that bleeding and haze of the printed matter and omission of dots in the printed matter are suppressed. That is. Further, having suitability for printing means having higher inking property than the adhesive surface 101. The processed layer 10B suppresses the number and size of irregularities in the transparent resin film 10 as compared with the adhesive surface 101, and has higher smoothness than the adhesive surface 101. The material for forming the processed layer 10B is, for example, an emulsion made of an aqueous dispersion resin such as an acrylic resin emulsion or a vinyl acetate resin emulsion, an aqueous resin such as an aqueous polyester resin or an aqueous polyolefin resin, acrylic, urethane, polyester, vinyl chloride, and the like. A homopolymer or copolymer solvent-soluble resin selected from vinyl acetate and the like. The aqueous emulsion is a suspended aqueous solution of a hydrophobic polymer in which fine resin particles and particles composed of an auxiliary agent for stabilizing the dispersion of the resin particles are dispersed in water.

接着層１１は、透明樹脂フィルム１０の接着面１０１と繊維基材２０とを接着する。接着層１１を構成する材料は、例えば、ポリエチレン樹脂などの熱硬化型接着材、ポリウレタン樹脂などの２液混合型接着材、光硬化型接着材などの各種の接着材である。 The adhesive layer 11 adheres the adhesive surface 101 of the transparent resin film 10 to the fiber base material 20. The material constituting the adhesive layer 11 is, for example, various adhesives such as a thermosetting adhesive such as polyethylene resin, a two-component mixed adhesive such as polyurethane resin, and a photocurable adhesive.

繊維基材２０は、不織布および和紙のいずれか一方である。不織布を構成する材料は、例えば、レーヨン繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、硝子繊維、綿、セルロースから選択される少なくとも１種類の繊維である。和紙は、こうぞ、みつまたなどの植物原料を用いた手漉き紙の他、これを模した機械抄紙和紙などを含む。 The fiber base material 20 is either a non-woven fabric or Japanese paper. The material constituting the non-woven fabric is, for example, at least one fiber selected from rayon fiber, nylon fiber, acrylic fiber, polyester fiber, polyolefin fiber, glass fiber, cotton, and cellulose. Washi includes handmade paper made from plant materials such as kozo and mitsumata, as well as machine-made paper that imitates this.

粘着層３０は、粘着シートを貼り付ける対象と、繊維基材２０とに粘着性を有する。粘着層３０を構成する材料は、例えば、溶剤揮発型粘着剤、エマルション型粘着剤、感圧型粘着剤、ホットメルト型粘着剤から選択されるいずれか１種類である。溶剤型粘着剤を構成する粘着剤は、例えば、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエーテル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、フッ素系粘着剤である。 The adhesive layer 30 has adhesiveness to the object to which the adhesive sheet is attached and the fiber base material 20. The material constituting the pressure-sensitive adhesive layer 30 is, for example, any one selected from a solvent-volatile type pressure-sensitive adhesive, an emulsion-type pressure-sensitive adhesive, a pressure-sensitive pressure-sensitive pressure-sensitive adhesive, and a hot-melt type pressure-sensitive adhesive. The adhesives constituting the solvent-based adhesives include, for example, acrylic adhesives, polyester adhesives, urethane adhesives, polyether adhesives, rubber adhesives, silicone adhesives, polyamide adhesives, and fluorine. It is a system adhesive.

剥離層３１は、いわゆるセパレーターであり、未使用の粘着シートにおいて粘着層３０を保護し、使用時の粘着シートにおいて粘着層３０から剥がされる。剥離層３１は、例えば、剥離基材の表面に剥離剤を塗布された構成を備える。剥離基材は、例えば、キャストコート紙、アート紙、コート紙、上質紙、クラフト紙、グラシン紙から選択されるいずれか１種類である。また、剥離基材は、例えば、ＰＥＴフィルム、ＰＶＣフィルム、ＰＰフィルム、ＰＥフィルム、ＰＳフィルムから選択されるいずれか１種類である。剥離剤は、例えば、シリコーン系樹脂、水溶性樹脂、親水性樹脂、フッ素系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂などから選択されるいずれか１種類である。 The peeling layer 31 is a so-called separator, which protects the pressure-sensitive adhesive layer 30 in an unused pressure-sensitive adhesive sheet and is peeled off from the pressure-sensitive adhesive layer 30 in the pressure-sensitive adhesive sheet during use. The release layer 31 has, for example, a structure in which a release agent is applied to the surface of the release base material. The peelable base material is, for example, any one selected from cast coated paper, art paper, coated paper, woodfree paper, kraft paper, and glassin paper. The release base material is, for example, any one selected from PET film, PVC film, PP film, PE film, and PS film. The release agent is, for example, any one selected from a silicone-based resin, a water-soluble resin, a hydrophilic resin, a fluorine-based resin, a polyester-based resin, an acrylic-based resin, and the like.

上記粘着シートによれば、透明樹脂フィルム１０を通した繊維基材２０の視認によって、繊維基材２０の質感を表示に活かすことが可能となる。そして、繊維基材２０の質感を表示に与えながらも、屋外や水回りでの使用に対する耐水性を得ることが可能ともなる。そのうえ、印刷に適性を有した加工面１０２が、粘着シートの最表面を構成するため、加工面１０２に施された印刷において、繊維基材２０の凹凸に起因した不鮮明さを抑え、印刷物の鮮明さを高めることが可能ともなる。 According to the pressure-sensitive adhesive sheet, the texture of the fiber base material 20 can be utilized for display by visually recognizing the fiber base material 20 through the transparent resin film 10. Then, it is possible to obtain water resistance for use outdoors or around water while giving the texture of the fiber base material 20 to the display. Moreover, since the processed surface 102 having suitability for printing constitutes the outermost surface of the adhesive sheet, it is possible to suppress the blurring caused by the unevenness of the fiber base material 20 in the printing applied to the processed surface 102 and to make the printed matter clear. It is also possible to increase the size.

上記粘着シートは、下記条件１から条件４の少なくとも１つを満たすことが好ましい。条件１が満たされる構成であれば、繊維基材２０の凹凸が加工面１０２では認められない程度に、加工面１０２での王研式平滑度が高い。そのため、印刷物の鮮明さをさらに向上させることが可能ともなる。条件２が満たされる構成であれば、透明樹脂フィルム１０の全光線透過率が８０％未満である構成と比べて、繊維基材２０の質感を視認させる効果を、さらに高めることが可能となる。また、条件３が満たされる構成であれば、透明樹脂フィルム１０と繊維基材２０との間に接着層１１を備える構成であっても、繊維基材２０の質感を視認させる効果を、さらに高めることが可能となる。そして、条件４が満たされる構成であれば、接着層１１の厚さと透明樹脂フィルム１０の厚さとの合計が１５μｍ以上であるため、繊維基材２０の凹凸に起因した印刷の不鮮明さを、より確実に抑えることが可能ともなる。 The pressure-sensitive adhesive sheet preferably satisfies at least one of the following conditions 1 to 4. If the configuration satisfies the condition 1, the smoothness of the Oken type on the processed surface 102 is high to the extent that the unevenness of the fiber base material 20 is not recognized on the processed surface 102. Therefore, it is possible to further improve the sharpness of the printed matter. If the configuration satisfies the condition 2, the effect of visually recognizing the texture of the fiber base material 20 can be further enhanced as compared with the configuration in which the total light transmittance of the transparent resin film 10 is less than 80%. Further, if the configuration satisfies the condition 3, even if the adhesive layer 11 is provided between the transparent resin film 10 and the fiber base material 20, the effect of visually recognizing the texture of the fiber base material 20 is further enhanced. It becomes possible. If the configuration satisfies the condition 4, the total thickness of the adhesive layer 11 and the transparent resin film 10 is 15 μm or more, so that the printing blur caused by the unevenness of the fiber base material 20 can be further improved. It is also possible to suppress it reliably.

［条件１］加工面１０２の王研式平滑度が１００秒以上である。
［条件２］透明樹脂フィルム１０の全光線透過率が８０％以上である。
［条件３］透明樹脂フィルム１０および接着層１１の積層体での全光線透過率が８０％以上である。
［条件４］透明樹脂フィルム１０と接着層１１との合計の厚さが１５μｍ以上である。 [Condition 1] The Oken-type smoothness of the machined surface 102 is 100 seconds or more.
[Condition 2] The total light transmittance of the transparent resin film 10 is 80% or more.
[Condition 3] The total light transmittance of the laminated body of the transparent resin film 10 and the adhesive layer 11 is 80% or more.
[Condition 4] The total thickness of the transparent resin film 10 and the adhesive layer 11 is 15 μm or more.

なお、条件１における王研式平滑度は、JAPAN TAPPI 紙パルプ試験方法No.5-2に準じた方法での測定値である。条件２,３における全光線透過率は、JIS K 7361-1に準拠した方法での測定値である。 The Oken-type smoothness under Condition 1 is a measured value according to the JAPAN TAPPI pulp and paper test method No. 5-2. The total light transmittance under conditions 2 and 3 is a measured value by a method conforming to JIS K 7361-1.

次に、上記粘着シートの各実施例を以下に説明する。
［実施例１］
厚さが５０μｍであるＯＰＰフィルム（製品名：50CL-01A，王子エフテックス株式会社製）を透明樹脂フィルム１０として用い、ＯＰＰフィルムの片面に、乾燥質量が１．２ｇ／ｍ^２となるようにアクリル樹脂エマルジョン（製品名：A1105、ＤＳＭ株式会社製）を塗布し、それによって、加工層１０Ｂ（加工面１０２）を形成した。次に、ＯＰＰフィルムにおいて、加工面１０２とは反対側の接着面１０１に、乾燥質量が５．０ｇ／ｍ^２となるように接着剤（TM-320/CAT-13B，東洋モートン株式会社製）を塗布し、それによって、接着層１１を形成した。そして、市販のレーヨン不織布（坪量２０ｇ／ｍ^２）を繊維基材２０として用い、レーヨン不織布と接着層１１とを貼り合わせ、それによって、積層体を得た。次に、市販のセパレーターシートを剥離層３１として用い、セパレーターシートに市販の粘着剤を塗工して乾燥し、それによって、粘着層３０を形成した。そして、セパレーターシートの粘着層３０と、積層体のレーヨン不織布（繊維基材２０）とを貼り合わせ、それによって、実施例１の粘着シートを作成した。 Next, each embodiment of the pressure-sensitive adhesive sheet will be described below.
[Example 1]
An OPP film (product name: 50CL-01A, manufactured by Oji F-Tex Co., Ltd.) having a thickness of 50 μm is used as the transparent resin film 10 so that the dry mass is 1.2 g / m ^{2 on one side of the OPP film.} An acrylic resin emulsion (product name: A1105, manufactured by DSM Co., Ltd.) was applied to form a processed layer 10B (processed surface 102). Next, in the OPP film, an adhesive (TM-320 / CAT-13B, manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.) was applied to the adhesive surface 101 on the opposite side of the processed surface 102 so that the dry mass was 5.0 g / m ^2. Was applied, thereby forming the adhesive layer 11. Then, a commercially available rayon nonwoven fabric (basis weight 20 g / m ² ) was used as the fiber base material 20, and the rayon nonwoven fabric and the adhesive layer 11 were bonded to each other to obtain a laminated body. Next, a commercially available separator sheet was used as the release layer 31, and a commercially available pressure-sensitive adhesive was applied to the separator sheet and dried to form the pressure-sensitive adhesive layer 30. Then, the adhesive layer 30 of the separator sheet and the rayon nonwoven fabric (fiber base material 20) of the laminated body were bonded to each other, thereby producing the adhesive sheet of Example 1.

［実施例２］
実施例１におけるレーヨン不織布（坪量２０ｇ／ｍ^２）を、和紙調不織布（坪量２０ｇ／ｍ^２、製品名：レーヨン雲竜紙、三和製紙株式会社製）に変更し、それ以外は実施例１と同様にして、実施例２の粘着シートを作成した。 [Example 2]
The rayon non-woven fabric (basis weight 20 g / m ² ) in Example 1 was changed to a Japanese paper-like non-woven fabric (basis weight 20 g / m ² , product name: rayon Unryu Paper, manufactured by Sanwa Paper Co., Ltd.), and other examples were used. The adhesive sheet of Example 2 was prepared in the same manner as in 1.

［実施例３］
実施例１におけるＯＰＰフィルムを、厚さが５０μｍのサンドマット表面処理ＰＥＴフィルム（CM-#50-SG，中井工業株式会社製）に変更し、それ以外は実施例１と同様にして、実施例３の粘着シートを作成した。 [Example 3]
The OPP film in Example 1 was changed to a sand mat surface-treated PET film (CM- # 50-SG, manufactured by Nakai Industrial Co., Ltd.) having a thickness of 50 μm, and other than that, the same as in Example 1 was applied to Example. The adhesive sheet of 3 was prepared.

［実施例４］
厚さが２５μｍであるＰＥＴフィルム（製品名：エンブレットPET，ユニチカ株式会社製）を透明樹脂フィルム１０として用い、ＰＥＴフィルムの片面に、乾燥質量が１．２ｇ／ｍ^２となるように水溶性ポリエステル樹脂（製品名：プラスコートZ-730，互応化学株式会社製）を塗布し、それによって、加工層１０Ｂ（加工面１０２）を形成した。次に、ＰＥＴフィルムにおいて、加工層１０Ｂとは反対側の接着面１０１に、乾燥質量が５．０ｇ／ｍ^２となるように接着剤（TM-320/CAT-13B，東洋モートン株式会社製）を塗布し、それによって、接着層１１を形成した。そして、市販のレーヨン不織布（坪量２０ｇ／ｍ^２）を繊維基材２０として用い、レーヨン不織布と接着層１１とを貼り合わせ、それによって、積層体を得た。次に、市販のセパレーターシートを剥離層３１として用い、セパレーターシートに市販の粘着剤を塗工して乾燥し、それによって、粘着層３０を形成した。そして、セパレーターシートの粘着層３０と、積層体のレーヨン不織布（繊維基材２０）とを貼り合わせ、それによって、実施例４の粘着シートを作成した。 [Example 4]
A PET film having a thickness of 25 μm (product name: Emblet PET, manufactured by Unitika Ltd.) is used as the transparent resin film 10, and is water-soluble so that the ^{dry mass is 1.2 g / m 2 on one side of the PET film.} A polyester resin (product name: Pluscoat Z-730, manufactured by Reciprocal Chemical Co., Ltd.) was applied to form a processed layer 10B (processed surface 102). Next, in the PET film, an adhesive (TM-320 / CAT-13B, manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.) was applied to the adhesive surface 101 on the opposite side of the processed layer 10B so that the dry mass was 5.0 g / m ^2. Was applied, thereby forming an adhesive layer 11. Then, a commercially available rayon nonwoven fabric (basis weight 20 g / m ² ) was used as the fiber base material 20, and the rayon nonwoven fabric and the adhesive layer 11 were bonded to each other to obtain a laminated body. Next, a commercially available separator sheet was used as the release layer 31, and a commercially available pressure-sensitive adhesive was applied to the separator sheet and dried to form the pressure-sensitive adhesive layer 30. Then, the adhesive layer 30 of the separator sheet and the rayon nonwoven fabric (fiber base material 20) of the laminated body were bonded to each other, thereby producing the adhesive sheet of Example 4.

［実施例５］
実施例４におけるＰＥＴフィルムを、厚さが１２μｍのＰＥＴフィルム（製品名：エンブレットPET，ユニチカ株式会社製）に変更し、それ以外は実施例４と同様にして、実施例５の粘着シートを作成した。 [Example 5]
The PET film in Example 4 was changed to a PET film having a thickness of 12 μm (product name: Embret PET, manufactured by Unitika Ltd.), and the adhesive sheet of Example 5 was used in the same manner as in Example 4 except for the above. Created.

［実施例６］
厚さが５０μｍであるＯＰＰフィルム（製品名：50CL-01A，王子エフテックス株式会社製）を透明樹脂フィルム１０として用い、ＯＰＰフィルムの片面に、乾燥質量が１．２ｇ／ｍ^２となるようにアクリル樹脂エマルジョン（製品名：A1105、ＤＳＭ株式会社製）を塗布し、それによって、加工層１０Ｂ（加工面１０２）を形成した。次に、市販のレーヨン不織布（坪量２０ｇ／ｍ^２）を繊維基材２０として用い、ＯＰＰフィルムにおいて加工面１０２とは反対側の接着面１０１と、レーヨン不織布の片面との間に、加熱溶融したポリエチレン樹脂（製品名：ペトロセン203、東ソー株式会社製）を押出し、ニップロールの加圧によって貼り合わせ、それによって、積層体を得た。この際、接着層１１の厚さであるポリエチレン樹脂層の厚さを、１５μｍに調整した。次に、市販のセパレーターシートを剥離層３１として用い、セパレーターシートに市販の粘着剤を塗工して乾燥し、それによって、粘着層３０を形成した。そして、セパレーターシートの粘着層３０と、積層体のレーヨン不織布とを貼り合わせ、それによって、実施例６の粘着シートを作成した。 [Example 6]
An OPP film (product name: 50CL-01A, manufactured by Oji F-Tex Co., Ltd.) having a thickness of 50 μm is used as the transparent resin film 10 so that the dry mass is 1.2 g / m ^{2 on one side of the OPP film.} An acrylic resin emulsion (product name: A1105, manufactured by DSM Co., Ltd.) was applied to form a processed layer 10B (processed surface 102). Next, a commercially available rayon non-woven fabric (basis weight 20 g / m ² ) is used as the fiber base material 20, and is heated and melted between the adhesive surface 101 on the opposite side of the processed surface 102 and one side of the rayon non-woven fabric in the OPP film. The polyethylene resin (product name: Petrosen 203, manufactured by Tosoh Corporation) was extruded and bonded by pressurizing a nip roll to obtain a laminate. At this time, the thickness of the polyethylene resin layer, which is the thickness of the adhesive layer 11, was adjusted to 15 μm. Next, a commercially available separator sheet was used as the release layer 31, and a commercially available pressure-sensitive adhesive was applied to the separator sheet and dried to form the pressure-sensitive adhesive layer 30. Then, the adhesive layer 30 of the separator sheet and the rayon non-woven fabric of the laminated body were bonded together to prepare the adhesive sheet of Example 6.

［実施例７］
実施例６におけるポリエチレン樹脂層の厚さを３０μｍに変更し、それ以外は実施例６と同様にして、実施例７の粘着シートを作成した。 [Example 7]
The thickness of the polyethylene resin layer in Example 6 was changed to 30 μm, and the same as in Example 6 except for that, the adhesive sheet of Example 7 was prepared.

［実施例８］
厚さが２５μｍであるＰＥＴフィルム（製品名：エンブレットPET，ユニチカ株式会社製）を透明樹脂フィルム１０として用い、ＰＥＴフィルムの片面に、乾燥質量が１．２ｇ／ｍ^２となるように水溶性ポリエステル樹脂（製品名：プラスコートZ-730，互応化学株式会社製）を塗布し、それによって、加工層１０Ｂ（加工面１０２）を形成した。次に、ＰＥＴフィルムにおいて、加工層１０Ｂとは反対側の接着面１０１に、乾燥質量が２０ｇ／ｍ^２となるように市販の粘着剤を塗工して乾燥し、それによって、接着層１１を形成した。そして、市販のレーヨン不織布（坪量２０ｇ／ｍ^２）を繊維基材２０として用い、レーヨン不織布と接着層１１とを貼り合わせ、それによって、積層体を得た。次に、市販のセパレーターシートを剥離層３１として用い、セパレーターシートに市販の粘着剤を塗工し乾燥し、それによって、粘着層３０を形成した。そして、セパレーターシートの粘着層３０と、積層体のレーヨン不織布（繊維基材２０）とを貼り合わせ、それによって、実施例８の粘着シートを作成した。 [Example 8]
A PET film having a thickness of 25 μm (product name: Emblet PET, manufactured by Unitika Ltd.) is used as the transparent resin film 10, and is water-soluble so that the ^{dry mass is 1.2 g / m 2 on one side of the PET film.} A polyester resin (product name: Pluscoat Z-730, manufactured by Reciprocal Chemical Co., Ltd.) was applied to form a processed layer 10B (processed surface 102). Next, in the PET film, a commercially available adhesive is applied to the adhesive surface 101 on the opposite side of the processed layer 10B so that the dry mass is 20 g / m ² and dried, whereby the adhesive layer 11 is formed. Formed. Then, a commercially available rayon nonwoven fabric (basis weight 20 g / m ² ) was used as the fiber base material 20, and the rayon nonwoven fabric and the adhesive layer 11 were bonded to each other to obtain a laminated body. Next, a commercially available separator sheet was used as the release layer 31, and a commercially available pressure-sensitive adhesive was applied to the separator sheet and dried to form the pressure-sensitive adhesive layer 30. Then, the adhesive layer 30 of the separator sheet and the rayon non-woven fabric (fiber base material 20) of the laminated body were bonded to each other, thereby producing the adhesive sheet of Example 8.

［比較例１］
市販のセパレーターシートに市販の粘着剤を塗工して乾燥し、それによって、粘着層３０を形成した。そして、市販のレーヨン不織布を繊維基材として用い、セパレーターシートの粘着層３０と、レーヨン不織布とを貼り合わせ、それによって、比較例１の粘着シートを作成した。 [Comparative Example 1]
A commercially available adhesive was applied to a commercially available separator sheet and dried to form an adhesive layer 30. Then, using a commercially available rayon non-woven fabric as a fiber base material, the adhesive layer 30 of the separator sheet and the rayon non-woven fabric were bonded to each other, thereby producing the adhesive sheet of Comparative Example 1.

各実施例１〜８、および、比較例１の粘着シートを用い、各粘着シートの表面における王研平滑度を、JAPAN TAPPI 紙パルプ試験方法No.5-2に準じた方法で測定した。また、各粘着シートにおける透明樹脂フィルムの全光線透過率Ａ、および、各粘着シートにおける透明樹脂フィルムと接着層との積層体の全光線透過率Ｂを、JIS K 7361-1に準拠した方法で測定した。そして、各粘着シートの加工面に凸版印刷を施し、印刷物の鮮明さを評価した。王研平滑度、全光線透過率Ａ、全光線透過率Ｂ、および、印刷物の画質評価を表１、および、表２に示す。 Using the pressure-sensitive adhesive sheets of Examples 1 to 8 and Comparative Example 1, the smoothness of Oken on the surface of each pressure-sensitive adhesive sheet was measured by a method according to JAPAN TAPPI pulp and paper test method No. 5-2. Further, the total light transmittance A of the transparent resin film in each pressure-sensitive adhesive sheet and the total light transmittance B of the laminate of the transparent resin film and the adhesive layer in each pressure-sensitive adhesive sheet are determined by a method in accordance with JIS K 7361-1. It was measured. Then, letterpress printing was applied to the processed surface of each adhesive sheet, and the sharpness of the printed matter was evaluated. Tables 1 and 2 show the smoothness of Oken, the total light transmittance A, the total light transmittance B, and the image quality evaluation of the printed matter.

なお、表１、および、表２における画質評価では、印刷物の細部まで正確に印刷されており極めて高画質の印刷物が得られた水準に「◎」を付す。また、印刷物の細部にかすみが認められたものの、印刷物のなかにドットの抜けが認められなかった水準に「○」を付す。また、印刷物のなかにドットの抜けが殆ど認められず実用に耐え得ることが認められた水準に「△」を付す。そして、印刷物のなかにドットの抜けが目立つ水準に「×」を付す。 In the image quality evaluations in Tables 1 and 2, "◎" is added to the level at which the details of the printed matter are accurately printed and the printed matter with extremely high image quality is obtained. In addition, "○" is added to the level at which no dots are missing in the printed matter, although the details of the printed matter are hazy. In addition, "Δ" is added to the level at which it is recognized that the printed matter can withstand practical use with almost no omission of dots. Then, "x" is added to the level at which the missing dots are conspicuous in the printed matter.

表１、２が示すように、実施例１〜８のいずれの水準においても、印刷物の画質評価において、比較例１よりも優れた結果が認められた。比較例１の平滑度は、１００秒に満たない１０秒である一方、実施例１〜８の平滑度は、１２０秒以上の高い値である。それゆえに、平滑度を１００秒以上とする［条件１］を満たすことによって、より好ましい画質を得られることが認められた。そして、いずれの実施例においても、透明樹脂フィルム１０の全光線透過率が８０％以上であり、さらには、透明樹脂フィルム１０および接着層１１の全光線透過率が８０％以上であるから、透明樹脂フィルム１０を通して、繊維基材２０の質感を得ることも可能であることが認められた。 As shown in Tables 1 and 2, at any level of Examples 1 to 8, superior results were observed in the image quality evaluation of the printed matter as compared with Comparative Example 1. The smoothness of Comparative Example 1 is 10 seconds, which is less than 100 seconds, while the smoothness of Examples 1 to 8 is a high value of 120 seconds or more. Therefore, it was found that more preferable image quality can be obtained by satisfying [Condition 1] in which the smoothness is 100 seconds or longer. Further, in any of the examples, the total light transmittance of the transparent resin film 10 is 80% or more, and further, the total light transmission rate of the transparent resin film 10 and the adhesive layer 11 is 80% or more, so that the transparent resin film 10 is transparent. It was recognized that it is also possible to obtain the texture of the fiber base material 20 through the resin film 10.

また、透明樹脂フィルム１０の厚さが１２μｍである実施例５と比べて、他の実施例の印刷物の画質評価は優れており、透明樹脂フィルム１０の厚さが厚いほど、良好な印刷物を得られることが認められた。また、接着層１１の厚さが５μｍである実施例１〜５と比べて、実施例６、７の印刷物の画質評価は優れており、接着層１１の厚さが厚いほど、良好な印刷物が得られることも認められた。それゆえに、透明樹脂フィルム１０と接着層１１との合計の厚さを１５μｍ以上とする［条件４］を満たすことによって、より好ましい画質を得られることが認められた。 Further, the image quality evaluation of the printed matter of the other examples is superior to that of Example 5 in which the thickness of the transparent resin film 10 is 12 μm, and the thicker the transparent resin film 10 is, the better the printed matter is obtained. It was confirmed that it would be done. Further, the image quality evaluation of the printed matter of Examples 6 and 7 is superior to that of Examples 1 to 5 in which the thickness of the adhesive layer 11 is 5 μm, and the thicker the adhesive layer 11 is, the better the printed matter is. It was also confirmed that it could be obtained. Therefore, it was found that more preferable image quality can be obtained by satisfying [Condition 4] in which the total thickness of the transparent resin film 10 and the adhesive layer 11 is 15 μm or more.

以上、上記実施形態によれば、以下に記載する効果が得られる。
（１）透明樹脂フィルム１０を通じて繊維基材２０の質感を視認させることが可能であり、かつ、透明樹脂フィルム１０の加工面１０２に対する印刷によって、印刷物の鮮明さを向上させることが可能でもある。 As described above, according to the above embodiment, the effects described below can be obtained.
(1) It is possible to visually recognize the texture of the fiber base material 20 through the transparent resin film 10, and it is also possible to improve the sharpness of the printed matter by printing on the processed surface 102 of the transparent resin film 10.

（２）王研式平滑度が１００秒以上である構成によれば、繊維基材２０の凹凸が加工面１０２では認められない程度に、加工面１０２での王研式平滑度が高いため、印刷物の鮮明さをさらに向上させることが可能ともなる。 (2) According to the configuration in which the Oken-type smoothness is 100 seconds or more, the Oken-type smoothness on the processed surface 102 is so high that the unevenness of the fiber base material 20 is not recognized on the processed surface 102. It is also possible to further improve the sharpness of the printed matter.

（３）透明樹脂フィルム１０の全光線透過率が８０％以上である構成、さらには、透明樹脂フィルム１０と接着層１１との全光線透過率が８０％以上である構成であれば、繊維基材２０の質感を視認させる効果を、さらに高めることが可能となる。 (3) If the total light transmittance of the transparent resin film 10 is 80% or more, and further, if the total light transmittance between the transparent resin film 10 and the adhesive layer 11 is 80% or more, the fiber group is used. It is possible to further enhance the effect of visually recognizing the texture of the material 20.

（４）透明樹脂フィルム１０の厚さと、接着層１１の厚さとの合計が、１５μｍ以上である構成であれば、繊維基材２０の凹凸に起因した印刷の不鮮明さを、より確実に抑えることが可能ともなる。 (4) When the total thickness of the transparent resin film 10 and the adhesive layer 11 is 15 μm or more, the blurring of printing due to the unevenness of the fiber base material 20 can be suppressed more reliably. Is also possible.

（５）透明樹脂フィルム１０の厚さが５０μｍ以上、王研式平滑度が９０００秒以上、および、接着層１１の厚さが１５μｍ以上を満たす構成、すなわち、実施例６、７であれば、印刷物の鮮明さを一層に高めることが可能ともなる。 (5) If the thickness of the transparent resin film 10 is 50 μm or more, the smoothness of the Oken type is 9000 seconds or more, and the thickness of the adhesive layer 11 is 15 μm or more, that is, Examples 6 and 7. It is also possible to further enhance the sharpness of the printed matter.

なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することもできる。
［接着層１１］
・透明樹脂フィルム１０と繊維基材２０とが加熱溶融された接着剤によって接着される構成においては、繊維基材２０を埋める接着剤が接着機能を備え、接着層１１を割愛することが可能でもある。 The above embodiment can also be modified and implemented as follows.
[Adhesive layer 11]
In a configuration in which the transparent resin film 10 and the fiber base material 20 are bonded by a heat-melted adhesive, the adhesive that fills the fiber base material 20 has an adhesive function, and the adhesive layer 11 can be omitted. be.

・接着層１１の厚さは、透明樹脂フィルム１０の厚さよりも大きくてもよい。この接着層１１を備える構成であっても、上記（１）〜（４）に準じた効果を得ることは可能である。この際、接着層１１の厚さと、透明樹脂フィルム１０の厚さとは、［条件４］を満たすことが好ましい。 The thickness of the adhesive layer 11 may be larger than the thickness of the transparent resin film 10. Even with the configuration including the adhesive layer 11, it is possible to obtain the effects according to the above (1) to (4). At this time, it is preferable that the thickness of the adhesive layer 11 and the thickness of the transparent resin film 10 satisfy [Condition 4].

［層構造］
・粘着シートは、繊維基材２０と粘着層３０の間に裏面層を備えることも可能である。裏面層は、粘着層３０の粘着剤が繊維基材２０のなかに過度に染み込むことを抑える機能を備える。裏面層を構成する材料は、例えば、ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＳ、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、ブタジエン樹脂、シリコーンからなる群から選択される１種以上の単独重合樹脂、または、共重合樹脂である。裏面層の形成方法は、（ａ）繊維基材２０の裏面に、裏面層を形成するための樹脂を溶融押出しによってラミネートする方法、（ｂ）裏面層を形成するための樹脂を主成分とするフィルムを、接着剤を介して繊維基材２０の裏面に貼り合せる方法、（ｃ）裏面層を形成するための樹脂を溶媒に分散または溶解した塗布液を繊維基材２０の表面に塗布乾燥する方法などが挙げられる。なかでも、溶融押出しによってラミネートされたＰＥからなる裏面層は、ＰＥの押出し量によって、粘着シートのカールを制御することができるため好ましい。このように、裏面層を備えることによって、粘着層３０の粘着剤が繊維基材２０に過度に染み込み、和紙調の風合いを損なうことを抑えることができる。 [Layer structure]
The pressure-sensitive adhesive sheet can also be provided with a back surface layer between the fiber base material 20 and the pressure-sensitive adhesive layer 30. The back surface layer has a function of suppressing excessive penetration of the pressure-sensitive adhesive of the pressure-sensitive adhesive layer 30 into the fiber base material 20. The material constituting the back surface layer is, for example, one or more homopolymerized resins selected from the group consisting of PP, PET, PVC, PE, PS, acrylic resin, polyurethane, polyester, butadiene resin, and silicone, or copolymerization. It is a resin. The method for forming the back surface layer is (a) a method of laminating a resin for forming the back surface layer on the back surface of the fiber base material 20 by melt extrusion, and (b) a resin for forming the back surface layer as a main component. A method of attaching the film to the back surface of the fiber base material 20 via an adhesive, (c) a coating liquid in which a resin for forming a back surface layer is dispersed or dissolved in a solvent is applied to the surface of the fiber base material 20 and dried. The method etc. can be mentioned. Among them, the back surface layer made of PE laminated by melt extrusion is preferable because the curl of the pressure-sensitive adhesive sheet can be controlled by the amount of PE extrusion. By providing the back surface layer in this way, it is possible to prevent the pressure-sensitive adhesive of the pressure-sensitive adhesive layer 30 from excessively permeating the fiber base material 20 and impairing the texture of Japanese paper.

１０…透明樹脂フィルム、１０Ａ…フィルム基材、１０Ｂ…加工層、１０１…接着面、１０２…加工面、１１…接着層、２０…繊維基材、３０…粘着層、３１…剥離層。 10 ... transparent resin film, 10A ... film base material, 10B ... processed layer, 101 ... adhesive surface, 102 ... processed surface, 11 ... adhesive layer, 20 ... fiber base material, 30 ... adhesive layer, 31 ... peeling layer.

Claims

It is an adhesive sheet in which an adhesive layer is formed on a laminate in which a transparent resin film having a processed surface on one side of a film substrate and a fiber substrate which is either a non-woven fabric or Japanese paper are laminated.
The first surface of the transparent resin film and the fiber base material are adhered by an adhesive layer.
The fiber base material is sandwiched between the first surface of the transparent resin film and the adhesive layer, and the fiber base material is sandwiched between the first surface and the adhesive layer .
Wherein the first surface of the transparent resin film is the working surface that surface opposite had the aptitude for printing,
Ri total light transmittance der 80% or more in conformity to JIS K 7361-1 of the transparent resin film,
The thickness of the transparent resin film is 10 μm or more and 50 μm or less.
An adhesive sheet having a total thickness of 15 μm or more between the transparent resin film and the adhesive layer.

The pressure-sensitive adhesive sheet according to claim 1, wherein the smoothness of the Oken type according to the JAPAN TAPPI pulp and paper test method No. 5-2 on the processed surface is 100 seconds or more.

The pressure-sensitive adhesive sheet according to claim 1 or 2, wherein the laminated body of the transparent resin film and the adhesive layer has a total light transmittance of 80% or more in accordance with JIS K 7361-1.

The pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the total of the thickness of the adhesive layer for adhering the transparent resin film and the fiber base material and the thickness of the transparent resin film is 15 μm or more.

A transparent resin film, a method for producing a pressure-sensitive adhesive sheet to form a pressure-sensitive layer to the laminate formed by laminating the fibrous base material is either a nonwoven fabric and paper,
A process of forming a processed surface suitable for printing on one side of a film substrate to obtain a transparent resin film, and
A step of adhering the fiber base material to the surface of the transparent resin film opposite to the surface on which the processed surface is formed by an adhesive layer.
It has a step of forming an adhesive layer on a surface of the adhered fiber base material opposite to the adhesive layer.
Ri total light transmittance der 80% or more in conformity to JIS K 7361-1 of the transparent resin film,
The thickness of the transparent resin film is 10 μm or more and 50 μm or less.
The total thickness of the transparent resin film and the adhesive layer is 15 μm or more.
How to manufacture an adhesive sheet.