JP6986301B1

JP6986301B1 - Peeling tool

Info

Publication number: JP6986301B1
Application number: JP2021005641A
Authority: JP
Inventors: 隆吉田; 裕石井; 好隆上田; 亮介岡部
Original assignee: 株式会社マイセック
Priority date: 2021-01-18
Filing date: 2021-01-18
Publication date: 2021-12-22
Anticipated expiration: 2041-01-18
Also published as: JP2022110319A

Abstract

【課題】断面扁平状のヒータケーブルの端末処理時に、カッターナイフを主に用いずに、少なくとも外皮を比較的簡単にむくことが可能な皮むき工具を提供する。【解決手段】皮むき工具２は、互いに離間して配置された一対の導体線１５と、一対の導体線１５を直接覆うとともに一対の導体線１５の間を接続する発熱体１４と、発熱体１４の外周を覆う外皮１１とを少なくとも有する断面扁平状のヒータケーブル１の皮むきに用いられる。皮むき工具２は、外皮１１が付いたヒータケーブル１の端末部を差し込み、引き抜き可能に構成された外皮用孔部２１１と、外皮用孔部２１１内に一部が突出しており、外皮１１の片側の側面部にヒータケーブル１の軸方向に沿う切り込みまたは傷３１を入れることが可能に構成された外皮用刃部２１２と、を有する。【選択図】図１PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a peeling tool capable of peeling at least an outer skin relatively easily without using a cutter knife at the time of terminal processing of a heater cable having a flat cross section. SOLUTION: A peeling tool 2 has a pair of conductor wires 15 arranged apart from each other, a heating element 14 that directly covers the pair of conductor wires 15 and connects between the pair of conductor wires 15, and a heating element. It is used for peeling a heater cable 1 having a flat cross section having at least an outer skin 11 that covers the outer periphery of 14. In the peeling tool 2, the terminal portion of the heater cable 1 having the outer skin 11 is inserted, and the outer skin hole portion 211 is configured to be able to be pulled out, and a part thereof protrudes into the outer skin hole portion 211. The outer skin blade portion 212 is configured to have a notch or a scratch 31 along the axial direction of the heater cable 1 on one side surface portion. [Selection diagram] Fig. 1

Description

本発明は、断面扁平状のヒータケーブルに用いられる皮むき工具に関する。 The present invention relates to a peeling tool used for a heater cable having a flat cross section.

従来、各種産業分野において、被加熱対象物を加熱するため、ヒータケーブルが用いられることがある。この種のヒータケーブルとしては、例えば、互いに離間して配置された一対の導体線と、一対の導体線を直接覆うとともに一対の導体線の間を接続する発熱体と、発熱体の外周を覆う外皮とを少なくとも有する断面扁平状のヒータケーブルが知られている。ヒータケーブルは、対をなす電極としての一対の導体線に電流を流すことにより、発熱体を発熱させることができる。 Conventionally, in various industrial fields, a heater cable may be used to heat an object to be heated. Examples of this type of heater cable include a pair of conductor wires arranged apart from each other, a heating element that directly covers the pair of conductor wires and connects between the pair of conductor wires, and a heating element that covers the outer periphery of the heating element. A heater cable having a flat cross section having at least an outer skin is known. The heater cable can generate heat by passing an electric current through a pair of conductor wires as a pair of electrodes.

ヒータケーブルでは、端末部を皮むきし、一対の導体線を露出させる端末処理がなされる。ヒータケーブルの分野では、端末処理に適した皮むき工具がないのが実情である。そのため、カッターナイフを用い、概ね、次のような端末処理が行われている。 In the heater cable, the terminal portion is peeled off to expose a pair of conductor wires. In the field of heater cables, the reality is that there is no peeling tool suitable for terminal processing. Therefore, the following terminal processing is generally performed using a cutter knife.

具体的には、先ず、ヒータケーブルの端末部における外皮の所定位置に、カッターナイフにてヒータケーブルの軸回り方向に切り込みを入れる。次いで、外皮の両側面部をカッターナイフにて削り取る。次いで、剥がれた外皮の根本部分をニッパにて切り取る。次いで、露出させた発熱体における各導体線の配置部位よりも内側の二か所の部位を、発熱体の先端部分から導体線に沿ってそれぞれ１ｃｍ程度ニッパにて切断する。次いで、発熱体内から各導体線をペンチにて剥がし取る。次いで、各導体線が取り出された発熱体の根本部分をニッパにて切り取る。このようにして、端末部にて一対の導体線を露出させたヒータケーブルが形成される。 Specifically, first, a notch is made in the axial direction of the heater cable at a predetermined position on the outer skin of the terminal portion of the heater cable with a cutter knife. Next, both sides of the outer skin are scraped off with a utility knife. Next, the root part of the peeled integument is cut off with nippers. Next, two parts of the exposed heating element inside the arrangement part of each conductor wire are cut from the tip portion of the heating element along the conductor wire by about 1 cm each with nippers. Next, each conductor wire is peeled off from the heat generating body with pliers. Next, the root portion of the heating element from which each conductor wire has been taken out is cut off with nippers. In this way, a heater cable in which a pair of conductor wires is exposed is formed at the terminal portion.

なお、断面扁平状のヒータケーブルの皮むき工具ではないが、先行する特許文献１には、断面円形状の電線の皮むき工具が開示されている。この電線の皮むき工具は、電線が嵌まる略Ｕ字状の切り欠きと、切り欠きの全周に形成された刃とを有している。この電線の皮むき工具によれば、次のようにして電線の外皮をむくことができる。先ず、皮むき工具の切り欠きに電線を嵌める。次いで、電線を手で持って固定し、皮むき工具を電線の軸回り方向に数周回転させて外皮に切り込みを入れる。次いで、皮むき工具を電線から引き抜く。これにより、電線の外皮をむくことができる。 Although it is not a tool for peeling a heater cable having a flat cross section, the preceding Patent Document 1 discloses a tool for peeling an electric wire having a circular cross section. The wire peeling tool has a substantially U-shaped notch into which the wire fits, and a blade formed around the entire circumference of the notch. According to this wire peeling tool, the outer skin of the wire can be peeled as follows. First, fit the wire into the notch of the peeling tool. Next, the electric wire is held and fixed by hand, and the peeling tool is rotated several times in the axial direction of the electric wire to make a notch in the outer skin. The peeling tool is then pulled out of the wire. As a result, the outer skin of the electric wire can be peeled off.

特開２００４−１０４９１２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-104912

しかしながら、従来の電線の皮むき工具は、電線の軸回り方向に皮むき工具を数周回転させて外皮に切り込みを入れるものである。このような工具操作は、断面扁平状のヒータケーブルに対して行うことができない。そのため、従来の電線の皮むき工具の技術は、断面扁平状のヒータケーブルの皮むき工具に適用することができず、カッターナイフを主に用いてヒータケーブルの皮むきを行うことが必要になる。カッターナイフを用いると、余分な部位に切り込みや傷をつけてしまうことがある。 However, in the conventional electric wire peeling tool, the peeling tool is rotated several times in the axial direction of the electric wire to make a notch in the outer skin. Such tool operation cannot be performed on a heater cable having a flat cross section. Therefore, the conventional technique for peeling electric wires cannot be applied to a tool for peeling a heater cable having a flat cross section, and it is necessary to peel the heater cable mainly using a cutter knife. .. If you use a utility knife, you may cut or scratch extra parts.

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、断面扁平状のヒータケーブルの端末処理時に、カッターナイフを主に用いずに、少なくとも外皮を比較的簡単にむくことが可能な皮むき工具を提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of the above problems, and is a peeling tool capable of peeling at least the outer skin relatively easily without mainly using a cutter knife when processing the terminal of a heater cable having a flat cross section. Is intended to provide.

本発明の一態様は、互いに離間して配置された一対の導体線と、一対の上記導体線を直接覆うとともに一対の上記導体線の間を接続する発熱体と、上記発熱体の外周を覆う外皮とを少なくとも有する断面扁平状のヒータケーブルの皮むきに用いられる皮むき工具であって、
上記外皮が付いた上記ヒータケーブルの端末部を差し込み、引き抜き可能に構成された外皮用孔部と、
上記外皮用孔部内に一部が突出しており、上記外皮の片側の側面部に上記ヒータケーブルの軸方向に沿う切り込みまたは傷を入れることが可能に構成された外皮用刃部と、
上記発熱体を露出させた上記ヒータケーブルの上記端末部を差し込み、引き抜き可能に構成された発熱体用孔部と、
上記発熱体用孔部内に一部が突出しており、上記発熱体の片側の平面部における各上記導体線の配置部位よりも内側の部位に、上記ヒータケーブルの軸方向に沿う一対の切り込みまたは傷を入れることが可能に構成された一対の発熱体用刃部と、
を有する、皮むき工具にある。 One aspect of the present invention covers a pair of conductor wires arranged apart from each other, a heating element that directly covers the pair of the conductor wires and connects between the pair of the conductor wires, and covers the outer periphery of the heating element. A peeling tool used for peeling a heater cable having a flat cross section having at least an outer skin.
The terminal part of the heater cable with the outer skin is inserted, and the hole for the outer skin is configured so that it can be pulled out.
An outer skin blade portion having a part protruding into the outer skin hole portion and having a structure capable of making a notch or a scratch along the axial direction of the heater cable on one side surface portion of the outer skin.
A heating element hole that can be pulled out by inserting the terminal of the heater cable that exposes the heating element, and
A pair of notches or scratches along the axial direction of the heater cable is formed in a portion of the flat surface portion on one side of the heating element, which is inside the arrangement portion of each conductor wire. A pair of heating element blades that are configured to allow you to insert
Is in a peeling tool.

上記皮むき工具は、上記構成を有する。そのため、上記皮むき工具によれば、断面扁平状のヒータケーブルの端末処理時に、例えば、以下のようにして外皮をむくことができる。 The peeling tool has the above configuration. Therefore, according to the peeling tool, the outer skin can be peeled as follows, for example, at the time of terminal processing of the heater cable having a flat cross section.

上記皮むき工具の外皮用孔部内に、外皮が付いたヒータケーブルの端末部を差し込み、引き抜く。これにより、外皮用孔部内に一部が突出した外皮用刃部により、外皮の片側の側面部に、ヒータケーブルの軸方向に沿う線状の切り込みまたは傷が入る。次いで、外皮の上記片側とは反対側の側面部が外皮用刃部側となるようにして、上記皮むき工具の外皮用孔部内に、外皮が付いたヒータケーブルの端末部を再度差し込み、引き抜く。これにより、外皮用孔部内に一部が突出した外皮用刃部により、外皮の上記片側とは反対側の側面部に、ヒータケーブルの軸方向に沿う線状の切り込みまたは傷が入る。次いで、外皮によって覆われていた部分を間に挟むようにして外皮を二つに剥がす。次いで、二つに剥がれた外皮の根本部分をニッパにて切り取る。これにより、外皮をむくことができる。 Insert the end of the heater cable with the outer skin into the outer skin hole of the peeling tool and pull it out. As a result, the blade portion for the outer skin, which partially protrudes into the hole for the outer skin, makes a linear cut or scratch along the axial direction of the heater cable on the side surface portion on one side of the outer skin. Next, the end portion of the heater cable with the outer skin is reinserted and pulled out into the outer skin hole portion of the peeling tool so that the side surface portion on the side opposite to the one side of the outer skin is on the outer skin blade portion side. .. As a result, the blade portion for the outer skin, in which a part of the blade portion protrudes into the hole for the outer skin, makes a linear cut or scratch along the axial direction of the heater cable on the side surface portion on the side opposite to the one side of the outer skin. Next, the outer skin is peeled off in two so as to sandwich the part covered by the outer skin. Next, cut off the root part of the integument that has peeled off in two with nippers. This allows the outer skin to be peeled off.

よって、上記皮むき工具によれば、断面扁平状のヒータケーブルの端末処理時に、カッターナイフを主に用いずに、少なくとも外皮を比較的簡単にむくことができる。 Therefore, according to the peeling tool, at least the outer skin can be peeled relatively easily without using a cutter knife at the time of terminal processing of a heater cable having a flat cross section.

図１は、実施形態の皮むき工具の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of the peeling tool of the embodiment. 図２は、実施形態の皮むき工具の正面図である。FIG. 2 is a front view of the peeling tool of the embodiment. 図３は、実施形態の皮むき工具の平面図である。FIG. 3 is a plan view of the peeling tool of the embodiment. 図４は、実施形態の皮むき工具の右側面図である。FIG. 4 is a right side view of the peeling tool of the embodiment. 図５は、実施形態の皮むき工具の左側面図である。FIG. 5 is a left side view of the peeling tool of the embodiment. 図６は、実施形態の皮むき工具の底面図である。FIG. 6 is a bottom view of the peeling tool of the embodiment. 図７は、実施形態の皮むき工具のＶＩＩ−ＶＩＩ線矢視断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII of the peeling tool of the embodiment. 図８は、実施形態の皮むき工具のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線矢視断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line VIII-VIII of the peeling tool of the embodiment. 図９は、実施形態の皮むき工具のＩＸ−ＩＸ線矢視断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line IX-IX of the peeling tool of the embodiment. 図１０は、実施形態の皮むき工具のＸ−Ｘ線矢視断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line XX of the peeling tool of the embodiment. 図１１は、ヒータケーブルの構造を説明するための説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram for explaining the structure of the heater cable. 図１２は、図１１（ａ）に示される構造を有するヒータケーブルの端末部を示した図であり、（ａ）はヒータケーブルの平面図、（ｂ）はヒータケーブルの側面図、（ｃ）はヒータケーブルの端面を示した図である。12A and 12B are views showing the terminal portion of the heater cable having the structure shown in FIG. 11A, where FIG. 12A is a plan view of the heater cable, FIG. 12B is a side view of the heater cable, and FIG. Is a diagram showing the end face of the heater cable. 図１３は、図１２に示されるヒータケーブルの外皮に、本実施形態の皮むき工具により切り込みまたは傷を入れた状態を示した図であり、（ａ）はヒータケーブルの平面図、（ｂ）はヒータケーブルの側面図、（ｃ）はヒータケーブルの端面を示した図である。13 is a view showing a state in which the outer skin of the heater cable shown in FIG. 12 is cut or scratched by the peeling tool of the present embodiment, FIG. 13A is a plan view of the heater cable, and FIG. Is a side view of the heater cable, and (c) is a view showing the end surface of the heater cable. 図１４は、露出させたヒータケーブルの内皮に、本実施形態の皮むき工具により切り込みまたは傷を入れた状態を示した図であり、（ａ）はヒータケーブルの平面図、（ｂ）はヒータケーブルの側面図、（ｃ）はヒータケーブルの端面を示した図である。14A and 14B are views showing a state in which the inner skin of the exposed heater cable is cut or scratched by the peeling tool of the present embodiment, FIG. 14A is a plan view of the heater cable, and FIG. 14B is a heater. A side view of the cable, (c) is a view showing an end surface of the heater cable. 図１５は、露出させたヒータケーブルの発熱体に、本実施形態の皮むき工具により切り込みまたは傷を入れた状態を示した図であり、（ａ）はヒータケーブルの平面図、（ｂ）はヒータケーブルの端面図である。15A and 15B are views showing a state in which the heating element of the exposed heater cable is cut or scratched by the peeling tool of the present embodiment, FIG. 15A is a plan view of the heater cable, and FIG. 15B is a plan view of the heater cable. It is an end view of a heater cable. 図１６は、本実施形態の皮むき工具を用いた端末処理後のヒータケーブルの平面図である。FIG. 16 is a plan view of the heater cable after the terminal processing using the peeling tool of the present embodiment. 図１７は、実際に作製した実施例の皮むき工具を用いたヒータケーブルの皮むき手順を説明するための説明図である。FIG. 17 is an explanatory diagram for explaining a procedure for peeling a heater cable using the peeling tool of the actually manufactured embodiment. 図１８は、図１７の続きであり、実際に作製した実施例の皮むき工具を用いたヒータケーブルの皮むき手順を説明するための説明図である。FIG. 18 is a continuation of FIG. 17, and is an explanatory diagram for explaining a procedure for peeling a heater cable using a peeling tool of an actually manufactured embodiment. 図１９は、図１８の続きであり、実際に作製した実施例の皮むき工具を用いたヒータケーブルの皮むき手順を説明するための説明図である。FIG. 19 is a continuation of FIG. 18 and is an explanatory diagram for explaining a procedure for peeling a heater cable using a peeling tool of an actually manufactured embodiment.

実施形態の皮むき工具について、図１〜図１９を用いて説明する。図１〜図１９に例示されるように、本実施形態の皮むき工具２は、ヒータケーブル１の皮むきに用いられる手動工具である。 The peeling tool of the embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 19. As illustrated in FIGS. 1 to 19, the peeling tool 2 of the present embodiment is a manual tool used for peeling the heater cable 1.

皮むき工具２が適用されるヒータケーブル１は、図１１（ａ）〜図１１（ｃ）に例示されるように、互いに離間して配置された一対の導体線１５と、一対の導体線１５を直接覆うとともに一対の導体線１５の間を接続する発熱体１４と、発熱体１４の外周を覆う外皮１１とを少なくとも有している。ヒータケーブル１は、ヒータケーブル１の軸方向に垂直な断面視で断面扁平状に形成されている。 The heater cable 1 to which the peeling tool 2 is applied includes a pair of conductor wires 15 arranged apart from each other and a pair of conductor wires 15 as illustrated in FIGS. 11 (a) to 11 (c). It has at least a heating element 14 that directly covers and connects between the pair of conductor wires 15 and an outer skin 11 that covers the outer periphery of the heating element 14. The heater cable 1 is formed to have a flat cross section in a cross-sectional view perpendicular to the axial direction of the heater cable 1.

ヒータケーブル１は、具体的には、図１１（ａ）に例示されるように、さらに、発熱体１４の外周を直接覆う内皮１３と、内皮１３の外周を直接覆う編組等からなるシールド導体１２とを有することができる。この場合、外皮１１がシールド導体１２の外周を直接覆う。また、ヒータケーブル１は、図１１（ｂ）に例示されるように、シールド導体１２を有さないものであってもよい。この場合、外皮１１が内皮１３の外周を直接覆う。また、ヒータケーブル１は、図１１（ｃ）に例示されるように、内皮１３およびシールド導体１２を有さないものであってもよい。この場合、外皮１１が発熱体１４の外周を直接覆う。 Specifically, as illustrated in FIG. 11A, the heater cable 1 further includes a shield conductor 12 composed of an endothelium 13 that directly covers the outer periphery of the heating element 14, a braid that directly covers the outer periphery of the endothelium 13, and the like. And can have. In this case, the outer skin 11 directly covers the outer circumference of the shield conductor 12. Further, the heater cable 1 may not have the shield conductor 12 as illustrated in FIG. 11B. In this case, the exodermis 11 directly covers the outer circumference of the endothelium 13. Further, the heater cable 1 may not have the endothelium 13 and the shield conductor 12 as illustrated in FIG. 11 (c). In this case, the outer skin 11 directly covers the outer periphery of the heating element 14.

ヒータケーブル１において、導体線１５は、例えば、ニッケルめっき軟銅からなる素線を複数撚り合わせた撚り線などから構成することができる。また、発熱体１４は、例えば、導電性カーボンが分散された架橋ポリマーなどから構成することができる。この場合には、ヒータケーブル１の周囲の温度が下がると、架橋ポリマーが収縮し、導電性カーボンのつながりが密になり、電気抵抗が小さくなる。そのため、多くの電流が流れ、発熱量が増加する。一方、ヒータケーブル１の周囲の温度が上がると、架橋ポリマーが膨張し、導電性カーボンのつながりが断たれて電気抵抗が大きくなる。そのため、電流の通り道が少なくなり、発熱量が減少する。したがって、上記の場合には、ヒータケーブル１は、自己制御型のヒータケーブル１となる。また、内皮１３は、例えば、フッ素樹脂等の絶縁性樹脂などから構成することができる。また、シールド導体１２は、例えば、スズめっき軟銅からなる素線が複数編み込まれてなる編組などから構成することができる。また、外皮１１は、例えば、フッ素樹脂等の樹脂などから構成することができる。なお、外皮１１を構成する樹脂は、絶縁性樹脂でなくてもよい。以下では、図１１（ａ）の構造を有するヒータケーブル１の皮むきに好適に用いることができる皮むき工具２の例について説明する。 In the heater cable 1, the conductor wire 15 can be composed of, for example, a stranded wire obtained by twisting a plurality of strands made of nickel-plated annealed copper. Further, the heating element 14 can be made of, for example, a crosslinked polymer in which conductive carbon is dispersed. In this case, when the temperature around the heater cable 1 drops, the crosslinked polymer shrinks, the conductive carbons are closely connected, and the electrical resistance becomes small. Therefore, a large amount of current flows and the amount of heat generated increases. On the other hand, when the temperature around the heater cable 1 rises, the crosslinked polymer expands, the connection between the conductive carbons is broken, and the electric resistance increases. Therefore, the number of paths for electric current is reduced, and the amount of heat generated is reduced. Therefore, in the above case, the heater cable 1 is a self-control type heater cable 1. Further, the endothelium 13 can be made of, for example, an insulating resin such as a fluororesin. Further, the shield conductor 12 can be composed of, for example, a braid in which a plurality of strands made of tin-plated annealed copper are woven. Further, the outer skin 11 can be made of, for example, a resin such as a fluororesin. The resin constituting the outer skin 11 does not have to be an insulating resin. Hereinafter, an example of a peeling tool 2 that can be suitably used for peeling the heater cable 1 having the structure of FIG. 11A will be described.

図１〜図１０に示されるように、皮むき工具２は、外皮用孔部２１１と、外皮用刃部２１２と、を少なくとも有している。外皮用孔部２１１は、外皮１１が付いたヒータケーブル１の端末部を差し込み、引き抜き可能に構成されている。外皮用刃部２１２は、外皮用孔部２１１内に一部が突出している。外皮用刃部２１２は、外皮１１の片側の側面部にヒータケーブル１の軸方向に沿う切り込みまたは傷３１（外皮加工線ということもできる）を入れることが可能に構成されている。以下、これを詳説する。なお、皮むき工具２は、図２に示される正面図における上方向を上側、下方向を下側、右方向を右側、左方向を左側、手前側を前側、奥側を後ろ側とする。 As shown in FIGS. 1 to 10, the peeling tool 2 has at least an outer skin hole portion 211 and an outer skin blade portion 212. The outer skin hole portion 211 is configured so that the terminal portion of the heater cable 1 having the outer skin 11 can be inserted and pulled out. A part of the outer skin blade portion 212 protrudes into the outer skin hole portion 211. The outer skin blade portion 212 is configured to be capable of making a notch or a scratch 31 (which can also be referred to as an outer skin processed line) along the axial direction of the heater cable 1 on the side surface portion on one side of the outer skin 11. This will be explained in detail below. In the peeling tool 2, the upper direction is the upper side, the lower direction is the lower side, the right direction is the right side, the left direction is the left side, the front side is the front side, and the back side is the rear side in the front view shown in FIG.

本実施形態において、皮むき工具２は、基台部２０１と、基台部２０１に隣接する本体部２０２とを有している。具体的には、基台部２０１と本体部２０２とは、互いに合わせられている。本実施形態では、基台部２０１は、本体部２０２側の面に突条部２０１ｂを有している。具体的には、基台部２０１は、板状の基板部２０１ａと、基板部２０１ａの一方の板面上に突出して設けられた突条部２０１ｂとを有している。基板部２０１ａは、例えば、直方体状等の形状を呈することができる。突条部２０１ｂは、基板部２０１ａの一方縁部（前端縁部）から対向する他方縁部（後端縁部）にわたって延びている。本体部２０２は、基台部２０１側の面に篏合溝２０２ｃを有している。具体的には、本体部２０２は、ブロック体部２０２ａと、ブロック体部２０２ａの下端部から基板部２０１ａの板面と平行方向（水平方向）に延設された一対の延設部２０２ｂとを有している。ブロック体部２０２ａは、例えば、角形状等の形状を呈することができる。ブロック体部２０２ａの下端面には、基台部２０１の突条部２０１ｂが篏合する篏合溝２０２ｃが形成されている。基台部２０１の本体部２０２側の面に設けられた突条部２０１ｂは、本体部２０２の基台部２０１側の面にある篏合溝２０２ｃに篏合している。なお、突条部２０１ｂの側壁面と篏合溝２０２ｃの内壁面とは、摺動するように構成することができる。基台部２０１および本体部２０２は、例えば、硬化性樹脂などから構成することができる。 In the present embodiment, the peeling tool 2 has a base portion 201 and a main body portion 202 adjacent to the base portion 201. Specifically, the base portion 201 and the main body portion 202 are aligned with each other. In the present embodiment, the base portion 201 has a ridge portion 201b on the surface on the main body portion 202 side. Specifically, the base portion 201 has a plate-shaped substrate portion 201a and a ridge portion 201b provided so as to project on one of the plate surfaces of the substrate portion 201a. The substrate portion 201a can exhibit a shape such as a rectangular parallelepiped shape, for example. The ridge portion 201b extends from one edge portion (front end edge portion) of the substrate portion 201a to the other edge portion (rear end edge portion) facing the substrate portion 201a. The main body portion 202 has a matching groove 202c on the surface of the base portion 201 side. Specifically, the main body portion 202 includes a block body portion 202a and a pair of extending portions 202b extending from the lower end portion of the block body portion 202a in a direction parallel to the plate surface of the substrate portion 201a (horizontal direction). Have. The block body portion 202a can exhibit a shape such as a square shape, for example. On the lower end surface of the block body portion 202a, a matching groove 202c is formed in which the ridge portions 201b of the base portion 201 are aligned. The ridge portion 201b provided on the surface of the base portion 201 on the main body portion 202 side is aligned with the matching groove 202c on the surface of the main body portion 202 on the base portion 201 side. The side wall surface of the ridge portion 201b and the inner wall surface of the mating groove 202c can be configured to slide. The base portion 201 and the main body portion 202 can be made of, for example, a curable resin or the like.

基台部２０１と本体部２０２とは、複数の締結部材２０３により締結されて一体化されている。具体的には、本体部２０２における各延設部２０２ｂに、延設部２０２ｂを貫通する貫通孔２０２ｄが互いに離間した状態で２カ所形成されている。基板部２０１ａにおける各貫通孔２０２ｄに対応する部位には、それぞれナット部材２０３ａが埋設されている。各貫通孔２０２ｄには、ボルト部材２０３ｂが挿通されている。ボルト部材２０３ｂは、基板部２０１ａに埋設されたナット部材２０３ａにそれぞれ螺合されている。 The base portion 201 and the main body portion 202 are fastened and integrated by a plurality of fastening members 203. Specifically, two through holes 202d penetrating the extension portion 202b are formed in each extension portion 202b of the main body portion 202 in a state of being separated from each other. A nut member 203a is embedded in a portion of the substrate portion 201a corresponding to each through hole 202d. A bolt member 203b is inserted through each through hole 202d. The bolt member 203b is screwed into the nut member 203a embedded in the substrate portion 201a, respectively.

基台部２０１と本体部２０２との合わせ目には、ばね部材２０４が介在している。具体的には、基板部２０１ａと各延設部２０２ｂとの間に、それぞればね部材２０４が一つずつ配置されている。各ばね部材２０４の一方端部は、各ばね部材２０４の配置に対応して基板部２０１ａに設けられた基台部側ばね収容部に収容されている。また、各ばね部材２０４の他方端部は、各ばね部材２０４の配置に対応して延設部２０２ｂに設けられた本体部側ばね収容部２０２ｅに収容されている。基台部２０１と本体部２０２との合わせ目部分には、ばね部材２０４によって基台部２０１に対して本体部２０２が支持されることにより、隙間２０５が形成されている。本体部２０２は、ばね部材２０４のばね弾性力により、基台部２０１に対して隙間２０５の分だけ上下動可能とされている。なお、本実施形態では、上述したボルト部材２０３ｂのナット部材２０３ａへの締め込み量を調整することにより、隙間２０５の間隔が調整可能とされている。 A spring member 204 is interposed at the joint between the base portion 201 and the main body portion 202. Specifically, one spring member 204 is arranged between the substrate portion 201a and each extension portion 202b. One end of each spring member 204 is housed in a base portion side spring accommodating portion provided on the substrate portion 201a corresponding to the arrangement of each spring member 204. Further, the other end portion of each spring member 204 is housed in the main body side spring accommodating portion 202e provided in the extending portion 202b corresponding to the arrangement of each spring member 204. A gap 205 is formed in the joint portion between the base portion 201 and the main body portion 202 by supporting the main body portion 202 with respect to the base portion 201 by the spring member 204. The main body portion 202 can move up and down with respect to the base portion 201 by the amount of the gap 205 due to the spring elastic force of the spring member 204. In this embodiment, the spacing between the gaps 205 can be adjusted by adjusting the amount of tightening of the bolt member 203b to the nut member 203a described above.

本実施形態において、外皮用孔部２１１は、本体部２０２に形成されている。具体的には、外皮用孔部２１１は、ブロック体部２０２ａに形成されている。より具体的には、外皮用孔部２１１は、ブロック体部２０２ａの下端部における、篏合溝２０２ｃの一方側（図２では右側）の領域に形成されている。外皮用孔部２１１は、本体部２０２の一方面から他方面（図２では、前側の面から後ろ側の面）にかけて貫通している。外皮用孔部２１１の軸方向に垂直な断面における外皮用孔部２１１の形状は、外皮１１が付いたヒータケーブル１の外形に沿うように扁平状に形成されている。具体的には、外皮用孔部２１１の軸方向に垂直な断面における外皮用孔部２１１の形状は、外皮１１の外形輪郭に沿った略楕円形状とされている。外皮用孔部２１１は、外皮用孔部２１１の軸方向に垂直な断面で見て、基板部２０１ａの板面に垂直な線上に、外皮１１が付いたヒータケーブル１の両側面部が配置されるように形成されている。したがって、本実施形態では、ヒータケーブル１の一方の側面部が上側、ヒータケーブル１の他方の側面部が下側となる向きで、外皮１１の付いたヒータケーブル１の端末部を外皮用孔部２１１内に差し込み可能とされている。 In the present embodiment, the outer skin hole portion 211 is formed in the main body portion 202. Specifically, the outer skin hole portion 211 is formed in the block body portion 202a. More specifically, the outer skin hole portion 211 is formed in a region on one side (right side in FIG. 2) of the combined groove 202c at the lower end portion of the block body portion 202a. The outer skin hole portion 211 penetrates from one surface of the main body portion 202 to the other surface (in FIG. 2, from the front surface to the rear surface). The shape of the outer skin hole portion 211 in the cross section perpendicular to the axial direction of the outer skin hole portion 211 is formed flat so as to follow the outer shape of the heater cable 1 having the outer skin 11. Specifically, the shape of the outer skin hole portion 211 in the cross section perpendicular to the axial direction of the outer skin hole portion 211 is a substantially elliptical shape along the outer contour of the outer skin 11. In the outer skin hole portion 211, both side surface portions of the heater cable 1 having the outer skin 11 are arranged on a line perpendicular to the plate surface of the substrate portion 201a when viewed in a cross section perpendicular to the axial direction of the outer skin hole portion 211. It is formed like this. Therefore, in the present embodiment, one side surface portion of the heater cable 1 is on the upper side, the other side surface portion of the heater cable 1 is on the lower side, and the terminal portion of the heater cable 1 having the outer skin 11 is the outer skin hole portion. It is possible to insert it into the 211.

本実施形態において、外皮用刃部２１２は、本体部２０２に設けられている。具体的には、外皮用刃部２１２は、本体部２０２のブロック体部２０２ａに設けられている。外皮用刃部２１２は、回転刃から構成されており、ブロック体部２０２ａに設けられた刃部回転軸２５回りに回転可能とされている。なお、刃部回転軸２５は、頭部２５ａと、頭部２５ａから延びる軸部２５ｂとを有しており、軸部２５ｂはブロック体部２０２ａを左右方向に貫通している。刃部回転軸２５の先端部は、ブロック体部２０２ａから露出している。刃部回転軸２５の先端部には、ブロック体部２０２ａから刃部回転軸２５が脱落するのを防止するため、抜き止め部材２５ｃが設けられている。 In the present embodiment, the outer skin blade portion 212 is provided on the main body portion 202. Specifically, the outer skin blade portion 212 is provided on the block body portion 202a of the main body portion 202. The outer skin blade portion 212 is composed of a rotary blade, and is capable of rotating around the blade portion rotation shaft 25 provided on the block body portion 202a. The blade rotation shaft 25 has a head portion 25a and a shaft portion 25b extending from the head portion 25a, and the shaft portion 25b penetrates the block body portion 202a in the left-right direction. The tip of the blade rotation shaft 25 is exposed from the block body portion 202a. A retaining member 25c is provided at the tip of the blade rotation shaft 25 in order to prevent the blade rotation shaft 25 from falling off from the block body portion 202a.

本実施形態において、外皮用刃部２１２の大部分（回転刃の大部分）は、本体部２０２内に形成された外皮用刃部スリット２１２ａ内に配置されており、外皮用刃部２１２の一部（回転刃の一部）は、外皮用孔部２１１内に差し込まれる、外皮１１の付いたヒータケーブル１の一方の側面部側に向かって外皮用孔部２１１内に突出している。外皮用孔部２１１内に突出する外皮用刃部２１２の突出量は、外皮１１の一方の側面部にヒータケーブル１の軸方向に沿う切り込みまたは傷３１を入れることが可能な量となるように予め調節されている。 In the present embodiment, most of the outer skin blade portion 212 (most of the rotary blades) is arranged in the outer skin blade portion slit 212a formed in the main body portion 202, and is one of the outer skin blade portions 212. The portion (a part of the rotary blade) protrudes into the outer skin hole portion 211 toward one side surface portion of the heater cable 1 having the outer skin 11 inserted into the outer skin hole portion 211. The amount of protrusion of the outer skin blade portion 212 protruding into the outer skin hole portion 211 is such that a notch or a scratch 31 along the axial direction of the heater cable 1 can be made in one side surface portion of the outer skin 11. It is pre-adjusted.

皮むき工具２は、さらに、内皮用孔部２３１と、内皮用刃部２３２と、を有することができる。本実施形態において、内皮用孔部２３１は、内皮１３を露出させたヒータケーブル１の端末部を差し込み、引き抜き可能に構成されている。内皮用刃部２３２は、内皮用孔部２３１内に一部が突出しており、内皮１３の片側の側面部にヒータケーブル１の軸方向に沿う切り込みまたは傷３３（内皮加工線ということもできる）を入れることが可能に構成されている。 The peeling tool 2 can further have an endothelial hole 231 and an endothelial blade 232. In the present embodiment, the endothelium hole 231 is configured so that the terminal portion of the heater cable 1 with the endothelium 13 exposed can be inserted and pulled out. The endothelium blade portion 232 has a part protruding into the endothelium hole portion 231 and has a notch or a scratch 33 along the axial direction of the heater cable 1 on one side surface portion of the endothelium 13 (also referred to as an endothelial processing line). It is configured so that it can be inserted.

本実施形態において、内皮用孔部２３１は、本体部２０２に形成されている。具体的には、内皮用孔部２３１は、ブロック体部２０２ａに形成されている。より具体的には、内皮用孔部２３１は、ブロック体部２０２ａの下端部における、篏合溝２０２ｃの他方側（外皮用孔部２１１が形成されている篏合溝２０２ｃの一方側とは反対側、図２では左側）の領域に形成されている。内皮用孔部２３１は、本体部２０２の一方面から他方面（図２では、前側の面から後ろ側の面）にかけて貫通している。内皮用孔部２３１の軸方向に垂直な断面における内皮用孔部２３１の形状は、内皮１３を露出させたヒータケーブル１の外形に沿うように扁平状に形成されている。具体的には、内皮用孔部２３１の軸方向に垂直な断面における内皮用孔部２３１の形状は、内皮１３の外形輪郭に沿った略楕円形状とされている。内皮用孔部２３１は、内皮用孔部２３１の軸方向に垂直な断面で見て、基台部２０１における基板部２０１ａの板面に垂直な線上に、内皮１３が露出したヒータケーブル１の両側面部が配置されるように形成されている。したがって、本実施形態では、ヒータケーブル１の一方の側面部が上側、ヒータケーブル１の他方の側面部が下側となる向きで、内皮１３が露出したヒータケーブル１の端末部を内皮用孔部２３１内に差し込み可能とされている。なお、内皮用孔部２３１の軸方向に垂直な断面における内皮用孔部２３１の外形は、外皮用孔部２１１の軸方向に垂直な断面における外皮用孔部２１１の外形よりも小さい。 In the present embodiment, the endothelial hole portion 231 is formed in the main body portion 202. Specifically, the endothelial hole portion 231 is formed in the block body portion 202a. More specifically, the endothelial hole portion 231 is opposite to the other side of the mating groove 202c at the lower end portion of the block body portion 202a (one side of the mating groove 202c in which the outer skin hole portion 211 is formed). It is formed in the area on the side (left side in FIG. 2). The endothelial hole 231 penetrates from one surface of the main body 202 to the other surface (from the front surface to the rear surface in FIG. 2). The shape of the endothelial hole 231 in the cross section perpendicular to the axial direction of the endothelial hole 231 is formed flat so as to follow the outer shape of the heater cable 1 in which the endothelial 13 is exposed. Specifically, the shape of the endothelial hole 231 in the cross section perpendicular to the axial direction of the endothelial hole 231 is a substantially elliptical shape along the outer contour of the endothelial 13. The endothelial hole 231 is seen on both sides of the heater cable 1 in which the endothelium 13 is exposed on a line perpendicular to the plate surface of the substrate portion 201a in the base portion 201 when viewed in a cross section perpendicular to the axial direction of the endothelial hole portion 231. It is formed so that the face portion is arranged. Therefore, in the present embodiment, one side surface portion of the heater cable 1 is on the upper side, and the other side surface portion of the heater cable 1 is on the lower side. It can be inserted into 231. The outer shape of the inner skin hole 231 in the cross section perpendicular to the axial direction of the inner skin hole 231 is smaller than the outer shape of the outer skin hole 211 in the cross section perpendicular to the axial direction of the outer skin hole 211.

本実施形態において、内皮用刃部２３２は、本体部２０２に設けられている。具体的には、内皮用刃部２３２は、具体的には、ブロック体部２０２ａに設けられている。内皮用刃部２３２は、回転刃から構成されており、ブロック体部２０２ａに設けられた刃部回転軸２５回りに回転可能とされている。 In the present embodiment, the endothelial blade portion 232 is provided on the main body portion 202. Specifically, the endothelial blade portion 232 is specifically provided on the block body portion 202a. The endothelial blade portion 232 is composed of a rotary blade, and is rotatable around the blade portion rotation shaft 25 provided on the block body portion 202a.

本実施形態において、内皮用刃部２３２の大部分（回転刃の大部分）は、本体部２０２内に形成された内皮用刃部スリット２３２ａ内に配置されており、内皮用刃部２３２の一部（回転刃の一部）は、内皮用孔部２３１内に差し込まれる、内皮１３が露出したヒータケーブル１の一方の側面部側に向かって内皮用孔部２３１内に突出している。内皮用孔部２３１内に突出する内皮用刃部２３２の突出量は、内皮１３の一方の側面部にヒータケーブル１の軸方向に沿う切り込みまたは傷３３を入れることが可能な量となるように予め調節されている。 In the present embodiment, most of the endothelial blade portion 232 (most of the rotary blades) is arranged in the endothelial blade portion slit 232a formed in the main body portion 202, and is one of the endothelial blade portions 232. The portion (a part of the rotary blade) is inserted into the endothelial hole portion 231 and protrudes into the endothelial hole portion 231 toward one side surface portion of the heater cable 1 with the endothelial 13 exposed. The amount of protrusion of the endothelial blade portion 232 protruding into the endothelial hole portion 231 is such that a notch or a scratch 33 along the axial direction of the heater cable 1 can be made in one side surface portion of the endothelial 13. It is pre-adjusted.

皮むき工具２は、さらに、発熱体用孔部２４１と、一対の発熱体用刃部２４２と、を有している。発熱体用孔部２４１は、発熱体１４を露出させたヒータケーブル１の端末部を差し込み、引き抜き可能に構成されている。一対の発熱体用刃部２４２は、いずれも発熱体用孔部２４１内に一部が突出しており、発熱体１４の片側の平面部における各導体線１５の配置部位よりも内側の部位に、ヒータケーブル１の軸方向に沿う一対の切り込みまたは傷３４（発熱体加工線ということもできる）を入れることが可能に構成されている。 Peeling tool 2 is further provided with a heating element bore 241, it is closed with a pair of heating element cutting unit 242, a. Heat generation body hole portion 241, insert the terminal portion of the heater cable 1 to expose the heating elements 14, it is abstractable configured. A part of each of the pair of heating element blades 242 protrudes into the heating element hole 241 and is located inside the arrangement portion of each conductor wire 15 in the flat surface portion on one side of the heating element 14. It is configured so that a pair of notches or scratches 34 (which can also be called a heating element processing wire) can be made along the axial direction of the heater cable 1.

本実施形態において、発熱体用孔部２４１は、基台部２０１に形成された基台部側溝部２４１ａと、本体部２０２に形成された本体部側溝部２４１ｂとが対向配置されることによって形成されている。より具体的には、発熱体用孔部２４１は、基台部２０１における突条部２０１ｂの頂面部に形成された基台部側溝部２４１ａと、本体部２０２における篏合溝２０２ｃの溝底面部に形成された本体部側溝部２４１ｂとが対向配置されることによって形成されている。発熱体用孔部２４１は、基台部側溝部２４１ａと本体部側溝部２４１ｂとが合わせされることによって形成されることができ、発熱体用孔部２４１の孔部内壁面が閉じていなくてもよい（連続していなくてもよい）。発熱体用孔部２４１は、皮むき工具２の一方面から他方面（図２では、前側の面から後ろ側の面）にかけて貫通している。発熱体用孔部２４１の軸方向に垂直な断面における発熱体用孔部２４１の形状は、発熱体１４が露出したヒータケーブル１の外形にほぼ沿うように扁平状に形成されている。具体的には、発熱体用孔部２４１の軸方向に垂直な断面における発熱体用孔部２４１の形状は、発熱体１４の外形よりも若干大きな略楕円形状とされている。発熱体用孔部２４１は、発熱体用孔部２４１の軸方向に垂直な断面で見て、基板部２０１ａの板面に平行な線上に、発熱体１４が露出したヒータケーブル１の両側面部が配置されるようになっている。したがって、本実施形態では、ヒータケーブル１の一方の側面部が左側、ヒータケーブ１ルの他方の側面部が右側となる向きで、発熱体１４が露出したヒータケーブル１の端末部を発熱体用孔部２４１内に差し込み可能とされている。 In the present embodiment, the heating element hole portion 241 is formed by arranging the base portion side groove portion 241a formed in the base portion 201 and the main body portion side groove portion 241b formed in the main body portion 202 facing each other. Has been done. More specifically, the heating element hole portion 241 includes a base portion side groove portion 241a formed on the top surface portion of the protrusion portion 201b in the base portion 201 and a groove bottom portion of the matching groove 202c in the main body portion 202. It is formed by arranging the main body side groove portion 241b formed in the above surface so as to face each other. The heating element hole portion 241 can be formed by aligning the base portion side groove portion 241a and the main body portion side groove portion 241b, even if the inner wall surface of the hole portion of the heating element hole portion 241 is not closed. Good (not necessarily continuous). The heating element hole 241 penetrates from one surface of the peeling tool 2 to the other surface (from the front surface to the rear surface in FIG. 2). The shape of the heating element hole 241 in the cross section perpendicular to the axial direction of the heating element hole 241 is formed flat so as to substantially follow the outer shape of the heater cable 1 in which the heating element 14 is exposed. Specifically, the shape of the heating element hole 241 in the cross section perpendicular to the axial direction of the heating element hole 241 is a substantially elliptical shape slightly larger than the outer shape of the heating element 14. The heating element hole 241 has both side surfaces of the heater cable 1 with the heating element 14 exposed on a line parallel to the plate surface of the substrate portion 201a when viewed in a cross section perpendicular to the axial direction of the heating element hole 241. It is designed to be placed. Therefore, in the present embodiment, one side surface portion of the heater cable 1 is on the left side and the other side surface portion of the heater cable 1 is on the right side, and the terminal portion of the heater cable 1 with the heating element 14 exposed is a hole for the heating element. It can be inserted into the portion 241.

本実施形態において、一対の発熱体用刃部２４２は、本体部２０２に設けられている。具体的には、一対の発熱体用刃部２４２は、具体的には、いずれもブロック体部２０２ａに設けられている。一対の発熱体用刃部２４２は、いずれも、回転刃から構成されており、ブロック体部２０２ａに設けられた刃部回転軸２５回りに回転可能とされている。 In the present embodiment, the pair of heating element blade portions 242 are provided on the main body portion 202. Specifically, the pair of heating element blade portions 242 are specifically provided on the block body portion 202a. Each of the pair of heating element blade portions 242 is composed of a rotary blade, and is capable of rotating around the blade portion rotation shaft 25 provided on the block body portion 202a.

本実施形態において、各発熱体用刃部２４２の大部分（回転刃の大部分）は、本体部２０２内に形成された各発熱体用刃部スリット２４２ａ内に配置されており、各発熱体用刃部２４２の一部（各回転刃の一部）は、発熱体用孔部２４１内に差し込まれる、発熱体１４が露出したヒータケーブル１の一方の平面部側に向かって発熱体用孔部２４１内に突出している。一方の発熱体用刃部２４２は、発熱体１４の一方の平面部における一方の導体線１５の配置部位よりも内側の部位に刃先が位置するように配置されている。また、他方の発熱体用刃部２４２は、発熱体１４の一方の平面部における他方の導体線１５の配置部位よりも内側の部位に刃先が位置するように配置されている。つまり、一対の発熱体用刃部２４２の各刃先は、差し込まれる発熱体１４内に存在する一対の導体線１５よりも内側となるように配置されている。発熱体用孔部２４１内に突出する各発熱体用刃部２４２の突出量は、いずれも発熱体１４の一方の平面部にヒータケーブル１の軸方向に沿う切り込みまたは傷３４を入れることが可能な量となるように予め調節されている。 In the present embodiment, most of each heating element blade portion 242 (most of the rotary blades) is arranged in each heating element blade portion slit 242a formed in the main body portion 202, and each heating element. A part of the blade portion 242 (a part of each rotary blade) is inserted into the hole portion 241 for the heating element, and the hole for the heating element is inserted toward the one flat portion side of the heater cable 1 where the heating element 14 is exposed. It protrudes into the portion 241. The blade portion 242 for one heating element is arranged so that the cutting edge is located at a portion inside the portion where the one conductor wire 15 is arranged on one flat surface portion of the heating element 14. Further, the other heating element blade portion 242 is arranged so that the cutting edge is located at a portion inside the arrangement portion of the other conductor wire 15 on one flat surface portion of the heating element 14. That is, each cutting edge of the pair of heating element blade portions 242 is arranged so as to be inside the pair of conductor wires 15 existing in the heating element 14 to be inserted. The amount of protrusion of each heating element blade portion 242 protruding into the heating element hole portion 241 can be such that a notch or a scratch 34 along the axial direction of the heater cable 1 can be made in one flat surface portion of the heating element 14. It is pre-adjusted to a large amount.

本実施形態において、外皮用刃部２１２、内皮用刃部２３２、一対の発熱体用刃部２４２は、回転軸が同軸とされている。また、外皮用刃部２１２、内皮用刃部２３２、一対の発熱体用刃部２４２は、同じ外径とされている。また、外皮用刃部２１２、内皮用刃部２３２、一対の発熱体用刃部２４２は、取り出しできないように本体部２０２内に収容されている。 In the present embodiment, the rotation axes of the outer skin blade portion 212, the endothelial blade portion 232, and the pair of heating element blade portions 242 are coaxial. Further, the outer skin blade portion 212, the endothelial blade portion 232, and the pair of heating element blade portions 242 have the same outer diameter. Further, the outer skin blade portion 212, the endothelial blade portion 232, and the pair of heating element blade portions 242 are housed in the main body portion 202 so as not to be taken out.

本実施形態の皮むき工具２は、例えば、３Ｄプリンタなどを用いて作製することができる。図１７〜図１９に、実際に作製した実施例の皮むき工具２を示す。図１７〜図１９に示される皮むき工具２は、具体的には、ＰＬＡ樹脂（ポリ乳酸）を用い、３Ｄプリンタにより基台部２０１および本体部２０２を作製したものである。なお、ナット部材２０３ａは、基台部２０１の作製途中に埋設したものである。また、外皮用刃部２１２、内皮用刃部２３２、および、発熱体用刃部２４２は、本体部２０２の作製途中に組み入れたものである。外皮用刃部２１２、内皮用刃部２３２、および、発熱体用刃部２４２は、材質：ＳＫ材、外径：２８ｍｍ、刃厚：０．３ｍｍとした。 The peeling tool 2 of the present embodiment can be manufactured by using, for example, a 3D printer or the like. 17 to 19 show the peeling tool 2 of the actually manufactured embodiment. The peeling tool 2 shown in FIGS. 17 to 19 is specifically a base portion 201 and a main body portion 202 manufactured by a 3D printer using PLA resin (polylactic acid). The nut member 203a was embedded during the production of the base portion 201. Further, the blade portion 212 for the outer skin, the blade portion 232 for the endothelium, and the blade portion 242 for the heating element were incorporated during the production of the main body portion 202. The material of the blade portion 212 for the outer skin, the blade portion 232 for the endothelium, and the blade portion 242 for the heating element was SK material, the outer diameter was 28 mm, and the blade thickness was 0.3 mm.

次に、本実施形態の皮むき工具２によるヒータケーブル１の皮むき手順について、図１２〜図１６、図１７〜図１９を用いて説明する。なお、本実施形態では、図１１（ａ）、図１２に示す構造を有するヒータケーブル１の皮むき手順を説明する。図１１（ｂ）、図１１（ｃ）に示す構造を有するヒータケーブル１の皮むき手順は、以下に説明するヒータケーブル１の皮むき手順から容易に類推することができるので省略する。また、皮むき工具２以外の工具としては、ニッパ、ペンチが用いられる。 Next, the procedure for peeling the heater cable 1 by the peeling tool 2 of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 12 to 16 and FIGS. 17 to 19. In this embodiment, the procedure for peeling the heater cable 1 having the structures shown in FIGS. 11 (a) and 12 will be described. The peeling procedure of the heater cable 1 having the structures shown in FIGS. 11 (b) and 11 (c) can be easily inferred from the peeling procedure of the heater cable 1 described below, and thus is omitted. Further, as a tool other than the peeling tool 2, nippers and pliers are used.

先ず、図１２に示されるヒータケーブル１の外皮をむく。具体的には、図１７（ａ）〜図１７（ｂ）に示されるように、皮むき工具２の外皮用孔部２１１内に、外皮１１が付いたヒータケーブル１の端末部を差し込み、引き抜く。これにより、図１３に示されるように、外皮用孔部２１１内に一部が突出した外皮用刃部２１２により、外皮１１の片側の側面部に、ヒータケーブル１の軸方向に沿う線状の切り込みまたは傷３１が入る。次いで、上記と同様にして、外皮１１の上記片側とは反対側の側面部が外皮用刃部２１２側となるようにして、皮むき工具２の外皮用孔部２１１内に、外皮１１が付いたヒータケーブル１の端末部を再度差し込み、引き抜く。これにより、図１３に示されるように、外皮用孔部２１１内に一部が突出した外皮用刃部２１２により、外皮１１の上記反対側の側面部に、ヒータケーブル１の軸方向に沿う線状の切り込みまたは傷３１が入る。次いで、図１７（ｃ）に示されるように、外皮１１によって覆われていたシールド導体１２部分を間に挟むようにして外皮１１を二つに剥がす。次いで、図１７（ｄ）に示されるように、二つに剥がれた外皮１１の根本部分をニッパにて切り取る。これにより、外皮１１をむくことができる。 First, the outer skin of the heater cable 1 shown in FIG. 12 is peeled off. Specifically, as shown in FIGS. 17A to 17B, the terminal portion of the heater cable 1 having the outer skin 11 is inserted into the outer skin hole portion 211 of the peeling tool 2 and pulled out. .. As a result, as shown in FIG. 13, the outer skin blade portion 212 partially protruding into the outer skin hole portion 211 has a linear shape along the axial direction of the heater cable 1 on one side surface portion of the outer skin 11. There is a notch or scratch 31. Next, in the same manner as described above, the outer skin 11 is attached in the outer skin hole portion 211 of the peeling tool 2 so that the side surface portion of the outer skin 11 opposite to the one side thereof is on the outer skin blade portion 212 side. Reinsert the terminal of the heater cable 1 and pull it out. As a result, as shown in FIG. 13, a line along the axial direction of the heater cable 1 is formed on the opposite side surface portion of the outer skin 11 by the outer skin blade portion 212 partially protruding into the outer skin hole portion 211. There is a notch or scratch 31 in the shape. Next, as shown in FIG. 17C, the outer skin 11 is peeled off in two so as to sandwich the shield conductor 12 portion covered by the outer skin 11 between them. Next, as shown in FIG. 17 (d), the root portion of the outer skin 11 peeled off in two is cut off with nippers. As a result, the outer skin 11 can be peeled off.

次に、図１７（ｅ）、図１４に示されるように、ヒータケーブル１のシールド導体１２をずらし、シールド導体１２の下にある内皮１３を露出させる。 Next, as shown in FIGS. 17 (e) and 14, the shield conductor 12 of the heater cable 1 is displaced to expose the endothelium 13 beneath the shield conductor 12.

次に、ヒータケーブル１の内皮１３をむく。具体的には、図１７（ｆ）に示されるように、皮むき工具２の内皮用孔部２３１内に、内皮１３が露出したヒータケーブル１の端末部を差し込み、引き抜く。これにより、図１４に示されるように、内皮用孔部２３１内に一部が突出した内皮用刃部２３２により、内皮１３の片側の側面部に、ヒータケーブル１の軸方向に沿う線状の切り込みまたは傷３３が入る。次いで、上記と同様にして、内皮１３の上記片側とは反対側の側面部が内皮用刃部２３２側となるようにして、皮むき工具２の内皮用孔部２３１内に、内皮１３が露出したヒータケーブル１の端末部を再度差し込み、引き抜く。これにより、図１４に示されるように、内皮用孔部２３１内に一部が突出した内皮用刃部２３２により、内皮１３の上記反対側の側面部に、ヒータケーブル１の軸方向に沿う線状の切り込みまたは傷３３が入る。次いで、図１８（ａ）に示されるように、内皮１３によって覆われていた発熱体１４部分を間に挟むようにして内皮１３を二つに剥がす。次いで、図１８（ｂ）に示されるように、二つに剥がれた内皮１３の根本部分をニッパにて切り取る。これにより、内皮１３をむくことができる。 Next, the inner skin 13 of the heater cable 1 is peeled off. Specifically, as shown in FIG. 17 (f), the terminal portion of the heater cable 1 in which the endothelial 13 is exposed is inserted into the endothelial hole portion 231 of the peeling tool 2 and pulled out. As a result, as shown in FIG. 14, the endothelium blade portion 232 partially protruding into the endothelium hole portion 231 forms a linear shape along the axial direction of the heater cable 1 on one side surface portion of the endothelium 13. There is a notch or scratch 33. Next, in the same manner as described above, the endothelium 13 is exposed in the endothelium hole 231 of the peeling tool 2 so that the side surface portion of the endothelium 13 opposite to one side thereof is on the endothelium blade portion 232 side. Reinsert the terminal part of the heater cable 1 and pull it out. As a result, as shown in FIG. 14, a line along the axial direction of the heater cable 1 is formed on the opposite side surface portion of the endothelial 13 by the endothelial blade portion 232 in which a part thereof protrudes into the endothelial hole portion 231. There is a notch or scratch 33 in the shape. Then, as shown in FIG. 18A, the endothelium 13 is peeled off in two so as to sandwich the heating element 14 portion covered by the endothelium 13. Then, as shown in FIG. 18 (b), the root portion of the endothelium 13 peeled off in two is cut off with nippers. As a result, the endothelium 13 can be peeled off.

次に、ヒータケーブル１の発熱体１４をむく。具体的には、図１８（ｃ）〜図１８（ｄ）に示されるように、皮むき工具２の発熱体用孔部２４１内に、発熱体１４が露出したヒータケーブル１の端末部を差し込み、引き抜く。これにより、図１５に示されるように、発熱体用孔部２４１内に一部が突出した一対の発熱体用刃部２４２により、発熱体１４の片側の平面部における両導体線１５の配置部位よりも内側に、ヒータケーブル１の軸方向に沿う一対の線状の切り込みまたは傷３４が入る。次いで、上記と同様にして、発熱体１４の上記片側の平面部とは反対側の平面部が発熱体用刃部２４２側となるようにして、皮むき工具２の発熱体用孔部２４１内に、発熱体１４が露出したヒータケーブル１の端末部を再度差し込み、引き抜く。これにより、図１５に示されるように、発熱体用孔部２４１内に一部が突出した発熱体用刃部２４２により、発熱体１４の上記反対側の平面部における両導体線１５の配置部位よりも内側に、ヒータケーブル１の軸方向に沿う一対の線状の切り込みまたは傷３４が入る。 Next, the heating element 14 of the heater cable 1 is peeled off. Specifically, as shown in FIGS. 18 (c) to 18 (d), the terminal portion of the heater cable 1 in which the heating element 14 is exposed is inserted into the heating element hole portion 241 of the peeling tool 2. , Pull out. As a result, as shown in FIG. 15, a pair of heating element blade portions 242 having a part protruding into the heating element hole portion 241 allow the arrangement portion of both conductor wires 15 in the flat surface portion on one side of the heating element 14. A pair of linear notches or scratches 34 along the axial direction of the heater cable 1 are formed inside the heater cable 1. Next, in the same manner as described above, the flat surface portion on the side opposite to the flat surface portion on one side of the heating element 14 is set to be on the heating element blade portion 242 side, and the inside of the heating element hole portion 241 of the peeling tool 2 is formed. The terminal portion of the heater cable 1 in which the heating element 14 is exposed is reinserted and pulled out. As a result, as shown in FIG. 15, a portion of the both conductor wires 15 is arranged on the opposite flat surface portion of the heating element 14 due to the heating element blade portion 242 partially protruding into the heating element hole portion 241. A pair of linear notches or scratches 34 along the axial direction of the heater cable 1 are formed inside the heater cable 1.

次いで、図１８（ｅ）に示されるように、発熱体１４における各導体線１５の配置部位よりも内側の二か所の部位を、発熱体１４の先端部分から導体線１５に沿ってそれぞれ１ｃｍ程度ニッパにて切断する。次いで、図１８（ｆ）〜図１９（ａ）に示されるように、各導体線１５をニッパ（不図示のペンチでも可）にてつまみ、発熱体１４内から引き出す。次いで、図１９（ｂ）に示されるように、発熱体１４内から引き出した一対の導体線１５の間にある残りの発熱体１４の根本部分をニッパにて切り取る。次いで、図１９（ｃ）に示されるように、発熱体１４内から引き出した一対の導体線１５の表面に付着している発熱体１４を手で取り除く。これにより、図１９（ｄ）に示されるように、一対の導体線１５を露出させたヒータケーブル１が得られる。 Next, as shown in FIG. 18 (e), two portions inside the arrangement portion of each conductor wire 15 in the heating element 14 are located 1 cm from the tip portion of the heating element 14 along the conductor wire 15. Cut with nippers. Next, as shown in FIGS. 18 (f) to 19 (a), each conductor wire 15 is pinched with nippers (a plier (not shown) is also acceptable) and pulled out from the heating element 14. Then, as shown in FIG. 19B, the root portion of the remaining heating element 14 between the pair of conductor wires 15 drawn from the heating element 14 is cut off with nippers. Then, as shown in FIG. 19 (c), the heating element 14 adhering to the surface of the pair of conductor wires 15 drawn from the inside of the heating element 14 is manually removed. As a result, as shown in FIG. 19 (d), the heater cable 1 in which the pair of conductor wires 15 are exposed is obtained.

以上に示されるように、本実施形態の皮むき工具２を用いることにより、カッターナイフを主に用いることなく、比較的簡単に、ヒータケーブル１の外皮１１、内皮１３、および、発熱体１４をむいて、一対の導体線１５を露出させたヒータケーブル１を作製することができる。 As shown above, by using the peeling tool 2 of the present embodiment, the outer skin 11, the inner skin 13, and the heating element 14 of the heater cable 1 can be relatively easily formed without mainly using a cutter knife. A heater cable 1 in which the pair of conductor wires 15 are exposed can be manufactured by peeling.

上述したように、本実施形態の皮むき工具２は、外皮用孔部２１１および外皮用刃部２１２を有している。そのため、本実施形態の皮むき工具２は、カッターナイフを主に用いずに、比較的簡単に外皮１１をむくことができる。特に、皮むきするヒータケーブル１が編組からなるシールド導体１２を有する場合、従来の皮むき方法では、カーターナイフにより外皮１１をむく際に編組が切れてしまい、編組を構成する素線がばらばらとこぼれ落ちる問題があった。本実施形態の皮むき工具２によれば、このような問題も解決することができる。 As described above, the peeling tool 2 of the present embodiment has the outer skin hole portion 211 and the outer skin blade portion 212. Therefore, the peeling tool 2 of the present embodiment can peel the outer skin 11 relatively easily without mainly using a cutter knife. In particular, when the heater cable 1 to be peeled has a shield conductor 12 made of a braid, in the conventional peeling method, the braid is cut when the outer skin 11 is peeled with a Carter knife, and the strands constituting the braid are separated. There was a problem of spilling. According to the peeling tool 2 of the present embodiment, such a problem can be solved.

また、従来の皮むき方法では、ヒータケーブル１が内皮１３を有する場合、内皮１３についても外皮１１と同様に、カッターナイフにより皮むきをする必要があった。これに対し、本実施形態の皮むき工具２は、内皮用孔部２３１および内皮用刃部２３２を有しているので、カッターナイフを主に用いずに、外皮１１をむいた後に引き続き、比較的簡単に内皮１３をむくことができる。 Further, in the conventional peeling method, when the heater cable 1 has the endothelium 13, it is necessary to peel the endothelium 13 with a cutter knife as well as the exodermis 11. On the other hand, since the peeling tool 2 of the present embodiment has the hole portion 231 for the endothelium and the blade portion 232 for the endothelium, the comparison is continued after peeling the exodermis 11 without mainly using a cutter knife. The endothelium 13 can be easily peeled off.

また、ヒータケーブル１では、導体線１５から発熱体１４へ電流がよく流れるように、導体線１５が発熱体１４にしっかりと引っ付いている（密着している）。そのため、従来の皮むき方法では、発熱体１４内から各導体線１５をペンチにて剥がし取り難いという問題があった。これに対し、本実施形態の皮むき工具２は、発熱体用孔部２４１と、一対の発熱体用刃部２４２とを有している。そのため、本実施形態の皮むき工具２は、発熱体１４の両平面部における両導体線１５の配置部位よりも内側に、それぞれヒータケーブル１の軸方向に沿う一対の切り込みまたは傷３４を入れることができる。そのため、本実施形態の皮むき工具２によれば、各導体線１５をニッパまたはペンチにてつまみ、各導体線１５を発熱体１４内から容易に引きすことができる。また、各導体線１５の表面に付着している発熱体１４は、手で擦るなどすることにより簡単にぽろぽろと剥がすことができる。このように、本実施形態の皮むき工具２は、外皮１１、内皮１３をむいた後に引き続き、比較的簡単に発熱体１４をむくことができる。 Further, in the heater cable 1, the conductor wire 15 is firmly attached (closely attached) to the heating element 14 so that a current flows well from the conductor wire 15 to the heating element 14. Therefore, the conventional peeling method has a problem that it is difficult to peel off each conductor wire 15 from the inside of the heating element 14 with pliers. On the other hand, the peeling tool 2 of the present embodiment has a heating element hole portion 241 and a pair of heating element blade portions 242. Therefore, in the peeling tool 2 of the present embodiment, a pair of notches or scratches 34 along the axial direction of the heater cable 1 are made inside the arrangement portions of the both conductor wires 15 on both plane portions of the heating element 14. Can be done. Therefore, according to the peeling tool 2 of the present embodiment, each conductor wire 15 can be pinched with nippers or pliers, and each conductor wire 15 can be easily pulled from the inside of the heating element 14. Further, the heating element 14 adhering to the surface of each conductor wire 15 can be easily peeled off by rubbing with a hand or the like. As described above, the peeling tool 2 of the present embodiment can peel the heating element 14 relatively easily after peeling the exodermis 11 and the endothelium 13.

なお、本実施形態の皮むき工具２において、外皮用刃部２１２、内皮用刃部２３２、および、発熱体用刃部２４２を、回転しない刃で構成する変形は可能ではある。しかし、この変形例では、いつも同じ刃部分を使用することになるため、早期に刃が切れ難くなる。これに対して、本実施形態の皮むき工具２では、外皮用刃部２１２、内皮用刃部２３２、および、発熱体用刃部２４２が、それぞれ回転刃であるため、回転刃の回転によって刃部分を全て使用することができる。そのため、この場合には、皮むき工具２の耐久性を向上させることができる。また、この場合には、回転刃の回転により、外皮用孔部２１１、内皮用孔部２３１、および、発熱体用孔部２４１へのヒータケーブル１の差し込み力、引き抜き力を低減させることができ、皮むき作業性を向上させることができる。 In the peeling tool 2 of the present embodiment, it is possible to modify the outer skin blade portion 212, the endothelial blade portion 232, and the heating element blade portion 242 to be composed of non-rotating blades. However, in this modified example, since the same blade portion is always used, it becomes difficult to cut the blade at an early stage. On the other hand, in the peeling tool 2 of the present embodiment, since the outer skin blade portion 212, the inner skin blade portion 232, and the heating element blade portion 242 are each rotary blades, the blades are rotated by the rotation of the rotary blades. All parts can be used. Therefore, in this case, the durability of the peeling tool 2 can be improved. Further, in this case, the rotation of the rotary blade can reduce the insertion force and the pull-out force of the heater cable 1 into the outer skin hole 211, the endothelial hole 231 and the heating element hole 241. , Peeling workability can be improved.

また、本実施形態の皮むき工具２は、基台部２０１と、基台部２０１に隣接する本体部２０２とを有している。そのため、本実施形態の皮むき工具２では、本体部２０２に外皮用孔部２１１を形成し、本体部２０２に外皮用刃部２１２を設けることができる。また、本実施形態の皮むき工具２では、本体部２０２に内皮用孔部２３１を形成し、本体部２０２に内皮用刃部２３２を設けることができる。また、本実施形態の皮むき工具２では、本体部２０２に内皮用孔部２３１を形成し、本体部２０２に内皮用刃部２３２を設けることができる。また、本実施形態の皮むき工具２では、基台部２０１と本体部２０２との合わせ目に発熱体用孔部２４１を形成し、本体部２０２に発熱体用刃部２４２を設けることができる。したがって、上記各構成を採用することにより、本実施形態の皮むき工具２を実現しやすくなる。 Further, the peeling tool 2 of the present embodiment has a base portion 201 and a main body portion 202 adjacent to the base portion 201. Therefore, in the peeling tool 2 of the present embodiment, the outer skin hole portion 211 can be formed in the main body portion 202, and the outer skin blade portion 212 can be provided in the main body portion 202. Further, in the peeling tool 2 of the present embodiment, the endothelial hole portion 231 can be formed in the main body portion 202, and the endothelial blade portion 232 can be provided in the main body portion 202. Further, in the peeling tool 2 of the present embodiment, the endothelial hole portion 231 can be formed in the main body portion 202, and the endothelial blade portion 232 can be provided in the main body portion 202. Further, in the peeling tool 2 of the present embodiment, the heating element hole portion 241 can be formed at the joint between the base portion 201 and the main body portion 202, and the heating element blade portion 242 can be provided on the main body portion 202. .. Therefore, by adopting each of the above configurations, it becomes easy to realize the peeling tool 2 of the present embodiment.

また、本実施形態の皮むき工具２では、発熱体用孔部２４１が、基台部２０１に形成された基台部側溝部２４１ａと本体部２０２に形成された本体部側溝部２４１ｂとが対向配置されることによって形成されている。この構成によれば、発熱体用孔部２４１が分割形成されるため、発熱体用孔部２４１に遊び部分が生じ、大きさにバラツキのある発熱体１４を差し込みやすくなる。また、皮むき工具２が作業者の手で握られた際に、基台部側溝部２４１ａと本体部側溝部２４１ｂとによって差し込まれた発熱体１４を挟んだ後、発熱体１４を引き抜くことができる。そのため、発熱体１４の寸法誤差を許容しつつ、発熱体１４の所定位置に切り込みまたは傷３４を入れることができる。 Further, in the peeling tool 2 of the present embodiment, the heating element hole portion 241 faces the base portion side groove portion 241a formed in the base portion 201 and the main body portion side groove portion 241b formed in the main body portion 202. It is formed by being placed. According to this configuration, since the heating element hole portion 241 is separately formed, a play portion is generated in the heating element hole portion 241, and it becomes easy to insert the heating element 14 having a variation in size. Further, when the peeling tool 2 is grasped by an operator's hand, the heating element 14 may be pulled out after sandwiching the heating element 14 inserted by the base portion side groove portion 241a and the main body portion side groove portion 241b. can. Therefore, it is possible to make a cut or a scratch 34 at a predetermined position of the heating element 14 while allowing a dimensional error of the heating element 14.

また、本実施形態の皮むき工具２では、基台部２０１の本体部２０２側の面に設けられた突条部２０１ｂが、本体部２０２の基台部２０１側の面にある篏合溝２０２ｃに篏合している。そのため、本実施形態の皮むき工具２によれば、基台部２０１に対して左右方向に本体部２０２が位置ずれすることを規制しつつ、基台部２０１に対して本体部２０２を上下動可能に構成することができる。 Further, in the peeling tool 2 of the present embodiment, the ridge portion 201b provided on the surface of the base portion 201 on the main body portion 202 side is the matching groove 202c on the surface of the main body portion 202 on the base portion 201 side. It is in agreement with. Therefore, according to the peeling tool 2 of the present embodiment, the main body portion 202 is moved up and down with respect to the base portion 201 while restricting the position shift of the main body portion 202 in the left-right direction with respect to the base portion 201. It can be configured as possible.

また、本実施形態の皮むき工具２では、基台部２０１と本体部２０２との合わせ目に介在するばね部材２０４を有しており、ばね部材２０４によって基台部２０１に対して本体部２０２が支持されることにより、合わせ目部分に隙間２０５が形成されている。この構成によれば、ばね部材２０４のばね弾性力を利用して、合わせ目部分に形成される隙間２０５を小さくしたり大きくしたりすることができる。発熱体用孔部２４１が基台部側溝部２４１ａと本体部側溝部２４１ｂとが合わさって形成されている場合には、発熱体１４が差し込まれていない状態において、発熱体用孔部２４１に生じる遊び部分を一定に保つことができる。そのため、この場合には、上述した作用効果を得やすくなる。 Further, the peeling tool 2 of the present embodiment has a spring member 204 interposed at the joint between the base portion 201 and the main body portion 202, and the main body portion 202 is provided with respect to the base portion 201 by the spring member 204. Is supported, a gap 205 is formed at the seam portion. According to this configuration, the spring elastic force of the spring member 204 can be used to reduce or increase the gap 205 formed in the seam portion. When the heating element hole portion 241 is formed by combining the base portion side groove portion 241a and the main body portion side groove portion 241b, it occurs in the heating element hole portion 241 in a state where the heating element 14 is not inserted. The play part can be kept constant. Therefore, in this case, it becomes easy to obtain the above-mentioned action and effect.

本発明は、上記実施形態、実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。また、実施形態、実施例に示される各構成は、それぞれ任意に組み合わせることができる。 The present invention is not limited to the above embodiments and examples, and various modifications can be made without departing from the gist thereof. Further, the configurations shown in the embodiments and the embodiments can be arbitrarily combined.

例えば、上述した実施形態では、基台部２０１が突条部２０１ｂを有しており、ブロック体部２０２ａが突条部２０１ｂに篏合する篏合溝２０２ｃを有している皮むき工具２について説明したが、皮むき工具２は、突条部２０１ｂおよび篏合溝２０２ｃを有していない構成とすることもできる。この場合、基板部２０１ａの基板面とブロック体部２０２ａの基板部側の端面との合わせ目部分に、発熱体用孔部２４１を設けることができる。また、上述した実施形態では、本体部２０２が一対の延設部２０２ｂを有する皮むき工具２について説明したが、皮むき工具２において、本体部２０２は一対の延設部２０２ｂを有さないブロック体部２０２ａから構成することもできる。この場合、ブロック体部２０２ａの左右端部に締結部材２０３やばね部材２０４を設けることができる。もっとも、上述した実施形態の皮むき工具２のように延設部２０２ｂを設けた場合には、本体部２０２を小型化することができるので、延設部２０２ｂを設けない場に比べ、作業者が皮むき工具２を手で握りやすくなる利点がある。また、上述した実施形態では、外皮用刃部２１２、内皮用刃部２３２、一対の発熱体用刃部２４２が取り出しできないように本体部２０２内に収容されている例を示したが、外皮用刃部２１２、内皮用刃部２３２、一対の発熱体用刃部２４２は、取り出しできるように本体部２０２内に収容されていてもよい。また、皮むき工具２の色は、例えば、皮むきするヒータケーブル１の外皮１１の色と同じ色とすることができる。この構成によれば、作業者が、ヒータケーブル１の皮むきに適した皮むき工具２を一目で選択することができるので、皮むき作業の効率を高めることが可能になる。 For example, in the above-described embodiment, the peeling tool 2 has a base portion 201 having a ridge portion 201b, and a block body portion 202a having a ridge portion 202c that fits into the ridge portion 201b. As described above, the peeling tool 2 may be configured not to have the ridge portion 201b and the matching groove 202c. In this case, the heating element hole portion 241 can be provided at the joint portion between the substrate surface of the substrate portion 201a and the end surface of the block body portion 202a on the substrate portion side. Further, in the above-described embodiment, the peeling tool 2 in which the main body portion 202 has a pair of extending portions 202b has been described. However, in the peeling tool 2, the main body portion 202 does not have a pair of extending portions 202b. It can also be composed of a body part 202a. In this case, the fastening member 203 and the spring member 204 can be provided at the left and right ends of the block body portion 202a. However, when the extension portion 202b is provided as in the peeling tool 2 of the above-described embodiment, the main body portion 202 can be miniaturized, so that the operator can compare the case where the extension portion 202b is not provided. Has the advantage that the peeling tool 2 can be easily grasped by hand. Further, in the above-described embodiment, an example is shown in which the outer skin blade portion 212, the endothelial blade portion 232, and the pair of heating element blade portions 242 are housed in the main body portion 202 so as not to be taken out, but for the outer skin. The blade portion 212, the blade portion 232 for the inner skin, and the blade portion 242 for the pair of heating elements may be housed in the main body portion 202 so that they can be taken out. Further, the color of the peeling tool 2 can be, for example, the same color as the color of the outer skin 11 of the heater cable 1 to be peeled. According to this configuration, the operator can select the peeling tool 2 suitable for peeling the heater cable 1 at a glance, so that the efficiency of the peeling work can be improved.

以下、参考形態の皮むき工具を付記する。なお、以下に示される参考形態の皮むき工具は、上述した実施形態の皮むき工具に記載した各構成を任意に組み合わせることができる。
項１．互いに離間して配置された一対の導体線と、一対の上記導体線を直接覆うとともに一対の上記導体線の間を接続する発熱体と、上記発熱体の外周を覆う外皮とを少なくとも有する断面扁平状のヒータケーブルの皮むきに用いられる皮むき工具であって、
上記ヒータケーブルは、
上記発熱体と上記外皮との間に、上記発熱体の外周を覆う内皮を有しており、
上記皮むき工具は、
上記内皮を露出させた上記ヒータケーブルの上記端末部を差し込み、引き抜き可能に構成された内皮用孔部と、
上記内皮用孔部内に一部が突出しており、上記内皮の片側の側面部に上記ヒータケーブルの軸方向に沿う切り込みまたは傷を入れることが可能に構成された内皮用刃部と、
を有する、皮むき工具。
上記項１に記載の皮むき工具によれば、断面扁平状のヒータケーブルの端末処理時に、カッターナイフを主に用いずに、少なくとも内皮を比較的簡単にむくことができる。
項２．互いに離間して配置された一対の導体線と、一対の上記導体線を直接覆うとともに一対の上記導体線の間を接続する発熱体と、上記発熱体の外周を覆う外皮とを少なくとも有する断面扁平状のヒータケーブルの皮むきに用いられる皮むき工具であって、
上記発熱体を露出させた上記ヒータケーブルの上記端末部を差し込み、引き抜き可能に構成された発熱体用孔部と、
上記発熱体用孔部内に一部が突出しており、上記発熱体の片側の平面部における各上記導体線の配置部位よりも内側の部位に、上記ヒータケーブルの軸方向に沿う一対の切り込みまたは傷を入れることが可能に構成された一対の発熱体用刃部と、
を有する、皮むき工具。
上記項２に記載の皮むき工具によれば、断面扁平状のヒータケーブルの端末処理時に、カッターナイフを主に用いずに、少なくとも発熱体を比較的簡単にむくことができる。 Hereinafter, the peeling tool of the reference form is added. In the peeling tool of the reference embodiment shown below, each configuration described in the peeling tool of the above-described embodiment can be arbitrarily combined.
Item 1. A flat cross section having at least a pair of conductor wires arranged apart from each other, a heating element that directly covers the pair of the conductor wires and connects between the pair of the conductor wires, and an outer skin that covers the outer periphery of the heating element. A peeling tool used to peel a shaped heater cable.
The above heater cable is
It has an endothelium that covers the outer circumference of the heating element between the heating element and the exodermis.
The above peeling tool is
The endothelium hole portion configured to be able to be pulled out by inserting the terminal portion of the heater cable having the endothelium exposed, and the endothelium hole portion.
A blade portion for the endothelium, which has a part protruding into the hole for the endothelium and is configured to be able to make a notch or a scratch along the axial direction of the heater cable on one side surface portion of the endothelium.
Has a peeling tool.
According to the peeling tool according to the above item 1, at least the endothelium can be peeled relatively easily without using a cutter knife at the time of terminal processing of a heater cable having a flat cross section.
Item 2. A flat cross section having at least a pair of conductor wires arranged apart from each other, a heating element that directly covers the pair of the conductor wires and connects between the pair of the conductor wires, and an outer skin that covers the outer periphery of the heating element. A peeling tool used to peel a shaped heater cable.
A heating element hole that can be pulled out by inserting the terminal of the heater cable that exposes the heating element, and
A pair of notches or scratches along the axial direction of the heater cable is formed in a portion of the flat surface portion on one side of the heating element, which is inside the arrangement portion of each conductor wire. A pair of heating element blades that are configured to allow you to insert
Has a peeling tool.
According to the peeling tool according to the above item 2, at least the heating element can be peeled relatively easily without using a cutter knife at the time of terminal processing of the heater cable having a flat cross section.

１ヒータケーブル
１１外皮
１４発熱体
１５導体線
２皮むき工具
２１１外皮用孔部
２１２外皮用刃部
３１切り込みまたは傷（外皮） 1 Heater cable 11 Integument 14 Heating element 15 Conductor wire 2 Peeling tool 211 Integument hole 212 Integument blade 31 Cut or scratch (integument)

Claims

A flat cross section having at least a pair of conductor wires arranged apart from each other, a heating element that directly covers the pair of the conductor wires and connects between the pair of the conductor wires, and an outer skin that covers the outer periphery of the heating element. A peeling tool used to peel a shaped heater cable.
The terminal part of the heater cable with the outer skin is inserted, and the hole for the outer skin is configured so that it can be pulled out.
An outer skin blade portion having a part protruding into the outer skin hole portion and having a structure capable of making a notch or a scratch along the axial direction of the heater cable on one side surface portion of the outer skin.
A heating element hole that can be pulled out by inserting the terminal of the heater cable that exposes the heating element, and
A pair of notches or scratches along the axial direction of the heater cable is formed in a portion of the flat surface portion on one side of the heating element, which is inside the arrangement portion of each conductor wire. A pair of heating element blades that are configured to allow you to insert
Has a peeling tool.

The outer skin blade is a rotary blade.
The peeling tool according to claim 1.

The blade for the heating element is a rotary blade.
The peeling tool according to claim 1 or 2.

It has a base portion and a main body portion adjacent to the base portion.
The integument hole is formed in the main body.
The outer skin blade portion is provided on the main body portion.
The peeling tool according to any one of claims 1 to 3.

It has a base portion and a main body portion adjacent to the base portion.
The heating element hole portion is formed by arranging the base portion side groove portion formed in the base portion and the main body portion side groove portion formed in the main body portion so as to face each other.
The peeling tool according to any one of claims 1 to 4.

The heating element blade portion is provided on the main body portion.
The peeling tool according to claim 5.

The base portion has a ridge portion on the surface on the main body side, and the base portion has a protrusion portion.
The main body portion has a matching groove on the surface on the base portion side.
The ridges are aligned with the ridges,
The peeling tool according to any one of claims 4 to 6.

It has a spring member that is interposed at the joint between the base portion and the main body portion.
A gap is formed in the seam portion by supporting the main body portion with respect to the base portion by the spring member.
The peeling tool according to any one of claims 4 to 7.

The above heater cable is
It has an endothelium that covers the outer circumference of the heating element between the heating element and the exodermis.
The above peeling tool is
The endothelium hole portion configured to be able to be pulled out by inserting the terminal portion of the heater cable having the endothelium exposed, and the endothelium hole portion.
A blade portion for the endothelium, which has a part protruding into the hole for the endothelium and is configured to be able to make a notch or a scratch along the axial direction of the heater cable on one side surface portion of the endothelium.
The peeling tool according to any one of claims 1 to 8.

The endothelium blade is a rotary blade.
The peeling tool according to claim 9.

It has a base portion and a main body portion adjacent to the base portion.
The endothelium hole is formed in the main body and is formed.
The endothelial blade portion is provided on the main body portion.
The peeling tool according to claim 9 or 10.