JP2017037800A - Cable harness and manufacturing method of the same - Google Patents

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信之 山崎
Nobuyuki Yamazaki
信之 山崎
福田　啓一郎
Keiichiro Fukuda
啓一郎 福田
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cable harness and a manufacturing method thereof with which the productivity can be improved and the manufacturing work can be done easily.SOLUTION: A cable harness 1 includes: a coaxial electric wire 10 having a central conductor 12, an internal insulator 14 provided on an outer periphery of the central conductor 12, an external conductor 16 provided on an outer periphery of the internal insulator 14, and a sheath 18 provided on an outer periphery of the external conductor 16; an insulated electric wire 20 having a central conductor 22 and a sheath 24 provided on an outer periphery of the central conductor 22; and a substrate 30 fixed such that the coaxial electric wire 10 and the insulated electric wire 20 are arranged in parallel. An exposed part of the external conductor 16 of the coaxial electric wire 10 and an exposed part of the central conductor 22 of the insulated electric wire 20 are located at the same position in a longitudinal direction. The substrate 30 has a first contact 31 at which the exposed part of the central conductor 12 of the coaxial electric wire 10 is soldered and a second contact 32 at which the exposed part of the central conductor 22 of the insulated electric wire 20 is soldered. The first contact 31 is located at a different position from that of the second contact 32 in the longitudinal direction of the coaxial electric wire 10 and the insulated electric wire 20.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、同軸電線と絶縁電線とが並列して集合されたケーブルハーネスおよびその製造方法に関する。   The present invention relates to a cable harness in which coaxial wires and insulated wires are assembled in parallel and a method for manufacturing the same.

特許文献１には、信号用同軸ケーブルと電源用絶縁ケーブルとが並列に配置されて共通のグランドバーにより挟まれた構造の多芯ケーブルが記載されている。   Patent Document 1 describes a multi-core cable having a structure in which a coaxial cable for signal and an insulated cable for power supply are arranged in parallel and sandwiched between common ground bars.

特開２００８−１８１８１７号公報JP 2008-181817 A

上記のような多芯ケーブルにおいて、同軸電線と絶縁電線の端末加工を同時に行って生産性を向上させることが要求されている。   In the multicore cable as described above, it is required to improve the productivity by simultaneously performing the end processing of the coaxial wire and the insulated wire.

本発明は、生産性を向上でき製造作業が容易なケーブルハーネスおよびその製造方法を提供することを目的とする。   An object of this invention is to provide the cable harness which can improve productivity, and whose manufacturing operation is easy, and its manufacturing method.

本発明のケーブルハーネスは、
中心導体、前記中心導体の外周に設けられた内部絶縁体、前記内部絶縁体の外周に設けられた外部導体、および前記外部導体の外周に設けられた外被を有する同軸電線と、
中心導体、および前記中心導体の外周に設けられた外被を有する絶縁電線と、
前記同軸電線と前記絶縁電線とが並列に配置されるように固定された基板と、を備え、
前記同軸電線の前記外部導体の露出部分と、前記絶縁電線の前記中心導体の露出部分とは、前記長手方向において同じ位置に配置され、
前記基板は、前記同軸電線の前記中心導体の露出部分が半田付けされた第一の接点と、前記絶縁電線の前記中心導体の露出部分が半田付けされた第二の接点とを有し、
前記第一の接点は、前記同軸電線および前記絶縁電線の長手方向において、前記第二の接点とは異なる位置に配置されている。 The cable harness of the present invention is
A coaxial conductor having a central conductor, an inner insulator provided on the outer periphery of the central conductor, an outer conductor provided on the outer periphery of the inner insulator, and a jacket provided on the outer periphery of the outer conductor;
An insulated wire having a center conductor and a jacket provided on an outer periphery of the center conductor;
A board fixed so that the coaxial wire and the insulated wire are arranged in parallel,
The exposed portion of the outer conductor of the coaxial cable and the exposed portion of the central conductor of the insulated wire are arranged at the same position in the longitudinal direction,
The substrate has a first contact where the exposed portion of the central conductor of the coaxial cable is soldered, and a second contact where the exposed portion of the central conductor of the insulated wire is soldered,
The first contact is disposed at a position different from the second contact in the longitudinal direction of the coaxial wire and the insulated wire.

本発明のケーブルハーネスの製造方法は、
同軸電線と絶縁電線とを並列させて相互の位置を固定し、
前記同軸電線および前記絶縁電線の並列方向にレーザを移動させながら前記同軸電線の外被と前記絶縁電線の外被とに前記レーザを照射して、各前記外被を切断し、
前記レーザにより切断された箇所から先端側の各前記外被を除去して、前記同軸電線の外部導体および前記絶縁電線の中心導体を露出させ、
前記並列方向にレーザを移動させながら前記同軸電線の前記外部導体および前記絶縁電線の前記中心導体に前記レーザを照射して、前記外部導体および前記中心導体を切断し、
前記レーザにより切断された箇所から先端側の前記外部導体を除去して、前記同軸電線の内部絶縁体を露出させ、
前記並列方向にレーザを移動させながら前記内部絶縁体に前記レーザを照射して、前記内部絶縁体を切断し、
前記レーザにより切断された箇所から先端側の前記内部絶縁体を除去して、前記同軸電線の中心導体を露出させ、
前記同軸電線の前記中心導体の露出部分および前記絶縁電線の前記中心導体の露出部分を基板上に設けられた所定の接点にそれぞれ半田付けする。 The method for manufacturing the cable harness of the present invention includes:
Fix the position of the coaxial cable and insulated cable in parallel
Irradiating the laser to the jacket of the coaxial cable and the jacket of the insulated cable while moving the laser in the parallel direction of the coaxial cable and the insulated cable, cutting each of the jackets,
Removing each outer jacket on the tip side from the location cut by the laser, exposing the outer conductor of the coaxial cable and the central conductor of the insulated cable,
Irradiating the laser to the outer conductor of the coaxial cable and the central conductor of the insulated cable while moving the laser in the parallel direction, cutting the outer conductor and the central conductor,
Removing the outer conductor on the tip side from the location cut by the laser, exposing the inner insulator of the coaxial cable,
Irradiating the laser to the internal insulator while moving the laser in the parallel direction, cutting the internal insulator,
Removing the inner insulator on the tip side from the location cut by the laser, exposing the central conductor of the coaxial cable,
The exposed portion of the central conductor of the coaxial wire and the exposed portion of the central conductor of the insulated wire are respectively soldered to predetermined contacts provided on the substrate.

本発明によれば、生産性を向上でき製造作業が容易なケーブルハーネスおよびその製造方法を提供することができる。   According to the present invention, it is possible to provide a cable harness that can improve productivity and that can be easily manufactured, and a manufacturing method thereof.

本発明に係るケーブルハーネスの実施形態の一例を示す平面図である。It is a top view showing an example of an embodiment of a cable harness concerning the present invention. 図１に示されるケーブルハーネスの製造方法を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing method of the cable harness shown by FIG.

[本願発明の実施形態の説明]
最初に本願発明の実施形態の内容を列記して説明する。
本願発明の実施形態に係るケーブルハーネスは、
（１）中心導体、前記中心導体の外周に設けられた内部絶縁体、前記内部絶縁体の外周に設けられた外部導体、および前記外部導体の外周に設けられた外被を有する同軸電線と、
中心導体、および前記中心導体の外周に設けられた外被を有する絶縁電線と、
前記同軸電線と前記絶縁電線とが並列に配置されるように固定された基板と、を備え、
前記同軸電線の前記外部導体の露出部分と、前記絶縁電線の前記中心導体の露出部分とは、前記長手方向において同じ位置に配置され、
前記基板は、前記同軸電線の前記中心導体の露出部分が半田付けされた第一の接点と、前記絶縁電線の前記中心導体の露出部分が半田付けされた第二の接点とを有し、
前記第一の接点は、前記同軸電線および前記絶縁電線の長手方向において、前記第二の接点とは異なる位置に配置されている。
この構成によれば、同軸電線および絶縁電線の成端処理の作業効率を向上させることができ、ケーブルハーネスの製造作業が容易となる。 [Description of Embodiment of Present Invention]
First, the contents of the embodiments of the present invention will be listed and described.
The cable harness according to the embodiment of the present invention is
(1) a coaxial conductor having a center conductor, an inner insulator provided on the outer periphery of the center conductor, an outer conductor provided on the outer periphery of the inner insulator, and a jacket provided on the outer periphery of the outer conductor;
An insulated wire having a center conductor and a jacket provided on an outer periphery of the center conductor;
A board fixed so that the coaxial wire and the insulated wire are arranged in parallel,
The exposed portion of the outer conductor of the coaxial cable and the exposed portion of the central conductor of the insulated wire are arranged at the same position in the longitudinal direction,
The substrate has a first contact where the exposed portion of the central conductor of the coaxial cable is soldered, and a second contact where the exposed portion of the central conductor of the insulated wire is soldered,
The first contact is disposed at a position different from the second contact in the longitudinal direction of the coaxial wire and the insulated wire.
According to this configuration, it is possible to improve the work efficiency of termination processing of the coaxial wire and the insulated wire, and the manufacturing work of the cable harness becomes easy.

（２）前記基板は、前記同軸電線の前記外部導体の露出部分が半田付けされた第三の接点をさらに有している。
この構成によれば、グランドバーを用いることなく、同軸電線の外部導体を接地させることができる。そのため、部品数を削減してコストを少なくすることができる。 (2) The substrate further includes a third contact to which an exposed portion of the outer conductor of the coaxial cable is soldered.
According to this configuration, the outer conductor of the coaxial cable can be grounded without using a ground bar. Therefore, the number of parts can be reduced and the cost can be reduced.

また、本願発明の実施形態に係るケーブルハーネスの製造方法は、
（３）同軸電線と絶縁電線とを並列させて相互の位置を固定し、
前記同軸電線および前記絶縁電線の並列方向にレーザを移動させながら前記同軸電線の外被と前記絶縁電線の外被とに前記レーザを照射して、各前記外被を切断し、
前記レーザにより切断された箇所から先端側の各前記外被を除去して、前記同軸電線の外部導体および前記絶縁電線の中心導体を露出させ、
前記並列方向にレーザを移動させながら前記同軸電線の前記外部導体および前記絶縁電線の前記中心導体に前記レーザを照射して、前記外部導体および前記中心導体を切断し、
前記レーザにより切断された箇所から先端側の前記外部導体を除去して、前記同軸電線の内部絶縁体を露出させ、
前記並列方向にレーザを移動させながら前記内部絶縁体に前記レーザを照射して、前記内部絶縁体を切断し、
前記レーザにより切断された箇所から先端側の前記内部絶縁体を除去して、前記同軸電線の中心導体を露出させ、
前記同軸電線の前記中心導体の露出部分および前記絶縁電線の前記中心導体の露出部分を基板上に設けられた所定の接点にそれぞれ半田付けする。
この構成によれば、同軸電線および絶縁電線の成端処理を行う際のレーザ照射回数を最小限とすることができるため、作業効率を向上させることができ製造作業が容易となる。 Moreover, the manufacturing method of the cable harness according to the embodiment of the present invention is as follows.
(3) A coaxial cable and an insulated cable are placed in parallel to fix each other's position.
Irradiating the laser to the jacket of the coaxial cable and the jacket of the insulated cable while moving the laser in the parallel direction of the coaxial cable and the insulated cable, cutting each of the jackets,
Removing each outer jacket on the tip side from the location cut by the laser, exposing the outer conductor of the coaxial cable and the central conductor of the insulated cable,
Irradiating the laser to the outer conductor of the coaxial cable and the central conductor of the insulated cable while moving the laser in the parallel direction, cutting the outer conductor and the central conductor,
Removing the outer conductor on the tip side from the location cut by the laser, exposing the inner insulator of the coaxial cable,
Irradiating the laser to the internal insulator while moving the laser in the parallel direction, cutting the internal insulator,
Removing the inner insulator on the tip side from the location cut by the laser, exposing the central conductor of the coaxial cable,
The exposed portion of the central conductor of the coaxial wire and the exposed portion of the central conductor of the insulated wire are respectively soldered to predetermined contacts provided on the substrate.
According to this structure, since the frequency | count of laser irradiation at the time of terminating a coaxial electric wire and an insulated wire can be minimized, working efficiency can be improved and manufacturing operation becomes easy.

[本願発明の実施形態の詳細]
以下、本発明に係るケーブルハーネスおよびその製造方法の実施の形態の例を、図面を参照して説明する。 [Details of the embodiment of the present invention]
Hereinafter, an example of an embodiment of a cable harness and a manufacturing method thereof according to the present invention will be described with reference to the drawings.

図１に示すように、本実施形態に係るケーブルハーネス１は、並列された複数本の同軸電線１０と、並列された複数本の絶縁電線２０と、プリント基板３０とを有している。同軸電線１０は、高速信号伝送用として用いられる電線であり、本実施形態では例えば６本設けられている。絶縁電線２０は、電源供給用あるいは低速信号伝送用として用いられる電線であり、本実施形態では例えば２本設けられている。なお、図示の都合上、図１においては６本の同軸電線１０と２本の絶縁電線２０とが並列して配置されている状態を示しているが、同軸電線１０および絶縁電線２０の数および配置はこの例に限られない。   As shown in FIG. 1, the cable harness 1 according to the present embodiment includes a plurality of coaxial cables 10 arranged in parallel, a plurality of insulated cables 20 arranged in parallel, and a printed circuit board 30. The coaxial electric wire 10 is an electric wire used for high-speed signal transmission, and, for example, six wires are provided in this embodiment. The insulated wires 20 are wires used for power supply or low-speed signal transmission, and for example, two wires are provided in this embodiment. For convenience of illustration, FIG. 1 shows a state in which six coaxial wires 10 and two insulated wires 20 are arranged in parallel, but the number of coaxial wires 10 and insulated wires 20 and The arrangement is not limited to this example.

同軸電線１０は、中心導体１２、中心導体１２の外周に設けられた内部絶縁体１４、内部絶縁体１４の外周に設けられた外部導体１６、および外部導体１６の外周に設けられた絶縁性の外被１８を有し、これらを同軸状に配設して構成されている。同軸電線１０としては、例えばＡＷＧ（American Wire Gauge）の規格によるＡＷＧ４０よりも細い（すなわち、中心導体の断面積が０．００６ｍｍ２より小さい）同軸電線を用いることが望ましい。 The coaxial cable 10 includes a center conductor 12, an inner insulator 14 provided on the outer periphery of the center conductor 12, an outer conductor 16 provided on the outer periphery of the inner insulator 14, and an insulating property provided on the outer periphery of the outer conductor 16. An outer cover 18 is provided, and these are arranged coaxially. As the coaxial wire 10, for example, it is desirable to use a coaxial wire that is thinner than the AWG 40 based on the AWG (American Wire Gauge) standard (that is, the cross-sectional area of the central conductor is smaller than 0.006 mm 2 ).

一例として、本実施形態に係る同軸電線１０の中心導体１２は、例えば軟銅線や銅合金線である金属細線を複数本撚り合わせて形成される撚線から構成されている。金属細線はメッキされたものでもよい。内部絶縁体１４は、たとえば、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）やＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体）やＦＥＰ（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体）やＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）などのフッ素系樹脂から構成されている。外部導体１６は、たとえば金属細線を複数本巻き付けたもの、または銅箔もしくは銅蒸着ポリエステルテープから構成されている。そして、外被１８は、たとえばポリエステルもしくはフッ素樹脂などから構成されている。   As an example, the center conductor 12 of the coaxial cable 10 according to the present embodiment is composed of a stranded wire formed by twisting a plurality of fine metal wires, for example, an annealed copper wire or a copper alloy wire. The metal thin wire may be plated. The internal insulator 14 is, for example, PFA (tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer), ETFE (tetrafluoroethylene / ethylene copolymer), FEP (tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer), or PTFE. It is made of a fluorine resin such as (polytetrafluoroethylene). The outer conductor 16 is made of, for example, a plurality of thin metal wires wound, or a copper foil or a copper-deposited polyester tape. The jacket 18 is made of, for example, polyester or fluorine resin.

図１に示すように、同軸電線１０は、その端末部においてレーザ照射により成端処理（口出し処理）が施されて、同軸電線１０の先端側から中心導体１２、内部絶縁体１４、外部導体１６が段階的に所定長さずつ露出されている。そして、露出された中心導体１２は、プリント基板３０上に設けられた後述の第一のパッド３１（第一の接点の一例）に接続されている。また、露出された外部導体１６は、プリント基板３０上に設けられた後述のグランドパッド３３（第三の接点の一例）に接続されている。   As shown in FIG. 1, the coaxial cable 10 is subjected to termination treatment (leading process) by laser irradiation at the terminal portion, and the central conductor 12, the inner insulator 14, and the outer conductor 16 are arranged from the distal end side of the coaxial cable 10. Are exposed step by step for a predetermined length. The exposed central conductor 12 is connected to a first pad 31 (an example of a first contact) described later provided on the printed board 30. Further, the exposed external conductor 16 is connected to a ground pad 33 (an example of a third contact) described later provided on the printed board 30.

絶縁電線２０は、中心導体２２と、中心導体２２の外周を覆う絶縁性の外被２４を有している。
中心導体２２は、例えば、錫メッキ軟銅線を複数本撚り合わせて形成される撚線から構成されている。また、外被２４は、例えば、ＰＦＡなどのフッ素系樹脂やＰＥ（ポリエチレン）やＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂）やＥＥＡ（エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂）などのポリオレフィン系樹脂（単体または混合物）やＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）等から構成されている。 The insulated wire 20 includes a center conductor 22 and an insulating jacket 24 that covers the outer periphery of the center conductor 22.
The center conductor 22 is composed of, for example, a stranded wire formed by twisting a plurality of tin-plated annealed copper wires. The jacket 24 is made of, for example, a fluorine-based resin such as PFA, or a polyolefin-based resin such as PE (polyethylene), EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer resin), or EEA (ethylene-ethyl acrylate copolymer resin) (single or Mixture) and PVC (polyvinyl chloride).

図１に示すように、絶縁電線２０の端末部においては、例えばレーザ照射により成端処理（口出し処理）が施されて、中心導体２２が所定の長さ露出されている。絶縁電線２０の中心導体２２の露出部分は、プリント基板３０上に設けられた後述の第二のパッド３２（第二の接点の一例）に接続されている。   As shown in FIG. 1, the terminal portion of the insulated wire 20 is subjected to termination processing (extraction processing) by laser irradiation, for example, and the central conductor 22 is exposed for a predetermined length. An exposed portion of the central conductor 22 of the insulated wire 20 is connected to a second pad 32 (an example of a second contact) described later provided on the printed board 30.

同軸電線１０および絶縁電線２０が接続されるプリント基板３０は、複数の第一のパッド３１と、複数の第二のパッド３２と、複数または一つのグランドパッド３３とを備えている。
各第一のパッド３１は、同軸電線１０の各中心導体１２の露出部分の先端部に対応する位置に設けられている。第一のパッド３１は、プリント基板３０の電気パターンの一部を構成し、例えばパルスヒートによる一括半田付けにより同軸電線１０の中心導体１２と電気的に接続されている。第一のパッド３１は直線状に配置されているため、各第一のパッド３１に各中心導体１２を一括して接続することができる。
また、各第二のパッド３２は、絶縁電線２０の各中心導体２２の露出部分の先端部に対応する位置に設けられている。すなわち、本実施形態においては、第二のパッド３２は、プリント基板３０に接続される同軸電線１０および絶縁電線２０の長手方向において、第一のパッド３１とは異なる位置に配置されている。第二のパッド３２は、第一のパッド３１と同様に、プリント基板３０の電気パターンの一部を構成し、例えばパルスヒートによる一括半田付けにより絶縁電線２０の中心導体２２と電気的に接続されている。第二のパッド３２および絶縁電線２０が複数ある場合は、第二パッド３２が直線状に配置され、各第二のパッド３２に各絶縁電線２０が一括して接続されることが好ましい。
また、各グランドパッド３３は、同軸電線１０を接地するための接点であって、同軸電線１０の各外部導体１６の露出部分に対応する位置に設けられている。グランドパッド３３は、第一および第二のパッド３１，３２と同様に、プリント基板３０の電気パターンの一部を構成し、例えばパルスヒートによる一括半田付けにより同軸電線１０の外部導体１６と電気的に接続されている。グランドパッドとしては、長尺状の一つのグランドパッドが同軸電線１０の並列方向に沿って延在し、そこに各外部導体１６が接続されてもよい。 The printed circuit board 30 to which the coaxial wire 10 and the insulated wire 20 are connected includes a plurality of first pads 31, a plurality of second pads 32, and a plurality of or one ground pad 33.
Each first pad 31 is provided at a position corresponding to the tip of the exposed portion of each central conductor 12 of the coaxial cable 10. The first pad 31 constitutes a part of the electrical pattern of the printed circuit board 30 and is electrically connected to the central conductor 12 of the coaxial cable 10 by, for example, batch soldering by pulse heat. Since the first pads 31 are arranged in a straight line, the central conductors 12 can be connected to the first pads 31 in a lump.
Each second pad 32 is provided at a position corresponding to the tip of the exposed portion of each central conductor 22 of the insulated wire 20. That is, in the present embodiment, the second pad 32 is arranged at a position different from the first pad 31 in the longitudinal direction of the coaxial cable 10 and the insulated cable 20 connected to the printed circuit board 30. Similarly to the first pad 31, the second pad 32 constitutes a part of the electrical pattern of the printed circuit board 30, and is electrically connected to the central conductor 22 of the insulated wire 20 by, for example, batch soldering by pulse heat. ing. When there are a plurality of the second pads 32 and the insulated wires 20, it is preferable that the second pads 32 are arranged in a straight line, and the insulated wires 20 are connected to the second pads 32 at once.
Each ground pad 33 is a contact for grounding the coaxial cable 10 and is provided at a position corresponding to an exposed portion of each external conductor 16 of the coaxial cable 10. Similarly to the first and second pads 31 and 32, the ground pad 33 constitutes a part of the electric pattern of the printed circuit board 30, and is electrically connected to the outer conductor 16 of the coaxial cable 10 by batch soldering, for example, by pulse heat. It is connected to the. As the ground pad, one long ground pad may extend along the parallel direction of the coaxial cable 10, and each external conductor 16 may be connected thereto.

次に、上記説明したケーブルハーネス１の加工方法について図１および図２（ａ）〜（ｄ）を参照して説明する。なお、説明の簡略化のため、図２においてはケーブルハーネス１を構成する複数本の同軸電線１０および絶縁電線２０のうち、１本の同軸電線１０と１本の絶縁電線２０とが隣り合って並列されている部分のみを抜き出して図示している。   Next, a method for processing the cable harness 1 described above will be described with reference to FIGS. 1 and 2A to 2D. For simplification of description, in FIG. 2, one coaxial wire 10 and one insulated wire 20 are adjacent to each other among the plurality of coaxial wires 10 and insulated wires 20 constituting the cable harness 1. Only the parallel parts are extracted and shown.

まず、図２（ａ）に示されるように、同軸電線１０および絶縁電線２０を先端部の位置が揃うように並列させ、同軸電線１０および絶縁電線２０の相互の位置を例えばテープ止め等により固定する。同軸電線１０および絶縁電線２０の先端部の外被１８，２４が除去される部分にはテープを貼らないのが好ましい。次に、同軸電線１０および絶縁電線２０の長手方向における先端部から所定の距離だけ内側の箇所（図２（ａ）のＬ１部分）において、ＣＯ２レーザを同軸電線１０および絶縁電線２０の並列方向に沿って移動させてレーザ光を照射する。これにより、同軸電線１０の外被１８および絶縁電線２０の外被２４を切断する。そして、ＣＯ２レーザにより切断された箇所から先端側の外被１８および外被２４を除去して、同軸電線１０の外部導体１６および絶縁電線２０の中心導体２２を露出させる。なお、ＣＯ２レーザでは絶縁体である同軸電線１０の外被１８および絶縁電線２０の外被２４は切断可能であるが、金属導体である同軸電線１０の外部導体１６および絶縁電線２０の中心導体２２は切断されないため、同軸電線１０の外部導体１６および絶縁電線２０の中心導体２２を露出させることができる。 First, as shown in FIG. 2A, the coaxial wire 10 and the insulated wire 20 are arranged in parallel so that the positions of the tips are aligned, and the mutual positions of the coaxial wire 10 and the insulated wire 20 are fixed by, for example, tape fastening or the like. To do. It is preferable not to affix the tape to the portions where the outer sheaths 18 and 24 at the front ends of the coaxial wire 10 and the insulated wire 20 are removed. Next, the CO 2 laser is applied in the parallel direction of the coaxial cable 10 and the insulated wire 20 at a position (a portion L1 in FIG. 2A) that is a predetermined distance from the front end in the longitudinal direction of the coaxial cable 10 and the insulated wire 20. The laser beam is irradiated along with the movement. Thereby, the jacket 18 of the coaxial cable 10 and the jacket 24 of the insulated cable 20 are cut. Then, the outer jacket 18 and the outer jacket 24 on the distal end side are removed from the portion cut by the CO 2 laser, and the outer conductor 16 of the coaxial cable 10 and the central conductor 22 of the insulated cable 20 are exposed. In the CO 2 laser, the outer sheath 18 of the coaxial cable 10 that is an insulator and the outer sheath 24 of the insulated wire 20 can be cut, but the outer conductor 16 of the coaxial cable 10 that is a metal conductor and the central conductor of the insulated wire 20. Since 22 is not cut, the outer conductor 16 of the coaxial wire 10 and the center conductor 22 of the insulated wire 20 can be exposed.

次に、図２（ｂ）に示されるように、図２（ａ）のＬ１部分よりも同軸電線１０および絶縁電線２０の先端側の箇所、すなわち図２（ｂ）のＬ２部分において、例えばＹＡＧレーザを同軸電線１０および絶縁電線２０の並列方向に沿って移動させて、レーザ光を照射する。これにより、同軸電線１０の外部導体１６および絶縁電線２０の中心導体２２を切断する。そして、同軸電線１０においてはＹＡＧレーザにより切断された箇所から先端側の外部導体１６を除去して内部絶縁体１４を露出させるとともに、絶縁電線２０においてはＹＡＧレーザにより切断された箇所から先端側の中心導体２２を除去する。なお、ＹＡＧレーザでは同軸電線１０の外部導体１６および絶縁電線２０の中心導体２２は切断可能であるが、同軸電線１０の内部絶縁体１４は切断されないため、同軸電線１０の内部絶縁体１４を露出させることができる。   Next, as shown in FIG. 2 (b), for example, YAG at a position closer to the distal end side of the coaxial wire 10 and the insulated wire 20 than the L1 portion of FIG. 2 (a), that is, the L2 portion of FIG. 2 (b). The laser is moved along the parallel direction of the coaxial wire 10 and the insulated wire 20 and irradiated with laser light. As a result, the outer conductor 16 of the coaxial cable 10 and the center conductor 22 of the insulated cable 20 are cut. In the coaxial cable 10, the outer conductor 16 on the distal end side is removed from the portion cut by the YAG laser to expose the internal insulator 14, and in the insulated wire 20, the distal end side is cut from the portion cut by the YAG laser. The center conductor 22 is removed. In the YAG laser, the outer conductor 16 of the coaxial cable 10 and the center conductor 22 of the insulated cable 20 can be cut, but the inner insulator 14 of the coaxial cable 10 is not cut, so that the inner insulator 14 of the coaxial cable 10 is exposed. Can be made.

次に、図２（ｃ）に示されるように、図２（ｂ）のＬ２部分よりも同軸電線１０および絶縁電線２０の先端側の箇所、すなわち図２（ｃ）のＬ３部分において、例えばＣＯ２レーザを同軸電線１０の並列方向に沿って移動させて、レーザ光を照射する。これにより、同軸電線１０の内部絶縁体１４を切断する。このとき、絶縁電線２０の中心導体２２はＬ２部分より先端側がすでに除去されているため、Ｌ３部分には中心導体２２は存在していない。そして、ＣＯ２レーザにより切断された箇所から先端側の同軸電線１０の内部絶縁体１４を除去して同軸電線１０の中心導体１２を露出させる。 Next, as shown in FIG. 2 (c), for example, in the portion closer to the distal end side of the coaxial cable 10 and the insulated wire 20 than the L2 portion in FIG. 2 (b), that is, in the L3 portion in FIG. Two lasers are moved along the parallel direction of the coaxial cable 10 and irradiated with laser light. Thereby, the internal insulator 14 of the coaxial cable 10 is cut. At this time, since the center conductor 22 of the insulated wire 20 has already been removed from the L2 portion, the center conductor 22 does not exist in the L3 portion. Then, the inner insulator 14 of the coaxial cable 10 on the distal end side is removed from the portion cut by the CO 2 laser to expose the central conductor 12 of the coaxial cable 10.

このようにして図２（ｄ）に示されるように、同軸電線１０の先端側から中心導体１２、内部絶縁体１４および外部導体１６を段階的に所定長さずつ露出させるとともに、絶縁電線２０の先端部において中心導体２２を所定長さ露出させる。このとき、同軸電線１０の中心導体１２の露出部分の位置と絶縁電線２０の中心導体２２の露出部分の位置は同軸電線１０および絶縁電線２０の長手方向において異なっており、同軸電線１０の外部導体１６の露出部分と絶縁電線２０の中心導体２２の露出部分の位置は同軸電線１０および絶縁電線２０の長手方向において同じ位置となる。   In this way, as shown in FIG. 2 (d), the center conductor 12, the inner insulator 14, and the outer conductor 16 are exposed step by step from the front end side of the coaxial cable 10 step by step, and the insulated wire 20 The center conductor 22 is exposed for a predetermined length at the tip. At this time, the position of the exposed portion of the center conductor 12 of the coaxial wire 10 and the position of the exposed portion of the center conductor 22 of the insulated wire 20 are different in the longitudinal direction of the coaxial wire 10 and the insulated wire 20. The position of the exposed portion of 16 and the exposed portion of the central conductor 22 of the insulated wire 20 are the same in the longitudinal direction of the coaxial wire 10 and the insulated wire 20.

次に、図１に示すように、このように成端処理された同軸電線１０および絶縁電線２０を、第一のパッド３１、第二のパッド３２およびグランドパッド３３を備えたプリント基板３０上に配置する。プリント基板３０上において、第一のパッド３１は、同軸電線１０および絶縁電線２０の長手方向において、第二のパッド３２とは異なる位置に配置されている。そして、例えばパルスヒートによる一括半田付けにより、同軸電線１０の中心導体１２をプリント基板３０上の第一のパッド３１と電気的に接続し、絶縁電線２０の中心導体２２をプリント基板３０上の第二のパッド３２と電気的に接続する。また、パルスヒートによる一括半田付けにより、同軸電線１０の外部導体１６をプリント基板３０上のグランドパッド３３と電気的に接続する。一括半田付けは、各パッド３１〜３３と各中心導体１２，２２および外部導体１６との間に糸半田を置いてそれにより各パッド３１〜３３と各中心導体１２，２２および外部導体１６とを接着することにより行われる。なお、各パッド３１〜３３にあらかじめ半田を付着させておいてそれにより各パッド３１〜３３と各中心導体１２，２２および外部導体１６とを接着することもできる。このようにして、複数本の同軸電線１０および絶縁電線２０がプリント基板３０上の各パッド３１〜３３に電気的に接続されて一体化されたケーブルハーネス１が形成される。   Next, as shown in FIG. 1, the coaxial wire 10 and the insulated wire 20 thus terminated are placed on a printed circuit board 30 including a first pad 31, a second pad 32, and a ground pad 33. Deploy. On the printed circuit board 30, the first pad 31 is arranged at a position different from the second pad 32 in the longitudinal direction of the coaxial wire 10 and the insulated wire 20. For example, the central conductor 12 of the coaxial cable 10 is electrically connected to the first pad 31 on the printed circuit board 30 by batch soldering by pulse heat, and the central conductor 22 of the insulated cable 20 is connected to the first conductor 31 on the printed circuit board 30. The second pad 32 is electrically connected. Further, the outer conductor 16 of the coaxial cable 10 is electrically connected to the ground pad 33 on the printed circuit board 30 by batch soldering by pulse heat. In the batch soldering, thread solder is placed between the pads 31 to 33 and the center conductors 12 and 22 and the outer conductor 16 so that the pads 31 to 33, the center conductors 12 and 22 and the outer conductor 16 are connected. This is done by bonding. It is also possible to attach solder to the pads 31 to 33 in advance, thereby bonding the pads 31 to 33 to the central conductors 12 and 22 and the external conductor 16. In this way, the cable harness 1 is formed in which the plurality of coaxial wires 10 and the insulated wires 20 are electrically connected to the pads 31 to 33 on the printed circuit board 30 and integrated.

以上説明した本実施形態に係るケーブルハーネス１によれば、同軸電線１０の先端部（中心導体１２の露出部分）の位置と絶縁電線２０の先端部（中心導体２２の露出部分）の位置とが異なっていても、プリント基板３０の回路設計により同軸電線１０と絶縁電線２０との先端位置ずれを吸収することができる。   According to the cable harness 1 which concerns on this embodiment demonstrated above, the position of the front-end | tip part (exposed part of the center conductor 12) of the coaxial electric wire 10 and the position of the front-end | tip part (exposed part of the center conductor 22) of the insulated wire 20 are located. Even if they are different, it is possible to absorb the tip position shift between the coaxial wire 10 and the insulated wire 20 by the circuit design of the printed circuit board 30.

本実施形態においては、プリント基板３０は、同軸電線１０の外部導体１６の露出部分が半田付けされるグランドパッド３３をさらに有している。そのため、グランドバーを用いることなく、同軸電線１０の外部導体１６を接地させることができる。   In the present embodiment, the printed circuit board 30 further includes a ground pad 33 to which the exposed portion of the outer conductor 16 of the coaxial cable 10 is soldered. Therefore, the outer conductor 16 of the coaxial cable 10 can be grounded without using a ground bar.

以上説明した本実施形態に係るケーブルハーネス１の製造方法においては、同軸電線１０および絶縁電線２０の成端処理を共通化することができるため、同軸電線１０および絶縁電線２０の成端処理を行う際のレーザ照射回数を最小限とすることができる。そのため、作業効率を向上させることができ、ケーブルハーネス１を容易に製造することができる。   In the manufacturing method of the cable harness 1 according to the present embodiment described above, the termination process of the coaxial cable 10 and the insulated wire 20 can be made common, so the termination process of the coaxial cable 10 and the insulated cable 20 is performed. The number of times of laser irradiation can be minimized. Therefore, working efficiency can be improved and the cable harness 1 can be manufactured easily.

本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができる。   Although the invention has been described in detail and with reference to specific embodiments, various changes and modifications can be made without departing from the spirit and scope of the invention.

１：ケーブルハーネス
１０：同軸電線
１２：中心導体
１４：内部絶縁体
１６：外部導体
１８：外被
２０：絶縁電線
２２：中心導体
２４：外被
３０：プリント基板（基板の一例）
３１：第一のパッド（第一の接点の一例）
３２：第二のパッド（第二の接点の一例）
３３：グランドパッド（第三の接点の一例） 1: Cable harness 10: Coaxial wire 12: Center conductor 14: Inner insulator 16: Outer conductor 18: Outer sheath 20: Insulated wire 22: Center conductor 24: Outer jacket 30: Printed circuit board (an example of a substrate)
31: First pad (an example of a first contact)
32: Second pad (an example of a second contact)
33: Ground pad (example of third contact)

Claims (3)

中心導体、前記中心導体の外周に設けられた内部絶縁体、前記内部絶縁体の外周に設けられた外部導体、および前記外部導体の外周に設けられた外被を有する同軸電線と、
中心導体、および前記中心導体の外周に設けられた外被を有する絶縁電線と、
前記同軸電線と前記絶縁電線とが並列に配置されるように固定された基板と、を備え、
前記同軸電線の前記外部導体の露出部分と、前記絶縁電線の前記中心導体の露出部分とは、前記長手方向において同じ位置に配置され、
前記基板は、前記同軸電線の前記中心導体の露出部分が半田付けされた第一の接点と、前記絶縁電線の前記中心導体の露出部分が半田付けされた第二の接点とを有し、
前記第一の接点は、前記同軸電線および前記絶縁電線の長手方向において、前記第二の接点とは異なる位置に配置されている、ケーブルハーネス。 A coaxial conductor having a central conductor, an inner insulator provided on the outer periphery of the central conductor, an outer conductor provided on the outer periphery of the inner insulator, and a jacket provided on the outer periphery of the outer conductor;
An insulated wire having a center conductor and a jacket provided on an outer periphery of the center conductor;
A board fixed so that the coaxial wire and the insulated wire are arranged in parallel,
The exposed portion of the outer conductor of the coaxial cable and the exposed portion of the central conductor of the insulated wire are arranged at the same position in the longitudinal direction,
The substrate has a first contact where the exposed portion of the central conductor of the coaxial cable is soldered, and a second contact where the exposed portion of the central conductor of the insulated wire is soldered,
The first contact is a cable harness arranged in a position different from the second contact in the longitudinal direction of the coaxial wire and the insulated wire. 前記基板は、前記同軸電線の前記外部導体の露出部分が半田付けされた第三の接点をさらに有している、請求項１に記載のケーブルハーネス。   The cable harness according to claim 1, wherein the board further includes a third contact to which an exposed portion of the outer conductor of the coaxial cable is soldered. 同軸電線と絶縁電線とを並列させて相互の位置を固定し、
前記同軸電線および前記絶縁電線の並列方向にレーザを移動させながら前記同軸電線の外被と前記絶縁電線の外被とに前記レーザを照射して、各前記外被を切断し、
前記レーザにより切断された箇所から先端側の各前記外被を除去して、前記同軸電線の外部導体および前記絶縁電線の中心導体を露出させ、
前記並列方向にレーザを移動させながら前記同軸電線の前記外部導体および前記絶縁電線の前記中心導体に前記レーザを照射して、前記外部導体および前記中心導体を切断し、
前記レーザにより切断された箇所から先端側の前記外部導体を除去して、前記同軸電線の内部絶縁体を露出させ、
前記並列方向にレーザを移動させながら前記内部絶縁体に前記レーザを照射して、前記内部絶縁体を切断し、
前記レーザにより切断された箇所から先端側の前記内部絶縁体を除去して、前記同軸電線の中心導体を露出させ、
前記同軸電線の前記中心導体の露出部分および前記絶縁電線の前記中心導体の露出部分を基板上に設けられた所定の接点にそれぞれ半田付けする、ケーブルハーネスの製造方法。 Fix the position of the coaxial cable and insulated cable in parallel
Irradiating the laser to the jacket of the coaxial cable and the jacket of the insulated cable while moving the laser in the parallel direction of the coaxial cable and the insulated cable, cutting each of the jackets,
Removing each outer jacket on the tip side from the location cut by the laser, exposing the outer conductor of the coaxial cable and the central conductor of the insulated cable,
Irradiating the laser to the outer conductor of the coaxial cable and the central conductor of the insulated cable while moving the laser in the parallel direction, cutting the outer conductor and the central conductor,
Removing the outer conductor on the tip side from the location cut by the laser, exposing the inner insulator of the coaxial cable,
Irradiating the laser to the internal insulator while moving the laser in the parallel direction, cutting the internal insulator,
Removing the inner insulator on the tip side from the location cut by the laser, exposing the central conductor of the coaxial cable,
A method for manufacturing a cable harness, wherein the exposed portion of the central conductor of the coaxial wire and the exposed portion of the central conductor of the insulated wire are respectively soldered to predetermined contacts provided on a substrate.
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