JP6984963B2

JP6984963B2 - 測定システムおよび方法

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Publication number: JP6984963B2
Application number: JP2019569971A
Authority: JP
Inventors: チェン、ル
Original assignee: スカイバーステクノロジーカンパニーリミテッド
Priority date: 2017-06-14
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Publication date: 2021-12-22
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Description

本開示は、半導体パッケージングのための検出技術の分野に関し、より詳細には、検出範囲の膜厚の高精度で非破壊的な測定を実施するためのデバイスおよび方法に関する。

電子製品の小型化および多機能化の発展に伴い、集積回路（ＩＣ）は高密度、小型、低消費電力、およびシステムレベルに徐々に移行している。ＩＣパッケージング技術は、高密度パッケージングの時代に入った。機能サイズを縮小することによって、集積を増加させ続ける従来のパッケージング方法が限界に近づいているため、三次元パッケージング技術がより望ましい選択である。三次元パッケージング技術（積層チップパッケージングとしても知られる）は、パッケージのサイズを変更することなく、２つ以上のチップを同一パッケージ内で垂直に積み重ねるパッケージング技術を指す。従来のパッケージング技術と比較して、三次元パッケージング技術は、デバイスのサイズおよび重量を削減し、シリコンの利用可能な範囲をより効果的に使用するだけでなく、デバイスがより速い変換速度で動作することを可能にする。

三次元パッケージングを実現するには、チップ間相互接続を完成させるために垂直シリコン貫通ビアを使用するＴＳＶ（シリコン貫通ビア）技術などの関連する半導体製造技術も必要である。ＴＳＶプロセスの場合、通常、ＴＳＶのホールサイズ、位置情報、およびホール底部の膜厚を検出する必要がある。膜厚の測定時には、検出範囲は非常に小さく（ＴＳＶホールの開口部サイズは一般に数十から数百マイクロメートル程度）、検出範囲の高さは大きく異なり、チップ上に散在するホールの数は多い。

現在、ＴＳＶホール底部の膜厚を測定する方法はいくつか存在する。例えば、膜厚分析はＳＥＭ撮像によって実行され得る。しかし、この方法はＴＳＶホールを切断しＴＳＶホールの側面で撮像する必要がある破壊的な測定方法である。したがって、この方法は試料採取研究のみで使用できるものであり、普遍的なプロセス監視を実現することはできない。

ＴＳＶホール底部の膜厚の測定と同様に、チップ処理プロセスでは、溝、角ホール、長ホール、円柱状突出部、同心円など、数十マイクロメートルの構造の膜厚を測定する必要がある。加工技術の発展に伴い、ミクロンサイズの構造の膜厚を測定することが必要である。

したがって、普遍的なプロセス監視に適合されたホール底部の膜厚を測定する方法が必要である。
［先行技術文献］
［特許文献］
［特許文献１］特開２０１５−０７５４５２号公報

上記の問題に対して、反射スペクトル測定光学システムならびに対応するハードウェアおよびソフトウェア実装の技術的解決策が提供される。光学システムの信号取得端部は、大きな光スポット照明の条件下でＴＳＶホール底部の膜厚を分析するように設計されている。光学システムは、同一の測定システムにおいてＴＳＶホールの位置決めおよび開口部サイズ測定機能を実現するために、チップ表面撮像を実行することにより、チップ上のＴＳＶホールの自動検出および分析を実現することができる。本出願の一態様は、試料表面からの反射光を受信し、反射光を少なくとも第１の反射ビームと第２の反射ビームとに分割するように構成されるレンズアセンブリ、撮像データが試料の少なくとも１つの検出領域に位置する少なくとも１つの検出範囲の分布情報を含む、試料表面の撮像データを生成するために第１の反射ビームを受信するように構成される撮像ユニット、第２の反射ビームを受信し、検出範囲内の特定の物体の膜厚データを取得するように構成される膜厚測定ユニット、および、撮像ユニットおよび膜厚測定ユニットに通信可能に結合され、分布情報に基づいて少なくとも１つの検出範囲の検出経路を決定し、膜厚測定ユニットに、検出経路に基づいて検出範囲の膜厚データを取得させるように構成され、光路上で、撮像ユニットのスペクトル受信表面が、試料表面と光学的に共役するように構成され、膜厚測定ユニットのスペクトル受信表面が、試料表面と光学的に共役するように構成される処理ユニットを備えるシステムを開示する。一実施形態では、検出範囲は、凹部または突出部を含む。

上記実施形態によれば、チップに損傷を与えることなく、試料（例えば、チップ）の表面に分布する複数の検出範囲の膜厚を測定することができる。一実施形態では、処理ユニットは、試料表面の領域特性に基づいて少なくとも１つの検出領域を決定することにより、少なくとも１つの検出領域の検出経路を決定し、検出範囲の特性に基づいて少なくとも１つの検出領域に位置する検出範囲の分布を決定することにより、検出範囲の検出経路を決定するようにさらに構成される。

本実施形態では、ホールの検出経路の決定について説明する。一般に、試料には複数の検出領域が存在し得る。処理ユニットは、撮像データに基づいて検出領域を識別し、次いで、検出領域の検出経路、すなわち、検出順序を決定し得る。検出経路に従って現在の検出領域が決定され、次いで、現在の検出領域上の検出範囲の分布に基づいて検出範囲の検出経路が決定される。

一実施形態では、検出範囲が測定対象のホールを含む場合、処理ユニットは、円形ホールの情報が円形ホールの分布情報および特性情報を含む、円形ホールの情報を撮像データに基づいて取得し、測定対象のホールの特性および円形ホールの情報に基づいて、試料表面で測定対象のホールの分布を決定するようにさらに構成される。

処理ユニットは、最初に、円形ホールの位置およびサイズなど、試料上の円形ホールの分布および特性を取得し得る。次いで、測定対象のホールのサイズおよび形状などの特性に基づいて、円形ホールから測定対象のホールが決定される。

一実施形態では、膜厚測定ユニットは、膜厚測定ユニットのスペクトル受信表面が、検出範囲からの反射光のみを受信するように、膜厚測定ユニットのスペクトル受信表面とレンズアセンブリとの間に光路に沿って配置された少なくとも１つの開口部を備える。具体的には、膜厚測定ユニットが、第１の特性を有する反射光を除去するように構成される第１の開口部および第２の特性を有する反射光を除去するように構成される第２の開口部を備える。

一実施形態では、第１の特性を有する反射光の反射角は、第２の特性を有する第２の開口部の反射角よりも小さい。

一実施形態では、第１の開口部が、第２の開口部と同軸に配置される。第１の開口部の開口部サイズは、第２の開口部の開口部サイズより大きい。

分光計の前に少なくとも１つの開口部を配置して、ホールの外側の反射光を除去することにより、大きな撮像範囲の場合に小範囲測定を実現できるようにする。

一実施形態では、指定された検出範囲は、処理ユニットによって、少なくとも１つの検出範囲の検出経路に従って指定された検出範囲を決定する段階、および処理ユニットによって、ユーザ入力に基づいて指定された範囲を決定する段階の少なくとも１つによって決定される。

一実施形態では、システムは、電気プラットフォームが処理ユニットの制御下で移動する、試料を運ぶように構成される電気プラットフォーム、および光源アセンブがキセノンランプを含む、試料表面に入射ビームを提供するように構成される光源アセンブをさらに備える。

本出願の別の態様は、撮像データが試料の少なくとも１つの検出領域に位置する検出範囲の分布情報を含む、試料表面の撮像データを試料からの第１の反射ビームに基づいて取得する段階、試料表面からの第２の反射ビームに基づいて、検出範囲の膜厚データを取得する段階、分布情報に基づいて検出範囲の検出経路を決定し、検出経路に基づいて各検出範囲の膜厚データを取得する段階を備える方法を開示する。

一実施形態では、分布情報に基づいて少なくとも１つの検出範囲の検出経路を決定する段階が、試料表面の領域特性に基づいて少なくとも１つの検出領域を決定することにより、少なくとも１つの検出領域の検出経路を決定する段階、および、検出範囲の特性に基づいて少なくとも１つの検出領域に位置する検出範囲の分布を決定することにより、検出範囲の検出経路を決定する段階を備える。

一実施形態では、検出範囲が測定対象のホールを含む場合、ホールの特性に基づいて少なくとも１つの検出領域内で測定対象のホールの分布を決定する段階が、円形ホールの情報が円形ホールの分布情報および特性情報を含む、円形ホールの情報を撮像データに基づいて取得する段階、および測定対象のホールの特性および取得された円形ホールの情報に基づいて、少なくとも１つの検出領域内で測定対象のホールの分布を決定する段階を備える。

本出願の別の態様は、試料表面からの反射光を少なくとも第１の反射ビームと第２の反射ビームとに分割する段階、撮像データが試料の少なくとも１つの検出領域に位置する検出範囲の分布情報を含む、試料表面の撮像データを第１の反射ビームに基づいて生成する段階、分布情報に基づいて検出範囲の位置情報を決定する段階、ならびに第２の反射ビームおよび分布情報に基づいて、検出範囲の膜厚データを取得する段階を備える測定方法を開示する。

一実施形態では、方法は、試料表面の領域特性に基づいて、少なくとも１つの検出領域および少なくとも１つの検出領域の検出経路が決定され、検出範囲の特性に基づいて、少なくとも１つの検出領域内に位置する検出範囲の分布および検出範囲の検出経路が決定される、分布情報に基づいて決検出範囲の検出経路を決定する段階をさらに備える。

一実施形態では、検出範囲が測定対象のホールを含む場合、円形ホールの情報が円形ホールの分布情報および特性情報を含む、円形ホールの情報を撮像データに基づいて取得する段階、および測定対象のホールの特性および取得された円形ホールの情報に基づいて、少なくとも１つの検出領域内で測定対象のホールの分布を決定する段階を備える。

一実施形態では、試料からの反射光を第１の反射ビームと第２の反射ビームとに分割する段階の前に、方法が、レンズアセンブリによって、反射光を第１の反射ビームと第２の反射ビームとに分割する段階、撮像ユニットによって、検出範囲の撮像データを取得する段階、膜厚測定ユニットによって、検出範囲の膜厚データを取得する段階、処理ユニットによって、位置情報を決定する段階、および処理ユニットによって、膜厚測定ユニットに検出範囲の膜厚データを取得させる段階を特徴とする請求項１のシステムを提供する段階を備える。

本発明は、光学システムにおける大きなスポット照明の条件下で小範囲測定を実現し、その結果、同じ光学システムにおいて大範囲撮像および小範囲膜厚測定を実現でき、チップ上のＴＳＶホールの自動分析を実現できる。本発明は、チップに損傷を与え得ないか、または汚れを生じさせ得ない非接触測定方法であり、測定速度が速く、生産プロセスにおけるプロセス監視に使用できる。

実施形態は、図面を参照して示され、説明される。これらの図面は、基本原理を明確にし、それによって基本原理を理解するために必要な態様のみを示している。これらの図面は一定の縮尺ではない。図面において、同一の参照番号は、同様の特徴を示す。

本発明の実施形態によるＴＳＶホール測定システムのブロック図である。

図１に示すＴＳＶホール測定システムの光路を示す概略図である。

膜厚を測定する原理を示す概略図である。

本発明の実施形態によるＴＳＶホール底部の膜厚の測定を示す概略図の一部である。

本発明の実施形態によるＴＳＶホール底部の膜厚の測定を示す概略図の別の部分である。

本発明の実施形態による信号選択受信アセンブリを示す概略図である。

本発明の実施形態による測定システムの動作を示す流れ図である。

本発明の実施形態による単一の範囲内のＴＳＶホールを測定する流れ図である。

以下の実施形態の詳細な説明では、本発明の一部を形成する添付図面を参照する。添付の図面は、例として、特定の実施形態を示している。例示的な実施形態は、本発明によるすべての実施形態を網羅することを意図するものではない。本発明の範囲から逸脱することなく、他の実施形態を利用し得て、構造的または論理的な修正を行い得ることを理解されたい。したがって、以下の詳細な説明は限定的ではなく、本発明の範囲は添付の特許請求の範囲によって定義される。

当業者に知られている技術、方法、および装置は、詳細に議論され得ないが、技術、方法、および装置は、適切な場合、明細書の一部として考慮されるべきである。

ＴＳＶホール底部の膜の測定では、検出範囲が非常に小さいため、ホールの外側の範囲内の信号干渉を除去する必要がある。本発明は、信号取得端部が、大きなスポット照明の条件下でＴＳＶホール底部の膜厚分析を実現するように設計された光学システムを提供する。システムの光路を使用してチップの表面を撮像することもでき、その結果、システムがＴＳＶホールの位置決めおよび開口部サイズの測定を実現することにより、チップ上のＴＳＶホールの自動検出および分析を実現することができる。

本出願で使用されるいくつかの用語の定義が提供される。本出願では、レンズアセンブリは、要件を満たす任意の対物レンズ、チューブレンズ、ビームスプリッタなどを含み得る。測定対象の試料（以下、試料という）の表面を撮像する場合、高倍率撮像および低倍率撮像は、２つの撮像画像の異なる倍率または適用シナリオを示すことを意図しており、特定の撮像倍率を制限することを意図するものではない。さらに、本出願では、測定対象のホールの外側から放射される光は、小さな角度または大きな角度を有し、本明細書での２種類の角度は、反射光が生成される角度の差異を表すことを意図している。これら２種類の角度は特定の値に限定されない。

本発明は、他のタイプの凹部および突出部を測定するためにも使用し得ることに留意されたい。例えば、検出範囲は、限定されないが、チップ上の円筒、溝、長ホール、同心円などを含み得る。以下、本発明の概念の説明を容易にするために、測定対象のホール（例えば、ＴＳＶホール）を含む検出範囲を例として説明する。当業者は、ＴＳＶホールが単なる例として使用され、本発明の適用範囲を限定することを意図していないことを理解するであろう。

上記の概念に基づいて、本発明によって提案されるＴＳＶホール測定システムは、２つの光学分岐を含む。

図１は、本発明の実施形態によるＴＳＶホール測定システムのブロック図である。システムは、試料１０を運ぶための電気プラットフォーム（図示せず）、レンズアセンブリ２０、撮像ユニット（ＩＵ）２１、膜厚測定ユニット（ＦＴＭＵ）２２、および処理ユニット（ＰＵ）２３を含む。

レンズアセンブリ２０は、試料１０からの反射光を受信し、反射光を少なくとも第１の反射ビームと第２の反射ビームとに分割するように構成される。

撮像ユニット２１は、試料１０の表面（以下、試料表面と呼ぶ）の撮像データを取得するために、第１の反射ビームを受信するように構成され、撮像データは、試料１０の少なくとも１つの検出領域内で測定対象のホール（ＴＳＶホールを含むが、これに限定されない）の分布情報を含む。本明細書の分布情報は、限定されないが、検出領域内のホールの位置および分布を含み得る。

試料表面が低倍率で撮像される場合、撮像ユニット２１は、第１の反射ビームを受信し、試料表面の撮像データを生成し得る。撮像データを受信した後、処理ユニット２３は、試料表面上の各検出領域の領域特性（例えば、各領域の端部のマーク）に従って検出領域を分割することにより、検出領域の検出経路を決定し得る。試料表面が高倍率で撮像される場合、撮像ユニット２１は、高倍率に対応する第１の反射ビームを受信することにより、試料表面のより詳細な特性、例えば、試料表面の特定の領域に分布する複数の円形ホールを取得し得る。処理ユニット２３は、撮像データに基づいて、円形ホールの分布情報および特性情報を含む丸円形ホールの情報を取得し、測定対象のホールの特性および取得された円形ホールの情報に基づいて、どの円形ホールが測定対象のホール（例えば、ＴＳＶホール）であるかを決定することにより、試料表面の測定対象のホールの分布を取得し得る。

高倍率撮像の条件下では、膜厚測定ユニット２２は、第２の反射ビームを受信し、第２の反射ビームに基づいて試料１０のホール底部の膜厚を分析する。膜厚測定ユニット２２が、第２の反射ビームから、ホール底部の膜厚に関係のない光を除去することにより、ホール底部のみの膜厚を特徴付けるデータを取得し得る。処理ユニット２３は、分布情報に従ってホールの検出経路を決定し、検出経路に基づいて指定されたホール底部の膜厚のデータを膜厚測定ユニット２２に取得させることにより、少なくとも１つの検出領域内のホールの測定を実装し得る。選択的に測定される「指定されたホール」は、検出経路に従って処理ユニット２３により決定され得るか、またはユーザ入力に基づいて処理ユニット２３により決定され得ることを留意されたい。

上記に基づいて、処理ユニット２３は、分布情報を使用して検出領域内のホールの位置および分布を取得することによりホールの検出経路を決定し得る。検出領域が１つのみであると処理ユニット２３が決定した場合、処理ユニット２３は、検出領域内のホール（複数可）の検出経路計画を実行し、検出領域が２つ以上ある場合、処理ユニット２３は、まず、検出領域内の検出領域レベルで検出経路計画を実行し、次いで、検出領域の検出経路に基づいて検出領域内のホールの検出経路を決定する。現在の検出領域内のホールの分布を取得した後、処理ユニット２３は、ホールの検出経路に基づいて各ホール底部の膜厚のデータを取得することにより、検出領域内のホールの測定を実現する。すなわち、ホール底部の膜厚データをホールの位置または他のマークと関連付けて、試料１０全体のホール底部の膜厚データを取得する。

測定対象のホール底部と、撮像ユニット２１および膜厚測定ユニット２２に形成される画像との間に一対一の対応関係を形成するため、試料１０、撮像ユニット２１、および膜厚測定ユニット２２は、光路上の物体平面と画像平面との間の共役関係に従って配置される。言い換えれば、光路上には、撮像ユニット２１のスペクトル受信表面および膜厚測定ユニット２２のスペクトル受信表面が、試料１０の反射面と光学的に共役になるように配置される。

光源およびいくつかの関連する構成要素は図１には示されていないが、当業者は、測定システムが適切な光源および関連する構成要素を含み得ることを理解すべきである。さらに、図１は処理ユニット２３を別個のモジュールとして示しているが、処理ユニット２３の機能は、撮像ユニット２１および膜厚測定ユニット２２の両方に処理データ機能が提供されるように、撮像ユニット２１および膜厚測定ユニット２２に統合され得る。いくつかの実施形態では、処理ユニット２３は、コンピュータ、各画像取得ユニットに統合された特定用途向け集積回路（ＡＳＩＣ）、または別個のハードウェアおよびソフトウェアモジュールなどであり得る。

以下にＴＳＶホールの例を示す。図２は、図１に示すＴＳＶホール測定システムの光路の概略図である。ＴＳＶホール測定システムは、キセノンランプの光源を有し、３８０から７００ナノメートルの測定波長を有する。説明を簡単にするために、入射光源アセンブリは測定システムには示されていない。

図２を参照すると、ＴＳＶホール測定システムは、光伝送路に沿って試料１０の前に配置された対物レンズ２０１、チューブレンズ２０２、ビームスプリッタ２０３、撮像ユニット２１、信号選択受信素子２２１、および分光計２２２を含む。以下、測定システムの光信号伝送経路について説明する。

最初に、光源の出力光は、光ファイバを介して照明ファイバポート（図示せず）に結合され、照明レンズアセンブリ（図示せず）によって成形され、ビームスプリッタ（例えば、５０／５０ビームスプリッタ）を介して対物レンズ２０１に入射する。次いで、集束した垂直状態で試料１０の表面に入射し、試料１０と反応して反射光を生成する。反射光は、対物レンズ２０１により集光され、チューブレンズ２０２により成形され、ビームスプリッタ２０３に到達する。ビームスプリッタ２０３は、チューブレンズ２０２の放射光を少なくとも第１の反射ビームと第２の反射ビームとに分割し、第１の反射ビームは、撮像のために撮像ユニット２１（例えば、撮像ＣＣＤ）によって受信され、第２の反射ビームは、信号選択受信素子２２１を通過し、分光計２２２によって受信される。

実際の適用では、測定システムが構築された後に参照スペクトル測定が実行される。具体的には、試料１０に使用される電気プラットフォーム上にミラーを配置し、ミラーの表面に照射されるビームが集束状態になるように、電気プラットフォームの高さを調整する。選択受信素子２２１によって取得されたスペクトル分布は、スペクトルアナライザ２２２によって測定され、このときに取得されたスペクトル分布が参照スペクトルである。

撮像ユニット２１は、チューブレンズ２０２の出力光に基づいて撮像を実行し、画像認識によるＴＳＶホール識別、位置決め、および開口部サイズ分析を実現する。ＴＳＶホールの位置を決定した後、試料１０を運ぶための電気プラットフォームによって測定対象のＴＳＶホールを照明スポットの中心に移動させ、スポットをＴＳＶホールの底部に集光させる。膜厚測定端部では、選択受信素子２２１を通るスペクトル分布が分光計２２２によって測定される。スペクトル分布を前述の参照スペクトルで除算することによって、反射スペクトル分布が取得されることにより、ＴＳＶホール底部の膜厚の分析が実現される。

本実施形態では、ＴＳＶホール底部の膜厚の分析は、図３Ａに示す膜厚測定の原理に従って実装される。入射ビームは試料表面に垂直に入射し、反射光は試料の膜の上面と下面とにおいて反射光によってコヒーレントに重畳される。上面と下面との反射光の間の光路差により反射率が決定される。光路差は、光の波長、膜厚ｄ、および屈折率によって決定される。膜の屈折率が既知である場合、膜厚は、ある範囲の波長にわたる反射率の変化を測定することによって決定することができる。

図３Ａおよび図３Ｂの両方は、ＴＳＶホール底部の膜厚の測定を示す。

照明部分は反射光を生成するため、ＴＳＶホール底部の膜厚測定の場合、ＴＳＶホール底部にスポットを集光させ、ホール底部からの反射スペクトルに基づいて膜厚を決定する必要がある。

図３Ｂおよび図３Ｃに示すように、入射ビームがＴＳＶホール底部に集光される場合、ホールの周辺領域およびホール底部の両方が反射光を生成する。したがって、ホール底部の膜厚を測定するために、ホールの周辺領域で生成された反射光（すなわち、損失光）を除去し、次いで、ホール底部からの反射光を分析して膜厚を取得する必要がある。図２の信号選択受信素子２２１は、ホールの周辺領域によって生成される反射光を減衰させながら、ホール底部からの反射光のみが分光計２２２によって受信され得るように放射光をフィルタリングする。したがって、大きな照明範囲および小さな検出範囲が実現される。

信号選択受信素子２２１は、図４に関連して詳細に説明される。

選択受信素子２２１は、分光計受信表面とレンズアセンブリとの間に光路に沿って配置された少なくとも１つの開口部を含む。少なくとも１つの開口部により、膜厚測定ユニットのスペクトル受信表面は、ホール底部によって生成された反射光のみを受信する。本実施形態では、受信素子は、第１の開口部２２１１および第２の開口部２２１２を含み、第２の開口部は、第１の開口部と同軸に配置される。第１の開口部２２１１は、第１の特性を有する反射光を除去するために使用され、第２の開口部２２１２は、第２の特性を有する反射光を除去するために使用される。一実施形態では、第１の特性を有する反射光の反射角は、第２の特性を有する反射光の反射角よりも小さい。

図４に示すように、第１の開口部２２１１は、第２の開口部２２１２と同軸に配置され得て、第１の開口部２２１１のサイズは、第２の開口部２２１２のサイズよりも大きい。光路において、第１の開口部２２１１は、選択信号受信を実現するために、ＴＳＶホールの周辺領域によって放射される小角反射光（すなわち、Ｌ１、Ｌ２）を除去するために物体平面のより近くにある。第２の開口部２２１２は、物体平面から比較的遠くにあり、ＴＳＶホールの外端部から放射される大角反射光（Ｌ４）を除去し得る。分光計２２２は、物体平面の光軸の中心付近で放射され、ＴＳＶホールの膜厚を特徴付ける小角信号光のみを受信し得る。さらに、同じ位置（例えば、ＴＳＶホールの周辺範囲）では、小角反射光が生成される一方で、大角反射光（Ｌ３）が生成され得る。大角反射光は、第１および第２の開口部の配置に基づいて第２の開口部２２１２によってフィルタ除去することもできる。

上記の構成に基づいて、試料１０のＴＳＶホール底部およびホールの周辺領域からの信号光は、レンズアセンブリ２０を通過し、次いで、第１の開口部２２１１および第２の開口部２２１２を通過し、分光計２２２は、ＴＳＶホール底部の膜厚を特徴付ける小角信号光のみを受信し得る。

上述したように、測定システムは、物体平面と画像平面との間の共役関係に基づいて構成される。したがって、試料表面と分光計２２２によって形成される画像との間には一対一の対応がある。したがって、光路上では、信号選択受信素子２４を受信端部２５（分光計）の前に配置することにより、ホールの底部での膜厚分布の決定を容易にする。光学システムは、物体平面と画像平面との間の共役関係に従って構成され、信号選択受信素子は、信号フィルタリング効果を最適化し、システム内の迷光の影響を低減するために配置される。

上記の２つの開口部のサイズは、測定されたＴＳＶホールのパラメータ、信号収集システムの倍率、収集システム平面と画像平面との間の距離、開口部の位置などに関連していることを当業者なら理解することができる。他の要因が一定の場合、ＴＳＶホールのアスペクト比が大きいほど、必要な開口部サイズは小さくなり、撮像対象の倍率が大きいほど、必要な開口部サイズは小さくなり、物体平面と画像平面との間の距離が大きいほど、必要な開口部サイズは小さくなり、開口部が画像平面に近いほど、必要な開口部サイズは小さくなる。

ＴＳＶホールの測定における測定システムの撮像ユニット２１の機能を以下に説明する。

撮像ユニット２１は、受信した第１の反射ビームに基づいて撮像を取得し、処理ユニット２３は、撮像ユニット２１から受信したデータに基づいて、ＴＳＶホールの識別、位置決め、および開口部サイズ分析を実施する。検出経路は、測定中の試料全体に分布するＴＳＶホールの範囲に基づいて決定され得る。本実施形態では、これらの検出領域の検出経路は、スポットサイズに従って計画される。経路計画が完了した後、ＴＳＶホールは領域ごとに測定される。

本発明はまた、以下の段階、すなわち、

撮像データが、試料の少なくとも１つの検出領域内のＴＳＶホールの分布情報を含む、試料からの第１の反射ビームに基づいて試料表面の撮像データを取得する段階、試料からの第２の反射ビームに基づいて、ＴＳＶホール底部の膜厚のデータを取得する段階、分布情報に基づいてＴＳＶホールの検出経路を決定する段階、およびホールの検出経路に基づいて各ＴＳＶホール底部の膜厚のデータを取得することにより、少なくとも１つの検出領域内のＴＳＶホールの測定を実施する段階を含む測定方法を提案する。

分布情報に基づいてＴＳＶホールの検出経路を決定する段階のプロセスは、試料表面の領域特性に基づいて少なくとも１つの検出領域を決定することにより、少なくとも１つの検出領域の検出経路を決定する段階、および、ＴＳＶホールの特性に基づいて、少なくとも１つの検出領域内のＴＳＶホールの分布を決定することにより、ＴＳＶホールの検出経路を決定する段階を含む。上記の方法は、図５および図６を参照して以下で詳細に説明される。

図５は、本発明の実施形態による測定システムの動作の流れ図を示す。

最初に、段階Ｓ５０１が実行される。具体的には、撮像のために試料表面にスポットを集光させる（低倍率撮像に限定されない）ことにより、試料表面の撮像データを取得する。撮像データは、検出領域および検出領域の検出経路を決定するために後続の段階で使用され得る。

次いで、段階Ｓ５０２が実行され、検出領域の検出経路が決定される。この段階では、試料１０上の複数の検出領域の特性に基づいて領域分割を実行することにより、複数の検出領域の検出経路を決定する。例えば、検出領域の検出経路は、各検出領域の特性に従って計画され得る。一実施形態では、検出領域の検出経路計画は、スポットサイズに従って実行され得る。

次いで、段階Ｓ５０３が実行され、領域ごとにＴＳＶホールが測定される。この段階では、決定された検出経路に従って、選択された領域が測定される。特定の領域は、ユーザの指示に従って測定することも可能なことが理解できる。具体的な測定手順については、図６と併せて以下で説明する。

次いで、段階Ｓ５０４が実行され、未測定領域があるかどうかが判定される。

結果が「はい」である場合、段階Ｓ５０３が実行される。結果が「いいえ」である場合、処理は段階Ｓ５０５に進み、現在の試料の測定動作を終了する。

図５に示す流れ図は、領域ごとにＴＳＶホールを測定する段階（すなわち、段階Ｓ５０３）を含み、これは以下で詳細に説明される。図６は、単一領域内のＴＳＶホールの測定の流れ図を示す。図６に示す測定手順は、試料表面の高倍率撮像に基づいていることを明らかにすべきである。

最初に、段階Ｓ６０１が実行される。具体的には、撮像のために試料表面の領域にスポットを集光させる（高倍率撮像に限定されない）。撮像処理により、画像認識の結果に従って、試料表面の円形ホールの位置、輪郭、または開口部サイズを示す情報を取得され得る。この段階での撮像プロセスは、上述した領域検出経路を決定する段階の撮像プロセスと同じプロセスであり得ること、すなわち、複数の領域を撮像する場合、単一の領域内の円形ホール分布も取得され得ることが理解できるであろう。

次いで、段階Ｓ６０２を実行し、ＴＳＶホールを識別および位置決めする。この段階では、試料のＴＳＶホールの特性に従って、試料表面上のどの円形ホールがＴＳＶホールであるかを判定することにより、ＴＳＶホールの中心位置および開口部サイズ情報を決定することができる。

次に、段階Ｓ６０３を実行し、ＴＳＶホールの検出経路が決定される。この段階では、測定対象の試料上のＴＳＶホールの分布に基づいて検出経路が決定されることにより、ＴＳＶホールの測定順序が決定される。

次いで、段階Ｓ６０４を実行し、ＴＳＶホール底部の膜厚を測定する。この段階では、決定された検出経路に従って、試料を移動し、次いで、対応するＴＳＶホールの中心をスポットの中心に移動し、スポットの中心をホールの底部に集光させる。したがって、分光計２５は、ホール底部の膜厚を特徴付ける信号光を受信することにより、現在のＴＳＶホール底部の膜厚および対応する分布を取得し得る。

次いで、段階Ｓ６０５を実行し、現在の領域内のすべてのＴＳＶホールが完全に測定されたかどうかを判定する。この段階では、段階Ｓ６０３で決定された検出経路に従って、すべてのＴＳＶホールが完全に測定されたかどうかが決定される。結果が「はい」である場合、段階Ｓ６０４が実行され、次のＴＳＶホールが測定され、結果が「いいえ」である場合、現在の領域のＴＳＶホール測定が終了する。検出経路は段階Ｓ６０３で決定されたが、ユーザがＴＳＶホールの一部を測定することを指定し得ること、または測定を直接停止することを指定し得ることも理解できるであろう。

図６に示す流れ図に従って、単一領域内のＴＳＶホール（複数可）の測定が完了した後、次いで、試料１０の測定が完了するまで、決定された検出経路に従って次の領域のＴＳＶホール（複数可）が測定される。

本発明により、光学システムにおける大きなスポット照明の条件下での小範囲測定を実現され、その結果、同じ光路内での大範囲撮像および小範囲膜厚測定が実現でき、チップ上のＴＳＶホールの自動分析が実現される。本発明は、チップに損傷を与え得ないか、または汚れを生じさせ得ない非接触測定方法であり、測定速度が速く、生産プロセスでのプロセス監視に使用できる。

本発明を特定の例を参照して説明したが、これらは例示であって限定することを意図したものではない。本発明の精神および範囲から逸脱することなく、開示された実施形態に対して変更、追加、または削除を行い得ることは、当業者には明らかであろう。

Claims

測定システムであって、
試料表面からの反射光を受信し、前記反射光を少なくとも第１の反射ビームと第２の反射ビームとに分割するように構成されるレンズアセンブリと、
前記試料表面の撮像データを生成するために第１の反射ビームを受信するように構成される撮像ユニットであって、前記撮像データが、前記試料の少なくとも１つの検出領域内に位置する少なくとも１つの検出範囲の分布情報を含む、撮像ユニットと、
前記第２の反射ビームを受信し、前記検出範囲内の特定の物体の膜厚データを取得するように構成される膜厚測定ユニットと、
前記撮像ユニットおよび前記膜厚測定ユニットに通信可能に結合され、
前記分布情報に基づいて前記少なくとも１つの検出範囲の検出経路を決定し、前記膜厚測定ユニットに、前記検出経路に基づいて前記検出範囲の膜厚データを取得させるように構成される、処理ユニットであって、
光路上で、前記撮像ユニットのスペクトル受信表面が前記試料表面と光学的に共役するように構成され、前記膜厚測定ユニットのスペクトル受信表面が、前記試料表面と光学的に共役するように構成される、処理ユニットとを
備える、システム。
前記処理ユニットが、
前記試料表面の領域特性に基づいて、前記少なくとも１つの検出領域を決定することにより、前記少なくとも１つの検出領域の検出経路を決定することと、
前記検出範囲の特性に基づいて、前記少なくとも１つの検出領域に位置する前記検出範囲の前記分布を決定することにより、前記検出範囲の前記検出経路を決定することと
を行うようにさらに構成される、請求項１に記載のシステム。
前記検出範囲が凹部または突出部を含む、請求項１に記載のシステム。
前記検出範囲が測定対象のホールを含む場合、前記処理ユニットは、
前記撮像データに基づいて円形ホールの情報を取得し、前記円形ホールの情報が、前記円形ホールの分布情報および特性情報を含むことと、
測定対象の前記ホールの特性および前記円形ホールの情報に基づいて、前記試料表面上で測定対象の前記ホールの前記分布を決定することと
を行うようにさらに構成される、請求項３に記載のシステム。
前記膜厚測定ユニットは、
前記膜厚測定ユニットの前記スペクトル受信表面が、前記検出範囲からの反射光のみを受信するように、前記膜厚測定ユニットの前記スペクトル受信表面と前記レンズアセンブリとの間に前記光路に沿って配置された少なくとも１つの開口部を有する、請求項１に記載のシステム。
前記膜厚測定ユニットが、第１の特性を有する反射光を除去するように構成される第１の開口部と、第２の特性を有する反射光を除去するように構成される第２の開口部とを含む、請求項５に記載のシステム。
前記第１の特性を有する前記反射光の反射角が、前記第２の特性を有する前記第２の開口部の反射角より小さい、請求項６に記載のシステム。
前記第１の開口部が、前記第２の開口部と同軸に配置される、請求項６または７に記載のシステム。
前記第１の開口部の開口部サイズが、前記第２の開口部の開口部サイズより大きい、請求項８に記載のシステム。
指定された前記検出範囲は、
前記処理ユニットによって、前記少なくとも１つの検出範囲の前記検出経路に従って指定された前記検出範囲を決定する段階と、
前記処理ユニットによって、ユーザ入力に基づいて指定された前記検出範囲を決定する段階との少なくとも１つによって決定される、請求項１に記載のシステム。
前記試料を運ぶように構成される電気プラットフォームであって、前記電気プラットフォームが、前記処理ユニットの制御下で移動する、電気プラットフォームと、
前記試料表面に入射ビームを提供するように構成される光源アセンブリであって、前記光源アセンブリがキセノンランプを含む、光源アセンブリとをさらに備える、請求項１に記載のシステム。
測定方法であって、
試料からの第１の反射ビームに基づいて試料表面の撮像データを取得する段階であって、前記撮像データが、前記試料の少なくとも１つの検出領域に位置する検出範囲の分布情報を含む、取得する段階と、
前記試料表面からの第２の反射ビームに基づいて、前記検出範囲の膜厚データを取得する段階と、
前記分布情報に基づいて前記検出範囲の検出経路を決定する段階と、前記検出経路に基づいて各検出範囲の膜厚データを取得する段階と
を備える、方法。
前記分布情報に基づいて前記少なくとも１つの検出範囲の前記検出経路を決定する段階が、
前記試料表面の領域特性に基づいて、前記少なくとも１つの検出領域を決定することにより、前記少なくとも１つの検出領域の検出経路を決定する段階と、
前記検出範囲の特性に基づいて、前記少なくとも１つの検出領域内に位置する前記検出範囲の前記分布を決定することにより、前記検出範囲の前記検出経路を決定する段階とを備える、請求項１２に記載の方法。
前記検出範囲が測定対象のホールを含む場合、前記ホールの特性に基づいて、前記少なくとも１つの検出領域内の測定対象の前記ホールの前記分布を決定する段階が、
前記撮像データに基づいて円形ホールの情報を取得する段階であって、前記円形ホールの情報が、前記円形ホールの分布情報および特性情報を含む、取得する段階と、
測定対象の前記ホールの特性および取得された前記円形ホールの情報に基づいて、前記少なくとも１つの検出領域内の測定対象の前記ホールの前記分布を決定する段階とを備える、請求項１２に記載の方法。
測定方法であって、
試料表面からの反射光を少なくとも第１の反射ビームと第２の反射ビームとに分割する段階と、
前記第１の反射ビームに基づいて、前記試料表面の撮像データを生成する段階であって、前記撮像データが、前記試料の少なくとも１つの検出領域内に位置する測定対象の分布情報を含む、生成する段階と、
前記分布情報に基づいて、前記測定対象の位置を決定する段階と、前記第２の反射ビームおよび前記分布情報に基づいて、前記測定対象の膜厚データを取得する段階とを
備える、方法。
前記分布情報に基づいて前記測定対象の検出経路を決定する段階であって、
前記試料表面の領域特性に基づいて、前記少なくとも１つの検出領域および前記少なくとも１つの検出領域の検出経路が決定され、
前記測定対象の特性に基づいて、前記少なくとも１つの検出領域内に位置する前記測定対象の前記分布および前記測定対象の前記検出経路が決定される、決定する段階をさらに備える、請求項１５に記載の方法。
前記測定対象がホールを含む場合、
前記撮像データに基づいて、円形ホールの情報を取得する段階であって、前記円形ホールの情報が、前記円形ホールの分布情報および特性情報を含む、取得する段階と、
測定対象の前記ホールの特性および取得された前記円形ホールの情報に基づいて、前記少なくとも１つの検出領域で測定対象の前記ホールの前記分布を決定する段階とを備える、請求項１６に記載の方法。
前記試料からの前記反射光を前記第１の反射ビームと前記第２の反射ビームとに分割する段階の前に、方法が、請求項１に記載のシステムを提供する段階をさらに備え、
前記レンズアセンブリによって、前記反射光を前記第１の反射ビームと前記第２の反射ビームとに分割し、
前記撮像ユニットによって、前記測定対象の前記撮像データを取得し、
前記膜厚測定ユニットによって、前記測定対象の前記膜厚データを取得し、
前記処理ユニットによって、位置情報を決定し、
前記処理ユニットによって、前記膜厚測定ユニットに前記測定対象の前記膜厚データを取得させる、請求項１５に記載の方法。