JP6984157B2 - Article manufacturing method and stacking device - Google Patents

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Description

本開示は、接着シートを用いた物品の製造方法、およびそれに使用される重ね貼り装置に関する。 The present disclosure relates to a method of manufacturing an article using an adhesive sheet and a laminating device used therein.

物品の製造工程においては、上記物品を構成する各部材を接着するために、液状接着剤を用いた塗布接着法が用いられている。液状接着剤としては、例えば、空気中の酸素や湿気により反応が開始する1液型接着剤(特許文献1)や、主剤と硬化剤とに分別された2液型接着剤がある。2液型接着剤としては、例えば、主剤と硬化剤とを混合することで反応が開始する2液混合型接着剤、主剤を含む液状材料と硬化剤を含む液状材料とをそれぞれ分別塗布し、接触させることで反応が開始する2液分別塗布型接着剤(特許文献2〜5)等がある。2液分別塗布型接着剤は、一般にハネムーン型接着剤、非混合タイプの2液硬化型接着剤等とも呼ばれる。 In the manufacturing process of an article, a coating bonding method using a liquid adhesive is used to bond each member constituting the article. Examples of the liquid adhesive include a one-component adhesive (Patent Document 1) in which the reaction is started by oxygen and moisture in the air, and a two-component adhesive in which the main agent and the curing agent are separated. As the two-component adhesive, for example, a two-component mixed adhesive in which the reaction is started by mixing the main agent and the curing agent, and a liquid material containing the main agent and a liquid material containing the curing agent are separately applied. There are two-component separate coating type adhesives (Patent Documents 2 to 5) in which the reaction starts when they are brought into contact with each other. The two-component separate coating type adhesive is also generally called a honeymoon type adhesive, a non-mixing type two-component curable adhesive, or the like.

また、部材の接着には、液状接着剤に代えて両面粘着テープも用いられている(特許文献6)。両面粘着テープには、通常、粘着材料が用いられており硬化が不要であるため、部材の種類や物品の製造環境等によらず、部材を接着することが可能である。 Further, a double-sided adhesive tape is also used for adhering the members instead of the liquid adhesive (Patent Document 6). Since an adhesive material is usually used for the double-sided adhesive tape and curing is not required, the members can be adhered regardless of the type of the member, the manufacturing environment of the article, and the like.

特許第5021471号公報Japanese Patent No. 5021471 特開2008−7777号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-7777 特開2006−282952号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2006-282952 特許第5365003号公報Japanese Patent No. 5365003 特開2004−292608号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-292608 特開2001−72949号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-72949 特開昭58−118876号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 58-118876 特開2010−37389号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-37389 特開2006−312743号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2006-312743 特開平9−291260号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 9-291260 特開2010−7023号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-7023 特開2014−43099号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-43099 特開2008−288601号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-288601

しかし、液状接着剤を用いて部材を接着する場合、部材の配置場所や位置によっては塗工が困難であり、また、塗布ムラや塗布漏れ、被着面からの接着剤のはみ出しや液垂れが生じてしまう。また、2液混合型接着剤の場合は、2液の計量や混合の手間がかかるため工程に手間や時間を要し、2液混合後は途中で塗布作業を留めることが困難である。また、1液型接着剤の場合は、周囲の環境や被着体の状態等により硬化性が変化するため、安定した接着性を保持することができない。このように、液状接着剤は、取り扱い等の面から物品の製造を煩雑化させるという問題がある。 However, when the members are bonded using a liquid adhesive, coating is difficult depending on the location and position of the members, and uneven coating, coating leakage, adhesive squeeze out from the adhered surface, and liquid dripping occur. It will occur. Further, in the case of a two-component mixed type adhesive, it takes time and effort to measure and mix the two liquids, and it is difficult to stop the coating work in the middle after mixing the two liquids. Further, in the case of a one-component adhesive, the curability changes depending on the surrounding environment, the state of the adherend, and the like, so that stable adhesiveness cannot be maintained. As described above, the liquid adhesive has a problem that the production of the article is complicated in terms of handling and the like.

一方、両面粘着テープを用いて部材を接着する場合、上述した液状接着剤に特有の不具合は生じにくい。また、粘着材料は硬化養生が不要なため、貼合工程を簡便化することが可能である。しかし、粘着材料は接着剤よりも接着力が劣ることから、部材を長期間強固に接着することができず、また、耐熱性や耐候性も劣るため、周囲環境によって両面粘着テープの粘着力が短期間で低下して、部材が容易に剥がれてしまうという問題がある。さらに、両面粘着テープと部材との接着面にせん断応力が掛ると、位置ずれが生じやすく、中でも、上記接着面が鉛直面や法線面である場合、鉛直方向や法線方向のせん断応力が掛ることで、上記の不具合が生じやすい傾向にある。このため、両面粘着テープのみでは部材を十分に接着できず、アンカー固定等の、別の固定方法と併用する必要がある。 On the other hand, when the members are bonded using the double-sided adhesive tape, the above-mentioned problems peculiar to the liquid adhesive are unlikely to occur. Further, since the adhesive material does not require curing and curing, it is possible to simplify the bonding process. However, since the adhesive material is inferior in adhesive strength to the adhesive, the member cannot be firmly adhered for a long period of time, and the heat resistance and weather resistance are also inferior. Therefore, the adhesive strength of the double-sided adhesive tape depends on the surrounding environment. There is a problem that the member drops in a short period of time and the member is easily peeled off. Further, when shear stress is applied to the adhesive surface between the double-sided adhesive tape and the member, misalignment is likely to occur. Above all, when the adhesive surface is a vertical surface or a normal surface, the shear stress in the vertical direction or the normal direction is generated. By hanging, the above problems tend to occur easily. For this reason, the members cannot be sufficiently adhered only with the double-sided adhesive tape, and it is necessary to use it in combination with another fixing method such as anchor fixing.

本開示は、上記問題に鑑みてなされたものであり、互いに接触することにより硬化して接着することが可能な接着層をそれぞれ有する一対の接着シートを用いた物品の製造方法、およびそれに使用される重ね貼り装置を提供することを主目的とする。 The present disclosure has been made in view of the above problems, and is a method for manufacturing an article using a pair of adhesive sheets each having an adhesive layer that can be cured and adhered by contacting each other, and used therefor. The main purpose is to provide a laminating device.

本開示は、互いに接触することにより硬化して接着することが可能な第1接着層および第2接着層を用い、第1部材および第2部材を貼り合せる物品の製造方法であって、上記第1部材に、上記第1接着層を有する第1接着シートの上記第1接着層の一方の面が貼り合されている、第1接着シート付部材を準備する第1準備工程と、上記第2部材に、上記第2接着層を有する第2接着シートの上記第2接着層の一方の面が貼り合されている、第2接着シート付部材を準備する第2準備工程と、上記第1接着シート付部材の上記第1接着層の他方の面と、上記第2接着シート付部材の上記第2接着層の他方の面とを貼り合せる貼合工程と、を有する物品の製造方法を提供する。 The present disclosure is a method for manufacturing an article in which a first member and a second member are bonded together by using a first adhesive layer and a second adhesive layer that can be cured and adhered by contacting each other. A first preparation step for preparing a member with a first adhesive sheet, in which one surface of the first adhesive layer of the first adhesive sheet having the first adhesive layer is bonded to one member, and the second. A second preparation step for preparing a member with a second adhesive sheet, in which one surface of the second adhesive layer of the second adhesive sheet having the second adhesive layer is bonded to the member, and the first adhesion. Provided is a method for manufacturing an article having a bonding step of bonding the other surface of the first adhesive layer of the member with a sheet and the other surface of the second adhesive layer of the member with a second adhesive sheet. ..

本開示は、互いに接触することにより硬化して接着することが可能な第1接着層および第2接着層を用い、第1部材および第2部材を貼り合せる物品の製造方法であって、上記第1部材に、上記第1接着層を有する第1接着シートの上記第1接着層の一方の面が貼り合されている、第1接着シート付部材を準備する準備工程と、上記第1接着シート付部材の上記第1接着層の他方の面に、上記第2接着層を有する第2接着シートの上記第2接着層の一方の面を貼り合せて、多層接着シート付部材とする第2接着シート貼合工程と、上記多層接着シート付部材の上記第2接着層の他方の面に、上記第2部材を貼り合せる第2部材貼合工程と、を有する物品の製造方法を提供する。 The present disclosure is a method for manufacturing an article in which a first member and a second member are bonded together by using a first adhesive layer and a second adhesive layer that can be cured and adhered by contacting each other. A preparatory step for preparing a member with a first adhesive sheet, in which one surface of the first adhesive layer of the first adhesive sheet having the first adhesive layer is bonded to one member, and the first adhesive sheet. A second adhesive that forms a member with a multi-layer adhesive sheet by adhering one surface of the second adhesive layer of the second adhesive sheet having the second adhesive layer to the other surface of the first adhesive layer of the attached member. Provided is a method for manufacturing an article having a sheet bonding step and a second member bonding step of bonding the second member to the other surface of the second adhesive layer of the member with a multilayer adhesive sheet.

本開示は、互いに接触することにより硬化して接着することが可能な第1接着層および第2接着層を用い、第1部材および第2部材を貼り合せる物品の製造方法であって、上記第1接着層を有する第1接着シートの上記第1接着層の一方の面と、上記第2接着層を有する第2接着シートの上記第2接着層の一方の面と、が貼り合わされてなる多層接着シートを準備する準備工程と、上記多層接着シートの上記第1接着層の他方の面に、上記第1部材を貼り合せて、多層接着シート付部材とする第1部材貼合工程と、上記多層接着シート付部材の上記第2接着層の他方の面に、上記第2部材を貼り合せる第2部材貼合工程と、を有する物品の製造方法を提供する。 The present disclosure is a method for manufacturing an article in which a first member and a second member are bonded together by using a first adhesive layer and a second adhesive layer that can be cured and adhered by contacting each other. A multilayer formed by bonding one surface of the first adhesive layer of the first adhesive sheet having one adhesive layer and one surface of the second adhesive layer of the second adhesive sheet having the second adhesive layer. A preparatory step for preparing an adhesive sheet, a first member bonding step of bonding the first member to the other surface of the first adhesive layer of the multilayer adhesive sheet to form a member with a multilayer adhesive sheet, and the above. Provided is a method for manufacturing an article having a second member bonding step of bonding the second member to the other surface of the second adhesive layer of the member with a multilayer adhesive sheet.

本開示は、互いに接触することにより硬化して接着することが可能な第1接着層および第2接着層を用いる物品の製造方法であって、第1部材に、上記第1接着層を有する第1接着シートの上記第1接着層の一方の面が貼り合されている、第1接着シート付部材を準備する準備工程と、上記第1接着シート付部材の上記第1接着層の他方の面に、上記第2接着層を有する第2接着シートの上記第2接着層の一方の面を貼り合せる第2接着シート貼合工程と、を有する物品の製造方法を提供する。 The present disclosure is a method for manufacturing an article using a first adhesive layer and a second adhesive layer that can be cured and adhered by contacting each other, and the first member has the first adhesive layer. 1 A preparatory step for preparing a member with a first adhesive sheet to which one surface of the first adhesive layer of the adhesive sheet is bonded, and the other surface of the first adhesive layer of the member with the first adhesive sheet. Provided is a method for manufacturing an article having a second adhesive sheet bonding step of bonding one surface of the second adhesive layer of the second adhesive sheet having the second adhesive layer.

本開示は、互いに接触することにより硬化して接着することが可能な第1接着層および第2接着層を用いる物品の製造方法であって、上記第1接着層を有する第1接着シートの上記第1接着層の一方の面と、上記第2接着層を有する第2接着シートの上記第2接着層の一方の面と、が貼り合わされてなる多層接着シートを準備する準備工程と、上記多層接着シートの上記第1接着層の他方の面に、上記第1部材を貼り合せる第1部材貼合工程と、を有する物品の製造方法を提供する。 The present disclosure is a method for manufacturing an article using a first adhesive layer and a second adhesive layer that can be cured and adhered by contacting each other, and is the above-mentioned first adhesive sheet having the first adhesive layer. A preparatory step for preparing a multi-layer adhesive sheet in which one surface of the first adhesive layer and one surface of the second adhesive layer of the second adhesive sheet having the second adhesive layer are bonded to each other, and the multi-layer. Provided is a method for manufacturing an article having a first member bonding step of bonding the first member to the other surface of the first adhesive layer of the adhesive sheet.

本開示は、第1接着層を備える第1接着シートと、第2接着層を備える第2接着シートとを重ね貼りするための重ね貼り装置であって、上記第1接着層および上記第2接着層は、互いに接触することにより硬化して接着することが可能であり、上記第1接着シートの上記第1接着層を、被着体に貼り付け可能に排出する第1排出部と、上記第2接着シートの上記第2接着層を、上記被着体に貼り付けられた上記第1接着シートの上記第1接着層に貼り付け可能に排出する第2排出部と、を有し、上記第1排出部による上記第1接着シートが排出される方向と、上記第2排出部による上記第2接着シートが排出される方向とが同じであり、上記第1排出部は、上記第1接着シートおよび上記第2接着シートが排出される方向に沿って上記第2排出部よりも上流側に配置されている、重ね貼り装置を提供する。 The present disclosure is a laminating and pasting device for laminating a first adhesive sheet provided with a first adhesive layer and a second adhesive sheet provided with a second adhesive layer, the first adhesive layer and the second adhesive layer. The layers can be cured and adhered by coming into contact with each other, and the first discharging portion and the first discharging portion for discharging the first adhesive layer of the first adhesive sheet so as to be attached to the adherend. (2) The second adhesive layer of the adhesive sheet is attached to the first adhesive layer of the first adhesive sheet attached to the adherend, and the second adhesive layer is attached to the first adhesive layer. The direction in which the first adhesive sheet is discharged by the 1 discharge section is the same as the direction in which the second adhesive sheet is discharged by the second discharge section, and the first discharge section is the first adhesive sheet. Further, a layering device is provided which is arranged on the upstream side of the second discharge portion along the direction in which the second adhesive sheet is discharged.

本開示は、第1接着層を備える第1接着シートと、第2接着層を備える第2接着シートとを重ね貼りするための重ね貼り装置であって、上記第1接着層および上記第2接着層は、互いに接触することにより硬化して接着することが可能であり、上記第1接着シートの上記第1接着層および上記第2接着シートの上記第2接着層を重ね合せる重ね合せ部と、上記第1接着シートの上記第1接着層が被着体に貼り付けられるように、重ね合せられた上記第1接着シートおよび上記第2接着シートを排出する排出部と、を有する、重ね貼り装置を提供する。 The present disclosure is a laminating and pasting device for laminating a first adhesive sheet provided with a first adhesive layer and a second adhesive sheet provided with a second adhesive layer, the first adhesive layer and the second adhesive layer. The layers can be cured and adhered by coming into contact with each other, and the first adhesive layer of the first adhesive sheet and the second adhesive layer of the second adhesive sheet are overlapped with each other. A stacking apparatus having the first adhesive sheet and the discharging portion for discharging the second adhesive sheet so that the first adhesive layer of the first adhesive sheet is attached to the adherend. I will provide a.

本発明は、互いに接触することにより硬化して接着することが可能な接着層を用いた物品の製造方法、およびそれに使用される重ね貼り装置を提供することができるという効果を奏する。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention has an effect that it is possible to provide a method for manufacturing an article using an adhesive layer that can be cured and adhered by coming into contact with each other, and a laminating device used for the method.

本開示の物品の製造方法に用いられる接着シートの一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of the adhesive sheet used in the manufacturing method of the article of this disclosure. 本開示の物品の製造方法に用いられる接着シートの他の例を示す概略平面図および断面図である。FIG. 3 is a schematic plan view and a cross-sectional view showing another example of the adhesive sheet used in the method for manufacturing the article of the present disclosure. 本開示の物品の製造方法における接着シート付部材の一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of the member with an adhesive sheet in the manufacturing method of the article of this disclosure. 本開示の物品の製造方法に用いられる接着シートの他の例を示す概略平面図および断面図である。FIG. 3 is a schematic plan view and a cross-sectional view showing another example of the adhesive sheet used in the method for manufacturing the article of the present disclosure. 本開示の物品の製造方法における接着シート付部材の他の例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the other example of the member with an adhesive sheet in the manufacturing method of the article of this disclosure. 本開示の物品の製造方法の第1実施形態の一例を示す工程図である。It is a process drawing which shows an example of 1st Embodiment of the manufacturing method of the article of this disclosure. 本開示の物品の製造方法の第1実施形態の他の例を示す工程図である。It is a process drawing which shows the other example of 1st Embodiment of the manufacturing method of the article of this disclosure. 本開示の物品の製造方法の第1実施形態の他の例を示す工程図である。It is a process drawing which shows the other example of 1st Embodiment of the manufacturing method of the article of this disclosure. 本開示の物品の製造方法の第1実施形態の他の例を示す工程図である。It is a process drawing which shows the other example of 1st Embodiment of the manufacturing method of the article of this disclosure. 本開示の物品の製造方法の第2実施形態の一例を示す工程図である。It is a process drawing which shows an example of the 2nd Embodiment of the manufacturing method of the article of this disclosure. 本開示の物品の製造方法の第2実施形態および第3実施形態の他の例を示す工程図である。It is a process drawing which shows the 2nd Embodiment and the other example of the 3rd Embodiment of the manufacturing method of the article of this disclosure. 本開示の物品の製造方法の第3実施形態の一例を示す工程図である。It is a process drawing which shows an example of the 3rd Embodiment of the manufacturing method of the article of this disclosure. 本開示の物品の製造方法の第4実施形態の一例を示す工程図である。It is a process drawing which shows an example of 4th Embodiment of the manufacturing method of the article of this disclosure. 本開示の物品の製造方法の第4実施形態により得られる物品の一例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows an example of the article obtained by 4th Embodiment of the manufacturing method of the article of this disclosure. 本開示の物品の製造方法の第5実施形態の一例を示す工程図である。It is a process drawing which shows an example of 5th Embodiment of the manufacturing method of the article of this disclosure. 重ね貼りを説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating overlap pasting. 本開示の重ね貼り装置の一例を示す概略図である。It is a schematic diagram which shows an example of the stacking apparatus of this disclosure. 本開示の重ね貼り装置の他の例を示す概略図である。It is the schematic which shows the other example of the stacking apparatus of this disclosure. 本開示の重ね貼り装置の他の例を示す概略図である。It is the schematic which shows the other example of the stacking apparatus of this disclosure. 本開示の重ね貼り装置における第1排出部および第2排出部を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the 1st discharge part and the 2nd discharge part in the stacking apparatus of this disclosure. 本開示の重ね貼り装置における第1排出部および第2排出部を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the 1st discharge part and the 2nd discharge part in the stacking apparatus of this disclosure. 本開示の重ね貼り装置における取手部の一例を示す概略図である。It is a schematic diagram which shows an example of the handle part in the stacking apparatus of this disclosure. 本開示の重ね貼り装置の他の例を示す写真である。It is a photograph which shows another example of the stacking apparatus of this disclosure. 本開示の重ね貼り装置の他の例を示す写真である。It is a photograph which shows another example of the stacking apparatus of this disclosure. 本開示の重ね貼り装置の他の例を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the other example of the stacking apparatus of this disclosure. 本開示の重ね貼り装置の他の例を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the other example of the stacking apparatus of this disclosure. 本開示の重ね貼り装置の他の例を示す概略図である。It is the schematic which shows the other example of the stacking apparatus of this disclosure. 本開示の重ね貼り装置における重ね合せ部および排出部を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the stacking part and the discharging part in the stacking apparatus of this disclosure.

本発明者は、物品の製造において、部材の接着に際して接着剤および両面粘着テープのそれぞれが有する上述した課題を解決すべく、鋭意検討を行った。その結果、本発明者は、2液分別塗布型接着剤の2種類の液状材料をそれぞれシート化した接着シートを用いることで、上述した接着剤および両面粘着テープの欠点を補いつつ、双方が持つ利点を活かした部材の接着が可能であることを知得した。 The present inventor has made diligent studies in order to solve the above-mentioned problems of the adhesive and the double-sided adhesive tape when adhering the members in the manufacture of the article. As a result, the present inventor uses an adhesive sheet in which two types of liquid materials of the two-component separate coating type adhesive are each made into a sheet, thereby compensating for the above-mentioned drawbacks of the adhesive and the double-sided adhesive tape, and both have them. I learned that it is possible to bond members that take advantage of them.

2液分別塗布型接着剤を用いた物品の製造方法では、例えば特許文献2および3で開示されるように、通常、2種類の液状材料を各部材の被着面に分別塗布した後、各部材の液状材料塗布面同士を接触させて常温硬化させることで、部材同士を貼り合せて行う。しかし、塗布接着法による物品の製造方法は、上述した問題を有する。 In the method for manufacturing an article using a two-component separate coating type adhesive, for example, as disclosed in Patent Documents 2 and 3, usually, two types of liquid materials are separately applied to the adherend surface of each member and then each. The members are bonded together by bringing the liquid material coated surfaces of the members into contact with each other and curing them at room temperature. However, the method of manufacturing an article by the coating and bonding method has the above-mentioned problems.

これに対し、本発明者は、2液分別塗布型接着剤を用い、2種類の液状材料の一方から形成された接着層を有する接着シートと、他方から形成された接着層を有する接着シートとが対となった接着シートセットを開発した。そして、各接着シートを別々の部材にそれぞれ貼り、各部材の接着層同士を接触させたところ、塗布接着法と同様に常温硬化が進み、部材を強固に接着することが可能となることを見出した。また、上記接着シートセットを用いることで、塗布接着法よりも物品の製造が簡便となることを見出した。なお、特許文献2〜5には、2液分別塗布型接着剤の各液状材料のシート化については、開示も示唆もされていない。 On the other hand, the present inventor uses a two-component separate coating type adhesive to prepare an adhesive sheet having an adhesive layer formed from one of two types of liquid materials and an adhesive sheet having an adhesive layer formed from the other. Has developed a pair of adhesive sheet sets. Then, it was found that when each adhesive sheet was attached to a separate member and the adhesive layers of each member were brought into contact with each other, curing at room temperature proceeded as in the coating bonding method, and the members could be firmly bonded. rice field. Further, it has been found that the use of the above-mentioned adhesive sheet set makes it easier to manufacture the article than the coating adhesive method. It should be noted that Patent Documents 2 to 5 do not disclose or suggest the sheet formation of each liquid material of the two-component separate coating type adhesive.

さらに、本発明者は、上記接着シートセットによれば、接着剤を比較的低い温度で硬化させることができることから、上記部材の反りや浮きの発生を抑制することができ、材質や膨張率差に因らず、様々な部材を組合せて貼り合せることが可能であることを見出した。例えば、熱硬化型接着剤をシート状にした接着シートは、材質や膨張率の大きく異なる部材を貼り合せると、接着剤の加熱硬化の際に部材の反りや浮きが生じるという問題があるため、貼合する部材の組合せが材質等により制限されてしまう。特に、金属部材とプラスチック部材とを貼り合せる場合に、上記の問題が顕著化する。これに対し、2液分別塗布型接着剤から形成した接着シートセットによれば、比較的低い温度での硬化が可能であるため、上述したような不具合の発生を抑えることができる。 Further, according to the adhesive sheet set, the present inventor can cure the adhesive at a relatively low temperature, so that it is possible to suppress the occurrence of warpage and floating of the member, and the difference in material and expansion rate. It was found that it is possible to combine and bond various members regardless of the above. For example, an adhesive sheet made from a thermosetting adhesive into a sheet has a problem that when members having significantly different materials and expansion rates are bonded together, the members may warp or float when the adhesive is heat-cured. The combination of members to be bonded is limited by the material and the like. In particular, when the metal member and the plastic member are bonded together, the above problem becomes remarkable. On the other hand, according to the adhesive sheet set formed from the two-component separate coating type adhesive, it is possible to cure at a relatively low temperature, so that the above-mentioned problems can be suppressed.

本開示の物品の製造方法および重ね貼り装置は、上述したこれらの知見に基づく。以下、本開示の物品の製造方法および重ね貼り装置について、詳細に説明する。なお、本明細書内において、第1接着層および第2接着層のことを、単に接着層と称する場合があり、第1接着シートおよび第2接着シートのことを、単に接着シートと称する場合がある。また、第1部材および第2部材のことを、単に部材と称する場合がある。さらに、第1接着シート付部材および第2接着シート付部材のことを、単に接着シート付部材と称する場合がある。 The method for manufacturing the articles and the laminating device of the present disclosure are based on these findings described above. Hereinafter, the manufacturing method and the laminating apparatus for the articles disclosed in the present disclosure will be described in detail. In the present specification, the first adhesive layer and the second adhesive layer may be simply referred to as an adhesive layer, and the first adhesive sheet and the second adhesive sheet may be simply referred to as an adhesive sheet. be. Further, the first member and the second member may be simply referred to as members. Further, the member with the first adhesive sheet and the member with the second adhesive sheet may be simply referred to as the member with the adhesive sheet.

I.物品の製造方法
まず、本開示の物品の製造方法について説明する。本開示の物品の製造方法は、5つの実施形態を有する。以下、本開示の物品の製造方法に用いられる接着シート、および本開示の物品の製造方法の各実施形態について説明する。
I. Manufacturing Method of Article First, a manufacturing method of the article of the present disclosure will be described. The manufacturing method of the article of the present disclosure has five embodiments. Hereinafter, the adhesive sheet used in the method for manufacturing the article of the present disclosure and each embodiment of the method for manufacturing the article of the present disclosure will be described.

A.第1接着シートおよび第2接着シート
本開示において、第1接着シートは第1接着層を備え、第2接着シートは第2接着層を備え、第1接着シートおよび第2接着シートは、第1接着層および第2接着層が互いに接触することにより硬化して接着するように構成されている。
A. First Adhesive Sheet and Second Adhesive Sheet In the present disclosure, the first adhesive sheet comprises a first adhesive layer, the second adhesive sheet comprises a second adhesive layer, and the first adhesive sheet and the second adhesive sheet are first. The adhesive layer and the second adhesive layer are configured to be cured and adhered by contacting each other.

図1(a)、(b)は、接着シートの一例を示す模式図である。第1接着シート11は第1接着層22を備え、第2接着シート12は第2接着層24を備える。第1接着シート11および第2接着シート12は、一対になっており、第1接着層22および第2接着層24が互いに接触することにより硬化して、強い接着力を発現し、強固に接着可能となるように構成されている。第1接着シート11は、第1接着層22の少なくとも一方の面側に配置された第1セパレータ21を有していてもよく、図1(a)で示すように、第1接着層の片面に第1セパレータを有していてもよく、図1(b)で示すように、第1接着層の両面に第1セパレータを有していてもよい。同様に、第2接着シート12は、第2接着層24の少なくとも一方の面側に配置された第2セパレータ23を有していてもよく、図1(a)で示すように、第2接着層の片面に第2セパレータを有していてもよく、図1(b)で示すように、第2接着層の両面に第2セパレータを有していてもよい。 1 (a) and 1 (b) are schematic views showing an example of an adhesive sheet. The first adhesive sheet 11 includes a first adhesive layer 22, and the second adhesive sheet 12 includes a second adhesive layer 24. The first adhesive sheet 11 and the second adhesive sheet 12 are in a pair, and when the first adhesive layer 22 and the second adhesive layer 24 come into contact with each other, they are cured to develop a strong adhesive force and firmly adhere to each other. It is configured to be possible. The first adhesive sheet 11 may have a first separator 21 arranged on at least one surface side of the first adhesive layer 22, and as shown in FIG. 1A, one side of the first adhesive layer. May have a first separator, and as shown in FIG. 1 (b), a first separator may be provided on both sides of the first adhesive layer. Similarly, the second adhesive sheet 12 may have a second separator 23 arranged on at least one surface side of the second adhesive layer 24, and as shown in FIG. 1A, the second adhesive sheet 12 may have a second adhesive. The second separator may be provided on one side of the layer, or the second separator may be provided on both sides of the second adhesive layer as shown in FIG. 1 (b).

以下、第1接着シートおよび第2接着シートの各構成について説明する。 Hereinafter, each configuration of the first adhesive sheet and the second adhesive sheet will be described.

1.第1接着層および第2接着層
第1接着層および第2接着層は、互いに接触することにより硬化して接着することができる。以下、第1接着層および第2接着層の物性、性状および材料について説明する。
1. 1. First Adhesive Layer and Second Adhesive Layer The first adhesive layer and the second adhesive layer can be cured and adhered by coming into contact with each other. Hereinafter, the physical properties, properties and materials of the first adhesive layer and the second adhesive layer will be described.

(1)物性
第1接着層および第2接着層は、硬化前に粘着性を有していてもよく、有さなくてもよいが、粘着性を有することができる。光硬化型や熱硬化型の接着剤は、硬化完了まで養生する必要であるため、上記接着剤を介して部材を貼り合せてから所望の養生時間、押圧等によりその貼り合せ状態を保持しなければならず、貼合工程の作業が煩雑化してしまう。これに対し、第1接着層および第2接着層が粘着性を有することで、接触硬化が完了するまでの間、双方の接着層が有する粘着力により、部材や接着層同士の貼り合せ状態を保持しながら硬化養生することができる。なお、本明細書内において、「接着層の粘着性」とは、特段の事情が無い限り、接触前(硬化前)の接着層が有する粘着性をいう。
(1) Physical Properties The first adhesive layer and the second adhesive layer may or may not have adhesiveness before curing, but may have adhesiveness. Since the photo-curing type and thermosetting type adhesives need to be cured until the curing is completed, the bonded state must be maintained by the desired curing time, pressing, etc. after the members are bonded via the above adhesive. Therefore, the work of the bonding process becomes complicated. On the other hand, since the first adhesive layer and the second adhesive layer have adhesiveness, the adhesive force of both adhesive layers causes the members and the adhesive layers to be bonded to each other until the contact curing is completed. It can be cured and cured while being held. In the present specification, the "adhesiveness of the adhesive layer" means the adhesiveness of the adhesive layer before contact (before curing) unless there are special circumstances.

ここで、「粘着」とは「接着」に含まれる概念である。粘着は一時的な接着現象の意味として用いられるのに対し、接着は実質的に永久的な接着現象の意味として用いられる点で区別されることがある(岩波書店 理化学辞典第5版)。「粘着性」および「粘着力」とは、感圧により接着する性質およびそのときの接着力を指す。接着層が粘着性を有するとは、接触硬化前の接着層が、部材を仮固定できる程度の接着力(粘着力)を有することを意味する。すなわち、硬化前の接着層は、硬化後よりも弱い接着力を有する。接着層が示す具体的な粘着性については後述する。 Here, "adhesive" is a concept included in "adhesive". Adhesion is sometimes used to mean a temporary adhesion phenomenon, while adhesion is sometimes used to mean a substantially permanent adhesion phenomenon (Iwanami Shoten, Physics and Chemistry Dictionary, 5th Edition). "Adhesiveness" and "adhesive strength" refer to the property of adhering by pressure sensitivity and the adhesive strength at that time. The adhesive layer having adhesiveness means that the adhesive layer before contact curing has an adhesive force (adhesive force) sufficient to temporarily fix the member. That is, the adhesive layer before curing has a weaker adhesive force than that after curing. The specific adhesiveness of the adhesive layer will be described later.

接触前(硬化前)の第1接着層および上記第2接着層の粘着力は、各接着層の種類、部材の種類および配置態様に応じて適宜設定することができる。接着層の被着体に対する粘着力は、少なくとも0.05N/インチ以上、50N/インチ以下の範囲内とすることができ、中でも0.1N/インチ以上、40N/インチ以下の範囲内とすることができる。 The adhesive strength of the first adhesive layer and the second adhesive layer before contact (before curing) can be appropriately set according to the type of each adhesive layer, the type of the member, and the arrangement mode. The adhesive strength of the adhesive layer to the adherend can be at least in the range of 0.05 N / inch or more and 50 N / inch or less, and in particular, in the range of 0.1 N / inch or more and 40 N / inch or less. Can be done.

接着層は、粘着力の大きさに応じて、さらに弱粘着性、中粘着性、強粘着性に分類することができる。具体的には、粘着力が0.05N/インチ以上、1N/インチ未満の範囲内を弱粘着性、1N/インチ以上、5N/インチ未満の範囲内を中粘着性、5N/インチ以上、50N/インチ以下の範囲内を強粘着性とすることができる。中粘着性は、用途や物性に応じて弱粘着性に含めることができる。接着層は、弱粘着性とすることで、接着層の取り扱い性(作業性)およびリワーク性を向上させることができる。一方、強粘着性とすることで、反応性を向上させることができる。また、接着層は、中粘着性とすることで、作業性、リワーク性および反応性のいずれも良好とすることができる。第1接着層および第2接着層は、これらの粘着性の組合せにより所望の機能を発揮することが可能となる。 The adhesive layer can be further classified into weak adhesiveness, medium adhesiveness, and strong adhesiveness according to the magnitude of the adhesive strength. Specifically, the adhesive strength is weakly adhesive in the range of 0.05 N / inch or more and less than 1 N / inch, medium adhesive in the range of 1 N / inch or more and less than 5 N / inch, 5 N / inch or more, 50 N. Strong adhesiveness can be achieved within the range of / inch or less. Medium adhesiveness can be included in weak adhesiveness depending on the application and physical properties. By making the adhesive layer weakly adhesive, the handleability (workability) and reworkability of the adhesive layer can be improved. On the other hand, by making it strongly adhesive, the reactivity can be improved. Further, by making the adhesive layer medium adhesive, it is possible to improve workability, reworkability and reactivity. The first adhesive layer and the second adhesive layer can exhibit desired functions by the combination of these adhesiveness.

接着層は、弱粘着性または中粘着性とすることで、容易に剥離可能となり、貼り直しが可能であり、リワーク性を向上させることができる。このような特徴を活かして、例えば、部材に対して接着シートを移動させて貼り合せる、接着シートに対して部材を移動させて貼り合せる、一方の接着シート付部材に対して他方の部材を移動させて貼り合せる、一方の部材に対して他方の接着シート付部材を貼り合せることが可能となる。 By making the adhesive layer weakly adhesive or medium-adhesive, it can be easily peeled off, reattached, and reworkability can be improved. Taking advantage of these characteristics, for example, the adhesive sheet is moved and bonded to the member, the member is moved and bonded to the adhesive sheet, and the other member is moved to one member with the adhesive sheet. It is possible to bond the other member with an adhesive sheet to one member.

また、第1接着層および第2接着層は、少なくとも一方が弱粘着性または中粘着性を示すことで、容易に剥離可能となり、貼り直しが可能であり、リワーク性を向上させることができる。このような特徴を活かして、例えば、上記の例の他、一方の接着シート付部材に対して他方の接着シート付部材を移動させて貼り合せる、一方の接着シート付部材に対して他方の接着シートを移動させて貼り合せる、一方の接着シートに対して他方の接着シート付部材を移動させて貼り合せる、一方の接着シート付部材に対して他方の接着シートを貼り合せる、一方の接着シートに対して他方の接着シートを移動させて貼り合せることが可能となる。 Further, since at least one of the first adhesive layer and the second adhesive layer exhibits weak adhesiveness or medium adhesiveness, the first adhesive layer and the second adhesive layer can be easily peeled off and reattached, and the reworkability can be improved. Taking advantage of these characteristics, for example, in addition to the above example, the other member with an adhesive sheet is moved and bonded to one member with an adhesive sheet, and the other member is bonded to the member with an adhesive sheet. The sheets are moved and bonded, the other adhesive sheet-attached member is moved and bonded to one adhesive sheet, the other adhesive sheet is bonded to one adhesive sheet-attached member, and the other adhesive sheet is bonded. On the other hand, the other adhesive sheet can be moved and bonded.

接着層は、粘着力が強いほど凝集力が低く柔軟性を有する層となり、一方、粘着力が弱いほど凝集力が高く硬い層となる。接着層の粘着性は、厚みや、組成等を調整することで調整が可能である。 The stronger the adhesive force, the lower the cohesive force and the more flexible the adhesive layer, while the weaker the adhesive force, the higher the cohesive force and the harder the layer. The adhesiveness of the adhesive layer can be adjusted by adjusting the thickness, composition, and the like.

また、第1接着層に含まれる第1接着剤成分および第2接着層に含まれる第2接着剤成分のうち、少なくとも第1接着剤成分が硬化性有機化合物や硬化性無機材料等を含有する場合、第1接着層および第2接着層は、それぞれ所望の粘着力を有することができる。第1接着層の粘着力は、0.05N/インチ以上、中でも0.1N/インチ以上、特に0.5N/インチ以上とすることができ、また、50N/インチ以下、中でも40N/インチ以下、特に30N/インチ以下とすることができる。一方、第2接着層の粘着力は、0.05N/インチ以上、中でも0.1N/インチ以上、特に0.2N/インチ以上とすることができ、また、30N/インチ以下、中でも20N/インチ以下、特に10N/インチ以下とすることができる。なお、少なくとも第2接着剤成分が硬化性有機化合物や硬化性無機材料等を含有する場合、第1接着層および第2接着層の粘着力は、その逆となる。 Further, of the first adhesive component contained in the first adhesive layer and the second adhesive component contained in the second adhesive layer, at least the first adhesive component contains a curable organic compound, a curable inorganic material, or the like. In the case, the first adhesive layer and the second adhesive layer can each have a desired adhesive force. The adhesive strength of the first adhesive layer can be 0.05 N / inch or more, especially 0.1 N / inch or more, particularly 0.5 N / inch or more, and 50 N / inch or less, especially 40 N / inch or less. In particular, it can be 30 N / inch or less. On the other hand, the adhesive strength of the second adhesive layer can be 0.05 N / inch or more, particularly 0.1 N / inch or more, particularly 0.2 N / inch or more, and 30 N / inch or less, especially 20 N / inch. Hereinafter, it can be particularly 10 N / inch or less. When at least the second adhesive component contains a curable organic compound, a curable inorganic material, or the like, the adhesive strength of the first adhesive layer and the second adhesive layer is the opposite.

第1接着層および第2接着層の粘着力は、少なくとも被着体に貼り合せてからすぐ発揮され、第1接着層および第2接着層の接触により硬化反応が完了するまでの間保持することができ、中でもおおよそ1年間保持することができる。 The adhesive strength of the first adhesive layer and the second adhesive layer is exhibited at least immediately after being bonded to the adherend, and is retained until the curing reaction is completed by the contact between the first adhesive layer and the second adhesive layer. Can be held, especially for about a year.

被着体に対する粘着力は、以下の方法で測定することができる。なお、両面側にセパレータが設けられていない接着シートは、離型フィルムであるセパレータ(例えば、ニッパ社製 PETセパレータPET28×IJ0)を貼り付けてから測定する。まず、接着層の両面にセパレータが設けられた接着シートを縦25.4mm、横150mmのサイズに裁断し、一方のセパレータを剥離して、露出させた接着層上にPETフィルム(東洋紡社製A4100)を手動ローラーを用いて貼り合せる。その後、もう片方のセパレータを剥離し、露出させた接着層上にSUS板(304BA、被着面:研磨面、試料:縦25.4mm、横150mm)を、手動ローラーを用いて貼り合せる。その後、PETフィルム付きの接着層をSUS板から20mm程、手で剥離し、引張試験機(株式会社エー・アンド・デイ社製、型番:RTF−1150H)を用いて、JIS Z0237:2009(粘着テープ・粘着シート試験方法)および粘着力の試験法の方法1(温度23℃湿度50%、テープおよびシートをステンレス試験板に対して180°に引きはがす試験方法)に準拠した条件(引張速度:300mm/分、剥離距離:150mm、剥離角:180°)で、SUS板面に対する粘着力(N/インチ)を測定することができる。なお、1インチは25.4mmである。なお、後述する粘着力についても、この方法により測定することができる。 The adhesive force to the adherend can be measured by the following method. For an adhesive sheet having no separator on both sides, a separator (for example, PET separator PET28 × IJ0 manufactured by Nipper), which is a release film, is attached before measurement. First, an adhesive sheet provided with separators on both sides of the adhesive layer is cut into a size of 25.4 mm in length and 150 mm in width, one of the separators is peeled off, and a PET film (A4100 manufactured by Toyobo Co., Ltd.) is placed on the exposed adhesive layer. ) Are bonded using a manual roller. Then, the other separator is peeled off, and a SUS plate (304BA, adherent surface: polished surface, sample: 25.4 mm in length, 150 mm in width) is bonded onto the exposed adhesive layer using a manual roller. After that, the adhesive layer with the PET film is peeled off by hand from the SUS plate by about 20 mm, and using a tensile tester (manufactured by A & D Co., Ltd., model number: RTF-1150H), JIS Z0237: 2009 (adhesive). Conditions (tensile speed:: temperature 23 ° C, humidity 50%, test method of peeling tape and sheet 180 ° from stainless steel test plate) of tape / adhesive sheet test method) and adhesive strength test method 1 The adhesive strength (N / inch) to the SUS plate surface can be measured at 300 mm / min, peeling distance: 150 mm, peeling angle: 180 °). In addition, 1 inch is 25.4 mm. The adhesive strength described later can also be measured by this method.

また、上記の場合における被着体に対する保持特性は、以下の方法により測定することができる。なお、両面側にセパレータが設けられていない接着シートは、離型フィルムであるセパレータ(例えば、ニッパ社製 PETセパレータPET28×IJ0)を貼り付けてから測定する。まず、接着層の両面にセパレータが設けられた接着シートを長さ12.5mm×幅25mmのサイズに裁断し、一方のセパレータを剥離し、露出させた接着層上に、一方の被着体である鉄板(溶融亜鉛鍍金鋼板、長さ100mm×幅25mm×厚み1.5mm)の先端部分を貼り付ける。接着層は被着体の端から長さ方向に12.5mmまでおよび幅方向全体を覆うように貼り付ける。次に、鉄板に貼りつけた接着シートからもう一方のセパレータを剥離し、露出させた接着層上にもう一方の被着体である鉄板(溶融亜鉛鍍金鋼板、長さ100mm×幅25mm×厚み1.5mm)の先端部分を貼り付ける。接着層は鉄板の端から長さ方向に12.5mmまでおよび幅方向全体を覆うように貼り付ける。そして、接着層が張り付けられた一方の被着体の接着層と接着層が張り付けられたもう一方の被着体の接着層とを、接着層どうしが向かい合って重なり、かつそれぞれの被着体の接着層が貼り付けられていない側の端が反対を向いて重ならないように、貼り合せることによって、試験体を得る。次いで、保持力試験機にて、試験体の一方の被着体の上側を仮固定し、試験体のもう一方の被着体の下側に200gの荷重をかけて23℃、50%RHの環境下でずり等なく保持できるかを確認する。ずり等なく保持が可能である時間を、上記接着層が保持特性を有することができる時間とすることができる。保持力試験機は、例えば、テスター産業社製のBE−501等を用いることができる。 Further, the holding property for the adherend in the above case can be measured by the following method. For an adhesive sheet having no separator on both sides, a separator (for example, PET separator PET28 × IJ0 manufactured by Nipper), which is a release film, is attached before measurement. First, an adhesive sheet provided with separators on both sides of the adhesive layer is cut into a size of 12.5 mm in length × 25 mm in width, one separator is peeled off, and one adherend is placed on the exposed adhesive layer. The tip of a certain iron plate (molten zinc plated steel plate, length 100 mm × width 25 mm × thickness 1.5 mm) is attached. The adhesive layer is attached so as to cover the entire width direction and up to 12.5 mm in the length direction from the end of the adherend. Next, the other separator is peeled off from the adhesive sheet attached to the iron plate, and the iron plate (hot-dip galvanized steel plate, length 100 mm × width 25 mm × thickness 1) which is the other adherend is placed on the exposed adhesive layer. Attach the tip of .5 mm). The adhesive layer is attached so as to cover the entire width direction from the end of the iron plate to 12.5 mm in the length direction. Then, the adhesive layer of one adherend to which the adhesive layer is attached and the adhesive layer of the other adherend to which the adhesive layer is attached are overlapped with each other facing each other, and the adhesive layers of each adherend are overlapped with each other. Specimens are obtained by laminating so that the edges on the side to which the adhesive layer is not affixed face each other and do not overlap. Next, with a holding force tester, the upper side of one adherend of the test piece was temporarily fixed, and a load of 200 g was applied to the lower side of the other adherend of the test piece at 23 ° C. and 50% RH. Check if it can be held without slipping in the environment. The time during which the adhesive layer can be held without slipping or the like can be set as the time during which the adhesive layer can have holding characteristics. As the holding force tester, for example, BE-501 manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd. can be used.

ここで、上記「少なくとも」とは、最低限の範囲の粘着力を有していれば、接着層を被着体と貼り合せたときに、その貼り合せ状態を保持することができる粘着力である範囲を意味する。そして、接着層がこの範囲の粘着力を有する間は、被着体は接着層に対して好ましく貼り合せることができる。 Here, the above "at least" is an adhesive force capable of maintaining the bonded state when the adhesive layer is bonded to the adherend as long as it has the minimum range of adhesive force. It means a certain range. Then, while the adhesive layer has an adhesive force in this range, the adherend can be preferably attached to the adhesive layer.

第1接着層および第2接着層の被着体に対する粘着性および保持特性は、部材の種類、被着面の方向に応じて、さらに詳細な設定が可能である。例えば、部材同士を貼り合せたときに、第1部材および第2部材と接着層との接着面(被着面)が、鉛直面または法線面に対して、−45度以上+45度以下の範囲内、中でも−30度以上+30度以下の範囲内、特に−15度以上+15度以下の範囲内である場合、部材に対する接着層の粘着性および保持特性は、部材の重量にもよるが、高くすることができる。重量の重い部材を用いる場合であっても、第1接着層および第2接着層の接触による硬化反応が完了するまでの間、貼り合せ状態を保持することができるからである。また、鉛直方向または法線方向から受けるせん断応力により、接着層に貼り合せた部材が自重で落下するのを防ぐことができるからである。 The adhesiveness and holding characteristics of the first adhesive layer and the second adhesive layer to the adherend can be set in more detail according to the type of the member and the direction of the adherend surface. For example, when the members are bonded together, the adhesive surface (adhesive surface) between the first member and the second member and the adhesive layer is -45 degrees or more and +45 degrees or less with respect to the vertical plane or the normal plane. Within the range, especially within the range of -30 degrees or more and +30 degrees or less, especially within the range of -15 degrees or more and +15 degrees or less, the adhesiveness and holding characteristics of the adhesive layer to the member depend on the weight of the member. Can be high. This is because even when a heavy member is used, the bonded state can be maintained until the curing reaction due to the contact between the first adhesive layer and the second adhesive layer is completed. Further, it is possible to prevent the member bonded to the adhesive layer from falling due to its own weight due to the shear stress received from the vertical direction or the normal direction.

部材と接着層との接着面(被着面)が、鉛直面または法線面に対して上述の範囲内である場合、被着体に対する接着層の粘着力は、上述した被着体に対する粘着力の範囲内で、部材の重量に応じて適宜調整が可能である。粘着力は、中でも0.05N/インチ以上、50N/インチ以下の範囲内とすることができ、特に0.1N/インチ以上、40N/インチ以下の範囲内とすることができる。また、その粘着力は、少なくとも被着体に貼り合せてからすぐ発揮され、第1接着層および第2接着層との接触により硬化反応が完了するまでの間保持することができ、中でもおおよそ1年間保持することができる。 When the adhesive surface (adhesive surface) between the member and the adhesive layer is within the above range with respect to the vertical plane or the normal plane, the adhesive force of the adhesive layer to the adherend is the adhesive force to the adherend described above. Within the range of force, it can be appropriately adjusted according to the weight of the member. The adhesive strength can be in the range of 0.05 N / inch or more and 50 N / inch or less, and particularly in the range of 0.1 N / inch or more and 40 N / inch or less. Further, the adhesive strength is exhibited at least immediately after being bonded to the adherend, and can be maintained until the curing reaction is completed by contact with the first adhesive layer and the second adhesive layer, and among them, about 1 Can be retained for years.

また、上記の場合において、接着層は、更に、上述した保持特性の試験方法において、少なくとも200g荷重をかけた状態で、1日以上の保持力を有し、そのときの被着体に対する粘着力は5N/インチ以上とすることができる。通常、第1接着層および第2接着層の接触により硬化するまでに要する時間は組成にもよるが、概ね1日程度であることから、少なくとも硬化に要する1日以上、所定の荷重を掛けた状態で保持することができ、且つ、被着体に対して所望の粘着力を示すことができる。 Further, in the above case, the adhesive layer further has a holding force for one day or more in a state where a load of at least 200 g is applied in the above-mentioned test method for holding characteristics, and the adhesive force to the adherend at that time. Can be 5 N / inch or more. Normally, the time required for curing by contact between the first adhesive layer and the second adhesive layer depends on the composition, but since it is about one day, a predetermined load is applied for at least one day required for curing. It can be held in a state and can exhibit a desired adhesive force with respect to the adherend.

一方、第1部材および第2部材と接着層との接着面(被着面)が、水平面に対して、−45度以上+45度以下の範囲内、中でも−30度以上+30度以下の範囲内、特に−15度以上+15度以下の範囲内である場合、接着層は、硬化までの間、部材同士を仮固定することが可能な粘着力および保持特性を示すことができる。部材と接着層との接着面(被着面)が、水平面に対して上述の範囲内である場合、被着体に対する接着層の粘着力は、上述した被着体に対する粘着力の範囲内で、部材の種類に応じて適宜調整が可能である。粘着力は、中でも0.05N/インチ以上、20N/インチ以下の範囲内とすることができ、特に0.1N/インチ以上、20N/インチ以下の範囲内とすることができる。また、その粘着力は、少なくとも被着体に貼り合せてからすぐ発揮され、第1接着層および第2接着層との接触により硬化反応が完了するまでの間保持することができ、中でもおおよそ1年間保持することができる。 On the other hand, the adhesive surface (adhesive surface) between the first member and the second member and the adhesive layer is within the range of −45 degrees or more and +45 degrees or less, especially within the range of -30 degrees or more and +30 degrees or less with respect to the horizontal plane. In particular, when the temperature is in the range of −15 ° C. or higher and +15 ° C. or lower, the adhesive layer can exhibit adhesive strength and holding characteristics capable of temporarily fixing the members to each other until curing. When the adhesive surface (adhesive surface) between the member and the adhesive layer is within the above-mentioned range with respect to the horizontal plane, the adhesive force of the adhesive layer to the adherend is within the above-mentioned adhesive force to the adherend. , It can be adjusted as appropriate according to the type of member. The adhesive strength can be in the range of 0.05 N / inch or more and 20 N / inch or less, and particularly in the range of 0.1 N / inch or more and 20 N / inch or less. Further, the adhesive strength is exhibited at least immediately after being bonded to the adherend, and can be maintained until the curing reaction is completed by contact with the first adhesive layer and the second adhesive layer, and among them, about 1 Can be retained for years.

第1接着層および第2接着層は、接着層同士の接着面の方向に応じて、相手の接着層に対して所望の粘着性を示すことができる。例えば、接着層同士の接着面が、鉛直面または法線面に対して、−45度以上+45度以下の範囲内、中でも−30度以上+30度以下の範囲内、特に−15度以上+15度以下の範囲内となる場合であれば、第1接着層および第2接着層間の粘着性および保持特性は高くすることができる。また、接着層同士の接着面が、水平面に対して、−45度以上+45度以下の範囲内、中でも−30度以上+30度以下の範囲内、特に−15度以上+15度以下の範囲内となる場合、第1接着層および第2接着層間の粘着性および保持特性は特に限定されない。接着層同士の接着面が、鉛直面または法線面に対して上述の範囲内である場合、ならびに、水平面に対して上述の範囲内である場合の、第1接着層および第2接着層間の具体的な粘着力、保持特性とその効果については、上述した被着体に対する接着層の粘着力の値および保持特性とその効果の説明と同様とすることができる。 The first adhesive layer and the second adhesive layer can exhibit desired adhesiveness to the adhesive layer of the other, depending on the direction of the adhesive surface between the adhesive layers. For example, the adhesive surface between the adhesive layers is within the range of −45 degrees or more and +45 degrees or less, especially within the range of -30 degrees or more and +30 degrees or less, especially -15 degrees or more and +15 degrees with respect to the vertical surface or the normal surface. If it is within the following range, the adhesiveness and holding characteristics between the first adhesive layer and the second adhesive layer can be increased. Further, the adhesive surface between the adhesive layers is within the range of −45 degrees or more and +45 degrees or less, especially within the range of -30 degrees or more and +30 degrees or less, especially within the range of -15 degrees or more and +15 degrees or less with respect to the horizontal plane. In this case, the adhesiveness and holding properties between the first adhesive layer and the second adhesive layer are not particularly limited. Between the first adhesive layer and the second adhesive layer when the adhesive surface between the adhesive layers is within the above range with respect to the vertical plane or the normal plane, and when it is within the above range with respect to the horizontal plane. The specific adhesive strength, holding characteristics, and effects thereof can be the same as the above-mentioned values of the adhesive strength of the adhesive layer to the adherend, the holding characteristics, and the description of the effects.

第1接着層および第2接着層間の粘着力は、以下の方法により測定することができる。まず、第1接着層の両面に第1セパレータが設けられた接着シートとPETフィルム(東洋紡社製A4100)とを、上述の接着層の粘着力の測定の際に行った方法と同様にして貼り合せる。次に、第2接着層の両面に第2セパレータが設けられた接着シートも同様のサイズに裁断し、一方の第2セパレータを剥離して露出させた第2接着層上にSUS板(304BA、被着面:研磨面、試料:縦25.4mm、横150mm)を手動ローラーを用いて貼り合せる。その後、第1接着層上の第1セパレータおよび第2接着層上の第2セパレータをそれぞれ剥離し、露出した接着層同士を手動ローラーにて貼り合せた後、PETフィルム上の第1接着層を、第2接着層との接着面にて手で20mm程剥離し、引張試験機を用いて第2接着層に対する粘着力を測定することができる。引張試験の条件は、上述した被着体に対する粘着力の測定条件と同様とすることができる。 The adhesive strength between the first adhesive layer and the second adhesive layer can be measured by the following method. First, an adhesive sheet provided with a first separator on both sides of the first adhesive layer and a PET film (A4100 manufactured by Toyobo Co., Ltd.) are attached in the same manner as in the above-mentioned method for measuring the adhesive strength of the adhesive layer. I can match. Next, the adhesive sheet provided with the second separator on both sides of the second adhesive layer is also cut to the same size, and the SUS plate (304BA, 304BA,) is placed on the second adhesive layer exposed by peeling off one of the second separators. Adhesive surface: polished surface, sample: length 25.4 mm, width 150 mm) are bonded together using a manual roller. Then, the first separator on the first adhesive layer and the second separator on the second adhesive layer are peeled off, and the exposed adhesive layers are bonded to each other by a manual roller, and then the first adhesive layer on the PET film is attached. , It can be peeled off by about 20 mm on the adhesive surface with the second adhesive layer, and the adhesive force with respect to the second adhesive layer can be measured using a tensile tester. The conditions of the tensile test can be the same as the above-mentioned conditions for measuring the adhesive force with respect to the adherend.

第1接着層および第2接着層は、少なくとも一方が低粘性もしくは高粘性を示すことで、硬化完了前であれば貼り合せたまま被着面に対して平行移動させることができ、貼り合せ位置を調整することができる。このような特徴を活かして、例えば、一方の接着シート付部材に対して他方の接着シート付部材を平行方向にスライド移動させて貼り合せる、一方の接着シート付部材に対して他方の接着シートを平行方向にスライド移動させて貼り合せる、一方の接着シートに対して他方の接着シート付部材を平行方向にスライド移動させて貼り合せる、一方の接着シートに対して他方の接着シートを平行方向にスライド移動させて貼り合せることが可能となる。 Since at least one of the first adhesive layer and the second adhesive layer exhibits low viscosity or high viscosity, the first adhesive layer and the second adhesive layer can be moved in parallel to the adherend surface while being bonded before the curing is completed. Can be adjusted. Taking advantage of these characteristics, for example, the other adhesive sheet-attached member is slid and attached to one adhesive sheet-attached member in a parallel direction, and the other adhesive sheet is attached to one adhesive sheet-attached member. Slide and attach the other adhesive sheet to one adhesive sheet by sliding it in the parallel direction, slide the other adhesive sheet to the one adhesive sheet in the parallel direction. It is possible to move and bond them together.

第1接着層および第2接着層の粘性の高低は、損失正接の値に応じて分類することができる。第1接着層および第2接着層の少なくとも一方が低粘性を示すとは、第1接着層および第2接着層の少なくとも一方の、23℃における損失正接(以下、「tanδ(23℃)」ともいう。)が、0.2以下であることをいい、中でも0.1以下とすることができる。また、第1接着層および第2接着層の少なくとも一方が高粘性を示すとは、第1接着層および第2接着層の少なくとも一方の、tanδ(23℃)が、0.5以上であることをいい、中でも1.0以上とすることができる。 The high and low viscosities of the first adhesive layer and the second adhesive layer can be classified according to the value of the loss tangent. The fact that at least one of the first adhesive layer and the second adhesive layer exhibits low viscosity means that at least one of the first adhesive layer and the second adhesive layer has a loss tangent at 23 ° C. (hereinafter, also referred to as “tan δ (23 ° C)”). It means that it is 0.2 or less, and it can be 0.1 or less. Further, when at least one of the first adhesive layer and the second adhesive layer exhibits high viscosity, the tan δ (23 ° C.) of at least one of the first adhesive layer and the second adhesive layer is 0.5 or more. , Above all, it can be 1.0 or more.

tanδは、接着層の粘性を反映し、応力緩和挙動(力が加わった場合の変形の遅れ)を示すパラメーターの1つである。tanδの値が小さいと接着層の変形に対する復元が速く起こりやすく、値が大きいと変形に対する復元が遅く起こりやすいことを示す。tanδは、例えば、測定装置としてティー・エイ・インスツルメント社製の固体粘弾性アナライザーRSA−IIIを用い、JIS K7244−1:1998(プラスチック−動的機械特性の試験方法−第1部:通則)に準拠した動的粘弾性測定法(アタッチメントモード:圧縮モード、周波数:1Hz、温度:−50℃〜150℃、昇温温度:5℃/分)にて測定した貯蔵弾性率’および損失弾性率”から算出することができる(tanδ=E”/E’)。第1接着層および第2接着層の粘性は、各層に含有される成分の組成や配合比等に応じて適宜調整が可能である。 tan δ is one of the parameters showing the stress relaxation behavior (deformation delay when a force is applied), reflecting the viscosity of the adhesive layer. When the value of tan δ is small, the restoration for deformation of the adhesive layer tends to occur quickly, and when the value is large, the restoration for deformation tends to occur slowly. For example, tan δ uses JIS K7424-1: 1998 (Plastic-Dynamic Mechanical Characteristics Test Method-Part 1: General Rules) using a solid viscoelastic analyzer RSA-III manufactured by TA Instruments Co., Ltd. as a measuring device. ) (Attachment mode: compression mode, frequency: 1 Hz, temperature: -50 ° C to 150 ° C, temperature rise temperature: 5 ° C / min), storage elastic modulus'and loss elasticity. It can be calculated from "rate" (tan δ = E "/ E'). The viscosities of the first adhesive layer and the second adhesive layer can be appropriately adjusted according to the composition and compounding ratio of the components contained in each layer.

また、第1接着層および第2接着層は、接触硬化により硬化接着層となる。硬化接着層については後述する。 Further, the first adhesive layer and the second adhesive layer become a cured adhesive layer by contact curing. The cured adhesive layer will be described later.

(2)第1接着層および第2接着層の粘着力の組合せ
第1接着層および第2接着層は、作業性、反応性、リワーク性、保持特性等、2つの接着層間に要求される機能、貼合後の物品の用途等に応じて、双方の粘着力を適宜選択して組み合わせることができる。以下、第1接着層および第2接着層の粘着力の組合せについて、要求される機能ごとに説明する。
(2) Combination of Adhesive Strengths of First Adhesive Layer and Second Adhesive Layer The first adhesive layer and the second adhesive layer have functions required between two adhesive layers such as workability, reactivity, reworkability, and holding characteristics. , The adhesive strength of both can be appropriately selected and combined according to the intended use of the article after bonding. Hereinafter, the combination of the adhesive strengths of the first adhesive layer and the second adhesive layer will be described for each required function.

(a)作業性が良好となる組合せ
上記第1接着層および第2接着層は、双方を貼り合せる際に、接着層が作業者の手に付着しにくい等の作業性が良好となる粘着力の組合せとすることができる。このような組合せとしては、第1接着層の粘着力および第2接着層の粘着力が、それぞれ0.05N/インチ以上、1N/インチ未満の範囲内である組合せとすることができる。すなわち、第1接着層および第2接着層の両方を弱粘着性とすることができる。第1接着層および第2接着層をそれぞれ弱粘着性とすることで、貼り合せる際に接着層が手に付着しにくくなり、貼合作業を容易に行うことができ、作業性を向上することができる。
(A) Combination that improves workability The first adhesive layer and the second adhesive layer have an adhesive force that improves workability such that the adhesive layer does not easily adhere to the operator's hand when both are bonded together. Can be a combination of. As such a combination, the adhesive strength of the first adhesive layer and the adhesive strength of the second adhesive layer can be in the range of 0.05 N / inch or more and less than 1 N / inch, respectively. That is, both the first adhesive layer and the second adhesive layer can be weakly adhesive. By making each of the first adhesive layer and the second adhesive layer weakly adhesive, the adhesive layer is less likely to adhere to the hand when bonding, the bonding work can be easily performed, and workability is improved. Can be done.

(b)リワーク性が良好となる組合せ
第1接着層および第2接着層は、少なくとも一方のリワーク性が良好となる粘着力の組合せとすることができる。このような組合せとしては、第1接着層および第2接着層のうち、一方の粘着力が他方の粘着力よりも強い組合せとすることができる。粘着力の強い接着層は柔らく、粘着力の弱い接着層は硬いため、柔軟さの異なる接着層を組み合わせることで、一度貼り合せても硬化反応が完了する前であれば、第1接着層と第2接着層との接着面での剥離および貼り直しが可能となり、リワーク性の向上を図ることが可能となるからである。
(B) Combination that improves reworkability The first adhesive layer and the second adhesive layer can be a combination of adhesive strength that improves reworkability at least one of them. As such a combination, one of the first adhesive layer and the second adhesive layer may have a stronger adhesive force than the other. Since the adhesive layer with strong adhesive strength is soft and the adhesive layer with weak adhesive strength is hard, by combining adhesive layers with different softness, the first adhesive layer can be used before the curing reaction is completed even if the adhesive layers are bonded once. This is because it is possible to peel off and reattach the adhesive surface between the adhesive layer and the second adhesive layer, and it is possible to improve the reworkability.

第1接着層および第2接着層のうち、一方の粘着力が他方の粘着力よりも強い組合せとしては、一方の粘着力を5N/インチ以上、50N/インチ以下の範囲内とし、他方の粘着力を0.05N/インチ以上、5N/インチ未満の範囲内とすることができる。すなわち、一方を強粘着性とし、他方を中粘着性または弱粘着性とすることができる。中でも、一方の粘着力は5N/インチ以上、15N/インチ以下の範囲内とすることができ、他方の粘着力は0.1N/インチ以上、3N/インチ以下の範囲内とすることができる。 As a combination of the first adhesive layer and the second adhesive layer in which the adhesive force of one is stronger than the adhesive force of the other, the adhesive force of one is set within the range of 5 N / inch or more and 50 N / inch or less, and the adhesive force of the other is set. The force can be in the range of 0.05 N / inch or more and less than 5 N / inch. That is, one can be strongly adhesive and the other can be medium or weakly adhesive. Above all, the adhesive strength of one can be in the range of 5 N / inch or more and 15 N / inch or less, and the adhesive strength of the other can be in the range of 0.1 N / inch or more and 3 N / inch or less.

また、上記組合せにおいては、さらに第1接着層および第2接着層がそれぞれ一定以上の粘着力を有することができる。部材に対してそれぞれの接着層を十分に貼合することができ、また、貼り直す際に、第1接着層と第2接着層との接着面で剥離が生じやすく、且つ、部材と接着層との接着面において剥離を生じにくくすることができるからである。第1接着層および第2接着層がそれぞれ一定以上の粘着力を有するとは、具体的には、粘着力は0.5N/インチ以上とすることができ、中でも1N/インチ以上とすることができる。 Further, in the above combination, the first adhesive layer and the second adhesive layer can each have a certain level of adhesive strength or more. Each adhesive layer can be sufficiently bonded to the member, and when the adhesive layer is reattached, peeling easily occurs on the adhesive surface between the first adhesive layer and the second adhesive layer, and the member and the adhesive layer are easily separated. This is because it is possible to prevent peeling from occurring on the adhesive surface with. The fact that the first adhesive layer and the second adhesive layer each have a certain level of adhesive strength means that the adhesive strength can be 0.5 N / inch or more, and more than 1 N / inch or more. can.

第1接着層に含まれる第1接着剤成分および第2接着層に含まれる第2接着剤成分のうち、少なくとも第1接着剤成分が硬化性有機化合物や硬化性無機材料等を含有する場合、リワーク性が良好となる組合せとしては、第1接着層の粘着力が、第2接着層の粘着力よりも強い組合せとすることができる。このとき、第1接着層は強粘着性とすることができる。さらに、第1接着層は強粘着性であり、第2接着層は中粘着性または弱粘着性とすることができ、特に、第2接着層は中粘着性または弱粘着性であり、且つ、上述した一定以上の粘着力を有することができる。なお、少なくとも第2接着剤成分が硬化性有機化合物や硬化性無機材料等を含有する場合、第1接着層および第2接着層の粘着力は、その逆となる。 When at least the first adhesive component among the first adhesive component contained in the first adhesive layer and the second adhesive component contained in the second adhesive layer contains a curable organic compound, a curable inorganic material, or the like. As a combination in which the reworkability is good, the adhesive strength of the first adhesive layer can be stronger than the adhesive strength of the second adhesive layer. At this time, the first adhesive layer can be made strongly adhesive. Further, the first adhesive layer can be strongly adhesive and the second adhesive layer can be medium or weakly adhesive, and in particular, the second adhesive layer is medium or weakly adhesive and It can have the above-mentioned adhesive strength above a certain level. When at least the second adhesive component contains a curable organic compound, a curable inorganic material, or the like, the adhesive strength of the first adhesive layer and the second adhesive layer is the opposite.

リワーク性が良好であるとは、第1接着層と第2接着層とを自重で貼り合せて10秒間保持した後、剥離したときに、剥離前の第1接着層の接着面積に対する、剥離後の第2接着層側に移行した第1接着層の面積の割合(以下、接着層移行率とする。)が50%以下とすることができ、中でも40%以下、特に30%以下とすることができる。上記接着層移行率が上記の範囲であれば、第1接着層と第2接着層とを剥離した後、再度貼り直す際に、第1接着層が所望の機能を発揮することが可能となる。 Good reworkability means that the first adhesive layer and the second adhesive layer are bonded together by their own weight and held for 10 seconds, and then when peeled off, the adhesive area of the first adhesive layer before peeling is after peeling. The ratio of the area of the first adhesive layer transferred to the second adhesive layer side (hereinafter referred to as the adhesive layer transfer rate) can be 50% or less, and above all, 40% or less, particularly 30% or less. Can be done. When the adhesive layer migration rate is within the above range, the first adhesive layer can exhibit a desired function when the first adhesive layer and the second adhesive layer are peeled off and then reattached. ..

リワーク性は以下の方法により測定することができる。まず、第1接着層の両面にセパレータが設けられた第1接着シート(サイズ:25mm×100mm)を準備し、第1接着シートの一方のセパレータを剥離して露出した第1接着層の面を、SUS304(BA処理)板(サイズ:25mm×100mm)の片面に貼付して、第1試験片とする。同様に、第2接着層の両面にセパレータが設けられた第2接着シート(サイズ:25mm×100mm)を準備し、第2接着シートの一方のセパレータを剥離して露出した第2接着層の面を、別のSUS304(BA処理)板(サイズ:25mm×100mm)の片面に貼付して、第2試験片とする。次に、第1接着シートが上向きとなるように水平面に第1試験片を静置し、第1接着シートの他方のセパレータを剥離して第1接着層の面を露出する。また、第2試験片は、第2接着シートの他方のセパレータを剥離して第2接着層の面を露出し、上記第1接着層の露出面と上記第2接着層の露出面とを十字に重ねあわせ、接着面積が25mm×25mmとなるように、自重のみで直接重ねて貼り合せる。10秒間保持した後、第2試験片を剥離し、剥離前の第1接着層の接着面積(すなわち第2接着層との接触面積)100%に対する、剥離後の第2接着層側に移行した第1接着層の面積の割合を算出する。 The reworkability can be measured by the following method. First, a first adhesive sheet (size: 25 mm × 100 mm) having separators provided on both sides of the first adhesive layer is prepared, and one of the separators of the first adhesive sheet is peeled off to expose the exposed surface of the first adhesive layer. , SUS304 (BA-treated) plate (size: 25 mm × 100 mm), which is attached to one side to form a first test piece. Similarly, a second adhesive sheet (size: 25 mm × 100 mm) provided with separators on both sides of the second adhesive layer is prepared, and one of the separators of the second adhesive sheet is peeled off to expose the surface of the second adhesive layer. Is attached to one side of another SUS304 (BA-treated) plate (size: 25 mm × 100 mm) to obtain a second test piece. Next, the first test piece is allowed to stand on a horizontal plane so that the first adhesive sheet faces upward, and the other separator of the first adhesive sheet is peeled off to expose the surface of the first adhesive layer. Further, in the second test piece, the other separator of the second adhesive sheet is peeled off to expose the surface of the second adhesive layer, and the exposed surface of the first adhesive layer and the exposed surface of the second adhesive layer are crossed. And directly overlap and bond with only their own weight so that the adhesive area is 25 mm × 25 mm. After holding for 10 seconds, the second test piece was peeled off and transferred to the second adhesive layer side after peeling with respect to 100% of the adhesive area of the first adhesive layer before peeling (that is, the contact area with the second adhesive layer). The ratio of the area of the first adhesive layer is calculated.

(c)反応性が良好となる組合せ
第1接着層および第2接着層は、双方の接触により生じる硬化反応の反応性が高くなる粘着力の組合せとすることができる。第1接着層および第2接着層の接触硬化により形成される硬化接着層の接着力を強くすることができ、硬化接着層を介して部材を強固に貼り合せることができるからである。このような組合せについて、以下に説明する。
(C) Combination that improves reactivity The first adhesive layer and the second adhesive layer can be a combination of adhesive forces that increase the reactivity of the curing reaction caused by contact between them. This is because the adhesive force of the cured adhesive layer formed by the contact curing of the first adhesive layer and the second adhesive layer can be strengthened, and the members can be firmly bonded to each other via the cured adhesive layer. Such a combination will be described below.

(i)組合せ1
反応性が良好となる粘着力の組合せとしては、第1接着層および第2接着層のうち、一方の粘着力が他方の粘着力よりも強い組合せとすることができる。粘着力の強い接着層は柔軟性を有する層であり、粘着力の弱い接着層は硬い層であるため、粘着力の強い接着層が粘着力の弱い接着層に密着しやすくなり、粘着力の弱い接着層に含まれる成分が粘着力の強い接着層に移行しやすくなるため、接触硬化による反応が進みやすくなるからである。また、上述したように、上記組合せは、リワーク性も高くすることができる。
(I) Combination 1
As a combination of adhesive strengths having good reactivity, one of the first adhesive layer and the second adhesive layer may have a stronger adhesive strength than the other adhesive strength. Since the adhesive layer with strong adhesive strength is a flexible layer and the adhesive layer with weak adhesive strength is a hard layer, the adhesive layer with strong adhesive strength easily adheres to the adhesive layer with weak adhesive strength, and the adhesive strength becomes stronger. This is because the components contained in the weak adhesive layer are likely to be transferred to the adhesive layer having strong adhesive strength, so that the reaction due to contact curing is likely to proceed. Further, as described above, the above combination can also improve the reworkability.

ここで、一方の粘着力が他方の粘着力よりも強いとは、具体的には、一方の粘着力は5N/インチ以上、50N/インチ以下の範囲内とし、他方の粘着力は0.05N/インチ以上、5N/インチ未満の範囲内とすることができる。すなわち、第1接着層および第2接着層のうち、一方は強粘着性とし、他方は中粘着性または弱粘着性とすることができる。強粘着性の接着層は柔軟性を有するため、硬化反応が完了する前であれば貼り直しが可能となり、反応性に加えてリワーク性の向上を図ることが可能となるからである。中でも、一方の粘着力は5N/インチ以上、15N/インチ以下の範囲内とし、他方の粘着力は0.1N/インチ以上、3N/インチ以下の範囲内とすることができる。 Here, the adhesive strength of one is stronger than the adhesive strength of the other. Specifically, the adhesive strength of one is within the range of 5N / inch or more and 50N / inch or less, and the adhesive strength of the other is 0.05N. It can be in the range of / inch or more and less than 5N / inch. That is, one of the first adhesive layer and the second adhesive layer can be strongly adhesive and the other can be medium adhesive or weak adhesive. This is because the strongly adhesive adhesive layer has flexibility, so that it can be reattached before the curing reaction is completed, and it is possible to improve the reworkability in addition to the reactivity. Above all, the adhesive strength of one can be in the range of 5 N / inch or more and 15 N / inch or less, and the adhesive strength of the other can be in the range of 0.1 N / inch or more and 3 N / inch or less.

(ii)組合せ2
第1接着層に含まれる第1接着剤成分および第2接着層に含まれる第2接着剤成分のうち、少なくとも第1接着剤成分が硬化性有機化合物や硬化性無機材料等を含有する場合、反応性が良好となる粘着力の他の組合せとしては、第1接着層の粘着力が、第2接着層の粘着力よりも強い組合せとすることができる。
(Ii) Combination 2
When at least the first adhesive component among the first adhesive component contained in the first adhesive layer and the second adhesive component contained in the second adhesive layer contains a curable organic compound, a curable inorganic material, or the like. As another combination of the adhesive force having good reactivity, the adhesive force of the first adhesive layer can be stronger than the adhesive force of the second adhesive layer.

第1接着層の粘着力を第2接着層の粘着力よりも強くすることで、第1接着層が第2接着層よりも柔軟性を有することができ、第2接着剤成分が第1接着層側に移行しやすくなるため、接触硬化による反応が進みやすくなる。このように反応性が向上することで、接触硬化後のせん断強度を高くすることができ、部材を強固に貼り合せることができる。 By making the adhesive force of the first adhesive layer stronger than the adhesive force of the second adhesive layer, the first adhesive layer can have more flexibility than the second adhesive layer, and the second adhesive component is the first adhesive. Since it is easy to move to the layer side, the reaction due to contact curing is easy to proceed. By improving the reactivity in this way, the shear strength after contact curing can be increased, and the members can be firmly bonded together.

また、上記組合せとしては、第1接着層の厚みが、第2接着層の厚みよりも大きい組合せとすることができる。第2接着層の厚みが小さい方が、第2接着剤成分が第1接着層側に移行しやすく、接触硬化による反応が促進されるため、反応性がより向上するからである。 Further, as the above combination, the thickness of the first adhesive layer can be larger than the thickness of the second adhesive layer. This is because the smaller the thickness of the second adhesive layer, the easier it is for the second adhesive component to move to the first adhesive layer side, and the reaction due to contact hardening is promoted, so that the reactivity is further improved.

上記組合せとしては、第1接着層の粘着力は5N/インチ以上、50N/インチ以下の範囲内とすることができ、すなわち、第1接着層は強粘着性とすることができる。 In the above combination, the adhesive strength of the first adhesive layer can be in the range of 5 N / inch or more and 50 N / inch or less, that is, the first adhesive layer can be strongly adhesive.

本発明者は、後述する実施例の結果で示すように、第1接着層および第2接着層の接触による硬化反応において、第1接着層の粘着性の強度が反応性に寄与することを知見した。つまり、強粘着性の第1接着層は柔軟性が高いため、他方の第2接着層の粘着力によらず相溶し易くなり、第2接着剤成分が第1接着層側に移行しやすくなる。このため、硬化反応が進みやすくなり、接触硬化により形成される硬化接着層の接着力を強くすることができる。中でも接触硬化後のせん断強度が高くなるため、接着層同士の接着面が鉛直面または法線面に対して所定の範囲内である場合に、自重による部材の落下を防ぐことができる。また、強粘着性の接着層は柔軟性を有するため、硬化反応が完了する前であれば貼り直しが可能となり、反応性に加えてリワーク性の向上を図ることが可能となる。 The present inventor has found that, as shown in the results of Examples described later, the adhesive strength of the first adhesive layer contributes to the reactivity in the curing reaction due to the contact between the first adhesive layer and the second adhesive layer. did. That is, since the strongly adhesive first adhesive layer has high flexibility, it is easy to be compatible with each other regardless of the adhesive strength of the other second adhesive layer, and the second adhesive component is easily transferred to the first adhesive layer side. Become. Therefore, the curing reaction is facilitated, and the adhesive force of the cured adhesive layer formed by contact curing can be strengthened. Above all, since the shear strength after contact curing is high, it is possible to prevent the member from falling due to its own weight when the adhesive surfaces of the adhesive layers are within a predetermined range with respect to the vertical surface or the normal surface. Further, since the strongly adhesive adhesive layer has flexibility, it can be reattached before the curing reaction is completed, and it is possible to improve the reworkability in addition to the reactivity.

なお、少なくとも第2接着剤成分が硬化性有機化合物や硬化性無機材料等を含有する場合、第1接着層および第2接着層の粘着力は、その逆となる。 When at least the second adhesive component contains a curable organic compound, a curable inorganic material, or the like, the adhesive strength of the first adhesive layer and the second adhesive layer is the opposite.

(iii)せん断強度
第1接着層および上記第2接着層は、反応性が高いほど、接触硬化反応後のせん断強度、すなわち、硬化接着層のせん断強度が大きくなる。硬化接着層の引張せん断強度は大きくすることができ、中でも1MPa以上とすることができ、特に2MPa以上とすることができる。また、引張せん断強度の上限は特に限定されず、一般的な接着層の引張せん断強度の上限と同様とすることができる。
(Iii) Shear strength The higher the reactivity of the first adhesive layer and the second adhesive layer, the greater the shear strength after the contact curing reaction, that is, the shear strength of the cured adhesive layer. The tensile shear strength of the hardened adhesive layer can be increased, particularly 1 MPa or more, and particularly 2 MPa or more. Further, the upper limit of the tensile shear strength is not particularly limited, and can be the same as the upper limit of the tensile shear strength of a general adhesive layer.

せん断強度はJIS K6850:1999(接着剤−剛性被着材の引張せん断接着強さ試験方法)に準拠して以下の方法(ただし、試験速度は10mm/minとする)により測定することができる。なお、両面側にセパレータが設けられていない接着シートは、離型フィルムであるセパレータ(例えば、ニッパ社製 PETセパレータPET28×IJ0)を貼り付けてから測定する。 まず、第1接着シート、第2接着シート、および2枚のSUS板(サイズ:長さ100mm×幅25mm)を準備する。第1接着シートは、第1接着層の両面にセパレータを設けた層構成とする。また、第2接着シートは、第2接着層の両面にセパレータを設けた層構成とする。各接着シートのサイズは、長さ12.5mm×幅25mmとする。次に、第1接着シートの一方のセパレータを剥離し、露出した第1接着層の面を一方のSUS板の片面の先端に貼付する。第2接着シートについても同様の方法で、他方のSUS板の片面の先端に貼付する。続いて、SUS板上の第1接着シートの他方のセパレータを剥離して露出した第1接着層の面と、SUS板上の第2接着シートの他方のセパレータを剥離して露出した第2接着層の面とを直接重ねて貼り合せて(接着面積:12.5mm×25mm)クリップで固定して、SUS板/第1接着層/第2接着層/SUS板の順で積層されたサンプルを作製する。上記サンプルを23℃、50%RH環境下で24時間または4日間静置して養生した後、各養生時間後のサンプルについて、23℃、50%RH環境下で上記サンプルの両端をテンシロン万能材料試験機(RTF−1350、株式会社エーアンドデイ製)に固定し、接着面に対し平行方向に10mm/minで引っ張り測定する。養生時間が24時間および4日間のそれぞれの場合において、引張せん断強度は上記の範囲内とすることができる。 The shear strength can be measured by the following method (provided that the test speed is 10 mm / min) in accordance with JIS K6850: 1999 (adhesive-tensile shear adhesive strength test method for rigid adherend). For an adhesive sheet having no separator on both sides, a separator (for example, PET separator PET28 × IJ0 manufactured by Nipper), which is a release film, is attached before measurement. First, a first adhesive sheet, a second adhesive sheet, and two SUS plates (size: length 100 mm × width 25 mm) are prepared. The first adhesive sheet has a layer structure in which separators are provided on both sides of the first adhesive layer. Further, the second adhesive sheet has a layer structure in which separators are provided on both sides of the second adhesive layer. The size of each adhesive sheet is 12.5 mm in length × 25 mm in width. Next, one separator of the first adhesive sheet is peeled off, and the exposed surface of the first adhesive layer is attached to the tip of one side of one SUS plate. The second adhesive sheet is also attached to the tip of one side of the other SUS plate in the same manner. Subsequently, the surface of the first adhesive layer exposed by peeling off the other separator of the first adhesive sheet on the SUS plate and the second adhesive exposed by peeling off the other separator of the second adhesive sheet on the SUS plate. A sample laminated in the order of SUS plate / first adhesive layer / second adhesive layer / SUS plate is directly overlapped with the surface of the layer and bonded together (adhesive area: 12.5 mm × 25 mm) and fixed with a clip. To make. After the above sample was allowed to stand for 24 hours or 4 days in a 23 ° C. and 50% RH environment for curing, both ends of the above sample were subjected to a Tensilon universal material under a 23 ° C. and 50% RH environment for the sample after each curing time. It is fixed to a testing machine (RTF-1350, manufactured by A & D Co., Ltd.) and measured by pulling at 10 mm / min in the direction parallel to the adhesive surface. In each case of curing time of 24 hours and 4 days, the tensile shear strength can be within the above range.

(d)保持特性が良好となる組合せ
第1接着層および第2接着層は、互いが接触するように貼り合せたときの保持力が高くなる粘着力の組合せとすることができる。上第1接着層および第2接着層間の保持力を高くすることで、第1接着層および第2接着層の接触硬化が完了するまでの間、双方の有する粘着力により貼り合せ状態を保持することができるからである。中でも、第1接着層と第2接着層との接着面が鉛直面または法線面に対して所定の範囲内である場合に、接触硬化が完了するまでの間に自重により接着面において剥離が生じるのを防ぐことができる。上記保持力は、粘着力、厚み、および凝集力の少なくとも1以上を調整することで、向上を図ることが可能となる。
(D) Combination of Good Holding Characteristics The first adhesive layer and the second adhesive layer can be a combination of adhesive strengths that increase the holding power when they are bonded so as to be in contact with each other. By increasing the holding force between the upper first adhesive layer and the second adhesive layer, the bonded state is maintained by the adhesive force of both until the contact curing of the first adhesive layer and the second adhesive layer is completed. Because it can be done. Above all, when the adhesive surface between the first adhesive layer and the second adhesive layer is within a predetermined range with respect to the vertical surface or the normal surface, peeling is performed on the adhesive surface due to its own weight until the contact curing is completed. It can be prevented from occurring. The holding force can be improved by adjusting at least one of the adhesive force, the thickness, and the cohesive force.

(i)組合せ1
保持特性が良好となる組合せとしては、第1接着層および上記第2接着層のうち、少なくとも一方の粘着力が5N/インチ以上、50N/インチ以下の範囲内である組合せ、すなわち、第1接着層および第2接着層のうち、少なくとも一方を強粘着性とする組合せとすることができる。このとき他方の粘着力は特に限定されないが、一方の粘着力よりも弱くすることができ、中でも、他方の粘着力は中粘着性または弱粘着性とすることができる。
(I) Combination 1
As a combination having good holding characteristics, a combination in which the adhesive strength of at least one of the first adhesive layer and the second adhesive layer is within the range of 5 N / inch or more and 50 N / inch or less, that is, the first adhesive layer. At least one of the layer and the second adhesive layer can be a combination having strong adhesiveness. At this time, the adhesive strength of the other is not particularly limited, but can be weaker than the adhesive strength of one, and the adhesive strength of the other can be medium adhesive or weak adhesive.

第1接着層に含まれる第1接着剤成分および第2接着層に含まれる第2接着剤成分のうち、少なくとも第1接着剤成分が硬化性有機化合物や硬化性無機材料等を含有する場合、第1接着層は上述した粘着力を有する強粘着性とすることができる。中でも、第1接着層は上述した粘着力を有する強粘着性とし、第2接着層は中粘着性または弱粘着性とすることができる。なお、少なくとも第2接着剤成分が硬化性有機化合物や硬化性無機材料等を含有する場合、第1接着層および第2接着層の粘着力は、その逆となる。 When at least the first adhesive component among the first adhesive component contained in the first adhesive layer and the second adhesive component contained in the second adhesive layer contains a curable organic compound, a curable inorganic material, or the like. The first adhesive layer can be made to have the above-mentioned adhesive strength and strong adhesiveness. Among them, the first adhesive layer may be strongly adhesive having the above-mentioned adhesive strength, and the second adhesive layer may be medium adhesive or weakly adhesive. When at least the second adhesive component contains a curable organic compound, a curable inorganic material, or the like, the adhesive strength of the first adhesive layer and the second adhesive layer is the opposite.

(ii)組合せ2
保持特性が良好となる他の組合せとしては、第1接着層および第2接着層のうち、一方の接着層の厚みおよび他方の接着層の厚みの比が0.5:1〜5:1の範囲内であり、一方の接着層の厚みが2μm以上200μm以下の範囲内である組合せとすることができる。一般に、厚みと粘着力の強さとは比例関係にあることから、2つの接着層の間に上記の厚みの大小関係を有することで、厚みの大きい接着層は粘着力が強くなり柔らかい層となるため、全体的に応力を分散しやすくなり、保持力を高くすることが可能となるからである。
(Ii) Combination 2
As another combination having good retention characteristics, the ratio of the thickness of one adhesive layer to the thickness of the other adhesive layer among the first adhesive layer and the second adhesive layer is 0.5: 1 to 5: 1. The combination may be within the range and the thickness of one of the adhesive layers is within the range of 2 μm or more and 200 μm or less. In general, the thickness and the strength of the adhesive force are in a proportional relationship. Therefore, by having the above-mentioned magnitude relationship between the two adhesive layers, the thick adhesive layer has a strong adhesive force and becomes a soft layer. Therefore, it becomes easy to disperse the stress as a whole, and it becomes possible to increase the holding force.

他方の接着層の厚みは、上記の比率を満たすことが可能であれば、特に限定されないが、一方の接着層の厚みよりも小さくすることができる。中でも、一方の接着層の厚みおよび他方の接着層の厚みの比は0.6:1〜3:1の範囲内とすることができ、特に0.8:1〜2:1の範囲内とすることができる。また、一方の接着層の厚みは、5μm以上150μm以下の範囲内とすることができる。 The thickness of the other adhesive layer is not particularly limited as long as it can satisfy the above ratio, but can be made smaller than the thickness of one adhesive layer. Above all, the ratio of the thickness of one adhesive layer to the thickness of the other adhesive layer can be in the range of 0.6: 1-3: 1, especially in the range of 0.8: 1 to 2: 1. can do. Further, the thickness of one of the adhesive layers can be in the range of 5 μm or more and 150 μm or less.

一方の厚みを有する接着層は、強粘着性とし、他方の厚みを有する接着層は、中粘着性または弱粘着性とすることができる。その理由は上記組合せ1で説明したため、省略する。 The adhesive layer having one thickness can be strongly adhesive, and the adhesive layer having the other thickness can be medium adhesive or weakly adhesive. The reason has been described in Combination 1 above, and will be omitted here.

なお、上記厚みが小さすぎると、凝集力が大きい(貯蔵弾性率が高い)場合であっても応力集中に耐えられず保持力が低下する場合があり、一方、厚みが大き過ぎると、凝集力が低い(貯蔵弾性率が低い)場合であっても、第1接着層および第2接着層の接着面でズレが起きやすくなり、保持力が低下する傾向にある。 If the thickness is too small, the cohesive force may not be able to withstand stress concentration even if the cohesive force is large (the storage elastic modulus is high), and the holding force may decrease. On the other hand, if the thickness is too large, the cohesive force may be reduced. Even when the pressure is low (the storage elastic modulus is low), the adhesive surfaces of the first adhesive layer and the second adhesive layer are likely to be displaced, and the holding force tends to decrease.

第1接着層に含まれる第1接着剤成分および第2接着層に含まれる第2接着剤成分のうち、少なくとも第1接着剤成分が硬化性有機化合物や硬化性無機材料等を含有する場合、第1接着層の厚みと第2接着層の厚みとの比(第1接着層の厚み:第2接着層の厚み)は0.5:1〜5:1の範囲内とすることができ、中でも0.6:1〜3:1の範囲内、特に0.8:1〜2:1の範囲内とすることができる。また、上記の場合において、第1接着層の厚みは2μm以上200μm以下の範囲内とすることができ、中でも5μm以上150μm以下の範囲内とすることができる。2つの接着層の接触硬化により、ある程度の接着強度を得るためには、第2接着層側に第1接着層に含まれる第1接着剤成分が移行する必要がある。このため、第1接着層を上記厚みとすることで、成分が移行しやすくなり、また、強粘着性を有することができ、上述した効果を奏しやすくすることができる。なお、少なくとも第2接着剤成分が硬化性有機化合物や硬化性無機材料等を含有する場合、第1接着層および第2接着層の厚みは、その逆となる。 When at least the first adhesive component among the first adhesive component contained in the first adhesive layer and the second adhesive component contained in the second adhesive layer contains a curable organic compound, a curable inorganic material, or the like. The ratio of the thickness of the first adhesive layer to the thickness of the second adhesive layer (thickness of the first adhesive layer: thickness of the second adhesive layer) can be in the range of 0.5: 1 to 5: 1. Above all, it can be in the range of 0.6: 1-3: 1, especially in the range of 0.8: 1 to 2: 1. Further, in the above case, the thickness of the first adhesive layer can be in the range of 2 μm or more and 200 μm or less, and in particular, in the range of 5 μm or more and 150 μm or less. In order to obtain a certain degree of adhesive strength by the contact curing of the two adhesive layers, it is necessary that the first adhesive component contained in the first adhesive layer is transferred to the second adhesive layer side. Therefore, by setting the thickness of the first adhesive layer to the above-mentioned thickness, the components can be easily transferred, and the strong adhesiveness can be obtained, so that the above-mentioned effect can be easily obtained. When at least the second adhesive component contains a curable organic compound, a curable inorganic material, or the like, the thicknesses of the first adhesive layer and the second adhesive layer are the opposite.

(iii)組合せ3
保持特性が良好となる他の組合せとしては、第1接着層および第2接着層のうち、少なくとも一方が所定の凝集力を有する組合せとすることができる。すなわち、第1接着層および第2接着層のうち、少なくとも一方の20℃における貯蔵弾性率は1.0×10Pa以上、1.0×10Pa以下の範囲内とすることができる。具体的には、上記貯蔵弾性率は、1.0×10Pa以上、中でも2.0×10Pa以上とすることができ、また、1.0×10Pa以下、中でも5.0×10Pa以下とすることができる。
(Iii) Combination 3
As another combination in which the holding characteristics are good, at least one of the first adhesive layer and the second adhesive layer can be a combination having a predetermined cohesive force. That is, the storage elastic modulus at at least one of the first adhesive layer and the second adhesive layer at 20 ° C. can be in the range of 1.0 × 10 5 Pa or more and 1.0 × 10 6 Pa or less. Specifically, the storage elastic modulus can be 1.0 × 10 5 Pa or more, particularly 2.0 × 10 5 Pa or more, and 1.0 × 10 6 Pa or less, especially 5.0. It can be × 10 6 Pa or less.

上記貯蔵弾性率は、外力と歪みにより物体に生じたエネルギーのうち、物体の内部に保存する成分として定義され、硬化前の接着力の硬度の指標となる。上記貯蔵弾性率は、JIS K7244−1に準拠した動的粘弾性測定法により測定することができる。具体的な測定装置および測定条件については、上述した粘性を規定する損失正接(tanδ)の算出方法における貯蔵弾性率E’の測定に用いた測定装置および測定条件と同様とすることができる。 The storage elastic modulus is defined as a component of energy generated in an object due to external force and strain, which is stored inside the object, and is an index of the hardness of the adhesive force before curing. The storage elastic modulus can be measured by a dynamic viscoelasticity measuring method based on JIS K7424-1. The specific measuring device and measuring conditions can be the same as those used for measuring the storage elastic modulus E'in the method for calculating the loss tangent (tan δ) that defines the viscosity described above.

ここで、接着層は、貯蔵弾性率に応じた粘着性を有し、粘着力が弱くなると、貯蔵弾性率の値が高くなり凝集力も高くなる。保持特性は、一般に、2つの接着層間の粘着力の関係によると考えられる。すなわち、第1接着層および第2接着層のうち、一方が強粘着性の接着層であれば、強粘着性の接着層は、凝集力が低く柔軟性を有するが、強粘着力により全体的に応力が分散されやすくなるため、高い保持特性を有することができる。 Here, the adhesive layer has adhesiveness according to the storage elastic modulus, and when the adhesive force is weakened, the value of the storage elastic modulus becomes high and the cohesive force also becomes high. The holding property is generally considered to be due to the relationship of the adhesive force between the two adhesive layers. That is, if one of the first adhesive layer and the second adhesive layer is a strongly adhesive adhesive layer, the strongly adhesive adhesive layer has low cohesive force and flexibility, but is overall due to the strong adhesive force. Since the stress is easily dispersed, it is possible to have high holding characteristics.

また、後述する実施例の結果で示すように、第1接着層および第2接着層が共に弱粘着性であっても、一方の接着層の貯蔵弾性率が所定の範囲内にある場合は、保持特性の向上を図ることが可能となることが示唆された。これらの結果から、弱粘着性の接着層同士の組合せは、各接着層の凝集力は高く硬いが、所定の貯蔵弾性率を有するため、どちらか一方に応力が集中せず全体で力を受け止め、せん断方向の耐力を高めることができ、その結果保持特性が良好となると推量される。 Further, as shown in the results of Examples described later, even if both the first adhesive layer and the second adhesive layer are weakly adhesive, if the storage elastic modulus of one of the adhesive layers is within a predetermined range. It was suggested that it would be possible to improve the holding characteristics. From these results, the combination of weakly adhesive adhesive layers has a high cohesive force and is hard, but has a predetermined storage elastic modulus, so stress is not concentrated on either one and the force is received as a whole. It is presumed that the bearing capacity in the shearing direction can be increased, and as a result, the holding characteristics are improved.

他方の接着層の動的粘弾性は、一方の接着層の動的粘弾性よりも高くてもよく、低くてよく、一方の接着層の粘着力および厚みに応じて適宜設定することができる。中でも、第1接着層および第2接着層のそれぞれの20℃における貯蔵弾性率は、上述した所定の範囲内とすることができる。双方の接着層が所定の範囲内に貯蔵弾性率を有することで、一方の接着層のみが所定の範囲内に貯蔵弾性率を有する場合よりも、更に高い保持特性を有することができるからである。 The dynamic viscoelasticity of the other adhesive layer may be higher or lower than the dynamic viscoelasticity of one adhesive layer, and can be appropriately set according to the adhesive strength and thickness of one adhesive layer. Above all, the storage elastic modulus of each of the first adhesive layer and the second adhesive layer at 20 ° C. can be within the above-mentioned predetermined range. This is because when both adhesive layers have a storage elastic modulus within a predetermined range, it is possible to have a higher holding property than when only one adhesive layer has a storage elastic modulus within a predetermined range. ..

第1接着層に含まれる第1接着剤成分および第2接着層に含まれる第2接着剤成分のうち、少なくとも第1接着剤成分が硬化性有機化合物や硬化性無機材料等を含有する場合、少なくとも第2接着層は、上記の貯蔵弾性率を有することができる。中でも、第2接着層は、上記の貯蔵弾性率を有し、且つ弱粘着性とすることができる。なお、少なくとも第2接着剤成分が硬化性有機化合物や硬化性無機材料等を含有する場合、第1接着層および第2接着層の関係は、その逆となる。 When at least the first adhesive component among the first adhesive component contained in the first adhesive layer and the second adhesive component contained in the second adhesive layer contains a curable organic compound, a curable inorganic material, or the like. At least the second adhesive layer can have the above-mentioned storage elasticity. Above all, the second adhesive layer has the above-mentioned storage elastic modulus and can be weakly adhesive. When at least the second adhesive component contains a curable organic compound, a curable inorganic material, or the like, the relationship between the first adhesive layer and the second adhesive layer is the opposite.

(iv)その他
第1接着層および第2接着層は、少なくとも一方が、所定の粘着力、厚みおよび凝集力の少なくとも1以上を有し、他方が所定の貯蔵弾性率を有することができる。具体的には、第1接着層に含まれる第1接着剤成分および第2接着層に含まれる第2接着剤成分のうち、少なくとも第1接着剤成分が硬化性有機化合物や硬化性無機材料等を含有する場合、第1接着層は上述した所定の粘着力および厚みの少なくとも一方を有し、第2接着層は上述した所定の貯蔵弾性率を有することができる。なお、少なくとも第2接着剤成分が硬化性有機化合物や硬化性無機材料等を含有する場合、第1接着層および第2接着層の関係は、その逆となる。
(Iv) Others At least one of the first adhesive layer and the second adhesive layer can have at least one of a predetermined adhesive force, thickness and cohesive force, and the other can have a predetermined storage elastic modulus. Specifically, among the first adhesive component contained in the first adhesive layer and the second adhesive component contained in the second adhesive layer, at least the first adhesive component is a curable organic compound, a curable inorganic material, or the like. The first adhesive layer can have at least one of the above-mentioned predetermined adhesive strength and thickness, and the second adhesive layer can have the above-mentioned predetermined storage elasticity. When at least the second adhesive component contains a curable organic compound, a curable inorganic material, or the like, the relationship between the first adhesive layer and the second adhesive layer is the opposite.

(v)保持力
第1接着層および第2接着層間の保持力は、JIS Z0237:2009(粘着テープ・粘着シート試験方法)に準拠した方法で8秒以上とすることができ、中でも10秒以上、特に12秒以上とすることができる。
(V) Holding force The holding force between the first adhesive layer and the second adhesive layer can be 8 seconds or more by a method conforming to JIS Z0237: 2009 (adhesive tape / adhesive sheet test method), and above all, 10 seconds or more. In particular, it can be 12 seconds or longer.

ここでの保持力はJIS Z0237:2009(粘着テープ・粘着シート試験方法)に準拠して以下の方法により測定することができる。なお、両面側にセパレータが設けられていない接着シートは、離型フィルムであるセパレータ(例えば、ニッパ社製 PETセパレータPET28×IJ0)を貼り付けてから測定する。まず、第1接着層の両面にセパレータが設けられた第1接着シート(サイズ:長さ12mm×幅12mm)を準備し、第1接着シートの一方のセパレータを剥離して露出した第1接着層の面を、SUS板(サイズ:長さ125mm×幅50mm)の片面の先端中央に貼付する。次に、第2接着層の両面にセパレータが設けられた第2接着シート(サイズ:長さ12mm×幅12mm)を準備し、第2接着シート一方のセパレータを剥離し、露出した第2接着層の面と、SUS板上の第1接着シートの他方のセパレータを剥離して露出した第1接着層の面とを、直接重ねて貼り合せる(貼合面積:12mm×12mm)。続いて、第2接着シートの他方のセパレータを剥離して露出した第2接着層の全面にPETシート(サイズ:長さ150mm×幅12mm)の先端を貼付する。SUS板の長手方向が鉛直方向となるようにSUS板を固定し、23℃、50RH%環境下でSUS板から下側に突出したPETシートの下端に1kg重の錘を吊るしたときの、錘が落下する時間を測定する。 The holding force here can be measured by the following method in accordance with JIS Z0237: 2009 (adhesive tape / adhesive sheet test method). For an adhesive sheet having no separator on both sides, a separator (for example, PET separator PET28 × IJ0 manufactured by Nipper), which is a release film, is attached before measurement. First, a first adhesive sheet (size: length 12 mm × width 12 mm) provided with separators on both sides of the first adhesive layer is prepared, and one separator of the first adhesive sheet is peeled off to expose the first adhesive layer. Is attached to the center of the tip of one side of a SUS plate (size: length 125 mm x width 50 mm). Next, a second adhesive sheet (size: length 12 mm × width 12 mm) provided with separators on both sides of the second adhesive layer was prepared, and one of the separators of the second adhesive sheet was peeled off to expose the second adhesive layer. And the surface of the first adhesive layer exposed by peeling off the other separator of the first adhesive sheet on the SUS plate are directly overlapped and bonded (bonding area: 12 mm × 12 mm). Subsequently, the tip of the PET sheet (size: length 150 mm × width 12 mm) is attached to the entire surface of the exposed second adhesive layer by peeling off the other separator of the second adhesive sheet. A weight when the SUS plate is fixed so that the longitudinal direction of the SUS plate is in the vertical direction, and a weight of 1 kg is hung from the lower end of the PET sheet protruding downward from the SUS plate in an environment of 23 ° C. and 50 RH%. Measure the time it takes to fall.

(e)その他
第1接着層および第2接着層の粘着力の組合せは、2つの接着層間に要求される機能に応じて上述した組合せの中から適宜選択することができる。中でも、第1接着層に含まれる第1接着剤成分および第2接着層に含まれる第2接着剤成分のうち、少なくとも第1接着剤成分が硬化性有機化合物や硬化性無機材料等を含有する場合、第1接着層が、第1相溶性重合体成分をさらに含み、且つ強粘着性であり、第2接着層が、第2相溶性重合体成分をさらに含み、且つ弱粘着性である組合せが、反応性、リワーク性、保持特性が良好となる。なお、少なくとも第2接着剤成分が硬化性有機化合物や硬化性無機材料等を含有する場合、第1接着層および第2接着層の関係は、その逆となる。
(E) Others The combination of the adhesive strengths of the first adhesive layer and the second adhesive layer can be appropriately selected from the above-mentioned combinations according to the functions required between the two adhesive layers. Among them, among the first adhesive component contained in the first adhesive layer and the second adhesive component contained in the second adhesive layer, at least the first adhesive component contains a curable organic compound, a curable inorganic material, and the like. In the case, the combination in which the first adhesive layer further contains the first phase-soluble polymer component and is strongly adhesive, and the second adhesive layer further contains the second phase-soluble polymer component and is weakly adhesive. However, the reactivity, reworkability, and retention characteristics are good. When at least the second adhesive component contains a curable organic compound, a curable inorganic material, or the like, the relationship between the first adhesive layer and the second adhesive layer is the opposite.

(3)材料
第1接着層および第2接着層は、互いに接触することにより硬化して接着することができる。このような性質を有する第1接着層および上記第2接着層としては、互いに接触することにより硬化して接着することが可能な第1接着剤成分および第2接着剤成分のうち、第1接着剤成分を含有する接着層を第1接着層と、第2接着剤成分を含有する接着層を第2接着層とすることができる。
(3) Material The first adhesive layer and the second adhesive layer can be cured and adhered by coming into contact with each other. The first adhesive layer and the second adhesive layer having such properties are the first adhesive component among the first adhesive component and the second adhesive component that can be cured and adhered by coming into contact with each other. The adhesive layer containing the agent component can be used as the first adhesive layer, and the adhesive layer containing the second adhesive component can be used as the second adhesive layer.

ここで、接着剤成分とは、硬化反応に寄与する成分をいう。例えば、硬化性有機化合物、硬化性無機材料、硬化剤、触媒、開始剤、硬化促進剤、還元剤、酸又はアルカリ成分、酸発生剤、塩基発生剤、吸水剤等が挙げられる。 Here, the adhesive component means a component that contributes to the curing reaction. Examples thereof include curable organic compounds, curable inorganic materials, curing agents, catalysts, initiators, curing accelerators, reducing agents, acid or alkaline components, acid generators, base generators, water absorbents and the like.

第1接着層に含まれる第1接着剤成分と第2接着層に含まれる第2接着剤成分とは、接触により硬化反応が開始し、各成分が相互に拡散するにつれて硬化反応が進むことで、実質的に均一な硬化が可能となる。 The first adhesive component contained in the first adhesive layer and the second adhesive component contained in the second adhesive layer start a curing reaction by contact, and the curing reaction proceeds as each component diffuses with each other. , A substantially uniform curing is possible.

第1接着剤成分および第2接着剤成分の組合せは、特に限定されないが、例えば、硬化性有機化合物を第1接着剤成分とし、硬化剤を第2接着剤成分とする組合せ、硬化性有機化合物および潜在性硬化剤を第1接着剤成分とし、触媒や還元剤を第2接着剤成分とする組合せ、硬化性有機化合物および開始剤を第1接着剤成分とし、還元剤を第2接着剤成分とする組合せ、硬化性有機化合物および開始剤を第1接着剤成分とし、硬化性有機化合物および還元剤を第2接着剤成分とする組合せ、硬化性無機材料を第1接着剤成分とし、水分や触媒を第2接着剤成分とする組合せ、硬化性有機化合物およびph反応付与成分を第1接着剤成分とし、酸又はアルカリ成分を第2接着剤成分とする組合せ等が挙げられる。また、第1接着剤成分および第2接着剤成分の組合せは、これらの逆であってもよい。 The combination of the first adhesive component and the second adhesive component is not particularly limited, and for example, a combination in which a curable organic compound is used as the first adhesive component and a curing agent is used as the second adhesive component, and a curable organic compound. And the combination of the latent curing agent as the first adhesive component, the catalyst and the reducing agent as the second adhesive component, the curable organic compound and the initiator as the first adhesive component, and the reducing agent as the second adhesive component. The combination of the above, the curable organic compound and the initiator as the first adhesive component, the combination of the curable organic compound and the reducing agent as the second adhesive component, and the curable inorganic material as the first adhesive component, moisture and Examples thereof include a combination in which a catalyst is used as a second adhesive component, a combination in which a curable organic compound and a ph reaction-imparting component are used as a first adhesive component, and an acid or alkali component is used as a second adhesive component. Further, the combination of the first adhesive component and the second adhesive component may be the reverse of these.

第1接着層および第2接着層は、例えば、第1接着剤成分を含有する液状材料と、第2接着剤成分を含有する液状材料と、の2種類から構成される2液分別塗布型接着剤の各液状材料を用いて形成することができる。上記2液分別塗布型接着剤としては、従来公知の組成が挙げられる。具体的には、アクリル化合物およびラジカル重合開始剤を含有するA液と、レドックス重合触媒の還元剤を含有するB液と、から構成されるプライマー型のアクリル接着剤(SGA)、アクリル化合物およびラジカル重合開始剤を含有するA液と、アクリル化合物およびレドックス重合触媒の還元剤を含有するB液と、から構成される2液主剤型のアクリル接着剤(SGA)、ポリオール化合物を含有するA液と、ポリイソシアネート化合物を含有するB液と、から構成されるウレタン接着剤、エポキシ化合物を含有するA液と、ポリアミドやポリチオール、イミダゾール等の硬化剤を含有するB液と、から構成されるエポキシ接着剤、シリコーン低重合体等のシリコーン化合物を含有するA液と、白金触媒を含有するB液と、から構成されるシリコーン接着剤等が挙げられる。なお、2液分別塗布型接着剤はこれらに限定されず、部材の材質等に応じて適宜選択することが可能である。また、2液分別塗布型接着剤に限らず、ポリマーセメント等の2液硬化型塗料等を用いることも可能である。 The first adhesive layer and the second adhesive layer are, for example, a two-component separate coating type adhesive composed of two types, a liquid material containing a first adhesive component and a liquid material containing a second adhesive component. It can be formed using each liquid material of the agent. Examples of the two-component separate coating type adhesive have a conventionally known composition. Specifically, a primer-type acrylic adhesive (SGA) composed of a liquid A containing an acrylic compound and a radical polymerization initiator and a liquid B containing a reducing agent of a redox polymerization catalyst, an acrylic compound and a radical. A liquid A containing a polymerization initiator, a liquid B containing an acrylic compound and a reducing agent for a redox polymerization catalyst, and a liquid A containing a two-component main agent type acrylic adhesive (SGA) and a polyol compound. , Liquid B containing a polyisocyanate compound, urethane adhesive composed of liquid A, liquid A containing an epoxy compound, and liquid B containing a curing agent such as polyamide, polythiol, and imidazole. Examples thereof include a silicone adhesive composed of a liquid A containing a silicone compound such as an agent and a silicone low polymer, and a liquid B containing a platinum catalyst. The two-component separate coating type adhesive is not limited to these, and can be appropriately selected depending on the material of the member and the like. Further, it is also possible to use not only a two-component separate coating type adhesive but also a two-component curable paint such as polymer cement.

以下、第1接着層および第2接着層の材料について説明する。 Hereinafter, the materials of the first adhesive layer and the second adhesive layer will be described.

(a)第1接着剤成分および第2接着剤成分
第1接着剤成分および第2接着剤成分は、少なくともいずれか一方が、硬化性有機化合物や硬化性無機材料等を含有する。以下、少なくとも第1接着剤成分が硬化性有機化合物や硬化性無機材料等を含有する場合について説明する。
(A) First Adhesive Component and Second Adhesive Component At least one of the first adhesive component and the second adhesive component contains a curable organic compound, a curable inorganic material, or the like. Hereinafter, a case where at least the first adhesive component contains a curable organic compound, a curable inorganic material, or the like will be described.

(i)第1接着剤成分
第1接着層に含まれる第1接着剤成分は、第2接着層に含まれる第2接着剤成分と硬化反応を生じるものであってもよく、第2接着剤成分の存在により、第1接着剤成分に含まれる成分同士が硬化反応を生じるものであってもよい。第1接着層および第2接着層に2液分別塗布型接着剤を用いる場合は、第1接着剤成分は、通常、2液分別塗布型接着剤における主剤成分を少なくとも含む。
(I) First Adhesive Component The first adhesive component contained in the first adhesive layer may cause a curing reaction with the second adhesive component contained in the second adhesive layer, and may be a second adhesive. Due to the presence of the components, the components contained in the first adhesive component may cause a curing reaction with each other. When a two-component separate coating type adhesive is used for the first adhesive layer and the second adhesive layer, the first adhesive component usually contains at least the main agent component in the two-component separate coating type adhesive.

第1接着剤成分としては、例えば、硬化性有機化合物、硬化性無機材料、これらと併用されるその他の材料等が挙げられる。第1接着剤成分は、硬化性有機化合物または硬化性無機材料の一方を含んでいてもよく、両方を含んでいてもよい。 Examples of the first adhesive component include curable organic compounds, curable inorganic materials, and other materials used in combination with these. The first adhesive component may contain either a curable organic compound or a curable inorganic material, or may contain both.

(硬化性有機化合物)
硬化性有機化合物としては、公知の2液分別塗布型接着剤に用いられる硬化性有機化合物が挙げられ、例えば、エポキシ化合物、アクリル化合物、ポリオール化合物、シリコーン低重合体等のシリコーン化合物、メラミン化合物、フェノール化合物混合物、シリル化合物等が挙げられる。これらは、第1接着層が貼り合される部材の材質に応じて適宜選択することが可能である。例えば、部材の材質が、木材、セラミック、コンクリート、金属であれば、硬化性有機化合物は、エポキシ化合物やポリオール化合物とすることができる。また、例えば、部材の材質が、ポリプロピレンやポリエチレン等の難接着材料であれば、硬化性有機化合物は、シリコーン化合物やアクリル化合物とすることができる。また、アクリル化合物は材料の自由度が高く、金属、木材、ABS等の有機物にも広く使用が可能である。
(Curable organic compound)
Examples of the curable organic compound include curable organic compounds used in known two-component separate coating adhesives, such as epoxy compounds, acrylic compounds, polyol compounds, silicone compounds such as silicone low polymers, and melamine compounds. Examples thereof include a phenol compound mixture and a silyl compound. These can be appropriately selected depending on the material of the member to which the first adhesive layer is bonded. For example, if the material of the member is wood, ceramic, concrete, or metal, the curable organic compound can be an epoxy compound or a polyol compound. Further, for example, if the material of the member is a difficult-to-adhere material such as polypropylene or polyethylene, the curable organic compound can be a silicone compound or an acrylic compound. In addition, the acrylic compound has a high degree of freedom in material and can be widely used for organic substances such as metal, wood and ABS.

第1接着剤成分がエポキシ化合物を含む場合、上記エポキシ化合物は、1分子中に2個以上のエポキシ基を有することができ、一般にエポキシ接着剤に使用されるエポキシ化合物を用いることができる。例えば、ビスフェノールA型エポキシ化合物、ビスフェノールF型エポキシ化合物等のビスフェニル基を有するエポキシ化合物、ナフタレン型エポキシ化合物、脂肪族系エポキシ化合物、グリコール系エポキシ化合物、ペンタエリスリトール系エポキシ化合物、芳香族系エポキシ化合物、ウレタン変性エポキシ化合物やゴム変性エポキシ化合物等の変性エポキシ化合物、その他特開2009−167251号公報で開示されるエポキシ化合物等が挙げられる。これらのエポキシ化合物は、単独で用いられていてもよく、2種以上用いられていてもよい。 When the first adhesive component contains an epoxy compound, the epoxy compound can have two or more epoxy groups in one molecule, and an epoxy compound generally used for an epoxy adhesive can be used. For example, an epoxy compound having a bisphenyl group such as a bisphenol A type epoxy compound and a bisphenol F type epoxy compound, a naphthalene type epoxy compound, an aliphatic epoxy compound, a glycol type epoxy compound, a pentaerythritol type epoxy compound, and an aromatic type epoxy compound. , Modified epoxy compounds such as urethane-modified epoxy compounds and rubber-modified epoxy compounds, and other epoxy compounds disclosed in JP-A-2009-167251. These epoxy compounds may be used alone or in combination of two or more.

第1接着剤成分に含まれるエポキシ化合物は、液状エポキシ化合物であってもよく、固形エポキシ化合物であってもよい。液状エポキシ化合物は、常温で液状のエポキシ化合物をいい、固形エポキシ化合物は常温で固形のエポキシ化合物をいう。例えば、ビスフェノールA型エポキシ化合物であれば、主鎖のビスフェノール骨格が1以上3以下であれば、常温で液状とすることができ、主鎖のビスフェノール骨格が2以上10以下であれば、常温で固形とすることができる。 The epoxy compound contained in the first adhesive component may be a liquid epoxy compound or a solid epoxy compound. The liquid epoxy compound refers to an epoxy compound that is liquid at room temperature, and the solid epoxy compound refers to an epoxy compound that is solid at room temperature. For example, in the case of a bisphenol A type epoxy compound, if the bisphenol skeleton of the main chain is 1 or more and 3 or less, it can be liquid at room temperature, and if the bisphenol skeleton of the main chain is 2 or more and 10 or less, it can be liquid at room temperature. Can be solid.

第1接着層においては、液状エポキシ化合物および固形エポキシ化合物の少なくとも一方が含まれていればよいが、両方が含まれていてもよい。第1接着層が液状エポキシ化合物および固形エポキシ化合物を含む場合は、それぞれの分子量および配合量を調整することで、硬化前の粘着性や硬化後の接着力を調整することができる。 The first adhesive layer may contain at least one of a liquid epoxy compound and a solid epoxy compound, but may contain both. When the first adhesive layer contains a liquid epoxy compound and a solid epoxy compound, the adhesiveness before curing and the adhesive strength after curing can be adjusted by adjusting the respective molecular weights and blending amounts.

上記液状エポキシ化合物の質量平均分子量およびエポキシ当量は、第1接着層と第2接着層との接触に際して要求される硬化速度に応じて適宜設定することができる。例えば、液状エポキシ化合物の質量平均分子量(Mw)は200以上900以下の範囲内とすることができる。また、このとき、エポキシ当量(g/eq.)は100以上500以下の範囲内とすることができる。上記の範囲とすることで、第1接着層と第2接着層とを接触させた際に、第1接着層に含まれる液状エポキシ化合物が他方の第2接着層側へ浸透しやすくなり、硬化速度を速めることができる。また、硬化後の耐久性、接着力を向上させることができる。 The mass average molecular weight and the epoxy equivalent of the liquid epoxy compound can be appropriately set according to the curing rate required for contact between the first adhesive layer and the second adhesive layer. For example, the mass average molecular weight (Mw) of the liquid epoxy compound can be in the range of 200 or more and 900 or less. Further, at this time, the epoxy equivalent (g / eq.) Can be in the range of 100 or more and 500 or less. Within the above range, when the first adhesive layer and the second adhesive layer are brought into contact with each other, the liquid epoxy compound contained in the first adhesive layer easily permeates into the other second adhesive layer side and is cured. You can increase the speed. In addition, the durability and adhesive strength after curing can be improved.

また、固形エポキシ化合物の質量平均分子量およびエポキシ当量は、第1接着層にかかるせん断応力の大小や応力のかかる方向に応じて適宜設定することができる。例えば、固形エポキシ化合物の質量平均分子量(Mw)は900以上6000以下の範囲内とすることができる。上記の範囲とすることで、耐久性、粘着力を向上させることができる。また、このとき、エポキシ当量(g/eq.)は450以上5000以下の範囲内とすることができる。上記の範囲とすることで、凝集力や製膜性が向上し、せん断応力に強くなるからである。また、硬化後の耐久性、接着力を向上させることができる。 Further, the mass average molecular weight and the epoxy equivalent of the solid epoxy compound can be appropriately set according to the magnitude of the shear stress applied to the first adhesive layer and the direction in which the stress is applied. For example, the mass average molecular weight (Mw) of the solid epoxy compound can be in the range of 900 or more and 6000 or less. Within the above range, durability and adhesive strength can be improved. At this time, the epoxy equivalent (g / eq.) Can be in the range of 450 or more and 5000 or less. This is because, within the above range, the cohesive force and the film-forming property are improved, and the shear stress is increased. In addition, the durability and adhesive strength after curing can be improved.

質量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)により測定した際の、ポリスチレン換算の値である。また、エポキシ当量は、JIS K7236:2009(エポキシ化合物のエポキシ当量の求め方)に準拠した方法により測定した1グラム当量のエポキシ基を含む化合物のグラム数である。 The mass average molecular weight is a polystyrene-equivalent value measured by gel permeation chromatography (GPC). The epoxy equivalent is the number of grams of the compound containing 1 gram equivalent of the epoxy group measured by a method according to JIS K7236: 2009 (method for determining the epoxy equivalent of the epoxy compound).

第1接着層がエポキシ化合物として液状エポキシ化合物および固形エポキシ化合物の両方を含む場合、液状エポキシ化合物および固形エポキシ化合物の配合比は、要求される粘着性および凝集力に応じて設定することができる。強粘着性もしくは低凝集力の第1接着層とするためには、第1接着層中の液状エポキシ化合物および固形エポキシ化合物の合計量(100質量%)に対して、上記液状エポキシ化合物の含有量は50質量%以上、中でも60質量%以上とすることができ、また、95質量%以下、中でも90質量%以下とすることができる。液状エポキシ化合物の含有量は、固形エポキシ化合物の含有量よりも多くすることができる。一方、弱粘着性もしくは高凝集力の第1接着層とするためには、第1接着層中の液状エポキシ化合物および固形エポキシ化合物の合計量(100質量%)に対して、上記液状エポキシ化合物の含有量は20質量%以上、中でも30質量%以上とすることができ、また、70質量%以下、中でも60質量%以下とすることができる。第1接着層中の液状エポキシ化合物の含有量は、固形エポキシ化合物の含有量以下とすることができる。 When the first adhesive layer contains both the liquid epoxy compound and the solid epoxy compound as the epoxy compound, the blending ratio of the liquid epoxy compound and the solid epoxy compound can be set according to the required adhesiveness and cohesive force. In order to obtain a first adhesive layer having strong adhesiveness or low cohesive force, the content of the liquid epoxy compound is relative to the total amount (100% by mass) of the liquid epoxy compound and the solid epoxy compound in the first adhesive layer. Can be 50% by mass or more, particularly 60% by mass or more, and can be 95% by mass or less, particularly 90% by mass or less. The content of the liquid epoxy compound can be higher than the content of the solid epoxy compound. On the other hand, in order to form the first adhesive layer having weak adhesiveness or high cohesive force, the liquid epoxy compound is added to the total amount (100% by mass) of the liquid epoxy compound and the solid epoxy compound in the first adhesive layer. The content can be 20% by mass or more, particularly 30% by mass or more, and 70% by mass or less, particularly 60% by mass or less. The content of the liquid epoxy compound in the first adhesive layer can be equal to or less than the content of the solid epoxy compound.

第1接着剤成分がアクリル化合物を含む場合、上記アクリル化合物は、アクリル単量体、アクリル重合体のいずれであってもよい。また、アクリル重合体は、アクリル低重合体、アクリル高重合体のいずれであってもよい。例えば特開2008−248111号公報や特開2016−175195号公報に開示されるアクリル化合物が挙げられる。 When the first adhesive component contains an acrylic compound, the acrylic compound may be either an acrylic monomer or an acrylic polymer. Further, the acrylic polymer may be either a low-polypoly polymer or a high-polypolypolymer. For example, the acrylic compounds disclosed in JP-A-2008-248111 and JP-A-2016-175195 can be mentioned.

また、第1接着剤成分がポリオール化合物を含む場合、上記ポリオール化合物は、分子中に複数個の水酸基を有すればよく、例えば、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリエーテルポリオール等が挙げられる。 When the first adhesive component contains a polyol compound, the polyol compound may have a plurality of hydroxyl groups in the molecule, and examples thereof include polyester polyols, acrylic polyols, and polyether polyols.

第1接着剤成分がメラミン化合物、フェノール化合物混合物、またはシリル化合物を含む場合、これらの化合物については、一般的な2液分別塗布型接着剤に用いられる化合物と同様とすることができる。 When the first adhesive component contains a melamine compound, a phenol compound mixture, or a silyl compound, these compounds can be the same as the compounds used in a general two-component separate coating type adhesive.

中でも、第1接着剤成分はエポキシ化合物を含んでいてもよい。硬化後の凝集力や接着力が高く、木材、コンクリート、セラミック等の広域な材質に対して高強度に接着することが可能であるからである。 Above all, the first adhesive component may contain an epoxy compound. This is because the cohesive force and adhesive force after curing are high, and it is possible to adhere to a wide range of materials such as wood, concrete, and ceramic with high strength.

また、第1接着剤成分はアクリル化合物を含んでいてもよい。例えばアクリル化合物を適宜選択することにより、部材に応じて第1接着層の物性を調整することができ、部材に対する適性を高めることができる。また、アクリル化合物は、耐候性、透明性が良好であるという利点を有する。 Further, the first adhesive component may contain an acrylic compound. For example, by appropriately selecting an acrylic compound, the physical characteristics of the first adhesive layer can be adjusted according to the member, and the suitability for the member can be enhanced. Further, the acrylic compound has an advantage that it has good weather resistance and transparency.

(硬化性無機材料)
硬化性無機材料としては、例えば、水を触媒として硬化する水硬化性無機材料を用いることができる。上記水硬化性無機材料として具体的には、ポルトランドセメント、アルミナセメント、耐酸セメント、スラグセメント、ローマンセメント、マグネシアセメント等のセメント類、石膏、石灰、炭酸マグネシウム等が挙げられる。
(Curable inorganic material)
As the curable inorganic material, for example, a water-curable inorganic material that cures using water as a catalyst can be used. Specific examples of the water-curable inorganic material include cements such as Portland cement, alumina cement, acid-resistant cement, slag cement, Roman cement and magnesia cement, gypsum, lime and magnesium carbonate.

(その他の成分)
第1接着剤成分は、硬化性有機化合物や硬化性無機材料等の他に、例えば、硬化剤、触媒、開始剤、硬化促進剤、還元剤等を含むことができる。これらの材料は、通常、対となる第2接着層に含有される第2接着剤成分とは異なる材料とすることができ、硬化性有機化合物や硬化性無機材料の種類、第2接着層に含まれる第2接着剤成分の種類に応じて適宜選択することができる。
(Other ingredients)
The first adhesive component may contain, for example, a curing agent, a catalyst, an initiator, a curing accelerator, a reducing agent, etc., in addition to a curable organic compound, a curable inorganic material, and the like. These materials can be different from the second adhesive component usually contained in the paired second adhesive layer, and can be used for curable organic compounds, types of curable inorganic materials, and the second adhesive layer. It can be appropriately selected depending on the type of the second adhesive component contained.

例えば、第1接着層が第1接着剤成分として硬化性有機化合物を含む場合であって、上記硬化性有機化合物がアクリル化合物である場合、第1接着剤成分は、アクリル化合物の他に、例えばラジカル重合開始剤を含むことができる。この場合、対となる第2接着層は、第2接着剤成分として、例えばレドックス重合触媒の還元剤を含む、あるいはアクリル化合物およびレドックス重合触媒の還元剤を含むことができる。具体的には、特開2008−308531号公報で開示される過酸化物やアゾ化合物等のラジカル重合開始剤が挙げられる。 For example, when the first adhesive layer contains a curable organic compound as the first adhesive component and the curable organic compound is an acrylic compound, the first adhesive component may be, for example, in addition to the acrylic compound. A radical polymerization initiator can be included. In this case, the paired second adhesive layer may contain, for example, a reducing agent of the redox polymerization catalyst, or an acrylic compound and a reducing agent of the redox polymerization catalyst as the second adhesive component. Specific examples thereof include radical polymerization initiators such as peroxides and azo compounds disclosed in JP-A-2008-308531.

また例えば、第1接着層が第1接着剤成分として硬化性有機化合物を含む場合であって、上記硬化性有機化合物がエポキシ化合物である場合、第1接着剤成分は、エポキシ化合物の他に、一般にエポキシ化合物に配合されるフェノール化合物、アミン化合物、チオール化合物等の硬化剤、ジシアンジアミド、マイクロカプセル型アミン類や包接触媒、ヒドラジド類等の潜在性硬化剤、カチオン触媒型硬化剤等の硬化剤を含むことができる。この場合、対となる第2接着層は、第2接着剤成分として、例えば脂肪族ジメチルウレア、芳香族ジメチルウレア等の硬化触媒、イミダゾール、リン系触媒、ポリアミン類等を含むことができる。 Further, for example, when the first adhesive layer contains a curable organic compound as the first adhesive component and the curable organic compound is an epoxy compound, the first adhesive component may be other than the epoxy compound. Curing agents such as phenol compounds, amine compounds and thiol compounds generally blended in epoxy compounds, latent curing agents such as dicyandiamide, microcapsule type amines and inclusion catalysts and hydrazides, and curing agents such as cationic catalyst type curing agents. Can be included. In this case, the paired second adhesive layer may contain, for example, a curing catalyst such as an aliphatic dimethylurea or an aromatic dimethylurea, an imidazole, a phosphorus-based catalyst, or polyamines as the second adhesive component.

(ii)第2接着剤成分
第2接着層に含有される第2接着剤成分は、第1接着層に含まれる第1接着剤成分と直接反応するものであってもよく、第1接着層に含まれる第1接着剤成分の硬化反応を誘発または促進させるものであってもよい。第2接着剤成分としては、第1接着剤成分の種類に応じて適宜選択することができ、例えば、硬化剤、酸又はアルカリ成分、硬化促進剤、酸発生剤、塩基発生剤、触媒、吸水剤等が挙げられる。これらの成分は、1種類であってもよく、2種類以上であってもよい。第2接着剤成分、通常、第1接着剤成分とは異なる組成を有する。
(Ii) Second Adhesive Component The second adhesive component contained in the second adhesive layer may be one that directly reacts with the first adhesive component contained in the first adhesive layer, and may be a first adhesive layer. It may be one that induces or promotes the curing reaction of the first adhesive component contained in. The second adhesive component can be appropriately selected depending on the type of the first adhesive component, and for example, a curing agent, an acid or an alkali component, a curing accelerator, an acid generator, a base generator, a catalyst, and water absorption. Agents and the like can be mentioned. These components may be one kind or two or more kinds. It has a composition different from that of the second adhesive component, usually the first adhesive component.

第1接着剤成分がエポキシ化合物を含む場合の第2接着剤成分としては、例えば硬化剤が挙げられる。上記硬化剤として具体的には、イミダゾール化合物、フェノール化合物、アミン化合物、ポリアミド化合物、酸無水物、イソシアネート化合物、チオール化合物等が挙げられる。中でも、上記硬化剤はイミダゾール化合物とすることができる。イミダゾール化合物は、室温でのエポキシ化合物との反応性がよく、また、硬化後のガラス転移温度(Tg)が高く、耐熱性、耐久性に優れるとともに、分子量が小さい化合物が多い。このため、第1接着層と第2接着層とを接触させた際に、第2接着層に含まれる硬化剤がエポキシ化合物を含有する他方の第1接着層へと移行しやすくなり、接触による硬化反応が起こり易くなるからである。 Examples of the second adhesive component when the first adhesive component contains an epoxy compound include a curing agent. Specific examples of the curing agent include imidazole compounds, phenol compounds, amine compounds, polyamide compounds, acid anhydrides, isocyanate compounds, and thiol compounds. Above all, the curing agent can be an imidazole compound. The imidazole compound has good reactivity with the epoxy compound at room temperature, has a high glass transition temperature (Tg) after curing, is excellent in heat resistance and durability, and has many small molecular weight compounds. Therefore, when the first adhesive layer and the second adhesive layer are brought into contact with each other, the curing agent contained in the second adhesive layer is likely to be transferred to the other first adhesive layer containing the epoxy compound, which is caused by the contact. This is because the curing reaction is likely to occur.

第1接着剤成分がアクリル化合物を含む場合の第2接着剤成分としては、例えば触媒、還元剤、開始剤等が挙げられる。具体的には、特開2008−308531号公報で開示される過酸化物やアゾ化合物等のラジカル重合開始剤、特開2008−81691号公報で開示されるレドックス重合触媒の還元剤が挙げられる。 Examples of the second adhesive component when the first adhesive component contains an acrylic compound include a catalyst, a reducing agent, an initiator and the like. Specific examples thereof include radical polymerization initiators such as peroxides and azo compounds disclosed in JP-A-2008-308531, and redox polymerization catalyst reducing agents disclosed in JP-A-2008-81691.

また、第1接着剤成分がアクリル化合物を含む場合、第2接着剤成分もアクリル化合物を含んでいてもよい。この場合、第1接着剤成分および第2接着剤成分に含まれるアクリル化合物は同じであってもよく、異なってもよい。第1接着剤成分および第2接着剤成分に含まれるアクリル化合物が異なる場合には、例えばアクリル化合物を適宜選択することにより、部材に応じて第1接着層および第2接着層の物性を調整することができるため、部材に対する適性を高めることができる。また、第1接着剤成分および第2接着剤成分に含まれるアクリル化合物が異なる場合には、第1接着層および第2接着層にそれぞれ要求される機能に応じて、アクリル化合物を適宜選択することができる。例えば、後述の物品の製造方法の第4実施形態および第5実施形態に記載するように、第1部材上に第1接着層および第2接着層を積層する場合、第1部材側の第1接着層には接着性能が求められ、最表面に配置される第2接着層には保護機能が求められる。この場合、最表面に配置される第2接着層のほうが硬化後に硬くなるように、アクリル化合物を適宜選択することで、第2接着層にハードコート性を付与することができる。 When the first adhesive component contains an acrylic compound, the second adhesive component may also contain an acrylic compound. In this case, the acrylic compounds contained in the first adhesive component and the second adhesive component may be the same or different. When the acrylic compounds contained in the first adhesive component and the second adhesive component are different, for example, by appropriately selecting an acrylic compound, the physical properties of the first adhesive layer and the second adhesive layer are adjusted according to the member. Therefore, the suitability for the member can be enhanced. When the acrylic compounds contained in the first adhesive component and the second adhesive component are different, the acrylic compound should be appropriately selected according to the functions required for the first adhesive layer and the second adhesive layer, respectively. Can be done. For example, as described in the fourth and fifth embodiments of the method for manufacturing an article described later, when the first adhesive layer and the second adhesive layer are laminated on the first member, the first on the first member side. The adhesive layer is required to have adhesive performance, and the second adhesive layer arranged on the outermost surface is required to have a protective function. In this case, a hard coat property can be imparted to the second adhesive layer by appropriately selecting an acrylic compound so that the second adhesive layer arranged on the outermost surface becomes harder after curing.

第1接着剤成分がポリオール化合物を含む場合の第2接着剤成分としては、例えば硬化剤が挙げられる。具体的には、ポリイソシアネート化合物が挙げられ、中でも、ポリオール化合物との反応性に優れることから、MDI、粗製MDI、TDI等の芳香族ポリイソシアネートとすることができる。 Examples of the second adhesive component when the first adhesive component contains a polyol compound include a curing agent. Specific examples thereof include polyisocyanate compounds, and among them, aromatic polyisocyanates such as MDI, crude MDI, and TDI can be used because they are excellent in reactivity with polyol compounds.

第1接着剤成分がシリコーン化合物を含む場合の第2接着剤成分としては、例えば白金触媒が挙げられる。 Examples of the second adhesive component when the first adhesive component contains a silicone compound include a platinum catalyst.

第1接着剤成分がメラミン化合物またはフェノール化合物混合物を含む場合の第2接着剤成分としては、例えば、硫酸水溶液含有ハイドロゲル、水酸化ナトリウム含有ハイドロゲル等の酸又はアルカリ成分が挙げられる。 Examples of the second adhesive component when the first adhesive component contains a melamine compound or a mixture of phenol compounds include an acid or alkaline component such as a hydrogel containing a sulfuric acid aqueous solution and a hydrogel containing sodium hydroxide.

第1接着剤成分がシリル化合物もしくは硬化性無機材料を含む場合の第2接着剤成分としては例えば、固体状液体分散コロイドが挙げられる。具体的には、ハイドロゲル、吸水性重合体、ゼラチン等が挙げられる。上記の第2接着剤成分は、これらに含まれる水分により硬化することができる。 Examples of the second adhesive component when the first adhesive component contains a silyl compound or a curable inorganic material include solid liquid dispersion colloids. Specific examples thereof include hydrogels, water-absorbent polymers, gelatin and the like. The above-mentioned second adhesive component can be cured by the water contained therein.

上記第2接着剤成分の含有量は、第1接着層と第2接着層とが接触した際に、第1接着剤成分と十分に反応することが可能な量とすることができ、第1接着剤成分および第2接着剤成分の組合せや種類に応じて適宜設定が可能である。例えば、第1接着剤成分がエポキシ化合物を含み、上記第2接着剤成分が硬化剤としてイミダゾール化合物を含む場合、上記第2接着層中のイミダゾール化合物の含有量としては、エポキシ化合物のエポキシ当量にもよるが、例えば、エポキシ化合物100質量部に対し、中でも0.1質量部以上30質量部以下の範囲内、特に1質量部以上20質量部以下の範囲内とすることができる。上記第2接着層中のイミダゾール化合物の含有量が多すぎると、部材との密着が弱くなる場合があり、一方、上記含有量が少なすぎると、硬化不良の要因となる場合があるからである。なお、第1接着剤成分に含有される硬化性有機化合物がエポキシ化合物以外の材料である場合、第2接着剤成分の含有量は、汎用の2液硬化型接着剤を使用する際の2液硬化時の一般的な配分から大きく外れることがなければ特段の問題はない。 The content of the second adhesive component can be set to an amount capable of sufficiently reacting with the first adhesive component when the first adhesive layer and the second adhesive layer come into contact with each other. It can be appropriately set according to the combination and type of the adhesive component and the second adhesive component. For example, when the first adhesive component contains an epoxy compound and the second adhesive component contains an imidazole compound as a curing agent, the content of the imidazole compound in the second adhesive layer is the epoxy equivalent of the epoxy compound. However, for example, the epoxy compound may be in the range of 0.1 parts by mass or more and 30 parts by mass or less, particularly in the range of 1 part by mass or more and 20 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the epoxy compound. This is because if the content of the imidazole compound in the second adhesive layer is too large, the adhesion to the member may be weakened, while if the content is too small, it may cause curing failure. .. When the curable organic compound contained in the first adhesive component is a material other than the epoxy compound, the content of the second adhesive component is two liquids when a general-purpose two-component curable adhesive is used. There is no particular problem as long as it does not deviate significantly from the general distribution during curing.

以上、少なくとも第1接着剤成分が硬化性有機化合物や硬化性無機材料等を含有する場合について説明したが、少なくとも第2接着剤成分が硬化性有機化合物や硬化性無機材料等を含有する場合には、その逆とすることができる。 The case where at least the first adhesive component contains a curable organic compound, a curable inorganic material, or the like has been described above, but at least when the second adhesive component contains a curable organic compound, a curable inorganic material, or the like. Can be the other way around.

(b)第1相溶性重合体成分
第1接着層は、第1接着剤成分に対して相溶性を有する第1相溶性重合体成分をさらに含むことができる。その理由は以下の通りである。
(B) First Phase Soluble Polymer Component The first adhesive layer can further contain a first phase compatible polymer component having compatibility with the first adhesive component. The reason is as follows.

2液分別塗布型接着剤は、通常、2種類の液状材料をそれぞれ塗布後、すぐに互いを接触硬化させて用いられるが、各液状材料は製膜性に劣るため、所望の厚みでそれぞれシート化し分別保存しようとすると、長期間シート形状を保持することが困難であるという問題がある。これに対し、各液状材料の成分に対して相溶性を有する相溶性重合体成分を含有させることで、製膜性を向上させることができ、長期間シート形状を保持することが可能となる。また、上記2種類の液状材料を別々に塗布して形成した各接着層においては、上記液状材料の成分は可塑剤として機能するため、各液状材料の成分を含む接着層に更に相溶性重合体成分を加えることで、接着層全体が可塑化され、相溶性重合体成分による粘着性や柔軟性が発揮される。これにより、硬化前の粘着性や部材への密着性の向上を図ることが可能となり、また、硬化後の接着層の靭性が向上し且つ接着力をより高めることができる。 The two-component separate coating type adhesive is usually used by applying two types of liquid materials to each other and then immediately contact-curing each other. However, since each liquid material is inferior in film forming property, each sheet has a desired thickness. There is a problem that it is difficult to maintain the sheet shape for a long period of time when trying to separate and store the sheet. On the other hand, by containing a compatible polymer component having compatibility with the components of each liquid material, the film-forming property can be improved and the sheet shape can be maintained for a long period of time. Further, in each of the adhesive layers formed by separately applying the above two types of liquid materials, the components of the liquid materials function as plasticizers, so that the adhesive layer containing the components of each liquid material is further compatible with the polymer. By adding the component, the entire adhesive layer is plasticized, and the adhesiveness and flexibility of the compatible polymer component are exhibited. This makes it possible to improve the adhesiveness before curing and the adhesiveness to the member, and also improve the toughness of the adhesive layer after curing and further enhance the adhesive strength.

ここで、第1接着剤成分に対して相溶性を有するとは、上記第1接着剤成分、中でも、上記硬化性有機化合物との親和性がよく、上記第1接着剤成分と任意の割合で混合した場合に、相分離しないことをいう。第1接着層において、第1相溶性重合体成分が第1接着剤成分に対して相溶していることは、例えば、第1接着層の透明性が高いこと、第1接着層のヘイズ値が低いこと、走査型電子顕微鏡(SEM)もしくは透過型電子顕微鏡(TEM)により第1接着層の表面もしくは断面を観察したときに、層内にミクロンサイズの島が発生していないこと、等から確認することができる。後述する第2接着層においても同様である。 Here, having compatibility with the first adhesive component means that it has a good affinity with the first adhesive component, especially the curable organic compound, and is in an arbitrary ratio with the first adhesive component. It means that phase separation does not occur when mixed. In the first adhesive layer, the fact that the first phase-soluble polymer component is compatible with the first adhesive component means that, for example, the transparency of the first adhesive layer is high and the haze value of the first adhesive layer is high. When the surface or cross section of the first adhesive layer is observed with a scanning electron microscope (SEM) or a transmission electron microscope (TEM), micron-sized islands are not generated in the layer. You can check. The same applies to the second adhesive layer described later.

特に、第1接着層または第2接着層が、第1接着剤成分または第2接着剤成分として、エポキシ化合物、アクリル化合物、およびポリオール化合物のいずれかの硬化性有機化合物を含む場合に、第1相溶性重合体成分による効果がより高く発揮され得る。例えば硬化性有機化合物がアクリル化合物の場合、架橋密度が高くなる傾向にあるところ、第1相溶性重合体成分を含むことで、アクリル化合物の主鎖を長くすること、すなわち架橋密度を低くすることができ、第1接着層に柔軟性を付与することが可能となる。硬化性有機化合物がエポキシ化合物の場合の、第1相溶性重合体成分による効果の発現については、後で説明する。 In particular, when the first adhesive layer or the second adhesive layer contains a curable organic compound of any of an epoxy compound, an acrylic compound, and a polyol compound as the first adhesive component or the second adhesive component, the first The effect of the compatible polymer component can be more exerted. For example, when the curable organic compound is an acrylic compound, the crosslink density tends to be high, but by including the first phase soluble polymer component, the main chain of the acrylic compound is lengthened, that is, the crosslink density is lowered. This makes it possible to impart flexibility to the first adhesive layer. When the curable organic compound is an epoxy compound, the manifestation of the effect by the phase 1 soluble polymer component will be described later.

また、第1相溶性重合体成分は、さらに第2接着層に含まれる第2接着剤成分に対して相溶性を有することができる。第2接着剤成分に対して相溶性を有するとは、上記第2接着剤成分との親和性がよく、第1接着層と第2接着層とが接触し、上記第2接着剤成分と任意の割合で混合した場合に相分離しないことをいう。 Further, the first phase-compatible polymer component can have compatibility with the second adhesive component contained in the second adhesive layer. Having compatibility with the second adhesive component means that the affinity with the second adhesive component is good, the first adhesive layer and the second adhesive layer come into contact with each other, and the second adhesive component is optional. It means that the phase does not separate when mixed in the ratio of.

第1相溶性重合体成分は、第1接着剤成分との相溶性が良好な重合体を含むものであれば特に限定されない。上記重合体は、極性基を有していてもよい。極性基としては、エポキシ基、水酸基、カルボキシル基、ニトリル基、アミド基等が挙げられる。 The first phase-compatible polymer component is not particularly limited as long as it contains a polymer having good compatibility with the first adhesive component. The polymer may have a polar group. Examples of the polar group include an epoxy group, a hydroxyl group, a carboxyl group, a nitrile group, an amide group and the like.

中でも、上記第1相溶性重合体成分は、アクリル重合体を含む成分、すなわち相溶性アクリル重合体含有成分とすることができる。 Above all, the first phase-soluble polymer component can be a component containing an acrylic polymer, that is, a compatible acrylic polymer-containing component.

上記相溶性アクリル重合体含有成分は、上記アクリル重合体がアクリル酸エステル単量体の単独重合体であり、上記単独重合体を2種以上含む混合成分であってもよく、上記アクリル重合体が2種以上のアクリル酸エステル単量体で構成される共重合体であり、共重合体を1以上含む成分であってもよい。また、上記相溶性アクリル重合体含有成分が、上記単独重合体と上記共重合体との混合成分であってもよい。アクリル酸エステル単量体の「アクリル酸」には、メタクリル酸の概念も含まれる。具体的には、上記相溶性アクリル重合体含有成分は、メタクリレートの重合体とアクリレートの重合体との混合物であってもよく、アクリレート−アクリレート、メタクリレート−メタクリレート、メタクリレート−アクリレート等のアクリル酸エステル重合体であってもよい。中でも上記アクリル重合体含有成分は、2種以上のアクリル酸エステル単量体の共重合体((メタ)アクリル酸エステル共重合体)を含むことができる。 The compatible component containing the compatible acrylic polymer may be a homopolymer in which the acrylic polymer is a homopolymer of an acrylic acid ester monomer, or may be a mixed component containing two or more of the homopolymers, and the acrylic polymer may be used. It is a copolymer composed of two or more kinds of acrylic acid ester monomers, and may be a component containing one or more copolymers. Further, the compatible component containing the compatible acrylic polymer may be a mixed component of the homopolymer and the copolymer. The concept of methacrylic acid is also included in the "acrylic acid" of the acrylic acid ester monomer. Specifically, the compatible acrylic polymer-containing component may be a mixture of a methacrylate polymer and an acrylate polymer, and the weight of an acrylic acid ester such as acrylate-acrylate, methacrylate-methacrylate, and methacrylate-acrylate. It may be a coalescence. Above all, the above-mentioned acrylic polymer-containing component can contain a copolymer of two or more kinds of acrylic acid ester monomers ((meth) acrylic acid ester copolymer).

(メタ)アクリル酸エステル共重合体を構成する単量体成分としては、例えば、特開2014−065889号公報に記載の単量体成分が挙げられる。上記単量体成分は、上述した極性基を有していてもよい。エポキシ化合物との相溶性が向上し、粘着力および硬化後の接着力を高めることができるからである。上記(メタ)アクリル酸エステル共重合体としては、例えば、エチルアクリレート−ブチルアクリレート−アクリロニトリル共重合体、エチルアクリレート−アクリロニトリル共重合体、ブチルアクリレート−アクリロニトリル共重合体等を挙げることができる。なお、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル等の「アクリル酸」には、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等の「メタクリル酸」を含む。 Examples of the monomer component constituting the (meth) acrylic acid ester copolymer include the monomer component described in JP-A-2014-065889. The above-mentioned monomer component may have the above-mentioned polar group. This is because the compatibility with the epoxy compound is improved, and the adhesive strength and the adhesive strength after curing can be enhanced. Examples of the (meth) acrylic acid ester copolymer include ethyl acrylate-butyl acrylate-acrylonitrile copolymer, ethyl acrylate-acrylonitrile copolymer, butyl acrylate-acrylonitrile copolymer and the like. The "acrylic acid" such as methyl acrylate and ethyl acrylate includes "methacrylic acid" such as methyl methacrylate and ethyl methacrylate.

上記(メタ)アクリル酸エステル共重合体としては、ブロック共重合体を挙げることができ、さらにメタクリレート−アクリレート共重合体等のアクリル系ブロック共重合体を挙げることができる。アクリル系ブロック共重合体を構成するアクリレートやメタクリレートは、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸2−エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ベンジジル等が挙げられる。これらの「アクリル酸」には、メタクリル酸も含まれる。 Examples of the (meth) acrylic acid ester copolymer include block copolymers, and further examples include acrylic block copolymers such as methacrylate-acrylate copolymers. The acrylates and methacrylates constituting the acrylic block copolymer include, for example, methyl acrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, butyl acrylate, lauryl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, cyclohexyl acrylate, benzidyl acrylate and the like. Can be mentioned. These "acrylic acids" also include methacrylic acid.

メタクリレート−アクリレート共重合体の具体例としては、メチルメタクリレート−ブチルアクリレート−メチルメタクリレート(MMA−BA−MMA)共重合体等のアクリル系共重合体が挙げられる。MMA−BA−MMA共重合体には、ポリメチルメタクリレート−ポリブチルアクリレート−ポリメチルメタクリレート(PMMA−BA−MMA)のブロック共重合体も含まれる。このようなアクリル系共重合体は、製膜性が向上し、被着面に対して十分な接着性を示すことができる。 Specific examples of the methacrylate-acrylate copolymer include acrylic copolymers such as a methyl methacrylate-butyl acrylate-methyl methacrylate (MMA-BA-MMA) copolymer. MMA-BA-MMA copolymers also include block copolymers of polymethylmethacrylate-polybutylacrylate-polymethylmethacrylate (PMMA-BA-MMA). Such an acrylic copolymer has improved film-forming properties and can exhibit sufficient adhesiveness to the adherend surface.

アクリル重合体は、極性基を有していなくてもよく、また一部に上述した極性基を導入した変性物であってもよい。上記変性物は、エポキシ化合物との相溶性がさらに向上するため、接着強度がより向上する。 The acrylic polymer may not have a polar group, or may be a modified product having the above-mentioned polar group partially introduced therein. Since the modified product has further improved compatibility with the epoxy compound, the adhesive strength is further improved.

中でも、第1相溶性重合体成分は、ガラス転移温度(Tg)が10℃以下である第1重合体部分と、ガラス転移温度(Tg)が20℃以上である第2重合体部分とを有する(メタ)アクリル酸エステル共重合体とすることができる。このような(メタ)アクリル酸エステル共重合体は、柔らかいセグメントとなる第1重合体部分と、硬いセグメントとなる第2重合体部分とを有する。このような共重合体を添加することにより、第1接着層は、被着面に対する浮きや剥がれを有効に抑制することができ、また、硬化後の靭性が向上して接着力をより高めることができるからである。 Among them, the first phase-soluble polymer component has a first polymer portion having a glass transition temperature (Tg) of 10 ° C. or lower and a second polymer portion having a glass transition temperature (Tg) of 20 ° C. or higher. It can be a (meth) acrylic acid ester copolymer. Such a (meth) acrylic acid ester copolymer has a first polymer portion that becomes a soft segment and a second polymer portion that becomes a hard segment. By adding such a copolymer, the first adhesive layer can effectively suppress floating and peeling from the adherend surface, and the toughness after curing is improved to further enhance the adhesive strength. Because it can be done.

上記の効果の発現は、以下のように推定できる。従来の接着剤では、靱性や柔軟性を付与するために、主剤となる硬化性有機化合物、例えばエポキシ化合物の他に、アクリル重合体を添加することが行われていたが、上記アクリル重合体の添加により接着剤自体の耐熱性が低下していた。これに対し、上記(メタ)アクリル酸エステル共重合体のような、柔らかいセグメントと、硬いセグメントとを併せ持つアクリル重合体を用いることで、硬いセグメントが耐熱性に寄与し、柔らかいセグメントが靱性ないし柔軟性に寄与するため、硬化後の第1接着層は、靱性を有しかつ優れた接着性を保持することができると考えられる。 The expression of the above effects can be estimated as follows. In conventional adhesives, an acrylic polymer is added in addition to a curable organic compound as a main agent, for example, an epoxy compound, in order to impart toughness and flexibility. The addition reduced the heat resistance of the adhesive itself. On the other hand, by using an acrylic polymer having both a soft segment and a hard segment, such as the above (meth) acrylic acid ester copolymer, the hard segment contributes to heat resistance, and the soft segment is tough or flexible. In order to contribute to the properties, it is considered that the first adhesive layer after curing has toughness and can maintain excellent adhesiveness.

上記(メタ)アクリル酸エステル共重合体に含まれる第1重合体部分および第2重合体部分の少なくとも一方は、硬化性有機化合物に対して相溶性を有する。第1重合体部分が硬化性有機化合物に対して相溶性を有する場合には、柔軟性を高めることができる。また、第2重合体部分が硬化性有機化合物に対して相溶性を有する場合には、凝集性や靱性を高めることができる。 At least one of the first polymer portion and the second polymer portion contained in the (meth) acrylic acid ester copolymer has compatibility with the curable organic compound. When the first polymer portion has compatibility with the curable organic compound, the flexibility can be increased. Further, when the second polymer portion has compatibility with the curable organic compound, cohesiveness and toughness can be enhanced.

第1重合体部分または第2重合体部分の一方が硬化性有機化合物に対して相溶性を有さない場合、(メタ)アクリル酸エステル共重合体は、硬化性有機化合物に対して相溶性を有する重合体部分である相溶部位と、硬化性有機化合物に対して相溶性を有さない重合体部分である非相溶部位とを有することになる。この場合、硬化性有機化合物を含む接着剤組成物に、アクリル重合体として上記(メタ)アクリル酸エステル共重合体を添加すると、相溶部位が硬化性有機化合物と相溶し、非相溶部位が硬化性有機化合物と相溶しないため、相分離が起こる。その結果、硬化後の第1接着層では、海島構造が発現する。海島構造としては、(メタ)アクリル酸エステル共重合体の種類、(メタ)アクリル酸エステル共重合体に含まれる第1重合体部分および第2重合体部分の相溶性、極性基導入による変性の有無によって異なり、例えば、硬化性有機化合物の硬化物および(メタ)アクリル酸エステル共重合体の相溶部位が海、(メタ)アクリル酸エステル共重合体の非相溶部位が島であるような海島構造や、(メタ)アクリル酸エステル共重合体の非相溶部位が海、硬化性有機化合物の硬化物および(メタ)アクリル酸エステル共重合体の相溶部位が島であるような海島構造、(メタ)アクリル酸エステル共重合体が海、硬化性有機化合物の硬化物が島であるような海島構造が挙げられる。硬化後の第1接着層は、このような海島構造を有することで、応力を分散させやすくすることができるので、界面破壊を避けることができ、優れた接着性を維持することができる。 When either the first polymer moiety or the second polymer moiety is not compatible with the curable organic compound, the (meth) acrylic acid ester copolymer is compatible with the curable organic compound. It has a compatible moiety, which is a polymer moiety, and an incompatible moiety, which is a polymer moiety that is not compatible with the curable organic compound. In this case, when the above (meth) acrylic acid ester copolymer is added as an acrylic polymer to the adhesive composition containing the curable organic compound, the compatible moiety is compatible with the curable organic compound and the incompatible moiety is present. Is incompatible with the curable organic compound, resulting in phase separation. As a result, a sea-island structure is developed in the first adhesive layer after curing. The sea-island structure includes the type of (meth) acrylic acid ester copolymer, compatibility of the first polymer portion and the second polymer portion contained in the (meth) acrylic acid ester copolymer, and modification by introduction of a polar group. Depending on the presence or absence, for example, the compatible site of the cured product of the curable organic compound and the (meth) acrylic acid ester copolymer is the sea, and the incompatible site of the (meth) acrylic acid ester copolymer is an island. Sea-island structure or sea-island structure in which the incompatible part of the (meth) acrylic acid ester copolymer is the sea, and the compatible part of the cured product of the curable organic compound and the (meth) acrylic acid ester copolymer is an island. , A sea-island structure in which the (meth) acrylic acid ester copolymer is the sea and the cured product of the curable organic compound is an island. By having such a sea-island structure, the first adhesive layer after curing can easily disperse stress, so that interfacial fracture can be avoided and excellent adhesiveness can be maintained.

上記(メタ)アクリル酸エステル共重合体は、中でもブロック共重合体とすることができ、特に、相溶部位を重合体ブロックA、非相溶部位を重合体ブロックBとするA−B−Aブロック共重合体とすることができる。さらには、第1重合体部位が非相溶部位、第2重合体部分が相溶部位であり、第1重合体部分を重合体ブロックB、第2重合体部分を重合体ブロックAとするA−B−Aブロック共重合体とすることができる。アクリル重合体としてこのようなA−B−Aブロック共重合体を用いることにより、硬化後の第1接着層内では、硬化性有機化合物の硬化物および(メタ)アクリル酸エステル共重合体の相溶部位が海、(メタ)アクリル酸エステル共重合体の非相溶部位が島であるような海島構造の場合には、島部分を小さくすることができる。また、(メタ)アクリル酸エステル共重合体の非相溶部位が海、硬化性有機化合物の硬化物および(メタ)アクリル酸エステル共重合体の相溶部位が島であるような海島構造の場合や、(メタ)アクリル酸エステル共重合体が海、硬化性有機化合物の硬化物が島であるような海島構造の場合には、海部分を小さくすることができる。そのため、硬化後の接着層内では、見かけ上、硬化性有機化合物およびアクリル重合体が相溶した状態となる。このような見かけ上の相溶状態が発現されることにより、硬化後の第1接着層は、さらに応力を分散させやすくすることができるので、界面破壊を避けることができ、優れた接着性を維持することができる。 The (meth) acrylic acid ester copolymer can be a block copolymer among them, and in particular, ABA in which the compatible moiety is the polymer block A and the incompatible moiety is the polymer block B. It can be a block copolymer. Further, A in which the first polymer portion is an incompatible moiety and the second polymer moiety is a compatible moiety, the first polymer portion is the polymer block B, and the second polymer portion is the polymer block A. It can be a −BA block copolymer. By using such an ABA block copolymer as the acrylic polymer, the cured product of the curable organic compound and the phase of the (meth) acrylic acid ester copolymer are contained in the first adhesive layer after curing. In the case of a sea-island structure in which the melting site is the sea and the incompatible site of the (meth) acrylic acid ester copolymer is an island, the island portion can be made smaller. Further, in the case of a sea-island structure in which the incompatible portion of the (meth) acrylic acid ester copolymer is the sea, and the compatible portion of the cured product of the curable organic compound and the (meth) acrylic acid ester copolymer is an island. Or, in the case of a sea-island structure in which the (meth) acrylic acid ester copolymer is the sea and the cured product of the curable organic compound is an island, the sea portion can be made smaller. Therefore, in the adhesive layer after curing, the curable organic compound and the acrylic polymer are apparently in a state of being compatible with each other. By developing such an apparent compatible state, the first adhesive layer after curing can further easily disperse stress, so that interfacial fracture can be avoided and excellent adhesiveness can be obtained. Can be maintained.

また、上記(メタ)アクリル酸エステル共重合体は、第1重合体部分または第2重合体部分の一部に上述の極性基を導入した変性物であってもよい。硬化後の第1接着層の耐熱性がより向上するとともに、硬化性有機化合物との相溶性も向上するため、接着性が向上する。 Further, the (meth) acrylic acid ester copolymer may be a modified product in which the above-mentioned polar group is introduced into a part of the first polymer portion or the second polymer portion. The heat resistance of the first adhesive layer after curing is further improved, and the compatibility with the curable organic compound is also improved, so that the adhesiveness is improved.

上記(メタ)アクリル酸エステル共重合体に含まれる第1重合体部分のTgは、10℃以下であり、−150℃以上10℃以下の範囲内、中でも−130℃以上0℃以下の範囲内、特に−110℃以上−10℃以下の範囲内とすることができる。 The Tg of the first polymer portion contained in the above (meth) acrylic acid ester copolymer is 10 ° C. or lower, within the range of −150 ° C. or higher and 10 ° C. or lower, and particularly within the range of −130 ° C. or higher and 0 ° C. or lower. In particular, it can be in the range of −110 ° C. or higher and −10 ° C. or lower.

なお、第1重合体部分のTgは、「POLYMERHANDBOOK第3版」(John Wiley & Sons,Ink.発行)に記載された各単独重合体のTg(K)を基にして、下記式で計算により求めることができる。
1/Tg(K)=W/Tg+W/Tg+・・・・+W/Tg
;各単量体の質量分率
Tg;各単量体の単独重合体のTg(K)であり、ポリマーハンドブック(3rd Ed.,J.Brandrup and E.H.Immergut,WILEY INTERSCIENCE)中の値など、一般に公開されている掲載値を用いればよい。後述の第2重合体部分のTgも同様である。
The Tg of the first polymer portion is calculated by the following formula based on the Tg (K) of each homopolymer described in "POLYMERHANDBOOK 3rd Edition" (published by John Wiley & Sons, Ink.). You can ask.
1 / Tg (K) = W 1 / Tg 1 + W 2 / Tg 2 + ... + W n / Tg n
W n ; Mass fraction Tg n of each monomer; Tg (K) of homopolymer of each monomer, Polymer Handbook (3rd Ed., J. Brandrup and E.H. Immunogut, WILEY INTERSCIENCE). You can use the published value that is open to the public, such as the value inside. The same applies to the Tg of the second polymer portion described later.

上記(メタ)アクリル酸エステル共重合体に含まれる第1重合体部分は、単独重合体であってもよく、共重合体であってもよいが、中でも単独重合体とすることができる。第1重合体部分を構成する単量体成分および重合体成分は、Tgが所定の範囲である第1重合体部分を得ることができる単量体成分および重合体成分であればよく、例えばアクリル酸ブチル、アクリル酸2−エチルヘキシル、アクリル酸イソノニル、アクリル酸メチル等のアクリル酸エステル単量体や、酢酸ビニル、アセタール、ウレタン等の他の単量体、上述の極性基を含む極性基含有単量体、EVA等の共重合体が挙げられる。 The first polymer portion contained in the (meth) acrylic acid ester copolymer may be a homopolymer or a copolymer, but may be a homopolymer among them. The monomer component and the polymer component constituting the first polymer portion may be a monomer component and a polymer component capable of obtaining the first polymer portion in which Tg is in a predetermined range, and may be, for example, acrylic. Acrylic acid ester monomers such as butyl acid, 2-ethylhexyl acrylate, isononyl acrylate, and methyl acrylate, other monomers such as vinyl acetate, acetal, and urethane, and polar group-containing singles containing the above-mentioned polar groups. Examples thereof include monomers and copolymers such as EVA.

上記(メタ)アクリル酸エステル共重合体に含まれる第2重合体部分のTgは、20℃以上であり、20℃以上150℃以下の範囲内、中でも30℃以上150℃以下の範囲内、特に40℃以上150℃以下の範囲内とすることができる。 The Tg of the second polymer portion contained in the above (meth) acrylic acid ester copolymer is 20 ° C. or higher and is in the range of 20 ° C. or higher and 150 ° C. or lower, particularly in the range of 30 ° C. or higher and 150 ° C. or lower, particularly. The temperature may be within the range of 40 ° C. or higher and 150 ° C. or lower.

また、上記(メタ)アクリル酸エステル共重合体に含まれる第2重合体部分は、単独重合体であってもよく、共重合体であってもよいが、中でも単独重合体とすることができる。第2重合体部分を構成する単量体成分は、Tgが所定の範囲である第2重合体部分を得ることができる単量体成分であればよく、例えばメタクリル酸メチル等のアクリル酸エステル単量体や、アクリルアミド、スチレン、塩化ビニル、アミド、アクリロニトリル、酢酸セルロース、フェノール、ウレタン、塩化ビニリデン、塩化メチレン、メタクリロニトリル等の他の単量体、上述の極性基を含む極性基含有単量体が挙げられる。
アクリル酸エステル単量体の「アクリル酸」には、メタクリル酸も含まれる。
Further, the second polymer portion contained in the above (meth) acrylic acid ester copolymer may be a homopolymer or a copolymer, but may be a homopolymer among them. .. The monomer component constituting the second polymer portion may be a monomer component capable of obtaining the second polymer portion in which Tg is in a predetermined range, and may be, for example, an acrylic acid ester simple such as methyl methacrylate. Polymers, other monomers such as acrylamide, styrene, vinyl chloride, amide, acrylonitrile, cellulose acetate, phenol, urethane, vinylidene chloride, methylene chloride, methacrylonitrile, and polar group-containing monomers including the above-mentioned polar groups. The body is mentioned.
The "acrylic acid" of the acrylic acid ester monomer also includes methacrylic acid.

上記の第1重合体部分および第2重合体部分を有する(メタ)アクリル酸エステル共重合体の具体例としては、上記のMMA−BA−MMA共重合体等が挙げられる。 Specific examples of the (meth) acrylic acid ester copolymer having the first polymer portion and the second polymer portion include the above-mentioned MMA-BA-MMA copolymer and the like.

上記第1相溶性重合体成分の質量平均分子量は、第1接着層に要求される粘着性や凝集力に応じて適宜設定することができるが、上記第1接着剤成分の質量平均分子量よりも大きくすることができる。第1相溶性重合体成分に製膜性を任せ、第1接着剤成分は可塑成分として働く必要があるからである。また、第1相溶性重合体成分は第2接着層に含まれる第2接着剤成分と相溶することができるからである。具体的には、上記第1相溶性重合体成分の質量平均分子量は、1万以上90万以下の範囲内とすることができ、中でも3万以上50万以下の範囲内とすることができる。第1相溶性重合体成分の質量平均分子量が小さすぎると、3次元架橋が支配的となり、靱性が低下する場合があり、一方、大きすぎると、相溶性が悪くなるため強度が低下する。上記第1相溶性重合体成分の質量平均分子量は、GPC(溶離液:THF、標準物質:PS、試料:20μL、流量:1mL/min、カラム温度:40℃)により測定することができる。 The mass average molecular weight of the first phase-soluble polymer component can be appropriately set according to the adhesiveness and cohesive force required for the first adhesive layer, but is higher than the mass average molecular weight of the first adhesive component. Can be made larger. This is because it is necessary to leave the film-forming property to the first phase-soluble polymer component and the first adhesive component to act as a plastic component. This is because the first phase-soluble polymer component can be compatible with the second adhesive component contained in the second adhesive layer. Specifically, the mass average molecular weight of the first phase-soluble polymer component can be in the range of 10,000 or more and 900,000 or less, and in particular, can be in the range of 30,000 or more and 500,000 or less. If the mass average molecular weight of the first phase-compatible polymer component is too small, three-dimensional cross-linking becomes dominant and the toughness may decrease, while if it is too large, the compatibility deteriorates and the strength decreases. The mass average molecular weight of the first phase-soluble polymer component can be measured by GPC (eluent: THF, standard substance: PS, sample: 20 μL, flow rate: 1 mL / min, column temperature: 40 ° C.).

第1接着層中の第1相溶性重合体成分の含有量は、第1相溶性重合体成分の種類、第1接着層に要求される粘着性、凝集性、粘性等に応じて適宜調整することが可能である。例えば、第1接着剤成分として、アクリル化合物、エポキシ化合物等の硬化性有機化合物を含み、第1相溶性重合体成分として上記(メタ)アクリル酸エステル共重合体を含む場合、硬化性有機化合物100質量部に対して(メタ)アクリル酸エステル共重合体の含有量は4質量部以上100質量部以下の範囲内とすることができる。この割合で両者を配合すると、第1接着層は、接触硬化前の段階で、硬化性有機化合物中に、ナノオーダーレベルの微粒子状にアクリル重合体が分散した構造が発現し、見かけ上の相溶状態が発現される。そして、上記第1接着層は、第2接着層との接触により、見かけ上の相溶状態を維持しながら硬化することで、優れた接着強度を発揮することができる。また、硬化後の第1接着層が上記の構造を有することで、被着体との界面からの水の侵入を抑制でき、さらに優れた接着保持特性を有することができる。 The content of the first phase-soluble polymer component in the first adhesive layer is appropriately adjusted according to the type of the first phase-soluble polymer component, the adhesiveness, cohesiveness, viscosity, etc. required for the first adhesive layer. It is possible. For example, when the first adhesive component contains a curable organic compound such as an acrylic compound or an epoxy compound, and the first phase-soluble polymer component contains the above (meth) acrylic acid ester copolymer, the curable organic compound 100 The content of the (meth) acrylic acid ester copolymer may be in the range of 4 parts by mass or more and 100 parts by mass or less with respect to parts by mass. When both are blended in this ratio, the first adhesive layer develops a structure in which the acrylic polymer is dispersed in the curable organic compound in the form of fine particles at the nano-order level before the contact curing, and the apparent phase is exhibited. The dissolved state is expressed. Then, the first adhesive layer can exhibit excellent adhesive strength by being cured while maintaining an apparent compatible state by contact with the second adhesive layer. Further, since the first adhesive layer after curing has the above structure, it is possible to suppress the intrusion of water from the interface with the adherend, and it is possible to have further excellent adhesive retention characteristics.

また例えば、第1接着層が、第1接着剤成分として、硬化性有機化合物や硬化性無機材料を含まない場合、第1接着層中の第1相溶性重合体成分の含有量は、第1接着層中の第1接着剤成分100質量部に対して10質量部以上200質量部以下の範囲内、中でも20質量部以上100質量部以下の範囲内とすることができる。第1相溶性重合体成分の分子量等に応じて好適な含有量は異なるが、おおよそ上記の範囲内とすることができる。第1相溶性重合体成分の含有量が少なすぎると、第1接着層の製膜性や接着性が不良となる場合があり、一方、上記含有量が多すぎると、第1接着層の強度低下の要因となる場合がある。 Further, for example, when the first adhesive layer does not contain a curable organic compound or a curable inorganic material as the first adhesive component, the content of the first phase-soluble polymer component in the first adhesive layer is the first. It can be in the range of 10 parts by mass or more and 200 parts by mass or less, and particularly in the range of 20 parts by mass or more and 100 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the first adhesive component in the adhesive layer. The suitable content varies depending on the molecular weight and the like of the first phase-soluble polymer component, but can be approximately within the above range. If the content of the first phase-soluble polymer component is too small, the film-forming property and adhesiveness of the first adhesive layer may be poor, while if the content is too large, the strength of the first adhesive layer may be poor. It may cause a decrease.

(c)第2相溶性重合体成分
第2接着層は、第2接着剤成分に対して相溶性を有する第2相溶性重合体成分をさらに含むことができる。また、上記第2相溶性重合体成分は、さらに第1接着層に含まれる第1接着剤成分に対して相溶性を有することができる。その理由および第2相溶性重合体成分の具体例、および第2相溶性重合体成分の含有量については、上述の第1相溶性重合体成分と同様であるため、ここでの説明は省略する。第1接着層または第2接着層が、第1接着剤成分または第2接着剤成分として、エポキシ化合物、アクリル化合物、およびポリオール化合物のいずれかの硬化性有機化合物を含む場合、上記第2相溶性重合体成分による効果がより高く発揮され得る。
(C) Second Phase Soluble Polymer Component The second adhesive layer can further contain a second phase soluble polymer component having compatibility with the second adhesive component. Further, the second phase-soluble polymer component can further have compatibility with the first adhesive component contained in the first adhesive layer. The reason, specific examples of the second phase-soluble polymer component, and the content of the second phase-soluble polymer component are the same as those of the above-mentioned first-phase soluble polymer component, and thus the description thereof is omitted here. .. When the first adhesive layer or the second adhesive layer contains a curable organic compound of any of an epoxy compound, an acrylic compound, and a polyol compound as the first adhesive component or the second adhesive component, the second phase solubility is described above. The effect of the polymer component can be more exerted.

第2相溶性重合体成分の質量平均分子量は、上記第2接着剤成分の質量平均分子量、中でも硬化性有機化合物の質量平均分子量よりも大きくすることができる。その理由、具体的な質量平均分子量の範囲、およびその測定方法については、上述した第1相溶性重合体成分と同様であるため、ここでの説明は省略する。 The mass average molecular weight of the second phase-soluble polymer component can be made larger than the mass average molecular weight of the second adhesive component, particularly the mass average molecular weight of the curable organic compound. The reason, the specific range of the mass average molecular weight, and the measuring method thereof are the same as those of the above-mentioned first phase-soluble polymer component, and thus the description thereof is omitted here.

第2接着層に含まれる第2相溶性重合体成分と、第1接着層に含まれる第1相溶性重合体成分とは、同一の成分であってもよく、異なる成分であってもよい。第1相溶性重合体成分および第2相溶性重合体成分が同一の成分である場合には、同一の成分が最も相拡散がしやすいため、反応速度の点で有利だからである。また、コスト面でも有利である。第1相溶性重合体成分および第2相溶性重合体成分が同一の成分である場合、中でも、アクリル重合体を含む同一の成分とすることができる。このとき、上記アクリル重合体は、(メタ)アクリル酸エステル共重合体とすることができ、中でもアクリル系共重合体またはその変性物、特にMMA−BA−MMA共重合体またはその変性物とすることができる。また、上記アクリル重合体は、中でも所定の第1重合体部分および第2重合体部分を有する(メタ)アクリル酸エステル共重合体またはその変性物とすることができる。その理由については、上述の第1相溶性重合体成分の項で説明した理由と同様である。 The second phase-soluble polymer component contained in the second adhesive layer and the first phase-soluble polymer component contained in the first adhesive layer may be the same component or different components. This is because when the first phase-soluble polymer component and the second phase-soluble polymer component are the same component, the same component is most likely to cause phase diffusion, which is advantageous in terms of reaction rate. It is also advantageous in terms of cost. When the first phase-soluble polymer component and the second phase-soluble polymer component are the same component, the same component including the acrylic polymer can be used. At this time, the acrylic polymer can be a (meth) acrylic acid ester copolymer, and in particular, an acrylic copolymer or a modified product thereof, particularly an MMA-BA-MMA copolymer or a modified product thereof. be able to. Further, the acrylic polymer can be a (meth) acrylic acid ester copolymer having a predetermined first polymer portion and second polymer portion or a modified product thereof. The reason is the same as the reason described in the above-mentioned section of the phase 1 soluble polymer component.

また、第1相溶性重合体成分および第2相溶性重合体成分が異なる成分である場合には、第1相溶性重合体成分および第2相溶性重合体成分を適宜選択することで、部材に応じて第1接着剤組成物および第1接着層の物性を調整することができ、部材に対する適性を高めることができる。 When the first phase-soluble polymer component and the second phase-soluble polymer component are different components, the first phase-soluble polymer component and the second phase-soluble polymer component can be appropriately selected for the member. The physical properties of the first adhesive composition and the first adhesive layer can be adjusted accordingly, and the suitability for the member can be enhanced.

また、第1相溶性重合体成分および第2相溶性重合体成分が異なる成分である場合、第1接着剤組成物および第1接着層にそれぞれ要求される機能に応じて、第1相溶性重合体成分および第2相溶性重合体成分を適宜選択することができる。例えば、後述の物品の製造方法の第4実施形態および第5実施形態に記載するように、第1部材上に第1接着層および第2接着層を積層する場合、第1部材側の第1接着層には接着性能が求められ、最表面に配置される第2接着層には保護機能が求められる。この場合、最表面に配置される第2接着層のほうが硬化後に硬くなるように、第1相溶性重合体成分および第2相溶性重合体成分を適宜選択することで、第1接着層にハードコート性を付与することができる。 When the first phase-soluble polymer component and the second phase-soluble polymer component are different components, the first phase-soluble weight depends on the functions required for the first adhesive composition and the first adhesive layer, respectively. The coalesced component and the second phase soluble polymer component can be appropriately selected. For example, as described in the fourth and fifth embodiments of the method for manufacturing an article described later, when the first adhesive layer and the second adhesive layer are laminated on the first member, the first on the first member side. The adhesive layer is required to have adhesive performance, and the second adhesive layer arranged on the outermost surface is required to have a protective function. In this case, by appropriately selecting the first phase-soluble polymer component and the second phase-soluble polymer component so that the second adhesive layer arranged on the outermost surface becomes harder after curing, the first adhesive layer is hardened. Coatability can be imparted.

(d)その他の成分
第1接着層および第2接着層は他に、シリカやガラスビーズ等の無機粒子や、連鎖移動剤、難燃剤、増粘剤、放熱剤、絶縁剤、導電剤、強度向上のための繊維(特にチョップド繊維等)、シリコーン化合物等の粘着付与剤、酸化防止剤、反応抑制剤等の任意の成分を含んでいてもよい。
(D) Other components In addition to the first adhesive layer and the second adhesive layer, inorganic particles such as silica and glass beads, chain transfer agents, flame retardants, thickeners, heat radiating agents, insulating agents, conductive agents, and strengths are used. It may contain arbitrary components such as fibers for improvement (particularly chopped fibers), tackifiers such as silicone compounds, antioxidants, and reaction inhibitors.

第1接着層および第2接着層は、着色剤を含んでいてもよい。第1接着層および第2接着層の一方が着色剤を含む場合、着色剤を入れて一方の接着層を着色することで、他方の接着層を有する接着シートとの判別を容易にすることができ、施工時の作業ミスを防ぐことができる。また、第1接着層および第2接着層の両方が着色剤を含む場合、接着シートの識別を容易とする観点から、各接着層に含まれる着色剤の色は異なっていてもよい。すなわち、第1接着層および上記第2接着層は、それぞれ異なる色を有することができる。さらに、例えば、後述の物品の製造方法の第4実施形態および第5実施形態に記載するように、第1部材上に第1接着層および第2接着層を積層する場合、第1接着層および第2接着層の少なくとも一方が着色剤を含むことにより、視認性を高めることができ、接着剤シートを貼付した箇所の確認が容易になるとともに、接着シートを貼付する部材を保護することができる。着色剤としては、例えば、カーボンブラック等の顔料、染料等が挙げられる。中でも、着色剤は顔料とすることができる。着色剤として顔料を含むことで、顔料に紫外線を吸収させて部材の紫外線劣化を防ぐことができるからである。 The first adhesive layer and the second adhesive layer may contain a colorant. When one of the first adhesive layer and the second adhesive layer contains a colorant, it is possible to easily distinguish it from the adhesive sheet having the other adhesive layer by adding a colorant to color the one adhesive layer. It is possible to prevent work mistakes during construction. When both the first adhesive layer and the second adhesive layer contain a colorant, the color of the colorant contained in each adhesive layer may be different from the viewpoint of facilitating the identification of the adhesive sheet. That is, the first adhesive layer and the second adhesive layer can have different colors. Further, for example, when the first adhesive layer and the second adhesive layer are laminated on the first member as described in the fourth embodiment and the fifth embodiment of the method for manufacturing an article described later, the first adhesive layer and the first adhesive layer and the second adhesive layer are laminated. Since at least one of the second adhesive layers contains a colorant, visibility can be enhanced, it becomes easy to confirm the portion to which the adhesive sheet is attached, and the member to which the adhesive sheet is attached can be protected. .. Examples of the colorant include pigments such as carbon black and dyes. Above all, the colorant can be a pigment. This is because by including the pigment as the colorant, the pigment can absorb ultraviolet rays and prevent the deterioration of the members by ultraviolet rays.

また、後述の物品の製造方法の第4実施形態および第5実施形態に記載するように、第1部材上に第1接着層および第2接着層を積層する場合、第1接着層および第2接着層の少なくとも一方は、例えば、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤、赤外線反射剤等の耐候剤を含むことができる。これにより、部材を保護したり、硬化後の第1接着層および第2接着層の経時劣化を抑制したりすることができる。 Further, as described in the fourth and fifth embodiments of the method for manufacturing an article described later, when the first adhesive layer and the second adhesive layer are laminated on the first member, the first adhesive layer and the second adhesive layer are laminated. At least one of the adhesive layers can contain, for example, a weathering agent such as an ultraviolet absorber, a hindered amine-based light stabilizer, and an infrared reflector. Thereby, it is possible to protect the member and suppress the deterioration of the first adhesive layer and the second adhesive layer after curing with time.

(4)性状
接着層は、透明であってもよく不透明であってもよいが、透明とすることができる。接着層に含まれる成分が十分に相溶し、粘着性等の所望の機能を発揮可能となるからである。
(4) Properties The adhesive layer may be transparent or opaque, but can be transparent. This is because the components contained in the adhesive layer are sufficiently compatible with each other and can exhibit desired functions such as adhesiveness.

接着層の厚みは、部材の種類等に応じて適宜設定することができ、第1接着層および第2接着層の接触による硬化反応に必要な量の接着剤成分を含有することが可能であればよい。 The thickness of the adhesive layer can be appropriately set according to the type of the member and the like, and it is possible to contain an amount of adhesive component necessary for the curing reaction by contact between the first adhesive layer and the second adhesive layer. Just do it.

第1接着層に含まれる第1接着剤成分および第2接着層に含まれる第2接着剤成分のうち、少なくとも第1接着剤成分が硬化性有機化合物や硬化性無機材料等を含有する場合、第1接着層の厚みは、第2接着層の厚みよりも大きくすることができる。第1接着層は、厚みが大きいほど強粘着性を示すことができ、第2接着層よりも粘着力を強くすることができるからである。また、例えば第2接着剤成分は少量でも触媒的な作用が可能であるが、第2接着剤成分自体が硬化するわけではないため、第1接着剤成分が少量つまり厚みが小さい場合、第2接着層に対し第1接着剤成分が十分な量で行き渡らず硬化不良の原因となるからである。第1接着層の厚みとしては、機能を発揮することが可能であれば特に限定されないが、例えば2μm以上、中でも5μm以上、特に20μm以上とすることができる。また、上記厚みは、200μm以下、中でも150μm以下、特に100μm以下とすることができる。 When at least the first adhesive component among the first adhesive component contained in the first adhesive layer and the second adhesive component contained in the second adhesive layer contains a curable organic compound, a curable inorganic material, or the like. The thickness of the first adhesive layer can be made larger than the thickness of the second adhesive layer. This is because the thicker the first adhesive layer, the stronger the adhesiveness, and the stronger the adhesive strength than the second adhesive layer. Further, for example, even a small amount of the second adhesive component can act catalytically, but the second adhesive component itself is not cured. Therefore, when the first adhesive component is small, that is, the thickness is small, the second adhesive component is second. This is because a sufficient amount of the first adhesive component does not spread to the adhesive layer, which causes poor curing. The thickness of the first adhesive layer is not particularly limited as long as it can exhibit its function, but can be, for example, 2 μm or more, particularly 5 μm or more, particularly 20 μm or more. Further, the thickness can be 200 μm or less, particularly 150 μm or less, particularly 100 μm or less.

また、上記の場合、第2接着層は、厚みを大きくすれば粘着力を強くすることができるが、第1接着層との接触硬化の反応性を高める観点から、上記厚みは小さくすることができる。第1接着層と接触したときに、第2接着剤成分が第1接着層へ移行しやすくなるため、硬化反応が進行しやすくなり反応性が向上するからである。第2接着層は、上述したように、例えば第2接着剤成分の含有量が少量であっても第1接着剤成分に対する機能が発揮可能であるため、第1接着層よりも薄厚とすることができ、また、粘着力を弱くすることができる。第2接着層の厚みは、機能が発揮可能であれば特に限定されないが、例えば2μm以上、中でも5μm以上、特に10μm以上とすることができる。また、上記厚みは、200μm以下、中でも150μm以下、特に100μm以下とすることができる。 Further, in the above case, the adhesive strength of the second adhesive layer can be increased by increasing the thickness, but the thickness may be reduced from the viewpoint of enhancing the reactivity of contact curing with the first adhesive layer. can. This is because, when the second adhesive component comes into contact with the first adhesive layer, the second adhesive component is likely to move to the first adhesive layer, so that the curing reaction is likely to proceed and the reactivity is improved. As described above, the second adhesive layer should be thinner than the first adhesive layer because, for example, even if the content of the second adhesive component is small, the function for the first adhesive component can be exhibited. Also, the adhesive strength can be weakened. The thickness of the second adhesive layer is not particularly limited as long as it can exhibit its function, but can be, for example, 2 μm or more, particularly 5 μm or more, and particularly 10 μm or more. Further, the thickness can be 200 μm or less, particularly 150 μm or less, particularly 100 μm or less.

なお、少なくとも第2接着剤成分が硬化性有機化合物や硬化性無機材料等を含有する場合、第1接着層および第2接着層の厚みは、その逆となる。 When at least the second adhesive component contains a curable organic compound, a curable inorganic material, or the like, the thicknesses of the first adhesive layer and the second adhesive layer are the opposite.

また、部材の被着面が粗面である場合は、接着層の厚みは大きくすることができ、具体的には、上記被着面の凹凸の高低差以上の厚みとすることができる。接着層が上記被着面の凹凸の高低差以上の厚みを有さない場合は、接着層が凹凸に追従できず、接着層と被着面との接着面積が少なくなるため、所望の期間、部材を保持することができなくなるからである。 Further, when the adherend surface of the member is a rough surface, the thickness of the adhesive layer can be increased, and specifically, the thickness can be made larger than the height difference of the unevenness of the adherend surface. If the adhesive layer does not have a thickness equal to or greater than the height difference of the unevenness of the adherend surface, the adhesive layer cannot follow the unevenness and the adhesive area between the adhesive layer and the adherend surface is reduced. This is because the member cannot be held.

接着層は、セパレータの少なくとも一方の面側に設けられている場合、例えばセパレータの少なくとも一方の面側に全面に設けられていてもよく、パターン状に設けられていてもよい。 When the adhesive layer is provided on at least one surface side of the separator, for example, the adhesive layer may be provided on the entire surface on at least one surface side of the separator, or may be provided in a pattern.

第1接着層は、第1セパレータの少なくとも一方の面側に全面に設けられている場合、図2(a)、(b)に例示するように、第1接着層22を厚み方向に切断する切込部25を有し、この切込部25により画定される第1接着部22aを有していてもよい。この場合には、図3(a)に例示するように、予め第1接着部22aに第1部材1を貼り合せて、第1接着シート付部材20を準備することができる。第1接着層は第2接着層と接触するまでは硬化反応が進まないことから、予め第1接着シート付部材を作製し、第1接着層および第2接着層を接触させる前まで長期間保管することができ、部材を貼り合せるタイミングに応じて、第1接着シート付部材を使用することができる。また、第1接着層は、1つの第1接着部を有していてもよく、複数の第1接着部を有していてもよい。第1接着層が複数の第1接着部を有する場合には、予め各第1接着部に複数の第1部材をそれぞれ貼り合せて、第1接着シート付部材を準備することができる。この場合において、例えば第1部材の大きさが比較的小さい場合は、効率的に第1接着シートに対して複数の第1部材を貼り合せることができるとともに、第1接着シート付部材の管理が容易となる。なお、図2(b)は図2(a)のA−A線断面図である。また、図3については後述する。 When the first adhesive layer is provided on the entire surface on at least one surface side of the first separator, the first adhesive layer 22 is cut in the thickness direction as illustrated in FIGS. 2 (a) and 2 (b). It may have a notch 25 and a first adhesive 22a defined by the notch 25. In this case, as illustrated in FIG. 3A, the first member 1 can be bonded to the first adhesive portion 22a in advance to prepare the member 20 with the first adhesive sheet. Since the curing reaction of the first adhesive layer does not proceed until it comes into contact with the second adhesive layer, a member with a first adhesive sheet is prepared in advance and stored for a long period of time until the first adhesive layer and the second adhesive layer are brought into contact with each other. The member with the first adhesive sheet can be used depending on the timing of bonding the members. Further, the first adhesive layer may have one first adhesive portion or may have a plurality of first adhesive portions. When the first adhesive layer has a plurality of first adhesive portions, a plurality of first members can be bonded to each first adhesive portion in advance to prepare a member with a first adhesive sheet. In this case, for example, when the size of the first member is relatively small, a plurality of first members can be efficiently bonded to the first adhesive sheet, and the member with the first adhesive sheet can be managed. It will be easy. Note that FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 2A. Further, FIG. 3 will be described later.

上記の場合、第1接着層は切込部によって厚み方向に切断されており、第1接着部はそれぞれ切込部によって画定される。切込部により画定される第1接着部の大きさおよび形状としては、部材の被着面の大きさおよび形状に応じて適宜調整される。 In the above case, the first adhesive layer is cut in the thickness direction by the cut portion, and each of the first adhesive portions is defined by the cut portion. The size and shape of the first adhesive portion defined by the cut portion are appropriately adjusted according to the size and shape of the adherend surface of the member.

また、上記の場合、第1接着層の少なくとも一方の面側には第1セパレータが配置される。第1接着層の片面に第1セパレータが配置されている場合には、第1接着層は切込部によって厚み方向に切断されているが、第1セパレータは切断されないようにすることができる。また、第1接着層の両面に第1セパレータが配置されている場合、一方の第1セパレータは切断されないようにすることができ、他方の第1セパレータは第1接着層と同じ位置で厚み方向に切断されていてもよく、切断されていなくてもよい。 Further, in the above case, the first separator is arranged on at least one surface side of the first adhesive layer. When the first separator is arranged on one side of the first adhesive layer, the first adhesive layer is cut in the thickness direction by the cut portion, but the first separator can be prevented from being cut. Further, when the first separator is arranged on both sides of the first adhesive layer, one of the first separators can be prevented from being cut, and the other first separator is at the same position as the first adhesive layer in the thickness direction. It may or may not be cut.

同様に、第2接着層は、第2接着層を厚み方向に切断する切込部を有し、この切込部により画定される第2接着部を有していてもよい。なお、第2接着層が、切込部を有し、この切込部により画定される第2接着部を有する場合については、上記第1接着層が、切込部を有し、この切込部により画定される第1接着部を有する場合と同様とすることができる。 Similarly, the second adhesive layer may have a cut portion that cuts the second adhesive layer in the thickness direction, and may have a second adhesive portion defined by the cut portion. In the case where the second adhesive layer has a cut portion and has a second adhesive portion defined by the cut portion, the first adhesive layer has a cut portion and the cut portion is provided. It can be the same as the case of having the first adhesive portion defined by the portion.

また、第1接着層は、図4(a)、(b)に例示するように、第1接着層22が第1セパレータ21の少なくとも一方の面側にパターン状に設けられている場合、パターン状の第1接着部22aを有することができる。この場合にも、図5(a)に例示するように、予め第1接着部22aに第1部材1を貼り合せて、第1接着シート付部材20を準備することができる。そのため、上記の場合と同様の利点を有する。また、第1接着層は、1つの第1接着部を有していてもよく、複数の第1接着部を有していてもよい。第1接着層が複数の第1接着部を有する場合には、上記の場合と同様の利点を有する。なお、図4(b)は図4(a)のA−A線断面図である。また、図5については後述する。 Further, as illustrated in FIGS. 4A and 4B, the first adhesive layer is a pattern when the first adhesive layer 22 is provided in a pattern on at least one surface side of the first separator 21. It can have a first adhesive portion 22a in the shape of a shape. Also in this case, as illustrated in FIG. 5A, the first member 1 can be bonded to the first adhesive portion 22a in advance to prepare the member 20 with the first adhesive sheet. Therefore, it has the same advantages as the above case. Further, the first adhesive layer may have one first adhesive portion or may have a plurality of first adhesive portions. When the first adhesive layer has a plurality of first adhesive portions, it has the same advantages as the above case. Note that FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 4A. Further, FIG. 5 will be described later.

ここで、パターン状とは、セパレータの少なくとも一方の面側において、接着層が設けられている部分と、接着層が設けられていない部分とを有する状態をいう。 Here, the pattern shape means a state in which a portion provided with an adhesive layer and a portion not provided with an adhesive layer are provided on at least one surface side of the separator.

上記の場合、第1接着部の大きさおよび形状としては、部材の被着面の大きさおよび形状に応じて適宜調整される。 In the above case, the size and shape of the first adhesive portion are appropriately adjusted according to the size and shape of the adherend surface of the member.

同様に、第2接着層は、第2接着層がセパレータの少なくとも一方の面側にパターン状に設けられている場合、パターン状の第2接着部を有することができる。なお、第2接着層が、パターン状の第2接着部を有する場合については、上記第1接着層が、パターン状の第1接着部を有する場合と同様とすることができる。 Similarly, the second adhesive layer can have a patterned second adhesive portion when the second adhesive layer is provided in a pattern on at least one surface side of the separator. In the case where the second adhesive layer has the patterned second adhesive portion, it can be the same as the case where the first adhesive layer has the patterned first adhesive portion.

2.セパレータ
接着シートは、接着層を有していればよいが、接着層の少なくとも一方の面側に配置されたセパレータを有していてもよい。セパレータは、接着層の少なくとも一方の面側に剥離可能に設けられる。セパレータが配置されていることで、部材や他の接着層と貼り合せるまでの間、接着層を保護することができる。
2. 2. The separator adhesive sheet may have an adhesive layer, but may have a separator arranged on at least one surface side of the adhesive layer. The separator is detachably provided on at least one surface side of the adhesive layer. By arranging the separator, the adhesive layer can be protected until it is bonded to the member or another adhesive layer.

接着シートは、接着層の片面にセパレータを有していてもよく、両面にセパレータを有していてもよい。例えば、部材や他方の接着シートに貼り付ける前の接着シートは、接着層の片面にセパレータを有していてもよく、両面にセパレータを有していてもよい。また、部材または他方の接着シートに貼り付けた後の接着シートは、接着層の部材または他方の接着シートとは反対側の面にセパレータを有することができる。 The adhesive sheet may have a separator on one side of the adhesive layer, or may have a separator on both sides. For example, the adhesive sheet before being attached to the member or the other adhesive sheet may have a separator on one side of the adhesive layer, or may have a separator on both sides. Further, the adhesive sheet after being attached to the member or the other adhesive sheet may have a separator on the surface of the adhesive layer opposite to the member or the other adhesive sheet.

なお、第1接着シートが有するセパレータを第1セパレータと称し、第2接着シートが有するセパレータを第2セパレータと称する。 The separator of the first adhesive sheet is referred to as a first separator, and the separator of the second adhesive sheet is referred to as a second separator.

セパレータは、接着層から剥離可能であれば特に限定されず、接着層を保護することが可能な程度の強度を有することができる。このようなセパレータとしては、例えば、離型フィルム、セパレート紙、セパレートフィルム、セパ紙、剥離フィルム、剥離紙等の従来公知のものを用いることができる。具体的には、ポリプロピレンやポリエチレン、フッ素フィルムなどが挙げられる。また、セパレータは、上記に例示した単層で離型性を有していてもよいが、上質紙、コート紙、含浸紙、プラスチックフィルムなどの離型紙用基材の片面または両面に離型層を形成した積層体を用いてもよい。離型層としては、離型性を有する材料であれば、特に限定されないが、例えば、シリコーン化合物、有機化合物変性シリコーン化合物、フッ素化合物、アミノアルキド化合物、メラミン化合物、アクリル化合物、ポリエステル化合物、長鎖アルキル化合物などがある。これらの化合物は、エマルジョン型、溶剤型または無溶剤型のいずれもが使用できる。 The separator is not particularly limited as long as it can be peeled off from the adhesive layer, and can have enough strength to protect the adhesive layer. As such a separator, for example, conventionally known ones such as a release film, a separate paper, a separate film, a separate paper, a release film, and a release paper can be used. Specific examples thereof include polypropylene, polyethylene, and a fluorine film. Further, the separator may be a single layer exemplified above and has a mold release property, but the release layer is formed on one side or both sides of a base material for release paper such as high-quality paper, coated paper, impregnated paper, and plastic film. You may use the laminated body which formed the above. The release layer is not particularly limited as long as it is a material having releasability, but for example, a silicone compound, an organic compound modified silicone compound, a fluorine compound, an aminoalkido compound, a melamine compound, an acrylic compound, a polyester compound, and a long chain. There are alkyl compounds and the like. These compounds can be emulsion type, solvent type or solvent-free type.

部材の被着面が粗面である場合は、セパレータは柔軟性を有することができる。接着シートを部材に貼り合せる際に、接着層の伸びにセパレータも追従することが可能となるからである。このようなセパレータとしては、例えばPEフィルム等が挙げられる。 If the adherend surface of the member is a rough surface, the separator can have flexibility. This is because the separator can follow the elongation of the adhesive layer when the adhesive sheet is attached to the member. Examples of such a separator include a PE film and the like.

セパレータは、接着層に含有される材料の種類や部材を貼り合せる施工環境に応じて、遮光性を有していてもよい。貼合工程までの間に接着層が紫外線等の照射を受けて劣化するのを抑制することができるからである。遮光性を有するセパレータとしては、例えば、アルミ箔セパレータ、アルミ蒸着フィルムや紙セパレータ、着色セパレータ、紫外線吸収剤入りのフィルムセパレータ等が挙げられる。 The separator may have a light-shielding property depending on the type of material contained in the adhesive layer and the construction environment in which the members are bonded. This is because it is possible to prevent the adhesive layer from being deteriorated by being irradiated with ultraviolet rays or the like until the bonding process. Examples of the separator having a light-shielding property include an aluminum foil separator, an aluminum-deposited film, a paper separator, a colored separator, a film separator containing an ultraviolet absorber, and the like.

また、セパレータは、接着層と接する面に易剥離処理が施されていてもよい。 Further, the separator may be easily peeled off on the surface in contact with the adhesive layer.

第1接着シートの第1セパレータおよび第2接着シートの第2セパレータは、それぞれ同一色であってもよく、異なる色を有していてもよい。中でも、第1セパレータおよび第2セパレータは、それぞれ異なる色を有することができる。第1接着シートおよび第2接着シートの判別が容易になるからである。 The first separator of the first adhesive sheet and the second separator of the second adhesive sheet may have the same color or may have different colors. Above all, the first separator and the second separator can have different colors. This is because it becomes easy to distinguish between the first adhesive sheet and the second adhesive sheet.

部材に貼り付ける前の接着シートは、接着層の両面にセパレータを有していてもよい。このような接着シートは、部材に接着シートを貼り合せる、接着シート付部材に接着シートを貼り合せる、または接着シート同士を貼り合せる場合に用いることができる。接着層の両面にセパレータを有する場合、各面に配置されるセパレータは同一であってもよく異なってもよいが、一方が軽剥離性を有し、他方が重剥離性を有することができる。 The adhesive sheet before being attached to the member may have separators on both sides of the adhesive layer. Such an adhesive sheet can be used when the adhesive sheet is attached to the member, the adhesive sheet is attached to the member with the adhesive sheet, or the adhesive sheets are attached to each other. When the separators are provided on both sides of the adhesive layer, the separators arranged on each surface may be the same or different, but one can have light peelability and the other can have heavy peelability.

3.第1接着シートおよび第2接着シート
接着シートは、枚葉であってもよく、長尺であってもよい。
3. 3. The first adhesive sheet and the second adhesive sheet may be single-wafered or may be long.

第1接着シートおよび第2接着シートは、例えば2液分別塗布型接着剤の2種類の液状材料、すなわち、第1接着剤成分を含む接着剤組成物および第2接着剤成分を含む接着剤組成物を、それぞれ別々のセパレータの片面に塗布し、乾燥することで形成することができる。接着剤組成物は必要に応じて溶剤を含むことができる。 The first adhesive sheet and the second adhesive sheet are, for example, two types of liquid materials of a two-component separate coating type adhesive, that is, an adhesive composition containing a first adhesive component and an adhesive composition containing a second adhesive component. The substance can be formed by applying the substance to one side of each separate separator and drying it. The adhesive composition may contain a solvent, if necessary.

接着剤組成物の塗布方法は特に限定されず、公知の印刷法やコーティング法を用いることができる。接着層をセパレータの片面にパターン状に形成する場合には、セパレータの片面に接着剤組成物をパターン状に塗布すればよい。このような塗布方法としても特に限定されず、公知の印刷法やコーティング法を用いることができる。また、塗布層の乾燥条件は、塗布層中に含まれている溶剤を十分揮発させることができる程度の条件で行うことができ、組成に応じて適宜設定することができる。 The method for applying the adhesive composition is not particularly limited, and a known printing method or coating method can be used. When the adhesive layer is formed in a pattern on one side of the separator, the adhesive composition may be applied in a pattern on one side of the separator. The coating method is not particularly limited, and a known printing method or coating method can be used. Further, the drying conditions of the coating layer can be set to such a condition that the solvent contained in the coating layer can be sufficiently volatilized, and can be appropriately set according to the composition.

また、接着層に切込部を形成する場合、切込部の形成方法としては、例えばハーフカット加工、ピンホール処理、レーザー加工等を用いることができる。接着層の両面にセパレータが配置される場合には、一方のセパレータの片面に接着層を形成した後、接着層上に他方のセパレータを配置する前に、接着層に切込部を形成してもよく、一方のセパレータの片面に接着層を形成し、接着層上に他方のセパレータを配置した後に、接着層および他方のセパレータに切込部を形成してもよい。さらに、接着層に切込部を形成した後、切込部により画定される接着部以外の部分を除去することにより、セパレータの片面に接着層をパターン状に設けることもできる。 When forming a cut portion in the adhesive layer, for example, half-cut processing, pinhole processing, laser processing, or the like can be used as the method for forming the cut portion. When the separators are arranged on both sides of the adhesive layer, a cut portion is formed in the adhesive layer after forming the adhesive layer on one side of one separator and before arranging the other separator on the adhesive layer. Alternatively, an adhesive layer may be formed on one side of one separator, the other separator may be placed on the adhesive layer, and then a cut portion may be formed in the adhesive layer and the other separator. Further, after forming the cut portion in the adhesive layer, the adhesive layer can be provided in a pattern on one side of the separator by removing the portion other than the adhesive portion defined by the cut portion.

接着シートは、接着剤組成物をセパレータの片面に塗布し乾燥して接着層を形成後、接着層上に他のセパレータを配置することで、接着層の両面にセパレータを有することも可能である。 The adhesive sheet can also have separators on both sides of the adhesive layer by applying the adhesive composition to one side of the separator and drying to form an adhesive layer, and then arranging another separator on the adhesive layer. ..

B.物品の製造方法の第1実施形態
本開示の物品の製造方法の第1実施形態(以下、第1実施形態の製造方法と略する場合がある。)は、互いに接触することにより硬化して接着することが可能な第1接着層および第2接着層を用い、第1部材および第2部材を貼り合せる物品の製造方法であって、上記第1部材に、上記第1接着層を有する第1接着シートの上記第1接着層の一方の面が貼り合されている、第1接着シート付部材を準備する第1準備工程と、上記第2部材に、上記第2接着層を有する第2接着シートの上記第2接着層の一方の面が貼り合されている、第2接着シート付部材を準備する第2準備工程と、上記第1接着シート付部材の上記第1接着層の他方の面と、上記第2接着シート付部材の上記第2接着層の他方の面とを貼り合せる貼合工程と、を有する。
B. First Embodiment of Manufacturing Method of Articles The first embodiment of the manufacturing method of articles of the present disclosure (hereinafter, may be abbreviated as the manufacturing method of the first embodiment) is cured and adhered by contacting with each other. A method for manufacturing an article in which a first member and a second member are bonded to each other by using a first adhesive layer and a second adhesive layer, wherein the first member has the first adhesive layer. A first preparation step for preparing a member with a first adhesive sheet to which one surface of the first adhesive layer of the adhesive sheet is bonded, and a second adhesive having the second adhesive layer on the second member. The second preparation step of preparing the member with the second adhesive sheet to which one surface of the second adhesive layer of the sheet is bonded, and the other surface of the first adhesive layer of the member with the first adhesive sheet. And a bonding step of bonding the other surface of the second adhesive layer of the member with the second adhesive sheet.

図6は、第1実施形態の製造方法の一例を示す工程図である。図6に例示するように、まず、第1接着シート付部材20を準備する(図6(a)、第1準備工程)。第1接着シート付部材20は、第1部材1に、第1接着層22を有する第1接着シート11の第1接着層22の一方の面が貼り合されてなる。図6(a)に示すように、第1接着シート11の第1接着層22は、第1セパレータ21の片面側に設けられていてもよい。また、別途、第2接着シート付部材30を準備する(図6(b)、第2準備工程)。第2接着シート付部材30は、第2部材2に、第2接着層24を有する第2接着シート12の第2接着層24の一方の面が貼り合されてなる。図6(b)に示すように、第2接着シート12の第2接着層24は、第2セパレータ23の片面側に設けられていてもよい。第1準備工程および第2準備工程は、順不同で行うことができる。続いて、第1接着シート付部材20の第1接着層22の他方の面と、第2接着シート付部材30の第2接着層24の他方の面とを貼り合せる(図6(c)〜(d)、貼合工程)。第1接着シート付部材20や第2接着シート付部材30が、第1接着層22や第2接着層24の他方の面側に第1セパレータ21や第2セパレータ23を有する場合は、それぞれのセパレータを剥離して貼合する。このとき、第1接着層22および第2接着層24は、互いに接触することにより、第1接着層22中の成分と第2接着層24中の成分とが拡散して硬化反応が生じ、接着性が向上する。そして硬化反応の完了により、第1接着層22および第2接着層24は、強い接着力を発現した硬化接着層3となり(図6(d))、硬化接着層3を介して第1部材1および第2部材を強固に貼り合せることができる。これにより、第1部材1、硬化接着層3、および第2部材2を有する物品10が得られる。 FIG. 6 is a process diagram showing an example of the manufacturing method of the first embodiment. As illustrated in FIG. 6, first, the member 20 with the first adhesive sheet is prepared (FIG. 6A, first preparation step). The member 20 with the first adhesive sheet is formed by bonding one surface of the first adhesive layer 22 of the first adhesive sheet 11 having the first adhesive layer 22 to the first member 1. As shown in FIG. 6A, the first adhesive layer 22 of the first adhesive sheet 11 may be provided on one side of the first separator 21. Further, separately, the member 30 with the second adhesive sheet is prepared (FIG. 6 (b), second preparation step). The member 30 with the second adhesive sheet is formed by bonding one surface of the second adhesive layer 24 of the second adhesive sheet 12 having the second adhesive layer 24 to the second member 2. As shown in FIG. 6B, the second adhesive layer 24 of the second adhesive sheet 12 may be provided on one side of the second separator 23. The first preparation step and the second preparation step can be performed in no particular order. Subsequently, the other surface of the first adhesive layer 22 of the member 20 with the first adhesive sheet and the other surface of the second adhesive layer 24 of the member 30 with the second adhesive sheet are bonded together (FIGS. 6C to 6). (D), bonding process). When the member 20 with the first adhesive sheet and the member 30 with the second adhesive sheet have the first separator 21 and the second separator 23 on the other surface side of the first adhesive layer 22 and the second adhesive layer 24, respectively. Peel off the separator and stick it together. At this time, when the first adhesive layer 22 and the second adhesive layer 24 come into contact with each other, the components in the first adhesive layer 22 and the components in the second adhesive layer 24 diffuse to cause a curing reaction, resulting in adhesion. Improves sex. When the curing reaction is completed, the first adhesive layer 22 and the second adhesive layer 24 become a cured adhesive layer 3 exhibiting a strong adhesive force (FIG. 6 (d)), and the first member 1 passes through the cured adhesive layer 3. And the second member can be firmly bonded. As a result, the article 10 having the first member 1, the cured adhesive layer 3, and the second member 2 is obtained.

第1実施形態の製造方法によれば、第1接着シート付部材が有する第1接着層と第2接着シート付部材が有する第2接着層とを貼り合せることで、接触により硬化反応が進み、硬化により発現される強い接着力をもって部材同士を貼り合せることができる。また、各接着シート付部材は、部材に接着シートが貼り合わされているため、2液型接着剤のような2液の混合が不要であり、部材同士の貼り合せを簡便に行うことが可能である。加えて、接着層の厚み管理が可能となり、接着剤の塗布ムラや塗布忘れ、被着面からのはみ出し等の不具合の発生を抑制することができる。さらにまた、第1接着層および第2接着層は、互いが接触するまでは硬化反応が進まないことから、貼合工程前までは、それぞれ接着シート付部材として長期間、分別保管することができ、貼り合せるタイミングに応じて、各接着シート付部材の接着層同士を接触させることができる。このように、2液分別塗布型接着剤の2種類の液状材料をシート化することで、塗布接着法よりも物品の製造を簡便化することができる。 According to the manufacturing method of the first embodiment, by adhering the first adhesive layer of the member with the first adhesive sheet and the second adhesive layer of the member with the second adhesive sheet, the curing reaction proceeds by contact. The members can be bonded to each other with the strong adhesive force developed by curing. Further, since the adhesive sheet is attached to each member with an adhesive sheet, it is not necessary to mix the two liquids as in the case of a two-component adhesive, and the members can be easily attached to each other. be. In addition, the thickness of the adhesive layer can be controlled, and problems such as uneven application of the adhesive, forgetting to apply the adhesive, and protrusion from the adherend surface can be suppressed. Furthermore, since the curing reaction of the first adhesive layer and the second adhesive layer does not proceed until they come into contact with each other, they can be separately stored for a long period of time as members with an adhesive sheet until before the bonding process. , The adhesive layers of the members with adhesive sheets can be brought into contact with each other according to the timing of bonding. In this way, by forming two types of liquid materials of the two-component separate coating type adhesive into a sheet, it is possible to simplify the production of the article as compared with the coating bonding method.

第1実施形態の製造方法は、第1部材および第2部材の種類や、部材同士を貼り合せた際の被着面(接着面)の方向、第1接着層および第2接着層の粘着力の程度に応じた施工が可能である。以下、第1実施形態の製造方法を用いた施工例について、例を挙げて説明する。 The manufacturing method of the first embodiment includes the types of the first member and the second member, the direction of the adherend surface (adhesive surface) when the members are bonded to each other, and the adhesive force of the first adhesive layer and the second adhesive layer. Construction is possible according to the degree of. Hereinafter, a construction example using the manufacturing method of the first embodiment will be described with reference to an example.

第1実施形態の製造方法を用いた施工例の第1例は、第1部材および第2部材の被着面(接着面)が鉛直面または法線面となる施工例である。図7に示す例では、第2部材2の被着面が鉛直面となっている。なお、図7中の符号については、図6中の符号と同様である。 The first example of the construction example using the manufacturing method of the first embodiment is a construction example in which the adherend surface (adhesive surface) of the first member and the second member is a vertical surface or a normal surface. In the example shown in FIG. 7, the adherend surface of the second member 2 is a vertical surface. The reference numerals in FIG. 7 are the same as those in FIG.

上記の例において、被着面は、鉛直面または法線面に対して、−45度以上+45度以下の範囲内、中でも−30度以上+30度以下の範囲内、特に−15度以上+15度以下の範囲内とすることができる。上記被着面の場合、貼合工程において第1部材の表面の第1接着層と第2部材の表面の第2接着層とを貼り合せると、鉛直方向または法線方向にせん断応力が掛かる。しかし、第1接着層および第2接着層がそれぞれ所望の粘着力および凝集力を有することで、第1接着層と第2接着層との接触による硬化反応が進み十分な接着力が発現されるまでの間、第1部材と第2部材との貼り合せ状態を保持することができ、せん断応力が掛ることによる部材の剥離を抑制することができる。また、経時により粘着力が低下しても、その間に硬化反応が進むことで発現した強い接着力により、第1部材と第2部材とを強固に接着保持することが可能となる。また、第1接着層および第2接着層の粘着力を調整することで、第1接着層および第2接着層の硬化前であれば、貼合後に貼り直すことも可能となる。さらに、第1接着層および第2接着層のうち、少なくとも一方を弱粘着性または中粘着性とする、あるいは少なくとも一方を高粘性または低粘性とすることで、貼り合せた状態で被着面に対して平行移動させることができ、位置調整が可能となる。第1接着層および第2接着層の具体的な物性および組合せについては、上述した通りである。 In the above example, the adherend surface is within the range of −45 degrees or more and +45 degrees or less, especially within the range of -30 degrees or more and +30 degrees or less, particularly -15 degrees or more and +15 degrees with respect to the vertical surface or the normal surface. It can be within the following range. In the case of the adhered surface, when the first adhesive layer on the surface of the first member and the second adhesive layer on the surface of the second member are bonded in the bonding step, shear stress is applied in the vertical direction or the normal direction. However, since the first adhesive layer and the second adhesive layer have desired adhesive force and cohesive force, respectively, the curing reaction due to the contact between the first adhesive layer and the second adhesive layer proceeds and sufficient adhesive force is exhibited. Until then, the bonded state of the first member and the second member can be maintained, and the peeling of the member due to the application of shear stress can be suppressed. Further, even if the adhesive force decreases with time, the strong adhesive force developed by the progress of the curing reaction during that period makes it possible to firmly bond and hold the first member and the second member. Further, by adjusting the adhesive force of the first adhesive layer and the second adhesive layer, it is possible to reattach after the first adhesive layer and the second adhesive layer are bonded before the curing. Further, at least one of the first adhesive layer and the second adhesive layer is made weakly adhesive or medium adhesive, or at least one is made highly viscous or low viscosity, so that the adhered surface is in a bonded state. On the other hand, it can be moved in parallel, and the position can be adjusted. The specific physical properties and combinations of the first adhesive layer and the second adhesive layer are as described above.

第1実施形態の製造方法を用いた施工例の第2例は、第1部材および第2部材の被着面(接着面)が水平面となる施工例である。図8に示す例では、第2部材2の被着面が水平面となっている。なお、図8中の符号については、図6中の符号と同様である。 The second example of the construction example using the manufacturing method of the first embodiment is a construction example in which the adherend surface (adhesive surface) of the first member and the second member is a horizontal plane. In the example shown in FIG. 8, the adherend surface of the second member 2 is a horizontal plane. The reference numerals in FIG. 8 are the same as those in FIG.

上記の例において、被着面は、水平面に対して、−45度以上+45度以下の範囲内、中でも−30度以上+30度以下の範囲内、特に−15度以上+15度以下の範囲内とすることができる。上記被着面の場合、第1接着層および第2接着層がそれぞれ所望の粘着力および凝集力を有することで、第1接着層および第2接着層の接触による硬化反応が進むまでの間、第1部材と第2部材との貼り合せ状態を保持することができる。また、硬化後は第1部材と第2部材とが強固に接着されることから、水平方向にせん断応力を受けても第1部材と第2部材との位置ズレを生じにくくすることができる。また、第1接着層および第2接着層間の粘着力を調整することで、第1接着層および第2接着層の硬化前であれば、貼合後に貼り直すことも可能となる。さらに、第1接着層および第2接着層のうち、少なくとも一方を弱粘着性または中粘着性とする、あるいは少なくとも一方を高粘性または低粘性とすることで、貼り合せた状態で被着面に対して平行移動させることができ、位置調整が可能となる。第1接着層および第2接着層の具体的な物性および組合せについては、上述した通りである。 In the above example, the adherend surface is within the range of −45 degrees or more and +45 degrees or less, especially within the range of -30 degrees or more and +30 degrees or less, especially within the range of -15 degrees or more and +15 degrees or less with respect to the horizontal plane. can do. In the case of the adherent surface, since the first adhesive layer and the second adhesive layer have desired adhesive force and cohesive force, respectively, until the curing reaction by contact between the first adhesive layer and the second adhesive layer proceeds. The bonded state of the first member and the second member can be maintained. Further, since the first member and the second member are firmly adhered to each other after curing, it is possible to prevent the first member and the second member from being displaced even if they are subjected to shear stress in the horizontal direction. Further, by adjusting the adhesive force between the first adhesive layer and the second adhesive layer, it is possible to reattach after the first adhesive layer and the second adhesive layer are bonded before the curing. Further, at least one of the first adhesive layer and the second adhesive layer is made weakly adhesive or medium adhesive, or at least one is made highly viscous or low viscosity, so that the adhered surface is in a bonded state. On the other hand, it can be moved in parallel, and the position can be adjusted. The specific physical properties and combinations of the first adhesive layer and the second adhesive layer are as described above.

以下、第1実施形態の製造方法における各工程について説明する。 Hereinafter, each step in the manufacturing method of the first embodiment will be described.

1.第1準備工程および第2準備工程
第1実施形態の製造方法における第1準備工程は、上記第1部材に、上記第1接着層を有する第1接着シートの上記第1接着層の一方の面が貼り合されている、第1接着シート付部材を準備する工程である。また、第2準備工程は、上記第2部材に、上記第2接着層を有する第2接着シートの上記第2接着層の一方の面が貼り合されている、第2接着シート付部材を準備する工程である。第1準備工程および第2準備工程は、順不同で行うことができる。
1. 1. 1st Preparation Step and 2nd Preparation Step In the 1st preparation step in the manufacturing method of the 1st embodiment, one surface of the 1st adhesive layer of the 1st adhesive sheet having the 1st adhesive layer on the 1st member This is a step of preparing a member with a first adhesive sheet to which the members are bonded together. Further, in the second preparation step, a member with a second adhesive sheet is prepared, in which one surface of the second adhesive layer of the second adhesive sheet having the second adhesive layer is bonded to the second member. It is a process to do. The first preparation step and the second preparation step can be performed in no particular order.

接着シート付部材は、接着シートの接着層の一方の面に、1つの部材が貼り合わされているものであってもよく、接着シートの接着層の一方の面に、複数の部材が貼り合されている、多面付け接着シート付部材であってもよい。 The member with an adhesive sheet may be one in which one member is bonded to one surface of the adhesive layer of the adhesive sheet, or a plurality of members are bonded to one surface of the adhesive layer of the adhesive sheet. It may be a member with a multi-sided adhesive sheet.

第1準備工程および第2準備工程では、部材に接着シートが予め貼合されている接着シート付部材を準備してもよい。既製の接着シート付部材を用いることで、物品の製造に際し、接着シート付部材を作製する必要がなく、時間の短縮を図ることができるからである。 In the first preparatory step and the second preparatory step, a member with an adhesive sheet to which an adhesive sheet is preliminarily attached to the member may be prepared. This is because by using a ready-made member with an adhesive sheet, it is not necessary to manufacture the member with an adhesive sheet when manufacturing an article, and the time can be shortened.

また、第1準備工程および第2準備工程の少なくとも一方が、セパレータと上記セパレータの少なくとも一方の面側に設けられた上記接着層とを有する接着シートを用い、上記接着層の上記セパレータが配置されていない面を部材に貼合する接着シート貼合工程を有していてもよい。 Further, at least one of the first preparation step and the second preparation step uses an adhesive sheet having the separator and the adhesive layer provided on at least one surface side of the separator, and the separator of the adhesive layer is arranged. It may have an adhesive sheet bonding step of bonding the unfinished surface to the member.

第1準備工程が第1接着シート貼合工程を有する場合、第1接着シートの第1接着層は、第1接着層を厚み方向に切断する切込部を有し、切込部により画定される第1接着部を有していてもよい。この場合、第1接着シート貼合工程では、第1接着部の一方の面に、第部材を貼り合せることができる。この場合、第1接着シートの第1接着層は、1つの第1接着部を有していてもよく、図2(a)、(b)に例示するように複数の第1接着部22aを有していてもよい。第1接着層が複数の第1接着部を有する場合、第1接着シート貼合工程では、図3(a)に例示するように、複数の第1接着部22aの一方の面に、複数の第1部材1をそれぞれ貼り合せることができる。この場合において、例えば第1部材の大きさが比較的小さい場合は、効率的に第1接着シートに対して複数の第1部材を貼り合せることができるとともに、第1接着シート付部材の管理が容易となる。 When the first preparation step includes the first adhesive sheet bonding step, the first adhesive layer of the first adhesive sheet has a cut portion for cutting the first adhesive layer in the thickness direction, and is defined by the cut portion. It may have a first adhesive portion. In this case, in the first adhesive sheet bonding step, the first member can be bonded to one surface of the first adhesive portion. In this case, the first adhesive layer of the first adhesive sheet may have one first adhesive portion, and a plurality of first adhesive portions 22a are provided as illustrated in FIGS. 2 (a) and 2 (b). You may have. When the first adhesive layer has a plurality of first adhesive portions, in the first adhesive sheet bonding step, as illustrated in FIG. 3A, a plurality of first adhesive portions 22a are formed on one surface of the plurality of first adhesive portions 22a. The first member 1 can be bonded to each other. In this case, for example, when the size of the first member is relatively small, a plurality of first members can be efficiently bonded to the first adhesive sheet, and the member with the first adhesive sheet can be managed. It will be easy.

同様に、第2準備工程が第2接着シート貼合工程を有する場合、第2接着シートの第2接着層は、第2接着層を厚み方向に切断する切込部を有し、切込部により画定される第2接着部を有していてもよい。なお、第2接着シートの第2接着層が、切込部を有し、切込部により画定される第2接着部を有する場合については、上述の第1接着シートの第1接着層が、切込部を有し、切込部により画定される第1接着部を有する場合と同様とすることができる。 Similarly, when the second preparation step has a second adhesive sheet bonding step, the second adhesive layer of the second adhesive sheet has a cut portion for cutting the second adhesive layer in the thickness direction, and the cut portion is provided. It may have a second adhesive portion defined by. In the case where the second adhesive layer of the second adhesive sheet has a cut portion and has a second adhesive portion defined by the cut portion, the first adhesive layer of the first adhesive sheet described above has a cut portion. It can be the same as the case where it has a notch and has a first adhesive portion defined by the notch.

また、第1準備工程が第1接着シート貼合工程を有する場合、第1接着シート貼合工程では、第1接着層の一方の面に、複数の第1部材を貼り合せて、多面付け第1接着シート付部材を作製してもよい。 When the first preparation step includes the first adhesive sheet bonding step, in the first adhesive sheet bonding step, a plurality of first members are bonded to one surface of the first adhesive layer to perform multi-imposition. 1 A member with an adhesive sheet may be manufactured.

同様に、第2準備工程が第2接着シート貼合工程を有する場合、第2接着シート貼合工程では、第2接着層の一方の面に、複数の第2部材を貼り合せて、多面付け第2接着シート付部材を作製してもよい。 Similarly, when the second preparation step includes the second adhesive sheet bonding step, in the second adhesive sheet bonding step, a plurality of second members are bonded to one surface of the second adhesive layer to perform multi-imposition. A member with a second adhesive sheet may be manufactured.

さらに、第1準備工程が第1接着シート貼合工程を有する場合、第1接着シートの第1接着層は、パターン状の第1接着部を有していてもよい。この場合、第1接着シート貼合工程では、第1接着部の一方の面に、第1部材を貼り合せることができる。この場合、第1接着シートの第1接着層は、1つの第1接着部を有していてもよく、図4(a)、(b)に例示するように複数の第1接着部22aを有していてもよい。第1接着層が複数の第1接着部を有する場合、第1接着シート貼合工程では、図5(a)に例示するように、複数の第1接着部22aの一方の面に、複数の第1部材1をそれぞれ貼り合せることができる。この場合において、例えば第1部材の大きさが比較的小さい場合は、効率的に第1接着シートに対して複数の第1部材を貼り合せることができるとともに、第1接着シート付部材の管理が容易となる。 Further, when the first preparation step includes the first adhesive sheet bonding step, the first adhesive layer of the first adhesive sheet may have a patterned first adhesive portion. In this case, in the first adhesive sheet bonding step, the first member can be bonded to one surface of the first adhesive portion. In this case, the first adhesive layer of the first adhesive sheet may have one first adhesive portion, and as illustrated in FIGS. 4A and 4B, a plurality of first adhesive portions 22a are provided. You may have. When the first adhesive layer has a plurality of first adhesive portions, in the first adhesive sheet bonding step, as illustrated in FIG. 5A, a plurality of first adhesive portions 22a are formed on one surface of the plurality of first adhesive portions 22a. The first member 1 can be bonded to each other. In this case, for example, when the size of the first member is relatively small, a plurality of first members can be efficiently bonded to the first adhesive sheet, and the member with the first adhesive sheet can be managed. It will be easy.

同様に、第2準備工程が第2接着シート貼合工程を有する場合、第2接着シートの第2接着層は、パターン状の第2接着部を有していてもよい。なお、第2接着シートの第2接着層がパターン状の第2接着部を有する場合については、上述の第1接着シートの第1接着層がパターン状の第1接着部を有する場合と同様とすることができる。 Similarly, when the second preparation step includes the second adhesive sheet bonding step, the second adhesive layer of the second adhesive sheet may have a patterned second adhesive portion. The case where the second adhesive layer of the second adhesive sheet has the patterned second adhesive portion is the same as the case where the first adhesive layer of the first adhesive sheet has the patterned first adhesive portion. can do.

部材と接着シートとの貼合方法は、接着シートの形態に応じて適宜選択することができる。接着層の片面側にセパレータが配置された接着シートを用いる場合であれば、例えば、ロール状に巻回された接着シートロールから必要量を巻き出して、接着層側を部材に配置した後切断して貼り合せることができる。また、接着層の両面側にセパレータが配置された接着シートを用いる場合であれば、枚葉の接着シートの一方のセパレータを剥離して接着層を露出させ、その接着層に部材を貼り合せることができる。 The method of bonding the member and the adhesive sheet can be appropriately selected depending on the form of the adhesive sheet. When using an adhesive sheet in which a separator is arranged on one side of the adhesive layer, for example, a required amount is unwound from an adhesive sheet roll wound in a roll shape, the adhesive layer side is arranged on a member, and then cutting is performed. Can be pasted together. When using an adhesive sheet in which separators are arranged on both sides of the adhesive layer, one separator of the single-wafer adhesive sheet is peeled off to expose the adhesive layer, and the member is attached to the adhesive layer. Can be done.

接着シート貼合工程において、接着シートは部材の被着面全域に貼り合せてもよく、部材の被着面の周縁に枠形状に貼り合せてもよい。接着シートを貼り合せる際は、スキージ等を用いて部材と接着シートの接着層との接着面に気泡が入らないようにすることができる。 In the adhesive sheet bonding step, the adhesive sheet may be bonded to the entire area of the adherend surface of the member, or may be bonded to the peripheral edge of the adhered surface of the member in a frame shape. When the adhesive sheets are bonded together, a squeegee or the like can be used to prevent air bubbles from entering the adhesive surface between the member and the adhesive layer of the adhesive sheet.

接着シート貼合工程においては、アイロンなどを用いて加熱圧着して貼り合せてもよく、軽く振動を与えながらローラーを用いて加圧して貼り合せてもよい。接着層が部材の隙間に入り込みやすくなり、接着シートと部材との貼合強度を高めることができる。 In the bonding sheet bonding step, the bonding may be performed by heat-pressing and bonding using an iron or the like, or may be pressed and bonded using a roller while lightly vibrating. The adhesive layer can easily enter the gap between the members, and the bonding strength between the adhesive sheet and the member can be increased.

また、接着シート貼合工程においては、接着層の粘着力が0.05N/インチ以上、5N/インチ未満の範囲内である場合、部材に対して、接着シートを移動させて貼り合せることができる。部材に対して、接着シートを移動させて所望の位置に貼合するときに、接着層を弱粘着性または中粘着性とすることで、接着シートが別の被着体や別の場所等に付着しても容易に剥離可能となり、貼り直しが可能となるため、リワーク性を向上させることができる。また、接着シートが作業者の手に付着しにくく取り扱いが容易となり、作業性を向上させることができる。このとき、部材は、固定部材とすることができる。 Further, in the adhesive sheet bonding step, when the adhesive force of the adhesive layer is within the range of 0.05 N / inch or more and less than 5 N / inch, the adhesive sheet can be moved and bonded to the member. .. When the adhesive sheet is moved to a member and attached to a desired position, the adhesive layer is made weakly adhesive or medium adhesive so that the adhesive sheet can be placed on another adherend or another place. Even if it adheres, it can be easily peeled off and reattached, so that reworkability can be improved. In addition, the adhesive sheet does not easily adhere to the hands of the operator and is easy to handle, so that workability can be improved. At this time, the member can be a fixing member.

さらに、接着層が弱粘着性または中粘着性である場合、接着シート貼合工程(例えば、第1接着シート貼合工程)は、他方の接着シート付部材(例えば、第2接着シート付部材)の貼り合せ位置を決める位置決め工程を有することができる。接着層を弱粘着性または中粘着性とすることで、貼合工程を行う際に他方の接着シート付部材の貼り合せ位置が所望の位置となるように、準備工程において部材上で接着シートを貼り直すことが可能となるからである。例えば、第1接着シートの第1接着層が所定の粘着力を示せば、第1準備工程は、第1接着シート貼合工程と、第2接着シート付部材の貼り合せ位置を決める位置決め工程と、の両方を含むことができる。第2準備工程においても同様である。このとき、部材は、固定部材とすることができる。 Further, when the adhesive layer is weakly adhesive or moderately adhesive, the adhesive sheet bonding step (for example, the first adhesive sheet bonding step) is performed on the other adhesive sheet attached member (for example, the second adhesive sheet attached member). It is possible to have a positioning step of determining the bonding position of the above. By making the adhesive layer weakly adhesive or medium-adhesive, the adhesive sheet is placed on the member in the preparation step so that the bonding position of the other member with the adhesive sheet becomes a desired position when performing the bonding step. This is because it can be re-pasted. For example, if the first adhesive layer of the first adhesive sheet exhibits a predetermined adhesive force, the first preparatory step includes a first adhesive sheet bonding step and a positioning step of determining a bonding position of the second adhesive sheet-attached member. , Both can be included. The same applies to the second preparation step. At this time, the member can be a fixing member.

また、接着シート貼合工程においては、接着層の一方の面に対してせん断力を与えながら、部材に、接着シートの接着層の一方の面を貼り合せてもよい。例えば、部材上に液状接着剤を塗布する場合、液状接着剤の塗布面にせん断力を与えると、液状接着剤の塗布厚みが不均一となり、良好な接着性能を得ることが困難である。また、液状接着剤は、部材の配置や形態等によっては塗工が困難であり、また、被着面からの液状接着剤のはみ出しや液垂れが生じてしまう。一方、接着シートでは、予め液状材料がシート化されているため、接着層の面にせん断力を与えても接着層の厚みが不均一になりにくく、良好な接着性能を得ることができる。また、接着シートは、厚み管理が可能であり、被着面からのはみ出し等の不具合の発生を抑制することができる。中でも、例えば部材の被着面に対して斜め上方向から接着シートを貼り合せる場合には、接着層の面はせん断力を受けるため、有利である。また、例えば図9(a)に示すように第1部材1が内部空間1aと開口部1bとを有しており、第1部材1の内部に第1接着シート11の第1接着層22を貼り合せる場合には、第1部材の被着面に対して直上方向から接着シートを貼り合せることが困難であるため、有利である。なお、第2部材が内部空間と開口部とを有する場合も同様である。 Further, in the adhesive sheet bonding step, one surface of the adhesive layer of the adhesive sheet may be bonded to the member while applying a shearing force to one surface of the adhesive layer. For example, when a liquid adhesive is applied onto a member, if a shearing force is applied to the coated surface of the liquid adhesive, the coating thickness of the liquid adhesive becomes non-uniform, and it is difficult to obtain good adhesive performance. Further, it is difficult to apply the liquid adhesive depending on the arrangement and form of the members, and the liquid adhesive may squeeze out or drip from the adherend surface. On the other hand, in the adhesive sheet, since the liquid material is preliminarily formed into a sheet, the thickness of the adhesive layer is unlikely to become non-uniform even when a shearing force is applied to the surface of the adhesive layer, and good adhesive performance can be obtained. In addition, the thickness of the adhesive sheet can be controlled, and it is possible to suppress the occurrence of problems such as protrusion from the adherend surface. Above all, for example, when the adhesive sheet is attached to the adherend surface of the member from diagonally above, the surface of the adhesive layer receives a shearing force, which is advantageous. Further, for example, as shown in FIG. 9A, the first member 1 has an internal space 1a and an opening 1b, and the first adhesive layer 22 of the first adhesive sheet 11 is provided inside the first member 1. In the case of bonding, it is advantageous because it is difficult to bond the adhesive sheet to the adherend surface of the first member from directly above. The same applies when the second member has an internal space and an opening.

上記の場合、接着層の粘着力は0.05N/インチ以上、5N/インチ未満の範囲内とすることができる。すなわち、接着層は弱粘性または中粘着性とすることができる。接着層を弱粘着性または中粘着性とすることで、リワーク性が向上するため、接着層の面にせん断力を与えた場合に、接着層の厚みがさらに不均一になりにくくすることができる。 In the above case, the adhesive strength of the adhesive layer can be in the range of 0.05 N / inch or more and less than 5 N / inch. That is, the adhesive layer can be weakly viscous or medium-adhesive. By making the adhesive layer weakly adhesive or medium-adhesive, the reworkability is improved, so that when a shearing force is applied to the surface of the adhesive layer, the thickness of the adhesive layer can be further prevented from becoming uneven. ..

第1部材および第2部材は、一方が固定されており、固定された部材の被着面を傾斜面とすることができる。傾斜面の傾斜角度は、30度以上180度以下の範囲内とすることができ、中でも45度以上180度以下の範囲内、特に90度以上180度以下の範囲内とすることができる。例えば、固定された部材の被着面が傾斜面である場合、液状接着剤は塗工が困難であり、また、塗布ムラや塗布漏れ、被着面からの液状接着剤のはみ出しや液垂れが生じてしまう。一方、接着シートでは、予め液状材料がシート化されているため、厚み管理が可能であり、厚みムラ、被着面からのはみ出し等の不具合の発生を抑制することができる。 One of the first member and the second member is fixed, and the adhered surface of the fixed member can be an inclined surface. The inclination angle of the inclined surface can be in the range of 30 degrees or more and 180 degrees or less, and in particular, in the range of 45 degrees or more and 180 degrees or less, particularly in the range of 90 degrees or more and 180 degrees or less. For example, when the adherend surface of the fixed member is an inclined surface, it is difficult to apply the liquid adhesive, and uneven coating, application omission, squeeze out of the liquid adhesive from the adherend surface, and liquid dripping occur. It will occur. On the other hand, in the adhesive sheet, since the liquid material is formed into a sheet in advance, the thickness can be controlled, and it is possible to suppress the occurrence of defects such as uneven thickness and protrusion from the adherend surface.

2.貼合工程
第1実施形態の製造方法における貼合工程は、上記第1接着シート付部材の上記第1接着層の他方の面と、上記第2接着シート付部材の上記第2接着層の他方の面とを貼り合せる工程である。本工程において、上記第1接着層および上記第2接着層は、互いに接触することにより硬化が進み、接触硬化により形成される硬化接着層が強い接着力を発現することができ、部材同士を接着することができる。
2. 2. Laminating Step In the laminating step in the manufacturing method of the first embodiment, the other surface of the first adhesive layer of the first adhesive sheet-attached member and the other of the second adhesive layer of the second adhesive sheet-attached member. It is a process of bonding with the surface of. In this step, the first adhesive layer and the second adhesive layer are cured by coming into contact with each other, and the cured adhesive layer formed by the contact curing can develop a strong adhesive force, and the members are adhered to each other. can do.

第1接着シート付部材および第2接着シート付部材において、第1接着層の第1部材側とは反対側に第1セパレータが配置されている、および/または、第2接着層の第2部材側とは反対側に第2セパレータが配置されている場合は、第1接着シート付部材の第1セパレータおよび/または第2接着シート付部材の第2セパレータを剥離し、露出した第1接着層の表面および第2接着層の表面を貼り合せる。 In the member with the first adhesive sheet and the member with the second adhesive sheet, the first separator is arranged on the side opposite to the first member side of the first adhesive layer, and / or the second member of the second adhesive layer. When the second separator is arranged on the side opposite to the side, the first separator of the member with the first adhesive sheet and / or the second separator of the member with the second adhesive sheet is peeled off to expose the first adhesive layer. And the surface of the second adhesive layer are bonded together.

第1接着シート付部材の第1接着層と第2接着シート付部材の第2接着層との貼り合せ方法としては、特に限定されず、例えば、第1接着シート付部材の第1接着層と、第2接着シート付部材の第2接着層とを向かい合わせて、直上方向から貼り合せる方法を用いることができる。 The method of bonding the first adhesive layer of the member with the first adhesive sheet and the second adhesive layer of the member with the second adhesive sheet is not particularly limited, and is, for example, the first adhesive layer of the member with the first adhesive sheet. , A method of facing the second adhesive layer of the member with the second adhesive sheet and bonding them from directly above can be used.

また、他の貼り合せ方法としては、一方の接着シート付部材に対して、他方の接着シート付部材を移動させて貼り合せる方法を挙げることができる。例えば、液状接着剤を用いる場合、液状接着剤が塗布された部材を移動させて貼り合せることは非常に困難である。また、液状接着剤が塗布された部材を移動させると、被着面からの液状接着剤のはみ出しや液垂れが生じてしまう。一方、接着シートでは、予め液状材料がシート化されているため、接着シート付部材を移動させて貼り合せることができる。また、接着シートは、厚み管理が可能であり、厚みムラ、被着面からのはみ出し等の不具合の発生を抑制することができる。 Further, as another bonding method, a method of moving the other member with an adhesive sheet to the member with an adhesive sheet and bonding the other member can be mentioned. For example, when a liquid adhesive is used, it is very difficult to move and bond the members coated with the liquid adhesive. Further, when the member coated with the liquid adhesive is moved, the liquid adhesive squeezes out from the adherend surface and drips. On the other hand, in the adhesive sheet, since the liquid material is made into a sheet in advance, the member with the adhesive sheet can be moved and bonded. In addition, the thickness of the adhesive sheet can be controlled, and problems such as uneven thickness and protrusion from the adherend surface can be suppressed.

上記の方法の場合、移動する接着シート付部材の接着層の粘着力は0.05N/インチ以上、5N/インチ未満の範囲内とすることができる。すなわち、移動する接着シート付部材の接着層は弱粘性または中粘着性とすることができる。接着層を弱粘着性または中粘着性とすることで、容易に剥離可能であり、貼り直しが可能となるからである。 In the case of the above method, the adhesive strength of the adhesive layer of the moving member with an adhesive sheet can be in the range of 0.05 N / inch or more and less than 5 N / inch. That is, the adhesive layer of the moving member with an adhesive sheet can be weakly viscous or medium-adhesive. By making the adhesive layer weakly adhesive or medium-adhesive, it can be easily peeled off and reattached.

さらに、他の貼り合せ方法としては、一方の部材が固定されており、固定された一方の接着シート付部材に対して、他方の接着シート付部材を移動させて貼り合せる方法を挙げることができる。なお、この方法の利点については、上述した通りである。 Further, as another bonding method, there is a method in which one member is fixed and the other member with an adhesive sheet is moved to the fixed member with an adhesive sheet for bonding. .. The advantages of this method are as described above.

また、他の貼り合せ方法としては、第1接着層および第2接着層の少なくとも一方が低粘性または高粘性を示す場合、第1接着シート付部材の第1接着層と、第2接着シート付部材の第2接着層とを向かい合わせて、一方を他方の被着面に対して平行方向にスライド移動させて貼り合せる方法を挙げることができる。上記の貼り合せ方法は、例えば、第1部材および第2部材の接着面が水平面に対して所定の範囲内である場合に適している。 As another bonding method, when at least one of the first adhesive layer and the second adhesive layer exhibits low viscosity or high viscosity, the first adhesive layer of the member with the first adhesive sheet and the second adhesive sheet are attached. A method of facing the second adhesive layer of the member and sliding one of them in a direction parallel to the adherend surface of the other to bond them together can be mentioned. The above bonding method is suitable, for example, when the adhesive surface of the first member and the second member is within a predetermined range with respect to the horizontal plane.

さらに、他の貼り合せ方法としては、第1接着層の他方の面および第2接着層の他方の面に対してせん断力を与えながら、第1接着シート付部材の第1接着層の他方の面と、第2接着シート付部材の第2接着層の他方の面とを貼り合せる方法を挙げることができる。この方法の利点については、上述した通りである。中でも、例えば一方の接着シート付部材の被着面に対して斜め上方向から他方の接着シート付部材を貼り合せる場合には、接着層の面はせん断力を受けるため、有利である。また、例えば図9(a)〜(d)に示すように、第1部材1が内部空間1aと開口部1bとを有しており、第1接着シート付部材20の内部に第2接着シート付部材30を嵌め込む場合には、液状接着剤の塗布厚みが不均一になりやすいのに対して、接着シートの接着層の厚みは不均一になりにくいため、有利である。なお、第1部材および第2部材の形態が逆の場合も同様である。 Further, as another bonding method, the other surface of the first adhesive layer of the member with the first adhesive sheet is applied while applying a shearing force to the other surface of the first adhesive layer and the other surface of the second adhesive layer. A method of bonding the surface and the other surface of the second adhesive layer of the member with the second adhesive sheet can be mentioned. The advantages of this method are as described above. Above all, for example, when the other member with an adhesive sheet is bonded to the adhered surface of one member with an adhesive sheet from diagonally upward, the surface of the adhesive layer receives a shearing force, which is advantageous. Further, for example, as shown in FIGS. 9A to 9D, the first member 1 has an internal space 1a and an opening 1b, and a second adhesive sheet is inside the member 20 with the first adhesive sheet. When the attachment member 30 is fitted, the coating thickness of the liquid adhesive tends to be non-uniform, whereas the thickness of the adhesive layer of the adhesive sheet is unlikely to be non-uniform, which is advantageous. The same applies when the forms of the first member and the second member are reversed.

上記の場合、少なくとも一方の接着シート付部材の接着層の粘着力は0.05N/インチ以上、5N/インチ未満の範囲内とすることができる。すなわち、少なくとも一方の接着シート付部材の接着層は弱粘性または中粘着性とすることができる。接着層を弱粘着性または中粘着性とすることで、リワーク性が向上するため、接着層の面にせん断力を与えた場合に、接着層の厚みがさらに不均一になりにくくすることができる。 In the above case, the adhesive strength of the adhesive layer of at least one member with an adhesive sheet can be in the range of 0.05 N / inch or more and less than 5 N / inch. That is, the adhesive layer of at least one member with an adhesive sheet can be weakly viscous or medium-adhesive. By making the adhesive layer weakly adhesive or medium-adhesive, the reworkability is improved, so that when a shearing force is applied to the surface of the adhesive layer, the thickness of the adhesive layer can be further prevented from becoming uneven. ..

接着シート付部材が多面付け接着シート付部材である場合には、多面付け接着シート付部材から、1つの部材を有する部分を切り出して、他方の接着シート付部材に貼り合せることができる。 When the member with an adhesive sheet is a member with a multi-sided adhesive sheet, a portion having one member can be cut out from the member with the multi-sided adhesive sheet and bonded to the other member with an adhesive sheet.

また、第1準備工程が、図2(a)、(b)に例示するような第1接着層22の片面にセパレータ23が配置され、第1接着層22が、第1接着層22を厚み方向に切断する切込部25を有し、切込部25により画定される第1接着部22aを有する第1接着シート11を用い、図3(a)に例示するように第1接着部22aの第1セパレータ21が配置されていない面に、第1部材1を貼り合せる第1接着シート貼合工程を有する場合、貼合工程では、図3(b)に例示するように、第1接着シート付部材20の第1セパレータ21から、第1接着部22aおよび第1部材1が順に積層された第1接着部付部材20aを剥離して、図示しないが、第1接着部付部材20aの第1接着部22aの面を、第2接着シート付部材に貼り合せることができる。この場合、第1接着シートの第1接着層は、1つの第1接着部を有していてもよく、複数の第1接着部を有していてもよい。なお、第2接着シート付部材についても、同様とすることができる。 Further, in the first preparation step, the separator 23 is arranged on one side of the first adhesive layer 22 as illustrated in FIGS. 2A and 2B, and the first adhesive layer 22 thickens the first adhesive layer 22. Using a first adhesive sheet 11 having a notch 25 for cutting in the direction and having a first adhesive 22a defined by the notch 25, the first adhesive 22a is illustrated in FIG. 3 (a). When the first adhesive sheet bonding step of bonding the first member 1 to the surface on which the first separator 21 is not arranged is provided, in the bonding step, as illustrated in FIG. 3B, the first bonding is performed. From the first separator 21 of the sheet-attached member 20, the first adhesive portion-attached member 20a in which the first adhesive portion 22a and the first member 1 are laminated in order is peeled off, and although not shown, the first adhesive portion-attached member 20a The surface of the first adhesive portion 22a can be attached to the member with the second adhesive sheet. In this case, the first adhesive layer of the first adhesive sheet may have one first adhesive portion or may have a plurality of first adhesive portions. The same can be applied to the member with the second adhesive sheet.

さらに、第1準備工程が、図4(a)、(b)に例示するような第1接着層22の片面に第1セパレータ21が配置され、第1接着層22がパターン状の第1接着部22aを有する第1接着シート11を用い、図5(a)に例示するように第1接着部22aの第1セパレータ21が配置されていない面に、第1部材1を貼り合せる第1接着シート貼合工程を有する場合、貼合工程では、図5(b)に例示するように、第1接着シート付部材20の第1セパレータ21から、第1接着部22aおよび第1部材1が順に積層された第1接着部付部材20aを剥離して、図示しないが、第1接着部付部材20aの第1接着部22aの面を、第2接着シート付部材に貼り合せることができる。この場合、第1接着シートの第1接着層は、1つの第1接着部を有していてもよく、複数の第1接着部を有していてもよい。なお、第2接着シート付部材についても、同様とすることができる。 Further, in the first preparation step, the first separator 21 is arranged on one side of the first adhesive layer 22 as illustrated in FIGS. 4A and 4B, and the first adhesive layer 22 is the first adhesive layer in a pattern. The first adhesive sheet 11 having the portion 22a is used, and the first member 1 is bonded to the surface of the first adhesive portion 22a where the first separator 21 is not arranged as illustrated in FIG. 5A. When the sheet bonding step is provided, in the bonding step, as illustrated in FIG. 5B, the first adhesive portion 22a and the first member 1 are sequentially arranged from the first separator 21 of the member 20 with the first adhesive sheet. The laminated member with the first adhesive portion 20a can be peeled off, and the surface of the first adhesive portion 22a of the member with the first adhesive portion 20a, which is not shown, can be bonded to the member with the second adhesive sheet. In this case, the first adhesive layer of the first adhesive sheet may have one first adhesive portion or may have a plurality of first adhesive portions. The same can be applied to the member with the second adhesive sheet.

本工程は、第1接着層および第2接着層の粘着力の強弱に応じて、第1接着シート付部材および第2接着シート付部材の貼合に際し、一方を貼り直して位置決めする位置決め工程を有していてもよい。上記位置決め工程を有する場合、第1接着層および第2接着層は、先の「リワーク性が良好となる組合せ」の項で説明した粘着力の組合せとすることができる。 This step is a positioning step in which one of the members with the first adhesive sheet and the member with the second adhesive sheet is reattached and positioned according to the strength of the adhesive force of the first adhesive layer and the second adhesive layer. You may have. When the positioning step is provided, the first adhesive layer and the second adhesive layer can be a combination of adhesive strengths described in the above-mentioned "combination that improves reworkability".

第1接着層および第2接着層は、接触により硬化反応を生じることができる。第1接着層および第2接着層の硬化温度は、常温を含むことができ、例えば5℃以上180℃以下の範囲内で設定することができる。硬化温度が常温を含むことで、加熱や冷却を行わなくてもよいようにできるため、物品の製造を簡便にすることができる。なお、常温とは23℃をいう。 The first adhesive layer and the second adhesive layer can cause a curing reaction by contact. The curing temperature of the first adhesive layer and the second adhesive layer can include normal temperature, and can be set, for example, in the range of 5 ° C. or higher and 180 ° C. or lower. Since the curing temperature includes the normal temperature, it is possible to eliminate the need for heating and cooling, so that the production of the article can be simplified. The normal temperature means 23 ° C.

また、第1接着層および第2接着層は、接触状態で加熱してもよい。第1接着層および第2接着層を接触させた状態で加熱することで、第1接着層および第2接着層の粘度を低下させて、第1接着層および第2接着層の密着性を高め、第1接着層および第2接着層に含まれる成分を移行しやすくすることができ、硬化反応を促進させることができるからである。また、第1接着層および第2接着層が粘着性を有さない場合や粘着性が低い場合でも、第1接着層および第2接着層を加熱することで、粘着性を発現させたり粘着性を高めたりすることができ、第1接着層および第2接着層の密着性を高めることができる。加熱温度は、第1接着層および第2接着層の組成に応じて適宜設定することができるが、例えば、30℃以上120℃以下の範囲内とすることができ、中でも40℃以上80℃以下の範囲内とすることができる。加熱温度が高すぎると、第1接着層および第2接着層のフロー性が大きくなり、接着剤が被着面からはみ出してしまい、はみ出た状態で硬化が進むことで外観不良の原因となる場合があるからである。また、低分子の単量体成分等の第1接着層および第2接着層に含まれる成分によっては、高温下で臭気が発生する。一方、加熱温度が低すぎると、硬化促進効果があまり得られず、工程時間の短縮が図りにくい場合がある。 Further, the first adhesive layer and the second adhesive layer may be heated in a contact state. By heating the first adhesive layer and the second adhesive layer in contact with each other, the viscosities of the first adhesive layer and the second adhesive layer are lowered, and the adhesiveness of the first adhesive layer and the second adhesive layer is enhanced. This is because the components contained in the first adhesive layer and the second adhesive layer can be easily transferred and the curing reaction can be promoted. Further, even when the first adhesive layer and the second adhesive layer do not have adhesiveness or the adhesiveness is low, the first adhesive layer and the second adhesive layer are heated to develop adhesiveness or adhesiveness. Can be enhanced, and the adhesion between the first adhesive layer and the second adhesive layer can be enhanced. The heating temperature can be appropriately set according to the composition of the first adhesive layer and the second adhesive layer, but can be, for example, in the range of 30 ° C. or higher and 120 ° C. or lower, particularly 40 ° C. or higher and 80 ° C. or lower. Can be within the range of. If the heating temperature is too high, the flowability of the first adhesive layer and the second adhesive layer will increase, and the adhesive will squeeze out from the adherend surface. Because there is. Further, depending on the components contained in the first adhesive layer and the second adhesive layer such as a low molecular weight monomer component, an odor is generated at a high temperature. On the other hand, if the heating temperature is too low, the curing promoting effect may not be obtained so much, and it may be difficult to shorten the process time.

また、第1接着層および第2接着層は、接触状態で押圧してもよい。第1接着層および第2接着層を接触させた状態で押圧することで、第1接着層および第2接着層を密着させ、第1接着層および第2接着層に含まれる成分を移行しやすくすることができ、硬化反応を促進させることができるからである。押圧方法としては、例えばローラーを用いて押圧する方法等が挙げられる。 Further, the first adhesive layer and the second adhesive layer may be pressed in a contact state. By pressing the first adhesive layer and the second adhesive layer in contact with each other, the first adhesive layer and the second adhesive layer are brought into close contact with each other, and the components contained in the first adhesive layer and the second adhesive layer can be easily transferred. This is because the curing reaction can be promoted. Examples of the pressing method include a method of pressing using a roller.

また、第1接着層および第2接着層は、接触状態で光を照射してもよい。例えば、第1接着層および第2接着層の少なくともいずれか一方が光により活性化される成分を有する場合には、第1接着層および第2接着層を接触させた状態で光を照射することで、硬化反応を促進させることができる。また、上記の場合であって、第1接着層および第2接着層が粘着性を有さない場合や粘着性が低い場合でも、第1接着層および第2接着層に光を照射することで、粘着性を発現させたり粘着性を高めたりすることができ、第1接着層および第2接着層の密着性を高めることができる。照射する光は、反応性を高めることが可能であれば特に限定されないが、例えば、紫外光が挙げられる。 Further, the first adhesive layer and the second adhesive layer may be irradiated with light in a contact state. For example, when at least one of the first adhesive layer and the second adhesive layer has a component activated by light, irradiation is performed with the first adhesive layer and the second adhesive layer in contact with each other. Therefore, the curing reaction can be promoted. Further, in the above case, even when the first adhesive layer and the second adhesive layer do not have adhesiveness or the adhesiveness is low, the first adhesive layer and the second adhesive layer can be irradiated with light. , The adhesiveness can be developed or the adhesiveness can be enhanced, and the adhesiveness of the first adhesive layer and the second adhesive layer can be enhanced. The light to be irradiated is not particularly limited as long as it is possible to enhance the reactivity, and examples thereof include ultraviolet light.

また、上記の加熱、押圧、光照射は、単独で行ってもよく、組み合わせて行ってもよい。例えば、加熱および押圧を行う場合、アイロンなどを用いて加熱圧着する方法等を用いることができる。 Further, the above heating, pressing and light irradiation may be performed individually or in combination. For example, when heating and pressing, a method of heat-pressing using an iron or the like can be used.

また、第1接着層および第2接着層は、貼り合せ後、所望の時間養生させることができる。第1接着層に含有される成分および第2接着層に含有される成分の拡散が進み、十分に硬化させることで強い接着力を発現することができるからである。養生時間は、第1接着層および第2接着層の組成に応じて適宜設定することができるが、例えば、0.5時間以上72時間以下の範囲内とすることができる。養生時間が短すぎても、貼り合せのやり直しがきかず、一方、養生時間が長すぎても、工程時間が伸びてしまう。 Further, the first adhesive layer and the second adhesive layer can be cured for a desired time after being bonded. This is because the components contained in the first adhesive layer and the components contained in the second adhesive layer are diffused and sufficiently cured to develop a strong adhesive force. The curing time can be appropriately set according to the composition of the first adhesive layer and the second adhesive layer, and can be, for example, in the range of 0.5 hours or more and 72 hours or less. If the curing time is too short, it will not be possible to redo the bonding, while if the curing time is too long, the process time will increase.

第1接着層および第2接着層は、接触による硬化反応が完了すると、硬化接着層となる。硬化接着層は、第1接着層に含まれる第1接着剤成分および第2接着層に含まれる第2接着剤成分が反応して硬化してなる硬化物層である。硬化接着層は、単一層であってもよいし、第1接着層および第2接着層の接触界面が残存していてもよい。 The first adhesive layer and the second adhesive layer become a cured adhesive layer when the curing reaction by contact is completed. The cured adhesive layer is a cured product layer formed by reacting and curing the first adhesive component contained in the first adhesive layer and the second adhesive component contained in the second adhesive layer. The cured adhesive layer may be a single layer, or the contact interface between the first adhesive layer and the second adhesive layer may remain.

硬化接着層は、その強い接着力をもって第1部材と第2部材とを強固に貼り合せることができ、その状態を長時間保持可能な接着力を有することができ、中でも、引張せん断強度を高くすることができる。経時でせん断応力が掛る場合であっても、第1部材と第2部材との固定を長期間保持することができ、部材の剥がれを抑制することができるからである。硬化接着層の引張せん断強度は、上述した「第1接着層および第2接着層の粘着力の組合せ」の中の「反応性が良好となる組合せ」の項で説明したため、ここでの説明は省略する。 The hardened adhesive layer can firmly bond the first member and the second member with its strong adhesive force, and can have an adhesive force capable of holding the state for a long time, and above all, has a high tensile shear strength. can do. This is because even when shear stress is applied over time, the first member and the second member can be held fixed for a long period of time, and peeling of the members can be suppressed. The tensile shear strength of the hardened adhesive layer has been described in the section "Combination with good reactivity" in the above-mentioned "Combination of adhesive strengths of the first adhesive layer and the second adhesive layer". Omit.

C.物品の製造方法の第2実施形態
本開示の物品の製造方法の第2実施形態(以下、第2実施形態の製造方法と略する場合がある。)は、互いに接触することにより硬化して接着することが可能な第1接着層および第2接着層を用い、第1部材および第2部材を貼り合せる物品の製造方法であって、上記第1部材に、上記第1接着層を有する第1接着シートの上記第1接着層の一方の面が貼り合されている、第1接着シート付部材を準備する準備工程と、上記第1接着シート付部材の上記第1接着層の他方の面に、上記第2接着層を有する第2接着シートの上記第2接着層の一方の面を貼り合せて、多層接着シート付部材とする第2接着シート貼合工程と、上記多層接着シート付部材の上記第2接着層の他方の面に、上記第2部材を貼り合せる第2部材貼合工程と、を有する。
C. Second Embodiment of the Article Manufacturing Method The second embodiment of the article manufacturing method of the present disclosure (hereinafter, may be abbreviated as the manufacturing method of the second embodiment) is cured and adhered by contacting with each other. A method for manufacturing an article in which a first member and a second member are bonded to each other by using a first adhesive layer and a second adhesive layer, wherein the first member has the first adhesive layer. A preparatory step for preparing a member with a first adhesive sheet to which one surface of the first adhesive layer of the adhesive sheet is bonded, and to the other surface of the first adhesive layer of the member with the first adhesive sheet. The second adhesive sheet bonding step of bonding one surface of the second adhesive layer of the second adhesive sheet having the second adhesive layer to form a member with a multilayer adhesive sheet, and the member with a multilayer adhesive sheet. It has a second member bonding step of bonding the second member to the other surface of the second adhesive layer.

図10は、第2実施形態の製造方法の一例を示す工程図である。図10に例示するように、まず、第1部材1に、第1接着層22を有する第1接着シート11の第1接着層22の一方の面が貼り合されている、第1接着シート付部材20を準備する(図10(a)、準備工程)。図10(a)に示すように、第1接着シート11は、第1接着層22の他方の面(第1部材側と反対側の面)側に配置された第1セパレータ21を有していてもよい。次に、第1接着シート付部材20の第1接着層22の他方の面に、第2接着層24を有する第2接着シート12の第2接着層24の一方の面を貼り合せて、多層接着シート付部材50とする(図10(b)、第2接着シート貼合工程)。第1接着層22の他方の面に第1セパレータ21が配置されている場合は、第1セパレータ21を剥離して行う。図10(b)に示すように、第2接着シート12は、第2接着層24の他方の面(第1部材側と反対側の面)側に配置された第2セパレータ23を有していてもよい。第1接着層22および第2接着層24は、互いに接触することにより、硬化することができる。次に、多層接着シート付部材50の第2接着層24の他方の面に、第2部材2を貼り合せる(図10(c)、第2部材貼合工程)。第2接着層24の他方の面に第2セパレータ23が配置されている場合は、第2セパレータ23を剥離して行う。第2部材貼合工程において、第1接着層22および第2接着層24は、接触による硬化反応が完了することで強い接着力を発現した硬化接着層3となり、硬化接着層3を介して第1部材1および第2部材2を強固に貼り合せることができる。これにより、第1部材1、硬化接着層3および第2部材2を有する物品10が得られる。なお、図10(c)中のPは、第1接着層22および第2接着層24の接触により硬化した領域(硬化領域)を示す。 FIG. 10 is a process diagram showing an example of the manufacturing method of the second embodiment. As illustrated in FIG. 10, first, with a first adhesive sheet, one surface of the first adhesive layer 22 of the first adhesive sheet 11 having the first adhesive layer 22 is bonded to the first member 1. The member 20 is prepared (FIG. 10 (a), preparation step). As shown in FIG. 10A, the first adhesive sheet 11 has a first separator 21 arranged on the other surface (the surface opposite to the first member side) side of the first adhesive layer 22. You may. Next, one surface of the second adhesive layer 24 of the second adhesive sheet 12 having the second adhesive layer 24 is bonded to the other surface of the first adhesive layer 22 of the member 20 with the first adhesive sheet to form a multilayer. The member 50 with an adhesive sheet is used (FIG. 10 (b), second adhesive sheet bonding step). When the first separator 21 is arranged on the other surface of the first adhesive layer 22, the first separator 21 is peeled off. As shown in FIG. 10B, the second adhesive sheet 12 has a second separator 23 arranged on the other surface (the surface opposite to the first member side) side of the second adhesive layer 24. You may. The first adhesive layer 22 and the second adhesive layer 24 can be cured by coming into contact with each other. Next, the second member 2 is bonded to the other surface of the second adhesive layer 24 of the member 50 with the multilayer adhesive sheet (FIG. 10 (c), second member bonding step). When the second separator 23 is arranged on the other surface of the second adhesive layer 24, the second separator 23 is peeled off. In the second member bonding step, the first adhesive layer 22 and the second adhesive layer 24 become a cured adhesive layer 3 that develops a strong adhesive force by completing the curing reaction by contact, and becomes a cured adhesive layer 3 via the cured adhesive layer 3. The 1st member 1 and the 2nd member 2 can be firmly bonded to each other. As a result, the article 10 having the first member 1, the cured adhesive layer 3 and the second member 2 can be obtained. Note that P in FIG. 10C indicates a region (cured region) cured by contact between the first adhesive layer 22 and the second adhesive layer 24.

第2実施形態の製造方法によれば、第1部材上にて第1接着シートの第1接着層と第2接着シートの第2接着層とを貼り合せることで、接触により硬化反応が進み、硬化により発現される強い接着力をもって部材同士を貼り合せることができる。また、第1部材上で、第1接着シートおよび第2接着シートがそれぞれ貼り合せて積層されることから、2液型接着剤のような2液を混合する必要がなく、貼り合せを簡便に行うことが可能である。加えて、接着シートを用いることから、接着層の厚み管理が可能となり、接着剤の塗布ムラや塗布忘れ、被着面からのはみ出し等の不具合の発生を抑制することができる。さらにまた、第2部材側には接着層が設けられていないことから、第2部材の取り扱いが容易となる。このように、2液分別塗布型接着剤の2種類の液状材料をシート化することで、塗布接着法よりも物品の製造を簡便化することができる。 According to the manufacturing method of the second embodiment, by adhering the first adhesive layer of the first adhesive sheet and the second adhesive layer of the second adhesive sheet on the first member, the curing reaction proceeds by contact, and the curing reaction proceeds. The members can be bonded to each other with the strong adhesive force developed by curing. Further, since the first adhesive sheet and the second adhesive sheet are laminated on the first member by laminating them, it is not necessary to mix the two liquids unlike the two-component adhesive, and the laminating is easy. It is possible to do. In addition, since the adhesive sheet is used, it is possible to control the thickness of the adhesive layer, and it is possible to suppress the occurrence of problems such as uneven application of the adhesive, forgetting to apply the adhesive, and protrusion from the adherend surface. Furthermore, since the adhesive layer is not provided on the second member side, the second member can be easily handled. In this way, by forming two types of liquid materials of the two-component separate coating type adhesive into a sheet, it is possible to simplify the production of the article as compared with the coating bonding method.

第2実施形態の製造方法は、第1部材および第2部材の種類や、部材同士を貼り合せた際の被着面(接着面)の方向、第1接着層および第2接着層の粘着力の程度に応じた施工が可能である。 The manufacturing method of the second embodiment includes the types of the first member and the second member, the direction of the adherend surface (adhesive surface) when the members are bonded to each other, and the adhesive force of the first adhesive layer and the second adhesive layer. Construction is possible according to the degree of.

以下、第2実施形態の製造方法における各工程について説明する。 Hereinafter, each step in the manufacturing method of the second embodiment will be described.

1.準備工程
第2実施形態の製造方法における準備工程は、上記第1部材に、上記第1接着層を有する第1接着シートの上記第1接着層の一方の面が貼り合されている、第1接着シート付部材を準備する工程である。準備工程は、上記第1実施形態の物品の製造方法の第1準備工程と同様とすることができる。
1. 1. Preparation Step In the preparation step in the manufacturing method of the second embodiment, one surface of the first adhesive layer of the first adhesive sheet having the first adhesive layer is bonded to the first member. This is a process of preparing a member with an adhesive sheet. The preparatory step can be the same as the first preparatory step of the method for manufacturing the article of the first embodiment.

2.第2接着シート貼合工程
第2実施形態の製造方法における第2接着シート貼合工程は、上記第1接着シート付部材の上記第1接着層の他方の面に、上記第2接着層を有する第2接着シートの上記第2接着層の一方の面を貼り合せる工程である。
2. 2. Second Adhesive Sheet Bonding Step The second adhesive sheet bonding step in the manufacturing method of the second embodiment has the second adhesive layer on the other surface of the first adhesive layer of the member with the first adhesive sheet. This is a step of bonding one surface of the second adhesive layer of the second adhesive sheet.

第2接着シートは、第2セパレータと上記第2セパレータの少なくとも一方の面側に設けられた第2接着層とを有することができる。すなわち、本工程は、第1接着シート付部材の第1セパレータを剥離し、第1セパレータが剥離されて露出した第1接着層の表面に、第2接着シートの第2セパレータが配置されていない面を貼合する工程とすることができる。 The second adhesive sheet can have a second separator and a second adhesive layer provided on at least one surface side of the second separator. That is, in this step, the first separator of the member with the first adhesive sheet is peeled off, and the second separator of the second adhesive sheet is not arranged on the surface of the first adhesive layer exposed by the peeling of the first separator. It can be a process of laminating the surfaces.

第1接着シート付部材の第1接着層の他方の面に、第2接着シートの第2接着層の一方の面を貼り合せる方法としては、特に限定されない。例えば、第2接着層の片面に第2セパレータが配置され、第2接着層を巻内面としてロール状に巻回された第2接着シートロールを用い、上記第2接着シートロールから必要量巻き出して、第2接着層と第1接着とを貼合した後切断する方法を用いることができる。また、第2接着層の両面に第2セパレータが配置された枚葉の第2接着シートを用い、第2接着シートの一方の第2セパレータを剥離して、露出した第2接着層と第1接着層とを貼り合せる方法を用いることができる。 The method of bonding one surface of the second adhesive layer of the second adhesive sheet to the other surface of the first adhesive layer of the member with the first adhesive sheet is not particularly limited. For example, a second separator is arranged on one side of the second adhesive layer, and a second adhesive sheet roll wound in a roll shape with the second adhesive layer as a winding inner surface is used, and a required amount is unwound from the second adhesive sheet roll. Therefore, a method of bonding the second adhesive layer and the first adhesive and then cutting the adhesive can be used. Further, using a single-wafered second adhesive sheet in which the second separator is arranged on both sides of the second adhesive layer, one of the second adhesive sheets of the second adhesive sheet is peeled off to expose the second adhesive layer and the first. A method of bonding with an adhesive layer can be used.

第1接着シート付部材の第1接着層と第2接着シートの第2接着層との貼り合せ方法としては、特に限定されず、例えば、第1接着シート付部材の第1接着層と、第2接着シートの第2接着層とを向かい合わせて、直上方向から貼り合せる方法を用いることができる。 The method of bonding the first adhesive layer of the member with the first adhesive sheet and the second adhesive layer of the second adhesive sheet is not particularly limited, and for example, the first adhesive layer of the member with the first adhesive sheet and the first. (2) A method of facing the second adhesive layer of the adhesive sheet and bonding them from directly above can be used.

また、他の貼り合せ方法としては、少なくとも第1接着層の粘着力が0.05N/インチ以上、5N/インチ未満の範囲内である場合、第2接着シートの第2接着層の一方の面に対して、第1接着シート付部材を移動させて貼り合せる方法を挙げることができる。第1接着層を弱粘着性または中粘着性とすることで、リワーク性を向上させることができる。このとき、第1部材は、固定部材とすることができる。 As another bonding method, when the adhesive strength of the first adhesive layer is at least within the range of 0.05 N / inch or more and less than 5 N / inch, one surface of the second adhesive layer of the second adhesive sheet. On the other hand, a method of moving and bonding the members with the first adhesive sheet can be mentioned. By making the first adhesive layer weakly adhesive or medium adhesive, the reworkability can be improved. At this time, the first member can be a fixing member.

さらに、他の貼り合せ方法としては、少なくとも第2接着層の粘着力が0.05N/インチ以上、5N/インチ未満の範囲内である場合、第1接着シート付部材の第1接着層の他方の面に対して、第2接着シートを移動させて貼り合せる方法を挙げることができる。第2接着層を弱粘着性または中粘着性とすることで、リワーク性を向上させることができる。このとき、第1部材は、固定部材とすることができる。 Further, as another bonding method, when the adhesive strength of the second adhesive layer is at least within the range of 0.05 N / inch or more and less than 5 N / inch, the other of the first adhesive layer of the member with the first adhesive sheet. A method of moving the second adhesive sheet to the surface of the surface and bonding the second adhesive sheet to the surface can be mentioned. By making the second adhesive layer weakly adhesive or medium adhesive, the reworkability can be improved. At this time, the first member can be a fixing member.

また、他の貼り合せ方法としては、第2接着シートに対して、第1接着シート付部材を移動させて貼り合せる方法を挙げることができる。なお、この方法の利点については、上述の第1実施形態の製造方法の項に記載した通りである。 Further, as another bonding method, a method of moving the member with the first adhesive sheet to the second adhesive sheet and bonding the members can be mentioned. The advantages of this method are as described in the above-mentioned section of the manufacturing method of the first embodiment.

また、他の貼り合せ方法としては、第1接着層が低粘性または高粘性を示す場合、第1接着シート付部材の第1接着層の被着面に対して平行方向に、第2接着シートをスライド移動させて貼り合せる方法を挙げることができる。 As another bonding method, when the first adhesive layer exhibits low viscosity or high viscosity, the second adhesive sheet is parallel to the adherend surface of the first adhesive layer of the member with the first adhesive sheet. Can be mentioned as a method of sliding and pasting together.

さらに、他の貼り合せ方法としては、第1接着層の他方の面および第2接着層の一方の面に対してせん断力を与えながら、第1接着シート付部材の第1接着層の他方の面と、第2接着シートの第2接着層の一方の面とを貼り合せる方法を挙げることができる。この方法の利点については、上述の第1実施形態の製造方法の項に記載した通りである。中でも、例えば第1接着シート付部材の被着面に対して斜め上方向から第2接着シートを貼り合せる場合には、接着層の面はせん断力を受けるため、有利である。 Further, as another bonding method, while applying a shearing force to the other surface of the first adhesive layer and one surface of the second adhesive layer, the other surface of the first adhesive layer of the member with the first adhesive sheet is applied. A method of bonding the surface and one surface of the second adhesive layer of the second adhesive sheet can be mentioned. The advantages of this method are as described in the section of the manufacturing method of the first embodiment described above. Above all, for example, when the second adhesive sheet is attached to the adhered surface of the member with the first adhesive sheet from diagonally upward direction, the surface of the adhesive layer receives a shearing force, which is advantageous.

上記の場合、移動する第1接着シート付部材の第1接着層の粘着力は0.05N/インチ以上、5N/インチ未満の範囲内とすることができる。すなわち、移動する第1接着シート付部材の第1接着層は弱粘性または中粘着性とすることができる。第1接着層を弱粘着性または中粘着性とすることで、リワーク性が向上するため、接着層の面にせん断力を与えた場合に、接着層の厚みがさらに不均一になりにくくすることができる。 In the above case, the adhesive strength of the first adhesive layer of the moving member with the first adhesive sheet can be in the range of 0.05 N / inch or more and less than 5 N / inch. That is, the first adhesive layer of the moving member with the first adhesive sheet can be weakly viscous or medium adhesive. By making the first adhesive layer weakly adhesive or medium-adhesive, the reworkability is improved. Therefore, when a shearing force is applied to the surface of the adhesive layer, the thickness of the adhesive layer is less likely to become uneven. Can be done.

第1接着シート付部材が多面付け第1接着シート付部材である場合には、多面付け第1接着シート付部材から、1つの第1部材を有する部分を切り出して、第2接着シートと貼り合せることができる。 When the member with the first adhesive sheet is a member with the first adhesive sheet for multi-imposition, a portion having one first member is cut out from the member with the first adhesive sheet for multi-imposition and bonded to the second adhesive sheet. be able to.

また、第1準備工程が、図2(a)、(b)に例示するような第1接着層22の片面にセパレータ23が配置され、第1接着層22が、第1接着層22を厚み方向に切断する切込部25を有し、切込部25により画定される第1接着部22aを有する第1接着シート11を用い、図3(a)に例示するように第1接着部22aの第1セパレータ21が配置されていない面に、第1部材1を貼り合せる第1接着シート貼合工程を有する場合、第2接着シート貼合工程では、図3(b)に例示するように、第1接着シート付部材20の第1セパレータ21から、第1接着部22aおよび第1部材1が順に積層された第1接着部付部材20aを剥離して、図示しないが、第1接着部付部材20aの第1接着部22aの面を、第2接着シートと貼り合せることができる。この場合、第1接着シートの第1接着層は、1つの第1接着部を有していてもよく、複数の第1接着部を有していてもよい。 Further, in the first preparation step, the separator 23 is arranged on one side of the first adhesive layer 22 as illustrated in FIGS. 2A and 2B, and the first adhesive layer 22 thickens the first adhesive layer 22. Using a first adhesive sheet 11 having a notch 25 for cutting in the direction and having a first adhesive 22a defined by the notch 25, the first adhesive 22a is illustrated in FIG. 3 (a). When the first adhesive sheet bonding step of bonding the first member 1 to the surface on which the first separator 21 is not arranged is provided, the second adhesive sheet bonding step is as illustrated in FIG. 3 (b). , The first adhesive portion 20a in which the first adhesive portion 22a and the first member 1 are laminated in this order is peeled off from the first separator 21 of the first adhesive sheet attached member 20, and although not shown, the first adhesive portion is attached. The surface of the first adhesive portion 22a of the attachment member 20a can be bonded to the second adhesive sheet. In this case, the first adhesive layer of the first adhesive sheet may have one first adhesive portion or may have a plurality of first adhesive portions.

さらに、第1準備工程が、図4(a)、(b)に例示するような第1接着層22の片面に第1セパレータ21が配置され、第1接着層22がパターン状の第1接着部22aを有する第1接着シート11を用い、図5(a)に例示するように第1接着部22aの第1セパレータ21が配置されていない面に、第1部材1を貼り合せる第1接着シート貼合工程を有する場合、第2接着シート貼合工程では、図5(b)に例示するように、第1接着シート付部材20の第1セパレータ21から、第1接着部22aおよび第1部材1が順に積層された第1接着部付部材20aを剥離して、図示しないが、第1接着部付部材20aの第1接着部22aの面を、第2接着シートと貼り合せることができる。この場合、第1接着シートの第1接着層は、1つの第1接着部を有していてもよく、複数の第1接着部を有していてもよい。 Further, in the first preparation step, the first separator 21 is arranged on one side of the first adhesive layer 22 as illustrated in FIGS. 4A and 4B, and the first adhesive layer 22 is the first adhesive layer in a pattern. The first adhesive sheet 11 having the portion 22a is used, and the first member 1 is bonded to the surface of the first adhesive portion 22a where the first separator 21 is not arranged as illustrated in FIG. 5A. When the sheet bonding step is provided, in the second adhesive sheet bonding step, as illustrated in FIG. 5B, the first separator 21 of the first adhesive sheet-attached member 20 to the first adhesive portion 22a and the first adhesive sheet are attached. The first adhesive portion 20a on which the members 1 are laminated in order can be peeled off, and the surface of the first adhesive portion 22a of the first adhesive portion 20a, which is not shown, can be bonded to the second adhesive sheet. .. In this case, the first adhesive layer of the first adhesive sheet may have one first adhesive portion or may have a plurality of first adhesive portions.

第1接着層および第2接着層は、粘着力を調整することで、第1接着シート付部材および第2接着シートの貼合に際し、貼り直しが可能となり、位置調整を行うことができる。第1接着層および第2接着層は、先の「リワーク性が良好となる組合せ」の項で説明した粘着力の組合せとすることができる。 By adjusting the adhesive strength of the first adhesive layer and the second adhesive layer, the member with the first adhesive sheet and the second adhesive sheet can be reattached and their positions can be adjusted. The first adhesive layer and the second adhesive layer can be a combination of adhesive strengths described in the above-mentioned "combination that improves reworkability".

また、本工程においては、第1接着層および第2接着層を接触させた状態で、加熱してもよく、押圧してもよく、光を照射してもよい。なお、加熱、押圧および光照射については、上述の第1実施態様の製造方法と同様とすることができる。 Further, in this step, the first adhesive layer and the second adhesive layer may be in contact with each other and may be heated, pressed, or irradiated with light. The heating, pressing, and light irradiation can be the same as the manufacturing method of the first embodiment described above.

本工程において、第1接着層および第2接着層は、接触により硬化反応が進むが、後述する第2部材貼合工程前に硬化が完了しないようにすることができる。第2接着層に第2部材を貼り合せることが困難となるからである。 In this step, the first adhesive layer and the second adhesive layer undergo a curing reaction due to contact, but the curing can be prevented from being completed before the second member bonding step described later. This is because it becomes difficult to bond the second member to the second adhesive layer.

3.第2部材貼合工程
第2実施形態の製造方法における第2部材貼合工程は、上記多層接着シート付部材の上記第2接着層の他方の面に、上記第2部材を貼り合せる工程である。
3. 3. Second member bonding step The second member bonding step in the manufacturing method of the second embodiment is a step of bonding the second member to the other surface of the second adhesive layer of the member with the multilayer adhesive sheet. ..

多層接着シート付部材の第2接着層の他方の面と第2部材とを貼り合せる方法としては、特に限定されない。例えば、多層接着シート付部材の第2接着層と、第2部材とを向かい合わせて、直上方向から貼り合せる方法を用いることができる。 The method of bonding the other surface of the second adhesive layer of the member with the multilayer adhesive sheet to the second member is not particularly limited. For example, a method can be used in which the second adhesive layer of the member with the multilayer adhesive sheet and the second member face each other and are bonded from directly above.

また、他の貼り合せ方法としては、少なくとも第2接着層の粘着力が0.05N/インチ以上、5N/インチ未満の範囲内である場合、多層接着シート付部材および第2部材のうち、一方に対して、他方を移動させて貼り合せる方法を挙げることができる。第2接着層を弱粘着性または中粘着性とすることで、リワーク性を向上させることができる。 Further, as another bonding method, when the adhesive strength of the second adhesive layer is at least within the range of 0.05 N / inch or more and less than 5 N / inch, one of the member with a multilayer adhesive sheet and the second member. On the other hand, a method of moving the other and pasting them together can be mentioned. By making the second adhesive layer weakly adhesive or medium adhesive, the reworkability can be improved.

さらに、他の貼り合せ方法としては、第2部材に対して、多層接着シート付部材を移動させて貼り合せる方法を挙げることができる。この方法の利点については、上述の第1実施形態の製造方法の項に記載した通りである。 Further, as another bonding method, a method of moving a member with a multilayer adhesive sheet to the second member and bonding the members can be mentioned. The advantages of this method are as described in the section of the manufacturing method of the first embodiment described above.

上記の方法の場合、移動する多層接着シート付部材の第2接着層の粘着力は0.05N/インチ以上、5N/インチ未満の範囲内とすることができる。すなわち、移動する多層接着シート付部材の第2接着層は弱粘性または中粘着性とすることができる。第2接着層を弱粘着性または中粘着性とすることで、リワーク性を向上させることができるからである。 In the case of the above method, the adhesive strength of the second adhesive layer of the moving member with the multilayer adhesive sheet can be in the range of 0.05 N / inch or more and less than 5 N / inch. That is, the second adhesive layer of the moving member with the multilayer adhesive sheet can be weakly viscous or medium adhesive. This is because the reworkability can be improved by making the second adhesive layer weakly adhesive or medium adhesive.

また、他の貼り合せ方法としては、第1部材および第2部材のうち、一方が固定されており、多層接着シート付部材および第2部材のうち、固定された一方に対して、他方を移動させて貼り合せる方法を挙げることができる。この方法の利点については、上述の第1実施形態の製造方法の項に記載した通りである。 Further, as another bonding method, one of the first member and the second member is fixed, and the other of the member with the multilayer adhesive sheet and the second member is moved with respect to the fixed one. The method of letting them stick together can be mentioned. The advantages of this method are as described in the section of the manufacturing method of the first embodiment described above.

また、他の貼り合せ方法としては、第2接着層が低粘性または高粘性を示す場合、多層接着シート付部材の第2接着層と、第2部材とを向かい合わせて、一方を他方の被着面に対して平行方向にスライド移動させて貼り合せる方法を挙げることができる。上記の貼り合せ方法は、例えば、第1部材および第2部材の接着面が水平面に対して所定の範囲内である場合に適している。 As another bonding method, when the second adhesive layer exhibits low viscosity or high viscosity, the second adhesive layer of the member with the multilayer adhesive sheet and the second member face each other, and one of them is covered with the other. A method of sliding and adhering in a direction parallel to the landing surface can be mentioned. The above bonding method is suitable, for example, when the adhesive surface of the first member and the second member is within a predetermined range with respect to the horizontal plane.

さらに、他の貼り合せ方法としては、第2接着層の他方の面に対してせん断力を与えながら、多層接着シート付部材の第2接着層の他方の面と、第2部材とを貼り合せる方法を挙げることができる。この方法の利点については、上述の第1実施形態の製造方法の項に記載した通りである。中でも、例えば多層接着シート付部材の被着面に対して斜め上方向から第2部材を貼り合せる場合には、接着層の面はせん断力を受けるため、有利である。また、例えば図11(a)〜(d)に示すように、第2部材2が内部空間2aと開口部2bとを有しており、第2部材2の内部に多層接着シート付部材50を嵌め込む場合には、液状接着剤の塗布厚みが不均一になりやすいのに対して、接着シートの接着層の厚みは不均一になりにくいため、有利である。 Further, as another bonding method, the other surface of the second adhesive layer of the member with the multilayer adhesive sheet and the second member are bonded while applying a shearing force to the other surface of the second adhesive layer. The method can be mentioned. The advantages of this method are as described in the section of the manufacturing method of the first embodiment described above. Above all, for example, when the second member is attached to the adhered surface of the member with the multilayer adhesive sheet from diagonally upward direction, the surface of the adhesive layer receives a shearing force, which is advantageous. Further, for example, as shown in FIGS. 11A to 11D, the second member 2 has an internal space 2a and an opening 2b, and a member 50 with a multilayer adhesive sheet is provided inside the second member 2. In the case of fitting, the coating thickness of the liquid adhesive tends to be non-uniform, whereas the thickness of the adhesive layer of the adhesive sheet is unlikely to be non-uniform, which is advantageous.

上記の場合、多層接着シート付部材の第2接着層の粘着力は0.05N/インチ以上、5N/インチ未満の範囲内とすることができる。すなわち、多層接着シート付部材の第2接着層は弱粘性または中粘着性とすることができる。第2接着層を弱粘着性または中粘着性とすることで、リワーク性が向上するため、接着層の面にせん断力を与えた場合に、接着層の厚みがさらに不均一になりにくくすることができる。 In the above case, the adhesive strength of the second adhesive layer of the member with the multilayer adhesive sheet can be in the range of 0.05 N / inch or more and less than 5 N / inch. That is, the second adhesive layer of the member with the multilayer adhesive sheet can be weakly viscous or medium adhesive. By making the second adhesive layer weakly adhesive or medium-adhesive, the reworkability is improved. Therefore, when a shearing force is applied to the surface of the adhesive layer, the thickness of the adhesive layer is less likely to become uneven. Can be done.

第2接着層は、粘着力を調整することで、多層接着シート付部材および第2部材の貼合に際し、貼り直しが可能となり、位置調整を行うことができる。 By adjusting the adhesive force, the second adhesive layer can be reattached when the member with the multilayer adhesive sheet and the second member are attached, and the position can be adjusted.

本工程は、第2接着シート貼合工程において第1接着層および第2接着層を貼り合せてから、養生時間内に行うことで、第1接着層および第2接着層の接触による硬化反応が完了するまでの間、第2接着層の粘着性により第2部材を固定することができる。また、上記硬化反応の完了により、第2部材を強固に固定することができる。さらに、養生の間、作業者が他の施工を行うことができる。中でも、本工程は、第1接着層および第2接着層が接触してからで0.5時間以内に行うことができる。硬化が進むと第2部材に対する接着強度が低下する懸念があるからである。養生時間および硬化温度については、上述の第1実施態様の製造方法と同様である。 This step is performed within the curing time after the first adhesive layer and the second adhesive layer are bonded in the second adhesive sheet bonding step, so that the curing reaction due to the contact between the first adhesive layer and the second adhesive layer is carried out. Until the completion, the second member can be fixed by the adhesiveness of the second adhesive layer. Further, when the curing reaction is completed, the second member can be firmly fixed. In addition, the worker can perform other constructions during curing. Above all, this step can be performed within 0.5 hours after the first adhesive layer and the second adhesive layer come into contact with each other. This is because there is a concern that the adhesive strength to the second member will decrease as the curing progresses. The curing time and curing temperature are the same as those of the above-mentioned production method of the first embodiment.

また、上記第2接着シート貼合工程において、加熱、押圧、光照射を行わない場合には、本工程において、第1接着層および第2接着層を接触させた状態で、加熱してもよく、押圧してもよく、光を照射してもよい。なお、加熱、押圧および光照射については、上述の第1実施態様の製造方法と同様とすることができる。 In addition, when heating, pressing, and light irradiation are not performed in the second adhesive sheet bonding step, heating may be performed in this step with the first adhesive layer and the second adhesive layer in contact with each other. , May be pressed, or may be irradiated with light. The heating, pressing, and light irradiation can be the same as the manufacturing method of the first embodiment described above.

本工程において、上記第1接着層および第2接着層の接触による硬化反応が完了すると、上記第1接着層および第2接着層が強固に接着して、第1部材と第2部材との間に硬化接着層が形成される。 In this step, when the curing reaction by the contact between the first adhesive layer and the second adhesive layer is completed, the first adhesive layer and the second adhesive layer are firmly adhered between the first member and the second member. A hardened adhesive layer is formed on the surface.

硬化接着層の詳細および本態様の製造方法において説明しない内容については、上述の第1実施態様の製造方法と同様である。 The details of the cured adhesive layer and the contents not described in the production method of this embodiment are the same as the production method of the first embodiment described above.

D.物品の製造方法の第3実施形態
本開示の物品の製造方法の第3実施形態(以下、第3実施形態の製造方法と略する場合がある。)は、互いに接触することにより硬化して接着することが可能な第1接着層および第2接着層を用い、第1部材および第2部材を貼り合せる物品の製造方法であって、上記第1接着層を有する第1接着シートの上記第1接着層の一方の面と、上記第2接着層を有する第2接着シートの上記第2接着層の一方の面と、が貼り合わされてなる多層接着シートを準備する準備工程と、上記多層接着シートの上記第1接着層の他方の面に、上記第1部材を貼り合せて、多層接着シート付部材とする第1部材貼合工程と、上記多層接着シート付部材の上記第2接着層の他方の面に、上記第2部材を貼り合せる第2部材貼合工程と、を有する。
D. Third Embodiment of the Article Manufacturing Method The third embodiment of the article manufacturing method of the present disclosure (hereinafter, may be abbreviated as the manufacturing method of the third embodiment) is cured and adhered by coming into contact with each other. A method for manufacturing an article in which a first member and a second member are bonded together using a first adhesive layer and a second adhesive layer, which is the first of the first adhesive sheets having the first adhesive layer. A preparatory step for preparing a multi-layer adhesive sheet in which one surface of the adhesive layer and one surface of the second adhesive layer of the second adhesive sheet having the second adhesive layer are bonded to each other, and the multi-layer adhesive sheet. The first member bonding step of bonding the first member to the other surface of the first adhesive layer to form a member with a multilayer adhesive sheet, and the other of the second adhesive layer of the member with a multilayer adhesive sheet. The surface thereof has a second member bonding step of bonding the second member.

図12は、第3実施形態の製造方法の一例を示す工程図である。図12に例示するように、まず、第1接着層22を有する第1接着シート11の第1接着層22の一方の面と、第2接着層24を有する第2接着シート12の第2接着層24の一方の面と、が貼り合わされてなる多層接着シート40を準備する(図12(a)、準備工程)。図12(a)に示すように、第1接着シート11は、第1接着層22の他方の面(第2接着層24と貼り合せる面と反対側の面)に配置された第1セパレータ21を有していてもよい。また、第2接着シート12は、第2接着層24の他方の面(第1接着層22と貼り合せる面と反対側の面)に配置された第2セパレータ23を有していてもよい。さらに、多層接着シート40では、第1接着層22および第2接着層24の他方の面に、それぞれ第1セパレータ21および第2セパレータ23が配置されていてもよい。次に、多層接着シート40の第1接着層22の他方の面に、第1部材1を貼り合せて、多層接着シート付部材50とする(図12(b)、第1部材貼合工程)。また、多層接着シート付部材50の第2接着層24の他方の面に、第2部材2を貼り合せる(図12(c)第2部材貼合工程)。多層接着シート40の第1接着層22の他方の面に第1セパレータ21が配置されている場合、第1セパレータ21を剥離して行う。同様に、多層接着シート40の第2接着層24の他方の面に第2セパレータ23が配置されている場合、第2セパレータ23を剥離して行う。多層接着シート40において、第1接着層22および第2接着層24は、互いに接触しており、第1部材貼合工程および第2部材貼合工程中に、第1接着層22中の成分と第2接着層24中の成分とが拡散して、硬化反応が生じて、強い接着力を発現することができる。第1接着層22および第2接着層24は、硬化反応の完了により硬化接着層3となり(図12(c))、硬化接着層3を介して第1部材1および第2部材2を強固に貼り合せることができる。これにより、第1部材1、硬化接着層3、および第2部材2を有する物品10が得られる。なお、図12(b)、(c)中のPは、第1接着層22および第2接着層24の接触により硬化した領域(硬化領域)を示す。 FIG. 12 is a process diagram showing an example of the manufacturing method of the third embodiment. As illustrated in FIG. 12, first, one surface of the first adhesive layer 22 of the first adhesive sheet 11 having the first adhesive layer 22 and the second adhesive sheet 12 having the second adhesive layer 24 are adhered to each other. A multilayer adhesive sheet 40 formed by bonding one surface of the layer 24 to another is prepared (FIG. 12 (a), preparation step). As shown in FIG. 12A, the first adhesive sheet 11 is a first separator 21 arranged on the other surface of the first adhesive layer 22 (the surface opposite to the surface to be bonded to the second adhesive layer 24). May have. Further, the second adhesive sheet 12 may have a second separator 23 arranged on the other surface of the second adhesive layer 24 (the surface opposite to the surface to be bonded to the first adhesive layer 22). Further, in the multilayer adhesive sheet 40, the first separator 21 and the second separator 23 may be arranged on the other surfaces of the first adhesive layer 22 and the second adhesive layer 24, respectively. Next, the first member 1 is bonded to the other surface of the first adhesive layer 22 of the multilayer adhesive sheet 40 to form a member with a multilayer adhesive sheet 50 (FIG. 12 (b), first member bonding step). .. Further, the second member 2 is bonded to the other surface of the second adhesive layer 24 of the member 50 with the multilayer adhesive sheet (FIG. 12 (c) second member bonding step). When the first separator 21 is arranged on the other surface of the first adhesive layer 22 of the multilayer adhesive sheet 40, the first separator 21 is peeled off. Similarly, when the second separator 23 is arranged on the other surface of the second adhesive layer 24 of the multilayer adhesive sheet 40, the second separator 23 is peeled off. In the multilayer adhesive sheet 40, the first adhesive layer 22 and the second adhesive layer 24 are in contact with each other, and are in contact with the components in the first adhesive layer 22 during the first member bonding step and the second member bonding step. The components in the second adhesive layer 24 are diffused to cause a curing reaction, and a strong adhesive force can be exhibited. The first adhesive layer 22 and the second adhesive layer 24 become the cured adhesive layer 3 when the curing reaction is completed (FIG. 12 (c)), and firmly secure the first member 1 and the second member 2 via the cured adhesive layer 3. Can be pasted together. As a result, the article 10 having the first member 1, the cured adhesive layer 3, and the second member 2 is obtained. Note that P in FIGS. 12 (b) and 12 (c) indicates a region (cured region) cured by contact between the first adhesive layer 22 and the second adhesive layer 24.

図12(a)で例示した準備工程では、第1接着シート11と第2接着シート12とを貼り合せて多層接着シート40を形成する多層接着シート形成工程を含んでいる。多層接着シート形成工程については後述する。 The preparatory step exemplified in FIG. 12A includes a multi-layer adhesive sheet forming step of laminating the first adhesive sheet 11 and the second adhesive sheet 12 to form the multi-layer adhesive sheet 40. The multi-layer adhesive sheet forming step will be described later.

第3実施形態の製造方法によれば、予め、第1接着シートの第1接着層と第2接着シートの第2接着層とが積層された多層接着シートを用い、上記多層接着シートに対して各部材を貼り合せることで、部材同士の貼合時間の短縮を図ることができ、また、硬化により発現される強い接着力をもって部材同士を貼り合せることができる。さらに、上記多層接着シートを用いるため、2液型接着剤のような2液の混合が不要であり、部材同士の貼り合せを簡便に行うことが可能である。加えて、接着層の厚み管理が可能となり、接着剤の塗布ムラや塗布忘れ、被着面からのはみ出し等の不具合の発生を抑制することができる。このように、2液分別塗布型接着剤の2種類の液状材料をシート化することで、塗布接着法よりも物品の製造を簡便化することができる。 According to the manufacturing method of the third embodiment, a multilayer adhesive sheet in which the first adhesive layer of the first adhesive sheet and the second adhesive layer of the second adhesive sheet are laminated in advance is used for the multilayer adhesive sheet. By laminating the members together, it is possible to shorten the laminating time between the members, and it is possible to bond the members together with a strong adhesive force developed by curing. Further, since the multilayer adhesive sheet is used, it is not necessary to mix the two liquids as in the case of the two liquid type adhesive, and it is possible to easily bond the members together. In addition, the thickness of the adhesive layer can be controlled, and problems such as uneven application of the adhesive, forgetting to apply the adhesive, and protrusion from the adherend surface can be suppressed. In this way, by forming two types of liquid materials of the two-component separate coating type adhesive into a sheet, it is possible to simplify the production of the article as compared with the coating bonding method.

以下、第3実施形態の製造方法の各工程について詳細に説明する。 Hereinafter, each step of the manufacturing method of the third embodiment will be described in detail.

1.準備工程
第3実施形態の製造方法における準備工程は、第1接着層を有する第1接着シートの上記第1接着層の一方の面と、第2接着層を有する第2接着シートの上記第2接着層の一方の面と、が貼り合わされてなる多層接着シートを準備する工程である。
1. 1. Preparation Step In the preparation step in the manufacturing method of the third embodiment, one surface of the first adhesive layer having the first adhesive layer and the second adhesive sheet having the second adhesive layer are described. This is a step of preparing a multi-layer adhesive sheet in which one surface of the adhesive layer is bonded to each other.

多層接着シートは、第1接着層の第2接着層側とは反対側の面に第1セパレータを有していてもよく、第2接着層の第1接着層側とは反対側の面に第2セパレータを有していてもよい。したがって、多層接着シートは、第1セパレータおよび上記第1セパレータの少なくとも一方の面側に設けられた第1接着層を有する第1接着シートの第1接着層と、第2セパレータおよび上記第2セパレータの少なくとも一方の面側に設けられた第2接着層を有する第2接着シートの第2接着層と、が貼り合わされてなる多層体とすることができる。 The multilayer adhesive sheet may have the first separator on the surface of the first adhesive layer opposite to the second adhesive layer side, and may have the first separator on the surface of the second adhesive layer opposite to the first adhesive layer side. It may have a second separator. Therefore, the multilayer adhesive sheet includes the first adhesive layer of the first adhesive sheet having the first adhesive layer provided on at least one surface side of the first separator and the first separator, and the second separator and the second separator. It is possible to form a multilayer body in which the second adhesive layer of the second adhesive sheet having the second adhesive layer provided on at least one surface side of the above is bonded to each other.

多層接着シートは、第1接着層と第2接着層との接着界面において、硬化領域を有していてもよい。上記硬化領域とは、第1接着層および第2接着層のそれぞれに含有される成分が拡散して硬化した領域をいう。 The multilayer adhesive sheet may have a cured region at the adhesive interface between the first adhesive layer and the second adhesive layer. The cured region means a region where the components contained in each of the first adhesive layer and the second adhesive layer are diffused and cured.

本工程においては、別工程にて第1接着シートの第1接着層と第2接着シートの第2接着層とが予め貼合された多層接着シートを準備してもよい。 In this step, a multilayer adhesive sheet in which the first adhesive layer of the first adhesive sheet and the second adhesive layer of the second adhesive sheet are previously bonded may be prepared in a separate step.

また、本工程は、第1セパレータおよび上記第1セパレータの少なくとも一方の面側に設けられた第1接着層を有する第1接着シートの第1接着層と、第2セパレータおよび上記第2セパレータの少なくとも一方の面側に設けられた第2接着層を有する第2接着シートの第2接着層とを貼り合せて多層接着シートを形成する多層接着シート形成工程を有していてもよい。 Further, in this step, the first adhesive layer of the first adhesive sheet having the first adhesive layer provided on at least one surface side of the first separator and the first separator, and the second separator and the second separator are used. It may have a multilayer adhesive sheet forming step of forming a multilayer adhesive sheet by laminating the second adhesive layer of the second adhesive sheet having the second adhesive layer provided on at least one surface side.

多層接着シート形成工程では、例えば、第1接着層の両面に第1セパレータを有する第1接着シートと、第2接着層の両面に第2セパレータを有する第2接着シートと、を準備し、上記第1接着シートの一方の第1セパレータ、および上記第2接着シートの一方の第2セパレータをそれぞれ剥離して、露出した第1接着層および第2接着層を貼合して、多層接着シートを準備することができる。 In the multi-layer adhesive sheet forming step, for example, a first adhesive sheet having a first separator on both sides of the first adhesive layer and a second adhesive sheet having a second separator on both sides of the second adhesive layer are prepared and described above. The first separator on one side of the first adhesive sheet and the second separator on one side of the second adhesive sheet are peeled off, and the exposed first adhesive layer and the second adhesive layer are bonded to form a multilayer adhesive sheet. I can prepare.

第1接着シートの第1接着層と第2接着シートの第2接着層との貼り合せ方法としては、特に限定されず、例えば、第1接着シートの第1接着層と、第2接着シートの第2接着層とを向かい合わせて、直上方向から貼り合せる方法を用いることができる。 The method of bonding the first adhesive layer of the first adhesive sheet and the second adhesive layer of the second adhesive sheet is not particularly limited, and for example, the first adhesive layer of the first adhesive sheet and the second adhesive sheet A method of facing the second adhesive layer and bonding them from directly above can be used.

また、他の貼り合せ方法としては、少なくとも第1接着層の粘着力が0.05N/インチ以上、5N/インチ未満の範囲内であり、第2接着シートの第2接着層の一方の面に対して、第1接着シートを移動させて貼り合せる方法を挙げることができる。また、少なくとも第2接着層の粘着力が0.05N/インチ以上、5N/インチ未満の範囲内であり、第1接着シートの第1接着層の一方の面に対して、第2接着シートを移動させて貼り合せる方法を挙げることができる。第1接着層および第2接着層の少なくとも一方を弱粘着性または中粘着性とすることで、リワーク性を向上させることができる。 Further, as another bonding method, the adhesive strength of the first adhesive layer is at least within the range of 0.05 N / inch or more and less than 5 N / inch, and it is applied to one surface of the second adhesive layer of the second adhesive sheet. On the other hand, a method of moving and bonding the first adhesive sheet can be mentioned. Further, the adhesive strength of the second adhesive layer is at least within the range of 0.05 N / inch or more and less than 5 N / inch, and the second adhesive sheet is applied to one surface of the first adhesive layer of the first adhesive sheet. The method of moving and pasting them together can be mentioned. By making at least one of the first adhesive layer and the second adhesive layer weakly adhesive or medium adhesive, the reworkability can be improved.

さらに、他の貼り合せ方法としては、第1接着層の一方の面および第2接着層の一方の面に対してせん断力を与えながら、第1接着シートの第1接着層の一方の面と、第2接着シートの第2接着層の一方の面と貼り合せる方法を挙げることができる。この方法の利点については、上述の第1実施形態の製造方法の項に記載した通りである。 Further, as another bonding method, while applying a shearing force to one surface of the first adhesive layer and one surface of the second adhesive layer, the bonding force is applied to one surface of the first adhesive layer of the first adhesive sheet. , A method of bonding to one surface of the second adhesive layer of the second adhesive sheet can be mentioned. The advantages of this method are as described in the section of the manufacturing method of the first embodiment described above.

上記の場合、第1接着層および第2接着層の少なくとも一方の粘着力は0.05N/インチ以上、5N/インチ未満の範囲内とすることができる。すなわち、第1接着層および第2接着層の少なくとも一方は弱粘性または中粘着性とすることができる。少なくとも一方の接着層を弱粘着性または中粘着性とすることで、リワーク性が向上するため、接着層の面にせん断力を与えた場合に、接着層の厚みがさらに不均一になりにくくすることができる。 In the above case, the adhesive strength of at least one of the first adhesive layer and the second adhesive layer can be in the range of 0.05 N / inch or more and less than 5 N / inch. That is, at least one of the first adhesive layer and the second adhesive layer can be weakly viscous or moderately adhesive. By making at least one of the adhesive layers weakly adhesive or medium-adhesive, the reworkability is improved, so that the thickness of the adhesive layer is less likely to become uneven when a shearing force is applied to the surface of the adhesive layer. be able to.

また、多層接着シート形成工程では、例えば、上記第1接着層の一方の面に第1セパレータを有し、第1接着層を巻内面としてロール状に巻回された第1接着シートロールと、上記第2接着層の一方の面に第2セパレータを有し、第2接着層を巻内面としてロール状に巻回された第2接着シートロールと、を準備し、それぞれ巻き出して、上記第1接着シートの上記第1接着層および上記第2接着シートの上記第2接着層を貼合し、所望の形状に切り出して、多層接着シートを準備することができる。 Further, in the multi-layer adhesive sheet forming step, for example, a first adhesive sheet roll having a first separator on one surface of the first adhesive layer and being wound in a roll shape with the first adhesive layer as a winding inner surface is used. A second adhesive sheet roll having a second separator on one surface of the second adhesive layer and wound in a roll shape with the second adhesive layer as a winding inner surface is prepared, and each is unwound to obtain the second adhesive layer. 1 The first adhesive layer of the adhesive sheet and the second adhesive layer of the second adhesive sheet can be bonded and cut into a desired shape to prepare a multilayer adhesive sheet.

第1接着シートおよび第2接着シートの貼合は、作業者が手作業で行ってもよく、ロールラミネーター(例えば、フジプラ株式会社製 ラミパッカーLPP4513)等を使用して機械的、連続的に行ってもよい。上述した他の態様においても同様である。 The first adhesive sheet and the second adhesive sheet may be bonded manually by an operator, and may be mechanically and continuously performed using a roll laminator (for example, Lamipacker LPP4513 manufactured by Fujipla Co., Ltd.) or the like. May be good. The same applies to the other aspects described above.

また、本工程においては、第1接着層および第2接着層を接触させた状態で、加熱してもよく、押圧してもよく、光を照射してもよい。なお、加熱、押圧および光照射については、上述の第1実施態様の製造方法と同様とすることができる。 Further, in this step, the first adhesive layer and the second adhesive layer may be in contact with each other and may be heated, pressed, or irradiated with light. The heating, pressing, and light irradiation can be the same as the manufacturing method of the first embodiment described above.

多層接着シートを準備後、すぐに後述する貼合工程を行わない場合は、多層接着シートは、第1接着層および第2接着層の接触による硬化反応が進行しないように、低温環境下で保管することができる。上記低温環境下とは5℃以下の環境下をいい、多層接着シートは、中でも−20℃以上5℃以下の冷蔵庫もしくは冷凍庫に保管することができる。 If the bonding step described later is not performed immediately after preparing the multi-layer adhesive sheet, the multi-layer adhesive sheet is stored in a low temperature environment so that the curing reaction due to contact between the first adhesive layer and the second adhesive layer does not proceed. can do. The above-mentioned low temperature environment means an environment of 5 ° C. or lower, and the multilayer adhesive sheet can be stored in a refrigerator or a freezer of −20 ° C. or higher and 5 ° C. or lower.

(b)第1部材貼合工程および第2部材貼合工程
第3実施形態の製造方法における第1部材貼合工程は、上記多層接着シートの上記第1接着層の他方の面に、上記第1部材を貼り合せて、多層接着シート付部材とする工程である。また、第3実施形態の製造方法における第2部材貼合工程は、上記多層接着シート付部材の上記第2接着層の他方の面に、上記第2部材を貼り合せる工程である。
(B) First member bonding step and second member bonding step The first member bonding step in the manufacturing method of the third embodiment is performed on the other surface of the first adhesive layer of the multilayer adhesive sheet. This is a process of laminating one member to form a member with a multi-layer adhesive sheet. Further, the second member bonding step in the manufacturing method of the third embodiment is a step of bonding the second member to the other surface of the second adhesive layer of the member with the multilayer adhesive sheet.

多層接着シートにおいて、第1接着層の他方の面に第1セパレータが配置されている場合は、第1セパレータを剥離して露出した第1接着層に、第1部材を貼合することができる。また、多層接着シート付部材において、第2接着層の他方の面に第2セパレータが配置されている場合は、第2セパレータを剥離して露出した第2接着層に、第2部材を貼合することができる。 In the multilayer adhesive sheet, when the first separator is arranged on the other surface of the first adhesive layer, the first member can be bonded to the exposed first adhesive layer by peeling off the first separator. .. When the second separator is arranged on the other surface of the second adhesive layer in the member with the multilayer adhesive sheet, the second member is bonded to the exposed second adhesive layer by peeling off the second separator. can do.

多層接着シートの第1接着層と第1部材との貼り合せ方法としては、特に限定されず、例えば、多層接着シートの第1接着層と、第1部材とを向かい合わせて、直上方向から貼り合せる方法を用いることができる。 The method of bonding the first adhesive layer and the first member of the multilayer adhesive sheet is not particularly limited, and for example, the first adhesive layer of the multilayer adhesive sheet and the first member are faced to each other and bonded from directly above. A matching method can be used.

また、他の貼り合せ方法としては、少なくとも第1接着層の粘着力が0.05N/インチ以上、5N/インチ未満の範囲内である場合、第1部材および多層接着シートのうち、一方に対して、他方を移動させて貼り合せる方法を挙げることができる。少なくとも第1接着層を弱粘着性または中粘着性とすることで、リワーク性を向上させることができる。 As another bonding method, when the adhesive strength of the first adhesive layer is at least within the range of 0.05 N / inch or more and less than 5 N / inch, one of the first member and the multilayer adhesive sheet is used. Then, a method of moving the other side and pasting them together can be mentioned. Reworkability can be improved by making at least the first adhesive layer weakly adhesive or medium adhesive.

さらに、他の貼り合せ方法としては、第1接着層の他方の面に対してせん断力を与えながら、多層接着シートの第1接着層の他方の面と、第1部材とを貼り合せる方法を挙げることができる。この方法の利点については、上述の第1実施形態の製造方法の項に記載した通りである。 Further, as another bonding method, a method of bonding the other surface of the first adhesive layer of the multilayer adhesive sheet and the first member while applying a shearing force to the other surface of the first adhesive layer is used. Can be mentioned. The advantages of this method are as described in the section of the manufacturing method of the first embodiment described above.

上記の場合、少なくとも第1接着層の粘着力は0.05N/インチ以上、5N/インチ未満の範囲内とすることができる。すなわち、少なくとも第1接着層は弱粘性または中粘着性とすることができる。第1接着層を弱粘着性または中粘着性とすることで、リワーク性が向上するため、第1接着層の面にせん断力を与えた場合に、第1接着層の厚みがさらに不均一になりにくくすることができる。 In the above case, the adhesive strength of at least the first adhesive layer can be in the range of 0.05 N / inch or more and less than 5 N / inch. That is, at least the first adhesive layer can be weakly viscous or medium-adhesive. By making the first adhesive layer weakly adhesive or medium-adhesive, the reworkability is improved. Therefore, when a shearing force is applied to the surface of the first adhesive layer, the thickness of the first adhesive layer becomes more non-uniform. It can be made difficult to become.

多層接着シート付部材の第2接着層と第2部材との貼り合せ方法としては、特に限定されず、例えば、多層接着シート付部材の第2接着層と、第2部材とを向かい合わせて、直上方向から貼り合せる方法を用いることができる。 The method of bonding the second adhesive layer and the second member of the member with the multilayer adhesive sheet is not particularly limited, and for example, the second adhesive layer of the member with the multilayer adhesive sheet and the second member face each other. A method of bonding from directly above can be used.

また、他の貼り合せ方法としては、少なくとも第2接着層の粘着力が0.05N/インチ以上、5N/インチ未満の範囲内であり、多層接着シート付部材および第2部材のうち、一方に対して、他方を移動させて貼り合せる方法を挙げることができる。少なくとも第2接着層を弱粘着性または中粘着性とすることで、リワーク性を向上させることができる。 Further, as another bonding method, the adhesive strength of the second adhesive layer is at least within the range of 0.05 N / inch or more and less than 5 N / inch, and one of the member with the multilayer adhesive sheet and the second member On the other hand, a method of moving the other and pasting them together can be mentioned. Reworkability can be improved by making at least the second adhesive layer weakly adhesive or medium adhesive.

さらに、他の貼り合せ方法としては、第2部材に対して、多層接着シート付部材を移動させて貼り合せる方法を挙げることができる。この方法の利点については、上述の第1実施形態の製造方法の項に記載した通りである。 Further, as another bonding method, a method of moving a member with a multilayer adhesive sheet to the second member and bonding the members can be mentioned. The advantages of this method are as described in the section of the manufacturing method of the first embodiment described above.

また、他の貼り合せ方法としては、第1部材および第2部材のうち、一方が固定されており、多層接着シート付部材および第2部材のうち、固定された一方に対して、他方を移動させて貼り合せる方法を挙げることができる。この方法の利点については、上述の第1実施形態の製造方法の項に記載した通りである。 Further, as another bonding method, one of the first member and the second member is fixed, and the other of the member with the multilayer adhesive sheet and the second member is moved with respect to the fixed one. The method of letting them stick together can be mentioned. The advantages of this method are as described in the section of the manufacturing method of the first embodiment described above.

さらに、他の貼り合せ方法としては、第2接着層の他方の面に対してせん断力を与えながら、多層接着シート付部材の第2接着層の他方の面と、第2部材とを貼り合せる方法を挙げることができる。この方法の利点については、上述の第1実施形態の物品の製造方法の記載した通りである。また、この方法については、上述の第2実施形態の製造方法と同様とすることができる。 Further, as another bonding method, the other surface of the second adhesive layer of the member with the multilayer adhesive sheet and the second member are bonded while applying a shearing force to the other surface of the second adhesive layer. The method can be mentioned. The advantages of this method are as described in the method for manufacturing the article of the first embodiment described above. Further, this method can be the same as the manufacturing method of the second embodiment described above.

上記の場合、少なくとも第2接着層の粘着力は0.05N/インチ以上、5N/インチ未満の範囲内とすることができる。すなわち、少なくとも第2接着層は弱粘性または中粘着性とすることができる。第2接着層を弱粘着性または中粘着性とすることで、リワーク性が向上するため、接着層の面にせん断力を与えた場合に、接着層の厚みがさらに不均一になりにくくすることができる。 In the above case, the adhesive strength of the second adhesive layer can be at least in the range of 0.05 N / inch or more and less than 5 N / inch. That is, at least the second adhesive layer can be weakly viscous or medium-adhesive. By making the second adhesive layer weakly adhesive or medium-adhesive, the reworkability is improved. Therefore, when a shearing force is applied to the surface of the adhesive layer, the thickness of the adhesive layer is less likely to become uneven. Can be done.

第1部材貼合工程および第2部材貼合工程は、準備工程から第1接着層および第2接着層の接触による硬化反応が完了するまでの間に行うことができる。第1接着層および第2接着層の硬化が進むと、部材を貼り合せることが困難になる場合があるからである。準備工程において、多層接着シートが低温環境下に保管されない場合は、第1接着層および第2接着層が接触してから0.5時間以内に行うことができる。また、準備工程において、多層接着シートが低温環境下に保管されている場合は、低温環境下から解放されてから養生時間の間に行うことができる。養生時間については、上述の第1実施形態の製造方法と同様とすることができる。 The first member bonding step and the second member bonding step can be performed from the preparation step to the completion of the curing reaction by contact between the first adhesive layer and the second adhesive layer. This is because as the curing of the first adhesive layer and the second adhesive layer progresses, it may become difficult to bond the members together. In the preparatory step, if the multilayer adhesive sheet is not stored in a low temperature environment, it can be performed within 0.5 hours after the first adhesive layer and the second adhesive layer come into contact with each other. Further, in the preparation step, when the multilayer adhesive sheet is stored in a low temperature environment, it can be performed during the curing time after being released from the low temperature environment. The curing time can be the same as the manufacturing method of the first embodiment described above.

また、上記準備工程において、加熱、押圧、光照射を行わない場合には、本工程において、第1接着層および第2接着層を接触させた状態で、加熱してもよく、押圧してもよく、光を照射してもよい。なお、加熱、押圧および光照射については、上述の第1実施態様の製造方法と同様とすることができる。 When heating, pressing, and light irradiation are not performed in the above preparation step, in this step, the first adhesive layer and the second adhesive layer may be heated or pressed in contact with each other. Well, you may irradiate with light. The heating, pressing, and light irradiation can be the same as the manufacturing method of the first embodiment described above.

3.その他
その他、接着層の物性を利用した貼合方法や、第1部材および第2部材の配置、第1接着層および第2接着層の接触硬化反応により形成される硬化接着層等、第3実施形態の製造方法において説明しない内容については、上述の第1実施形態の製造方法および第2実施形態の製造方法と同様とすることができる。
3. 3. In addition, the third implementation includes a bonding method utilizing the physical properties of the adhesive layer, arrangement of the first member and the second member, and a cured adhesive layer formed by the contact curing reaction of the first adhesive layer and the second adhesive layer. The contents not described in the manufacturing method of the embodiment can be the same as the manufacturing method of the first embodiment and the manufacturing method of the second embodiment described above.

E.物品の製造方法の第4実施形態
本開示の物品の製造方法の第4実施形態(以下、第4実施形態の製造方法と略する場合がある。)は、互いに接触することにより硬化して接着することが可能な第1接着層および第2接着層を用いる物品の製造方法であって、第1部材に、上記第1接着層を有する第1接着シートの上記第1接着層の一方の面が貼り合されている、第1接着シート付部材を準備する準備工程と、上記第1接着シート付部材の上記第1接着層の他方の面に、上記第2接着層を有する第2接着シートの上記第2接着層の一方の面を貼り合せる第2接着シート貼合工程と、を有する。
E. Fourth Embodiment of Manufacturing Method of Articles The fourth embodiment of the manufacturing method of articles of the present disclosure (hereinafter, may be abbreviated as the manufacturing method of the fourth embodiment) is cured and adhered by contacting with each other. It is a method of manufacturing an article using the first adhesive layer and the second adhesive layer, and one surface of the first adhesive layer of the first adhesive sheet having the first adhesive layer on the first member. A second adhesive sheet having the second adhesive layer on the other surface of the first adhesive layer of the member with the first adhesive sheet and the preparatory step of preparing the member with the first adhesive sheet to which the first adhesive sheet is attached. It has a second adhesive sheet bonding step of bonding one surface of the second adhesive layer of the above.

図13は、第4実施形態の製造方法の一例を示す工程図である。第4実施形態の製造方法は、準備工程(図13(a))および第2接着シート貼合工程(図13(b))を有する。図13(a)および(b)は、上述した図10(a)および(b)と同様である。第1接着層22および第2接着層24は、硬化反応の完了により硬化接着層3となる(図13(c))。図13(c)で示すように、第2接着シート貼合工程後、硬化接着層3の第1部材1とは反対側の面に、第2接着シート12の第2セパレータ23が配置されている場合は、第2セパレータ23を剥離してもよい。これにより、第1部材1および硬化接着層3を少なくとも有する物品10が得られる。 FIG. 13 is a process diagram showing an example of the manufacturing method of the fourth embodiment. The manufacturing method of the fourth embodiment includes a preparation step (FIG. 13 (a)) and a second adhesive sheet bonding step (FIG. 13 (b)). 13 (a) and 13 (b) are similar to FIGS. 10 (a) and 10 (b) described above. The first adhesive layer 22 and the second adhesive layer 24 become the cured adhesive layer 3 when the curing reaction is completed (FIG. 13 (c)). As shown in FIG. 13C, after the second adhesive sheet bonding step, the second separator 23 of the second adhesive sheet 12 is arranged on the surface of the cured adhesive layer 3 opposite to the first member 1. If so, the second separator 23 may be peeled off. As a result, the article 10 having at least the first member 1 and the cured adhesive layer 3 can be obtained.

第4実施形態の製造方法によれば、第1部材上にて第1接着シートの第1接着層と第2接着シートの第2接着層とを貼り合せることで、接触により硬化反応が進み、硬化により発現される強い接着力をもって第1部材および接着層を一体化することができる。また、第1部材上で、第1接着シートおよび第2接着シートがそれぞれ貼り合せて積層されることから、2液型接着剤のような2液を混合する必要がなく、貼り合せを簡便に行うことが可能である。加えて、接着シートを用いることから、接着層の厚み管理が可能となり、接着剤の塗布ムラや塗布忘れ、被着面からのはみ出し等の不具合の発生を抑制することができる。さらに、一方の接着層の中に他の部材を包含させ、若しくは第1接着層および第2接着層の接触界面に他の部材を配置することで、硬化した接着層により上記他の部材を保持し、固定することができ、また、上記他の部材により第1部材の補修または補強等することができる。このように、2液分別塗布型接着剤の2種類の液状材料をシート化することで、塗布接着法よりも物品の製造を簡便化することができる。 According to the manufacturing method of the fourth embodiment, by adhering the first adhesive layer of the first adhesive sheet and the second adhesive layer of the second adhesive sheet on the first member, the curing reaction proceeds by contact, and the curing reaction proceeds. The first member and the adhesive layer can be integrated with the strong adhesive force developed by curing. Further, since the first adhesive sheet and the second adhesive sheet are laminated on the first member by laminating them, it is not necessary to mix the two liquids unlike the two-component adhesive, and the laminating is easy. It is possible to do. In addition, since the adhesive sheet is used, it is possible to control the thickness of the adhesive layer, and it is possible to suppress the occurrence of problems such as uneven application of the adhesive, forgetting to apply the adhesive, and protrusion from the adherend surface. Further, by including the other member in one adhesive layer or arranging the other member at the contact interface between the first adhesive layer and the second adhesive layer, the other member is held by the cured adhesive layer. It can be fixed, and the first member can be repaired or reinforced by the other members. In this way, by forming two types of liquid materials of the two-component separate coating type adhesive into a sheet, it is possible to simplify the production of the article as compared with the coating bonding method.

第4実施形態の製造方法は、第2部材貼合工程を行わないこと以外は、上述の第2実施形態の製造方法と同様とすることができる。以下、第4実施形態の物品の製造方法の各工程について説明する。 The manufacturing method of the fourth embodiment can be the same as the manufacturing method of the second embodiment described above, except that the second member bonding step is not performed. Hereinafter, each step of the method for manufacturing an article according to the fourth embodiment will be described.

1.準備工程
第4実施形態の製造方法における準備工程は、第1部材に、上記第1接着層を有する第1接着シートの上記第1接着層の一方の面が貼り合されている、第1接着シート付部材を準備する工程である。準備工程については、上述の第2実施形態の製造方法の準備工程と同様とすることができる。
1. 1. Preparation Step In the preparation step in the manufacturing method of the fourth embodiment, one surface of the first adhesive layer of the first adhesive sheet having the first adhesive layer is bonded to the first member, that is, the first adhesion. This is the process of preparing a member with a sheet. The preparatory step can be the same as the preparatory step of the manufacturing method of the second embodiment described above.

第1接着シートは、予め第1接着層の第1部材側の面、またはその反対側の面に他の部材が配置されていてもよく、第1接着層中に他の部材が含浸されていてもよい。第1接着層と第2接着層とが接触硬化することで、他の部材を硬化接着層中に包含することが可能となるからである。図14に例示する物品10は、硬化接着層3中に他の部材4が包含されている。 In the first adhesive sheet, another member may be arranged in advance on the surface of the first adhesive layer on the first member side or the surface on the opposite side thereof, and the first adhesive layer is impregnated with the other member. You may. This is because the contact curing of the first adhesive layer and the second adhesive layer makes it possible to include other members in the cured adhesive layer. In the article 10 exemplified in FIG. 14, another member 4 is included in the cured adhesive layer 3.

2.第2接着シート貼合工程
第4実施形態の製造方法における第2接着シート貼合工程は、上記第1接着シート付部材の上記第1接着層の他方の面に、上記第2接着層を有する第2接着シートの上記第2接着層の一方の面を貼り合せる工程である。第2接着シート貼合工程については、上述の第2実施形態の製造方法の第2接着シート貼合工程と同様とすることができる。
2. 2. Second Adhesive Sheet Bonding Step The second adhesive sheet bonding step in the manufacturing method of the fourth embodiment has the second adhesive layer on the other surface of the first adhesive layer of the member with the first adhesive sheet. This is a step of bonding one surface of the second adhesive layer of the second adhesive sheet. The second adhesive sheet bonding step can be the same as the second adhesive sheet bonding step of the manufacturing method of the second embodiment described above.

第2接着シートは、第2接着層の一方の面(第1接着層側の面)に、他の部材が配置されていてもよく、第2接着層中に他の部材が含浸されていてもよい。その理由については、先に述べた通りである。 In the second adhesive sheet, another member may be arranged on one surface of the second adhesive layer (the surface on the side of the first adhesive layer), and the second adhesive layer is impregnated with the other member. May be good. The reason is as described above.

第2接着シートは、第2接着層の他方の面(第1接着層側と反対側の面)に第2セパレータを有し、上記第2セパレータの上記第2接着層側表面が賦形面であってもよい。第2セパレータの第2接着層側表面を賦形面とすることで、図13(b)、(c)で例示するように、第1接着層22および第2接着層24との接触硬化後、第2接着層24上に配置されていた第2セパレータ23を剥離することにより、硬化接着層3表面に第2セパレータ23の賦形面の形状が賦形された物品10を得ることができ、意匠性を付与することができるからである。 The second adhesive sheet has a second separator on the other surface of the second adhesive layer (the surface opposite to the first adhesive layer side), and the surface of the second separator on the second adhesive layer side is a shaping surface. It may be. By setting the surface of the second separator on the second adhesive layer side as a shaping surface, after contact curing with the first adhesive layer 22 and the second adhesive layer 24 as illustrated in FIGS. 13 (b) and 13 (c). By peeling off the second separator 23 arranged on the second adhesive layer 24, it is possible to obtain an article 10 in which the shape of the shaped surface of the second separator 23 is shaped on the surface of the cured adhesive layer 3. This is because it is possible to impart designability.

本工程は、第1接着シート付部材に、第2接着シートの第2接着層の一方の面を貼り合せる前に、第1接着シート付部材の第1接着層の他方の面に、他の部材を配置する工程を有していてもよい。その理由については、先に述べた理由と同様である。 In this step, before the one surface of the second adhesive layer of the second adhesive sheet is bonded to the member with the first adhesive sheet, the other surface of the first adhesive layer of the member with the first adhesive sheet is attached to the other surface. It may have a step of arranging the members. The reason is the same as the reason mentioned above.

3.その他
第4実施形態の製造方法においては、第1接着シートおよび第2接着シートの少なくとも一方が、顔料を含むことができる。物品の製造方法をインフラ構造物の製造方法に適用する場合において、補修した箇所がどこであるかを遠くからでも視認しやすくすることができ、また、顔料を含むことで、接着シートを貼付する下地を保護することができるからである。
3. 3. Others In the manufacturing method of the fourth embodiment, at least one of the first adhesive sheet and the second adhesive sheet can contain a pigment. When applying the manufacturing method of goods to the manufacturing method of infrastructure structures, it is possible to make it easy to see where the repaired part is from a distance, and by including the pigment, the base to which the adhesive sheet is attached. This is because it can protect.

F.物品の製造方法の第5実施形態
本開示の物品の製造方法の第5実施形態(以下、第5実施形態の製造方法と略する場合がある。)は、互いに接触することにより硬化して接着することが可能な第1接着層および第2接着層を用いる物品の製造方法であって、上記第1接着層を有する第1接着シートの上記第1接着層の一方の面と、上記第2接着層を有する第2接着シートの上記第2接着層の一方の面と、が貼り合わされてなる多層接着シートを準備する準備工程と、上記多層接着シートの上記第1接着層の他方の面に、第1部材を貼り合せる第1部材貼合工程と、を有する。
F. Fifth Embodiment of Manufacturing Method of Articles The fifth embodiment of the manufacturing method of articles of the present disclosure (hereinafter, may be abbreviated as the manufacturing method of the fifth embodiment) is cured and adhered by contacting with each other. A method for manufacturing an article using a first adhesive layer and a second adhesive layer, wherein one surface of the first adhesive layer of the first adhesive sheet having the first adhesive layer and the second adhesive layer are used. In the preparatory step of preparing a multilayer adhesive sheet to which one surface of the second adhesive layer of the second adhesive sheet having an adhesive layer is bonded, and on the other surface of the first adhesive layer of the multilayer adhesive sheet. , A first member bonding step of bonding the first member.

図15は、第5実施形態の製造方法の一例を示す工程図である。第5実施形態の製造方法は、準備工程(図15(a))および貼合工程(図15(b))を有する。図15(a)および(b)は、上述した図12(a)および(b)と同様である。第1接着層22および第2接着層24は、硬化反応の完了により硬化接着層3となる(図15(c))。図15(c)で示すように、貼合工程後、硬化接着層3の第1部材1とは反対側の面に、第2接着シート12の第2セパレータ23が配置されている場合は、第2セパレータ23を剥離してもよい。これにより、第1部材1および硬化接着層3を少なくとも有する物品10が得られる。 FIG. 15 is a process diagram showing an example of the manufacturing method of the fifth embodiment. The manufacturing method of the fifth embodiment includes a preparation step (FIG. 15 (a)) and a bonding step (FIG. 15 (b)). 15 (a) and 15 (b) are similar to FIGS. 12 (a) and 12 (b) described above. The first adhesive layer 22 and the second adhesive layer 24 become the cured adhesive layer 3 when the curing reaction is completed (FIG. 15 (c)). As shown in FIG. 15C, when the second separator 23 of the second adhesive sheet 12 is arranged on the surface of the cured adhesive layer 3 opposite to the first member 1 after the bonding step, when the second separator 23 is arranged. The second separator 23 may be peeled off. As a result, the article 10 having at least the first member 1 and the cured adhesive layer 3 can be obtained.

第5実施形態の製造方法によれば、予め、第1接着シートの第1接着層と第2接着シートの第2接着層とが積層された多層接着シートを用い、上記多層接着シートに対して部材を貼り合せることで、貼合時間の短縮を図ることができ、また、硬化により発現される強い接着力をもって第1部材および接着層を一体化することができる。さらに、上記多層接着シートを用いるため、2液型接着剤のような2液の混合が不要であり、貼り合せを簡便に行うことが可能である。加えて、接着層の厚み管理が可能となり、接着剤の塗布ムラや塗布忘れ、被着面からのはみ出し等の不具合の発生を抑制することができる。さらに、一方の接着層の中に他の部材を包含させ、若しくは第1接着層および第2接着層の接触界面に他の部材を配置することで、硬化した接着層により上記他の部材を保持し、固定することができ、また、上記他の部材により第1部材の補修または補強等することができる。このように、2液分別塗布型接着剤の2種類の液状材料をシート化することで、塗布接着法よりも物品の製造を簡便化することができる。 According to the manufacturing method of the fifth embodiment, a multilayer adhesive sheet in which the first adhesive layer of the first adhesive sheet and the second adhesive layer of the second adhesive sheet are laminated in advance is used for the multilayer adhesive sheet. By laminating the members, the laminating time can be shortened, and the first member and the adhesive layer can be integrated with the strong adhesive force developed by curing. Further, since the above-mentioned multi-layer adhesive sheet is used, it is not necessary to mix the two liquids as in the case of the two-component adhesive, and the bonding can be easily performed. In addition, the thickness of the adhesive layer can be controlled, and problems such as uneven application of the adhesive, forgetting to apply the adhesive, and protrusion from the adherend surface can be suppressed. Further, by including the other member in one adhesive layer or arranging the other member at the contact interface between the first adhesive layer and the second adhesive layer, the other member is held by the cured adhesive layer. It can be fixed, and the first member can be repaired or reinforced by the other members. In this way, by forming two types of liquid materials of the two-component separate coating type adhesive into a sheet, it is possible to simplify the production of the article as compared with the coating bonding method.

第5実施形態の製造方法は、第2部材貼合工程を行わないこと以外は、上述の第3実施形態の製造方法と同様とすることができる。以下、第5実施形態の物品の製造方法の各工程について説明する。 The manufacturing method of the fifth embodiment can be the same as the manufacturing method of the third embodiment described above, except that the second member bonding step is not performed. Hereinafter, each step of the method for manufacturing an article according to the fifth embodiment will be described.

1.準備工程
第5実施形態の製造方法における準備工程は、上記第1接着層を有する第1接着シートの上記第1接着層の一方の面と、上記第2接着層を有する第2接着シートの上記第2接着層の一方の面と、が貼り合わされてなる多層接着シートを準備する工程である。準備工程については、上述の第3実施形態の製造方法の準備工程と同様とすることができる。
1. 1. Preparation Step In the preparation step in the manufacturing method of the fifth embodiment, one surface of the first adhesive layer of the first adhesive sheet having the first adhesive layer and the second adhesive sheet having the second adhesive layer are described. This is a step of preparing a multi-layer adhesive sheet in which one surface of the second adhesive layer is bonded to each other. The preparatory step can be the same as the preparatory step of the manufacturing method of the third embodiment described above.

第1接着シートは、予め第1接着層の一方の面(第2接着層側の面)、またはその反対側の面に他の部材が配置されていてもよく、第1接着層中に他の部材が含浸されていてもよい。また、第2接着シートは、予め第2接着層の一方の面(第1接着層側の面)に他の部材が配置されていてもよく、第2接着層中に他の部材が含浸されていてもよい。第1接着層と第2接着層とが接触硬化することで、他の部材を硬化接着層中に包含することが可能となるからである。 In the first adhesive sheet, another member may be arranged in advance on one surface (the surface on the second adhesive layer side) of the first adhesive layer or the surface on the opposite side thereof, and the other member may be arranged in the first adhesive layer. The member may be impregnated. Further, in the second adhesive sheet, another member may be arranged in advance on one surface of the second adhesive layer (the surface on the side of the first adhesive layer), and the other member is impregnated in the second adhesive layer. May be. This is because the contact curing of the first adhesive layer and the second adhesive layer makes it possible to include other members in the cured adhesive layer.

第2接着シートは、第2接着層の他方の面(第1接着層側と反対側の面)に第2セパレータを有し、上記第2セパレータの上記第2接着層側表面が賦形面であってもよい。第2セパレータの第2接着層側表面を賦形面とすることで、第1接着層および第2接着層の接触硬化後、第2接着層上に配置されていた第2セパレータを剥離することにより、硬化接着層表面に第2セパレータの賦形面の形状が賦形された物品を得ることができ、意匠性を付与することができるからである。 The second adhesive sheet has a second separator on the other surface of the second adhesive layer (the surface opposite to the first adhesive layer side), and the surface of the second separator on the second adhesive layer side is a shaping surface. It may be. By setting the surface of the second separator on the second adhesive layer side as a shaping surface, the second separator arranged on the second adhesive layer is peeled off after the contact curing of the first adhesive layer and the second adhesive layer. This is because it is possible to obtain an article in which the shape of the shaped surface of the second separator is shaped on the surface of the cured adhesive layer, and it is possible to impart designability.

2.貼合工程
第5実施形態の製造方法における貼合工程は、上記多層接着シートの上記第1接着層の他方の面に、第1部材を貼り合せる工程である。貼合工程については、上述の第3実施形態の製造方法の第1部材貼合工程と同様とすることができる。
2. 2. Laminating Step The laminating step in the manufacturing method of the fifth embodiment is a step of laminating the first member to the other surface of the first adhesive layer of the multilayer adhesive sheet. The bonding step can be the same as the first member bonding step of the manufacturing method of the third embodiment described above.

本工程は、多層接着シート付部材の第1接着層の他方の面に、第1部材を貼り合せる前に、第1接着シート付部材の第1接着層の他方の面に、他の部材を配置する工程を有していてもよい。その理由については、先に述べた理由と同様である。 In this step, before the first member is bonded to the other surface of the first adhesive layer of the member with the multilayer adhesive sheet, another member is attached to the other surface of the first adhesive layer of the member with the first adhesive sheet. It may have a step of arranging. The reason is the same as the reason mentioned above.

3.その他
第5実施形態の製造方法においては、第1接着シートおよび第2接着シートの少なくとも一方が、顔料を含むことができる。物品の製造方法をインフラ構造物の製造方法に適用する場合において、補修した箇所がどこであるかを遠くからでも視認しやすくすることができ、また、顔料を含むことで、接着シートを貼付する下地を保護することができるからである。
3. 3. Others In the manufacturing method of the fifth embodiment, at least one of the first adhesive sheet and the second adhesive sheet can contain a pigment. When applying the manufacturing method of goods to the manufacturing method of infrastructure structures, it is possible to make it easy to see where the repaired part is from a distance, and by including the pigment, the base to which the adhesive sheet is attached. This is because it can protect.

G.用途およびその詳細
本開示の物品の製造方法は、様々な分野の物品の製造方法に用いることができ、その用途は限定されないが、中でも、加熱や光照射が困難な物品の製造方法として用いることができる。具体的には、本開示の物品の製造方法は、建築物品、インフラ(インフラストラクチャー)構造物、自動車、電子部品に適用することができる。
G. Uses and Details The Methods for Manufacturing Articles of the Present Disclosure can be used for manufacturing methods for articles in various fields, and the uses thereof are not limited, but among them, they are used as a method for manufacturing articles which are difficult to heat or irradiate with light. Can be done. Specifically, the manufacturing method of the article of the present disclosure can be applied to a building article, an infrastructure structure, an automobile, and an electronic component.

1.建築物品
建築物品の製造方法には、第1実施形態から第3実施形態までのいずれかの物品の製造方法を用いることができる。
1. 1. Building Articles As a method for manufacturing a building article, any method for manufacturing an article from the first embodiment to the third embodiment can be used.

建築物品としては、例えば、家屋、ビル、建物、塔等の一般に建築業界で施工される建築構造物、これらに用いられる複合建材等が挙げられる。 Examples of building articles include building structures generally constructed in the building industry such as houses, buildings, buildings, and towers, and composite building materials used for these.

第1部材および第2部材は、建築物品を構成する建材であり、その種類に応じて適宜選択される。上記建材は被着面を有すれば、その形態は特に限定されない。 The first member and the second member are building materials constituting a building article, and are appropriately selected according to the type thereof. The form of the building material is not particularly limited as long as it has an adherend surface.

上記建材は、例えば、無機材料、有機材料、またはこれらを組み合わせた複合材料、積層材料から構成されていても良い。第1部材および第2部材の材質は、同一であってもよく異なってもよく、使用環境や用途等に応じて、適宜選択して組み合わせることができる。 The building material may be composed of, for example, an inorganic material, an organic material, or a composite material or a laminated material in which these are combined. The materials of the first member and the second member may be the same or different, and may be appropriately selected and combined according to the usage environment, application, and the like.

有機材料で形成された有機建材としては、例えば、木質板、有機物板等が挙げられる。木質板としては、例えば杉、檜、松、ラワン、チーク等の樹木で構成される木材単板、木材合板、パーティクルボード、中密度繊維板(MDF)等が挙げられる。また、無機材料で形成された無機建材としては、例えば、スレート板やケイカル板、石膏ボード、レンガ、コンクリート、セメントモルタル、金属材料、セラミック材料等が用いられる。 Examples of the organic building material formed of the organic material include a wooden board and an organic board. Examples of the wood board include a wood veneer composed of trees such as cedar, cypress, pine, lauan, and teak, wood plywood, particle board, and medium density fiberboard (MDF). Further, as the inorganic building material formed of an inorganic material, for example, a slate plate, a caucal plate, a gypsum board, a brick, concrete, a cement mortar, a metal material, a ceramic material, or the like is used.

上記建材としては、建築施工において公知のものが挙げられる、具体的には、既存の建築構造物の柱、梁、天井、壁、床などの躯体、新たに建築構造物を施工する際に躯体を構成するのに用いられる床板、壁板、天井板等の建築部材、躯体や建築部材を下地としてその表面に貼り合せて用いる表装材等が挙げられる。表装材としては、例えば、ビニル壁紙、織物壁紙、紙壁紙、無機質壁紙、化粧フィルム、タイル、パネル、化粧板等の壁装材、タイル、リノリウム、フローリングブロック、フローリング、クッションフロアー、フローリングボード等の化粧床材が挙げられる。 Examples of the above-mentioned building materials include those known in building construction, specifically, skeletons such as pillars, beams, ceilings, walls, and floors of existing building structures, and skeletons when constructing new building structures. Examples thereof include building members such as floor boards, wall boards, and ceiling boards used for constituting the above, and surface covering materials used by adhering a frame or building member to the surface thereof as a base. Examples of the surface covering material include vinyl wallpaper, textile wallpaper, paper wallpaper, inorganic wallpaper, decorative film, tile, panel, decorative board and other wall covering materials, tile, linorium, flooring block, flooring, cushion floor, flooring board and the like. Decorative flooring materials can be mentioned.

第1部材および第2部材の組合せとしては、例えば、一方を表装材とし、他方を建築構造物の躯体とすることができる。具体的には、第1部材および第2部材の一方が壁装材であり、他方が建築構造物の壁であってもよく、一方が化粧床材であり、他方が建築構造物の床であってもよい。また、第1部材および第2部材の一方を建築構造物の躯体とし、他方を別の建築構造物の躯体とすることができる。2種類の躯体間を第1接着層および第2接着層を介して貼り合せることで、硬化接着層を溶接やボルト固定の代替とすることができる。 As a combination of the first member and the second member, for example, one may be used as a surface covering material and the other may be used as a skeleton of a building structure. Specifically, one of the first member and the second member may be a wall covering material and the other may be a wall of a building structure, one may be a decorative flooring material, and the other may be a floor of a building structure. There may be. Further, one of the first member and the second member can be used as the skeleton of the building structure, and the other can be used as the skeleton of another building structure. By bonding the two types of skeletons together via the first adhesive layer and the second adhesive layer, the hardened adhesive layer can be used as an alternative to welding or bolting.

2.インフラ構造物
インフラ構造物には、上述の物品の製造方法を用いることができ、中でも第4実施形態の製造方法を用いることができる。
2. 2. Infrastructure structure For the infrastructure structure, the above-mentioned manufacturing method of the article can be used, and among them, the manufacturing method of the fourth embodiment can be used.

インフラ構造物としては、例えば、橋梁、橋脚、トンネル、法面、道路舗装、河川管理施設、砂防堰堤、砂防床固工、下水管梁、下水処理場、港湾施設、空港、公営住宅、集合住宅、一般住宅、都市公園、官庁施設、海岸堤防、航路標識、道路標識、信号機、架線、送信設備、送電設備等が挙げられる。 Infrastructure structures include, for example, bridges, piers, tunnels, slopes, road pavements, river management facilities, sewage dikes, sewage floor fixing works, sewage pipes, sewage treatment plants, port facilities, airports, public housing, and apartment buildings. , General housing, city parks, government facilities, coastal levees, route signs, road signs, traffic lights, overhead lines, transmission equipment, power transmission equipment, etc.

例えば、第2部材を貼り付けることにより第1部材が補修または補強されたインフラ構造物とすることができる。また、第2部材を用いず、接着層に補修または補強部材(以下、補修・補強部材と略する。)が含まれている、または、接着層表面に補修・補強部材が配置されていることで、補修・補強部材を内包した硬化接着層により、第1部材が補修または補強されたインフラ構造物とすることができる。また、例えば、インフラ構造物である第1部材に、第2部材としてセンサ装置を取り付けることができる。また、第2部材を用いず、接着層にセンサ装置が含まれている、または、接着層表面にセンサ装置が配置されていることで、センサ装置を内包した硬化接着層を、インフラ構造物である第1部材に取り付けることができる。 For example, by attaching the second member, the first member can be repaired or reinforced to form an infrastructure structure. Further, the adhesive layer contains a repair or reinforcement member (hereinafter, abbreviated as repair / reinforcement member) without using the second member, or the repair / reinforcement member is arranged on the surface of the adhesive layer. The first member can be repaired or reinforced by the hardened adhesive layer containing the repaired / reinforced member. Further, for example, a sensor device can be attached as a second member to the first member which is an infrastructure structure. Further, since the sensor device is included in the adhesive layer without using the second member, or the sensor device is arranged on the surface of the adhesive layer, the cured adhesive layer containing the sensor device can be formed in the infrastructure structure. It can be attached to a first member.

第1部材および第2部材は、インフラ用部材であればよく、被着面を有していれば、その形態は特に限定されない。インフラ用部材としては、例えば、補修または補強前のインフラ構造物あるいはセンサ装置の取付前のインフラ構造物(以下、対象インフラ構造物)や、補修・補強部材、センサ装置等が挙げられる。インフラ構造物の製造方法においては、インフラ用部材である第1部材および第2部材のうち、一方は対象インフラ構造物であり、対象インフラ構造物は、固定されていてもよい。 The first member and the second member may be any members for infrastructure, and the form thereof is not particularly limited as long as they have an adherend surface. Examples of the infrastructure member include an infrastructure structure before repair or reinforcement, an infrastructure structure before mounting a sensor device (hereinafter referred to as a target infrastructure structure), a repair / reinforcement member, a sensor device, and the like. In the method of manufacturing an infrastructure structure, one of the first member and the second member, which are infrastructure members, is the target infrastructure structure, and the target infrastructure structure may be fixed.

補修・補強部材としては、従来公知の部材を用いることができ、例えば、接着層中に含浸可能な部材が挙げられる。具体的には、補強用途では、アラミド繊維、炭素繊維、ビニロン繊維、PET繊維等を挙げることができる。また、機能を付与できる補修用途では、広告用看板、塗装フィルム、防水シート、吸水シート、耐紫外線シート、保水シート、着色シート等を挙げることができる。なお、補強には、ヒビを隠したり、凹凸を消したりする補修を含み、さらに強度向上、保水、表面保護、加飾等の機能を付与するものも含む。 As the repair / reinforcing member, a conventionally known member can be used, and examples thereof include a member that can be impregnated in the adhesive layer. Specifically, examples of the reinforcing application include aramid fiber, carbon fiber, vinylon fiber, PET fiber and the like. In addition, examples of repair applications to which the function can be imparted include advertising signs, coating films, waterproof sheets, water-absorbing sheets, ultraviolet-resistant sheets, water-retaining sheets, colored sheets, and the like. Reinforcement includes repairs such as hiding cracks and eliminating unevenness, and also includes those that provide functions such as strength improvement, water retention, surface protection, and decoration.

センサ装置は、インフラ用部材に貼り付けて、インフラ用部材の状態変化を検知するものである。センサ装置としては、例えばセンサ部と、RFタグとを備えるものが挙げられる。センサ部には、例えば慣性力(加速度、角速度)、歪み、音響波、超音波、電磁波等の物理量を検知することができるものが用いられる。センサ部としては、貼り付けるインフラ用部材の種類や材質に応じて従来公知のセンサ部を使用することができ、例えば、加速度センサ、角速度センサ、音響センサ、表面弾性波センサ、超音波センサ、歪みセンサ、GPS(グローバルポジションシステム)センサ、距離センサ(測距センサ)等を用いることができる。具体的には、センサ部は、インフラ構造物の振動、剥落、ひび割れ、位置ずれ、傾き、歪み等の変化を検知することができる。例えば、特開2016−194441号公報に開示されるセンサ装置を使用することができる。 The sensor device is attached to an infrastructure member to detect a change in the state of the infrastructure member. Examples of the sensor device include a sensor unit and an RF tag. As the sensor unit, for example, a sensor unit capable of detecting physical quantities such as inertial force (acceleration, angular velocity), distortion, acoustic wave, ultrasonic wave, and electromagnetic wave is used. As the sensor unit, a conventionally known sensor unit can be used depending on the type and material of the infrastructure member to be attached. For example, an acceleration sensor, an angular velocity sensor, an acoustic sensor, a surface elastic wave sensor, an ultrasonic sensor, and a strain. Sensors, GPS (global position system) sensors, distance sensors (distance measuring sensors) and the like can be used. Specifically, the sensor unit can detect changes such as vibration, peeling, cracking, misalignment, tilt, and distortion of the infrastructure structure. For example, the sensor device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2016-194441 can be used.

また、センサ装置は、例えばコンクリート製のインフラ用部材に貼り付けて、その表面の状態変化を検知するものであってもよい。例えばコンクリート表面のクラックの発生やその成長、コンクリート表面の水分濃度や塩分等のイオン濃度の変化等を検知するものが用いられる。具体的には、導電性線材、光ファイバー、繊維含浸プラスチックフィルム、市販のひび割れ検知センサ(東京測器研究所社製 KZCA−A)等の従来公知のセンサ装置を使用することができる。また、例えば、特開2015−087351号公報に開示されるコンクリート異常検知部材を使用することもできる。 Further, the sensor device may be attached to, for example, a concrete infrastructure member to detect a change in the state of the surface thereof. For example, those that detect the occurrence and growth of cracks on the concrete surface, changes in the water concentration of the concrete surface, and changes in the ion concentration such as salt content are used. Specifically, a conventionally known sensor device such as a conductive wire rod, an optical fiber, a fiber-impregnated plastic film, and a commercially available crack detection sensor (KZCA-A manufactured by Tokyo Sokki Kenkyusho Co., Ltd.) can be used. Further, for example, the concrete abnormality detecting member disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2015-087351 can also be used.

3.自動車
自動車の製造方法には、上述した物品の製造方法の第1実施形態から第3実施形態までのいずれかを用いることができる。
3. 3. Automobiles As the automobile manufacturing method, any one of the first to third embodiments of the above-mentioned article manufacturing method can be used.

自動車の製造方法においては、第1部材および第2部材を自動車用部材として、双方を第1接着剤組成物および第1接着層を介して貼り合せることができる。 In the method of manufacturing an automobile, the first member and the second member can be used as automobile members, and both can be bonded via the first adhesive composition and the first adhesive layer.

第1部材および第2部材は、自動車用部材であればよく、被着面を有していれば、その形態は特に限定されない。自動車用部材とは、自動車車体および上記自動車車体に取り付けられる自動車部品をいい、内装材、外装材の何れであってもよい。自動車部品は、一般に自動車に用いられる部品であれば特に限定されず、例えば、エンブレムなどの装飾部材、ピラー等の構造部材等が挙げられる。 The first member and the second member may be automobile members, and their form is not particularly limited as long as they have an adherend surface. The automobile member means an automobile body and an automobile part attached to the automobile body, and may be either an interior material or an exterior material. The automobile parts are not particularly limited as long as they are parts generally used for automobiles, and examples thereof include decorative members such as emblems and structural members such as pillars.

上記自動車用部材の材料は、自動車の部位に応じて適宜選択することができ、例えば、無機材料、金属材料、セラミック材料、有機材料、またはこれらを組み合わせた複合材料や積層材料等が挙げられる。第1部材および第2部材の材質は、同一であってもよく異なってもよく、適宜選択して組み合わせることができる。第1部材および第2部材の材質の組合せとしては、例えば、ABSやCFRPなどの有機材料と金属類との組合せ、アルミとチタンとの組合せ等の異種金属の組合せ等が挙げられる。 The material of the automobile member can be appropriately selected depending on the part of the automobile, and examples thereof include an inorganic material, a metal material, a ceramic material, an organic material, or a composite material or a laminated material combining these. The materials of the first member and the second member may be the same or different, and may be appropriately selected and combined. Examples of the combination of the materials of the first member and the second member include a combination of an organic material such as ABS and CFRP and a metal, a combination of dissimilar metals such as a combination of aluminum and titanium, and the like.

4.電子部品
電子部品には、上述した物品の製造方法の第1実施形態から第3実施形態までのいずれかを用いることができる。
4. Electronic components As the electronic components, any one of the first to third embodiments of the above-mentioned method for manufacturing an article can be used.

電子部品において、上述の物品の製造方法は、例えば、MEMS、チップ等の電子部品の固定や、基板同士の接合等に適用することができる。また、接着シートセットは、ダイボンディングフィルムとして利用することができる。 In electronic parts, the above-mentioned method for manufacturing an article can be applied to, for example, fixing electronic parts such as MEMS and chips, joining substrates to each other, and the like. Further, the adhesive sheet set can be used as a die bonding film.

5.その他
本開示の物品の製造方法において、接着層にせん断力を与えながら、接着層および部材を貼り合せる、接着層および接着シート付部材を貼り合せる、あるいは接着層同士を貼り合せる場合には、中でも、加熱や光照射が困難な物品の製造方法として用いることができる。具体的には、ラケットのグリップの固定、ゴルフクラブのシャフトやグリップの接合、釣竿の継目やグリップの接合、自動車用部材等に使用されるカップ型鋼板やハット型鋼板同士の接合等に適用することができる。
5. Others In the manufacturing method of the article of the present disclosure, when the adhesive layer and the member are bonded, the adhesive layer and the member with the adhesive sheet are bonded, or the adhesive layers are bonded to each other while applying a shearing force to the adhesive layer, among them, , Can be used as a method for manufacturing articles that are difficult to heat or irradiate with light. Specifically, it is applied to fixing racket grips, joining golf club shafts and grips, joining fishing rod seams and grips, joining cup-shaped steel plates and hat-shaped steel plates used for automobile parts, etc. be able to.

II.重ね貼り装置
まず、本開示の重ね貼り装置について説明する。本開示の重ね貼り装置は、第1接着層を備える第1接着シートと、第2接着層を備える第2接着シートとを重ね貼りするための重ね貼り装置であって、上記第1接着層および上記第2接着層は、互いに接触することにより硬化して接着することが可能である。
II. Laminating and pasting device First, the laminating and pasting device of the present disclosure will be described. The laminating device of the present disclosure is a laminating device for laminating a first adhesive sheet provided with a first adhesive layer and a second adhesive sheet provided with a second adhesive layer, and is the above-mentioned first adhesive layer and a laminating device. The second adhesive layer can be cured and adhered by coming into contact with each other.

ここで、第1接着シートおよび第2接着シートを重ね貼りする場合、図16(a)に示すように、第1接着シート11と第2接着シート12とが、平面視上重なるように貼り合せることが求められる。特に、第1接着シートの第1接着層および第2接着シートの第2接着層は、互いに接触することにより硬化して接着することができるため、第1接着シートと第2接着シートとが重なる領域がより広くなるように貼り合せることが求められる。仮に、図16(b)に示すように、第1接着シート11と第2接着シート12とが平面視上一部のみ重なると、図16(a)に示すように両接着シートが重ね貼りされた領域Rに比べて、図11(b)に示すように両接着シートが重ね貼りされた領域Rが狭まってしまい、より広い領域において所定の接着性を発現することが困難になる。 Here, when the first adhesive sheet and the second adhesive sheet are laminated, the first adhesive sheet 11 and the second adhesive sheet 12 are laminated so as to overlap each other in a plan view, as shown in FIG. 16A. Is required. In particular, since the first adhesive layer of the first adhesive sheet and the second adhesive layer of the second adhesive sheet can be cured and adhered by coming into contact with each other, the first adhesive sheet and the second adhesive sheet overlap each other. It is required to bond them so that the area becomes wider. Assuming that the first adhesive sheet 11 and the second adhesive sheet 12 overlap only a part in a plan view as shown in FIG. 16 (b), both adhesive sheets are overlapped and pasted as shown in FIG. 16 (a). was compared to the area R a, will be narrowed region R b where both adhesive sheet is laminated superposed as shown in FIG. 11 (b), it is difficult to express a given adhesive in a wider area.

また、第1接着シートと第2接着シートとが区別し難い場合には、両接着シートのうち、先に配置した接着シートがいずれの接着シートであり、次にいずれの接着シートを重ね貼りすべきかが分からなくなってしまうおそれがある。 If it is difficult to distinguish between the first adhesive sheet and the second adhesive sheet, which of the two adhesive sheets should be placed first, and then which adhesive sheet should be laminated. There is a risk that you will not know what you are doing.

これに対し、本開示においては、第1接着シートおよび第2接着シートを重ね貼りするための重ね貼り装置が、所定の構成を備えることにより、上述のような不具合を解消することができ、第1接着シートおよび第2接着シートの重ね貼りを効率良く行うことが可能である。また、重ね貼り装置を用いることにより、第1接着シートおよび第2接着シートを重ねる位置精度を確保することができる。 On the other hand, in the present disclosure, the above-mentioned problems can be solved by providing the stacking apparatus for stacking the first adhesive sheet and the second adhesive sheet with a predetermined configuration. It is possible to efficiently stack and bond the 1 adhesive sheet and the 2nd adhesive sheet. Further, by using the stacking device, it is possible to secure the positional accuracy of stacking the first adhesive sheet and the second adhesive sheet.

本開示の重ね貼り装置は、2つの態様を有する。以下、各態様について説明する。 The laminating device of the present disclosure has two aspects. Hereinafter, each aspect will be described.

A.重ね貼り装置の第1態様
本開示の重ね貼り装置の第1態様は、第1接着層を備える第1接着シートと、第2接着層を備える第2接着シートとを重ね貼りするための重ね貼り装置であって、上記第1接着層および上記第2接着層は、互いに接触することにより硬化して接着することが可能であり、上記第1接着シートの上記第1接着層を、被着体に貼り付け可能に排出する第1排出部と、上記第2接着シートの上記第2接着層を、上記被着体に貼り付けられた上記第1接着シートの上記第1接着層に貼り付け可能に排出する第2排出部と、を有し、上記第1排出部による上記第1接着シートが排出される方向と、上記第2排出部による上記第2接着シートが排出される方向とが同じであり、上記第1排出部は、上記第1接着シートおよび上記第2接着シートが排出される方向に沿って上記第2排出部よりも上流側に配置されている。
A. The first aspect of the lap-pasting device The first aspect of the lap-pasting apparatus of the present disclosure is the lap-pasting for laminating a first adhesive sheet provided with a first adhesive layer and a second adhesive sheet provided with a second adhesive layer. In the device, the first adhesive layer and the second adhesive layer can be cured and adhered by coming into contact with each other, and the first adhesive layer of the first adhesive sheet can be adhered to the adherend. The first discharge portion that can be attached to and discharged and the second adhesive layer of the second adhesive sheet can be attached to the first adhesive layer of the first adhesive sheet attached to the adherend. The direction in which the first adhesive sheet is discharged by the first discharge unit is the same as the direction in which the second adhesive sheet is discharged by the second discharge unit. The first discharge portion is arranged on the upstream side of the second discharge portion along the direction in which the first adhesive sheet and the second adhesive sheet are discharged.

図17は、本態様の重ね貼り装置の一例を示す概略図である。重ね貼り装置100は、図17に示すように、第1接着シートの第1接着層を、被着体に貼り付け可能に排出する第1排出部102aと、第2接着シートの第2接着層を、被着体に貼り付けられた第1接着シートの第1接着層に貼り付け可能に排出する第2排出部102bと、を備える。なお、図17に示す重ね貼り装置100は、第1排出部102a、第2排出部102bの他にも、ロール状に巻回された第1接着シートを巻き出し可能に保持する第1保持部104a、およびロール状に巻回された第2接着シートを巻き出し可能に保持する第2保持部104bを備え、さらに、第1接着層の片面側に配置された第1セパレータを巻き取ることが可能な第1巻取部103a、および第2接着層の片面側に配置された第2セパレータを巻き取ることが可能な第2巻取部103bを備える例である。さらにまた、図17に示す重ね貼り装置100は、第1排出部102a、第1保持部104aおよび第1巻取部103a等を支持するための第1枠部120a、ならびに、第2排出部102b、第2保持部104bおよび第2巻取部103b等を支持するための第2枠部120bを有し、また、第1保持部104aと第1巻取部103aとを同期させるための歯車である第1補助部107a、第2保持部104bと第2巻取部103bとを同期させるための歯車である第2補助部107b、第1枠部120aおよび第2枠部120bを連結するための連結部130を有する例である。 FIG. 17 is a schematic view showing an example of the stacking device of this embodiment. As shown in FIG. 17, the layering apparatus 100 has a first discharge portion 102a that discharges the first adhesive layer of the first adhesive sheet so that it can be attached to an adherend, and a second adhesive layer of the second adhesive sheet. Is provided with a second discharge unit 102b that can be attached to and discharged to the first adhesive layer of the first adhesive sheet attached to the adherend. In addition to the first discharge unit 102a and the second discharge unit 102b, the stacking device 100 shown in FIG. 17 has a first holding unit that holds the first adhesive sheet wound in a roll shape so that it can be unwound. The 104a and the second holding portion 104b for holding the second adhesive sheet wound in a roll shape so as to be unwound can be provided, and the first separator arranged on one side of the first adhesive layer can be wound. This is an example including a possible first winding unit 103a and a second winding unit 103b capable of winding a second separator arranged on one side of the second adhesive layer. Furthermore, the stacking device 100 shown in FIG. 17 has a first frame portion 120a for supporting the first discharging portion 102a, the first holding portion 104a, the first winding portion 103a, and the like, and a second discharging portion 102b. , A second frame portion 120b for supporting the second holding portion 104b, the second winding portion 103b, etc., and a gear for synchronizing the first holding portion 104a and the first winding portion 103a. For connecting the second auxiliary portion 107b, the first frame portion 120a, and the second frame portion 120b, which are gears for synchronizing the first auxiliary portion 107a, the second holding portion 104b, and the second winding portion 103b. This is an example having a connecting portion 130.

図18は、上述した図17に示す重ね貼り装置の観察面を第1面としたとき、当該第1面の裏面となる第2面から観察した重ね貼り装置の概略図である。重ね貼り装置では、図18に示す第2面側にロール状に巻回された第1接着シートおよび第2接着シートをそれぞれ第1保持部104aおよび第2保持部104bにより保持させ、このように保持された第1接着シートおよび第2接着シートを用いて、次のようにして貼り付けを行う。重ね貼り装置100では、図18の実線矢印に示すように第1接着シートおよび第2接着シートは、第1保持部104aおよび第2保持部104bから、第1排出部102aおよび第2排出部102bへとそれぞれ送られ、被着体に貼り付けられる。その後、図18の点線矢印に示すように、第1セパレータおよび第2セパレータは、第1巻取部103aおよび第2巻取部103bにより巻き取られて回収される。 FIG. 18 is a schematic view of the stacking device observed from the second surface, which is the back surface of the first surface, when the observation surface of the stacking device shown in FIG. 17 described above is the first surface. In the laminating device, the first adhesive sheet and the second adhesive sheet wound in a roll shape on the second surface side shown in FIG. 18 are held by the first holding portion 104a and the second holding portion 104b, respectively, in this way. Using the held first adhesive sheet and second adhesive sheet, the attachment is performed as follows. In the stacking device 100, as shown by the solid line arrow in FIG. 18, the first adhesive sheet and the second adhesive sheet are from the first holding portion 104a and the second holding portion 104b to the first discharging portion 102a and the second discharging portion 102b. It is sent to each and attached to the adherend. Then, as shown by the dotted arrow in FIG. 18, the first separator and the second separator are wound and collected by the first winding unit 103a and the second winding unit 103b.

図17、図18では、第1排出部102a上に第1巻取部103aが配置され、第1巻取部103a上に第1保持部104aが配置されており、また、第2排出部102b上に第2巻取部103bが配置され、第2巻取部103b上に第2保持部104bが配置された例を示している。第1巻取部103aおよび第1保持部104a、第2巻取部103bおよび第2保持部104bの位置は特に限定されず、各構成が所定の機能を発揮することができればよい。そのため、例えば、図19に示すように、第1排出部102a上に第1保持部104aが配置され、第1保持部104a上に第1巻取部103aが配置されていてもよく、第2排出部102b上に第2保持部104bが配置され、第2保持部104b上に第2巻取部103bが配置されていてもよい。なお、図19において説明していない符号については、図17、図18と同様とすることができる。 In FIGS. 17 and 18, the first winding unit 103a is arranged on the first discharging unit 102a, the first holding unit 104a is arranged on the first winding unit 103a, and the second discharging unit 102b is provided. An example is shown in which the second winding unit 103b is arranged on the second winding unit 103b and the second holding unit 104b is arranged on the second winding unit 103b. The positions of the first winding unit 103a and the first holding unit 104a, the second winding unit 103b and the second holding unit 104b are not particularly limited, and it is sufficient that each configuration can exhibit a predetermined function. Therefore, for example, as shown in FIG. 19, the first holding portion 104a may be arranged on the first discharging portion 102a, and the first winding portion 103a may be arranged on the first holding portion 104a. The second holding portion 104b may be arranged on the discharging portion 102b, and the second winding portion 103b may be arranged on the second holding portion 104b. The reference numerals not described in FIG. 19 can be the same as those in FIGS. 17 and 18.

図20は、重ね貼り装置を用いた第1接着シートおよび第2接着シートの重ね貼りを説明するための説明図である。図20に示すように、第1排出部102aにより排出された第1接着シート11の第1接着層22を、被着体に貼り付け、その後、第2排出部102bにより排出された第2接着シート12の第2接着層24を、被着体に貼り付けられた第1接着シート11の第1接着層22に貼り付けることができる。なお、図20は、第1接着シート11が、第1接着層22の片面側に配置された第1セパレータ21を有し、第1排出部102aにより第1接着シート11が排出された後に、第1セパレータ21が回収され、第2接着シート12も同様に、第2接着層24の片面側に配置された第2セパレータ23を有し、第2排出部102bにより第2接着シート12が排出された後に、第2セパレータ23が回収される例を示している。 FIG. 20 is an explanatory diagram for explaining the layering of the first adhesive sheet and the second adhesive sheet using the layering device. As shown in FIG. 20, the first adhesive layer 22 of the first adhesive sheet 11 discharged by the first discharge unit 102a is attached to the adherend, and then the second adhesive is discharged by the second discharge unit 102b. The second adhesive layer 24 of the sheet 12 can be attached to the first adhesive layer 22 of the first adhesive sheet 11 attached to the adherend. In FIG. 20, the first adhesive sheet 11 has a first separator 21 arranged on one side of the first adhesive layer 22, and after the first adhesive sheet 11 is discharged by the first discharge unit 102a, the first adhesive sheet 11 is discharged. The first separator 21 is recovered, and the second adhesive sheet 12 also has a second separator 23 arranged on one side of the second adhesive layer 24, and the second adhesive sheet 12 is discharged by the second discharge portion 102b. An example is shown in which the second separator 23 is recovered after the adhesive is removed.

重ね貼り装置では、第1排出部により第1接着シートが排出される方向と、第2排出部により第2接着シートが排出される方向とが同じであり、第1排出部は、第1接着シートおよび第2接着シートが排出される方向に沿って第2排出部よりも上流側に配置されている。これにより、重ね貼り装置を被着体表面に沿って移動させた際に、被着体に貼り付けられた第1接着シートの第1接着層に重ね合うように、第2接着シートの第2接着層を貼り付けることができる。 In the stacking device, the direction in which the first adhesive sheet is discharged by the first discharge portion and the direction in which the second adhesive sheet is discharged by the second discharge portion are the same, and the first discharge portion is the first adhesive. The sheet and the second adhesive sheet are arranged on the upstream side of the second discharge portion along the discharge direction. As a result, when the stacking device is moved along the surface of the adherend, the second adhesive sheet is second-bonded so as to be overlapped with the first adhesive layer of the first adhesive sheet attached to the adherend. Layers can be pasted.

ここで、第1排出部が、第1接着シートおよび第2接着シートが排出される方向に沿って第2排出部よりも上流側に配置されるとは、例えば、図20に示す第1排出部102aおよび第2排出部102bを、Y方向から観察した際に、図21に示すように、第1排出部102aおよび第2排出部102bが、矢印で示す進行方向に沿って配置され、かつ、この進行方向において第1排出部102aが第2排出部102bよりも上流側に配置されることを指す。なお、図21では、第1排出部102aの幅W2aと、第2排出部102bの幅W2bとが同じであり、第1排出部102aと第2排出部102bとが、進行方向に沿って全て重なるように配置された例である。 Here, it is said that the first discharge portion is arranged on the upstream side of the second discharge portion along the direction in which the first adhesive sheet and the second adhesive sheet are discharged, for example, the first discharge shown in FIG. 20. When the parts 102a and the second discharge part 102b are observed from the Y direction, as shown in FIG. 21, the first discharge part 102a and the second discharge part 102b are arranged along the traveling direction indicated by the arrow, and , It means that the first discharge unit 102a is arranged on the upstream side of the second discharge unit 102b in this traveling direction. In FIG. 21, the width W 2a of the first discharge portion 102a, a width W 2b of the second discharge unit 102b are the same, and a first discharge portion 102a and the second discharge portion 102b is, along the traveling direction This is an example in which they are all arranged so as to overlap.

本態様の重ね貼り装置は、上述の物品の製造方法の第2実施形態および第4実施形態に使用することができる。以下、本態様の重ね貼り装置について説明する。 The stacking device of this embodiment can be used in the second embodiment and the fourth embodiment of the above-mentioned method for manufacturing an article. Hereinafter, the stacking device of this embodiment will be described.

1.第1排出部
第1排出部は、第1接着シートの第1接着層を、被着体に貼り付け可能に排出することができる。また、第1排出部による第1接着シートが排出される方向と、第2排出部による第2接着シートが排出される方向とは同じであり、第1排出部は、第1接着シートおよび第2接着シートが排出される方向に沿って第2排出部よりも上流側に配置されている。
1. 1. First Discharging Unit The first discharging unit can discharge the first adhesive layer of the first adhesive sheet so as to be attached to the adherend. Further, the direction in which the first adhesive sheet is discharged by the first discharge unit is the same as the direction in which the second adhesive sheet is discharged by the second discharge unit, and the first discharge unit is the first adhesive sheet and the first. 2 The adhesive sheet is arranged on the upstream side of the second discharge portion along the discharge direction.

第1排出部は、第1接着シートの第1接着層を被着体に貼り付け可能に排出することができる部材であればよく、例えば、第1接着シートの第1接着層を被着体に貼り付け可能に案内することができる部材であってもよく、第1接着シートの第1接着層を被着体に貼り付けることができる部材であってもよい。例えば図17〜図20に示す重ね貼り装置において、第1排出部は、第1接着シートの第1接着層を被着体に貼り付けることができる部材である。 The first discharge portion may be a member that can attach the first adhesive layer of the first adhesive sheet to the adherend and discharge the first adhesive layer. For example, the first adhesive layer of the first adhesive sheet may be attached to the adherend. It may be a member that can be attached to and guided to the adherend, or may be a member that can attach the first adhesive layer of the first adhesive sheet to the adherend. For example, in the stacking apparatus shown in FIGS. 17 to 20, the first discharge unit is a member capable of attaching the first adhesive layer of the first adhesive sheet to the adherend.

第1排出部が、第1接着シートの第1接着層を被着体に貼り付けることができる部材である場合、第1接着シートの第1接着層を被着体に貼り付けることが可能な形状を有することができる。その形状としては、例えば、ロール状やヘラ状等が挙げられる。中でも、図17〜図20に示すように、形状はロール状とすることができる。第1排出部がロール状である場合、第1排出部の回転により、第1接着シートの第1接着層を被着体に貼り付けることができる。なお、第1排出部は、通常、他の部材と連動していないため、第1排出部の回転は、他の部材等により制御されておらず、単独で動作する。 When the first discharge portion is a member capable of attaching the first adhesive layer of the first adhesive sheet to the adherend, the first adhesive layer of the first adhesive sheet can be attached to the adherend. Can have a shape. Examples of the shape include a roll shape and a spatula shape. Above all, as shown in FIGS. 17 to 20, the shape can be a roll shape. When the first discharge portion is in the form of a roll, the first adhesive layer of the first adhesive sheet can be attached to the adherend by the rotation of the first discharge portion. Since the first discharge unit is not normally interlocked with other members, the rotation of the first discharge unit is not controlled by other members or the like and operates independently.

第1排出部がロール状である場合、第1排出部と第1接着シートとの接触面では、所定の摩擦を生じることができる。ここで、第1排出部と第1接着シートとの接触面とは、例えば、図20の点線で囲った領域Rを指し、第1接着シート11が第1接着層22の片面側に配置された第1セパレータ21を有する場合には、第1排出部102aと第1セパレータ21との接触面を指す。第1排出部と第1セパレータとの接触面で所定の摩擦が生じることにより、第1接着層から第1セパレータが剥離しやすくなる。 When the first discharge portion is in the form of a roll, a predetermined friction can be generated at the contact surface between the first discharge portion and the first adhesive sheet. Here, the first discharge portion and the contact surface with the first adhesive sheet, for example, points to the space R m surrounded by a dotted line in FIG. 20, the first adhesive sheet 11 is disposed on one side of the first adhesive layer 22 When the first separator 21 is provided, it refers to the contact surface between the first discharge unit 102a and the first separator 21. A predetermined friction is generated on the contact surface between the first discharge portion and the first separator, so that the first separator is easily peeled off from the first adhesive layer.

第1排出部と第1セパレータとの接触面で摩擦を発生させる方法としては、例えば、第1排出部の表面、すなわち第1排出部の第1セパレータと接触する面に、所定の材料を用いる方法が挙げられる。第1排出部の表面に用いられる材料としては、例えば、コーティングダイヤモンド、コーティングCBN(立方晶窒化ホウ素)等の無機材料が挙げられる。また、第1排出部の表面に用いられるその他の材料としては、例えば、有機材料に粒子を分散させて埋め込んだ材料が挙げられる。有機材料には、例えば、ウレタンゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、エチレンゴム、プロピレンゴム、シリコーンゴム、ブチルゴム、スチレンゴム、ハイパロンゴム、弗素ゴム等を用いることができる。また、粒子には、例えば、銅、ニッケル、銀、チタン、白色アルミナ質、解砕型アルミナ質、淡紅色アルミナ質、緑色炭化ケイ素、黒色炭化ケイ素等を用いることができる。 As a method of generating friction on the contact surface between the first discharge portion and the first separator, for example, a predetermined material is used on the surface of the first discharge portion, that is, the surface of the first discharge portion that comes into contact with the first separator. The method can be mentioned. Examples of the material used for the surface of the first discharge portion include an inorganic material such as coated diamond and coated CBN (cubic boron nitride). Further, as another material used for the surface of the first discharge portion, for example, a material in which particles are dispersed and embedded in an organic material can be mentioned. As the organic material, for example, urethane rubber, nitrile rubber, chloroprene rubber, ethylene rubber, propylene rubber, silicone rubber, butyl rubber, styrene rubber, hyperon rubber, fluororubber and the like can be used. Further, for the particles, for example, copper, nickel, silver, titanium, white alumina, crushed alumina, pink alumina, green silicon carbide, black silicon carbide and the like can be used.

第1排出部の大きさについては、用いられる第1接着シートの幅等に応じて適宜調整することができ、特に限定されない。第1排出部は、第1接着シートの第1接着層を被着体に良好に貼り付けられる程度の大きさとすることができる。 The size of the first discharge portion can be appropriately adjusted according to the width and the like of the first adhesive sheet used, and is not particularly limited. The first discharge portion can be large enough to allow the first adhesive layer of the first adhesive sheet to be satisfactorily attached to the adherend.

2.第2排出部
第2排出部は、第2接着シートの第2接着層を、被着体に貼り付けられた第1接着シートの第1接着層に貼り付け可能に排出することができる。また、第2排出部による第2接着シートが排出される方向と、第1排出部による第1接着シートが排出される方向とは同じであり、第2排出部は、第1接着シートおよび第2接着シートが排出される方向に沿って第1排出部よりも下流側に配置されている。
2. 2. Second Discharge Unit The second discharge unit can repel the second adhesive layer of the second adhesive sheet to the first adhesive layer of the first adhesive sheet attached to the adherend. Further, the direction in which the second adhesive sheet is discharged by the second discharge unit is the same as the direction in which the first adhesive sheet is discharged by the first discharge unit, and the second discharge unit is the first adhesive sheet and the first. 2 The adhesive sheet is arranged on the downstream side of the first discharge portion along the discharge direction.

第2排出部は、第2接着シートの第2接着層を、被着体に貼り付けられた第1接着シートの第1接着層に貼り付け可能に排出することができる部材であればよく、例えば、第2接着シートの第2接着層を、被着体に貼り付けられた第1接着シートの第1接着層に貼り付け可能に案内することができる部材であってもよく、第2接着シートの第2接着層を、被着体に貼り付けられた第1接着シートの第1接着層に貼り付けることができる部材であってもよい。例えば図17〜図20に示す重ね貼り装置において、第2排出部は、第2接着シートの第2接着層を、被着体に貼り付けられた第1接着シートの第1接着層に貼り付けることができる部材である。 The second discharge unit may be a member that can attach the second adhesive layer of the second adhesive sheet to the first adhesive layer of the first adhesive sheet attached to the adherend and discharge the second adhesive layer. For example, it may be a member capable of guiding the second adhesive layer of the second adhesive sheet to the first adhesive layer of the first adhesive sheet attached to the adherend so that it can be attached to the first adhesive layer. The second adhesive layer of the sheet may be a member that can be attached to the first adhesive layer of the first adhesive sheet attached to the adherend. For example, in the stacking apparatus shown in FIGS. 17 to 20, the second discharge unit attaches the second adhesive layer of the second adhesive sheet to the first adhesive layer of the first adhesive sheet attached to the adherend. It is a member that can be used.

第2排出部が、第2接着シートの第2接着層を、被着体に貼り付けられた第1接着シートの第1接着層に貼り付けることができる部材である場合、第2接着シートの第2接着層を、被着体に貼り付けられた第1接着シートの第1接着層に貼り付けることが可能な形状を有する。その形状としては、例えば、ロール状やヘラ状等が挙げられる。中でも、図17〜図20に示すように、形状はロール状とすることができる。第2排出部がロール状である場合、第2排出部の回転により、第2接着シートの第2接着層を、被着体に貼り付けられた第1接着シートの第1接着層に貼り付けることができる。なお、第2排出部は、他の部材に連動していないため、第2排出部の回転は、他の部材等により制御されておらず、単独で動作する。 When the second discharge portion is a member capable of attaching the second adhesive layer of the second adhesive sheet to the first adhesive layer of the first adhesive sheet attached to the adherend, the second adhesive sheet The second adhesive layer has a shape that can be attached to the first adhesive layer of the first adhesive sheet attached to the adherend. Examples of the shape include a roll shape and a spatula shape. Above all, as shown in FIGS. 17 to 20, the shape can be a roll shape. When the second discharge portion is in the form of a roll, the rotation of the second discharge portion causes the second adhesive layer of the second adhesive sheet to be attached to the first adhesive layer of the first adhesive sheet attached to the adherend. be able to. Since the second discharge unit is not interlocked with other members, the rotation of the second discharge unit is not controlled by the other members or the like and operates independently.

本開示においては、第2排出部によって、第2接着シートの第2接着層を、被着体に貼り付けられた第1接着シートの第1接着層と重ね合うように貼り付けることができる。そのため、第2排出部は、重ね貼り装置を被着体表面に沿って移動させた際に、被着体に貼り付けられた第1接着シートの第1接着層に、第2接着シートの第2接着層が重ね合うように配置されることができる。ここで、重ね合うとは、重ね貼り装置を被着体表面に沿って移動させ、第1接着シートの第1接着層と第2接着シートの第2接着層との貼り付けを行った際に、第2接着シートの第2接着層が、第1接着シートの第1接着層の一部の領域で重なっていることや、あるいは第1接着シートの第1接着層の全ての領域を覆うように重なっていること等を指す。中でも、後者とすることができる。第1接着シートの第1接着層において、より広い領域で第2接着シートの第2接着層と重ね合わせることができるからである。第1接着シートの第1接着層および第2接着シートの第2接着層の重なり合いは、例えば、図20のY方向から観察することで確認することができる。 In the present disclosure, the second adhesive layer of the second adhesive sheet can be attached so as to be overlapped with the first adhesive layer of the first adhesive sheet attached to the adherend by the second discharge unit. Therefore, when the stacking device is moved along the surface of the adherend, the second discharge unit is attached to the first adhesive layer of the first adhesive sheet attached to the adherend to the second adhesive sheet. 2 The adhesive layers can be arranged so as to overlap each other. Here, "superimposing" means that when the laminating and pasting device is moved along the surface of the adherend to adhere the first adhesive layer of the first adhesive sheet and the second adhesive layer of the second adhesive sheet. The second adhesive layer of the second adhesive sheet overlaps in a part of the area of the first adhesive layer of the first adhesive sheet, or covers the entire area of the first adhesive layer of the first adhesive sheet. It refers to things such as overlapping. Above all, the latter can be used. This is because the first adhesive layer of the first adhesive sheet can be overlapped with the second adhesive layer of the second adhesive sheet in a wider area. The overlap of the first adhesive layer of the first adhesive sheet and the second adhesive layer of the second adhesive sheet can be confirmed, for example, by observing from the Y direction of FIG. 20.

第2排出部のその他の説明については、上述の第1排出部と同様とすることができる。 Other explanations of the second discharge unit may be the same as those of the first discharge unit described above.

3.第1保持部および第2保持部
重ね貼り装置は、ロール状に巻回された第1接着シートを巻き出し可能に保持する第1保持部と、ロール状に巻回された第2接着シートを巻き出し可能に保持する第2保持部とを有することができる。第1接着シートおよび第2接着シートがロール状に巻回されていることで、省スペースで保管することが可能である。
3. 3. The first holding portion and the second holding portion stacking device has a first holding portion that holds the first adhesive sheet wound in a roll shape so as to be unwound, and a second adhesive sheet wound in a roll shape. It can have a second holding portion that holds it so that it can be unwound. Since the first adhesive sheet and the second adhesive sheet are wound in a roll shape, they can be stored in a small space.

第1保持部は、第1接着シートを保持することができ、第1接着シートを第1排出部へ巻き出すことができる部材である。また、第2保持部は、第2接着シートを保持することができ、第2接着シートを第2排出部へ巻き出すことができる部材である。 The first holding portion is a member capable of holding the first adhesive sheet and unwinding the first adhesive sheet to the first discharging portion. Further, the second holding portion is a member capable of holding the second adhesive sheet and unwinding the second adhesive sheet to the second discharging portion.

第1保持部および第2保持部は、例えば、図17に示す第1保持部104a、第2保持部104bのように、ロール状とすることができる。第1接着シートおよび第2接着シートの巻き出しを良好に行うことができるからである。 The first holding portion and the second holding portion may be in a roll shape, for example, as in the first holding portion 104a and the second holding portion 104b shown in FIG. This is because the first adhesive sheet and the second adhesive sheet can be unwound satisfactorily.

第1保持部がロール状である場合、図17に示すように、歯車を有することができる。重ね貼り装置が、第1接着シートから第1セパレータを巻き取る第1巻取部を有し、かつ、第1巻取部が歯車を有する場合であって、第1保持部の歯車が第1巻取部の歯車を連れ回す場合に、次のような理由から、第1接着シートの貼り付けを良好に行うことが可能となる。すなわち、第1保持部における歯車と軸心が同一となるように、ロール状に巻回された第1接着シートを第1保持部に保持させることで、第1保持部からの第1接着シートの巻き出しと、第1巻取部による第1セパレータの巻き取りとを、連動して行うことが可能できる。このような理由から、第1接着シートの貼り付けを良好に行うことが可能となる。なお、ここでの第1セパレータの巻き取りは、第1巻取部の歯車と軸心が同一となるように保持されたロールによって行うことができる。 When the first holding portion is in the form of a roll, it may have a gear as shown in FIG. In the case where the laminating device has a first winding portion for winding the first separator from the first adhesive sheet and the first winding portion has a gear, the gear of the first holding portion is the first. When the gear of the take-up portion is rotated, the first adhesive sheet can be satisfactorily attached for the following reasons. That is, by holding the first adhesive sheet wound in a roll shape on the first holding portion so that the gear and the axis of the first holding portion are the same, the first adhesive sheet from the first holding portion is held. And the winding of the first separator by the first winding unit can be performed in conjunction with each other. For this reason, it is possible to satisfactorily attach the first adhesive sheet. The winding of the first separator here can be performed by a roll held so that the gear and the axis of the first winding portion are the same.

第1保持部がロール状であり、歯車を有する場合であって、第1保持部における歯車と軸心が同一となるように、ロール状に巻回された第1接着シートを第1保持部に保持させる場合、第1保持部が有する歯車の大きさ、具体的には、第1保持部が有する歯車の半径は、第1接着シートの巻き出し量に応じて適宜調整することができる。例えば、重ね貼り装置が第1巻取部を有する場合、第1接着シートの巻き出し量と、第1セパレータの巻き取り量は、常に一定とすることができる。そのため、重ね貼り装置が第1巻取部を有する場合には、第1保持部の半径は、第1巻取部が有する歯車の半径に応じて適宜調整することができる。第1保持部が有する歯車の半径よりも、第1巻取部が有する歯車の半径が大きいと、第1接着シートの貼り付けは軽くなり、重ね貼り装置の動作を軽くすることができる。 When the first holding portion is in a roll shape and has a gear, the first holding portion is a first adhesive sheet wound in a roll shape so that the axis is the same as the gear in the first holding portion. The size of the gear possessed by the first holding portion, specifically, the radius of the gear possessed by the first holding portion can be appropriately adjusted according to the unwinding amount of the first adhesive sheet. For example, when the stacking device has the first winding portion, the unwinding amount of the first adhesive sheet and the winding amount of the first separator can always be constant. Therefore, when the laminating device has the first winding portion, the radius of the first holding portion can be appropriately adjusted according to the radius of the gear possessed by the first winding portion. If the radius of the gear of the first take-up portion is larger than the radius of the gear of the first holding portion, the sticking of the first adhesive sheet becomes lighter, and the operation of the laminating sticking device can be lightened.

また、第2保持部がロール状である場合、図17に示すように、歯車を有することができる。なお、第2保持部が歯車を有する場合については、上述の第1保持部が歯車を有する場合と同様とすることができる。 Further, when the second holding portion is in the form of a roll, it may have a gear as shown in FIG. The case where the second holding portion has a gear can be the same as the case where the above-mentioned first holding portion has a gear.

4.第1巻取部および第2巻取部
重ね貼り装置は、第1接着シートから第1セパレータを巻き取ることが可能な第1巻取部を有することができる。第1接着シートが、第1接着層の片面側に配置された第1セパレータを備え、第2接着シートが、第2接着層の片面側に配置された第2セパレータを備える場合、第1セパレータのみを巻き取ることで、第2セパレータにより重ね貼りした後の第1接着シートおよび第2接着シートを保護することができる。
4. The first take-up section and the second take-up section The lap-pasting device may have a first take-up section capable of taking up the first separator from the first adhesive sheet. When the first adhesive sheet includes a first separator arranged on one side of the first adhesive layer and the second adhesive sheet includes a second separator arranged on one side of the second adhesive layer, the first separator is provided. By winding only the adhesive sheet, the first adhesive sheet and the second adhesive sheet after being laminated by the second separator can be protected.

また、重ね貼り装置は、上記第1巻取部と、第2接着シートから第2セパレータを巻き取ることが可能な第2巻取部とを有することができる。第1接着シートが、第1接着層の片面側に配置された第1セパレータを備え、第2接着シートが、第2接着層の片面側に配置された第2セパレータを備える場合、第1セパレータおよび第2セパレータの両方を巻き取ることで、作業効率を上げることができる。また、重ね貼り装置を、上述の物品の製造方法の第4実施形態に使用する場合には、第2セパレータの剥がし忘れを防ぐことができる。 Further, the lap-pasting device can have the first winding unit and the second winding unit capable of winding the second separator from the second adhesive sheet. When the first adhesive sheet includes a first separator arranged on one side of the first adhesive layer and the second adhesive sheet includes a second separator arranged on one side of the second adhesive layer, the first separator is provided. By winding both the second separator and the second separator, the work efficiency can be improved. Further, when the stacking device is used in the fourth embodiment of the above-mentioned method for manufacturing an article, it is possible to prevent forgetting to peel off the second separator.

第1巻取部は、例えば、図17に示す第1巻取部103aのように歯車を有し、当該歯車と軸心が同一となるようにロールが保持されることができる。第1巻取部を第1保持部と同期させることができるため、第1接着シートの巻き出しと、第1セパレータの巻き取りとを連動させ、第1接着シートおよび第2接着シートの重ね貼りを良好に行うことができるからである。 The first winding unit has a gear as in the first winding unit 103a shown in FIG. 17, and the roll can be held so that the axis is the same as the gear. Since the first winding portion can be synchronized with the first holding portion, the unwinding of the first adhesive sheet and the winding of the first separator are interlocked, and the first adhesive sheet and the second adhesive sheet are laminated. This is because it can be performed well.

第1巻取部が歯車を有し、当該歯車と軸心が同一となるようにロールが保持されている場合、第1巻取部が有する歯車の大きさ、具体的には、第1巻取部が有する歯車の半径は、歯車と軸心が同一となるように保持されたロールによって巻き取られる第1セパレータの巻き取り量に応じて適宜調整することができる。例えば、重ね貼り装置は、第1接着シートの巻き出し量と、第1セパレータの巻き取り量は、常に一定とすることができる。そのため、重ね貼り装置における第1巻取部が有する歯車の半径は、第1保持部が有する歯車の半径に応じて適宜調整することができる。第1保持部が有する歯車の半径よりも、第1巻取部が有する歯車の半径が大きいと、第1接着シートの貼り付けは軽くなり、重ね貼り装置の動作を軽くすることができる。 When the first winding part has a gear and the roll is held so that the axis is the same as the gear, the size of the gear held by the first winding part, specifically, the first winding part. The radius of the gear possessed by the take-up portion can be appropriately adjusted according to the winding amount of the first separator wound by the roll held so that the axis is the same as that of the gear. For example, in the stacking device, the unwinding amount of the first adhesive sheet and the winding amount of the first separator can always be constant. Therefore, the radius of the gear of the first take-up portion in the lap-pasting device can be appropriately adjusted according to the radius of the gear of the first holding portion. If the radius of the gear of the first take-up portion is larger than the radius of the gear of the first holding portion, the sticking of the first adhesive sheet becomes lighter, and the operation of the laminating sticking device can be lightened.

また、第2巻取部は、例えば、図17に示す第2巻取部103bのように歯車を有し、当該歯車と軸心が同一となるようにロールが保持されることができる。なお、第2巻取部が歯車を有する場合については、上述の第1巻取部が歯車を有する場合と同様とすることができる。 Further, the second winding unit has a gear as in the second winding unit 103b shown in FIG. 17, and the roll can be held so that the axis is the same as the gear. The case where the second winding unit has a gear can be the same as the case where the first winding unit has a gear.

5.押圧部
重ね貼り装置は、重ね合された第1接着シートおよび第2接着シートを押圧する押圧部を有することができる。第1接着シートの第1接着層および第2接着シートの第2接着層を接触させた状態で押圧することで、第1接着層および第2接着層を密着させ、硬化反応を促進させることができるからである。
5. Pressing unit The stacking device can have a pressing unit that presses the laminated first adhesive sheet and the second adhesive sheet. By pressing the first adhesive layer of the first adhesive sheet and the second adhesive layer of the second adhesive sheet in contact with each other, the first adhesive layer and the second adhesive layer can be brought into close contact with each other and the curing reaction can be promoted. Because it can be done.

押圧部は、重ね合された第1接着シートおよび第2接着シートを押圧する部材である。そのため、押圧部は、第1接着シートの第1接着層および第2接着シートの第2接着層が十分に密着する程度に押圧する部材とすることができる。ここで、第1接着シートの第1接着層および第2接着シートの第2接着層が十分に密着する程度とは、例えば、第1接着シートの第1接着層と第2接着シートの第2接着層との間に空気等が入り込まず、かつ第1接着シートおよび第2接着シートが切断されない程度をいい、第1接着シートおよび第2接着シートの種類や被着体に応じて適宜調整されるため、具体的な圧力等では定義されない。 The pressing portion is a member that presses the laminated first adhesive sheet and the second adhesive sheet. Therefore, the pressing portion can be a member that presses the first adhesive layer of the first adhesive sheet and the second adhesive layer of the second adhesive sheet to such an extent that they are sufficiently adhered to each other. Here, the degree to which the first adhesive layer of the first adhesive sheet and the second adhesive layer of the second adhesive sheet are sufficiently adhered is, for example, the second of the first adhesive layer and the second adhesive sheet of the first adhesive sheet. The degree to which air or the like does not enter between the adhesive layer and the first adhesive sheet and the second adhesive sheet are not cut, and is appropriately adjusted according to the type of the first adhesive sheet and the second adhesive sheet and the adherend. Therefore, it is not defined by specific pressure.

押圧部は、重ね合された第1接着シートおよび第2接着シートを押圧することが可能な形状を有することができる。その形状としては、例えば、ロール状やヘラ状等が挙げられる。中でも、形状はロール状とすることができる。押圧部がロール状である場合、押圧部の回転により、重ね合された第1接着シートおよび第2接着シートを押圧することができる。なお、押圧部は、通常、他の部材と連動していないため、押圧部の回転は、他の部材等により制御されておらず、単独で動作する。 The pressing portion can have a shape capable of pressing the laminated first adhesive sheet and the second adhesive sheet. Examples of the shape include a roll shape and a spatula shape. Above all, the shape can be a roll. When the pressing portion is in the shape of a roll, the rotation of the pressing portion can press the laminated first adhesive sheet and the second adhesive sheet. Since the pressing portion is not normally interlocked with other members, the rotation of the pressing portion is not controlled by the other members or the like and operates independently.

押圧部の大きさについては、用いられる第1接着シートおよび第2接着シートの幅等に応じて適宜調整することができ、特に限定されない。押圧部は、第1接着シートおよび第2接着シートが良好に押圧される程度の大きさとすることができる。 The size of the pressing portion can be appropriately adjusted according to the widths of the first adhesive sheet and the second adhesive sheet used, and is not particularly limited. The pressing portion can be of a size such that the first adhesive sheet and the second adhesive sheet are satisfactorily pressed.

本開示においては、上記第2排出部が押圧部を兼ねていてもよく、第1接着シートおよび第2接着シートが排出される方向に沿って第2排出部よりも下流側に押圧部が配置されていてもよい。 In the present disclosure, the second discharging portion may also serve as a pressing portion, and the pressing portion is arranged on the downstream side of the second discharging portion along the direction in which the first adhesive sheet and the second adhesive sheet are discharged. It may have been done.

6.加熱部
重ね貼り装置は、重ね合された第1接着シートおよび第2接着シートを加熱する加熱部を有することができる。第1接着シートの第1接着層および第2接着シートの第2接着層を接触させた状態で加熱することで、第1接着層および第2接着層の粘度を低下させて、第1接着層および第2接着層の密着性を高めることができ、硬化反応を促進させることができるからである。また、第1接着層および第2接着層が粘着性を有さない場合や粘着性が低い場合でも、第1接着層および第2接着層を加熱することで、粘着性を発現させたり粘着性を高めたりすることができ、第1接着層および第2接着層の密着性を高めることができる。
6. Heating unit The stacking device may have a heating unit that heats the laminated first adhesive sheet and the second adhesive sheet. By heating the first adhesive layer of the first adhesive sheet and the second adhesive layer of the second adhesive sheet in contact with each other, the viscosities of the first adhesive layer and the second adhesive layer are lowered, and the first adhesive layer is formed. This is because the adhesion of the second adhesive layer can be enhanced and the curing reaction can be promoted. Further, even when the first adhesive layer and the second adhesive layer do not have adhesiveness or the adhesiveness is low, the first adhesive layer and the second adhesive layer are heated to develop adhesiveness or adhesiveness. Can be enhanced, and the adhesion between the first adhesive layer and the second adhesive layer can be enhanced.

加熱部としては、重ね合された第1接着シートおよび第2接着シートを加熱することができる部材であればよく、例えば、サーマルヘッド、ヒートロール、温風ヒーター、ホットスタンプ、レーザー光源、紫外光ランプ、赤外光ランプ、IHヒーター、摩擦接合用ヘッド、超音波発生器、電気ヒーター等が挙げられる。中でも、被着体への転写性が良いことから、加熱部はヒートロールとすることができる。 The heating portion may be any member as long as it can heat the laminated first adhesive sheet and the second adhesive sheet. For example, a thermal head, a heat roll, a hot air heater, a hot stamp, a laser light source, and ultraviolet light. Examples include lamps, infrared light lamps, IH heaters, friction bonding heads, ultrasonic generators, electric heaters and the like. Above all, since the transferability to the adherend is good, the heating portion can be a heat roll.

加熱部での加熱温度としては、上述の物品の製造方法における加熱温度と同様とすることができる。なお、本開示においては、加熱により硬化反応が促進されればよいため、例えば熱硬化型の接着剤と比較して、加熱条件は低温および短時間でよい。 The heating temperature in the heating unit can be the same as the heating temperature in the above-mentioned method for manufacturing an article. In the present disclosure, since the curing reaction may be promoted by heating, the heating conditions may be lower temperature and shorter time as compared with, for example, a thermosetting adhesive.

加熱部は、第1接着シートおよび第2接着シートが排出される方向に沿って第2排出部よりも下流側に配置される。 The heating portion is arranged on the downstream side of the second discharge portion along the direction in which the first adhesive sheet and the second adhesive sheet are discharged.

7.照射部
重ね貼り装置は、重ね合された第1接着シートおよび第2接着シートに光を照射する照射部を有することができる。例えば、第1接着層および第2接着層の少なくともいずれか一方が光により活性化される成分を有する場合、第1接着シートの第1接着層および第2接着シートの第2接着層を接触させた状態で光を照射することで、硬化反応を促進させることができる。また、上記の場合であって、第1接着層および第2接着層が粘着性を有さない場合や粘着性が低い場合でも、第1接着層および第2接着層に光を照射することで、粘着性を発現させたり粘着性を高めたりすることができ、第1接着層および第2接着層の密着性を高めることができる。
7. Irradiation unit The stacking device may have an irradiation unit that irradiates the laminated first adhesive sheet and the second adhesive sheet with light. For example, when at least one of the first adhesive layer and the second adhesive layer has a component activated by light, the first adhesive layer of the first adhesive sheet and the second adhesive layer of the second adhesive sheet are brought into contact with each other. By irradiating light in this state, the curing reaction can be promoted. Further, in the above case, even when the first adhesive layer and the second adhesive layer do not have adhesiveness or the adhesiveness is low, the first adhesive layer and the second adhesive layer can be irradiated with light. , The adhesiveness can be developed or the adhesiveness can be enhanced, and the adhesiveness of the first adhesive layer and the second adhesive layer can be enhanced.

照射部としては、重ね合された第1接着シートおよび第2接着シートに光を照射することができる部材であればよく、例えば、紫外光ランプ、ブラックライト、高圧水銀灯、LEDライト、メタルハライドランプ等が挙げられる。 The irradiation unit may be any member as long as it can irradiate the laminated first adhesive sheet and the second adhesive sheet with light. For example, an ultraviolet light lamp, a black light, a high-pressure mercury lamp, an LED light, a metal halide lamp, or the like. Can be mentioned.

照射部は、第1接着シートおよび第2接着シートが排出される方向に沿って第2排出部よりも下流側に配置される。 The irradiation unit is arranged on the downstream side of the second discharge unit along the direction in which the first adhesive sheet and the second adhesive sheet are discharged.

8.取手部
重ね貼り装置は、第1接着シートおよび第2接着シートが排出される方向に力を加えることで、第1排出部および第2排出部により第1接着シートおよび第2接着シートを貼り付けることができ、第1接着シートおよび第2接着シートの重ね貼りができるような位置に配置された取手部を有することができる。
8. The handle part stacking device attaches the first adhesive sheet and the second adhesive sheet by the first discharge part and the second discharge part by applying a force in the direction in which the first adhesive sheet and the second adhesive sheet are discharged. It is possible to have a handle portion arranged at a position where the first adhesive sheet and the second adhesive sheet can be laminated.

重ね貼り装置が取手部を有することにより、手動で重ね貼り装置を用いることができる。したがって、被着体の被着面が例えば水平面、鉛直面、法線面、傾斜面である場合など、様々な被着面に第1接着シートおよび第2接着シートを適用することができ、従来の卓上の装置に比べて自由度が向上する。 Since the laminating device has a handle portion, the laminating device can be manually used. Therefore, the first adhesive sheet and the second adhesive sheet can be applied to various adherend surfaces, such as when the adherend surface of the adherend is a horizontal plane, a vertical plane, a normal plane, or an inclined surface. The degree of freedom is improved compared to the tabletop device.

重ね貼り装置は、例えば、図17に示す取手部領域Rに、図22に示す取手部105を備えることができる。なお、図23は、取手部105を有する重ね貼り装置の実際の写真であり、図24は、取手部105を有する重ね貼り装置を実際に使用したときの写真である。図24では、矢印方向に重ね貼り装置を動かし、第1接着シートおよび第2接着シートを貼り付けている。 Overlapping bonding apparatus, for example, the handle region R 5 shown in FIG. 17, can be provided with a handle portion 105 shown in FIG. 22. Note that FIG. 23 is an actual photograph of the laminating and pasting device having the handle portion 105, and FIG. 24 is a photograph when the laminating and pasting device having the handle portion 105 is actually used. In FIG. 24, the stacking device is moved in the direction of the arrow to attach the first adhesive sheet and the second adhesive sheet.

取手部は、例えば、図25(a)、(b)に示すように、持手部151を有していても良い。図25(a)に示すように、取手部105に持手部151が備わっている場合には、持手部151を手で握り、重ね貼り装置を動かすことができる。また、図25(b)に示すように、取手部105に持手部151が備わっている場合には、取手部105を握った手が外れないように、ストッパーとしての機能を発揮することができる。なお、取手部に設けられる持手部は、必要に応じて様々な角度や長さ、形状で設けることができ、特に限定されない。 The handle portion may have a handle portion 151, for example, as shown in FIGS. 25 (a) and 25 (b). As shown in FIG. 25A, when the handle portion 105 is provided with the handle portion 151, the handle portion 151 can be grasped by hand to move the stacking device. Further, as shown in FIG. 25B, when the handle portion 105 is provided with the handle portion 151, it can exert a function as a stopper so that the hand holding the handle portion 105 does not come off. can. The handle portion provided on the handle portion can be provided at various angles, lengths, and shapes as needed, and is not particularly limited.

例えば、図26に示すように、取手部領域から、被着面に対し斜め垂直方向に取手部105を設けてもよい。この場合、取手部105の長さを長くし、かつ取手部105の先端に持手部151を設けることにより、重ね貼り装置を使用する使用者が、持手部151を手で握り、立った状態で重ね貼り装置を動かすことができる。したがって、使用者が楽な姿勢で作業することが可能となり、作業効率の向上を図ることができる。 For example, as shown in FIG. 26, the handle portion 105 may be provided diagonally perpendicular to the adherend surface from the handle portion region. In this case, by increasing the length of the handle portion 105 and providing the handle portion 151 at the tip of the handle portion 105, the user who uses the stacking device holds the handle portion 151 by hand and stands up. The stacking device can be operated in the state. Therefore, the user can work in a comfortable posture, and the work efficiency can be improved.

取手部に用いられる材料は、取手部により重ね貼り装置を動かすことができる程度の強度を有する材料とすることができる。例えば、木材、革材、骨材、有機材、ゴム材等が挙げられる。また、取手部は、強度を増すために補強材料を含んでいてもよい。補強材料としては、例えば、有機材、鋼材等が挙げられる。 The material used for the handle portion can be a material having enough strength to allow the laminating device to be moved by the handle portion. For example, wood, leather, aggregate, organic material, rubber material and the like can be mentioned. In addition, the handle portion may include a reinforcing material in order to increase the strength. Examples of the reinforcing material include organic materials and steel materials.

取手部の大きさや形状は、重ね貼り装置の使用方法に応じて適宜調整することができ、重ね貼り装置を動かすことができれば特に限定されない。 The size and shape of the handle portion can be appropriately adjusted according to the method of using the stacking device, and is not particularly limited as long as the stacking device can be moved.

また、取手部に備えられる持手部の材料については、上述した取手部の材料と同様とすることができる。さらに、持手部の大きさや形状についても、取手部と同様に、重ね貼り装置の使用方法に応じて適宜調整することができ、重ね貼り装置を動かすことができれば特に限定されない。 Further, the material of the handle portion provided in the handle portion can be the same as the material of the handle portion described above. Further, the size and shape of the handle portion can be appropriately adjusted according to the usage method of the stacking device, and is not particularly limited as long as the stacking device can be moved.

9.第1切断部および第2切断部
重ね貼り装置は、第1接着シートを貼り付けた後に、第1接着シート、具体的には第1接着層を切断する第1切断部、および第2接着シートを貼り付けた後に、第2接着シート、具体的には第2接着層を切断する第2切断部を有することができる。
9. In the first cutting portion and the second cutting portion stacking apparatus, after the first adhesive sheet is attached, the first adhesive sheet, specifically, the first cut portion for cutting the first adhesive layer, and the second adhesive sheet are used. Can have a second adhesive sheet, specifically a second cut portion for cutting the second adhesive layer.

重ね貼り装置においては、例えば、図17に示すように、第1排出部102aの下流側第1切断部106aを設けることができ、第2排出部102bの下流側に第2切断部106bを設けることができる。第1切断部106aおよび第2切断部106bを有することにより、第1セパレータおよび第2セパレータが巻き取られた後に、カッター等で、第1接着層および第2接着層のみを切断することができ、作業効率の向上を図ることができる。 In the stacking device, for example, as shown in FIG. 17, a first cutting portion 106a on the downstream side of the first discharging portion 102a can be provided, and a second cutting portion 106b is provided on the downstream side of the second discharging portion 102b. be able to. By having the first cutting portion 106a and the second cutting portion 106b, it is possible to cut only the first adhesive layer and the second adhesive layer with a cutter or the like after the first separator and the second separator are wound up. , Work efficiency can be improved.

第1切断部および第2切断部は、第1接着層および第2接着層を切断することができる部材であればよく、例えば、鋼材、ステンレス鋼材、粉末鋼、クラッド材、セラミック、チタン等が挙げられる。第1切断部および第2切断部の形状としては、例えば、段付き形状、ハマグリ形状、本刃付け形状、片刃形状等が挙げられる。 The first cut portion and the second cut portion may be any member as long as they can cut the first adhesive layer and the second adhesive layer, and for example, steel material, stainless steel material, powder steel, clad material, ceramic, titanium and the like may be used. Can be mentioned. Examples of the shape of the first cut portion and the second cut portion include a stepped shape, a clam shape, a main blade attachment shape, a single-edged shape, and the like.

第1切断部および第2切断部により、第1接着層および第2接着層を切断する方法としては、例えば、押し切り方式や引き切り方式が挙げられる。具体例としては、市販のセロハンテープのカッターのように、材料として鋼材を用いた第1切断部および第2切断部を段付き形状とし、段付き形状とした刃物を、山谷が交互になるように配置し、第1接着層および第2接着層に押し当てることで、山部分から引き切り、切断する方法が挙げられる。 Examples of the method for cutting the first adhesive layer and the second adhesive layer by the first cut portion and the second cut portion include a push-cut method and a pull-cut method. As a specific example, like a commercially available cellophane tape cutter, the first cut portion and the second cut portion using steel as a material have a stepped shape, and the blades having a stepped shape have alternating mountains and valleys. There is a method of cutting and cutting from the mountain portion by arranging it in the first adhesive layer and pressing it against the second adhesive layer.

10.その他の部材
重ね貼り装置は、上述した部材以外にも、必要に応じてその他の部材を有していてもよい。その他の部材としては、例えば、図17に示すように、第1排出部102a、第1保持部104aおよび第1巻取部103a等を支持するための第1枠部120aや、第2排出部102b、第2保持部104bおよび第2巻取部103b等を支持するための第2枠部120bが挙げられる。また、第1保持部104aと第1巻取部103aとの間の距離を設けるための第1補助部107aや、第2保持部104bと第2巻取部103bとの間の距離を設けるための第2補助部107bが挙げられる。さらに、第1枠部120aおよび第2枠部120bを連結するための連結部130が挙げられる。
10. Other members The laminating device may have other members, if necessary, in addition to the above-mentioned members. As other members, for example, as shown in FIG. 17, a first frame portion 120a for supporting the first discharging portion 102a, the first holding portion 104a, the first winding portion 103a, and the like, and a second discharging portion Examples thereof include a second frame portion 120b for supporting 102b, a second holding portion 104b, a second winding portion 103b, and the like. Further, in order to provide a distance between the first auxiliary portion 107a for providing a distance between the first holding portion 104a and the first winding portion 103a, and a distance between the second holding portion 104b and the second winding portion 103b. The second auxiliary part 107b of the above is mentioned. Further, a connecting portion 130 for connecting the first frame portion 120a and the second frame portion 120b can be mentioned.

第1枠部は、第1排出部、第1保持部および第1巻取部等の各部材を支持する部材である。また、第2枠部は、第2排出部、第2保持部および第2巻取部等の各部材を支持する部材である。そのため、第1枠部および第2枠部の材料は、上述した各部材を支持することができる材料であれば特に限定されず、所定の強度を有する材料とすることができる。 The first frame portion is a member that supports each member such as the first discharging portion, the first holding portion, and the first winding portion. Further, the second frame portion is a member that supports each member such as the second discharge portion, the second holding portion, and the second winding portion. Therefore, the materials of the first frame portion and the second frame portion are not particularly limited as long as they can support each of the above-mentioned members, and can be materials having a predetermined strength.

第1補助部は、第1保持部と第1巻取部との間の距離を設けるための部材である。また、第2補助部は、第2保持部と第2巻取部との間の距離を設けるための部材である。第1補助部および第2補助部の形状としては、例えば、ロール状が挙げられ、図17に示すように、第1補助部107aおよび第2補助部107bは、複数個設けることもできる。図17に示す例では、第1補助部107aおよび第2補助部107bは、歯車のように周囲に歯形を有し、第1補助部107aは、第1保持部104aおよび第1巻取部103aを連れ回し、第2補助部107bは、第2保持部104bおよび第2巻取部103bを連れ回している。 The first auxiliary portion is a member for providing a distance between the first holding portion and the first winding portion. Further, the second auxiliary portion is a member for providing a distance between the second holding portion and the second winding portion. Examples of the shape of the first auxiliary portion and the second auxiliary portion include a roll shape, and as shown in FIG. 17, a plurality of the first auxiliary portion 107a and the second auxiliary portion 107b may be provided. In the example shown in FIG. 17, the first auxiliary portion 107a and the second auxiliary portion 107b have a tooth profile around them like a gear, and the first auxiliary portion 107a has a first holding portion 104a and a first winding portion 103a. The second auxiliary unit 107b is rotating the second holding unit 104b and the second winding unit 103b.

連結部は、第1枠部および第2枠部を連結する部材である。また、重ね貼り装置が取手部を有する場合には、連結部に取手部を設置することができる。ここで、図17に示すように、第1枠部120aと連結部130とを接合した点を接合点131aとすると、接合点131aは、第1排出部102aの中心と、第1接着シートの被着面に対して垂直線上に位置することができる。同様に、第2枠部120bと連結部130とを接合した点を接合点131bとすると、接合点131bは、第2排出部102bの中心と、第2接着シートの被着面に対して垂直線上に位置することができる。連結部に取手部を設けた際に、取手部から被着面に圧力を加えることで、第1排出部および第2排出部から被着面に所定の圧力を加えることができるからである。なお、このとき、第1排出部および第2排出部に均一に圧力を加えるために、連結部の中心に取手部を設けることができる。 The connecting portion is a member that connects the first frame portion and the second frame portion. Further, when the stacking device has a handle portion, the handle portion can be installed at the connecting portion. Here, as shown in FIG. 17, assuming that the point where the first frame portion 120a and the connecting portion 130 are joined is a joining point 131a, the joining point 131a is the center of the first discharging portion 102a and the first adhesive sheet. It can be located on a line perpendicular to the adherend surface. Similarly, assuming that the point where the second frame portion 120b and the connecting portion 130 are joined is the joining point 131b, the joining point 131b is perpendicular to the center of the second discharge portion 102b and the adherend surface of the second adhesive sheet. Can be located on the line. This is because when the handle portion is provided in the connecting portion, a predetermined pressure can be applied to the adhered surface from the first discharge portion and the second discharge portion by applying pressure from the handle portion to the adherend surface. At this time, in order to uniformly apply pressure to the first discharge portion and the second discharge portion, a handle portion can be provided at the center of the connecting portion.

第1排出部102a、第1巻取部103aおよび第1保持部104aの中心は、一直線上となるように配置されることができる。また、第2排出部102b、第2巻取部103bおよび第2保持部104bの中心は、一直線上となるように配置されることができる。このような配置とすることで、第1排出部および第2排出部に所定の圧力を加えることができ、第1テープおよび第2テープの貼り付けを良好に行うことができる。 The centers of the first discharging unit 102a, the first winding unit 103a, and the first holding unit 104a can be arranged so as to be in a straight line. Further, the centers of the second discharging unit 102b, the second winding unit 103b, and the second holding unit 104b can be arranged so as to be in a straight line. With such an arrangement, a predetermined pressure can be applied to the first discharge portion and the second discharge portion, and the first tape and the second tape can be satisfactorily attached.

11.第1接着シートおよび第2接着シート
第1接着シートおよび第2接着シートについては、上述の物品の製造方法に使用される第1接着シートおよび第2接着シートと同様とすることができる。
11. 1st Adhesive Sheet and 2nd Adhesive Sheet The 1st adhesive sheet and the 2nd adhesive sheet can be the same as the 1st adhesive sheet and the 2nd adhesive sheet used in the above-mentioned method for manufacturing an article.

中でも、被着体側に貼り付けられる第1接着シートの第1接着層を弱粘着性または中粘着性とすることができる。第1接着層を弱粘着性または中粘着性とすることで、容易に剥離可能となり、貼り直しが可能となるからである。 Above all, the first adhesive layer of the first adhesive sheet attached to the adherend side can be weakly adhesive or medium adhesive. This is because by making the first adhesive layer weakly adhesive or medium adhesive, it can be easily peeled off and reattached.

また、第2接着シートの第2接着層を弱粘着性または中粘着性とすることもできる。第2接着層を弱粘着性または中粘着性とすることで、例えば、第1接着シートおよび第2接着シートが貼り付けられた被着体の第2接着シート側に、他の被着体を貼り合せる場合に、第1接着シートおよび第2接着シートが貼り付けられた被着体の第2接着層側の面に対して、他の被着体を移動させて貼り合せたり、他の被着体に対して、第1接着シートおよび第2接着シートが貼り付けられた被着体を移動させて貼り合せたりすることができる。 Further, the second adhesive layer of the second adhesive sheet may be weakly adhesive or medium adhesive. By making the second adhesive layer weakly adhesive or medium-adhesive, for example, another adherend can be placed on the second adhesive sheet side of the adherend to which the first adhesive sheet and the second adhesive sheet are attached. In the case of bonding, another adherend may be moved and bonded to the surface of the adherend to which the first adhesive sheet and the second adhesive sheet are attached on the second adhesive layer side. The adherend to which the first adhesive sheet and the second adhesive sheet are attached can be moved and attached to the adherend.

B.重ね貼り装置の第2態様
本開示の重ね貼り装置の第2態様は、第1接着層を備える第1接着シートと、第2接着層を備える第2接着シートとを重ね貼りするための重ね貼り装置であって、上記第1接着層および上記第2接着層は、互いに接触することにより硬化して接着することが可能であり、上記第1接着シートの上記第1接着層および上記第2接着シートの上記第2接着層を重ね合せる重ね合せ部と、上記第1接着シートの上記第1接着層が被着体に貼り付けられるように、重ね合せられた上記第1接着シートおよび上記第2接着シートを排出する排出部と、を有する。
B. The second aspect of the lap-pasting device The second aspect of the lap-pasting apparatus of the present disclosure is the lap-pasting for laminating a first adhesive sheet provided with a first adhesive layer and a second adhesive sheet provided with a second adhesive layer. In the apparatus, the first adhesive layer and the second adhesive layer can be cured and adhered by coming into contact with each other, and the first adhesive layer and the second adhesive of the first adhesive sheet can be adhered to each other. The first adhesive sheet and the second adhesive sheet are overlapped so that the overlapped portion of the sheet on which the second adhesive layer is overlapped and the first adhesive layer of the first adhesive sheet are attached to the adherend. It has a discharge unit for discharging the adhesive sheet.

図27は、本態様の重ね貼り装置の一例を示す概略図である。重ね貼り装置100は、図27に示すように、第1接着シートの第1接着層および第2接着シートの第2接着層を重ね合せる重ね合せ部108a、108bと、重ね合せられた第1接着シートおよび第2接着シートを被着体に貼り付け可能に排出する排出部102と、を備える。なお、図27に示す重ね貼り装置100は、重ね合せ部108a、108bおよび排出部102の他にも、ロール状に巻回された第1接着シートを巻き出し可能に保持する第1保持部104a、およびロール状に巻回された第2接着シートを巻き出し可能に保持する第2保持部104bを備え、さらに、第1接着層の片面側に配置された第1セパレータを巻き取ることが可能な第1巻取部103a、および第2接着層の片面側に配置された第2セパレータを巻き取ることが可能な第2巻取部103bを備える例である。さらにまた、図27に示す重ね貼り装置100は、重ね合せ部108a、108b、排出部102、第1保持部104a、第2保持部104b、第1巻取部103aおよび第2巻取部103b等を支持するための枠部120を有し、また、第1保持部104aと第1巻取部103aとを同期させるための歯車である第1補助部107a、第2保持部104bと第2巻取部103bとを同期させるための歯車である第2補助部107bを有する例である。重ね貼り装置100では、ロール状に巻回された第1接着シートおよび第2接着シートをそれぞれ第1保持部104aおよび第2保持部104bにより保持させ、このように保持された第1接着シートおよび第2接着シートを用いて、次のようにして貼り付けを行う。重ね貼り装置100では、図27の実線矢印に示すように第1接着シートおよび第2接着シートは、第1保持部104aおよび第2保持部104bから、重ね合せ部108a、108bおよび排出部102へと送られ、被着体に貼り付けられる。その後、図27の点線矢印に示すように、第1セパレータおよび第2セパレータは、第1巻取部103aおよび第2巻取部103bにより巻き取られて回収される。 FIG. 27 is a schematic view showing an example of the stacking device of this embodiment. As shown in FIG. 27, the lap-pasting device 100 is a lapped first adhesive with the lap portions 108a and 108b on which the first adhesive layer of the first adhesive sheet and the second adhesive layer of the second adhesive sheet are overlapped. It is provided with a discharge unit 102 for ejecting the sheet and the second adhesive sheet so as to be attached to the adherend. In the stacking device 100 shown in FIG. 27, in addition to the stacking portions 108a and 108b and the discharging portion 102, the first holding portion 104a that holds the first adhesive sheet wound in a roll shape so as to be unwound. , And a second holding portion 104b for holding the second adhesive sheet wound in a roll shape so as to be unwound, and further, it is possible to wind up the first separator arranged on one side of the first adhesive layer. This is an example including a first winding portion 103a and a second winding portion 103b capable of winding a second separator arranged on one side of the second adhesive layer. Furthermore, the stacking device 100 shown in FIG. 27 includes a stacking unit 108a, 108b, a discharge unit 102, a first holding unit 104a, a second holding unit 104b, a first winding unit 103a, a second winding unit 103b, and the like. The first auxiliary portion 107a, the second holding portion 104b, and the second winding, which are gears for synchronizing the first holding portion 104a and the first winding portion 103a, and having a frame portion 120 for supporting the first holding portion 104a. This is an example of having a second auxiliary portion 107b, which is a gear for synchronizing with the taking portion 103b. In the stacking apparatus 100, the first adhesive sheet and the second adhesive sheet wound in a roll shape are held by the first holding portion 104a and the second holding portion 104b, respectively, and the first adhesive sheet and the second adhesive sheet thus held are held. Using the second adhesive sheet, sticking is performed as follows. In the stacking apparatus 100, as shown by the solid line arrow in FIG. 27, the first adhesive sheet and the second adhesive sheet are transferred from the first holding portion 104a and the second holding portion 104b to the overlapping portions 108a, 108b and the discharging portion 102. Is sent and attached to the adherend. Then, as shown by the dotted line arrow in FIG. 27, the first separator and the second separator are wound and collected by the first winding unit 103a and the second winding unit 103b.

図27では、重ね合せ部108a、108b上に第1巻取部103aが配置され、第1巻取部103a上に第1保持部104aが配置されており、また、重ね合せ部108a、108b上に第2巻取部103bが配置され、第2巻取部103b上に第2保持部104bが配置された例を示している。第1巻取部および第1保持部、ならびに、第2巻取部および第2保持部の位置は特に限定されず、各構成が所定の機能を発揮することができればよい。そのため、例えば、重ね合せ部上に第1保持部が配置され、第1保持部上に第1巻取部が配置されていてもよく、重ね合せ部上に第2保持部が配置され、第2保持部上に第2巻取部が配置されていてもよい。 In FIG. 27, the first take-up portion 103a is arranged on the overlapped portions 108a and 108b, the first holding portion 104a is arranged on the first take-up portion 103a, and the first take-up portion 104a is arranged on the overlapped portions 108a and 108b. An example is shown in which the second winding unit 103b is arranged and the second holding unit 104b is arranged on the second winding unit 103b. The positions of the first winding unit and the first holding unit, and the second winding unit and the second holding unit are not particularly limited, and it is sufficient that each configuration can exhibit a predetermined function. Therefore, for example, the first holding portion may be arranged on the overlapping portion and the first winding portion may be arranged on the first holding portion, and the second holding portion may be arranged on the overlapping portion. 2 The second take-up portion may be arranged on the holding portion.

図28は、重ね貼り装置を用いた第1接着シートおよび第2接着シートの重ね貼りを説明するための説明図である。図28に示すように、重ね合せ部108a、108bにより第1接着シート11の第1接着層22および第2接着シート12の第2接着層24は重ね合され、重ね合された第1接着層22および第2接着層24は、第1接着層22が被着体側になるように、被着体に貼り付けられる。なお、図28は、第1接着シート11が、第1接着層22の片面側に配置された第1セパレータ21を有し、重ね合せ部108a、108bにより第1接着シート11が第2接着シート12と重ね合された後に、第1セパレータ21が回収され、第2接着シート12も同様に、第2接着層24の片面側に配置された第2セパレータ23を有し、重ね合せ部108a、108bにより第2接着シート12が第1接着シート11と重ね合された後に、第2セパレータ23が回収される例を示している。 FIG. 28 is an explanatory diagram for explaining the layering of the first adhesive sheet and the second adhesive sheet using the layering device. As shown in FIG. 28, the first adhesive layer 22 of the first adhesive sheet 11 and the second adhesive layer 24 of the second adhesive sheet 12 are overlapped by the overlapping portions 108a and 108b, and the first adhesive layer is overlapped. The 22 and the second adhesive layer 24 are attached to the adherend so that the first adhesive layer 22 is on the adherend side. In FIG. 28, the first adhesive sheet 11 has a first separator 21 arranged on one side of the first adhesive layer 22, and the first adhesive sheet 11 is a second adhesive sheet due to the overlapping portions 108a and 108b. After being overlapped with 12, the first separator 21 is recovered, and the second adhesive sheet 12 also has a second separator 23 arranged on one side of the second adhesive layer 24, and the overlapping portion 108a, An example is shown in which the second separator 23 is recovered after the second adhesive sheet 12 is overlapped with the first adhesive sheet 11 by 108b.

本態様の重ね貼り装置は、上述の物品の製造方法の第3実施形態および第5実施形態に使用することができる。以下、本態様の重ね貼り装置について説明する。 The stacking device of this embodiment can be used in the third embodiment and the fifth embodiment of the above-mentioned method for manufacturing an article. Hereinafter, the stacking device of this embodiment will be described.

1.重ね合せ部
重ね合せ部は、第1接着シートの第1接着層および第2接着シートの第2接着層を重ね合せることができる。
1. 1. Overlapping portion The overlapping portion can overlap the first adhesive layer of the first adhesive sheet and the second adhesive layer of the second adhesive sheet.

重ね合せ部は、第1接着シートの第1接着層および第2接着シートの第2接着層を重ね合せることが可能な形状を有することができる。その形状としては、例えば、ロール状やヘラ状等が挙げられる。中でも、図27、図28に示すように、形状はロール状とすることができる。重ね合せ部がロール状である場合、重ね合せ部の回転により、第1接着シートの第1接着層および第2接着シートの第2接着層を重ね合せることができる。なお、重ね合せ部は、通常、他の部材と連動していないため、重ね合せ部の回転は、他の部材等により制御されておらず、単独で動作する。 The overlapped portion can have a shape capable of superimposing the first adhesive layer of the first adhesive sheet and the second adhesive layer of the second adhesive sheet. Examples of the shape include a roll shape and a spatula shape. Above all, as shown in FIGS. 27 and 28, the shape can be a roll shape. When the overlapped portion is in the form of a roll, the first adhesive layer of the first adhesive sheet and the second adhesive layer of the second adhesive sheet can be overlapped by the rotation of the overlapped portion. Since the superposed portion is not normally interlocked with other members, the rotation of the superposed portion is not controlled by the other members or the like and operates independently.

重ね合せ部がロール状である場合、重ね合せ部と第1接着シートとの接触面では、所定の摩擦を生じることができる。ここで、重ね合せ部と第1接着シートとの接触面とは、例えば、図28の点線で囲った領域Rを指し、第1接着シート11が第1接着層22の片面側に配置された第1セパレータ21を有する場合には、重ね合せ部108aと第1セパレータ21との接触面を指す。重ね合せ部と第1セパレータとの接触面で所定の摩擦が生じることにより、第1接着層から第1セパレータが剥離しやすくなる。 When the overlapped portion is in the form of a roll, a predetermined friction can be generated at the contact surface between the overlapped portion and the first adhesive sheet. Here, the overlapping portion and the contact surface with the first adhesive sheet, for example, points to the space R m surrounded by a dotted line in FIG. 28, the first adhesive sheet 11 is disposed on one side of the first adhesive layer 22 When the first separator 21 is provided, it refers to the contact surface between the overlapping portion 108a and the first separator 21. A predetermined friction is generated on the contact surface between the overlapped portion and the first separator, so that the first separator is easily peeled off from the first adhesive layer.

重ね合せ部と第1セパレータとの接触面で摩擦を発生させる方法としては、例えば、重ね合せ部の表面、すなわち重ね合せ部の第1セパレータと接触する面に、所定の材料を用いる方法が挙げられる。なお、重ね合せ部の表面に用いられる材料については、上述の第1態様の第1排出部の表面に用いられる材料と同様とすることができる。 As a method of generating friction on the contact surface between the overlapped portion and the first separator, for example, a method of using a predetermined material on the surface of the overlapped portion, that is, the surface of the overlapped portion in contact with the first separator can be mentioned. Will be. The material used for the surface of the overlapped portion can be the same as the material used for the surface of the first discharge portion of the first aspect described above.

また、重ね合せ部がロール状である場合、重ね合せ部と第2接着シートとの接触面では、所定の摩擦を生じることができる。なお、重ね合せ部と第2接着シートとの接触面で摩擦が生じる場合については、上述の重ね合せ部と第1接着シートとの接触面で摩擦が生じる場合と同様とすることができる。 Further, when the overlapped portion is in the form of a roll, a predetermined friction can be generated at the contact surface between the overlapped portion and the second adhesive sheet. The case where friction occurs at the contact surface between the overlapped portion and the second adhesive sheet can be the same as the case where friction occurs at the contact surface between the overlapped portion and the first adhesive sheet.

重ね合せ部の大きさについては、用いられる第1接着シートおよび第2接着シートの幅等に応じて適宜調整することができ、特に限定されない。重ね合せ部は、第1接着シートの第1接着層および第2接着シートの第2接着層を良好に重ね合せられる程度の大きさとすることができる。 The size of the overlapped portion can be appropriately adjusted according to the widths of the first adhesive sheet and the second adhesive sheet used, and is not particularly limited. The overlapped portion can be large enough to allow the first adhesive layer of the first adhesive sheet and the second adhesive layer of the second adhesive sheet to be satisfactorily overlapped.

2.排出部
排出部は、第1接着シートの第1接着層が被着体に貼り付けられるように、重ね合せられた上記第1接着シートおよび上記第2接着シートを排出することができる。
2. 2. Discharge section The discharge section can discharge the first adhesive sheet and the second adhesive sheet that have been overlapped so that the first adhesive layer of the first adhesive sheet is attached to the adherend.

排出部は、重ね合せられた第1接着シートおよび第2接着シートを被着体に貼り付け可能に排出することができる部材であればよく、例えば、重ね合せられた第1接着シートおよび第2接着シートを被着体に貼り付け可能に案内することができる部材であってもよく、重ね合せられた第1接着シートおよび第2接着シートを被着体に貼り付けることができる部材であってもよい。例えば図27、図28に示す重ね貼り装置において、排出部は、重ね合せられた第1接着シートおよび第2接着シートを被着体に貼り付けることができる部材である。 The discharging portion may be any member as long as it is a member capable of attaching the overlapped first adhesive sheet and the second adhesive sheet to the adherend and discharging them. For example, the overlapped first adhesive sheet and the second adhesive sheet can be discharged. It may be a member that can guide the adhesive sheet so that it can be attached to the adherend, and is a member that can attach the laminated first adhesive sheet and the second adhesive sheet to the adherend. May be good. For example, in the stacking device shown in FIGS. 27 and 28, the discharge unit is a member capable of attaching the stacked first adhesive sheet and the second adhesive sheet to the adherend.

排出部が、重ね合せられた第1接着シートおよび第2接着シートを被着体に貼り付けることができる部材である場合、重ね合せられた第1接着シートおよび第2接着シートを被着体に貼り付けることが可能な形状を有することができる。その形状としては、例えば、ロール状やヘラ状等が挙げられる。中でも、図27、図28に示すように、形状はロール状とすることができる。排出部がロール状である場合、排出部の回転により、重ね合せられた第1接着シートおよび第2接着シートを被着体に貼り付けることができる。なお、排出部は、通常、他の部材と連動していないため、排出部の回転は、他の部材等により制御されておらず、単独で動作する。 When the discharge portion is a member capable of attaching the superposed first adhesive sheet and the second adhesive sheet to the adherend, the superposed first adhesive sheet and the second adhesive sheet are attached to the adherend. It can have a shape that can be attached. Examples of the shape include a roll shape and a spatula shape. Above all, as shown in FIGS. 27 and 28, the shape can be a roll shape. When the discharge portion is in the form of a roll, the overlapped first adhesive sheet and the second adhesive sheet can be attached to the adherend by the rotation of the discharge portion. Since the discharge unit is not normally interlocked with other members, the rotation of the discharge unit is not controlled by the other members or the like and operates independently.

排出部の大きさについては、用いられる第1接着シートおよび第2接着シートの幅等に応じて適宜調整することができ、特に限定されない。排出部は、重ね合せられた第1接着シートおよび第2接着シートを被着体に良好に貼り付けられる程度の大きさとすることができる。 The size of the discharge portion can be appropriately adjusted according to the widths of the first adhesive sheet and the second adhesive sheet used, and is not particularly limited. The discharge portion can be large enough to allow the laminated first adhesive sheet and the second adhesive sheet to be satisfactorily attached to the adherend.

3.第1保持部および第2保持部
重ね貼り装置は、ロール状に巻回された第1接着シートを巻き出し可能に保持する第1保持部と、ロール状に巻回された第2接着シートを巻き出し可能に保持する第2保持部とを有することができる。なお、第1保持部および第2保持部については、上述の第1態様と同様とすることができる。
3. 3. The first holding portion and the second holding portion stacking device has a first holding portion that holds the first adhesive sheet wound in a roll shape so as to be unwound, and a second adhesive sheet wound in a roll shape. It can have a second holding portion that holds it so that it can be unwound. The first holding portion and the second holding portion can be the same as those in the first aspect described above.

4.第1巻取部および第2巻取部
重ね貼り装置は、第1接着シートから第1セパレータを巻き取ることが可能な第1巻取部を有することができる。また、重ね貼り装置は、上記第1巻取部と、第2接着シートから第2セパレータを巻き取ることが可能な第2巻取部とを有することができる。なお、第1巻取部および第2巻取部については、上述の第1態様と同様とすることができる。
4. The first take-up section and the second take-up section The lap-pasting device may have a first take-up section capable of taking up the first separator from the first adhesive sheet. Further, the lap-pasting device can have the first winding unit and the second winding unit capable of winding the second separator from the second adhesive sheet. The first winding section and the second winding section can be the same as those in the first aspect described above.

5.押圧部
重ね貼り装置は、重ね合された第1接着シートおよび第2接着シートを押圧する押圧部を有することができる。なお、押圧部については、上述の第1態様と同様とすることができる。
5. Pressing unit The stacking device can have a pressing unit that presses the laminated first adhesive sheet and the second adhesive sheet. The pressing portion can be the same as that of the first aspect described above.

本開示においては、上記重ね合せ部が押圧部を兼ねていてもよく、上記排出部が押圧部を兼ねていてもよく、第1接着シートおよび第2接着シートが排出される方向に沿って排出部よりも下流側に押圧部が配置されていてもよい。 In the present disclosure, the overlapped portion may also serve as a pressing portion, the discharging portion may also serve as a pressing portion, and the first adhesive sheet and the second adhesive sheet are discharged along the discharge direction. The pressing portion may be arranged on the downstream side of the portion.

6.加熱部
重ね貼り装置は、重ね合された第1接着シートおよび第2接着シートを加熱する加熱部を有することができる。なお、加熱部については、上述の第1態様と同様とすることができる。
6. Heating unit The stacking device may have a heating unit that heats the laminated first adhesive sheet and the second adhesive sheet. The heating unit can be the same as that of the first aspect described above.

7.照射部
重ね貼り装置は、重ね合された第1接着シートおよび第2接着シートに光を照射する照射部を有することができる。なお、照射部については、上述の第1態様と同様とすることができる。
7. Irradiation unit The stacking device may have an irradiation unit that irradiates the laminated first adhesive sheet and the second adhesive sheet with light. The irradiation unit can be the same as the first aspect described above.

8.取手部
重ね貼り装置は、第1接着シートおよび第2接着シートが排出される方向に力を加えることで、排出部により第1接着シートおよび第2接着シートを貼り付けることができ、第1接着シートおよび第2接着シートの重ね貼りができるような位置に配置された取手部を有することができる。なお、取手部ついては、上述の第1態様と同様とすることができる。
8. The handle part stacking device can attach the first adhesive sheet and the second adhesive sheet by the discharge part by applying a force in the direction in which the first adhesive sheet and the second adhesive sheet are discharged, and the first adhesive sheet can be attached. It is possible to have a handle portion arranged at a position where the sheet and the second adhesive sheet can be laminated. The handle portion can be the same as the first aspect described above.

9.切断部
重ね貼り装置は、第1接着シートおよび第2接着シートを貼り付けた後に、第1接着シート、具体的には第1接着層と、第2接着シート、具体的には第2接着層とを切断する切断部を有することができる。なお、切断部については、上述の第1態様の第1切断部および第2切断部と同様とすることができる。
9. After the first adhesive sheet and the second adhesive sheet are attached, the cut portion layering apparatus has the first adhesive sheet, specifically the first adhesive layer, and the second adhesive sheet, specifically, the second adhesive layer. It can have a cutting portion to cut and. The cut portion can be the same as the first cut portion and the second cut portion of the first aspect described above.

10.その他の部材
重ね貼り装置は、上述した部材以外にも、必要に応じてその他の部材を有していてもよい。なお、その他の部材については、上述の第1態様と同様とすることができる。
10. Other members The laminating device may have other members, if necessary, in addition to the above-mentioned members. The other members may be the same as those in the first aspect described above.

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。 The present invention is not limited to the above embodiment. The above embodiment is an example, and any one having substantially the same configuration as the technical idea described in the claims of the present invention and having the same effect and effect is the present invention. It is included in the technical scope of the invention.

以下に実施例および比較例を示して、本発明をさらに具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples.

[材料]
第1接着剤組成物および第2接着剤組成物において用いた各成分の詳細を表1に示す。
[material]
Table 1 shows the details of each component used in the first adhesive composition and the second adhesive composition.

Figure 0006984157
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[実施例1〜10]
1.第1準備工程
片面にシリコーン系剥離剤による剥離処理が施されてなるポリエステルフィルム(膜厚:38μm、東セロ株式会社製、商品名:SP−PET−03、以下、第1セパレータAとする。)を用い、剥離処理面上に、下記表2に示す組成配合からなる第1接着剤組成物を塗工後の厚さが75μmとなるようにアプリケーターを用いてそれぞれ塗布し、乾燥オーブンにて80℃で2分間乾燥させて、第1接着層を形成した。
[Examples 1 to 10]
1. 1. First Preparation Step A polyester film whose one side is peeled off with a silicone-based release agent (film thickness: 38 μm, manufactured by Tosero Co., Ltd., trade name: SP-PET-03, hereinafter referred to as the first separator A). The first adhesive composition having the composition shown in Table 2 below was applied on the peeling surface using an applicator so that the thickness after coating was 75 μm, respectively, and 80 in a drying oven. It was dried at ° C. for 2 minutes to form a first adhesive layer.

次に、片面にシリコーン系剥離剤による剥離処理が施されてなるポリエステルフィルム(膜厚:38μm、東セロ株式会社製、商品名:SP−PET−01、以下、第1セパレータBとする。)を用い、その剥離処理面を第1接着層と対向するように重ね合わせて2kgのローラーを用いて押圧した。これにより、第1接着層の両面に第1セパレータAおよびBがそれぞれ配置された第1接着シートを得た。 Next, a polyester film (thickness: 38 μm, manufactured by Tosero Co., Ltd., trade name: SP-PET-01, hereinafter referred to as the first separator B), which has been peeled off with a silicone-based release agent on one side, is formed. The peeled surface was overlapped with the first adhesive layer so as to face the first adhesive layer, and pressed with a 2 kg roller. As a result, a first adhesive sheet in which the first separators A and B were arranged on both sides of the first adhesive layer was obtained.

2.第2準備工程
第2セパレータBとして、第1セパレータBと同じものを用い、剥離処理面上に下記表2に示す組成配合から成る第2接着剤組成物を塗工後の厚さが25μmとなるようにアプリケーターを用いて塗布し、乾燥オーブンにて80℃で2分間乾燥させて第2接着層を形成した。次に、第2セパレータAとして、第1セパレータAと同じものを用い、その剥離処理面を第2接着層と対向するように重ね合わせて2kgのローラーを用いて押圧した。これにより、第2接着層の両面に第2セパレータAおよびBがそれぞれ配置された第2接着シートを得た。
2. 2. Second preparation step As the second separator B, the same one as the first separator B is used, and the thickness of the second adhesive composition having the composition shown in Table 2 below is 25 μm after coating on the peeling surface. It was applied using an applicator so as to be, and dried in a drying oven at 80 ° C. for 2 minutes to form a second adhesive layer. Next, as the second separator A, the same one as the first separator A was used, and the peeling-treated surface was overlapped so as to face the second adhesive layer and pressed with a 2 kg roller. As a result, a second adhesive sheet in which the second separators A and B were arranged on both sides of the second adhesive layer was obtained.

3.貼合工程
第1接着シートを、長さ25mm、幅12.5mmに裁断し、第1セパレータBを剥離して第1接着層を露出させ、第1部材(溶融亜鉛鍍金鋼板、JIS G3302/SGCC規格品、長さ100mm、幅25mm、厚さ1.5mm)の先端部分に貼り付けて、第1接着シート付部材を作製した。また、第2接着シートを第1接着シートと同様のサイズに裁断し、第2セパレータBを剥離して第2接着層を露出させ、第2部材(第1部材と同じ)の先端に貼りつけて、第2接着シート付部材を作製した。
3. 3. Laminating process The first adhesive sheet is cut to a length of 25 mm and a width of 12.5 mm, the first separator B is peeled off to expose the first adhesive layer, and the first member (molten zinc plated steel plate, JIS G3302 / SGCC) is exposed. A member with a first adhesive sheet was produced by attaching it to the tip portion of a standard product (length 100 mm, width 25 mm, thickness 1.5 mm). Further, the second adhesive sheet is cut to the same size as the first adhesive sheet, the second separator B is peeled off to expose the second adhesive layer, and the second adhesive sheet is attached to the tip of the second member (same as the first member). A second member with an adhesive sheet was produced.

第1接着シート付部材および第2接着シート付部材の、他方の第1セパレータおよび第2セパレータをそれぞれ剥離して、第1接着層および第2接着層をそれぞれ露出させ、接着層同士を長さ25mm、幅12.5mmの接着面積になるように貼り合せた。各接着シート付部材の部材同士を仮固定した後、その仮固定部分上に3kgの荷重をかけて23℃、50%雰囲気下で7日間もしくは1ヵ月間養生を行い、物品を得た。また、各接着シート付部材の部材同士を仮固定した後、仮固定部分上に3kgの荷重をかけた状態で、150℃下で30分の加熱を行い、熱硬化した際の強度測定用サンプルも別途作製した。 The other first separator and the second separator of the member with the first adhesive sheet and the member with the second adhesive sheet are peeled off to expose the first adhesive layer and the second adhesive layer, respectively, and the adhesive layers are lengthened to each other. They were bonded so as to have an adhesive area of 25 mm and a width of 12.5 mm. After the members with the adhesive sheets were temporarily fixed to each other, a load of 3 kg was applied to the temporarily fixed portion and cured at 23 ° C. in a 50% atmosphere for 7 days or 1 month to obtain an article. In addition, after temporarily fixing the members of each adhesive sheet, a sample for measuring strength when heat-cured by heating at 150 ° C for 30 minutes with a load of 3 kg applied on the temporarily fixed portion. Was also made separately.

[比較例1]
第1部材上にアクリル系両面粘着テープ(スリーエム社製 商品名:Y−4180、アクリル粘着剤含有)を貼り合せ、上記両面粘着テープの片面のセパレータを剥離して、第2部材を貼り合せた。
[Comparative Example 1]
An acrylic double-sided adhesive tape (trade name: Y-4180 manufactured by 3M Co., Ltd., containing an acrylic adhesive) was attached to the first member, the separator on one side of the double-sided adhesive tape was peeled off, and the second member was attached. ..

[評価1]
(1)接着強度(引張せん断強度)
得られた物品の両端を、23℃、50%RHの環境下でテンシロン万能材料試験機(RTF−1350、株式会社エー・アンド・デイ製)に固定し、10mm/分で引っ張り、引張せん断強度を測定し、その値を接着強度とした(JIS K6850:1999(接着剤−剛性被着材の引張せん断接着強さ試験方法)準拠法)。具体的には、上述の物品の製造方法の項の中で説明した方法で測定した。
[Evaluation 1]
(1) Adhesive strength (tensile shear strength)
Both ends of the obtained article were fixed to a Tensilon universal material tester (RTF-1350, manufactured by A & D Co., Ltd.) in an environment of 23 ° C. and 50% RH, and pulled at 10 mm / min to achieve tensile shear strength. Was measured, and the value was taken as the adhesive strength (JIS K6850: 1999 (adhesive-tensile shear adhesive strength test method for rigid adherend) compliant method). Specifically, the measurement was carried out by the method described in the above-mentioned section of the manufacturing method of the article.

(2)硬化性
上記接着強度測定後、破断面を食指にて確認し、タックが残っていなければ○、残っていれば×とした。
(2) Curability After measuring the adhesive strength, the fracture surface was confirmed with the index finger, and if no tack remained, it was marked as ◯, and if it remained, it was marked as x.

(3)粘着性
第1接着シートを、縦25.4mm、横150mmのサイズに裁断し、第1セパレータBを剥離して、露出させた第1接着層上にPETフィルム(東洋紡社製A4100)を手動ローラーを用いて貼り合せた。その後、第1セパレータAを剥離して、露出させた第1接着層上にSUS板(304BA、被着面:研磨面、試料:縦25.4mm、横150mm)を手動ローラーを用いて貼り合せた。その後、PETフィルム付きの第1接着層をSUS板から20mm程、手で剥離し、引張試験機(株式会社エー・アンド・デイ社製、型番:RTF−1150H)を用いて、JIS Z0237:2009(粘着テープ・粘着シート試験方法)および粘着力の試験法の方法1(温度23℃湿度50%、テープおよびシートをステンレス試験板に対して180°に引きはがす試験方法)に準拠した条件(引張速度:300mm/分、剥離距離:150mm、剥離角:180°)で、SUS板面に対する第1接着層の粘着力(N/インチ)を測定した。第2接着シートの第2接着層の粘着力についても、上記と同様の方法により測定した。粘着力が0.05N/25mm以上を○とし、0.05N/25mm未満を×とした。結果を表2に示す。
(3) Adhesive The first adhesive sheet is cut into a size of 25.4 mm in length and 150 mm in width, the first separator B is peeled off, and a PET film (A4100 manufactured by Toyobo Co., Ltd.) is placed on the exposed first adhesive layer. Was bonded using a manual roller. After that, the first separator A is peeled off, and a SUS plate (304BA, adherent surface: polished surface, sample: 25.4 mm in length, 150 mm in width) is bonded onto the exposed first adhesive layer using a manual roller. rice field. After that, the first adhesive layer with the PET film was peeled off by hand from the SUS plate by about 20 mm, and using a tensile tester (manufactured by A & D Co., Ltd., model number: RTF-1150H), JIS Z0237: 2009. (Adhesive tape / adhesive sheet test method) and method 1 of adhesive strength test method (temperature 23 ° C, humidity 50%, test method of peeling tape and sheet 180 ° from stainless steel test plate) (tensile) The adhesive strength (N / inch) of the first adhesive layer to the SUS plate surface was measured at a speed: 300 mm / min, a peeling distance: 150 mm, and a peeling angle: 180 °). The adhesive strength of the second adhesive layer of the second adhesive sheet was also measured by the same method as described above. When the adhesive strength was 0.05 N / 25 mm or more, it was evaluated as ◯, and when it was less than 0.05 N / 25 mm, it was evaluated as x. The results are shown in Table 2.

Figure 0006984157
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[評価1考察]
実施例1〜10と比較例1との結果から、非硬化系の接着剤組成物では凝集力が低いためせん断強度が低くなり、加熱にも耐えられないことが示唆された。また、実施例1〜10の結果から、以下のことが示唆された。すなわち、実施例1および2を比較すると、EA−BA−AN重合体(組成E)量が多い程、靱性が向上し、強度が上がる傾向にあった。また、実施例1、3および4の比較から、固形(高分子)のエポキシ化合物(組成H)量が減少すると、全体的に硬く脆くなるため強度は多少低下する傾向にあるが、逆に液状(低分子)のエポキシ化合物(組成A)を少なくしたとしても、貼り合せ後の第1接着層および第2接着層に含まれる成分の拡散がうまくいかず、常温硬化性が低下する傾向にあった。ただし、この場合であっても、加熱すれば拡散が促進され強度は高くなった。実施例5〜10を比較すると、アクリル系トリブロック共重合体(組成C)を添加することにより、相溶性と靱性が上がり、常温硬化性(特に7日後硬化のせん断強度の結果を参照。)に優れる。このとき、アクリル系トリブロック共重合体の添加量を増やすにつれ、第1接着層および第2接着層に含まれる成分の拡散性は低下するため、室温硬化性は低下する傾向にあるが、靱性が向上し加熱後の強度が特に向上する。
[Evaluation 1 consideration]
From the results of Examples 1 to 10 and Comparative Example 1, it was suggested that the non-curing adhesive composition had a low cohesive force, so that the shear strength was low and could not withstand heating. In addition, the results of Examples 1 to 10 suggested the following. That is, when Examples 1 and 2 were compared, the larger the amount of the EA-BA-AN polymer (composition E), the higher the toughness and the higher the strength tended to be. Further, from the comparison of Examples 1, 3 and 4, when the amount of the solid (polymer) epoxy compound (composition H) decreases, the strength tends to decrease slightly because it becomes hard and brittle as a whole, but on the contrary, it is liquid. Even if the amount of the (low molecular weight) epoxy compound (composition A) is reduced, the components contained in the first adhesive layer and the second adhesive layer after bonding do not diffuse well, and the room temperature curability tends to decrease. rice field. However, even in this case, if heated, diffusion was promoted and the strength was increased. Comparing Examples 5 to 10, by adding the acrylic triblock copolymer (composition C), the compatibility and toughness are increased, and the room temperature curability (particularly, see the result of the shear strength of curing after 7 days). Excellent for. At this time, as the amount of the acrylic triblock copolymer added is increased, the diffusivity of the components contained in the first adhesive layer and the second adhesive layer decreases, so that the room temperature curability tends to decrease, but the toughness tends to decrease. Is improved and the strength after heating is particularly improved.

[実施例11]
1.第1準備工程
実施例1と同じ第1セパレータAを用い、剥離処理面上に、下記表3に示す組成配合の第1接着剤組成物を塗工後の厚さが75μmとなるようにアプリケーターを用いて塗布し、乾燥オーブンにて80℃で2分間乾燥させて第1接着層を形成し、第1接着シートを得た。
[Example 11]
1. 1. First Preparation Step Using the same first separator A as in Example 1, apply the first adhesive composition having the composition shown in Table 3 below on the peeling surface so that the thickness after coating is 75 μm. Was applied and dried in a drying oven at 80 ° C. for 2 minutes to form a first adhesive layer, and a first adhesive sheet was obtained.

住居用床材を想定した3mm厚みの板材(MDF)を用い、MDFと上記第1接着シートの第1接着層とを対向するように重ね合わせて、2kgのローラーを用いて押圧した。これにより、MDFの片面に第1接着シートが配置された第1接着シート付き建材を得た。 Using a plate material (MDF) having a thickness of 3 mm assuming a floor material for a dwelling, the MDF and the first adhesive layer of the first adhesive sheet were overlapped so as to face each other and pressed with a 2 kg roller. As a result, a building material with a first adhesive sheet in which the first adhesive sheet was arranged on one side of the MDF was obtained.

2.第2準備工程
実施例1と同じ第2セパレータAを用い、剥離処理面上に、下記表3に示す組成配合の第2接着剤組成物を塗工後の厚さが25μmとなるようにアプリケーターを用いて塗布し、乾燥オーブンにて80℃で2分間乾燥させて第2接着層を形成した。次に、同じく第2セパレータAを用い、剥離処理面を第2接着層と対向するように重ね合わせて2kgのローラーを用いて押圧して、第2接着層の両面に第2セパレータAが配置された第2接着シートを得た。
2. 2. Second Preparation Step Using the same second separator A as in Example 1, apply a second adhesive composition having the composition shown in Table 3 below on the peeling surface so that the thickness after coating is 25 μm. And dried in a drying oven at 80 ° C. for 2 minutes to form a second adhesive layer. Next, using the same second separator A, the peeled surface is overlapped so as to face the second adhesive layer and pressed with a 2 kg roller, and the second separator A is arranged on both sides of the second adhesive layer. A second adhesive sheet was obtained.

床を模した鉄板(溶融亜鉛めっき鋼板、1.5mm厚み)を用い、第2接着シートに設けられた一方の第2セパレータAを剥離して第2接着層を露出して、第2接着層と上記鉄板とを手指で貼り合せた。これにより、鉄版の片面に第2接着シートが配置された第2接着シート付き建材を得た。 Using an iron plate (hot-dip galvanized steel plate, 1.5 mm thick) that imitates a floor, one of the second separators A provided on the second adhesive sheet is peeled off to expose the second adhesive layer, and the second adhesive layer is exposed. And the above iron plate were glued together by hand. As a result, a building material with a second adhesive sheet in which the second adhesive sheet was arranged on one side of the iron plate was obtained.

Figure 0006984157
Figure 0006984157

3.貼合工程
第1接着シート付き建材および第2接着シート付き建材の第1セパレータAおよび第2セパレータBを剥離して、第1接着層および第2接着層をそれぞれ露出させて貼り合せ、建築物品を得た。実施例11の方法によれば、MDFおよび鉄板を簡便に貼合することが可能であることを確認した。
3. 3. Bonding process The first separator A and the second separator B of the building material with the first adhesive sheet and the building material with the second adhesive sheet are peeled off to expose the first adhesive layer and the second adhesive layer, respectively, and bonded to each other. Got According to the method of Example 11, it was confirmed that the MDF and the iron plate can be easily bonded together.

[比較例3]
主剤として、シリコーンエラストマー(信越化学社製 商品名:KE−66)と、硬化剤CAT−RC(信越化学社製)とを重量比で主剤:硬化剤=100:2となる割合で混合し、1液の液状型湿気硬化接着剤(以下、単に1液硬化型接着剤と称する場合がある。)を調製した。実施例11で使用したMDFの片面上に1液硬化型接着剤を塗布し、その塗布面に実施例1で使用した鉄板を貼り合せて建築物品を得た。比較例3では、1液硬化型接着剤の混合調製が煩雑であり、また、1液硬化型接着剤を塗布する際に、MDFからの液のはみだしが確認された。
[Comparative Example 3]
As the main agent, a silicone elastomer (trade name: KE-66 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) and a curing agent CAT-RC (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) are mixed in a weight ratio of main agent: curing agent = 100: 2. A one-component liquid-type moisture-curable adhesive (hereinafter, may be simply referred to as a one-component curable adhesive) was prepared. A one-component curable adhesive was applied on one side of the MDF used in Example 11, and the iron plate used in Example 1 was attached to the coated surface to obtain a building article. In Comparative Example 3, the mixed preparation of the one-component curable adhesive was complicated, and when the one-component curable adhesive was applied, it was confirmed that the liquid spilled out from the MDF.

[比較例4]
実施例11と同じ鉄板上に比較例1で用いた両面粘着テープを貼り合せ、上記両面粘着テープの片面のセパレータを剥離して、実施例11と同じMDFを貼り合せて建築物品を得た。比較例4では両面粘着テープを介してそれぞれの建材を貼り合せるだけのため、簡易に施工は可能であった。
[Comparative Example 4]
The double-sided adhesive tape used in Comparative Example 1 was bonded onto the same iron plate as in Example 11, the separator on one side of the double-sided adhesive tape was peeled off, and the same MDF as in Example 11 was bonded to obtain a building article. In Comparative Example 4, since the building materials were simply bonded via the double-sided adhesive tape, the construction was easy.

[評価2]
1.引張せん断強度
以下の方法で評価サンプルを作製し、各評価サンプルについて引張せん断強度を測定した。評価サンプルの作製に使用したMDFは、全て実施例11で用いたものと同様とした。引張せん断強度は、評価1と同様の条件で行った。
[Evaluation 2]
1. 1. Tensile shear strength An evaluation sample was prepared by the following method, and the tensile shear strength was measured for each evaluation sample. The MDF used for preparing the evaluation sample was the same as that used in Example 11. The tensile shear strength was performed under the same conditions as in Evaluation 1.

(評価実施例1)
実施例11で作製した第2接着シートの一方の第2セパレータAを剥離し、露出した第2接着層をMDFに手指にて貼り合せ、他方の第2セパレータAを剥離した。その上に、実施例1で作製した第1接着シートの第1セパレータAを剥離して第1接着層を露出させ、第1接着層および第2接着層同士が接着するように貼り合せ、接着面積が12.5mm×25mmとなるように、上記第1接着層上に別のMDFを貼り合せた。その後、23℃、50%RH環境下にて24時間養生を行い、評価サンプル1を得た。評価サンプル1の引張せん断強度は3.4MPaであった。
(Evaluation Example 1)
One of the second separators A of the second adhesive sheet produced in Example 11 was peeled off, the exposed second adhesive layer was attached to the MDF by hand, and the other second separator A was peeled off. On it, the first separator A of the first adhesive sheet produced in Example 1 is peeled off to expose the first adhesive layer, and the first adhesive layer and the second adhesive layer are bonded and bonded so as to adhere to each other. Another MDF was bonded onto the first adhesive layer so that the area was 12.5 mm × 25 mm. Then, it was cured for 24 hours in the environment of 23 ° C. and 50% RH to obtain evaluation sample 1. The tensile shear strength of the evaluation sample 1 was 3.4 MPa.

(評価サンプル2)
比較例2で用いた接着剤を液状のまま、MDFの表面に塗布し、同じく接着面積12.5mm×25mmとなるように接着剤層上に別のMDFを貼り合せた。上記接着剤が液状のため固定ができないため、カプトンテープにて剥がれないように固定し、23℃、50%RH環境下にて24時間養生を行い、評価サンプル2を得た。評価サンプル2の引張せん断強度は1.2MPaであった。
(Evaluation sample 2)
The adhesive used in Comparative Example 2 was applied to the surface of the MDF in a liquid state, and another MDF was bonded onto the adhesive layer so as to have an adhesive area of 12.5 mm × 25 mm. Since the adhesive is liquid and cannot be fixed, it was fixed with Kapton tape so as not to be peeled off, and cured at 23 ° C. in a 50% RH environment for 24 hours to obtain an evaluation sample 2. The tensile shear strength of the evaluation sample 2 was 1.2 MPa.

(評価サンプル3)
MDF上に比較例3で用いた両面粘着テープを貼り合せ、上記両面粘着テープの片面のセパレータを剥離して、上記両面粘着テープ上に接着面積が12.5mm×25mmとなるように別のMDFを貼り合せた。その後、23℃、50%RH環境下にて24時間養生を行い、評価サンプル3を得た。評価サンプル3の引張せん断強度は0.2MPaであった。
(Evaluation sample 3)
The double-sided adhesive tape used in Comparative Example 3 is attached onto the MDF, the separator on one side of the double-sided adhesive tape is peeled off, and another MDF is formed on the double-sided adhesive tape so that the adhesive area is 12.5 mm × 25 mm. Was pasted together. Then, it was cured for 24 hours in the environment of 23 ° C. and 50% RH, and the evaluation sample 3 was obtained. The tensile shear strength of the evaluation sample 3 was 0.2 MPa.

[評価2考察]
比較例2では接着剤に含まれる硬化性有機化合物がシリコーン化合物のため、硬化後も柔らかく、引張せん断強度が1.2MPaと低強度となった。また、比較例3では粘着剤のため、引張せん断強度試験時にほぼ応力を示さず、ひたすら伸び続けるような結果となり、引張せん断強度は非常に低強度となった。一方、実施例11は、比較例2および3と比較して高い引張せん断強度を示した。
[Evaluation 2 consideration]
In Comparative Example 2, since the curable organic compound contained in the adhesive was a silicone compound, it was soft even after curing and had a low tensile shear strength of 1.2 MPa. Further, in Comparative Example 3, since it was an adhesive, it showed almost no stress at the time of the tensile shear strength test, and the result was that it continued to grow, and the tensile shear strength was very low. On the other hand, Example 11 showed higher tensile shear strength as compared with Comparative Examples 2 and 3.

[実施例12〜15]
1.第1接着シートの作製
片面にシリコーン系剥離剤による剥離処理が施されてなるポリエステルフィルム(第1セパレータA)を用い、剥離処理面上に、下記表4に示す組成配合からなる第1接着剤組成物を塗工後の厚さが75μmとなるようにアプリケーターを用いてそれぞれ塗布し、乾燥オーブンにて80℃で2分間乾燥させて、第1接着層を形成した。
[Examples 12 to 15]
1. 1. Preparation of First Adhesive Sheet A polyester film (first separator A) that has been peeled with a silicone-based release agent on one side is used, and the first adhesive having the composition shown in Table 4 below is used on the peeled surface. The compositions were individually applied using an applicator so that the thickness after coating was 75 μm, and dried in a drying oven at 80 ° C. for 2 minutes to form a first adhesive layer.

次に、片面にシリコーン系剥離剤による剥離処理が施されてなるポリエステルフィルム(第1セパレータB)を用い、その剥離処理面を第1接着層と対向するように重ね合わせて2kgのローラーを用いて押圧した。これにより、第1接着層の両面に第1セパレータAおよびBがそれぞれ配置された第1接着シートを得た。 Next, a polyester film (first separator B) that has been peeled with a silicone-based release agent on one side is used, and the peeled surface is overlapped so as to face the first adhesive layer, and a 2 kg roller is used. Pressed. As a result, a first adhesive sheet in which the first separators A and B were arranged on both sides of the first adhesive layer was obtained.

2.第2接着シートの作製
第2セパレータBとして、第1セパレータBと同じものを用い、剥離処理面上に下記表4に示す組成配合から成る第2接着剤組成物を塗工後の厚さが25μmとなるようにアプリケーターを用いて塗布し、乾燥オーブンにて80℃で2分間乾燥させて第2接着層を形成した。次に、第2セパレータAとして、第1セパレータAと同じものを用い、その剥離処理面を第2接着層と対向するように重ね合わせて2kgのローラーを用いて押圧した。これにより、第2接着層の両面に第2セパレータAおよびBがそれぞれ配置された第2接着シートを得た。
2. 2. Preparation of Second Adhesive Sheet As the second separator B, the same one as the first separator B is used, and the thickness of the second adhesive composition having the composition shown in Table 4 below is applied on the peeling surface after coating. It was applied using an applicator so as to have a thickness of 25 μm, and dried in a drying oven at 80 ° C. for 2 minutes to form a second adhesive layer. Next, as the second separator A, the same one as the first separator A was used, and the peeling-treated surface was overlapped so as to face the second adhesive layer and pressed with a 2 kg roller. As a result, a second adhesive sheet in which the second separators A and B were arranged on both sides of the second adhesive layer was obtained.

3.接着シートセット
第1接着シートおよび第2接着シートを表4で示す組合せとすることで、接着シートセットとした。
3. 3. Adhesive sheet set An adhesive sheet set was obtained by combining the first adhesive sheet and the second adhesive sheet as shown in Table 4.

Figure 0006984157
Figure 0006984157

[評価3]
(1)粘着性
実施例12〜15の接着シートセットについて、第1接着シートの第1接着層および第2接着シートの第2接着層の各粘着力を測定した。粘着力の測定は、上記評価1の項で説明した方法と同様の方法により行った。結果を表4に示す。
[Evaluation 3]
(1) Adhesiveness With respect to the adhesive sheet sets of Examples 12 to 15, the adhesive strengths of the first adhesive layer of the first adhesive sheet and the second adhesive layer of the second adhesive sheet were measured. The adhesive strength was measured by the same method as that described in the section of evaluation 1 above. The results are shown in Table 4.

(2)引張せん断強度
実施例12〜15の接着シートセットについて、引張せん断強度を測定した。引張せん断強度は、上述の物品の製造方法の項の中の「第1接着層および第2接着層の粘着力の組合せ」の項の中で説明した方法により行った。結果を表4に記す。
(2) Tensile Shear Strength The tensile shear strength of the adhesive sheet sets of Examples 12 to 15 was measured. The tensile shear strength was determined by the method described in the section "Combination of adhesive strengths of the first adhesive layer and the second adhesive layer" in the section of the above-mentioned method for manufacturing an article. The results are shown in Table 4.

(3)貯蔵弾性率
実施例12〜15の接着シートセットについて、第1接着層および第2接着層の貯蔵弾性率を測定した。貯蔵弾性率は、上述の物品の製造方法の項の中の「第1接着層および第2接着層の粘着力の組合せ」の項の中で説明した方法により行った。結果を表4に記す。
(3) Storage elastic modulus With respect to the adhesive sheet sets of Examples 12 to 15, the storage elastic modulus of the first adhesive layer and the second adhesive layer was measured. The storage elastic modulus was determined by the method described in the section "Combination of adhesive strengths of the first adhesive layer and the second adhesive layer" in the section of the above-mentioned method for manufacturing an article. The results are shown in Table 4.

(4)保持特性
実施例12〜15の接着シートセットについて、保持力を測定した。保持力の測定は、上述の物品の製造方法の項の中の「第1接着層および第2接着層の粘着力の組合せ」の項の中で説明した方法により行った。結果を表4に記す。
(4) Holding characteristics The holding power of the adhesive sheet sets of Examples 12 to 15 was measured. The holding force was measured by the method described in the section "Combination of Adhesive Forces of First Adhesive Layer and Second Adhesive Layer" in the section of the above-mentioned method for manufacturing an article. The results are shown in Table 4.

(5)リワーク性
実施例12〜15の接着シートセットについて、リワーク性を測定した。リワーク性の測定は、上述の物品の製造方法の項の中の「第1接着層および第2接着層の粘着力の組合せ」の項の中で説明した方法により行った。結果を表4に記す。
(5) Reworkability The reworkability of the adhesive sheet sets of Examples 12 to 15 was measured. The reworkability was measured by the method described in the section "Combination of adhesive strengths of the first adhesive layer and the second adhesive layer" in the section of the above-mentioned method for manufacturing an article. The results are shown in Table 4.

[評価3考察]
実施例12〜15の結果より、硬化性有機化合物を含む第1接着層の粘着力を、硬化性有機化合物を含まない第2接着層の粘着力よりも強くする、中でも上記一方の接着層の粘着力を強粘着性とすることで、第2接着層の粘着性の強弱によらず、せん断強度が高い傾向を示した。また、リワーク性も良好である傾向を示した。このとき、上記第1接着層の厚みは上記第2接着層の厚みよりも大きかった。これらの結果から、一方の接着層の粘着力を他方の接着層よりも強くすることで、反応性およびリワーク性が向上することが示唆された。また、硬化性有機化合物を含む接着層の厚みを大きくすることで、同様の効果が得られることが示唆された。
[Evaluation 3 consideration]
From the results of Examples 12 to 15, the adhesive strength of the first adhesive layer containing the curable organic compound is made stronger than the adhesive strength of the second adhesive layer not containing the curable organic compound. By setting the adhesive strength to strong adhesiveness, the shear strength tended to be high regardless of the adhesive strength of the second adhesive layer. In addition, the reworkability tended to be good. At this time, the thickness of the first adhesive layer was larger than the thickness of the second adhesive layer. From these results, it was suggested that the reactivity and reworkability were improved by making the adhesive strength of one adhesive layer stronger than that of the other adhesive layer. It was also suggested that the same effect can be obtained by increasing the thickness of the adhesive layer containing the curable organic compound.

一方の接着層の粘着力を他方の接着層よりも強くする、中でも上記一方の接着層の粘着力を強粘着性とすることで、保持力が高くなる傾向が示唆された。また、硬化性有機化合物を含む接着層の厚みを大きくすることで、同様の傾向が得られることも示唆された(実施例12、13)。これは、少なくとも一方が、凝集力が低い柔軟性を有する層となるが、同時に厚みにより粘着力を上げることにより全体的に応力を分散しやすくすることにより保持力を高くすることが可能であると推量される。さらに、第1接着層および第2接着層が共に弱粘着性である場合も、保持力が高くなることが示唆された(実施例15)。これは、第1接着層および第2接着層は弱粘着性であり、共に凝集力が高く硬い層となるため、どちらか一方に応力が集中せず全体で力を受け止め、せん断方向の耐力が高くなったと推量される。 It was suggested that the holding power tends to be increased by making the adhesive strength of one adhesive layer stronger than that of the other adhesive layer, and in particular, making the adhesive strength of the one adhesive layer strong adhesive. It was also suggested that the same tendency can be obtained by increasing the thickness of the adhesive layer containing the curable organic compound (Examples 12 and 13). At least one of them is a layer having flexibility with low cohesive force, but at the same time, it is possible to increase the holding force by increasing the adhesive force by the thickness and making it easier to disperse the stress as a whole. Is inferred. Furthermore, it was suggested that the holding power is high even when both the first adhesive layer and the second adhesive layer are weakly adhesive (Example 15). This is because the first adhesive layer and the second adhesive layer are weakly adhesive and both have high cohesive force and become a hard layer, so that stress is not concentrated on either one and the force is received as a whole, and the yield strength in the shear direction is increased. It is estimated that it has become higher.

実施例14は実施例12、13および15よりも保持力が低かった。表4の結果から、少なくとも一方の接着層について、貯蔵弾性率を所定の範囲内に設定することで、保持特性が向上することが示唆された。中でも、第1接着層および第2接着層が共に所定の範囲内に貯蔵弾性率を有することで、保持特性がさらに向上することが示唆された。 Example 14 had a lower holding power than Examples 12, 13 and 15. From the results in Table 4, it was suggested that the retention characteristics of at least one of the adhesive layers were improved by setting the storage elastic modulus within a predetermined range. Above all, it was suggested that the retention characteristics are further improved when both the first adhesive layer and the second adhesive layer have a storage elastic modulus within a predetermined range.

実施例12〜15の結果から、第1接着層および第2接着層は、実施例13で示した組合せ、すなわち硬化性有機化合物を含む第1接着層が強粘着性であり、硬化性有機化合物を含まない第2接着層が弱粘着性である組合せが、反応性、リワーク性、保持特性の観点から最も良好であることが示唆された。 From the results of Examples 12 to 15, the first adhesive layer and the second adhesive layer are the combination shown in Example 13, that is, the first adhesive layer containing the curable organic compound is strongly adhesive and the curable organic compound. It was suggested that the combination in which the second adhesive layer containing no is weakly adhesive is the best in terms of reactivity, reworkability, and retention characteristics.

1 … 第1部材
2 … 第2部材
10 … 物品
11 … 第1接着シート
12 … 第2接着シート
20 … 第1接着シート付部材
21 … 第1セパレータ
23 … 第2セパレータ
22 … 第1接着層
24 … 第2接着層
30 … 第2接着シート付部材
50 … 接着シートセット
1 ... 1st member 2 ... 2nd member 10 ... Article 11 ... 1st adhesive sheet 12 ... 2nd adhesive sheet 20 ... 1st adhesive sheet member 21 ... 1st separator 23 ... 2nd separator 22 ... 1st adhesive layer 24 … Second adhesive layer 30… Member with second adhesive sheet 50… Adhesive sheet set

Claims (35)

互いに接触することにより硬化して接着することが可能な第1接着層および第2接着層を用い、第1部材および第2部材を貼り合せる物品の製造方法であって、
前記第1部材に、前記第1接着層を有する第1接着シートの前記第1接着層の一方の面が貼り合されている、第1接着シート付部材を準備する第1準備工程と、
前記第2部材に、前記第2接着層を有する第2接着シートの前記第2接着層の一方の面が貼り合されている、第2接着シート付部材を準備する第2準備工程と、
前記第1接着シート付部材の前記第1接着層の他方の面と、前記第2接着シート付部材の前記第2接着層の他方の面とを貼り合せる貼合工程と、
を有し、
前記第1接着層および前記第2接着層の接触硬化反応後のせん断強度が1MPa以上であり、
前記第1接着層および前記第2接着層のうち、少なくとも一方の粘着力が0.05N/インチ以上、5N/インチ未満の範囲内である、物品の製造方法。
A method for manufacturing an article in which a first member and a second member are bonded together by using a first adhesive layer and a second adhesive layer that can be cured and adhered by contacting each other.
A first preparation step for preparing a member with a first adhesive sheet, wherein one surface of the first adhesive layer of the first adhesive sheet having the first adhesive layer is bonded to the first member.
A second preparation step of preparing a member with a second adhesive sheet, in which one surface of the second adhesive layer of the second adhesive sheet having the second adhesive layer is bonded to the second member.
A bonding step of bonding the other surface of the first adhesive layer of the member with the first adhesive sheet and the other surface of the second adhesive layer of the member with the second adhesive sheet.
Have,
The shear strength of the first adhesive layer and the second adhesive layer after the contact curing reaction is 1 MPa or more.
A method for producing an article, wherein the adhesive strength of at least one of the first adhesive layer and the second adhesive layer is within the range of 0.05 N / inch or more and less than 5 N / inch.
少なくとも前記第2接着層の粘着力が0.05N/インチ以上、5N/インチ未満の範囲内であり、
前記貼合工程では、前記第1接着シート付部材の前記第1接着層の前記他方の面に対して、前記第2接着シート付部材を移動させて貼り合せる、請求項1に記載の物品の製造方法。
The adhesive strength of the second adhesive layer is at least within the range of 0.05 N / inch or more and less than 5 N / inch.
The article according to claim 1, wherein in the bonding step, the member with the second adhesive sheet is moved and bonded to the other surface of the first adhesive layer of the member with the first adhesive sheet. Production method.
少なくとも前記第2接着層の粘着力が0.05N/インチ以上、5N/インチ未満の範囲内であり、
前記第2準備工程では、前記第2部材および前記第2接着シートのうち、一方に対して、他方を移動させて貼り合せる、請求項1または請求項2に記載の物品の製造方法。
The adhesive strength of the second adhesive layer is at least within the range of 0.05 N / inch or more and less than 5 N / inch.
The method for manufacturing an article according to claim 1 or 2, wherein in the second preparation step, one of the second member and the second adhesive sheet is moved and bonded to one of them.
前記貼合工程では、前記第1接着シート付部材の前記第1接着層の前記他方の面に対して、前記第2接着シート付部材を移動させて貼り合せる、請求項1から請求項3までのいずれかに記載の物品の製造方法。 According to claims 1 to 3, in the bonding step, the member with the second adhesive sheet is moved and bonded to the other surface of the first adhesive layer of the member with the first adhesive sheet. The method for manufacturing an article according to any one of the above. 前記第1部材が固定されており、
前記貼合工程では、固定された前記第1接着シート付部材の前記第1接着層の前記他方の面に対して、前記第2接着シート付部材を移動させて貼り合せる、請求項1から請求項4までのいずれかに記載の物品の製造方法。
The first member is fixed and
According to claim 1, in the bonding step, the member with the second adhesive sheet is moved and bonded to the other surface of the first adhesive layer of the fixed member with the first adhesive sheet. Item 8. The method for manufacturing an article according to any one of items up to 4.
前記第1準備工程では、前記第1接着層の一方の面に対してせん断力を与えながら、前記第1部材に、前記第1接着シートの前記第1接着層の一方の面を貼り合せる、請求項1から請求項5までのいずれかに記載の物品の製造方法。 In the first preparation step, one surface of the first adhesive layer of the first adhesive sheet is bonded to the first member while applying a shearing force to one surface of the first adhesive layer. The method for manufacturing an article according to any one of claims 1 to 5. 前記第2準備工程では、前記第2接着層の一方の面に対してせん断力を与えながら、前記第2部材に、前記第2接着シートの前記第2接着層の一方の面を貼り合せる、請求項1から請求項6までのいずれかに記載の物品の製造方法。 In the second preparatory step, one surface of the second adhesive layer of the second adhesive sheet is bonded to the second member while applying a shearing force to one surface of the second adhesive layer. The method for manufacturing an article according to any one of claims 1 to 6. 前記貼合工程では、前記第1接着層の他方の面および前記第2接着層の他方の面に対してせん断力を与えながら、前記第1接着シート付部材の前記第1接着層の他方の面と、前記第2接着シート付部材の前記第2接着層の他方の面とを貼り合せる、請求項1から請求項7までのいずれかに記載の物品の製造方法。 In the bonding step, the other surface of the first adhesive layer of the member with the first adhesive sheet is applied while applying a shearing force to the other surface of the first adhesive layer and the other surface of the second adhesive layer. The method for manufacturing an article according to any one of claims 1 to 7, wherein the surface and the other surface of the second adhesive layer of the member with the second adhesive sheet are bonded to each other. 互いに接触することにより硬化して接着することが可能な第1接着層および第2接着層を用い、第1部材および第2部材を貼り合せる物品の製造方法であって、
前記第1部材に、前記第1接着層を有する第1接着シートの前記第1接着層の一方の面が貼り合されている、第1接着シート付部材を準備する準備工程と、
前記第1接着シート付部材の前記第1接着層の他方の面に、前記第2接着層を有する第2接着シートの前記第2接着層の一方の面を貼り合せて、多層接着シート付部材とする第2接着シート貼合工程と、
前記多層接着シート付部材の前記第2接着層の他方の面に、前記第2部材を貼り合せる第2部材貼合工程と、
を有し、
前記第1接着層および前記第2接着層の接触硬化反応後のせん断強度が1MPa以上であり、
前記第1接着層および前記第2接着層のうち、少なくとも一方の粘着力が0.05N/インチ以上、5N/インチ未満の範囲内である、物品の製造方法。
A method for manufacturing an article in which a first member and a second member are bonded together by using a first adhesive layer and a second adhesive layer that can be cured and adhered by contacting each other.
A preparatory step for preparing a member with a first adhesive sheet, wherein one surface of the first adhesive layer of the first adhesive sheet having the first adhesive layer is bonded to the first member.
A member with a multilayer adhesive sheet is formed by bonding one surface of the second adhesive layer of the second adhesive sheet having the second adhesive layer to the other surface of the first adhesive layer of the member with the first adhesive sheet. The second adhesive sheet bonding process and
The second member bonding step of bonding the second member to the other surface of the second adhesive layer of the member with the multilayer adhesive sheet, and
Have,
The shear strength of the first adhesive layer and the second adhesive layer after the contact curing reaction is 1 MPa or more.
A method for producing an article, wherein the adhesive strength of at least one of the first adhesive layer and the second adhesive layer is within the range of 0.05 N / inch or more and less than 5 N / inch.
互いに接触することにより硬化して接着することが可能な第1接着層および第2接着層を用いる物品の製造方法であって、
第1部材に、前記第1接着層を有する第1接着シートの前記第1接着層の一方の面が貼り合されている、第1接着シート付部材を準備する準備工程と、
前記第1接着シート付部材の前記第1接着層の他方の面に、前記第2接着層を有する第2接着シートの前記第2接着層の一方の面を貼り合せる第2接着シート貼合工程と、
を有し、
前記第1接着層および前記第2接着層の接触硬化反応後のせん断強度が1MPa以上であり、
前記第1接着層および前記第2接着層のうち、少なくとも一方の粘着力が0.05N/インチ以上、5N/インチ未満の範囲内である、物品の製造方法。
A method for manufacturing an article using a first adhesive layer and a second adhesive layer that can be cured and adhered by coming into contact with each other.
A preparatory step for preparing a member with a first adhesive sheet, wherein one surface of the first adhesive layer of the first adhesive sheet having the first adhesive layer is bonded to the first member.
A second adhesive sheet bonding step of bonding one surface of the second adhesive layer of the second adhesive sheet having the second adhesive layer to the other surface of the first adhesive layer of the member with the first adhesive sheet. When,
Have,
The shear strength of the first adhesive layer and the second adhesive layer after the contact curing reaction is 1 MPa or more.
A method for producing an article, wherein the adhesive strength of at least one of the first adhesive layer and the second adhesive layer is within the range of 0.05 N / inch or more and less than 5 N / inch.
少なくとも前記第1接着層の粘着力が0.05N/インチ以上、5N/インチ未満の範囲内であり、
前記第2接着シート貼合工程では、前記第2接着シートの前記第2接着層の一方の面に対して、前記第1接着シート付部材を移動させて貼り合せる、請求項9または請求項10に記載の物品の製造方法。
The adhesive strength of the first adhesive layer is at least within the range of 0.05 N / inch or more and less than 5 N / inch.
Claim 9 or claim 10 in which in the second adhesive sheet bonding step, the member with the first adhesive sheet is moved and bonded to one surface of the second adhesive layer of the second adhesive sheet. The manufacturing method of the article described in.
少なくとも前記第1接着層の粘着力が0.05N/インチ以上、5N/インチ未満の範囲内であり、
準備工程では、前記第1部材および前記第1接着シートのうち、一方に対して、他方を移動させて貼り合せる、請求項9から請求項11までのいずれかに記載の物品の製造方法。
The adhesive strength of the first adhesive layer is at least within the range of 0.05 N / inch or more and less than 5 N / inch.
The method for manufacturing an article according to any one of claims 9 to 11, wherein in the preparatory step, one of the first member and the first adhesive sheet is moved and bonded to one of them.
少なくとも前記第2接着層の粘着力が0.05N/インチ以上、5N/インチ未満の範囲内であり、
前記第2接着シート貼合工程では、前記第1接着シート付部材の前記第1接着層の他方の面に対して、前記第2接着シートを移動させて貼り合せる、請求項9、請求項10または請求項12に記載の物品の製造方法。
The adhesive strength of the second adhesive layer is at least within the range of 0.05 N / inch or more and less than 5 N / inch.
Claims 9 and 10 claim that in the second adhesive sheet bonding step, the second adhesive sheet is moved and bonded to the other surface of the first adhesive layer of the member with the first adhesive sheet. Alternatively, the method for manufacturing an article according to claim 12.
前記第2接着シート貼合工程では、前記第2接着シートの前記第2接着層の一方の面に対して、前記第1接着シート付部材を移動させて貼り合せる、請求項9、請求項10または請求項12に記載の物品の製造方法。 Claims 9 and 10 claim that in the second adhesive sheet bonding step, the member with the first adhesive sheet is moved and bonded to one surface of the second adhesive layer of the second adhesive sheet. Alternatively, the method for manufacturing an article according to claim 12. 前記準備工程では、前記第1接着層の一方の面に対してせん断力を与えながら、前記第1部材に、前記第1接着シートの前記第1接着層の一方の面を貼り合せる、請求項9から請求項14までのいずれかに記載の物品の製造方法。 Claimed in the preparatory step, one surface of the first adhesive layer of the first adhesive sheet is bonded to the first member while applying a shearing force to one surface of the first adhesive layer. 9. The method for manufacturing an article according to any one of claims 14. 前記第2接着シート貼合工程では、前記第1接着層の他方の面および前記第2接着層の一方の面に対してせん断力を与えながら、前記第1接着シート付部材の前記第1接着層の他方の面と、前記第2接着シートの前記第2接着層の一方の面とを貼り合せる、請求項9から請求項15までのいずれかに記載の物品の製造方法。 In the second adhesive sheet bonding step, the first adhesive of the member with the first adhesive sheet is applied while applying a shearing force to the other surface of the first adhesive layer and one surface of the second adhesive layer. The method for manufacturing an article according to any one of claims 9 to 15, wherein the other surface of the layer and one surface of the second adhesive layer of the second adhesive sheet are bonded together. 少なくとも前記第2接着層の粘着力が0.05N/インチ以上、5N/インチ未満の範囲内であり、
前記第2部材貼合工程では、前記多層接着シート付部材および前記第2部材のうち、一方に対して、他方を移動させて貼り合せる、請求項9または、請求項11から請求項16までのいずれかに記載の物品の製造方法。
The adhesive strength of the second adhesive layer is at least within the range of 0.05 N / inch or more and less than 5 N / inch.
9. The method for manufacturing an article according to any one.
前記第2部材貼合工程では、前記第2部材に対して、前記多層接着シート付部材を移動させて貼り合せる、請求項9請求項11、請求項12または、請求項14から請求項17までのいずれかに記載の物品の製造方法。 In the second member bonding step, to the second member, bonded by moving the attached multilayer adhesive sheet member, according to claim 9, claim 11, claim 12 or, wherein claims 14 to claim 17 The manufacturing method of the article described in any of the above. 前記第1部材および前記第2部材のうち、一方が固定されており、
前記第2部材貼合工程では、前記多層接着シート付部材および前記第2部材のうち、固定された一方に対して、他方を移動させて貼り合せる、請求項9または、請求項11から請求項18までのいずれかに記載の物品の製造方法。
One of the first member and the second member is fixed.
9. 18. The method for manufacturing an article according to any one of up to 18.
前記第2部材貼合工程では、前記第2接着層の他方の面に対してせん断力を与えながら、前記多層接着シート付部材の前記第2接着層の他方の面と、前記第2部材とを貼り合せる、請求項9、または請求項11から請求項19までのいずれかに記載の物品の製造方法。 In the second member bonding step, while applying a shearing force to the other surface of the second adhesive layer, the other surface of the second adhesive layer of the member with the multilayer adhesive sheet and the second member The method for manufacturing an article according to any one of claims 9 or 11 to 19. 互いに接触することにより硬化して接着することが可能な第1接着層および第2接着層を用い、第1部材および第2部材を貼り合せる物品の製造方法であって、
前記第1接着層を有する第1接着シートの前記第1接着層の一方の面と、前記第2接着層を有する第2接着シートの前記第2接着層の一方の面と、が貼り合わされてなる多層接着シートを準備する準備工程と、
前記多層接着シートの前記第1接着層の他方の面に、前記第1部材を貼り合せて、多層接着シート付部材とする第1部材貼合工程と、
前記多層接着シート付部材の前記第2接着層の他方の面に、前記第2部材を貼り合せる第2部材貼合工程と、
を有し、
前記第1接着層および前記第2接着層の接触硬化反応後のせん断強度が1MPa以上であり、
前記第1接着層および前記第2接着層のうち、少なくとも一方の粘着力が0.05N/インチ以上、5N/インチ未満の範囲内である、物品の製造方法。
A method for manufacturing an article in which a first member and a second member are bonded together by using a first adhesive layer and a second adhesive layer that can be cured and adhered by contacting each other.
One surface of the first adhesive layer of the first adhesive sheet having the first adhesive layer and one surface of the second adhesive layer of the second adhesive sheet having the second adhesive layer are bonded to each other. And the preparatory process to prepare the multi-layer adhesive sheet
A first member bonding step of bonding the first member to the other surface of the first adhesive layer of the multilayer adhesive sheet to form a member with a multilayer adhesive sheet.
The second member bonding step of bonding the second member to the other surface of the second adhesive layer of the member with the multilayer adhesive sheet, and
Have,
The shear strength of the first adhesive layer and the second adhesive layer after the contact curing reaction is 1 MPa or more.
A method for producing an article, wherein the adhesive strength of at least one of the first adhesive layer and the second adhesive layer is within the range of 0.05 N / inch or more and less than 5 N / inch.
互いに接触することにより硬化して接着することが可能な第1接着層および第2接着層を用いる物品の製造方法であって、
前記第1接着層を有する第1接着シートの前記第1接着層の一方の面と、前記第2接着層を有する第2接着シートの前記第2接着層の一方の面と、が貼り合わされてなる多層接着シートを準備する準備工程と、
前記多層接着シートの前記第1接着層の他方の面に、第1部材を貼り合せる第1部材貼合工程と、
を有し
前記第1接着層および前記第2接着層の接触硬化反応後のせん断強度が1MPa以上であり、
前記第1接着層および前記第2接着層のうち、少なくとも一方の粘着力が0.05N/インチ以上、5N/インチ未満の範囲内である、物品の製造方法。
A method for manufacturing an article using a first adhesive layer and a second adhesive layer that can be cured and adhered by coming into contact with each other.
One surface of the first adhesive layer of the first adhesive sheet having the first adhesive layer and one surface of the second adhesive layer of the second adhesive sheet having the second adhesive layer are bonded to each other. And the preparatory process to prepare the multi-layer adhesive sheet
The first member bonding step of bonding the first member to the other surface of the first adhesive layer of the multilayer adhesive sheet, and the process of bonding the first member.
The shear strength of the first adhesive layer and the second adhesive layer after the contact curing reaction is 1 MPa or more.
A method for producing an article, wherein the adhesive strength of at least one of the first adhesive layer and the second adhesive layer is within the range of 0.05 N / inch or more and less than 5 N / inch.
少なくとも前記第1接着層の粘着力が0.05N/インチ以上、5N/インチ未満の範囲内であり、
前記第1部材貼合工程では、前記第1部材および前記多層接着シートのうち、一方に対して、他方を移動させて貼り合せる、請求項21または請求項22に記載の物品の製造方法。
The adhesive strength of the first adhesive layer is at least within the range of 0.05 N / inch or more and less than 5 N / inch.
The method for manufacturing an article according to claim 21 or 22, wherein in the first member bonding step, one of the first member and the multilayer adhesive sheet is bonded by moving the other.
少なくとも前記第1接着層の粘着力が0.05N/インチ以上、5N/インチ未満の範囲内であり、
前記準備工程では、前記第2接着シートの前記第2接着層の一方の面に対して、前記第1接着シートを移動させて貼り合せる、請求項21から請求項23に記載の物品の製造方法。
The adhesive strength of the first adhesive layer is at least within the range of 0.05 N / inch or more and less than 5 N / inch.
The method for manufacturing an article according to claim 21 to 23, wherein in the preparation step, the first adhesive sheet is moved and bonded to one surface of the second adhesive layer of the second adhesive sheet. ..
少なくとも前記第2接着層の粘着力が0.05N/インチ以上、5N/インチ未満の範囲内であり、
前記準備工程では、前記第1接着層を有する第1接着シートの前記第1接着層の一方の面に対して、前記第2接着シートを移動させて貼り合せる、請求項21から請求項23までのいずれかに記載の物品の製造方法。
The adhesive strength of the second adhesive layer is at least within the range of 0.05 N / inch or more and less than 5 N / inch.
21 to 23, wherein in the preparation step, the second adhesive sheet is moved and bonded to one surface of the first adhesive layer of the first adhesive sheet having the first adhesive layer. The method for manufacturing an article according to any one of the above.
前記準備工程では、前記第1接着層の一方の面および前記第2接着層の一方の面に対してせん断力を与えながら、前記第1接着シートの前記第1接着層の一方の面と、前記第2接着シートの前記第2接着層の一方の面と貼り合せる、請求項21から請求項25までのいずれかに記載の物品の製造方法。 In the preparatory step, one surface of the first adhesive layer and one surface of the first adhesive layer of the first adhesive sheet are applied while applying a shearing force to one surface of the first adhesive layer and one surface of the second adhesive layer. The method for manufacturing an article according to any one of claims 21 to 25, which is bonded to one surface of the second adhesive layer of the second adhesive sheet. 前記第1部材貼合工程では、前記第1接着層の他方の面に対してせん断力を与えながら、前記多層接着シートの前記第1接着層の他方の面と、前記第1部材とを貼り合せる、請求項21から請求項26までのいずれかに記載の物品の製造方法。 In the first member bonding step, the other surface of the first adhesive layer of the multilayer adhesive sheet and the first member are bonded while applying a shearing force to the other surface of the first adhesive layer. The method for manufacturing an article according to any one of claims 21 to 26, which can be combined. 少なくとも前記第2接着層の粘着力が0.05N/インチ以上、5N/インチ未満の範囲内であり、
前記第2部材貼合工程では、前記多層接着シート付部材および前記第2部材のうち、一方に対して、他方を移動させて貼り合せる、請求項21または、請求項23から請求項27までのいずれかに記載の物品の製造方法。
The adhesive strength of the second adhesive layer is at least within the range of 0.05 N / inch or more and less than 5 N / inch.
21 or 23 to 27, wherein in the second member bonding step, one of the member with the multilayer adhesive sheet and the second member is bonded by moving the other. The method for manufacturing an article according to any one.
前記第2部材貼合工程では、前記第2部材に対して、前記多層接着シート付部材を移動させて貼り合せる、請求項21または、請求項23から請求項28に記載の物品の製造方法。 The method for manufacturing an article according to claim 21 or 23 to 28, wherein in the second member bonding step, the member with the multilayer adhesive sheet is moved and bonded to the second member. 前記第1部材および前記第2部材のうち、一方が固定されており、
前記第2部材貼合工程では、前記多層接着シート付部材および前記第2部材のうち、固定された一方に対して、他方を移動させて貼り合せる、請求項21または、請求項23から請求項29までのいずれかに記載の物品の製造方法。
One of the first member and the second member is fixed.
21 or 23 to claim 23, in the second member bonding step, the member with the multilayer adhesive sheet and the second member are bonded by moving the other to the fixed one. The method for manufacturing an article according to any one of up to 29.
前記第2部材貼合工程では、前記第2接着層の他方の面に対してせん断力を与えながら、前記多層接着シート付部材の前記第2接着層の他方の面と、前記第2部材とを貼り合せる、請求項21、または請求項23から請求項30までのいずれかに記載の物品の製造方法。 In the second member bonding step, while applying a shearing force to the other surface of the second adhesive layer, the other surface of the second adhesive layer of the member with the multilayer adhesive sheet and the second member 21 or the method for manufacturing an article according to any one of claims 23 to 30. 前記第1部材が固定されており、
固定された第1部材の被着面が傾斜面である、請求項1、請求項10または請求項22に記載の物品の製造方法。
The first member is fixed and
The method for manufacturing an article according to claim 1, claim 10 or claim 22, wherein the adhered surface of the fixed first member is an inclined surface.
前記第1部材および前記第2部材のうち、一方の部材が固定されており、
固定された部材の被着面が傾斜面である、請求項9または請求項21に記載の物品の製造方法。
One of the first member and the second member is fixed.
The method for manufacturing an article according to claim 9 or 21, wherein the adherend surface of the fixed member is an inclined surface.
少なくとも前記第1接着層の粘着力が0.05N/インチ以上、5N/インチ未満の範囲内である、請求項6、請求項8、請求項15、請求項16、請求項26または請求項27に記載の物品の製造方法。 6, claim 8, claim 15, claim 16, claim 26 or claim 27, wherein the adhesive strength of the first adhesive layer is at least within the range of 0.05 N / inch or more and less than 5 N / inch. The manufacturing method of the article described in. 少なくとも前記第2接着層の粘着力が0.05N/インチ以上、5N/インチ未満の範囲内である、請求項7、請求項8、請求項16、請求項20、請求項26または請求項31に記載の物品の製造方法。 7, claim 8, claim 16, claim 20, claim 26 or claim 31, wherein the adhesive strength of the second adhesive layer is at least within the range of 0.05 N / inch or more and less than 5 N / inch. The manufacturing method of the article described in.
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