JP6981245B2 - 樹脂製歯車 - Google Patents
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Description
ブッシュ加工工程では、金属製ブッシュ3の外周面4bに加工を施す。具体的には、例えば、金属製ブッシュ3の外周面4bにリン酸塩被膜処理を施し、外周面4bにリン酸層を形成する。リン酸層は、例えば、リン酸亜鉛被膜(亜鉛を含む組成)であり得る。リン酸亜鉛被膜の主成分は、ホパイト(Zn3(PO4)2・4H2O)及びフォスフォフィライト(Zn2Fe(PO4)2・4H2O)である。リン酸亜鉛被膜は、リン酸イオン及び亜鉛イオンを主成分とする処理液を用いて処理され、亜鉛が析出することで形成される。リン酸亜鉛被膜の厚さは、例えば、2μm〜3μmである。金属製ブッシュ3の外周面4bにリン酸層を形成することにより、外周面4bに凹凸が形成される。これにより、金属製ブッシュ3では、外周面4bの方が内周面4aよりも粗面になる。金属製ブッシュ3に加工を施した後、金属製ブッシュ3を洗浄する。金属製ブッシュ3の洗浄は、接着剤塗布工程の前に実施されればよい。
抄造素形体形成工程では、抄造法によって、弾性部材5の周囲に円環状の抄造素形体を形成する。抄造素形体は、短繊維のみを含むものであっても、短繊維及び樹脂を含むものであってもよい。
樹脂部材形成工程では、金型内に、上記抄造素形体を配置し、樹脂を硬化させて樹脂部材7を形成する。抄造素形体形成工程において樹脂を用いなかった場合には、金型内に樹脂を注入して抄造素形体に含浸させた後に、樹脂を硬化させる。
切削工程では、樹脂部材7を切削して樹脂部材7の寸法を調整する。成形品を旋盤等の工作機械によって切削加工する。具体的には、切削工程では、成形品の外径部分及び内径部側面を削り、成形品を所定の寸法に加工する。樹脂部材7を切削した後、樹脂部材7を洗浄する。樹脂部材7の洗浄は、接着剤塗布工程の前に実施されればよい。
接着剤塗布工程では、金属製ブッシュ3に接着剤A1を塗布する。接着剤塗布工程では、金属製ブッシュ3の外周面4bに接着剤A1を塗布する。接着剤A1は、加硫接着剤である。加硫接着剤としては、例えば、ケムロック 607(ロード・ジャパンインク製)を用いることができる。
弾性部材形成工程では、金属製ブッシュ3と樹脂部材7との間に弾性部材5を形成する。図3(a)に示されるように、金属製ブッシュ3の外周面4b(接着剤A1)と樹脂部材7の内周面7iとが対向するように、金属製ブッシュ3と樹脂部材7とを成形金型20に配置する。続いて、図3(b)に示されるように、ゴム材料Gを押込部材22によって注入部21に押し込み、金属製ブッシュ3と樹脂部材7との間に、注入部21を介してゴム材料Gを注入する。これにより、金属製ブッシュ3と樹脂部材7との間にゴム材料Gが充填される。そして、充填したゴム材料Gに加硫すると共にゴム材料Gを加熱する。これにより、金属製ブッシュ3と樹脂部材7との間に弾性部材5が形成される。また、接着剤A1が加熱されることにより、金属製ブッシュ3と弾性部材5との間に接着部9が形成される。弾性部材5は、必要に応じて、バリの除去等を行う。
歯切加工工程では、樹脂部材7の歯切加工を行う。適用される歯切加工としては、ホブ盤又はシェービング盤による仕上げ加工が挙げられる。ホブ盤としては、例えば三菱重工業株式会社製のGE15A(商品名)を用いることができる。ホブ盤による切削量は、200μm以上になる。シェービング盤としては、例えば三菱重工業株式会社製のFE30A(商品名)を用いることができる。シェービング加工による切削量は少なく、20〜150μm程度になる。歯切加工工程により、樹脂部材7に歯形7aが形成される。以上の工程により、樹脂製歯車1が製造される。樹脂製歯車1の製造方法としては、上述した方法に限定されず、公知の種々の手法を用いることができる。
Claims (6)
- 環状の金属製ブッシュと、
前記金属製ブッシュの周囲に設けられ、外周部に歯形が形成された環状の樹脂部材と、
前記金属製ブッシュと前記樹脂部材との間に設けられた弾性部材と、を備え、
前記金属製ブッシュは、その軸方向から見て、長尺形状あるいは多角形形状の外縁を有し、
前記弾性部材は、前記軸方向から見て、長尺形状あるいは多角形形状の外縁を有する、樹脂製歯車。 - 前記金属製ブッシュの前記外縁は、前記軸方向から見て、扁平円形状、楕円形状、長円形状又は正多角形形状である、請求項1に記載の樹脂製歯車。
- 前記弾性部材の外縁は、前記軸方向から見て、扁平円形状、楕円形状、長円形状又は正多角形形状である、請求項1又は2に記載の樹脂製歯車。
- 前記金属製ブッシュの外縁は、前記軸方向から見て、第1の方向に長尺な長尺形状であり、
前記弾性部材の外縁は、前記軸方向から見て、前記第1の方向と交差する第2の方向に長尺な長尺形状である、請求項1〜3の何れか一項に記載の樹脂製歯車。 - 前記金属製ブッシュの外縁は、前記軸方向から見て、第1の多角形形状であり、
前記弾性部材の外縁は、前記軸方向から見て、前記軸方向回りの回転方向において頂点の位置が前記第1の多角形形状と異なる第2の多角形形状である、請求項1〜4の何れか一項に記載の樹脂製歯車。 - 環状の金属製ブッシュと、
前記金属製ブッシュの周囲に設けられ、外周部に歯形が形成された環状の樹脂部材と、
前記金属製ブッシュと前記樹脂部材との間に設けられた弾性部材と、を備え、
前記金属製ブッシュは、その軸方向から見て、長尺形状あるいは多角形形状の外縁を有し、
前記弾性部材は、前記軸方向から見て、前記樹脂部材の最外径の外接円と非相似の形状の外縁を有する、樹脂製歯車。
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