JP6974962B2 - 電気光学パネル - Google Patents

Description

本発明は、表示パネルおよび照明パネルを含む電気光学パネルに関する。

ＯＬＥＤ（organic light-emitting diode）表示パネル、ＯＬＥＤ照明パネル、コレステリック液晶表示パネル、ＰＤＬＣ（高分子分散型液晶）表示パネル、電気泳動表示パネルといった電気光学パネルは、電気光学素子（例えば、発光素子および液晶素子）のほかに複数の層を有する（例えば特許文献１）。この明細書において、「電気光学素子」とは、電気の作用により光を発する発光素子（例えばＯＬＥＤ素子）および電気の作用により光の透過を制御する光制御素子（例えば液晶素子）を含み、「電気光学パネル」とはこのような電気光学素子を有するパネルを指す。

近年では、フレキシブルな表示パネルおよび照明パネルが開発されており、これらのフレキシブルな電気光学パネルは、複数の積層されたフィルムを有し、フィルムの少なくともいくつかは高分子材料（例えば樹脂）から形成されている。

特開２０１５−１５２９２２号公報

フレキシブルな電気光学パネルには、曲げることができるベンダブルパネル、丸めることができるローラブルパネル、折りたたむことができるフォルダブルパネルがある。これらは、長時間変形した状態で維持すなわち放置したり、繰り返し変形させると、変形（すなわちカールまたは反り）が残留し、平面状態に再展開しようとしても、元の平面状態に戻りにくいことがある。

そこで、本発明は、変形させた状態で長時間放置したり、繰り返し変形させても、元の平面状態に復元しやすいフレキシブルな電気光学パネルを提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明における電気光学パネルは、光を発するか光の透過を制御する電気光学素子と、高分子材料から形成された二つのフィルムとを備えるフレキシブルな電気光学パネルであって、前記二つのフィルムに弾性率の面内異方性が有り、各フィルムの最大弾性率を有する方向が電気光学パネルの厚み方向に対してそれぞれ異なる、ことを特徴とする。

また、本発明の一実施態様では、前記二つのフィルムの最大弾性率を有する方向が互いに９０度異なる、ことを特徴とする。

また、本発明の一実施態様では、前記電気光学パネルが四角形であり、前記二つのフィルムの最大弾性率の方向が、電気光学パネルの辺方向と一致している、ことを特徴とする。

また、本発明の一実施態様では、前記二つのフィルムは、前記電気光学素子の両側に配置されている、ことを特徴とする。

また、本発明の一実施態様では、前記二つのフィルムは、一軸延伸フィルム、二軸延伸フィルム、又は、キャストフィルムである、ことを特徴とする。

また、本発明の一実施態様では、前記二つのフィルムは、光を出射する側に配置されている、ことを特徴とする。

また、本発明の一実施態様では、前記二つのフィルムは、キャストフィルムである、ことを特徴とする。

また、本発明の一実施態様では、前記二つのフィルムの間に、さらに粘着剤が配置されている、ことを特徴とする。

また、本発明における電気光学パネルは、光を発するか光の透過を制御する電気光学素子と、高分子材料から形成されたフィルムとを備えるフレキシブルな電気光学パネルであって、前記フィルムは、弾性率の面内異方性が異なる二つの層を有し、各層の最大弾性率を有する方向が電気光学パネルの厚み方向に対してそれぞれ異なる、ことを特徴とする。

また、本発明の一実施態様では、前記二つの層の最大弾性率を有する方向が互いに９０度異なる、ことを特徴とする。

また、本発明の一実施態様では、前記電気光学パネルが四角形であり、前記二つの層の最大弾性率の方向が、電気光学パネルの辺方向と一致している、ことを特徴とする。

また、本発明の一実施態様では、前記フィルムは、光を出射する側に配置されている、ことを特徴とする。

また、本発明の一実施態様では、前記フィルムは、キャストフィルムである、ことを特徴とする。

また、本発明の一実施態様では、前記二つの層の間に、弾性率の面内異方性が前記二つの層とは異なる層をさらに有する、ことを特徴とする。

本発明によれば、電気光学パネルを構成する２枚のフィルムが面内最大弾性率を有する方向が異なって配置されているので、又は、電気光学パネルを構成する１枚のフィルムが面内最大弾性率を有する方向が異なる２つの層を有しているので、電気光学パネルを複数の方向に変形させて長時間保管しても、又は、電気光学パネルを複数の方向に繰り返し変形させても、フィルムが元の形状に戻ろうとする力が働き、変形（すなわちカールまたは反り）が残留しないので、平面状態に再展開すれば元の平面状態に戻ることができるという効果を奏する。

第１の実施形態に係るＯＬＥＤ表示パネルを概略的に示す断面図である。 ＯＬＥＤ表示パネルにおけるフロントフィルムとバックフィルムの面内最大弾性率の方向を示す図である。 ＯＬＥＤ表示パネルを構成要素ごとに分解した斜視図である。 丸めた状態の図１のＯＬＥＤ表示パネルを概略的に示す側面図である。 曲げた状態の図１のＯＬＥＤ表示パネルを概略的に示す側面図である。 一般的なＯＬＥＤ表示パネルを、長時間変形した状態で維持した後、平面状態に再展開しようとした時の状態を概略的に示す側面図である。 第１の実施形態に係る実験の手法を示すＯＬＥＤ表示パネルの側面図である。 上記の実験での残留変形量の測定方法を説明する図である。 第１の実施形態に係る他の実験の手法を示すＯＬＥＤ表示パネルの側面図である。 本実験に供した試料の詳細を示す表である。 本実験に供した試料の構造を模式的に示す断面図である。 本実験に供した試料の構造を模式的に示す断面図である。 図７及び図９の実験の結果を示すグラフである。 第２の実施形態に係るＯＬＥＤ表示パネルを概略的に示す断面図である。 ＯＬＥＤ表示パネルにおけるフロントフィルムの面内最大弾性率の方向を示す図である。 ＯＬＥＤ表示パネルを構成要素ごとに分解した斜視図である。 第３の実施形態に係るＯＬＥＤ表示パネルを概略的に示す断面図である。 ＯＬＥＤ表示パネルにおけるフロントフィルムの面内最大弾性率の方向を示す図である。 第１の変形例に係るＯＬＥＤ表示パネルを概略的に示す断面図である。 第２の変形例に係るＯＬＥＤ表示パネルを概略的に示す断面図である。 第２の変形例に係るＯＬＥＤ表示パネルを概略的に示す断面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明による電気光学パネルを実施するための形態について、図面に基づいて説明する。

本願発明の目的、長所および新規な特徴は、添付の図面と関連する以下の詳細な説明からより明白になる。異なる図面において、同一または機能的に類似の要素を示すために、同一の参照符号が使用される。図面は概略を示しており、図面の縮尺は正確でないことを理解されたい。

（第１の実施の形態）
第１の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、第１の実施形態に係るＯＬＥＤ表示パネル１を概略的に示す断面図である。ＯＬＥＤ表示パネル１は、ＯＬＥＤ層１３で発生した光をフレキシブル基板１０の反対側（すなわち図の上方）に向けて放出するトップエミッションタイプである。図の矢印は、光の放出方向を示す。

図１に示すように、ＯＬＥＤ表示パネル１は、フレキシブル基板（フレキシブルフィルム）１０と、その上に形成されたバリア層（バリアフィルム）１１を有する。フレキシブル基板１０は、高分子材料、例えばポリイミドから形成されている。バリア層１１は、高分子材料または無機材料から形成されている。本実施の形態では、ＯＬＥＤ表示パネル１は長方形である。

バリア層１１の上には、ＴＦＴ（thin film transistor）層１２と、ＯＬＥＤ層１３と、カラーフィルタ層１４が形成されている。詳細な図示はしないが、ＴＦＴ層１２内は、多数のＴＦＴと、ＴＦＴを覆う層間絶縁膜を有する。ＯＬＥＤ層１３は、陽極、陰極、発光層などの層を有する。カラーフィルタ層１４は、カラーフィルタだけでなく、層間絶縁膜と、層間絶縁膜を通りＴＦＴとＯＬＥＤ層１３の電極を接続する配線とを有する。カラーフィルタ層１４は、ＲＧＢタイプ、又は、ＲＧＢＷタイプが用いられる。

ＴＦＴ層１２とＯＬＥＤ層１３とカラーフィルタ層１４は、パッシベーション層１５で覆われている。パッシベーション層１５は、例えばＳｉＯ_２で形成されている。さらに、パッシベーション層１５は、カプセル封止体１６で覆われている。カプセル封止体１６は、例えばエポキシ樹脂で形成されている。パッシベーション層１５とカプセル封止体１６は、ＴＦＴ層１２とＯＬＥＤ層１３とカラーフィルタ層１４を覆って保護する。

カプセル封止体１６の上には、円偏光板１７が形成されている。円偏光板１７は、外光反射を低減する。円偏光板１７は、位相差フィルムと、位相差フィルムよりも光を出射する側（位相差フィルムの上側）に配置された偏光フィルムとで構成される。円偏光板１７は、高分子材料から形成された延伸フィルムである。円偏光板１７は、カプセル封止体１６上に接着剤（図示せず）を介して接着されても、円偏光板１７の材料とカプセル封止体１６の材料の共有結合の作用または共有結合と分子間力の協働作用により直接接合されてもよい。接着剤としては、例えば、感圧接着剤（ＰＳＡ（pressure sensitive adhesive））が使用される。

また、位相差フィルムと偏光フィルムは、接着剤を介して接着されても、位相差フィルムの材料と偏光フィルムの材料の共有結合の作用または共有結合と分子間力の協働作用により直接接合されてもよい。接着剤としては、例えば、感圧接着剤が使用される。

円偏光板１７の上にはタッチパネル１８が形成されている。タッチパネル１８は、円偏光板１７上に例えば接着剤（図示せず）を介して接着される。接着剤としては、例えば、感圧接着剤が使用される。なお、ＯＬＥＤ表示パネル１にタッチパネル機能が不要な場合には、タッチパネル１８は不要である。

タッチパネル１８の上には接着剤層１９を介してフロントフィルム２０が接着されている。

接着剤層１９としては、感圧接着剤が使用される。但し、接着剤層１９を排除し、フロントフィルム２０をタッチパネル１８に、フロントフィルム２０の材料とタッチパネル１８の材料の共有結合の作用または共有結合と分子間力の協働作用により直接接合してもよい。

フロントフィルム２０は、ＯＬＥＤ表示パネル１の強度を向上させる。フロントフィルム２０は、高分子材料、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、又は、ＰＩ（ポリイミド）から形成されている。なお、フロントフィルム２０の構造については、後ほど詳細に説明する。

フロントフィルム２０の上にはハードコート２１が形成されている。ハードコート２１は、表面傷を抑止するため設けられる。ハードコート２１は、例えばアクリル樹脂で形成されている。

また、フレキシブル基板１０の下には接着剤層２２を介してバックフィルム２３が接着されている。

接着剤層２２としては、感圧接着剤が使用される。但し、接着剤層２２を排除し、バックフィルム２３をフレキシブル基板１０に、バックフィルム２３の材料とフレキシブル基板１０の材料の共有結合の作用または共有結合と分子間力の協働作用により直接接合してもよい。

バックフィルム２３は、ＯＬＥＤ表示パネル１の強度を向上させる。バックフィルム２３は、高分子材料、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、又は、ＰＩ（ポリイミド）から形成されている。接着剤層２２を排除し、バックフィルム２３をフレキシブル基板１０に、バックフィルム２３の材料とフレキシブル基板１０の材料の共有結合の作用または共有結合と分子間力の協働作用により直接接合してもよい。

（フロントフィルムとバックフィルムの構造）
次に、フロントフィルム２０とバックフィルム２３の構造について説明する。図２は、ＯＬＥＤ表示パネル１におけるフロントフィルム２０とバックフィルム２３の面内最大弾性率の方向を示す図である。ここで、弾性率とは、変形のしにくさを表す物性値であり、弾性変形における応力とひずみの間の比例定数の総称である。従って、面内最大弾性率の方向とは、フロントフィルム２０とバックフィルム２３の面内方向において、最も変形しにくい方向を意味する。

本願のＯＬＥＤ表示パネル１では、フロントフィルム２０とバックフィルム２３に、弾性率の面内異方性があるフィルムを用いている。ポリマー鎖がある程度配向すると弾性率の面内異方性が生じるため、弾性率の面内異方性があるフィルムとして、例えば、一軸延伸フィルム、二軸延伸フィルム、及び、キャストフィルムを用いることができる。なお、ＰＥＴフィルム、ＰＥＮフィルム、及び、ＰＩフィルムは、延伸フィルム法、及び、キャスト法で製造することができる。

図において、フロントフィルム２０は、矢印の向き、すなわち、図に対して平行な方向に最大弾性率が大きくなっている。一方、バックフィルム２３は、矢印の向き、すなわち、図に対して直交する方向に最大弾性率が大きくなっている。従って、フロントフィルム２０の面内最大弾性率を有する方向と、バックフィルム２３の面内最大弾性率を有する方向は、９０度異なっている。

さらに、図３は、ＯＬＥＤ表示パネル１を構成要素ごとに分解した斜視図である。フロントフィルム２０の面内最大弾性率を有する方向はＸ方向（長辺方向）にあり、バックフィルム２３の面内最大弾性率を有する方向はＹ方向（短辺方向）にあり、互いに９０度異なっている。本願のＯＬＥＤ表示パネル１のように、フロントフィルム２０の面内最大弾性率を有する方向と、バックフィルム２３の面内最大弾性率を有する方向とを、９０度異なって配置させた理由について説明する。

図４は、丸めた状態のＯＬＥＤ表示パネル１を概略的に示す側面図であり、図５は、曲げた状態のＯＬＥＤ表示パネル１を概略的に示す側面図である。フレキシブルな電気光学パネルには、曲げることができるベンダブルパネル、丸めることができるローラブルパネル、折りたたむことができるフォルダブルパネルがある。ＯＬＥＤ表示パネル１は、ベンダブルパネル、ローラブルパネル、およびフォルダブルパネルのいずれであってもよい。いずれにせよ、ＯＬＥＤ表示パネルは、長時間変形した状態で維持したり、繰り返し変形させると、変形（すなわちカールまたは反り）が残留し、平面状態に再展開しようとしても、元の平面状態に戻りにくいことがある。

なお、図４及び５では、フロントフィルム２０を内側にして、すなわち、電気光学パネルの光を出射する側を内側にして曲げたり丸めたりした場合を想定しているが、バックフィルム２３を内側にして、すなわち、電気光学パネルの光を出射する側を外側にして曲げたり丸めたりした場合も同様である。

図６は、一般的なＯＬＥＤ表示パネル２４を、長時間変形した状態で維持した後、平面状態に再展開しようとした時の状態を概略的に示す側面図である。なお、図６の左側は、長辺方向に曲げたり丸めたりして長時間変形させた後のＯＬＥＤ表示パネル２４の状態を示し、図６の右側は、短辺方向に曲げたり丸めたりして長時間変形させた後のＯＬＥＤ表示パネル２４の状態を示す。いずれの場合でも、元の平面状態に完全には戻らずに変形（すなわちカールまたは反り）が残留する。

これに対して、本願のＯＬＥＤ表示パネル１を、長辺方向（短辺方向）に対して角度を付けて曲げたり丸めたりして長時間変形させたり、繰り返し変形させたとしても、フロントフィルム２０の面内最大弾性率を有する方向と、バックフィルム２３の面内最大弾性率を有する方向が、９０度異なって配置されているため、フロントフィルム２０とバックフィルム２３の元の形状に戻ろうとする力が働き、変形（すなわちカールまたは反り）が残留せず、平面状態に再展開すれば元の平面状態に戻ることができる。

さらに、本願のＯＬＥＤ表示パネル１を、長辺方向に曲げたり丸めたりして長時間変形させたり、繰り返し変形させたとしても、フロントフィルム２０の面内最大弾性率を有する方向が長辺方向にあるため、フロントフィルム２０の元の形状に戻ろうとする力が働き、変形（すなわちカールまたは反り）が残留せず、平面状態に再展開すれば元の平面状態に戻ることができる。

同様に、本願のＯＬＥＤ表示パネル１を、短辺方向に曲げたり丸めたりして長時間変形させたり、繰り返し変形させたとしても、バックフィルム２３の面内最大弾性率を有する方向が短辺方向にあるため、バックフィルム２３の元の形状に戻ろうとする力が働き、変形（すなわちカールまたは反り）が残留せず、平面状態に再展開すれば元の平面状態に戻ることができる。

以上の効果を確認するためにいくつかの実験を行った。図７は、第１の実施形態に係る実験の手法を示すＯＬＥＤ表示パネルの側面図である。実験の一つの手法では、図７に示すように、４ｍｍの間隔をおいた平行な２枚のガラス板２５、２６の間に、曲げた状態の試料２７を挟んで６０℃の温度で２４時間放置した。すると、試料２７には変形が残留した。図８は、上記の実験での残留変形量の測定方法を説明する図である。変形を有したままの試料２７の長さ（または幅）Ｌ_１は、初期の平面状態の試料２７の長さ（または幅）Ｌより短かった。そして、式（１）に従って、残留変形量Ｒを計算した。
Ｒ＝（Ｌ−Ｌ_１）／Ｌ （１）

図９は、第１の実施形態に係る他の実験の手法を示すＯＬＥＤ表示パネルの側面図である。実験のもう一つの手法では、図９に示すように、直径６０ｍｍの剛体の円筒２８に、試料２７を巻き付けて６０℃の温度で２４時間放置した。やはり試料２７には変形が残留した。式（１）に従って、残留変形量Ｒを計算した。

図１０は、本実験に供した試料２７（Ａ及びＢ）の詳細を示す表である。図１１は、本実験に供した試料Ａの構造を模式的に示す断面図である。図１２は、本実験に供した試料Ｂの構造を模式的に示す断面図である。図のように、試料Ａ及びＢの両方とも、２枚のＰＥＴ組成物フィルム２９及び３０を感圧接着剤３１で貼り合わせた３層構造を有する。試料Ａ及びＢの大きさは、１０ｃｍ×１０ｃｍである。

２枚のＰＥＴ組成物フィルム２９及び３０は、東洋紡株式会社製のＡ４３００を使用した。本フィルムは、ＰＥＴ組成物のみから構成された延伸フィルムであり、その厚さは５０μｍである。ＰＥＴ組成物とは、ポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他の添加物を含む組成物である。

試料Ａは、２枚のＰＥＴ組成物フィルム２９及び３０の面内最大弾性率を有する方向が直交、即ち、９０度異なっている。一方、試料Ｂは、２枚のＰＥＴ組成物フィルム２９及び３０の面内最大弾性率を有する方向が平行、即ち、同一となっている。

ここで、面内最大弾性率の方向の測定は以下のように行った。フィルムの面内弾性率は、ＡＳＴＭ−Ｄ−８２２に記載の方法に準拠して引張試験を行い、引張弾性率を求めた。フィルムの最大弾性率の方向を調べるためにフィルムのＭＤ方向（成膜ラインの樹脂の流れ方向）を角度０度とし、時計回りに０度、３０度、６０度、９０度、１２０度及び１５０度の角度が、長辺方向と一致するようにフィルムをそれぞれ短冊状に切り出した。長辺方向に引張試験を行い、各角度に対する引張弾性率を計算し、最大弾性率が得られる方向を求めた。

各角度における引張弾性率を測定した結果、最大弾性率の方向は６０度で４．９ＧＰａであった。また、最小弾性率の方向は１５０度で４．３ＧＰａであった。最大弾性率の方向は、必ずしもＭＤ方向、又は、ＭＤ方向に対して垂直なＴＤ方向と一致するとは限らないことが分かった。測定結果を元に、２枚のＰＥＴ組成物フィルムの方向を適当に合わせて感圧接着剤で貼り合わせ、その後、１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切断した。なお、角度の刻みは３０度に限らず、５度、１０度など更に細かく刻んだり、最小２乗法を用いるなどして、より正確に最大弾性率の方向を求めることができる。

感圧接着剤３１は、ＤＩＣ株式会社製のＤＡＩＴＡＣ ＺＢ７０１１Ｗ−２（膜厚２５μｍ)を使用したが、他の市販品でも構わない。

図１３は、図７及び図９の実験の結果を示す表である。図において、曲率半径が２ｍｍの箇所は、図７の実験の結果を示し、曲率半径が３０ｍｍの箇所は、図９の実験の結果を示す。

また、曲げ方向がｘ方向とは、試料Ａ及びＢをｘ方向に曲げたことを示す。従って、試料Ａは、ＰＥＴ組成物フィルム２９の最大弾性率の方向と同じ方向で、かつ、ＰＥＴ組成物フィルム３０の最大弾性率の方向と直交する方向に曲げられたことを示す。また、試料Ｂは、ＰＥＴ組成物フィルム２９の最大弾性率方向、及び、ＰＥＴ組成物フィルム３０の最大弾性率方向と同じ方向に曲げられたことを示す。なお、本実験では、試料Ａ及びＢを、ＰＥＴ組成物フィルム２９を内側、ＰＥＴ組成物フィルム３０を外側にして曲げている。

また、曲げ方向がｙ方向とは、試料Ａ及びＢをｙ方向に曲げたことを示す。従って、試料Ａは、ＰＥＴ組成物フィルム２９の最大弾性率の方向と直交する方向で、かつ、ＰＥＴ組成物フィルム３０の最大弾性率の方向と同じ方向に曲げられたことを示す。また、試料Ｂは、ＰＥＴ組成物フィルム２９の最大弾性率方向、及び、ＰＥＴ組成物フィルム３０の最大弾性率方向と直交する方向に曲げられたことを示す。なお、本実験では、試料Ａ及びＢを、ＰＥＴ組成物フィルム２９を内側、ＰＥＴ組成物フィルム３０を外側にして曲げている。

図１３から明らかなように、試料Ａをｘ方向に曲げた場合とｙ方向に曲げた場合の残留変形量Ｒの平均値は、試料Ｂをｘ方向に曲げた場合とｙ方向に曲げた場合の残留変形量Ｒの平均値よりも小さかった。

弾性率は、変形のしにくさを示す指標であり、フィルム面内に弾性率の異方性が有る場合は、最も弾性率の高い方向が、応力に対して最も変形しにくい。試料Ａでは、曲げ方向ｘ、曲げ方向ｙに対して、内側のフィルム、又は、外側のフィルムのいずれかの最大弾性率の方向が同じになる。一方、試料Ｂでは、曲げ方向ｘに対しては、内側のフィルムと外側のフィルムの両方の最大弾性率の方向が同じになり最も変形しにくい。しかし、曲げ方向ｙに対しては、内側のフィルムと外側のフィルムの両方の最低弾性率の方向が同じになり最も変形しやすい。

今回の実験により、複数の方向に曲げる場合は、試料Ａが好ましいことが分かった。今回の実験で用いた試料のように、ＯＬＥＤ表示パネルが正方形の形状の場合、ｘ方向とｙ方向の区別がつきにくく、常にｘ方向だけ、又は、ｙ方向にだけ曲げることは難しい。このような場合には、特に、試料Ａの構成が良いことが分かった。

本実施の形態では、フロントフィルム２０の面内最大弾性率を有する方向は長辺方向にあり、バックフィルム２３の面内最大弾性率を有する方向は短辺方向にあるが、フロントフィルム２０の面内最大弾性率が短辺方向にあり、バックフィルム２３の面内最大弾性率が長辺方向にあってもよい。

また、本実施の形態では、フロントフィルム２０の面内最大弾性率を有する方向は長辺方向にあり、バックフィルム２３の面内最大弾性率を有する方向は短辺方向にあり、互いに９０度異なっているが、互いに９０度異なっていれば、フロントフィルム２０の面内最大弾性率を有する方向、及び、バックフィルム２３の面内最大弾性率を有する方向が、ＯＬＥＤ表示パネル１の長辺方向、及び、短辺方向と揃っていなくてもよい。

さらに、フロントフィルム２０の面内最大弾性率を有する方向とバックフィルム２３の面内最大弾性率を有する方向が互いに９０度まで異なっていなくても、９０度より小さい角度、例えば、３０度異なっていても、同様の効果を有する。

第１の実施の形態によれば、ＯＬＥＤ表示パネルを構成するフロントフィルムとバックフィルムが、面内最大弾性率を有する方向が異なって配置されているので、ＯＬＥＤ表示パネルを複数の方向に変形させて長時間保管しても、又は、ＯＬＥＤ表示パネルを複数の方向に繰り返し変形させても、フロントフィルム又はバックフィルムの元の形状に戻ろうとする力が働き、変形（すなわちカールまたは反り）が残留しないので、平面状態に再展開すれば元の平面状態に戻ることができる。

（第２の実施の形態）
次に、本発明にかかる電気光学パネルの第２の実施の形態について説明する。なお、以下に説明する第２の実施の形態においては、第１の実施の形態と共通する構成については図中に同符号を付してその説明を省略する。第１の実施の形態では、フロントフィルムにおける面内の最大弾性率を有する方向とバックフィルムにおける面内の最大弾性率を有する方向を異ならせて配置しているが、第２の実施の形態では、フロントフィルムを２層構造とし、フロントフィルムにおける面内の最大弾性率を有する方向を互いに異ならせて配置している。

図１４は、第２の実施形態に係るＯＬＥＤ表示パネル４１を概略的に示す断面図である。図１４に示すように、ＯＬＥＤ表示パネル４１は、フレキシブル基板（フレキシブルフィルム）１０、バリア層（バリアフィルム）１１、ＴＦＴ層１２、ＯＬＥＤ層１３、カラーフィルタ層１４、パッシベーション層１５、カプセル封止体１６、円偏光板１７、タッチパネル１８、接着剤層１９、フロントフィルム４２、接着剤層４３、フロントフィルム４４、ハードコート２１、接着剤層２２、及び、バックフィルム４５を備えている。本実施の形態では、ＯＬＥＤ表示パネル４１は長方形である。

ＯＬＥＤ表示パネル４１は、フレキシブル基板（フレキシブルフィルム）１０と、その上に形成されたバリア層（バリアフィルム）１１を有する。バリア層１１の上には、ＴＦＴ（thin film transistor）層１２と、ＯＬＥＤ層１３と、カラーフィルタ層１４が形成されている。ＴＦＴ層１２とＯＬＥＤ層１３とカラーフィルタ層１４は、パッシベーション層１５で覆われている。さらに、パッシベーション層１５は、カプセル封止体１６で覆われている。カプセル封止体１６の上には、円偏光板１７が形成されている。円偏光板１７の上にはタッチパネル１８が形成されている。

タッチパネル１８の上には接着剤層１９を介してフロントフィルム４２が接着されている。さらに、フロントフィルム４２の上には接着剤層４３を介してフロントフィルム４４が接着されている。

フロントフィルム４２及び４４は、ＯＬＥＤ表示パネル４１の強度を向上させる。フロントフィルム４２及び４４は、高分子材料、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、又は、ＰＩ（ポリイミド）から形成されている。接着剤層４３としては、感圧接着剤が使用される。なお、フロントフィルム４２及び４４の構造については、後ほど詳細に説明する。

フロントフィルム４４の上にはハードコート２１が形成されている。また、フレキシブル基板１０の下には接着剤層２２を介してバックフィルム４５が接着されている。

バックフィルム４５は、ＯＬＥＤ表示パネル４１の強度を向上させる。バックフィルム４５は、高分子材料、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、又は、ＰＩ（ポリイミド）から形成されている。接着剤層２２を排除し、バックフィルム４５をフレキシブル基板１０に、バックフィルム４５の材料とフレキシブル基板１０の材料の共有結合の作用または共有結合と分子間力の協働作用により直接接合してもよい。

なお、バックフィルム４５は、第１の実施の形態で説明したバックフィルム２３と違い、面内最大弾性率の方向を考慮する必要はない。

（フロントフィルムの構造）
次に、フロントフィルム４２及び４４の構造について説明する。図１５は、ＯＬＥＤ表示パネル４１におけるフロントフィルム４２及び４４の面内最大弾性率の方向を示す図である。

本願のＯＬＥＤ表示パネル４１では、フロントフィルム４２及び４４に、弾性率の面内異方性があるフィルムを用いている。弾性率の面内異方性があるフィルムとして、例えば、一軸延伸フィルム、二軸延伸フィルム、及び、キャストフィルムを用いることができる。なお、ＰＥＴフィルム、ＰＥＮフィルム、及び、ＰＩフィルムは、延伸フィルム法、及び、キャスト法で製造することができる。

図において、フロントフィルム４２は、矢印の向き、すなわち、図に対して直交する方向に最大弾性率が大きくなっている。一方、フロントフィルム４４は、矢印の向き、すなわち、図に対して平行な方向に最大弾性率が大きくなっている。従って、フロントフィルム４２の面内最大弾性率を有する方向と、フロントフィルム４４の面内最大弾性率を有する方向は、９０度異なっている。

さらに、図１６は、ＯＬＥＤ表示パネル４１を構成要素ごとに分解した斜視図である。フロントフィルム４２の面内最大弾性率を有する方向はＹ方向（短辺方向）にあり、フロントフィルム４４の面内最大弾性率を有する方向はＸ方向（長辺方向）にあり、互いに９０度異なっている。

第１の実施の形態に係るＯＬＥＤ表示パネル１では、フロントフィルム２０の面内最大弾性率を有する方向と、バックフィルム２３の面内最大弾性率を有する方向が、９０度異なって配置されている。これに対して、本実施の形態に係るＯＬＥＤ表示パネル４１では、フロントフィルム４２の面内最大弾性率を有する方向と、フロントフィルム４４の面内最大弾性率を有する方向が、９０度異なって配置されている。この場合、本願のＯＬＥＤ表示パネル４１を、長辺方向（短辺方向）に対して角度を付けて曲げたり丸めたりして長時間変形させたり、繰り返し変形させたとしても、フロントフィルム４２の面内最大弾性率を有する方向と、フロントフィルム４４の面内最大弾性率を有する方向が、９０度異なって配置されているため、フロントフィルム４２とフロントフィルム４４の元の形状に戻ろうとする力が働き、変形（すなわちカールまたは反り）が残留せず、平面状態に再展開すれば元の平面状態に戻ることができる。

同様に、本願のＯＬＥＤ表示パネル４１を、短辺方向に曲げたり丸めたりして長時間変形させたり、繰り返し変形させたとしても、フロントフィルム４２の面内最大弾性率を有する方向が短辺方向にあるため、フロントフィルム４２の元の形状に戻ろうとする力が働き、変形（すなわちカールまたは反り）が残留せず、平面状態に再展開すれば元の平面状態に戻ることができる。

同様に、本願のＯＬＥＤ表示パネル４１を、長辺方向に曲げたり丸めたりして長時間変形させたり、繰り返し変形させたとしても、フロントフィルム４４の面内最大弾性率を有する方向が長辺方向にあるため、フロントフィルム４４の元の形状に戻ろうとする力が働き、変形（すなわちカールまたは反り）が残留せず、平面状態に再展開すれば元の平面状態に戻ることができる。

さらに、第１の実施の形態に係るＯＬＥＤ表示パネル１では、バックフィルム２３の面内最大弾性率の方向を考慮する必要があったが、第２の実施の形態に係るＯＬＥＤ表示パネル４１では、バックフィルム４５の面内最大弾性率の方向を考慮する必要がない。そのため、実際の製造では、フロントフィルム４２とフロントフィルム４４を接着剤で貼り合わせた物を製造して用いればよいので、ＯＬＥＤ表示パネルの製造が容易になる。

本実施の形態では、フロントフィルム４２の面内最大弾性率を有する方向は短辺方向にあり、フロントフィルム４４の面内最大弾性率を有する方向は長辺方向にあるが、フロントフィルム４２の面内最大弾性率が長辺方向にあり、フロントフィルム４４の面内最大弾性率が短辺方向にあってもよい。

また、本実施の形態では、フロントフィルム４２の面内最大弾性率を有する方向は短辺方向にあり、フロントフィルム４４の面内最大弾性率を有する方向は長辺方向にあり、互いに９０度異なっているが、フロントフィルム４２の面内最大弾性率を有する方向、及び、フロントフィルム４４の面内最大弾性率を有する方向が、ＯＬＥＤ表示パネル４１の短辺方向、及び、長辺方向と揃っていなくてもよい。

さらに、フロントフィルム４２の面内最大弾性率を有する方向とフロントフィルム４４の面内最大弾性率を有する方向が互いに９０度まで異なっていなくても、９０度より小さい角度、例えば、３０度異なっていても、同様の効果を有する。

第２の実施の形態によれば、ＯＬＥＤ表示パネルを構成する二つのフロントフィルムが、面内最大弾性率を有する方向が異なって配置されているので、ＯＬＥＤ表示パネルを複数の方向に変形させて長時間保管しても、又は、ＯＬＥＤ表示パネルを複数の方向に繰り返し変形させても、二つのフロントフィルムの元の形状に戻ろうとする力が働き、変形（すなわちカールまたは反り）が残留しないので、平面状態に再展開すれば元の平面状態に戻ることができる。

（第３の実施の形態）
次に、本発明にかかる電気光学パネルの第３の実施の形態について説明する。なお、以下に説明する第３の実施の形態においては、第２の実施の形態と共通する構成については図中に同符号を付してその説明を省略する。第２の実施の形態では、２層構造のフロントフィルムを接着剤で貼り合わせることにより形成しているが、第３の実施の形態では、２層構造のフロントフィルムを直接積層することにより形成している。

図１７は、第３の実施形態に係るＯＬＥＤ表示パネル５１を概略的に示す断面図である。図１７に示すように、ＯＬＥＤ表示パネル５１は、フレキシブル基板（フレキシブルフィルム）１０、バリア層（バリアフィルム）１１、ＴＦＴ層１２、ＯＬＥＤ層１３、カラーフィルタ層１４、パッシベーション層１５、カプセル封止体１６、円偏光板１７、タッチパネル１８、接着剤層１９、フロントフィルム５２、ハードコート２１、接着剤層２２、及び、バックフィルム４５を備えている。本実施の形態では、ＯＬＥＤ表示パネル５１は長方形である。なお、ＯＬＥＤ表示パネル５１の長辺は、図の左右方向に対応し、ＯＬＥＤ表示パネル５１の短辺は、図に対して直交する方向に対応する。

ＯＬＥＤ表示パネル５１は、フレキシブル基板（フレキシブルフィルム）１０と、その上に形成されたバリア層（バリアフィルム）１１を有する。バリア層１１の上には、ＴＦＴ（thin film transistor）層１２と、ＯＬＥＤ層１３と、カラーフィルタ層１４が形成されている。ＴＦＴ層１２とＯＬＥＤ層１３とカラーフィルタ層１４は、パッシベーション層１５で覆われている。さらに、パッシベーション層１５は、カプセル封止体１６で覆われている。カプセル封止体１６の上には、円偏光板１７が形成されている。円偏光板１７の上にはタッチパネル１８が形成されている。

タッチパネル１８の上には接着剤層１９を介してフロントフィルム５２が接着されている。フロントフィルム５２は、ＯＬＥＤ表示パネル５１の強度を向上させる。フロントフィルム５２は、第１の層５３と第２の層５４を有する。フロントフィルム５２は、高分子材料、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、又は、ＰＩ（ポリイミド）から形成されている。接着剤層４３としては、感圧接着剤が使用される。なお、フロントフィルム５２の構造については、後ほど詳細に説明する。

フロントフィルム５２の上にはハードコート２１が形成されている。また、フレキシブル基板１０の下には接着剤層２２を介してバックフィルム４５が接着されている。バックフィルム４５は、ＯＬＥＤ表示パネル５１の強度を向上させる。

（フロントフィルムの構造）
次に、フロントフィルム５２の構造について説明する。図１８は、ＯＬＥＤ表示パネル５１におけるフロントフィルム５２の面内最大弾性率の方向を示す図である。前述したように、フロントフィルム５２は、第１の層５３と第２の層５４を有する。そして、第１の層５３と第２の層５４は、弾性率の面内異方性を有する方向が異なっている。

図において、第１の層５３は、矢印の向き、すなわち、図に対して直交する方向に最大弾性率が大きくなっている。一方、第２の層５４は、矢印の向き、すなわち、図に対して平行な方向に最大弾性率が大きくなっている。従って、第１の層５３の面内最大弾性率を有する方向と、第２の層５４の面内最大弾性率を有する方向は、９０度異なっている。

さらに、第１の層５３の面内最大弾性率を有する方向は短辺方向にあり、第２の層５４の面内最大弾性率を有する方向は長辺方向にあり、互いに９０度異なっている。

弾性率の面内異方性がある方向が互いに異なっている２つの層を有するフィルムは、キャスト法で製造することが可能である。例えば、１層目をキャスト法で製造し、１層目の上にキャスト方向を変えた２層目を積層することにより製造することができる。従って、フロントフィルム５２は、キャストフィルムを用いることができる。なお、ＰＥＴフィルム、ＰＥＮフィルム、及び、ＰＩフィルムは、キャスト法で製造することができる。

第２の実施の形態に係るＯＬＥＤ表示パネル４１では、フロントフィルム４２の面内最大弾性率を有する方向と、フロントフィルム４４の面内最大弾性率を有する方向が、９０度異なって配置されている。これに対して、本実施の形態に係るＯＬＥＤ表示パネル５１では、フロントフィルム５２の第１の層５３の面内最大弾性率を有する方向と、フロントフィルム５２の第２の層５４の面内最大弾性率を有する方向が、９０度異なって配置されている。この場合、本願のＯＬＥＤ表示パネル５１を、長辺方向（短辺方向）に対して角度を付けて曲げたり丸めたりして長時間変形させたり、繰り返し変形させたとしても、第１の層５３の面内最大弾性率を有する方向と、第２の層５４の面内最大弾性率を有する方向が、９０度異なって配置されているため、第１の層５３と第２の層５４の元の形状に戻ろうとする力が働き、変形（すなわちカールまたは反り）が残留せず、平面状態に再展開すれば元の平面状態に戻ることができる。

同様に、本願のＯＬＥＤ表示パネル５１を、短辺方向に曲げたり丸めたりして長時間変形させたり、繰り返し変形させたとしても、第１の層５３の面内最大弾性率を有する方向が短辺方向にあるため、第１の層５３の元の形状に戻ろうとする力が働き、変形（すなわちカールまたは反り）が残留せず、平面状態に再展開すれば元の平面状態に戻ることができる。

同様に、本願のＯＬＥＤ表示パネル５１を、長辺方向に曲げたり丸めたりして長時間変形させたり、繰り返し変形させたとしても、第２の層５４の面内最大弾性率を有する方向が長辺方向にあるため、第２の層５４の元の形状に戻ろうとする力が働き、変形（すなわちカールまたは反り）が残留せず、平面状態に再展開すれば元の平面状態に戻ることができる。

さらに、第２の実施の形態に係るＯＬＥＤ表示パネル４１では、フロントフィルム４２とフロントフィルム４４を接着する接着剤層４３が必要であったが、第３の実施の形態に係るＯＬＥＤ表示パネル５１では、接着剤層が不要となる。そのため、接着剤層の変形によるＯＬＥＤ表示パネルの変形要因を排除することができるとともに、接着剤層の厚さだけＯＬＥＤ表示パネルを薄くすることができる。

本実施の形態では、第１の層５３の面内最大弾性率を有する方向は短辺方向にあり、第２の層５４の面内最大弾性率を有する方向は長辺方向にあるが、第１の層５３の面内最大弾性率が長辺方向にあり、第２の層５４の面内最大弾性率が短辺方向にあってもよい。

また、本実施の形態では、第１の層５３の面内最大弾性率を有する方向は短辺方向にあり、第２の層５４の面内最大弾性率を有する方向は長辺方向にあり互いに９０度異なっているが、互いに９０度異なっていれば、第１の層５３の面内最大弾性率を有する方向、及び、第２の層５４の面内最大弾性率を有する方向が、ＯＬＥＤ表示パネル５１の短辺方向、及び、長辺方向と揃っていなくてもよい。

さらに、第１の層５３の面内最大弾性率を有する方向と第２の層５４の面内最大弾性率を有する方向が互いに９０度まで異なっていなくても、９０度より小さい角度、例えば、３０度異なっていても、同様の効果を有する。

また、本実施の形態では、フロントフィルム５２は、第１の層５３と第２の層５４を有し、第１の層５３と第２の層５４の弾性率の面内異方性がある方向が異なっている。しかしながら、フロントフィルム５２が１つの層で構成され、その表面側と裏面側で弾性率の面内異方性がある方向が異なっていても、同様の効果を有する。例えば、コレステリック液晶を含む樹脂をキャスト法で製造することができる。この場合、フィルムの厚み方向でコレステリック液晶の配向方向がらせん状に回転しているため、適切な膜厚や，らせんピッチを選択すれば，フィルム表面側と裏面側とで，コレステリック液晶の配向方向が異なり，弾性率の面内異方性が互いに異なっているフィルムを製造することができる。

第３の実施の形態によれば、ＯＬＥＤ表示パネルを構成する１つのフロントフィルムが、面内最大弾性率を有する方向が異なる２つの層を有しているので、ＯＬＥＤ表示パネルを複数の方向に変形させて長時間保管しても、又は、ＯＬＥＤ表示パネルを複数の方向に繰り返し変形させても、フロントフィルムの元の形状に戻ろうとする力が働き、変形（すなわちカールまたは反り）が残留しないので、平面状態に再展開すれば元の平面状態に戻ることができる。

以上、本発明の好ましい実施の形態について詳細に説明したが、当該技術分野における通常の知識を有する者であればこれから様々な変形及び均等な実施の形態が可能である。

（変形例１）
第１〜第３の実施形態に係るＯＬＥＤ表示パネルは、ＯＬＥＤ層で発生した光をフレキシブル基板の反対側に向けて放出するトップエミッションタイプである。しかしながら、ＯＬＥＤ表示パネルが、ＯＬＥＤ層で発生した光をフレキシブル基板側に向けて放出するボトムエミッションタイプであってもよい。

図１９は、第１の変形例に係るＯＬＥＤ表示パネル６１を概略的に示す断面図である。ＯＬＥＤ表示パネル６１は、ＯＬＥＤ層１３で発生した光をフレキシブル基板１０側（すなわち図の下方）に向けて放出するボトムエミッションタイプである。

図１９に示すように、ＬＥＤ表示パネル６１は、第１の実施の形態に係るＯＬＥＤ表示パネル１と比べて以下の相違点を有するが、フロントフィルム２０の面内最大弾性率を有する方向と、バックフィルム２３の面内最大弾性率を有する方向が、９０度異なって配置されているため、第１の実施の形態に係るＯＬＥＤ表示パネル１と同様の効果を有する。
・円偏光板１７、タッチパネル１８、接着剤層１９、フロントフィルム２０、及び、ハードコート２１は、フレキシブル基板１０側（すなわち図の下方）に配置される。
・接着剤層２２、及び、バックフィルム２３は、フレキシブル基板１０の反対側（すなわち図の上方）に配置される。
・カプセル封止体１６と接着剤層２２の間に、金属封止層６２が配置される。

なお、本変形例では、第１の実施形態に係るＯＬＥＤ表示パネル１、即ち、フロントフィルム２０における面内の最大弾性率を有する方向とバックフィルム２３における面内の最大弾性率を有する方向を異ならせて配置したＯＬＥＤ表示パネルをボトムエミッションタイプに変形した例を説明したが、第２及び第３の実施形態に係るＯＬＥＤ表示パネル４１及び５１をボトムエミッションタイプに変形した場合も同様である。

（変形例２）
第１〜第３の実施形態に係るＯＬＥＤ表示パネルでは、カラーフィルタ層１４が設けられているが、これを削除してもよい。図２０、及び、図２１は、第２の変形例に係るＯＬＥＤ表示パネル７１、及び、８１を概略的に示す断面図である。図２０のＯＬＥＤ表示パネル７１は、図１のＯＬＥＤ表示パネル１からカラーフィルタ層１４を削除した場合を表す。図２１のＯＬＥＤ表示パネル８１は、図１９のＯＬＥＤ表示パネル６１からカラーフィルタ層１４を削除した場合を表す。いずれの場合も、第１の実施の形態に係るＯＬＥＤ表示パネル１と同様の効果を有する。

なお、本変形例では、第１の実施形態に係るＯＬＥＤ表示パネル１からカラーフィルタ層１４を削除した場合、及び、変形例１に係るＯＬＥＤ表示パネル６１からカラーフィルタ層１４を削除した場合を説明したが、第２及び第３の実施形態に係るＯＬＥＤ表示パネル４１及び５１からカラーフィルタ層１４を削除した場合も同様である。

実施形態として、ＯＬＥＤ表示パネルを例として説明したが、コレステリック液晶表示パネル、ＰＤＬＣ表示パネル、電気泳動表示パネル、または照明パネルのような他の電気光学パネルにも本発明を適用することができる。

よって、本発明の権利範囲はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲で定義される本発明の基本概念を用いた当業者の様々な変形や改良形態も本発明に含まれる。

１、２４、４１、５１、６１、７１、８１ ＯＬＥＤ表示パネル
１０ フレキシブル基板（フレキシブルフィルム）
１１ バリア層（バリアフィルム）
１２ ＴＦＴ層
１３ ＯＬＥＤ層
１４ カラーフィルタ層
１５ パッシベーション層
１６ カプセル封止体
１７ 円偏光板
１８ タッチパネル
１９、２２、４３ 接着剤層
２０、４２、４４、５２ フロントフィルム
２１ ハードコート
２３、４５ バックフィルム
２５、２６ ガラス板
２７ 試料
２８ 円筒
２９、３０ ＰＥＴ組成物フィルム
３１ 感圧接着剤
５３ 第１の層
５４ 第２の層
６２ 金属封止層

Claims (16)

1. 光を発するか光の透過を制御する電気光学素子と、高分子材料から形成された第１のフィルムと第２のフィルムとを備えるフレキシブルな電気光学パネルであって、
   前記電気光学素子と前記第１のフィルムと前記第２のフィルムは、積み重ねられ、
   タッチパネルが偏光板と前記第１のフィルムの間に配置されるように、前記偏光板と前記タッチパネルが前記電気光学素子と前記第１のフィルムの間に連続的に積み重ねられ、
   前記第１のフィルムと前記第２のフィルムに弾性率の面内異方性が有り、前記第１のフィルムの最大弾性率を有する方向と前記第２のフィルムの最大弾性率を有する方向が互いに異なる、電気光学パネル。
2. 前記第１のフィルムの最大弾性率を有する方向と前記第２のフィルムの最大弾性率を有する方向が互いに９０度異なる、請求項１に記載の電気光学パネル。
3. 前記電気光学パネルが四角形であり、前記第１のフィルムの最大弾性率の方向と前記第２のフィルムの最大弾性率の方向が、電気光学パネルの辺方向と一致している、請求項２に記載の電気光学パネル。
4. 前記第１のフィルムと前記第２のフィルムは、前記電気光学素子の両側に配置され、前記第１のフィルムは光が放出される側に配置され、前記第２のフィルムは光が放出されない側に配置されている、請求項１から３のいずれか一項に記載の電気光学パネル。
5. 前記第１のフィルムと前記第２のフィルムは、一軸延伸フィルム、二軸延伸フィルム、又は、キャストフィルムである、請求項４に記載の電気光学パネル。
6. 前記第１のフィルムと前記第２のフィルムは、光を出射する側に配置され、前記第２のフィルムは前記タッチパネルと前記第１のフィルムの間に配置されている、請求項１から３のいずれか一項に記載の電気光学パネル。
7. 前記第１のフィルムと前記第２のフィルムは、キャストフィルムである、請求項６に記載の電気光学パネル。
8. 前記第１のフィルムと前記第２のフィルムの間に、さらに粘着剤が配置されている、請求項６又は７に記載の電気光学パネル。
9. 前記第１のフィルムと前記第２のフィルムの厚さは５０μｍである、請求項１から８のいずれか一項に記載の電気光学パネル。
10. 前記偏光板は位相差フィルムと偏光フィルムを含む円形の偏光板である、請求項１から９のいずれか一項に記載の電気光学パネル。
11. 光を発するか光の透過を制御する電気光学素子と、高分子材料から形成されたフィルムとを備えるフレキシブルな電気光学パネルであって、
    前記電気光学素子と前記フィルムは、積み重ねられ、
    タッチパネルが偏光板と前記フィルムの間に配置されるように、前記偏光板と前記タッチパネルが前記電気光学素子と前記フィルムの間に連続的に積み重ねられ、
    前記フィルムは、弾性率の面内異方性が異なる第１の層と第２の層を有し、前記第１の層の最大弾性率を有する方向と前記第２の層の最大弾性率を有する方向が互いに異なる、電気光学パネル。
12. 前記第１の層と前記第２の層の最大弾性率を有する方向が互いに９０度異なる、請求項１１に記載の電気光学パネル。
13. 前記電気光学パネルが四角形であり、前記第１の層と前記第２の層の最大弾性率の方向が、電気光学パネルの辺方向と一致している、請求項１２に記載の電気光学パネル。
14. 前記フィルムは、光を出射する側に配置されている、請求項１１から１３のいずれか一項に記載の電気光学パネル。
15. 前記フィルムは、キャストフィルムである、請求項１１から１４のいずれか一項に記載の電気光学パネル。
16. 前記第１の層と前記第２の層の間に、弾性率の面内異方性が前記第１の層と前記第２の層とは異なる第３の層をさらに有する、請求項１１から１５のいずれか一項に記載の電気光学パネル。

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