JP6973681B2 - 電縫鋼管用熱延鋼板およびその製造方法、電縫鋼管およびその製造方法、ラインパイプ、建築構造物 - Google Patents
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Description
YRP=(4.0FS/TS)×100 ・・・式(1)
ただし、式(1)において、「4.0FS」は公称ひずみ4.0%における流動応力(MPa)であり、TSは熱延鋼板の引張強度(MPa)である。
なお、熱延鋼板および電縫鋼管の降伏強度および引張強度は、後述する実施例に記載の方法で求めた。また本発明において、公称ひずみは、引張試験において、伸び計により測定した試験片平行部の標点間距離の変位量を、引張前の標点間距離で除して100倍した値である。
[1] 成分組成は、質量%で、
C :0.030%以上0.20%以下、
Si:0.02%以上1.0%以下、
Mn:0.40%以上3.0%以下、
P :0.050%以下、
S :0.020%以下、
N :0.0070%以上0.10%以下、
Al:0.005%以上0.080%以下
を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、
鋼中に固溶するNが0.0010%以上0.090%以下であり、
板厚をtとしたとき、1/2t位置における鋼組織は、平均結晶粒径が20.0μm以下である、電縫鋼管用熱延鋼板。
[2] 前記成分組成に加えてさらに、質量%で、
Nb:0.15%以下、
V :0.15%以下、
Ti:0.050%以下、
Cu:1.0%以下、
Ni:1.0%以下、
Cr:0.20%以下、
Mo:0.20%以下、
Ca:0.010%以下、
B :0.0050%以下
のうちから選ばれた1種または2種以上を含有する、上記[1]に記載の電縫鋼管用熱延鋼板。
[3] 前記1/2t位置における鋼組織は、体積率で、ベイナイトが90%以上であり、残部がフェライト、パーライト、マルテンサイト、オーステナイトから選択される1種または2種以上を有する、上記[1]または[2]に記載の電縫鋼管用熱延鋼板。
[4] 前記板厚が17mm超30mm以下である、上記[1]〜[3]のいずれか1つに記載の電縫鋼管用熱延鋼板。
[5] 上記[1]〜[4]のいずれか1つに記載の電縫鋼管用熱延鋼板の製造方法であって、
上記[1]または[2]に記載の成分組成を有する鋼素材を、
加熱温度:1100℃以上1300℃以下に加熱した後、
粗圧延終了温度:900℃以上1100℃以下、仕上圧延開始温度:800℃以上950℃以下、仕上圧延終了温度:750℃以上850℃以下、かつ、仕上圧延における合計圧下率:60%以上である熱間圧延を施し、
次いで、板厚中心温度における、平均冷却速度:10℃/s以上30℃/s以下、冷却停止温度:400℃以上600℃以下で冷却を施し、
次いで、400℃以上600℃以下の温度で巻取る、電縫鋼管用熱延鋼板の製造方法。
[6] 母材部と電縫溶接部を有する電縫鋼管であって、
前記母材部の成分組成は、質量%で、
C :0.030%以上0.20%以下、
Si:0.02%以上1.0%以下、
Mn:0.40%以上3.0%以下、
P :0.050%以下、
S :0.020%以下、
N :0.0070%以上0.10%以下、
Al:0.005%以上0.080%以下
を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、
鋼中に固溶するNが0.0010%以上0.090%以下であり、
前記母材部の肉厚をtとしたとき、前記母材部の1/2t位置における鋼組織は、平均結晶粒径が20.0μm以下である、電縫鋼管。
[7] 前記母材部の前記成分組成に加えてさらに、質量%で、
Nb:0.15%以下、
V :0.15%以下、
Ti:0.050%以下
Cu:1.0%以下、
Ni:1.0%以下、
Cr:0.20%以下、
Mo:0.20%以下、
Ca:0.010%以下、
B :0.0050%以下
のうちから選ばれた1種または2種以上を含む、上記[6]に記載の電縫鋼管。
[8] 前記母材部の1/2t位置における前記鋼組織は、体積率で、ベイナイトが90%以上であり、
残部がフェライト、パーライト、マルテンサイト、オーステナイトから選択される1種または2種以上を有する、上記[6]または[7]に記載の電縫鋼管。
[9] 前記母材部の前記肉厚が、17mm超30mm以下である、上記[6]〜[8]のいずれか1つに記載の電縫鋼管。
[10] 上記[1]または[2]に記載の熱延鋼板を冷間ロール成形により円筒状に成形してオープン管とし、該オープン管の周方向両端部を突合せて電縫溶接する、電縫鋼管の製造方法。
[11] 上記[1]または[2]に記載の成分組成を有する鋼素材を、
加熱温度:1100℃以上1300℃以下に加熱した後、
粗圧延終了温度:900℃以上1100℃以下、仕上圧延開始温度:800℃以上950℃以下、仕上圧延終了温度:750℃以上850℃以下、かつ、仕上圧延における合計圧下率:60%以上である熱間圧延を施し、
次いで、板厚中心温度における、平均冷却速度:10℃/s以上30℃/s以下、冷却停止温度:400℃以上600℃以下で冷却を施し、
次いで、400℃以上600℃以下の温度で巻取り熱延鋼板とし、
次いで、冷間ロール成形により前記熱延鋼板を円筒状に成形してオープン管とし、該オープン管の周方向両端部を突合せて電縫溶接する、電縫鋼管の製造方法。
[12] 上記[6]〜[9]のいずれか1つに記載の電縫鋼管を用いた、ラインパイプ。
[13] 上記[6]〜[9]のいずれか1つに記載の電縫鋼管を用いた、建築構造物。
Cは、固溶強化により鋼の強度を上昇させるとともに、転位に固着してその運動を抑制することで、変形中の転位の回復を阻害して、鋼の加工硬化能を向上させる元素である。本発明で目的とする強度および降伏比を得るためには、0.030%以上のCを含有することが必要である。しかし、C含有量が0.20%を超えると、硬質なパーライトおよびマルテンサイトの割合が高くなり靱性が低下する。このため、C含有量は0.030%以上0.20%以下とする。C含有量は、好ましくは0.035%以上であり、好ましくは0.19%以下である。より好ましくは0.040%以上であり、より好ましくは0.18%以下である。さらに好ましくは0.050%以上であり、さらに好ましくは0.15%以下である。
Siは、固溶強化により鋼の強度を上昇させる元素であり、必要に応じて含有することができる。このような効果を得るためには、0.02%以上のSiを含有することが望ましい。しかし、Si含有量が1.0%を超えると降伏比が高くなり、靱性が低下する。このため、Si含有量は1.0%以下とする。Si含有量は、好ましくは0.03%以上であり、好ましくは0.80%以下である。より好ましくは0.05%以上であり、より好ましくは0.50%以下である。さらに好ましくは0.15%以上であり、さらに好ましくは0.30%以下である。
Mnは、固溶強化により鋼の強度を上昇させる元素である。また、Mnはフェライト、ベイナイト、マルテンサイト変態開始温度を低下させることで組織の微細化に寄与する元素である。本発明で目的とする強度および靱性を得るためには、0.40%以上のMnを含有することが必要である。しかしながら、Mn含有量が3.0%を超えると降伏比が高くなり、靱性が低下する。このため、Mn含有量は0.40%以上3.0%以下とする。Mn含有量は、好ましくは0.50%以上であり、好ましくは2.5%以下である。より好ましくは0.60%以上であり、より好ましくは2.0%以下である。さらに好ましくは0.70%以上であり、さらに好ましくは1.7%以下である。
Pは、粒界に偏析し材料の不均質を招くため、不可避的不純物としてできるだけ低減することが好ましいが、0.050%以下の含有量までは許容できる。このため、P含有量は0.050%以下とする。P含有量は、好ましくは0.040%以下であり、より好ましくは0.030%以下である。なお、特にPの下限は規定しないが、過度の低減は製錬コストの高騰を招くため、Pは0.002%以上とすることが好ましい。
Sは、鋼中では通常、MnSとして存在するが、MnSは、熱間圧延で薄く延伸され、延性に悪影響を及ぼす。このため、本発明ではSをできるだけ低減することが好ましいが、0.020%以下の含有量までは許容できる。このため、S含有量は0.020%以下とする。S含有量は、好ましくは0.015%以下であり、より好ましくは0.010%以下である。なお、特にSの下限は規定しないが、過度の低減は製錬コストの高騰を招くため、Sは0.0002%以上とすることが好ましい。
Nは、固溶強化により鋼の強度を上昇させるとともに、転位に固着してその運動を抑制することで、変形中の転位の回復を阻害して、鋼の加工硬化能を向上させる元素である。本発明で目的とする強度および降伏比を得るためには、0.0070%以上のNを含有することが必要である。しかし、N含有量が0.10%を超えると、鉄と鉄窒化物の共析組織(フェライト+γ’-Fe4N)から成る硬質な組織の割合が高くなり、靱性が低下する。また、溶接時に溶融した鋼中で多量のN2ガスが発生し、溶接部にブローホールが形成されやすくなるため、溶接性、溶接部の強度および靱性が悪化する。このため、N含有量は0.0070%以上0.10%以下とする。N含有量は、好ましくは0.0080%以上であり、好ましくは0.090%以下である。より好ましくは0.0090%以上であり、より好ましくは0.080%以下である。さらに好ましくは0.010%以上であり、さらに好ましくは0.070%以下である。
Alは、強力な脱酸剤として作用する元素である。この効果を得るため、0.005%以上のAlを含有する。しかし、Al含有量が0.080%を超えると溶接性が悪化するとともに、アルミナ系介在物が多くなり、表面性状が悪化する。また溶接部の靱性も低下する。このため、Al含有量は0.005%以上0.080%以下とする。好ましくは0.007%以上であり、好ましくは0.070%以下である。より好ましくは0.009%以上であり、より好ましくは0.050%以下である。
Nb:0.15%以下
Nbは、鋼中で微細な炭化物、窒化物を形成することで鋼の強度向上に寄与し、また、熱間圧延中のオーステナイトの粗大化を抑制することで組織の微細化にも寄与する元素であり、必要に応じて含有できる。上記した効果を得るため、Nbを含有する場合は、0.005%以上のNbを含有することが好ましい。しかし、Nb含有量が0.15%を超えると降伏比が高くなり靱性が低下する恐れがある。このため、Nbを含有する場合は、Nb含有量は0.15%以下とすることが好ましい。好ましくは0.005%以上である。より好ましくは0.008%以上であり、より好ましくは0.13%以下である。更に好ましくは0.010%以上であり、更に好ましくは0.10%以下である。
Vは、鋼中で微細な炭化物、窒化物を形成することで鋼の強度向上に寄与する元素であり、必要に応じて含有できる。上記した効果を得るため、Vを含有する場合は、0.005%以上のVを含有することが好ましい。しかし、V含有量が0.15%を超えると降伏比が高くなり、靱性が低下する恐れがある。このため、Vを含有する場合は、V含有量は0.15%以下とすることが好ましい。好ましくは0.005%以上である。より好ましくは0.008%以上であり、より好ましくは0.13%以下である。更に好ましくは0.010%以上であり、更に好ましくは0.10%以下である。
Tiは、鋼中で微細な炭化物、窒化物を形成することで鋼の強度向上に寄与する元素であり、必要に応じて含有できる。上記した効果を得るため、Tiを含有する場合は、0.005%以上のTiを含有することが好ましい。しかし、TiはNとの親和性が高いため、Ti含有量が0.050%を超えると固溶N量が減少し、降伏比が高くなる恐れがある。このため、Tiを含有する場合は、Ti含有量は0.050%以下とすることが好ましい。好ましくは0.005%以上である。より好ましくは0.006%以上であり、より好ましくは0.030%以下である。更に好ましくは0.007%以上であり、更に好ましくは0.025%以下である。
Cu、Ni、Cr、Moは、固溶強化により鋼の強度を上昇させる元素であり、必要に応じて含有することができる。一方、過度の含有は、降伏比の上昇および靱性の低下を招く恐れがある。よって、Cu、Ni、Cr、Moを含有する場合は、それぞれCu:1.0%以下、Ni:1.0%以下、Cr:0.20%以下、Mo:0.20%以下とすることが好ましい。
Cuは、好ましくは0.01%以上であり、より好ましくは0.02%以上であり、更に好ましくは0.04%以上である。Cuは、より好ましくは0.9%以下であり、更に好ましくは0.8%以下である。
Niは、好ましくは0.01%以上であり、より好ましくは0.02%以上であり、更に好ましくは0.04%以上である。Niは、より好ましくは0.9%以下であり、更に好ましくは0.8%以下である。
Crは、好ましくは0.01%以上であり、より好ましくは0.02%以上であり、更に好ましくは0.04%以上である。Crは、より好ましくは0.18%以下であり、更に好ましくは0.15%以下である。
Moは、好ましくは0.01%以上であり、より好ましくは0.02%以上であり、更に好ましくは0.04%以上である。Moは、より好ましくは0.18%以下であり、更に好ましくは0.15%以下である。
Caは、熱間圧延で薄く延伸されるMnS等の硫化物を球状化することで鋼の靱性向上に寄与する元素であり、必要に応じて含有できる。上記した効果を得るため、Caを含有する場合は、0.0005%以上のCaを含有することが好ましい。しかし、Ca含有量が0.010%を超えると鋼中にCa酸化物クラスターが形成され、靱性が悪化する恐れがある。このため、Caを含有する場合は、Ca含有量は0.010%以下とすることが好ましい。好ましくは0.0005%以上である。より好ましくは0.0008%以上であり、より好ましくは0.0080%以下である。更に好ましくは0.0010%以上であり、更に好ましくは0.0060%以下である。
Bは、フェライト変態開始温度を低下させることで組織の微細化に寄与する元素であり、必要に応じて含有できる。上記した効果を得るため、Bを含有する場合は、0.0003%以上のBを含有することが好ましい。しかし、B含有量が0.0050%を超えると降伏比が上昇し、靱性が悪化する恐れがある。このため、Bを含有する場合は、B含有量は0.0050%以下とすることが好ましい。好ましくは0.0003%以上である。より好ましくは0.0005%以上であり、より好ましくは0.0030%以下である。更に好ましくは0.0008%以上であり、更に好ましくは0.0010%以下である。
本発明における平均結晶粒径とは、結晶方位差(隣り合う結晶の方位差)が15°以上の境界によって囲まれた領域を結晶粒としたとき、該結晶粒の平均円相当径である。ここで、円相当径(結晶粒径)とは、対象となる結晶粒と面積が等しい円の直径とする。結晶方位差が15°以上の境界は、大角粒界と呼ばれ、脆性破壊の抵抗となる。1/2t位置における鋼組織の平均結晶粒径を20.0μm以下とすることで、大角粒界の総面積を増加させ、これにより本発明で目的とする強度および靱性を得ることができる。1/2t位置における鋼組織の平均結晶粒径は、より好ましくは15.0μm以下である。
なお、1/2t位置における鋼組織の平均結晶粒径の下限は特に規定しない。平均結晶粒径が減少すると降伏比が上昇するため、低降伏比の観点から、2.0μm以上とすることが好ましい。より好ましくは4.0μm以上である。
ベイナイトは、フェライトよりも硬質であり、一方でパーライト、マルテンサイトおよびオーステナイトよりも軟質であり、靱性に優れた組織である。ベイナイトに硬度の異なる組織を混合させた場合、硬度差に起因する応力集中によって界面が破壊の起点となりやすく、靱性が低下する。このため、ベイナイトの体積率は、上記した1/2t位置における鋼組織全体に対して90%以上とすることが好ましい。より好ましくは93%以上であり、更に好ましくは95%以上である。
ベイナイト以外の残部組織は、フェライト、パーライト、マルテンサイト、オーステナイトから選択される1種または2種以上を有する。これらの各組織の体積率の合計が10%超えでは、ベイナイトとの硬度差に起因する応力集中が生じやすくなって界面が破壊の起点となり、靱性が低下する。そのため、残部組織は、各組織の合計の体積率が、上記した1/2t位置における鋼組織全体に対して10%以下とすることが好ましい。より好ましくは5%以下とする。
加熱温度が1100℃未満である場合、被圧延材の変形抵抗が大きくなり圧延が困難となる。一方、加熱温度が1300℃を超えると、オーステナイト粒が粗大化し、後の圧延(粗圧延、仕上圧延)において微細なオーステナイト粒が得られず、本発明で目的とする鋼組織の平均結晶粒径を確保することが困難となる。このため、加熱温度は、1100℃以上1300℃以下とする。より好ましくは1120℃以上であり、より好ましくは1280℃以下である。
粗圧延終了温度が900℃未満である場合、後の仕上圧延中に鋼板表面温度がフェライト変態開始温度以下になり、多量の加工フェライトが生成し、その結果、強度が低下し、降伏比が上昇する。一方、粗圧延終了温度が1100℃を超えると、オーステナイトが粗大化し、かつオーステナイト中に十分な変形帯が導入されないため、本発明で目的とする鋼組織の平均結晶粒径を得ることができなくなる。このため、粗圧延終了温度は、900℃以上1100℃以下とする。より好ましくは910℃以上であり、より好ましくは1000℃以下である。
仕上圧延開始温度が800℃未満である場合、仕上圧延中に鋼板表面温度がフェライト変態開始温度以下になり、多量の加工フェライトが生成する。その結果、強度が低下し、降伏比が上昇する。一方、仕上圧延開始温度が950℃を超えると、オーステナイトが粗大化し、かつオーステナイト中に十分な変形帯が導入されないため、本発明で目的とする鋼組織の平均結晶粒径を得ることができなくなる。このため、仕上圧延開始温度は、800℃以上950℃以下とする。より好ましくは820℃以上であり、より好ましくは930℃以下である。
仕上圧延終了温度が750℃未満である場合、仕上圧延中に鋼板表面温度がフェライト変態開始温度以下になり、多量の加工フェライトが生成し、その結果、強度が低下し、降伏比が上昇する。一方、仕上圧延終了温度が850℃を超えると、オーステナイトが粗大化し、かつオーステナイト中に十分な変形帯が導入されないため、本発明で目的とする鋼組織の平均結晶粒径を得ることができなくなる。このため、仕上圧延終了温度は、750℃以上850℃以下とする。より好ましくは770℃以上であり、より好ましくは830℃以下である。
仕上圧延における合計圧下率が60%未満である場合、オーステナイトが粗大化し、かつオーステナイト中に十分な変形帯が導入されないため、本発明で目的とする鋼組織の平均結晶粒径を得ることができなくなる。仕上圧延における合計圧下率は、好ましくは65%以上である。特に上限は規定しないが、80%を超えると圧下率の上昇に対する靱性向上の効果が小さくなり、設備負荷が増大するだけであるため、仕上圧延における合計圧下率は80%以下が好ましい。より好ましくは75%以下である。
熱延鋼板の板厚中心温度で、冷却開始から後述する冷却停止までの温度域における平均冷却速度が10℃/s未満では、ベイナイトの核生成頻度が低くなるため、本発明で目的とする鋼組織の平均結晶粒径を得ることができない。また、多量のフェライトが生成するため所望の降伏強度が得られない。一方で、平均冷却速度が30℃/sを超えると、多量のマルテンサイトが生成し、その結果、降伏比が上昇し、靱性が低下する。平均冷却速度は、10℃/s以上30℃/s以下とする。好ましくは15℃/s以上であり、好ましくは25℃/s以下である。
熱延鋼板の板厚中心温度における冷却停止温度が400℃未満では、多量のマルテンサイトが生成し、その結果、降伏比が上昇し、靱性が低下する。一方で、冷却停止温度が600℃を超えると、フェライトおよびベイナイトの核生成頻度が低くなるため、本発明で目的とする鋼組織の平均結晶粒径および所望の分率のベイナイトを得ることができなくなる。冷却停止温度は、400℃以上600℃以下とする。好ましくは450℃以上であり、好ましくは580℃以下である。
また、図1には、腐食後の上記断面の一部(電縫鋼管の溶接部近傍)を模式的に示す。図1に示すように、溶融凝固部は、母材部1および熱影響部2と異なる組織形態やコントラストを有する領域(溶融凝固部3)として視認できる。例えば、炭素鋼および低合金鋼の電縫鋼管の溶融凝固部は、ナイタールで腐食した上記断面において、光学顕微鏡で白く観察される領域として特定できる。また、炭素鋼および低合金鋼のUOE鋼管の溶融凝固部は、ナイタールで腐食した上記断面において、光学顕微鏡でセル状またはデンドライト状の凝固組織を含有する領域として特定できる。
固溶N量(質量%)は、鋼中の全N量から析出物として存在するN量(析出N量)を差し引いて求めた。なお、析出N量は定電位電解法を用いた電解抽出分析法により求めた。電解抽出においては、電解液としてアセチル・アセトン系溶液を用いて、定電位にて電解することで、炭化物、窒化物などの析出物以外の地鉄部分のみを溶解し、抽出した残渣を化学分析して、残渣中の総N量を求め、これを析出N量とした。
組織観察用の試験片は熱延鋼板から採取し、観察面が鋼板表面から板厚tの1/2位置において熱間圧延時の圧延方向断面に沿うように、研磨した後、ナイタール腐食して作製した。組織観察は、光学顕微鏡(倍率:1000倍)または走査型電子顕微鏡(SEM、倍率:1000倍)を用いて、板厚1/2t位置における組織を観察し、撮像した。得られた光学顕微鏡像およびSEM像から、ベイナイトおよび残部(フェライト、パーライト、マルテンサイト、オーステナイト)の面積率を求めた。各組織の面積率は、5視野以上で観察を行い、各視野で得られた値の平均値として算出した。ここでは、組織観察により得られた面積率を、各組織の体積率とした。なお、造管前後で鋼組織が変化しないとみなせるため、電縫鋼管の鋼組織は熱延鋼板の鋼組織と同様とした。上記した「板厚1/2t位置」および「板厚tの1/2位置」は、電縫鋼管の場合には「肉厚1/2t位置」および「肉厚tの1/2位置」を指すものとする。
なお、結晶粒径解析においては、結晶粒径が2.0μm未満のものは測定ノイズとして解析対象から除外し、得られた面積率が体積率と等しいとした。
引張試験は、電縫鋼管用熱延鋼板においては引張方向が圧延方向と平行になるように、電縫鋼管においては引張方向がL方向(管長手方向)となるように、JIS Z 2241(2011)の規定に準拠して、JIS5号の引張試験片をそれぞれ採取した。各引張試験片を用いて、引張試験を実施し、降伏強度YS、引張強度TSを測定した。ただし、降伏強度YSは、公称ひずみ0.5%における流動応力とした。
また、以下の式(1)で示される熱延鋼板の造管後相当の降伏比(YRP)(%)を算出した。
YRP=(4.0FS/TS)×100 ・・・式(1)
ただし、式(1)において、「4.0FS」は公称ひずみ4.0%における流動応力(MPa)であり、TSは熱延鋼板の引張強度(MPa)である。
また、電縫鋼管の母材部の降伏比(YR)(=(電縫鋼管の母材部の降伏強度/電縫鋼管の母材部の引張強度)×100)(%)を算出した。
シャルピー衝撃試験は、得られた電縫鋼管用熱延鋼板の板厚1/2t位置および電縫鋼管の肉厚1/2t位置から、試験片長手方向が圧延幅方向または管周方向(圧延方向または管長手方向と垂直)と平行になるように、Vノッチ試験片を採取した。そして、JIS Z 2242(2018)の規定に準拠して実施した。試験片の本数は各3本とした。試験は各温度で3回実施し、その平均を求めた。
2 溶接熱影響部
3 溶融凝固部
Claims (11)
- 成分組成は、質量%で、
C :0.030%以上0.20%以下、
Si:0.02%以上1.0%以下、
Mn:0.40%以上3.0%以下、
P :0.050%以下、
S :0.020%以下、
N :0.0070%以上0.10%以下、
Al:0.005%以上0.080%以下
を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、
鋼中に固溶するNが0.0010%以上0.090%以下であり、
板厚をtとしたとき、1/2t位置における鋼組織は、
平均結晶粒径が20.0μm以下であり、
かつ、体積率で、ベイナイトが90%以上であり、残部がフェライト、パーライト、マルテンサイト、オーステナイトから選択される1種または2種以上からなる、電縫鋼管用熱延鋼板。 - 前記成分組成に加えてさらに、質量%で、
Nb:0.15%以下、
V :0.15%以下、
Ti:0.050%以下、
Cu:1.0%以下、
Ni:1.0%以下、
Cr:0.20%以下、
Mo:0.20%以下、
Ca:0.010%以下、
B :0.0050%以下
のうちから選ばれた1種または2種以上を含有する、請求項1に記載の電縫鋼管用熱延鋼板。 - 前記板厚が17mm超30mm以下である、請求項1または2に記載の電縫鋼管用熱延鋼板。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の電縫鋼管用熱延鋼板の製造方法であって、
前記成分組成を有する鋼素材を、
加熱温度:1100℃以上1300℃以下に加熱した後、
粗圧延終了温度:900℃以上1100℃以下、仕上圧延開始温度:800℃以上950℃以下、仕上圧延終了温度:750℃以上850℃以下、かつ、仕上圧延における合計圧下率:60%以上である熱間圧延を施し、
次いで、板厚中心温度における、平均冷却速度:10℃/s以上30℃/s以下、冷却停止温度:400℃以上600℃以下で冷却を施し、
次いで、400℃以上600℃以下の温度で巻取る、電縫鋼管用熱延鋼板の製造方法。 - 母材部と電縫溶接部を有する電縫鋼管であって、
前記母材部の成分組成は、質量%で、
C :0.030%以上0.20%以下、
Si:0.02%以上1.0%以下、
Mn:0.40%以上3.0%以下、
P :0.050%以下、
S :0.020%以下、
N :0.0070%以上0.10%以下、
Al:0.005%以上0.080%以下
を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、
鋼中に固溶するNが0.0010%以上0.090%以下であり、
前記母材部の肉厚をtとしたとき、前記母材部の1/2t位置における鋼組織は、
平均結晶粒径が20.0μm以下であり、
かつ、体積率で、ベイナイトが90%以上であり、残部がフェライト、パーライト、マルテンサイト、オーステナイトから選択される1種または2種以上からなる、電縫鋼管。 - 前記母材部の前記成分組成に加えてさらに、質量%で、
Nb:0.15%以下、
V :0.15%以下、
Ti:0.050%以下、
Cu:1.0%以下、
Ni:1.0%以下、
Cr:0.20%以下、
Mo:0.20%以下、
Ca:0.010%以下、
B :0.0050%以下
のうちから選ばれた1種または2種以上を含む、請求項5に記載の電縫鋼管。 - 前記母材部の前記肉厚が、17mm超30mm以下である、請求項5または6に記載の電縫鋼管。
- 請求項1または2に記載の熱延鋼板を冷間ロール成形により円筒状に成形してオープン管とし、該オープン管の周方向両端部を突合せて電縫溶接する、電縫鋼管の製造方法。
- 請求項1または2に記載の成分組成を有する鋼素材を、
加熱温度:1100℃以上1300℃以下に加熱した後、
粗圧延終了温度:900℃以上1100℃以下、仕上圧延開始温度:800℃以上950℃以下、仕上圧延終了温度:750℃以上850℃以下、かつ、仕上圧延における合計圧下率:60%以上である熱間圧延を施し、
次いで、板厚中心温度における、平均冷却速度:10℃/s以上30℃/s以下、冷却停止温度:400℃以上600℃以下で冷却を施し、
次いで、400℃以上600℃以下の温度で巻取り熱延鋼板とし、
次いで、冷間ロール成形により前記熱延鋼板を円筒状に成形してオープン管とし、該オープン管の周方向両端部を突合せて電縫溶接する、
鋼中に固溶するNが0.0010%以上0.090%以下であり、
母材部の肉厚をtとしたとき、母材部の1/2t位置における鋼組織は、
平均結晶粒径が20.0μm以下であり、
かつ、体積率で、ベイナイトが90%以上であり、残部がフェライト、パーライト、マルテンサイト、オーステナイトから選択される1種または2種以上からなる、電縫鋼管の製造方法。 - 請求項5〜7のいずれか1項に記載の電縫鋼管を用いた、ラインパイプ。
- 請求項5〜7のいずれか1項に記載の電縫鋼管を用いた、建築構造物。
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