JP6966610B1 - 可塑性油脂組成物、ｏ／ｗ／ｏ乳化組成物及び食品 - Google Patents
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Abstract
【課題】最外油相に乳化剤を使わずとも容易にＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を製造することができ、かつ、当該Ｏ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を、最外相が油相にもかかわらずＯ／Ｗ乳化物のみずみずしさが感じられるものとすることができる、Ｏ／Ｗ／Ｏ乳化組成物の最外油相用の可塑性油脂組成物を提供する。【解決手段】最外油相に乳化剤を含有しないＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を製造するための当該最外油相用の可塑性油脂組成物は、当該可塑性油脂組成物に含まれる油脂の総量に対して、液油を５０〜９５質量％含み、固体脂含量が５℃で５〜１５質量％であり、２５℃での固体脂含量が、当該５℃のときの固体脂含量より０．５〜８質量％少なく、当該可塑性油脂組成物に含まれる油脂の総量に対して、総炭素数５４以上の飽和トリアシルグリセロールを１〜１０質量％含む。【選択図】なし
Description
本発明は可塑性油脂組成物、Ｏ／Ｗ／Ｏ乳化組成物及び食品に関する。
特許文献１には、グリセリンジパルミテート及び／又はポリグリセリン脂肪酸エステルを乳化剤として使用することにより、α−リノレン酸を油脂脂肪酸中５％以上含有する食用油脂組成物を得ることが記載されている。
特許文献２には、ＨＬＢ２以下のショ糖脂肪酸エステルを乳化剤として使用することにより、油中水型乳化物中の水分含有量を高めて、低カロリーでしかも滑らか且つソフトな食感を有する乳化安定性に優れた高水分油中水型乳化食品組成物を得ることが記載されている。
しかし、近年の健康への意識の高まりから、乳化剤を含まない食品が消費者から求められている。
そこで、本発明の一態様は、最外油相に乳化剤を使わずとも容易にＯ／Ｗ／Ｏ（内油相／水相／外油相）乳化組成物を製造することができ、かつ、当該Ｏ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を、最外相が油相にもかかわらずＯ／Ｗ乳化物のみずみずしさが感じられるものとすることができる、Ｏ／Ｗ／Ｏ乳化組成物の最外油相用の可塑性油脂組成物を提供することを目的とする。
本発明者等は、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた。その結果、可塑性油脂組成物が、当該可塑性油脂組成物に含まれる油脂の総量に対して、特定量の液油及び総炭素数５４以上の飽和トリアシルグリセロールを含み、固体脂含量が特定の範囲である場合に、最外相が油相にもかかわらずＯ／Ｗ乳化物のみずみずしさが感じられるＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を、最外油相に乳化剤を使わずとも容易に製造可能な最外油相用の可塑性油脂組成物を製造することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）最外油相に乳化剤を含有しないＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を製造するための当該最外油相用の可塑性油脂組成物であって、当該可塑性油脂組成物に含まれる油脂の総量に対して、液油を５０〜９５質量％含み、固体脂含量が５℃で５〜１５質量％であり、２５℃での固体脂含量が、当該５℃のときの固体脂含量より０．５〜８質量％少なく、当該可塑性油脂組成物に含まれる油脂の総量に対して、総炭素数５４以上の飽和トリアシルグリセロールを１〜１０質量％含むことを特徴とする、可塑性油脂組成物、
（２）（１）の可塑性油脂組成物を最外油相として含み、当該最外油相は乳化剤を含まないことを特徴とする、Ｏ／Ｗ／Ｏ乳化組成物、
（３）（２）のＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を含む食品、
である。
（１）最外油相に乳化剤を含有しないＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を製造するための当該最外油相用の可塑性油脂組成物であって、当該可塑性油脂組成物に含まれる油脂の総量に対して、液油を５０〜９５質量％含み、固体脂含量が５℃で５〜１５質量％であり、２５℃での固体脂含量が、当該５℃のときの固体脂含量より０．５〜８質量％少なく、当該可塑性油脂組成物に含まれる油脂の総量に対して、総炭素数５４以上の飽和トリアシルグリセロールを１〜１０質量％含むことを特徴とする、可塑性油脂組成物、
（２）（１）の可塑性油脂組成物を最外油相として含み、当該最外油相は乳化剤を含まないことを特徴とする、Ｏ／Ｗ／Ｏ乳化組成物、
（３）（２）のＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を含む食品、
である。
本発明の一態様によれば、最外油相に乳化剤を使わずとも容易にＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を製造することができ、かつ、当該Ｏ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を、最外相が油相にもかかわらずＯ／Ｗ乳化物のみずみずしさが感じられるものとすることができる、Ｏ／Ｗ／Ｏ乳化組成物の最外油相用の可塑性油脂組成物を提供することができる。
以下本発明を詳細に説明する。なお、本発明において、格別に断らない限り、単に「％」と記載されている場合は「質量％」を意味する。
＜本発明の可塑性油脂組成物の特徴＞
本発明の一態様に係る可塑性油脂組成物は、当該可塑性油脂組成物に含まれる油脂の総量に対して、液油を５０〜９５質量％含み、固体脂含量が５℃で５〜１５質量％であり、２５℃での固体脂含量が、当該５℃のときの固体脂含量より０．５〜８質量％少なく、当該可塑性油脂組成物に含まれる油脂の総量に対して、総炭素数５４以上の飽和トリアシルグリセロールを１〜１０質量％含む。当該可塑性油脂組成物をＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物の最外油相として用いることで、最外油相に乳化剤を使わずとも容易にＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を製造することができ、かつ、当該Ｏ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を、最外相が油相にもかかわらずＯ／Ｗ乳化物のみずみずしさが感じられるものとすることができる。近年、健康志向の高まりから、乳化剤を含まない商品を求める消費者がいる。本発明によればこのような消費者のニーズに応えることができる。また、例えば、本発明の一態様に係る可塑性油脂組成物を食用とすることで得られるＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物は、撥水性及び呈味性に優れているので、接触する食品素材への水分移行を抑制するための優れた撥水性と、Ｏ／Ｗ乳化物のみずみずしい風味及び食感を感じることができる優れた呈味性とを兼ね備えたＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を提供することができる。さらに、可塑性油脂組成物を用いて、Ｏ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を製造するとき、乳化剤を用いなくとも、Ｏ／Ｗ乳化物と混合するだけでよいので、その製造が容易である。なお、本発明において可塑性油脂組成物は、可塑性を有する油脂組成物が意図される。
本発明の一態様に係る可塑性油脂組成物は、当該可塑性油脂組成物に含まれる油脂の総量に対して、液油を５０〜９５質量％含み、固体脂含量が５℃で５〜１５質量％であり、２５℃での固体脂含量が、当該５℃のときの固体脂含量より０．５〜８質量％少なく、当該可塑性油脂組成物に含まれる油脂の総量に対して、総炭素数５４以上の飽和トリアシルグリセロールを１〜１０質量％含む。当該可塑性油脂組成物をＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物の最外油相として用いることで、最外油相に乳化剤を使わずとも容易にＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を製造することができ、かつ、当該Ｏ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を、最外相が油相にもかかわらずＯ／Ｗ乳化物のみずみずしさが感じられるものとすることができる。近年、健康志向の高まりから、乳化剤を含まない商品を求める消費者がいる。本発明によればこのような消費者のニーズに応えることができる。また、例えば、本発明の一態様に係る可塑性油脂組成物を食用とすることで得られるＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物は、撥水性及び呈味性に優れているので、接触する食品素材への水分移行を抑制するための優れた撥水性と、Ｏ／Ｗ乳化物のみずみずしい風味及び食感を感じることができる優れた呈味性とを兼ね備えたＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を提供することができる。さらに、可塑性油脂組成物を用いて、Ｏ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を製造するとき、乳化剤を用いなくとも、Ｏ／Ｗ乳化物と混合するだけでよいので、その製造が容易である。なお、本発明において可塑性油脂組成物は、可塑性を有する油脂組成物が意図される。
＜可塑性油脂組成物の態様＞
本発明の一態様に係る可塑性油脂組成物の態様には、油脂のみの態様、油脂に加えて水系原料を含むＷ／Ｏ乳化物の態様のものが含まれる。本発明の一態様に係る可塑性油脂組成物を食用とする場合、油脂のみの態様としては例えばショートニングが挙げられ、Ｗ／Ｏ乳化物の態様としては例えばマーガリンが挙げられる。また、本発明の一態様に係る可塑性油脂組成物では、油脂を、可塑性油脂組成物の総量に対して、例えば６５質量％以上、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上含む。
本発明の一態様に係る可塑性油脂組成物の態様には、油脂のみの態様、油脂に加えて水系原料を含むＷ／Ｏ乳化物の態様のものが含まれる。本発明の一態様に係る可塑性油脂組成物を食用とする場合、油脂のみの態様としては例えばショートニングが挙げられ、Ｗ／Ｏ乳化物の態様としては例えばマーガリンが挙げられる。また、本発明の一態様に係る可塑性油脂組成物では、油脂を、可塑性油脂組成物の総量に対して、例えば６５質量％以上、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上含む。
＜液油の種類＞
「液油」は、品温２０℃で、液状でかつ油脂結晶が析出しない油脂が意図される。本発明の一態様に係る可塑性油脂組成物に含まれる液油は、特定の液油に制限されない。例えば、菜種油、オリーブ油、ごま油、えごま油、大豆油、グレープシードオイル、コーン油、亜麻仁油、米油、綿実油、サフラワー油、落花生油、パーム分別油等の植物性油脂であって前記「液油」の定義に該当するもの；魚油、肝油等の動物性油脂であって前記「液油」の定義に該当するものが挙げられる。液油は、粗油、半精製油、精製油、又はサラダ油であってよい。所望の可塑性油脂組成物が得られるように、各液油の特性を考慮して適切な液油を選択すればよい。液油は、１種を単独で用いてもよく、複数種を併用して用いてもよい。
「液油」は、品温２０℃で、液状でかつ油脂結晶が析出しない油脂が意図される。本発明の一態様に係る可塑性油脂組成物に含まれる液油は、特定の液油に制限されない。例えば、菜種油、オリーブ油、ごま油、えごま油、大豆油、グレープシードオイル、コーン油、亜麻仁油、米油、綿実油、サフラワー油、落花生油、パーム分別油等の植物性油脂であって前記「液油」の定義に該当するもの；魚油、肝油等の動物性油脂であって前記「液油」の定義に該当するものが挙げられる。液油は、粗油、半精製油、精製油、又はサラダ油であってよい。所望の可塑性油脂組成物が得られるように、各液油の特性を考慮して適切な液油を選択すればよい。液油は、１種を単独で用いてもよく、複数種を併用して用いてもよい。
＜液油の含有量＞
本発明の一態様に係る可塑性油脂組成物は、液油を、可塑性油脂組成物に含まれる油脂の総量に対して、５０〜９５質量％含む。これにより、可塑性油脂組成物は柔らかい物性を有し、ひいては、得られるＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物の物性もより柔らかくなる。可塑性油脂組成物に含まれる油脂の総量に対する液油の含有量が５０質量％未満であると、可塑性油脂組成物が硬くなり、得られるＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物も硬くなり、食用とする場合、得られるＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物の食感が悪くなる。また、可塑性油脂組成物に含まれる油脂の総量に対する液油の含有量が９５質量％を超えると油脂組成物の可塑性が損なわれ、О／Ｗ乳化物のみずみずしさが得られない。さらに、可塑性油脂組成物に含まれる油脂の総量に対する液油の含有量が９５質量％を超える場合、５℃での固体脂含量を５質量％以上にするためには、可塑性油脂組成物に含有させる後述の液油以外の油脂としてできるだけ硬い油脂を使用する必要が生じる。結果として５℃での固体脂含量と２５℃での固体脂含量との差が小さくなる。その結果、食用とする場合、得られるＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物の呈味性が劣るおそれがある。複数種の液油を併用して含有する場合は、液油の総含有量が前述の範囲となるように液油を含有すればよい。
本発明の一態様に係る可塑性油脂組成物は、液油を、可塑性油脂組成物に含まれる油脂の総量に対して、５０〜９５質量％含む。これにより、可塑性油脂組成物は柔らかい物性を有し、ひいては、得られるＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物の物性もより柔らかくなる。可塑性油脂組成物に含まれる油脂の総量に対する液油の含有量が５０質量％未満であると、可塑性油脂組成物が硬くなり、得られるＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物も硬くなり、食用とする場合、得られるＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物の食感が悪くなる。また、可塑性油脂組成物に含まれる油脂の総量に対する液油の含有量が９５質量％を超えると油脂組成物の可塑性が損なわれ、О／Ｗ乳化物のみずみずしさが得られない。さらに、可塑性油脂組成物に含まれる油脂の総量に対する液油の含有量が９５質量％を超える場合、５℃での固体脂含量を５質量％以上にするためには、可塑性油脂組成物に含有させる後述の液油以外の油脂としてできるだけ硬い油脂を使用する必要が生じる。結果として５℃での固体脂含量と２５℃での固体脂含量との差が小さくなる。その結果、食用とする場合、得られるＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物の呈味性が劣るおそれがある。複数種の液油を併用して含有する場合は、液油の総含有量が前述の範囲となるように液油を含有すればよい。
＜液油の好ましい含有量＞
本発明の一態様に係る可塑性油脂組成物に含まれる液油の含有量は、可塑性油脂組成物をより柔らかくし、滑らかにする観点から、可塑性油脂組成物に含まれる油脂の総量に対して、好ましくは６０質量％以上である。また、当該含有量は、撥水性及び食用とする場合の呈味性の観点から、好ましくは９２質量％以下であり、より好ましくは９０質量％以下である。
本発明の一態様に係る可塑性油脂組成物に含まれる液油の含有量は、可塑性油脂組成物をより柔らかくし、滑らかにする観点から、可塑性油脂組成物に含まれる油脂の総量に対して、好ましくは６０質量％以上である。また、当該含有量は、撥水性及び食用とする場合の呈味性の観点から、好ましくは９２質量％以下であり、より好ましくは９０質量％以下である。
＜固体脂含量＞
本発明の一態様に係る可塑性油脂組成物においては、固体脂含量（Ｓｏｌｉｄ Ｆａｔ Ｃｏｎｔｅｎｔ：ＳＦＣ）が５℃で５〜１５質量％であり、２５℃でのＳＦＣが、当該５℃のときのＳＦＣより０．５〜８質量％少ない。
本発明の一態様に係る可塑性油脂組成物においては、固体脂含量（Ｓｏｌｉｄ Ｆａｔ Ｃｏｎｔｅｎｔ：ＳＦＣ）が５℃で５〜１５質量％であり、２５℃でのＳＦＣが、当該５℃のときのＳＦＣより０．５〜８質量％少ない。
本明細書において、可塑性油脂組成物のＳＦＣは、後述する実施例に記載の方法によって測定した値をいう。また、「２５℃でのＳＦＣが、当該５℃のときのＳＦＣより０．５〜８質量％少ない」とは、５℃でのＳＦＣから２５℃でのＳＦＣを減じた値が０．５〜８質量％であることが意図される。
可塑性油脂組成物のＳＦＣが５℃で５質量％未満または５℃で１５質量％を超えると、Ｏ／Ｗ乳化物のみずみずしさ、食用の場合はＯ／Ｗ乳化物のみずみずしい風味及び食感が感じられないというデメリットがある。
また、５℃でのＳＦＣから２５℃でのＳＦＣを減じた値が０．５質量％未満であると、当該可塑性油脂組成物を最外油相として得られたＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物は、Ｏ／Ｗ乳化物のみずみずしさを感じにくく、また、食用とする場合の呈味性に劣る。また、５℃でのＳＦＣから２５℃でのＳＦＣを減じた値が８質量％を超えると、当該可塑性油脂組成物を最外油相として得られたＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物は食用とする場合の呈味性に優れるものの、乳化の安定性に欠ける。従って、５℃でのＳＦＣから２５℃でのＳＦＣを減じた値が０．５質量％以上、８質量％以下の範囲であることにより、食用とする場合の呈味性と、乳化の安定性との双方のバランスに優れるＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を製造することができるという効果を奏する。
＜好ましい固体脂含量＞
本発明の一態様にかかる可塑性油脂組成物は、５℃でのＳＦＣが、撥水性及び食用とする場合の呈味性の観点から、好ましくは５質量％以上である。また、食用とする場合の呈味性の観点から、好ましくは１２質量％以下である。
本発明の一態様にかかる可塑性油脂組成物は、５℃でのＳＦＣが、撥水性及び食用とする場合の呈味性の観点から、好ましくは５質量％以上である。また、食用とする場合の呈味性の観点から、好ましくは１２質量％以下である。
また、本発明の一態様にかかる可塑性油脂組成物は、５℃でのＳＦＣから２５℃でのＳＦＣを減じた値が、食用とする場合の得られるＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物の呈味性の観点から、好ましくは２質量％以上である。また、得られるＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物の乳化の安定性の観点から、好ましくは７質量％以下である。
本発明の一態様にかかる可塑性油脂組成物は、可塑性油脂組成物のＳＦＣが前述の範囲となるように液油以外の油脂を混合すればよい。「液油以外の油脂」としては、品温２０℃で固体のもの、及び、品温２０℃で油脂結晶が析出しているものが意図される。このような液油以外の油脂としては、例えば、パーム油、パーム軟質油、パーム核油、ヤシ油等の植物性油脂であって、前記「液油以外の油脂」の定義に該当するもの；ラード、牛脂、乳脂等の動物性油脂であって、前記「液油以外の油脂」の定義に該当するものが挙げられる。液油以外の油脂は、水素添加油、分別油、エステル交換油等の加工油脂であってよい。本発明の一態様に係る可塑性油脂組成物に含まれる液油以外の油脂は、特定の種類の油脂に制限されない。所望の可塑性油脂組成物が得られるように、各油脂の特性を考慮して適切な液油以外の油脂を選択すればよい。液油以外の油脂は、１種を単独で用いてもよく、複数種を併用して用いてもよい。
＜総炭素数５４以上の飽和トリアシルグリセロールの含有量＞
本発明の一態様にかかる可塑性油脂組成物は、総炭素数５４以上の飽和トリアシルグリセロール（以下、「Ｃ５４以上の飽和ＴＡＧ」という。）を可塑性油脂組成物に含まれる油脂の総量に対して、１〜１０質量％含む。換言すれば、本発明の一態様にかかる可塑性油脂組成物は、可塑性油脂組成物の全油脂中のＣ５４以上の飽和ＴＡＧ量が前述の範囲となるように液油と液油以外の油脂とを含有すればよい。
本発明の一態様にかかる可塑性油脂組成物は、総炭素数５４以上の飽和トリアシルグリセロール（以下、「Ｃ５４以上の飽和ＴＡＧ」という。）を可塑性油脂組成物に含まれる油脂の総量に対して、１〜１０質量％含む。換言すれば、本発明の一態様にかかる可塑性油脂組成物は、可塑性油脂組成物の全油脂中のＣ５４以上の飽和ＴＡＧ量が前述の範囲となるように液油と液油以外の油脂とを含有すればよい。
本明細書において、可塑性油脂組成物に含まれる油脂の総量に対するＣ５４以上の飽和ＴＡＧ量は、後述する実施例に記載の方法によって測定した値をいう。「総炭素数５４以上の飽和トリアシルグリセロール」は、トリアシルグリセロール１分子を構成する脂肪酸が全て飽和脂肪酸であり、且つ当該脂肪酸の炭素数の合計が５４以上であることが意図される。
全油脂中のＣ５４以上の飽和ＴＡＧ量が１質量％未満であると、撥水性に劣るというデメリットがある。また、全油脂中のＣ５４以上の飽和ＴＡＧ量が１０質量％を超えると、体温付近で融解しづらいため、食用とする場合は呈味性に劣るというデメリットがある。
＜総炭素数５４以上の飽和トリアシルグリセロールの好ましい含有量＞
本発明の一態様に係る可塑性油脂組成物に含まれるＣ５４以上の飽和ＴＡＧ含有量は、撥水性の観点から、可塑性油脂組成物に含まれる油脂の総量に対して、好ましくは２．５質量％以上、１０質量％以下である。
本発明の一態様に係る可塑性油脂組成物に含まれるＣ５４以上の飽和ＴＡＧ含有量は、撥水性の観点から、可塑性油脂組成物に含まれる油脂の総量に対して、好ましくは２．５質量％以上、１０質量％以下である。
＜可塑性油脂組成物のその他の成分＞
本発明の一態様にかかる可塑性油脂組成物は、Ｏ／Ｗ／Ｏ乳化組成物の最外油相として使用した際の乳化安定性、撥水性及び、食用とする場合の呈味性を損なわない範囲で前述した以外のその他の成分を含んでいてもよい。その他の成分は目的に応じて適宜選択することができる。例えば、本発明の一態様にかかる可塑性油脂組成物を食用とする場合は、水、増粘安定剤、乳製品、食塩、塩化カリウム等の塩味剤、酢酸、乳酸、グルコン酸等の酸味料、糖類、甘味料、着色料、酸化防止剤、植物蛋白、卵及び各種卵加工品、着香料、調味料、ｐＨ調整剤、食品保存料、果実、果汁、及び香辛料等を含有することができる。
本発明の一態様にかかる可塑性油脂組成物は、Ｏ／Ｗ／Ｏ乳化組成物の最外油相として使用した際の乳化安定性、撥水性及び、食用とする場合の呈味性を損なわない範囲で前述した以外のその他の成分を含んでいてもよい。その他の成分は目的に応じて適宜選択することができる。例えば、本発明の一態様にかかる可塑性油脂組成物を食用とする場合は、水、増粘安定剤、乳製品、食塩、塩化カリウム等の塩味剤、酢酸、乳酸、グルコン酸等の酸味料、糖類、甘味料、着色料、酸化防止剤、植物蛋白、卵及び各種卵加工品、着香料、調味料、ｐＨ調整剤、食品保存料、果実、果汁、及び香辛料等を含有することができる。
＜可塑性油脂組成物の製造方法＞
本発明の一態様にかかる可塑性油脂組成物の製造方法は、前述の範囲となるように液油と液油以外の油脂とを含有すればよく、特に限定されない。例えば、液油及と液油以外の油脂とを混合した後に、急冷可塑化すればよい。
本発明の一態様にかかる可塑性油脂組成物の製造方法は、前述の範囲となるように液油と液油以外の油脂とを含有すればよく、特に限定されない。例えば、液油及と液油以外の油脂とを混合した後に、急冷可塑化すればよい。
＜液油と液油以外の油脂との混合＞
液油と液油以外の油脂とを混合する工程（以下、「混合工程」ともいう。）では、液油と液油以外の油脂とを混合することができればよく、混合方法は特に限定されない。例えば、従来公知の撹拌機を用いて撹拌混合すればよい。油脂は加温され、融解されて撹拌混合されることが好ましい。
液油と液油以外の油脂とを混合する工程（以下、「混合工程」ともいう。）では、液油と液油以外の油脂とを混合することができればよく、混合方法は特に限定されない。例えば、従来公知の撹拌機を用いて撹拌混合すればよい。油脂は加温され、融解されて撹拌混合されることが好ましい。
＜急冷可塑化工程＞
混合工程後に必要により油脂結晶が析出しない程度に混合物を予備冷却した後、急冷可塑化を行なう。急冷可塑化は、従来公知の冷却機を用いて行うことができる。従来公知の冷却機としては、コンビネーター、ボテーター、パーフェクター、及びケムテーター等の密閉型連続式掻き取りチューブチラー冷却機（Ａユニット）、プレート型熱交換機等を用いて行ってもよく、また開放型冷却機のダイヤクーラーとコンプレクターとの組み合わせにより行ってもよい。急冷可塑化を行なうことにより、可塑性を有する油脂組成物が得られる。また、急冷可塑化の際には、冷却機に加えて、ピンマシン等の捏和装置（Ｂユニット）、レスティングチューブ、又はホールディングチューブ等を使用してもよい。
混合工程後に必要により油脂結晶が析出しない程度に混合物を予備冷却した後、急冷可塑化を行なう。急冷可塑化は、従来公知の冷却機を用いて行うことができる。従来公知の冷却機としては、コンビネーター、ボテーター、パーフェクター、及びケムテーター等の密閉型連続式掻き取りチューブチラー冷却機（Ａユニット）、プレート型熱交換機等を用いて行ってもよく、また開放型冷却機のダイヤクーラーとコンプレクターとの組み合わせにより行ってもよい。急冷可塑化を行なうことにより、可塑性を有する油脂組成物が得られる。また、急冷可塑化の際には、冷却機に加えて、ピンマシン等の捏和装置（Ｂユニット）、レスティングチューブ、又はホールディングチューブ等を使用してもよい。
＜本発明のＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物の特徴＞
本発明の一態様に係るＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物は、前述の本発明の一態様に係る可塑性油脂組成物を最外油相として含み、当該最外油相は乳化剤を含まない構成である。ここで、「Ｏ／Ｗ／Ｏ乳化組成物」は、水中油（Ｏ／Ｗ）型の乳化物を分散相として、連続相となる最外油相に分散相を均一に分散させた油中水中油（Ｏ／Ｗ／Ｏ）型の乳化組成物である。
本発明の一態様に係るＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物は、前述の本発明の一態様に係る可塑性油脂組成物を最外油相として含み、当該最外油相は乳化剤を含まない構成である。ここで、「Ｏ／Ｗ／Ｏ乳化組成物」は、水中油（Ｏ／Ｗ）型の乳化物を分散相として、連続相となる最外油相に分散相を均一に分散させた油中水中油（Ｏ／Ｗ／Ｏ）型の乳化組成物である。
＜Ｏ／Ｗ乳化物の種類＞
本発明の一態様に係るＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物に含まれるＯ／Ｗ乳化物は、油相を分散相とし、水相を連続相として油相を均一に分散させた乳化物であれば、種類は特に限定されず、目的に応じて適宜選択することができる。Ｏ／Ｗ乳化物は、乳化剤を含んでいてもよい。Ｏ／Ｗ乳化物としては、例えば、マヨネーズ、生クリーム、カスタードクリーム、アイスクリーム等が挙げられる。Ｏ／Ｗ乳化物は、必要に応じて、水相成分として、水の他に、例えば、酸味料、食塩、調味料、糖類、香辛料、着色料、着香料、増粘剤、有機酸、酸化防止剤、保存料、静菌剤等を単独で又は２種以上を組み合わせて含むことができる。油相成分としては、植物油脂、動物油脂、鉱物油、合成油等が挙げられる。
本発明の一態様に係るＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物に含まれるＯ／Ｗ乳化物は、油相を分散相とし、水相を連続相として油相を均一に分散させた乳化物であれば、種類は特に限定されず、目的に応じて適宜選択することができる。Ｏ／Ｗ乳化物は、乳化剤を含んでいてもよい。Ｏ／Ｗ乳化物としては、例えば、マヨネーズ、生クリーム、カスタードクリーム、アイスクリーム等が挙げられる。Ｏ／Ｗ乳化物は、必要に応じて、水相成分として、水の他に、例えば、酸味料、食塩、調味料、糖類、香辛料、着色料、着香料、増粘剤、有機酸、酸化防止剤、保存料、静菌剤等を単独で又は２種以上を組み合わせて含むことができる。油相成分としては、植物油脂、動物油脂、鉱物油、合成油等が挙げられる。
＜可塑性油脂組成物の含有量＞
本発明の一態様に係るＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物において、最外油相における本発明の一態様に係る可塑性油脂組成物が占める割合が５０〜１００質量％であり、さらに、Ｏ／Ｗ乳化物と最外油相との質量比が５：５〜８：２である。最外油相における本発明の一態様に係る可塑性油脂組成物が占める割合が５０質量％以上であることにより、最外油相に乳化剤を使わずともＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を製造することができる。さらに、Ｏ／Ｗ乳化物と最外油相との質量比が前述の範囲であることにより、Ｏ／Ｗ乳化物のみずみずしさに優れるＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を製造することができる。
本発明の一態様に係るＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物において、最外油相における本発明の一態様に係る可塑性油脂組成物が占める割合が５０〜１００質量％であり、さらに、Ｏ／Ｗ乳化物と最外油相との質量比が５：５〜８：２である。最外油相における本発明の一態様に係る可塑性油脂組成物が占める割合が５０質量％以上であることにより、最外油相に乳化剤を使わずともＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を製造することができる。さらに、Ｏ／Ｗ乳化物と最外油相との質量比が前述の範囲であることにより、Ｏ／Ｗ乳化物のみずみずしさに優れるＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を製造することができる。
＜本発明のＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物の用途＞
本発明の一態様に係るＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物の用途は、食品、化学品、医薬品、化粧品等、特に限定されないが、本発明の一態様に係るＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物は、呈味性に優れていることから、食品の調理に使用することが好ましい。食品の調理に使用する場合の具体的な用途としては例えば、例えば、練り込み用、スプレッド用、フィリング用、トッピング用及び調味料等が挙げられる。
本発明の一態様に係るＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物の用途は、食品、化学品、医薬品、化粧品等、特に限定されないが、本発明の一態様に係るＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物は、呈味性に優れていることから、食品の調理に使用することが好ましい。食品の調理に使用する場合の具体的な用途としては例えば、例えば、練り込み用、スプレッド用、フィリング用、トッピング用及び調味料等が挙げられる。
＜本発明のＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物の製造方法＞
本発明の一態様にかかるＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物の製造方法は、水中油（Ｏ／Ｗ）型の乳化物を分散相とし、本発明の一態様に係る可塑性油脂組成物を連続相としてエマルションを形成すればよく、エマルションの形成方法は特に限定されない。例えば、本発明の一態様に係る可塑性油脂組成物とＯ／Ｗ乳化物とを、従来公知の撹拌機を用いて撹拌混合すればよい。
本発明の一態様にかかるＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物の製造方法は、水中油（Ｏ／Ｗ）型の乳化物を分散相とし、本発明の一態様に係る可塑性油脂組成物を連続相としてエマルションを形成すればよく、エマルションの形成方法は特に限定されない。例えば、本発明の一態様に係る可塑性油脂組成物とＯ／Ｗ乳化物とを、従来公知の撹拌機を用いて撹拌混合すればよい。
＜本発明の食品の特徴＞
本発明の一態様に係るＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を含む食品もまた、本発明の範疇に含まれる。当該食品としては、例えば、野菜サラダ、製菓製品等が挙げられる。その効果等は本発明のＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物について説明したとおりであるのでここでは繰り返さない。
本発明の一態様に係るＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を含む食品もまた、本発明の範疇に含まれる。当該食品としては、例えば、野菜サラダ、製菓製品等が挙げられる。その効果等は本発明のＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物について説明したとおりであるのでここでは繰り返さない。
＜本発明の食品中のＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物の含有量＞
食品中に含まれているＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物の含有量は特に限定されず、必要に応じて適宜設定することができる。Ｏ／Ｗ／Ｏ乳化組成物そのものを食品として食してもよい。
食品中に含まれているＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物の含有量は特に限定されず、必要に応じて適宜設定することができる。Ｏ／Ｗ／Ｏ乳化組成物そのものを食品として食してもよい。
以下、本発明について、実施例、比較例及び試験例に基づき具体的に説明する。なお、本発明は、これらに限定するものではない。
＜原料油脂＞
（液油）
菜種油：市販品を用いた。
（液油）
菜種油：市販品を用いた。
（液油以外の油脂）
パーム油：市販品を用いた。
パーム油：市販品を用いた。
パームステアリン：ヨウ素価３３のものを用いた。
エステル交換油１：以下の方法で調製したものを用いた。
パーム分別軟質部（ヨウ素価５６）を１１０℃に加熱し、十分に脱水させた後、化学触媒としてナトリウムメチラートを油脂量の０．０８質量％添加し、減圧下、１００℃で０．５時間攪拌しながらエステル交換反応を行った。エステル交換反応後、水洗して触媒を除去し、活性白土を用いて脱色し、さらに脱臭を行って、エステル交換油１を得た。
エステル交換油２：以下の方法で調製したものを用いた。
原料油脂としてパーム油を６０質量部、ヤシ油を２０質量部、及び菜種油を２０質量部混合したものを用いた以外は、エステル交換油１と同様の方法でエステル交換することで、エステル交換油２を得た。
エステル交換油３：以下の方法で調製したものを用いた。
原料油脂としてパーム油を２０質量部、パーム核油を４０質量部、及びパーム極度硬化油（ヨウ素価０．１以下）を４０質量部混合したものを用いた以外は、エステル交換油１と同様の方法でエステル交換することで、エステル交換油３を得た。
菜種極度硬化油：ヨウ素価０．１以下のものを用いた。
パーム極度硬化油：ヨウ素価０．１以下のものを用いた。
ハイエルシンナタネ極度硬化油：ヨウ素価０．１以下のものを用いた。
＜固体脂含量の定量方法＞
可塑性油脂の固体脂含量は、基準油脂分析試験法２．２．９−２０１３に記載の方法で定量した。
可塑性油脂の固体脂含量は、基準油脂分析試験法２．２．９−２０１３に記載の方法で定量した。
＜トリアシルグリセロール（ＴＡＧ）の定量方法＞
（ガスクロマトグラフィーの条件）
カラム：Ｕｌｔｒａ ＡＬＬＯＹ−１（ＭＳ／ＨＴ）（FRONTIER LAB製）
移動相：ヘリウムガス
注入温度：３８０℃
カラム温度：２８０℃で１分間、その後に４００℃で１０分間（昇温速度１０℃／分）
検出器：ＦＩＤ
検出器温度：４００℃
（定量方法）
トリウンデカノイン及びＣ５４〜Ｃ６６の飽和トリアシルグリセロールをクロロホルムに溶解し、標準溶液を用意した。
（ガスクロマトグラフィーの条件）
カラム：Ｕｌｔｒａ ＡＬＬＯＹ−１（ＭＳ／ＨＴ）（FRONTIER LAB製）
移動相：ヘリウムガス
注入温度：３８０℃
カラム温度：２８０℃で１分間、その後に４００℃で１０分間（昇温速度１０℃／分）
検出器：ＦＩＤ
検出器温度：４００℃
（定量方法）
トリウンデカノイン及びＣ５４〜Ｃ６６の飽和トリアシルグリセロールをクロロホルムに溶解し、標準溶液を用意した。
前記条件のガスクロマトグラフィーにおいて、トリウンデカノインの試料濃度当たりのクロマトグラム面積値に対する、Ｃ５４〜Ｃ６６の飽和トリアシルグリセロールそれぞれの試料濃度当たりのクロマトグラム面積値の比（ファクター）を求めた。
実施例及び比較例の可塑性油脂組成物を調製するのに用いた各原料油脂及び内部標準としてトリウンデカノインを溶解したクロロホルム溶液を試料溶液として、前記条件のガスクロマトグラフィー分析を行い、前記ファクターを基に、各原料油脂中のＣ５４〜Ｃ６６の飽和トリアシルグリセロールの含有量を求めた。Ｃ５４〜Ｃ６６の飽和トリアシルグリセロール量を合計することで、Ｃ５４以上の飽和トリアシルグリセロール量を求めた。
実施例および比較例に含まれるＣ５４以上の飽和トリアシルグリセロール量は、各原料油脂の配合量および各原料油脂中のＣ５４以上のトリアシルグリセロール量に基づいて算出した。
［実施例１］
表１に示す配合で、液油及び液油以外の油脂を６０℃に加熱、溶解して混合した後に、冷却しながら練りを加えることで、実施例１の可塑性油脂組成物を作製した。
表１に示す配合で、液油及び液油以外の油脂を６０℃に加熱、溶解して混合した後に、冷却しながら練りを加えることで、実施例１の可塑性油脂組成物を作製した。
［実施例２〜８、及び比較例１〜７］
実施例２〜８、及び比較例１〜７において、表１及び表２に示す配合量にした以外は実施例１と同様にして可塑性油脂組成物を作製した。
［試験例１］
＜Ｏ／Ｗ乳化物＞
試験例１のＯ／Ｗ乳化物として、市販のマヨネーズ（キユーピー株式会社製）を使用した。
実施例２〜８、及び比較例１〜７において、表１及び表２に示す配合量にした以外は実施例１と同様にして可塑性油脂組成物を作製した。
＜Ｏ／Ｗ乳化物＞
試験例１のＯ／Ｗ乳化物として、市販のマヨネーズ（キユーピー株式会社製）を使用した。
＜Ｏ／Ｗ／Ｏ乳化組成物の製造方法＞
実施例１〜４、８及び比較例１〜７の各可塑性油脂組成物をホバートミキサーで６００秒間撹拌し、可塑性油脂組成物を含気させた。次いで、Ｏ／Ｗ乳化物と可塑性油脂組成物との比（質量比）が７：３となる量で、試験例１のＯ／Ｗ乳化物を投入し、ホイッパーを用いて軽く撹拌することによって両者を混合して、実施例１〜４、８及び比較例１〜７の各可塑性油脂組成物を最外油相として含むＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を作製した。
実施例１〜４、８及び比較例１〜７の各可塑性油脂組成物をホバートミキサーで６００秒間撹拌し、可塑性油脂組成物を含気させた。次いで、Ｏ／Ｗ乳化物と可塑性油脂組成物との比（質量比）が７：３となる量で、試験例１のＯ／Ｗ乳化物を投入し、ホイッパーを用いて軽く撹拌することによって両者を混合して、実施例１〜４、８及び比較例１〜７の各可塑性油脂組成物を最外油相として含むＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を作製した。
［試験例２］
＜Ｏ／Ｗ乳化物＞
試験例２のＯ／Ｗ乳化物として、以下に示す配合で原料を混合して、生クリーム調製物を調製した。尚、生クリーム調製物とは、泡立てていない、液状の状態の生クリームをいう。
＜Ｏ／Ｗ乳化物＞
試験例２のＯ／Ｗ乳化物として、以下に示す配合で原料を混合して、生クリーム調製物を調製した。尚、生クリーム調製物とは、泡立てていない、液状の状態の生クリームをいう。
（配合）
生クリーム（森永乳業株式会社製 大雪原４５） ８０質量％
上白糖 ２０質量％
＜Ｏ／Ｗ／Ｏ乳化組成物の製造方法＞
可塑性油脂組成物として、実施例１〜４、８及び比較例４〜７の可塑性油脂組成物を使用したこと、及びＯ／Ｗ乳化物として、試験例２のＯ／Ｗ乳化物を使用したこと以外は、試験例１と同様にしてＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を作製した。
生クリーム（森永乳業株式会社製 大雪原４５） ８０質量％
上白糖 ２０質量％
＜Ｏ／Ｗ／Ｏ乳化組成物の製造方法＞
可塑性油脂組成物として、実施例１〜４、８及び比較例４〜７の可塑性油脂組成物を使用したこと、及びＯ／Ｗ乳化物として、試験例２のＯ／Ｗ乳化物を使用したこと以外は、試験例１と同様にしてＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を作製した。
［試験例３］
＜Ｏ／Ｗ乳化物＞
試験例３のＯ／Ｗ乳化物として、以下に示す配合で原料を混合して、アイスクリームミックスを調製した。得られたアイスクリームミックス全体に占める乳脂肪分は、約１５質量％であった。
＜Ｏ／Ｗ乳化物＞
試験例３のＯ／Ｗ乳化物として、以下に示す配合で原料を混合して、アイスクリームミックスを調製した。得られたアイスクリームミックス全体に占める乳脂肪分は、約１５質量％であった。
（配合）
卵黄 １２質量％
グラニュー糖 ２６質量％
生クリーム（森永乳業株式会社製 大雪原４５） ３１質量％
牛乳（森永乳業株式会社製） ３１質量％
＜Ｏ／Ｗ／Ｏ乳化組成物の製造方法＞
可塑性油脂組成物として、実施例１〜４、８及び比較例１〜７の可塑性油脂組成物を使用したこと、及びＯ／Ｗ乳化物として、試験例３のＯ／Ｗ乳化物を使用したこと以外は、試験例１と同様にしてＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を作製した。
卵黄 １２質量％
グラニュー糖 ２６質量％
生クリーム（森永乳業株式会社製 大雪原４５） ３１質量％
牛乳（森永乳業株式会社製） ３１質量％
＜Ｏ／Ｗ／Ｏ乳化組成物の製造方法＞
可塑性油脂組成物として、実施例１〜４、８及び比較例１〜７の可塑性油脂組成物を使用したこと、及びＯ／Ｗ乳化物として、試験例３のＯ／Ｗ乳化物を使用したこと以外は、試験例１と同様にしてＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を作製した。
［試験例４］
＜Ｏ／Ｗ乳化物＞
試験例４のＯ／Ｗ乳化物として、以下に示す配合で原料を混合し、鍋で加熱撹拌（７０℃達温まで）して、カスタードクリームを調製した。
＜Ｏ／Ｗ乳化物＞
試験例４のＯ／Ｗ乳化物として、以下に示す配合で原料を混合し、鍋で加熱撹拌（７０℃達温まで）して、カスタードクリームを調製した。
（配合）
卵黄 １２質量％
上白糖 １５質量％
薄力粉 ５質量％
牛乳（森永乳業製） ６８質量％
＜Ｏ／Ｗ／Ｏ乳化組成物の製造方法＞
可塑性油脂組成物として、実施例１〜８、及び比較例４〜７の可塑性油脂組成物を使用したこと、及びＯ／Ｗ乳化物として、試験例４のＯ／Ｗ乳化物を使用したこと以外は、試験例１と同様にしてＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を作製した。
卵黄 １２質量％
上白糖 １５質量％
薄力粉 ５質量％
牛乳（森永乳業製） ６８質量％
＜Ｏ／Ｗ／Ｏ乳化組成物の製造方法＞
可塑性油脂組成物として、実施例１〜８、及び比較例４〜７の可塑性油脂組成物を使用したこと、及びＯ／Ｗ乳化物として、試験例４のＯ／Ｗ乳化物を使用したこと以外は、試験例１と同様にしてＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を作製した。
＜撥水性の評価＞
試験例１〜４の各Ｏ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を平板上に薄く塗り広げ、その上にスポイト（Kartell S.p.A.製、パスツールピペット３ｍｌ非無菌）で水を１滴（０．０３ｇ）落とし、撥水性の有無を下記評価基準により目視で評価した。その水滴の形が丸く球状になっている場合、撥水性有りと判断した。撥水できていない場合は、水滴が球状にならず、滲む、又は水が白濁した。
試験例１〜４の各Ｏ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を平板上に薄く塗り広げ、その上にスポイト（Kartell S.p.A.製、パスツールピペット３ｍｌ非無菌）で水を１滴（０．０３ｇ）落とし、撥水性の有無を下記評価基準により目視で評価した。その水滴の形が丸く球状になっている場合、撥水性有りと判断した。撥水できていない場合は、水滴が球状にならず、滲む、又は水が白濁した。
＜撥水性の評価基準＞
○：十分撥水した。具体的には、水滴の形状が、球状、又は、少し扁平して水平方向から見たときに楕円となる形状で維持された。
△：○よりは弱いが、撥水した。具体的には、水滴の形状が○より扁平したが、白濁したり、濁ったりはしなかった。
×：撥水しなかった。具体的には、水滴が球状を維持せずに広がり、白濁したり濁ったりした。
○：十分撥水した。具体的には、水滴の形状が、球状、又は、少し扁平して水平方向から見たときに楕円となる形状で維持された。
△：○よりは弱いが、撥水した。具体的には、水滴の形状が○より扁平したが、白濁したり、濁ったりはしなかった。
×：撥水しなかった。具体的には、水滴が球状を維持せずに広がり、白濁したり濁ったりした。
＜呈味性の評価＞
パネラーが試験例１〜４の各Ｏ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を喫食して、下記評価基準により呈味性を評価した。
パネラーが試験例１〜４の各Ｏ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を喫食して、下記評価基準により呈味性を評価した。
＜呈味性の評価基準＞
◎：О／Ｗ乳化物のみずみずしい風味を最も強く感じた。
○：◎よりも弱いが、О／Ｗ乳化物のみずみずしい風味を強く感じた。
△：穏やかに感じた。
×：感じなかった。
◎：О／Ｗ乳化物のみずみずしい風味を最も強く感じた。
○：◎よりも弱いが、О／Ｗ乳化物のみずみずしい風味を強く感じた。
△：穏やかに感じた。
×：感じなかった。
＜評価の結果＞
各評価の結果を表３〜６に示す。
各評価の結果を表３〜６に示す。
［実施例９］
実施例４の可塑性油脂組成物とサラダ油とを１：１（質量比）で混合し、ホバートミキサーで１０分間撹拌して含気させ、比重０．５０の油脂Ａを得た。得られた油脂Ａを最外相用油脂として用いた。油脂Ａ３０質量％と、試験例２と同じ方法で調製した生クリーム調製物（Ｏ／Ｗ乳化物）７０質量％とを混合し、ホイッパーを用いて撹拌して、Ｏ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を作製した。実施例９で得られたＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物では、Ｏ／Ｗ乳化物と最外油相との質量比は、７．０：３．０であった。
実施例４の可塑性油脂組成物とサラダ油とを１：１（質量比）で混合し、ホバートミキサーで１０分間撹拌して含気させ、比重０．５０の油脂Ａを得た。得られた油脂Ａを最外相用油脂として用いた。油脂Ａ３０質量％と、試験例２と同じ方法で調製した生クリーム調製物（Ｏ／Ｗ乳化物）７０質量％とを混合し、ホイッパーを用いて撹拌して、Ｏ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を作製した。実施例９で得られたＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物では、Ｏ／Ｗ乳化物と最外油相との質量比は、７．０：３．０であった。
Ｏ／Ｗ／Ｏ乳化組成物全量に対する可塑性油脂組成物の配合量が１５質量％であっても、最外相用油脂の比重が低い場合は、最外油相に乳化剤を使わずともＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を作製することができた。
［実施例１０］
実施例４の可塑性油脂組成物を最外相用油脂として用い、試験例２と同じ方法で調製した生クリーム調製物（Ｏ／Ｗ乳化物）と実施例４の可塑性油脂組成物とを７．５：２．５（質量比）で混合したこと以外は実施例９と同様にしてＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を作製した。
実施例４の可塑性油脂組成物を最外相用油脂として用い、試験例２と同じ方法で調製した生クリーム調製物（Ｏ／Ｗ乳化物）と実施例４の可塑性油脂組成物とを７．５：２．５（質量比）で混合したこと以外は実施例９と同様にしてＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を作製した。
実施例１０ではＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物における可塑性油脂組成物の配合量は２５質量％であった。この場合も、最外油相に乳化剤を使わずともＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を得ることが出来た。
［実施例１１］
実施例４の可塑性油脂組成物を最外相用油脂として用い、試験例２と同じ方法で調製した生クリーム調製物（Ｏ／Ｗ乳化物）と実施例４の可塑性油脂組成物とを５．２：４．８（質量比）で混合したこと以外は実施例９と同様にしてＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を作製した。
実施例４の可塑性油脂組成物を最外相用油脂として用い、試験例２と同じ方法で調製した生クリーム調製物（Ｏ／Ｗ乳化物）と実施例４の可塑性油脂組成物とを５．２：４．８（質量比）で混合したこと以外は実施例９と同様にしてＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を作製した。
実施例１１で得られたＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物における可塑性油脂組成物の配合量は４８質量％であった。この場合も、最外油相に乳化剤を使わずともＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を得ることが出来た。
実施例９〜１１の各Ｏ／Ｗ／Ｏ乳化組成物の撥水性及び呈味性を、前述した方法により評価した。結果を表７に示す。
試験例１〜４、実施例９〜１１及び表３〜７に示したように、当該可塑性油脂組成物に含まれる油脂の総量に対して、液油を５０〜９５質量％含み、固体脂含量が５℃で５〜１５質量％であり、２５℃での固体脂含量が、当該５℃のときの固体脂含量より０．５〜８質量％少なく、当該可塑性油脂組成物に含まれる油脂の総量に対して、総炭素数５４以上の飽和トリアシルグリセロールを１〜１０質量％含む可塑性油脂組成物を用いることで、最外油相に乳化剤を使わずとも容易にＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を製造することができ、かつ、当該Ｏ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を、最外相が油相にもかかわらずＯ／Ｗ乳化物のみずみずしさが感じられるものとすることができることが示された。つまり、このような性質を有するＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を食用とすることにより、接触する食品素材への水分移行を抑制し、且つみずみずしい風味及び食感を有するフィリングを提供することが可能であることが示された。
Claims (3)
- 最外油相に乳化剤を含有しないＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を製造するための当該最外油相用の可塑性油脂組成物であって、
当該可塑性油脂組成物に含まれる油脂の総量に対して、液油を５０〜９５質量％含み、
固体脂含量が５℃で５〜１５質量％であり、２５℃での固体脂含量が、当該５℃のときの固体脂含量より０．５〜８質量％少なく、
当該可塑性油脂組成物に含まれる油脂の総量に対して、総炭素数５４以上の飽和トリアシルグリセロールを２．６〜８．６質量％含むことを特徴とする、可塑性油脂組成物。 - 請求項１に記載の可塑性油脂組成物を最外油相として含み、
当該最外油相は乳化剤を含まないことを特徴とする、Ｏ／Ｗ／Ｏ乳化組成物。 - 請求項２に記載のＯ／Ｗ／Ｏ乳化組成物を含む食品。
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