JP6963547B2 - プラスチックシンチレーションファイバ及びその製造方法 - Google Patents
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Description
また、放射線検出用のシンチレーションファイバの一般的な寸法は、外径が0.5〜2.0mm程度、長さが数〜数10m程度である。このような寸法のガラスファイバは、剛性が高く、ボビン巻きでの輸送・保管が困難である上、脆くて折れやすく、しかも高コストである。
以上のような観点から、放射線検出用のシンチレーションファイバとしては、有機系蛍光剤を含有したプラスチック製のものが、主に使用されている。
なお、低線量場では、一本のプラスチックシンチレーションファイバを通過する放射線の頻度が少ないため、放出されたフォトンによる信号を個別に検出することができる。
特許文献4には、モノマーの揮発現象を利用した屈折率分布型プラスチックファイバの製法方法が開示されている。
また、特許文献5には、重合速度及び重合前後の比重の異なる2種類以上の重合性材料をアンプル中で回転させながら硬化させ、遠心力で比重の大きい重合体を選択的に外壁に押し付けて屈折率分布を形成させる方法が開示されている。
なお、特許文献4、5に開示された屈折率分布型プラスチックファイバは、蛍光剤を含有しておらず、シンチレーションファイバではない。また、特許文献6については、本発明の実施の形態の説明において言及する。
特許文献4に開示された方法において、仮にモノマーに蛍光剤を添加したとしても、蛍光剤とモノマーの揮発性が異なるため、コアにおける蛍光剤の分布が不均一となる。そのため、十分な放射線通過位置の特定精度は得られない。
コアと、前記コアの外周面を被覆すると共に、前記コアよりも低い屈折率を有するクラッドと、を備え、
前記コアが、放射線発光性を有する蛍光剤を均一に含有していると共に、前記コアの屈折率が、断面の中心において最大となり、前記中心から外周方向への距離に応じて放物線状に低下する屈折率分布を有するものである。
コアが、放射線発光性を有する蛍光剤を均一に含有していると共に、コアの屈折率が、断面の中心において最大となり、前記中心から外周方向への距離に応じて放物線状に低下する屈折率分布を有している。そのため、モード分散を抑制し、放射線通過位置の特定精度を向上させることができる。
コアとクラッドとの溶融接着性を高め、気泡の残留を抑制することができる。
コアと、前記コアの外周面を被覆するクラッドと、を備えたプラスチックシンチレーションファイバの製造方法であって、
中心軸を水平にして設置された円筒容器を、前記中心軸を軸として回転させながら、前記円筒容器の一端の中心部に設けられた注入口から連続的に屈折率が異なる2種以上のラジカル重合性モノマーの混合物を注入し、遠心力により前記円筒容器の内周面から前記中心軸に向かって順次硬化層を堆積させることにより、屈折率分布を有するプラスチックロッドを製造する工程と、
前記プラスチックロッドの先端を加熱しつつ線引きすることにより、ファイバ状のコアを製造する工程と、を備え、
前記プラスチックロッドを製造する際、前記2種以上のラジカル重合性モノマーは、放射線発光性を有する蛍光剤をいずれも同一濃度含有しており、
前記プラスチックロッドの屈折率が、断面の中心において最大となり、前記中心から外周方向への距離に応じて放物線状に低下する屈折率分布を有するように、前記2種以上のラジカル重合性モノマーの質量混合比を連続的に変化させつつ、前記混合物を注入する、ものである。
そのため、コアが、放射線発光性を有する蛍光剤を均一に含有していると共に、コアの屈折率が、断面の中心において最大となり、前記中心から外周方向への距離に応じて放物線状に低下する屈折率分布を有するプラスチックシンチレーションファイバが得られる。従って、モード分散を抑制し、放射線通過位置の特定精度を向上させることができる。
コアとクラッドとの溶融接着性を高め、気泡の残留を抑制することができる。
図1、2に示すように、本実施の形態に係るプラスチックシンチレーションファイバは、コア1と、コア1の外周面を被覆するクラッド2と、を備えた屈折率分布型のプラスチックシンチレーションファイバである。図1、2は、それぞれ図4、5に対応した図であって、プラスチックシンチレーションファイバに放射線が照射され、コア1内の蛍光剤3からフォトンが放出された様子を示している。
プラスチックシンチレーションファイバの直径は、例えば0.1〜2mmであることが好ましい。
また、コア1は、放射線発光性を有する蛍光剤を均一に含んでいる。
クラッド2は、コア1よりも低く、かつ、実質的に一定の屈折率を有している。
放物線状の屈折率分布を有するコア1内では、進行距離と屈折率との積である光路長が、直進モードと屈折モードとにおいてほぼ等しくなる。そのため、モード分散を抑制することができる。
また、従来の屈折率分布型プラスチックファイバでは、コアに蛍光剤を均一に含有させることが難しく、十分な放射線通過位置の特定精度が得られなかった。これに対し、本実施の形態に係るプラスチックシンチレーションファイバでは、コア1に蛍光剤を均一に含有させることができ、十分な放射線通過位置の特定精度が得られる。
高線量場では、図1に示すように、一本のプラスチックシンチレーションファイバの別々の点を同時に放射線(図1では放射線1、2)が通過する頻度が高くなる。このような場合であっても、図1に示すように、放射線1、2の照射によって放出されたフォトン1、2よる信号の幅がモード分散によって広がらず、検出器において両者を分離することができる。そのため、放射線通過位置の特定精度が向上する。
n(r)=no√(1−(g・r)2)
ここで、各記号は以下のとおりである。
n(r):中心軸から距離rの位置における屈折率、g:屈折率分布定数、r:中心軸から外周方向への距離、no:プラスチックシンチレーションファイバの中心軸における屈折率
プラスチックシンチレーションファイバに用いられるコア原材料は透明であれば制約はない。中でもメチルメタクリレートに代表されるメタクリル酸エステルモノマー群、メチルアクリレートに代表されるアクリル酸エステルモノマー群及びスチレンに代表されるビニル基を持った芳香族モノマー群のいずれかからなる共重合体が好適である。中でも、ビニル基を持った芳香族モノマーからなる共重合体であることが好ましい。共重合に用いられるモノマー種は2種類以上であれば制限はない。
放射線発光性を有する蛍光剤としては、2−(4−t−ブチルフェニル)−5−(4−ビフェニル)−1,3,4−オキサジアゾール(b−PBD)、2−(4−ビフェニル)−5−フェニル−1,3,4−オキサジアゾール(PBD)、パラターフェニル(PTP)、パラクォーターフェニル、2,5−ジフェニルオキサゾール(PPO)、1−フェニル−3−(2,4,6−トリメチルフェニル)−2−ピラゾリン(PMP)、3−ヒドロキシフラボン(3HF)、4,4’−ビス−(2,5−ジメチルスチリル)−ジフェニル(BDB)、2,5−ビス−(5−t−ブチル−ベンゾキサゾイル)チオフェン(BBOT)、1,4−ビス−(2−(5−フェニロキサゾリル))ベンゼン(POPOP)、1,4−ビス−(4−メチル−5−フェニル−2−オキサゾリル)ベンゼン(DMPOPOP)、1,4−ジフェニル−1,3−ブタジエン(DPB)、1,6−ジフェニル−1,3,5−ヘキサトリエン(DPH)、などが好ましい。これらは単体で使用してもよいし、複数の蛍光剤を混合して使用しても構わない。放射線発光性を有する蛍光剤は、重合性モノマーおよびコアを構成する重合体に可溶であることが好ましい。
本実施の形態に係る屈折率分布型プラスチックシンチレーションファイバは、特許文献6に記載された順次堆積法を用いて製造することが好ましい。
具体的には、まず、中心軸を水平にして設置された円筒容器を、中心軸を軸として回転させながら、円筒容器の一端の中心部に設けられた注入口から連続的に屈折率が異なる2種以上のラジカル重合性モノマーの混合物を注入する。なお、中心軸の水平方向からの不可避的なずれは許容される。
横断面における中心と外周との屈折率差を大きくするには、外周で低屈折率モノマー単独、中心で高屈折率モノマー単独となるように、注入する重合性モノマーの質量混合比を外周から中心へ向けて連続的に変化させるのがよい。
以上により、屈折率分布型プラスチックシンチレーションファイバの単線を製造する。
長さ20mのプラスチックシンチレーションファイバを用意し、端面を1500番のサンドペーパーで研磨した後、0.3μmのアルミナ入りの研磨剤で鏡面状に研磨した。
プラスチックシンチレーションファイバの一端に受光器である光電子増倍管を配置し、反対側の端面付近の側面には光源であるLED(波長375nm)を配置した。電圧をパルス状に印加できるパルスジェネレータをLEDに接続し、10nsのパルスを入力した。
ベンジルメタクリレートモノマー(単独重合体の屈折率:1.568)とメチルメタクリレートモノマー(単独重合体の屈折率:1.492)を、精密流量制御された一対のマイクロポンプを用いて送液した。
このプラスチックロッドと、2,2,3,3−テトラフルオロプロピルメタクリレート(単独重合体の屈折率:1.417)のパイプとを組み合わせて母材を作製し、2日間真空乾燥した。この母材を減圧下で溶融線引きして外径1mmφの屈折率分布型プラスチックシンチレーションファイバを得た。
スチレンモノマー(単独重合体の屈折率:1.590)に蛍光剤パラターフェニル(PTP)1質量%及び2,5−ビス−(5−t−ブチル−ベンゾキサゾイル)チオフェン(BBOT)0.02質量%を添加し、これを内径50mmφのガラスアンプル中にいれ、真空封管したのち70〜120℃に温度調節して熱重合させた。ガラスアンプルを割り、蛍光剤を含んだポリスチレンロッドを得た。
前述のポリスチレンロッドと、得られたポリメチルメタクリレートパイプを組み合わせて母材を作製し、2日間真空乾燥した。この母材を減圧下で溶融線引きし、外径1mmφのプラスチックシンチレーションファイバを得た。
2 クラッド
3 蛍光剤
Claims (6)
- コアと、前記コアの外周面を被覆すると共に、前記コアよりも低い屈折率を有するクラッドと、を備え、
前記コアが、放射線発光性を有する蛍光剤を均一に含有していると共に、前記コアの屈折率が、断面の中心において最大となり、前記中心から外周方向への距離に応じて放物線状に低下する屈折率分布を有し、
前記コアは、いずれも屈折率が異なると共に前記蛍光剤を同一濃度含有する2種以上のラジカル重合性モノマーが重合された共重合体であり、
前記蛍光剤は、前記2種以上のラジカル重合性モノマーの全て及び前記共重合体に可溶な有機系蛍光剤であり、
前記コアにおいて、前記中心から外周方向への距離に応じて、前記2種以上のラジカル重合性モノマーの質量混合比が連続的に変化することによって、前記屈折率分布が形成されている、
プラスチックシンチレーションファイバ。 - 前記コアの最外周に、前記コアにおいて最低の屈折率を一定の屈折率で有する層が形成されている、
請求項1に記載のプラスチックシンチレーションファイバ。 - 前記蛍光剤が、2−(4−t−ブチルフェニル)−5−(4−ビフェニル)−1,3,4−オキサジアゾール(b−PBD)、2−(4−ビフェニル)−5−フェニル−1,3,4−オキサジアゾール(PBD)、パラターフェニル(PTP)、パラクォーターフェニル、2,5−ジフェニルオキサゾール(PPO)、1−フェニル−3−(2,4,6−トリメチルフェニル)−2−ピラゾリン(PMP)、3−ヒドロキシフラボン(3HF)、4,4'−ビス−(2,5−ジメチルスチリル)−ジフェニル(BDB)、2,5−ビス−(5−t−ブチル−ベンゾキサゾイル)チオフェン(BBOT)、1,4−ビス−(2−(5−フェニロキサゾリル))ベンゼン(POPOP)、1,4−ビス−(4−メチル−5−フェニル−2−オキサゾリル)ベンゼン(DMPOPOP)、1,4−ジフェニル−1,3−ブタジエン(DPB)、1,6−ジフェニル−1,3,5−ヘキサトリエン(DPH)から選ばれるものを少なくとも含む、
請求項1又は2に記載のプラスチックシンチレーションファイバ。 - コアと、前記コアの外周面を被覆するクラッドと、を備えたプラスチックシンチレーションファイバの製造方法であって、
中心軸を水平にして設置された円筒容器を、前記中心軸を軸として回転させながら、前記円筒容器の一端の中心部に設けられた注入口から連続的に屈折率が異なる2種以上のラジカル重合性モノマーの混合物を注入し、遠心力により前記円筒容器の内周面から前記中心軸に向かって順次硬化層を堆積させることにより、屈折率分布を有するプラスチックロッドを製造する工程と、
前記プラスチックロッドの先端を加熱しつつ線引きすることにより、ファイバ状の前記コアを製造する工程と、を備え、
前記プラスチックロッドを製造する際、前記2種以上のラジカル重合性モノマーは、放射線発光性を有する蛍光剤をいずれも同一濃度含有しており、
前記プラスチックロッドの屈折率が、断面の中心において最大となり、前記中心から外周方向への距離に応じて放物線状に低下する屈折率分布を有するように、前記2種以上のラジカル重合性モノマーの質量混合比を連続的に変化させつつ、前記混合物を注入する、
前記蛍光剤は、前記2種以上のラジカル重合性モノマーの全て及び当該2種以上のラジカル重合性モノマーが重合された共重合体に可溶な有機系蛍光剤である、
プラスチックシンチレーションファイバの製造方法。 - 前記プラスチックロッドを、前記プラスチックロッドよりも低い屈折率を有するプラスチックパイプの中に挿入する工程を有する、
請求項4に記載のプラスチックシンチレーションファイバの製造方法。 - 前記プラスチックロッドを製造する際、前記プラスチックロッドの最外周に、前記プラスチックロッドにおいて最低の屈折率を一定の屈折率で有する層を形成する、
請求項4又は5に記載のプラスチックシンチレーションファイバの製造方法。
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