JP6960973B2 - 時計のテンプ - Google Patents

Description

本発明は、時計のテンプ、及び時計の速度を調整するための方法に関する。

時計において、共振器は古典的にぜんまい‐テンプを含む。上記ぜんまい‐テンプはまさに、時計の機械式ムーブメントの心臓部である。というのは、上記ぜんまい‐テンプはその発振によって時間の速度を調速し、機械式ムーブメントの精度を担うものであるためである。ぜんまい‐テンプの発振周期は特に、テンプの慣性と、ひげぜんまいの剛性とに依存する。上記周期は、多数の副次的現象、特に温度によるひげぜんまいの剛性の変動、テンプに対する空気の摩擦の変動、テンプ上の不均衡の存在、又はぜんまい‐テンプの真のホゾに存在する間隙にさえ、影響される。数秒／日程度の偏差は、機械式ムーブメントを備えた時計に関しては一般的に許容されるものの、共振器の製造中に、又は時計ムーブメントのケースへの組み込み中にも、上述の副次的現象の全てを慎重に制御する必要がある。

従来、テンプの慣性及び不均衡は、共振器の等時性曲線を最大限に厳密にするために、複数の連続した測定及び機械加工ステップ中に機械加工を行うことによって、材料を除去することにより、調整される。それにもかかわらず、ケースへの組み込みによってムーブメントに対して生成される応力によって、又はケースの密閉環境によって誘発される空気力学的な変化によっても、速度はケースへの組み込み時に大きく変化することが認められてきた。従って、ムーブメントのケースへの組み込み後に、上記ムーブメントの速度を正確に調整するための最終調整を実施する必要がある。上記最終調整は、様々な方法で、特に：テンプ上に配設された慣性ブロックの位置の調整によって；インデックス組み付けシステムを用いたひげぜんまいの有効長の調整によって；レーザ源を用いたテンプからの材料のアブレーションによって；又はテンプ上での射出による材料の追加によっても、実施できる。

しかしながら、上記最終調整を実施する上記様々な方法は、多くの欠点を有する。

例えば、慣性ブロックの位置又はひげぜんまいの有効長の調整は、作業者にとって繊細な作業であり、自動化が困難である。更に、インデックス組み付けシステムは、時間と共に、特に衝撃を受けた場合に、機能が低下する可能性がある。レーザによる材料のアブレーションは、テンプの美的外観を劣化させ、ムーブメントに炭化材料の堆積を引き起こす場合がある。最後に、特にエアロゾルジェットタイプのプリンタによって生成される、自動化された方法による液体形態の材料の射出による材料の追加は、テンプに材料が衝突することによって発生する跳ねを引き起こす場合があり、これが広がって時計ムーブメントを汚染する場合がある。

従って、本発明の１つの目的は、材料の射出によるムーブメントの速度の正確な調整に好適であり、かつ特にムーブメント内に広がり得る跳ねの問題を緩和するために最適化された、ぜんまい‐テンプタイプの共振器のテンプを提案することである。

本発明の別の目的は、本発明によるテンプを備える共振器を備える時計を調整するための方法を提案することである。

このような意図で、本発明は、時計のテンプに関し、上記テンプは調整面を含み、上記調整面は、特に上記テンプの慣性及び不均衡の修正による上記時計の速度の調整の実装のために、射出された材料を受承するよう設けられた、少なくとも１つの凹部を備え、上記凹部は、開口と、後部、特に中実後部、又は全体若しくは一部がオリフィスを形成する後部とを含み、上記テンプにおいて：
‐上記後部は、特に上記開口の中心軸上の、上記開口の上方のある定義された位置から、最大でも一部が視認可能であり；又は
‐上記後部は、上記後部の最大幾何学的寸法より大きな又は大幅に大きな、上記開口との間隙を有する。

他の実施形態では：
‐上記開口は、上記調整面内に、上記後部が上記位置から最大でも一部が視認可能となるように、上記凹部の上記後部に対して構成され；
‐上記開口は、上記凹部の上記後部の表面より小さな又は大幅に小さな表面を画定する、縁部を含み；
‐上記凹部は、上記開口の上記中心軸と鋭角を形成する方向に延在し；
‐上記凹部は、基本的にフレア形状、長方形、又は円形の垂直断面を有し；
‐上記凹部は、基本的に長方形、正方形、円形、又は台形の垂直断面を有し；
‐上記凹部は内壁を含み、上記内壁には、上記壁の表面の一部分にわたって、略水平に、又は全体若しくは一部が水平に延在する、突起が設けられ；
‐上記テンプは、テンワ、天真上で枢動するように設置されるよう構成されたハブ、及び上記テンワを上記ハブに接続する少なくとも１つのアームを含み、上記テンプの上記テンワは、上記少なくとも１つの凹部を備え；
‐上記テンプは、複数の上記アームを含み、上記アームのうちの少なくとも１つは、上記少なくとも１つの凹部を含み；
‐上記複数の凹部は、上記テンワの外周上に均等又は不均等に分布し；
‐少なくとも３つの上記凹部が、上記テンワの上記外周上に均等に分布し、各上記凹部は、２０°〜９０°、好ましくは４０°〜６０°で変動する角度の円弧に延在する。

本発明はまた、上記テンプを含む時計の速度を調整するための方法にも関し、上記方法は以下のステップを含む：
‐上記時計の上記速度を測定するステップ；
‐上記時計の補正済み速度を得るために、上記テンプの慣性及び／又は不均衡に対して適用する補正値を決定するステップ；並びに
‐上記補正値に従って上記テンプの上記慣性を修正するために、上記テンプに配設された１つ以上の凹部内に材料を適用するステップ。

有利には、上記適用するステップは、上記材料を、これらの凹部のうちの１つ以上の中に射出するサブステップを含む。

特に、上記射出するサブステップは、これらの凹部のうちの１つ以上の中に上記材料を選択的に射出するための段階を含む。

また有利には、上記射出するサブステップ中に、１つ以上のタイプの材料を上記テンプ上に射出する。

更に、上記方法は、上記テンプを含む時計ムーブメントを上記時計のミドルケース内に配設するステップを含む。

本発明はまた、上述のようなテンプを備える時計にも関する。

その他の具体的特徴及び利点は、添付の図面を参照した、例示的かつ非限定的な例としての以下の説明から明らかになるだろう。

図１は、本発明の一実施形態による、３つの凹部を備えるテンプの上面図である。 図２は、本発明の上記実施形態による、４つの凹部を備えるテンプの上面図である。 図３は、本発明の上記実施形態による、上記凹部の第１の変形例を示し、上記凹部はそれぞれ、上記凹部の開口の上方のある定義された位置から最大でも一部が視認可能な、後部を含む。 図４は、本発明の上記実施形態による、上記凹部の第１の変形例を示し、上記凹部はそれぞれ、上記凹部の開口の上方のある定義された位置から最大でも一部が視認可能な、後部を含む。 図５は、本発明の上記実施形態による、上記凹部の第１の変形例を示し、上記凹部はそれぞれ、上記凹部の開口の上方のある定義された位置から最大でも一部が視認可能な、後部を含む。 図６は、本発明の上記実施形態による、上記凹部の第１の変形例を示し、上記凹部はそれぞれ、上記凹部の開口の上方のある定義された位置から最大でも一部が視認可能な、後部を含む。 図７は、本発明の上記実施形態による、上記凹部の第１の変形例を示し、上記凹部はそれぞれ、上記凹部の開口の上方のある定義された位置から最大でも一部が視認可能な、後部を含む。 図８は、本発明の上記実施形態による、上記凹部の第１の変形例を示し、上記凹部はそれぞれ、上記凹部の開口の上方のある定義された位置から最大でも一部が視認可能な、後部を含む。 図９は、本発明の上記実施形態による、上記凹部の第２の変形例を示し、上記凹部はそれぞれ後部を含み、上記後部は、上記後部の最大幾何学的寸法より大きな又は大幅に大きな、上記開口との間隙を有する。 図１０は、本発明の上記実施形態による、上記凹部の第２の変形例を示し、上記凹部はそれぞれ後部を含み、上記後部は、上記後部の最大幾何学的寸法より大きな又は大幅に大きな、上記開口との間隙を有する。 図１１は、本発明の上記実施形態による、上述のようなテンプを含む時計を示す。 図１２は、本発明の上記実施形態による、時計の速度を調整するための方法に関するフローチャートを示す。 図１３は、本発明の上記実施形態による、２つのアーム及び４つの凹部を備えるテンプの上面図である。

図１〜１０、１３を参照すると、本発明は、図１１で確認できる時計１００の時計ムーブメント１１０のぜんまい‐テンプタイプの共振器１２０のテンプ１０に関する。このようなテンプ１０は少なくとも１つの凹部１５を備え、これは、時計１００の、従って時計１００のムーブメント１１０の速度の調整の実装のために、射出された材料を受承するために設けられる。このようなテンプ１０の凹部１５は、溝又はキャビティとしても知られるが、これは、以下で説明される上記時計１００の速度を調整するための方法の間に、材料の射出を受承するために好適なものである。

この目的のために、図１、２、１３では、テンプ１０は：テンワ１１；天真１６上で枢動するように設置されるよう構成されたハブ１２；テンワ１１をハブ１２に接続する、１つ以上のアーム１３、例えば２つ、３つ又は４つのアーム１３を備える。テンプ１０は調整面１４を含み、これは平坦又は略平坦であり、また天真１６に対して垂直な平面内に延在する。上記調整面１４は、上記ケース内に設置された時計ムーブメント１１０にテンプ１０が含まれている場合に、時計１００のケースの後部に向かって配向される。上記調整面１４は、テンプ１０のテンワ１１内に含まれる／画定される第１の部分１４ａと、上記テンプ１０のアーム１３内の第２の部分１４ｂとを含む。

上述したように、テンプ１０は少なくとも１つの凹部１５を含む。このような凹部１５は、溝、キャビティ、又は凹状構造であってもよく、開口１５ａと、略平坦な表面を有してよい中実の後部１５ｂと、上記開口１５ａを上記後部１５ｂに接続する内壁１５ｃとを有する。「中実の（ｓｏｌｉｄ）」後部はここでは、開口／オリフィスを有しない後部であるものと理解されるものとする。一変形例では、上記凹部１５は、貫通孔を形成する通路であってよく、開口と、全体又は一部がオリフィス／開口を形成する／含む後部とを含む。凹部１５は、テンプ１０のテンワ１１内、又はアーム１３のうちの１つの中に画定され得る。テンプ１０が複数の凹部１５を備える場合、これらは、上記テンプ１０のアーム１３内のみ、又はテンワ１１内のみ、又は上記テンプ１０のアーム１３及びテンワ１１内に分布してよい。あるいは、テンプ１０が１つの凹部１５を含む場合、これは、テンワ１１の輪郭全体を巡る調整面１４内に画定されていてよい。上述の最後の構成は特に、この文脈においてムーブメントが既に速度測定のための垂直位置にあり、従って操作の数が少なくなるという事実により、テンプの不均衡がより効果的に補正されることによって、ムーブメントの速度の調整の提供を可能とする。更に、１つ以上の凹部がテンワ１１の調整面１４の他の部分に画定されているテンプに比べて、実施される補正の効果は強化される。というのは、この選択肢では、材料の堆積が、テンプの回転軸から更に離れた位置で実施され、更に、同一の補正のために追加される材料がより少なく、又は同一量の材料の追加で得られる補正がより大きくなるためである。

このような凹部１５は、掘削及び／又は深掘りレーザ彫刻作業によって、テンプ１０内に形成してよい。上記凹部１５はまた、（例えばＤＲＩＥエッチング若しくは印刷、又はレーザ照射及びウェットエッチングによって）テンプ１０又はこれを構成するテンワ若しくはアームの３次元製造作業中に、あるいは一方が貫通孔を備える２つの部品の層を組み立てるための作業によって、形成してもよい。上記組み立て作業は、「ウェハ接着（ｗａｆｅｒ ｂｏｎｄｉｎｇ）」タイプの技法、又は両側深掘り反応性イオンエッチング、超音波接着、又はピン打ち抜き、又は螺合法等によって実施できる。

図１、２に示されている、凹部１５がテンプ１０の調整面１４の一部分１４ａ内にのみ、即ちテンワ１１内にのみ画定されている例では、テンワ１１は複数の開口１５ａを備え、これらは、対応する凹部１５の内部容積へのアクセスを提供する。上記構成では、各凹部１５、従って対応する各内部容積は、テンプ１０の慣性を修正するための材料の射出を受承するよう構成される。限定するものではないが、上記射出される材料は、液体、ペースト状、又は固体状態であってよく、接着剤、塗料、又は金属懸濁液を含んでよい。このような材料は、本実施形態では、液体状態／形態の材料であることが好ましい。更に、上記材料は、例えば換気デバイスと相互作用するのに適当な冷却源又は加熱源に曝露された場合に、硬化できるものであってよい。あるいは、上記射出される材料が、例えばフレーク状又は破片状の銀、タングステン又は炭化タングステンを含むインクを含む、固体状態である場合、上記材料は、テンプ１０上への射出後に、いずれの特定の後処理を必要としない。

図１では、テンワ１１は、調整面１４の一部分１４ａに画定されたテンワ１１の外周上に分布する複数の凹部１５、例えば３つの凹部１５を備える。各凹部１５は、例えば５°〜１２０°、好ましくは３０°〜６０°の角度の円弧に延在する。図２では、テンワ１１は、上記テンワ１１の外周上に分布する複数の凹部１５、例えば４つ以上の凹部１５を備える。上記凹部１５は、９０°未満、好ましくは５°未満の角度の円弧に延在する。

これら２つの実施形態では、凹部１５は例えば、テンプ１０のテンワ１１の上記外周上に等間隔に分布してよく、これにより、凹部の全体又は一部における、射出された材料の対称な分布が得られ、これにより、最終調整中にテンプ１０の重心を修正することなく、テンプ１０の慣性が修正され、従ってムーブメント１１０の速度の正確な調整に寄与する。上述の２つの実施形態による凹部１５は、別の例によると、テンワ１１の外周上に非対称に分布してよく、これにより、テンプ１０の慣性及びテンプ１０の重心が、上記非対称の凹部の全て又は一部への材料の射出によって修正される。別の例では、テンプ１０の凹部１５は、テンプ１０のテンワ１１上に対称に分布し、上記凹部１５のうちの、互いに対して非対称な構成を有する一部のもののみに、材料を射出してよい。

有利には、凹部１５は、ある特定の形状を有し、これにより、ムーブメントを時計１００のミドルケース内に配設して駆動させた後での、ムーブメントの速度を正確に調整するために必要な最終調整中に、射出された材料が凹部１５の後部１５ｂに衝突することによって発生する可能性がある跳ねを、凹部１５の内部容積内に内包し、これによって時計ムーブメント１１０の汚染を防止する。

上記テンプ１０の凹部１５は、全体として凹状の形状を有し、また、これが凹部１５の第１の代替的な変形例又は第２の代替的な変形例のいずれに属するかに応じて、２つのタイプのものとなり得る。図３〜８で確認できる凹部の第１の変形例では、凹部１５の後部１５ｂは、凹部の開口１５ａの上方に画定されたある位置から、最大でも一部が視認可能である。上記位置はここでは、テンプ１０の調整面１４の上方、かつ好ましくは図３で確認できる開口１５ａの中心軸１７ａ上に配設された、「視点（ｖｉｅｗｐｏｉｎｔ）」である。上記位置は、上記凹部１５に材料を射出するために設けられたデバイスの出力オリフィスの位置と同様である。従って、このような凹部１５は、凹部１５の対応する後部１５ｂに対して開口１５ａを構成すると考えることができることを理解されたい。

図３〜６に示す凹部１５の上記第１の変形例の第１の副次的変形例では、上記凹部１５の開口１５ａは、凹部１５の後部１５ｂの表面よりも小さな又は大幅に小さな表面を含むアクセス空間を画定する、縁部を含んでよい。上記構成では、後部１５ｂ及び開口１５ａの、従ってこれらそれぞれの表面の、中心軸１７ａ、１７ｂは、好ましくは一致する。よって、凹部１５の後部１５ｂのある程度の部分が、開口１５ａの縁部によって隠される。図７に示す第２の副次的変形例では、凹部１５は、開口１５ａの中心軸１７ａと鋭角αを形成する方向１８に延在する。換言すれば、上記凹部１５の開口１５ａは後部１５ｂに対してオフセットされて配設され、従って上記後部１５ｂは、上記開口１５ａの上方に画定された上記位置から最大でも一部が視認可能となる。上記構成では、後部１５ｂ及び開口１５ａの、従ってこれらそれぞれの表面の、中心軸１７ａ、１７ｂは、一致しない。図８で確認できる第３の副次的変形例では、凹部１５は内壁１５ｃを含み、これは、上記壁１５ｃの表面の一部分の上に略水平に又は全体若しくは一部が水平に延在する、突起１９を備える。上記突起１９は、内壁１５ｃと一体として形成されていてよく、又は凹部１５の内部容積内に配設されたインサート（例えばねじ）であってよい。上記突起１９は、上記後部１５ｂが、上記開口１５ａの上方に定義された上記位置から最大でも一部が視認可能となるように、凹部１５の後部１５ｂを部分的に覆う／隠すよう、定義されることが理解される。

上記第１の変形例では、凹部１５は、基本的に長方形、正方形、円形、又は台形の断面を有する。上記断面は、垂直断面としても知られ、テンプ１０の調整面１４に対して垂直な垂直横断平面内にある。

図９、１０で確認できる凹部１５の第２の変形例では、後部１５ｂは、凹部１５の後部１５ｂの最大幾何学的寸法より大きな又は大幅に大きな、上記開口１５ａとの間隙を有する。この間隙は、凹部１５の深さに対応し、上記最大幾何学的寸法はここでは、上記後部１５ｂが基本的に長方形である場合には長さ、又は上記後部１５ｂの形状が略円形である場合には直径であってよい。上記第２の変形例では、凹部１５は、基本的にフレア形状、長方形、又は円形の垂直断面を有する。

凹部１５の上記２つの変形例の断面の形状は特に、以下に関与することに留意されたい：
‐材料の射出後に発生し得る跳ねの閉じ込め；
‐調整面１４上の材料堆積物の位置の幾何学的定義；
‐調整面１４上の材料堆積物の美観の改善；
‐調整面１４の準備とは独立した、調整面１４上の材料堆積物の接着性の改善；
‐時計ムーブメント１１０の操作中に発生し得る、使用され得るエアピンセットに対する材料堆積物の保護。

この文脈において、凹部１５は、テンプ１０の調整面１４へと続き、上記面１４は、時計ムーブメント１１０が上記ケース内に設置されたときに、時計１００のケースの後部に対向して配設されるよう構成される。上記構成によると、結果として、自動タイプのムーブメントに関して、上記時計１００の発振錘がムーブメント１１０の共振器から解放されることを保証しながら、テンプ１０の上方の材料射出デバイスを調整することによって、ケースの裏蓋であるケースバックをケースの胴部である上記ミドルケースと組み立てる前に、時計ムーブメント１１０を時計１００のミドルケース内に設置したときの、時計ムーブメント１１０の速度の最終調整が可能となる。上記材料射出デバイスは、極めて少量の材料を極めて正確に射出できる、エアロゾルジェットタイプのプリンタであってよい。

図１２を参照すると、本発明はまた、時計ムーブメント１１０の速度を調整するための方法にも関する。上記方法は、テンプ１０を含む時計ムーブメント１１０を時計１００のミドルケース内に配設するステップ２０を含む。続いて上記方法は、上述のようにして上記ミドルケースに入れられた上記時計ムーブメント１１０の速度を測定するステップ２１を提供する。上記測定は好ましくは、共振器へのアクセスが特に狭い場合に、接触なしに実施してよい。上記ムーブメントの速度の上記測定は、例えば光学式又は音波式の、公知の方法で実施してよい。上記測定するステップ２１により、測定された速度を所望の速度と比較できる。更に、上記測定するステップ２１により、テンプ１０の拍動を知ることもでき、これにより、上記拍動を、テンプ１０の凹部１５又は各凹部１５内に材料を正確に堆積させるための材料射出と同期させることができる。

続いて上記方法は、補正済み速度を得るためにテンプ１０の慣性に対して適用するべき補正値を決定するステップ２２を含む。上記補正値は、以下の公知の式によって決定される。

ぜんまい‐テンプタイプの共振器に関して、テンプの慣性モーメントは、以下の式：
Ｉ＝ｍｒ² （１）
に対応し、ここでｍはテンプ１０の質量であり、ｒはテンプ１０の回転半径であり、これはまた、テンプの熱膨張率によって、温度にも左右される。

更に、一定の断面を有するひげぜんまいの弾性トルクＣは、式：

に対応し、ここでＥは使用される材料の弾性率であり、ｈはひげぜんまいの高さであり、ｅはひげぜんまいの厚さであり、Ｌはひげぜんまいの展開長さである。

最後に、上記ぜんまい‐テンプを含む共振器１２０の周波数ｆは、式：

に対応する。

続いて、上記方法は、上記補正値に従ってテンプ１０の慣性を修正するために、テンプ１０の１つ以上の凹部に材料を適用するステップ２３を含む。１つ以上の凹部１５は、テンワ１１若しくは少なくとも１つのアーム１３上のみに、又はテンプ１０のテンワ１１及び１つ以上のアーム１３上に、又は調整面内に画定されるテンワ１１の輪郭内に、配置できる。このようなステップ２３は、上記材料を、テンプ１０に１つ以上の凹部内に射出するサブステップ２４を含む。上記サブステップ２４により、速度の調整の文脈において、テンプ１０とのいずれの機械的接触を回避できる。

なお、上記射出サブステップ２４は、例えば上記テンプ１０が、貫通孔に対応する１つ以上の凹部１５を含む場合に、時計ムーブメント１００のテンプ１０を取り外すサブステップによって進行できることに留意されたい。この文脈において、上記貫通孔内への材料の射出は、ムーブメント１１０の外側で、以下を用いて実施される：
‐例えばオリフィスを備えた上記凹部１５の後部を備えるテンプ１０の面に適用される、支持体；及び／又は
‐高い粘度を有する、射出される材料。

上記方法による速度の調整により、テンプ１０の慣性を増大させることしかできないことを考えると、テンプ１０は、質量が不足するように作製され、これにより、時計ムーブメント１１０の速度は速くなり、これは、材料を上記テンプ１０の凹部１５のうちの全て又は一部の中に射出する上記サブステップ２４中に補正されることになる。

一実施形態によると、上記補正値は、テンプ１０の重心を修正することなくテンプ１０の慣性を修正するために、射出された材料の対称な分布を得るための、テンプ１０の複数の凹部１５内への材料の射出に対応していてよい。この場合、テンプ１０の凹部は、特にテンプ１０のテンワ１１上に、対称に分布し、射出される材料の量は、各凹部１５に関して同一となり、従って不均衡が生成されない。

一実施形態によると、上記補正値は、測定された速度と、共振器１２０に関して望ましい不均衡及び周波数とを比較することによって決定される。この場合、上記補正値は、テンプ１０のテンワ１１上に対称に分布したテンプ１０の凹部１５内への射出による、材料の追加の非対称な分布に対応する。あるいは、テンプ１０の凹部１５は、テンプ１０のテンワ１１上に対称に分布し、上記凹部１５のうちの、互いに対して非対称な構成を有する一部のもののみに、材料を射出する。このような文脈では、射出サブステップ２４は、上記凹部１５のうちの１つ以上の中に上記材料を選択的に射出するための段階を含む。

更に、射出サブステップ２４中に、１つ以上のタイプの材料がテンプ１０上に射出されることに留意されたい。よって、１つのテンプ１０の凹部１５は：
‐同一の射出された材料を含んでよく；又は
‐それぞれ、上記テンプ１０の他の全ての凹部の材料、若しくは上記テンプ１０の他の凹部１５のうちの少なくとも１つの材料とは異なる、射出された材料を含んでよい。

射出サブステップ２４は有利には、エアロゾルジェットプリンタを用いて実施してよいが、他のいずれのマスク不使用印刷又は射出技術も可能である。上述のように、凹部１５のうちの全て又は一部に堆積される材料は、接着剤、塗料、又は金属懸濁液を含んでよい。

好ましくは、材料射出サブステップ２４の後に、射出された材料を固化するステップ２５が続いてもよく、これは特に、材料が液体又はペースト状の状態である場合に当てはまる。上記サブステップ２５は、使用される材料に応じて、溶媒を気化させるステップ、材料を熱硬化させるステップ、又は凹部内の材料を架橋させるステップを伴ってよい。テンプ１０の凹部１５又は各凹部１５内にポリマーを堆積させた後、紫外線照射を用いて架橋させてもよい。

１０ テンプ
１１ テンワ
１２ ハブ
１３ アーム
１４ 調整面
１５ 凹部
１５ａ 開口
１５ｂ 後部
１５ｃ 内壁
１６ 天真
１７ａ 開口１５ａの中心軸
１８ 方向
１９ 突起
２０ 時計ムーブメントを時計のミドルケース内に配設するステップ
２１ 時計の速度を測定するステップ
２２ 補正値を決定するステップ
２３ 凹部内に材料を適用するステップ
２４ 材料を射出するサブステップ
２６ 材料を選択的に射出するための段階
１００ 時計
１１０ 時計ムーブメント
α 鋭角

Claims (18)

1. 時計（１００）のテンプ（１０）であって、
   前記テンプ（１０）は調整面（１４）を含み、
   前記調整面（１４）は、前記テンプ（１０）の慣性及び不均衡の修正による前記時計（１００）の速度の調整の実装のために、射出された材料を受承するよう設けられた、少なくとも１つの凹部（１５）を備え、
   前記凹部（１５）は、開口（１５ａ）と、後部（１５ｂ）、中実後部、又は全体若しくは一部がオリフィスを形成する後部とを含み、
   前記後部（１５ｂ）は、前記開口（１５ａ）の中心軸（１７ａ）上の、前記開口（１５ａ）の上方に定義された位置から、最大でも一部が視認可能である、テンプ（１０）。
2. 前記開口（１５ａ）は、前記調整面（１４）内に、前記後部（１５ｂ）が前記位置から最大でも一部が視認可能となるように、前記凹部（１５）の前記後部（１５ｂ）に対して構成される、請求項１に記載のテンプ（１０）。
3. 前記開口（１５ａ）は、前記凹部の前記後部（１５ｂ）の表面より小さな又は大幅に小さな表面を画定する、縁部を含む、請求項１又は２に記載のテンプ（１０）。
4. 前記凹部（１５）は、前記開口（１５ａ）の前記中心軸（１７ａ）と鋭角（α）を形成する方向（１８）に延在する、請求項１又は２に記載のテンプ（１０）。
5. 前記凹部（１５）は、基本的にフレア形状の垂直断面を有する、請求項４に記載のテンプ（１０）。
6. 前記凹部（１５）は、基本的に長方形、正方形、円形、又は台形の垂直断面を有することを特徴とする、請求項１−３のいずれか１項に記載のテンプ（１０）。
7. 前記凹部（１５）は内壁（１５ｃ）を含み、前記内壁（１５ｃ）には、前記壁（１５ｃ）の表面の一部分にわたって、略水平に、又は全体若しくは一部が水平に延在する、突起（１９）が設けられる、請求項１、２、４、５のいずれか１項に記載のテンプ（１０）。
8. 前記テンプは、テンワ（１１）、天真（１６）上で枢動するように設置されるよう構成されたハブ（１２）、及び前記テンワ（１１）を前記ハブ（１２）に接続する少なくとも１つのアーム（１３）を含み、
   前記テンプ（１０）の前記テンワ（１１）は、前記少なくとも１つの凹部（１５）を備える、請求項１〜７のいずれか１項に記載のテンプ。
9. 前記テンプ（１０）は、複数の前記アーム（１３）を含み、
   前記アーム（１３）のうちの少なくとも１つは、前記少なくとも１つの凹部を含む、請求項１〜８のいずれか１項に記載のテンプ（１０）。
10. 前記複数の凹部（１５）は、前記テンワ（１１）の外周上に均等又は不均等に分布する、請求項８に記載のテンプ（１０）。
11. 少なくとも３つの前記凹部（１５）は、前記テンワ（１１）の前記外周上に均等に分布し、
    各前記凹部（１５）は、２０°〜９０°で変動する角度の円弧に延在する、請求項８又は１０に記載のテンプ（１０）。
12. 少なくとも３つの前記凹部（１５）は、前記テンワ（１１）の前記外周上に均等に分布し、
    各前記凹部（１５）は、４０°〜６０°で変動する角度の円弧に延在する、請求項８又は１０に記載のテンプ（１０）。
13. 請求項１〜１２のいずれか１項に記載のテンプ（１０）を含む時計（１００）の速度を調整するための方法であって、
    前記方法は以下のステップ：
    ‐前記時計の前記速度を測定するステップ（２１）；
    ‐前記時計（１００）の補正済み速度を得るために、前記テンプ（１０）の慣性及び／又は不均衡に対して適用する補正値を決定するステップ（２２）；並びに
    ‐前記補正値に従って前記テンプ（１０）の前記慣性を修正するために、前記テンプ（１０）に配設された１つ以上の凹部内に材料を適用するステップ（２３）
    を含む、方法。
14. 前記適用するステップは、前記材料を、前記凹部のうちの１つ以上の中に射出するサブステップ（２４）を含む、請求項１３に記載の方法。
15. 前記射出するサブステップ（２４）は、前記凹部（１５）のうちの１つ以上の中に前記材料を選択的に射出するための段階（２６）を含む、請求項１４に記載の方法。
16. 前記射出するサブステップ（２４）中に、１つ以上のタイプの材料を前記テンプ（１０）上に射出する、請求項１４又は１５に記載の方法。
17. 前記方法は、前記テンプ（１０）を含む時計ムーブメント（１１０）を前記時計（１００）のミドルケース内に配設するステップ（２０）を含む、請求項１３〜１６のいずれか１項に記載の方法。
18. 請求項１〜１２のいずれか１項に記載のテンプ（１０）を備える、時計（１００）。

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