JP6958137B2

JP6958137B2 - Sheet transfer device and image forming device

Info

Publication number: JP6958137B2
Application number: JP2017169280A
Authority: JP
Inventors: 道雄藤岡; 弘市川
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2017-09-04
Filing date: 2017-09-04
Publication date: 2021-11-02
Anticipated expiration: 2037-09-04
Also published as: JP2019043733A

Description

本発明は、シート搬送装置および画像形成装置に関する。 The present invention relates to a sheet transfer device and an image forming device.

プリンタなどの画像形成装置では、プリント用紙などのシートがＭＰトレイ（マルチパーパストレイ）などのトレイから画像形成部を経由する搬送路を搬送される。シートが画像形成部を通過する間に、画像形成部により、搬送中のシートに画像が形成される。 In an image forming apparatus such as a printer, a sheet such as printing paper is conveyed from a tray such as an MP tray (multipurpose tray) to a transport path via an image forming unit. While the sheet passes through the image forming section, the image forming section forms an image on the sheet being conveyed.

トレイの上側には、給送ローラ（ピックアップローラ）および分離ローラが設けられている。給送ローラおよび分離ローラは、ローラホルダに保持されている。ローラホルダは、分離ローラの回転軸線と同一の揺動軸線を中心に揺動可能に設けられ、ローラホルダの揺動により、給送ローラは、第１位置と第１位置よりも上側の第２位置との間で上下動する。分離ローラの周面には、分離部材が下側から当接している。 A feeding roller (pickup roller) and a separating roller are provided on the upper side of the tray. The feeding roller and the separating roller are held by the roller holder. The roller holder is provided so as to be swingable around the same swing axis as the rotation axis of the separation roller, and due to the swing of the roller holder, the feed roller is placed in the first position and the second position above the first position. It moves up and down with and from the position. A separating member is in contact with the peripheral surface of the separating roller from below.

シートの供給開始前には、給送ローラが第２位置に位置し、トレイに支持されるシートの先端部が給送ローラの下側に進入している。シートの供給に際しては、給送ローラおよび分離ローラの回転が開始される。そして、ローラホルダの揺動により、給送ローラが第２位置から第１位置に一旦下降した後、第１位置から第２位置に戻る。給送ローラは、第２位置から第１位置に下降するときに、回転しながらトレイ上のシートに当接して押し付けられる。これにより、トレイ上から搬送路に向けてシートが送り出される。そして、その送り出されたシートが分離ローラと分離部材との間で１枚ずつに捌かれて、１枚のシートが分離ローラと分離部材との間を通過して搬送路に供給される。 Before the start of supply of the sheet, the feeding roller is located at the second position, and the tip end portion of the sheet supported by the tray has entered the lower side of the feeding roller. When supplying the sheet, the feeding roller and the separating roller are started to rotate. Then, due to the swing of the roller holder, the feeding roller is once lowered from the second position to the first position, and then returned from the first position to the second position. As the feed roller descends from the second position to the first position, it is rotated and pressed against the sheet on the tray. As a result, the sheet is sent out from the tray toward the transport path. Then, the sent out sheets are separated one by one between the separation roller and the separation member, and one sheet passes between the separation roller and the separation member and is supplied to the transport path.

特開２０１２−１８８２８３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-188283

ところが、かかる構成では、給送ローラが第１位置から第２位置に移動するときと第２位置から第１位置に移動するときとで、ローラホルダに揺動のための力を伝達する伝達部品に加わる力の向きが逆向きになる。そのため、力の向きが変わる度に、伝達部品が力の向きに移動し、伝達部品が静止している部材に対する衝突および離間を繰り返すことにより、騒音となる衝突音が発生する。 However, in such a configuration, a transmission component that transmits a force for swinging to the roller holder when the feeding roller moves from the first position to the second position and when the feeding roller moves from the second position to the first position. The direction of the force applied to is opposite. Therefore, every time the direction of the force changes, the transmitting component moves in the direction of the force, and the transmitting component repeatedly collides with and separates from the stationary member, so that a collision sound that becomes noise is generated.

本発明の目的は、シートの給送開始時の衝突音の発生を抑制できる、シート搬送装置および画像形成装置を提供することである。 An object of the present invention is to provide a sheet transfer device and an image forming device capable of suppressing the generation of a collision sound at the start of feeding a sheet.

前記の目的を達成するため、本発明の一の局面に係るシート搬送装置は、トレイに支持されているシートを所定の給送方向の下流側に給送する給送ローラと、給送ローラに対して給送方向の下流側に配置される分離ローラと、分離ローラに下側から対向して配置され、分離ローラとの協働作用によりシートを１枚ずつに分離する分離部材と、給送ローラおよび分離ローラを支持し、給送ローラがトレイに支持されているシートに上側から接触する第１位置と第１位置よりも上側の第２位置とに移動可能であるように設けられたローラホルダと、ローラホルダに連結され、給送ローラを第１位置と第２位置とに移動させる力を伝達する伝達部品と、給送方向および上下方向の両方と直交する直交方向に延びる軸線を中心に回動可能に設けられ、伝達部品に下側から接触するレバーと、一端が伝達部品に接続され、他端がレバーに接続されて、一端と他端とが近づくように収縮する弾性力を有する給紙ばねと、を備え、給紙ばねは、一端が他端よりも上側に位置し、一端および他端が伝達部品とレバーとの接触点に対して給送方向の上流側に位置するように設けられている。 In order to achieve the above object, the sheet transporting device according to one aspect of the present invention includes a feeding roller that feeds a sheet supported by a tray to the downstream side in a predetermined feeding direction, and a feeding roller. On the other hand, a separation roller arranged on the downstream side in the feeding direction, a separating member arranged facing the separation roller from the lower side and separating the sheets one by one by a cooperative action with the separation roller, and feeding. A roller that supports the roller and the separation roller and is movable so that the feed roller can move to a first position where the feed roller contacts the sheet supported by the tray from above and a second position above the first position. Centered on the holder, the transmission component that is connected to the roller holder and transmits the force that moves the feed roller to the first and second positions, and the axis that extends in the orthogonal direction orthogonal to both the feed direction and the vertical direction. A lever that is rotatably provided and comes into contact with the transmission component from below, and an elastic force that contracts so that one end is connected to the transmission component and the other end is connected to the lever so that one end and the other end approach each other. One end of the paper feed spring is located above the other end, and one end and the other end are located upstream of the contact point between the transmission component and the lever in the feeding direction. It is provided as follows.

この構成によれば、トレイに支持されるシートは、給送ローラによりトレイから給送方向の下流側に給送され、分離ローラおよび分離部材の協働作用により１枚ずつに分離される。 According to this configuration, the sheets supported by the tray are fed from the tray to the downstream side in the feeding direction by the feeding roller, and are separated one by one by the cooperative action of the separating roller and the separating member.

給送ローラおよび分離ローラは、ローラホルダに支持され、ローラホルダは、給送ローラがトレイに支持されているシートに上側から接触する第１位置と第１位置よりも上側の第２位置とに移動可能であるように設けられている。ローラホルダには、伝達部品が連結されている。また、レバーが給送方向および上下方向の両方と直交する直交方向に延びる軸線を中心に回動可能に設けられ、そのレバーが伝達部品に下側から接触している。 The feeding roller and the separating roller are supported by the roller holder, and the roller holder is in the first position where the feeding roller contacts the sheet supported by the tray from above and the second position above the first position. It is provided so that it can be moved. Transmission components are connected to the roller holder. Further, a lever is rotatably provided around an axis extending in an orthogonal direction orthogonal to both the feeding direction and the vertical direction, and the lever is in contact with the transmission component from below.

伝達部品およびレバーには、それぞれ給紙ばねの一端および他端が接続されている。給紙ばねは、一端と他端とが近づくように収縮する弾性力を有している。そして、給紙ばねは、一端が他端よりも上側に位置し、一端および他端が伝達部品とレバーとの接触点に対して給送方向の上流側に位置するように設けられている。そのため、伝達部品には、常に、伝達部品とレバーとの接触点を支点として上端が給送方向の上流側に向かう力が作用する。したがって、給送ローラが第１位置から第２位置に移動するときと第２位置から第１位置に移動するときとで、伝達部品に加わる力の向きが変わらないので、伝達部品が静止している部材に対する衝突および離間を繰り返すことを抑制でき、騒音となる衝突音の発生を抑制できる。 One end and the other end of the paper feed spring are connected to the transmission component and the lever, respectively. The paper feed spring has an elastic force that contracts so that one end and the other end come close to each other. The paper feed spring is provided so that one end is located above the other end and the one end and the other end are located upstream of the contact point between the transmission component and the lever in the feeding direction. Therefore, a force is always applied to the transmission component with the upper end toward the upstream side in the feeding direction with the contact point between the transmission component and the lever as a fulcrum. Therefore, when the feeding roller moves from the first position to the second position and when it moves from the second position to the first position, the direction of the force applied to the transmission component does not change, so that the transmission component stands still. It is possible to suppress repeated collisions and separations with existing members, and it is possible to suppress the generation of collision noise that becomes noise.

なお、本発明は、シート搬送装置の形態で実現することができるだけでなく、たとえば、シート搬送装置を備える画像形成装置の形態で実現することもできる。 The present invention can be realized not only in the form of a sheet transfer device, but also in the form of an image forming device including, for example, a sheet transfer device.

本発明の他の局面に係る画像形成装置は、シートを支持するトレイと、トレイに支持されているシートを搬送するシート搬送部と、シート搬送部により供給されるシートに画像を形成する画像形成部と、を備え、シート搬送部は、トレイに支持されているシートを所定の給送方向の下流側に給送する給送ローラと、給送ローラに対して給送方向の下流側に配置される分離ローラと、分離ローラに下側から対向して配置され、分離ローラとの協働作用によりシートを１枚ずつに分離する分離部材と、給送ローラおよび分離ローラを支持し、給送ローラがトレイに支持されているシートに上側から接触する第１位置と第１位置よりも上側の第２位置とに移動可能であるように設けられたローラホルダと、ローラホルダに連結され、給送ローラを第１位置と第２位置とに移動させる力を伝達する伝達部品と、給送方向および上下方向の両方と直交する直交方向に延びる軸線を中心に回動可能に設けられ、伝達部品に下側から接触するレバーと、一端が伝達部品に接続され、他端がレバーに接続されて、一端と他端とが近づくように収縮する弾性力を有する給紙ばねと、を備え、給紙ばねは、一端が他端よりも上側に位置し、一端および他端が伝達部品とレバーとの接触点に対して給送方向の上流側に位置するように設けられている。 The image forming apparatus according to another aspect of the present invention forms an image on a tray that supports a sheet, a sheet conveying section that conveys a sheet supported by the tray, and a sheet supplied by the sheet conveying section. The sheet transport section is provided with a feed roller that feeds the sheet supported by the tray to the downstream side in the predetermined feed direction, and a sheet transport section that is arranged on the downstream side in the feed direction with respect to the feed roller. The separation roller is arranged so as to face the separation roller from the lower side, and the separation member that separates the sheets one by one by the cooperative action with the separation roller, and the feeding roller and the separation roller are supported and fed. A roller holder provided so that the roller can move to a first position where the roller comes into contact with the sheet supported by the tray from above and a second position above the first position, and a roller holder connected to the roller holder and supplied. A transmission component that transmits the force that moves the feed roller to the first and second positions, and a transmission component that is rotatably provided around an axis extending in the orthogonal direction orthogonal to both the feed direction and the vertical direction. It is provided with a lever that comes into contact with the lower end and a paper feed spring that has one end connected to a transmission component and the other end connected to the lever and contracts so that one end and the other end come close to each other. The paper spring is provided so that one end is located above the other end and the one end and the other end are located upstream of the contact point between the transmission component and the lever in the feeding direction.

本発明によれば、シートの給送開始時の衝突音の発生を抑制することができる。 According to the present invention, it is possible to suppress the generation of a collision sound at the start of feeding the sheet.

本発明の一実施形態に係る画像形成装置を含む複合機の斜視図である。It is a perspective view of the multifunction device including the image forming apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 画像形成装置に備えられるマルチパーパス搬送機構の断面図である。It is sectional drawing of the multi-purpose transfer mechanism provided in the image forming apparatus. マルチパーパス搬送機構の斜視図である。It is a perspective view of the multi-purpose transfer mechanism. マルチパーパス搬送機構の正面図である。It is a front view of the multi-purpose transfer mechanism. 図４に示される切断面線Ａ−Ａにおけるマルチパーパス搬送機構の断面図であり、レバーが接触位置に位置する状態を示す。It is sectional drawing of the multi-purpose transfer mechanism in the cutting plane line AA shown in FIG. 4, and shows the state which a lever is located at a contact position. 図４に示される切断面線Ｂ−Ｂにおけるマルチパーパス搬送機構の断面図であり、レバーが接触位置に位置する状態を示す。It is sectional drawing of the multi-purpose transfer mechanism in the cutting plane line BB shown in FIG. 4, and shows the state which a lever is located at a contact position. 図４に示される切断面線Ｃ−Ｃにおけるマルチパーパス搬送機構の断面図であり、レバーが接触位置に位置する状態を示す。It is sectional drawing of the multi-purpose transfer mechanism in the cutting plane line CC shown in FIG. 4, and shows the state which a lever is located at a contact position. 図４に示される切断面線Ａ−Ａにおけるマルチパーパス搬送機構の断面図であり、レバーが離間位置に位置する状態を示す。It is sectional drawing of the multi-purpose transport mechanism in the cutting plane line AA shown in FIG. 4, and shows the state which a lever is located at a separated position. 図４に示される切断面線Ｂ−Ｂにおけるマルチパーパス搬送機構の断面図であり、レバーが離間位置に位置する状態を示す。It is sectional drawing of the multi-purpose transport mechanism in the cutting plane line BB shown in FIG. 4, and shows the state which a lever is located at a separated position. 図４に示される切断面線Ｃ−Ｃにおけるマルチパーパス搬送機構の断面図であり、レバーが離間位置に位置する状態を示す。It is sectional drawing of the multi-purpose transport mechanism in the cutting plane line CC shown in FIG. 4, and shows the state which a lever is located at a separated position.

以下では、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

＜複合機＞
図１には、複合機（ＭＦＰ：Multi-Function Peripheral）１が示されている。複合機１は、画像データに係る画像をプリント用紙などのシートに形成する画像形成機能（プリント機能）と、原稿の画像を読み取って画像データを生成する画像読取機能（スキャン機能）とを有する複合機である。複合機１は、画像形成機能のための画像形成装置２および画像読取機能のための画像読取装置３を備えている。 <Multifunction device>
FIG. 1 shows a multifunction device (MFP: Multi-Function Peripheral) 1. The multifunction device 1 is a multifunction device having an image forming function (printing function) for forming an image related to image data on a sheet such as print paper and an image reading function (scanning function) for reading an image of a document and generating image data. It is a machine. The multifunction device 1 includes an image forming device 2 for an image forming function and an image reading device 3 for an image reading function.

画像形成装置２は、略直方体形状の筐体１１を備えている。筐体１１の正面には、マルチパーパストレイ１２（トレイの一例）が配置されている。マルチパーパストレイ１２は、筐体１１の正面に沿って閉まった閉位置とその閉位置から筐体１１の正面の手前側に倒伏して開いた開位置とに変位可能に設けられている。マルチパーパストレイ１２は、開位置において、複数枚のプリント用紙などのシートを積み重なった状態で支持することができる。また、マルチパーパストレイ１２が開位置に位置することにより、マルチパーパストレイ１２上のシートを筐体１１内に供給するための給紙口１３が開放される。 The image forming apparatus 2 includes a housing 11 having a substantially rectangular parallelepiped shape. A multi-purpose tray 12 (an example of a tray) is arranged on the front surface of the housing 11. The multi-purpose tray 12 is provided so as to be displaceable from a closed position closed along the front surface of the housing 11 and an open position that is laid down and opened toward the front side of the front surface of the housing 11 from the closed position. The multi-purpose tray 12 can support a plurality of sheets such as printing paper in a stacked state in the open position. Further, when the multi-purpose tray 12 is located in the open position, the paper feed port 13 for supplying the sheet on the multi-purpose tray 12 into the housing 11 is opened.

なお、以下の説明で使用するため、マルチパーパストレイ１２が設けられている側、つまり複合機１の正面側を「前側」とし、その反対側を「後側」と規定する。そして、複合機１を「前側」から見た状態を基準に左右を規定する。 In addition, for use in the following description, the side on which the multi-purpose tray 12 is provided, that is, the front side of the multifunction device 1 is defined as the "front side", and the opposite side is defined as the "rear side". Then, the left and right sides are defined based on the state in which the multifunction device 1 is viewed from the "front side".

筐体１１の底部には、給紙トレイ１４が装着されている。給紙トレイ１４は、筐体１１の底部の装着位置から前側に引き出し可能に設けられている。給紙トレイ１４は、複数枚のシートを積み重なった状態で支持することができる。 A paper feed tray 14 is mounted on the bottom of the housing 11. The paper feed tray 14 is provided so as to be able to be pulled out from the mounting position on the bottom of the housing 11 to the front side. The paper feed tray 14 can support a plurality of sheets in a stacked state.

筐体１１の上面には、後側ほど下方に沈む底面を有する凹部が排紙トレイ１５として形成されている。排紙トレイ１５は、複数枚のシートを積み重なった状態で支持することができる。 On the upper surface of the housing 11, a recess having a bottom surface that sinks downward toward the rear side is formed as a paper output tray 15. The output tray 15 can support a plurality of sheets in a stacked state.

筐体１１内には、シートに画像を形成する画像形成部１６が配設されている。画像形成部１６による画像形成の方式は、電子写真方式であってもよいし、インクジェット方式であってもよい。また、筐体１１内には、図示されていないが、給紙トレイ１４の前端部上から画像形成部１６を経由して排紙トレイ１５の後端に至る側面視Ｓ字状の搬送路が形成されている。 An image forming portion 16 for forming an image on the sheet is arranged in the housing 11. The image forming method by the image forming unit 16 may be an electrophotographic method or an inkjet method. Further, although not shown, a side view S-shaped transport path from above the front end portion of the paper feed tray 14 to the rear end of the output tray 15 via the image forming portion 16 is provided in the housing 11. It is formed.

シートに画像が形成されるときには、マルチパーパストレイ１２または給紙トレイ１４からシートが１枚ずつ送り出される。給紙トレイ１４から送り出されるシートは、給紙トレイ１４の前端部から搬送路に送り込まれて、搬送路を排紙トレイ１５に向けて搬送される。マルチパーパストレイ１２から送り出されるシートは、給紙口１３を通して筐体１１内に送り込まれ、搬送路の下端と画像形成部１６との間で搬送路に進入して、搬送路を排紙トレイ１５に向けて搬送される。搬送路を搬送されるシートが画像形成部１６を通過する間に、そのシートに画像が形成される。画像形成済みのシートは、搬送路をさらに搬送されて、排紙トレイ１５に排出される。 When an image is formed on the sheets, the sheets are fed one by one from the multipurpose tray 12 or the paper feed tray 14. The sheet fed from the paper feed tray 14 is fed from the front end portion of the paper feed tray 14 to the transport path, and is transported along the transport path toward the paper output tray 15. The sheet fed from the multi-purpose tray 12 is fed into the housing 11 through the paper feed port 13, enters the transport path between the lower end of the transport path and the image forming unit 16, and exits the transport path to the paper output tray 15. Is transported toward. An image is formed on the sheet while the sheet conveyed through the transport path passes through the image forming unit 16. The image-formed sheet is further conveyed along the transport path and discharged to the paper output tray 15.

画像読取装置３は、画像形成装置２の上側に配置されている。画像読取装置３は、画像読取部（図示せず）を収容する本体部２１と、ＡＤＦ（Auto Document Feeder：自動原稿搬送装置）２２とを備えている。本体部２１の上面には、コンタクトガラス（図示せず）が設けられている。ＡＤＦ２２は、そのコンタクトガラスを露出させる位置と被覆する位置との間で開閉可能に設けられている。 The image reading device 3 is arranged above the image forming device 2. The image reading device 3 includes a main body 21 for accommodating an image reading unit (not shown) and an ADF (Auto Document Feeder) 22. Contact glass (not shown) is provided on the upper surface of the main body 21. The ADF 22 is provided so as to be openable and closable between a position where the contact glass is exposed and a position where the contact glass is covered.

画像読取装置３では、フラットベッド方式およびＡＤＦ方式の両方式による画像の読み取りが可能である。フラットベット方式による画像の読み取りの際には、ＡＤＦ２２が一旦開かれて、コンタクトガラス上に原稿が読取対象面をコンタクトガラス側に向けて載置された後、ＡＤＦ２２が閉じられる。そして、ＡＤＦ２２により原稿が上側から覆われた状態で、原稿の読取対象面の画像が読み取られる。一方、ＡＤＦ方式による画像の読み取りの際には、ＡＤＦ２２の原稿セット位置に原稿が載置される。原稿セット位置から原稿が１枚ずつ送り出され、その原稿がコンタクトガラス上に向けて搬送される。原稿がコンタクトガラス上を通過する際、画像読取部により、原稿のコンタクトガラスとの接触面の画像が読み取られる。画像読取後の原稿は、ＡＤＦ２２の上面の原稿排出位置に排出される。 The image reading device 3 can read an image by both the flatbed method and the ADF method. When reading an image by the flatbed method, the ADF 22 is opened once, the original is placed on the contact glass with the scanning target surface facing the contact glass side, and then the ADF 22 is closed. Then, the image of the surface to be read of the document is read with the ADF 22 covering the document from above. On the other hand, when the image is read by the ADF method, the original is placed at the original set position of the ADF 22. Originals are sent out one by one from the original setting position, and the originals are conveyed onto the contact glass. When the document passes over the contact glass, the image reading unit reads an image of the contact surface of the document with the contact glass. The original after scanning the image is ejected to the original ejection position on the upper surface of the ADF 22.

＜マルチパーパス搬送機構＞
画像形成装置２の筐体１１内には、マルチパーパストレイ１２が開位置で露出する位置に、マルチパーパストレイ１２からシートを搬送するマルチパーパス搬送機構３１（シート搬送装置の一例）が設けられている。 <Multi-purpose transport mechanism>
In the housing 11 of the image forming apparatus 2, a multi-purpose transport mechanism 31 (an example of a sheet transport device) for transporting a sheet from the multi-purpose tray 12 is provided at a position where the multi-purpose tray 12 is exposed in the open position. There is.

マルチパーパス搬送機構３１は、図２および図３に示されるように、左右方向に延びる下フレーム３２（フレームの一例）と、下フレーム３２の上側で左右方向に延びる上フレーム３３とを備えている。下フレーム３２と上フレーム３３との間には、左右方向に細長く延びる隙間が設けられており、この隙間によって、マルチパーパストレイ１２から搬送路に供給されるシートが通過する給紙口１３が形成されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the multi-purpose transport mechanism 31 includes a lower frame 32 extending in the left-right direction (an example of a frame) and an upper frame 33 extending in the left-right direction above the lower frame 32. .. A gap extending in the left-right direction is provided between the lower frame 32 and the upper frame 33, and the gap forms a paper feed port 13 through which the sheet supplied from the multipurpose tray 12 to the transport path passes. Has been done.

（１）ローラユニット
下フレーム３２と上フレーム３３との間には、図２に示されるように、ローラユニット３４が設けられている。ローラユニット３４は、給送ローラ３５、分離ローラ３６およびローラホルダ３７を備えている。給送ローラ３５および分離ローラ３６は、前後に配されて、ローラホルダ３７に、左右方向に延びる回転軸線を中心に回転可能に支持されている。 (1) Roller Unit As shown in FIG. 2, a roller unit 34 is provided between the lower frame 32 and the upper frame 33. The roller unit 34 includes a feed roller 35, a separation roller 36, and a roller holder 37. The feeding roller 35 and the separating roller 36 are arranged in the front-rear direction and are rotatably supported by the roller holder 37 about a rotation axis extending in the left-right direction.

下フレーム３２の上面の前端部３８には、左右方向の中央部に、供給パッド３９が配置されている。ローラユニット３４は、給送ローラ３５が供給パッド３９に上側から当接可能であるように設けられている。 A supply pad 39 is arranged at the center of the upper surface of the lower frame 32 in the left-right direction. The roller unit 34 is provided so that the feeding roller 35 can come into contact with the supply pad 39 from above.

下フレーム３２の上面の前端部３８は、マルチパーパストレイ１２とともにトレイの一例を構成し、シートは、その前端部３８とマルチパーパストレイ１２とに跨がって載置される。そのため、最下位置のシートの下面は、供給パッド３９に上側から接触する。 The front end 38 on the upper surface of the lower frame 32 constitutes an example of a tray together with the multi-purpose tray 12, and the sheet is placed so as to straddle the front end 38 and the multi-purpose tray 12. Therefore, the lower surface of the sheet at the lowest position comes into contact with the supply pad 39 from above.

また、分離ローラ３６の後下側には、発砲ウレタンゴムなどの材料からなる薄板状の分離パッド４１（分離部材の一例）が設けられている。分離パッド４１は、下フレーム３２に片持ち支持されたパッドホルダ４２に保持されて、コイルばねなどの付勢部材（図示せず）の付勢力により、分離ローラ３６に後下側から弾性的に当接している。 Further, a thin plate-shaped separation pad 41 (an example of a separation member) made of a material such as urethane foam rubber is provided on the lower rear side of the separation roller 36. The separation pad 41 is held by a pad holder 42 that is cantilevered and supported by the lower frame 32, and is elastically attached to the separation roller 36 from the rear lower side by the urging force of an urging member (not shown) such as a coil spring. It is in contact.

給送ローラ３５および分離ローラ３６には、それぞれ供給ローラギヤおよび分離ローラギヤ（図示せず）が一体的に設けられている。また、ローラホルダ３７には、アイドルギヤ４３が回転可能に支持されており、アイドルギヤ４３は、供給ローラギヤおよび分離ローラギヤと噛合している。 The feed roller 35 and the separation roller 36 are integrally provided with a supply roller gear and a separation roller gear (not shown), respectively. Further, an idle gear 43 is rotatably supported by the roller holder 37, and the idle gear 43 meshes with the supply roller gear and the separation roller gear.

分離ローラ３６の左側には、図３に示されるように、左右方向に延びる駆動軸４４が分離ローラ３６と同軸上に設けられている。駆動軸４４は、上フレーム３３に回転可能に支持されている。駆動軸４４の右端部は、分離ローラギヤに結合されている。駆動軸４４の左端部には、駆動ギヤ４５が駆動軸４４と同軸に固定されている。 As shown in FIG. 3, a drive shaft 44 extending in the left-right direction is provided on the left side of the separation roller 36 coaxially with the separation roller 36. The drive shaft 44 is rotatably supported by the upper frame 33. The right end of the drive shaft 44 is coupled to the separation roller gear. A drive gear 45 is fixed coaxially with the drive shaft 44 at the left end of the drive shaft 44.

（２）押圧機構
また、マルチパーパス搬送機構３１は、押圧機構５１を備えている。押圧機構５１は、ローラユニット３４をマルチパーパストレイ１２側に押圧する機構である。具体的には、押圧機構５１は、給紙圧をローラホルダ３７に伝達し、給送ローラ３５が供給パッド３９に押し付けられる向きにローラホルダ３７を押圧する機構である。 (2) Pressing mechanism The multi-purpose transport mechanism 31 includes a pressing mechanism 51. The pressing mechanism 51 is a mechanism that presses the roller unit 34 toward the multi-purpose tray 12. Specifically, the pressing mechanism 51 is a mechanism that transmits the paper feed pressure to the roller holder 37 and presses the roller holder 37 in the direction in which the feeding roller 35 is pressed against the supply pad 39.

押圧機構５１には、図３および図４に示されるように、アーム５２が含まれる。アーム５２には、ローラホルダ３７の前端部に上側から当接する当接部５３と、当接部５３から左側に延びる延部５４とが一体に形成されている。 The pressing mechanism 51 includes an arm 52, as shown in FIGS. 3 and 4. The arm 52 is integrally formed with a contact portion 53 that comes into contact with the front end portion of the roller holder 37 from above and an extension portion 54 that extends to the left from the contact portion 53.

当接部５３は、ローラホルダ３７に当接した状態で固定されている。 The contact portion 53 is fixed in contact with the roller holder 37.

延部５４は、駆動軸４４に相対回転可能に支持されている。駆動軸４４が上フレーム３３に回転可能に支持され、当接部５３がローラホルダ３７に固定されているので、ローラホルダ３７（ローラユニット３４）は、駆動軸４４を支点として上フレーム３３に回動可能（揺動可能）に軸支されている。そのため、マルチパーパストレイ１２に支持される１枚のシートまたは複数枚のシートの束が給送ローラ３５と供給パッド３９との間に差し入れられるときに、シートによって、そのシートの量（枚数）に応じた高さに給送ローラ３５が持ち上げられる。 The extension portion 54 is supported by the drive shaft 44 so as to be relatively rotatable. Since the drive shaft 44 is rotatably supported by the upper frame 33 and the contact portion 53 is fixed to the roller holder 37, the roller holder 37 (roller unit 34) rotates around the upper frame 33 with the drive shaft 44 as a fulcrum. It is pivotally supported so that it can move (swing). Therefore, when one sheet or a bundle of a plurality of sheets supported by the multi-purpose tray 12 is inserted between the feeding roller 35 and the supply pad 39, the amount (number of sheets) of the sheets is increased by the sheets. The feed roller 35 is lifted to the corresponding height.

延部５４の左端には、左右方向に延びる円柱状の入力部５５が形成されている。 At the left end of the extending portion 54, a columnar input portion 55 extending in the left-right direction is formed.

（３）駆動機構
下フレーム３２の左側には、駆動機構７１が設けられている。駆動機構７１には、駆動ギヤ４５以外に、駆動ギヤ４５と噛合する出力ギヤ７２と、出力ギヤ７２と一体的に回転する切替ギヤ７３と、出力ギヤ７２と同軸に設けられた入力ギヤ７４と、モータ（図示せず）の駆動力を入力ギヤ７４に伝達するギヤ列７５と、入力ギヤ７４と噛合する欠歯ギヤ７６とが含まれる。 (3) Drive mechanism A drive mechanism 71 is provided on the left side of the lower frame 32. In addition to the drive gear 45, the drive mechanism 71 includes an output gear 72 that meshes with the drive gear 45, a switching gear 73 that rotates integrally with the output gear 72, and an input gear 74 provided coaxially with the output gear 72. , A gear train 75 that transmits the driving force of a motor (not shown) to the input gear 74, and a missing tooth gear 76 that meshes with the input gear 74.

出力ギヤ７２は、入力ギヤ７４と一体的に回転するギヤ軸７７にワンウェイクラッチ（図示せず）を介して支持されている。 The output gear 72 is supported by a gear shaft 77 that rotates integrally with the input gear 74 via a one-way clutch (not shown).

欠歯ギヤ７６は、図３および図６に示されるように、入力ギヤ７４と噛合する歯部を周方向に離れた２箇所で欠落させることにより形成された第１欠歯部分７８および第２欠歯部分７９を有している。欠歯ギヤ７６は、ねじりコイルばね８１の付勢力により、左側から見て時計回りに付勢されている。また、欠歯ギヤ７６の左側面には、係合部８２が左側に突出して形成されている。 As shown in FIGS. 3 and 6, the missing tooth gear 76 has a first missing tooth portion 78 and a second tooth portion 78 formed by missing a tooth portion that meshes with the input gear 74 at two positions separated in the circumferential direction. It has a missing tooth portion 79. The missing tooth gear 76 is urged clockwise when viewed from the left side by the urging force of the torsion coil spring 81. Further, an engaging portion 82 is formed on the left side surface of the missing tooth gear 76 so as to project to the left side.

なお、ねじりコイルばね８１の一端部は、係合部８２に後上側から当接しているが、図３には、その当接が解除されて、ねじりコイルばね８１の付勢力が欠歯ギヤ７６に付与されていない状態が示されている。 One end of the torsion coil spring 81 is in contact with the engaging portion 82 from the rear upper side, but in FIG. 3, the contact is released and the urging force of the torsion coil spring 81 is applied to the missing gear 76. The state not given to is shown.

欠歯ギヤ７６の下側には、第１ロック部材９１が設けられている。第１ロック部材９１は、軸部９２、ロック爪９３および操作部９４を一体的に有している。軸部９２は、画像形成装置２内に設けられた左側板（図示せず）に回転可能に保持されている。ロック爪９３は、軸部９２から後上側に延び、先端部が前側に突出する鉤状に形成されている。操作部９４は、軸部９２から後側に延びている。また、第１ロック部材９１は、図示されないばねの付勢力により、左側から見て時計回りに付勢されている。 A first lock member 91 is provided on the lower side of the missing tooth gear 76. The first lock member 91 integrally includes a shaft portion 92, a lock claw 93, and an operation portion 94. The shaft portion 92 is rotatably held by a left side plate (not shown) provided in the image forming apparatus 2. The lock claw 93 is formed in a hook shape extending from the shaft portion 92 to the rear upper side and having a tip portion protruding to the front side. The operation unit 94 extends rearward from the shaft unit 92. Further, the first lock member 91 is urged clockwise when viewed from the left side by an urging force of a spring (not shown).

操作部９４の下側には、ソレノイド９６が設けられている。ソレノイド９６は、プランジャ９７を上側に向けて配置されている。プランジャ９７は、操作部９４に接続されている。 A solenoid 96 is provided on the lower side of the operation unit 94. The solenoid 96 is arranged with the plunger 97 facing upward. The plunger 97 is connected to the operation unit 94.

ソレノイド９６がオフの状態において、第１ロック部材９１がロック位置に位置する。ロック位置では、ロック爪９３が欠歯ギヤ７６の回転による係合部８２の通過領域内に位置する。そのため、ロック位置では、ロック爪９３が係合部８２と係合可能であり、ロック爪９３が係合部８２と係合することにより、欠歯ギヤ７６が左側から見て時計回りに回転することが規制される。 When the solenoid 96 is off, the first lock member 91 is located at the lock position. At the lock position, the lock claw 93 is located within the passing region of the engaging portion 82 due to the rotation of the missing tooth gear 76. Therefore, at the lock position, the lock claw 93 can be engaged with the engaging portion 82, and when the lock claw 93 engages with the engaging portion 82, the missing tooth gear 76 rotates clockwise when viewed from the left side. Is regulated.

ソレノイド９６がオンにされると、プランジャ９７が下側に引き込まれて、第１ロック部材９１が軸部９２を支点に左側から見て反時計回りに回動する。この回動により、ロック爪９３が欠歯ギヤ７６の回転による係合部８２の通過領域外に変位する。ソレノイド９６がオンからオフに切り替えられると、コイルばね９５の付勢力により、第１ロック部材９１が左側から見て時計回りに回動し、第１ロック部材９１がロック位置に戻る。 When the solenoid 96 is turned on, the plunger 97 is pulled downward, and the first lock member 91 rotates counterclockwise when viewed from the left side with the shaft portion 92 as a fulcrum. Due to this rotation, the lock claw 93 is displaced outside the passing region of the engaging portion 82 due to the rotation of the missing tooth gear 76. When the solenoid 96 is switched from on to off, the urging force of the coil spring 95 causes the first locking member 91 to rotate clockwise when viewed from the left side, and the first locking member 91 returns to the locked position.

（４）給紙圧機構
また、駆動機構７１には、図５〜１０に示されるように、給紙圧機構１０１が含まれる。給紙圧機構１０１は、伝達部品１０２、レバー１０３、カム１０４および給紙ばね１０５を備えている。 (4) Paper Feed Pressure Mechanism The drive mechanism 71 includes a paper feed pressure mechanism 101 as shown in FIGS. 5 to 10. The paper feed pressure mechanism 101 includes a transmission component 102, a lever 103, a cam 104, and a paper feed spring 105.

（４−１）伝達部品
伝達部品１０２は、樹脂成形品である。伝達部品１０２は、筒状体１１１とこの筒状体１１１の一端部に嵌合される嵌合体１１２との２部品からなる。 (4-1) Transmission component The transmission component 102 is a resin molded product. The transmission component 102 is composed of two components, a tubular body 111 and a fitting body 112 fitted to one end of the tubular body 111.

筒状体１１１は、上下に延びるように配される。筒状体１１１は、前後方向に間隔を空けて対向する前壁１１３および後壁１１４（図７および図１０参照）と、左右方向に間隔を空けて対向する左壁１１５（図６および図９参照）および右壁１１６（図７および図１０参照）とを有し、前壁１１３、後壁１１４、左壁１１５および右壁１１６に囲まれる空間が上下に開放される筒状をなしている。筒状体１１１には、後壁１１４から後方に延びるレバー接触部１１７が一体に形成されている。レバー接触部１１７の下面には、パッド状の弾性体１１８が貼着されている。 The tubular body 111 is arranged so as to extend vertically. The tubular body 111 has a front wall 113 and a rear wall 114 (see FIGS. 7 and 10) facing each other with a space in the front-rear direction, and a left wall 115 (FIG. 6 and 9) facing the left wall 115 with a space in the left-right direction. It has a right wall 116 (see FIGS. 7 and 10), and has a cylindrical shape in which the space surrounded by the front wall 113, the rear wall 114, the left wall 115, and the right wall 116 is opened vertically. .. A lever contact portion 117 extending rearward from the rear wall 114 is integrally formed on the tubular body 111. A pad-shaped elastic body 118 is attached to the lower surface of the lever contact portion 117.

嵌合体１１２は、筒状体１１１内に上側から挿入されて、筒状体１１１に嵌合状態で固定されている。嵌合体１１２は、図７および図１０に示されるように、上下に間隔を空けて対向する上壁１２１および下壁１２２を有している。上壁１２１と下壁１２２とに挟まれる空間は、右側に開放されている。そして、その上壁１２１と下壁１２２とに挟まれる空間には、押圧機構５１の延部５４（図３参照）に形成された入力部５５が右側から挿入されている。 The fitting body 112 is inserted into the tubular body 111 from above and fixed to the tubular body 111 in a fitted state. As shown in FIGS. 7 and 10, the fitting 112 has an upper wall 121 and a lower wall 122 facing each other at a vertical interval. The space sandwiched between the upper wall 121 and the lower wall 122 is open to the right. Then, in the space sandwiched between the upper wall 121 and the lower wall 122, the input portion 55 formed in the extending portion 54 (see FIG. 3) of the pressing mechanism 51 is inserted from the right side.

嵌合体１１２の上端部は、略球状に形成されており、その前側に向いた部分には、断面円弧状に湾曲した当接部１２３が設けられている。下フレーム３２には、当て壁１２４および規制壁１２５が嵌合体１１２を挟んで前後方向に対向して形成されている。伝達部品１０２は、上側ほど前側に位置するように傾斜した状態に設けられ、当て壁１２４の後面からなる当て面１２６に、当接部１２３が当接している。当て面１２６における当接部１２３が当接する部分は、上下方向および左右方向に延びる平面に形成されている。 The upper end portion of the fitting 112 is formed in a substantially spherical shape, and a contact portion 123 curved in an arcuate cross section is provided in a portion facing the front side thereof. On the lower frame 32, a contact wall 124 and a regulation wall 125 are formed so as to face each other in the front-rear direction with the fitting 112 interposed therebetween. The transmission component 102 is provided in an inclined state so as to be located on the front side toward the upper side, and the contact portion 123 is in contact with the contact surface 126 formed of the rear surface of the contact wall 124. The portion of the contact surface 126 that the contact portion 123 abuts is formed in a plane extending in the vertical direction and the horizontal direction.

（４−２）レバー
レバー１０３は、樹脂成形品である。レバー１０３は、図６および図９に示されるように、軸部１３１、レバー本体１３２および押圧部１３３を有している。 (4-2) Lever The lever 103 is a resin molded product. As shown in FIGS. 6 and 9, the lever 103 has a shaft portion 131, a lever body 132, and a pressing portion 133.

下フレーム３２の後端部であって、伝達部品１０２の下端に対して後下方の位置には、下フレーム３２から左方に延びる円柱状のレバー軸１３４が設けられている。軸部１３１は、レバー軸１３４の軸径よりも大きい内径を有する円筒状に形成され、レバー軸１３４に外嵌されている。これにより、レバー１０３は、レバー軸１３４に回動可能に支持されている。 A columnar lever shaft 134 extending to the left from the lower frame 32 is provided at the rear end of the lower frame 32 at a position rearward and lower than the lower end of the transmission component 102. The shaft portion 131 is formed in a cylindrical shape having an inner diameter larger than the shaft diameter of the lever shaft 134, and is externally fitted to the lever shaft 134. As a result, the lever 103 is rotatably supported by the lever shaft 134.

レバー本体１３２は、レバー軸１３４から伝達部品１０２の下方の位置までレバー１０３の回動径方向に沿って直線状に延びる上端縁を有する板状をなしている。レバー本体１３２の前上端部には、ばね係止部１３５が形成されている。また、レバー本体１３２には、ばね係止部１３５から下方に離間した位置に、カム接触面１３６が形成されている。カム接触面１３６は、レバー本体１３２の左側面から左側に突出してカム１０４に向いた平面をなしている。 The lever body 132 has a plate shape having an upper end edge extending linearly along the rotational radial direction of the lever 103 from the lever shaft 134 to a position below the transmission component 102. A spring locking portion 135 is formed at the front upper end portion of the lever body 132. Further, the lever body 132 is formed with a cam contact surface 136 at a position separated downward from the spring locking portion 135. The cam contact surface 136 projects from the left side surface of the lever body 132 to the left side and forms a flat surface facing the cam 104.

押圧部１３３は、レバー本体１３２の上端縁の中央部から伝達部品１０２側に突出している。押圧部１３３は、レバー本体１３２の上端縁に直交する方向に延びる前端縁１３７と、レバー本体１３２の上端縁に直交する方向に前端縁１３７よりも短く延びる後端縁１３８と、前端縁１３７および後端縁１３８の各先端を結ぶ上端縁１３９とを有する形状に形成されている。 The pressing portion 133 projects from the central portion of the upper end edge of the lever main body 132 toward the transmission component 102. The pressing portion 133 includes a front end edge 137 extending in a direction orthogonal to the upper end edge of the lever body 132, a rear end edge 138 extending shorter than the front end edge 137 in a direction orthogonal to the upper end edge of the lever body 132, and a front end edge 137. It is formed in a shape having an upper end edge 139 connecting each tip of the trailing end edge 138.

（４−３）カム
カム１０４は、円筒状のカム軸部１４１を有している。カム軸部１４１は、欠歯ギヤ７６と一体回転する軸１４２（図３参照）に外嵌されて、その軸１４２に相対回転不能に支持される。カム軸部１４１の周面は、図６および図９に示されるように、カム１０４の周面の一部を構成しており、カム１０４の周面において、そのカム軸部１４１の周面からなる部分がカム１０４の回転中心に最も近い第１周面１４３である。また、カム１０４の周面には、第１周面１４３と１８０°回転した位置に、カム１０４の回転中心から最も遠く離れる第２周面１４４が形成されている。 (4-3) Cam The cam 104 has a cylindrical cam shaft portion 141. The cam shaft portion 141 is fitted onto a shaft 142 (see FIG. 3) that rotates integrally with the missing tooth gear 76, and is supported by the shaft 142 so as to be relatively non-rotatable. As shown in FIGS. 6 and 9, the peripheral surface of the cam shaft portion 141 constitutes a part of the peripheral surface of the cam 104, and the peripheral surface of the cam 104 is from the peripheral surface of the cam shaft portion 141. Is the first peripheral surface 143 closest to the center of rotation of the cam 104. Further, on the peripheral surface of the cam 104, a second peripheral surface 144 that is farthest from the rotation center of the cam 104 is formed at a position rotated by 180 ° from the first peripheral surface 143.

カム１０４の周面は、カム１０４の回転位置にかかわらず、レバー１０３のカム接触面１３６と常に接触している。 The peripheral surface of the cam 104 is always in contact with the cam contact surface 136 of the lever 103 regardless of the rotation position of the cam 104.

（４−４）給紙ばね
給紙ばね１０５は、引張コイルばねからなる。給紙ばね１０５の一端は、図７および図１０に示されるように、伝達部品１０２の嵌合体１１２の下壁１２２に係止されている。給紙ばね１０５の他端は、レバー１０３のばね係止部１３５に係止されている。 (4-4) Paper feed spring The paper feed spring 105 is composed of a tension coil spring. One end of the paper feed spring 105 is locked to the lower wall 122 of the fitting 112 of the transmission component 102, as shown in FIGS. 7 and 10. The other end of the paper feed spring 105 is locked to the spring locking portion 135 of the lever 103.

＜給紙動作＞
マルチパーパストレイ１２からのシートの供給が行われない非給紙時には、切替ギヤ７３の歯に、図３に示されるように第２ロック部材１５１が係合し、この係合により、出力ギヤ７２および切替ギヤ７３の左側から見て反時計回りの回転が規制されている。また、ソレノイド９６がオフにされており、欠歯ギヤ７６の係合部８２に第１ロック部材９１のロック爪９３が係合し、欠歯ギヤ７６の左側から見て時計回りの回転が規制されている。また、欠歯ギヤ７６の第１欠歯部分７８が入力ギヤ７４に対向し、欠歯ギヤ７６と入力ギヤ７４との噛合が解除されている。 <Paper feed operation>
When the sheet is not supplied from the multi-purpose tray 12, the second lock member 151 is engaged with the teeth of the switching gear 73 as shown in FIG. 3, and the engagement causes the output gear 72. And the counterclockwise rotation is restricted when viewed from the left side of the switching gear 73. Further, the solenoid 96 is turned off, the lock claw 93 of the first lock member 91 is engaged with the engaging portion 82 of the missing tooth gear 76, and the clockwise rotation when viewed from the left side of the missing tooth gear 76 is restricted. Has been done. Further, the first missing tooth portion 78 of the missing tooth gear 76 faces the input gear 74, and the meshing between the missing tooth gear 76 and the input gear 74 is released.

このとき、図６に示されるように、カム１０４の第１周面１４３がレバー１０３のカム接触面１３６に接触し、レバー１０３が接触位置に位置して、レバー１０３の押圧部１３３が伝達部品１０２に貼着された弾性体１１８に下側から接触する。このとき、給紙ばね１０５は、自然長よりも伸びており、一端と他端とが近づくように収縮する弾性力を有している。そのため、給紙ばね１０５の弾性力により、レバー１０３の押圧部１３３が弾性体１１８を介して伝達部品１０２を上側に押圧する。また、図７に示されるように、伝達部品１０２の嵌合体１１２に挿入されている入力部５５が嵌合体１１２の上壁１２１および下壁１２２の両方から離間しており、伝達部品１０２から押圧機構５１に荷重が付与されていない。そのため、ローラユニット３４およびアーム５２の重量による初期荷重により、ローラホルダ３７が初期位置（第２位置の一例）に位置し、給送ローラ３５が供給パッド３９またはマルチパーパストレイ１２に支持されるシートの上面に当接する。 At this time, as shown in FIG. 6, the first peripheral surface 143 of the cam 104 comes into contact with the cam contact surface 136 of the lever 103, the lever 103 is located at the contact position, and the pressing portion 133 of the lever 103 is a transmission component. It comes into contact with the elastic body 118 attached to 102 from below. At this time, the paper feed spring 105 has an elastic force that extends beyond its natural length and contracts so that one end and the other end come close to each other. Therefore, the elastic force of the paper feed spring 105 causes the pressing portion 133 of the lever 103 to press the transmission component 102 upward via the elastic body 118. Further, as shown in FIG. 7, the input portion 55 inserted into the fitting 112 of the transmission component 102 is separated from both the upper wall 121 and the lower wall 122 of the fitting 112, and is pressed from the transmission component 102. No load is applied to the mechanism 51. Therefore, due to the initial load due to the weight of the roller unit 34 and the arm 52, the roller holder 37 is located at the initial position (an example of the second position), and the feeding roller 35 is supported by the supply pad 39 or the multipurpose tray 12. Contact the top surface of.

マルチパーパストレイ１２からシートが搬送路に供給される際には、モータの駆動力がギヤ列７５を介して入力ギヤ７４に伝達され、その駆動力で入力ギヤ７４が左側から見て反時計回りに回転される。切替ギヤ７３の歯に第２ロック部材１５１が係合している間は、入力ギヤ７４が回転しても、出力ギヤ７２および切替ギヤ７３は回転しない。また、欠歯ギヤ７６の第１欠歯部分７８が入力ギヤ７４に対向している間は、入力ギヤ７４が回転しても、欠歯ギヤ７６は回転しない。 When the seat is supplied from the multipurpose tray 12 to the transport path, the driving force of the motor is transmitted to the input gear 74 via the gear train 75, and the driving force causes the input gear 74 to rotate counterclockwise when viewed from the left side. Is rotated to. While the second lock member 151 is engaged with the teeth of the switching gear 73, the output gear 72 and the switching gear 73 do not rotate even if the input gear 74 rotates. Further, while the first missing tooth portion 78 of the missing tooth gear 76 faces the input gear 74, the missing tooth gear 76 does not rotate even if the input gear 74 rotates.

その後、ソレノイド９６がオンにされて、欠歯ギヤ７６の係合部８２と第１ロック部材９１との係合が解除される。欠歯ギヤ７６がねじりコイルばね８１によって付勢されているので、係合部８２と第１ロック部材９１との係合が解除されて、欠歯ギヤ７６の回転の規制が解除されると、欠歯ギヤ７６が左側から見て時計回りに回動し、欠歯ギヤ７６が入力ギヤ７４と噛合し始める。これにより、入力ギヤ７４の回転が欠歯ギヤ７６に伝達され、欠歯ギヤ７６が左側から見て時計回りに回転する。 After that, the solenoid 96 is turned on, and the engagement portion 82 of the missing tooth gear 76 and the first lock member 91 are disengaged. Since the missing tooth gear 76 is urged by the torsion coil spring 81, when the engagement between the engaging portion 82 and the first lock member 91 is released and the restriction on the rotation of the missing tooth gear 76 is released, The missing tooth gear 76 rotates clockwise when viewed from the left side, and the missing tooth gear 76 begins to mesh with the input gear 74. As a result, the rotation of the input gear 74 is transmitted to the missing tooth gear 76, and the missing tooth gear 76 rotates clockwise when viewed from the left side.

そして、カム１０４が欠歯ギヤ７６と一体的に回転し、カム１０４の回転に伴って、カム１０４の周面におけるレバー１０３のカム接触面１３６との接触部分が第１周面１４３から第２周面１４４側に移動する。これに伴い、レバー１０３が接触位置から離間位置に向けて回動し、レバー１０３の押圧部１３３が下側に向かって移動する。このレバー１０３の回動および押圧部１３３の移動に伴って、レバー１０３により給紙ばね１０５を介して伝達部品１０２が引き下げられる。給紙ばね１０５の一端および他端がレバー１０３の押圧部１３３と伝達部品１０２の弾性体１１８との接触点に対して前側に位置しているので、伝達部品１０２が引き下げられても、伝達部品１０２が傾いて当接部１２３が下フレーム３２の当て面１２６に当接し続ける。 Then, the cam 104 rotates integrally with the missing tooth gear 76, and as the cam 104 rotates, the contact portion of the lever 103 on the peripheral surface of the cam 104 with the cam contact surface 136 becomes the first peripheral surface 143 to the second. It moves to the peripheral surface 144 side. Along with this, the lever 103 rotates from the contact position to the separation position, and the pressing portion 133 of the lever 103 moves downward. With the rotation of the lever 103 and the movement of the pressing portion 133, the transmission component 102 is pulled down by the lever 103 via the paper feed spring 105. Since one end and the other end of the paper feed spring 105 are located on the front side with respect to the contact point between the pressing portion 133 of the lever 103 and the elastic body 118 of the transmission component 102, even if the transmission component 102 is pulled down, the transmission component The 102 is tilted and the contact portion 123 continues to contact the contact surface 126 of the lower frame 32.

伝達部品１０２の下方への移動が進むと、伝達部品１０２の嵌合体１１２の上壁１２１が入力部５５に当接する。その当接後、カム１０４がさらに回転し、レバー１０３が離間位置に向けてさらに回動すると、給紙ばね１０５の伸長による弾性力が入力部５５に入力され、その弾性力がアーム５２からローラホルダ３７に伝達される。そして、図９に示されるように、カム１０４の第２周面１４４がレバー１０３のカム接触面１３６に接触した状態になると、レバー１０３が離間位置に到達し、給紙ばね１０５の弾性力が最大となって、その弾性力による給紙圧が入力部５５からアーム５２を介してローラホルダ３７に伝達される。ローラホルダ３７に給紙圧が伝達されることにより、ローラホルダ３７が初期位置よりも下側の荷重位置（第１位置の一例）に位置し、給送ローラ３５が初期荷重と給紙圧とを加えた荷重でマルチパーパストレイ１２に支持される最上のシートの上面に押し付けられる。 As the transmission component 102 moves downward, the upper wall 121 of the fitting 112 of the transmission component 102 comes into contact with the input portion 55. After the contact, the cam 104 further rotates, and when the lever 103 further rotates toward the separated position, the elastic force due to the extension of the paper feed spring 105 is input to the input unit 55, and the elastic force is applied from the arm 52 to the roller. It is transmitted to the holder 37. Then, as shown in FIG. 9, when the second peripheral surface 144 of the cam 104 comes into contact with the cam contact surface 136 of the lever 103, the lever 103 reaches the separated position and the elastic force of the paper feed spring 105 is applied. At maximum, the paper feed pressure due to the elastic force is transmitted from the input unit 55 to the roller holder 37 via the arm 52. By transmitting the paper feed pressure to the roller holder 37, the roller holder 37 is positioned at the load position below the initial position (an example of the first position), and the feed roller 35 receives the initial load and the paper feed pressure. Is pressed against the upper surface of the uppermost sheet supported by the multipurpose tray 12 by the applied load.

一方、適当なタイミングで、切替ギヤ７３の歯と第２ロック部材１５１との係合が解除される。これにより、切替ギヤ７３の回転の規制が解除され、入力ギヤ７４に伝達される駆動力により、出力ギヤ７２および切替ギヤ７３が左側から見て時計回りに回転される。出力ギヤ７２の回転は、出力ギヤ７２から駆動ギヤ４５に伝達され、駆動ギヤ４５、駆動軸４４および分離ローラギヤを左側から見て反時計回りに回転させる。分離ローラギヤが回転すると、その回転がアイドルギヤ４３を介して供給ローラギヤに伝達され、供給ローラギヤが左側から見て反時計回りに回転する。 On the other hand, at an appropriate timing, the engagement between the teeth of the switching gear 73 and the second lock member 151 is released. As a result, the restriction on the rotation of the switching gear 73 is released, and the output gear 72 and the switching gear 73 are rotated clockwise when viewed from the left side by the driving force transmitted to the input gear 74. The rotation of the output gear 72 is transmitted from the output gear 72 to the drive gear 45, and rotates the drive gear 45, the drive shaft 44, and the separation roller gear counterclockwise when viewed from the left side. When the separation roller gear rotates, the rotation is transmitted to the supply roller gear via the idle gear 43, and the supply roller gear rotates counterclockwise when viewed from the left side.

給送ローラ３５の回転により、マルチパーパストレイ１２上の最上位のシートが搬送路に向かう後側に送り出される。その送り出されたシートは、分離ローラ３６と分離パッド４１との間に進入し、それらの間で１枚ずつに捌かれる。これにより、１枚のシートが分離ローラ３６と分離パッド４１との間を通過して搬送路に供給される。 The rotation of the feed roller 35 causes the top-level sheet on the multipurpose tray 12 to be fed to the rear side toward the transport path. The sent out sheet enters between the separation roller 36 and the separation pad 41, and is separated one by one between them. As a result, one sheet passes between the separation roller 36 and the separation pad 41 and is supplied to the transport path.

シートの供給開始後、レバー１０３が離間位置から接触位置に向けて移動し始めるタイミングで、欠歯ギヤ７６の第２欠歯部分７９が入力ギヤ７４に対向し、入力ギヤ７４と欠歯ギヤ７６との噛合が解除される。入力ギヤ７４と欠歯ギヤ７６との噛合が解除された状態で、給紙ばね１０５の弾性力により、レバー１０３が上位置に向けて移動し、そのレバー１０３の移動がカム１０４を左側から見て時計回りに回転させる。カム１０４の回転に伴って欠歯ギヤ７６が回転すると、欠歯ギヤ７６が入力ギヤ７４と再び噛合する。その後は、入力ギヤ７４の回転により欠歯ギヤ７６が回転し、欠歯ギヤ７６の第１欠歯部分７８が入力ギヤ７４と対向すると、入力ギヤ７４と欠歯ギヤ７６との噛合が再び解除される。この時点までの適当なタイミングでソレノイド９６がオンからオフに切り替えられており、欠歯ギヤ７６の係合部８２が第１ロック部材９１と当接して係合すると、欠歯ギヤ７６の回転が規制される。その後、切替ギヤ７３とロック爪とが再係合されて、出力ギヤ７２および切替ギヤ７３の回転が規制される。 After the seat supply starts, the second missing tooth portion 79 of the missing tooth gear 76 faces the input gear 74 at the timing when the lever 103 starts to move from the separated position to the contact position, and the input gear 74 and the missing tooth gear 76 The meshing with is released. With the mesh between the input gear 74 and the missing tooth gear 76 released, the lever 103 moves toward the upper position due to the elastic force of the paper feed spring 105, and the movement of the lever 103 looks at the cam 104 from the left side. And rotate it clockwise. When the missing tooth gear 76 rotates with the rotation of the cam 104, the missing tooth gear 76 meshes with the input gear 74 again. After that, the missing tooth gear 76 rotates due to the rotation of the input gear 74, and when the first missing tooth portion 78 of the missing tooth gear 76 faces the input gear 74, the meshing between the input gear 74 and the missing tooth gear 76 is released again. Will be done. When the solenoid 96 is switched from on to off at an appropriate timing up to this point and the engaging portion 82 of the missing tooth gear 76 comes into contact with and engages with the first lock member 91, the missing tooth gear 76 rotates. Be regulated. After that, the switching gear 73 and the lock claw are re-engaged, and the rotation of the output gear 72 and the switching gear 73 is restricted.

以上により１枚のシートを給紙するための動作が完了となる。 This completes the operation for feeding one sheet.

＜作用効果＞
以上のように、マルチパーパストレイ１２に支持されるシートは、給送ローラ３５によりマルチパーパストレイ１２から給送方向の下流側である後側に給送され、分離ローラ３６および分離パッド４１の協働作用により１枚ずつに分離される。 <Effect>
As described above, the sheet supported by the multi-purpose tray 12 is fed from the multi-purpose tray 12 to the rear side, which is the downstream side in the feeding direction, by the feeding roller 35, and the separation roller 36 and the separation pad 41 cooperate. It is separated one by one by the action.

給送ローラ３５および分離ローラ３６は、ローラホルダ３７に支持され、ローラホルダ３７は、給送ローラ３５がマルチパーパストレイ１２に支持されているシートに上側から接触する荷重位置と荷重位置よりも上側の初期位置とに移動可能であるように設けられている。ローラホルダ３７には、伝達部品１０２が連結されている。また、レバー１０３が左右方向に延びる軸線を中心に回動可能に設けられ、そのレバー１０３が伝達部品１０２に下側から接触している。 The feeding roller 35 and the separating roller 36 are supported by the roller holder 37, and the roller holder 37 is above the load position and the load position where the feeding roller 35 contacts the sheet supported by the multipurpose tray 12 from above. It is provided so that it can be moved to the initial position of. A transmission component 102 is connected to the roller holder 37. Further, the lever 103 is rotatably provided about an axis extending in the left-right direction, and the lever 103 is in contact with the transmission component 102 from below.

伝達部品１０２およびレバー１０３には、それぞれ給紙ばね１０５の一端および他端が接続されている。給紙ばね１０５は、一端と他端とが近づくように収縮する弾性力を有している。そして、給紙ばね１０５は、一端が他端よりも上側に位置し、一端および他端がレバー１０３の押圧部１３３と伝達部品１０２の弾性体１１８との接触点に対して前側に位置するように設けられている。そのため、伝達部品１０２には、常に、伝達部品１０２とレバー１０３との接触点を支点として上端が前側に向かう力が作用する。したがって、給送ローラ３５が荷重位置から初期位置に移動するときと初期位置から荷重位置に移動するときとで、伝達部品１０２に加わる力の向きが変わらないので、伝達部品１０２の当接部１２３が静止している部材、つまり下フレーム３２の当て壁１２４に対する衝突および離間を繰り返すことを抑制でき、騒音となる衝突音の発生を抑制できる。 One end and the other end of the paper feed spring 105 are connected to the transmission component 102 and the lever 103, respectively. The paper feed spring 105 has an elastic force that contracts so that one end and the other end come close to each other. One end of the paper feed spring 105 is located above the other end, and one end and the other end are located on the front side with respect to the contact point between the pressing portion 133 of the lever 103 and the elastic body 118 of the transmission component 102. It is provided in. Therefore, a force is always applied to the transmission component 102 with the upper end toward the front side with the contact point between the transmission component 102 and the lever 103 as a fulcrum. Therefore, the direction of the force applied to the transmission component 102 does not change between when the feeding roller 35 moves from the load position to the initial position and when it moves from the initial position to the load position, so that the contact portion 123 of the transmission component 102 It is possible to suppress repeated collisions and separations with the stationary member, that is, the contact wall 124 of the lower frame 32, and it is possible to suppress the generation of collision noise that becomes noise.

当接部１２３は、当て壁１２４の後面からなる当て面１２６に当接する。当て面１２６における当接部１２３が当接する部分は、上下方向および左右方向に延びる平面に形成されている。そのため、伝達部品１０２の移動に伴って、当接部１２３を当て面１２６上で滑らかに移動させることができる。 The contact portion 123 comes into contact with the contact surface 126 formed of the rear surface of the contact wall 124. The portion of the contact surface 126 that the contact portion 123 abuts is formed in a plane extending in the vertical direction and the horizontal direction. Therefore, as the transmission component 102 moves, the contact portion 123 can be smoothly moved on the contact surface 126.

また、当接部１２３は、断面円弧状に湾曲している。そのため、当接部１２３を当て面１２６上で一層滑らかに移動させることができる。 Further, the contact portion 123 is curved in a circular arc shape in cross section. Therefore, the contact portion 123 can be moved more smoothly on the contact surface 126.

給紙圧機構１０１には、カム１０４がレバー１０３に接触して設けられており、このカム１０４の回転により、レバー１０３が伝達部品１０２と接触する接触位置と伝達部品１０２から離間する離間位置とに移動する。よって、簡素な構成で、レバー１０３を接触位置と離間位置との間で揺動させることができる。 The paper feed pressure mechanism 101 is provided with a cam 104 in contact with the lever 103, and the rotation of the cam 104 provides a contact position where the lever 103 contacts the transmission component 102 and a separation position where the lever 103 separates from the transmission component 102. Move to. Therefore, the lever 103 can be swung between the contact position and the separated position with a simple configuration.

給紙ばね１０５は、レバー１０３が接触位置に位置する状態で自然長よりも伸びている。そのため、レバー１０３が接触位置に位置して、レバー１０３が伝達部品１０２に下側から当接した状態で、伝達部品１０２が給紙ばね１０５の弾性力によりレバー１０３側に付勢される。これにより、伝達部品１０２の位置を一定に保つことができる。 The paper feed spring 105 extends beyond its natural length in a state where the lever 103 is located at the contact position. Therefore, the transmission component 102 is urged toward the lever 103 by the elastic force of the paper feed spring 105 while the lever 103 is located at the contact position and the lever 103 is in contact with the transmission component 102 from below. As a result, the position of the transmission component 102 can be kept constant.

伝達部品１０２に弾性体１１８が設けられており、この弾性体１１８にレバー１０３が接触する。そのため、レバー１０３が弾性体１１８に当接する際に、騒音となる衝突音の発生を抑制できる。 An elastic body 118 is provided on the transmission component 102, and the lever 103 comes into contact with the elastic body 118. Therefore, when the lever 103 comes into contact with the elastic body 118, it is possible to suppress the generation of collision noise that becomes noise.

＜変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、他の形態で実施することもできる。 <Modification example>
Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention can also be implemented in other embodiments.

たとえば、前述の実施形態では、分離部材の一例として、分離パッド４１を取り上げたが、分離パッド４１に代えて、分離ローラ３６と同方向に分離ローラ３６よりも低速で回転、停止または分離ローラ３６と逆方向に回転するリタードローラが採用されてもよい。 For example, in the above-described embodiment, the separation pad 41 is taken up as an example of the separation member, but instead of the separation pad 41, the separation roller 36 rotates, stops, or rotates at a lower speed than the separation roller 36 in the same direction as the separation roller 36. A retard roller that rotates in the opposite direction to the above may be adopted.

また、前述の実施形態では、画像形成装置２は、複合機１に組み込まれているが、単独の装置として構成されてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the image forming apparatus 2 is incorporated in the multifunction device 1, but may be configured as a single apparatus.

本発明は、画像形成装置２に限らず、シートを搬送する機構を備える装置に広く適用することが可能である。 The present invention is not limited to the image forming apparatus 2, and can be widely applied to an apparatus including a mechanism for conveying a sheet.

その他、前述の構成には、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。 In addition, various design changes can be made to the above-mentioned configuration within the scope of the matters described in the claims.

２：画像形成装置
１２：マルチパーパストレイ
１６：画像形成部
３１：マルチパーパス搬送機構
３２：下フレーム
３４：ローラユニット
３５：給送ローラ
３６：分離ローラ
３７：ローラホルダ
４１：分離パッド
１０２：伝達部品
１０３：レバー
１０４：カム
１０５：給紙ばね
１１８：弾性体
１２３：当接部
１２６：当て面 2: Image forming device 12: Multi-purpose tray 16: Image forming unit 31: Multi-purpose transport mechanism 32: Lower frame 34: Roller unit 35: Feeding roller 36: Separation roller 37: Roller holder 41: Separation pad 102: Transmission component 103: Lever 104: Cam 105: Paper feed spring 118: Elastic body 123: Contact portion 126: Contact surface

Claims

A feeding roller that feeds the sheet supported by the tray to the downstream side in the predetermined feeding direction, and
A separation roller arranged on the downstream side in the feeding direction with respect to the feeding roller,
A separation member that is arranged to face the separation roller from below and separates the sheets one by one by a cooperative action with the separation roller.
The feeding roller and the separating roller are supported, and the feeding roller can be moved to a first position where the feeding roller contacts the sheet supported by the tray from above and a second position above the first position. With the roller holder provided as it is
A transmission component that is connected to the roller holder and transmits a force that moves the feed roller to the first position and the second position.
A lever that is rotatably provided around an axis extending in an orthogonal direction orthogonal to both the feeding direction and the vertical direction and that contacts the transmission component from below.
A paper feed spring having an elastic force, one end of which is connected to the transmission component and the other end of which is connected to the lever and contracts so that the one end and the other end come close to each other.
A frame that rotatably supports the lever and
With
The one end of the paper feed spring is located above the other end, and the one end and the other end are located upstream of the contact point between the transmission component and the lever in the feeding direction. provided,
The frame has a contact surface formed of a plane extending in the vertical direction and the orthogonal direction at a portion where the transmission component abuts.
Sheet transfer device.

The sheet transport device according to claim 1.
The transmission component has an arc-shaped cross-sectional shape at a portion that abuts on the contact surface.
Sheet transfer device.

A feeding roller that feeds the sheet supported by the tray to the downstream side in the predetermined feeding direction, and
A separation roller arranged on the downstream side in the feeding direction with respect to the feeding roller,
A separation member that is arranged to face the separation roller from below and separates the sheets one by one by a cooperative action with the separation roller.
The feeding roller and the separating roller are supported, and the feeding roller can be moved to a first position where the feeding roller contacts the sheet supported by the tray from above and a second position above the first position. With the roller holder provided as it is
A transmission component that is connected to the roller holder and transmits a force that moves the feed roller to the first position and the second position.
A lever that is rotatably provided around an axis extending in an orthogonal direction orthogonal to both the feeding direction and the vertical direction and that contacts the transmission component from below.
A paper feed spring having an elastic force, one end of which is connected to the transmission component and the other end of which is connected to the lever and contracts so that the one end and the other end come close to each other.
A cam that comes into contact with the lever and moves the lever to a contact position in contact with the transmission component and a separation position away from the transmission component .
With
The one end of the paper feed spring is located above the other end, and the one end and the other end are located upstream of the contact point between the transmission component and the lever in the feeding direction. Is provided in
Sheet transfer device.

The sheet transport device according to claim 3.
A frame that rotatably supports the lever is provided.
The frame has a contact surface formed of a plane extending in the vertical direction and the orthogonal direction at a portion where the transmission component abuts.
Sheet transfer device.

The sheet transport device according to claim 4.
The transmission component has an arc-shaped cross-sectional shape at a portion that abuts on the contact surface.
Sheet transfer device.

The sheet transport device according to any one of claims 3 to 5.
The paper feed spring is a sheet transfer device in which the lever is extended beyond its natural length in a state where it is located at the contact position.

The sheet transport device according to any one of claims 3 to 6.
The transmission component comprises an elastic body provided at the contact point between the lever and the transmission component.
Sheet transfer device.

The sheet transport device according to any one of claims 1 to 7.
The separation member is a sheet transfer device that is a separation pad that comes into contact with a sheet on a flat surface.

The sheet transport device according to any one of claims 1 to 7.
The separating member is a sheet transporting device which is a retard roller that comes into contact with a sheet on a cylindrical surface.

The tray that supports the seat and
A sheet transport unit that transports sheets supported by the tray, and a sheet transport unit.
An image forming unit that forms an image on the sheet supplied by the sheet conveying unit, and an image forming unit.
With
The sheet transport unit is the sheet transport device according to any one of claims 1 to 9.
Image forming device.