JP6955842B2

JP6955842B2 - One-way clutch

Info

Publication number: JP6955842B2
Application number: JP2016027574A
Authority: JP
Inventors: 義夫今西
Original assignee: Exedy Corp
Current assignee: Exedy Corp
Priority date: 2016-02-17
Filing date: 2016-02-17
Publication date: 2021-10-27
Anticipated expiration: 2036-02-17
Also published as: JP2017145877A

Description

本発明は、一方向クラッチに関する。 The present invention relates to a one-way clutch.

一方向クラッチは、一般的に、軸部材に設けられている。この一方向クラッチは、外輪と、ローラと、スプリングと、を備えている。外輪は、軸部材の径方向外側に配置され、ポケット部を有している。ローラ及びスプリングはポケット部に収納され、ローラはスプリングによって回転方向の一方向に付勢されている。また、一方向クラッチは、ポケット部の軸方向の両側を覆うように配置されたカバー及びプレートを備えている。 The one-way clutch is generally provided on the shaft member. This one-way clutch includes an outer ring, a roller, and a spring. The outer ring is arranged radially outside the shaft member and has a pocket portion. The rollers and springs are housed in pockets, and the rollers are urged in one direction of rotation by the springs. Further, the one-way clutch includes a cover and a plate arranged so as to cover both sides of the pocket portion in the axial direction.

このような一方向クラッチでは、軸部材が一方向に回転すると、ポケット部のローラが移動不能状態となり、軸部材のトルクがローラを介して外輪に伝達される。一方、軸部材が他方向に回転するときには、ローラはポケット部内において移動可能な空転状態となり、軸部材のトルクは外輪に伝達されない。 In such a one-way clutch, when the shaft member rotates in one direction, the roller in the pocket portion becomes immovable, and the torque of the shaft member is transmitted to the outer ring via the roller. On the other hand, when the shaft member rotates in the other direction, the roller is in a movable idling state in the pocket portion, and the torque of the shaft member is not transmitted to the outer ring.

このような一方向クラッチとして、特許文献１に示されるような構成がすでに提供されている。この特許文献１に示された一方向クラッチでは、スプリングの端部がスプリングキャップによって覆われており、このスプリングキャップがローラに当接している。 As such a one-way clutch, a configuration as shown in Patent Document 1 has already been provided. In the one-way clutch shown in Patent Document 1, the end of the spring is covered with a spring cap, and the spring cap is in contact with the roller.

特開２０１１−２２６４９３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2011-226493

上述したような一方向クラッチにおいて、径方向に撓まないようにスプリングの姿勢を安定させた状態で、スプリングを伸縮させることが好ましい。 In the one-way clutch as described above, it is preferable to expand and contract the spring while stabilizing the posture of the spring so as not to bend in the radial direction.

本発明の課題は、姿勢を安定させた状態で付勢部材を伸縮させることができる一方向クラッチを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a one-way clutch capable of expanding and contracting an urging member in a stable posture.

本発明に係る一方向クラッチは、軸部材に設けられる一方向クラッチである。この一方向クラッチは、外輪と、ローラと、付勢部材と、シート部材とを備える。外輪は、軸部材の径方向外側に配置される。外輪は、径方向外側に向かって窪むように設けられたポケット部を有する。ローラは、ポケット部に収納されている。付勢部材は、ポケット部に収納され、ローラを周方向に付勢する。シート部材は、付勢部材とローラとの間に配置される。シート部材は、第１当接面と第２当接面とを有する。第１当接面は、ローラに対して径方向外側から当接する。第２当接面は、ローラに対して径方向内側から当接する。 The one-way clutch according to the present invention is a one-way clutch provided on a shaft member. This one-way clutch includes an outer ring, a roller, an urging member, and a seat member. The outer ring is arranged on the radial outer side of the shaft member. The outer ring has a pocket portion provided so as to be recessed outward in the radial direction. The roller is stored in the pocket. The urging member is stored in the pocket portion and urges the roller in the circumferential direction. The seat member is arranged between the urging member and the roller. The sheet member has a first contact surface and a second contact surface. The first contact surface comes into contact with the roller from the outside in the radial direction. The second contact surface comes into contact with the roller from the inside in the radial direction.

従来の一方向クラッチでは、スプリングキャップが１つの面でローラに当接するため、スプリングは、スプリングキャップを介して、ローラの回転軸からずれた位置に向かってローラを押してしまうことがあった。これに対して、本発明に係る一方向クラッチでは、シート部材が、第１当接面と第２当接面との２つの面でローラに当接している。そして、第１当接面は、径方向の外側からローラに当接しており、第２当接面は、径方向の内側からローラに当接している。このため、付勢部材は、シート部材を介して、ローラの回転軸に向かってローラを押すことができ、この結果、付勢部材は、安定した姿勢で収縮することができる。 In the conventional one-way clutch, since the spring cap abuts on the roller on one surface, the spring may push the roller toward a position deviated from the rotation axis of the roller via the spring cap. On the other hand, in the one-way clutch according to the present invention, the seat member is in contact with the roller on two surfaces, a first contact surface and a second contact surface. The first contact surface is in contact with the roller from the outside in the radial direction, and the second contact surface is in contact with the roller from the inside in the radial direction. Therefore, the urging member can push the roller toward the rotation axis of the roller via the seat member, and as a result, the urging member can contract in a stable posture.

好ましくは、第１当接面は、ローラの回転軸よりも径方向外側においてローラと当接している。第２当接面は、ローラの回転軸よりも径方向内側においてローラと当接している。 Preferably, the first contact surface is in contact with the roller on the radial outer side of the rotation axis of the roller. The second contact surface is in contact with the roller in the radial direction inside the rotation axis of the roller.

第１及び第２当接面は、平面状であってもよいし、湾曲面であってもよい。第１及び第２当接面は、ローラの外周面に沿った形状であることが好ましい。 The first and second contact surfaces may be flat or curved. The first and second contact surfaces preferably have a shape along the outer peripheral surface of the roller.

好ましくは、シート部材は、付勢部材に向かって突出する突起部を有する。 Preferably, the seat member has a protrusion that projects toward the urging member.

好ましくは、付勢部材は、コイルスプリングである。そして、突起部は、コイルスプリング内を延びる。 Preferably, the urging member is a coil spring. Then, the protrusion extends in the coil spring.

以上のような本発明では、安定した姿勢で付勢部材を伸縮させることができる。 In the present invention as described above, the urging member can be expanded and contracted in a stable posture.

本発明の一実施形態による一方向クラッチの正面図。The front view of the one-way clutch according to one Embodiment of this invention. 図１のII-II線断面図。FIG. 1 is a sectional view taken along line II-II. 図１のポケット部拡大図。Enlarged view of the pocket portion of FIG. スプリングシートの斜視図。Perspective view of the spring seat. 変形例に係るスプリングシートの斜視図。The perspective view of the spring seat which concerns on the modification. 変形例に係るスプリングシートの斜視図。The perspective view of the spring seat which concerns on the modification. 変形例に係るスプリングシートの斜視図。The perspective view of the spring seat which concerns on the modification. 変形例に係るポケット部拡大図。Enlarged view of the pocket portion according to the modified example.

スプリングシートがポケット部の側壁部に衝突した状態を示す図。 The figure which shows the state which the spring seat collided with the side wall part of a pocket part.

図１及び図２に、本発明の一実施形態による一方向クラッチ１を示す。以下の説明において、軸方向とは、一方向クラッチ１の回転軸の延びる方向を言う。また、径方向とは、一方向クラッチ１の回転軸を中心とした円の径方向を言う。周方向とは、一方向クラッチ１の回転軸を中心とした円の周方向を言う。 1 and 2 show a one-way clutch 1 according to an embodiment of the present invention. In the following description, the axial direction refers to the direction in which the rotation axis of the one-way clutch 1 extends. The radial direction refers to the radial direction of a circle centered on the rotation axis of the one-way clutch 1. The circumferential direction refers to the circumferential direction of a circle centered on the rotation axis of the one-way clutch 1.

［全体構成］
一方向クラッチ１は、自動二輪車等の駆動系に用いられるものであり、軸部材２の径方向外側に装着される。この一方向クラッチ１は、外輪３と、複数のローラ４と、複数のコイルスプリング５（付勢部材の一例）と、複数のスプリングシート６（シート部材の一例）とを備えている。また、この一方向クラッチ１は、プレート７と、カバー８とを備えている。 [overall structure]
The one-way clutch 1 is used in a drive system of a motorcycle or the like, and is mounted on the outer side of the shaft member 2 in the radial direction. The one-way clutch 1 includes an outer ring 3, a plurality of rollers 4, a plurality of coil springs 5 (an example of an urging member), and a plurality of spring seats 6 (an example of a seat member). Further, the one-way clutch 1 includes a plate 7 and a cover 8.

［外輪］
外輪３は、軸部材２からトルクが伝達される環状の部材である。外輪３は、軸部材２の径方向外側に配置されている。外輪３は、内周部において複数のポケット部１０を有している。また、外輪３は複数の取付孔１１、及び複数の孔１２を有している。各取付孔１１は、外輪３の外周部に形成されており、各孔１２は、取付孔１１よりも径方向内側に形成されている。各取付孔１１及び孔１２は、周方向に等間隔に配置されている。孔１２は、一方向クラッチ１を駆動系の他の部材に取り付けるために、ボルトを貫通させるためのものである。そして、ポケット部１０は隣り合う２つの孔１２の間に形成されている。 [Outer ring]
The outer ring 3 is an annular member to which torque is transmitted from the shaft member 2. The outer ring 3 is arranged on the outer side in the radial direction of the shaft member 2. The outer ring 3 has a plurality of pocket portions 10 on the inner peripheral portion. Further, the outer ring 3 has a plurality of mounting holes 11 and a plurality of holes 12. Each mounting hole 11 is formed on the outer peripheral portion of the outer ring 3, and each hole 12 is formed radially inside the mounting hole 11. The mounting holes 11 and 12 are arranged at equal intervals in the circumferential direction. The hole 12 is for penetrating a bolt in order to attach the one-way clutch 1 to another member of the drive system. The pocket portion 10 is formed between two adjacent holes 12.

複数のポケット部１０はそれぞれ同じ形状である。このポケット部１０は、外輪３の内周端部において、径方向外側に向かって窪むように設けられている。図３に示すように、各ポケット部１０は、第１側壁部１５、第２側壁部１６、第１周壁部１７、及び第２周壁部１８を有している。 The plurality of pocket portions 10 each have the same shape. The pocket portion 10 is provided so as to be recessed outward in the radial direction at the inner peripheral end portion of the outer ring 3. As shown in FIG. 3, each pocket portion 10 has a first side wall portion 15, a second side wall portion 16, a first peripheral wall portion 17, and a second peripheral wall portion 18.

ポケット部１０内に何も配置されていない状態において、第１側壁部１５と第２側壁部１６とは、周方向において対向するように配置されている。第１周壁部１７及び第２周壁部１８は、ポケット部１０の底部において第１側壁部１５と第２側壁部１６とをつなぐ。 In a state where nothing is arranged in the pocket portion 10, the first side wall portion 15 and the second side wall portion 16 are arranged so as to face each other in the circumferential direction. The first peripheral wall portion 17 and the second peripheral wall portion 18 connect the first side wall portion 15 and the second side wall portion 16 at the bottom of the pocket portion 10.

第１側壁部１５と第１周壁部１７とはローラ４が収納されるスペースを形成している。このスペースは第１側壁部１５から離れた側から第１側壁部１５に近づくにしたがって径方向隙間が狭くなっている。第２周壁部１８は第１周壁部１７より内径が小さく形成されている。この第２周壁部１８と第２側壁部１６とによって、コイルスプリング５及びスプリングシート６が収納されるスペースが形成されている。 The first side wall portion 15 and the first peripheral wall portion 17 form a space in which the roller 4 is housed. In this space, the radial gap becomes narrower as it approaches the first side wall portion 15 from the side away from the first side wall portion 15. The inner diameter of the second peripheral wall portion 18 is smaller than that of the first peripheral wall portion 17. The second peripheral wall portion 18 and the second side wall portion 16 form a space for accommodating the coil spring 5 and the spring seat 6.

なお、外輪３の外周部は、図２から明らかなように、カバー８側がプレート７側に比較して大径であり、段差部が形成されている。 As is clear from FIG. 2, the outer peripheral portion of the outer ring 3 has a larger diameter on the cover 8 side than that on the plate 7 side, and a stepped portion is formed.

［ローラ］
図３に示すように、ローラ４は、軸部材２からの動力を外輪３に伝達するための部材である。ローラ４は、ポケット部１０内に収納されている。ローラ４は、円柱状である。ローラ４は、軸部材２の回転軸に沿って延びている。 [roller]
As shown in FIG. 3, the roller 4 is a member for transmitting the power from the shaft member 2 to the outer ring 3. The roller 4 is housed in the pocket portion 10. The roller 4 has a columnar shape. The roller 4 extends along the rotation axis of the shaft member 2.

［コイルスプリング］
コイルスプリング５は、ポケット部１０の内部に配置されており、ローラ４を周方向に付勢する。詳細には、コイルスプリング５は、スプリングシート６を介してローラ４を周方向に付勢している。コイルスプリング５は、第２側壁部１６とローラ４との間で圧縮されてセットされている。このため、ローラ４は、コイルスプリング５によって常に第１側壁部１５側に付勢されている。 [coil spring]
The coil spring 5 is arranged inside the pocket portion 10 and urges the roller 4 in the circumferential direction. Specifically, the coil spring 5 urges the roller 4 in the circumferential direction via the spring seat 6. The coil spring 5 is compressed and set between the second side wall portion 16 and the roller 4. Therefore, the roller 4 is always urged toward the first side wall portion 15 by the coil spring 5.

コイルスプリング５は、円筒状である。コイルスプリング５は、横断面円形である。コイルスプリング５の一端は、ポケット部１０の第２側壁部１６に当接する。また、コイルスプリング５の他端は、スプリングシート６に当接する。 The coil spring 5 has a cylindrical shape. The coil spring 5 has a circular cross section. One end of the coil spring 5 comes into contact with the second side wall portion 16 of the pocket portion 10. Further, the other end of the coil spring 5 comes into contact with the spring seat 6.

［スプリングシート］
スプリングシート６は、ローラ４とコイルスプリング５との間に配置されている。このため、コイルスプリング５は、スプリングシート６を介してローラ４を周方向に付勢している。 [Spring seat]
The spring seat 6 is arranged between the roller 4 and the coil spring 5. Therefore, the coil spring 5 urges the roller 4 in the circumferential direction via the spring seat 6.

図３及び図４に示すように、スプリングシート６は、第１当接面６１と第２当接面６２とを有している。第１当接面６１は、ローラ４に対して径方向外側から当接する。詳細には、第１当接面６１は、ローラ４の回転軸よりも径方向外側においてローラ４と当接している。第１当接面６１は、周方向を向くとともに、径方向内側を向くように傾斜している。第１当接面６１は、平面状である。 As shown in FIGS. 3 and 4, the spring seat 6 has a first contact surface 61 and a second contact surface 62. The first contact surface 61 comes into contact with the roller 4 from the outside in the radial direction. Specifically, the first contact surface 61 is in contact with the roller 4 on the radial outer side of the rotation axis of the roller 4. The first contact surface 61 is inclined so as to face in the circumferential direction and inward in the radial direction. The first contact surface 61 is flat.

第２当接面６２は、ローラ４に対して径方向内側から当接する。詳細には、第２当接面６２は、ローラ４の回転軸よりも径方向内側においてローラ４と当接している。第２当接面６２は、周方向を向くとともに、径方向外側を向くように傾斜している。第２当接面６２は、平面状である。軸方向視において、第１当接面６１と第２当接面６２とからなるスプリングシート６の当接面は、Ｖ字状となっている。 The second contact surface 62 comes into contact with the roller 4 from the inside in the radial direction. Specifically, the second contact surface 62 is in contact with the roller 4 radially inside the rotation axis of the roller 4. The second contact surface 62 is inclined so as to face the circumferential direction and outward in the radial direction. The second contact surface 62 is flat. In the axial direction, the contact surface of the spring seat 6 including the first contact surface 61 and the second contact surface 62 is V-shaped.

スプリングシート６は、第３当接面６３を有している。この第３当接面６３は、コイルスプリング５の端面に当接する。第３当接面６３は、周方向において、第１及び第２当接面６１，６２と反対側を向いている。第３当接面６３は、突起部６４を除き、平坦面となっている。 The spring seat 6 has a third contact surface 63. The third contact surface 63 abuts on the end surface of the coil spring 5. The third contact surface 63 faces the side opposite to the first and second contact surfaces 61 and 62 in the circumferential direction. The third contact surface 63 is a flat surface except for the protrusion 64.

スプリングシート６は、突起部６４を有している。突起部６４は、第３当接面６３からコイルスプリング５側に突出する。突起部６４は、円柱形状であって、コイルスプリング５内を延びている。すなわち、突起部６４の外径は、コイルスプリング５の内径よりも小さい。若しくは、突起部６４の外径は、コイルスプリング５の内径と略同じである。このため、突起部６４は、コイルスプリング５を内側から支持している。なお、スプリングシート６は、コイルスプリング５の周囲を囲むような壁部を有していない。このため、コイルスプリング５の径を大きくすることができる。また、ポケット部１０の周方向の長さを短くすることができる。 The spring seat 6 has a protrusion 64. The protrusion 64 projects from the third contact surface 63 toward the coil spring 5. The protrusion 64 has a cylindrical shape and extends inside the coil spring 5. That is, the outer diameter of the protrusion 64 is smaller than the inner diameter of the coil spring 5. Alternatively, the outer diameter of the protrusion 64 is substantially the same as the inner diameter of the coil spring 5. Therefore, the protrusion 64 supports the coil spring 5 from the inside. The spring seat 6 does not have a wall portion that surrounds the coil spring 5. Therefore, the diameter of the coil spring 5 can be increased. Further, the length of the pocket portion 10 in the circumferential direction can be shortened.

［プレート&カバー］
図２に示すように、プレート７は、外輪３の軸方向の一方側の側面を覆っている。カバー８は、外輪３の軸方向の他方側の側面を覆っている。プレート７及びカバー８は、それぞれ外輪３の軸方向の一方側の側面及び他方側の側面に配置されており、これらの部材によってポケット部１０が覆われている。このプレート７及びカバー８によって、ポケット部１０内のローラ４やコイルスプリング５がポケット部１０から脱落しないようになっている。 [Plate & Cover]
As shown in FIG. 2, the plate 7 covers one side surface of the outer ring 3 in the axial direction. The cover 8 covers the side surface of the outer ring 3 on the other side in the axial direction. The plate 7 and the cover 8 are arranged on one side surface and the other side surface in the axial direction of the outer ring 3, respectively, and the pocket portion 10 is covered with these members. The plate 7 and the cover 8 prevent the roller 4 and the coil spring 5 in the pocket portion 10 from falling off from the pocket portion 10.

図１及び図２に示すように、プレート７は、円板状の部材である。プレート７は、中心部に孔７ａを有している。この孔７ａ内を軸部材２が貫通する。プレート７は、外周端部に複数の爪７ｂを有している。爪７ｂは、軸方向に折り曲げられて、取付孔１１に嵌め込まれている。この爪７ｂが取付孔１１に嵌め込まれることによって、プレート７が外輪３に固定されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the plate 7 is a disk-shaped member. The plate 7 has a hole 7a in the center. The shaft member 2 penetrates through the hole 7a. The plate 7 has a plurality of claws 7b at the outer peripheral end portion. The claw 7b is bent in the axial direction and fitted into the mounting hole 11. The plate 7 is fixed to the outer ring 3 by fitting the claw 7b into the mounting hole 11.

カバー８は、円板状の部材である。カバー８は、中心部に孔８ａを有する。この孔８ａ内を軸部材２が貫通する。カバー８は、外周端部において筒状部８ｂを有している。筒状部８ｂは、外輪３の外周大径部を覆っている。例えば、筒状部８ｂは、カバー８の外周端部を軸方向に折り曲げられて形成されている。この筒状部８ｂの先端は外輪３の段差部にかしめられている。このような構造によって、カバー８は外輪３に固定されている。 The cover 8 is a disk-shaped member. The cover 8 has a hole 8a in the center. The shaft member 2 penetrates through the hole 8a. The cover 8 has a tubular portion 8b at the outer peripheral end portion. The tubular portion 8b covers the outer peripheral large-diameter portion of the outer ring 3. For example, the tubular portion 8b is formed by bending the outer peripheral end portion of the cover 8 in the axial direction. The tip of the tubular portion 8b is crimped to the stepped portion of the outer ring 3. With such a structure, the cover 8 is fixed to the outer ring 3.

［動作］
次に動作について説明する。軸部材２が外輪３に対して、相対的に図１に示すＲ方向に回転すると、軸部材２の回転によってローラ４がポケット部１０の第１側壁部１５側に移動する。すると、ローラ４は、ポケット部１０の第１側壁部１５と第１周壁部１７との間に噛み込んで、移動が規制される。これにより、軸部材２のトルクがローラ４を介して外輪３に伝達される。 [motion]
Next, the operation will be described. When the shaft member 2 rotates in the R direction shown in FIG. 1 relative to the outer ring 3, the roller 4 moves to the first side wall portion 15 side of the pocket portion 10 due to the rotation of the shaft member 2. Then, the roller 4 is engaged between the first side wall portion 15 of the pocket portion 10 and the first peripheral wall portion 17, and the movement of the roller 4 is restricted. As a result, the torque of the shaft member 2 is transmitted to the outer ring 3 via the roller 4.

逆に、軸部材２が外輪３に対して、相対的にＲと逆方向に回転すると、軸部材２の回転によってローラ４がコイルスプリング５の付勢力に抗してポケット部１０の第２側壁部１６側に移動する。このため、軸部材２及び外輪３に対するローラ４の噛み込みが解除され、ローラ４が軸部材２と外輪３の間でフリー状態となる。これにより、軸部材２が空転し、軸部材２から外輪３へはトルクは伝達されない。 On the contrary, when the shaft member 2 rotates in the direction opposite to R relative to the outer ring 3, the roller 4 resists the urging force of the coil spring 5 due to the rotation of the shaft member 2, and the second side wall of the pocket portion 10 Move to the unit 16 side. Therefore, the engagement of the roller 4 with the shaft member 2 and the outer ring 3 is released, and the roller 4 is in a free state between the shaft member 2 and the outer ring 3. As a result, the shaft member 2 slips, and torque is not transmitted from the shaft member 2 to the outer ring 3.

［変形例］
本発明は以上のような実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形又は修正が可能である。 [Modification example]
The present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications or modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

（ａ）ポケット部、ローラ及びコイルスプリングの個数については、上記実施形態に限定されない。 (A) The number of pockets, rollers and coil springs is not limited to the above embodiment.

（ｂ）スプリングシート６は上記実施形態の形状に限定されない。例えば、図５に示すように、スプリングシート６は、一対の側壁部６５を有している。各側壁部６５は、軸方向において対向する。この一対の側壁部６５によって画定される収容空間６６内にコイルスプリング５の一方の端部が配置される。このように、コイルスプリング５は、一対の側壁部６５によって支持される。なお、スプリングシート６は、径方向において対向する側壁部を有していない。すなわち、図５に示すように、収容空間６６は、径方向において開口している。なお、スプリングシート６は、突起部６４を有していなくてもよい。 (B) The spring seat 6 is not limited to the shape of the above embodiment. For example, as shown in FIG. 5, the spring seat 6 has a pair of side wall portions 65. The side wall portions 65 face each other in the axial direction. One end of the coil spring 5 is arranged in the accommodation space 66 defined by the pair of side wall portions 65. In this way, the coil spring 5 is supported by the pair of side wall portions 65. The spring seat 6 does not have side wall portions facing each other in the radial direction. That is, as shown in FIG. 5, the accommodation space 66 is open in the radial direction. The spring seat 6 does not have to have the protrusion 64.

（ｃ）また、図６に示すように、スプリングシート６は、コイルスプリング５の周囲を囲むように構成された側壁部６５を有していてもよい。側壁部６５の中央には周方向に延びる円柱状の収容空間６６が形成されており、この収容空間６６内にコイルスプリング５の一方の端部が配置されている。このスプリングシート６は、径方向において開口していない。なお、スプリングシート６は、突起部６４を有していなくてもよい。 (C) Further, as shown in FIG. 6, the spring seat 6 may have a side wall portion 65 configured to surround the coil spring 5. A columnar accommodating space 66 extending in the circumferential direction is formed in the center of the side wall portion 65, and one end of the coil spring 5 is arranged in the accommodating space 66. The spring seat 6 is not open in the radial direction. The spring seat 6 does not have to have the protrusion 64.

（ｄ）上記実施形態において、スプリングシート６の第１及び第２当接面６１，６２は、平面状であったが、第１及び第２当接面６１，６２の形状はこれに限定されない。例えば、図７に示すように、第１及び第２当接面は、湾曲面であってもよい。また、図８に示すように、第１及び第２当接面６１，６２は、ローラ４の外周面に沿った形状とすることができる。この場合、第１当接面６１と第２当接面６２とは、滑らかに連結していてもよい。すなわち、第１当接面６１と第２当接面６２とは、１つの湾曲面で構成されていてもよい。 (D) In the above embodiment, the first and second contact surfaces 61 and 62 of the spring seat 6 are planar, but the shapes of the first and second contact surfaces 61 and 62 are not limited thereto. .. For example, as shown in FIG. 7, the first and second contact surfaces may be curved surfaces. Further, as shown in FIG. 8, the first and second contact surfaces 61 and 62 may have a shape along the outer peripheral surface of the roller 4. In this case, the first contact surface 61 and the second contact surface 62 may be smoothly connected. That is, the first contact surface 61 and the second contact surface 62 may be composed of one curved surface.

１：一方向クラッチ
２：軸部材
３：外輪
４：ローラ
５：コイルスプリング
１０：ポケット部
６：スプリングシート
６１：第１当接面
６１：第２当接面
６２：第２当接面
６４：突起部 1: One-way clutch 2: Shaft member 3: Outer ring 4: Roller 5: Coil spring 10: Pocket part 6: Spring seat 61: First contact surface 61: Second contact surface 62: Second contact surface 64: protrusion

Claims

An outer ring which is a one-way clutch provided on the shaft member and has a pocket portion provided so as to be recessed toward the outer side in the radial direction, and is arranged on the outer side in the radial direction of the shaft member.
With the rollers stored in the pocket
An urging member housed in the pocket portion, compressed and set between the side wall portion defining the pocket portion and the roller, and urging the roller in the circumferential direction.
A sheet member having a columnar protrusion protruding toward the urging member and arranged between the urging member and the roller.
With
The sheet member has a first contact surface that comes into contact with the roller from the outside in the radial direction and a second contact surface that comes into contact with the roller from the inside in the radial direction.
The first and second contact surfaces are flat.
One-way clutch.

The first contact surface comes into contact with the roller on the radial outer side of the rotation axis of the roller.
The second contact surface abuts on the roller in the radial direction inside the rotation axis of the roller.
The one-way clutch according to claim 1.

The urging member is a coil spring.
The protrusion extends within the coil spring.
The one-way clutch according to claim 1 or 2.

In the urging member, at one end of the urging member, the entire end surface of the urging member comes into contact with the sheet member.
The one-way clutch according to any one of claims 1 to 3.