JP6955209B2 - Glass article manufacturing method, glass article manufacturing equipment, and tube - Google Patents
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Description
本発明は、ガラス物品の製造方法、ガラス物品の製造装置、及びチューブに関する。 The present invention relates to a method for producing a glass article, an apparatus for producing a glass article, and a tube.
特許文献1に開示されるように、スパウト内から流出した溶融ガラスを例えばプレス成形やブロー成形することでガラス物品を製造する方法が知られている。スパウト内からの溶融ガラスの流出は、チューブ内で往復動するプランジャーにより制御される。 As disclosed in Patent Document 1, there is known a method of manufacturing a glass article by, for example, press molding or blow molding of molten glass flowing out of a spout. The outflow of molten glass from within the spout is controlled by a plunger that reciprocates within the tube.
上記のように、スパウト内からの溶融ガラスの流出をチューブ内で往復動するプランジャーによって制御する場合、チューブ内で停滞する溶融ガラスの温度が低下することで、異質な溶融ガラスとなる場合がある。このように異質化した溶融ガラスがスパウトから流出すると、ガラス物品においてブツ等の欠陥を発生させるおそれがある。 As described above, when the outflow of molten glass from the spout is controlled by a plunger that reciprocates in the tube, the temperature of the molten glass that stays in the tube decreases, which may result in foreign molten glass. be. If the molten glass dissimilarized in this way flows out of the spout, defects such as lumps may occur in the glass article.
本発明の目的は、ガラス物品の品位を安定させることを可能にしたガラス物品の製造方法、ガラス物品の製造装置、及びチューブを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a method for producing a glass article, an apparatus for producing a glass article, and a tube capable of stabilizing the quality of the glass article.
上記課題を解決するガラス物品の製造方法は、スパウト内からの溶融ガラスの流出をチューブ内で往復動するプランジャーにより制御し、前記スパウト内から流出した溶融ガラスを用いてガラス物品を製造するガラス物品の製造方法であって、前記チューブの周壁は、貫通孔を有し、前記貫通孔は、前記周壁の外側から内側に向かうにつれて下方に向かう内周形状を有し、前記貫通孔を通じて前記チューブ内に導入される気流を前記貫通孔の前記内周形状によって下方に向ける。 The method for manufacturing a glass article that solves the above problems is to control the outflow of molten glass from the spout by a plunger that reciprocates in the tube, and to manufacture the glass article using the molten glass that flows out from the spout. In a method for manufacturing an article, the peripheral wall of the tube has a through hole, and the through hole has an inner peripheral shape that goes downward from the outside to the inside of the peripheral wall, and the tube is formed through the through hole. The airflow introduced into the inside is directed downward by the inner peripheral shape of the through hole.
この方法によれば、チューブ内に導入された気流は、プランジャーに沿ってチューブ内の溶融ガラスの液面に向かうようになる。これにより、チューブ内の液面付近の溶融ガラスの温度を安定させることが可能となるため、チューブ内で停滞する溶融ガラスが異質化し難くなる。 According to this method, the airflow introduced into the tube is directed to the liquid level of the molten glass in the tube along the plunger. As a result, the temperature of the molten glass near the liquid level in the tube can be stabilized, so that the molten glass stagnant in the tube is less likely to become heterogeneous.
上記ガラス物品の製造方法において、貫通孔の内周面は、水平から下方に向かう角度において20°以上となる傾斜面を含むことが好ましい。
この方法によれば、溶融ガラスの液面により近い方向に気流を向けることができる。
In the method for manufacturing a glass article, the inner peripheral surface of the through hole preferably includes an inclined surface having an angle of 20 ° or more from the horizontal to the downward direction.
According to this method, the air flow can be directed in a direction closer to the liquid level of the molten glass.
上記ガラス物品の製造方法において、前記チューブに向けて噴射するガスバーナーを用いることが好ましい。
この方法によれば、ガスバーナーにより加熱された気流がチューブの貫通孔から導入されることで、チューブ内の液面付近の溶融ガラスの温度をより安定させることが可能となる。このため、チューブ内で停滞する溶融ガラスの異質化をさらに抑えることができる。
In the method for producing a glass article, it is preferable to use a gas burner that injects toward the tube.
According to this method, the air flow heated by the gas burner is introduced from the through hole of the tube, so that the temperature of the molten glass near the liquid level in the tube can be more stabilized. Therefore, it is possible to further suppress the heterogeneity of the molten glass that is stagnant in the tube.
上記ガラス物品の製造方法において、前記チューブの貫通孔における前記周壁内側の開口下端を前記スパウト内の溶融ガラスの液面から20mm以上の高さに設けることが好ましい。 In the method for manufacturing a glass article, it is preferable that the lower end of the opening inside the peripheral wall in the through hole of the tube is provided at a height of 20 mm or more from the liquid level of the molten glass in the spout.
この方法によれば、例えば、チューブの貫通孔に溶融ガラスが入り込むことを防止することができる。
上記ガラス物品の製造方法において、前記チューブの貫通孔は、内径を一定とする内周形状、又はチューブの周壁の外側から内側に向かうにつれて縮径する内周形状を有することが好ましい。
According to this method, for example, it is possible to prevent the molten glass from entering the through hole of the tube.
In the method for manufacturing a glass article, it is preferable that the through hole of the tube has an inner peripheral shape having a constant inner diameter or an inner peripheral shape whose diameter decreases from the outside to the inside of the peripheral wall of the tube.
この方法によれば、チューブ内に導入される気流の方向を精度よく制御することができる。
上記ガラス物品の製造方法において、前記チューブの貫通孔は、前記周壁の周方向に沿って配列された複数から構成されていることが好ましい。
According to this method, the direction of the airflow introduced into the tube can be controlled with high accuracy.
In the method for manufacturing a glass article, it is preferable that the through holes of the tube are composed of a plurality of holes arranged along the circumferential direction of the peripheral wall.
この方法によれば、比較的小さい内径の貫通孔であっても、チューブ内への気流の流入量を高めることが可能となる。すなわち、貫通孔の形成に基づくチューブの強度低下を抑え、かつチューブ内への気流の流入量を高めることが可能となる。 According to this method, it is possible to increase the inflow amount of the airflow into the tube even if the through hole has a relatively small inner diameter. That is, it is possible to suppress a decrease in the strength of the tube due to the formation of the through hole and increase the amount of airflow flowing into the tube.
上記課題を解決するガラス物品の製造装置は、スパウト内からの溶融ガラスの流出をチューブ内で往復動するプランジャーにより制御し、前記スパウト内から流出した溶融ガラスを用いてガラス物品を製造するガラス物品の製造装置であって、前記チューブの周壁は、貫通孔を有し、前記貫通孔は、前記周壁の外側から内側に向かうにつれて下方に向かう内周形状を有し、前記貫通孔を通じて前記チューブ内に導入される気流を前記貫通孔の前記内周形状によって下方に向ける。 A glass article manufacturing apparatus that solves the above problems controls the outflow of molten glass from the spout by a plunger that reciprocates in the tube, and uses the molten glass that flows out from the spout to manufacture the glass article. In an article manufacturing apparatus, the peripheral wall of the tube has a through hole, and the through hole has an inner peripheral shape that goes downward from the outside to the inside of the peripheral wall, and the tube is formed through the through hole. The airflow introduced into the inside is directed downward by the inner peripheral shape of the through hole.
上記課題を解決するチューブは、往復動するプランジャーが内挿され、スパウト内からの溶融ガラスの流出の制御に用いられるチューブであって、前記チューブは、貫通孔を有し、前記貫通孔は、前記周壁の外側から内側に向かうにつれて下方に向かう内周形状を有し、前記貫通孔を通じて前記チューブ内に導入される気流を前記貫通孔の前記内周形状によって下方に向ける。 The tube for solving the above problem is a tube in which a reciprocating plunger is inserted and is used for controlling the outflow of molten glass from the spout. The tube has a through hole, and the through hole has a through hole. It has an inner peripheral shape that goes downward from the outside to the inside of the peripheral wall, and the airflow introduced into the tube through the through hole is directed downward by the inner peripheral shape of the through hole.
本発明によれば、ガラス物品の品位を安定させることが可能となる。 According to the present invention, it is possible to stabilize the quality of a glass article.
以下、ガラス物品の製造方法、ガラス物品の製造装置、及びチューブの実施形態について図面を参照して説明する。
まず、ガラス物品の製造装置及びチューブについて説明する。
Hereinafter, a method for manufacturing a glass article, an apparatus for manufacturing a glass article, and an embodiment of a tube will be described with reference to the drawings.
First, a glass article manufacturing apparatus and a tube will be described.
図1及び図2に示すように、ガラス物品の製造装置11は、スパウト12内からの溶融ガラスGの流出をチューブ13内で往復動するプランジャー14により制御し、スパウト12内から流出した溶融ガラスGを用いてガラス物品を製造する装置である。こうしたガラス物品の製造装置11は、周知のようにスパウト12、チューブ13及びプランジャー14を有し、溶融ガラスGを流出する流出部と、流出部から流出した溶融ガラスGを用いてガラス物品を成形する成形部とを備えている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the glass
ガラス物品の製造装置11におけるスパウト12は、ガラス溶融炉のフォアハースに接続されている。スパウト12は、フォアハースから供給される溶融ガラスGを流出する開口を有している。なお、スパウト12の開口には、円孔を有するオリフィスが装着されている。オリフィスから流出した溶融ガラスGは、図示を省略した切断装置で切断されることで、成形用のガラスゴブが得られる。
The
図3に示すように、ガラス物品の製造装置11におけるチューブ13は、一定の内径を有するとともにスパウト12内の溶融ガラスG中に配置される拡径部15と、拡径部15と連続する内周面を有するとともに拡径部15よりも内径が小さい縮径部16とを有している。縮径部16は、拡径部15の上方に設けられている。縮径部16は、一定の内径を有する第1縮径部17と、第1縮径部17と拡径部15との間に位置する第2縮径部18とを有している。
As shown in FIG. 3, the
スパウト12内の溶融ガラスGの液面GLは、チューブ13の縮径部16の延在範囲内に位置される。本実施形態では、溶融ガラスGの液面GLは、第1縮径部17に位置している。ここで、溶融ガラスGの液面GLの高さH1と、第1縮径部17と第2縮径部18との境界位置TL1(第1縮径部17の下端)の高さH2との差ΔHA(ΔHA=H1−H2)は、下記式(1)の関係を満たすことが好ましい。
The liquid level GL of the molten glass G in the
0<ΔHA≦40[mm]・・・(1)
チューブ13の第2縮径部18の内周面は、拡径部15の内周面と第1縮径部17の内周面とに連続する傾斜面18aにより構成されている。傾斜面18aの角度θ1は、垂直面に対して15〜45°の範囲であることが好ましい。この傾斜面18aの角度θ1は、チューブの縦断面において測定される。チューブ13の縮径部16において溶融ガラスGの液面GLに位置する部分の内径(本実施形態では、第1縮径部17の内径)は、チューブ13の拡径部15の内径を100%としたとき、90%以下であることが好ましい。
0 <ΔHA ≦ 40 [mm] ・ ・ ・ (1)
The inner peripheral surface of the second reduced
図1、図2、及び図4に示すように、チューブ13の周壁は、貫通孔19を有している。チューブ13の貫通孔19は、チューブ13の周壁の外側から内側に向かうにつれて下方に向かう内周形状を有する。本実施形態におけるチューブ13の貫通孔19の内周面は、チューブ13の周壁の外側から内側に向かうにつれて下方に傾斜する傾斜面19aを含む。チューブ13の貫通孔19における傾斜面19aは、図4に矢印で示すように貫通孔19を通じてチューブ13内に導入される気流を下方に向ける。なお、本実施形態の貫通孔19は、チューブ13の縮径部16(第1縮径部17)に形成されている。
As shown in FIGS. 1, 2, and 4, the peripheral wall of the
図2に示すように、チューブ13の貫通孔19は、チューブ13の周壁の周方向に沿って配列された複数から構成されている。本実施形態では、チューブ13の周方向において中心角を120°とした3箇所に貫通孔19が形成されている。なお、チューブ13の貫通孔19の数は変更してもよく、例えば貫通孔19の数に応じて貫通孔19の配置を変更してもよい。貫通孔19の数は、1個以上、6個以下であることが好ましい。
As shown in FIG. 2, the through
図4に示すように、チューブ13の貫通孔19の内周面は、溶融ガラスGの液面GLにより近い方向に気流を向けるという観点から、水平から下方に向かう角度θ2において20°以上の傾斜面19aを含むことが好ましい。また、この傾斜面19aの角度は、貫通孔19の周囲の強度を確保するという観点から、水平から下方に向かう角度θ2において45°以下であることが好ましい。この貫通孔19の傾斜面19aの角度は、貫通孔19の縦断面において測定される。
As shown in FIG. 4, the inner peripheral surface of the through
チューブ13の貫通孔19における周壁内側の開口下端をスパウト12内の溶融ガラスGの液面GLからの高さH3は、20mm以上、100mm以下の範囲であることが好ましい。チューブ13の貫通孔19の孔径は、チューブ13の外周長さを100%としたとき、5〜20%の範囲であることが好ましい。チューブ13の貫通孔19の孔径を大きくするほど、チューブ13内に導入される気流を増加させることができる。チューブ13の貫通孔19の孔径を小さくするほど、チューブ13の強度が確保され易くなる。なお、本実施形態のチューブ13の貫通孔19は、内径を一定とする内周形状を有し、より具体的には、内径が一定の円筒形状を有している。
The height H3 of the molten glass G in the
チューブ13は、周知のように耐火物から構成されている。チューブ13は、型成形、切削、研削等の周知の成形法により得ることができる。チューブ13の周壁の厚さは、例えば、10mm以上、60mm以下の範囲である。なお、ガラス物品の製造装置は、チューブ13を回転させる回転機構を備え、スパウト12の上方で支持されたチューブ13は、回転機構により管軸周りに回転される。
As is well known, the
図1、図2、及び図3に示すように、チューブ13内には、プランジャー14が配置されている。棒状のプランジャー14は、チューブ13の管軸と同軸となるように配置されている。プランジャー14は、周知のように耐火物により構成されている。プランジャー14は、スパウト12の上方において支持され、図示を省略した往復駆動機構に連結されている。この往復駆動機構により、プランジャー14を上下動させることができる。
As shown in FIGS. 1, 2, and 3, a
図3に示すように、プランジャー14と、チューブ13の縮径部16(第1縮径部17)における内周面との間隔Wは、10mm以上、50mm以下の範囲であることが好ましい。この間隔Wが、10mm以上の場合、プランジャー14とチューブ13の縮径部16における内周面とが振動等によって接触することを回避し易い。また、プランジャー14やチューブ13の交換作業が容易となる。この間隔Wが50mm以下の場合、溶融ガラスGの揮発をより抑えることができる。なお、間隔Wは、プランジャー14と、縮径部16のうち最も内径の小さい部分(第1縮径部17)との間隔である。
As shown in FIG. 3, the distance W between the
図1及び図2に示すように、本実施形態のガラス物品の製造装置11は、ガスバーナー20を備えている。ガスバーナー20は、スパウト12の上部に設けられ、スパウト12内に炎を噴射することで、スパウト12内の溶融ガラスGを加熱(保温)する。ガスバーナー20の噴射口20aは、チューブ13の外周面に対向するように配置された噴射口20aを含む。本実施形態では、ガスバーナー20の噴射口20aは、チューブ13を取り囲むように複数設けられている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the glass
上述したガラス物品の製造装置11において、スパウト12から流出した溶融ガラスGは、図示を省略した切断装置により切断される。切断されたガラスゴブは、成形部へ供給され、所定の形状のガラス物品に成形される。成形部で用いられるガラス成形機としては、例えば、プレス成形機、及びブロー成形機が挙げられる。なお、ガラス成形機は、プレス成形機とブロー成形機とを組わせた成形機であってもよい。ガラス物品としては、例えば、容器(瓶、鍋、皿等)、電子部品、光学部品等が挙げられる。
In the above-mentioned glass
次に、ガラス物品の製造方法について主な作用とともに説明する。
ガラス物品の製造方法は、スパウト12内からの溶融ガラスGの流出をチューブ13内で往復動するプランジャー14により制御し、スパウト12内から流出した溶融ガラスGを用いてガラス物品を製造する。
Next, a method for producing a glass article will be described together with its main actions.
In the method for manufacturing a glass article, the outflow of the molten glass G from the inside of the
ガラス物品の製造方法では、チューブ13内にチューブ13の貫通孔19を通じて気流が導入される。このガラス物品の製造方法では、チューブ13の貫通孔19を通じてチューブ13内に導入される気流を貫通孔19の内周形状によって下方に向ける。この方法によれば、チューブ13内に導入された気流は、プランジャー14に沿ってチューブ13内の溶融ガラスGの液面GLに向かうようになる。これにより、チューブ13内の液面GL付近の溶融ガラスGの温度を安定させることが可能となるため、チューブ13内で停滞する溶融ガラスGが異質化し難くなる。
In the method for manufacturing a glass article, an air flow is introduced into the
また、本実施形態のガラス物品の製造方法では、スパウト12内の溶融ガラスGの液面GLをチューブ13の縮径部16(第1縮径部17)の延在範囲内に位置させる。この方法によれば、チューブ13の開口部の寸法を所定の大きさに維持したとしても、チューブ13内の溶融ガラスGの液面GL(チューブ13の縮径部16とプランジャー14との間の溶融ガラスGの液面GL)の面積を小さくすることができる。これにより、溶融ガラスG中の成分が揮発することを抑えることができるため、チューブ13内で停滞する溶融ガラスGが異質化し難くなる。また、拡径部15が一定の内径を有するため、スパウト12内から所定量の溶融ガラスGを外部に流出させることができる。
Further, in the method for manufacturing a glass article of the present embodiment, the liquid level GL of the molten glass G in the
以上詳述した実施形態によれば、次のような作用効果が発揮される。
(1)ガラス物品の製造方法は、スパウト12内からの溶融ガラスGの流出をチューブ13内で往復動するプランジャー14により制御し、スパウト12内から流出した溶融ガラスGを用いてガラス物品を製造する方法である。ガラス物品の製造方法で用いるチューブ13の周壁は、貫通孔19を有している。チューブ13の貫通孔19は、チューブ13の周壁の外側から内側に向かうにつれて下方に向かう内周形状を有する。ガラス物品の製造方法では、チューブ13の貫通孔19を通じてチューブ13内に導入される気流を貫通孔19の内周形状によって下方に向けている。
According to the embodiment described in detail above, the following effects are exhibited.
(1) In the method for manufacturing a glass article, the outflow of the molten glass G from the inside of the
この方法によれば、上述したように、チューブ13内の液面GL付近の溶融ガラスGの温度を安定させることが可能となるため、チューブ13内で停滞する溶融ガラスGが異質化し難くなる。従って、ガラス物品の品位を安定させることが可能となる。
According to this method, as described above, the temperature of the molten glass G near the liquid level GL in the
(2)ガラス物品の製造方法で用いるチューブ13において、貫通孔19の内周面は、水平から下方に向かう角度において20°以上となる傾斜面19aを含むことが好ましい。
(2) In the
この場合、溶融ガラスGの液面GLにより近い方向に気流を向けることができるため、ガラス物品の品位をより安定させることが可能となる。
(3)ガラス物品の製造方法において、チューブ13に向けて噴射するガスバーナー20を用いている。この場合、ガスバーナー20により加熱された気流がチューブ13の貫通孔19から導入されることで、チューブ13内の液面GL付近の溶融ガラスGの温度をより安定させることが可能となる。このため、チューブ13内で停滞する溶融ガラスGの異質化をさらに抑えることができる。従って、ガラス物品の品位をより安定させることが可能となる。
In this case, since the airflow can be directed in a direction closer to the liquid level GL of the molten glass G, the quality of the glass article can be made more stable.
(3) In the method for manufacturing a glass article, a
(4)ガラス物品の製造方法では、チューブ13の貫通孔19における周壁内側の開口下端をスパウト12内の溶融ガラスGの液面GLから20mm以上の高さに設けることが好ましい。この場合、例えば、チューブ13の貫通孔19に溶融ガラスGが入り込むことを防止することができる。従って、チューブ13の貫通孔19の機能をより確実に発揮させることが可能となる。
(4) In the method for manufacturing a glass article, it is preferable that the lower end of the opening inside the peripheral wall in the through
(5)ガラス物品の製造方法で用いるチューブ13において、貫通孔19は、内径を一定とする内周形状を有している。この場合、チューブ13内に導入される気流の方向を精度よく制御することができる。
(5) In the
(6)チューブ13の貫通孔19は、チューブ13の周壁の周方向に沿って配列された複数から構成されている。この場合、比較的小さい内径の貫通孔19であっても、チューブ13内への気流の流入量を高めることが可能となる。すなわち、貫通孔19の形成に基づくチューブ13の強度低下を抑え、かつチューブ13内への気流の流入量を高めることが可能となる。従って、チューブ13の耐久性を確保し、かつガラス物品の品位をより安定させることが可能となる。これにより、例えば、ガラス物品の歩留まりを向上させることが可能となる。
(6) The through
(7)ガラス物品の製造方法で用いるチューブ13は、一定の内径を有するとともにスパウト12内の溶融ガラスG中に配置される拡径部15と、拡径部15と連続する内周面を有するとともに拡径部15よりも内径が小さい縮径部16とを有している。縮径部16は、拡径部15の上方に設けられている。ガラス物品の製造方法では、スパウト12内の溶融ガラスGの液面GLを縮径部16の延在範囲内に位置させている。
(7) The
この方法によれば、上述したようにチューブ13内で停滞する溶融ガラスGが異質化し難くなる。従って、ガラス物品の品位を安定させることが可能となる。
(8)チューブ13の縮径部16は、一定の内径を有する第1縮径部17と、第1縮径部17と拡径部15との間に位置する第2縮径部18とを有している。チューブ13の第2縮径部18の内周面は、拡径部15の内周面と第1縮径部17の内周面とに連続する傾斜面18aである。
According to this method, as described above, the molten glass G stagnant in the
(8) The reduced
この場合、チューブ13の第2縮径部18の周囲の溶融ガラスGが停滞し難くなる。これにより、チューブ13内の溶融ガラスGがさらに異質化し難くなる。従って、ガラス物品の品位をより安定させることが可能となる。また、拡径部15と縮径部16との境界部分の強度を確保し易くなる。
In this case, the molten glass G around the second reduced
(9)ガラス物品の製造方法では、スパウト12内の溶融ガラスGの液面GLをチューブ13の第1縮径部17に位置させている。
この方法によれば、チューブ13内の溶融ガラスGの液面GLの面積をより小さくすることができる。これにより、溶融ガラスG中の成分が揮発することをより抑えることができるため、チューブ13内で停滞する溶融ガラスGがより異質化し難くなる。従って、ガラス物品の品位をより安定させることが可能となる。
(9) In the method for manufacturing a glass article, the liquid level GL of the molten glass G in the
According to this method, the area of the liquid level GL of the molten glass G in the
(10)チューブ13の縮径部16において溶融ガラスGの液面GLに位置する部分の内径は、チューブ13の拡径部15の内径を100%としたとき90%以下であることが好ましい。この場合、チューブ13内の溶融ガラスGの液面GLの面積をさらに小さくすることができる。従って、ガラス物品の品位をさらに安定させることが可能となる。
(10) The inner diameter of the portion of the reduced
(変更例)
上記実施形態を次のように変更してもよい。
・図5に示すように、ガラス物品の製造装置11におけるチューブ13の第2縮径部18の内周面は、拡径部15の内周面と第1縮径部17の内周面とに連続し、外側に膨出する曲面18bに変更することもできる。この場合であっても、上記(2)欄で述べた効果を得ることができる。このチューブ13の第2縮径部18の曲面18bを縮径部16(第2縮径部18)と拡径部15との境界位置と、第2縮径部18と第1縮径部17との境界位置TL1とに連続する傾斜面と仮定した場合、その角度θ3は、垂直面に対して15〜45°の範囲であることが好ましい。
(Change example)
The above embodiment may be changed as follows.
As shown in FIG. 5, the inner peripheral surface of the second reduced
・図6に示すように、ガラス物品の製造装置11におけるチューブ13の第2縮径部18を省略することもできる。すなわち、縮径部16の内径は一定であってもよい。この場合、拡径部15の内周面と縮径部16の内周面との境界部分は、直角の段部により構成される。このチューブ13において、溶融ガラスGの液面GLの高さH1と、拡径部15と縮径部16との境界位置TL2の高さH4との差ΔHB(ΔHB=H1−H4)は、下記式(2)の関係を満たすことが好ましい。
As shown in FIG. 6, the second reduced
0<ΔHB≦40[mm]・・・(2)
・ガラス物品の製造装置11のスパウト12内における溶融ガラスGの液面GLを第2縮径部18に位置させてもよい。この場合であっても、チューブ13内の溶融ガラスGの液面GLの面積をより小さくすることができるため、上記(7)欄で述べた効果を得ることができる。
0 <ΔHB ≦ 40 [mm] ・ ・ ・ (2)
The liquid level GL of the molten glass G in the
・ガラス物品の製造装置11におけるチューブ13の縮径部16を省略し、チューブ13の長さ方向の全体にわたって拡径部15の内径を有するチューブに変更することもできる。
-It is also possible to omit the reduced
・図7に示すように、ガラス物品の製造装置11におけるチューブ13において、貫通孔19の内周形状を周壁の外側から内側に向かうにつれて縮径する内周形状に変更してもよい。この場合、チューブ13内に導入される気流の方向を精度よく制御することができる。これにより、上記(1)欄で述べた効果をより高めることが可能となる。
As shown in FIG. 7, in the
・図8に示すように、ガラス物品の製造装置11におけるチューブ13の貫通孔19の内周面は、水平部分を含んでいてもよい。但し、チューブ13内に導入される気流の方向を精度よく制御するという観点から、上記実施形態及び図7に示す変更例のように、チューブ13の貫通孔19は、その内周面の全体が、チューブ13の周壁の外側から内側(周壁の厚さ方向)にわたって傾斜する内周形状を有していることが好ましい。
As shown in FIG. 8, the inner peripheral surface of the through
・ガラス物品の製造装置11におけるチューブ13の貫通孔19の内周形状は、円筒形状に限定されず、多角筒形状等に変更することもできる。すなわち、傾斜面19aは、貫通孔19の貫通方向に見て断面がアーチ状となる曲面であってもよく、同方向に見て断面が直線状となる平坦面であってもよい。また、チューブ13の貫通孔19の内周形状は、側断面視(図1,4,7,8と同方向の断面視)において傾斜面19aを含まずに曲面のみから構成した湾曲形状であってもよいし、傾斜面と曲面のいずれも有する形状であってもよい。
The inner peripheral shape of the through
・ガラス物品の製造装置11におけるガスバーナー20を省略することもできる。この場合、スパウト12内を対流する気流をチューブ13の貫通孔19を通じてチューブ13内に導入することができる。
-The
・ガラス物品の製造装置11において、チューブ13及びプランジャー14は、軸方向を鉛直方向に合わせて配置されるが、チューブ13及びプランジャー14の軸方向を表す鉛直方向は、設置の許容誤差の範囲で鉛直方向に対して傾斜する場合も含む。
-In the glass
11…ガラス物品の製造装置、12…スパウト、13…チューブ、14…プランジャー、19…貫通孔、19a…傾斜面、20…ガスバーナー、G…溶融ガラス、GL…液面、H3…高さ、θ2…角度。 11 ... Glass article manufacturing equipment, 12 ... Spout, 13 ... Tube, 14 ... Plunger, 19 ... Through hole, 19a ... Inclined surface, 20 ... Gas burner, G ... Molten glass, GL ... Liquid level, H3 ... Height , Θ2 ... Angle.
Claims (8)
前記チューブの周壁は、貫通孔を有し、
前記貫通孔は、前記周壁の外側から内側に向かうにつれて下方に向かう内周形状を有し、
前記貫通孔を通じて前記チューブ内に導入される気流を前記貫通孔の前記内周形状によって下方に向けることを特徴とするガラス物品の製造方法。 A method for manufacturing a glass article, in which the outflow of molten glass from the spout is controlled by a plunger that reciprocates in the tube, and the glass article is manufactured using the molten glass that flows out from the spout.
The peripheral wall of the tube has a through hole and has a through hole.
The through hole has an inner peripheral shape that goes downward from the outside to the inside of the peripheral wall.
A method for manufacturing a glass article, characterized in that an air flow introduced into the tube through the through hole is directed downward by the inner peripheral shape of the through hole.
前記チューブの周壁は、貫通孔を有し、
前記貫通孔は、前記周壁の外側から内側に向かうにつれて下方に向かう内周形状を有し、
前記貫通孔を通じて前記チューブ内に導入される気流を前記貫通孔の前記内周形状によって下方に向けることを特徴とするガラス物品の製造装置。 A glass article manufacturing apparatus that controls the outflow of molten glass from the spout by a plunger that reciprocates in the tube and manufactures a glass article using the molten glass that has flowed out of the spout.
The peripheral wall of the tube has a through hole and has a through hole.
The through hole has an inner peripheral shape that goes downward from the outside to the inside of the peripheral wall.
An apparatus for manufacturing a glass article, characterized in that an air flow introduced into the tube through the through hole is directed downward by the inner peripheral shape of the through hole.
前記チューブは、貫通孔を有し、
前記貫通孔は、前記周壁の外側から内側に向かうにつれて下方に向かう内周形状を有し、
前記貫通孔を通じて前記チューブ内に導入される気流を前記貫通孔の前記内周形状によって下方に向けることを特徴とするチューブ。
A tube in which a reciprocating plunger is inserted and used to control the outflow of molten glass from inside the spout.
The tube has a through hole
The through hole has an inner peripheral shape that goes downward from the outside to the inside of the peripheral wall.
A tube characterized in that the airflow introduced into the tube through the through hole is directed downward by the inner peripheral shape of the through hole.
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