JP6953213B2

JP6953213B2 - Compressor

Info

Publication number: JP6953213B2
Application number: JP2017140881A
Authority: JP
Inventors: 孝幸桑原; 藤田　勝博; 勝博藤田; 竹内　真実; 真実竹内
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Thermal Systems Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Thermal Systems Ltd
Priority date: 2017-07-20
Filing date: 2017-07-20
Publication date: 2021-10-27
Anticipated expiration: 2037-07-20
Also published as: US20210102538A1; WO2019017144A1; JP2019019790A

Description

本発明は、圧縮機に関するものである。 The present invention relates to a compressor.

従来、車両用空気調和機等が備える圧縮機において、冷媒に含まれる潤滑油を圧縮機以外に吐出しないようにするために、油分離機構を設けることが知られている（例えば、特許文献１，２参照。）。
特許文献１には、分離室１１へ導かれた冷媒を分離管１２ａが配置される円筒空間内で旋回させて潤滑油を分離し、分離した潤滑油を貯油室１５へ排出することが開示されている。
特許文献２には、オイル分離室２０とオイル溜まり２５とを１つの空間として形成し、オイル分離筒２６の小径部２９に形成された小孔３２からオイルが分離された冷媒ガスを内部空間３３へ導くことが開示されている。 Conventionally, in a compressor provided in a vehicle air conditioner or the like, it is known to provide an oil separation mechanism in order to prevent the lubricating oil contained in the refrigerant from being discharged to other than the compressor (for example, Patent Document 1). , 2).
Patent Document 1 discloses that the refrigerant guided to the separation chamber 11 is swirled in a cylindrical space in which the separation pipe 12a is arranged to separate the lubricating oil, and the separated lubricating oil is discharged to the oil storage chamber 15. ing.
In Patent Document 2, the oil separation chamber 20 and the oil sump 25 are formed as one space, and the refrigerant gas in which the oil is separated from the small holes 32 formed in the small diameter portion 29 of the oil separation cylinder 26 is provided in the internal space 33. It is disclosed that it leads to.

特開２００１−２９５７６７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-295767 特開２０１４−２０３０６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-20306

しかしながら、特許文献１に開示される機構は、冷媒から潤滑油を分離する分離室１１とは別に分離した潤滑油を貯める貯油室１５を設けた機構である。そのため、２つの空間を設けるための十分なスペースが必要であり、圧縮機の大型化を抑制することができない。また、２つの空間を設けた複雑な形状であるため、製造コストが増大してしまう。 However, the mechanism disclosed in Patent Document 1 is a mechanism provided with an oil storage chamber 15 for storing the separated lubricating oil separately from the separation chamber 11 for separating the lubricating oil from the refrigerant. Therefore, sufficient space is required to provide the two spaces, and it is not possible to suppress the increase in size of the compressor. In addition, since the shape is complicated with two spaces, the manufacturing cost increases.

一方、特許文献２に開示される機構は、オイル分離室２０とオイル溜まり２５とが１つの空間として形成されているため、圧縮機の小型化を実現することができる。しかしながら、特許文献１に開示される機構は、オイル分離筒２６の下方のオイル溜まり２５側に小径部２９が形成されており、その小径部２９に冷媒を内部空間３３へ導く小孔３２が形成されている。そのため、オイル分離筒２６の下方のオイル溜まり２５から冷媒ガスの旋回流によりオイルが巻き上げられ、オイルが小孔３２から内部空間３３へ巻き込まれ、冷媒ガスからの油の分離が不十分となってしまう可能性がある。 On the other hand, in the mechanism disclosed in Patent Document 2, since the oil separation chamber 20 and the oil sump 25 are formed as one space, the size of the compressor can be reduced. However, in the mechanism disclosed in Patent Document 1, a small diameter portion 29 is formed on the oil reservoir 25 side below the oil separation cylinder 26, and a small hole 32 for guiding the refrigerant to the internal space 33 is formed in the small diameter portion 29. Has been done. Therefore, the oil is wound up by the swirling flow of the refrigerant gas from the oil reservoir 25 below the oil separation cylinder 26, and the oil is caught in the internal space 33 from the small hole 32, and the separation of the oil from the refrigerant gas becomes insufficient. There is a possibility that it will end up.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、装置の大型化および製造コストの増大を抑制しつつ、冷媒ガスからの油の分離を確実に行うことができる圧縮機を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and provides a compressor capable of reliably separating oil from a refrigerant gas while suppressing an increase in size of an apparatus and an increase in manufacturing cost. The purpose is to do.

上記課題を解決するために、本発明の圧縮機は以下の手段を採用する。
本発明の一態様にかかる圧縮機は、内部に冷媒ガスの吸入空間を形成するハウジングと、前記ハウジング内に配置され、前記吸入空間に流入する前記冷媒ガスを圧縮する圧縮機構と、前記ハウジング内に重力方向に延びるように形成され、前記圧縮機構により圧縮された前記冷媒ガスから油を分離して吐出配管へ導く油分離空間と、前記油分離空間の前記重力方向の上方に前記油分離空間の軸線に沿って配置される円筒状部材と、を備え、前記円筒状部材が、第１外径を有する小径部と、前記小径部の前記重力方向の下方に形成され、前記第１外径よりも大きい第２外径を有する大径部と、前記小径部の前記重力方向の下端かつ前記大径部の上方に形成され、前記円筒状部材の内部空間へ前記冷媒ガスを導く導入口と、前記油分離空間の上端の開口部を封止するフランジ部と、を有し、前記第２外径を前記油分離空間の内径で除した値が０．８以上かつ０．９以下であり、前記油分離空間が、前記小径部および前記大径部が配置され、前記第２外径よりも大きい第１内径を有する第１空間部と、前記第１空間部の前記重力方向の下方に配置される第２空間部と、を有し、前記圧縮機構により圧縮された前記冷媒ガスが前記小径部の上方から前記第１空間部へ流入し、前記導入口から前記内部空間に導かれ、前記フランジ部には、前記内部空間から導かれる前記冷媒ガスを搬送する前記吐出配管の先端部が挿入される凹所が形成されている。 In order to solve the above problems, the compressor of the present invention employs the following means.
The compressor according to one aspect of the present invention includes a housing that forms a suction space for the refrigerant gas inside, a compression mechanism that is arranged in the housing and compresses the refrigerant gas that flows into the suction space, and the inside of the housing. An oil separation space formed so as to extend in the direction of gravity, separating oil from the refrigerant gas compressed by the compression mechanism and guiding the oil to a discharge pipe, and the oil separation space above the oil separation space in the direction of gravity. The cylindrical member includes a cylindrical member arranged along the axis of the above, and the cylindrical member is formed in a small diameter portion having a first outer diameter and below the small diameter portion in the gravity direction, and the first outer diameter is formed. A large-diameter portion having a second outer diameter larger than that of the small-diameter portion , and an introduction port formed at the lower end of the small-diameter portion in the gravity direction and above the large-diameter portion to guide the refrigerant gas into the internal space of the cylindrical member. The value obtained by dividing the second outer diameter by the inner diameter of the oil separation space is 0.8 or more and 0.9 or less. In the oil separation space, the small diameter portion and the large diameter portion are arranged, and the first space portion having a first inner diameter larger than the second outer diameter and the first space portion below the gravity direction of the first space portion. The refrigerant gas having a second space portion to be arranged and compressed by the compression mechanism flows into the first space portion from above the small diameter portion and is guided to the internal space from the introduction port. The flange portion is formed with a recess into which the tip end portion of the discharge pipe that conveys the refrigerant gas guided from the internal space is inserted.

本実施形態の圧縮機によれば、圧縮機構により圧縮された冷媒ガスは、第１空間部へ流入し、円筒状部材の外周面と第１空間部の内周面との間の空間を軸線回りに旋回する。冷媒ガスに含まれる油は、旋回中の遠心力によって冷媒ガスから分離して第１空間の内周面に付着し、内周面を伝わって重力方向の下方に配置される第２空間の内周面に導かれる。第２空間の内周面に導かれた油は重力によって下方へ移動し、第２空間の下方に油溜まりを形成する。
第１空間部で油が分離された冷媒ガスは、円筒状部材の小径部に形成された導入口から円筒状部材の内部空間に導かれ、さらに吐出配管へ導かれる。円筒状部材の小径部の下方には小径部よりも外径の大きい大径部が形成されている。そのため、第１空間部で旋回する冷媒ガスが小径部の下端に到達した場合、第１空間部の内周面と大径部の外周面との間隔が小さいため、冷媒ガスが大径部の下方の第２空間へ多量に導かれることが抑制される。よって、多量の冷媒ガスが第２空間部の下方の油溜まりを巻き上げることが抑制される。 According to the compressor of the present embodiment, the refrigerant gas compressed by the compression mechanism flows into the first space portion, and the space between the outer peripheral surface of the cylindrical member and the inner peripheral surface of the first space portion is the axis. Turn around. The oil contained in the refrigerant gas is separated from the refrigerant gas by the centrifugal force during swirling and adheres to the inner peripheral surface of the first space, and is transmitted along the inner peripheral surface in the second space arranged below in the direction of gravity. Guided to the peripheral surface. The oil guided to the inner peripheral surface of the second space moves downward by gravity and forms an oil pool below the second space.
The refrigerant gas from which the oil is separated in the first space portion is guided to the internal space of the cylindrical member from the introduction port formed in the small diameter portion of the cylindrical member, and further guided to the discharge pipe. A large diameter portion having an outer diameter larger than that of the small diameter portion is formed below the small diameter portion of the cylindrical member. Therefore, when the refrigerant gas swirling in the first space reaches the lower end of the small diameter portion, the distance between the inner peripheral surface of the first space and the outer peripheral surface of the large diameter portion is small, so that the refrigerant gas has a large diameter portion. It is suppressed that a large amount of water is guided to the lower second space. Therefore, it is suppressed that a large amount of refrigerant gas winds up the oil pool below the second space.

このように、本実施形態の圧縮機によれば、油分離空間の上方の第１空間部で冷媒ガスから油を分離し、第１空間部の下方の第２空間部に油溜まりを形成することができる。油分離のための空間と油溜まりのための空間を別途に設ける必要がないため、装置の大型化および製造コストの増大を抑制することができる。
また、第１空間部から第２空間部へ冷媒ガスの旋回流が多量に導かれて油溜まりを巻き上げることが抑制されるため、冷媒ガスからの油の分離を確実に行うことができる。 As described above, according to the compressor of the present embodiment, the oil is separated from the refrigerant gas in the first space above the oil separation space, and an oil pool is formed in the second space below the first space. be able to. Since it is not necessary to separately provide a space for oil separation and a space for oil pool, it is possible to suppress an increase in size of the apparatus and an increase in manufacturing cost.
Further, since a large amount of the swirling flow of the refrigerant gas is guided from the first space portion to the second space portion and the oil sump is suppressed from being wound up, the oil can be reliably separated from the refrigerant gas.

本発明の一態様にかかる圧縮機においては、前記大径部が、重力方向の上方から下方に向けて前記第１外径から前記第２外径まで外径が漸次拡大するテーパ形状に形成されていてもよい。
このようにすることで、大径部へ導かれた冷媒ガスの旋回流を乱すことなく流通させつつ、冷媒ガスが第２空間部へ導かれることを適切に防止することができる。 In the compressor according to one aspect of the present invention, the large diameter portion is formed in a tapered shape in which the outer diameter gradually expands from the first outer diameter to the second outer diameter from the upper side to the lower side in the direction of gravity. You may be.
By doing so, it is possible to appropriately prevent the refrigerant gas from being guided to the second space portion while circulating the refrigerant gas guided to the large diameter portion without disturbing the swirling flow.

本発明の一態様にかかる圧縮機においては、前記圧縮機構により圧縮された前記冷媒ガスが前記小径部の上方から流入し、前記導入口が、前記小径部の重力方向の下端に形成されていてもよい。
このようにすることで、第１空間部の上方から下方に至るまでの広範な範囲において冷媒ガスの旋回流を形成し、冷媒ガスから油を適切に分離することができる。 In the compressor according to one aspect of the present invention, the refrigerant gas compressed by the compression mechanism flows in from above the small diameter portion, and the introduction port is formed at the lower end of the small diameter portion in the gravity direction. May be good.
By doing so, a swirling flow of the refrigerant gas can be formed in a wide range from the upper part to the lower part of the first space portion, and the oil can be appropriately separated from the refrigerant gas.

本発明の一態様にかかる圧縮機においては、前記圧縮機構が、一対の固定スクロールおよび旋回スクロールを対向させて配置し、前記旋回スクロールを前記固定スクロールに対して公転旋回駆動することにより前記冷媒ガスを圧縮する機構であってもよい。
このようにすることで、スクロール圧縮機において、装置の大型化および製造コストの増大を抑制しつつ、冷媒ガスからの油の分離を確実に行うことができる。 In the compressor according to one aspect of the present invention, the compression mechanism arranges a pair of fixed scrolls and a swivel scroll so as to face each other, and revolves and swivels the swivel scroll with respect to the fixed scroll to drive the refrigerant gas. It may be a mechanism for compressing.
By doing so, in the scroll compressor, it is possible to reliably separate the oil from the refrigerant gas while suppressing an increase in the size of the apparatus and an increase in the manufacturing cost.

本発明によれば、装置の大型化および製造コストの増大を抑制しつつ、冷媒ガスからの油の分離を確実に行うことができる圧縮機を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a compressor capable of reliably separating oil from a refrigerant gas while suppressing an increase in size of an apparatus and an increase in manufacturing cost.

本発明の一実施形態にかかるスクロール圧縮機の縦断面図である。It is a vertical sectional view of the scroll compressor which concerns on one Embodiment of this invention. 図１に示すスクロール圧縮機のＡ−Ａ矢視断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA of the scroll compressor shown in FIG. 図１に示すリアハウジングの油分離空間部分の部分拡大図である。It is a partially enlarged view of the oil separation space portion of the rear housing shown in FIG. 図３に示すリアハウジングの油分離空間部分の変形例を示す部分拡大図である。FIG. 3 is a partially enlarged view showing a modified example of the oil separation space portion of the rear housing shown in FIG. 図１に示すリアハウジングを圧縮機構側からみた側面図である。It is a side view of the rear housing shown in FIG. 1 as seen from the compression mechanism side.

以下に、本発明に係る圧縮機の一実施形態について、図面を参照して説明する。
図１には、本発明の一実施形態にかかるスクロール圧縮機の縦断面図が示され、図２には、そのＡ−Ａ矢視断面図が示されている。 Hereinafter, an embodiment of the compressor according to the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a vertical cross-sectional view of the scroll compressor according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows a cross-sectional view taken along the line AA.

図１に示すように、本実施形態のスクロール圧縮機１は、外殻を構成する円筒状のハウジング２と、ハウジング２の内部に収容される圧縮機構１３と、ハウジング２内に形成される油分離空間Ｓｏと、油分離空間Ｓｏの上方に配置される分離筒（円筒状部材）３０を備える。
ハウジング２は、フロントハウジング３とリアハウジング４とを有する。フロントハウジング３とリアハウジング４とは、内部に冷媒ガスの吸入空間Ｓｓを形成するように締結ボルト（図示略）によって締結されている。 As shown in FIG. 1, the scroll compressor 1 of the present embodiment has a cylindrical housing 2 constituting an outer shell, a compression mechanism 13 housed inside the housing 2, and oil formed in the housing 2. A separation space So and a separation cylinder (cylindrical member) 30 arranged above the oil separation space So are provided.
The housing 2 has a front housing 3 and a rear housing 4. The front housing 3 and the rear housing 4 are fastened by fastening bolts (not shown) so as to form a suction space Ss for the refrigerant gas inside.

ハウジング２の内部のフロントハウジング３側には、クランク軸５がメイン軸受６およびサブ軸受（図示略）を介して軸線Ｘ１回りに回転自在に支持されている。クランク軸５の一端側（図１において左側）は、フロントハウジング３を貫通して図１の左側に突出しており、その突出部位には、電磁クラッチ７およびプーリ８が設けられている。プーリ８には、エンジン等の駆動源から駆動ベルト（図示略）を介して動力が入力される。メイン軸受６とサブ軸受との間には、メカニカルシールまたはリップシールが設置され、ハウジング２内と大気間がシールされている。 A crankshaft 5 is rotatably supported around an axis X1 via a main bearing 6 and a sub bearing (not shown) on the front housing 3 side inside the housing 2. One end side (left side in FIG. 1) of the crank shaft 5 penetrates the front housing 3 and projects to the left side of FIG. 1, and an electromagnetic clutch 7 and a pulley 8 are provided at the projecting portion. Power is input to the pulley 8 from a drive source such as an engine via a drive belt (not shown). A mechanical seal or a lip seal is installed between the main bearing 6 and the sub bearing to seal the inside of the housing 2 and the atmosphere.

クランク軸５の他端側（図１において右側）には、軸線Ｘ１に対して所定寸法だけ中心軸が偏心したクランクピン９が一体に設けられている。このクランクピン９は、ドライブブッシュ１０およびドライブ軸受１１を介して後述する旋回スクロール１５に連結されている。旋回スクロール１５は、クランク軸５が軸線Ｘ１回りに回転する駆動力がクランクピン９を介して伝達されることにより、軸線Ｘ１回りに旋回する。 On the other end side (right side in FIG. 1) of the crank shaft 5, a crank pin 9 whose central axis is eccentric by a predetermined dimension with respect to the axis X1 is integrally provided. The crankpin 9 is connected to a swivel scroll 15 described later via a drive bush 10 and a drive bearing 11. The swivel scroll 15 swivels around the axis X1 by transmitting a driving force for rotating the crank shaft 5 around the axis X1 via the crank pin 9.

ドライブブッシュ１０には、旋回スクロール１５が軸線Ｘ１回りに旋回することにより発生するアンバランス荷重を除去するためのバランスウェイト１２が一体に形成されている。バランスウェイト１２は、旋回スクロール１５と共に軸線Ｘ１回りに旋回する。ドライブブッシュ１０とクランクピン９との間には、旋回スクロール１５の旋回半径を可変とする従動クランク機構（図示略）が設けられている。 The drive bush 10 is integrally formed with a balance weight 12 for removing an unbalanced load generated by the swivel scroll 15 swiveling around the axis X1. The balance weight 12 swivels around the axis X1 together with the swivel scroll 15. A driven crank mechanism (not shown) that changes the turning radius of the turning scroll 15 is provided between the drive bush 10 and the crankpin 9.

ハウジング２の内部には、一対の固定スクロール１４および旋回スクロール１５によって構成される圧縮機構１３が組み込まれている。圧縮機構１３は、吸入空間Ｓｓに流入する冷媒ガスを圧縮し、圧縮した冷媒ガスを吐出空間Ｓｄへ吐出する機構である。固定スクロール１４は、端板１４Ａと端板１４Ａから立設された渦巻き状ラップ１４Ｂとから構成されている。旋回スクロール１５は、端板１５Ａと端板１５Ａから立設された渦巻き状ラップ１５Ｂとから構成されている。 Inside the housing 2, a compression mechanism 13 composed of a pair of fixed scrolls 14 and a swivel scroll 15 is incorporated. The compression mechanism 13 is a mechanism that compresses the refrigerant gas flowing into the suction space Ss and discharges the compressed refrigerant gas to the discharge space Sd. The fixed scroll 14 is composed of an end plate 14A and a spiral wrap 14B erected from the end plate 14A. The swivel scroll 15 is composed of an end plate 15A and a spiral wrap 15B erected from the end plate 15A.

固定スクロール１４および旋回スクロール１５は、図２に示すように、渦巻き状ラップ１４Ｂ，１５Ｂの歯先面および歯底面の渦巻き方向に沿う所定位置に、段部１４Ｃ，１５Ｃおよび１４Ｄ，１５Ｄを備えた構成とされている。段部１４Ｃ，１５Ｃおよび１４Ｄ，１５Ｄを境に、歯先面側では、旋回軸線方向の外周側の歯先面が高く、内周側の歯先面が低くなっている。また、歯底面側では、旋回軸線方向の外周側の歯底面が低く、内周側の歯底面が高くなっている。これによって、渦巻き状ラップ１４Ｂ，１５Ｂは、外周側におけるラップ高さが内周側のラップ高さよりも高くなっている。 As shown in FIG. 2, the fixed scroll 14 and the swirl scroll 15 are provided with step portions 14C, 15C and 14D, 15D at predetermined positions along the spiral direction of the tooth tip surface and the tooth bottom surface of the spiral wraps 14B and 15B. It is configured. On the tooth tip surface side with the step portions 14C, 15C and 14D, 15D as boundaries, the tooth tip surface on the outer peripheral side in the turning axis direction is high, and the tooth tip surface on the inner peripheral side is low. Further, on the tooth bottom surface side, the tooth bottom surface on the outer peripheral side in the direction of the turning axis is low, and the tooth bottom surface on the inner peripheral side is high. As a result, in the spiral laps 14B and 15B, the lap height on the outer peripheral side is higher than the lap height on the inner peripheral side.

固定スクロール１４および旋回スクロール１５は、互いの中心軸を旋回スクロール１５の旋回半径の距離ずらし、渦巻き状ラップ１４Ｂ，１５Ｂ同士を対向させた状態で配置される。また、固定スクロール１４および旋回スクロール１５は、渦巻き状ラップ１４Ｂ，１５Ｂの位相を１８０度ずらして噛み合せし、渦巻き状ラップ１４Ｂ，１５Ｂの歯先面と歯底面間に常温で僅かなクリアランス（数十〜数百ミクロン）を有するように組み付けられている。これによって、固定スクロール１４と旋回スクロール１５との間に、端板１４Ａ，１５Ａと渦巻き状ラップ１４Ｂ，１５Ｂとにより形成される一対の吸入容積（圧縮室）１６が中心軸に対して１８０度の位相差で形成されるようになっている。 The fixed scroll 14 and the swivel scroll 15 are arranged in a state where the central axes of the swirl scroll 14 are shifted by the turning radius of the swirl scroll 15 and the spiral laps 14B and 15B face each other. Further, the fixed scroll 14 and the swirl scroll 15 mesh with the spiral wraps 14B and 15B with a phase shift of 180 degrees, and a slight clearance (several tens) between the tooth tip surface and the tooth bottom surface of the spiral wraps 14B and 15B at room temperature. It is assembled to have ~ several hundred microns). As a result, between the fixed scroll 14 and the swivel scroll 15, a pair of suction volumes (compression chambers) 16 formed by the end plates 14A and 15A and the spiral wraps 14B and 15B are 180 degrees with respect to the central axis. It is formed by a phase difference.

吸入容積１６は、渦巻き状ラップ１４Ｂ，１５Ｂの高さが外周側において内周側の高さよりも高くされており、渦巻き状ラップ１４Ｂ，１５Ｂの周方向および高さ方向の双方で冷媒ガスを圧縮する三次元圧縮が可能な圧縮機構１３を構成するものである。なお、圧縮機構１３は、段部１４Ｃ，１５Ｃおよび１４Ｄ，１５Ｄを備えたものとしたが、段部を有しない圧縮機構であってもよい。 In the suction volume 16, the heights of the spiral wraps 14B and 15B are higher on the outer peripheral side than the height on the inner peripheral side, and the refrigerant gas is compressed in both the circumferential direction and the height direction of the spiral wraps 14B and 15B. It constitutes a compression mechanism 13 capable of three-dimensional compression. Although the compression mechanism 13 is provided with the step portions 14C, 15C and 14D, 15D, it may be a compression mechanism having no step portion.

固定スクロール１４は、リアハウジング４の内面に締結ボルト（図示略）を介して固定されている。旋回スクロール１５は、端板１５Ａの背面に設けられている軸受ボス部に対して、クランク軸５の一端側に設けられているクランクピン９がドライブブッシュ１０およびドライブ軸受１１を介して連結されている。また、旋回スクロール１５は、フロントハウジング３のスラスト軸受面３Ａに端板１５Ａの背面が支持され、スラスト軸受面３Ａと端板１５Ａの背面との間に設けられる自転阻止機構（図示略）を介して、自転が阻止されながら固定スクロール１４の周りに公転旋回駆動される。 The fixed scroll 14 is fixed to the inner surface of the rear housing 4 via a fastening bolt (not shown). In the swivel scroll 15, a crankpin 9 provided on one end side of the crankshaft 5 is connected to a bearing boss portion provided on the back surface of the end plate 15A via a drive bush 10 and a drive bearing 11. There is. Further, in the swivel scroll 15, the back surface of the end plate 15A is supported by the thrust bearing surface 3A of the front housing 3, and the rotation scroll 15 is provided via a rotation prevention mechanism (not shown) provided between the thrust bearing surface 3A and the back surface of the end plate 15A. Therefore, it is driven to revolve around the fixed scroll 14 while being prevented from rotating.

固定スクロール１４には、端板１４Ａの中央部位に、圧縮機構１３により圧縮された冷媒ガスを吐出する吐出口１７が形成されている。吐出口１７には、リテーナ１８を介して吐出リード弁１９が設置されている。また、固定スクロール１４の端板１４Ａの外周側の背面とリアハウジング４の内面との間にシール部材（図示略）が配置されている。端板１４Ａの背面とリアハウジング４の内面との間には、ハウジング２の吸入空間Ｓｓから区画された吐出空間Ｓｄが形成されている。吐出空間Ｓｄには、吐出口１７を介して圧縮機構１３により圧縮された高温高圧の冷媒ガスが吐出される。 The fixed scroll 14 is formed with a discharge port 17 for discharging the refrigerant gas compressed by the compression mechanism 13 at the central portion of the end plate 14A. A discharge reed valve 19 is installed at the discharge port 17 via a retainer 18. Further, a seal member (not shown) is arranged between the back surface of the end plate 14A of the fixed scroll 14 on the outer peripheral side and the inner surface of the rear housing 4. A discharge space Sd partitioned from the suction space Ss of the housing 2 is formed between the back surface of the end plate 14A and the inner surface of the rear housing 4. High-temperature and high-pressure refrigerant gas compressed by the compression mechanism 13 is discharged to the discharge space Sd via the discharge port 17.

ハウジング２内の吸入空間Ｓｓは、フロントハウジング３の上方部に設けられている吸入ポート２０と連通している。吸入ポート２０には、冷凍サイクル側から低温低圧の冷媒ガスが供給される。吸入空間Ｓｓに供給された低温低圧の冷媒ガスは、旋回スクロール１５の旋回駆動によって固定スクロール１４との間に１８０度の位相差で形成される２つの吸入容積（圧縮室）１６に吸入され、圧縮される。 The suction space Ss in the housing 2 communicates with the suction port 20 provided in the upper portion of the front housing 3. Low temperature and low pressure refrigerant gas is supplied to the suction port 20 from the refrigeration cycle side. The low-temperature and low-pressure refrigerant gas supplied to the suction space Ss is sucked into two suction volumes (compression chambers) 16 formed with a phase difference of 180 degrees from the fixed scroll 14 by the swivel drive of the swirl scroll 15. It is compressed.

図１および図２に示すように、吸入ポート２０から吸入空間Ｓｓに吸込まれた低温の冷媒ガスは、吸入ポート２０に近い側の吸入容積（圧縮室）１６に矢印ａで示されるように吸入される。一方、吸入ポート２０から吸入空間Ｓｓに吸込まれた低温の冷媒ガスは、吸入ポート２０から遠い側の吸入容積（圧縮室）１６に矢印ｂで示されるように吸入される。吸入容積１６に吸入された冷媒ガスは、圧縮されて吐出口１７から吐出空間Ｓｄへ導かれる。 As shown in FIGS. 1 and 2, the low-temperature refrigerant gas sucked from the suction port 20 into the suction space Ss is sucked into the suction volume (compression chamber) 16 on the side close to the suction port 20 as indicated by an arrow a. Will be done. On the other hand, the low-temperature refrigerant gas sucked from the suction port 20 into the suction space Ss is sucked into the suction volume (compression chamber) 16 on the side far from the suction port 20 as shown by an arrow b. The refrigerant gas sucked into the suction volume 16 is compressed and guided from the discharge port 17 to the discharge space Sd.

次に、圧縮機構１３により圧縮されて吐出空間Ｓｄへ導かれた冷媒ガスから油を分離し、油が分離された冷媒ガスを吐出配管４０へ導く機構について説明する。この機構は、吐出空間Ｓｄから油分離空間Ｓｏへ流入する冷媒ガスを分離筒３０によって油分離空間Ｓｏの内部で分離する機構である。
以下、図１，図３，図４を参照して説明する。図３は、図１に示すリアハウジング４の油分離空間Ｓｏ部分の部分拡大図である。図４は、図１に示すリアハウジング４を圧縮機構１３側からみた側面図である。 Next, a mechanism for separating oil from the refrigerant gas compressed by the compression mechanism 13 and guided to the discharge space Sd and guiding the oil-separated refrigerant gas to the discharge pipe 40 will be described. This mechanism is a mechanism for separating the refrigerant gas flowing from the discharge space Sd into the oil separation space So inside the oil separation space So by the separation cylinder 30.
Hereinafter, description will be made with reference to FIGS. 1, 3 and 4. FIG. 3 is a partially enlarged view of the oil separation space So portion of the rear housing 4 shown in FIG. FIG. 4 is a side view of the rear housing 4 shown in FIG. 1 as viewed from the compression mechanism 13 side.

図１に示すように、リアハウジング４内には、圧縮機構１３により圧縮された冷媒ガスから油を分離して吐出配管４０へ導く油分離空間Ｓｏが形成されている。油分離空間Ｓｏは、水平方向の断面視が円形の空間であり、鉛直方向に延びる軸線Ｘ２に沿って形成されている。図３の部分拡大図に示すように、油分離空間Ｓｏの水平方向の断面の直径は鉛直方向のいずれの位置においても一定の第１内径Ｄｉ１である。したがって、油分離空間Ｓｏは、リアハウジング４を鋳造により製造した後に、軸線Ｘ２に沿って一定の第１内径Ｄｉ１の穴を穿孔するという比較的簡易な作業により形成することができる。 As shown in FIG. 1, an oil separation space So that separates oil from the refrigerant gas compressed by the compression mechanism 13 and guides it to the discharge pipe 40 is formed in the rear housing 4. The oil separation space So is a space having a circular cross-sectional view in the horizontal direction, and is formed along an axis X2 extending in the vertical direction. As shown in the partially enlarged view of FIG. 3, the diameter of the horizontal cross section of the oil separation space So is a constant first inner diameter Di1 at any position in the vertical direction. Therefore, the oil separation space So can be formed by a relatively simple operation of drilling a hole having a constant first inner diameter Di1 along the axis X2 after the rear housing 4 is manufactured by casting.

図１および図３に示すように、油分離空間Ｓｏには、鉛直方向に延びる軸線Ｘ２に沿って分離筒３０が配置されている。分離筒３０は、水平方向の断面における外径および内径が円形となるように形成される円筒状部材である。
図３に示すように、分離筒３０は、第１外径Ｄｏ１を有する小径部３１と、小径部３１の下方に形成されて第１外径Ｄｏ１よりも大きい第２外径Ｄｏ２を有する大径部３２と、小径部３１に形成されて分離筒３０の内部空間Ｓｉへ冷媒ガスを導く導入口３３と、油分離空間Ｓｏの上端の開口部を封止するフランジ部３４と、を有する。 As shown in FIGS. 1 and 3, the separation cylinder 30 is arranged in the oil separation space So along the axis X2 extending in the vertical direction. The separation cylinder 30 is a cylindrical member formed so that the outer diameter and the inner diameter in the horizontal cross section are circular.
As shown in FIG. 3, the separation cylinder 30 has a small diameter portion 31 having a first outer diameter Do1 and a large diameter portion 31 having a second outer diameter Do2 formed below the small diameter portion 31 and larger than the first outer diameter Do1. It has a portion 32, an introduction port 33 formed in the small diameter portion 31 to guide the refrigerant gas to the internal space Si of the separation cylinder 30, and a flange portion 34 for sealing the opening at the upper end of the oil separation space So.

図３に示すように、大径部３２は、鉛直方向の上方から下方に向けて第１外径Ｄｏ１から第２外径Ｄｏ２まで外径が漸次拡大するテーパ形状に形成されている。また、導入口３３は、軸線Ｘ２回りの複数箇所（例えば、軸線Ｘ２回りに１８０度の間隔を空けた２箇所、あるいは軸線Ｘ２回りに９０度の間隔を空けた４箇所）に形成されている。 As shown in FIG. 3, the large diameter portion 32 is formed in a tapered shape in which the outer diameter gradually expands from the first outer diameter Do1 to the second outer diameter Do2 from the upper side to the lower side in the vertical direction. Further, the introduction ports 33 are formed at a plurality of locations around the axis X2 (for example, two locations with an interval of 180 degrees around the axis X2, or four locations with an interval of 90 degrees around the axis X2). ..

図３に示すように、フランジ部３４には、分離筒３０の内部空間Ｓｉから導かれる冷媒ガスを搬送する吐出配管４０の先端部４０ａが挿入される凹所３４ａが形成されている。図１に示すように、フランジ部３４には貫通穴３４ｂが形成され、吐出配管４０には貫通穴４１が形成されている。また、リアハウジング４には、締結穴２１が形成されている。吐出配管４０および分離筒３０のフランジ部３４は、貫通穴３４ｂおよび貫通穴４１に挿入した締結ボルト（図示略）を締結穴２１に締結することにより、リアハウジング４に固定される。 As shown in FIG. 3, the flange portion 34 is formed with a recess 34a into which the tip portion 40a of the discharge pipe 40 that conveys the refrigerant gas guided from the internal space Si of the separation cylinder 30 is inserted. As shown in FIG. 1, a through hole 34b is formed in the flange portion 34, and a through hole 41 is formed in the discharge pipe 40. Further, a fastening hole 21 is formed in the rear housing 4. The flange portion 34 of the discharge pipe 40 and the separation cylinder 30 is fixed to the rear housing 4 by fastening the fastening bolts (not shown) inserted into the through hole 34b and the through hole 41 to the fastening hole 21.

なお、本実施形態のスクロール圧縮機１は、吐出配管４０の先端部４０ａを油分離空間Ｓｏに直接挿入するのではなく、油分離空間Ｓｏに挿入された分離筒３０のフランジ部３４に形成される凹所３４ａに挿入している。そのため、例えば、吐出配管４０の先端部４０ａの形状を変えずに、油分離空間Ｓｏの内径を大きくすることができる。 The scroll compressor 1 of the present embodiment is formed in the flange portion 34 of the separation cylinder 30 inserted into the oil separation space So, instead of directly inserting the tip portion 40a of the discharge pipe 40 into the oil separation space So. It is inserted in the recess 34a. Therefore, for example, the inner diameter of the oil separation space So can be increased without changing the shape of the tip portion 40a of the discharge pipe 40.

例えば、図４の変形例に示すように、吐出配管４０の先端部４０ａの形状を変えずに、油分離空間Ｓｏの内径を図３に示す第１内径Ｄｉ１よりも大きい第２内径Ｄｉ２とすることができる。油分離空間Ｓｏの内径を大きくすることにより、後述する冷媒ガスの旋回流Ｆｓを形成する際に油を分離する遠心力を大きくし、油の分離性能を向上させることができる。
図４においては、油分離空間Ｓｏの第２内径Ｄｉ２に合わせて分離筒３０Ａのフランジ部３４Ａと凹所３４Ａａの形状を設定することにより、吐出配管４０の先端部４０ａの形状を変えずに、油分離空間Ｓｏの内径を大きくしている。 For example, as shown in the modified example of FIG. 4, the inner diameter of the oil separation space So is set to the second inner diameter Di2 larger than the first inner diameter Di1 shown in FIG. 3 without changing the shape of the tip portion 40a of the discharge pipe 40. be able to. By increasing the inner diameter of the oil separation space So, the centrifugal force that separates the oil when forming the swirling flow Fs of the refrigerant gas described later can be increased, and the oil separation performance can be improved.
In FIG. 4, by setting the shapes of the flange portion 34A and the recessed portion 34Aa of the separation cylinder 30A according to the second inner diameter Di2 of the oil separation space So, the shape of the tip portion 40a of the discharge pipe 40 is not changed. The inner diameter of the oil separation space So is increased.

図３に示すように、油分離空間Ｓｏは、小径部３１および大径部３２が配置される分離部（第１空間部）Ｓｏ１と、分離部Ｓｏ１よりも鉛直方向の下方に配置される貯油部（第２空間部）Ｓｏ２と、を有する。図３に示すように、分離部Ｓｏ１の第１内径Ｄｉ１は、大径部３２の第２外径Ｄｏ２よりも大きい。 As shown in FIG. 3, the oil separation space So includes the separation part (first space part) So1 in which the small diameter part 31 and the large diameter part 32 are arranged, and the oil storage space So1 arranged vertically below the separation part So1. It has a part (second space part) So2 and. As shown in FIG. 3, the first inner diameter Di1 of the separation portion So1 is larger than the second outer diameter Do2 of the large diameter portion 32.

ここで、分離筒３０が配置された油分離空間Ｓｏにおいて冷媒ガスから油を分離する仕組みについて説明する。
圧縮機構１３により圧縮されて吐出空間Ｓｄへ導かれた冷媒ガスは、２つの流入口２２から油分離空間Ｓｏの分離部Ｓｏ１の上方へ流入する。分離部Ｓｏ１には分離筒３０の小径部３１が配置されているため、分離部Ｓｏ１は軸線Ｘ２に沿って延びる円筒状の空間となっている。そのため、流入口２２から分離部Ｓｏ１へ流入する冷媒ガスは、旋回流Ｆｓを形成し、軸線Ｘ２回りを旋回しながら小径部３１の下端に形成された導入口３３へ導かれる。 Here, a mechanism for separating oil from the refrigerant gas in the oil separation space So in which the separation cylinder 30 is arranged will be described.
The refrigerant gas compressed by the compression mechanism 13 and guided to the discharge space Sd flows into the upper part of the separation portion So1 of the oil separation space So from the two inflow ports 22. Since the small diameter portion 31 of the separation cylinder 30 is arranged in the separation portion So1, the separation portion So1 is a cylindrical space extending along the axis X2. Therefore, the refrigerant gas flowing from the inflow port 22 into the separation portion So1 forms a swirling flow Fs and is guided to the introduction port 33 formed at the lower end of the small diameter portion 31 while swirling around the axis X2.

冷媒ガスに含まれる油は、冷媒ガスが旋回流Ｆｓとなって分離部Ｓｏ１を旋回する際の遠心力により冷媒ガスから分離される。冷媒ガスから分離された油は、分離部Ｓｏ１の内周面に付着し、内周面を伝わって下方の貯油部Ｓｏ２の内周面に導かれる。貯油部Ｓｏ２の内周面に導かれた油は重力によって下方へ移動し、貯油部Ｓｏ２の下方に油溜まりＯｓを形成する。 The oil contained in the refrigerant gas is separated from the refrigerant gas by the centrifugal force when the refrigerant gas becomes a swirling flow Fs and swirls the separation unit So1. The oil separated from the refrigerant gas adheres to the inner peripheral surface of the separating portion So1, travels along the inner peripheral surface, and is guided to the inner peripheral surface of the oil storage portion So2 below. The oil guided to the inner peripheral surface of the oil storage section So2 moves downward due to gravity, and forms an oil pool Os below the oil storage section So2.

図５に示すように、吐出空間Ｓｄから油分離空間Ｓｏに冷媒ガスを流入させる流入口２２が配置される位置は、軸線Ｘ２よりも油分離空間Ｓｏの内周面に近接した位置となっている。これは、油分離空間Ｓｏに流入した冷媒ガスが軸線Ｘ２回りに旋回する旋回流Ｆｓを形成するようにするためである。冷媒ガスを油分離空間Ｓｏの内周面に沿って流入させることにより冷媒ガスが軸線Ｘ２回りに旋回する旋回流Ｆｓとなる。 As shown in FIG. 5, the position where the inflow port 22 for flowing the refrigerant gas from the discharge space Sd into the oil separation space So is arranged is closer to the inner peripheral surface of the oil separation space So than the axis X2. There is. This is so that the refrigerant gas flowing into the oil separation space So forms a swirling flow Fs that swirls around the axis X2. By allowing the refrigerant gas to flow along the inner peripheral surface of the oil separation space So, the refrigerant gas becomes a swirling flow Fs that swirls around the axis X2.

なお、前述した第１内径Ｄｉ１と第２外径Ｄｏ２の値は、Ｄｏ２／Ｄｉ１の値が０．８以上かつ０．９以下となるように定めるのが望ましい。Ｄｏ２／Ｄｉ１の値を０．８以上とすることにより、大径部３２の外周面と分離部Ｓｏ１の内周面との間の隙間を狭くし、分離部Ｓｏ１から貯油部Ｓｏ２へ冷媒ガスの旋回流が多量に流入することを抑制することができる。また、Ｄｏ２／Ｄｉ１の値を０．９以下とすることにより、大径部３２の外周面と分離部Ｓｏ１の内周面との間の隙間を一定以上確保し、分離部Ｓｏ１から貯油部Ｓｏ２へ冷媒ガスから分離された油が流入することを促進することができる。 It is desirable that the values of the first inner diameter Di1 and the second outer diameter Do2 described above be set so that the values of Do2 / Di1 are 0.8 or more and 0.9 or less. By setting the value of Do2 / Di1 to 0.8 or more, the gap between the outer peripheral surface of the large diameter portion 32 and the inner peripheral surface of the separation portion So1 is narrowed, and the refrigerant gas is transferred from the separation portion So1 to the oil storage portion So2. It is possible to suppress the inflow of a large amount of swirling flow. Further, by setting the value of Do2 / Di1 to 0.9 or less, a gap between the outer peripheral surface of the large diameter portion 32 and the inner peripheral surface of the separation portion So1 is secured to a certain level or more, and the separation portion So1 to the oil storage portion So2 are secured. It is possible to promote the inflow of oil separated from the refrigerant gas.

以上説明した本実施形態のスクロール圧縮機１が奏する作用および効果について説明する。
本実施形態のスクロール圧縮機１によれば、圧縮機構１３により圧縮された冷媒ガスは、分離部Ｓｏ１へ流入し、分離筒３０の外周面と分離部Ｓｏ１の内周面との間の空間を鉛直方向に沿った軸線Ｘ２回りに旋回する。冷媒ガスに含まれる油は、旋回中の遠心力によって冷媒ガスから分離して分離部Ｓｏ１の内周面に付着し、内周面を伝わって下方の貯油部Ｓｏ２の内周面に導かれる。貯油部Ｓｏ２の内周面に導かれた油は重力によって下方へ移動し、貯油部Ｓｏ２の下方に油溜まりＯｓを形成する。 The operation and effect of the scroll compressor 1 of the present embodiment described above will be described.
According to the scroll compressor 1 of the present embodiment, the refrigerant gas compressed by the compression mechanism 13 flows into the separation portion So1 and creates a space between the outer peripheral surface of the separation cylinder 30 and the inner peripheral surface of the separation portion So1. It turns around the axis X2 along the vertical direction. The oil contained in the refrigerant gas is separated from the refrigerant gas by the centrifugal force during swirling, adheres to the inner peripheral surface of the separating portion So1, travels along the inner peripheral surface, and is guided to the inner peripheral surface of the oil storage portion So2 below. The oil guided to the inner peripheral surface of the oil storage unit So2 moves downward due to gravity, and forms an oil pool Os below the oil storage unit So2.

分離部Ｓｏ１で油が分離された冷媒ガスは、分離筒３０の小径部３１に形成された導入口３３から分離筒３０の内部空間Ｓｉに導かれ、さらに吐出配管４０へ導かれる。分離筒３０の小径部３１の下方には小径部３１よりも外径の大きい大径部３２が形成されている。そのため、分離部Ｓｏ１で旋回する冷媒ガスが小径部３１の下端に到達した場合、分離部Ｓｏ１の内周面と大径部３２の外周面との間隔が小さいため、冷媒ガスが大径部３２の下方の貯油部Ｓｏ２へ導かれることが抑制される。よって、貯油部Ｓｏ２の下方の油溜まりＯｓを巻き上げることが抑制される。 The refrigerant gas from which the oil has been separated by the separation portion So1 is guided to the internal space Si of the separation cylinder 30 from the introduction port 33 formed in the small diameter portion 31 of the separation cylinder 30, and further to the discharge pipe 40. A large diameter portion 32 having a larger outer diameter than the small diameter portion 31 is formed below the small diameter portion 31 of the separation cylinder 30. Therefore, when the refrigerant gas swirling in the separation portion So1 reaches the lower end of the small diameter portion 31, the distance between the inner peripheral surface of the separation portion So1 and the outer peripheral surface of the large diameter portion 32 is small, so that the refrigerant gas is in the large diameter portion 32. It is suppressed that the oil is guided to the oil storage unit So2 below. Therefore, it is possible to prevent the oil pool Os below the oil storage unit So2 from being wound up.

このように、本実施形態のスクロール圧縮機１によれば、油分離空間Ｓｏの上方の分離部Ｓｏ１で冷媒ガスから油を分離し、分離部Ｓｏ１の下方の貯油部Ｓｏ２に油溜まりＯｓを形成することができる。油分離のための空間と油溜まりのための空間を別途に設ける必要がないため、装置の大型化および製造コストの増大を抑制することができる。
また、分離部Ｓｏ１から貯油部Ｓｏ２へ冷媒ガスの旋回流Ｆｓが多量に導かれて油溜まりを巻き上げることが抑制されるため、冷媒ガスからの油の分離を確実に行うことができる。 As described above, according to the scroll compressor 1 of the present embodiment, the oil is separated from the refrigerant gas by the separation portion So1 above the oil separation space So, and the oil sump Os is formed in the oil storage portion So2 below the separation portion So1. can do. Since it is not necessary to separately provide a space for oil separation and a space for oil pool, it is possible to suppress an increase in size of the apparatus and an increase in manufacturing cost.
Further, since a large amount of the swirling flow Fs of the refrigerant gas is guided from the separation unit So1 to the oil storage unit So2 and the oil sump is suppressed from being wound up, the oil can be reliably separated from the refrigerant gas.

本実施形態のスクロール圧縮機１においては、大径部３２が、鉛直方向の上方から下方に向けて第１外径Ｄｏ１から第２外径Ｄｏ２まで外径が漸次拡大するテーパ形状に形成されている。
このようにすることで、大径部３２へ導かれた冷媒ガスの旋回流を乱すことなく流通させつつ、冷媒ガスが貯油部Ｓｏ２へ導かれることを適切に防止することができる。
なお、大径部３２の形状は、テーパ形状でなくてもよく、例えば、鉛直方向に沿って一定の第２外径Ｄｏ２を有する筒状に形成されていてもよい。 In the scroll compressor 1 of the present embodiment, the large diameter portion 32 is formed in a tapered shape in which the outer diameter gradually expands from the first outer diameter Do1 to the second outer diameter Do2 from the upper side to the lower side in the vertical direction. There is.
By doing so, it is possible to appropriately prevent the refrigerant gas from being guided to the oil storage unit So2 while circulating the refrigerant gas guided to the large diameter portion 32 without disturbing the swirling flow.
The shape of the large diameter portion 32 does not have to be a tapered shape, and may be formed in a cylindrical shape having a constant second outer diameter Do2 along the vertical direction, for example.

本実施形態のスクロール圧縮機１においては、圧縮機構１３により圧縮された冷媒ガスが小径部３１の上方から流入し、導入口３３が、小径部３１の鉛直方向の下端に形成されている。
このようにすることで、分離部Ｓｏ１の上方から下方に至るまでの広範な範囲において冷媒ガスの旋回流Ｆｓを形成し、冷媒ガスから油を適切に分離することができる。 In the scroll compressor 1 of the present embodiment, the refrigerant gas compressed by the compression mechanism 13 flows in from above the small diameter portion 31, and the introduction port 33 is formed at the lower end of the small diameter portion 31 in the vertical direction.
By doing so, the swirling flow Fs of the refrigerant gas can be formed in a wide range from the upper part to the lower part of the separation portion So1, and the oil can be appropriately separated from the refrigerant gas.

本実施形態においては、圧縮機構１３としてスクロール圧縮機構を用いるものとしたが、他の圧縮機構を用いるものであってもよい。 In the present embodiment, the scroll compression mechanism is used as the compression mechanism 13, but other compression mechanisms may be used.

本実施形態においては、軸線Ｘ２が鉛直方向に延びるものであり、油分離空間Ｓｏと分離筒３０が軸線Ｘ２に沿って配置されるものとしたが、他の態様であってもよい。
例えば、軸線Ｘ２が水平方向から所定角度（例えば、１３°以上の角度）だけ傾斜した方向に延びる軸線であってもよい。この場合、分離筒３０は、油分離空間Ｓｏの重力方向の上方に軸線Ｘ２に沿って配置される。また、分離筒３０の大径部３２は小径部３１の重力方向の下方に形成される。軸線Ｘ２が鉛直方向に延びるものでなくても、水平方向から傾斜した方向に延びるものであれば、冷媒ガスに含まれる油は貯油部Ｓｏ２の下方に油溜まりＯｓを形成する。すなわち、冷媒ガスに含まれる油は、旋回中の遠心力によって冷媒ガスから分離して分離部Ｓｏ１の内周面に付着し、内周面を伝わって下方の貯油部Ｓｏ２の内周面に導かれ、重力によって貯油部Ｓｏ２の下方に移動する。 In the present embodiment, the axis X2 extends in the vertical direction, and the oil separation space So and the separation cylinder 30 are arranged along the axis X2, but other embodiments may be used.
For example, the axis X2 may be an axis extending in a direction inclined by a predetermined angle (for example, an angle of 13 ° or more) from the horizontal direction. In this case, the separation cylinder 30 is arranged along the axis X2 above the oil separation space So in the direction of gravity. Further, the large diameter portion 32 of the separation cylinder 30 is formed below the small diameter portion 31 in the direction of gravity. Even if the axis X2 does not extend in the vertical direction, if it extends in the direction inclined from the horizontal direction, the oil contained in the refrigerant gas forms an oil pool Os below the oil storage portion So2. That is, the oil contained in the refrigerant gas is separated from the refrigerant gas by the centrifugal force during swirling, adheres to the inner peripheral surface of the separating portion So1, travels along the inner peripheral surface, and is guided to the inner peripheral surface of the oil storage portion So2 below. Then, it moves below the oil storage unit So2 by gravity.

１スクロール圧縮機
２ハウジング
３フロントハウジング
４リアハウジング
５クランク軸
６メイン軸受
７電磁クラッチ
８プーリ
９クランクピン
１０ドライブブッシュ
１１ドライブ軸受
１２バランスウェイト
１３圧縮機構
１４固定スクロール
１５旋回スクロール
１６吸入容積
１７吐出口
１８リテーナ
１９吐出リード弁
２０吸入ポート
２１締結穴
２２流入口
３０分離筒（円筒状部材）
３１小径部
３２大径部
３３導入口
３４フランジ部
４０吐出配管
Ｄｉ１第１内径
Ｄｏ１第１外径
Ｄｏ２第２外径
Ｏｓ油溜まり
Ｓｄ吐出空間
Ｓｉ内部空間
Ｓｏ油分離空間
Ｓｏ１分離部（第１空間部）
Ｓｏ２貯油部（第２空間部）
Ｓｓ吸入空間
Ｘ１，Ｘ２軸線 1 Scroll compressor 2 Housing 3 Front housing 4 Rear housing 5 Crankshaft 6 Main bearing 7 Electromagnetic clutch 8 Pulley 9 Crankpin 10 Drive bush 11 Drive bearing 12 Balance weight 13 Compression mechanism 14 Fixed scroll 15 Swing scroll 16 Suction volume 17 Discharge port 18 Retainer 19 Discharge lead valve 20 Suction port 21 Fastening hole 22 Inflow port 30 Separation cylinder (cylindrical member)
31 Small diameter part 32 Large diameter part 33 Introductory port 34 Flange part 40 Discharge piping Di1 1st inner diameter Do1 1st outer diameter Do2 2nd outer diameter Os Oil pool Sd Discharge space Si Internal space So Oil separation space So1 Separation part (1st space) Department)
So2 oil storage section (second space section)
Ss suction space X1, X2 axis

Claims

A housing that forms a space for sucking refrigerant gas inside,
A compression mechanism that is arranged in the housing and compresses the refrigerant gas that flows into the suction space.
An oil separation space formed in the housing so as to extend in the direction of gravity and separating oil from the refrigerant gas compressed by the compression mechanism and guiding the oil to the discharge pipe.
A cylindrical member arranged along the axis of the oil separation space above the oil separation space in the direction of gravity is provided.
The cylindrical member
A small diameter part with a first outer diameter and
A large diameter portion formed below the small diameter portion in the direction of gravity and having a second outer diameter larger than the first outer diameter, and a large diameter portion.
An introduction port formed at the lower end of the small diameter portion in the direction of gravity and above the large diameter portion to guide the refrigerant gas into the internal space of the cylindrical member.
It has a flange portion that seals the opening at the upper end of the oil separation space, and has.
The value obtained by dividing the second outer diameter by the inner diameter of the oil separation space is 0.8 or more and 0.9 or less.
The oil separation space
A first space portion in which the small diameter portion and the large diameter portion are arranged and has a first inner diameter larger than the second outer diameter,
It has a second space portion arranged below the first space portion in the direction of gravity, and has.
The refrigerant gas compressed by the compression mechanism flows into the first space from above the small diameter portion, and is guided from the introduction port to the internal space.
A compressor in which a recess into which a tip end portion of the discharge pipe for transporting the refrigerant gas guided from the internal space is inserted is formed in the flange portion.

The compressor according to claim 1, wherein the large diameter portion is formed in a tapered shape in which the outer diameter gradually expands from the first outer diameter to the second outer diameter from the upper side to the lower side in the direction of gravity.

1. 2. The compressor according to 2.