JP6951688B2 - A craze film, a film for forming a craze, and a method for producing a craze film. - Google Patents
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Description
[関連出願の相互参照]
本願は、2017年2月14日に出願された日本国特許出願第2017−025359号に基づく優先権の利益を主張するものである。当該日本国特許出願の開示は、援用によりその全体が本願に含まれるものとする。[Cross-reference of related applications]
The present application claims the benefit of priority under Japanese Patent Application No. 2017-0253559 filed on February 14, 2017. The disclosure of the Japanese patent application shall be included in the present application in its entirety by reference.
[発明の技術分野]
本発明は、クレーズフィルム、クレーズ形成用フィルム、及び、クレーズフィルムの製造方法に関する。[Technical field of invention]
The present invention relates to a craze film, a film for forming a craze, and a method for producing a craze film.
従来、直線状のクレーズが縞状に形成されたクレーズフィルムが存在する。クレーズフィルムは、従来、一般的には、分子配向を持つ高分子樹脂フィルムを、ブレード等の処理刃を用いて分子配向方向と平行に折り曲げ、その状態で張力を掛けながら分子配向方向に対して垂直方向に引き取って分子配向方向と略平行に連続的に縞状のクレーズを形成することにより製造される。 Conventionally, there is a craze film in which linear crazes are formed in stripes. Conventionally, the craze film is generally obtained by bending a polymer resin film having a molecular orientation in parallel with the molecular orientation direction using a processing blade such as a blade, and applying tension in that state to the molecular orientation direction. It is manufactured by taking it in the vertical direction and forming a continuous striped craze substantially parallel to the molecular orientation direction.
しかしながら、最も一般的なフィルムの製造法であるTダイ法やインフレーション法においては、押し出された溶融樹脂の流れ方向に対して垂直に強く分子配向させることは難しく、クレーズが流れ方向と垂直になるように連続生産加工することはできない。 However, in the T-die method and the inflation method, which are the most common film manufacturing methods, it is difficult to strongly align the molecules perpendicular to the flow direction of the extruded molten resin, and the craze becomes perpendicular to the flow direction. It cannot be continuously produced and processed.
そこで、従来、フィルム流れ方向に対して垂直に一軸延伸された横一軸延伸フィルムを用いる技術が知られている(例えば、特許文献1参照)。しかしながら、横一軸延伸フィルムを工業的に生産するためには大型で複雑であり、一般的に高価な延伸装置(一般にフィルムテンター等と呼称される装置)の導入が必要である。その上、未延伸原反の端部をテンタークリップで保持して横延伸する際、保持部及びその近傍部は所望の厚みや品質が得られず、連続的に一定量のロスが生ずる。そのため生産性が悪く、さらにコストが高くなるといった問題があった。 Therefore, conventionally, a technique using a laterally uniaxially stretched film that is uniaxially stretched perpendicular to the film flow direction is known (see, for example, Patent Document 1). However, in order to industrially produce a laterally uniaxially stretched film, it is necessary to introduce a large and complicated stretching device (a device generally called a film tenter or the like) which is generally expensive. Moreover, when the end portion of the unstretched raw fabric is held by a tenter clip and laterally stretched, the holding portion and the portion in the vicinity thereof do not have a desired thickness and quality, and a constant amount of loss is continuously generated. Therefore, there is a problem that the productivity is low and the cost is high.
これに対して、特許文献2には、結晶性の熱可塑性樹脂を含有するものの非結晶状態を有し、かつクレーズが形成されてなるクレーズ形成未延伸フィルムが開示されている(特に、請求項1参照)。また、効果として、延伸工程を経ていないため、延伸装置を必要とせず一般的なフィルム製造用押出機で容易かつ効果的にクレーズフィルムを得ることができる旨が記載されている(特に、段落[0014]参照)。 On the other hand, Patent Document 2 discloses a craze-formed unstretched film containing a crystalline thermoplastic resin but having an amorphous state and having crazes formed therein (in particular, claim). 1). Further, as an effect, it is described that since the stretching step is not performed, a craze film can be easily and effectively obtained by a general film manufacturing extruder without the need for a stretching device (particularly, paragraph []. 0014]).
特許文献2には、クレーズフィルムの用途として、携帯電話等の液晶画面の覗き見防止や、マイクロバブル発生、浄水器のエア抜き用途が開示されている。また、覗き見防止フィルムはクレーズによる光の散乱と周期性クレーズによるブラインド効果を利用しており、マイクロバブル発生フィルムやエア抜きフィルムは、クレーズがフィルムの厚さ方向に貫通した微細な連続孔であることを利用していることが開示されている。 Patent Document 2 discloses applications of the craze film, such as prevention of peeping on a liquid crystal screen of a mobile phone, generation of microbubbles, and air bleeding of a water purifier. In addition, the peep prevention film utilizes the scattering of light by the craze and the blind effect by the periodic craze, and the micro-bubble generating film and the air bleeding film have fine continuous holes through which the craze penetrates in the thickness direction of the film. It is disclosed that it is using something.
一方、特許文献2には、クレーズフィルムを用いて光を偏向させることに関する記載はなく、クレーズにより偏向される光量(以下、「偏向光量」ともいう)を多くすることについても記載はない。なお、偏向とは、入射光が、入射面とは反対側の面(出射面)から出射する際に、進行方向が変化することをいう。 On the other hand, Patent Document 2 does not describe the use of a craze film to deflect light, nor does it describe increasing the amount of light deflected by the craze (hereinafter, also referred to as "deflection light amount"). Note that the deflection means that the traveling direction changes when the incident light is emitted from a surface (emission surface) opposite to the incident surface.
また、特許文献2のクレーズ形成未延伸フィルムは、本来結晶化すべき分子を非結晶状態としており、非結晶部分を多く含んでいるため、弾性率が低く破断点伸度が高いと考えられる。そのため、偏向光量を多くするようなクレーズを形成することは困難である。
つまり、本発明者らの検討によれば、偏向光量を多くするためには、隣り合うクレーズ同士の間隔を特定の範囲内とすることが1つの条件であることを見出しているが、特許文献2のクレーズ形成未延伸フィルムは、弾性率が低く破断点伸度が高いため、クレーズ間隔を、偏向光量を多くできるような間隔にすることは困難である。特許文献2には、隣り合うクレーズ同士の間隔がどの程度であるかについて記載されていない。Further, the craze-formed unstretched film of Patent Document 2 is considered to have a low elastic modulus and a high breaking point elongation because the molecules to be crystallized are in an amorphous state and contain a large amount of amorphous portions. Therefore, it is difficult to form a craze that increases the amount of polarized light.
That is, according to the study by the present inventors, it has been found that one condition is that the distance between adjacent crazes is within a specific range in order to increase the amount of polarized light. Since the craze-formed unstretched film of No. 2 has a low elastic modulus and a high breaking point elongation, it is difficult to set the craze interval so that the amount of deflected light can be increased. Patent Document 2 does not describe how much the adjacent crazes are spaced apart from each other.
本発明は上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、クレーズにより偏向される光量を多くすることが可能なクレーズフィルムを提供することにある。また、当該クレーズフィルムの製造に好適に使用できるクレーズ形成用フィルムを提供することでもある。また、当該クレーズフィルムの製造方法を提供することでもある。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a craze film capable of increasing the amount of light deflected by the craze. It also provides a film for forming a craze that can be suitably used for producing the craze film. It also provides a method for producing the craze film.
本発明者らはクレーズフィルムについて鋭意検討した。その結果、驚くべきことに、結晶性ポリスチレン系樹脂を含有する樹脂層は、未延伸の状態で、偏向される光量を多くすることが可能なクレーズを形成することが可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。 The present inventors have diligently studied the craze film. As a result, it was surprisingly found that the resin layer containing the crystalline polystyrene-based resin can form a craze capable of increasing the amount of polarized light in the unstretched state. The present invention has been completed.
すなわち、本発明に係るクレーズフィルムは、
一定の方向に延びるクレーズが縞状に形成された樹脂層を有し、
前記樹脂層は、結晶性ポリスチレン系樹脂を含有し、かつ、未延伸であり、
下記偏向光分率Rr30の測定方法により測定される偏向光分率Rr30が15〜65%であることを特徴とする。That is, the craze film according to the present invention is
The craze extending in a certain direction has a resin layer formed in stripes, and has a resin layer.
The resin layer contains a crystalline polystyrene-based resin and is unstretched.
The deflected light fraction Rr 30 measured by the following method for measuring the deflected light fraction Rr 30 is 15 to 65%.
<偏向光分率Rr30の測定方法>
(1)照射位置に対する光の入射角度を変更することが可能な光源と、前記照射位置を挟んで、前記光源とは反対側に位置し、前記照射位置に対する角度を変更することが可能な受光部とを備える測定装置を準備し、前記光源及び前記受光部の角度変更可能面に対してクレーズの方向が鉛直となるようにクレーズフィルムをセットする。
(2)前記光源から前記クレーズフィルムの一方の面に対して入射角度θ1=30°で光を照射する。
(3)前記クレーズフィルムの鉛直方向を0°としたときに、前記受光部の角度αを+90°から−90°まで動かし、1°間隔で出光光量を測定する。このうち、−1°から−90°の90点の測定値の合計を、偏向光量Rd30とする。なお、前記角度αは、クレーズフィルム面に関して前記光源と面対象の位置を含む側をマイナスで表す。
(4)クレーズフィルムをセットせずに、同様の測定を行い、+90°から−90°までの181点の測定値の合計を、初期積算光量Ri30とする。
(5)偏向光分率Rr30(%)=(Rd30/Ri30)×100として算出する。<Measuring method of polarized light fraction Rr 30>
(1) A light source capable of changing the incident angle of light with respect to the irradiation position and a light receiving position located on the opposite side of the light source with the irradiation position sandwiched between them and capable of changing the angle with respect to the irradiation position. A measuring device including the unit is prepared, and the craze film is set so that the direction of the craze is vertical with respect to the angle-changeable surface of the light source and the light receiving unit.
(2) Light is irradiated from the light source to one surface of the craze film at an incident angle θ 1 = 30 °.
(3) When the vertical direction of the craze film is 0 °, the angle α of the light receiving portion is moved from + 90 ° to −90 °, and the amount of emitted light is measured at 1 ° intervals. Of these, the total of the measured values at 90 points from -1 ° to −90 ° is defined as the deflection light amount Rd 30 . The angle α represents the side including the position of the light source and the surface object with respect to the craze film surface as a minus.
(4) The same measurement is performed without setting the craze film, and the total of the measured values at 181 points from + 90 ° to −90 ° is defined as the initial integrated light intensity Ri 30 .
(5) The deflection light fraction Rr 30 (%) = (Rd 30 / Ri 30 ) × 100.
前記構成によれば、前記樹脂層は、未延伸であり、延伸工程を経ていないため、延伸工程を省略できる点で製造効率に優れる。また、延伸装置を必要としないため、装置導入負担が少ない。
また、前記クレーズフィルムは、偏向光分率Rr30が15〜65%である。前記偏向光分率Rr30が15〜65%であるため、入射角度θ1=30°前後で入射する光について偏向される光量を多くすることが可能である。According to the above configuration, the resin layer is unstretched and has not undergone the stretching step, so that the stretching step can be omitted, which is excellent in manufacturing efficiency. Moreover, since a stretching device is not required, the burden of introducing the device is small.
Further, the craze film has a deflection light fraction Rr 30 of 15 to 65%. Since the deflection light fraction Rr 30 is 15 to 65%, it is possible to increase the amount of light deflected for the incident light at an incident angle θ 1 = 30 °.
前記構成においては、下記偏向光分率Rr50の測定方法により測定される偏向光分率Rr50が5〜55%であることが好ましい。In the above configuration, the deflection light fraction Rr 50 measured by the following method for measuring the deflection light fraction Rr 50 is preferably 5 to 55%.
<偏向光分率Rr50の測定方法>
(6)照射位置に対する光の入射角度を変更することが可能な光源と、前記照射位置を挟んで、前記光源とは反対側に位置し、前記照射位置に対する角度を変更することが可能な受光部とを備える測定装置を準備し、前記光源及び前記受光部の角度変更可能面に対してクレーズの方向が鉛直となるようにクレーズフィルムをセットする。
(7)前記光源から前記クレーズフィルムの一方の面に対して入射角度θ1=50°で光を照射する。
(8)前記クレーズフィルムの鉛直方向を0°としたときに、前記受光部の角度αを+90°から−90°まで動かし、1°間隔で出光光量を測定する。このうち、−1°から−90°の90点の測定値の合計を、偏向光量Rd50とする。なお、前記角度αは、クレーズフィルム面に関して前記光源と面対象の位置を含む側をマイナスで表す。
(9)クレーズフィルムをセットせずに、同様の測定を行い、+90°から−90°までの181点の測定値の合計を、初期積算光量Ri50とする。
(10)偏向光分率Rr50(%)=(Rd50/Ri50)×100として算出する。<Measuring method of polarized light fraction Rr 50>
(6) A light source capable of changing the incident angle of light with respect to the irradiation position and a light receiving position located on the opposite side of the light source with the irradiation position sandwiched between them and capable of changing the angle with respect to the irradiation position. A measuring device including the unit is prepared, and the craze film is set so that the direction of the craze is vertical with respect to the angle-changeable surface of the light source and the light receiving unit.
(7) Light is irradiated from the light source to one surface of the craze film at an incident angle θ 1 = 50 °.
(8) When the vertical direction of the craze film is 0 °, the angle α of the light receiving portion is moved from + 90 ° to −90 °, and the amount of emitted light is measured at 1 ° intervals. Of these, the total of the measured values at 90 points from -1 ° to −90 ° is defined as the deflection light amount Rd 50 . The angle α represents the side including the position of the light source and the surface object with respect to the craze film surface as a minus.
(9) The same measurement is performed without setting the craze film, and the total of the measured values at 181 points from + 90 ° to −90 ° is defined as the initial integrated light intensity Ri 50 .
(10) The deflection light fraction Rr 50 (%) = (Rd 50 / Ri 50 ) × 100.
前記偏向光分率Rr50が5〜55%であると、入射角度θ1=50°前後で入射する光について偏向される光量を多くすることが可能である。When the deflection light fraction Rr 50 is 5 to 55%, it is possible to increase the amount of light deflected with respect to the incident light at an incident angle θ 1 = 50 °.
前記構成においては、隣り合うクレーズ同士の間隔LCの平均値LC’が、10〜40μmの範囲内であることが好ましい。隣り合うクレーズ同士の間隔LCの平均値LC’が上記範囲内であると、より偏向光量を多くすることができる。In the above configuration, the average value L C interval L C between adjacent craze 'is preferably in the range of 10 to 40 [mu] m. If the average value of the distance L C between adjacent craze between L C 'is within the above range, it is possible to increase the more deflection amount.
また、本発明に係るクレーズ形成用フィルムは、
樹脂層を有し、
前記樹脂層は、結晶性ポリスチレン系樹脂を含有し、かつ、未延伸であり、
前記樹脂層の流れ方向(MD)の引張弾性率が2.0GPa以上3.2GPa以下であり、前記樹脂層の流れ方向(MD)の破断点伸度が0.2%以上30%以下であることを特徴とする。Further, the film for forming a craze according to the present invention is
Has a resin layer
The resin layer contains a crystalline polystyrene-based resin and is unstretched.
The tensile elastic modulus in the flow direction (MD) of the resin layer is 2.0 GPa or more and 3.2 GPa or less, and the breaking point elongation in the flow direction (MD) of the resin layer is 0.2% or more and 30% or less. It is characterized by that.
上述の通り、本発明者らは、結晶性ポリスチレン系樹脂を含有する樹脂層は、未延伸の状態で、偏向される光量を多くすることが可能なクレーズを形成することが可能であることを見出した。その理由について、本発明者らは、結晶性ポリスチレン系樹脂を含有する未延伸の樹脂層は、高弾性、かつ、低破断点伸度を有するためであると推察している。つまり、低弾性であると、クレーズが形成されにくいか、あるいは、形成されるクレーズの間隔が広くなるため、偏向光量が少なくなるが、高弾性であるため、偏向光量が多くなるような前述した適度の間隔、及び、深さでクレーズを形成することが可能になると考えている。また、破断点伸度が高いと、処理刃を当てた際に、クレーズが適切に入らず、樹脂層が伸びてしまうが、低破断点伸度が比較的小さいため、樹脂層が延びずに適切にクレーズが入るものと考えている。
前記構成によれば、前記樹脂層の流れ方向(MD)の引張弾性率が2.0GPa以上3.2GPa以下であり、前記樹脂層の流れ方向(MD)の破断点伸度が0.2%以上30%以下である。従って、当該クレーズ形成用フィルムを用いれば、偏向される光量を多くすることが可能なクレーズを形成することが可能である。As described above, the present inventors have stated that the resin layer containing the crystalline polystyrene-based resin can form a craze capable of increasing the amount of polarized light in the unstretched state. I found it. The present inventors presume that the reason is that the unstretched resin layer containing the crystalline polystyrene-based resin has high elasticity and low breaking point elongation. That is, if the elasticity is low, the amount of deflected light is small because the crazes are difficult to form or the intervals between the formed crazes are wide, but the amount of deflected light is large because of the high elasticity. We believe that it will be possible to form crazes at appropriate intervals and depths. Further, if the elongation at the breaking point is high, the craze does not enter properly when the processing blade is applied, and the resin layer is stretched. However, since the low elongation at the breaking point is relatively small, the resin layer does not stretch. I think that the craze will enter properly.
According to the above configuration, the tensile elastic modulus in the flow direction (MD) of the resin layer is 2.0 GPa or more and 3.2 GPa or less, and the breaking point elongation in the flow direction (MD) of the resin layer is 0.2%. More than 30% or less. Therefore, by using the craze forming film, it is possible to form a craze capable of increasing the amount of deflected light.
また、本発明に係るクレーズフィルムの製造方法は、
前記クレーズ形成用フィルムを準備する工程Aと、
前記クレーズ形成用フィルムを処理刃のエッジ部に押し当てて、前記クレーズ形成用フィルムに折り曲げ部を形成し、前記折り曲げ部を、前記クレーズ形成用フィルムに対して相対的に移動させることにより、前記樹脂層にクレーズを縞状に形成する工程Bと
を有することを特徴とする。Further, the method for producing a craze film according to the present invention is as follows.
Step A to prepare the film for forming a craze, and
The craze-forming film is pressed against the edge portion of the processing blade to form a bent portion on the craze-forming film, and the bent portion is moved relative to the craze-forming film. It is characterized by having a step B of forming crazes in a striped shape on the resin layer.
前記構成によれば、樹脂層の流れ方向(MD)の引張弾性率が2.0GPa以上3.2GPa以下であり、樹脂層の流れ方向(MD)の破断点伸度が0.2%以上30%以下であるクレーズ形成用フィルムを用いて、前記樹脂層にクレーズを形成する。従って、製造されるクレーズフィルムは、偏向される光量を多くすることが可能なクレーズが形成されることになる。 According to the above configuration, the tensile elastic modulus in the flow direction (MD) of the resin layer is 2.0 GPa or more and 3.2 GPa or less, and the breaking point elongation in the flow direction (MD) of the resin layer is 0.2% or more 30. A craze forming film of% or less is used to form a craze on the resin layer. Therefore, in the produced craze film, crazes capable of increasing the amount of deflected light are formed.
前記構成において、前記折り曲げ部における前記クレーズ形成用フィルムのなす角度θ2が15°〜160°であり、前記エッジ部の先端形状が、半径1mm以下の半球状であることが好ましい。 In the above configuration, it is preferable that the angle θ 2 formed by the craze forming film at the bent portion is 15 ° to 160 °, and the tip shape of the edge portion is hemispherical with a radius of 1 mm or less.
前記角度θ2を15°〜160°とし、前記エッジ部の先端形状を半径1mm以下の半球状にすると、偏向される光量を多くすることが可能なクレーズを形成しやすくすることができる。When the angle θ 2 is set to 15 ° to 160 ° and the tip shape of the edge portion is hemispherical with a radius of 1 mm or less, it is possible to easily form a craze capable of increasing the amount of deflected light.
本発明によれば、クレーズにより偏向される光量を多くすることが可能なクレーズフィルムを提供することができる。また、当該クレーズフィルムの製造に好適に使用できるクレーズ形成用フィルムを提供することができる。また、当該クレーズフィルムの製造方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a craze film capable of increasing the amount of light deflected by the craze. Further, it is possible to provide a film for forming a craze that can be suitably used for producing the craze film. In addition, a method for producing the craze film can be provided.
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。ただし、本発明はこれらの実施形態のみに限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to these embodiments.
(クレーズフィルム)
図1は、一実施形態に係るクレーズフィルムを模式的に示す斜視図である。図2は、他の実施形態に係るクレーズフィルムを模式的に示す斜視図である。(Clays film)
FIG. 1 is a perspective view schematically showing a craze film according to an embodiment. FIG. 2 is a perspective view schematically showing a craze film according to another embodiment.
本実施形態に係るクレーズフィルムには、一定の方向に延びるクレーズが縞状に形成されている。図1に示すクレーズフィルム10では、クレーズフィルム10の短手方向(TD)に直線状又はほぼ直線状に延びるクレーズ14が複数形成されており、複数のクレーズ14は、互いに平行又は略平行に形成されている。また、図2に示すクレーズフィルム11では、クレーズフィルム11の短手方向(TD)に直線状又はほぼ直線状に延びるクレーズ(クレーズ14とクレーズ16とが合わさったもの)が複数形成されており、複数のクレーズは、互いに平行又は略平行に形成されている。つまり、縞状に形成とは、複数のクレーズが互いに平行又は略平行に形成されていることをいう。なお、クレーズフィルム10、クレーズフィルム11では、各クレーズが短手方向(TD)に延びるように形成されている場合について説明するが、本発明においてクレーズは、縞状に形成されていれば、形成方向は特に限定されない。
In the craze film according to the present embodiment, crazes extending in a certain direction are formed in stripes. In the
本実施形態に係るクレーズフィルムは、下記偏向光分率Rr30の測定方法により測定される偏向光分率Rr30が15〜65%である。前記偏向光分率Rr30は、15〜60%であることが好ましく、20〜55%であることがより好ましく、25〜50%であることがさらに好ましく、30〜45%であることが特に好ましい。The craze film according to this embodiment has a deflection light fraction Rr 30 measured by the following method for measuring the deflection light fraction Rr 30 of 15 to 65%. The deflection light fraction Rr 30 is preferably 15 to 60%, more preferably 20 to 55%, further preferably 25 to 50%, and particularly preferably 30 to 45%. preferable.
前記クレーズフィルムは、下記偏向光分率Rr50の測定方法により測定される偏向光分率Rr50が5〜55%であることが好ましい。前記偏向光分率Rr50は、10〜50%であることがより好ましく、20〜48%であることがさらに好ましく、30〜45%であることが特に好ましい。The craze film preferably has a deflection light fraction Rr 50 measured by the following method for measuring the deflection light fraction Rr 50 of 5 to 55%. The deflection light fraction Rr 50 is more preferably 10 to 50%, further preferably 20 to 48%, and particularly preferably 30 to 45%.
なお、本発明において、「偏向光分率Rr30の測定方法により測定される偏向光分率Rr30が15〜65%である」とは、
(X)クレーズ処理の際に、処理刃のエッジ部を押し当てなかった面に光源からの光を照射して測定した値、
(Y)クレーズ処理の際に、処理刃のエッジ部を押し当てた面に光源からの光を照射して測定した値、
の少なくとも一方が、15〜65%であることをいう。
同様に、本発明において、「偏向光分率Rr50の測定方法により測定される偏向光分率Rr50が5〜55%である」とは、
(X)クレーズ処理の際に、処理刃のエッジ部を押し当てなかった面に光源からの光を照射して測定した値、
(Y)クレーズ処理の際に、処理刃のエッジ部を押し当てた面に光源からの光を照射して測定した値、
の少なくとも一方が、5〜55%であることをいう。In addition, in this invention, "the deflection light fraction Rr 30 measured by the measuring method of the deflection light fraction Rr 30 is 15-65%" is said.
(X) A value measured by irradiating the surface of the processing blade where the edge portion was not pressed with light from a light source during the craze processing.
(Y) A value measured by irradiating the surface on which the edge of the processing blade is pressed with light from a light source during the craze processing.
At least one of them is 15 to 65%.
Similarly, in the present invention, "the deflection light fraction Rr 50 measured by the method for measuring the deflection light fraction Rr 50 is 5 to 55%" is defined as.
(X) A value measured by irradiating the surface of the processing blade where the edge portion was not pressed with light from a light source during the craze processing.
(Y) A value measured by irradiating the surface on which the edge of the processing blade is pressed with light from a light source during the craze processing.
At least one of them is 5 to 55%.
以下、クレーズフィルムの偏向光分率Rr30、及び、偏向光分率Rr50の測定方法について説明する。なお、以下では、クレーズフィルム10を例にして、偏向光分率Rr30、及び、偏向光分率Rr50の測定方法について説明するが、クレーズフィルムがどのような層構成であっても、同様にして測定する。例えば、クレーズフィルム11について偏向光分率Rr30、及び、偏向光分率Rr50を測定する場合、クレーズフィルム10の代わりにクレーズフィルム11を所定位置にセットして測定する。Hereinafter, a method for measuring the deflected light fraction Rr 30 and the deflected light fraction Rr 50 of the craze film will be described. In the following, the method of measuring the deflection light fraction Rr 30 and the deflection light fraction Rr 50 will be described by taking the
図3は、偏向光分率を測定するための測定装置の概略模式図である。図3に示すように、測定装置30は、照射位置32に対する光の入射角度を変更することが可能な光源34と、照射位置32を挟んで、光源34とは反対側に位置し、照射位置32に対する角度を変更することが可能な受光部36とを備える。
FIG. 3 is a schematic schematic diagram of a measuring device for measuring the deflection light fraction. As shown in FIG. 3, the measuring
<偏向光分率Rr30の測定方法>
(1)測定装置30を準備し、光源34及び受光部36の角度変更可能面に対してクレーズ14の方向が鉛直となるようにクレーズフィルム10をセットする。
(2)光源34からクレーズフィルム10の一方の面10aに対して入射角度θ1=30°で光を照射する。
(3)クレーズフィルム10の鉛直方向を0°としたときに、受光部36の角度αを+90°から−90°まで動かし、1°間隔で出光光量を測定する。このうち、−1°から−90°の90点の測定値の合計を、偏向光量Rd30とする。なお、前記角度αは、クレーズフィルム10面に関して光源34と面対象の位置を含む側(図3では、クレーズフィルム10の左上側)をマイナスで表す。
(4)クレーズフィルム10をセットせずに、同様の測定を行い、+90°から−90°までの181点の測定値の合計を、初期積算光量Ri30とする。
(5)偏向光分率Rr30(%)=(Rd30/Ri30)×100として算出する。<Measuring method of polarized light fraction Rr 30>
(1) The measuring
(2) Light is irradiated from the
(3) When the vertical direction of the
(4) The same measurement is performed without setting the
(5) The deflection light fraction Rr 30 (%) = (Rd 30 / Ri 30 ) × 100.
<偏向光分率Rr50の測定方法>
(6)測定装置30を準備し、光源34及び受光部36の角度変更可能面に対してクレーズ14の方向が鉛直となるようにクレーズフィルム10をセットする。
(7)光源34からクレーズフィルム10の一方の面10aに対して入射角度θ1=50°で光を照射する。
(8)クレーズフィルム10の鉛直方向を0°としたときに、受光部36の角度αを+90°から−90°まで動かし、1°間隔で出光光量を測定する。このうち、−1°から−90°の90点の測定値の合計を、偏向光量Rd50とする。なお、前記角度αは、クレーズフィルム10面に関して光源34と面対象の位置を含む側(図3では、クレーズフィルム10の左上側)をマイナスで表す。
(9)クレーズフィルム10をセットせずに、同様の測定を行い、+90°から−90°までの181点の測定値の合計を、初期積算光量Ri50とする。
(10)偏向光分率Rr50(%)=(Rd50/Ri50)×100として算出する。<Measuring method of polarized light fraction Rr 50>
(6) The measuring
(7) Light is irradiated from the
(8) When the vertical direction of the
(9) The same measurement is performed without setting the
(10) The deflection light fraction Rr 50 (%) = (Rd 50 / Ri 50 ) × 100.
前記偏向光分率Rr30が15〜65%であるため、入射角度θ1=30°前後で入射する光について偏向される光量を多くすることが可能である。
さらに、前記偏向光分率Rr50が5〜55%である場合、入射角度θ1=50°前後で入射する光について偏向される光量を多くすることが可能である。つまり、前記偏向光分率Rr30が15〜65%であり、且つ、前記偏向光分率Rr50が5〜55%である場合、入射角度θ1=30°前後で入射する光、及び、入射角度θ1=50°前後で入射する光について偏向される光量を多くすることが可能である。Since the deflection light fraction Rr 30 is 15 to 65%, it is possible to increase the amount of light deflected for the incident light at an incident angle θ 1 = 30 °.
Further, when the deflection light fraction Rr 50 is 5 to 55%, it is possible to increase the amount of light deflected for the incident light at an incident angle θ 1 = 50 °. That is, when the deflected light fraction Rr 30 is 15 to 65% and the deflected light fraction Rr 50 is 5 to 55%, the incident light at an incident angle θ 1 = about 30 ° and the incident light. It is possible to increase the amount of light deflected by the light incident at an incident angle θ 1 = 50 °.
本実施形態に係るクレーズフィルムは、少なくとも樹脂層を有していれば、層構成は特に限定されない。本明細書において、「樹脂層」とは、結晶性ポリスチレン系樹脂を含有し、かつ、未延伸の層をいい、クレーズ形成可能な層である。
本実施形態に係るクレーズフィルムは、樹脂層のみからなる構成であってもよく、樹脂層と他の樹脂層とからなる構成であってもよく、樹脂層とその他の層とからなる構成であってもよく、樹脂層と他の樹脂層とその他の層とからなる構成であってもよい。本明細書において、「他の樹脂層」とは、樹脂層(結晶性ポリスチレン系樹脂を含有し、かつ、未延伸の層)には該当しない層であって、クレーズ形成可能な層である。また、「その他の層」とは、クレーズ形成不可能な層である。The layer structure of the craze film according to the present embodiment is not particularly limited as long as it has at least a resin layer. In the present specification, the "resin layer" refers to a layer containing a crystalline polystyrene-based resin and which is not stretched, and is a layer capable of forming a craze.
The craze film according to the present embodiment may be composed of only a resin layer, may be composed of a resin layer and another resin layer, or may be composed of a resin layer and other layers. It may be composed of a resin layer, another resin layer, and another layer. In the present specification, the "other resin layer" is a layer that does not correspond to a resin layer (a layer containing a crystalline polystyrene-based resin and not stretched), and is a layer capable of forming a craze. Further, the "other layer" is a layer in which craze cannot be formed.
本実施形態に係るクレーズフィルムにおいて、樹脂層、他の樹脂層、その他の層の積層順は、特に限定されない。また、樹脂層、他の樹脂層、その他の層は、それぞれ単層であってもよく、2層以上であってもよい。樹脂層、他の樹脂層、その他の層の少なくとも1つを2層以上とする場合、第1の層と第2の層との間に別の層が介在していてもよく、第1の層と第2の層とが接していてもよい。具体的には、例えば、他の樹脂層を2層とする場合、第1の他の樹脂層、樹脂層、第2の他の樹脂層をこの順で積層することとしてもよく、樹脂層、第1の他の樹脂層、第2の他の樹脂層をこの順で積層することとしてもよい。 In the craze film according to the present embodiment, the stacking order of the resin layer, the other resin layer, and the other layers is not particularly limited. Further, the resin layer, the other resin layer, and the other layer may be a single layer or two or more layers, respectively. When at least one of the resin layer, the other resin layer, and the other layer is two or more layers, another layer may be interposed between the first layer and the second layer, and the first layer may be interposed. The layer and the second layer may be in contact with each other. Specifically, for example, when the other resin layer is formed into two layers, the first other resin layer, the resin layer, and the second other resin layer may be laminated in this order. The first other resin layer and the second other resin layer may be laminated in this order.
図1に示したクレーズフィルム10は、樹脂層12の1層からなる構成である。図2に示したクレーズフィルム11は、樹脂層12と、他の樹脂層15と、その他の層17とをこの順で備える構成である。
The
クレーズフィルムが樹脂層のみからなる場合(例えば、図1に示すクレーズフィルム10)、クレーズフィルムは、未延伸である。樹脂層は、未延伸であれば特に限定されないが、溶融押出により形成され、その後、延伸されていないものであることが好ましい。なお、樹脂層は、溶液流延法や、カレンダー法により形成され、その後、延伸されていないものであってもよい。樹脂層は、未延伸であり、延伸工程を経ていないため、延伸工程を省略できる点で製造効率に優れる。また、延伸装置を必要としないため、装置導入負担が少ない。
When the craze film is composed of only a resin layer (for example, the
また、クレーズフィルムが樹脂層と、他の樹脂層及び/又はその他の層とを備える場合(例えば、図2に示すクレーズフィルム11)、クレーズフィルムは、例えば、樹脂層と他の樹脂層及び/又はその他の層との共押出により形成できる。また、上記方法にて樹脂層のみ単独で先に形成しておき、形成された樹脂層上への他の樹脂層及び/又はその他の層の押出や溶液流延により形成できる。また、他の樹脂層及び/又はその他の層を先に形成しておき、その層上へ樹脂層を押出や溶液流延して形成できる。また、別々に押出や溶液流延等で形成された樹脂層と、他の樹脂層及び/又はその他の層との熱や圧等による直接ラミネートや、あるいは接着剤を介したラミネート等で形成できる。
他の樹脂層、その他の層は、未延伸であってよく、樹脂層が延伸されない方法であれば、他の樹脂層、その他の層は、縦一軸延伸、横一軸延伸、斜め一軸延伸、逐次二軸延伸、同時二軸延伸等の延伸を施した層であって良い。
製造効率の観点からは、他の樹脂層、その他の層は、樹脂層との共押出された未延伸の層であることが好ましい。Further, when the craze film includes a resin layer and another resin layer and / or other layer (for example, the
The other resin layer and the other layer may be unstretched, and if the method is such that the resin layer is not stretched, the other resin layer and the other layer are vertically uniaxially stretched, horizontally uniaxially stretched, diagonally uniaxially stretched, and sequentially. It may be a layer subjected to stretching such as biaxial stretching and simultaneous biaxial stretching.
From the viewpoint of production efficiency, the other resin layer and the other layer are preferably unstretched layers co-extruded with the resin layer.
クレーズフィルムの厚さは、目的や用途に応じて好適な厚みとなるように適宜設定することができるが、偏向光分率を高めやすい観点からは、5μm〜500μmであることが好ましく、10μm〜300μmであることがより好ましく、15μm〜150μmであることがさらに好ましく、20μm〜100μmであることが特に好ましく、35μm〜50μmであることが特段好ましい。
なお、クレーズフィルムの厚さを上記数値範囲とする方法としては、樹脂層の厚さを調整する方法が挙げられる。ただし、この場合、樹脂層の厚さは、後述するように、5μm〜200μmであることが好ましく、10μm〜150μmであることがより好ましく、15μm〜90μmであることがさらに好ましく、20μm〜60μmであることが特に好ましく、35μm〜50μmであることが特段好ましい。また、クレーズフィルムが、樹脂層以外に、他の樹脂層及び/又はその他の層を有する構成の場合には、樹脂層の厚さを調整せずに又は樹脂層の厚さの調整に加えて、他の樹脂層やその他の層を追加したり、他の樹脂層やその他の層の厚みを調整する方法が挙げられる。The thickness of the craze film can be appropriately set so as to be a suitable thickness according to the purpose and application, but from the viewpoint of easily increasing the deflection light fraction, it is preferably 5 μm to 500 μm, and 10 μm to 10 μm. It is more preferably 300 μm, further preferably 15 μm to 150 μm, particularly preferably 20 μm to 100 μm, and particularly preferably 35 μm to 50 μm.
As a method of setting the thickness of the craze film within the above numerical range, a method of adjusting the thickness of the resin layer can be mentioned. However, in this case, as will be described later, the thickness of the resin layer is preferably 5 μm to 200 μm, more preferably 10 μm to 150 μm, further preferably 15 μm to 90 μm, and 20 μm to 60 μm. It is particularly preferable that there is, and it is particularly preferable that it is 35 μm to 50 μm. Further, when the craze film has a structure having another resin layer and / or other layers in addition to the resin layer, the thickness of the resin layer is not adjusted or in addition to the adjustment of the thickness of the resin layer. , A method of adding another resin layer or another layer, or adjusting the thickness of the other resin layer or the other layer can be mentioned.
本実施形態に係るクレーズフィルムに形成されている各クレーズの幅(処理刃と垂直な方向の幅)は、0.05μm〜2μmであることが好ましく、0.1μm〜1.5μmであることがより好ましく、0.15μm〜1μmであることがさらに好ましく、0.6μm〜1μmがさらに一層好ましく、0.65μm〜0.95μmが特に好ましい。前記幅が、0.05μm以上であると、光を偏向させ易くなる。一方、前記幅が2μm以下であると、フィルムの透明性が低下しにくく好ましい。前記クレーズの幅は、クレーズフィルムに形成されている全クレーズ個数のうち、50%以上のクレーズが当該数値範囲内にあることをいう。クレーズ幅の測定方法は、実施例記載の方法による。
各クレーズの長さ(処理刃と平行な方向の長さ)は、概ね処理刃の長さと同じ程度の長さとなるが、それはクレーズフィルムの幅方向の長さと同じであって良く、クレーズフィルムの幅方向の長さより短くても良い。クレーズの長さをクレーズフィルムの幅方向の長さより短くすると、クレーズ形成時のフィルムの破断を防止しやすい。クレーズの長さは500μm以上であることが好ましい。The width of each craze (width in the direction perpendicular to the processing blade) formed on the craze film according to the present embodiment is preferably 0.05 μm to 2 μm, and preferably 0.1 μm to 1.5 μm. It is more preferably 0.15 μm to 1 μm, further preferably 0.6 μm to 1 μm, and particularly preferably 0.65 μm to 0.95 μm. When the width is 0.05 μm or more, it becomes easy to deflect the light. On the other hand, when the width is 2 μm or less, the transparency of the film is less likely to decrease, which is preferable. The width of the craze means that 50% or more of the crazes formed on the craze film are within the numerical range. The craze width is measured by the method described in Examples.
The length of each craze (the length in the direction parallel to the processing blade) is approximately the same as the length of the processing blade, but it may be the same as the length in the width direction of the craze film. It may be shorter than the length in the width direction. When the length of the craze is shorter than the length in the width direction of the craze film, it is easy to prevent the film from breaking during craze formation. The length of the craze is preferably 500 μm or more.
本実施形態に係るクレーズフィルムにおいて、隣り合うクレーズ同士の間隔LCの平均値LC’は、樹脂層の厚さをTとすると、LC’/Tの値は0.20〜0.80の範囲内であることが好ましく、0.25〜0.60の範囲内であることがより好ましく、0.30〜0.40の範囲内であることがさらに好ましい。
最も好ましい形態は、樹脂層の厚さTが20μm〜60μmの範囲内であり、隣り合うクレーズ同士の間隔LCの平均値LC’が、10〜40μmの範囲内であることが好ましく、13〜30μmの範囲内であることがより好ましく、15〜19μmの範囲内であることがさらに好ましい。
さらなる最も好ましい形態は、樹脂層の厚さTが35μm〜50μmの範囲内であり、隣り合うクレーズ同士の間隔LCの平均値LC’が、10〜40μmの範囲内であることが好ましく、13〜30μmの範囲内であることがより好ましく、15〜19μmの範囲内であることがさらに好ましい。
なお、前記間隔LCは、一方のクレーズの中心線と、他方のクレーズの中心線との間の距離をいう(図1、図2参照)。隣り合うクレーズ同士の間隔LCの平均値LC’が上記範囲内であると、より偏向光分率を高くすることができる。隣り合うクレーズ同士の間隔LCの平均値LC’は、実施例に記載の方法により測定された値である。In crazes film according to the present embodiment, the average value L C interval L C between adjacent craze ', when the thickness of the resin layer and T, L C' value of / T is 0.20 to 0.80 It is preferably in the range of 0.25 to 0.60, more preferably in the range of 0.30 to 0.40.
The most preferred forms are within the scope thickness T of 20μm~60μm resin layer, the average value L C interval L C between adjacent craze 'is preferably in the range of 10 to 40 [mu] m, 13 It is more preferably in the range of ~ 30 μm, further preferably in the range of 15-19 μm.
A further most preferred embodiment is in the range thickness T of 35μm~50μm resin layer, the average value L C interval L C between adjacent craze 'is preferably in the range of 10 to 40 [mu] m, It is more preferably in the range of 13 to 30 μm, further preferably in the range of 15 to 19 μm.
Incidentally, the distance L C refers to the center line of one of the crazing, the distance between the center line of the other craze (see FIGS. 1 and 2). If the average value of the distance L C between adjacent craze between L C 'is within the above range, it is possible to increase the more deflection light fraction. Mean value L C interval L C of adjacent craze each other 'is a value measured by a method described in the Examples.
本実施形態に係るクレーズフィルムにおいて、長さ500μm当たりのクレーズ個数は、15〜45個の範囲内であることが好ましく、20〜40個の範囲内であることがより好ましく、26〜35個の範囲内であることがさらに好ましい。長さ500μm当たりのクレーズ個数が上記範囲内であると、より偏向光分率を高くすることができる。長さ500μm当たりのクレーズ個数は、実施例に記載の方法により測定された値である。 In the craze film according to the present embodiment, the number of crazes per 500 μm length is preferably in the range of 15 to 45, more preferably in the range of 20 to 40, and 26 to 35. It is more preferably within the range. When the number of crazes per 500 μm in length is within the above range, the deflection light fraction can be further increased. The number of crazes per 500 μm in length is a value measured by the method described in Examples.
本実施形態に係るクレーズフィルムにおいて、細クレーズ間隔率は、0〜30%の範囲内であることが好ましく、5〜25%の範囲内であることがより好ましく、10〜18%の範囲内であることがさらに好ましい。細クレーズ間隔率が上記範囲内であると、より偏向光分率を高くすることができる。
前記細クレーズ間隔率は、長さ500μm当たりのクレーズ個数を測定した際に、値Lが10μm以下となった個数(異常値を除いた場合は、異常値を除いた後の該当個数)を、上記長さ500μm当たりのクレーズ個数で割った割合を百分率で表記したものであり、実施例に記載の方法により測定された値である。In the craze film according to the present embodiment, the fine craze interval ratio is preferably in the range of 0 to 30%, more preferably in the range of 5 to 25%, and in the range of 10 to 18%. It is more preferable to have. When the fine craze interval ratio is within the above range, the deflection light fraction can be further increased.
The fine craze interval ratio is the number of creas whose value L is 10 μm or less when the number of crazes per 500 μm in length is measured (when an abnormal value is excluded, the corresponding number after excluding the abnormal value). The ratio divided by the number of crazes per 500 μm in length is expressed as a percentage, and is a value measured by the method described in Examples.
本実施形態に係るクレーズフィルムに形成されている各クレーズの深さD(μm)は、樹脂層の厚さに対して80%以上が好ましく、85%以上がより好ましく、90%以上がさらに好ましい。本実施形態に係るクレーズフィルムに形成されている各クレーズの深さは、樹脂層の厚さに対して100%であってもよい。各クレーズの深さが、上記各好ましい範囲である場合、光を偏向させ易くなる。クレーズ深さDの測定方法は、実施例記載の方法による。各クレーズの深さの一例として、各クレーズの深さD(μm)は、40μm以上が好ましく、42.5μm以上がより好ましく、45μm以上がさらに好ましい。
本実施形態に係るクレーズフィルムに形成されている各クレーズのアスペクト比(即ち、LC’/D)は、0.05〜0.55が好ましく、0.10〜0.41がより好ましく、0.25〜0.40がさらに好ましく、0.30〜0.37が特に好ましい。各クレーズのアスペクト比が、上記各好ましい範囲である場合、光を偏向させ易くなる。The depth D (μm) of each craze formed on the craze film according to the present embodiment is preferably 80% or more, more preferably 85% or more, still more preferably 90% or more, based on the thickness of the resin layer. .. The depth of each craze formed on the craze film according to the present embodiment may be 100% with respect to the thickness of the resin layer. When the depth of each craze is in each of the above-mentioned preferable ranges, it becomes easy to deflect the light. The method for measuring the craze depth D is as described in the examples. As an example of the depth of each craze, the depth D (μm) of each craze is preferably 40 μm or more, more preferably 42.5 μm or more, and further preferably 45 μm or more.
The aspect ratio of each craze formed in craze film according to the present embodiment (i.e., L C '/ D) is preferably from 0.05 to 0.55, more preferably 0.10 to 0.41, 0 It is more preferably .25 to 0.40, and particularly preferably 0.30 to 0.37. When the aspect ratio of each craze is in each of the above-mentioned preferable ranges, it becomes easy to deflect the light.
本実施形態に係るクレーズフィルムにおいて、クレーズのボイド(孔)内に存在する成分は、本発明の効果が奏される範囲内で特に限定されない。例えば、クレーズのボイド(孔)内に存在する成分としては、空気等の気体であってもよく、着色剤、染料、安定剤、導電性ポリマー等の添加剤が充填されていてもよいが、気体(特に空気)であることが好ましい。 In the craze film according to the present embodiment, the components existing in the voids (pores) of the craze are not particularly limited as long as the effects of the present invention are exhibited. For example, the component existing in the void (pore) of the craze may be a gas such as air, or may be filled with additives such as a colorant, a dye, a stabilizer, and a conductive polymer. It is preferably a gas (particularly air).
本実施形態に係るクレーズフィルムは、流れ方向(MD)の引張弾性率が1.7GPa以上2.8GPa以下であることが好ましく、1.8GPa以上2.7GPa以下であることがより好ましい。前記引張弾性率が1.7GPa以上であると、クレーズ処理前のフィルムに偏向光量が多くなるような比較的狭い間隔、及び、深さでクレーズを形成することが可能となる。また、前記引張弾性率が2.8GPa以下であると、クレーズ処理前のフィルムにクレーズが形成されずにフィルムが破断してしまうことを防止することができる。なお、前記引張弾性率は、実施例に記載の条件にて測定した値である。 The craze film according to the present embodiment preferably has a tensile elastic modulus in the flow direction (MD) of 1.7 GPa or more and 2.8 GPa or less, and more preferably 1.8 GPa or more and 2.7 GPa or less. When the tensile elastic modulus is 1.7 GPa or more, it is possible to form crazes on the film before the craze treatment at a relatively narrow interval and depth such that the amount of deflected light increases. Further, when the tensile elastic modulus is 2.8 GPa or less, it is possible to prevent the film from breaking without forming crazes on the film before the craze treatment. The tensile elastic modulus is a value measured under the conditions described in the examples.
本実施形態に係るクレーズフィルムは、流れ方向(MD)の破断点伸度が1%以上15%以下であることが好ましく、1.5%以上10%以下であることがより好ましく、2%以上4%以下であることがさらに好ましい。前記破断点伸度が15%以下であると、クレーズ処理前のフィルムが延びずに適切にクレーズを形成することができる。また、前記破断点伸度が1%以上であると、クレーズが形成されずにクレーズ処理前のフィルムが破断してしまうことを防止することができる。なお、前記破断点伸度は、23℃にて、実施例に記載の条件にて測定した値である。 The craze film according to the present embodiment preferably has a breaking point elongation in the flow direction (MD) of 1% or more and 15% or less, more preferably 1.5% or more and 10% or less, and 2% or more. It is more preferably 4% or less. When the breaking point elongation is 15% or less, the film before the craze treatment does not stretch and the craze can be formed appropriately. Further, when the breaking point elongation is 1% or more, it is possible to prevent the film before the craze treatment from breaking without forming the craze. The breaking point elongation is a value measured at 23 ° C. under the conditions described in Examples.
本実施形態に係るクレーズフィルムは、流れ方向(MD)の破断点応力が18MPa以上60MPa以下であることが好ましく、30MPa以上50MPa以下であることがより好ましい。前記破断点応力が18MPa以上であると、クレーズ処理前のフィルムにクレーズが形成されずに破断してしまうことを防止することができる。また、前記破断点応力が60MPa以下であると、フィルムに適切にクレーズを形成しやすく偏向光分率を高めやすい。なお、前記破断点応力は、23℃にて、実施例に記載の条件にて測定した値である。 In the craze film according to the present embodiment, the breaking point stress in the flow direction (MD) is preferably 18 MPa or more and 60 MPa or less, and more preferably 30 MPa or more and 50 MPa or less. When the breaking point stress is 18 MPa or more, it is possible to prevent the film from breaking without forming crazes before the craze treatment. Further, when the breaking point stress is 60 MPa or less, it is easy to form crazes on the film appropriately and it is easy to increase the deflection light fraction. The breaking point stress is a value measured at 23 ° C. under the conditions described in the examples.
本実施形態に係るクレーズフィルムは透光性を有し、具体的には、全光線透過率が80%以上であることが好ましく、より好ましくは85%以上、さらに好ましくは90%以上である。全光線透過率は100%未満であって良く、好ましくは98%以下である。上記範囲とすることで、好ましい偏向光分率を得やすい。 The craze film according to the present embodiment has translucency, and specifically, the total light transmittance is preferably 80% or more, more preferably 85% or more, still more preferably 90% or more. The total light transmittance may be less than 100%, preferably 98% or less. Within the above range, it is easy to obtain a preferable polarized light fraction.
以下、樹脂層、他の樹脂層、その他の層について、クレーズフィルム10、及び、クレーズフィルム11が備える樹脂層12、他の樹脂層15、その他の層17を例に説明する。ただし、樹脂層12、他の樹脂層15、その他の層17は、本実施形態に係るクレーズフィルムの樹脂層、他の樹脂層、その他の層の一例を説明するものであり、これに限定されない。
Hereinafter, the resin layer, the other resin layer, and the other layer will be described with reference to the
(樹脂層)
樹脂層12には、一定の方向に延びるクレーズ14が縞状に形成されている。本実施形態では、樹脂層12の短手方向(TD)に直線状又はほぼ直線状に延びるクレーズ14が複数形成されており、複数のクレーズ14は、互いに平行又は略平行に形成されている。なお、本実施形態では、各クレーズが樹脂層の短手方向(TD)に延びるように形成されている場合について説明する。本実施形態では、クレーズが縞状に形成されていれば、各クレーズの形成方向は特に限定されないが、各クレーズは樹脂層の短手方向(TD)に延びるように形成されていることが好ましい。各クレーズを、樹脂層の短手方向(TD)に延びるように形成する好適な手法としては、前述および後述されているように、クレーズ形成用フィルム20を処理刃52のエッジ部54に押し当てて、クレーズ形成用フィルム20に折り曲げ部24を形成し、折り曲げ部24を、クレーズ形成用フィルム20に対して相対的に移動させることが挙げられる。処理刃を用いた前記処理は、偏向光分率Rr30が15〜65%となるように、折り曲げ部の角度、引取応力、処理刃のエッジ部の形状、移動速度等を調整して行う。各クレーズを、樹脂層の長手方向(MD)に延びるように形成する手法としては、化学的手法(クレーズ形成用フィルム20を各種溶媒に浸漬させる手法)が挙げられる。化学的手法を用いた前記処理は、偏向光分率Rr30が15〜65%となるように、溶媒の種類や濃度、フィルムに含有する添加剤(溶媒と作用しクレーズを生じさせるための添加剤)の種類や量などを調整して行う。(Resin layer)
In the
樹脂層12は、偏向光分率Rr30が15〜65%であることが好ましい。前記偏向光分率Rr30は、15〜60%であることがより好ましく、20〜55%であることがさらに好ましく、25〜50%であることが特に好ましく、30〜45%であることが特段好ましい。
また、樹脂層12は、偏向光分率Rr50が5〜55%であることが好ましい。前記偏向光分率Rr50は、10〜50%であることがより好ましく、20〜48%であることがさらに好ましく、30〜45%であることが特に好ましい。The
Further, the
樹脂層12の偏向光分率Rr30、及び、偏向光分率Rr50の測定方法は、クレーズフィルムの偏向光分率Rr30、及び、偏向光分率Rr50の測定方法の項で説明した内容において、クレーズフィルムを樹脂層12に置き換えること以外は、クレーズフィルムでの測定方法と同様である。従って、ここでの説明は省略する。Deflecting light fraction Rr 30 of the
前記偏向光分率Rr30が15〜65%である場合、入射角度θ1=30°前後で入射する光について偏向される光量を多くすることが可能である。また、前記偏向光分率Rr50が5〜55%である場合、入射角度θ1=50°前後で入射する光について偏向される光量を多くすることが可能である。
また、前記偏向光分率Rr30が15〜65%であり、且つ、前記偏向光分率Rr50が5〜55%である場合、入射角度θ1=30°前後で入射する光、及び、入射角度θ1=50°前後で入射する光について偏向される光量を多くすることが可能である。When the deflection light fraction Rr 30 is 15 to 65%, it is possible to increase the amount of light deflected for the incident light at an incident angle θ 1 = 30 °. Further, when the deflected light fraction Rr 50 is 5 to 55%, it is possible to increase the amount of light deflected for the incident light at an incident angle θ 1 = 50 °.
Further, when the deflected light fraction Rr 30 is 15 to 65% and the deflected light fraction Rr 50 is 5 to 55%, the incident light at an incident angle θ 1 = about 30 ° and the incident light. It is possible to increase the amount of light deflected by the light incident at an incident angle θ 1 = 50 °.
樹脂層12において、各クレーズ14の幅(処理刃と垂直な方向の幅)は、0.05μm〜2μmであることが好ましく、0.1μm〜1.5μmであることがより好ましく、0.15μm〜1μmであることがさらに好ましく、0.6μm〜1μmがさらに一層好ましく、0.65μm〜0.95μmが特に好ましい。前記幅が、0.05μm以上であると、光を偏向させ易くなる。一方、前記幅が2μm以下であると、フィルムの透明性が低下しにくく好ましい。前記クレーズ14の幅は、樹脂層12に形成されている全クレーズ個数のうち、50%以上のクレーズが当該数値範囲内にあることをいう。
各クレーズの長さ(処理刃と平行な方向の長さ)は、概ね処理刃の長さと同じ程度の長さとなるが、それはクレーズフィルムの幅方向の長さと同じであって良く、クレーズフィルムの幅方向の長さより短くても良い。クレーズの長さをクレーズフィルムの幅方向の長さより短くすると、クレーズ形成時のフィルムの破断を防止しやすい。クレーズの長さは500μm以上であることが好ましい。In the
The length of each craze (the length in the direction parallel to the processing blade) is approximately the same as the length of the processing blade, but it may be the same as the length in the width direction of the craze film. It may be shorter than the length in the width direction. When the length of the craze is shorter than the length in the width direction of the craze film, it is easy to prevent the film from breaking during craze formation. The length of the craze is preferably 500 μm or more.
隣り合うクレーズ14同士の間隔LRの平均値LR’は、樹脂層の厚さをTとすると、LR’/Tの値は、0.20〜0.80の範囲内であることが好ましく、0.25〜0.60の範囲内であることがより好ましく、0.30〜0.40の範囲内であることがさらに好ましい。
最も好ましい形態は、樹脂層の厚さTが20μm〜60μmの範囲内であり、隣り合うクレーズ同士の間隔LRの平均値LR’が、10〜40μmの範囲内であることが好ましく、13〜30μmの範囲内であることがより好ましく、15〜19μmの範囲内であることがさらに好ましい。
さらなる最も好ましい形態は、樹脂層の厚さTが35μm〜50μmの範囲内であり、隣り合うクレーズ同士の間隔LRの平均値LR’が、10〜40μmの範囲内であることが好ましく、13〜30μmの範囲内であることがより好ましく、15〜19μmの範囲内であることがさらに好ましい。
隣り合うクレーズ14同士の間隔LRの平均値LR’が上記範囲内であると、より偏向光分率を高くすることができる。Mean values L R interval L R crazing 14 adjacent ', when the thickness of the resin layer and T, L R' the value of / T, in a range of 0.20 to 0.80 It is preferably in the range of 0.25 to 0.60, more preferably in the range of 0.30 to 0.40.
The most preferred forms are within the scope thickness T of 20μm~60μm resin layer, the average value L R 'distance L R between adjacent craze is preferably in the range of 10 to 40 [mu] m, 13 It is more preferably in the range of ~ 30 μm, further preferably in the range of 15-19 μm.
A further most preferred embodiment is in the range thickness T of 35μm~50μm resin layer, the average value L R 'distance L R between adjacent craze is preferably in the range of 10 to 40 [mu] m, It is more preferably in the range of 13 to 30 μm, further preferably in the range of 15 to 19 μm.
If the average value of the distance L R crazing 14 adjacent L R 'is within the above range, it is possible to increase the more deflection light fraction.
樹脂層12において、長さ500μm当たりのクレーズ個数は、15〜45個の範囲内であることが好ましく、20〜40個の範囲内であることがより好ましく、26〜35個の範囲内であることがさらに好ましい。長さ500μm当たりのクレーズ個数が上記範囲内であると、より偏向光分率を高くすることができる。長さ500μm当たりのクレーズ個数は、実施例に記載の方法により測定された値である。
In the
樹脂層12において、細クレーズ間隔率は、0〜30%の範囲内であることが好ましく、5〜25%の範囲内であることがより好ましく、10〜18%の範囲内であることがさらに好ましい。細クレーズ間隔率が上記範囲内であると、より偏向光分率を高くすることができる。前記細クレーズ間隔率は、実施例に記載の方法により測定された値である。
In the
層構成上、樹脂層が最表層とならず、フィルム表面からの測定で各クレーズの幅、隣り合うクレーズ同士の間隔の平均値、長さ500μm当たりのクレーズ個数、および細クレーズ間隔率が測定しにくい場合は、ウルトラミクロトーム等の観察用切片作製装置を用いて、クレーズ処理刃と垂直の方向のクレーズフィルム断面観察用切片を作成し、その顕微鏡観察像より測定する。顕微鏡観察する際に、クレーズと直交する直線を引く位置(後述する実施例での細クレーズ間隔率の測定の項を参照)は、樹脂層中で、クレーズ処理刃から遠い側の端部近傍とする。 Due to the layer structure, the resin layer is not the outermost layer, and the width of each craze, the average value of the spacing between adjacent crazes, the number of crazes per 500 μm length, and the fine craze spacing ratio are measured from the film surface. If it is difficult, use an observation section preparation device such as an ultramicrotome to prepare a section for observing the cross section of the craze film in the direction perpendicular to the craze processing blade, and measure from the microscopic observation image. When observing with a microscope, the position where a straight line perpendicular to the craze is drawn (see the section on measuring the fine craze interval ratio in the examples described later) is located near the end of the resin layer on the side far from the craze processing blade. do.
樹脂層12において、クレーズの深さD(μm)は、樹脂層の厚さに対して80%以上が好ましく、85%以上がより好ましく、90%以上がさらに好ましい。樹脂層12に形成されている各クレーズの深さは、樹脂層の厚さに対して100%であってもよい。各クレーズの深さが、上記各好ましい範囲である場合、光を偏向させ易くなる。クレーズ深さDの測定方法は、実施例記載の方法による。各クレーズの深さの一例として、各クレーズの深さD(μm)は、40μm以上が好ましく、42.5μm以上がより好ましく、45μm以上がさらに好ましい。
樹脂層12に形成されている各クレーズのアスペクト比(即ち、LC’/D)は、0.05〜0.55が好ましく、0.10〜0.41がより好ましく、0.25〜0.40がさらに好ましく、0.30〜0.37が特に好ましい。各クレーズのアスペクト比が、上記各好ましい範囲である場合、光を偏向させ易くなる。In the
The aspect ratio of each is formed on the
樹脂層12は、結晶性ポリスチレン系樹脂を含有する。結晶性ポリスチレン系樹脂とは、DSCを用いて、窒素流下、−40℃から300℃まで10℃/分の速度で昇温し、300℃で5分間保持し、10℃/分で−40℃まで冷却し、−40℃で5分間保持した後、再び10℃/分で300℃まで昇温した際のDSC曲線に、明確な溶融ピークが現れるポリスチレン系樹脂をいう。本発明において、樹脂層12に含まれる結晶性ポリスチレン系樹脂の含有量は、当該樹脂層12を構成する樹脂成分の50質量%以上であることが好ましく、70質量%以上であることがより好ましく、80質量%以上であることがさらに好ましく、85質量%以上であることがさらに一層好ましく、90質量%以上であることが特に好ましく、95質量%以上であることが特段好ましい。また、樹脂層12に含まれる結晶性ポリスチレン系樹脂の含有量は、当該樹脂層12を構成する樹脂成分全体に対して100質量%であってもよいし、樹脂層全体に対して100質量%であってもよい。
The
前記結晶性ポリスチレン系樹脂としては、主にシンジオタクチック構造を有するスチレン系樹脂を用いるのが好ましい。シンジオタクチック構造とは、立体化学構造がシンジオタクチック構造、即ち炭素−炭素結合から形成される主鎖に対して側鎖であるフェニル基や置換フェニル基が交互に反対方向に位置する立体構造を有するものをいう。 As the crystalline polystyrene-based resin, it is preferable to mainly use a styrene-based resin having a syndiotactic structure. The syndiotactic structure is a syndiotactic structure in which the three-dimensional chemical structure is a three-dimensional structure in which phenyl groups and substituted phenyl groups, which are side chains of the main chain formed from carbon-carbon bonds, are alternately located in opposite directions. Refers to those having.
前記結晶性ポリスチレン系樹脂のタクティシティー(立体規則性)は、同位体炭素による核磁気共鳴法(13C−NMR法)により定量することができる。13C−NMR法により測定されるタクティシティーは、連続する複数個の構成単位の存在割合、例えば2個の場合はダイアッド、3個の場合はトリアッド、5個の場合はペンタッドによって示すことができる。本発明に用いる前記結晶性ポリスチレン系樹脂は通常、ラセミダイアッドで75%以上、好ましくは85%以上、若しくはラセミトリアッドで60%以上、好ましくは75%以上、若しくはラセミペンタッドで30%以上、好ましくは50%以上のシンジオタクティシティーを有するスチレン系ポリマーである。The tacticity (stereoregularity) of the crystalline polystyrene-based resin can be quantified by the nuclear magnetic resonance method (13 C-NMR method) using isotope carbon. 13 The tacticity measured by the C-NMR method can be indicated by the abundance ratio of a plurality of consecutive constituent units, for example, a diad for two, a triad for three, and a pentad for five. .. The crystalline polystyrene-based resin used in the present invention is usually 75% or more, preferably 85% or more, or 60% or more, preferably 75% or more, or 30% or more, preferably racemic pentad. Is a styrene-based polymer having a syndiotacticity of 50% or more.
前記結晶性ポリスチレン系樹脂の種類としては、ポリスチレン(スチレン単独重合体)、ポリ(アルキルスチレン)、ポリ(ハロゲン化スチレン)、ポリ(ハロゲン化アルキルスチレン)、ポリ(アルコキシスチレン)、ポリ(ビニル安息香酸エステル)、これらの水素化重合体およびこれらの混合物、ならびにこれらを主成分とする共重合体が挙げられる。 The types of the crystalline polystyrene-based resin include polystyrene (styrene homopolymer), poly (alkylstyrene), poly (styrene halide), poly (alkylstyrene halide), poly (alkoxystyrene), and poly (vinyl benzoate). Acid esters), hydrides thereof and mixtures thereof, and copolymers containing these as main components.
前記ポリ(アルキルスチレン)としては、ポリ(メチルスチレン)、ポリ(エチルスチレン)、ポリ(イソプロピルスチレン)、ポリ(ターシャリーブチルスチレン)、ポリ(フェニルスチレン)、ポリ(ビニルナフタレン)、ポリ(ビニルスチレン)等が挙げられる。前記ポリ(ハロゲン化スチレン)としては、ポリ(クロロスチレン)、ポリ(ブロモスチレン)、ポリ(フルオロスチレン)等が挙げられる。前記ポリ(ハロゲン化アルキルスチレン)としては、ポリ(クロロメチルスチレン)等が挙げられる。前記ポリ(アルコキシスチレン)としては、ポリ(メトキシスチレン)、ポリ(エトキシスチレン)等が挙げられる。 Examples of the poly (alkyl styrene) include poly (methyl styrene), poly (ethyl styrene), poly (isopropyl styrene), poly (territory butyl styrene), poly (phenyl styrene), poly (vinyl naphthalene), and poly (vinyl). Styrene) and the like. Examples of the poly (halogenated styrene) include poly (chlorostyrene), poly (bromostyrene), poly (fluorostyrene) and the like. Examples of the poly (alkyl styrene halogenated) include poly (chloromethyl styrene). Examples of the poly (alkoxystyrene) include poly (methoxystyrene) and poly (ethoxystyrene).
これらの構造単位を含む共重合体のコモノマー成分としては、上記スチレン系重合体のモノマーのほか、エチレン、プロピレン、ブテン、ヘキセン、オクテン等のオレフィンモノマー、ブタジエン、イソプレン等のジエンモノマー、環状オレフィンモノマー、環状ジエンモノマー、メタクリル酸メチル、無水マレイン酸、アクリロニトリル等の極性ビニルモノマーが挙げられる。好ましいスチレン系重合体としては、ポリスチレン、ポリ(p−メチルスチレン)、ポリ(m−メチルスチレン)、ポリ(p−ターシャリーブチルスチレン)、ポリ(p−クロロスチレン)、ポリ(m−クロロスチレン)、ポリ(p−フルオロスチレン)、水素化ポリスチレンおよびこれらの構造単位を含む共重合体が挙げられる。 The comonomer component of the copolymer containing these structural units includes the above-mentioned styrene-based polymer monomer, an olefin monomer such as ethylene, propylene, butene, hexene, and octene, a diene monomer such as butadiene and isoprene, and a cyclic olefin monomer. , Cyclic diene monomer, methyl methacrylate, maleic anhydride, acrylonitrile and other polar vinyl monomers. Preferred styrene-based polymers include polystyrene, poly (p-methylstyrene), poly (m-methylstyrene), poly (p-terrific butylstyrene), poly (p-chlorostyrene), and poly (m-chlorostyrene). ), Poly (p-fluorostyrene), polystyrene hydride and copolymers containing these structural units.
前記結晶性ポリスチレン系樹脂としては、スチレン系モノマーとして少なくともスチレンとp−メチルスチレンを共重合させて得られた樹脂が好ましく、スチレン系モノマー中のp−メチルスチレンの含有率は1〜30モル%であることが好ましく、3〜15モル%であることがより好ましい。上記範囲とすることで、厚み精度よくフィルム成形しやすく好ましい。厚み精度を良くすることで、偏向光分率のばらつき精度を向上させやすく好ましい。 As the crystalline polystyrene-based resin, a resin obtained by copolymerizing at least styrene and p-methylstyrene as a styrene-based monomer is preferable, and the content of p-methylstyrene in the styrene-based monomer is 1 to 30 mol%. It is preferably 3 to 15 mol%, and more preferably 3 to 15 mol%. Within the above range, it is preferable that the film can be easily formed with high thickness accuracy. By improving the thickness accuracy, it is easy to improve the variation accuracy of the deflection light fraction, which is preferable.
前記結晶性ポリスチレン系樹脂の分子量は、特に制限されないが、好ましくは重量平均分子量が1万以上、より好ましくは5万以上である。重量平均分子量を1万以上とすることで、得られる樹脂層22の熱的性質や機械強度を向上させることができる。また、前記ポリスチレン系樹脂の分子量の上限は、成形品の厚み精度の観点から、好ましくは300万以下、より好ましくは150万以下である。
The molecular weight of the crystalline polystyrene-based resin is not particularly limited, but the weight average molecular weight is preferably 10,000 or more, more preferably 50,000 or more. By setting the weight average molecular weight to 10,000 or more, the thermal properties and mechanical strength of the obtained
前記結晶性ポリスチレン系樹脂は、JIS−K7210に準拠し、300℃、11.77Nで測定したメルトフローレートが、好ましくは1〜40g/10分、より好ましくは10〜35g/10分である。メルトフローレートを上記範囲とすることで、厚み精度よくフィルム成形しやすく好ましい。 The crystalline polystyrene-based resin conforms to JIS-K7210 and has a melt flow rate measured at 300 ° C. and 11.77 N, preferably 1 to 40 g / 10 minutes, more preferably 10 to 35 g / 10 minutes. By setting the melt flow rate in the above range, it is preferable that the film can be easily formed with high thickness accuracy.
前記結晶性ポリスチレン系樹脂は、公知の方法、例えばスチレンをモノマーとし、メタロセン触媒を用いて重合する方法などにより製造したものを用いてよく、または市販されているものを用いてもよい。代表的市販品としては、例えば出光興産株式会社製XAREC(登録商標)142ZE、XAREC(登録商標)300ZC、XAREC(登録商標)130ZCおよびXAREC(登録商標)90ZCなどが挙げられる。これらの結晶性ポリスチレン系樹脂は、1種のみを単独で、または2種以上を混合して使用してもよい。 As the crystalline polystyrene-based resin, one produced by a known method, for example, a method using styrene as a monomer and polymerizing using a metallocene catalyst, or a commercially available one may be used. Representative commercial products include, for example, XAREC (registered trademark) 142ZE, XAREC (registered trademark) 300ZC, XAREC (registered trademark) 130ZC and XAREC (registered trademark) 90ZC manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd. These crystalline polystyrene-based resins may be used alone or in admixture of two or more.
樹脂層12には、前記結晶性ポリスチレン系樹脂の他に樹脂成分として、前記結晶性ポリスチレン系樹脂とは異なる結晶性樹脂または非晶性樹脂(以下、「他の樹脂」とも称する)を、本発明の効果を損なわない範囲内で含有させてもよい。他の樹脂は、例えば、低温耐衝撃性の調整、表面粗さの調整、剛度、強度等の各種物性の調整等を目的として適宜選択できる。
In the
前記他の樹脂としては、特に限定されず、フィルム状の樹脂層12の形成に適した従来公知の樹脂が挙げられる。前記他の樹脂の具体例としては、フィルム用途に適したものとされる従来公知の樹脂を適宜用いることができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ(1−ブテン)、ポリイソブテン、ポリ(1−ペンテン)、ポリ(4−メチル−1−ペンテン)等のポリオレフィン系樹脂や、環状ポリオレフィン系樹脂、あるいはそれらの共重合体樹脂、例えば、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、エチレン−ブテン共重合体等、エチレン−ノルボルネン共重合体、エチレン−テトラシクロドデセン共重合体等のオレフィン系重合体が例示できる。他の樹脂層やその他の層を備えるクレーズフィルムとする場合、オレフィン系重合体は、他の樹脂層やその他の層との接着性の観点から、酸変性やアルカリ変性等の変性オレフィン系重合体が好ましい。
他の具体例としては、非晶性のスチレン系樹脂が、結晶性ポリスチレン系樹脂との混和性に優れ、透明な樹脂層を形成しやすく好ましい。スチレン系樹脂としては、非晶性の無色透明の汎用ポリスチレン(一般にGPPS等と呼称される)、GPPSにゴムを加え耐衝撃性を持たせた耐衝撃性ポリスチレン(一般にHIPS等と呼称される)、スチレンとアクリロニトリルを共重合させ耐薬品性を持たせたスチレン・アクリロニトリル共重合樹脂(一般にSAN等と呼称される)、ゴムによる耐衝撃性とアクリロニトリルによる耐薬品性の両方を合わせ持ったアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂(一般にABS等と呼称される)、ハードセグメントとしてのポリスチレンとソフトセグメントとしてのポリイソプレンやポリブタジエン等のブロック共重合体であるスチレン系熱可塑性エラストマー(一般にTPS等と呼称される)や水添チレン系熱可塑性エラストマー等が、いずれも好ましく使用可能である。スチレン系樹脂は市販品を用いてよく、具体的には、クラレ株式会社製セプトン(登録商標)、三菱樹脂株式会社製ラバロン(登録商標)、DIC株式会社製ディックスチレン(登録商標)、DIC株式会社製リューレックス(登録商標)、DIC株式会社製ハイブランチ(登録商標)、ダイセルポリマー株式会社製セビアン(登録商標)等が好適に使用可能である。
また他の具体例としては、ポリビニルアルコールやポリビニルアセタール等のビニル系樹脂、PETやPBT等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート等のポリウレタン系樹脂、ナイロン66等のポリアミド系樹脂やそれらの共重合樹脂が挙げられる。
なかでも、非晶性のスチレン系樹脂として例示された樹脂が、結晶性ポリスチレン系樹脂との混和性に優れ、樹脂層12の透明性を高めることで、偏向光分率を高めやすく好ましい。The other resin is not particularly limited, and examples thereof include conventionally known resins suitable for forming the film-shaped
As another specific example, an amorphous styrene resin is preferable because it has excellent miscibility with a crystalline polystyrene resin and easily forms a transparent resin layer. As styrene-based resins, amorphous, colorless and transparent general-purpose polystyrene (generally called GPPS, etc.) and impact-resistant polystyrene made by adding rubber to GPPS to give impact resistance (generally called HIPS, etc.). , Styrene / acrylonitrile copolymer resin obtained by copolymerizing styrene and acrylonitrile to have chemical resistance (generally called SAN etc.), acrylonitrile having both impact resistance due to rubber and chemical resistance due to acrylonitrile. Styrene-based thermoplastic elastomer (generally called TPS, etc.), which is a block copolymer of polystyrene as a hard segment and polyisoprene or polybutadiene as a soft segment, butadiene / styrene resin (generally called ABS, etc.) , Polystyrene-based thermoplastic elastomer, and the like can be preferably used. Commercially available products may be used as the styrene resin. Specifically, Septon (registered trademark) manufactured by Kuraray Co., Ltd., Lavalon (registered trademark) manufactured by Mitsubishi Resin Co., Ltd., Dick styrene (registered trademark) manufactured by DIC Corporation, and DIC Corporation Lurex (registered trademark) manufactured by the company, High Branch (registered trademark) manufactured by DIC Corporation, Sevian (registered trademark) manufactured by Daicel Polymer Co., Ltd. and the like can be preferably used.
Other specific examples include vinyl resins such as polyvinyl alcohol and polyvinyl acetal, polyester resins such as PET and PBT, polyurethane resins such as polycarbonate, polyamide resins such as nylon 66, and copolymer resins thereof. Be done.
Among them, the resin exemplified as the amorphous styrene resin is preferable because it is excellent in compatibility with the crystalline polystyrene resin and the transparency of the
前記他の樹脂の含有量は、樹脂層12を構成する樹脂成分全体に対して、20質量%以下であることが好ましく、15質量%以下であることがより好ましく、10質量%以下であることがさらに好ましく、5質量%以下であることが特に好ましい。前記他の樹脂は、一種又は二種以上を組み合わせて使用することができる。
The content of the other resin is preferably 20% by mass or less, more preferably 15% by mass or less, and 10% by mass or less with respect to the entire resin component constituting the
樹脂層12は、必要に応じて、偏向光分率等の光学特性を大きく損なわない範囲内で、任意成分として、添加剤、例えば熱安定剤、酸化防止剤、有機滑剤、無機滑剤、塩素捕獲剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、着色剤等を含有してもよい。前記添加剤は、一種又は二種以上を組み合わせて使用することができる。
If necessary, the
前記熱安定剤および前記酸化防止剤の例としては、フェノール系、ヒンダードアミン系、ホスファイト系、ラクトン系、トコフェロール系の熱安定剤や酸化防止剤が例示される。さらに具体的には、ジブチルヒドロキシトルエン、ペンタエリスリトールテトラキス[3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート](BASFジャパン株式会社製「Irganox(登録商標)1010」)、1,3,5−トリメチル−2,4,6−トリス(3,5−ジ−t−ブチル−4ヒドロキシ)ベンゼン(BASFジャパン株式会社製「Irganox(登録商標)1330」)、トリス(2,4−ジ−t−ブチルフェニル)ホスファイト(BASFジャパン株式会社製「Irgafos(登録商標)168」)などが挙げられる。これらの中でも、フェノール系酸化防止剤系から選ばれた少なくとも1種あるいはそれらの組み合わせ、あるいはフェノール系とホスファイト系との組み合わせ、およびフェノール系とラクトン系、フェノール系とホスファイト系とラクトン系の組み合わせが、フィルムの化学的な安定性を付与する観点から好ましい。 Examples of the heat stabilizer and the antioxidant include phenol-based, hindered amine-based, phosphite-based, lactone-based, and tocopherol-based heat stabilizers and antioxidants. More specifically, dibutylhydroxytoluene, pentaerythritol tetrakis [3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] (“Irganox® 1010” manufactured by BASF Japan Ltd.), 1,3,5-trimethyl-2,4,6-tris (3,5-di-t-butyl-4hydroxy) benzene (“Irganox® 1330” manufactured by BASF Japan Ltd.), Tris (2, Examples thereof include 4-di-t-butylphenyl) phosphite (“Irgafos® 168” manufactured by BASF Japan Ltd.). Among these, at least one selected from phenol-based antioxidants or a combination thereof, or a combination of phenol-based and phosphite-based, and phenol-based and lactone-based, phenol-based and phosphite-based and lactone-based The combination is preferable from the viewpoint of imparting chemical stability of the film.
前記有機系滑剤としては、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミド等脂肪族アミド、ラウリル酸ジエタノールアミド、アルキルジエタノールアミン、脂肪族モノグリセライド、脂肪族ジグリセライド、シリコーン架橋ポリマー、フッ素系ポリマー等が挙げられる。また前記無機系滑剤としては、シリカ、アルミナ等が挙げられる。 Examples of the organic lubricant include aliphatic amides such as stearic acid amides and erucic acid amides, lauric acid diethanolamides, alkyldiethanolamines, aliphatic monoglycerides, aliphatic diglycerides, silicone crosslinked polymers, and fluoropolymers. Examples of the inorganic lubricant include silica and alumina.
前記塩素捕獲剤の例としては、ステアリン酸カルシウムや金属石鹸類、ハイドロタルサイト等が挙げられる。 Examples of the chlorine trapping agent include calcium stearate, metal soaps, hydrotalcite and the like.
前記帯電防止剤としては、アルキルメチルジベタイン、アルキルアミンジエタノールおよび/またはアルキルアミンエタノールエステルおよび/またはアルキルアミンジエタノールジエステル等が挙げられる。これらのうち2種類以上の帯電防止剤を併用しても良く、さらに脂肪族アルコールを併用しても良い。
それらのなかでも、ステアリルジエタノールアミンモノステアリン酸エステルとステアリルジエタノールアミンを併用すると、帯電防止性能に優れる。
前記帯電防止剤の代表的な市販品の例としては、花王株式会社製エレクトロストリッパー(登録商標)シリーズ等が挙げられる。Examples of the antistatic agent include alkylmethyldibetaine, alkylamine diethanol and / or alkylamine ethanol ester and / or alkylamine diethanoldiester. Of these, two or more types of antistatic agents may be used in combination, and an aliphatic alcohol may be used in combination.
Among them, when stearyldiethanolamine monostearic acid ester and stearyldiethanolamine are used in combination, the antistatic performance is excellent.
Examples of typical commercially available antistatic agents include the Electro Stripper (registered trademark) series manufactured by Kao Corporation.
前記紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤やトリアジン系紫外線吸収剤等が例示できる。これらは市販品を使用してよく、例えば株式会社ADEKA社製アデカスタブ(登録商標)等を好適に用いることができる。 Examples of the ultraviolet absorber include benzotriazole-based ultraviolet absorbers and triazine-based ultraviolet absorbers. Commercially available products may be used as these, and for example, ADEKA STAB (registered trademark) manufactured by ADEKA Corporation can be preferably used.
前記着色剤は、プラスチックフィルムに対して通常使用されるものである限り特に限定されない。前記着色剤としては、例えば酸化チタン、炭酸カルシウム、サチンホワイト、カドミウム・クロム含有無機化合物、アゾ、キナクリドン有機顔料等が挙げられる。また市販される染料や有色顔料を使用してよく、例えば東京インキ株式会社製カラーマスターバッチやドライカラー、大日精化工業株式会社製ハイコンクマスター(登録商標)やカラーコンパウンド等を好適に用いることができる。 The colorant is not particularly limited as long as it is usually used for a plastic film. Examples of the colorant include titanium oxide, calcium carbonate, satin white, cadmium / chromium-containing inorganic compounds, azo, and quinacridone organic pigments. Commercially available dyes and colored pigments may be used. For example, color master batch or dry color manufactured by Tokyo Ink Co., Ltd., Hi-Conc Master (registered trademark) manufactured by Dainichiseika Kogyo Co., Ltd., color compound, etc. should be preferably used. Can be done.
樹脂層12は、未延伸である。樹脂層12は、未延伸であれば特に限定されないが、溶融押出により形成され、その後、延伸されていないものであることが好ましい。樹脂層12は、未延伸であり、延伸工程を経ていないため、延伸工程を省略できる点で製造効率に優れる。また、延伸装置を必要としないため、装置導入負担が少ない。樹脂層12の製造方法は、クレーズフィルムの項で説明したので、ここでの説明は省略する。
The
樹脂層12の厚さTは、5μm〜200μmであることが好ましく、10μm〜150μmであることがより好ましく、15μm〜90μmであることがさらに好ましく、20μm〜60μmであることが特に好ましく、35μm〜50μmであることが特段好ましい。樹脂層12の厚さが5μm以上であると、クレーズ処理時の破断や使用時の破れが起こりにくくなり、かつ偏向光分率を高めやすい。一方、樹脂層12の厚さが200μm以下であると、偏向光分率を高めやすい。特に入射角度が高い場合、例えば入射角度が50°の場合でも、上記厚みとすることで、偏向光分率を高めることができる。
The thickness T of the
樹脂層12は、流れ方向(MD)の引張弾性率が1.7GPa以上2.8GPa以下であることが好ましく、1.8GPa以上2.7GPa以下であることがより好ましい。前記引張弾性率が1.7GPa以上であると、クレーズ処理前の樹脂層12(すなわち、樹脂層22)に偏向光分率が高くなるような比較的狭い間隔、及び、深さでクレーズを形成することが可能となる。また、前記引張弾性率が2.8GPa以下であると、クレーズ処理前の樹脂層12にクレーズが形成されずに樹脂層が破断してしまうことを防止することができる。なお、前記引張弾性率は、実施例に記載の条件にて測定した値である。
The
樹脂層12は、流れ方向(MD)の破断点伸度が1%以上15%以下であることが好ましく、1.5%以上10%以下であることがより好ましく、2%以上4%以下であることがさらに好ましい。前記破断点伸度が15%以下であると、クレーズ処理前の樹脂層12が延びずに適切にクレーズを形成することができる。また、前記破断点伸度が1%以上であると、クレーズが形成されずに樹脂層が破断してしまうことを防止することができる。なお、前記破断点伸度は、23℃にて、実施例に記載の条件にて測定した値である。
The
樹脂層12は、流れ方向(MD)の破断点応力が18MPa以上60MPa以下であることが好ましく、30MPa以上50MPa以下であることがより好ましい。前記破断点応力が18MPa以上であると、クレーズ処理前の樹脂層12にクレーズが形成されずに樹脂層が破断してしまうことを防止することができる。また、前記破断点応力が60MPa以下であると、樹脂層12に適切にクレーズを形成しやすく偏向光分率を高めやすい。なお、前記破断点応力は、23℃にて、実施例に記載の条件にて測定した値である。
The breaking point stress in the flow direction (MD) of the
樹脂層12は透光性を有し、具体的には、樹脂層12のみで測定した全光線透過率が80%以上であることが好ましく、より好ましくは85%以上、さらに好ましくは90%以上である。全光線透過率は100%未満であって良く、好ましくは98%以下である。上記範囲とすることで、好ましい偏向光分率を得やすい。
The
(他の樹脂層)
他の樹脂層15には、一定の方向に延びるクレーズ16が縞状に形成されている。クレーズ16の入り方は、樹脂層12の項で述べたのと同様とすることができる。なお、クレーズ16は、図2に示すように、樹脂層12のクレーズ14から連続的に深さ方向に形成されていてもよく、クレーズ14が形成されていない部分に、形成されていてもよい。クレーズ16が、樹脂層12のクレーズ14から連続的に深さ方向に形成されていると、偏向光分率を高めやすく好ましい。(Other resin layer)
In the
他の樹脂層15は、偏向光分率Rr30が15〜65%であることが好ましく、15〜60%であることがより好ましい。また、他の樹脂層15は、偏向光分率Rr50が5〜55%であることが好ましい。他の樹脂層15の偏向光分率Rr30、及び、偏向光分率Rr50の測定方法は、クレーズフィルムの偏向光分率Rr30、及び、偏向光分率Rr50の測定方法の項で説明した内容において、クレーズフィルムを他の樹脂層15に置き換えること以外は、クレーズフィルムの測定方法と同様である。従って、ここでの説明は省略する。The deflection light fraction Rr 30 of the
他の樹脂層15において、各クレーズ16の幅(処理刃と垂直な方向の幅)は、樹脂層12のクレーズ14から連続的に深さ方向に形成されていると好ましいため、樹脂層12と同じであることが好ましい。具体的には0.05μm〜2μmであることが好ましく、0.1μm〜1.5μmであることがより好ましく、0.15μm〜1μmであることがさらに好ましく、0.6μm〜1μmがさらに一層好ましく、0.65μm〜0.95μmが特に好ましい。前記幅が、0.05μm以上であると、光を偏向させ易くなる。一方、前記幅が2μm以下であると、フィルムの透明性が低下しにくく好ましい。前記クレーズ16の幅は、他の樹脂層15に形成されている全クレーズ個数のうち、50%以上のクレーズが当該数値範囲内にあることをいう。
各クレーズの長さ(処理刃と平行な方向の長さ)は、樹脂層12のクレーズ14から連続的に深さ方向に形成されていると好ましいため、樹脂層12と同じであることが好ましい。In the
The length of each craze (the length in the direction parallel to the processing blade) is preferably the same as that of the
他の樹脂層15において、隣り合うクレーズ16同士の間隔の平均値は、樹脂層12のクレーズ14から連続的に深さ方向に形成されていると好ましいため、樹脂層12と同じであることが好ましい。具体的には10〜40μmの範囲内であることが好ましく、13〜30μmの範囲内であることがより好ましく、15〜19μmの範囲内であることがさらに好ましい。隣り合うクレーズ16同士の間隔の平均値が上記範囲内であると、より偏向光分率を高くすることができる。
In the
他の樹脂層15において、長さ500μm当たりのクレーズ個数は、樹脂層12のクレーズ14から連続的に深さ方向に形成されていると好ましいため、樹脂層12と同じであることが好ましい。具体的には15〜45個の範囲内であることが好ましく、20〜40個の範囲内であることがより好ましく、26〜35個の範囲内であることがさらに好ましい。長さ500μm当たりのクレーズ個数が上記範囲内であると、より偏向光分率を高くすることができる。
In the
他の樹脂層15において、細クレーズ間隔率は、0〜30%の範囲内であることが好ましく、5〜25%の範囲内であることがより好ましく、10〜18%の範囲内であることがさらに好ましい。細クレーズ間隔率が上記範囲内であると、より偏向光分率を高くすることができる。
In the
層構成上、他の樹脂層が最表層とならず、フィルム表面からの測定で各クレーズの幅、隣り合うクレーズ同士の間隔の平均値、長さ500μm当たりのクレーズ個数、および細クレーズ間隔率が測定しにくい場合は、ウルトラミクロトーム等の観察用切片作製装置を用いて、クレーズ処理刃と垂直の方向のクレーズフィルム断面観察用切片を作成し、その顕微鏡観察像より測定する。顕微鏡観察する際に、クレーズと直交する直線を引く位置は、他の樹脂層中で、クレーズ処理刃から遠い側の端部近傍とする。 Due to the layer structure, the other resin layer is not the outermost layer, and the width of each craze, the average value of the spacing between adjacent crazes, the number of crazes per 500 μm length, and the fine craze spacing ratio are measured from the film surface. If it is difficult to measure, use an observation section preparation device such as an ultramicrotome to prepare a section for observing the cross section of the craze film in the direction perpendicular to the craze processing blade, and measure from the microscopic observation image. When observing with a microscope, the position where a straight line orthogonal to the craze is drawn is near the end of the other resin layer on the side far from the craze processing blade.
他の樹脂層15におけるクレーズの深さ(μm)は、光を偏向させ易くする観点からは他の樹脂層15の厚さに対して50%以上が好ましく、60%以上がより好ましく、90%以上がさらに好ましい。他の樹脂層15に形成されている各クレーズの深さは、他の樹脂層15の厚さに対して100%であってもよい。他の樹脂層15におけるクレーズの深さは、破断を抑制する観点からは、他の樹脂層15の厚さに対して50%未満が好ましく、40%以下がより好ましく、30%以下がより好ましい。クレーズ深さの測定方法は、実施例記載の方法による。
The craze depth (μm) in the
他の樹脂層15は、樹脂層(結晶性ポリスチレン系樹脂を含有し、かつ、未延伸の層)には該当しない層であって、クレーズ形成可能な層であれば、その構成材料は、特に限定されない。例えば、他の樹脂層15の主成分(他の樹脂層を構成する樹脂成分の50質量%以上)としては、樹脂層12の「他の樹脂」の項で説明したもののうち、ポリオレフィン系樹脂や、環状ポリオレフィン系樹脂、あるいはそれらの共重合体樹脂が挙げられる。なかでも、樹脂層12から連続したクレーズを形成しやすい観点から、環状ポリオレフィン系樹脂あるいはその共重合体樹脂が好ましい。具体的にはエチレン−ノルボルネン共重合体、エチレン−テトラシクロドデセン共重合体等のオレフィン系重合体が例示できる。これらは市販の樹脂を用いてよく、代表的市販品としては、例えばポリプラスチックス株式会社製TOPAS(登録商標)6015S−04、6017S−04等、三井化学株式会社製アペル(登録商標)APL6015T等が挙げられる。
The
他の樹脂層15は、必要に応じて、偏向光分率等の光学特性を大きく損なわない範囲内で、任意成分として樹脂層12の項で説明したものと同様の添加剤、例えば熱安定剤、酸化防止剤、有機滑剤、無機滑剤、塩素捕獲剤、帯電防止剤、着色剤等を含有してもよい。
If necessary, the
他の樹脂層15は、クレーズ形成された層であればよく、未延伸であっても、延伸されたものであってもよい。他の樹脂層15の製造方法は、クレーズフィルムの項で説明したので、ここでの説明は省略する。
The
他の樹脂層15の厚さは、5μm〜150μmであることが好ましく10μm〜100μmであることがより好ましく、15μm〜60μmであることがさらに好ましく、20μm〜40μmであることが特に好ましい。他の樹脂層15の厚さが上記範囲内であると、樹脂層12のクレーズ14から連続的に深さ方向にクレーズを形成しやすく好ましい。
The thickness of the
他の樹脂層15は、流れ方向(MD)の引張弾性率が1.4GPa以上2.8GPa以下であることが好ましく、1.5GPa以上2.7GPa以下であることがより好ましい。前記引張弾性率が1.4GPa以上であると、クレーズ処理前の他の樹脂層15に偏向光分率が高くなるような比較的狭い間隔、及び、深さでクレーズを形成することが可能となる。また、前記引張弾性率が2.8GPa以下であると、クレーズ処理前の他の樹脂層15にクレーズが形成されずに樹脂層が破断してしまうことを防止することができる。
The tensile elastic modulus in the flow direction (MD) of the
他の樹脂層15は、流れ方向(MD)の破断点伸度が0.5%以上45%以下であることが好ましく、1%以上30%以下であることがより好ましく、2%以上20%以下であることがさらに好ましい。前記破断点伸度が45%以下であると、クレーズ処理前の他の樹脂層15が延びずに適切にクレーズを形成することができる。また、前記破断点伸度が0.5%以上であると、クレーズが形成されずに樹脂層が破断してしまうことを防止することができる。
The
他の樹脂層15は、流れ方向(MD)の破断点応力が18MPa以上60MPa以下であることが好ましく、30MPa以上55MPa以下であることがより好ましい。前記破断点応力が18MPa以上であると、クレーズ処理前の他の樹脂層15にクレーズが形成されずに樹脂層が破断してしまうことを防止することができる。また、前記破断点応力が60MPa以下であると、樹脂層12に適切にクレーズを形成しやすく偏向光分率を高めやすい。
The breaking point stress in the flow direction (MD) of the
他の樹脂層15は、透光性を有することが好ましく、具体的には、他の樹脂層15のみで測定した全光線透過率が80%以上であることが好ましく、より好ましくは85%以上、さらに好ましくは90%以上である。全光線透過率は100%未満であって良く、好ましくは98%以下である。上記範囲とすることで、好ましい偏向光分率を得やすい。
The
(その他の層)
その他の層17には、クレーズが形成されていない。(Other layers)
No craze is formed on the other layer 17.
その他の層17は、クレーズ形成されていない層であれば、その構成材料は、特に限定されない。例えば、その他の層17の主成分としては、樹脂層12の「他の樹脂」の項で説明したものが挙げられる。なかでも非晶性スチレン系樹脂は、樹脂層との接着性に優れ好ましい。
As long as the other layer 17 is a layer that is not craze-formed, its constituent material is not particularly limited. For example, examples of the main component of the other layer 17 include those described in the section “Other resins” of the
その他の層17は、偏向光分率等の光学特性を大きく損なわない範囲内で、必要に応じて、任意成分として樹脂層12の項で説明したものと同様の添加剤、例えば熱安定剤、酸化防止剤、有機滑剤、無機滑剤、塩素捕獲剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、着色剤等を含有してもよい。
The other layers 17 have the same additives as those described in the section of the
その他の層17は、クレーズ形成されていない層であればよく、未延伸であっても、延伸されたものであってもよい。その他の層17の製造方法は、クレーズフィルムの項で説明したので、ここでの説明は省略する。 The other layer 17 may be a layer that is not craze-formed and may be unstretched or stretched. Since the method for producing the other layer 17 has been described in the section of the craze film, the description here will be omitted.
その他の層17の厚さは、5μm〜200μmであることが好ましく、10μm〜150μmであることがより好ましく、20μm〜120μmであることがさらに好ましく、30μm〜100μmであることが特に好ましい。その他の層17の厚さが5μm以上であると、クレーズ処理時の破断や使用時の破れが起こりにくくなる。一方、その他の層17の厚さが200μm以下であると、偏向光分率を高めやすい。 The thickness of the other layer 17 is preferably 5 μm to 200 μm, more preferably 10 μm to 150 μm, further preferably 20 μm to 120 μm, and particularly preferably 30 μm to 100 μm. When the thickness of the other layer 17 is 5 μm or more, breakage during the craze treatment and breakage during use are less likely to occur. On the other hand, when the thickness of the other layer 17 is 200 μm or less, the deflection light fraction can be easily increased.
その他の層17は、流れ方向(MD)の引張弾性率が0.2GPa以上2.4GPa以下であることが好ましく、0.3GPa以上1.8GPa以下であることがより好ましい。前記引張弾性率が0.2GPa以上であると、クレーズ処理時に傷等を生じにくく好ましい。また、前記引張弾性率が2.4GPa以下であると、クレーズ処理時にクレーズフィルムが破断してしまうことを防止することができる。 The tensile elastic modulus in the flow direction (MD) of the other layer 17 is preferably 0.2 GPa or more and 2.4 GPa or less, and more preferably 0.3 GPa or more and 1.8 GPa or less. When the tensile elastic modulus is 0.2 GPa or more, scratches and the like are less likely to occur during the craze treatment, which is preferable. Further, when the tensile elastic modulus is 2.4 GPa or less, it is possible to prevent the craze film from breaking during the craze treatment.
その他の層17は、流れ方向(MD)の破断点伸度が1%以上1100%以下であることが好ましく、10%以上900%以下であることがより好ましく、50%以上600%以下であることがさらに好ましい。前記破断点伸度が1100%以下であると、クレーズ処理時に傷等を生じにくく好ましい。また、前記破断点伸度が1%以上であると、クレーズ処理時にクレーズフィルムが破断してしまうことを防止することができる。 The other layer 17 preferably has a breaking point elongation of 1% or more and 1100% or less in the flow direction (MD), more preferably 10% or more and 900% or less, and 50% or more and 600% or less. Is even more preferable. When the elongation at the breaking point is 1100% or less, scratches and the like are less likely to occur during the craze treatment, which is preferable. Further, when the breaking point elongation is 1% or more, it is possible to prevent the craze film from breaking during the craze treatment.
その他の層17は、流れ方向(MD)の破断点応力が18MPa以上であることが好ましく、28MPa以上であることがより好ましい。前記破断点応力が18MPa以上であると、クレーズ処理時にクレーズフィルムが破断してしまうことを防止することが可能となる。また、前記破断点応力の上限は得に無いが、概ね60MPa以下程度である。 The breaking point stress in the flow direction (MD) of the other layer 17 is preferably 18 MPa or more, more preferably 28 MPa or more. When the breaking point stress is 18 MPa or more, it is possible to prevent the craze film from breaking during the craze treatment. Further, although the upper limit of the breaking point stress is not obtained, it is about 60 MPa or less.
その他の層17は、透光性を有することが好ましく、具体的には、その他の層17のみで測定した全光線透過率が80%以上であることが好ましく、より好ましくは85%以上、さらに好ましくは90%以上である。全光線透過率は100%未満であって良く、好ましくは98%以下である。上記範囲とすることで、好ましい偏向光分率を得やすい。 The other layer 17 preferably has translucency, and specifically, the total light transmittance measured only by the other layer 17 is preferably 80% or more, more preferably 85% or more, and further. It is preferably 90% or more. The total light transmittance may be less than 100%, preferably 98% or less. Within the above range, it is easy to obtain a preferable polarized light fraction.
クレーズフィルムの用途は、特に限定されないが、偏向光量が多いという機能を有することから、例えば、採光フィルム、表示板用フィルムとして好適に使用することができる。採光フィルムは、入射光としての外光(屋外から差し込む光、例えば、太陽光)を天井方向に偏向し、室内を明るくするためのフィルムである。表示板用フィルムは、低い位置の値札等の表示板等を高い位置からみた際に、天井照明の光を上方に反射し、視認性を向上させるためのフィルムである。例えば、反射板、表示板(例えば、透光性を有する基板に数字等が印刷されたもの)、クレーズフィルムをこの順で配置することにより、表示板の数字等の視認性を向上させることができる。 The use of the craze film is not particularly limited, but since it has a function of increasing the amount of deflected light, it can be suitably used as, for example, a daylighting film or a film for a display board. The daylighting film is a film for brightening the room by deflecting external light (light entering from the outside, for example, sunlight) as incident light toward the ceiling. The display board film is a film for improving visibility by reflecting the light of ceiling lighting upward when a display board such as a price tag at a low position is viewed from a high position. For example, by arranging a reflector, a display plate (for example, a transparent substrate on which numbers or the like are printed), and a craze film in this order, it is possible to improve the visibility of the numbers or the like on the display plate. can.
図4は、クレーズフィルムを採光フィルムとして使用した様子を説明するための模式図である。図4に示すように、建物の壁42には、窓ガラス44が設けられている。図4中、左側が屋外であり、右側が屋内である。クレーズフィルム10は、窓ガラス44の屋内側に設けられている。なお、クレーズフィルム10の窓ガラス44上への固定方法としては、例えば、クレーズフィルム10の外周部分を、図示しない固定部材を用いて窓ガラス44の外周部分又は壁42に固定する方法や、透光性を有する粘着剤や接着剤を用いてクレーズフィルム10の一部(例えば、外周部分)又は全部を、窓ガラス44又は壁42に貼り付ける方法が挙げられる。
FIG. 4 is a schematic view for explaining how the craze film is used as a daylighting film. As shown in FIG. 4, a
クレーズフィルム10が設けられた窓ガラス44に太陽光46が入射すると、クレーズフィルム10は、太陽光46の少なくとも一部を屋内の天井方向に偏向させる。その結果、室内を明るくすることができる。ここで、クレーズフィルム10は、偏向光分率Rr30が15〜65%である。クレーズフィルム10の偏向光分率Rr30が15〜65%であるため、入射角30°前後の光を効率よく天井方向に偏向させることができる。
さらに、クレーズフィルム10の偏向光分率Rr50が5〜55%である場合には、入射角50°前後の光を効率よく天井方向に偏向させることができる。つまり、クレーズフィルム10の偏向光分率Rr30が15〜65%であり、且つ、偏向光分率Rr50が5〜55%である場合、太陽が高い位置にあるとき(例えば、夏や昼間)や、太陽が低い位置にあるとき(例えば、冬や夕方)に関わらず、つまり、季節や時間を問わず、太陽光を効率よく天井方向に偏向させることができる。When
Further, when the deflection light fraction Rr 50 of the
なお、図4では、クレーズ14により太陽光46が1回反射している様子を示したが、この例に限定されず、3回反射、5回反射等の奇数回反射であってもよい。図5は、クレーズフィルムを採光フィルムとして使用した様子を説明するための他の模式図である。図5では、クレーズ14により太陽光46が3回反射している様子を示している。
Note that FIG. 4 shows that the
クレーズフィルム10の上記以外の用途としては、例えば、一定の方向からの光のみ透過し、他の方向からの光を反射する視野選択性フィルム等の各種光学用フィルムとして使用できる。
As applications other than the above, the
(クレーズ形成用フィルム)
本実施形態に係るクレーズ形成用フィルムは、上述したクレーズフィルムにおいてクレーズが形成される前のフィルムである。従って、以下では、クレーズフィルムとは異なる部分について中心に説明し、クレーズフィルムと共通する説明については、説明は簡潔にすることとする。(Film for forming craze)
The craze-forming film according to the present embodiment is a film before craze is formed in the above-mentioned craze film. Therefore, in the following, the parts different from the craze film will be mainly described, and the explanations common to the craze film will be simplified.
図6は、一実施形態に係るクレーズ形成用フィルムを模式的に示す斜視図である。図7は、他の実施形態に係るクレーズ形成用フィルムを模式的に示す斜視図である。クレーズ形成用フィルム20は、樹脂層22からなる。クレーズ形成用フィルム21は、樹脂層22と、他の樹脂層25と、その他の層27とをこの順で備える。
なお、本明細書では、クレーズ形成用フィルム20は、クレーズ処理が行われる前のクレーズフィルム10に対応し、クレーズ形成用フィルム21は、クレーズ処理が行われる前のクレーズフィルム11に対応する。また、樹脂層22は、クレーズ処理が行われる前の樹脂層12に対応し、他の樹脂層25は、クレーズ処理が行われる前の他の樹脂層15に対応し、その他の層27は、クレーズ処理が行われる前のその他の層17に対応する。
以下では、樹脂層22からなるクレーズ形成用フィルム20、及び、樹脂層22と他の樹脂層25とその他の層27とをこの順で備えるクレーズ形成用フィルム21について説明するが、本発明におけるクレーズ形成用フィルムは、樹脂層を有していればよく、層構成については、クレーズフィルムの項で説明したものと同様のものが挙げられる。FIG. 6 is a perspective view schematically showing a film for forming a craze according to an embodiment. FIG. 7 is a perspective view schematically showing a film for forming a craze according to another embodiment. The craze-forming
In the present specification, the craze-forming
Hereinafter, the
上述の通り、クレーズ形成用フィルムは、クレーズフィルムにおいてクレーズ処理する前のフィルムである。クレーズ形成用フィルムの製造方法は、クレーズフィルムの項で説明した内容において、クレーズ処理する前のものであるから、ここでの説明は省略する。 As described above, the craze-forming film is a film before the craze treatment in the craze film. Since the method for producing a craze-forming film is the one before the craze treatment in the content described in the section of the craze film, the description thereof is omitted here.
クレーズ形成用フィルムの厚さは、クレーズフィルムと同様とすることができる。 The thickness of the craze forming film can be the same as that of the craze film.
クレーズ形成用フィルムは、流れ方向(MD)の引張弾性率が2.0GPa以上3.2GPa以下であることが好ましく、2.05GPa以上3.1GPa以下であることがより好ましく、2.1GPa以上3.0GPa以下であることがさらに好ましい。前記引張弾性率が2.0GPa以上であると、偏向光量が多くなるような比較的狭い間隔、及び、深さでクレーズを形成することが可能となる。また、前記引張弾性率が3.2GPa以下であると、クレーズが形成されずにフィルムが破断してしまうことを防止することができる。なお、前記引張弾性率は、実施例に記載の条件にて測定した値である。
なお、クレーズ処理後のクレーズ形成用フィルム(すなわち、クレーズフィルム)の流れ方向(MD)の引張弾性率は、クレーズ処理前の引張弾性率より約10〜20%程度低くなる傾向があり、クレーズフィルムの項で説明したように、クレーズフィルムの引張弾性率は、1.7GPa以上2.8GPa以下であることが好ましく、1.8GPa以上2.7GPa以下であることがより好ましい。The craze forming film preferably has a tensile elastic modulus in the flow direction (MD) of 2.0 GPa or more and 3.2 GPa or less, more preferably 2.05 GPa or more and 3.1 GPa or less, and 2.1 GPa or more 3 It is more preferably 0.0 GPa or less. When the tensile elastic modulus is 2.0 GPa or more, it is possible to form crazes at a relatively narrow interval and depth such that the amount of deflected light increases. Further, when the tensile elastic modulus is 3.2 GPa or less, it is possible to prevent the film from breaking without forming crazes. The tensile elastic modulus is a value measured under the conditions described in the examples.
The tensile elastic modulus in the flow direction (MD) of the craze-forming film (that is, the craze film) after the craze treatment tends to be about 10 to 20% lower than the tensile elastic modulus before the craze treatment. As described in the section, the tensile elastic modulus of the craze film is preferably 1.7 GPa or more and 2.8 GPa or less, and more preferably 1.8 GPa or more and 2.7 GPa or less.
クレーズ形成用フィルムは、流れ方向(MD)の破断点伸度が0.2%以上30%以下であることが好ましく、1%以上15%以下であることがより好ましく、1.2%以上5%以下であることがさらに好ましく、1.5%以上3%以下であることが特に好ましい。前記破断点伸度が30%以下であると、クレーズ形成用フィルムが延びずに適切にクレーズを形成することができる。また、前記破断点伸度が0.2%以上であると、クレーズが形成されずにフィルムが破断してしまうことを防止することができる。なお、前記破断点伸度は、23℃にて、実施例に記載の条件にて測定した値である。
なお、クレーズ処理後のクレーズ形成用フィルム(すなわち、クレーズフィルム)の破断点伸度は、クレーズ処理前の破断点伸度と同等から約50%程度高くなる傾向があり、クレーズフィルムの項で説明したように、クレーズフィルムの破断点伸度は、1%以上15%以下であることが好ましく、1.5%以上10%以下であることがより好ましく、2%以上4%以下であることがより好ましい。The craze forming film preferably has a breaking point elongation in the flow direction (MD) of 0.2% or more and 30% or less, more preferably 1% or more and 15% or less, and 1.2% or more and 5%. It is more preferably% or less, and particularly preferably 1.5% or more and 3% or less. When the breaking point elongation is 30% or less, the craze-forming film does not stretch and the craze can be formed appropriately. Further, when the breaking point elongation is 0.2% or more, it is possible to prevent the film from breaking without forming crazes. The breaking point elongation is a value measured at 23 ° C. under the conditions described in Examples.
The breaking point elongation of the craze forming film (that is, the craze film) after the craze treatment tends to be about 50% higher than the breaking point elongation before the craze treatment, which is explained in the section of the craze film. As described above, the breaking point elongation of the craze film is preferably 1% or more and 15% or less, more preferably 1.5% or more and 10% or less, and preferably 2% or more and 4% or less. More preferred.
クレーズ形成用フィルムは、流れ方向(MD)の破断点応力が20MPa以上60MPa以下であることが好ましく、30MPa以上55MPa以下であることがより好ましく、37MPa以上50MPa以下であることがさらに好ましい。前記破断点応力が20MPa以上であると、クレーズが形成されずにクレーズ形成用フィルムが破断してしまうことを防止することができる。また、前記破断点応力が60MPa以下であると、フィルムに適切にクレーズを形成しやすく偏向光分率を高めやすい。なお、前記破断点応力は、23℃にて、実施例に記載の条件にて測定した値である。
なお、クレーズ処理後のクレーズ形成用フィルム(すなわち、クレーズフィルム)の破断点応力は、クレーズ処理前の破断点伸度と同等から約10%程度低くなる傾向があり、クレーズフィルムの項で説明したように、クレーズフィルムの破断点応力は、18MPa以上60MPa以下が好ましく、30MPa以上50MPa以下であることがより好ましい。The break point stress in the flow direction (MD) of the craze forming film is preferably 20 MPa or more and 60 MPa or less, more preferably 30 MPa or more and 55 MPa or less, and further preferably 37 MPa or more and 50 MPa or less. When the breaking point stress is 20 MPa or more, it is possible to prevent the craze-forming film from breaking without forming crazes. Further, when the breaking point stress is 60 MPa or less, it is easy to form crazes on the film appropriately and it is easy to increase the deflection light fraction. The breaking point stress is a value measured at 23 ° C. under the conditions described in the examples.
The breaking point stress of the craze forming film (that is, the craze film) after the craze treatment tends to be about 10% lower than the breaking point elongation before the craze treatment, which was explained in the section of the craze film. As described above, the breaking point stress of the craze film is preferably 18 MPa or more and 60 MPa or less, and more preferably 30 MPa or more and 50 MPa or less.
(樹脂層)
樹脂層22は、結晶性ポリスチレン系樹脂を含有する。前記結晶性ポリスチレン系樹脂としては、樹脂層12の項で説明したものと同様のものが挙げられる。(Resin layer)
The
樹脂層22は、未延伸である。樹脂層22は、未延伸であれば特に限定されない。上述の通り、樹脂層22としては、クレーズフィルムの項において、「クレーズフィルムが樹脂層のみからなる場合」として説明した方法により形成されたものが挙げられる。
The
樹脂層22の厚さは、樹脂層12と同様とすることができる。
The thickness of the
樹脂層22は、流れ方向(MD)の引張弾性率が2.0GPa以上3.2GPa以下であり、2.05GPa以上3.1GPa以下であることが好ましく、2.1GPa以上3.0GPa以下であることがより好ましい。前記引張弾性率が2.0GPa以上であるため、偏向光量が多くなるような比較的狭い間隔、及び、深さでクレーズを形成することが可能となる。また、前記引張弾性率が3.2GPa以下であるため、クレーズが形成されずに樹脂層22が破断してしまうことを防止することができる。なお、前記引張弾性率は、実施例に記載の条件にて測定した値である。
なお、クレーズ処理後の樹脂層22(すなわち、樹脂層12)の流れ方向(MD)の引張弾性率は、クレーズ処理前の引張弾性率より約10〜20%程度低くなる傾向があり、樹脂層12の項で説明したように、樹脂層12の引張弾性率は、1.7GPa以上2.8GPa以下であることが好ましく、1.8GPa以上2.7GPa以下であることがより好ましい。The
The tensile elastic modulus in the flow direction (MD) of the resin layer 22 (that is, the resin layer 12) after the craze treatment tends to be about 10 to 20% lower than the tensile elastic modulus before the craze treatment, and the resin layer. As described in the
樹脂層22は、流れ方向(MD)の破断点伸度が0.2%以上30%以下であり、1%以上15%以下であることが好ましく、1.2%以上5%以下であることがより好ましく、1.5%以上3%以下であることがさらに好ましい。前記破断点伸度が30%以下であるため、樹脂層22が延びずに適切にクレーズを形成することができる。また、前記破断点伸度が0.2%以上であるため、クレーズが形成されずに樹脂層22が破断してしまうことを防止することができる。なお、前記破断点伸度は、23℃にて、実施例に記載の条件にて測定した値である。
なお、クレーズ処理後の樹脂層22(すなわち、樹脂層12)の破断点伸度は、クレーズ処理前の破断点伸度と同等から約50%程度高くなる傾向があり、樹脂層12の項で説明したように、樹脂層12の破断点伸度は、1%以上15%以下であることが好ましく、1.5%以上10%以下であることがより好ましく、2%以上4%以下であることがより好ましい。The
The elongation at the breaking point of the resin layer 22 (that is, the resin layer 12) after the craze treatment tends to be about 50% higher than the elongation at the breaking point before the craze treatment. As described above, the elongation at break of the
樹脂層22は、流れ方向(MD)の破断点応力が20MPa以上60MPa以下であることが好ましく、30MPa以上55MPa以下であることがより好ましく、37MPa以上50MPa以であることがさらに好ましい。前記破断点応力が20MPa以上であると、クレーズが形成されずに樹脂層22が破断してしまうことを防止することができる。また、前記破断点応力が60MPa以下であると、フィルムに適切にクレーズを形成しやすく偏向光分率を高めやすい。なお、前記破断点応力は、23℃にて、実施例に記載の条件にて測定した値である。
なお、クレーズ処理後の樹脂層22(すなわち、樹脂層12)の破断点応力は、クレーズ処理前の破断点伸度と同等から約10%程度低くなる傾向があり、樹脂層12の項で説明したように、樹脂層12の破断点応力は、18MPa以上60MPa以下が好ましく、30MPa以上50MPa以下であることがより好ましい。The breaking point stress in the flow direction (MD) of the
The breaking point stress of the resin layer 22 (that is, the resin layer 12) after the craze treatment tends to be about 10% lower than the breaking point elongation before the craze treatment, which will be described in the section of the
(他の樹脂層)
他の樹脂層25の構成材料としては、他の樹脂層15の項で説明したものと同様のものが挙げられる。(Other resin layer)
Examples of the constituent material of the
他の樹脂層25の厚さは、他の樹脂層15と同様とすることができる。
The thickness of the
他の樹脂層25は、流れ方向(MD)の引張弾性率が1.5GPa以上3.2GPa以下であることが好ましく、1.6GPa以上3.1GPa以下であることがより好ましく、1.7GPa以上3.0GPa以下であることがさらに好ましい。前記引張弾性率が1.5GPa以上であると、偏向光分率が高くなるような比較的狭い間隔、及び、深さでクレーズを形成することが可能となる。また、前記引張弾性率が3.2GPa以下であると、クレーズが形成されずに他の樹脂層25が破断してしまうことを防止することができる。
なお、クレーズ処理後の他の樹脂層25(すなわち、他の樹脂層15)の流れ方向(MD)の引張弾性率は、クレーズ処理前の引張弾性率より約10〜20%程度低くなる傾向があり、他の樹脂層15の項で説明したように、他の樹脂層15の引張弾性率は、1.4GPa以上2.8GPa以下であることが好ましく、1.5GPa以上2.7GPa以下であることがより好ましい。The tensile elastic modulus in the flow direction (MD) of the
The tensile elastic modulus in the flow direction (MD) of the other resin layer 25 (that is, the other resin layer 15) after the craze treatment tends to be about 10 to 20% lower than the tensile elastic modulus before the craze treatment. As described in the section of the
他の樹脂層25は、流れ方向(MD)の破断点伸度が0.2%以上30%以下であることが好ましく、1%以上20%以下であることがより好ましく、1.2%以上15%以下であることがさらに好ましく、1.5%以上10%以下であることが特に好ましい。前記破断点伸度が30%以下であると、他の樹脂層25が延びずに適切にクレーズを形成することができる。また、前記破断点伸度が0.2%以上であると、クレーズが形成されずに他の樹脂層25が破断してしまうことを防止することができる。
なお、クレーズ処理後の他の樹脂層25(すなわち、他の樹脂層15)の破断点伸度は、クレーズ処理前の破断点伸度と同等から約50%程度高くなる傾向があり、他の樹脂層15の項で説明したように、他の樹脂層15の破断点伸度は、0.5%以上45%以下であることが好ましく、1%以上30%以下であることがより好ましく、2%以上20%以下であることがより好ましい。The
The elongation at the breaking point of the other resin layer 25 (that is, the other resin layer 15) after the craze treatment tends to be about 50% higher than the elongation at the breaking point before the craze treatment. As described in the section of the
他の樹脂層25は、流れ方向(MD)の破断点応力が20MPa以上60MPa以下であることが好ましく、30MPa以上55MPa以下であることがより好ましく、37MPa以上50MPa以であることがさらに好ましい。前記破断点応力が20MPa以上であると、クレーズが形成されずに他の樹脂層25が破断してしまうことを防止することができる。また、前記破断点応力が60MPa以下であると、樹脂層25に適切にクレーズを形成しやすく偏向光分率を高めやすい。
なお、クレーズ処理後の他の樹脂層25(すなわち、他の樹脂層15)の破断点応力は、クレーズ処理前の破断点伸度と同等から約10%程度低くなる傾向があり、他の樹脂層15の項で説明したように、他の樹脂層15の破断点応力は、18MPa以上60MPa以下が好ましく、30MPa以上55MPa以下であることがより好ましい。The breaking point stress in the flow direction (MD) of the
The breaking point stress of the other resin layer 25 (that is, the other resin layer 15) after the craze treatment tends to be about 10% lower than the breaking point elongation before the craze treatment, and the other resin. As described in the section of
(その他の層)
その他の層27の構成材料としては、その項で説明したものと同様のものが挙げられる。(Other layers)
Examples of the constituent materials of the
その他の層27の厚さは、その他の層17と同様とすることができる。
The thickness of the
その他の層27は、流れ方向(MD)の引張弾性率が0.2GPa以上2.5GPa以下であることが好ましく、0.4GPa以上2.0GPa以下であることがより好ましく、0.5GPa以上1.8GPa以下であることがさらに好ましい。前記引張弾性率が0.2GPa以上であると、クレーズ処理時に傷等を生じにくく好ましい。また、前記引張弾性率が2.5GPa以下であると、クレーズ処理時にクレーズフィルムが破断してしまうことを防止することができる。
なお、クレーズ形成用フィルムへクレーズ処理後した後のその他の層27(すなわち、その他の層17)の流れ方向(MD)の引張弾性率は、クレーズ処理前の引張弾性率より約10〜20%程度低くなる傾向があり、その他の層17の項で説明したように、その他の層17の引張弾性率は、0.2GPa以上2.4GPa以下であることが好ましく、0.3GPa以上1.8GPa以下であることがより好ましい。The tensile elastic modulus in the flow direction (MD) of the
The tensile elastic modulus in the flow direction (MD) of the other layer 27 (that is, the other layer 17) after the craze-forming film is creased is about 10 to 20% of the tensile elastic modulus before the craze treatment. The tensile elastic modulus of the other layer 17 is preferably 0.2 GPa or more and 2.4 GPa or less, and 0.3 GPa or more and 1.8 GPa or more, as described in the section of the other layer 17. The following is more preferable.
その他の層27は、流れ方向(MD)の破断点伸度が1%以上1000%以下であることが好ましく、10%以上800%以下であることがより好ましく、50%以上500%以下であることがさらに好ましい。前記破断点伸度が1000%以下であると、クレーズ処理時に傷等を生じにくく好ましい。また、前記破断点伸度が1%以上であると、クレーズ処理時にクレーズフィルムが破断してしまうことを防止することができる。
なお、クレーズ形成用フィルムへクレーズ処理した後のその他の層27(すなわち、その他の層17)の破断点伸度は、クレーズ処理前の破断点伸度と同等から約50%程度高くなる傾向があり、その他の層17の項で説明したように、その他の層17の破断点伸度は、1%以上1100%以下であることが好ましく、10%以上900%以下であることがより好ましく、50%以上600%以下であることがより好ましい。The
The fracture point elongation of the other layer 27 (that is, the other layer 17) after the craze-forming film is creased tends to be about 50% higher than the fracture point elongation before the craze treatment. Yes, as described in the section of the other layer 17, the elongation at break point of the other layer 17 is preferably 1% or more and 1100% or less, and more preferably 10% or more and 900% or less. More preferably, it is 50% or more and 600% or less.
その他の層27は、流れ方向(MD)の破断点応力が20MPa以上であることが好ましく、30MPa以上であることがより好ましい。前記破断点応力が20MPa以上であると、クレーズ処理時にクレーズフィルムが破断してしまうことを防止することが可能となる。また、前記破断点応力の上限は得に無いが、概ね60MPa以下程度である。
なお、クレーズ処理後のその他の層27(すなわち、その他の層17)の破断点応力は、クレーズ処理前の破断点伸度と同等から約10%程度低くなる傾向があり、その他の層17の項で説明したように、その他の層17の破断点応力は、18MPa以上が好ましく、28MPa以上60MPa以下であることがより好ましい。The breaking point stress in the flow direction (MD) of the
The breaking point stress of the other layer 27 (that is, the other layer 17) after the craze treatment tends to be about 10% lower than the breaking point elongation before the craze treatment, and the breaking point stress of the other layer 17 tends to be about 10% lower. As described in the section, the breaking point stress of the other layer 17 is preferably 18 MPa or more, more preferably 28 MPa or more and 60 MPa or less.
なお、樹脂層22のみからなるクレーズ形成用フィルムは、結晶性ポリスチレン系樹脂を含有し、かつ、未延伸であり、流れ方向(MD)の引張弾性率が2.0GPa以上3.2GPa以下であり、流れ方向(MD)の破断点伸度が0.2%以上30%以下である構成を備える市販品を使用することができる。このようなクレーズ形成用フィルムとしては、五洋紙工株式会社製の「SPSフィルム」が挙げられる。
The film for forming a craze composed of only the
(クレーズフィルムの製造方法)
図8は、一実施形態に係るクレーズフィルムの製造方法を説明するための斜視図であり、図9は、その側面図である。
一実施形態に係るクレーズフィルムの製造方法は、
クレーズ形成用フィルム20を準備する工程Aと、
クレーズ形成用フィルム20を処理刃52のエッジ部54に押し当てて、クレーズ形成用フィルム20に折り曲げ部24を形成し、折り曲げ部24を、クレーズ形成用フィルム20に対して相対的に移動させることにより、樹脂層22にクレーズ14を縞状に形成する工程Bとを有する。このクレーズフィルムの製造方法により、本実施形態のクレーズフィルムを好適に製造することができる。ただし、本実施形態のクレーズフィルムの製造方法は、上記及び下記製造方法に限定されない。(Manufacturing method of craze film)
FIG. 8 is a perspective view for explaining a method for manufacturing a craze film according to an embodiment, and FIG. 9 is a side view thereof.
The method for producing a craze film according to an embodiment is as follows.
Step A to prepare the
The
本実施形態では、図8、図9に示すクレーズ形成装置を用いてクレーズフィルムを製造する場合について説明する。 In this embodiment, a case where a craze film is produced by using the craze forming apparatus shown in FIGS. 8 and 9 will be described.
クレーズ形成装置50は、少なくとも、一端にエッジ部54を有する処理刃52と、ガイドローラ56と、張力付与機構(図示せず)とを備える。
The
本実施形態に係るクレーズフィルムの製造方法においては、まず、クレーズ形成用フィルム20を準備する(工程A)。
In the method for producing a craze film according to the present embodiment, first, a
次に、ガイドローラ56及び張力付与機構により、クレーズ形成用フィルム20を緊張状態に保持するとともに、クレーズ形成用フィルム20を処理刃52のエッジ部54に押し当てて、クレーズ形成用フィルム20を局部的に折り曲げて折り曲げ部24を形成する。次に、ガイドローラ56等を介してクレーズ形成用フィルム20を搬送し、クレーズ形成用フィルム20に対して折り曲げ部24を徐々に移動させて、樹脂層22にクレーズ14を縞状に形成する(工程B)。
Next, the
このとき、折り曲げ部24におけるクレーズ形成用フィルム20のなす角度θ2は、15°〜160°であることが好ましく、40°〜120°であることがより好ましく、50°〜100°であることがさらに好ましい。前記角度θ2が大きいほど、偏向光分率Rr30、及び、偏向光分率Rr50は、小さくなる傾向にある。
また、エッジ部54の先端形状は、半径1.2mm以下(より好ましくは半径1mm以下)の半球状であることが、偏向光分率を高くすることが可能なクレーズを形成しやすいため好ましい。一方、偏向光分率等の品質が連続生産の間に変化しにくいという観点、及び、クレーズ処理時にフィルムに傷が生じにくいという観点から、半径0.1mm以上の半球状であることが好ましい。その理由として本発明者らは、半径0.1mm以上の半球状であると、連続的にクレーズ形成処理を行っても摩耗による形状変化が発生しにくいため、偏向光分率等の品質が連続生産の間に変化しにくいと推察している。エッジ部54の先端形状は、半径0.2mm以上0.8mm以下の半球状であることがより好ましく、半径0.3mm以上0.7mm以下の半球状であることが特に好ましい。エッジ部54の先端の半径が大きいほど、偏向光分率Rr30、及び、偏向光分率Rr50は、小さくなる傾向にある。
折り曲げ部24におけるクレーズ形成用フィルム20のなす角度θ2が15°〜160°であり、エッジ部54の先端形状が、半径1mm以下の半球状であると、より好適にクレーズを形成することができる。 At this time, the angle θ 2 formed by the craze-forming
Further, it is preferable that the tip shape of the
When the angle θ 2 formed by the craze-forming
クレーズ形成装置50を用いて、クレーズ形成用フィルム20にクレーズ14を縞状に形成するための移動速度(搬送速度)は限定されないが、クレーズ処理時の傷の生じにくさの観点から150000mm/min以下であることが好ましく、生産効率の観点から1mm/min以上であることが好ましい。前記移動速度は100000mm/min〜5mm/minであることがより好ましく、20000mm/min〜10mm/minであることがさらに好ましく、10000mm/min〜10mm/minであることが特に好ましい。前記移動速度が大きいほど、偏向光分率Rr30、及び、偏向光分率Rr50は、大きくなる傾向にある。The moving speed (conveying speed) for forming the
クレーズ形成用フィルム20に形成されるクレーズ14の幅、クレーズ14同士の間隔等は、クレーズ14を形成させる時の温度、速度、クレーズ形成用フィルム20の引取応力、処理刃52のエッジ部54の先端形状、フィルムの折り曲げ角度θ2等によって調節することができる。The width of the
ここで、クレーズ形成用フィルム20に付与する引取応力は、偏向光分率を高くすることが可能なクレーズを形成しやすいため、クレーズ処理刃と直交する方向のクレーズ形成用フィルムの破断点応力(例えば、クレーズ処理刃をフィルムの流れ方向と直交する方向に当てて処理する場合は、フィルムの流れ方向の破断点応力)の15%以上85%以下が好ましく、20%以上80%以下がより好ましく、25%以上75%以下がさらに好ましく、30%以上70%以下が特に好ましい。本実施形態のクレーズ形成用フィルムを用いると、破断点応力に近い程度の高応力をかけなくても好適なクレーズが形成されやすく、クレーズ処理時の破断といった問題を起こしにくい。前記引取応力が大きいほど、偏向光分率Rr30は、大きくなる傾向にある。
また、前記角度θ2と前記引取応力とは、以下(a)または(b)のようにすることが好ましい。
(a)角度θ2を大きくし、且つ、引取応力を大きくする。
(b)角度θ2を小さくし、且つ、引取応力を小さくする。
前記(a)の好ましい組み合わせとしては、角度θ2が75〜160°であり、且つ、引取応力が上記破断点応力の40〜85%の範囲内、より好ましくは、角度θ2が80〜120°であり、且つ、引取応力が上記破断点応力の45〜75%の範囲内である。
前記(b)の好ましい組み合わせとしては、角度θ2が20〜75°であり、且つ、引取応力が上記破断点応力の15〜70%の範囲内、より好ましくは、角度θ2が40〜70°であり、且つ、引取応力が上記破断点応力の25〜50%の範囲内である。
前記角度θ2と前記張力とを上記のようにすることにより、偏向光分率を高くできるクレーズを好適に形成することができる。なかでも、クレーズ処理時の破断を起こしにくい観点からは、前記(a)が好ましい。Here, since the take-back stress applied to the
Further, it is preferable that the angle θ 2 and the take-back stress are as shown in (a) or (b) below.
(A) Increase the angle θ 2 and increase the take-up stress.
(B) The angle θ 2 is reduced and the take-up stress is reduced.
As a preferable combination of the above (a), the angle θ 2 is 75 to 160 °, and the take-up stress is within the range of 40 to 85% of the breaking point stress, and more preferably the angle θ 2 is 80 to 120. ° And the take-up stress is in the range of 45 to 75% of the breaking point stress.
As a preferable combination of the above (b), the angle θ 2 is 20 to 75 °, and the take-up stress is within the range of 15 to 70% of the breaking point stress, and more preferably the angle θ 2 is 40 to 70. ° And the take-up stress is in the range of 25 to 50% of the above-mentioned breaking point stress.
By setting the angle θ 2 and the tension as described above, a craze capable of increasing the deflection light fraction can be suitably formed. Of these, the above (a) is preferable from the viewpoint of preventing breakage during the craze treatment.
なお、上述の実施形態では、処理刃52やガイドローラ56等の位置を固定しておき、クレーズ形成用フィルム20を搬送することで、樹脂層22にクレーズ14を縞状に形成する場合に説明したが、本発明においてはこの例に限定されない。例えば、クレーズ形成用フィルム20を固定しておき、処理刃52等を移動させることにより、樹脂層にクレーズを縞状に形成することとしてもよい。すなわち、本発明においては、折り曲げ部を、クレーズ形成用フィルムに対して相対的に移動させることにより、前記樹脂層にクレーズを縞状に形成すればよい。
In the above-described embodiment, the case where the
クレーズ処理時の、クレーズ形成用フィルムと処理刃部の雰囲気温度は、形成されるクレーズの間隔、長さ、幅、深さ等に影響を与えるので、所定の温度に一定に保つのが好ましい。前記所定の温度は5℃から50℃が好ましく、15℃から40℃がより好ましい。処理刃は連続処理にて摩擦熱で徐々に昇温しやすいため、処理刃の温度を制御するための温度制御機構を備えるのが好ましい。 Since the atmospheric temperature of the craze forming film and the processing blade during the craze treatment affects the interval, length, width, depth and the like of the crazes to be formed, it is preferable to keep the temperature constant at a predetermined temperature. The predetermined temperature is preferably 5 ° C to 50 ° C, more preferably 15 ° C to 40 ° C. Since the processing blade tends to gradually raise the temperature due to frictional heat in continuous processing, it is preferable to provide a temperature control mechanism for controlling the temperature of the processing blade.
クレーズを形成した後(工程Bの後)、必要に応じてクレーズフィルムのクレーズ内に添加剤を存在させる工程を行ってもよい。クレーズフィルムのクレーズ内に対して添加剤を存在させる方法としては、添加剤を含む分散液または溶液(以下、単に含有液ともいう)中に浸漬する方法や、添加剤含有液を塗布する方法が例示できる。添加剤含有液の溶媒としては、水、有機溶媒等が使用可能である。添加剤含有液中への浸漬は例えば、クレーズ処理と同時、あるいはクレーズ処理後に行うことができる。また浸漬や塗布等の後に、余分な添加剤含有液を取り除く工程(例えば洗浄など)や、添加剤をフィルムに定着させるための処理(例えば、加熱や、紫外線や電子線等の照射処理など)を行う工程を有していてもよい。 After forming the craze (after step B), a step of allowing the additive to be present in the craze of the craze film may be performed, if necessary. As a method of allowing the additive to be present in the craze of the craze film, a method of immersing the additive in a dispersion liquid or a solution containing the additive (hereinafter, also simply referred to as a containing liquid) or a method of applying the additive-containing liquid is used. It can be exemplified. As the solvent of the additive-containing liquid, water, an organic solvent and the like can be used. Immersion in the additive-containing liquid can be performed, for example, at the same time as the craze treatment or after the craze treatment. In addition, after dipping or coating, a process of removing excess additive-containing liquid (for example, cleaning) or a process for fixing the additive to the film (for example, heating or irradiation treatment with ultraviolet rays or electron beams). May have a step of performing.
上述した実施形態では、樹脂層22からなるクレーズ形成用フィルム20にクレーズ処理する場合について説明したが、クレーズ処理の対象となるクレーズ形成用フィルムの層構成は、これに限定されない。例えば、クレーズ形成用フィルム21にクレーズ処理してもよい。なお、クレーズ処理の各条件は、層構成に応じて、上記で説明した範囲内において、適宜設定することができる。
In the above-described embodiment, the case where the craze-forming
本実施形態に係るクレーズフィルムは、部材に重ねて配置させることにより、本実施形態の採光器具とすることができる。部材としては光透過性を有する部材であればよい。部材の形状としては、基板状であることが好ましい。部材を構成する成分としては、ガラス(石英ガラス、ソーダガラス等);ポリカーボネート、アクリル樹脂等の光透過性を有する樹脂;などが挙げられる。ガラスで構成される部材としては、フロートガラスのほか、強化ガラス、すりガラス等も含まれる。
本実施形態の採光器具において、クレーズフィルムと部材との間には、粘着層及び/又は接着層が設けられていてもよい。クレーズフィルムと部材との間に粘着層及び/又は接着層が設けられる場合、クレーズフィルムと部材とを貼り合わすことができる。粘着層及び/又は接着層を構成する成分としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げられる。一方、粘着層及び/又は接着層を用いない場合、固定具で本実施形態に係るクレーズフィルムと部材とを固定することができる。固定位置は、例えば本実施形態に係るクレーズフィルムと部材の端部が挙げられる。The craze film according to the present embodiment can be used as a daylighting device of the present embodiment by arranging it on a member. The member may be any member having light transmittance. The shape of the member is preferably a substrate shape. Examples of the components constituting the member include glass (quartz glass, soda glass, etc.); a light-transmitting resin such as polycarbonate and acrylic resin; and the like. The member made of glass includes not only float glass but also tempered glass and frosted glass.
In the daylighting apparatus of the present embodiment, an adhesive layer and / or an adhesive layer may be provided between the craze film and the member. When an adhesive layer and / or an adhesive layer is provided between the craze film and the member, the craze film and the member can be bonded together. Examples of the components constituting the adhesive layer and / or the adhesive layer include acrylic resins, urethane resins, silicone resins and the like. On the other hand, when the adhesive layer and / or the adhesive layer is not used, the craze film and the member according to the present embodiment can be fixed with a fixture. Examples of the fixing position include the craze film according to the present embodiment and the end portion of the member.
以下、本発明に関し実施例を用いて詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples, but the present invention is not limited to the following examples as long as the gist of the present invention is not exceeded.
<クレーズフィルムの作製>
図8、図9を用いて説明したクレーズ形成装置と同様の装置を用いて、以下の方法により、クレーズフィルムを作製した。<Making a craze film>
A craze film was produced by the following method using the same device as the craze forming device described with reference to FIGS. 8 and 9.
(実施例1)
まず、市販の結晶性ポリスチレンからなる未延伸フィルム(五洋紙工株式会社製、「SPSフィルム」(シンジオタクチックポリスチレン系樹脂フィルム)、厚み50μm、幅50mm、流れ方向(MD)の破断点伸度2.8%、流れ方向(MD)の引張弾性率2.3GPa、流れ方向(MD)の破断点応力40MPa)をクレーズ形成用フィルムとして準備した。前記破断点伸度、引張弾性率及び破断点応力は、後述の測定方法にて測定した値である。なお、準備したクレーズ形成用フィルムは、結晶性ポリスチレンからなる1層の未延伸フィルムであり、他の層を備えていない。(Example 1)
First, an unstretched film made of commercially available crystalline polystyrene (manufactured by Goyo Paper Works Co., Ltd., "SPS film" (syndiotactic polystyrene-based resin film),
次に、準備したクレーズ形成用フィルムをガイドローラ及び張力付与機構により、緊張状態に保持するとともに、クレーズ形成用フィルムを処理刃のエッジ部に押し当てて、クレーズ形成用フィルムを局部的に折り曲げて折り曲げ部を形成した。次に、ガイドローラ等を介してクレーズ形成用フィルムを搬送し、クレーズ形成用フィルムに対して折り曲げ部を徐々に移動させた。処理刃としては、エッジ部の先端形状が、半径0.5mmの半球状のものを用いた。このとき、折り曲げ部24におけるクレーズ形成用フィルムのなす角度θ2は、90°、引取応力は、21MPa、引取速度は、100mm/分とした。その結果、クレーズ形成用フィルムにクレーズが縞状に形成された。以上により、実施例1に係るクレーズフィルムを得た。Next, the prepared craze-forming film is held in a tense state by a guide roller and a tension applying mechanism, and the craze-forming film is pressed against the edge of the processing blade to locally bend the craze-forming film. A bent portion was formed. Next, the craze-forming film was conveyed via a guide roller or the like, and the bent portion was gradually moved with respect to the craze-forming film. As the processing blade, a hemispherical blade having a tip shape of an edge portion having a radius of 0.5 mm was used. At this time, the angle θ 2 formed by the craze forming film at the
(実施例2)
折り曲げ部におけるクレーズ形成用フィルムのなす角度θ2を、150°、引取応力を、25MPaとした以外は実施例1と同様にしてクレーズ処理を行った。その結果、クレーズ形成用フィルムにクレーズが縞状に形成された。以上により、実施例2に係るクレーズフィルムを得た。(Example 2)
The craze treatment was carried out in the same manner as in Example 1 except that the angle θ 2 formed by the craze forming film at the bent portion was set to 150 ° and the take-back stress was set to 25 MPa. As a result, crazes were formed in stripes on the craze-forming film. From the above, the craze film according to Example 2 was obtained.
(実施例3)
折り曲げ部におけるクレーズ形成用フィルムのなす角度θ2を、60°、引取応力を、17MPaとした以外は実施例1と同様にしてクレーズ処理を行った。その結果、クレーズ形成用フィルムにクレーズが縞状に形成された。以上により、実施例3に係るクレーズフィルムを得た。(Example 3)
The craze treatment was carried out in the same manner as in Example 1 except that the angle θ 2 formed by the craze forming film at the bent portion was set to 60 ° and the take-up stress was set to 17 MPa. As a result, crazes were formed in stripes on the craze-forming film. From the above, the craze film according to Example 3 was obtained.
(実施例4)
折り曲げ部におけるクレーズ形成用フィルムのなす角度θ2を、40°、引取応力を、9MPaとした以外は実施例1と同様にしてクレーズ処理を行った。その結果、クレーズ形成用フィルムにクレーズが縞状に形成された。以上により、実施例4に係るクレーズフィルムを得た。(Example 4)
The craze treatment was carried out in the same manner as in Example 1 except that the angle θ 2 formed by the craze forming film at the bent portion was set to 40 ° and the take-up stress was set to 9 MPa. As a result, crazes were formed in stripes on the craze-forming film. From the above, the craze film according to Example 4 was obtained.
(実施例5)
引取応力を、21MPaに代えて29MPaとした以外は実施例1と同様にしてクレーズ処理を行った。その結果、クレーズ形成用フィルムにクレーズが縞状に形成された。以上により、実施例5に係るクレーズフィルムを得た。(Example 5)
The craze treatment was carried out in the same manner as in Example 1 except that the take-up stress was 29 MPa instead of 21 MPa. As a result, crazes were formed in stripes on the craze-forming film. From the above, the craze film according to Example 5 was obtained.
(実施例6)
処理刃として、エッジ部の先端形状が、半径0.5mmの半球状のものに代えて半径1.0mmの半球状のものを用いた。また、引取応力を21MPaに代えて33MPaとした。上記以外は実施例1と同様にしてクレーズ処理を行った。その結果、クレーズ形成用フィルムにクレーズが縞状に形成された。以上により、実施例6に係るクレーズフィルムを得た。(Example 6)
As the processing blade, a hemispherical blade having a radius of 1.0 mm was used instead of a hemispherical blade having a radius of 0.5 mm. Further, the take-up stress was set to 33 MPa instead of 21 MPa. Except for the above, the craze treatment was carried out in the same manner as in Example 1. As a result, crazes were formed in stripes on the craze-forming film. From the above, the craze film according to Example 6 was obtained.
(実施例7)
折り曲げ部におけるクレーズ形成用フィルムのなす角度θ2を90°に代えて120°とした。また、引取応力を、21MPaに代えて29MPaとした。また、引取速度を100mm/分に代えて200mm/分とした。上記以外は実施例1と同様にしてクレーズ処理を行った。その結果、クレーズ形成用フィルムにクレーズが縞状に形成された。以上により、実施例7に係るクレーズフィルムを得た。(Example 7)
The angle θ 2 formed by the craze-forming film at the bent portion was set to 120 ° instead of 90 °. The take-up stress was 29 MPa instead of 21 MPa. Further, the pick-up speed was set to 200 mm / min instead of 100 mm / min. Except for the above, the craze treatment was carried out in the same manner as in Example 1. As a result, crazes were formed in stripes on the craze-forming film. From the above, the craze film according to Example 7 was obtained.
(比較例1)
市販の未延伸ポリエチレンテレフタラートフィルム(結晶性樹脂であるが非晶状態を含む。進栄化成株式会社製、カネロンA−PET。厚さ100μm、幅50mm、流れ方向(MD)の破断点伸度44%、流れ方向(MD)の引張弾性率1.6GPa、流れ方向(MD)の破断点応力33MPa)をクレーズ形成用フィルムとして準備した。前記破断点伸度、引張弾性率及び破断点応力は実施例1と同じ方法にて測定した値である。(Comparative Example 1)
Commercially available unstretched polyethylene terephthalate film (crystalline resin but containing amorphous state. Caneron A-PET manufactured by Shinei Kasei Co., Ltd. Thickness 100 μm,
次に、準備したクレーズ形成用フィルムを用い、実施例1と同様にしてクレーズ処理を行った。以上により比較例1に係るフィルムを得た。なお、クレーズ処理により処理刃と接触させた部分が順次白化し、透明フィルムが得られなかった。 Next, using the prepared film for forming a craze, a craze treatment was carried out in the same manner as in Example 1. From the above, the film according to Comparative Example 1 was obtained. In addition, the portion in contact with the processing blade was sequentially whitened by the craze treatment, and a transparent film could not be obtained.
(比較例2)
市販の非晶性ポリスチレンフィルム(大石産業株式会社製、スチロファン(登録商標)GK、厚さ30μm、幅50mm、流れ方向(MD)の破断点伸度3.4%、流れ方向(MD)の引張弾性率1.8GPa、流れ方向(MD)の破断点応力36MPa)をクレーズ形成用フィルムとして準備した。(Comparative Example 2)
Commercially available amorphous polystyrene film (manufactured by Oishi Sangyo Co., Ltd., Styrophan (registered trademark) GK,
次に、準備したクレーズ形成用フィルムを用い、実施例1と同様にしてクレーズ処理を行った。以上により比較例2に係るフィルムを得た。なお、クレーズ処理により処理刃と接触させた部分が順次白化し、透明フィルムが得られなかった。 Next, using the prepared film for forming a craze, a craze treatment was carried out in the same manner as in Example 1. From the above, the film according to Comparative Example 2 was obtained. In addition, the portion in contact with the processing blade was sequentially whitened by the craze treatment, and a transparent film could not be obtained.
(比較例3)
比較例2のクレーズ形成用フィルムを用い、実施例4と同様にしてクレーズ処理を行って比較例3に係るフィルムを得た。(Comparative Example 3)
Using the film for forming a craze of Comparative Example 2, a craze treatment was carried out in the same manner as in Example 4 to obtain a film according to Comparative Example 3.
(比較例4)
市販の高結晶性ポリプロピレン樹脂プライムポリプロ(登録商標)(株式会社プライムポリマー製、結晶化度95%)のペレットと市販のβ晶核剤エヌジェスター(登録商標)NU−100(新日本理化株式会社製)を質量比99.8:0.2で混合した。次に、単軸押出機にホッパー部より投入し、230℃にして溶融し、スクリーンを通したのち、押出口巾300mmのTダイより押し出した。押し出された樹脂層をエアナイフを用いて表面温度60℃の金属鏡面ロールに押し当てて、厚さ50μmのフィルムに成形した。横延伸は行わなかった。フィルム巾は押出口巾より狭く280mmであった。当該フィルムの中央部から厚みの均一な部分を取り出すため両耳部をスリットし、巾50mmとした。当該流れ方向(MD)の破断点伸度は610%、流れ方向(MD)の引張弾性率は0.9GPa、流れ方向(MD)の破断点応力は28MPaであった。前記破断点伸度、引張弾性率及び破断点応力は実施例1と同じ方法にて測定した値である。該フィルムを巻出し、実施例1と同様にしてクレーズ処理を行ってフィルムを得た。(Comparative Example 4)
Commercially available pellets of highly crystalline polypropylene resin Prime Polypro (registered trademark) (manufactured by Prime Polymer Co., Ltd., crystallinity 95%) and commercially available β crystal nucleating agent NU-100 (registered trademark) NU-100 (New Japan Rika Co., Ltd.) Was mixed at a mass ratio of 99.8: 0.2. Next, it was put into a single-screw extruder from the hopper section, melted at 230 ° C., passed through a screen, and then extruded from a T-die having an extrusion port width of 300 mm. The extruded resin layer was pressed against a metal mirror surface roll having a surface temperature of 60 ° C. using an air knife to form a film having a thickness of 50 μm. No transverse stretching was performed. The film width was 280 mm, narrower than the extrusion width. Both ears were slit to make a width of 50 mm in order to take out a portion having a uniform thickness from the central portion of the film. The elongation at break point in the flow direction (MD) was 610%, the tensile elastic modulus in the flow direction (MD) was 0.9 GPa, and the stress at the break point in the flow direction (MD) was 28 MPa. The breaking point elongation, tensile elastic modulus and breaking point stress are values measured by the same method as in Example 1. The film was unwound and subjected to a craze treatment in the same manner as in Example 1 to obtain a film.
(比較例5)
引取応力を、21MPaに代えて36MPaとした以外は実施例1と同様にしてクレーズ処理を行った。その結果、クレーズ形成用フィルムが折り曲げ部で破断した。そのため、クレーズ処理を行ったフィルムが得られなかった。(Comparative Example 5)
The craze treatment was carried out in the same manner as in Example 1 except that the take-up stress was 36 MPa instead of 21 MPa. As a result, the craze-forming film broke at the bent portion. Therefore, a film subjected to the craze treatment could not be obtained.
(比較例6)
折り曲げ部におけるクレーズ形成用フィルムのなす角度θ2を90°に代えて120°とした。また、処理刃として、エッジ部の先端形状が、半径0.5mmの半球状のものに代えて半径1.5mmの半球状のものを用いた。また、引取応力を21MPaに代えて33MPaとした。上記以外は実施例1と同様にしてクレーズ処理を行った。その結果、クレーズ形成用フィルムにクレーズが縞状に形成された。以上により、比較例6に係るクレーズフィルムを得た。(Comparative Example 6)
The angle θ 2 formed by the craze-forming film at the bent portion was set to 120 ° instead of 90 °. Further, as the processing blade, a hemispherical blade having a radius of 1.5 mm was used instead of a hemispherical blade having a radius of 0.5 mm. Further, the take-up stress was set to 33 MPa instead of 21 MPa. Except for the above, the craze treatment was carried out in the same manner as in Example 1. As a result, crazes were formed in stripes on the craze-forming film. From the above, the craze film according to Comparative Example 6 was obtained.
<クレーズ処理する前のフィルムの破断点伸度、引張弾性率及び破断点応力の測定>
実施例、比較例に係るクレーズ形成用フィルム(クレーズ処理する前のフィルム)の破断点伸度、引張弾性率及び破断点応力は、JIS K−7127(1999)に準拠して測定した。具体的には、引張圧縮試験機(ミネベア株式会社製)を用いて、試験条件(測定温度23℃、試験片長90mm、試験長50mm、試験片幅15mm、引張速度100mm/分)で引張試験を行った。次いで、同試験機に内蔵されたデータ処理ソフトによる自動解析より、破断点伸度(%)、引張弾性率(GPa)及び破断点応力(MPa)を求めた。<Measurement of break point elongation, tensile modulus and break point stress of film before craze treatment>
The fracture point elongation, tensile elastic modulus and fracture point stress of the craze-forming film (film before craze treatment) according to Examples and Comparative Examples were measured in accordance with JIS K-7127 (1999). Specifically, a tensile compression tester (manufactured by Minebea Co., Ltd.) is used to perform a tensile test under test conditions (measurement temperature 23 ° C., test piece length 90 mm,
<隣り合うクレーズ同士の間隔Lの平均値、長さ500μm当たりのクレーズ個数、及び、細クレーズ間隔率の測定>
実施例、比較例のフィルムについて、隣り合うクレーズ同士の間隔Lの平均値を求めた。具体的には以下のようにして求めた。結果を表1に示す。
光学顕微鏡を用い、フィルムの、クレーズ処理刃が当たらない面側を接眼レンズ側として観察した。クレーズ処理時の処理刃と直交する方向に500μmの長さが観察可能な倍率に設定し、ピントをフィルム表面に合わせて観察像を撮影した。撮影した画像をA3サイズの用紙に印刷した。このとき観察した500μmの長さは275mmに拡大されていた(倍率550倍)。観察部の中央付近で、クレーズと直交する直線を引き、該直線とクレーズの交差部に印を付けた。該直線に沿って、印と印の間隔を各々測定した。測定された間隔は上記観察時倍率の値により、拡大前の長さに各々換算し、隣り合うクレーズ同士の間隔Lとした。
上記方法により測定された値Lの平均値を算出した。平均値と、各々の測定値Lを比較し、平均値の10倍以上又は10分の1以下の値が測定値Lに含まれるか確認した。含まれている場合はその値を異常値として扱い、異常値を除いた値の平均値を、隣り合うクレーズ同士の間隔Lの平均値とした。異常値が含まれていない場合は、平均値をそのまま隣り合うクレーズ同士の間隔Lの平均値とした。
また、測定した値Lの個数(異常値を除いた場合は、異常値を除いた後の個数)を、長さ500μm当たりのクレーズの個数とした。
また、値Lが10μm以下となった個数(異常値を除いた場合は、異常値を除いた後の該当個数)を、上記長さ500μm当たりのクレーズ個数で割った割合を百分率で表記し、細クレーズ間隔率とした。
ただしフィルムが白化した場合は、測定不能とした。ここで白化とは、上記方法で光学顕微鏡観察した際、クレーズ処理時の処理刃と略平行の方向に、短いクレーズ様の構造が生成するものの、その長さ(クレーズ処理時の処理刃と平行の方向の長さ)が500μm以上のものが、ほぼ観察されない状態を言う。上記長さが500μm未満であると、入射光を殆ど偏向することはなく、所望の偏向光量が得られない。また、フィルムの透明性が低下して、処理前より白濁してしまう。また、フィルムにクレーズ様の構造がほぼ生成せず、長さが500μm以上のものが無い状態も、測定不能(クレーズ個数0)とした。
なお、比較例1、比較例2のフィルムでは、500μm以上のものは観察されず、ほぼ全て100μm以下であった。<Measurement of the average value of the distance L between adjacent crazes, the number of crazes per 500 μm length, and the fine craze spacing ratio>
For the films of Examples and Comparative Examples, the average value of the distance L between adjacent crazes was determined. Specifically, it was obtained as follows. The results are shown in Table 1.
Using an optical microscope, the side of the film that was not exposed to the craze processing blade was observed as the eyepiece side. The length of 500 μm was set to an observable magnification in the direction orthogonal to the processing blade during the craze processing, and the observation image was taken with the focus on the film surface. The captured image was printed on A3 size paper. The length of 500 μm observed at this time was enlarged to 275 mm (magnification 550 times). A straight line orthogonal to the craze was drawn near the center of the observation section, and the intersection of the straight line and the craze was marked. The distance between the marks was measured along the straight line. The measured interval was converted into the length before enlargement according to the value of the magnification at the time of observation, and was defined as the interval L between adjacent crazes.
The average value of the value L measured by the above method was calculated. The average value was compared with each measured value L, and it was confirmed whether the measured value L contained a
Further, the number of measured values L (when the abnormal value is excluded, the number after removing the abnormal value) is defined as the number of crazes per 500 μm in length.
Further, the ratio obtained by dividing the number of values L having a value of 10 μm or less (when the abnormal value is excluded, the corresponding number after excluding the abnormal value) by the number of crazes per 500 μm of the length is expressed as a percentage. The fine craze interval ratio was used.
However, when the film was whitened, it was judged to be unmeasurable. Here, whitening means that when observed with an optical microscope by the above method, a short craze-like structure is generated in a direction substantially parallel to the processing blade during the craze treatment, but its length (parallel to the processing blade during the craze treatment). The length in the direction of) is 500 μm or more, which means that it is hardly observed. If the length is less than 500 μm, the incident light is hardly deflected, and a desired amount of deflected light cannot be obtained. In addition, the transparency of the film is reduced, and the film becomes cloudier than before the treatment. Further, the state in which a craze-like structure was hardly formed on the film and there was no film having a length of 500 μm or more was also regarded as unmeasurable (the number of crazes was 0).
In the films of Comparative Example 1 and Comparative Example 2, those having a thickness of 500 μm or more were not observed, and almost all of them were 100 μm or less.
<クレーズ幅の測定>
実施例、比較例のフィルムについて、クレーズの幅の平均値を求めた。具体的には以下のようにして求めた。フィルムの面であって、クレーズ処理刃が当たらない側の面を観察した。観察に際して、電子顕微鏡を用いた。倍率20000倍にて、得られたフィルムの搬送方向中央付近のクレーズ部3か所を観察した観察画像を取得した。各観察画像につき、クレーズ部の幅を3か所測定した。上記3つの観察画像のそれぞれ3つの測定値(合計9測定値)の平均値を、クレーズの幅とした。ただしフィルムが白化した場合や、クレーズが形成されなかった場合は、測定不能とした。<Measurement of craze width>
For the films of Examples and Comparative Examples, the average value of the width of the craze was calculated. Specifically, it was obtained as follows. The surface of the film on the side where the craze processing blade did not hit was observed. An electron microscope was used for the observation. At a magnification of 20000 times, an observation image was acquired by observing three craze portions near the center of the obtained film in the transport direction. For each observation image, the width of the craze portion was measured at three points. The average value of each of the three measured values (9 measured values in total) of each of the above three observed images was taken as the width of the craze. However, if the film was whitened or no craze was formed, measurement was not possible.
<クレーズの深さの測定>
実施例、比較例のフィルムについて、クレーズの深さの平均値を求めた。具体的には以下のようにして求めた。実施例および比較例のフィルム中央部の任意の箇所より、切片作製装置(ウルトラミクロトーム)を用いて、断面(処理刃と垂直の方向と、厚み方向による断面)観察用サンプルを作成した。光学顕微鏡を用い、視野中に10本以上のクレーズが含まれる倍率に設定して、断面観察用サンプルの任意の2箇所を観察した。観察された20本以上のクレーズの深さを測定し、その平均値を、クレーズの深さとした。各クレーズの深さの測定では、クレーズが、各層のフィルムの処理刃を当てなかった側の界面から処理刃を当てた側の界面まで達している場合は、その層厚み(単層の場合はフィルム厚み)とクレーズの深さが等しいとし、クレーズが途中で止まっている場合は、その点をクレーズの終点とし、フィルムの処理刃を当てなかった側の界面から終点までの直線距離をクレーズの深さとした。<Measurement of craze depth>
For the films of Examples and Comparative Examples, the average value of the craze depth was calculated. Specifically, it was obtained as follows. A sample for observing a cross section (a cross section perpendicular to the processing blade and a cross section in the thickness direction) was prepared from an arbitrary part in the center of the film of Examples and Comparative Examples using a section preparation device (ultramicrotome). Using an optical microscope, the magnification was set so that 10 or more crazes were included in the field of view, and arbitrary two points of the cross-section observation sample were observed. The depths of 20 or more observed crazes were measured, and the average value was taken as the craze depth. In the measurement of the depth of each craze, if the craze reaches from the interface on the side where the processing blade is not applied to the interface on the side where the processing blade is applied to the film of each layer, the layer thickness (in the case of a single layer). (Film thickness) and the depth of the craze are equal, and if the craze is stopped in the middle, that point is the end point of the craze, and the linear distance from the interface on the side where the processing blade of the film is not applied to the end point is the end point of the craze. It was the depth.
<偏向光分率の測定>
図3を用いて説明した偏向光分率を測定するための測定装置を用いて、以下のように測定した。本実施例では、当該測定装置として、ゴニオメーター(型式:GENESIA(登録商標) Gonio/FFP、ジェネシア社製)を用いた。以下では便宜上、図3と同一の符号を用いて、説明する。ゴニオメーター30は、照射位置32に対する光の入射角度を変更することが可能な光源34と、照射位置32を挟んで、光源34とは反対側に位置し、照射位置32に対する角度を変更することが可能な受光部36とを備える装置である。<Measurement of polarized light fraction>
Using the measuring device for measuring the deflection light fraction described with reference to FIG. 3, the measurement was performed as follows. In this example, a goniometer (model: GENESIA (registered trademark) Gonio / FFP, manufactured by Genesia Co., Ltd.) was used as the measuring device. Hereinafter, for convenience, the same reference numerals as those in FIG. 3 will be used for description. The
<偏向光分率Rr30の測定>
(1)測定装置30を準備し、光源34及び受光部36の角度変更可能面に対してクレーズの方向が鉛直となるように実施例、及び、比較例に係るクレーズフィルムをセットした。
(2)光源34からクレーズフィルムの一方の面(図3では、クレーズフィルム10の下側の面:これは、クレーズ処理の際に、処理刃のエッジ部を押し当てなかった面である)に対して入射角度θ1=30°で光を照射した。
(3)クレーズフィルムの鉛直方向を0°としたときに、受光部36の角度αを+90°から−90°まで動かし、1°間隔で出光光量を測定した。このうち、−1°から−90°の90点の測定値の合計を、偏向光量Rd30とした。なお、前記角度αは、クレーズフィルム面に関して光源34と面対象の位置を含む側(図3では、クレーズフィルムの左上側)をマイナスで表す。
(4)クレーズフィルムをセットせずに、同様の測定を行い、+90°から−90°までの181点の測定値の合計を、初期積算光量Ri30とした。
(5)偏向光分率Rr30(%)=(Rd30/Ri30)×100として算出した。
結果を表1に示す。<Measurement of polarized light fraction Rr 30>
(1) The measuring
(2) From the
(3) When the vertical direction of the craze film was 0 °, the angle α of the
(4) The same measurement was performed without setting the craze film, and the total of the measured values at 181 points from + 90 ° to −90 ° was taken as the initial integrated light intensity Ri 30 .
(5) The deflection light fraction Rr 30 (%) = (Rd 30 / Ri 30 ) × 100 was calculated.
The results are shown in Table 1.
<偏向光分率Rr50の測定>
(6)測定装置30を準備し、光源34及び受光部36の角度変更可能面に対してクレーズの方向が鉛直となるようにクレーズフィルムをセットした。
(7)光源34からクレーズフィルムの一方の面(図3では、クレーズフィルム10の下側の面:これは、クレーズ処理の際に、処理刃のエッジ部を押し当てなかった面である)に対して入射角度θ1=50°で光を照射した。
(8)クレーズフィルムの鉛直方向を0°としたときに、受光部36の角度αを+90°から−90°まで動かし、1°間隔で出光光量を測定した。このうち、−1°から−90°の90点の測定値の合計を、偏向光量Rd50とした。なお、前記角度αは、クレーズフィルム面に関して光源34と面対象の位置を含む側(図3では、クレーズフィルムの左上側)をマイナスで表す。
(9)クレーズフィルムをセットせずに、同様の測定を行い、+90°から−90°までの181点の測定値の合計を、初期積算光量Ri50とした。
(10)偏向光分率Rr50(%)=(Rd50/Ri50)×100として算出した。
結果を表1に示す。
なお、本実施例では、クレーズフィルムの下側の面(クレーズ処理の際に、処理刃のエッジ部を押し当てなかった面)に対して光を照射して偏向光分率Rr30、偏向光分率Rr50の測定を行っているが、例えば、図4で示したような採光フィルムとして使用する際に、処理刃のエッジ部を押し当てなかった面を屋外側に配置する必要はなく、実際の使用時には、クレーズフィルムのいずれの面をどちらの方向に向けて配置してもよい。つまり、本実施例では、偏向光分率Rr30、偏向光分率Rr50がどのように測定して得られた値かをより具体的にするために、処理刃のエッジ部を押し当てなかった面に対して光を照射して測定することにしたにすぎず、実際の使用時にいずれの面から光が照射されるかを意図するものではない。<Measurement of polarized light fraction Rr 50>
(6) The measuring
(7) From the
(8) When the vertical direction of the craze film was 0 °, the angle α of the
(9) The same measurement was performed without setting the craze film, and the total of the measured values at 181 points from + 90 ° to −90 ° was taken as the initial integrated light intensity Ri 50 .
(10) The deflection light fraction Rr 50 (%) = (Rd 50 / Ri 50 ) × 100.
The results are shown in Table 1.
In this embodiment, the lower surface of the craze film (the surface on which the edge portion of the processing blade is not pressed during the craze treatment) is irradiated with light to obtain a deflection light fraction Rr 30 and deflection light. Although the fraction Rr 50 is measured, for example, when it is used as a daylighting film as shown in FIG. 4, it is not necessary to arrange the surface on which the edge portion of the processing blade is not pressed on the outdoor side. In actual use, any side of the craze film may be arranged in either direction. That is, in this embodiment, the edge portion of the processing blade is not pressed in order to make more concrete how the deflection light fraction Rr 30 and the deflection light fraction Rr 50 are measured and obtained. It is merely decided to irradiate the surface with light for measurement, and it is not intended from which surface the light is emitted during actual use.
<天井照度の評価>
図10(a)は、天井照度の評価に用いた測定装置の概略図であり、図10(b)は、窓Wの位置、及び、サイズを説明するための図である。図10(c)は、天井照度測定位置、及び、サイズを説明するための図であり、測定装置内から、上(天井)を見上げた際の図である。まず、壁部Bに窓Wを有する測定装置を用意した。窓Wの位置、及び、サイズは、図10(b)に示す通りである。なお装置には窓W以外からの光の侵入は無く、装置内壁は艶消し白色である。実施例の各々のクレーズフィルムを、そのクレーズの方向(処理刃の方向)が装置設置面と平行になるように、窓W部の装置内部側に設置した。
図11は、天井照度の評価におけるクレーズフィルム設置時の概略図である。図11に示すように、フィルムまでの入射角が、高さ方向が45°であり、横方向は正面からであり、フィルムまでの距離が50cmである位置に光源Tとしてスポット型LEDライト(型番:NLSM05S−AC、製造元:日機株式会社、1m先照度1570lux、全光束280lm)を設置し、光源Tから白色光(多色光)をフィルムに向けて照射した。窓から室内側に225mm位置の真上(図10(c)参照)にあたる天井面の照度測定位置に、受光部Sとしてデジタル照度計(型番:IM−600、製造元:株式会社トプコンテクノハウス社)を設置し、照度を測定した。すなわち、受光部Sは反射角が、高さ方向に関して45°に位置する。なお、フィルムを設置せずに上記測定を行った場合の照度は124luxである。ここで、入射角である45°は、日本(東京)における春分及び秋分の日中時間帯9時〜16時の一般的な太陽高度に相当する。結果を表1に示す。<Evaluation of ceiling illuminance>
FIG. 10A is a schematic view of the measuring device used for evaluating the ceiling illuminance, and FIG. 10B is a diagram for explaining the position and size of the window W. FIG. 10 (c) is a diagram for explaining the ceiling illuminance measurement position and the size, and is a diagram when looking up at the top (ceiling) from inside the measuring device. First, a measuring device having a window W on the wall portion B was prepared. The position and size of the window W are as shown in FIG. 10 (b). The device does not allow light to enter from other than the window W, and the inner wall of the device is matte white. Each craze film of the example was installed on the inside of the device of the window W portion so that the direction of the craze (direction of the processing blade) was parallel to the device installation surface.
FIG. 11 is a schematic view when the craze film is installed in the evaluation of the ceiling illuminance. As shown in FIG. 11, a spot-type LED light (model number) as a light source T at a position where the incident angle to the film is 45 ° in the height direction, the lateral direction is from the front, and the distance to the film is 50 cm. : NLSM05S-AC, manufacturer: Nikki Corporation, 1 m ahead illuminance 1570 lux, total luminous flux 280 lm) was installed, and white light (multicolor light) was emitted from the light source T toward the film. A digital illuminance meter (model number: IM-600, manufacturer: Topcon Techno House Co., Ltd.) as a light receiving unit S at the illuminance measurement position on the ceiling surface, which is 225 mm from the window to the indoor side (see FIG. 10 (c)). Was installed and the illuminance was measured. That is, the light receiving portion S has a reflection angle of 45 ° with respect to the height direction. The illuminance when the above measurement is performed without installing the film is 124 lux. Here, the incident angle of 45 ° corresponds to the general solar altitude of 9:00 to 16:00 during the daytime hours of the spring and autumn equinoxes in Japan (Tokyo). The results are shown in Table 1.
<フィルムの全光線透過率の測定>
実施例、比較例のフィルムの全光線透過率を、日本電色工業株式会社製ヘーズメーターNDH−5000を用いて、JIS−K7361に準拠して測定した。なお、測定時は、偏向光分率Rr30およびRr50の測定での入光側と同じ側(処理刃のエッジ部を押し当てなかった面側)から入光して測定した。結果を表1に示す。<Measurement of total light transmittance of film>
The total light transmittance of the films of Examples and Comparative Examples was measured using a haze meter NDH-5000 manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. in accordance with JIS-K7361. At the time of measurement, light was input from the same side as the light input side in the measurement of the deflection light fractions Rr 30 and Rr 50 (the surface side where the edge portion of the processing blade was not pressed). The results are shown in Table 1.
<クレーズ処理後のフィルムの破断点伸度、引張弾性率及び破断点応力の測定>
実施例、比較例に係るフィルム(クレーズ処理後のフィルム)の流れ方向(MD)の破断点伸度、引張弾性率及び破断点応力の測定を行った。クレーズ処理後のフィルムの破断点伸度、引張弾性率及び破断点応力の具体的な測定方法は、クレーズ処理する前のフィルムの破断点伸度、引張弾性率及び破断点応力の測定と同じである。結果を表1に示す。<Measurement of breaking point elongation, tensile modulus and breaking point stress of film after craze treatment>
The elongation at break, the tensile elastic modulus, and the stress at break in the flow direction (MD) of the films (films after craze treatment) according to Examples and Comparative Examples were measured. The specific measurement method of the breaking point elongation, tensile elastic modulus and breaking point stress of the film after the craze treatment is the same as the measurement of the breaking point elongation, tensile elastic modulus and breaking point stress of the film before the craze treatment. be. The results are shown in Table 1.
本天井照度の評価において、天井照度は、好ましくは400lux以上、より好ましくは500lux以上、さらに好ましくは1000lux以上、特に好ましくは1300lux以上である。400lux以上とすることで、採光用途で使用した際、室内が明るく感じ易く好ましい。また、前記天井照度は、好ましくは3000lux以下、より好ましくは2500lux以下、さらに好ましくは2000lux以下、特に好ましくは1800lux以下である。3000lux以下とすることで、採光用途で使用した際、室内が眩しく感じにくく好ましい。 In the evaluation of the main ceiling illuminance, the ceiling illuminance is preferably 400 lux or more, more preferably 500 lux or more, still more preferably 1000 lux or more, and particularly preferably 1300 lux or more. When it is 400 lux or more, it is preferable that the room is bright and easy to feel when used for daylighting. The ceiling illuminance is preferably 3000 lux or less, more preferably 2500 lux or less, still more preferably 2000 lux or less, and particularly preferably 1800 lux or less. By setting it to 3000 lux or less, it is preferable that the room does not feel dazzling when used for daylighting.
以上の結果より、実施例のフィルムは、天井照度の評価における天井照度が400lux以上3000lux以下であるため、採光用途として好適であることがわかる。特に、入射角45°で照射される1570luxの光源に対して反射角45°で受光される天井照度が400lux以上3000lux以下(より好ましくは500lux以上、さらに好ましくは1000lux以上、特に好ましくは1300lux以上;より好ましくは2500lux以下、さらに好ましくは2000lux以下、特に好ましくは1800lux以下)であるため、実施例のフィルムを包含する本実施形態のフィルムは世界各国で採光用途として好適に使用することができる。 From the above results, it can be seen that the film of the example is suitable for daylighting because the ceiling illuminance in the evaluation of the ceiling illuminance is 400 lux or more and 3000 lux or less. In particular, the ceiling illuminance received at a reflection angle of 45 ° with respect to a light source of 1570 lux irradiated at an incident angle of 45 ° is 400 lux or more and 3000 lux or less (more preferably 500 lux or more, further preferably 1000 lux or more, particularly preferably 1300 lux or more; Since it is more preferably 2500 lux or less, further preferably 2000 lux or less, particularly preferably 1800 lux or less), the film of the present embodiment including the film of the example can be suitably used for daylighting in various countries around the world.
10、11 クレーズフィルム
12 樹脂層
14 (樹脂層の)クレーズ
15 他の樹脂層
16 (他の樹脂層の)クレーズ
17 その他の層
20、21 クレーズ形成用フィルム
22 樹脂層
25 他の樹脂層
27 その他の層
30 測定装置
32 照射位置
34 光源
36 受光部
50 クレーズ形成装置
52 処理刃
54 エッジ部
56 ガイドローラ10, 11
Claims (6)
前記樹脂層は、結晶性ポリスチレン系樹脂を含有し、かつ、未延伸であり、
下記偏向光分率Rr30の測定方法により測定される偏向光分率Rr30が15〜65%であることを特徴とするクレーズフィルム。
<偏向光分率Rr30の測定方法>
(1)照射位置に対する光の入射角度を変更することが可能な光源と、前記照射位置を挟んで、前記光源とは反対側に位置し、前記照射位置に対する角度を変更することが可能な受光部とを備える測定装置を準備し、前記光源及び前記受光部の角度変更可能面に対してクレーズの方向が鉛直となるようにクレーズフィルムをセットする。
(2)前記光源から前記クレーズフィルムの一方の面に対して入射角度θ1=30°で光を照射する。
(3)前記クレーズフィルムの鉛直方向を0°としたときに、前記受光部の角度αを+90°から−90°まで動かし、1°間隔で出光光量を測定する。このうち、−1°から−90°の90点の測定値の合計を、偏向光量Rd30とする。なお、前記角度αは、クレーズフィルム面に関して前記光源と面対象の位置を含む側をマイナスで表す。
(4)クレーズフィルムをセットせずに、同様の測定を行い、+90°から−90°までの181点の測定値の合計を、初期積算光量Ri30とする。
(5)偏向光分率Rr30(%)=(Rd30/Ri30)×100として算出する。The craze extending in a certain direction has a resin layer formed in stripes, and has a resin layer.
The resin layer contains a crystalline polystyrene-based resin and is unstretched.
Craze film deflecting light fraction Rr 30 measured by the following measurement methods deflecting light fraction Rr 30 is characterized in that 15 to 65%.
<Measuring method of polarized light fraction Rr 30>
(1) A light source capable of changing the incident angle of light with respect to the irradiation position and a light receiving position located on the opposite side of the light source with the irradiation position sandwiched between them and capable of changing the angle with respect to the irradiation position. A measuring device including the unit is prepared, and the craze film is set so that the direction of the craze is vertical with respect to the angle-changeable surface of the light source and the light receiving unit.
(2) Light is irradiated from the light source to one surface of the craze film at an incident angle θ 1 = 30 °.
(3) When the vertical direction of the craze film is 0 °, the angle α of the light receiving portion is moved from + 90 ° to −90 °, and the amount of emitted light is measured at 1 ° intervals. Of these, the total of the measured values at 90 points from -1 ° to −90 ° is defined as the deflection light amount Rd 30 . The angle α represents the side including the position of the light source and the surface object with respect to the craze film surface as a minus.
(4) The same measurement is performed without setting the craze film, and the total of the measured values at 181 points from + 90 ° to −90 ° is defined as the initial integrated light intensity Ri 30 .
(5) The deflection light fraction Rr 30 (%) = (Rd 30 / Ri 30 ) × 100.
<偏向光分率Rr50の測定方法>
(6)照射位置に対する光の入射角度を変更することが可能な光源と、前記照射位置を挟んで、前記光源とは反対側に位置し、前記照射位置に対する角度を変更することが可能な受光部とを備える測定装置を準備し、前記光源及び前記受光部の角度変更可能面に対してクレーズの方向が鉛直となるようにクレーズフィルムをセットする。
(7)前記光源から前記クレーズフィルムの一方の面に対して入射角度θ1=50°で光を照射する。
(8)前記クレーズフィルムの鉛直方向を0°としたときに、前記受光部の角度αを+90°から−90°まで動かし、1°間隔で出光光量を測定する。このうち、−1°から−90°の90点の測定値の合計を、偏向光量Rd50とする。なお、前記角度αは、クレーズフィルム面に関して前記光源と面対象の位置を含む側をマイナスで表す。
(9)クレーズフィルムをセットせずに、同様の測定を行い、+90°から−90°までの181点の測定値の合計を、初期積算光量Ri50とする。
(10)偏向光分率Rr50(%)=(Rd50/Ri50)×100として算出する。The craze film according to claim 1, wherein the deflection light fraction Rr 50 measured by the following method for measuring the deflection light fraction Rr 50 is 5 to 55%.
<Measuring method of polarized light fraction Rr 50>
(6) A light source capable of changing the incident angle of light with respect to the irradiation position and a light receiving position located on the opposite side of the light source with the irradiation position sandwiched between them and capable of changing the angle with respect to the irradiation position. A measuring device including the unit is prepared, and the craze film is set so that the direction of the craze is vertical with respect to the angle-changeable surface of the light source and the light receiving unit.
(7) Light is irradiated from the light source to one surface of the craze film at an incident angle θ 1 = 50 °.
(8) When the vertical direction of the craze film is 0 °, the angle α of the light receiving portion is moved from + 90 ° to −90 °, and the amount of emitted light is measured at 1 ° intervals. Of these, the total of the measured values at 90 points from -1 ° to −90 ° is defined as the deflection light amount Rd 50 . The angle α represents the side including the position of the light source and the surface object with respect to the craze film surface as a minus.
(9) The same measurement is performed without setting the craze film, and the total of the measured values at 181 points from + 90 ° to −90 ° is defined as the initial integrated light intensity Ri 50 .
(10) The deflection light fraction Rr 50 (%) = (Rd 50 / Ri 50 ) × 100.
前記樹脂層は、結晶性ポリスチレン系樹脂を含有し、かつ、未延伸であり、
前記樹脂層の流れ方向(MD)の引張弾性率が2.0GPa以上3.2GPa以下であり、前記樹脂層の流れ方向(MD)の破断点伸度が0.2%以上30%以下であることを特徴とするクレーズ形成用フィルム。Has a resin layer
The resin layer contains a crystalline polystyrene-based resin and is unstretched.
The tensile elastic modulus in the flow direction (MD) of the resin layer is 2.0 GPa or more and 3.2 GPa or less, and the breaking point elongation in the flow direction (MD) of the resin layer is 0.2% or more and 30% or less. A film for forming crazes.
前記クレーズ形成用フィルムを処理刃のエッジ部に押し当てて、前記クレーズ形成用フィルムに折り曲げ部を形成し、前記折り曲げ部を、前記クレーズ形成用フィルムに対して相対的に移動させることにより、前記樹脂層にクレーズを縞状に形成する工程Bと
を有することを特徴とするクレーズフィルムの製造方法。A step A of preparing the film for forming a craze according to claim 4, and
The craze-forming film is pressed against the edge portion of the processing blade to form a bent portion on the craze-forming film, and the bent portion is moved relative to the craze-forming film. A method for producing a craze film, which comprises a step B of forming crazes in a striped shape on a resin layer.
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