JP6946139B2 - Film formation method - Google Patents
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Description
本発明は、新規な被膜形成方法に関するものである。 The present invention relates to a novel film forming method.
従来、建築物や土木構造物等の壁面においては、その表面保護、美観性向上等の目的で種々の上塗材によってコーティングが行われている。この中でも、液状またはゲル状の色粒が水性媒体に分散してなる上塗材は、彩り豊かな被膜が形成できることから、高い美観性が求められる用途等で用いられている。 Conventionally, wall surfaces of buildings and civil engineering structures are coated with various topcoat materials for the purpose of protecting the surface and improving the aesthetic appearance. Among these, the topcoat material in which liquid or gel-like colored particles are dispersed in an aqueous medium is used in applications where high aesthetics are required because a colorful film can be formed.
このような被膜を形成する方法として、例えば特許文献１（特開２００４−２７７６５３号公報）には、エナメル塗料からなる下地層上に、着色粒子を１〜６０重量％含む上塗材で被膜を形成する方法が記載されている。 As a method for forming such a film, for example, in Patent Document 1 (Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-277653), a film is formed on a base layer made of an enamel paint with a topcoat material containing 1 to 60% by weight of colored particles. How to do it is described.
しかしながら、上述のような方法では、その形成被膜において着色粒子（色粒）がまばらな状態となりやすく、美観性が不十分となるおそれがある。これに対し、着色粒子間の隙間を少なくするには、上塗材の塗付け量を多くする手段が考えられ、具体的には、１回当たりの塗付け量を多くする手段、あるいは、塗付け回数を多くする手段等が挙げられる。ところが、前者では、壁面に被着した上塗材が、塗付け時ないし乾燥時において自重を支えきれず、着色粒子が下方にずれて偏り等を生じ、美観性が損われるおそれがある。また、後者では、塗付けと乾燥を多数回繰り返すため、工期が煩雑化・長期化することとなる。 However, in the method as described above, the colored particles (colored particles) tend to be sparse in the formed film, and the aesthetic appearance may be insufficient. On the other hand, in order to reduce the gaps between the colored particles, it is conceivable to increase the amount of the topcoat material applied. Means for increasing the number of times can be mentioned. However, in the former case, the topcoat material adhered to the wall surface cannot support its own weight at the time of coating or drying, and the colored particles may be displaced downward to cause bias and the aesthetic appearance may be impaired. Further, in the latter case, since coating and drying are repeated many times, the construction period becomes complicated and lengthened.
本発明は、このような点に鑑みなされたものであり、彩り豊かな美観性を呈する被膜を効率的に形成できる方法を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of these points, and an object of the present invention is to provide a method capable of efficiently forming a coating film exhibiting colorful aesthetics.
このような課題を解決するために本発明者は、鋭意検討の結果、特定の下塗材を採用した被膜形成方法に想到し、本発明を完成するに到った。 In order to solve such a problem, the present inventor has come up with a film forming method using a specific undercoat material as a result of diligent studies, and has completed the present invention.
すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
１．壁面に対し、下塗材及び上塗材を順に塗付する被膜形成方法であって、
上記下塗材は、アクリル樹脂エマルションの固形分１００重量部に対し、着色顔料を３〜３００重量部、粒径４５μｍ以上の粉粒体を１０〜５００重量部含み、
上記アクリル樹脂エマルションは、炭素数３以上のアルキル主鎖を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを、樹脂構成成分中に２０重量％以上含むものであり、
上記上塗材は、ＪＩＳ Ｋ５６６７：２００３に規定される液状またはゲル状の色粒が水性媒体に分散してなるものであり、
上記色粒の粒径は０．１〜１０ｍｍである
ことを特徴とする被膜形成方法。
２．上記アクリル樹脂エマルションは、シリコーン樹脂を含むものであることを特徴とする１．記載の被膜形成方法。
３．上記アクリル樹脂エマルションは、シリコーン樹脂を樹脂構成成分中に０．５〜３０重量％含むことを特徴とする１．または２．に記載の被膜形成方法。
４．上記粒径４５μｍ以上の粉粒体は、その総量中に、粒径１０６〜３００μｍの粉粒体を５０重量％以上含むものであることを特徴とする１．〜３．のいずれかに記載の被膜形成方法。
５．上記上塗材をローラー塗りすることを特徴とする１．〜４．のいずれかに記載の被膜形成方法。
That is, the present invention has the following features.
1. 1. A film forming method in which an undercoat material and a topcoat material are applied to a wall surface in order.
The undercoat material contains 3 to 300 parts by weight of a coloring pigment and 10 to 500 parts by weight of powder or granular material having a particle size of 45 μm or more with respect to 100 parts by weight of the solid content of the acrylic resin emulsion.
The acrylic resin emulsion contains 20% by weight or more of a (meth) acrylic acid alkyl ester having an alkyl main chain having 3 or more carbon atoms in the resin constituent component.
The topcoat material is formed by dispersing liquid or gel-like colored particles specified in JIS K5667: 2003 in an aqueous medium.
A method for forming a film, characterized in that the particle size of the colored grains is 0.1 to 10 mm.
2. The acrylic resin emulsion is characterized by containing a silicone resin. The film forming method according to the above.
3. 3. The acrylic resin emulsion is characterized by containing 0.5 to 30% by weight of a silicone resin in the resin constituents. Or 2. The film forming method according to.
4. The above-mentioned powder or granular material having a particle size of 45 μm or more is characterized by containing 50% by weight or more of the powder or granular material having a particle size of 106 to 300 μm in the total amount thereof. ~ 3. The film forming method according to any one of.
5. 1. The topcoat material is coated with a roller. ~ 4. The film forming method according to any one of.
本発明によれば、彩り豊かな美観性を呈する被膜を効率的に形成することができる。 According to the present invention, it is possible to efficiently form a film exhibiting a colorful aesthetic appearance.
以下、本発明を実施するための形態について説明する。 Hereinafter, modes for carrying out the present invention will be described.
本発明は、壁面に対し、それぞれ特定の下塗材及び上塗材を順に塗付する被膜形成方法である。 The present invention is a film forming method in which a specific undercoat material and a topcoat material are sequentially applied to a wall surface, respectively.
［壁面］
本発明で塗装対象となる被塗面は、建築物、土木構造物等の壁面であり、壁面を構成する基材としては、例えば、コンクリート、モルタル、あるいは、セメントボード、押出成形板、スレート板、ＰＣ板、ＡＬＣ板、繊維強化セメント板、金属系サイディングボード、窯業系サイディングボード、セラミック板、珪酸カルシウム板、石膏ボード、プラスチックボード、硬質木片セメント板、塩ビ押出サイディングボード、合板等の各種板状基材等が挙げられる。これらは、何らかの表面処理（フィラー処理、パテ処理、サーフェーサー処理、シーラー処理等）が施されたもの、あるいは既に塗膜が形成されたものや、壁紙が貼り付けられたもの等であってもよい。また、壁面が複数の板状基材で構成される場合は、板状基材どうしの継ぎ目には、好ましくはシーリング材等が充填される。
[Wall]
The surface to be coated in the present invention is a wall surface of a building, a lumber structure, or the like, and the base material constituting the wall surface is, for example, concrete, mortar, cement board, extruded board, or slate board. , PC board, ALC board, fiber reinforced cement board, metal siding board, ceramic siding board, ceramic board, calcium silicate board, gypsum board, plastic board, hard wood piece cement board, PVC extruded siding board, plywood, etc. Examples include a concrete base material. These may be those subjected to some surface treatment (filler treatment, putty treatment, surfacer treatment, sealer treatment, etc.), those having a coating film already formed, those having a wallpaper attached, or the like. .. When the wall surface is composed of a plurality of plate-shaped base materials, the seams between the plate-shaped base materials are preferably filled with a sealing material or the like.
［下塗材］
本発明における下塗材は、特定のアクリル樹脂エマルション、着色顔料、及び特定の粉粒体を必須成分として含むものである。本発明では、このような下塗材を用いることにより、次工程の上塗材を安定的かつ十分に被着させ、優れた美観性の被膜を効率的に得ることが可能となる。具体的には、上塗材の塗装において、１回当たりの塗付け量を十分に確保することができ、上塗材の塗付時ないし乾燥時における色粒の下方への偏り等も十分に抑制することができる。これにより、上塗材の塗付け回数を少なくしても（好ましくは１〜２回）、彩り豊かな美観性を呈する被膜を得ることができる。このような効果には、下塗材における特定アクリル樹脂エマルション、特定粉粒体等が大きく寄与しているものと考えられる。
[Undercoat material]
The undercoat material in the present invention contains a specific acrylic resin emulsion, a coloring pigment, and a specific powder or granular material as essential components. In the present invention, by using such an undercoat material, it is possible to stably and sufficiently coat the topcoat material in the next step and efficiently obtain an excellent aesthetically pleasing film. Specifically, in the coating of the topcoat material, a sufficient amount of coating can be secured at one time, and the downward bias of the colored grains during the application or drying of the topcoat material is sufficiently suppressed. be able to. As a result, even if the number of times the topcoat material is applied is reduced (preferably once or twice), a film exhibiting a colorful aesthetic appearance can be obtained. It is considered that the specific acrylic resin emulsion, the specific powder or granular material, etc. in the undercoat material greatly contribute to such an effect.
下塗材におけるアクリル樹脂エマルション（以下「（Ａ）成分」ともいう）は、樹脂構成成分として、炭素数３以上のアルキル主鎖を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｐ）（以下「（ｐ）成分」ともいう）を含むものである。なお、本発明では、アクリル酸アルキルエステルとメタクリル酸アルキルエステルとを併せて（メタ）アクリル酸アルキルエステルと表記している。 The acrylic resin emulsion (hereinafter, also referred to as “component (A)”) in the undercoat material is a (meth) acrylic acid alkyl ester (p) having an alkyl main chain having 3 or more carbon atoms as a resin component (hereinafter, “(p)). It also contains "ingredients"). In the present invention, the acrylic acid alkyl ester and the methacrylic acid alkyl ester are collectively referred to as (meth) acrylic acid alkyl ester.
（ｐ）成分は、アルキル部分に炭素数３以上のアルキル主鎖を有する。このアルキル主鎖は直鎖状であり、環状を除く。（ｐ）成分のアルキル部分は、このようなアルキル主鎖を有する限り、種々の側鎖（例えば、アルキル主鎖よりも少ない炭素数のアルキル基等）を有するものであってもよい。（ｐ）成分としては、例えば、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸１−エチルプロピル、（メタ）アクリル酸ｔ−ペンチル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸２−メチルブチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸３−メチルブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ペンチル、（メタ）アクリル酸２−メチルペンチル、（メタ）アクリル酸４−メチルペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘプチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ノニル、（メタ）アクリル酸ｎ−デシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ウンデシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ラウリル等が挙げられる。これらは、１種または２種以上で使用できる。これらの中でも、（ｐ）成分としては、アルキル部分に炭素数４以上（より好ましくは４以上８以下）のアルキル主鎖を有するものが好適である。 The component (p) has an alkyl main chain having 3 or more carbon atoms in the alkyl moiety. This alkyl backbone is linear, excluding cyclic. The alkyl moiety of the component (p) may have various side chains (for example, an alkyl group having a smaller number of carbon atoms than the alkyl main chain) as long as it has such an alkyl main chain. Examples of the component (p) include n-propyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, 1-ethylpropyl (meth) acrylate, t-pentyl (meth) acrylate, and neopentyl (meth) acrylate. , (Meta) acrylate n-butyl, (meth) acrylate 2-methylbutyl, (meth) acrylate isopentyl, (meth) acrylate 3-methylbutyl, (meth) acrylate 2-ethylbutyl, (meth) acrylate n -Pentyl, 2-methylpentyl (meth) acrylate, 4-methylpentyl (meth) acrylate, n-hexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, n-heptyl (meth) acrylate, Isooctyl (meth) acrylate, n-octyl (meth) acrylate, n-nonyl (meth) acrylate, n-decyl (meth) acrylate, n-undecyl (meth) acrylate, n- (meth) acrylate Lauryl and the like can be mentioned. These can be used alone or in combination of two or more. Among these, as the component (p), one having an alkyl main chain having 4 or more carbon atoms (more preferably 4 or more and 8 or less) in the alkyl moiety is preferable.
（ｐ）成分は、（Ａ）成分の樹脂構成成分中に２０重量％以上（好ましくは２５〜７０重量％、より好ましくは３０〜６０重量％）含まれる。（ｐ）成分がこのような比率で含まれることにより、次工程の上塗材を安定的かつ十分に被着させ、美観性を高めることが可能となる。（ｐ）成分の比率が上記値に満たない場合は、このような効果が得られ難くなる。なお、本発明において、「α〜β」は「α以上β以下」と同義である。 The component (p) is contained in the resin constituent component of the component (A) in an amount of 20% by weight or more (preferably 25 to 70% by weight, more preferably 30 to 60% by weight). By including the component (p) in such a ratio, it is possible to stably and sufficiently coat the topcoat material in the next step and enhance the aesthetic appearance. When the ratio of the component (p) is less than the above value, it becomes difficult to obtain such an effect. In the present invention, "α to β" is synonymous with "α or more and β or less".
（Ａ）成分は、樹脂構成成分として、（ｐ）成分以外のモノマー（以下「（ｑ）成分」ともいう）を含むことができる。（ｑ）成分としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、あるいは、カルボキシル基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、ピリジン系モノマー、水酸基含有モノマー、ニトリル基含有モノマー、アミド基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、カルボニル基含有モノマー、アルコキシシリル基含有モノマー、芳香族モノマー等が挙げられる。これらは、１種または２種以上で使用できる。これら（ｑ）の構成比率は、（Ａ）成分の樹脂構成成分中に、好ましくは８０重量％以下（より好ましくは１０〜７５重量％、より好ましくは１５〜７０重量％）である。 The component (A) can contain a monomer other than the component (p) (hereinafter, also referred to as “component (q)”) as a resin component. Examples of the component (q) include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, and phenyl (meth) acrylate. , Benzyl (meth) acrylate, or carboxyl group-containing monomer, amino group-containing monomer, pyridine-based monomer, hydroxyl group-containing monomer, nitrile group-containing monomer, amide group-containing monomer, epoxy group-containing monomer, carbonyl group-containing monomer, alkoxysilyl group Examples include containing monomers and aromatic monomers. These can be used alone or in combination of two or more. The composition ratio of these (q) is preferably 80% by weight or less (more preferably 10 to 75% by weight, more preferably 15 to 70% by weight) in the resin component of the component (A).
（Ａ）成分としては、シリコーン樹脂を含むものが使用できる。このような（Ａ）成分としては、（Ａ）成分のエマルション粒子中にシリコーン樹脂を含む形態のものが使用できる。シリコーン樹脂は、エマルション粒子内において、アクリル樹脂と混在する状態であってもよいし、アクリル樹脂と化学的に結合した状態であってもよい。このようなシリコーン樹脂を含む（Ａ）成分の使用は、本発明の効果向上の点で好適であり、上塗材塗付時（特にローラー塗り時等）の作業性向上、仕上り性向上等にも寄与する。 As the component (A), a component containing a silicone resin can be used. As such a component (A), a form in which a silicone resin is contained in the emulsion particles of the component (A) can be used. The silicone resin may be in a state of being mixed with the acrylic resin in the emulsion particles, or may be in a state of being chemically bonded to the acrylic resin. The use of the component (A) containing such a silicone resin is suitable in terms of improving the effect of the present invention, and also for improving workability and finish when applying the topcoat material (especially when applying with a roller). Contribute.
シリコーン樹脂（以下「（ｓ）成分」ともいう）は、例えば、シロキサン化合物、アルコキシシラン化合物等のシリコーン成分を重合して得ることができる。シロキサン化合物としては、例えば、環状シロキサン化合物、直鎖状シロキサン化合物、分岐状シロキサン化合物等が挙げられる。このうち、環状シロキサン化合物としては、例えば、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン等が挙げられる。アルコキシシラン化合物としては、分子中に１個以上のアルコキシル基を有するシラン化合物が使用でき、例えばテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン等の他、ビニルメチルジメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等のシランカップリング剤等が挙げられる。これらは、１種または２種以上で使用できる。（ｓ）成分は、（Ａ）成分の樹脂構成成分中に、好ましくは０．５〜３０重量％（より好ましくは１〜２５重量％）含まれる。 The silicone resin (hereinafter, also referred to as “(s) component”) can be obtained by polymerizing a silicone component such as a siloxane compound or an alkoxysilane compound. Examples of the siloxane compound include cyclic siloxane compounds, linear siloxane compounds, and branched siloxane compounds. Among these, examples of the cyclic siloxane compound include hexamethylcyclotrisiloxane, octamethylcyclotetrasiloxane, and decamethylcyclopentasiloxane. As the alkoxysilane compound, a silane compound having one or more alkoxyl groups in the molecule can be used, for example, tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, methyltrimethoxysilane, dimethyldimethoxysilane, etc., as well as vinylmethyldimethoxysilane, γ. Examples thereof include silane coupling agents such as − (meth) acryloyloxytrimethoxysilane, 3-mercaptopropyltrimethoxysilane, and 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane. These can be used alone or in combination of two or more. The component (s) is preferably contained in the resin constituent component of the component (A) in an amount of 0.5 to 30% by weight (more preferably 1 to 25% by weight).
（Ａ）成分は、例えば、（ｐ）成分及び必要に応じ（ｑ）成分を含むモノマー群を乳化重合すること等によって製造できる。（ｓ）成分を含む（Ａ）成分は、例えば、（ｓ）成分の存在下、（ｐ）成分及び必要に応じ（ｑ）成分を含むモノマー群を乳化重合すること等によって製造できる。乳化重合においては、公知の方法を採用することができる。 The component (A) can be produced, for example, by emulsion polymerization of a group of monomers containing the component (p) and, if necessary, the component (q). The component (A) containing the component (s) can be produced, for example, by emulsion polymerization of the monomer group containing the component (p) and, if necessary, the component (q) in the presence of the component (s). In the emulsion polymerization, a known method can be adopted.
着色顔料（以下「（Ｂ）成分」ともいう）は、下塗材に色彩、隠ぺい性等を付与する成分である。（Ｂ）成分としては、例えば、酸化第二鉄（弁柄）、黄色酸化鉄、群青、コバルトグリーン等の無機有彩色顔料；アゾ系、ナフトール系、ピラゾロン系、アントラキノン系、ペリレン系、キナクリドン系、ジスアゾ系、イソインドリノン系、ベンゾイミダゾール系、フタロシアニン系、キノフタロン系等の有機有彩色顔料；カーボンブラック、鉄‐マンガン複合酸化物、鉄‐銅‐マンガン複合酸化物、鉄‐クロム‐コバルト複合酸化物、銅‐クロム複合酸化物、銅‐マンガン‐クロム複合酸化物、黒色酸化鉄等の黒色顔料；酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ等の白色顔料；その他パール顔料、アルミニウム顔料、光輝性顔料、蓄光顔料、蛍光顔料等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用できる。（Ｂ）成分の平均粒子径は、好ましくは１μｍ以下、より好ましくは０．０１〜０．９μｍである。 The coloring pigment (hereinafter, also referred to as “component (B)”) is a component that imparts color, hiding property, etc. to the undercoat material. The component (B) includes, for example, ferric oxide (valve), yellow iron oxide, ultramarine, cobalt green and other inorganic chromatic pigments; azo-based, naphthol-based, pyrazolone-based, anthraquinone-based, perylene-based, and quinacridone-based. Organic chromatic pigments such as disuazo, isoindolinone, benzoimidazole, phthalocyanine, quinophthalone; carbon black, iron-manganese composite oxide, iron-copper-manganese composite oxide, iron-chromium-cobalt composite Black pigments such as oxides, copper-chromium composite oxides, copper-manganese-chromium composite oxides, and black iron oxide; white pigments such as titanium oxide, zinc oxide, and alumina; other pearl pigments, aluminum pigments, and bright pigments. Phosphorescent pigments, fluorescent pigments and the like can be mentioned. These can be used alone or in combination of two or more. The average particle size of the component (B) is preferably 1 μm or less, more preferably 0.01 to 0.9 μm.
（Ｂ）成分は、（Ａ）成分の固形分１００重量部に対し３〜３００重量部（好ましくは５〜２５０重量部）含まれる。（Ｂ）成分がこのような比率であれば、下塗材を所望の色彩に着色することができ、美観性等を高めることができる。（Ｂ）成分の比率が上記値に満たない場合は、このような効果が得られ難くなる。（Ｂ）成分の比率が上記値を超える場合は、上塗材塗付時（特にローラー塗り時等）の作業性に支障をきたすおそれがあり、下塗材被膜に割れ等が生じるおそれもある。 The component (B) is contained in an amount of 3 to 300 parts by weight (preferably 5 to 250 parts by weight) with respect to 100 parts by weight of the solid content of the component (A). When the component (B) has such a ratio, the undercoat material can be colored in a desired color, and the aesthetic appearance and the like can be enhanced. When the ratio of the component (B) is less than the above value, it becomes difficult to obtain such an effect. If the ratio of the component (B) exceeds the above value, the workability at the time of applying the topcoat material (especially at the time of roller coating) may be hindered, and the undercoat material coating may be cracked.
本発明における下塗材は、粒径４５μｍ以上の粉粒体（以下「（Ｃ）成分」ともいう）を含む。（Ｃ）成分としては、例えば、寒水石、珪藻土、珪砂、砂利、ガラスビーズ、樹脂ビーズ、金属粒、または岩石、ガラス、陶磁器、貝殻、焼結体、コンクリート、モルタル、プラスチック、ゴム等の破砕品等が挙げられる。これらは着色が施されたものであってもよい。これらは１種または２種以上で使用できる。（Ｃ）成分の粒径の上限は、好ましくは１０００μｍ（より好ましくは８５０μｍ、さらに好ましくは６００μｍ）である。（Ｃ）成分の粒径が上記値に満たない場合は、上塗材を安定的かつ十分に被着させることが困難となる。 The undercoat material in the present invention contains powders and granules having a particle size of 45 μm or more (hereinafter, also referred to as “component (C)”). As the component (C), for example, crushed cold water stone, diatomaceous earth, diatomaceous earth, gravel, glass beads, resin beads, metal grains, or rocks, glass, ceramics, shells, sintered bodies, concrete, mortar, plastics, rubber and the like. Goods etc. can be mentioned. These may be colored. These can be used alone or in combination of two or more. The upper limit of the particle size of the component (C) is preferably 1000 μm (more preferably 850 μm, still more preferably 600 μm). If the particle size of the component (C) is less than the above value, it becomes difficult to stably and sufficiently adhere the topcoat material.
（Ｃ）成分としては、粒径１０６〜３００μｍの粉粒体を、（Ｃ）成分総量中に５０重量％以上（より好ましくは６０重量％以上、さらに好ましくは７０重量％以上）含む態様が好適である。このような態様は、本発明の効果向上の点でいっそう好ましいものである。なお、（Ｃ）成分の粒径は、ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２０００に規定される金属製網ふるいを用いてふるい分けを行うことにより測定できる。 As the component (C), it is preferable that a powder or granular material having a particle size of 106 to 300 μm is contained in the total amount of the component (C) in an amount of 50% by weight or more (more preferably 60% by weight or more, still more preferably 70% by weight or more). Is. Such an embodiment is more preferable in terms of improving the effect of the present invention. The particle size of the component (C) can be measured by sieving using a metal net sieve specified in JIS Z8801-1: 2000.
（Ｃ）成分は、（Ａ）成分の固形分１００重量部に対し１０〜５００重量部（好ましくは３０〜３００重量部、より好ましくは５０〜２００重量部）含まれる。（Ｃ）成分がこのような比率であれば、次工程の上塗材を安定的かつ十分に被着させ、優れた美観性の被膜を効率的に得ることが可能となる。（Ｃ）成分の比率が上記値に満たない場合は、このような効果が得られ難くなる。（Ｃ）成分の比率が上記値を超える場合は、上塗材の仕上り性に支障をきたすおそれがあり、下塗材被膜に割れ等が生じるおそれもある。 The component (C) is contained in an amount of 10 to 500 parts by weight (preferably 30 to 300 parts by weight, more preferably 50 to 200 parts by weight) with respect to 100 parts by weight of the solid content of the component (A). When the component (C) has such a ratio, the topcoat material in the next step can be stably and sufficiently adhered, and an excellent aesthetically pleasing film can be efficiently obtained. When the ratio of the component (C) is less than the above value, it becomes difficult to obtain such an effect. If the ratio of the component (C) exceeds the above value, the finishability of the topcoat material may be hindered, and the undercoat material coating may be cracked.
下塗材は、上述の成分の他に、各種添加剤等を含むことができる。このような添加剤としては、例えば、顔料分散剤、乳化剤、増粘剤、造膜助剤、レベリング剤、カップリング剤、湿潤剤、可塑剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、乾燥調整剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、消泡剤、吸着剤、脱臭剤、繊維類、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、触媒、架橋剤等が挙げられる。また、本発明の効果を著しく阻害しない限り、上記（Ａ）成分以外の樹脂エマルションや、上記（Ｃ）成分以外の粉粒体（例えば粒径４５μｍ未満の粉粒体、体質顔料等）を含むものであってもよい。 The undercoat material may contain various additives and the like in addition to the above-mentioned components. Examples of such additives include pigment dispersants, emulsifiers, thickeners, film-forming aids, leveling agents, coupling agents, wetting agents, plasticizing agents, antifreeze agents, pH adjusting agents, drying adjusting agents, and the like. Examples thereof include preservatives, fungicides, algae-proofing agents, antibacterial agents, defoaming agents, adsorbents, deodorants, fibers, ultraviolet absorbers, light stabilizers, antioxidants, catalysts, cross-linking agents and the like. Further, unless the effect of the present invention is significantly impaired, resin emulsions other than the above component (A) and powders and granules other than the above component (C) (for example, powders and granules having a particle size of less than 45 μm, extender pigments, etc.) are included. It may be a thing.
下塗材は、（Ａ）成分を含むため、媒体として水を含む。すなわち、下塗材は水性の材料である。媒体には、水の他に、必要に応じ水溶性溶剤が含まれていてもよい。水溶性溶剤としては、例えば、アルコール類、グリコール類、グリコールエーテル類等が挙げられる。 Since the undercoat material contains the component (A), it contains water as a medium. That is, the undercoat material is a water-based material. In addition to water, the medium may contain a water-soluble solvent, if necessary. Examples of the water-soluble solvent include alcohols, glycols, glycol ethers and the like.
［上塗材］
本発明における上塗材は、液状またはゲル状の色粒が水性媒体に分散してなるものである。このような上塗材としては、例えばＪＩＳ Ｋ５６６７：２００３に規定される材料等が使用でき、上塗材を構成する色粒と水性媒体との組み合わせ（色粒／水性媒体）によって、水中油型（Ｏ／Ｗ型）、または水中水型（Ｗ／Ｗ型）に分類される。本発明では、水中水型（Ｗ／Ｗ型）の上塗材が好適である。色粒と水性媒体との重量比率（色粒：水性媒体）は、好ましくは１：９９〜８０：２０（より好ましくは１０：９０〜７５：２５、さらに好ましくは３０：７０〜７０：３０）である。
[Topcoat material]
The topcoat material in the present invention is formed by dispersing liquid or gel-like colored particles in an aqueous medium. As such a topcoat material, for example, a material specified in JIS K5667: 2003 can be used, and an oil-in-water type (O / W type) or underwater water type (W / W type). In the present invention, a water-in-water type (W / W type) topcoat material is suitable. The weight ratio of the colored grains to the aqueous medium (color grains: aqueous medium) is preferably 1:99 to 80:20 (more preferably 10:90 to 75:25, still more preferably 30:70 to 70:30). Is.
上塗材における色粒は、樹脂と着色顔料、及び必要に応じ各種添加剤等を含む着色材が、水性媒体中に、液状またはゲル状の状態にて粒状に分散されたものである。着色材中の樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル酢酸ビニル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂、ポリビニルアルコール、バイオガム、ガラクトマンナン誘導体、アルギン酸誘導体、セルロース誘導体等が挙げられる。このような樹脂が、水溶性樹脂及び／または水分散性樹脂（樹脂エマルション）の形態であることにより、着色材を水性媒体に分散させると水中水型（Ｗ／Ｗ型）の上塗材となる。 The color particles in the topcoat material are those in which a color material containing a resin, a color pigment, and various additives as needed is dispersed in an aqueous medium in a liquid or gel state. Examples of the resin in the coloring material include acrylic resin, urethane resin, vinyl acetate resin, acrylic vinyl acetate resin, acrylic urethane resin, acrylic silicon resin, fluororesin, polyvinyl alcohol, biogam, galactomannan derivative, alginic acid derivative, and cellulose derivative. And so on. Since such a resin is in the form of a water-soluble resin and / or a water-dispersible resin (resin emulsion), when the coloring material is dispersed in an aqueous medium, it becomes a water-in-water type (W / W type) topcoat material. ..
着色材における着色顔料としては、例えば、上記下塗材における（Ｂ）成分と同様のものが挙げられ、これらの１種または２種以上が使用できる。 Examples of the coloring pigment in the coloring material include the same as the component (B) in the undercoat material, and one or more of these can be used.
着色材を水性媒体中に粒状に分散させる方法は特に限定されず、公知の方法を採用することができる。具体的には、分散安定剤等を含む水性媒体に、着色材を分散させる方法等を採用することができる。分散安定剤は、着色材を粒状に安定化させる成分であり、樹脂や着色材の種類等に応じて選定することができる。分散安定剤の具体例としては、例えば、マグネシウム塩類、カルシウム塩類、バリウム塩類、アルミニウム塩類、ナトリウム塩類、カリウム塩類、ホウ酸塩類、リン酸塩類等が挙げられる。この他、分散安定剤として、例えば、水溶性高分子類、粘土類等を使用することもできる。水性媒体は、上述と同様の樹脂（水溶性樹脂、樹脂エマルション等）を含むこともできる。 The method for dispersing the colorant in an aqueous medium in a granular manner is not particularly limited, and a known method can be adopted. Specifically, a method of dispersing the colorant in an aqueous medium containing a dispersion stabilizer or the like can be adopted. The dispersion stabilizer is a component that stabilizes the coloring material in a granular manner, and can be selected according to the type of resin, coloring material, and the like. Specific examples of the dispersion stabilizer include magnesium salts, calcium salts, barium salts, aluminum salts, sodium salts, potassium salts, borates, phosphates and the like. In addition, for example, water-soluble polymers, clays and the like can be used as the dispersion stabilizer. The aqueous medium can also contain the same resin as described above (water-soluble resin, resin emulsion, etc.).
着色材、水性媒体においては、公知の添加剤を適宜使用することができる。このような添加剤としては、例えば、体質顔料、骨材、充填剤、艶消し剤、繊維類、ゲル形成剤、顔料分散剤、乳化剤、増粘剤、造膜助剤、レベリング剤、カップリング剤、湿潤剤、可塑剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、乾燥調整剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、消泡剤、吸着剤、脱臭剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、触媒、架橋剤等が挙げられる。 Known additives can be appropriately used for the colorant and the aqueous medium. Examples of such additives include extender pigments, aggregates, fillers, matting agents, fibers, gel forming agents, pigment dispersants, emulsifiers, thickeners, film forming aids, leveling agents, and couplings. Agents, wetting agents, plasticizing agents, antifreeze agents, pH adjusting agents, drying adjusting agents, preservatives, fungicides, algae-proofing agents, antibacterial agents, antifoaming agents, adsorbents, deodorants, UV absorbers, light stabilizers Examples include agents, antioxidants, catalysts, cross-linking agents and the like.
色粒の粒径や形状は、適宜設定することができる。具体的には、製造時における攪拌羽根の形状、攪拌槽に対する攪拌羽根の大きさや位置、攪拌羽根の回転速度、着色材の粘性、分散安定剤の添加方法や濃度、水性媒体の粘性等を適宜選択・調整すればよい。色粒の粒径は、好ましくは０．０１〜１０ｍｍ（より好ましくは０．１〜８ｍｍ）である。 The particle size and shape of the colored grains can be set as appropriate. Specifically, the shape of the stirring blade at the time of manufacture, the size and position of the stirring blade with respect to the stirring tank, the rotation speed of the stirring blade, the viscosity of the coloring material, the method and concentration of the dispersion stabilizer, the viscosity of the aqueous medium, etc. are appropriately adjusted. You can select and adjust. The particle size of the colored grains is preferably 0.01 to 10 mm (more preferably 0.1 to 8 mm).
［被膜形成方法］
本発明では、壁面に対し、下塗材及び上塗材を順に塗付する。
[Film formation method]
In the present invention, the undercoat material and the topcoat material are sequentially applied to the wall surface.
下塗材の塗装前には、必要に応じ、壁面（基材、シーリング材等）の表面処理を行うことができる。表面処理としては、例えば、フィラー処理、パテ処理、サーフェーサー処理、シーラー処理等が挙げられる。 Before coating the undercoat material, the surface treatment of the wall surface (base material, sealing material, etc.) can be performed, if necessary. Examples of the surface treatment include filler treatment, putty treatment, surfacer treatment, sealer treatment and the like.
下塗材の塗付方法としては、例えば、スプレー塗り、ローラー塗り、こて塗り、刷毛塗り等を採用することができる。 As a method of applying the undercoat material, for example, spray coating, roller coating, trowel coating, brush coating and the like can be adopted.
下塗材は、１回ないし複数回塗付することができる。下塗材の塗り回数は、好ましくは１回または２回である。下塗材の塗付け量は、１回当たり好ましくは０．０５〜１ｋｇ／ｍ２、より好ましくは０．１〜０．８ｋｇ／ｍ２である。下塗材をこのような条件で塗付することにより、上塗材の塗付に適した下塗材被膜が形成でき、本発明の効果が得られやすくなる。 The undercoat material can be applied once or multiple times. The number of times the undercoat material is applied is preferably once or twice. Coating with the amount of the undercoat material, preferably per the 0.05~1kg / m 2, more preferably from 0.1~0.8kg / m 2. By applying the undercoat material under such conditions, an undercoat material film suitable for applying the topcoat material can be formed, and the effects of the present invention can be easily obtained.
下塗材の塗付時には水等の希釈剤を混合して粘性を適宜調製することもできる。希釈割合は、好ましくは０〜２０重量％である。塗装に供する下塗材の粘度は、好ましくは３〜３０Ｐａ・ｓ（より好ましくは４〜２０Ｐａ・ｓ）であり、チクソトロピーインデックスは、好ましくは２〜９（さらに好ましくは３〜８）である。なお、ここで言う粘度、チクソトロピーインデックスは、測定機器としてＢＨ型粘度計を使用して得られる値（測定温度２３℃）である。粘度は、回転数を２０ｒｐｍとした場合の測定値である。チクソトロピーインデックスは、回転数２ｒｐｍにおける測定値を、回転数２０ｒｐｍにおける測定値で除した値である。 When applying the undercoat material, a diluent such as water can be mixed to appropriately adjust the viscosity. The dilution ratio is preferably 0 to 20% by weight. The viscosity of the undercoat material used for coating is preferably 3 to 30 Pa · s (more preferably 4 to 20 Pa · s), and the thixotropy index is preferably 2 to 9 (more preferably 3 to 8). The viscosity and thixotropy index referred to here are values (measurement temperature 23 ° C.) obtained by using a BH type viscometer as a measuring device. The viscosity is a measured value when the rotation speed is 20 rpm. The thixotropy index is a value obtained by dividing the measured value at a rotation speed of 2 rpm by the measured value at a rotation speed of 20 rpm.
下塗材の乾燥は、好ましくは常温（０〜４０℃）で行えばよい。下塗材を複数回塗付する場合は、先の下塗材の被膜が乾燥した後、後の下塗材を塗付することが望ましい。 The undercoat material may be dried preferably at room temperature (0 to 40 ° C.). When the undercoat material is applied multiple times, it is desirable to apply the latter undercoat material after the coating of the first undercoat material has dried.
本発明では、上記下塗材の被膜の表面に、上塗材を塗付する。上塗材は、下塗材の被膜が乾燥した後に塗付することが望ましい。 In the present invention, the topcoat material is applied to the surface of the coating material of the undercoat material. The topcoat material is preferably applied after the film of the undercoat material has dried.
上塗材の塗付方法としては、例えば、スプレー塗り、ローラー塗り、刷毛塗り等を採用することができる。本発明では、ローラー塗りを採用した場合、ローラーの滑り（ローラーが回転しにくくなり、被塗面でローラーが滑る状態）等が抑制され、上塗材を満遍なく塗付することができ、色粒の偏り、ムラ等が抑えられ、効率的である。ローラーとしては、例えば、多孔質ローラー、スポンジ質ローラー等が使用できる。 As a method of applying the topcoat material, for example, spray coating, roller coating, brush coating and the like can be adopted. In the present invention, when the roller coating is adopted, the roller slippage (a state in which the roller becomes difficult to rotate and the roller slips on the surface to be coated) is suppressed, and the topcoat material can be applied evenly, and the colored grains can be applied. Bias, unevenness, etc. are suppressed and it is efficient. As the roller, for example, a porous roller, a spongy roller, or the like can be used.
上塗材は、１回ないし複数回塗付することができる。本発明では、特定下塗材を用いることから、比較的少ない塗り回数（１回または２回）で美観性に優れた仕上りを得ることができ、効率的である。 The topcoat material can be applied once or multiple times. In the present invention, since the specific undercoat material is used, it is possible to obtain an aesthetically pleasing finish with a relatively small number of coatings (once or twice), which is efficient.
上塗材の塗付け量は、１回当たり好ましくは０．２ｋｇ／ｍ２以上、より好ましくは０．３ｋｇ／ｍ２以上、さらに好ましくは０．４ｋｇ／ｍ２以上である。上塗材の塗付け量の下限が上記値であることにより、比較的少ない塗り回数で、彩り豊かな美観性を呈する被膜が形成できる。上塗材の塗付け量の上限は、１回当たり好ましくは１．５ｋｇ／ｍ２以下、より好ましくは１．２ｋｇ／ｍ２以下である。上塗材の塗付け量の上限が上記値であることにより、上塗材の塗付時ないし乾燥時における色粒の下方への偏り等を十分に抑制することができる。 Coating with the amount of overcoat material is preferably per the 0.2 kg / m 2 or more, more preferably 0.3 kg / m 2 or more, further preferably 0.4 kg / m 2 or more. Since the lower limit of the coating amount of the topcoat material is the above value, a film exhibiting a colorful aesthetic appearance can be formed with a relatively small number of coatings. The upper limit of the amount of the topcoat material applied is preferably 1.5 kg / m 2 or less, and more preferably 1.2 kg / m 2 or less per application. When the upper limit of the coating amount of the topcoat material is the above value, it is possible to sufficiently suppress the downward bias of the colored grains when the topcoat material is applied or dried.
上塗材の塗付時には水等の希釈剤を混合して粘性を適宜調製することもできる。希釈割合は、好ましくは０〜１０重量％である。塗装に供する上塗材の粘度は、好ましくは３〜３０Ｐａ・ｓ（より好ましくは４〜２０Ｐａ・ｓ）であり、チクソトロピーインデックスは、好ましくは２〜９（さらに好ましくは３〜８）である。 When applying the topcoat material, a diluent such as water can be mixed to appropriately adjust the viscosity. The dilution ratio is preferably 0 to 10% by weight. The viscosity of the topcoat material to be applied to coating is preferably 3 to 30 Pa · s (more preferably 4 to 20 Pa · s), and the thixotropy index is preferably 2 to 9 (more preferably 3 to 8).
上塗材の乾燥は、好ましくは常温（０〜４０℃）で行えばよい。上塗材を複数回塗付する場合は、先の上塗材の被膜が乾燥した後、後の上塗材を塗付することが望ましい。 The topcoat material may be dried preferably at room temperature (0 to 40 ° C.). When the topcoat material is applied multiple times, it is desirable to apply the latter topcoat material after the film of the first topcoat material has dried.
本発明では、上記上塗材の被膜の表面に、クリアコート材を塗付することができる。クリアコート材は、上塗材の被膜が乾燥した後に塗付することが望ましい。 In the present invention, a clear coat material can be applied to the surface of the coating material of the topcoat material. It is desirable that the clear coat material is applied after the coating material of the topcoat material has dried.
クリアコート材としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂等、またはこれらの複合樹脂、あるいはコロイダルシリカ等を含むものが使用できる。これらは架橋反応性を有するものであってもよいし、目的に応じ、例えば、親水化剤、撥水剤等を含むものであってもよい。クリアコート材としては、水性の材料が好適である。クリアコート材は、上塗材被膜が視認できる限り、着色されたものも使用でき、また光輝性顔料等を含むものも使用できる。 As the clear coat material, for example, a material containing an acrylic resin, a urethane resin, a silicone resin, an acrylic silicon resin, a fluororesin or the like, a composite resin thereof, colloidal silica or the like can be used. These may have cross-linking reactivity, or may contain, for example, a hydrophilic agent, a water repellent, etc., depending on the purpose. As the clear coat material, a water-based material is suitable. As the clear coat material, a colored one can be used as long as the topcoat material coating can be visually recognized, and a material containing a bright pigment or the like can also be used.
クリアコート材の塗付方法としては、例えば、スプレー塗り、ローラー塗り、刷毛塗り等を採用することができる。クリアコート材の塗付け量は、好ましくは０．０３〜０．５ｋｇ／ｍ２、より好ましくは０．０５〜０．４ｋｇ／ｍ２である。クリアコート材は、１回で塗付してもよいし、複数回に分けて塗付することもできる。クリアコート材の乾燥は、好ましくは常温（０〜４０℃）で行えばよい。 As a method of applying the clear coat material, for example, spray coating, roller coating, brush coating and the like can be adopted. The amount of the clear coat material applied is preferably 0.03 to 0.5 kg / m 2 , more preferably 0.05 to 0.4 kg / m 2 . The clear coat material may be applied once or may be applied in a plurality of times. The clear coat material may be dried preferably at room temperature (0 to 40 ° C.).
以下に実施例及び比較例を示して、本発明の特徴をより明確にする。 Examples and comparative examples are shown below to further clarify the features of the present invention.
（下塗材の製造）
表１に示す重量部にて、各原料を常法により混合・攪拌することによって、各下塗材を製造した。原料としては下記のものを使用した。なお、アクリル樹脂エマルションに関し、樹脂構成成分中の（ｐ）成分、（ｑ）成分、（ｓ）成分の重量比率は、それぞれ「ｐ比率」、「ｑ比率」、「ｓ比率」と表記している。
(Manufacturing of undercoat material)
Each undercoat material was produced by mixing and stirring each raw material by a conventional method in parts by weight shown in Table 1. The following raw materials were used. Regarding the acrylic resin emulsion, the weight ratios of the (p) component, the (q) component, and the (s) component in the resin constituents are described as "p ratio", "q ratio", and "s ratio", respectively. There is.
・樹脂１：アクリル樹脂エマルション（メタクリル酸メチル・メタクリル酸ｔ−ブチル・アクリル酸ｎ−ブチル・アクリル酸２−エチルヘキシル・メタクリル酸の乳化重合体、ｐ比率：４２重量％、ｑ比率：５８重量％、平均粒子径：１４０ｎｍ、固形分：５０重量％、媒体：水）
・樹脂２：アクリル樹脂エマルション（メタクリル酸メチル・メタクリル酸ｔ−ブチル・アクリル酸ｎ−ブチル・アクリル酸２−エチルヘキシル・メタクリル酸の乳化重合体、ｐ比率：３４重量％、ｑ比率：６６重量％、平均粒子径：１４０ｎｍ、固形分：５０重量％、媒体：水）
・樹脂３：アクリル樹脂エマルション（メタクリル酸メチル・メタクリル酸ｔ−ブチル・アクリル酸ｎ−ブチル・アクリル酸２−エチルヘキシル・メタクリル酸の乳化重合体、ｐ比率：５６重量％、ｑ比率：４４重量％、平均粒子径：１４０ｎｍ、固形分：５０重量％、媒体：水）
・樹脂４：アクリル樹脂エマルション（メタクリル酸メチル・メタクリル酸ｔ−ブチル・アクリル酸ｎ−ブチル・アクリル酸２−エチルヘキシル・メタクリル酸・シリコーン樹脂の乳化重合体、ｐ比率：４２重量％、ｑ比率：５０重量％、ｓ比率８重量％、平均粒子径：１４５ｎｍ、固形分：５０重量％、媒体：水）
・樹脂５：アクリル樹脂エマルション（メタクリル酸メチル・メタクリル酸ｔ−ブチル・アクリル酸ｎ−ブチル・アクリル酸２−エチルヘキシル・メタクリル酸・シリコーン樹脂の乳化重合体、ｐ比率：４２重量％、ｑ比率：３８重量％、ｓ比率２０重量％、平均粒子径：１４５ｎｍ、固形分：５０重量％、媒体：水）
・樹脂６：アクリル樹脂エマルション（メタクリル酸メチル・メタクリル酸ｔ−ブチル・アクリル酸ｎ−ブチル・アクリル酸２−エチルヘキシル・メタクリル酸の乳化重合体、ｐ比率：１４重量％、ｑ比率：８６重量％、平均粒子径：１４０ｎｍ、固形分：５０重量％、媒体：水）
-Resin 1: Acrylic resin emulsion (methyl methacrylate, t-butyl methacrylate, n-butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, emulsified polymer of methacrylic acid, p ratio: 42% by weight, q ratio: 58% by weight , Average particle size: 140 nm, solid content: 50% by weight, medium: water)
-Resin 2: Acrylic resin emulsion (methyl methacrylate, t-butyl methacrylate, n-butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, emulsified polymer of methacrylic acid, p ratio: 34% by weight, q ratio: 66% by weight , Average particle size: 140 nm, solid content: 50% by weight, medium: water)
-Resin 3: Acrylic resin emulsion (methyl methacrylate, t-butyl methacrylate, n-butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, emulsified polymer of methacrylic acid, p ratio: 56% by weight, q ratio: 44% by weight , Average particle size: 140 nm, solid content: 50% by weight, medium: water)
-Resin 4: Acrylic resin emulsion (methyl methacrylate, t-butyl methacrylate, n-butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, methacrylic acid, silicone resin emulsified polymer, p ratio: 42% by weight, q ratio: 50% by weight, s ratio 8% by weight, average particle size: 145 nm, solid content: 50% by weight, medium: water)
-Resin 5: Acrylic resin emulsion (methyl methacrylate, t-butyl methacrylate, n-butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, methacrylic acid, silicone resin emulsified polymer, p ratio: 42% by weight, q ratio: 38% by weight, s ratio 20% by weight, average particle size: 145 nm, solid content: 50% by weight, medium: water)
-Resin 6: Emulsion polymer of acrylic resin emulsion (methyl methacrylate, t-butyl methacrylate, n-butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, methacrylic acid, p ratio: 14% by weight, q ratio: 86% by weight. , Average particle size: 140 nm, solid content: 50% by weight, medium: water)
・着色顔料１：淡黄色系着色顔料混合物（酸化チタン・弁柄・黄色酸化鉄の混合分散液、固形分：６０重量％）
・着色顔料２：褐色系着色顔料混合物（酸化チタン・弁柄・黄色酸化鉄・鉄‐クロム‐コバルト複合酸化物の混合分散液、固形分：４７重量％）
・粉粒体１：珪砂（粒径：１０６〜６００μｍ、粉粒体総量中における粒径１０６〜３００μｍの粉粒体比率：５６重量％）
・粉粒体２：珪砂（粒径：５３〜３００μｍ、粉粒体総量中における粒径１０６〜３００μｍの粉粒体比率：９１重量％）
・粉粒体３：珪砂（粒径：４５〜２１２μｍ、粉粒体総量中における粒径１０６〜３００μｍの粉粒体比率：４３重量％）
・粉粒体４：炭酸カルシウム（粒径：２０〜３８μｍ、粉粒体総量中における粒径１０６〜３００μｍの粉粒体比率：０重量％）
・添加剤１：エステル系造膜助剤、エーテル系凍結防止剤
・添加剤２：アニオン系分散剤、セルロース系増粘剤、ウレタン系増粘剤、消泡剤
・添加剤３：防腐剤、防黴剤、防藻剤
-Coloring pigment 1: Light yellow coloring pigment mixture (mixture dispersion of titanium oxide, petals, and yellow iron oxide, solid content: 60% by weight)
-Coloring pigment 2: Brown-based coloring pigment mixture (mixture of titanium oxide, petals, yellow iron oxide, iron-chromium-cobalt composite oxide, solid content: 47% by weight)
Granules 1: Silica sand (particle size: 106 to 600 μm, ratio of powders and granules having a particle size of 106 to 300 μm in the total amount of powders and granules: 56% by weight)
-Granular material 2: Silica sand (particle size: 53 to 300 μm, powder / granular material ratio of powder / granular material 106 to 300 μm in the total amount of powder / granular material: 91% by weight)
-Granular material 3: Silica sand (particle size: 45 to 212 μm, powder / granular material ratio of powder / granular material 106 to 300 μm in the total amount of powder / granular material: 43% by weight)
-Granular material 4: Calcium carbonate (particle size: 20 to 38 μm, powder / granular material ratio of powder / granular material 106 to 300 μm in the total amount of powder / granular material: 0% by weight)
-Additives 1: Ester-based film-forming aids, ether-based antifreeze agents-Additives 2: Anion-based dispersants, cellulosic thickeners, urethane-based thickeners, defoamers / additives 3: Preservatives, Antifungal agent, antialgal agent
（上塗材１の製造）
ゲル状色粒１（淡黄色ゲル状粒子；アクリルシリコン樹脂エマルション、酸化チタン、黄色酸化鉄、弁柄、水を主成分とする着色材の粒状化物、粒子径１〜３ｍｍ）２５重量部、ゲル状色粒２（灰色ゲル状粒子；アクリルシリコン樹脂エマルション、黒色酸化鉄、酸化チタン、水を主成分とする着色材の粒状化物、粒子径０．５〜２ｍｍ）１０重量部、
ゲル状色粒３（茶色ゲル状粒子；アクリルシリコン樹脂エマルション、弁柄、黄色酸化鉄、黒色酸化鉄、酸化チタン、水を主成分とする着色材の粒状化物、粒子径１〜３ｍｍ）１５重量部、水性媒体（アクリルシリコン樹脂エマルション、水を主成分とする水性媒体）５０重量部を含む上塗材１を製造した。
(Manufacturing of topcoat material 1)
Gel-like colored particles 1 (pale yellow gel-like particles; acrylic silicon resin emulsion, titanium oxide, yellow iron oxide, petals, granules of a coloring material containing water as a main component, particle diameter 1 to 3 mm) 25 parts by weight, gel Colored particles 2 (gray gel-like particles; acrylic silicon resin emulsion, black iron oxide, titanium oxide, granules of a coloring material containing water as a main component, particle diameter 0.5 to 2 mm), 10 parts by weight,
Gel-like colored particles 3 (brown gel-like particles; acrylic silicon resin emulsion, petals, yellow iron oxide, black iron oxide, titanium oxide, granules of a coloring material containing water as a main component, particle diameters 1 to 3 mm) 15 weight A topcoat material 1 containing 50 parts by weight of an aqueous medium (acrylic silicon resin emulsion, an aqueous medium containing water as a main component) was produced.
（上塗材２の製造）
ゲル状色粒４（褐色ゲル状粒子；アクリルシリコン樹脂エマルション、弁柄、黄色酸化鉄、黒色酸化鉄、酸化チタン、水を主成分とする着色材の粒状化物、粒子径１〜３ｍｍ）２８重量部、ゲル状色粒５（淡褐色ゲル状粒子；アクリルシリコン樹脂エマルション、酸化チタン、弁柄、黄色酸化鉄、黒色酸化鉄、水を主成分とする着色材の粒状化物、粒子径０．５〜２．５ｍｍ）１０重量部、ゲル状色粒６（濃灰色ゲル状粒子；アクリルシリコン樹脂エマルション、黒色酸化鉄、酸化チタン、水を主成分とする着色材の粒状化物、粒子径０．５〜１．５ｍｍ）１２重量部、水性媒体（アクリルシリコン樹脂エマルション、水を主成分とする水性媒体）５０重量部を含む上塗材２を製造した。
(Manufacturing of topcoat material 2)
Gel-like colored particles 4 (brown gel-like particles; acrylic silicon resin emulsion, petals, yellow iron oxide, black iron oxide, titanium oxide, granules of a coloring material containing water as a main component, particle diameters 1 to 3 mm) 28 weight Part, gel-like colored particles 5 (light brown gel-like particles; acrylic silicon resin emulsion, titanium oxide, petals, yellow iron oxide, black iron oxide, granules of a coloring material containing water as a main component, particle diameter 0.5 ~ 2.5 mm) 10 parts by weight, gel-like colored particles 6 (dark gray gel-like particles; acrylic silicon resin emulsion, granulated material of black iron oxide, titanium oxide, water-based coloring material, particle diameter 0.5 A topcoat material 2 containing 12 parts by weight (~ 1.5 mm) and 50 parts by weight of an aqueous medium (acrylic silicon resin emulsion, an aqueous medium containing water as a main component) was produced.
（試験方法）
以下の方法で試験を実施し、評価を行った。なお、塗装及び乾燥は全て標準状態下（気温２３℃、相対湿度５０％）で行った。
(Test method)
The test was conducted and evaluated by the following method. All painting and drying were performed under standard conditions (temperature 23 ° C., relative humidity 50%).
（１）評価１
予めシーラー処理を施したスレート板（垂直に設置）に対し、下塗材を塗付け量０．３ｋｇ／ｍ２でローラー塗りし（スポンジ質ローラーを使用）、２４時間乾燥させた。次に、上塗材を塗付け量０．４ｋｇ／ｍ２でローラー塗り（多孔質ローラーを使用）した。ここで、上塗材塗付時の作業性を評価した。評価は、ローラーの滑りがなく作業性に優れていたものを「ＡＡ」、ローラーの滑りが生じ作業性に劣っていたものを「Ｄ」とする５段階（優：ＡＡ＞Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄ：劣）で行った。
(1) Evaluation 1
The undercoat material was roller-coated (using a spongy roller) with a coating amount of 0.3 kg / m 2 on a slate plate (installed vertically) that had been previously sealed, and dried for 24 hours. Next, the topcoat material was roller-coated (using a porous roller) with a coating amount of 0.4 kg / m 2. Here, the workability at the time of applying the topcoat material was evaluated. The evaluation was made in 5 stages (excellent: AA>A>B> C), with "AA" for those with excellent workability without roller slippage and "D" for those with poor workability due to roller slippage. > D: Inferior).
（２）評価２
予めシーラー処理を施したスレート板（垂直に設置）に対し、下塗材を塗付け量０．３ｋｇ／ｍ２でスプレー塗装し、２４時間乾燥させた。次に、上塗材を塗付け量１．０ｋｇ／ｍ２でスプレー塗装した。ここで、色粒の下方への偏り状態を評価した。評価は、色粒の下方への偏りが生じなかったものを「Ａ」、色粒の下方への偏りが著しく生じたものを「Ｄ」とする４段階（優：Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄ：劣）で行った。
(2) Evaluation 2
A slate plate (installed vertically) that had been previously sealed was spray-coated with an undercoat material at a coating amount of 0.3 kg / m 2 , and dried for 24 hours. Next, the topcoat material was spray-coated with a coating amount of 1.0 kg / m 2. Here, the downward bias state of the colored grains was evaluated. The evaluation was made in four stages (excellent: A>B>C> D), with "A" for those with no downward bias of the color grains and "D" for those with significant downward bias of the color grains. : Inferior).
（３）評価３
予めシーラー処理を施したスレート板（垂直に設置）に対し、下塗材を塗付け量０．３ｋｇ／ｍ２でローラー塗りし（スポンジ質ローラーを使用）、２４時間乾燥させた。次に、上塗材を塗付け量０．４ｋｇ／ｍ２でローラー塗り（多孔質ローラーを使用）し、４時間乾燥後、再度上塗材を塗付け量０．４ｋｇ／ｍ２でローラー塗り（多孔質ローラーを使用）した。以上の方法で得られた試験体の外観を評価した。評価は、彩り豊かな美観性を呈したものを「Ａ」、色粒の偏り、ムラ、凹凸等が生じ、美観性が不十分であったものを「Ｄ」とする４段階（優：Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄ：劣）で行った。
(3) Evaluation 3
The undercoat material was roller-coated (using a spongy roller) with a coating amount of 0.3 kg / m 2 on a slate plate (installed vertically) that had been previously sealed, and dried for 24 hours. Then, roller coating a topcoat material in smeared weight 0.4 kg / m 2 (porous roller used), and 4 hours after drying, roller coating with smeared weight 0.4 kg / m 2 again overcoat material (porous Using a quality roller). The appearance of the test piece obtained by the above method was evaluated. The evaluation is based on 4 grades (excellent: A), with "A" for those with colorful aesthetics and "D" for those with insufficient aesthetics due to uneven color grain, unevenness, unevenness, etc. >B>C> D: Inferior).
（試験結果）
使用した下塗材と上塗材の組み合わせ、及びその試験結果を表２に示す。実施例では、各試験において良好な結果が得られた。
(Test results)
Table 2 shows the combinations of the undercoat material and the topcoat material used and the test results thereof. In the examples, good results were obtained in each test.
Claims (5)
上記下塗材は、アクリル樹脂エマルションの固形分１００重量部に対し、着色顔料を３〜３００重量部、粒径４５μｍ以上の粉粒体を１０〜５００重量部含み、
上記アクリル樹脂エマルションは、炭素数３以上のアルキル主鎖を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを、樹脂構成成分中に２０重量％以上含むものであり、
上記上塗材は、ＪＩＳ Ｋ５６６７：２００３に規定される液状またはゲル状の色粒が水性媒体に分散してなるものであり、
上記色粒の粒径は０．１〜１０ｍｍである
ことを特徴とする被膜形成方法。 A film forming method in which an undercoat material and a topcoat material are applied to a wall surface in order.
The undercoat material contains 3 to 300 parts by weight of a coloring pigment and 10 to 500 parts by weight of powder or granular material having a particle size of 45 μm or more with respect to 100 parts by weight of the solid content of the acrylic resin emulsion.
The acrylic resin emulsion contains 20% by weight or more of a (meth) acrylic acid alkyl ester having an alkyl main chain having 3 or more carbon atoms in the resin constituent component.
The topcoat material is formed by dispersing liquid or gel-like colored particles specified in JIS K5667: 2003 in an aqueous medium.
A method for forming a film, characterized in that the particle size of the colored grains is 0.1 to 10 mm.
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