JP6945729B2 - Liquid supply type screw compressor - Google Patents

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Description

本発明は、給液式スクリュー圧縮機に関する。 The present invention relates to a liquid supply type screw compressor.

スクリュー圧縮機は、螺旋状の歯（歯溝）を複数有するスクリューロータと、スクリューロータを収容するケーシングとを備えており、スクリューロータの歯溝とケーシングの内壁面とで形成された作動室の容積がスクリューロータの回転に伴い増減することで気体を圧縮するものである。スクリュー圧縮機には、圧縮機の外部から作動室へ液体を供給する給液式のものがある。液体を作動室へ供給する目的は、スクリューロータとケーシングとの間に生じる内部隙間の封止、作動室内の気体の冷却、スクリューロータの潤滑などである。 The screw compressor includes a screw rotor having a plurality of spiral teeth (tooth grooves) and a casing for accommodating the screw rotor, and has a working chamber formed by the tooth grooves of the screw rotor and the inner wall surface of the casing. The gas is compressed by increasing or decreasing the volume as the screw rotor rotates. Some screw compressors are of a liquid supply type that supplies liquid from the outside of the compressor to the working chamber. The purpose of supplying the liquid to the working chamber is to seal the internal gap formed between the screw rotor and the casing, to cool the gas in the working chamber, to lubricate the screw rotor, and the like.

作動室へ液体を供給する給液式スクリュー圧縮機として、例えば、特許文献１に記載のものがある。特許文献１に記載の水噴射式スクリュー圧縮機では、作動室に給水するための第１の給水部がケーシングの壁面部に形成されている。第１の給水部は、中央部に先止まり穴が形成された給水部材の底部に、ケーシング内部と先止まり穴とを連通させる複数の小孔を角度θだけ傾斜するように設けると共に、給水部材におけるケーシング内部側の底面中央部に窪み部を設けたものである（特許文献１の図４参照）。 As a liquid supply type screw compressor that supplies a liquid to the operating chamber, for example, there is one described in Patent Document 1. In the water injection type screw compressor described in Patent Document 1, a first water supply portion for supplying water to the operating chamber is formed on the wall surface portion of the casing. The first water supply unit is provided with a plurality of small holes for communicating the inside of the casing and the front blind hole at the bottom of the water supply member having a front blind hole formed in the central portion so as to be inclined by an angle θ, and the water supply member. In this case, a recess is provided in the center of the bottom surface on the inner side of the casing (see FIG. 4 of Patent Document 1).

特開２００３−１８４７６８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-184768

ところで、給液式スクリュー圧縮機では、高性能化を図るために、給液のタイミング、給液の温度、給液の注入量などの変更が繰り返し試みられてきた。しかし、このような方策による性能の向上は、限界に近づきつつある。 By the way, in the liquid supply type screw compressor, in order to improve the performance, it has been repeatedly tried to change the liquid supply timing, the liquid supply temperature, the liquid supply injection amount and the like. However, the improvement in performance by such measures is approaching its limit.

そこで、別の観点による給液式スクリュー圧縮機の性能向上策として、作動室へ注入する液体を微粒化することが提案されている。特許文献１に記載の水噴射式スクリュー圧縮機では、第１の給水部の複数の小孔から噴射された水が互いに衝突することで微粒化して作動室内に拡散する衝突式の給水構造が採用されている。このような衝突式の給液構造では、従来の一般的な単純丸孔の給液構造と比較して、圧縮機性能が向上することが確認されている。 Therefore, as a measure for improving the performance of the liquid supply type screw compressor from another viewpoint, it has been proposed to atomize the liquid to be injected into the working chamber. The water injection type screw compressor described in Patent Document 1 employs a collision type water supply structure in which water injected from a plurality of small holes in the first water supply unit collides with each other to atomize and diffuse into the operating chamber. Has been done. It has been confirmed that in such a collision type liquid supply structure, the compressor performance is improved as compared with the conventional general simple round hole liquid supply structure.

しかしながら、特許文献１に記載のような衝突式の給液構造では、複数の微細な小孔や小さな窪み部を給水部材又はケーシングに形成する必要があり、構造が複雑で加工が困難である。また、作動室内の気体を確実に冷却するためには、複数の給液部を設ける必要がある。そのため、上記のような衝突式の給液構造を実製品に採用することは難しかった。 However, in the collision type liquid supply structure as described in Patent Document 1, it is necessary to form a plurality of fine small holes and small recesses in the water supply member or the casing, and the structure is complicated and processing is difficult. Further, in order to reliably cool the gas in the operating chamber, it is necessary to provide a plurality of liquid supply units. Therefore, it has been difficult to adopt the above-mentioned collision type liquid supply structure in the actual product.

本発明は、上記の問題点を解消するためになされたものであり、その目的は、液体を微粒化して作動室へ供給する給液構造が簡素でその加工が容易である給液式スクリュー圧縮機を提供するものである。 The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is a liquid supply type screw compression in which a liquid supply structure for atomizing a liquid and supplying it to an operating chamber is simple and its processing is easy. It provides an opportunity.

本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、螺旋状の歯溝が複数形成されたロータ歯部を有し、軸心の周りに回転可能なスクリューロータと、前記ロータ歯部を収容する収容室を有し、前記ロータ歯部と共に作動室を形成するケーシングと、前記ケーシングに設けられ、外部から供給される液体を前記作動室に導く内部液体経路とを備え、前記内部液体経路は、前記収容室に開口し前記作動室に液体を噴射するスリット状の噴射部を含み、前記ケーシングは、前記ロータ歯部の軸方向一方側の吸込側端面及び軸方向他方側の吐出側端面を除く前記吸込側端面と前記吐出側端面との間の軸方向の位置で前記スクリューロータの軸心を横切るように分割され、互いに接合された複数のケーシングセグメントを備え、前記複数のケーシングセグメントの少なくとも１つの接合面に、前記収容室に開口する溝部が設けられ、前記溝部は、前記溝部が設けられたケーシングセグメントと接合するケーシングセグメントと共に、前記噴射部を形成し、前記複数のケーシングセグメントは、前記スクリューロータの歯溝の延在方向に平行な平面を含む分割面によって分割されていることを特徴とする。 The present application includes a plurality of means for solving the above problems, for example, a screw rotor having a rotor tooth portion in which a plurality of spiral tooth grooves are formed and rotating around an axial center. A casing having a storage chamber for accommodating the rotor teeth and forming an operating chamber together with the rotor teeth, and an internal liquid path provided in the casing and guiding an externally supplied liquid to the working chamber. The internal liquid path includes a slit-shaped injection portion that opens into the accommodation chamber and injects liquid into the operating chamber, and the casing includes a suction-side end surface and an axial direction on one side of the rotor tooth portion in the axial direction. A plurality of casing segments that are divided so as to cross the axial center of the screw rotor and joined to each other at an axial position between the suction side end surface excluding the discharge side end surface on the other side and the discharge side end surface are provided. A groove portion that opens into the storage chamber is provided on at least one joint surface of the plurality of casing segments, and the groove portion forms the injection portion together with the casing segment to be joined to the casing segment provided with the groove portion . The plurality of casing segments are divided by a dividing surface including a plane parallel to the extending direction of the tooth groove of the screw rotor .

本発明によれば、分割されたケーシングの接合面に収容室に開口する溝部を設けることで、作動室へ液体を噴射するスリット状の噴射部を形成しているので、液体を微粒化して作動室へ供給する給液構造が簡素でその加工が容易である。
上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。According to the present invention, by providing a groove portion that opens into the accommodation chamber on the joint surface of the divided casing, a slit-shaped injection portion that injects the liquid into the operating chamber is formed, so that the liquid is atomized and operated. The liquid supply structure supplied to the chamber is simple and its processing is easy.
Issues, configurations and effects other than those described above will be clarified by the description of the following embodiments.

本発明の第１の実施の形態に係る給液式スクリュー圧縮機に対する給液の外部経路を示す図である。It is a figure which shows the external path of the liquid supply to the liquid supply type screw compressor which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態に係る給液式スクリュー圧縮機を示す縦断面図である。It is a vertical sectional view which shows the liquid-feeding type screw compressor which concerns on 1st Embodiment of this invention. 図２に示す本発明の第１の実施の形態に係る給液式スクリュー圧縮機をIII−III矢視から見た図である。FIG. 2 is a view of a liquid supply type screw compressor according to the first embodiment of the present invention shown in FIG. 2 as viewed from the arrow III-III. 図３に示す本発明の第１の実施の形態に係る給液式スクリュー圧縮機の給液構造を矢視IVから見た図である。FIG. 3 is a view of the liquid supply structure of the liquid supply type screw compressor according to the first embodiment of the present invention shown in FIG. 3 as viewed from the arrow IV. 本発明の第１の実施の形態の第１変形例に係る給液式スクリュー圧縮機の給液構造を示す図である。It is a figure which shows the liquid supply structure of the liquid supply type screw compressor which concerns on 1st modification of 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態の第２変形例に係る給液式スクリュー圧縮機の給液構造を示す図である。It is a figure which shows the liquid supply structure of the liquid supply type screw compressor which concerns on the 2nd modification of 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態及びその変形例に係る給液式スクリュー圧縮機に対する比較例としての給液式スクリュー圧縮機を示す横断面図である。It is sectional drawing which shows the liquid-feeding type screw compressor as a comparative example with respect to the liquid-feeding type screw compressor which concerns on 1st Embodiment of this invention and the modified example. 図７の符号Ｘで示す比較例の給液式スクリュー圧縮機の給液構造を拡大した状態で示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing an enlarged state of the liquid supply structure of the liquid supply type screw compressor of the comparative example shown by reference numeral X in FIG. 7. 本発明の第２の実施の形態に係る給液式スクリュー圧縮機におけるケーシングの分割構造を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the split structure of the casing in the liquid-supply type screw compressor which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施の形態の第１変形例に係る給液式スクリュー圧縮機におけるケーシングの分割構造を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the split structure of the casing in the liquid-feeding type screw compressor which concerns on 1st modification of 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施の形態の第２変形例に係る給液式スクリュー圧縮機におけるケーシングの分割構造を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the split structure of the casing in the liquid-supply type screw compressor which concerns on the 2nd modification of 2nd Embodiment of this invention.

以下、本発明による給液式スクリュー圧縮機の実施の形態について図面を用いて例示説明する。
［第１の実施の形態］
第１の実施の形態に係る給液式スクリュー圧縮機に対する給液の外部経路について図１を用いて説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係る給液式スクリュー圧縮機に対する給液の外部経路を示す図である。Hereinafter, embodiments of the liquid supply type screw compressor according to the present invention will be illustrated and described with reference to the drawings.
[First Embodiment]
The external path of the liquid supply to the liquid supply type screw compressor according to the first embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a diagram showing an external path of liquid supply to a liquid supply type screw compressor according to the first embodiment of the present invention.

図１に示すように、給液式スクリュー圧縮機１（以下、スクリュー圧縮機という）では、外部から圧縮機内部へ液体が供給される。スクリュー圧縮機１に対して供給される液体の外部経路８１は、液体分離器８２、液体冷却器８３、フィルタや逆止弁などの補機８４、及びそれらを接続する配管８５で構成されている。スクリュー圧縮機１から吐出された圧縮気体中には、圧縮機内部に供給された液体が混入している。この圧縮気体中に含まれる液体は、液体分離器８２によって圧縮気体から分離され、液体冷却器８３によって冷却された後、補機８４を介して再びスクリュー圧縮機１の内部へ供給される。スクリュー圧縮機１への液体供給は、ポンプ等の動力源を用いることなく、液体分離器８２内に流入する圧縮空気の圧力を駆動源として行うことが可能である。 As shown in FIG. 1, in the liquid supply type screw compressor 1 (hereinafter referred to as a screw compressor), liquid is supplied from the outside to the inside of the compressor. The liquid external path 81 supplied to the screw compressor 1 is composed of a liquid separator 82, a liquid cooler 83, auxiliary machines 84 such as a filter and a check valve, and a pipe 85 connecting them. .. The liquid supplied to the inside of the compressor is mixed in the compressed gas discharged from the screw compressor 1. The liquid contained in the compressed gas is separated from the compressed gas by the liquid separator 82, cooled by the liquid cooler 83, and then supplied to the inside of the screw compressor 1 again via the auxiliary machine 84. The liquid can be supplied to the screw compressor 1 by using the pressure of the compressed air flowing into the liquid separator 82 as a drive source without using a power source such as a pump.

本実施の形態のスクリュー圧縮機１は、外部から供給された液体を圧縮機内部へ微粒化して注入する給液構造を備えることを特徴とするものである。 The screw compressor 1 of the present embodiment is characterized by having a liquid supply structure in which a liquid supplied from the outside is atomized and injected into the inside of the compressor.

次に、第１の実施の形態に係る給液式スクリュー圧縮機の構成を図２〜図４を用いて説明する。図２は、本発明の第１の実施の形態に係る給液式スクリュー圧縮機を示す縦断面図である。図３は、図２に示す本発明の第１の実施の形態に係る給液式スクリュー圧縮機をIII−III矢視から見た図である。図４は、図３に示す本発明の第１の実施の形態に係る給液式スクリュー圧縮機の給液構造を矢視IVから見た図である。図２中、左側が給液式スクリュー圧縮機の吸込側、右側が給液式スクリュー圧縮機の吐出側である。 Next, the configuration of the liquid supply type screw compressor according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 2 to 4. FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing a liquid supply type screw compressor according to the first embodiment of the present invention. FIG. 3 is a view of the liquid supply type screw compressor according to the first embodiment of the present invention shown in FIG. 2 as viewed from the arrow III-III. FIG. 4 is a view of the liquid supply structure of the liquid supply type screw compressor according to the first embodiment of the present invention shown in FIG. 3 as viewed from the arrow IV. In FIG. 2, the left side is the suction side of the liquid supply type screw compressor, and the right side is the discharge side of the liquid supply type screw compressor.

図２及び図３において、スクリュー圧縮機１は、互いに噛み合って回転する一対のスクリューロータとしての雄ロータ２及び雌ロータ３と、雄ロータ２及び雌ロータ３を収容するケーシング４とを備えている。 In FIGS. 2 and 3, the screw compressor 1 includes a male rotor 2 and a female rotor 3 as a pair of screw rotors that mesh with each other and rotate, and a casing 4 that accommodates the male rotor 2 and the female rotor 3. ..

雄ロータ２は、螺旋状の雄歯が複数（図３中、４つ）形成されたロータ歯部２１と、ロータ歯部２１の軸方向（図２中、左右方向）の両側端部にそれぞれ一体に設けられた吸込側のシャフト部２２及び吐出側のシャフト部２３とで構成されている。雄ロータ２は、吸込側のシャフト部２２及び吐出側のシャフト部２３にそれぞれ取り付けられた吸込側軸受６及び吐出側軸受７、８によって、軸心Ｌｍの周りに回転可能に支持されている。ロータ歯部２１は、軸方向一方端（図２中、左端）及び他方端（図２中、右端）にそれぞれ、軸心Ｌｍに対して直交する吸込側端面２１ａ及び吐出側端面２１ｂを有している。ロータ歯部２１の複数の雄歯間には歯溝が形成されている。吸込側のシャフト部２２は、ケーシング４の外側に延出しており、原動機９０（図１参照）に接続される。 The male rotor 2 has a rotor tooth portion 21 in which a plurality of spiral male teeth (four in FIG. 3) are formed, and both end portions in the axial direction (left-right direction in FIG. 2) of the rotor tooth portion 21, respectively. It is composed of a suction-side shaft portion 22 and a discharge-side shaft portion 23, which are integrally provided. The male rotor 2 is rotatably supported around the axis Lm by the suction side bearings 6 and the discharge side bearings 7 and 8, which are attached to the suction side shaft portion 22 and the discharge side shaft portion 23, respectively. The rotor tooth portion 21 has a suction side end surface 21a and a discharge side end surface 21b orthogonal to the axial center Lm at one end (left end in FIG. 2) and the other end (right end in FIG. 2) in the axial direction, respectively. ing. A tooth groove is formed between the plurality of male teeth of the rotor tooth portion 21. The shaft portion 22 on the suction side extends to the outside of the casing 4 and is connected to the prime mover 90 (see FIG. 1).

雌ロータ３は、螺旋状の雌歯が複数（図３中、６つ）形成されたロータ歯部３１と、ロータ歯部３１の軸方向（図２中、左右方向）の両側端部にそれぞれ一体の設けられた吸込側のシャフト部３２及び吐出側のシャフト部３３とで構成されている。雌ロータ３は、吸込側のシャフト部３２及び吐出側のシャフト部３３にそれぞれ取り付けられた吸込側軸受１０及び吐出側軸受１１、１２によって、軸心Ｌｆの周りに回転可能に支持されている。ロータ歯部３１は、軸方向一端側（図２中、左端側）及び他方端側（図２中、右端側）にそれぞれ、軸心Ｌｆに対して直交する吸込側端面３１ａ及び吐出側端面３１ｂを有している。ロータ歯部３１の複数の雌歯間には歯溝が形成されている。 The female rotor 3 has a rotor tooth portion 31 in which a plurality of spiral female teeth (six in FIG. 3) are formed, and both end portions in the axial direction (left-right direction in FIG. 2) of the rotor tooth portion 31, respectively. It is composed of an integrally provided shaft portion 32 on the suction side and a shaft portion 33 on the discharge side. The female rotor 3 is rotatably supported around the axis Lf by the suction side bearings 10 and the discharge side bearings 11 and 12, which are attached to the suction side shaft portion 32 and the discharge side shaft portion 33, respectively. The rotor tooth portion 31 has a suction side end surface 31a and a discharge side end surface 31b orthogonal to the axial center Lf, respectively, on one end side (left end side in FIG. 2) and the other end side (right end side in FIG. 2) in the axial direction. have. A tooth groove is formed between the plurality of female teeth of the rotor tooth portion 31.

ケーシング４には、雄ロータ２のロータ歯部２１と雌ロータ３のロータ歯部３１とを互いが噛み合った状態で収容する収容室としてのボア４０が設けられている。ボア４０は、一部が重複する２つの円筒穴で構成されており、雄ロータ２のロータ歯部２１の大部分が配置される第１収容部としての雄側ボア４０ａと、雌ロータ３のロータ歯部３１の大部分が配置される第２収容部としての雌側ボア４０ｂとから成る。ボア４０を形成する壁面は、雄ロータ２のロータ歯部２１の径方向外側を覆う略円筒状の第１周面４１と、雌ロータ３のロータ歯部３１の径方向外側を覆う略円筒状の第２周面４２と、雌雄両ロータ２、３のロータ歯部２１、３１の吸込側端面２１ａ、３１ａに対向する軸方向一方側（図２中、左側）の吸込側端面４３と、雌雄両ロータ２、３のロータ歯部２１、３１の吐出側端面２１ｂ、３１ｂに対向する軸方向他方側（図２中、右側）の吐出側端面４４との４つの面により構成されている。ボア４０内に雌雄両ロータ２、３のロータ歯部２１、３１が収容されることで、雄ロータ２及び雌ロータ３の複数の歯溝とそれらを取り囲むボア４０の壁面とで複数の作動室Ｓが形成される。 The casing 4 is provided with a bore 40 as a storage chamber for accommodating the rotor teeth 21 of the male rotor 2 and the rotor teeth 31 of the female rotor 3 in a state of being in mesh with each other. The bore 40 is composed of two cylindrical holes that partially overlap, and the male rotor 40a as a first accommodating portion in which most of the rotor teeth 21 of the male rotor 2 are arranged, and the female rotor 3 It consists of a female bore 40b as a second accommodating portion in which most of the rotor teeth 31 are arranged. The wall surface forming the bore 40 has a substantially cylindrical first peripheral surface 41 that covers the radial outer side of the rotor tooth portion 21 of the male rotor 2 and a substantially cylindrical shape that covers the radial outer side of the rotor tooth portion 31 of the female rotor 3. The second peripheral surface 42 of the above, and the suction side end surface 43 on one axial direction (left side in FIG. 2) facing the suction side end surfaces 21a and 31a of the rotor tooth portions 21 and 31 of both male and female rotors 2 and 3, and male and female. The rotor teeth 21 and 31 of both rotors 2 and 3 are composed of four surfaces, the discharge side end faces 21b and 31b, and the discharge side end faces 44 on the other side in the axial direction (right side in FIG. 2) facing the discharge side end faces 21b and 31b. By accommodating the rotor teeth 21 and 31 of the male and female rotors 2 and 3 in the bore 40, a plurality of operating chambers are formed in the plurality of tooth grooves of the male rotor 2 and the female rotor 3 and the wall surface of the bore 40 surrounding them. S is formed.

ケーシング４の軸方向一方側（図２中、左側）には、ケーシング４外から作動室Ｓへ気体を吸い込むための吸込流路４５（図１参照）が設けられている。吸込流路４５は、ケーシング４の外部とボア４０とを連通させるものである。ケーシング４の軸方向他方側（図２中、右側）には、作動室Ｓからケーシング４外へ圧縮気体を吐出するための吐出流路４６（図１参照）が設けられている。吐出流路４６は、ボア４０とケーシング４の外部とを連通させるものであり、外部経路８１の配管８５（図１参照）に接続されている。 A suction flow path 45 (see FIG. 1) for sucking gas from the outside of the casing 4 into the operating chamber S is provided on one side (left side in FIG. 2) of the casing 4 in the axial direction. The suction flow path 45 communicates the outside of the casing 4 with the bore 40. On the other side (right side in FIG. 2) of the casing 4 in the axial direction, a discharge flow path 46 (see FIG. 1) for discharging compressed gas from the operating chamber S to the outside of the casing 4 is provided. The discharge flow path 46 communicates the bore 40 with the outside of the casing 4, and is connected to the pipe 85 (see FIG. 1) of the external path 81.

作動室Ｓには、雄ロータ２及び雌ロータ３の潤滑、作動室Ｓ内の気体の冷却、雌雄両ロータ２、３とボア４０の壁面（ケーシング４の内壁面）との隙間や雄ロータ２と雌ロータ３の噛合い部の隙間等のシールを目的として、液体（例えば、油や水）が供給される。そこで、ケーシング４には、スクリュー圧縮機１の外部から供給される液体を作動室Ｓに導くための内部液体経路４７（図１参照）が設けられている。内部液体経路４７は、外部から供給された液体が流通する給液通路４８と、給液通路４８から分岐してボア４０に開口し、ボア４０内の作動室Ｓに液体を噴射する複数（図２及び図３中、４つ）の噴射部４９とを含んでいる。給液通路４８は、例えば、雄ロータ２及び雌ロータ３の双方の軸心Ｌｍ、Ｌｆを含む特定平面ＳＰに対して一方側（図３中、下側）に位置するケーシング４の壁面部に設けられている。複数の噴射部４９は、例えば、雄側ボア４０ａ（第１周面４１）及び雌側ボア４０ｂ（第２周面４２）における作動室Ｓが圧縮過程となる領域に開口している。 In the operating chamber S, lubrication of the male rotor 2 and the female rotor 3, cooling of the gas in the operating chamber S, a gap between the male and female rotors 2 and 3 and the wall surface of the bore 40 (inner wall surface of the casing 4), and the male rotor 2 A liquid (for example, oil or water) is supplied for the purpose of sealing a gap between the meshing portion of the female rotor 3 and the female rotor 3. Therefore, the casing 4 is provided with an internal liquid path 47 (see FIG. 1) for guiding the liquid supplied from the outside of the screw compressor 1 to the operating chamber S. The internal liquid path 47 is a plurality of liquid supply passages 48 through which a liquid supplied from the outside flows, and a plurality of internal liquid passages 47 that branch from the liquid supply passage 48 and open to the bore 40 to inject the liquid into the operating chamber S in the bore 40 (FIG. 2 and 4) injection units 49 in FIG. 3 are included. The liquid supply passage 48 is provided, for example, on the wall surface of the casing 4 located on one side (lower side in FIG. 3) with respect to the specific plane SP including the axial centers Lm and Lf of both the male rotor 2 and the female rotor 3. It is provided. The plurality of injection portions 49 are opened in a region where the working chambers S in the male side bore 40a (first peripheral surface 41) and the female side bore 40b (second peripheral surface 42) are in the compression process, for example.

各噴射部４９は、図４に示すように、細長のスリット状に形成されている。噴射部４９のスリット幅及びスリット長は、例えば、それぞれ数百マイクロメートル（図４では、０．１ｍｍ）及び十数ミリメートル（図４では、１０ｍｍ）に設定されている。噴射部４９の数は、作動室Ｓに供給すべき流量及びスリットの大きさに応じて設定されている。 As shown in FIG. 4, each injection portion 49 is formed in an elongated slit shape. The slit width and the slit length of the injection unit 49 are set to, for example, several hundred micrometers (0.1 mm in FIG. 4) and a dozen millimeters (10 mm in FIG. 4), respectively. The number of injection portions 49 is set according to the flow rate to be supplied to the operating chamber S and the size of the slit.

ケーシング４は、例えば図２に示すように、雌雄両ロータ２、３のロータ歯部２１、３１の軸方向の中間部よりも吐出側寄りの位置で雌雄両ロータ２、３の軸心Ｌｍ、Ｌｆに対して直交する１つの平面で構成された分割面Ｐ１によって、ケーシングセグメントとしての吸込側の第１ケーシング５１と吐出側の第２ケーシング５２とに分割されている。第１ケーシング５１の分割面Ｐ１側の端部には、径方向外側に張り出すフランジ部５６が設けられている。第２ケーシング５２の分割面Ｐ１側の端部には、径方向外側に張り出すフランジ部５８が設けられている。第１ケーシング５１と第２ケーシング５２は、ボルト締結等によりフランジ部５６、５８を介して互いに接合されている。 As shown in FIG. 2, for example, the casing 4 has an axial center Lm of both male and female rotors 2 and 3 at a position closer to the discharge side than the axial intermediate portion of the rotor tooth portions 21 and 31 of both male and female rotors 2 and 3. It is divided into a first casing 51 on the suction side and a second casing 52 on the discharge side as a casing segment by a dividing surface P1 formed of one plane orthogonal to Lf. At the end of the first casing 51 on the split surface P1 side, a flange portion 56 that projects outward in the radial direction is provided. A flange portion 58 projecting outward in the radial direction is provided at an end portion of the second casing 52 on the split surface P1 side. The first casing 51 and the second casing 52 are joined to each other via the flange portions 56 and 58 by bolting or the like.

第１ケーシング５１における分割面Ｐ１とは反対側の端部には、雄ロータ２側の吸込側軸受６を保持する吸込側軸受室５１ａ及び雌ロータ３側の吸込側軸受１０を保持する吸込側軸受室５１ｂが設けられている。第１ケーシング５１には、雄ロータ２側及び雌ロータ３側の両吸込側軸受室５１ａ、５１ｂの開口を閉塞する吸込側カバー（図示せず）が取り付けられる。 At the end of the first casing 51 opposite to the split surface P1, the suction side bearing chamber 51a holding the suction side bearing 6 on the male rotor 2 side and the suction side holding the suction side bearing 10 on the female rotor 3 side are held. A bearing chamber 51b is provided. A suction side cover (not shown) that closes the openings of both suction side bearing chambers 51a and 51b on the male rotor 2 side and the female rotor 3 side is attached to the first casing 51.

第２ケーシング５２における分割面Ｐ１とは反対側の端部には、雄ロータ２側の吐出側軸受７、８を保持する吐出側軸受室５２ａ及び雌ロータ３側の吐出側軸受１１、１２を保持する吐出側軸受室５２ｂが設けられている。第２ケーシング５２には、雄ロータ２側及び雌ロータ３側の両吐出側軸受室５２ａ、５２ｂの開口を閉塞する吐出側カバー５４が取り付けられている。 At the end of the second casing 52 opposite to the split surface P1, the discharge side bearing chamber 52a for holding the discharge side bearings 7 and 8 on the male rotor 2 side and the discharge side bearings 11 and 12 on the female rotor 3 side are provided. A discharge side bearing chamber 52b for holding is provided. A discharge side cover 54 that closes the openings of both discharge side bearing chambers 52a and 52b on the male rotor 2 side and the female rotor 3 side is attached to the second casing 52.

図２〜図４に示すように、第１ケーシング５１における第２ケーシング５２との接合面５７には、ボア４０と給液通路４８とを連通させる溝部５７ａが複数（図３中、４つ）設けられている。複数の溝部５７ａのうち、一部（図３中、２つ）は雄側ボア４０ａ（ボア４０の第１周面４１）に、残り（図３中、２つ）は雌側ボア４０ｂ（ボア４０の第２周面４２）に開口している。溝部５７ａは、例えば図４に示すように、その溝深さが数百マイクロメートル（図４では、０．１ｍｍ）で、その溝幅が十数ミリメートル（図４では、１０ｍｍ）となるように形成されている。溝部５７ａは、例えば、フライスやエンドミル等を用いた一般的な機械加工によって形成することができる。第１ケーシング５１の接合面５７に設けられた複数の溝部５７ａは、第１ケーシング５１と第２ケーシング５２が接合されることで、第２ケーシング５２の接合面５９と共に前述したスリット状の噴射部４９を形成する。 As shown in FIGS. 2 to 4, a plurality of groove portions 57a for communicating the bore 40 and the liquid supply passage 48 are provided on the joint surface 57 of the first casing 51 with the second casing 52 (four in FIG. 3). It is provided. Of the plurality of groove portions 57a, a part (two in FIG. 3) is on the male side bore 40a (first peripheral surface 41 of the bore 40), and the rest (two in FIG. 3) is on the female side bore 40b (bore). It is open to the second peripheral surface 42) of 40. As shown in FIG. 4, for example, the groove portion 57a has a groove depth of several hundred micrometers (0.1 mm in FIG. 4) and a groove width of a dozen millimeters (10 mm in FIG. 4). It is formed. The groove portion 57a can be formed by, for example, general machining using a milling cutter, an end mill, or the like. The plurality of groove portions 57a provided on the joint surface 57 of the first casing 51 are the slit-shaped injection portions described above together with the joint surface 59 of the second casing 52 by joining the first casing 51 and the second casing 52. Form 49.

本実施の形態では、第１ケーシング５１の接合面５７に溝部５７ａを設けることでスリット状の噴射部４９を構成する例を示した。しかし、図５及び図６に示す第１変形例及び第２変形例のようにスリット状の噴射部４９を構成することも可能である。図５は、本発明の第１の実施の形態の第１変形例に係る給液式スクリュー圧縮機の給液構造を示す図である。図６は、本発明の第１の実施の形態の第２変形例に係る給液式スクリュー圧縮機の給液構造を示す図である。なお、図５及び図６において、図１〜図４に示す符号と同符号のものは、同様な部分であるので、その詳細な説明は省略する。 In the present embodiment, an example is shown in which the slit-shaped injection portion 49 is formed by providing the groove portion 57a on the joint surface 57 of the first casing 51. However, it is also possible to configure the slit-shaped injection portion 49 as in the first modification and the second modification shown in FIGS. 5 and 6. FIG. 5 is a diagram showing a liquid supply structure of a liquid supply type screw compressor according to a first modification of the first embodiment of the present invention. FIG. 6 is a diagram showing a liquid supply structure of a liquid supply type screw compressor according to a second modification of the first embodiment of the present invention. In addition, in FIGS. 5 and 6, those having the same reference numerals as those shown in FIGS. 1 to 4 have the same parts, and thus detailed description thereof will be omitted.

図５に示す第１の実施の形態の第１変形例は、第２ケーシング５２における第１ケーシング５１との接合面５９に、ボア４０（図３参照）と給液通路４８（図３参照）とを連通させる複数の溝部５９ａを設けたものである。複数の溝部５９ａは、雄側ボア４０ａ及び雌側ボア４０ｂ（図３参照）の少なくとも一方側に開口している。第２ケーシング５２の接合面５９に設けた複数の溝部５９ａは、第１ケーシング５１と第２ケーシング５２が接合されることで、第１ケーシング５１の接合面５７と共に前述したスリット状の噴射部４９を形成する。 In the first modification of the first embodiment shown in FIG. 5, a bore 40 (see FIG. 3) and a liquid supply passage 48 (see FIG. 3) are formed on a joint surface 59 of the second casing 52 with the first casing 51. A plurality of groove portions 59a are provided so as to communicate with the above. The plurality of groove portions 59a are open to at least one side of the male side bore 40a and the female side bore 40b (see FIG. 3). The plurality of groove portions 59a provided on the joint surface 59 of the second casing 52 are formed by joining the first casing 51 and the second casing 52 together with the joint surface 57 of the first casing 51 and the slit-shaped injection portion 49 described above. To form.

また、図６に示す本実施の形態の第２変形例は、第１ケーシング５１の接合面５７及び第２ケーシング５２の接合面５９の両方に、ボア４０（図３参照）と給液通路４８（図３参照）とを連通させる複数の溝部５７ａ、５９ａを設けたものである。複数の溝部５７ａ、５９ａは、雄側ボア４０ａ及び雌側ボア４０ｂ（図３参照）の少なくとも一方側に開口している。第１ケーシング５１と第２ケーシング５２が接合されることで、第１ケーシング５１の接合面５７に設けた溝部５７ａが第２ケーシング５２の接合面５９と共に前述したスリット状の噴射部４９を構成すると共に、第２ケーシング５２の接合面５９に設けた溝部５９ａが第１ケーシング５１の接合面５７と共に前述したスリット状の噴射部４９を形成する。 Further, in the second modification of the present embodiment shown in FIG. 6, the bore 40 (see FIG. 3) and the liquid supply passage 48 are provided on both the joint surface 57 of the first casing 51 and the joint surface 59 of the second casing 52. A plurality of groove portions 57a and 59a are provided to communicate with (see FIG. 3). The plurality of groove portions 57a and 59a are open to at least one side of the male side bore 40a and the female side bore 40b (see FIG. 3). By joining the first casing 51 and the second casing 52, the groove portion 57a provided on the joint surface 57 of the first casing 51 constitutes the slit-shaped injection portion 49 described above together with the joint surface 59 of the second casing 52. At the same time, the groove portion 59a provided on the joint surface 59 of the second casing 52 forms the slit-shaped injection portion 49 described above together with the joint surface 57 of the first casing 51.

次に、第１の実施の形態及びその変形例に係る給液式スクリュー圧縮機の作用を図２〜図６を用いて説明する。 Next, the operation of the liquid supply type screw compressor according to the first embodiment and its modified example will be described with reference to FIGS. 2 to 6.

図２に示す雄ロータ２が原動機９０（図１参照）により駆動されて雌ロータ３を回転駆動すると、作動室Ｓは雌雄両ロータ２、３の回転の進行に伴って吐出側に向かって軸方向に移動する。このとき、作動室Ｓは、その容積を増加させることで外部から吸込流路４５（図１参照）を介して気体を吸い込み、その容積を縮小させることで気体を所定の圧力まで圧縮する。作動室Ｓは、最終的に、吐出流路４６（図１参照）を介して圧縮機外部へ圧縮気体を吐出する。 When the male rotor 2 shown in FIG. 2 is driven by the prime mover 90 (see FIG. 1) to rotationally drive the female rotor 3, the working chamber S shafts toward the discharge side as the rotation of both the male and female rotors 2 and 3 progresses. Move in the direction. At this time, the operating chamber S sucks gas from the outside through the suction flow path 45 (see FIG. 1) by increasing its volume, and compresses the gas to a predetermined pressure by reducing its volume. The operating chamber S finally discharges the compressed gas to the outside of the compressor via the discharge flow path 46 (see FIG. 1).

スクリュー圧縮機１の駆動中、外部経路８１（図１参照）からスクリュー圧縮機１の内部液体経路４７（図１参照）へ液体が供給される。スクリュー圧縮機１に供給された液体は、図３に示す給液通路４８を介して噴射部４９からボア４０内の作動室Ｓへ噴射される。噴射部４９は、図４〜図６に示すように、その幅が数百マイクロメートル程度の細長いスリット状のものである。そのため、スリット状の噴射部４９からボア４０内へ噴射された液体は、薄い膜状に広がりつつ液体の表面張力により液膜の先端部から液滴に分裂して微粒化する。 While the screw compressor 1 is being driven, liquid is supplied from the external path 81 (see FIG. 1) to the internal liquid path 47 (see FIG. 1) of the screw compressor 1. The liquid supplied to the screw compressor 1 is injected from the injection unit 49 to the operating chamber S in the bore 40 via the liquid supply passage 48 shown in FIG. As shown in FIGS. 4 to 6, the injection unit 49 has an elongated slit shape having a width of about several hundred micrometers. Therefore, the liquid ejected from the slit-shaped injection portion 49 into the bore 40 is split into droplets from the tip portion of the liquid film and atomized due to the surface tension of the liquid while spreading in the form of a thin film.

微粒化した液体は図２に示すボア４０内の作動室Ｓの広い範囲に均一に拡散するので、微粒化した液体と作動室Ｓ内の圧縮気体との伝熱領域が大きくなる。また、微粒化した液体は全体の表面積が増加するので、その分、微粒化した液体と作動室Ｓ内の圧縮気体との熱交換面積が大きくなる。したがって、作動室Ｓ内の圧縮気体の冷却が促進され、その結果、スクリュー圧縮機１の駆動動力が低減される。 Since the atomized liquid diffuses uniformly over a wide range of the working chamber S in the bore 40 shown in FIG. 2, the heat transfer region between the atomized liquid and the compressed gas in the working chamber S becomes large. Further, since the total surface area of the atomized liquid increases, the heat exchange area between the atomized liquid and the compressed gas in the working chamber S increases accordingly. Therefore, the cooling of the compressed gas in the operating chamber S is promoted, and as a result, the driving power of the screw compressor 1 is reduced.

次に、第１の実施の形態に係る給液式スクリュー圧縮機の効果を比較例の給液式スクリュー圧縮機と比較しつつ図３〜図８を用いて説明する。図７は、本発明の第１の実施の形態及びその変形例に係る給液式スクリュー圧縮機に対する比較例としての給液式スクリュー圧縮機を示す横断面図である。図８は、図７の符号Ｘで示す比較例の給液式スクリュー圧縮機の給液構造を拡大した状態で示す断面図である。なお、図７及び図８において、図１〜図６に示す符号と同符号のものは、同様な部分であるので、その詳細な説明は省略する。 Next, the effects of the liquid-feeding screw compressor according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 3 to 8 while comparing with the liquid-feeding screw compressor of the comparative example. FIG. 7 is a cross-sectional view showing a liquid supply type screw compressor as a comparative example with respect to the liquid supply type screw compressor according to the first embodiment of the present invention and a modified example thereof. FIG. 8 is a cross-sectional view showing an enlarged state of the liquid supply structure of the liquid supply type screw compressor of the comparative example shown by reference numeral X in FIG. In addition, in FIGS. 7 and 8, those having the same reference numerals as those shown in FIGS. 1 to 6 have the same parts, and thus detailed description thereof will be omitted.

比較例としてのスクリュー圧縮機１０１では、図７に示すように、外部から供給される液体を作動室Ｓに導くための内部液体経路１４７がケーシング１０４に設けられている。内部液体経路１４７は、特定平面ＳＰに対して一方側(図７中、下側)に位置するケーシング１０４の壁面部に形成されている。内部液体経路１４７は、外部から供給される液体が流通する給液通路１４８と、給液通路１４８から分岐してボア４０に開口し、ボア４０内の作動室Ｓに液体を噴射する複数（図７中、２つ）の噴射部１４９とを含んでいる。複数の噴射部１４９は、例えば、雄側ボア４０ａ（第１周面４１）及び雌側ボア４０ｂ（第２周面４２）における作動室Ｓが圧縮過程となる領域に開口している。 In the screw compressor 101 as a comparative example, as shown in FIG. 7, an internal liquid path 147 for guiding the liquid supplied from the outside to the working chamber S is provided in the casing 104. The internal liquid path 147 is formed on the wall surface of the casing 104 located on one side (lower side in FIG. 7) with respect to the specific plane SP. The internal liquid path 147 is a plurality of liquid supply passages 148 in which a liquid supplied from the outside flows, and a plurality of internal liquid passages 147 that branch from the liquid supply passage 148 and open to the bore 40 to inject the liquid into the operating chamber S in the bore 40 (FIG. Of the seven, two) injection units 149 are included. The plurality of injection portions 149 are opened in a region where the working chambers S in the male side bore 40a (first peripheral surface 41) and the female side bore 40b (second peripheral surface 42) are in the compression process, for example.

噴射部１４９は、図８に示すように、一方側（図８中、下側）が給液通路１４８に接続される一方、他方側（図８中、上側）がボア４０に接続されずに先止まりの大径穴１６１と、大径穴１６１よりも孔径が小さく、互いに或る角度だけ傾斜して大径穴１６１に接続された一対の噴射孔１６２と、大径穴１６１の軸方向におけるボア４０の壁面に設けられた窪み部１６３とで構成されている。一対の噴射孔１６２は、窪み部１６３に開口することでボア４０に連通している。 As shown in FIG. 8, one side (lower side in FIG. 8) of the injection unit 149 is connected to the liquid supply passage 148, while the other side (upper side in FIG. 8) is not connected to the bore 40. In the axial direction of the large-diameter hole 161 that stops at the tip, a pair of injection holes 162 that have a smaller hole diameter than the large-diameter hole 161 and are connected to the large-diameter hole 161 at an angle with each other, and the large-diameter hole 161. It is composed of a recessed portion 163 provided on the wall surface of the bore 40. The pair of injection holes 162 communicate with the bore 40 by opening in the recessed portion 163.

なお、比較例のケーシング１０４の分割位置は、噴射部１４９を設けた位置ではなく、一般的に、雌雄両ロータ２、３のロータ歯部２１、３１の吐出側端面（図示せず）の位置である。 The division position of the casing 104 in the comparative example is not the position where the injection portion 149 is provided, but is generally the position of the discharge side end faces (not shown) of the rotor tooth portions 21 and 31 of the male and female rotors 2 and 3. Is.

比較例のスクリュー圧縮機１０１おいては、図７に示す内部液体経路１４７の給液通路１４８を介して噴射部１４９からボア４０内の作動室Ｓへ液体が噴射される。この場合、図８に示す一対の噴射孔１６２から噴出された液体は、互いが交点Ｃのあたりで衝突することで、微粒化して指向性もって作動室Ｓ内を拡散する。具体的には、微粒化された液体は、一対の噴射孔１６２を含む平面に直交する方向に拡散しやすい。このため、比較例のスクリュー圧縮機１０１では、本実施の形態及びその変形例と同様に、給液の微粒化により作動室Ｓ内の圧縮気体の冷却が促進されるので、圧縮機性能の向上を図ることができる。 In the screw compressor 101 of the comparative example, the liquid is injected from the injection unit 149 to the operating chamber S in the bore 40 via the liquid supply passage 148 of the internal liquid path 147 shown in FIG. In this case, the liquids ejected from the pair of injection holes 162 shown in FIG. 8 collide with each other around the intersection C, thereby atomizing and diffusing in the working chamber S with directivity. Specifically, the atomized liquid tends to diffuse in a direction orthogonal to the plane including the pair of injection holes 162. Therefore, in the screw compressor 101 of the comparative example, as in the present embodiment and its modified example, the cooling of the compressed gas in the operating chamber S is promoted by atomizing the feed liquid, so that the compressor performance is improved. Can be planned.

しかし、図８に示すように、比較例のスクリュー圧縮機１０１の噴射部１４９を形成するためには、ボア４０の壁面を加工して窪み部１６３を設ける必要がある。また、大径穴１６１よりも孔径の小さい一対の噴射孔１６２を互いに或る角度だけ傾斜するようにケーシングを加工する必要がある。このように、液体を衝突させて微粒化するための噴射部１４９の構造（衝突式の給液構造）は複雑であり、その加工は困難である。そのため、このような衝突式の給液構造は、実製品に採用しづらかった。 However, as shown in FIG. 8, in order to form the injection portion 149 of the screw compressor 101 of the comparative example, it is necessary to process the wall surface of the bore 40 to provide the recessed portion 163. Further, it is necessary to process the casing so that the pair of injection holes 162 having a hole diameter smaller than that of the large diameter hole 161 are inclined by a certain angle with each other. As described above, the structure of the injection unit 149 (collision type liquid supply structure) for colliding and atomizing the liquid is complicated, and its processing is difficult. Therefore, it is difficult to adopt such a collision type liquid supply structure in an actual product.

また、比較例のスクリュー圧縮機１０１の噴射部１４９は、１つ当たりが供給する液体の量が少ないため、多くの噴射部１４９を設ける必要が有った。 Further, since the amount of liquid supplied per injection unit 149 of the screw compressor 101 of the comparative example is small, it is necessary to provide many injection units 149.

それに対して、本実施の形態及びその変形例においては、図４〜図６に示すように、分割された第１ケーシング５１及び第２ケーシング５２の接合面５７、５９の少なくとも一方に溝部５７ａ、５９ａを設けることで、噴射する液体の微粒化が可能なスリット状の噴射部４９を形成している。噴射部４９を形成する溝部５７ａ、５９ａの構造は簡素であり、かつ、溝部５７ａ、５９ａの加工は容易である。したがって、本実施の形態及びその変形例のスリット状の噴射部４９を実製品に容易に採用することができる。 On the other hand, in the present embodiment and its modifications, as shown in FIGS. 4 to 6, the groove portion 57a is formed on at least one of the joint surfaces 57 and 59 of the divided first casing 51 and the second casing 52. By providing 59a, a slit-shaped injection portion 49 capable of atomizing the liquid to be injected is formed. The structures of the groove portions 57a and 59a forming the injection portion 49 are simple, and the groove portions 57a and 59a can be easily machined. Therefore, the slit-shaped injection portion 49 of the present embodiment and its modified example can be easily adopted in the actual product.

また、本実施の形態及びその変形例における噴射部４９は、スリット状に形成されているので、比較例のスクリュー圧縮機１０１における複数の細孔で構成された噴射部１４９と比較して多量の液体を供給することができる。 Further, since the injection portion 49 in the present embodiment and its modified example is formed in a slit shape, a large amount is large as compared with the injection portion 149 composed of a plurality of pores in the screw compressor 101 of the comparative example. A liquid can be supplied.

上述したように、第１の実施の形態及びその変形例によれば、分割されたケーシング４の接合面５７、５９に、ボア（収容室）４０に開口する溝部５７ａ、５９ａを設けることで、ボア４０（収容室）内の作動室Ｓへ液体を噴射するスリット状の噴射部４９を形成しているので、液体を微粒化して作動室Ｓへ供給する給液構造が簡素でその加工が容易である。 As described above, according to the first embodiment and its modification, the groove portions 57a and 59a that open into the bore (accommodation chamber) 40 are provided on the joint surfaces 57 and 59 of the divided casing 4. Since the slit-shaped injection portion 49 for injecting the liquid into the operating chamber S in the bore 40 (accommodation chamber) is formed, the liquid supply structure for atomizing the liquid and supplying it to the operating chamber S is simple and easy to process. Is.

また、本実施の形態によれば、雌雄両ロータ２、３の軸心Ｌｍ、Ｌｆに直交する平面で構成された分割面Ｐ１によって、ケーシング４を第１ケーシング５１及び第２ケーシング５２に分割しているので、ケーシング４の分割構造が簡素である。 Further, according to the present embodiment, the casing 4 is divided into the first casing 51 and the second casing 52 by the dividing surface P1 formed by a plane formed by a plane orthogonal to the axial centers Lm and Lf of the male and female rotors 2 and 3. Therefore, the divided structure of the casing 4 is simple.

［第２の実施の形態］
次に、第２の実施の形態に係る給液式スクリュー圧縮機について図９を用いて例示説明する。図９は、本発明の第２の実施の形態に係る給液式スクリュー圧縮機におけるケーシングの分割構造を示す模式図であり、雌雄両ロータの軸心を含む特定平面に直交する方向から見た図である。図９中、左側がスクリュー圧縮機の吸込側、右側がスクリュー圧縮機の吐出側である。なお、図９において、図１〜図８に示す符号と同符号のものは、同様な部分であるので、その詳細な説明は省略する。[Second Embodiment]
Next, the liquid supply type screw compressor according to the second embodiment will be illustrated and described with reference to FIG. FIG. 9 is a schematic view showing a divided structure of the casing in the liquid supply type screw compressor according to the second embodiment of the present invention, and is viewed from a direction orthogonal to a specific plane including the axial centers of both male and female rotors. It is a figure. In FIG. 9, the left side is the suction side of the screw compressor, and the right side is the discharge side of the screw compressor. In FIG. 9, those having the same reference numerals as those shown in FIGS. 1 to 8 have the same reference numerals, and thus detailed description thereof will be omitted.

図９に示す第２の実施の形態に係るスクリュー圧縮機１Ａは、大略第１の実施の形態と同様の構成であるが、ケーシング４Ａの分割位置が異なる。具体的には、ケーシング４Ａは、雌雄両ロータ２、３のロータ歯部２１、３１の軸方向の中間部付近の位置において、雌雄両ロータ２、３の軸心Ｌｍ、Ｌｆを含む特定平面ＳＰ（図３参照）に対して直交し、かつ、特定平面ＳＰに直交する方向の一方側（図３中、下側）から見たときの雄ロータ２の歯溝の延在方向に平行な平面Ｐｍ２と、特定平面ＳＰに対して直交し、かつ、特定平面ＳＰに直交する方向の一方側から見たときの雌ロータ３の歯溝の延在方向に平行な平面Ｐｆ２との２つの平面で構成された分割面Ｐ２によって、第１ケーシング５１Ａと第２ケーシング５２Ａとに分割されている。平面Ｐｍ２と平面Ｐｆ２の接続位置は、ボア４０の雄側ボア４０ａ（図３も参照）と雌側ボア４０ｂ（図３も参照）が接続されている位置である。すなわち、第１ケーシング５１Ａは、第１ケーシング５１Ａの第２ケーシング５２Ａに対する接合面５７Ａが特定平面ＳＰに直交する方向から見たときに略Ｖ字状になるように構成されている。第２ケーシング５２Ａは、第２ケーシング５２Ａの第１ケーシング５１Ａに対する接合面５９Ａが第１ケーシング５１Ａの接合面５７Ａの相補形状となるように構成されている。 The screw compressor 1A according to the second embodiment shown in FIG. 9 has substantially the same configuration as that of the first embodiment, but the division position of the casing 4A is different. Specifically, the casing 4A is a specific plane SP including the axial centers Lm and Lf of the male and female rotors 2 and 3 at a position near the axial intermediate portion of the rotor tooth portions 21 and 31 of the male and female rotors 2 and 3. A plane parallel to the extending direction of the tooth groove of the male rotor 2 when viewed from one side (lower side in FIG. 3) orthogonal to (see FIG. 3) and orthogonal to the specific plane SP. Two planes, Pm2 and a plane Pf2 orthogonal to the specific plane SP and parallel to the extending direction of the tooth groove of the female rotor 3 when viewed from one side in the direction orthogonal to the specific plane SP. It is divided into a first casing 51A and a second casing 52A by the formed dividing surface P2. The connection position between the plane Pm2 and the plane Pf2 is a position where the male side bore 40a (see also FIG. 3) and the female side bore 40b (see also FIG. 3) of the bore 40 are connected. That is, the first casing 51A is configured so that the joint surface 57A of the first casing 51A with respect to the second casing 52A has a substantially V shape when viewed from a direction orthogonal to the specific plane SP. The second casing 52A is configured such that the joint surface 59A of the second casing 52A with respect to the first casing 51A has a complementary shape to the joint surface 57A of the first casing 51A.

第１ケーシング５１Ａの接合面５７Ａには、雄側ボア４０ａ及び雌側ボア４０ｂに開口する複数の溝部５７ａが設けられている。第１ケーシング５１Ａの溝部５７ａは、第１ケーシング５１Ａと第２ケーシング５２Ａが接合されることで、第２ケーシング５２Ａの接合面５９Ａと共にスリット状の噴射部４９Ａを形成する。すなわち、本実施の形態のスリット状の噴射部４９Ａは、その長手方向が雄ロータ２の歯溝の延在方向及び雌ロータ３の歯溝の延在方向と一致するように形成されている。 The joint surface 57A of the first casing 51A is provided with a plurality of groove portions 57a that open into the male side bore 40a and the female side bore 40b. The groove portion 57a of the first casing 51A forms a slit-shaped injection portion 49A together with the joint surface 59A of the second casing 52A by joining the first casing 51A and the second casing 52A. That is, the slit-shaped injection portion 49A of the present embodiment is formed so that its longitudinal direction coincides with the extending direction of the tooth groove of the male rotor 2 and the extending direction of the tooth groove of the female rotor 3.

第２の実施の形態によれば、雄ロータ２の歯溝の延在方向に平行な平面Ｐｍ２と雌ロータ３の歯溝の延在方向に平行な平面Ｐｆ２とで構成された分割面Ｐ２によってケーシング４Ａを分割することで、スリット状の噴射部４９Ａの長手方向を雌雄両ロータ２、３の歯溝（作動室Ｓ）の延在方向に一致させているので、作動室Ｓのより広範囲に液体を拡散させることができる。その結果、微粒化した液体と作動室Ｓ内の圧縮気体との伝熱領域が更に拡がるので、噴射部４９Ａからの給液による冷却効果が向上し、スクリュー圧縮機１Ａの駆動動力を低減することができる。 According to the second embodiment, the split surface P2 composed of the plane Pm2 parallel to the extending direction of the tooth groove of the male rotor 2 and the plane Pf2 parallel to the extending direction of the tooth groove of the female rotor 3 By dividing the casing 4A, the longitudinal direction of the slit-shaped injection portion 49A is made to coincide with the extending direction of the tooth grooves (working chamber S) of both the male and female rotors 2 and 3, so that the working chamber S has a wider range. The liquid can be diffused. As a result, the heat transfer region between the atomized liquid and the compressed gas in the operating chamber S is further expanded, so that the cooling effect of the liquid supplied from the injection unit 49A is improved and the driving power of the screw compressor 1A is reduced. Can be done.

また、本実施の形態によれば、雄ロータ２の歯溝の延在方向に平行な平面Ｐｍ２と雌ロータ３の歯溝の延在方向に平行な平面Ｐｆ２とで構成された分割面Ｐ２によってケーシング４Ａを分割することで、雌雄両ロータ２、３の軸心Ｌｍ、Ｌｆに直交する平面のみで構成された分割面Ｐ１によってケーシング４を分割する第１の実施の形態よりも、ケーシング４Ａの接合面５７Ａが長くなるので、接合面５７Ａに設けるスリット状の噴射部４９Ａのスリット長さを第１の実施の形態の噴射部４９のスリット長さよりも長く設定することが可能である。したがって、噴射部４９Ａのスリット長さを長くできる分、噴射部４９Ａから作動室Ｓへ噴射する液体の流量を増加させることができる。 Further, according to the present embodiment, the split surface P2 composed of the plane Pm2 parallel to the extending direction of the tooth groove of the male rotor 2 and the plane Pf2 parallel to the extending direction of the tooth groove of the female rotor 3 By dividing the casing 4A, the casing 4A is divided more than the first embodiment in which the casing 4 is divided by the dividing surface P1 composed only of the planes orthogonal to the axes Lm and Lf of the male and female rotors 2 and 3. Since the joint surface 57A becomes longer, it is possible to set the slit length of the slit-shaped injection portion 49A provided on the joint surface 57A to be longer than the slit length of the injection portion 49 of the first embodiment. Therefore, the flow rate of the liquid injected from the injection unit 49A to the operating chamber S can be increased by the amount that the slit length of the injection unit 49A can be increased.

［第２の実施の形態の変形例］
次に、第２の実施の形態の第１変形例及び第２変形例に係る給液式スクリュー圧縮機を図１０及び図１１を用いて例示説明する。図１０は、本発明の第２の実施の形態の第１変形例に係る給液式スクリュー圧縮機におけるケーシングの分割構造を示す模式図であり、雌雄両ロータの軸心を含む特定平面に直交する方向から見た図である。図１１は、本発明の第２の実施の形態の第２変形例に係る給液式スクリュー圧縮機におけるケーシングの分割構造を示す模式図であり、雌雄両ロータの軸心を含む特定平面に直交する方向から見た図である。図１０及び図１１中、左側がスクリュー圧縮機の吸込側、右側がスクリュー圧縮機の吐出側である。なお、図１０及び図１１において、図１〜図９に示す符号と同符号のものは、同様な部分であるので、その詳細な説明は省略する。[Modified example of the second embodiment]
Next, the liquid supply type screw compressor according to the first modification and the second modification of the second embodiment will be illustrated and described with reference to FIGS. 10 and 11. FIG. 10 is a schematic view showing a divided structure of a casing in a liquid supply type screw compressor according to a first modification of the second embodiment of the present invention, and is orthogonal to a specific plane including the axes of both male and female rotors. It is a view seen from the direction of the screw. FIG. 11 is a schematic view showing a divided structure of the casing in the liquid supply type screw compressor according to the second modification of the second embodiment of the present invention, and is orthogonal to a specific plane including the axes of both male and female rotors. It is a view seen from the direction of the screw. In FIGS. 10 and 11, the left side is the suction side of the screw compressor, and the right side is the discharge side of the screw compressor. In addition, in FIGS. 10 and 11, those having the same reference numerals as those shown in FIGS. 1 to 9 have the same parts, and thus detailed description thereof will be omitted.

図１０に示す第２の実施の形態の第１変形例に係るスクリュー圧縮機１Ｂは、大略第２の実施の形態と同様の構成であるが、ケーシング４Ｂの分割位置が異なる。具体的には、ケーシング４Ｂは、雄ロータ２のロータ歯部２１の軸方向の中間部付近の位置において、特定平面ＳＰ（図３参照）に対して直交し、かつ、特定平面ＳＰに直交する方向の一方側（図３中、下側）から見たときの雄ロータ２の歯溝の延在方向に平行な平面のみで構成された分割面Ｐ３によって、第１ケーシング５１Ｂと第２ケーシング５２Ｂとに分割されている。 The screw compressor 1B according to the first modification of the second embodiment shown in FIG. 10 has substantially the same configuration as that of the second embodiment, but the division position of the casing 4B is different. Specifically, the casing 4B is orthogonal to the specific plane SP (see FIG. 3) and orthogonal to the specific plane SP at a position near the intermediate portion in the axial direction of the rotor tooth portion 21 of the male rotor 2. The first casing 51B and the second casing 52B are formed by a split surface P3 composed of only a plane parallel to the extending direction of the tooth groove of the male rotor 2 when viewed from one side (lower side in FIG. 3). It is divided into and.

第１ケーシング５１Ｂの第２ケーシング５２Ｂに対する接合面５７Ｂには、雄側ボア４０ａに開口する溝部５７ａが設けられている。第１ケーシング５１Ｂの溝部５７ａは、第１ケーシング５１Ｂと第２ケーシング５２Ｂが接合されることで、第２ケーシング５２Ｂの接合面５９Ｂと共にスリット状の噴射部４９Ｂを形成する。すなわち、本実施の形態の第１変形例のスリット状の噴射部４９Ｂは、その長手方向が雄ロータ２の歯溝の延在方向と一致するように形成されている。 The joint surface 57B of the first casing 51B with respect to the second casing 52B is provided with a groove portion 57a that opens into the male side bore 40a. The groove portion 57a of the first casing 51B forms a slit-shaped injection portion 49B together with the joint surface 59B of the second casing 52B by joining the first casing 51B and the second casing 52B. That is, the slit-shaped injection portion 49B of the first modification of the present embodiment is formed so that its longitudinal direction coincides with the extending direction of the tooth groove of the male rotor 2.

また、図１１に示す第２の実施の形態の第２変形例に係るスクリュー圧縮機１Ｃは、大略第２の実施の形態と同様の構成であるが、ケーシング４Ｃの分割位置が異なる。具体的には、ケーシング４Ｃは、雌雄両ロータ２、３のロータ歯部２１、３１の軸方向の中間部付近の位置において、特定平面ＳＰ（図３参照）に対して直交し、かつ、特定平面ＳＰに直交する方向の一方側（図３中、下側）から見たときの雄ロータ２の歯溝の延在方向に平行な平面Ｐｍ４と、特定平面ＳＰに対して直交し、かつ、雌ロータ３の軸心Ｌｆに直交する平面Ｐｆ４との２つの平面で構成された分割面Ｐ４によって、第１ケーシング５１Ｃと第２ケーシング５２Ｃとに分割されている。平面Ｐｍ４と平面Ｐｆ４の接続位置は、ボア４０の雄側ボア４０ａ（図３も参照）と雌側ボア４０ｂ（図３も参照）が接続されている位置である。 Further, the screw compressor 1C according to the second modification of the second embodiment shown in FIG. 11 has substantially the same configuration as that of the second embodiment, but the division position of the casing 4C is different. Specifically, the casing 4C is orthogonal to the specific plane SP (see FIG. 3) and is specified at a position near the axial intermediate portion of the rotor tooth portions 21 and 31 of the male and female rotors 2 and 3. The plane Pm4 parallel to the extending direction of the tooth groove of the male rotor 2 when viewed from one side (lower side in FIG. 3) in the direction orthogonal to the plane SP, and the plane Pm4 orthogonal to the specific plane SP and It is divided into a first casing 51C and a second casing 52C by a dividing surface P4 composed of two planes, a plane Pf4 orthogonal to the axis Lf of the female rotor 3. The connection position between the plane Pm4 and the plane Pf4 is a position where the male side bore 40a (see also FIG. 3) and the female side bore 40b (see also FIG. 3) of the bore 40 are connected.

第１ケーシング５１Ｃの第２ケーシング５２Ｃに対する接合面５７Ｃには、雄側ボア４０ａに開口する溝部５７ａが設けられている。第１ケーシング５１Ｃの溝部５７ａは、第１ケーシング５１Ｃと第２ケーシング５２Ｃが接合されることで、第２ケーシング５２Ｃの接合面５９Ｃと共にスリット状の噴射部４９Ｃを形成する。すなわち、本実施の形態の第２変形例のスリット状の噴射部４９Ｃは、その長手方向が雄ロータ２の歯溝の延在方向と一致するように形成されている。 The joint surface 57C of the first casing 51C with respect to the second casing 52C is provided with a groove portion 57a that opens into the male side bore 40a. The groove portion 57a of the first casing 51C forms a slit-shaped injection portion 49C together with the joint surface 59C of the second casing 52C by joining the first casing 51C and the second casing 52C. That is, the slit-shaped injection portion 49C of the second modification of the present embodiment is formed so that its longitudinal direction coincides with the extending direction of the tooth groove of the male rotor 2.

第２の実施の形態の第１変形例及び第２変形例によれば、雄ロータ２の歯溝の延在方向に平行な平面を含む分割面Ｐ３、Ｐ４によってケーシング４Ｂ、４Ｃを分割することで、スリット状の噴射部４９Ｂ、４９Ｃの長手方向を雄ロータ２の歯溝（作動室Ｓ）の延在方向に一致させているので、第２の実施の形態と同様に、作動室Ｓのより広範囲に液体を拡散させることができる。 According to the first modification and the second modification of the second embodiment, the casings 4B and 4C are divided by the dividing surfaces P3 and P4 including the plane parallel to the extending direction of the tooth groove of the male rotor 2. Since the longitudinal directions of the slit-shaped injection portions 49B and 49C are made to coincide with the extending direction of the tooth groove (operating chamber S) of the male rotor 2, the operating chamber S of the operating chamber S is the same as in the second embodiment. The liquid can be diffused over a wider area.

また、本実施の形態の第１変形例及び第２変形例によれば、雄ロータ２の歯溝の延在方向に平行な平面を含む分割面Ｐ３、Ｐ４によってケーシング４Ｂ、４Ｃを分割することで、ケーシング４Ｂ、４Ｃの接合面５７Ｂ、５７Ｃが第１の実施の形態のケーシング４の接合面５７よりも長くなるので、第２の実施の形態と同様に、接合面５７Ｂ、５７Ｃに設けるスリット状の噴射部４９Ｂ、４９Ｃのスリット長さを第１の実施の形態の噴射部４９のスリット長さよりも長く設定することが可能である。 Further, according to the first modification and the second modification of the present embodiment, the casings 4B and 4C are divided by the dividing surfaces P3 and P4 including the plane parallel to the extending direction of the tooth groove of the male rotor 2. Since the joint surfaces 57B and 57C of the casings 4B and 4C are longer than the joint surfaces 57 of the casing 4 of the first embodiment, slits provided in the joint surfaces 57B and 57C are provided as in the second embodiment. It is possible to set the slit lengths of the shaped injection portions 49B and 49C to be longer than the slit length of the injection portions 49 of the first embodiment.

また、本実施の形態の第１変形例によれば、雄ロータ２の歯溝の延在方向に平行な平面のみで構成された分割面Ｐ３によってケーシング４Ｂを分割するので、２つの平面で構成された分割面Ｐ２、Ｐ４によってケーシング４Ｂ、４Ｃを分割する第２の実施の形態及びその第２変形例の場合と比べて、スリット状の噴射部４９Ｂの長手方向を雄ロータ２の歯溝（作動室Ｓ）の延在方向に一致させつつ、ケーシング４Ｂの分割構造の簡素化を図ることができる。 Further, according to the first modification of the present embodiment, since the casing 4B is divided by the dividing surface P3 formed only by the planes parallel to the extending direction of the tooth groove of the male rotor 2, the casing 4B is formed by two planes. Compared with the case of the second embodiment in which the casings 4B and 4C are divided by the divided split surfaces P2 and P4 and the second modification thereof, the longitudinal direction of the slit-shaped injection portion 49B is the tooth groove of the male rotor 2. It is possible to simplify the divided structure of the casing 4B while matching the extending direction of the operating chamber S).

［その他の実施の形態］
なお、本発明は、上述した実施の形態に限られるものではなく、様々な変形例が含まれる。上記した実施形態は本発明をわかり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。すなわち、ある実施形態の構成の一部を他の実施の形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施の形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加、削除、置換をすることも可能である。[Other embodiments]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and includes various modifications. The above-described embodiments have been described in detail in order to explain the present invention in an easy-to-understand manner, and are not necessarily limited to those having all the described configurations. That is, it is possible to replace a part of the configuration of one embodiment with the configuration of another embodiment, and it is also possible to add the configuration of another embodiment to the configuration of one embodiment. It is also possible to add, delete, or replace a part of the configuration of each embodiment with another configuration.

例えば、上述した実施の形態においては、ツインスクリュー型の圧縮機１、１Ａ，１Ｂ、１Ｃを例に説明したが、シングルスクリュー型やトリプルスクリュー型等のツインスクリュー型以外のスクリュー圧縮機に本発明を適用することができる。 For example, in the above-described embodiment, the twin screw type compressors 1, 1A, 1B, and 1C have been described as examples, but the present invention applies to screw compressors other than the twin screw type, such as a single screw type and a triple screw type. Can be applied.

また、上述した第２の実施の形態の第１変形例においては、雄ロータ２の歯溝の延在方向に平行な平面のみで構成された分割面Ｐ３によってケーシング４Ｂを分割する構成の例を示したが、雌ロータ３の歯溝の延在方向に平行な平面のみで構成された分割面によってケーシングを分割する構成も可能である。 Further, in the first modification of the second embodiment described above, an example of a configuration in which the casing 4B is divided by a dividing surface P3 formed only by a plane parallel to the extending direction of the tooth groove of the male rotor 2. As shown, it is also possible to divide the casing by a dividing surface composed only of a plane parallel to the extending direction of the tooth groove of the female rotor 3.

また、上述した第２の実施の形態の第２変形例においては、雄ロータ２の歯溝の延在方向に平行な平面Ｐｍ４と雌ロータ３の軸心Ｌｆに直交する平面Ｐｆ４との２つの平面で構成された分割面Ｐ４によって、ケーシング４Ｃを分割する構成の例を示した。しかし、雌ロータ３の歯溝の延在方向に平行な平面と雄ロータ２の軸心Ｌｍに直交する平面との２つの平面で構成された分割面によって、ケーシングを分割する構成も可能である。 Further, in the second modification of the second embodiment described above, there are two planes Pm4 parallel to the extending direction of the tooth groove of the male rotor 2 and a plane Pf4 orthogonal to the axial center Lf of the female rotor 3. An example of a configuration in which the casing 4C is divided by the dividing surface P4 formed of a flat surface is shown. However, it is also possible to divide the casing by a dividing plane composed of two planes, a plane parallel to the extending direction of the tooth groove of the female rotor 3 and a plane orthogonal to the axial center Lm of the male rotor 2. ..

また、上述した第１〜第２実施の形態及びその変形例においては、雌雄両ロータ２、３のロータ歯部２１、３１の軸方向の中間部よりも吐出側寄りの位置又はロータ歯部２１、３１の軸方向の中間部付近の１箇所で、ケーシング４Ａ、４Ｂ、４Ｃを分割する構成の例を説明した。しかし、ロータ歯部２１、３１の吸込側端面２１ａ、３１ａ及び吐出側端面２１ｂ、３１ｂを除く吸込側端面２１ａ、３１ａと吐出側端面２１ｂ、３１ｂとの間の軸方向の任意の位置かつ任意の回数で、ケーシングを第１ケーシングと第２ケーシング、および第３ケーシング等に分割する構成も可能である。 Further, in the above-described first and second embodiments and modifications thereof, the position closer to the discharge side or the rotor tooth portion 21 than the axially intermediate portion of the rotor tooth portions 21 and 31 of both the male and female rotors 2 and 3. , An example of a configuration in which the casings 4A, 4B, and 4C are divided at one location near the intermediate portion in the axial direction of 31 has been described. However, any position and arbitrary position in the axial direction between the suction side end faces 21a and 31a and the discharge side end faces 21b and 31b excluding the suction side end faces 21a and 31a and the discharge side end faces 21b and 31b of the rotor tooth portions 21 and 31. It is also possible to divide the casing into a first casing, a second casing, a third casing, and the like according to the number of times.

また、上述した第１〜第２実施の形態及びその変形例においては、雌雄両ロータ２、３の軸心Ｌｍ、Ｌｆに対して直交する平面で構成された分割面Ｐ１、雄ロータ２の歯溝の延在方向に平行な平面Ｐｍ２と雌ロータ３の歯溝の延在方向に平行な平面Ｐｆ２との２つの平面で構成された分割面Ｐ２、雄ロータ２の歯溝の延在方向に平行な平面のみで構成された分割面Ｐ３、雄ロータ２の歯溝の延在方向に平行な平面Ｐｍ４と雌ロータ３の軸心Ｌｆに直交する平面Ｐｆ４との２つの平面で構成された分割面Ｐ４のいずれかによって、ケーシング４、４Ａ、４Ｂ、４Ｃを第１ケーシング５１、５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃと第２ケーシング５２、５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃとに分割する構成の例を説明した。しかし、雌雄両ロータ２、３の軸心Ｌｍ、Ｌｆを横切る任意の分割面によって、ケーシングを第１ケーシングと第２ケーシングとに分割する構成も可能である。 Further, in the above-described first and second embodiments and modifications thereof, the teeth of the split surface P1 and the male rotor 2 formed by a plane orthogonal to the axial centers Lm and Lf of both the male and female rotors 2 and 3. A split surface P2 composed of two planes, a plane Pm2 parallel to the extending direction of the groove and a plane Pf2 parallel to the extending direction of the tooth groove of the female rotor 3, in the extending direction of the tooth groove of the male rotor 2. A division composed of only two planes, a division surface P3 composed of only parallel planes, a plane Pm4 parallel to the extending direction of the tooth groove of the male rotor 2, and a plane Pf4 orthogonal to the axis Lf of the female rotor 3. An example of a configuration in which the casings 4, 4A, 4B, and 4C are divided into the first casings 51, 51A, 51B, 51C and the second casings 52, 52A, 52B, and 52C by any of the surfaces P4 has been described. However, it is also possible to divide the casing into a first casing and a second casing by an arbitrary dividing surface that crosses the axial centers Lm and Lf of both the male and female rotors 2 and 3.

上述した各実施の形態におけるケーシングの構成をまとめると、ケーシングは、雌雄両ロータ２、３のロータ歯部２１、３１の吸込側端面２１ａ、３１ａ及び吐出側端面２１ｂ、３１ｂを除く吸込側端面２１ａ、３１ａと吐出側端面２１ｂ、３１ｂとの間の軸方向の位置で雌雄両ロータ２、３の軸心Ｌｍ、Ｌｆを横切るように分割された複数のケーシングセグメントを備える構成が可能である。このようなケーシングの構成の場合でも、分割されたケーシングの接合面にボア４０に開口する溝部を設けることで、作動室Ｓへ液体を噴射するスリット状の噴射部を形成することができる。 Summarizing the configuration of the casing in each of the above-described embodiments, the casing is a suction side end surface 21a excluding the suction side end faces 21a and 31a and the discharge side end faces 21b and 31b of the rotor tooth portions 21 and 31 of the male and female rotors 2 and 3. , 31a and a plurality of casing segments divided so as to cross the axial centers Lm and Lf of both male and female rotors 2 and 3 at axial positions between the discharge side end faces 21b and 31b are possible. Even in the case of such a casing configuration, a slit-shaped injection portion for injecting a liquid into the operating chamber S can be formed by providing a groove portion opening in the bore 40 on the joint surface of the divided casing.

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ…給液式スクリュー圧縮機、 ２…雄ロータ（スクリューロータ）、 ３…雌ロータ（スクリューロータ）、 ４、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ…ケーシング、 ２１、３１…ロータ歯部、 ２１ａ、３１ａ…吸込側端面（一方側端面）、 ２１ｂ、３１ｂ…吐出側端面（他方側端面）、 ４０…ボア（収容室）、 ４７…内部液体経路、 ４９、４９Ａ、４９Ｂ、４９Ｃ…噴射部、 ５１、５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃ…第１ケーシング（ケーシングセグメント）、 ５２、５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃ…第２ケーシング（ケーシングセグメント）、 ５７、５７Ａ、５７Ｂ、５７Ｃ…接合面、 ５９、５９Ａ、５９Ｂ、５９Ｃ…接合面、 ５７ａ、５９ａ…溝部、 Ｓ…作動室、 Ｌｍ、Ｌｆ…軸心、 Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４…分割面、 Ｐｍ２、Ｐｍ４…平面（第１平面）、Ｐｆ２…平面（第２平面）、 ＳＰ…特定平面 1, 1A, 1B, 1C ... Liquid supply type screw compressor, 2 ... Male rotor (screw rotor), 3 ... Female rotor (screw rotor), 4, 4A, 4B, 4C ... Casing, 21, 31 ... Rotor teeth , 21a, 31a ... Suction side end face (one side end face), 21b, 31b ... Discharge side end face (other side end face), 40 ... Bore (casing chamber), 47 ... Internal liquid path, 49, 49A, 49B, 49C ... Injection Part, 51, 51A, 51B, 51C ... 1st casing (casing segment), 52, 52A, 52B, 52C ... 2nd casing (casing segment), 57, 57A, 57B, 57C ... Joint surface, 59, 59A, 59B , 59C ... Joint surface, 57a, 59a ... Groove, S ... Operating chamber, Lm, Lf ... Axial center, P1, P2, P3, P4 ... Divided surface, Pm2, Pm4 ... Plane (first plane), Pf2 ... Plane ( 2nd plane), SP ... Specific plane

Claims (5)

螺旋状の歯溝が複数形成されたロータ歯部を有し、軸心の周りに回転可能なスクリューロータと、
前記ロータ歯部を収容する収容室を有し、前記ロータ歯部と共に作動室を形成するケーシングと、
前記ケーシングに設けられ、外部から供給される液体を前記作動室に導く内部液体経路とを備え、
前記内部液体経路は、前記収容室に開口し前記作動室に液体を噴射するスリット状の噴射部を含み、
前記ケーシングは、前記ロータ歯部の軸方向一方側の吸込側端面及び軸方向他方側の吐出側端面を除く前記吸込側端面と前記吐出側端面との間の軸方向の位置で前記スクリューロータの軸心を横切るように分割され、互いに接合された複数のケーシングセグメントを備え、
前記複数のケーシングセグメントの少なくとも１つの接合面に、前記収容室に開口する溝部が設けられ、
前記溝部は、前記溝部が設けられたケーシングセグメントと接合するケーシングセグメントと共に、前記噴射部を形成し、
前記複数のケーシングセグメントは、前記スクリューロータの歯溝の延在方向に平行な平面を含む分割面によって分割されている
ことを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。 A screw rotor that has a rotor tooth part with a plurality of spiral tooth grooves and can rotate around the axis,
A casing having a storage chamber for accommodating the rotor teeth and forming an operating chamber together with the rotor teeth.
The casing is provided with an internal liquid path that guides a liquid supplied from the outside to the working chamber.
The internal liquid path includes a slit-shaped injection section that opens into the accommodation chamber and injects liquid into the operating chamber.
The casing of the screw rotor is located at an axial position between the suction side end face and the discharge side end face excluding the suction side end face on one axial side and the discharge side end face on the other side in the axial direction of the rotor tooth portion. It has multiple casing segments that are split across the axis and joined together.
At least one joint surface of the plurality of casing segments is provided with a groove that opens into the storage chamber.
The groove portion forms the injection portion together with the casing segment to be joined to the casing segment provided with the groove portion.
A liquid supply type screw compressor, wherein the plurality of casing segments are divided by a dividing surface including a plane parallel to the extending direction of the tooth groove of the screw rotor. 螺旋状の歯溝が複数形成されたロータ歯部を有し、軸心の周りに回転可能なスクリューロータと、
前記ロータ歯部を収容する収容室を有し、前記ロータ歯部と共に作動室を形成するケーシングと、
前記ケーシングに設けられ、外部から供給される液体を前記作動室に導く内部液体経路とを備え、
前記内部液体経路は、前記収容室に開口し前記作動室に液体を噴射するスリット状の噴射部を含み、
前記ケーシングは、前記ロータ歯部の軸方向一方側の吸込側端面及び軸方向他方側の吐出側端面を除く前記吸込側端面と前記吐出側端面との間の軸方向の位置で前記スクリューロータの軸心を横切るように分割され、互いに接合された複数のケーシングセグメントを備え、
前記複数のケーシングセグメントの少なくとも１つの接合面に、前記収容室に開口する溝部が設けられ、
前記溝部は、前記溝部が設けられたケーシングセグメントと接合するケーシングセグメントと共に、前記噴射部を形成し、
前記スクリューロータは、互いに噛み合って回転する雄ロータ及び雌ロータにより構成され、
前記複数のケーシングセグメントは、前記雄ロータの軸心及び前記雌ロータの軸心を含む特定平面に直交する方向から見たときの前記雄ロータの歯溝の延在方向に平行な第１平面及び前記雌ロータの歯溝の延在方向に平行な第２平面の少なくとも一方の平面を含む分割面によって分割されている
ことを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。 A screw rotor that has a rotor tooth part with a plurality of spiral tooth grooves and can rotate around the axis,
A casing having a storage chamber for accommodating the rotor teeth and forming an operating chamber together with the rotor teeth.
The casing is provided with an internal liquid path that guides a liquid supplied from the outside to the working chamber.
The internal liquid path includes a slit-shaped injection section that opens into the accommodation chamber and injects liquid into the operating chamber.
The casing of the screw rotor is located at an axial position between the suction side end face and the discharge side end face excluding the suction side end face on one axial side and the discharge side end face on the other side in the axial direction of the rotor tooth portion. It has multiple casing segments that are split across the axis and joined together.
At least one joint surface of the plurality of casing segments is provided with a groove that opens into the storage chamber.
The groove portion forms the injection portion together with the casing segment to be joined to the casing segment provided with the groove portion.
The screw rotor is composed of a male rotor and a female rotor that rotate by meshing with each other.
The plurality of casing segments are a first plane parallel to the extending direction of the tooth groove of the male rotor when viewed from a direction orthogonal to a specific plane including the axis of the male rotor and the axis of the female rotor. A liquid supply type screw compressor characterized in that it is divided by a dividing plane including at least one plane of a second plane parallel to the extending direction of the tooth groove of the female rotor. 請求項２に記載の給液式スクリュー圧縮機において、
前記複数のケーシングセグメントは、前記第１平面と前記第２平面との２つの平面で構成された分割面によって分割されている
ことを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。 In the liquid supply type screw compressor according to claim 2.
A liquid supply type screw compressor, wherein the plurality of casing segments are divided by a dividing surface composed of two planes, the first plane and the second plane. 請求項２に記載の給液式スクリュー圧縮機において、
前記複数のケーシングセグメントは、前記第１平面及び前記第２平面のいずれか一方の平面のみで構成された分割面によって分割されている
ことを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。 In the liquid supply type screw compressor according to claim 2.
A liquid supply type screw compressor, wherein the plurality of casing segments are divided by a dividing surface composed of only one of the first plane and the second plane. 請求項２に記載の給液式スクリュー圧縮機において、
前記複数のケーシングセグメントは、前記第１平面及び前記第２平面のいずれか一方の平面と前記雄ロータ及び前記雌ロータの軸心に直交する平面との２つの平面で構成された分割面によって分割されている
ことを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。 In the liquid supply type screw compressor according to claim 2.
The plurality of casing segments are divided by a dividing plane composed of two planes, one of the first plane and the second plane and a plane orthogonal to the axis of the male rotor and the female rotor. A liquid supply type screw compressor characterized by being
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