JP6935833B1 - Scroll compressor, heat source unit - Google Patents
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Abstract
【課題】運転時の振動及び輸送時の加振による不具合を抑制する。【解決手段】冷媒サイクル装置1の熱源ユニット3は、圧縮機10と、配管と、固定部材24と、を備える。圧縮機10は、第1接続部21A、第2接続部22A、第3接続部23Aのうち、2つ又は3つの接続部を有する。第1接続部21Aは、吸入配管21を接続する。第2接続部22Aは、吐出配管22を接続する。第3接続部23Aは、インジェクション配管23を接続する。配管は、2つ又は3つの各接続部からそれぞれ少なくとも一部が鉛直方向に延びる鉛直部を有する。固定部材24は、配管のうち2つ又は3つの配管を鉛直部において互いに固定する。上面視において、各接続部は、1つの第1直線L1上に位置する。第1直線L1上に位置する各接続部から延びる配管は、固定部材24で固定される。【選択図】図3PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress a defect due to vibration during operation and vibration during transportation. A heat source unit 3 of a refrigerant cycle device 1 includes a compressor 10, piping, and a fixing member 24. The compressor 10 has two or three connecting portions of the first connecting portion 21A, the second connecting portion 22A, and the third connecting portion 23A. The first connection portion 21A connects the suction pipe 21. The second connection portion 22A connects the discharge pipe 22. The third connection portion 23A connects the injection pipe 23. The pipe has at least a vertical portion extending in the vertical direction from each of the two or three connections. The fixing member 24 fixes two or three of the pipes to each other in the vertical portion. In top view, each connection is located on one first straight line L1. The pipe extending from each connection portion located on the first straight line L1 is fixed by the fixing member 24. [Selection diagram] Fig. 3
Description
スクロール圧縮機、及び熱源ユニットに関する。 Regarding scroll compressor and heat source unit.
空気調和装置などの熱源ユニットには、圧縮機が含まれる。圧縮機は、低圧ガス冷媒を自身の圧縮室へ吸入し、それを圧縮して高圧ガス冷媒にして吐出する。そのため、圧縮機の圧縮室には吸入管と吐出管とが接続される。また、一部の圧縮機は、冷媒回路の能力向上を図るためにガスインジェクションという手法を実施する。ガスインジェクションでは、インジェクション管と呼ばれる配管が圧縮機の圧縮室に接続される。 Heat source units such as air conditioners include compressors. The compressor sucks the low-pressure gas refrigerant into its own compression chamber, compresses it, and discharges it as a high-pressure gas refrigerant. Therefore, the suction pipe and the discharge pipe are connected to the compression chamber of the compressor. In addition, some compressors implement a method called gas injection in order to improve the capacity of the refrigerant circuit. In gas injection, a pipe called an injection pipe is connected to the compression chamber of the compressor.
吸入管、吐出管、及び、インジェクション管は、運転時のガス冷媒の圧力脈動を受けてしばしば振動する。このため、騒音が発生したり、過剰な応力が印加されたりすることがある。また、これらの配管には輸送時の加振により過剰な力が印加されることによる、配管折れのリスクがある。これらは、機器の不具合の原因となる。特許文献1(特開2011−94914号公報)に示す空気調和装置では、運転時の振動を抑制する構成について開示されているが、輸送時の加振に対応する構成については開示されていない。 The suction pipe, the discharge pipe, and the injection pipe often vibrate due to the pressure pulsation of the gas refrigerant during operation. Therefore, noise may be generated or excessive stress may be applied. In addition, there is a risk of pipe breakage due to excessive force applied to these pipes due to vibration during transportation. These cause equipment malfunctions. In the air conditioner shown in Patent Document 1 (Japanese Unexamined Patent Publication No. 2011-94914), a configuration for suppressing vibration during operation is disclosed, but a configuration corresponding to vibration during transportation is not disclosed.
運転時の振動及び輸送時の加振による不具合を抑制する。 Suppresses problems caused by vibration during operation and vibration during transportation.
第1観点の冷媒サイクル装置の熱源ユニットは、圧縮機と、配管と、固定部材と、を備える。圧縮機は、第1接続部、第2接続部、第3接続部のうち、2つ又は3つの接続部を有する。第1接続部は、吸入配管を接続する。第2接続部は、吐出配管を接続する。第3接続部は、インジェクション配管を接続する。配管は、鉛直部を有する。鉛直部は、2つ又は3つの各接続部からそれぞれ少なくとも一部が鉛直方向に延びる部分である。固定部材は、2つ又は3つの配管のうち、少なくとも2つの配管を鉛直部において互いに固定する。上面視において、固定部材で固定された配管の各接続部は、1つの第1直線上に位置する。 The heat source unit of the refrigerant cycle device according to the first aspect includes a compressor, piping, and a fixing member. The compressor has two or three connection portions among the first connection portion, the second connection portion, and the third connection portion. The first connection portion connects the suction pipe. The second connection portion connects the discharge pipe. The third connection portion connects the injection pipe. The pipe has a vertical part. The vertical portion is a portion that extends at least a part in the vertical direction from each of the two or three connecting portions. The fixing member fixes at least two of the two or three pipes to each other in the vertical portion. In top view, each connection of the pipe fixed by the fixing member is located on one first straight line.
冷媒サイクル装置の熱源ユニットは、上記構成をとることによって、熱源ユニットの運転時の振動及び輸送時の加振による不具合を抑制する。 By adopting the above configuration, the heat source unit of the refrigerant cycle device suppresses defects due to vibration during operation of the heat source unit and vibration during transportation.
第2観点の冷媒サイクル装置の熱源ユニットは、第1観点の熱源ユニットであって、圧縮機は、ケーシングと、ケーシングの下方に設けられた3つ又は4つの脚と、をさらに有する。少なくとも1つの脚は、上面視において、第2直線上に存在する。第2直線は、ケーシングの中心を通って第1直線に直交する。 The heat source unit of the refrigerant cycle device of the second aspect is the heat source unit of the first aspect, and the compressor further includes a casing and three or four legs provided below the casing. At least one leg is on the second straight line in top view. The second straight line passes through the center of the casing and is orthogonal to the first straight line.
これにより、冷媒サイクル装置の熱源ユニットの不具合を抑制することに寄与する。 This contributes to suppressing the failure of the heat source unit of the refrigerant cycle device.
第3観点の冷媒サイクル装置の熱源ユニットは、第2観点の熱源ユニットであって、3つ又は4つの脚には、それぞれ防振ゴムが取り付けられている。 The heat source unit of the refrigerant cycle device of the third aspect is the heat source unit of the second aspect, and anti-vibration rubber is attached to each of the three or four legs.
第4観点の冷媒サイクル装置の熱源ユニットは、第2観点の熱源ユニットであって、3つ又は4つの脚のうち、少なくとも第1直線から最も遠い位置にある脚には、他の脚に取り付けられた防振ゴムと種類の異なる防振ゴムが取り付けられている
第5観点の冷媒サイクル装置の熱源ユニットは、第1観点から第4観点のいずれかの熱源ユニットであって、第1接続部、第2接続部、及び第3接続部は、上面視において、第1直線上に位置する。固定部材は、吸入配管、吐出配管、及びインジェクション配管、を互いに固定する。
The heat source unit of the refrigerant cycle device of the fourth aspect is the heat source unit of the second aspect, and the leg located at least the farthest from the first straight line among the three or four legs is attached to the other leg. The heat source unit of the refrigerant cycle device of the fifth viewpoint to which the vibration-proof rubber of a different type is attached is the heat source unit of any of the first to fourth viewpoints, and is the first connection portion. , The second connection portion, and the third connection portion are located on the first straight line in the top view. The fixing member fixes the suction pipe, the discharge pipe, and the injection pipe to each other.
第6観点の冷媒サイクル装置の熱源ユニットは、第1観点から第5観点のいずれかの熱源ユニットであって、インジェクション配管は、消音器を有する。 The heat source unit of the refrigerant cycle device according to the sixth aspect is any of the heat source units from the first aspect to the fifth aspect, and the injection pipe has a silencer.
第7観点の冷媒サイクル装置の熱源ユニットは、第1観点から第6観点のいずれかの熱源ユニットであって、固定部材は、金属製である。 The heat source unit of the refrigerant cycle device according to the seventh aspect is any of the heat source units from the first aspect to the sixth aspect, and the fixing member is made of metal.
第8観点の圧縮機は、ケーシングと、2つ又は3つの接続部と、3つ又は4つの脚と、を備える。ケーシングには、吸入配管、吐出配管、及びインジェクション配管のうち、2つ又は3つの配管が固定される。2又は3の接続部は、第1接続部、第2接続部、第3接続部のうちの、2つ又は3つの接続部である。第1接続部は、吸入配管を接続する。第2接続部は、吐出配管を接続する。第3接続部は、インジェクション配管を接続する。3つ又は4つの脚は、ケーシング下方に設けられる。上面視において、各接続部は1つの第1直線上に位置する。少なくとも1つの脚は、第2直線上に存在する。第2直線は、ケーシングの中心を通って第1直線に直交する。 The eighth aspect compressor comprises a casing, two or three connections, and three or four legs. Two or three of the suction pipe, the discharge pipe, and the injection pipe are fixed to the casing. The connection part of 2 or 3 is two or three connection parts of the first connection part, the second connection part, and the third connection part. The first connection portion connects the suction pipe. The second connection portion connects the discharge pipe. The third connection portion connects the injection pipe. Three or four legs are provided below the casing. In top view, each connection is located on one first straight line. At least one leg is on the second straight line. The second straight line passes through the center of the casing and is orthogonal to the first straight line.
以下図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The following embodiments are specific examples of the present invention and do not limit the technical scope of the present invention.
(1)スクロール圧縮機が使用される冷媒サイクル装置の概要
図1は、本発明の一実施形態に係るスクロール圧縮機10が利用される冷媒サイクル装置1の冷媒回路図である。スクロール圧縮機10が採用される冷媒サイクル装置1として、「冷房運転専用の冷媒サイクル装置」、「暖房運転専用の冷媒サイクル装置」、及び「四路切換弁を用いて冷房運転および暖房運転のいずれかに切り換え可能な冷媒サイクル装置」などが挙げられる。ここでは、説明の便宜上、「冷房運転専用の冷媒サイクル装置」を用いて説明する。
(1) Outline of Refrigerant Cycle Device Using Scroll Compressor FIG. 1 is a refrigerant circuit diagram of a
図1において、冷媒サイクル装置1は、利用ユニット2及び熱源ユニット3を備え、利用ユニット2と熱源ユニット3とは、液冷媒連絡配管4及びガス冷媒連絡配管5によって接続されている。図1に示すように、冷媒サイクル装置1は、利用ユニット2と熱源ユニット3とを各々1つ有するセパレート型である。但し、これに限定されるものではなく、冷媒サイクル装置1は、利用ユニット2を複数の有するマルチ式であってもよい。
In FIG. 1, the
冷媒サイクル装置1では、スクロール圧縮機10、室外熱交換器6、エコノマイザ熱交換器7、膨張弁8、室内熱交換器9等の機器が配管により接続されることで、冷媒回路100が構成されている。
In the
(1−1)利用ユニット
利用ユニット2に搭載される室内熱交換器9は、伝熱管と多数の伝熱フィンとにより構成されたクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。室内熱交換器9は、液側が液冷媒連絡配管4に接続され、ガス側がガス冷媒連絡配管5に接続され、冷媒の蒸発器として機能する。
(1-1) Utilization Unit The
(1−2)熱源ユニット3
熱源ユニット3は、スクロール圧縮機10、室外熱交換器6、エコノマイザ熱交換器7、膨張弁8等を搭載している。スクロール圧縮機10については後で詳述する。
(1-2) Heat source unit 3
The heat source unit 3 includes a
(1−2−1)室外熱交換器
室外熱交換器6は、伝熱管と多数の伝熱フィンとにより構成されたクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。室外熱交換器6は、その一方がスクロール圧縮機10から吐出された冷媒が流れる吐出配管22側に接続され、他方が吸入配管21側に接続されている。室外熱交換器6は、スクロール圧縮機10から吐出配管22を介して供給されるガス冷媒の凝縮器として機能する。
(1-2-1) Outdoor Heat Exchanger The outdoor heat exchanger 6 is a cross-fin type fin-and-tube heat exchanger composed of a heat transfer tube and a large number of heat transfer fins. One of the outdoor heat exchangers 6 is connected to the
(1−2−2)エコノマイザ熱交換器
エコノマイザ熱交換器7は、図1のように、室外熱交換器6と膨張弁8との間に配置される。エコノマイザ熱交換器7は、室外熱交換器6から膨張弁8に向かって流れる冷媒と、インジェクション配管23を流れる冷媒との間で熱交換を行わせる。
(1-2-2) Economizer heat exchanger The economizer heat exchanger 7 is arranged between the outdoor heat exchanger 6 and the
(1−2−3)膨張弁
膨張弁8は、室外熱交換器6と液冷媒連絡配管4とを接続する配管に設けられている。膨張弁8は、配管を流れる冷媒の圧力や流量の調節を行うための開度調整可能な電動弁である。
(1-2-3) Expansion valve The
(2)スクロール圧縮機の詳細構成
図2は、本発明の一実施形態に係るスクロール圧縮機10の縦断面図である。図3は、スクロール圧縮機10の外観を示す模式図である。図4は、スクロール圧縮機10の上面視における模式図である。本発明の一実施形態に係るスクロール圧縮機10は、いわゆる全密閉圧縮機であり、冷凍サイクルを行う冷媒回路100に接続され、冷媒回路100の冷媒を吸入して圧縮する。スクロール圧縮機10は、熱源ユニット3の底板12に固定される。
(2) Detailed Configuration of Scroll Compressor FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of the
スクロール圧縮機10では、ケーシング11の内部空間に、本体機構であるスクロール圧縮機構50と、電動機30と、下部軸受部材44と、回転シャフトである駆動軸40とが収容されている。
In the
(2−1)ケーシング、吸入配管、吐出配管、及びインジェクション配管
ケーシング11は、縦長の円筒状に形成された密閉容器である。ケーシング11の内部空間では、上から下へ向かって順に、スクロール圧縮機構50と、電動機30と、下部軸受部材44とが配置されている。また、駆動軸40は、その軸方向がケーシング11の高さ方向に沿う姿勢で配置されている。なお、スクロール圧縮機構50の詳細な構造については、後述する。
(2-1) Casing, suction pipe, discharge pipe, and injection pipe The
ケーシング11には、図3に示すように、配管として吸入配管21、吐出配管22、及び、インジェクション配管23、が取り付けられる。吸入配管21は、第1接続部21Aを介して、吸入配管21のうち鉛直方向に延びる部分である第1鉛直部21Bに接続されている。第1鉛直部21Bは、その一部がケーシング11の上蓋11aに溶接固定されている。第1鉛直部21Bの下端は、スクロール圧縮機構50の固定スクロール60に接続される。吸入配管21は、第1鉛直部21Bを介して、スクロール圧縮機構50の圧縮室Scと連通する。吸入配管21及び第1鉛直部21Bには、スクロール圧縮機10による圧縮前の、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒が流れる。
As shown in FIG. 3, a
吐出配管22は、第2接続部22Aを介して、吐出配管22のうち鉛直方向に延びる部分である第2鉛直部22Bに接続されている。第2鉛直部22Bは、その一部がケーシング11の円筒部材11bに溶接固定されている。第2鉛直部22Bは、ケーシング11の内部の端部が、スクロール圧縮機構50の軸受ハウジング51の下方に形成された高圧空間S1に突き出すように配置される。吐出配管22及び第2鉛直部22Bには、スクロール圧縮機構50による圧縮後の、冷凍サイクルにおける高圧の冷媒が流れる。
The
インジェクション配管23は、第3接続部23Aを介して、インジェクション配管23のうち鉛直方向に延びる部分である第3鉛直部第3鉛直部23Bに接続されている。第3鉛直部23Bは、その一部がケーシング11の上蓋11aに溶接固定されている。第3鉛直部23Bのケーシング11の内部の端部は、固定スクロール60に接続されており、第3鉛直部23Bは、固定スクロール60に形成されたインジェクション通路に冷媒を供給する。インジェクション通路は、スクロール圧縮機構50の圧縮室Scと連通しており、第3鉛直部23Bから供給された冷媒は、冷凍サイクルにおける低圧と高圧との中間の圧力(中間圧)として圧縮室Scに供給される。
The
なお、本実施形態のスクロール圧縮機10において、第1鉛直部21B、第2鉛直部22B及び第3鉛直部23Bは、図2や図3に示すように、ケーシング11に固定される継手管と、その継手管に挿入された状態のケーシング11の内側及び外側の管とから成っている。
In the
図4に示すように、上面視において、各配管21,22,23の各接続部21A,22A,23Aは1つの第1直線L1上に位置するように配置される。また、第1直線L1上に位置する各接続部21A,22A,23Aから延びる各配管21,22,23は、各鉛直部21B,22B,23Bを固定部材24で固定されている。
As shown in FIG. 4, in the top view, the
具体的に、第1直線L1は、図4に示すように、各接続部21A,22A,23Aと各配管21,22,23とが接続される端部を上面視した場合に、その中心を結ぶ直線が略一直線となることが好ましいが、スクロール圧縮機10の剛体振動を抑えることができるのであれば多少屈折していても構わない。各配管21,22,23は、第1直線L1と後述するオルダム継手80の往復運動方向とのなす角度が、10°以下になるように配置される。なお、各配管21,22,23は、スクロール圧縮機10の剛体振動を抑えることができるのであれば該角度は多少ずれていてもかまわない。
Specifically, as shown in FIG. 4, the first straight line L1 has its center when the end portion where each
配管固定部材24は、各接続部21A,22A,23Aから鉛直方向に延びている各配管21,22,23の一部を互いに固定する。配管固定部材24は、例えば、鉄等の金属であって、図3に示すように各配管21,22,23を周方向に囲むように形成された板金状の部材であってもよい。配管固定部材24には、配管固定部材24と各配管21,22,23との間に振動を低減するための減振部材が含まれていてもよい。この構造をとることよって、スクロール圧縮機構50に加わる振動を低減することが可能である。詳しくは後で詳述する。
The
(2−2)支持ブラケット、及び防振ゴム
ケーシング11の下部には、ケーシング11を室外機の底板12に固定するための支持ブラケット13が設けられている。支持ブラケット13は、ケーシング11の底部に取り付けられてケーシング11を下方から支持する取付部13aと、防振ゴム14を介して底板12に固定される支持脚(脚)13bとを有している。取付部13aと支持脚13bとは、一体に形成されている。支持脚13bは、ケーシング11の周方向に間隔をあけて4つ設けられている。
(2-2) Support Bracket and Anti-Vibration Rubber
底板12は、その一部が上方に膨出しており、底板12の膨出部分に防振ゴム14が設置されている。防振ゴム14は、上下方向に延びる円筒状のゴム材で構成されている。底板12には、締結ナット15aが溶接されている。
A part of the
そして、支持ブラケット13の上方から締結ボルト15bを差し込んで締結ナット15aに締結させることで、ケーシング11の支持脚13bと底板12との間に防振ゴム14が挟み込まれた状態で、ケーシング11が底板12に固定される。
Then, by inserting the
各支持脚13bに取り付けられた4つの防振ゴム14のうちの少なくとも1つ(ここでは防振ゴム14a,14b)は、図4に示すように、ケーシング11の円筒部材11bの中心を通って、各配管21,22,23を結ぶ第1直線L1に直交する第2直線L2上に存在するように取り付けられる。ここで、直交するとは、第1直線L1に対して第2直線L2が90°±5°の角度であることが好ましい。ただし、スクロール圧縮機10の剛体振動を抑えることができるのであれば該角度は多少ずれていてもかまわない。該防振ゴム14a,14bのうちの1つの防振ゴム14aは、他の3つの防振ゴム14b,14c,14dと比較して第1直線L1から最も遠い位置にあり、スクロール圧縮機構50に加わる振動を効率よく低減することが可能である。そのため、該防振ゴム14aは、他の3つの防振ゴム14b,14c,14dよりもバネ定数の高い素材で形成されていることが好ましい。
At least one of the four
(2−3)電動機
電動機30は、固定子31と回転子32とを備えている。固定子31は、ケーシング11に固定されている。回転子32は、固定子31と同軸に配置されている。回転子31には、駆動軸40の主軸部41が挿通されている。
(2-3) Motor The
(2−4)駆動軸
駆動軸40には、主軸部41と、偏心部42とが形成されている。主軸部41は、下側の部分が電動機30の回転子32を貫通している。偏心部42は、主軸部41よりも小径の円柱状に形成され、主軸部41の上端面に突設されている。偏心部42の軸心は、主軸部41の軸心に対して偏心している。
(2-4) Drive shaft The
駆動軸40には、上下方向に貫通する給油通路43が形成されている。ケーシング11の底部には、潤滑油である冷凍機油が貯留されている。駆動軸40が回転すると、ケーシング11の底部に貯留された冷凍機油が、給油通路43へ吸い上げられ、下部軸受部材44やスクロール圧縮機構50の摺動箇所へ供給される。
The
(2−5)スクロール圧縮機構
スクロール圧縮機構50は、軸受ハウジング51と、固定スクロール60と、可動スクロール70と、オルダム継手80とを備えている。スクロール圧縮機構50では、固定スクロール60と可動スクロール70によって、流体室である圧縮室Scが形成される。オルダム継手80は、可動スクロール70の自転運動を規制するための部材である。
(2-5) Scroll Compression Mechanism The
(2−5−1)軸受ハウジング
軸受ハウジング51は、厚肉の円板状に形成されており、その外周縁部がケーシング11に固定されている。軸受ハウジング51の中央部には、中央凹部52と、環状凸部53とが形成されている。中央凹部52は、軸受ハウジング51の上面に開口する円形状の窪みである。環状凸部53は、中央凹部52の外周に沿って形成され、軸受ハウジング51の上面から突出している。環状凸部53の突端面は、平坦面となっている。
(2-5-1) Bearing Housing The bearing
軸受ハウジング51には、中央膨出部54が形成されている。中央膨出部54は、中央凹部52の下側に位置して下方へ膨出している。中央膨出部54には、中央膨出部54を上下に貫通する貫通孔が形成されており、駆動軸40の主軸部41が挿通され、駆動軸40を回転可能に支持している。
A
軸受ハウジング51の上面のうち環状凸部53の外側の部分は、平坦面55となっている。軸受ハウジング51には、図5Aに示すように平坦面55に開口する二つの固定側キー溝56が形成されている。
Of the upper surface of the bearing
固定側キー溝56は、駆動軸40の主軸部41の中心軸と直交する直線に沿って延びる細長い溝である。2つの固定側キー溝56は、駆動軸40の主軸部41の中心軸を挟んでそれぞれ反対側に位置している。固定側キー溝56にオルダム継手80の固定側キー部82が係合する。
The fixed side
図2に示すように、軸受ハウジング51の上には、固定スクロール60と可動スクロール70とが載置されている。固定スクロール60は、ボルト等によって軸受ハウジング51に固定されている。一方、可動スクロール70は、駆動軸40により駆動されて公転運動を行う。
As shown in FIG. 2, a fixed
(2−5−2)固定スクロール
固定スクロール60は、固定側鏡板部61と、固定側ラップ62と、を一体に形成した部材である。固定側鏡板部61は、円板状に形成されている。固定側ラップ62は、渦巻き壁状に形成されており、固定側鏡板部61の下面に設けられている。固定スクロール60は、固定スクロール基板61と、固定スクロール基板61の下面から渦巻状に下方に向かって延びる固定側ラップ62と、を一体に形成した部材である。
(2-5-2) Fixed Scroll The fixed
固定側鏡板部61には、吐出ポート61aが形成されている。吐出ポート61aは、固定側鏡板部61の中央付近に形成された貫通孔であって、固定側鏡板部61を厚さ方向に貫通している。また、固定側鏡板部61の外周付近には、第1鉛直部21Bが挿入されている。
A
(2−5−3)可動スクロール
図5Bに示す可動スクロール70は、可動側鏡板部71と、可動側ラップ72と、を一体に形成した部材である。可動側鏡板部71は、円板状に形成されている。可動側ラップ72は、渦巻き壁状に形成されており、可動側鏡板部71の上面に突設されている。
(2-5-3) Movable Scroll The
可動スクロール70には、可動側鏡板部71の下面に開口する二つの可動側キー溝73が形成されている。可動側キー溝73にオルダム継手80の可動側キー部81が係合する。
The
スクロール圧縮機構50において、固定スクロール60と可動スクロール70は、固定側鏡板部61の下面と可動側鏡板部71の上面が互いに向かい合い、固定側ラップ62と可動側ラップ72が互いに噛み合うように配置されている。そして、スクロール圧縮機構50では、固定側ラップ62と可動側ラップ72とが互いに噛み合うことによって、複数の圧縮室Scが形成される。
In the
(2−5−4)オルダム継手
図6A、図6Bに示すように、オルダム継手80は、一つのリング部83と、二つの可動側キー部81と、二つの固定側キー部82とを備えている。リング部83は、断面が矩形に形成されている。また、リング部83の厚さは、リング部83の全周に亘って一定となっている。リング部83の上面と下面とは、互いに平行な平坦面となっている。可動側キー部81は、リング部83の上面よりも上側に位置している。固定側キー部82は、リング部83の下面よりも下側に位置している。ここでは、二つの可動側キー部81及び二つの固定側キー部82が周方向に概ね等間隔で並んでいるが、各キー部の数や並び方には様々なバリエーションがある。ここでは、2つの可動側キー部81は、リング部83の中心を挟んで反対側に配置されている。2つの固定側キー部82は、リング部83の中心を挟んで反対側に配置されている。
(2-5-4) Oldham Joint As shown in FIGS. 6A and 6B, the Oldam joint 80 includes one
図2に示すように、オルダム継手80は、可動スクロール70の可動側鏡板部71と軸受ハウジング51の間に配置されている。運転中のスクロール圧縮機構50において、オルダム継手80の可動側キー部81は、可動スクロール70の可動側キー溝73の内面と摺接する。また、オルダム継手80の固定側キー部82は、軸受ハウジング51の固定側キー溝56の内面と摺接する。したがって、オルダム継手80は、軸受ハウジング51に対する可動スクロール70の公転動作を許容するとともに、軸受ハウジング51に対する可動スクロール70の回転動作を阻む役割を果たす。言い換えると、オルダム継手80が軸受ハウジング51とも可動スクロール70とも摺動することによって、可動スクロール70は、軸受ハウジング51に固定されている固定スクロール60に対して、回転せずに公転する。
As shown in FIG. 2, the oldham joint 80 is arranged between the movable
(3)運転動作
以下、スクロール圧縮機10の運転動作について説明する。スクロール圧縮機10において、可動スクロール70が公転運動を行うと、吸入配管21を通ってスクロール圧縮機構50へ流入した低圧のガス冷媒が、固定側ラップ62及び可動側ラップ72の外周側の端部付近から圧縮室Scへ吸入される。可動スクロール70が更に移動すると、圧縮室Scが吸入配管21から遮断された閉じきり状態となり、その後、圧縮室Scは、固定側ラップ62及び可動側ラップ72に沿ってそれらの内周側端部へ向かって移動していく。その過程で圧縮室Scの容積が次第に減少し、圧縮室Sc内のガス冷媒が圧縮されていく。
(3) Operation operation The operation operation of the
可動スクロール70の移動に伴って圧縮室Scの容積が次第に縮小していくと、やがて圧縮室Scは吐出ポート61aに連通する。そして、圧縮室Sc内で圧縮された冷媒(即ち、高圧のガス冷媒)は、吐出ポート61aを通って吐出ガス通路へ流入し、その後にケーシング11の内部空間におけるスクロール圧縮機構50と電動機30の間の部分へ吐出される。ケーシング11の内部空間へ吐出された高圧のガス冷媒は、吐出配管22を通ってケーシング11の外部へ流出してゆく。
As the volume of the compression chamber Sc gradually decreases with the movement of the
ケーシング11の内部空間には、冷凍機油が貯留されている。ケーシング11内に貯留された冷凍機油の圧力は、スクロール圧縮機構50から吐出されたガス冷媒の圧力と実質的に等しくなっている。スクロール圧縮機10の運転中には、駆動軸40が回転し、ケーシング11の底部に貯留された冷凍機油が給油通路43へ吸い上げられ、下部軸受部材44やスクロール圧縮機構50の摺動箇所へ供給される。
Refrigerating machine oil is stored in the internal space of the
(4)特徴
(4−1)
本開示の冷媒サイクル装置1の熱源ユニット3は、圧縮機10と、配管と、固定部材24と、を備える。圧縮機10は、第1接続部21A、第2接続部22B、第3接続部23Aのうち、2つ又は3つの接続部を有する。また、圧縮機10は、ケーシング11と、ケーシング11の下方に設けられた3つ又は4つの脚13bを有する。3つ又は4つの脚13bには、それぞれ防振ゴム14が取り付けられている。第1接続部21Aは、吸入配管21を接続する。第2接続部22Aは、吐出配管22を接続する。第3接続部23Aは、インジェクション配管23を接続する。配管は、鉛直部を有する。鉛直部は、2つ又は3つの各接続部からそれぞれ少なくとも一部が鉛直方向に延びる部分である。第1接続部21Aから延びる鉛直部は、第1鉛直部21Bである。第2接続部22Aから延びる鉛直部は、第1鉛直部22Bである。第3接続部23Aから延びる鉛直部は、第3鉛直部23Bである。固定部材23は、2つ又は3つの配管のうち、少なくとも2つの配管を鉛直部において互いに固定する。固定部材23は、金属製である。上面視において、固定部材23で固定された配管の各接続部は、1つの第1直線上L1に位置する。また、少なくとも1つの脚13bは、上面視において、ケーシング11の中心を通って第1直線L1に直交する第2直線L2上に存在する
熱源ユニット3の圧縮機10において、電動機30へ通電すると、駆動軸40によって可動スクロール70が駆動される。可動スクロール70は、その自転運動がオルダム継手80によって規制されており、自転運動は行わずに公転運動だけを行う。
(4) Features (4-1)
The heat source unit 3 of the
このとき、オルダム継手80は、固定側キー部82が固定側キー溝56に沿って図6Aの矢印方向に往復運動している。そして、オルダム継手80の往復運動による慣性力の影響で、オルダム継手80の往復運動方向の加振力が大きくなっている。そのため、オルダム継手80の不釣り合い慣性力による振動がケーシング11に伝達され、スクロール圧縮機10の剛体振動が大きくなる。
At this time, in the Oldham joint 80, the fixed side
本実施形態では、各配管21,22,23を第1直線に沿って配置した状態で同一の配管固定部材によって相互に固定することによって、オルダム継手80の往復運動方向の支持剛性を上げることが可能であり、スクロール圧縮機10の剛体振動を効果的に抑えることができる。これによって、振動により各配管にかかる応力を抑え、配管折れ等のリスクを低減し、スクロール圧縮機10の信頼性を高めることが可能である。また、該構成はスクロール圧縮機10の生産におけるコストを増大させることなく該リスクの低減を図るものである。
In the present embodiment, the support rigidity of the Oldam joint 80 in the reciprocating motion direction can be increased by fixing the
(5)変形例
(5−1)変形例1
本開示において、配管固定部材24は、各接続部21A,22A,23Aから鉛直方向に延びている吸入配管21、吐出配管22、及びインジェクション配管23を互いに固定している。これによって、オルダム継手80の不釣り合い慣性力による振動を抑えることが好ましいが、スクロール圧縮機10の振動を抑えることができるのであれば、該3つの配管21,22,23のうちの2つを配管固定部材24で互いに固定してもよい。具体的には、配管固定部材24は、図7に示すように吐出配管22とインジェクション配管23とを互いに固定してもよいし、図8に示すように吸入配管21とインジェクション配管23とを互いに固定してもよいし、図9に示すように吐出配管22と吸入配管21とを互いに固定してもよい。
(5) Modification example (5-1) Modification example 1
In the present disclosure, the
3つの配管21,22,23のうちの2つを互いに固定した配管固定部材24が伸びる上面視における第1直線L1と、オルダム継手80の往復運動方向とのなす角度は10°以下であることによって、スクロール圧縮機10の振動を抑えることができる。なお、スクロール圧縮機10の振動を抑えることができるのであれば、該角度は多少ずれていてもかまわない。
The angle formed by the first straight line L1 in the top view in which the
(5−2)変形例2
本開示において、スクロール圧縮機10は、吸入配管21、吐出配管22、及びインジェクション配管23の3つの配管21,22,23を備えている。しかし、本開示に示す発明は、インジェクション配管23を備えないスクロール圧縮機10においても適用することが可能である。
(5-2) Modification 2
In the present disclosure, the
具体的に、スクロール圧縮機10は、吸入配管21及び吐出配管22を備え、配管固定部材24は、吐出配管22と吸入配管21とを互いに固定する。これによって、スクロール圧縮機10の剛体振動を効果的に抑え、その信頼性を高めることが可能である。
Specifically, the
(5−3)変形例3
本開示において、スクロール圧縮機10は、4つの支持脚(脚)13bを有している。しかし、本開示に示す発明は、3つの支持脚13bを有するスクロール圧縮機10においても適用することが可能である。
(5-3) Modification 3
In the present disclosure, the
具体的に、図10に示す3つの支持脚13bを有するスクロール圧縮機10においてケーシング11の下部には、ケーシング11を室外機の底板12に固定するための支持ブラケット13が設けられている。支持ブラケット13は、防振部材14を介して底板12に固定される支持脚(脚)13bを有している。支持脚13bは、ケーシング11の周方向に間隔をあけて3つ設けられている。
Specifically, in the
防振部材14は、上下方向に延びる円筒状のゴム材で構成されている。各支持脚13bに取り付けられた3つの防振部材14のうちの1つは、ケーシング11の円筒部材11bの中心を通って、各配管21,22,23を結ぶ第1直線L1に直交する第2直線L2上に存在するように取り付けられる。ここで、直交するとは、第1直線L1に対して第2直線L2が90°±5°の角度であることが好ましい。ただし、スクロール圧縮機10の剛体振動を抑えることができるのであれば該角度は多少ずれていてもかまわない。
The
(5−4)変形例4
本開示において、インジェクション配管23は、消音器を有していてもよい。これによって、熱源ユニット3において発生する騒音を抑制することが可能である。
(5-4) Modification 4
In the present disclosure, the
(6)
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
(6)
Although the embodiments of the present disclosure have been described above, it will be understood that various modifications of the forms and details are possible without departing from the purpose and scope of the present disclosure described in the claims. ..
1 冷媒サイクル装置
3 熱源ユニット
10 スクロール圧縮機
11 ケーシング
13b 脚
14 防振ゴム
21 吸入配管
21A 第1接続部
22 吐出配管
22A 第2接続部
23 インジェクション配管
23A 第3接続部
24 配管固定部材
L1 第1直線
L2 第2直線
1 Refrigerant cycle device 3
Claims (8)
2つ又は3つの各前記接続部からそれぞれ少なくとも一部が鉛直方向に延びる鉛直部を有する配管と、
2つ又は3つの前記配管のうち、少なくとも2つの前記鉛直部において互いに固定する固定部材(24)と、
を備え、
上面視において、前記固定部材で固定された前記配管の各前記接続部が1つの第1直線(L1)上に位置する、
冷媒サイクル装置(1)の熱源ユニット(3)。 Of the first connection part (21A) for connecting the suction pipe (21), the second connection part (22A) for connecting the discharge pipe (22), and the third connection part (23A) for connecting the injection pipe (23). With a compressor (10) having two or three connections,
A pipe having a vertical portion at least partially extending in the vertical direction from each of the two or three said connections.
Of the two or three pipes, at least two fixing members (24) fixed to each other in the vertical portion, and
With
In top view, each connection portion of the pipe fixed by the fixing member is located on one first straight line (L1).
The heat source unit (3) of the refrigerant cycle device (1).
少なくとも1つの前記脚(13b)は、上面視において、前記ケーシング(11)の中心を通って前記第1直線(L1)に直交する第2直線(L2)上に存在する、
請求項1に記載の冷媒サイクル装置(1)の熱源ユニット(3)。 The compressor (10) further comprises a casing (11) and three or four legs (13b) provided below the casing (11).
At least one leg (13b) exists on a second straight line (L2) that passes through the center of the casing (11) and is orthogonal to the first straight line (L1) in top view.
The heat source unit (3) of the refrigerant cycle device (1) according to claim 1.
請求項2に記載の冷媒サイクル装置(1)の熱源ユニット(3)。 Anti-vibration rubber (14) is attached to each of the three or four legs (13b).
The heat source unit (3) of the refrigerant cycle device (1) according to claim 2.
請求項2に記載の冷媒サイクル装置(1)の熱源ユニット(3)。 Of the three or four legs (13b), at least the leg (13b) located at the farthest position from the first straight line (L1) is provided with anti-vibration rubber attached to the other leg (13b). A different type of anti-vibration rubber (14) is attached.
The heat source unit (3) of the refrigerant cycle device (1) according to claim 2.
前記固定部材(24)は、前記吸入配管(21)、前記吐出配管(22)、及び前記インジェクション配管(23)、を互いに固定する、
請求項1から4のいずれかに記載の冷媒サイクル装置(1)の熱源ユニット(3)。 The first connection portion (21A), the second connection portion (22A), and the third connection portion (23A) are located on the first straight line (L1) in a top view.
The fixing member (24) fixes the suction pipe (21), the discharge pipe (22), and the injection pipe (23) to each other.
The heat source unit (3) of the refrigerant cycle device (1) according to any one of claims 1 to 4.
請求項1から5のいずれかに記載の冷媒サイクル装置(1)の熱源ユニット(3)。 The injection pipe (23) has a silencer.
The heat source unit (3) of the refrigerant cycle device (1) according to any one of claims 1 to 5.
請求項1から6のいずれかに記載の冷媒サイクル装置(1)の熱源ユニット(3)。 The fixing member (24) is made of metal.
The heat source unit (3) of the refrigerant cycle device (1) according to any one of claims 1 to 6.
前記吸入配管(21)を接続する第1接続部(21A)、前記吐出配管(22)を接続する第2接続部(22A)、前記インジェクション配管(23)を接続する第3接続部(23A)のうち、2つ又は3つの接続部と、
前記ケーシング(11)下方に設けられた3つ又は4つの脚(13b)と、
を備え、
上面視において、各前記接続部が1つの第1直線上(L1)に位置し、少なくとも1つの前記脚(13b)は、前記ケーシング(11)の中心を通って前記第1直線(L1)に直交する第2直線(L2)上に存在する、
圧縮機。 Of the suction pipe (21), the discharge pipe (22), and the injection pipe (23), the casing (11) to which two or three pipes are fixed and the casing (11).
A first connection portion (21A) for connecting the suction pipe (21), a second connection portion (22A) for connecting the discharge pipe (22), and a third connection portion (23A) for connecting the injection pipe (23). Of these, two or three connections and
With three or four legs (13b) provided below the casing (11),
With
In top view, each connection is located on one first straight line (L1), and at least one of the legs (13b) passes through the center of the casing (11) into the first straight line (L1). It exists on the second straight line (L2) that is orthogonal to each other.
Compressor.
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