JP6930218B2

JP6930218B2 - Printing equipment

Info

Publication number: JP6930218B2
Application number: JP2017102585A
Authority: JP
Inventors: 裕也渡部
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2017-05-24
Filing date: 2017-05-24
Publication date: 2021-09-01
Anticipated expiration: 2037-05-24
Also published as: JP2018197121A

Description

本開示は、印刷装置に関する。 The present disclosure relates to a printing apparatus.

従来、台紙と、接着剤層と、剥離紙とからなる接着シートは、剥離紙の表面に印刷が施されたラベルが各種形状にダイカットされ、ラベルと、ラベルがダイカットされた剥離紙とが別々のロールに巻回されて回収される。 Conventionally, in an adhesive sheet composed of a mount, an adhesive layer, and a release paper, a label printed on the surface of the release paper is die-cut into various shapes, and the label and the release paper on which the label is die-cut are separated. It is wound around a roll and collected.

ラベルは剥離紙の表面に印刷されるものであるため、印刷工程において印字位置ずれ等が生じることがある。このように印字位置ずれが生じているラベルは不良ラベルであるため、検査工程で不良ラベルを検出してから回収する必要がある。しかし、不良ラベルを回収するためにはラベルの生産を一旦止める必要があるため生産性が低下する。そこで、ラベルが不良ラベルであれば、剥離紙から不良ラベルをダイカットせずに搬送し、台紙から剥離紙を剥離するときに剥離紙と共に不良ラベルを回収するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。一方、検査工程で不良ラベルを検出してから不良ラベルを剥離紙からダイカットするものも提案されている（例えば、特許文献２参照）。 Since the label is printed on the surface of the release paper, the printing position may shift in the printing process. Since a label in which the printing position is displaced in this way is a defective label, it is necessary to detect the defective label in the inspection process and then collect the label. However, in order to recover defective labels, it is necessary to temporarily stop the production of labels, which reduces productivity. Therefore, if the label is a defective label, it has been proposed that the defective label is transported from the release paper without die cutting, and the defective label is collected together with the release paper when the release paper is peeled from the mount (for example, patent). See Document 1). On the other hand, there has also been proposed a method in which a defective label is detected in an inspection step and then the defective label is die-cut from a release paper (see, for example, Patent Document 2).

特開２０１０−１４９３３３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-149333 特開２００８−１１４９０３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-114903

しかし、特許文献１に記載のような従来技術は、工程の順番を入れ替えて先にダイカットが行われる場合、良品ラベルだけでなく不良ラベルもダイカットされるため、ラベルの生産を一旦止めなければ、不良ラベルを剥離紙と共に回収することができない。特許文献２に記載のような従来技術は、不良ラベルのダイカットが先に行われるものであるが、通常の工程に加え、不良ラベルを回収するための工程を行う機構が別途必要になる。 However, in the conventional technique as described in Patent Document 1, when the order of the processes is changed and the die cut is performed first, not only the non-defective label but also the defective label is die-cut. Defective labels cannot be recovered with release paper. In the prior art as described in Patent Document 2, the defective label is die-cut first, but a mechanism for performing a process for collecting the defective label is required in addition to the normal process.

本開示はこのような状況に鑑みてなされたものであり、工程の順番を入れ替えたとしても新たな機構を設けることなく生産性の低下を防止することができるようにするものである。 The present disclosure has been made in view of such a situation, and makes it possible to prevent a decrease in productivity without providing a new mechanism even if the order of the processes is changed.

本開示の一側面である印刷装置は、ロール媒体に形成された画像の品質の良否判定を行う検査装置と、ラベルのカットラインを定めるカットデータに基づき、前記ロール媒体の一部をダイカットするダイカッターと、接着データに基づき、接着部材を前記ロール媒体につける接着装置と、前記接着装置により前記接着部材がつけられ、且つ前記ダイカッターにより前記ラベルがダイカットされている前記ロール媒体のカスを除去するカス上げ装置と、が配置自在に組み合わされることによりそれぞれの工程が順に行われるものであり、前記ロール媒体のうち前記ラベルが形成されるラベル形成箇所に前記画像を形成する印刷装置であって、前記カットデータを生成するカット情報処理部と、前記カット情報処理部により生成される前記カットデータに対応する前記接着データを生成する接着情報処理部と、前記工程の順序を判定する順序判定部と、を備え、前記接着情報処理部は、前記順序判定部により前記ダイカッターが前記接着装置よりも上流側に配置されていると判定され、且つ前記検査装置により前記画像の品質が不良であると判定される場合、前記接着データを、前記画像の品質が不良であると判定された不良箇所に対応する前記ラベルのカットラインの少なくとも一部を覆う修正接着データに変更する。 The printing device, which is one aspect of the present disclosure, is an inspection device for determining the quality of an image formed on a roll medium, and a die for die-cutting a part of the roll medium based on cut data for determining a label cut line. Based on the cutter and the adhesive data, the adhesive device for attaching the adhesive member to the roll medium, and the roll medium for which the adhesive member is attached by the adhesive device and the label is die-cut by the die cutter are removed. Each step is performed in order by combining the scrap raising device and the scrap raising device in order, and the printing device that forms the image at the label forming portion where the label is formed in the roll medium. , A cut information processing unit that generates the cut data, an adhesive information processing unit that generates the adhesion data corresponding to the cut data generated by the cut information processing unit, and an order determination unit that determines the order of the steps. The adhesive information processing unit determines that the die cutter is arranged on the upstream side of the adhesive device by the order determination unit, and the quality of the image is poor by the inspection device. If it is determined, the adhesion data is changed to correction adhesion data that covers at least a part of the cut line of the label corresponding to the defective portion determined to be defective in the quality of the image.

また、前記接着情報処理部は、前記接着部材の使用量を抑制するコスト優先モードであって、且つ前記不良箇所に対応する前記ラベルのカットラインに角部がある場合、少なくとも前記角部を覆うように前記修正接着データを生成する、ことが好ましい。 Further, when the adhesive information processing unit is in a cost priority mode for suppressing the amount of the adhesive member used and the cut line of the label corresponding to the defective portion has a corner portion, the adhesive information processing unit covers at least the corner portion. It is preferable to generate the modified adhesion data as described above.

また、前記接着情報処理部は、前記接着部材の使用量を抑制するコスト優先モードであって、且つ前記不良箇所に対応する前記ラベルのカットラインに角部がない場合、前記ラベルのカットラインのうち、少なくとも前記カス上げ装置により前記カスを除去するときのカス上げ剥離方向の上流側に相当する箇所を覆うように前記修正接着データを生成する、ことが好ましい。 Further, when the adhesive information processing unit is in a cost priority mode for suppressing the amount of the adhesive member used and there is no corner in the cut line of the label corresponding to the defective portion, the cut line of the label Of these, it is preferable to generate the modified adhesive data so as to cover at least a portion corresponding to the upstream side in the scrap raising peeling direction when the scrap is removed by the scrap raising device.

また、前記接着情報処理部は、前記不良箇所に対応する前記ラベルの回収が失敗する確率を低減させる確実性優先モードである場合、前記不良箇所に対応する前記ラベルのカットラインに沿って覆うように前記修正接着データを生成する、ことが好ましい。 Further, in the case of the certainty priority mode for reducing the probability that the collection of the label corresponding to the defective portion fails, the adhesive information processing unit covers the defective portion along the cut line of the label corresponding to the defective portion. It is preferable to generate the modified adhesion data.

また、前記接着装置は、前記接着部材にニスを使用するものであって、前記接着情報処理部は、前記修正接着データに、前記ニスの厚みデータを含ませる、ことが好ましい。 Further, it is preferable that the adhesive device uses varnish for the adhesive member, and the adhesive information processing unit includes the thickness data of the varnish in the modified adhesive data.

また、前記接着装置は、前記ニスの上に箔を貼り付けるものであって、前記接着情報処理部は、前記修正接着データに、前記箔を貼り付ける配置データを含ませる、ことが好ましい。 Further, it is preferable that the adhesive device attaches a foil on the varnish, and the adhesive information processing unit includes the arrangement data for attaching the foil in the modified adhesive data.

また、前記カット情報処理部は、前記順序判定部により前記ダイカッターが前記接着装置よりも下流側に配置されていると判定される場合、前記カットデータを修正カットデータに変更し、前記修正カットデータは、前記不良箇所に対応する前記ラベルのカットラインが削除されている、ことが好ましい。
Further, the cut processing unit, when the die cutter by the order determination unit is determined to be located on the lower stream side of the bonding apparatus, to change the cutting data to the corrected cut data, the modified As for the cut data, it is preferable that the cut line of the label corresponding to the defective portion is deleted.

本開示の一側面によれば、工程の順番を入れ替えたとしても新たな機構を設けることなく生産性の低下を防止することができる。 According to one aspect of the present disclosure, even if the order of the steps is changed, it is possible to prevent a decrease in productivity without providing a new mechanism.

本開示を適用した印刷システム１の構成例を示す図である。It is a figure which shows the configuration example of the printing system 1 to which this disclosure is applied. 単位装置１０の直列タンデム構成例を示す図である。It is a figure which shows the series tandem configuration example of a unit device 10. 箔押し工程よりダイカット工程が後となる工程の順序の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the order of the process which the die cutting process is after the foil pressing process. 箔押し工程よりダイカット工程が先となる工程の順序の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the order of the process which precedes the die cutting process from the foil pressing process. 印刷ジョブに含まれるデータの一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the data included in a print job. 単位装置１０の構成例を示す図である。It is a figure which shows the structural example of the unit apparatus 10. 不良ラベル位置情報受信時の処理例を説明するフローチャートである。It is a flowchart explaining the processing example at the time of receiving a defective label position information. 工程順情報の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of process order information. 修正接着データ生成処理を説明するフローチャートである。It is a flowchart explaining the correction adhesive data generation process. 角部の箔押し領域Ａの追加例を示す図である。It is a figure which shows the additional example of the foil pressing area A of the corner part. カス上げ剥離方向例を示す図である。It is a figure which shows the example of the scrap raising peeling direction. カス上げ剥離方向上流側への箔押し領域Ａの追加例を示す図である。It is a figure which shows the addition example of the foil pressing area A to the upstream side in the scrap raising peeling direction. 箔押し工程の制御例を説明するフローチャートである。It is a flowchart explaining the control example of a foil stamping process. ダイカット工程の制御例を説明するフローチャートである。It is a flowchart explaining the control example of a die-cut process.

以下、図面に基づいて本開示の実施形態を説明するが、本開示は以下の実施形態に限られるものではない。なお、本開示の実施形態の説明で使用されているように、「構成する」、「より成る」、「含む」、「含んでいる」、「有する」、「備える」又はそれらの他の何らかの同義語は、非排他的な包含関係をカバーするように意図される。例えば、要素の列挙を含むプロセス、方法、物品又は装置は、それらの要素だけに限定されることは必須でなく、明示的には列挙されていない又は本来備わっているはずの他の要素が、そのようなプロセス、方法、物品又は装置に含まれてもよい。さらに、明示的に言及しない限り、「又は」は包括的なものであり、排他的な和ではない。例えば、「条件Ａ又はＢ」は、Ａが存在し且つＢが存在しない場合、Ａが存在せず且つＢが存在する場合、ＡもＢも両方とも存在する場合の何れの場合でも満たされるものである。 Hereinafter, embodiments of the present disclosure will be described with reference to the drawings, but the present disclosure is not limited to the following embodiments. It should be noted that, as used in the description of embodiments of the present disclosure, "consisting", "consisting of", "including", "including", "having", "providing" or any other of them. Synonyms are intended to cover non-exclusive inclusion relationships. For example, a process, method, article or device that includes an enumeration of elements does not necessarily have to be limited to those elements, but other elements that are not explicitly enumerated or should be inherent. It may be included in such a process, method, article or device. Moreover, unless explicitly stated, "or" is inclusive and not an exclusive sum. For example, "condition A or B" is satisfied in any case where A exists and B does not exist, A does not exist and B exists, and both A and B exist. Is.

本開示はここで説明される処理を実行する装置にも関連している。その装置は、必要な目的に応じて特別に構築されてもよいし、コンピュータに格納されているコンピュータプログラムによって選択的にアクティブにされる又は再構成される汎用コンピュータで構築されてもよい。 The present disclosure also relates to devices that perform the processes described herein. The device may be specially constructed according to the required purpose, or may be constructed of a general-purpose computer that is selectively activated or reconfigured by a computer program stored in the computer.

また、ここで説明されるアルゴリズムは、特定のコンピュータその他の装置のどれにも固有に関連するものではない。さまざまな汎用システムがここで教示するものによるプログラムと共に使用されてよく、又は、必要な方法ステップを実行するように、よりいっそう特化した装置を構築することが便利なことが分かるかもしれない。これらさまざまなシステムに必要な構造は以下の説明から明らかになるであろう。さらに、本開示は特定のプログラミング言語のどれにも依存しない。ここで説明される本開示の教示内容を実現するのにさまざまなプログラミング言語が使用されてよいことが分かるであろう。 Also, the algorithms described herein are not unique to any particular computer or other device. You may find it convenient to build more specialized equipment so that various general purpose systems can be used with programs according to what is taught here, or to perform the required method steps. The structure required for these various systems will become clear from the explanation below. Moreover, this disclosure does not depend on any particular programming language. It will be appreciated that various programming languages may be used to implement the teachings of the present disclosure described herein.

図１は、本開示を適用した印刷システム１の構成例を示す図である。図１に示すように、印刷システム１は、サーバー３と、端末５と、接着装置１１と、印刷装置１２と、検査装置１３と、ダイカッター１４と、カス上げ装置１５とが、バス７を介して接続されている。サーバー３と、端末５と、接着装置１１と、印刷装置１２と、検査装置１３と、ダイカッター１４と、カス上げ装置１５とは、配置自在に組み合わされることによりそれぞれの工程が順に行われるものである。なお、接着装置１１、印刷装置１２、検査装置１３、ダイカッター１４、及びカス上げ装置１５の何れかを特に区別しない場合、単位装置１０と称する。 FIG. 1 is a diagram showing a configuration example of a printing system 1 to which the present disclosure is applied. As shown in FIG. 1, in the printing system 1, the server 3, the terminal 5, the adhesive device 11, the printing device 12, the inspection device 13, the die cutter 14, and the scrap raising device 15 form a bus 7. Connected via. The server 3, the terminal 5, the adhesive device 11, the printing device 12, the inspection device 13, the die cutter 14, and the scrap raising device 15 are arranged and combined so that each process is performed in order. Is. When any one of the adhesive device 11, the printing device 12, the inspection device 13, the die cutter 14, and the scrap raising device 15 is not particularly distinguished, it is referred to as a unit device 10.

図２は、単位装置１０の直列タンデム構成例を示す図である。図２に示すように、単位装置１０は、直列タンデムで配置させることができる。この場合のように、直列タンデムで配置させる単位装置１０同士は、並べ替える必要のないものである。単位装置１０のそれぞれは、空き状況により適宜配置箇所を切り替えることが可能である。単位装置１０は、配置箇所が切り替えられることで、空き状況が生じないようにすることができれば、資源を無駄なく利用でき、印刷システム１全体としての生産性も向上する。 FIG. 2 is a diagram showing an example of a series tandem configuration of the unit device 10. As shown in FIG. 2, the unit device 10 can be arranged in series tandem. As in this case, the unit devices 10 arranged in series tandem do not need to be rearranged. Each of the unit devices 10 can be appropriately switched depending on the availability. If the unit device 10 can be arranged so that the availability is not generated, resources can be used without waste and the productivity of the printing system 1 as a whole is improved.

図３は、箔押し工程よりダイカット工程が後となる工程の順序の一例を示す図である。図４は、箔押し工程よりダイカット工程が先となる工程の順序の一例を示す図である。図３に示すように、箔押し工程よりダイカット工程が後であれば、カットデータを修正カットデータに変更することで、不良箇所に対応するラベルＢをダイカットしないようにすればよい。一方、図４に示すように、箔押し工程よりダイカット工程が先であれば、ラベルＢは全てダイカットされているため、不良箇所に対応するラベルＢをカスＭと共に回収するためには、箔押し工程時、接着データを修正接着データに変更し、不良箇所に対応するラベルＢをカスＭにつけるようにする。 FIG. 3 is a diagram showing an example of the order of the steps in which the die cutting step is later than the foil pressing step. FIG. 4 is a diagram showing an example of the order of the steps in which the die cutting step precedes the foil pressing step. As shown in FIG. 3, if the die-cutting step is after the foil stamping step, the cut data may be changed to the corrected cut data so that the label B corresponding to the defective portion is not die-cut. On the other hand, as shown in FIG. 4, if the die-cutting step precedes the foil-pressing step, all the labels B are die-cut. , The adhesive data is changed to the modified adhesive data, and the label B corresponding to the defective part is attached to the residue M.

図５は、印刷ジョブに含まれるデータの一例を示す図である。図５（Ａ）は、ロール媒体に印刷する原稿データを示す。図５（Ｂ）は、箔押し領域Ａを定める接着データ又は修正接着データであって、例えば２値画像の箔データから構成される。図５（Ｃ）は、ラベルＢのカットラインＬを定めるカットデータ又は修正カットデータを示す。図６は、単位装置１０の構成例を示す図である。サーバー３は、制御部３１、通信部３３、及び記憶部３２を備える。制御部３１は、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＣＰＵ、及びＩ／Ｏインターフェースから構成され、ＣＰＵが各種プログラムを実行することにより、ジョブ管理部３１１及び装置管理部３１２の機能が実現される。ジョブ管理部３１１は、受信した印刷ジョブを管理する。装置管理部３１２は、自機以外の単位装置１０の設定及び状態を取得し、管理する。記憶部３２は、印刷ジョブ、単位装置１０の設定及び状態等の情報、単位装置１０の並び順を定める工程順情報等を保存する。通信部３３は、バス７を介して印刷ジョブを自機以外の単位装置１０に送信する。通信部３３は、工程順情報を印刷装置１２に送信する。端末５は、制御部５１、記憶部５２、及び通信部５３を備える。制御部５１は、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＣＰＵ、及びＩ／Ｏインターフェースから構成され、ＣＰＵが各種プログラムを実行することにより、ＯＳ５１１及び印刷アプリケーション５１２の機能が実現される。 FIG. 5 is a diagram showing an example of data included in the print job. FIG. 5A shows original data to be printed on a roll medium. FIG. 5B is adhesive data or modified adhesive data that defines the foil pressing region A, and is composed of, for example, foil data of a binary image. FIG. 5C shows cut data or modified cut data that defines the cut line L of the label B. FIG. 6 is a diagram showing a configuration example of the unit device 10. The server 3 includes a control unit 31, a communication unit 33, and a storage unit 32. The control unit 31 is composed of a ROM, a RAM, a CPU, and an I / O interface, and when the CPU executes various programs, the functions of the job management unit 311 and the device management unit 312 are realized. The job management unit 311 manages the received print job. The device management unit 312 acquires and manages the settings and states of the unit devices 10 other than the own device. The storage unit 32 stores information such as a print job, settings and states of the unit device 10, process order information that determines the order of arrangement of the unit devices 10, and the like. The communication unit 33 transmits the print job to the unit device 10 other than the own machine via the bus 7. The communication unit 33 transmits the process order information to the printing device 12. The terminal 5 includes a control unit 51, a storage unit 52, and a communication unit 53. The control unit 51 is composed of a ROM, a RAM, a CPU, and an I / O interface, and the functions of the OS 511 and the printing application 512 are realized when the CPU executes various programs.

接着装置１１は、制御部１１１、接着部１１２、用紙搬送部１１３、通信部１１４、及び記憶部１１５を備え、接着データに基づき、接着部材をロール媒体につける。制御部１１１は、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＣＰＵ、及びＩ／Ｏインターフェースから構成され、ＣＰＵが各種プログラムを実行することにより、各種機能が実現される。制御部１１１は、箔押しするとき、接着データ及び修正接着データの何れか一方を選択する。接着部１１２は、接着データ及び修正接着データの何れか一方で定められた箔押し領域Ａに箔押しする。用紙搬送部１１３は、ロール媒体を搬送する。通信部１１４は、バス７を介して自機以外の単位装置１０と通信する。記憶部１１５は、接着データ及び修正接着データを保存する。なお、接着装置１１は、接着部材にニスを使用するものである。また、接着装置１１は、ニスの上に箔を貼り付けるものであり、箔により、カスＭと、不良箇所に対応するラベルＢとを一体化させる。箔は、例えば金箔である。 The adhesive device 11 includes a control unit 111, an adhesive unit 112, a paper transport unit 113, a communication unit 114, and a storage unit 115, and attaches an adhesive member to a roll medium based on the adhesive data. The control unit 111 is composed of a ROM, a RAM, a CPU, and an I / O interface, and various functions are realized when the CPU executes various programs. When pressing the foil, the control unit 111 selects either the adhesion data or the correction adhesion data. The adhesive portion 112 presses the foil into the foil pressing region A defined by either the adhesive data or the modified adhesive data. The paper transport unit 113 transports the roll medium. The communication unit 114 communicates with the unit device 10 other than the own unit via the bus 7. The storage unit 115 stores the adhesion data and the correction adhesion data. The adhesive device 11 uses varnish for the adhesive member. Further, the adhesive device 11 attaches a foil on the varnish, and the foil integrates the residue M and the label B corresponding to the defective portion. The foil is, for example, gold leaf.

印刷装置１２は、制御部１２１、用紙搬送部１２２、通信部１２３、記憶部１２４、操作部１２５、及び印刷処理部１２６を備え、ロール媒体のうちラベルＢが形成されるラベル形成箇所に画像を形成する。制御部１２１は、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＣＰＵ、及びＩ／Ｏインターフェースから構成され、ＣＰＵが各種プログラムを実行することにより、画像処理部１２１１、カット情報処理部１２１２、接着情報処理部１２１３、及び順序判定部１２１４の機能が実現される。画像処理部１２１１は、印刷ジョブに含まれる原稿データに基づき、ＲＩＰ処理を実行する。画像処理部１２１１は、印刷ジョブに含まれる接着データ又は修正接着データに関する処理を実行する。画像処理部１２１１は、印刷ジョブに含まれるカットデータ又は修正カットデータに関する処理を実行する。 The printing device 12 includes a control unit 121, a paper transport unit 122, a communication unit 123, a storage unit 124, an operation unit 125, and a print processing unit 126, and prints an image on a label forming portion of the roll medium on which the label B is formed. Form. The control unit 121 is composed of a ROM, a RAM, a CPU, and an I / O interface, and the CPU executes various programs to execute an image processing unit 1211, a cut information processing unit 1212, an adhesive information processing unit 1213, and an order determination. The function of unit 1214 is realized. The image processing unit 1211 executes RIP processing based on the manuscript data included in the print job. The image processing unit 1211 executes processing related to the adhesion data or the correction adhesion data included in the print job. The image processing unit 1211 executes processing related to the cut data or the modified cut data included in the print job.

順序判定部１２１４は、工程の順序を判定する。カット情報処理部１２１２は、カットデータを生成する。カット情報処理部１２１２は、順序判定部１２１４によりダイカッター１４が接着装置１１よりも下流側に配置されていると判定される場合、カットデータを修正カットデータに変更する。なお、修正カットデータは、不良箇所に対応するラベルＢのカットラインＬが削除されている。接着情報処理部１２１３は、カット情報処理部１２１２により生成されるカットデータに対応する接着データを生成する。接着情報処理部１２１３は、順序判定部１２１４によりダイカッター１４が接着装置１１よりも上流側に配置されていると判定され、且つ検査装置１３により画像の品質が不良であると判定される場合、接着データを、画像の品質が不良であると判定された不良箇所に対応するラベルＢのカットラインＬの少なくとも一部を覆う修正接着データに変更する。接着情報処理部１２１３は、動作モードがコスト優先モードであって、且つ不良箇所に対応するラベルＢのカットラインＬに角部がある場合、少なくとも角部を覆うように修正接着データを生成する。接着情報処理部１２１３は、動作モードがコスト優先モードであって、且つ不良箇所に対応するラベルＢのカットラインＬに角部がない場合、ラベルＢのカットラインＬのうち、少なくともカス上げ装置１５によりカスＭを除去するときのカス上げ剥離方向の上流側に相当する箇所を覆うように修正接着データを生成する。接着情報処理部１２１３は、動作モードが確実性優先モードである場合、不良箇所に対応するラベルＢのカットラインＬに沿って覆うように修正接着データを生成する。接着情報処理部１２１３は、修正接着データに、ニスの厚みデータを含ませる。接着情報処理部１２１３は、修正接着データに、箔を貼り付ける配置データを含ませる。 The order determination unit 1214 determines the order of the processes. The cut information processing unit 1212 generates cut data. Cut information processing unit 1212, if the order determining unit 1214 die cutter 14 is determined to be located on the lower stream side of the bonding apparatus 11, to change the cutting data to the corrected cut data. In the corrected cut data, the cut line L of the label B corresponding to the defective portion is deleted. The adhesive information processing unit 1213 generates adhesive data corresponding to the cut data generated by the cut information processing unit 1212. When the order determination unit 1214 determines that the die cutter 14 is located upstream of the adhesive device 11, and the inspection device 13 determines that the image quality is poor, the adhesive information processing unit 1213 determines that the die cutter 14 is located upstream of the adhesive device 11. The adhesion data is changed to the correction adhesion data that covers at least a part of the cut line L of the label B corresponding to the defective portion determined to be defective in image quality. When the operation mode is the cost priority mode and the cut line L of the label B corresponding to the defective portion has a corner portion, the adhesive information processing unit 1213 generates modified adhesive data so as to cover at least the corner portion. When the operation mode is the cost priority mode and the cut line L of the label B corresponding to the defective portion has no corner, the adhesive information processing unit 1213 has at least the scrap raising device 15 of the cut line L of the label B. The modified adhesive data is generated so as to cover the portion corresponding to the upstream side in the scrap raising peeling direction when the scrap M is removed. When the operation mode is the certainty priority mode, the adhesive information processing unit 1213 generates modified adhesive data so as to cover the defective portion along the cut line L of the label B. The adhesive information processing unit 1213 includes the varnish thickness data in the modified adhesive data. The adhesive information processing unit 1213 includes the arrangement data for pasting the foil in the modified adhesive data.

用紙搬送部１２２は、ロール媒体を搬送する。通信部１２３は、接着データ又は修正接着データを接着装置１１に送信する。通信部１２３は、カットデータ又は修正カットデータをダイカッター１４に送信する。記憶部１２４は、原稿データ、接着データ、修正接着データ、カットデータ、及び修正カットデータを保存する。操作部１２５は、ユーザーからの操作を受け付ける、又はユーザーの操作に関する情報を表示する。なお、操作部１２５は、動作モードの変更を受け付けることができる。動作モードは、例えば、コスト優先モード及び確実性優先モードである。コスト優先モードは、接着部材の使用量を抑制するモードである。確実性優先モードは、不良箇所に対応するラベルＢの回収が失敗する確率を低減させるモードである。印刷処理部１２６は、ＲＩＰ処理された画像を印刷する印刷エンジンである。 The paper transport unit 122 transports the roll medium. The communication unit 123 transmits the adhesion data or the correction adhesion data to the adhesion device 11. The communication unit 123 transmits the cut data or the modified cut data to the die cutter 14. The storage unit 124 stores the original data, the adhesive data, the modified adhesive data, the cut data, and the modified cut data. The operation unit 125 accepts an operation from the user or displays information related to the user's operation. The operation unit 125 can accept the change of the operation mode. The operation modes are, for example, a cost priority mode and a certainty priority mode. The cost priority mode is a mode in which the amount of adhesive member used is suppressed. The certainty priority mode is a mode that reduces the probability that the collection of the label B corresponding to the defective portion fails. The print processing unit 126 is a printing engine that prints a RIP-processed image.

検査装置１３は、制御部１３１、用紙搬送部１３２、通信部１３３、及び記憶部１３４を備え、ロール媒体に形成された画像の品質の良否判定を行う。制御部１３１は、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＣＰＵ、及びＩ／Ｏインターフェースから構成され、ＣＰＵが各種プログラムを実行することにより、検査処理部１３１１の機能が実現される。検査処理部１３１１は、ロール媒体をスキャンして汚れ又は画像の印字位置ズレ等のような不良を検出する。検査処理部１３１１は、不良を検出した場合、不良箇所に対応するラベルＢの位置を不良ラベル位置情報として記憶部１３４に記憶する。用紙搬送部１３２は、ロール媒体を搬送する。通信部１３３は、不良ラベル位置情報を印刷装置１２に送信する。 The inspection device 13 includes a control unit 131, a paper transport unit 132, a communication unit 133, and a storage unit 134, and determines the quality of the image formed on the roll medium. The control unit 131 is composed of a ROM, a RAM, a CPU, and an I / O interface, and the function of the inspection processing unit 1311 is realized when the CPU executes various programs. The inspection processing unit 1311 scans the roll medium and detects defects such as stains or image print position misalignment. When the inspection processing unit 1311 detects a defect, the inspection processing unit 1311 stores the position of the label B corresponding to the defective portion in the storage unit 134 as the defective label position information. The paper transport unit 132 transports the roll medium. The communication unit 133 transmits the defective label position information to the printing device 12.

ダイカッター１４は、制御部１４１、ダイカット部１４２、用紙搬送部１４３、通信部１４４、及び記憶部１４５を備え、ラベルＢのカットラインＬを定めるカットデータに基づき、ロール媒体の一部をダイカットする。制御部１４１は、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＣＰＵ、及びＩ／Ｏインターフェースから構成され、ＣＰＵが各種プログラムを実行することにより、ダイカット中、カットデータ及び修正カットデータの何れか一方を選択する機能を実現する。ダイカット部１４２は、カットデータで定めたカットラインＬに沿ってダイカットする。用紙搬送部１４３は、ロール媒体を搬送する。通信部１４４は、バス７を介して自機以外の単位装置１０と通信することにより、カットデータ及び修正カットデータを取得する。記憶部１４５は、カットデータ及び修正カットデータを保存する。 The die cutter 14 includes a control unit 141, a die cut unit 142, a paper transport unit 143, a communication unit 144, and a storage unit 145, and die-cuts a part of the roll medium based on the cut data defining the cut line L of the label B. .. The control unit 141 is composed of a ROM, a RAM, a CPU, and an I / O interface, and realizes a function of selecting either cut data or modified cut data during die cutting by executing various programs by the CPU. .. The die-cut portion 142 is die-cut along the cut line L defined by the cut data. The paper transport unit 143 transports the roll medium. The communication unit 144 acquires the cut data and the modified cut data by communicating with the unit device 10 other than the own unit via the bus 7. The storage unit 145 stores the cut data and the modified cut data.

図７は、不良ラベル位置情報受信時の処理例を説明するフローチャートである。図８は、工程順情報の一例を示す図である。ステップＳ１１において、制御部１２１は、不良ラベル位置情報を受信したか否かを判定する。制御部１２１は、不良ラベル位置情報を受信したと判定する場合（ステップＳ１１；Ｙ）、ステップＳ１２の処理に移行する。制御部１２１は、不良ラベル位置情報を受信しないと判定する場合（ステップＳ１１；Ｎ）、ステップＳ１１の処理を継続する。ステップＳ１２において、制御部１２１は、サーバー３から図８に示すような工程順情報を取得する。ステップＳ１３において、制御部１２１は、ダイカットが箔押しより前に行われるか否かを判定する。制御部１２１は、ダイカットが箔押しより前に行われると判定する場合（ステップＳ１３；Ｙ）、ステップＳ１４の処理に移行し、ステップＳ１４において、修正接着データ生成処理を実行する。修正接着データ生成処理の詳細については後述する。ステップＳ１５において、制御部１２１は、修正接着データ及び不良ラベル位置情報を接着装置１１に送信し、処理を終了する。制御部１２１は、ダイカットが箔押しより前に行われないと判定する場合（ステップＳ１３；Ｎ）、ステップＳ１６の処理に移行し、ステップＳ１６において、修正カットデータを生成する。ステップＳ１７において、制御部１２１は、修正カットデータ及び不良ラベル位置情報をダイカッター１４に送信し、処理を終了する。 FIG. 7 is a flowchart illustrating a processing example when receiving defective label position information. FIG. 8 is a diagram showing an example of process order information. In step S11, the control unit 121 determines whether or not the defective label position information has been received. When the control unit 121 determines that the defective label position information has been received (step S11; Y), the control unit 121 proceeds to the process of step S12. When the control unit 121 determines that the defective label position information is not received (step S11; N), the control unit 121 continues the process of step S11. In step S12, the control unit 121 acquires the process order information as shown in FIG. 8 from the server 3. In step S13, the control unit 121 determines whether or not the die cut is performed before the foil pressing. When the control unit 121 determines that the die cut is performed before the foil pressing (step S13; Y), the control unit 121 shifts to the process of step S14, and executes the correction adhesion data generation process in step S14. The details of the correction adhesion data generation process will be described later. In step S15, the control unit 121 transmits the correction bonding data and the defective label position information to the bonding device 11, and ends the process. When the control unit 121 determines that the die cut is not performed before the foil pressing (step S13; N), the control unit 121 shifts to the process of step S16 and generates the modified cut data in step S16. In step S17, the control unit 121 transmits the correction cut data and the defective label position information to the die cutter 14, and ends the process.

図９は、修正接着データ生成処理を説明するフローチャートである。図１０は、角部の箔押し領域Ａの追加例を示す図である。図１１は、カス上げ剥離方向例を示す図である。図１２は、カス上げ剥離方向上流側への箔押し領域Ａの追加例を示す図である。ステップＳ３１において、制御部１２１は、動作モードがコスト優先モードであるか否かを判定する。制御部１２１は、動作モードがコスト優先モードであると判定する場合（ステップＳ３１；Ｙ）、ステップＳ３２の処理に移行し、ステップＳ３２において、不良箇所に対応するラベルＢである不良ラベルのカットラインＬの角部の検出動作を行う。ステップＳ３３において、制御部１２１は、角部があるか否かを判定する。制御部１２１は、角部があると判定する場合（ステップＳ３３；Ｙ）、ステップＳ３４の処理に移行し、ステップＳ３４において、図１０に示すように、不良ラベルのカットラインＬの少なくとも角部を覆うように接着データに箔押し領域Ａを追加した修正接着データを生成し、修正接着データ生成処理を終了する。 FIG. 9 is a flowchart illustrating a correction adhesion data generation process. FIG. 10 is a diagram showing an additional example of the foil pressing region A at the corner portion. FIG. 11 is a diagram showing an example of a scrap raising peeling direction. FIG. 12 is a diagram showing an additional example of the foil pressing region A on the upstream side in the scrap raising and peeling direction. In step S31, the control unit 121 determines whether or not the operation mode is the cost priority mode. When the control unit 121 determines that the operation mode is the cost priority mode (step S31; Y), the control unit 121 shifts to the process of step S32, and in step S32, the cut line of the defective label which is the label B corresponding to the defective portion. The corner portion of L is detected. In step S33, the control unit 121 determines whether or not there is a corner portion. When the control unit 121 determines that there is a corner portion (step S33; Y), the process proceeds to the process of step S34, and in step S34, as shown in FIG. 10, at least the corner portion of the cut line L of the defective label is removed. The modified adhesive data is generated by adding the foil pressing region A to the adhesive data so as to cover the adhesive data, and the modified adhesive data generation process is completed.

制御部１２１は、角部がないと判定する場合（ステップＳ３３；Ｎ）、ステップＳ３５の処理に移行し、ステップＳ３５において、図１１及び図１２に示すように、不良ラベルのカットラインＬの少なくともカス上げ剥離方向上流側を覆うように接着データに箔押し領域Ａを追加した修正接着データを生成し、修正接着データ生成処理を終了する。制御部１２１は、動作モードがコスト優先モードでないと判定する場合（ステップＳ３１；Ｎ）、ステップＳ３６の処理に移行し、ステップＳ３６において、不良ラベルのカットラインＬに沿って覆うように接着データに箔押し領域Ａを追加した修正接着データを生成し、修正接着データ生成処理を終了する。 When the control unit 121 determines that there is no corner portion (step S33; N), the process proceeds to the process of step S35, and in step S35, as shown in FIGS. 11 and 12, at least the cut line L of the defective label is at least. The modified adhesive data is generated by adding the foil pressing region A to the adhesive data so as to cover the upstream side in the scrap raising and peeling direction, and the modified adhesive data generation process is completed. When the control unit 121 determines that the operation mode is not the cost priority mode (step S31; N), the control unit 121 shifts to the process of step S36, and in step S36, the adhesive data is covered so as to cover along the cut line L of the defective label. The modified adhesive data to which the foil pressing region A is added is generated, and the modified adhesive data generation process is completed.

図１３は、箔押し工程の制御例を説明するフローチャートである。ステップＳ５１において、制御部１１１は、ラベルＢの位置が不良ラベル位置であるか否かを判定する。制御部１１１は、ラベルＢの位置が不良ラベル位置であると判定する場合（ステップＳ５１；Ｙ）、ステップＳ５２の処理に移行し、ステップＳ５２において、修正接着データを使用して箔押しを行う。制御部１１１は、ラベルＢの位置が不良ラベル位置でないと判定する場合（ステップＳ５１；Ｎ）、ステップＳ５４の処理に移行し、ステップＳ５４において、接着データを使用して箔押しを行う。ステップＳ５３において、制御部１１１は、ロール媒体の終端であるか否かを判定する。制御部１１１は、ロール媒体の終端であると判定する場合（ステップＳ５３；Ｙ）、箔押し工程を終了する。制御部１１１は、ロール媒体の終端でないと判定する場合（ステップＳ５３；Ｎ）、ステップＳ５１に戻る。 FIG. 13 is a flowchart illustrating a control example of the foil pressing process. In step S51, the control unit 111 determines whether or not the position of the label B is the defective label position. When the control unit 111 determines that the position of the label B is the defective label position (step S51; Y), the control unit 111 shifts to the process of step S52, and in step S52, the foil is pressed using the modified adhesive data. When the control unit 111 determines that the position of the label B is not the defective label position (step S51; N), the control unit 111 shifts to the process of step S54, and in step S54, the foil is pressed using the adhesive data. In step S53, the control unit 111 determines whether or not it is the end of the roll medium. When the control unit 111 determines that it is the end of the roll medium (step S53; Y), the control unit 111 ends the foil pressing step. When the control unit 111 determines that it is not the end of the roll medium (step S53; N), the control unit 111 returns to step S51.

図１４は、ダイカット工程の制御例を説明するフローチャートである。ステップＳ７１において、制御部１４１は、ラベルＢの位置が不良ラベル位置であるか否かを判定する。制御部１４１は、ラベルＢの位置が不良ラベル位置であると判定する場合（ステップＳ７１；Ｙ）、ステップＳ７２の処理に移行し、ステップＳ７２において、修正カットデータを使用してダイカットする。制御部１４１は、ラベルＢの位置が不良ラベル位置でないと判定する場合（ステップＳ７１；Ｎ）、ステップＳ７４の処理に移行し、ステップＳ７４において、カットデータを使用してダイカットする。ステップＳ７３において、制御部１４１は、ロール媒体の終端であるか否かを判定する。制御部１４１は、ロール媒体の終端であると判定する場合（ステップＳ７３；Ｙ）、ダイカット工程を終了する。制御部１４１は、ロール媒体の終端でないと判定する場合（ステップＳ７３；Ｎ）、ステップＳ７１に戻る。 FIG. 14 is a flowchart illustrating a control example of the die cutting process. In step S71, the control unit 141 determines whether or not the position of the label B is the defective label position. When the control unit 141 determines that the position of the label B is the defective label position (step S71; Y), the control unit 141 shifts to the process of step S72, and in step S72, die-cuts using the correction cut data. When the control unit 141 determines that the position of the label B is not the defective label position (step S71; N), the control unit 141 shifts to the process of step S74, and in step S74, die-cuts using the cut data. In step S73, the control unit 141 determines whether or not it is the end of the roll medium. When the control unit 141 determines that the end of the roll medium is reached (step S73; Y), the control unit 141 ends the die-cutting step. When the control unit 141 determines that it is not the end of the roll medium (step S73; N), the control unit 141 returns to step S71.

以上の説明から、本開示を適用した印刷装置１２は、ダイカッター１４が接着装置１１よりも上流側に配置され、且つ検査装置１３により画像の品質が不良であると判定された場合、接着データを、画像の品質が不良であると判定された不良箇所に対応するラベルＢのカットラインＬの少なくとも一部を覆う修正接着データに変更する。よって、工程の順番が入れ替えられてダイカッター１４が接着装置１１よりも上流側に配置され、カットラインＬに沿ってラベルＢがダイカットされたとしても、修正接着データをカットラインＬの少なくとも一部を覆うようにつけることができる。したがって、カス上げ装置１５によりカスＭを回収するときに一緒に不良箇所に対応するラベルＢを回収することができるため、工程の順番を入れ替えたとしても新たな機構を設けることなく生産性の低下を防止することができる。 From the above description, in the printing device 12 to which the present disclosure is applied, when the die cutter 14 is arranged on the upstream side of the bonding device 11 and the inspection device 13 determines that the image quality is poor, the bonding data Is changed to the correction adhesive data that covers at least a part of the cut line L of the label B corresponding to the defective portion determined to be defective in image quality. Therefore, even if the order of the steps is changed and the die cutter 14 is arranged on the upstream side of the bonding device 11 and the label B is die-cut along the cut line L, the correction bonding data is at least a part of the cut line L. Can be attached so as to cover. Therefore, when the waste M is collected by the waste raising device 15, the label B corresponding to the defective portion can be collected together, so that even if the order of the processes is changed, the productivity is lowered without providing a new mechanism. Can be prevented.

また、本開示を適用した印刷装置１２は、コスト優先モードであって、且つ不良箇所のカットラインＬに角部がある場合、少なくとも角部を覆うように修正接着データを生成する。角部は、カス上げ剥離時に力がかかりやすいため、角部を覆うように修正接着データが生成されていれば、カス上げ剥離時であっても、不良箇所に対応するラベルＢがカスＭから離れることがない。よって、カス上げ装置１５によりカスＭを回収するときに不良箇所に対応するラベルＢを確実に回収することができる。 Further, the printing apparatus 12 to which the present disclosure is applied generates correction bonding data so as to cover at least the corners when the cut line L of the defective portion has corners in the cost priority mode. Since the corners are likely to be subjected to force when the scraps are lifted and peeled off, if the correction adhesive data is generated so as to cover the corners, the label B corresponding to the defective portion will be displayed from the scraps M even when the scraps are lifted and peeled off. Never leave. Therefore, when the scrap M is collected by the scrap raising device 15, the label B corresponding to the defective portion can be reliably recovered.

また、本開示を適用した印刷装置１２は、コスト優先モードであって、且つ不良箇所のカットラインＬに角部がない場合、カットラインＬのうち、少なくともカス上げ装置１５によりカスＭを除去するときのカス上げ剥離方向の上流側に相当する箇所を覆うように修正接着データを生成する。カットラインＬのうち、カス上げ剥離方向の上流側に相当する箇所は、カス上げ剥離時に力がかかりやすいため、カス上げ剥離方向の上流側に相当する箇所を覆うように修正接着データが生成されていれば、カス上げ剥離時であっても、不良箇所に対応するラベルＢがカスＭから離れることがない。よって、カス上げ装置１５によりカスＭを回収するときに不良箇所に対応するラベルＢを確実に回収することができる。 Further, when the printing apparatus 12 to which the present disclosure is applied is in the cost priority mode and there is no corner portion in the cut line L of the defective portion, at least the residue M is removed by the scrap raising device 15 in the cut line L. Corrected adhesion data is generated so as to cover the portion corresponding to the upstream side in the scrap raising peeling direction. Of the cut line L, the portion corresponding to the upstream side in the scrap raising peeling direction is likely to apply a force during scrap raising peeling, so that the correction bonding data is generated so as to cover the portion corresponding to the upstream side in the scrap raising peeling direction. If this is the case, the label B corresponding to the defective portion will not be separated from the residue M even when the residue is lifted and peeled off. Therefore, when the scrap M is collected by the scrap raising device 15, the label B corresponding to the defective portion can be reliably recovered.

また、本開示を適用した印刷装置１２は、確実性優先モードである場合、不良箇所のカットラインＬに沿って覆うように修正接着データを生成する。よって、カットラインＬに沿って覆うように接着部材がつけられることになる。したがって、カスＭと、不良箇所に対応するラベルＢとの一体性が高まるため、不良箇所に対応するラベルＢの回収の確実性を高めることができる。 Further, the printing apparatus 12 to which the present disclosure is applied generates correction adhesion data so as to cover along the cut line L of the defective portion in the certainty priority mode. Therefore, the adhesive member is attached so as to cover along the cut line L. Therefore, since the consistency between the residue M and the label B corresponding to the defective portion is enhanced, the certainty of collecting the label B corresponding to the defective portion can be enhanced.

また、本開示を適用した印刷装置１２は、接着装置１１は、接着部材にニスを使用する。よって、不良箇所に対応するラベルＢの回収を低コストで実現できる。また、修正接着データにニスの厚みデータを含ませるため、ニスの厚みを調整することができ、適切な量のニスをつけることができる。 Further, in the printing device 12 to which the present disclosure is applied, the adhesive device 11 uses varnish for the adhesive member. Therefore, it is possible to recover the label B corresponding to the defective portion at low cost. Further, since the correction adhesion data includes the varnish thickness data, the varnish thickness can be adjusted and an appropriate amount of varnish can be applied.

また、本開示を適用した印刷装置１２は、接着装置１１は、ニスの上に箔を貼り付ける。よって、箔により、不良箇所に対応するラベルＢと、カスＭとを確実に固定することができる。したがって、不良箇所に対応するラベルＢと、カスＭとを一緒に回収することができる。また、修正接着データに箔を貼り付ける配置データを含ませるため、箔を貼り付ける位置を調整することができ、適切な位置に箔を貼り付けることができる。 Further, in the printing device 12 to which the present disclosure is applied, the adhesive device 11 attaches a foil on the varnish. Therefore, the label B corresponding to the defective portion and the residue M can be reliably fixed by the foil. Therefore, the label B corresponding to the defective portion and the residue M can be collected together. Further, since the correction adhesive data includes the arrangement data for pasting the foil, the position where the foil is pasted can be adjusted, and the foil can be pasted at an appropriate position.

また、本開示を適用した印刷装置１２は、ダイカッター１４が接着装置１１よりも上流側に配置されていると判定される場合にカットデータから変更される修正カットデータは、不良箇所に対応するラベルＢのカットラインＬが削除されている。よって、不良箇所に対応するラベルＢはダイカットされることがない。したがって、不良箇所に対応するラベルＢとカスＭとが確実に一体化されているため、不良箇所に対応するラベルＢとカスＭとを確実に一緒に回収することができる。 Further, in the printing device 12 to which the present disclosure is applied, when it is determined that the die cutter 14 is arranged on the upstream side of the bonding device 11, the modified cut data changed from the cut data corresponds to the defective portion. The cut line L on the label B has been deleted. Therefore, the label B corresponding to the defective portion is not die-cut. Therefore, since the label B and the residue M corresponding to the defective portion are surely integrated, the label B and the residue M corresponding to the defective portion can be reliably collected together.

以上、本開示を適用した印刷装置１２を実施形態に基づいて説明したが、本開示はこれに限定されるものではなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよい。 Although the printing apparatus 12 to which the present disclosure is applied has been described above based on the embodiment, the present disclosure is not limited to this, and changes may be made without departing from the gist of the present disclosure.

例えば、サーバー３が工程順情報を保持する一例について説明したが、これに限らず、端末５が工程順情報を保持してもよい。また、カス上げ時にカスＭと共に不良箇所に対応するラベルＢを剥離させるために、箔押しを行う一例について説明したが、これに限らず、テープ又は糊等を不良箇所に対応するラベルＢにつけてもよい。 For example, an example in which the server 3 holds the process order information has been described, but the present invention is not limited to this, and the terminal 5 may hold the process order information. Further, an example of performing foil pressing in order to peel off the label B corresponding to the defective portion together with the residue M at the time of raising the residue has been described, but the present invention is not limited to this, and tape or glue or the like may be attached to the label B corresponding to the defective portion. good.

なお、上記で説明した一連の処理は、ハードウェアにより実行させることもでき、ソフトウェアにより実行させることもできる。一連の処理をソフトウェアにより実行させる場合は、そのソフトウェアを構成するプログラムが、各種のプログラムをインストールすることで、各種の機能を実行することが可能なコンピュータに、プログラムを記録する記録媒体から、又は、インターネット等を介して、インストールされるものである。 The series of processes described above can be executed by hardware or software. When a series of processes are executed by software, the programs that make up the software can execute various functions by installing various programs on a computer that can execute various functions, from a recording medium that records the programs, or. , Is installed via the Internet, etc.

１印刷システム、３サーバー、３１制御部
３１１ジョブ管理部、３１２装置管理部、３２記憶部、３３通信部
５端末、５１制御部、５１１ＯＳ、５１２印刷アプリケーション
５２記憶部、５３通信部
７バス、１０単位装置
１１接着装置、１１１制御部、１１２接着部、１１３用紙搬送部
１１４通信部、１１５記憶部
１２印刷装置、１２１制御部、１２１１画像処理部
１２１２カット情報処理部、１２１３接着情報処理部、１２１４順序判定部
１２２用紙搬送部、１２３通信部、１２４記憶部、１２５操作部
１２６印刷処理部
１３検査装置、１３１制御部、１３１１検査処理部、１３２用紙搬送部
１３３通信部、１３４記憶部
１４ダイカッター、１４１制御部、１４２ダイカット部、１４３用紙搬送部
１４４通信部、１４５記憶部
１５カス上げ装置
Ａ箔押し領域、Ｂラベル、Ｌカットライン、Ｍカス 1 Printing system, 3 servers, 31 Control unit 311 Job management unit, 312 Device management unit, 32 Storage unit, 33 Communication unit 5 Terminal, 51 Control unit, 511 OS, 512 Printing application 52 Storage unit, 53 Communication unit 7 Bus, 10 Unit device 11 Adhesive device, 111 Control unit, 112 Adhesive unit, 113 Paper transport unit 114 Communication unit, 115 Storage unit 12 Printing equipment, 121 Control unit, 1211 Image processing unit 1212 Cut information processing unit, 1213 Adhesive information processing unit, 1214 Order determination unit 122 Paper transport unit, 123 Communication unit, 124 Storage unit, 125 Operation unit 126 Print processing unit 13 Inspection device, 131 Control unit, 1311 Inspection processing unit, 132 Paper transport unit 133 Communication unit, 134 Storage unit 14 Die Cutter, 141 control unit, 142 die cut unit, 143 paper transport unit 144 communication unit, 145 storage unit 15 scrap raising device A foil stamping area, B label, L cut line, M scrap

Claims

An inspection device that determines the quality of the image formed on the roll medium, and
A die cutter that die-cuts a part of the roll medium based on the cut data that determines the cut line of the label, and
An adhesive device that attaches an adhesive member to the roll medium based on the adhesive data,
A scrap raising device for removing debris from the roll medium to which the adhesive member is attached by the adhesive device and the label is die-cut by the die cutter.
Is a printing apparatus that forms the image at the label forming portion where the label is formed in the roll medium.
The cut information processing unit that generates the cut data and
An adhesive information processing unit that generates the adhesive data corresponding to the cut data generated by the cut information processing unit, and an adhesive information processing unit that generates the adhesive data.
An order determination unit that determines the order of the processes and
With
The adhesive information processing unit
When the order determination unit determines that the die cutter is located upstream of the adhesive device and the inspection device determines that the quality of the image is poor, the adhesive data is used. Change to modified adhesive data that covers at least a part of the cut line of the label corresponding to the defective part where the image quality is determined to be defective.
Printing device.

The adhesive information processing unit
When the cost priority mode for suppressing the amount of the adhesive member used and the cut line of the label corresponding to the defective portion has a corner portion, the modified adhesive data is generated so as to cover at least the corner portion. ,
The printing apparatus according to claim 1.

The adhesive information processing unit
In the cost priority mode for suppressing the amount of the adhesive member used, and when there is no corner in the cut line of the label corresponding to the defective portion, at least the scrap raising device of the cut line of the label is used. The modified adhesive data is generated so as to cover a portion corresponding to the upstream side in the scrap raising and peeling direction when removing the debris.
The printing apparatus according to claim 1.

The adhesive information processing unit
In the certainty priority mode that reduces the probability that the collection of the label corresponding to the defective portion fails, the modified adhesive data is generated so as to cover along the cut line of the label corresponding to the defective portion.
The printing apparatus according to claim 1.

The adhesive device is
A varnish is used for the adhesive member, and the adhesive member is varnished.
The adhesive information processing unit
The correction adhesion data includes the thickness data of the varnish.
The printing apparatus according to any one of claims 1 to 4.

The adhesive device is
A foil is pasted on the varnish.
The adhesive information processing unit
The modified adhesive data includes the arrangement data for pasting the foil.
The printing apparatus according to claim 5.

The cut information processing unit
If the die cutter by the order determination unit is determined to be located on the lower stream side of the bonding apparatus, to change the cutting data to the corrected cut data,
The modified cut data is
The cut line of the label corresponding to the defective part has been deleted.
The printing apparatus according to any one of claims 1 to 6.