JP6928246B2

JP6928246B2 - Packing equipment

Info

Publication number: JP6928246B2
Application number: JP2017167671A
Authority: JP
Inventors: 勝幸河田; 圭輔泉原
Original assignee: Kyoraku Co Ltd
Current assignee: Kyoraku Co Ltd
Priority date: 2017-08-31
Filing date: 2017-08-31
Publication date: 2021-09-01
Anticipated expiration: 2037-08-31
Also published as: JP2019043601A

Description

本発明は、多数の被梱包体（成形容器等）を梱包する梱包装置に関する。 The present invention relates to a packing device for packing a large number of objects to be packed (molded containers, etc.).

従来、成形された成形容器等の多数の被梱包体を、一定数量毎に段ボール箱などの梱包容器に梱包して梱包体とすることが行われている。例えば、特許文献１には、樹脂成形機から送出された成形品（被梱包体）をベルトコンベアで搬送し、ベルトコンベア上に設けられた複数のゲートにより、当該ゲートに対応する位置に配置された複数の収容箱に一定数の被梱包体を順次供給する構成が開示されている。 Conventionally, a large number of molded bodies such as molded containers are packed in a packing container such as a corrugated cardboard box in a fixed quantity to form a packing body. For example, in Patent Document 1, a molded product (packed body) sent from a resin molding machine is conveyed by a belt conveyor, and is arranged at a position corresponding to the gate by a plurality of gates provided on the belt conveyor. A configuration is disclosed in which a certain number of packed bodies are sequentially supplied to a plurality of storage boxes.

実開平６−２３９３７号公報Jikkenhei 6-23937

しかしながら、成形機による成形直後の被梱包体は若干熱を持っていて変形しやすい状態であり、梱包体の製造時に、梱包容器の底の方に収容された被梱包体が、上方の被梱包体の重さにより変形してしまうおそれがあった。 However, the packed body immediately after molding by the molding machine has a little heat and is easily deformed, and when the packed body is manufactured, the packed body housed in the bottom of the packing container is upwardly packed. There was a risk of deformation due to the weight of the body.

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、被梱包体の変形を抑制することの可能な梱包装置を提供するものである。 The present invention has been made in view of such circumstances, and provides a packing device capable of suppressing deformation of the packed body.

本発明によれば、成形された複数の被梱包体を所定数ごとに梱包容器に梱包する梱包装置であって、成形された被梱包体を搬送する搬入コンベアと、前記搬入コンベアに沿って配置され、前記被梱包体を冷却する複数の冷却エリアと、前記搬入コンベア上の被梱包体を供給する冷却エリアを振り分ける振り分け機構と、前記各冷却エリアに蓄積された前記所定数の被梱包体を前記梱包容器へ搬送する搬出手段と、を備える、梱包装置が提供される。 According to the present invention, it is a packing device for packing a plurality of molded bodies into a packing container in a predetermined number, and is arranged along a carry-in conveyor for transporting the molded packed bodies and the carry-in conveyor. A plurality of cooling areas for cooling the packed body, a distribution mechanism for distributing the cooling area for supplying the packed body on the carry-in conveyor, and the predetermined number of packed bodies accumulated in each cooling area. A packaging device is provided that includes a carrying-out means for transporting the product to the packaging container.

本発明によれば、梱包装置が冷却エリアを複数備えており、被梱包体は冷却エリアにおいて冷却された後に梱包されるため、被梱包体の変形を抑制することが可能となっている。また、振り分け機構が被梱包体を供給する冷却エリアを振り分け、搬出手段が各冷却エリアに蓄積された所定数の被梱包体を梱包容器へ搬送するよう構成されていることで、冷却のために搬入コンベアを止めることなく、連続的に梱包を行うことが可能となっている。 According to the present invention, the packing device includes a plurality of cooling areas, and the packed body is packed after being cooled in the cooling area, so that deformation of the packed body can be suppressed. Further, the sorting mechanism sorts the cooling area for supplying the packed body, and the carrying-out means is configured to convey a predetermined number of packed bodies accumulated in each cooling area to the packing container for cooling. It is possible to continuously pack without stopping the carry-in conveyor.

好ましくは、前記振り分け機構は、前記各冷却エリアに供給される前記被梱包体の数をカウントするカウント手段を備え、前記被梱包体が前記所定数供給されたことをカウント手段がカウントする毎に、前記被梱包体を供給する冷却エリアを切替えるよう構成される。 Preferably, the sorting mechanism includes a counting means for counting the number of the packed bodies supplied to each of the cooling areas, and each time the counting means counts that the predetermined number of the packed bodies has been supplied. , The cooling area for supplying the packaged body is switched.

好ましくは、前記搬出手段は、前記冷却エリアに供給された前記被梱包体を搬送する冷却エリアコンベアを各冷却エリアごとに備える。 Preferably, the carrying-out means is provided with a cooling area conveyor for transporting the packed body supplied to the cooling area for each cooling area.

好ましくは、各冷却エリアコンベアは、当該冷却エリアコンベアを備えた冷却エリアに前記被梱包体が搬入されている間の少なくとも一定期間動作する。 Preferably, each cooling area conveyor operates for at least a certain period of time while the packed object is carried into the cooling area provided with the cooling area conveyor.

好ましくは、前記搬出手段は、前記各冷却エリアの全てと隣接するよう配置された搬出コンベアを備え、当該搬出コンベアは、前記各冷却エリアに蓄積された前記所定数の被梱包体を順次前記梱包容器へ搬送する。 Preferably, the unloading means includes a unloading conveyor arranged so as to be adjacent to all of the cooling areas, and the unloading conveyor sequentially packs the predetermined number of packed bodies accumulated in the cooling areas. Transport to a container.

また、本発明によれば、成形された複数の被梱包体を所定数ごとに梱包容器に収容して製造される梱包体の製造方法であって、搬入工程と、冷却工程と、搬出工程とを備え、前記搬入工程では、搬入コンベアにより搬送される前記被梱包体を、振り分け機構により複数の冷却エリアのいずれか１つに搬入し、前記冷却工程では、前記被梱包体を各冷却エリアにおいて冷却し、前記搬出工程では、前記各冷却エリアに蓄積された前記所定数の被梱包体を前記梱包容器へ搬送する、梱包体の製造方法が提供される。 Further, according to the present invention, it is a method of manufacturing a package body manufactured by accommodating a plurality of molded bodies to be packed in a packing container in a predetermined number, and includes a carry-in step, a cooling step, and a carry-out step. In the carry-in step, the packed body transported by the carry-in conveyor is carried into any one of a plurality of cooling areas by a sorting mechanism, and in the cooling step, the packed body is carried in each cooling area. In the carrying-out step of cooling, a method for manufacturing a packed body is provided, in which the predetermined number of packed bodies accumulated in each of the cooling areas is conveyed to the packing container.

本発明の梱包装置を模式的に示す平面図である。It is a top view which shows typically the packing device of this invention. 梱包体の製造方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the manufacturing method of a packing body. 図３Ａは、被梱包体の冷却エリアへの供給時に冷却エリアコンベアを動作させない場合を示す説明図であり、図３Ｂは、被梱包体の冷却エリアへの供給時に冷却エリアコンベアを動作させた場合を示す説明図である。FIG. 3A is an explanatory view showing a case where the cooling area conveyor is not operated when the packaged object is supplied to the cooling area, and FIG. 3B is a case where the cooling area conveyor is operated when the packaged object is supplied to the cooling area. It is explanatory drawing which shows. 本発明の変形例に係る梱包工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the packing process which concerns on the modification of this invention.

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. The various features shown in the embodiments shown below can be combined with each other. In addition, the invention is independently established for each feature.

本発明の実施形態に係る梱包装置１は、各種の成形装置２（例えば、ロータリーブロー成形機）によって成形された被梱包体としての成形容器３（例えば、中空容器）を、所定数Ｐ（例えば、１５０個）ごとに梱包容器４に梱包し、梱包体５を製造するものである。図１は、本実施形態の梱包装置１を模式的に示す平面図である。梱包容器４としては、ダンボールやダンプラ（プラスチックダンボール）、また、ポリ袋等を用いることができる。 The packing device 1 according to the embodiment of the present invention comprises a predetermined number P (for example, a hollow container) of a molded container 3 (for example, a hollow container) as a package to be molded by various molding devices 2 (for example, a rotary blow molding machine). , 150 pieces) are packed in a packing container 4 to manufacture a packing body 5. FIG. 1 is a plan view schematically showing the packing device 1 of the present embodiment. As the packing container 4, a cardboard box, a dampener (plastic cardboard box), a plastic bag, or the like can be used.

図１に示すように、本実施形態の梱包装置１は、搬入コンベア１１と、３ヶ所の冷却エリア１２ａ〜１２ｃと、振り分け機構１３と、を備える。また、本実施形態の梱包装置１は、搬出手段として、冷却エリアコンベア１４ａ〜１４ｃと、冷却エリア１２ａ〜１２ｃの全てと隣接するよう配置され且つ各冷却エリア１２ａ〜１２ｃに蓄積された成形容器３を梱包容器４へ搬送する搬出コンベア１５と、制御手段６を備える。以下、各構成要素について、詳細に説明する。 As shown in FIG. 1, the packing device 1 of the present embodiment includes a carry-in conveyor 11, three cooling areas 12a to 12c, and a sorting mechanism 13. Further, the packing device 1 of the present embodiment is arranged so as to be adjacent to all of the cooling area conveyors 14a to 14c and the cooling areas 12a to 12c as a carrying-out means, and the molding container 3 is stored in each cooling area 12a to 12c. Is provided with a carry-out conveyor 15 for transporting the product to the packing container 4 and a control means 6. Hereinafter, each component will be described in detail.

搬入コンベア１１は、任意の成形装置２により成形された成形容器３を図１の矢印Ｘに示す方向に搬送するコンベアである。搬入コンベア１１は、各冷却エリア１２ａ〜１２ｃに成形容器３を容易に供給するため、その搬送面１１ｓが各冷却エリアコンベア１４ａ〜１４ｃの搬送面１４ｓよりも高い位置となるよう設置される（図３Ｂ参照）。 The carry-in conveyor 11 is a conveyor that conveys the molding container 3 molded by the arbitrary molding device 2 in the direction indicated by the arrow X in FIG. In order to easily supply the molding container 3 to each of the cooling areas 12a to 12c, the carry-in conveyor 11 is installed so that its transport surface 11s is higher than the transport surface 14s of each of the cooling area conveyors 14a to 14c (FIG. See 3B).

冷却エリア１２ａ〜１２ｃは、搬入コンベア１１に沿って配置され、成形容器３を冷却するために設けられるものであり、搬入コンベア１１の搬送方向Ｘに向かって１２ａ〜１２ｃの順に隣接するよう、それぞれ搬入コンベア１１に沿って配置される。各冷却エリア１２ａ〜１２ｃはそれぞれ、搬入コンベア１１に臨む辺を短辺とする平面視が矩形の空間であり、各冷却エリア１２ａ〜１２ｃは仕切り板２０により区画されている。これらの冷却エリア１２ａ〜１２ｃは、所定数Ｐの成形容器３を収容できるよう構成される。 The cooling areas 12a to 12c are arranged along the carry-in conveyor 11 and are provided to cool the molding container 3, respectively, so as to be adjacent to each other in the order of 12a to 12c toward the transport direction X of the carry-in conveyor 11. It is arranged along the carry-in conveyor 11. Each of the cooling areas 12a to 12c is a space having a rectangular side in a plan view with the side facing the carry-in conveyor 11 as a short side, and each of the cooling areas 12a to 12c is partitioned by a partition plate 20. These cooling areas 12a to 12c are configured to accommodate a predetermined number P of molding containers 3.

振り分け機構１３は、搬入コンベア１１上の成形容器３を３ヶ所の冷却エリア１２ａ〜１２ｃのうちのどの冷却エリアに供給するかを振り分けるものであり、具体的には、カウント手段３０と、各冷却エリア１２ａ〜１２ｃに対応して設けられるエア噴出手段３１ａ〜３１ｃ、補助ゲート３２ａ〜３２ｃ及び搬入ゲート３３ａ〜３３ｃとを備える。 The sorting mechanism 13 sorts which cooling area of the three cooling areas 12a to 12c the molding container 3 on the carry-in conveyor 11 is supplied to. Specifically, the counting means 30 and each cooling The air ejection means 31a to 31c, the auxiliary gates 32a to 32c, and the carry-in gates 33a to 33c are provided corresponding to the areas 12a to 12c.

カウント手段３０は、各冷却エリア１２ａ〜１２ｃに供給される成形容器３の数を所定数Ｐとするよう、成形容器３の数Ｎをカウントするものである。本実施形態において、カウント手段３０は、各搬入ゲート３３ａ〜３３ｃの近傍に設置され各冷却エリア１２ａ〜１２ｃに搬入される成形容器３を検出する搬入ゲートセンサ３０ａ〜３０ｃと、補助ゲート３２ａ近傍に設置され搬入コンベア１１上を通過する成形容器３を検出する搬入コンベアセンサ３０ｄとを備える。各センサ３０ａ〜３０ｄには、光電センサ等の既知のセンサが用いられる。 The counting means 30 counts the number N of the molding containers 3 so that the number of the molding containers 3 supplied to each of the cooling areas 12a to 12c is a predetermined number P. In the present embodiment, the counting means 30 is installed in the vicinity of the carry-in gates 33a to 33c and is located in the vicinity of the carry-in gate sensors 30a to 30c for detecting the molded container 3 carried in the cooling areas 12a to 12c and the auxiliary gate 32a. It is provided with a carry-in conveyor sensor 30d that detects a molding container 3 that is installed and passes over the carry-in conveyor 11. A known sensor such as a photoelectric sensor is used for each of the sensors 30a to 30d.

エア噴出手段３１ａ〜３１ｃは、搬入コンベア１１を挟んで冷却エリア１２ａ〜１２ｃと対向する位置に配置され、冷却エリア１２ａ〜１２ｃの方向に向かってエアを噴出するものである。本実施形態において、各エア噴出手段３１ａ〜３１ｃは、対応する冷却エリア１２ａ〜１２ｃに成形容器３を送り込んでいる間、常にエアを噴出するようになっている。ただし、成形容器３がちょうどエア噴出手段３１ａ〜３１ｃの前を通過するタイミングでエアを噴出して、搬入コンベア１１上の成形容器３を各冷却エリア１２ａ〜１２ｃへ送り込む形態とすることも可能である。 The air ejection means 31a to 31c are arranged at positions facing the cooling areas 12a to 12c with the carry-in conveyor 11 interposed therebetween, and eject air toward the cooling areas 12a to 12c. In the present embodiment, each of the air ejection means 31a to 31c always ejects air while the molding container 3 is being fed into the corresponding cooling areas 12a to 12c. However, it is also possible to eject air at the timing when the molding container 3 passes in front of the air ejection means 31a to 31c, and send the molding container 3 on the carry-in conveyor 11 to each cooling area 12a to 12c. be.

補助ゲート３２ａ〜３２ｃは、各エア噴出手段３１ａ〜３１ｃの下流側に設けられる板状の部材であり、搬入コンベア１１と平行に配置されて成形容器３の通過を許容する通過許容状態と、搬入コンベア１１に向かって回動して成形容器３の通過を規制する通過規制状態とを取るよう軸止される。なお、本実施形態において、補助ゲート３２ａ〜３２ｃは成形容器３を冷却エリア１２ａ〜１２ｃへ送り込むエア噴出手段３１ａ〜３１ｃに対して補助的に設けられるものである。エア噴出手段３１ａ〜３１ｃと補助ゲート３２ａ〜３２ｃの両方を用いることで、エア噴出手段３１ａ〜３１ｃのエアがうまくあたらず、通過してしまった成形容器３も、確実に振り分けることが可能となっている。したがって、エア噴出手段３１ａ〜３１ｃと補助ゲート３２ａ〜３２ｃのいずれか一方を省略した構成とすることも可能である。 Auxiliary gates 32a to 32c are plate-shaped members provided on the downstream side of each of the air ejection means 31a to 31c, and are arranged in parallel with the carry-in conveyor 11 to allow passage of the molding container 3 and carry-in. The shaft is stopped so as to rotate toward the conveyor 11 and take a passage restricted state that restricts the passage of the molding container 3. In the present embodiment, the auxiliary gates 32a to 32c are provided as auxiliary to the air ejection means 31a to 31c that send the molding container 3 into the cooling areas 12a to 12c. By using both the air ejection means 31a to 31c and the auxiliary gates 32a to 32c, it is possible to reliably sort the molded container 3 that has passed through because the air of the air ejection means 31a to 31c did not hit well. ing. Therefore, it is possible to omit either one of the air ejection means 31a to 31c and the auxiliary gates 32a to 32c.

搬入ゲート３３ａ〜３３ｃは、上下方向に移動可能な板状の部材であり、搬入コンベア１１と冷却エリア１２ａ〜１２ｃの間に設けられて、搬入コンベア１１から冷却エリア１２ａ〜１２ｃ（冷却エリアコンベア１４ａ〜１４ｃ）への成形容器３の搬入を許容する搬入許可状態と搬入を規制する搬入規制状態とを切り替えるものである。 The carry-in gates 33a to 33c are plate-shaped members that can move in the vertical direction, and are provided between the carry-in conveyor 11 and the cooling areas 12a to 12c, and are provided from the carry-in conveyor 11 to the cooling areas 12a to 12c (cooling area conveyor 14a). It switches between a carry-in permission state that allows the molding container 3 to be carried into ~ 14c) and a carry-in regulation state that regulates the carry-in.

冷却エリアコンベア１４ａ〜１４ｃは、冷却エリア１２ａ〜１２ｃに供給された当該エリア内の成形容器３を搬入コンベア１１の搬送方向Ｘと垂直な方向（図１の矢印Ｙの方向）に搬送するコンベアであり、搬入コンベア１１と搬出コンベア１５を接続するよう冷却エリア１２ａ〜１２ｃに亘って設けられる。冷却エリアコンベア１４ａ〜１４ｃはそれぞれ、停止モードＭ１と、低速で成形容器３を搬送する低速モードＭ２と、高速で成形容器３を搬出コンベア１５へと送り出す高速モードＭ３の３つモードで動作可能となっている。なお、低速モードＭ２における搬送速度は、成形容器３の単位時間当たりの成形個数（＝搬入コンベア１１が搬送する成形容器３の単位時間当たりの数）、冷却エリアコンベア１４ａ〜１４ｃの長さ、所定数Ｐ、不良率等によって適宜設定することができる。 The cooling area conveyors 14a to 14c are conveyors that convey the molding containers 3 in the area supplied to the cooling areas 12a to 12c in a direction perpendicular to the transfer direction X of the carry-in conveyor 11 (direction of arrow Y in FIG. 1). Yes, it is provided over the cooling areas 12a to 12c so as to connect the carry-in conveyor 11 and the carry-out conveyor 15. The cooling area conveyors 14a to 14c can operate in three modes: a stop mode M1, a low speed mode M2 for transporting the molding container 3 at a low speed, and a high speed mode M3 for sending the molding container 3 to the unloading conveyor 15 at a high speed. It has become. The transport speed in the low-speed mode M2 is the number of moldings per unit time of the molding container 3 (= the number of molding containers 3 conveyed by the carry-in conveyor 11 per unit time), the lengths of the cooling area conveyors 14a to 14c, and predetermined values. It can be appropriately set according to the number P, the defect rate, and the like.

搬出コンベア１５は、冷却エリア１２ａ〜１２ｃ（冷却エリアコンベア１４ａ〜１４ｃ）を挟んで搬入コンベア１１とは反対側の位置に配置され、各冷却エリアコンベア１４ａ〜１４ｃから搬送されてきた成形容器３を搬入コンベア１１の搬送方向Ｘと同一の方向に搬送するコンベアである。冷却エリア１２ａ〜１２ｃと搬出コンベア１５の間には、冷却エリア１２ａ〜１２ｃから搬出コンベア１５への成形容器３の搬出を許容する搬出許可状態と搬出を規制する搬出規制状態とを切り替える搬出ゲート１５ａ〜１５ｃが設けられる。本実施形態において、搬出コンベア１５は、成形装置２や各冷却エリア１２ａ〜１２ｃが設置される成形ルームＲ１とは壁１６により隔てられた梱包ルームＲ２に、成形容器３を搬送する（図１参照）。そして、梱包ルームＲ２に搬送された成形容器３は、所定数Ｐごとに梱包容器４に梱包される。 The carry-out conveyor 15 is arranged at a position opposite to the carry-in conveyor 11 with the cooling areas 12a to 12c (cooling area conveyors 14a to 14c) interposed therebetween. It is a conveyor that conveys in the same direction as the transfer direction X of the carry-in conveyor 11. Between the cooling areas 12a to 12c and the carry-out conveyor 15, the carry-out gate 15a switches between a carry-out permission state that allows the molding container 3 to be carried out from the cooling areas 12a to 12c to the carry-out conveyor 15 and a carry-out regulation state that regulates the carry-out. ~ 15c is provided. In the present embodiment, the carry-out conveyor 15 conveys the molding container 3 to the packing room R2 separated from the molding apparatus 2 and the molding room R1 in which the cooling areas 12a to 12c are installed by the wall 16 (see FIG. 1). ). Then, the molding container 3 conveyed to the packing room R2 is packed in the packing container 4 every predetermined number P.

なお、本実施形態においては、梱包ルームＲ２に対して成形ルームＲ１が陽圧となっており、また、成形ルームＲ１と梱包ルームＲ２の間は、搬出コンベア１５の通る壁１６の開口１６ｏを除いてエアの流通が防止されている。これらのこと及び、梱包ルームＲ２へ搬送する搬出コンベア１５を１つのみとしたことにより、梱包ルームＲ２内で発生するダンボール等の紙粉が成形ルームＲ１内に流入して成形直後の成形容器３に付着することが抑制されている。 In the present embodiment, the molding room R1 has a positive pressure with respect to the packing room R2, and the opening 16o of the wall 16 through which the carry-out conveyor 15 passes is excluded between the molding room R1 and the packing room R2. Air circulation is prevented. Due to these facts and the fact that only one carry-out conveyor 15 is used to transport the product to the packing room R2, paper dust such as cardboard generated in the packing room R2 flows into the molding room R1 and the molding container 3 immediately after molding flows into the molding room R1. It is suppressed from adhering to.

以上のような梱包装置１の各要素の動作は、マイクロコンピュータを含む制御手段６によって制御される。制御手段６は、ＲＯＭ及びＲＡＭを備えており、ＲＯＭに記憶されたプログラム（例えば後述する切り替え処理）をマイクロコンピュータが実行することにより、梱包装置１が予め定められた動作を行うようになっている。なお、ＲＡＭには、上記プログラムを実行する際に用いられるデータ（例えば、カウント手段３０がカウントした成形容器３の数）が一時的に記憶される。 The operation of each element of the packing device 1 as described above is controlled by the control means 6 including the microcomputer. The control means 6 includes a ROM and a RAM, and the packing device 1 performs a predetermined operation by executing a program stored in the ROM (for example, a switching process described later) by the microcomputer. There is. The RAM temporarily stores data used when executing the program (for example, the number of molding containers 3 counted by the counting means 30).

次に、以上のような構成の梱包装置１により製造される梱包体５の製造方法を、図２のフローチャートを用いて説明する。なお、以下の説明では、梱包体１つに梱包する梱包体の所定数Ｐを１５０個とする。 Next, a method of manufacturing the packing body 5 manufactured by the packing device 1 having the above configuration will be described with reference to the flowchart of FIG. In the following description, the predetermined number P of the packing bodies to be packed in one packing body is 150 pieces.

梱包装置１が動作を開始すると、まず制御手段６は搬入コンベア１１を作動させて成形容器３の搬送を開始する。ステップＳ１−１において、制御手段６はエア噴出手段３１ａを動作させて、搬入コンベア１１上を搬送される成形容器３を冷却エリア１２ａに供給する。この際、補助ゲート３２ａは通過規制状態、搬入ゲート３３ａは搬入許可状態、搬出ゲート１５ａは搬出規制状態となるよう制御する。なお、ステップＳ１−１においては、冷却エリアコンベア１４ａは停止モードＭ１となっている。また、制御手段６は、カウント手段３０（搬入ゲートセンサ３０ａ）がカウントする冷却エリア１２ａに搬入される成形容器３の数Ｎを監視する。 When the packing device 1 starts operation, the control means 6 first operates the carry-in conveyor 11 to start the transportation of the molding container 3. In step S1-1, the control means 6 operates the air ejection means 31a to supply the molding container 3 conveyed on the carry-in conveyor 11 to the cooling area 12a. At this time, the auxiliary gate 32a is controlled to be in the passage restricted state, the carry-in gate 33a is controlled to be in the carry-in permitted state, and the carry-out gate 15a is controlled to be in the carry-out restricted state. In step S1-1, the cooling area conveyor 14a is in the stop mode M1. Further, the control means 6 monitors the number N of the molded containers 3 carried into the cooling area 12a counted by the counting means 30 (carry-in gate sensor 30a).

次に、ステップＳ１−２において、制御手段６は、搬入ゲートセンサ３０ａがカウントした成形容器３の数Ｎが１０を超えたと判定すると、ステップＳ１−３において、冷却エリアコンベア１４ａを低速モードＭ２で動作させる。 Next, in step S1-2, when the control means 6 determines that the number N of the molding containers 3 counted by the carry-in gate sensor 30a exceeds 10, in step S1-3, the cooling area conveyor 14a is set to the low speed mode M2. Make it work.

次に、冷却エリア１２ｂに成形容器３が蓄積されている場合、ステップＳ１−４において、制御手段６は、搬入ゲートセンサ３０ａがカウントした成形容器３の数Ｎが１２０を超えたと判定すると、ステップＳ１−５において、冷却エリアコンベア１４ｂを高速モードＭ３で動作させ、搬出ゲート１５ｂを搬出許容状態として、冷却エリア１２ｂの成形容器３を搬出コンベア１５へと搬送する。搬出された成形容器３は、搬出コンベア１５により梱包容器４に供給され、梱包体５が製造される。なお、冷却エリア１２ｂ内の成形容器３が全て搬出された後は、搬出ゲート１５ｂは再び搬出規制状態に戻される。また、梱包装置１の動作開始直後であって冷却エリア１２ｂに成形容器３が蓄積されていない場合には、これらステップＳ１−４及びＳ１−５は省略される。 Next, when the molding container 3 is accumulated in the cooling area 12b, in step S1-4, when the control means 6 determines that the number N of the molding containers 3 counted by the carry-in gate sensor 30a exceeds 120, the step In S1-5, the cooling area conveyor 14b is operated in the high-speed mode M3, the unloading gate 15b is set to the unloading allowable state, and the molding container 3 in the cooling area 12b is transported to the unloading conveyor 15. The carried-out molding container 3 is supplied to the packing container 4 by the carry-out conveyor 15, and the packing body 5 is manufactured. After all the molding containers 3 in the cooling area 12b have been carried out, the carry-out gate 15b is returned to the carry-out restricted state again. Further, when the molding container 3 is not accumulated in the cooling area 12b immediately after the start of the operation of the packing device 1, these steps S1-4 and S1-5 are omitted.

次に、ステップＳ１−６において、制御手段６は、搬入ゲートセンサ３０ａがカウントした成形容器３の数Ｎが１５０になったと判定すると、ステップＳ２−１において、エア噴出手段３１ａの動作を停止し、エア噴出手段３１ｂを動作させて、成形容器３の冷却エリア１２ａへの供給を停止し、成形容器３の冷却エリア１２ｂへの供給を開始する。この際、補助ゲート３２ａを通過許容状態、搬入ゲート３３ａを搬入規制状態とし、補助ゲート３２ｂを通過規制状態、搬入ゲート３３ｂを搬入許容状態とする。また、ステップＳ２−１においては、冷却エリアコンベア１４ｂは停止モードＭ１となっている。 Next, in step S1-6, when the control means 6 determines that the number N of the molded containers 3 counted by the carry-in gate sensor 30a has reached 150, the control means 6 stops the operation of the air ejection means 31a in step S2-1. , The air ejection means 31b is operated to stop the supply of the molding container 3 to the cooling area 12a and start the supply of the molding container 3 to the cooling area 12b. At this time, the auxiliary gate 32a is set to the pass permitted state, the carry-in gate 33a is set to the carry-in restricted state, the auxiliary gate 32b is set to the pass restricted state, and the carry-in gate 33b is set to the carry-in permitted state. Further, in step S2-1, the cooling area conveyor 14b is in the stop mode M1.

次に、ステップＳ２−２において、制御手段６は、搬入ゲートセンサ３０ｂがカウントした成形容器３の数Ｎが１０を超えたと判定すると、ステップＳ２−３において、冷却エリアコンベア１４ｂを低速モードＭ２で動作させる。 Next, in step S2-2, when the control means 6 determines that the number N of the molding containers 3 counted by the carry-in gate sensor 30b exceeds 10, in step S2-3, the cooling area conveyor 14b is set to the low speed mode M2. Make it work.

次に、冷却エリア１２ｃに成形容器３が蓄積されている場合、ステップＳ２−４において、制御手段６は、搬入ゲートセンサ３０ｂがカウントした成形容器３の数Ｎが１２０を超えたと判定すると、ステップＳ２−５において、冷却エリアコンベア１４ｃを高速モードＭ３で動作させ、搬出ゲート１５ｃを搬出許容状態として、冷却エリア１２ｃの成形容器３を搬出コンベア１５へと搬送する。搬出された成形容器３は、搬出コンベア１５により梱包容器４に供給され、梱包体５が製造される。なお、冷却エリア１２ｃ内の成形容器３が全て搬出された後は、搬出ゲート１５ｂは再び搬出規制状態に戻される。また、梱包装置１の動作開始直後であって冷却エリア１２ｃに成形容器３が蓄積されていない場合には、これらステップＳ２−４及びＳ２−５は省略される。 Next, when the molding container 3 is accumulated in the cooling area 12c, in step S2-4, when the control means 6 determines that the number N of the molding containers 3 counted by the carry-in gate sensor 30b exceeds 120, the step In S2-5, the cooling area conveyor 14c is operated in the high-speed mode M3, the unloading gate 15c is set to the unloading allowable state, and the molding container 3 in the cooling area 12c is transported to the unloading conveyor 15. The carried-out molding container 3 is supplied to the packing container 4 by the carry-out conveyor 15, and the packing body 5 is manufactured. After all the molding containers 3 in the cooling area 12c have been carried out, the carry-out gate 15b is returned to the carry-out restricted state again. Further, when the molding container 3 is not accumulated in the cooling area 12c immediately after the start of the operation of the packing device 1, these steps S2-4 and S2-5 are omitted.

次に、ステップＳ２−６において、制御手段６は、搬入ゲートセンサ３０ｂがカウントした成形容器３の数Ｎが１５０になったと判定すると、ステップＳ３−１において、エア噴出手段３１ｂの動作を停止し、エア噴出手段３１ｃを動作させて、成形容器３の冷却エリア１２ａへの供給を停止し、成形容器３の冷却エリア１２ｂへの供給を開始する。この際、補助ゲート３２ｂを通過許容状態、搬入ゲート３３ｂを搬入規制状態とし、補助ゲート３２ｃを通過規制状態、搬入ゲート３３ｃを搬入許容状態とする。また、ステップＳ３−１においては、冷却エリアコンベア１４ｃは停止モードＭ１となっている。 Next, in step S2-6, when the control means 6 determines that the number N of the molded containers 3 counted by the carry-in gate sensor 30b has reached 150, the control means 6 stops the operation of the air ejection means 31b in step S3-1. , The air ejection means 31c is operated to stop the supply of the molding container 3 to the cooling area 12a and start the supply of the molding container 3 to the cooling area 12b. At this time, the auxiliary gate 32b is set to the pass permitted state, the carry-in gate 33b is set to the carry-in restricted state, the auxiliary gate 32c is set to the pass restricted state, and the carry-in gate 33c is set to the carry-in permitted state. Further, in step S3-1, the cooling area conveyor 14c is in the stop mode M1.

次に、ステップＳ３−２において、制御手段６は、搬入ゲートセンサ３０ｃがカウントした成形容器３の数Ｎが１０を超えたと判定すると、ステップＳ３−３において、冷却エリアコンベア１４ｃを低速モードＭ２で動作させる。 Next, in step S3-2, when the control means 6 determines that the number N of the molding containers 3 counted by the carry-in gate sensor 30c exceeds 10, in step S3-3, the cooling area conveyor 14c is set to the low speed mode M2. Make it work.

次に、ステップＳ３−４において、制御手段６は、搬入ゲートセンサ３０ｃがカウントした成形容器３の数Ｎが１２０を超えたと判定すると、ステップＳ３−５において、冷却エリアコンベア１４ａを高速モードＭ３で動作させ、搬出ゲート１５ａを搬出許容状態として、冷却エリア１２ａの成形容器３を搬出コンベア１５へと搬送する。搬出された成形容器３は、搬出コンベア１５により梱包容器４に供給され、梱包体５が製造される。なお、冷却エリア１２ａ内の成形容器３が全て搬出された後は、搬出ゲート１５ａは再び搬出規制状態に戻される。 Next, in step S3-4, when the control means 6 determines that the number N of the molding containers 3 counted by the carry-in gate sensor 30c exceeds 120, in step S3-5, the cooling area conveyor 14a is set to the high-speed mode M3. By operating the unloading gate 15a, the unloading gate 15a is set to the unloading allowable state, and the molding container 3 in the cooling area 12a is transported to the unloading conveyor 15. The carried-out molding container 3 is supplied to the packing container 4 by the carry-out conveyor 15, and the packing body 5 is manufactured. After all the molding containers 3 in the cooling area 12a have been carried out, the carry-out gate 15a is returned to the carry-out restricted state again.

次に、ステップＳ３−６において、制御手段６は、搬入コンベアセンサ３０ｄ（搬入ゲートセンサ３０ｃではない）がカウントした成形容器３の数Ｎが１５０になったと判定すると、がカウントした成形容器３の数Ｎが１５０になったと判定すると、ステップＳ３−７において、梱包体５の製造を継続するか終了するかを判断する。この判断は、予め定められたプログラムに従うものであってもよく、制御手段６と接続された任意の入力インタフェースによる入力に応じて行うものであっても良い。ステップＳ３−７において、梱包体５の製造を継続する場合は、エア噴出手段３１ｃの動作を停止し、補助ゲート３２ｃを通過許容状態、搬入ゲート３３ｃを搬入規制状態として、ステップＳ１−１に戻って上述したステップを実行する。ここで、搬入する冷却エリアを１２ｃから１２ａに切り替える際に、搬入ゲートセンサ３０ｃではなく搬入コンベアセンサ３０ｄを用いるのは、搬入ゲートセンサ３０ｃの成形容器３の検出を待っていては、検出時すでに次の成形容器３が冷却エリア１２ａを通過してしまっている可能性があるためである。なお、カウント手段３０として搬入コンベアセンサ３０ｄのみを用いる場合には、搬送される搬入コンベア１１上の成形容器３が固定されているわけではなく、容器が搬入コンベア１１上でぶれることがあって、搬入コンベアセンサ３０ｄが１つの成形容器３に対し２回カウントして梱包体の計数に誤差が生じるおそれがある。したがって、本実施形態では、カウント手段３０として、搬入ゲートセンサ３０ａ〜３０ｃと搬入コンベアセンサ３０ｄの２系統のセンサを用いているのである。 Next, in step S3-6, when the control means 6 determines that the number N of the molding containers 3 counted by the carry-in conveyor sensor 30d (not the carry-in gate sensor 30c) has reached 150, the number N of the molding containers 3 counted by When it is determined that the number N has reached 150, in step S3-7, it is determined whether to continue or end the production of the package 5. This determination may be made according to a predetermined program, or may be made in response to an input by an arbitrary input interface connected to the control means 6. In step S3-7, when the production of the package 5 is to be continued, the operation of the air ejection means 31c is stopped, the auxiliary gate 32c is set to the pass allowed state, the carry-in gate 33c is set to the carry-in restricted state, and the process returns to step S1-1. To perform the steps described above. Here, when the cooling area to be carried in is switched from 12c to 12a, the carry-in conveyor sensor 30d is used instead of the carry-in gate sensor 30c. This is because the next molding container 3 may have passed through the cooling area 12a. When only the carry-in conveyor sensor 30d is used as the counting means 30, the molding container 3 on the carry-in conveyor 11 to be conveyed is not fixed, and the container may shake on the carry-in conveyor 11. The carry-in conveyor sensor 30d counts twice for one molding container 3, and there is a possibility that an error may occur in the counting of the package. Therefore, in the present embodiment, two systems of sensors, the carry-in gate sensors 30a to 30c and the carry-in conveyor sensor 30d, are used as the counting means 30.

一方、梱包体５の製造を終了する場合は、次のステップＳ３−８において、エア噴出手段３１ｃの動作を停止するとともに搬入コンベア１１の動作も停止し、所定時間の経過後に冷却エリアコンベア１４ｂと１３ｃを順に動作させて、冷却エリア１２ｂ及び冷却エリア１２ｃそれぞれにおいて冷却した成形容器３によりそれぞれ梱包体５を製造して、全ステップを終了する。 On the other hand, when the production of the package 5 is terminated, in the next step S3-8, the operation of the air ejection means 31c is stopped and the operation of the carry-in conveyor 11 is also stopped. The 13c is operated in order to manufacture the package 5 by the molded container 3 cooled in each of the cooling area 12b and the cooling area 12c, and all the steps are completed.

以上のように、本実施形態の梱包体５の製造方法は、搬入コンベア１１により搬送される成形容器３を、ステップＳ１−６，Ｓ２−６，Ｓ３−６において振り分け機構１３（カウント手段３０、エア噴出手段３１ａ〜３１ｃ、補助ゲート３２ａ〜３２ｃ及び搬入ゲート３３ａ〜３３ｃ）により３つの冷却エリア１２ａ〜１２ｃのいずれか１つに搬入する搬入工程と、ステップＳ１−１〜Ｓ３−５、ステップＳ２−１〜Ｓ１−５（又はステップＳ３−８）、ステップＳ３−１〜Ｓ２−５（又はステップＳ３−８）において冷却エリア１２ａ〜１２ｃ内で成形容器３を冷却する冷却工程と、ステップＳ１−５，Ｓ２−５，Ｓ３−５（又はステップＳ３−８）において冷却エリア１２ａ〜１２ｃに蓄積された所定数Ｐ（＝１５０個）の成形容器３を梱包容器４へ搬送する搬出工程と、成形容器３を梱包容器４に梱包する梱包工程とを備えている。 As described above, in the method of manufacturing the packing body 5 of the present embodiment, the molding container 3 conveyed by the carry-in conveyor 11 is distributed by the sorting mechanism 13 (counting means 30, S3-6) in steps S1-6, S2-6, S3-6. The carry-in step of carrying in to any one of the three cooling areas 12a to 12c by the air ejection means 31a to 31c, the auxiliary gates 32a to 32c and the carry-in gate 33a to 33c), and steps S1-1 to S3-5 and step S2. A cooling step of cooling the molded container 3 in the cooling areas 12a to 12c in -1 to S1-5 (or step S3-8) and steps S3-1 to S2-5 (or step S3-8), and step S1-. 5, S2-5, S3-5 (or step S3-8), a carry-out step of transporting a predetermined number of P (= 150) molding containers 3 accumulated in the cooling areas 12a to 12c to the packing container 4, and molding. It includes a packing step of packing the container 3 into the packing container 4.

なお、梱包工程では、図１に示すように、搬出コンベア１５により搬送されてきた成形容器３を直接梱包容器４に梱包することも可能であるが、図４に示すような工程を追加することも好適である。具体的には、搬出コンベア１５により搬送されてきた成形容器３は、容器投入位置Ａにおいて、まずポリ袋４１が袋掛された仮の梱包容器としてのダンプラ４０に供給される。所定数Ｐが供給されたダンプラ４０は、棹送り及びプッシャー等の搬送手段（図示せず）により待機エリア５１に搬送される。待機エリア５１は、複数個のダンプラ４０を載置する領域であり、成形容器３をさらに冷却することができる。その後、待機エリア５１を通過したダンプラ４０から成形容器３が入ったポリ袋４１が取り出され、ポリ袋とともに成形容器３が梱包容器としてのダンボール４２に箱詰めされる。そして、成形容器３が梱包されたダンボール４２は、結束機５２により封緘され、梱包体５が完成する。成形容器３が取り出されたダンプラ４０は、新たなポリ袋４１が掛けられた後、ポリ袋吸引器５３により吸引されて再び容器投入位置Ａに送られる。 In the packing process, as shown in FIG. 1, the molded container 3 conveyed by the unloading conveyor 15 can be directly packed in the packing container 4, but a step as shown in FIG. 4 is added. Is also suitable. Specifically, the molded container 3 conveyed by the carry-out conveyor 15 is first supplied to the dampener 40 as a temporary packing container in which the plastic bag 41 is sacked at the container loading position A. The dampener 40 to which the predetermined number P has been supplied is transported to the standby area 51 by a transport means (not shown) such as a paddle feed and a pusher. The standby area 51 is an area on which a plurality of dampeners 40 are placed, and the molding container 3 can be further cooled. After that, the plastic bag 41 containing the molding container 3 is taken out from the dampener 40 that has passed through the waiting area 51, and the molding container 3 is packed in a cardboard 42 as a packing container together with the plastic bag. Then, the cardboard 42 in which the molding container 3 is packed is sealed by the binding machine 52, and the packing body 5 is completed. The dampener 40 from which the molding container 3 has been taken out is sucked by the plastic bag suction device 53 after being hung with a new plastic bag 41, and is sent to the container loading position A again.

ここで、成形容器３が冷却エリア１２ａ〜１２ｃに搬入される間のステップＳ１−３，Ｓ２−３，Ｓ３−３において、冷却エリアコンベア１４ａ〜１４ｃが低速モードＭ２で動作することなく停止した状態であった場合について考える。この場合、成形容器３は、図３Ａに示すように、冷却エリア１２（１２ａ〜１２ｃ）の搬入コンベア１１側に堆積してしまい、成形容器３の冷却が十分に行われないおそれがあった。しかしながら、本実施形態の梱包装置１では、図３Ｂに示すように、冷却エリアコンベア１４（１４ａ〜１４ｃ）を低速モードＭ２で動作させることにより、成形容器３を冷却エリアコンベア１４上に行き渡らせることが可能となり、成形容器３を効果的に冷却することが可能となっている。 Here, in steps S1-3, S2-3, and S3-3 while the molding container 3 is carried into the cooling areas 12a to 12c, the cooling area conveyors 14a to 14c are stopped without operating in the low speed mode M2. Consider the case where it was. In this case, as shown in FIG. 3A, the molding container 3 is deposited on the carry-in conveyor 11 side of the cooling area 12 (12a to 12c), and there is a possibility that the molding container 3 is not sufficiently cooled. However, in the packing device 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 3B, the molding container 3 is distributed on the cooling area conveyor 14 by operating the cooling area conveyor 14 (14a to 14c) in the low speed mode M2. This makes it possible to effectively cool the molding container 3.

また、本実施形態においては、ある冷却エリア１２に成形容器３を搬入中、カウント手段３０のカウントがＮ＝１２０になったタイミングで、次の冷却エリア１２において冷却されていた成形容器３を搬出・梱包するよう構成されている。このような構成により、ある冷却エリア１２への成形容器３の搬入が完了した（Ｎ＝１５０となった）段階で次の冷却エリア１２は空の状態となっており、当該冷却エリア１２に続けて成形容器３を搬入することが可能となっている。 Further, in the present embodiment, while the molding container 3 is being carried into a certain cooling area 12, the molding container 3 that has been cooled in the next cooling area 12 is carried out at the timing when the count of the counting means 30 reaches N = 120. -It is configured to be packed. With such a configuration, the next cooling area 12 is emptied at the stage when the molding container 3 is completely carried into the cooling area 12 (N = 150), and the cooling area 12 is continued. It is possible to carry in the molded container 3.

なお、成形容器３を搬送する手段として、容器１つ１つを保持する保持具（袴）を設けることも考えられるが、その場合、袴を大量に用意しなければならず、初期費用が大きくなる上、成形容器３の形状が変更した際も、袴を作り直す必要が生じる。そこで、本願発明では、上述した工程により、コンベアにて搬送するという簡単な方法を採用しつつ、計数を確実に行うことが可能となっている。 As a means for transporting the molded container 3, it is conceivable to provide a holding tool (hakama) for holding each container, but in that case, a large amount of hakama must be prepared and the initial cost is large. Moreover, even when the shape of the molding container 3 is changed, it becomes necessary to remake the hakama. Therefore, in the present invention, it is possible to reliably perform counting while adopting a simple method of transporting by a conveyor by the above-mentioned process.

なお、上述した実施形態における各ステップは、本発明の目的が達成される範囲において、適宜順番の入れ替えや省略が可能である。また、本発明は、以下の態様でも実施可能である。
・上述した実施形態において、ステップＳ１−２，Ｓ２−２，Ｓ３−２において該当する冷却エリア１２ａ〜１２ｃの冷却エリアコンベア１４ａ〜１４ｃの動作を開始するタイミング、及び、ステップＳ１−４，Ｓ２−４，Ｓ３−４において次の冷却エリア１２ａ〜１２ｃ内の成形容器３の搬出・梱包動作を開始するタイミングは、カウント手段３０がカウントするカウント数Ｎに応じたものであったが、所定の時間の経過後に各動作を開始するよう構成しても良い。
・上述した実施形態においては、複数の冷却エリアコンベア１４ａ〜１４ｃが全て搬出コンベア１５に接続され、搬出コンベア１５が成形容器３を梱包容器４に搬送する構成であったが、各冷却エリアコンベア１４ａ〜１４ｃ搬出先にそれぞれ梱包容器４を配置し、並列して梱包作業を行う構成としても良い。この場合、搬出コンベア１５を設ける必要はない。
・上述した実施形態においては、梱包体５の製造を終了するステップを、３つの冷却エリア１２ａ〜１２ｃのうち、冷却エリア１２ｃへの搬入終了時（ステップＳ３−６の後）に限定していたが、ステップＳ１−６，Ｓ２−６の後にも、梱包体製造を終了させるステップを設けても良い。
・上述した実施形態では、ステップＳ１−３，Ｓ２−３，Ｓ３−３において冷却エリアコンベア１４ａ〜１４ｃを一度動作させた後は、一定速度で連続して動作するよう制御していたが、搬入ゲートセンサ３０ａ〜３０ｃが成各冷却エリア１２ａ〜１２ｃに成形容器３が搬入されたことをカウントする毎に、一定量コンベアが動くよう制御を行うことも可能である。一般に、成形装置２から搬送された成形容器３は、検査により不良品が取り除かれた後のものであり、成形容器３は一定間隔で搬送されてくるわけではない。そのため、上述した実施形態のようにコンベアを一定速度で動かすと、振り分ける冷却エリアが切り替わった直後に搬入された成形容器３が搬出ゲート１５ａ〜１５ｃまで到達してしまい、搬出ゲート１５ａ〜１５ｃに押し付けられてしまうおそれがある。しかしながら、成形容器３が搬入される一定量コンベアが動くよう制御を行うことで、これを防止することが可能となる。 The order of each step in the above-described embodiment can be changed or omitted as appropriate within the range in which the object of the present invention is achieved. The present invention can also be implemented in the following aspects.
-In the above-described embodiment, the timing of starting the operation of the cooling area conveyors 14a to 14c of the corresponding cooling areas 12a to 12c in steps S1-2, S2-2, S3-2, and steps S1-4, S2- In 4, S3-4, the timing of starting the carrying-out / packing operation of the molding container 3 in the next cooling areas 12a to 12c was according to the count number N counted by the counting means 30, but a predetermined time. It may be configured to start each operation after the lapse of.
-In the above-described embodiment, the plurality of cooling area conveyors 14a to 14c are all connected to the unloading conveyor 15, and the unloading conveyor 15 conveys the molding container 3 to the packing container 4, but each cooling area conveyor 14a ~ 14c A packing container 4 may be arranged at each delivery destination, and packing work may be performed in parallel. In this case, it is not necessary to provide the carry-out conveyor 15.
-In the above-described embodiment, the step of ending the production of the package 5 is limited to the end of carrying-in to the cooling area 12c (after step S3-6) among the three cooling areas 12a to 12c. However, after steps S1-6 and S2-6, a step for ending the production of the package may be provided.
-In the above-described embodiment, after the cooling area conveyors 14a to 14c are operated once in steps S1-3, S2-3, and S3-3, they are controlled to operate continuously at a constant speed, but they are carried in. It is also possible to control the movement of the conveyor by a certain amount each time the gate sensors 30a to 30c count that the molding container 3 has been carried into each cooling area 12a to 12c. In general, the molding container 3 conveyed from the molding apparatus 2 is after the defective product has been removed by inspection, and the molding container 3 is not conveyed at regular intervals. Therefore, when the conveyor is moved at a constant speed as in the above-described embodiment, the molded container 3 carried in immediately after the distribution cooling area is switched reaches the carry-out gates 15a to 15c and is pressed against the carry-out gates 15a to 15c. There is a risk of being damaged. However, this can be prevented by controlling the movement of the constant amount conveyor into which the molding container 3 is carried.

１：梱包装置、２：成形装置、３：成形容器、４：梱包容器、５：梱包体、６：制御手段、１１：搬入コンベア、１１ｓ：搬送面、１２：冷却エリア、１２ａ〜１２ｃ：冷却エリア、１３：振り分け機構、１４：冷却エリアコンベア、１４ａ〜１４ｃ：冷却エリアコンベア、１４ｓ：搬送面、１５：搬出コンベア、１５ａ〜１５ｃ：搬出ゲート、１６：壁、１６ｏ：開口、２０：仕切り板、３０：カウント手段、３０ａ〜３０ｃ：搬入ゲートセンサ、３０ｄ：搬入コンベアセンサ、３１ａ〜３１ｃ：エア噴出手段、３２ａ〜３２ｃ：補助ゲート、３３ａ〜３３ｃ：搬入ゲート、Ｍ１：停止モード、Ｍ２：低速モード、Ｍ３：高速モード、Ｎ：カウント数、Ｐ：所定数、Ｒ１：成形ルーム、Ｒ２：梱包ルーム、Ｘ：搬送方向 1: Packing device, 2: Molding device, 3: Molding container, 4: Packing container, 5: Packing body, 6: Control means, 11: Carrying conveyor, 11s: Conveying surface, 12: Cooling area, 12a to 12c: Cooling Area, 13: Sorting mechanism, 14: Cooling area conveyor, 14a-14c: Cooling area conveyor, 14s: Transport surface, 15: Carry-out conveyor, 15a-15c: Carry-out gate, 16: Wall, 16o: Opening, 20: Partition plate , 30: Counting means, 30a to 30c: Carry-in gate sensor, 30d: Carry-in conveyor sensor, 31a to 31c: Air ejection means, 32a to 32c: Auxiliary gate, 33a to 33c: Carry-in gate, M1: Stop mode, M2: Low speed Mode, M3: High-speed mode, N: Count number, P: Predetermined number, R1: Molding room, R2: Packing room, X: Conveying direction

Claims

A packing device that packs a plurality of molded bodies into a packing container in predetermined numbers.
A carry-in conveyor that conveys the molded object to be packed,
A plurality of cooling areas arranged along the carry-in conveyor to cool the packaged body, and
A distribution mechanism that distributes the cooling area that supplies the packaged body on the carry-in conveyor, and
A carrying-out means for transporting the predetermined number of packed bodies accumulated in each cooling area to the packing container, and
Bei to give a,
The distribution mechanism includes a counting means for counting the number of the packed bodies supplied to each cooling area, and each time the counting means counts that the predetermined number of the packed bodies has been supplied, the said Ru is configured to switch the cooling area for supplying object to be packaged, the packaging device.

The packing device according to claim 1, wherein the carrying-out means includes a cooling area conveyor for transporting the packed body supplied to the cooling area for each cooling area.

The packing device according to claim 2 , wherein each cooling area conveyor operates for at least a certain period of time while the packed body is carried into the cooling area provided with the cooling area conveyor.

The unloading means includes a unloading conveyor arranged so as to be adjacent to all of the cooling areas, and the unloading conveyor sequentially conveys the predetermined number of packed bodies accumulated in the cooling areas to the packing container. The packing device according to any one of claims 1 to 3.

It is a manufacturing method of a packing body manufactured by accommodating a plurality of molded bodies to be packed in a packing container in a predetermined number.
It has a carry-in process, a cooling process, and a carry-out process.
In the carry-in step, the packed body carried by the carry-in conveyor is carried into any one of a plurality of cooling areas by a sorting mechanism.
In the cooling step, the packed body is cooled in each cooling area.
In the carry-out step, the predetermined number of packed bodies accumulated in each cooling area are transported to the packing container.
The sorting mechanism includes a counting means for counting the number of packed bodies supplied to each cooling area.
In the loading step, the by distributing mechanism, said each said counting means that the object to be packaged is fed the predetermined number of counts, the Switching between the cooling area for supplying object to be packaged, the manufacturing method of the packaging body ..