JP6928131B2 - Manufacturing method and manufacturing equipment for composite sheets including airgel sheets - Google Patents
Manufacturing method and manufacturing equipment for composite sheets including airgel sheets Download PDFInfo
- Publication number
- JP6928131B2 JP6928131B2 JP2020008688A JP2020008688A JP6928131B2 JP 6928131 B2 JP6928131 B2 JP 6928131B2 JP 2020008688 A JP2020008688 A JP 2020008688A JP 2020008688 A JP2020008688 A JP 2020008688A JP 6928131 B2 JP6928131 B2 JP 6928131B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- airgel
- composite
- fiber
- producing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
- B01J13/0091—Preparation of aerogels, e.g. xerogels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/14—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
- B32B37/20—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of continuous webs only
- B32B37/203—One or more of the layers being plastic
- B32B37/206—Laminating a continuous layer between two continuous plastic layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
- C01B33/14—Colloidal silica, e.g. dispersions, gels, sols
- C01B33/145—Preparation of hydroorganosols, organosols or dispersions in an organic medium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
- C01B33/14—Colloidal silica, e.g. dispersions, gels, sols
- C01B33/146—After-treatment of sols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
- C01B33/14—Colloidal silica, e.g. dispersions, gels, sols
- C01B33/155—Preparation of hydroorganogels or organogels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
- C01B33/14—Colloidal silica, e.g. dispersions, gels, sols
- C01B33/157—After-treatment of gels
- C01B33/158—Purification; Drying; Dehydrating
- C01B33/1585—Dehydration into aerogels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
- C01B33/14—Colloidal silica, e.g. dispersions, gels, sols
- C01B33/157—After-treatment of gels
- C01B33/159—Coating or hydrophobisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
- B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
- B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
- B29B15/122—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex
- B29B15/127—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex by spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
- B29C65/7832—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring by setting the overlap between the parts to be joined, e.g. the overlap between sheets, plates or web-like materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
- B29C65/7861—In-line machines, i.e. feeding, joining and discharging are in one production line
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
- B29C65/7888—Means for handling of moving sheets or webs
- B29C65/7894—Means for handling of moving sheets or webs of continuously moving sheets or webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/721—Fibre-reinforced materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
- B29C66/7294—Non woven mats, e.g. felt
- B29C66/72941—Non woven mats, e.g. felt coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
- B32B2037/243—Coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/12—Gel
- B32B2266/126—Aerogel, i.e. a supercritically dried gel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/02—Cellular or porous
- B32B2305/026—Porous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
- B32B2307/102—Insulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/304—Insulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/72—Density
- B32B2307/722—Non-uniform density
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/02—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/02—Temperature
- B32B2309/027—Ambient temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/08—Dimensions, e.g. volume
- B32B2309/10—Dimensions, e.g. volume linear, e.g. length, distance, width
- B32B2309/105—Thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
- B32B37/20—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of continuous webs only
- B32B37/203—One or more of the layers being plastic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/16—Drying; Softening; Cleaning
- B32B38/164—Drying
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
本出願は、2016年2月17日付けの韓国特許出願第10‐2016‐0018643号および2016年7月27日付けの韓国特許出願第10‐2016‐0095255号に基づく優先権の利益を主張し、該当韓国特許出願の文献に開示された全ての内容は、本明細書の一部として組み込まれる。 This application claims the benefit of priority under Korean Patent Application No. 10-2016-0018643 dated February 17, 2016 and Korean Patent Application No. 10-2016-0995255 dated July 27, 2016. , All the contents disclosed in the literature of the relevant Korean patent application are incorporated as a part of this specification.
本発明は、エアロゲルシートを含む複合シートの製造方法および製造装置に関し、特に、断熱性および耐久性に優れており、厚さが均一なエアロゲルシートを含む複合シートの製造方法および製造装置に関する。 The present invention relates to a method and a manufacturing apparatus for a composite sheet containing an airgel sheet, and more particularly to a method and a manufacturing apparatus for a composite sheet containing an airgel sheet having excellent heat insulation and durability and having a uniform thickness.
通常、エアロゲルシートは、現在まで知られた固体の中でも、90%以上、最大99%程度の高い気孔率を有する高多孔性物質であって、シリカ前駆体溶液をゾル−ゲル重合反応させてゲルを形成した後、超臨界条件若しくは常圧条件の下で乾燥することで得ることができる。すなわち、エアロゲルシートは、空気が満ちている気孔構造を有している。 Usually, an airgel sheet is a highly porous substance having a high porosity of 90% or more and a maximum of 99% among the solids known to date, and a silica precursor solution is subjected to a sol-gel polymerization reaction to gel. After forming, it can be obtained by drying under supercritical conditions or normal pressure conditions. That is, the airgel sheet has a pore structure filled with air.
かかるエアロゲルシートは、内部空間の90〜99%が空いている独特の気孔構造により、軽いながらも断熱性、吸音性などの物性を有し、中でも最も大きい利点は、従来のスタイロフォームなどの有機断熱材の熱伝導度である36mW/m.kよりも著しく低い30mW/m.k以下の熱伝導率を示す高断熱性を有するということである。 Such an airgel sheet has physical properties such as heat insulation and sound absorption while being light due to a unique pore structure in which 90 to 99% of the internal space is vacant, and the greatest advantage is organic heat insulation such as conventional styrofoam. The thermal conductivity of the material is 36 mW / m. 30 mW / m, significantly lower than k. It means that it has a high heat insulating property showing a thermal conductivity of k or less.
従来技術によるエアロゲルシートは、優れた熱伝導度にもかかわらず、原料費と製造コストが高く、特に、製造方法の限界のため、厚さを増大させるのに限界があった。すなわち、エアロゲルシートを多数重ねて積層する場合、エアロゲルシートの間の不完全な接合によって空気層が生じ、これにより、熱伝導度および耐久性が低下してしまうという問題があった。 Despite the excellent thermal conductivity, the airgel sheet according to the prior art has high raw material cost and manufacturing cost, and in particular, due to the limitation of the manufacturing method, there is a limit in increasing the thickness. That is, when a large number of airgel sheets are laminated and laminated, there is a problem that an air layer is formed due to incomplete bonding between the airgel sheets, which reduces thermal conductivity and durability.
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであって、本発明の目的は、エアロゲルシートと繊維シートを積層して接合性および耐久性を高め、特に、製造コストを著しく低減することができるエアロゲルシートを含む複合シートの製造方法および製造装置を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to laminate an airgel sheet and a fiber sheet to improve bondability and durability, and in particular, to significantly increase the manufacturing cost. It is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for manufacturing a composite sheet including an airgel sheet which can be reduced.
上記のような目的を達成するための本発明の第1実施形態によるエアロゲルシートを含む複合シートの製造方法は、繊維シート10を準備するステップ(S10)と、前記繊維シート10の両面にエアロゲルシート30をそれぞれ積層するステップ(S20)と、前記積層されたエアロゲルシート30と繊維シート10を熱および圧力によって接合することで、エアロゲルシート30、繊維シート10、およびエアロゲルシート30が積層された複合シート40を製造するステップ(S30)と、を含むことができる。
The method for producing a composite sheet containing an airgel sheet according to the first embodiment of the present invention for achieving the above object is a step (S10) for preparing the
前記S20ステップと前記S30ステップとの間に、前記エアロゲルシート30を乾燥するステップ(S25)をさらに含むことができる。
Between the S20 step and the S30 step, a step (S25) of drying the
前記S20ステップと前記S30ステップとの間に、積層されたエアロゲルシート30と繊維シート10をニードリングして仮固定するステップ(S26)を含むことができる
。
Between the S20 step and the S30 step, a step (S26) of needling and temporarily fixing the laminated
前記S30ステップの後に、前記複合シート40を所定のサイズに切断して複合パッド50を製造するステップ(S40)をさらに含むことができる。
After the S30 step, a step (S40) of cutting the
前記S20ステップは、(a)シリカゾル2を製造するステップと、(b)ゲル化用触媒3を製造するステップと、(c)繊維シート1の表面に、前記(a)ステップで製造したシリカゾル2を噴射して含浸させるステップと、(d)シリカゾル2が含浸された繊維シート1の表面に、前記(b)ステップで製造したゲル化用触媒3を噴射することで、シリカゾルがゲル化したゲルシート20を製造するステップと、(e)前記シリカゾルがゲル化したゲルシート20をエージングするステップと、(f)前記エージングされたゲルシート20にコーティング液を投入して表面を改質するステップと、(g)前記表面が改質されたゲルシート20を乾燥することで、エアロゲルシート30を製造するステップと、を含むことができる。
The S20 step includes (a) a step of producing a
前記(a)ステップにおいて、シリカゾル2は、TEOS(tetraethly orthosilicate)とエタノールを混合して製造することができる。
In the step (a), the
前記TEOS(tetraethly orthosilicate)は、加水分解されたTEOSを含んでもよい。 The TEOS (tetraethyl orthosilicate) may contain hydrolyzed TEOS.
前記(b)ステップにおいて、ゲル化用触媒3は、エタノールとアンモニア水(NH4
OH)を混合して製造することができる。
In the step (b), the
OH) can be mixed and produced.
前記(c)ステップおよび前記(d)ステップは、前記繊維シート1を一側から他側に搬送するコンベアベルト内で行うことができる。
The step (c) and the step (d) can be performed in a conveyor belt that conveys the
前記(d)ステップにおいて、前記繊維シート1の表面に前記ゲル化用触媒3を0.035〜0.012L/minの速度で噴射し、8〜12分間放置することでシリカゾルをゲル化させることができる。
In the step (d), the
前記(e)ステップにおいて、前記シリカゾルがゲル化したゲルシート20を70℃の高温で50分間エージングすることができる。
In the step (e), the
前記(f)ステップにおいて、コーティング液は、エタノールとアンモニア水(NH4
OH)を混合して製造することができる。
In the step (f), the coating liquid is ethanol and aqueous ammonia (NH 4).
OH) can be mixed and produced.
前記(f)ステップにおいて、前記コーティング液を前記繊維シート1の表面に含浸されたシリカゾル2の1.6倍の量で注入し、70℃の高温で1時間エージングしてHMDS(Hexamethyldisilazane)を用いて表面を改質することができる。
In the step (f), the coating liquid is injected in an amount 1.6 times that of the
前記(g)ステップは、表面改質されたゲルシート20を、28℃および70barの環境で二酸化炭素を10分間70L/minの速度で注入して乾燥する一次乾燥ステップと、1時間20分間50℃に昇温させて乾燥する二次乾燥ステップと、さらに50℃および150barの環境で二酸化炭素を20分間0.7L/minの速度で注入して乾燥する三次乾燥ステップと、20分間休止した後、二酸化炭素を20分間0.7L/minの速度で注入して乾燥する四次乾燥ステップと、を含むことができる。
The (g) step is a primary drying step in which the surface-modified
前記(g)ステップにおいて、三次乾燥ステップでは、二酸化炭素を注入する間に、表
面が改質されたゲルシート20から発生したエタノールを回収することができる。
In step (g), in the tertiary drying step, ethanol generated from the surface-modified
前記(g)ステップは、四次乾燥ステップの後に、二酸化炭素を2時間排出する排出ステップをさらに含むことができる。 The (g) step can further include a discharge step of discharging carbon dioxide for 2 hours after the fourth drying step.
前記(e)、(f)、および(g)ステップは、ゲルシートを収容する反応容器内で行うことができる。 The steps (e), (f), and (g) can be performed in a reaction vessel containing a gel sheet.
このような本発明の第1実施形態によるエアロゲルシートの製造方法を行うための製造装置は、ゲルシート20を製造するゲルシート製造機100と、前記ゲルシート製造機100により製造されたゲルシート20をエージングさせ、表面改質させ、および乾燥することでエアロゲルシート30を製造する反応容器200と、前記反応容器200により製造されたエアロゲルシート30と繊維シート10を接合することで複合シート40を製造する複合シート製造機300と、を含み、前記複合シート製造機300は、前記エアロゲルシート30を供給する複数のエアロゲルシート供給ローラ310と、前記エアロゲルシート30の間に介在されるように前記繊維シート10を供給する繊維シート供給ローラ320と、前記エアロゲルシート30の間に繊維シート10が介在された状態で、熱および圧力によって圧着することで複合シート40を製造する加熱圧着機330と、を含むことができる。
In the manufacturing apparatus for performing the method for manufacturing the aerogel sheet according to the first embodiment of the present invention, the gel
前記複合シート製造機300は、前記エアロゲルシート供給ローラ310および前記繊維シート供給ローラ320から供給されるエアロゲルシート30および繊維シート10を乾燥する乾燥部材340と、前記繊維シート10が介在された前記エアロゲルシート30をニードリングして仮接合するニードリング部材350と、をさらに含むことができる。
The composite
前記ゲルシート製造機100は、繊維シート1が巻回された巻き取りローラ110と、前記巻き取りローラ110に巻回された繊維シート1を一側から他側に搬送するコンベアベルト120と、前記コンベアベルト120上に位置した前記繊維シート1の表面にシリカゾル2を噴射して含浸させるシリカゾル供給部材130と、前記コンベアベルト120上に位置した前記繊維シート1の表面にゲル化用触媒3を噴射することで、シリカゾルがゲル化したゲルシート20を製造する触媒供給部材140と、前記コンベアベルト120によって他側まで搬送された前記ゲルシート20をロール状に巻回して回収する回収ローラ150と、を含むことができる。
The gel
本発明の第2実施形態による複合シートの製造方法は、繊維シート10を準備するステップ(S10)と、前記繊維シート10の両面にエアロゲルシート30をそれぞれ積層するステップ(S20)と、前記積層されたエアロゲルシート30と繊維シート10を熱および圧力によって接合することで、エアロゲルシート30、繊維シート10、およびエアロゲルシート30が積層された複合シート40を製造するステップ(S30)と、を含み、前記エアロゲルシートを準備するステップ(S10)において、前記エアロゲルシート30は、エアロゲルマトリックスおよび強化構造物を含む複合物を含み、前記エアロゲルマトリックスは前記強化構造物を介して連続的(continuous)であり、前記強化構造物はロフティ繊維バットであって、ここで、繊維は3つの全ての軸に沿って配向されており、前記バットはシート形態であるため、前記複合物は弾力性および耐久性を有する軽量の絶縁製品であり、ロフティ繊維バットは、厚さの少なくとも50%まで圧縮可能であって、5秒間の圧縮後には元の厚さの少なくとも70%まで回復し、ロフティ繊維バットの密度は0.001〜0.26g/cm3であり、前記複合物の横断面において識別
可能な繊維の横断面積は、全横断面積の10%未満であることができる。
The method for producing a composite sheet according to the second embodiment of the present invention includes a step of preparing the fiber sheet 10 (S10), a step of laminating the
前記ロフティ繊維バットは、前記エアロゲルマトリックスを形成するためにゲル形成液
体を添加した後に、元の厚さの少なくとも50%を維持することができる。
The lofty fiber vat can maintain at least 50% of its original thickness after adding the gel-forming liquid to form the airgel matrix.
前記ロフティ繊維バットは、元の厚さの少なくとも65%まで圧縮可能であって、5秒間の圧縮後に元の厚さの少なくとも75%まで回復する弾性を有することができる。 The lofty fiber bat can be compressable to at least 65% of its original thickness and can have elasticity to recover to at least 75% of its original thickness after compression for 5 seconds.
前記複合物の横断面において識別可能な前記ロフティ繊維バットの繊維の横断面積は、全横断面積の8%未満であることができる。 The fiber cross-sectional area of the lofty fiber bat identifiable in the cross section of the composite can be less than 8% of the total cross-sectional area.
本発明は、下記のような効果を奏する。 The present invention has the following effects.
第一に、本発明によるエアロゲルシートを含む複合シートの製造方法は、エアロゲルシートと繊維シートを積層して複合シートを製造することで、接合性および耐久性を高めるとともに、製造コストを著しく低めることができ、特に、安定して厚さを増大させることができる。 First, the method for producing a composite sheet containing an airgel sheet according to the present invention is to produce a composite sheet by laminating an airgel sheet and a fiber sheet to improve bondability and durability and significantly reduce the manufacturing cost. In particular, the thickness can be increased stably.
第二に、本発明は、複数のエアロゲルシートの間に繊維シートを介在することで、外殻の高級感を維持しながらも、厚さを増大させることができる。 Secondly, in the present invention, by interposing the fiber sheet between the plurality of airgel sheets, the thickness can be increased while maintaining the high-class feeling of the outer shell.
第三に、本発明は、エアロゲルシートの製造方法を用いることで、断熱性および耐久性に優れ、特に、厚さが均一なエアロゲルシートを製造することができる。 Thirdly, according to the present invention, by using the method for producing an airgel sheet, it is possible to produce an airgel sheet having excellent heat insulating properties and durability, particularly having a uniform thickness.
第四に、本発明によるエアロゲルシートの製造方法では、TEOS(tetraethly orthosilicate)とエタノールを混合することで、高品質のシリカゾルを得ることができる。 Fourth, in the method for producing an airgel sheet according to the present invention, a high-quality silica sol can be obtained by mixing TEOS (tetraethyl orthosilicate) and ethanol.
第五に、本発明によるエアロゲルシートの製造方法では、エタノールとアンモニア水(NH4OH)を混合することで、高品質のゲル化用触媒を得ることができる。 Fifth, in the method for producing an airgel sheet according to the present invention, a high-quality gelling catalyst can be obtained by mixing ethanol and aqueous ammonia (NH 4 OH).
第六に、本発明によるエアロゲルシートの製造方法では、繊維シートを一側から他側に搬送するコンベアベルトを用いることで、作業の連続性および工程の単純化を得ることができる。 Sixth, in the method for producing an airgel sheet according to the present invention, the continuity of work and the simplification of the process can be obtained by using a conveyor belt that conveys the fiber sheet from one side to the other.
以下、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が容易に実施できるように、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。しかし、本発明は様々な他の形態に実現可能であり、ここで説明する実施形態に限定されない。そして、図面において、本発明を明確に説明するために、説明と関係のない部分は省略しており、明細書全体にわたって類似の部分には類似の図面符号を付す。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that a person having ordinary knowledge in the technical field to which the present invention belongs can easily carry out the invention. However, the present invention is feasible in a variety of other embodiments and is not limited to the embodiments described herein. In the drawings, in order to clearly explain the present invention, parts unrelated to the description are omitted, and similar parts are designated by similar drawing reference numerals throughout the specification.
本発明の第1実施形態によるエアロゲルシートを含む複合シートの製造方法は、図1に示されているように、エアロゲルシート30、繊維シート10、およびエアロゲルシート30が積層された複合シート40を製造するための方法であって、繊維シート準備ステップ(S10)と、エアロゲルシート積層ステップ(S20)と、複合シート製造ステップ(S30)と、を含む。
The method for producing a composite sheet containing an airgel sheet according to the first embodiment of the present invention produces a
[繊維シート準備ステップ]
繊維シート準備ステップ(S10)は、図7に示されているように、複合シートの製造時における厚さの増大およびエアロゲルシートの接合性の向上のためのステップであって、ブランケット(blanket)などのような繊維シート10を準備する。そして、準備した繊維シート10を繊維シート供給ローラ320に装着し、繊維シートを供給できるように準備する。
[Fiber sheet preparation step]
As shown in FIG. 7, the fiber sheet preparation step (S10) is a step for increasing the thickness of the composite sheet during manufacturing and improving the bondability of the airgel sheet, such as a blanket. The
[エアロゲルシート積層ステップ]
エアロゲルシート積層ステップ(S20)は、エアロゲルシート30を製造した後、繊維シート10の両面にエアロゲルシート30をそれぞれ積層するステップである。ここで、エアロゲルシート30は、断熱性および耐久性に優れており、特に、均一な厚さを有する。
[Airgel sheet laminating step]
The airgel sheet laminating step (S20) is a step of laminating the
すなわち、エアロゲルシートの製造方法は、図2に示されているように、断熱性および耐久性に優れ、特に、均一な厚さを有するエアロゲルシートを製造するための方法であって、(a)シリカゾル2を製造するステップと、(b)ゲル化用触媒3を製造するステップと、(c)繊維シート1の表面に、前記(a)ステップで製造したシリカゾル2を噴射して含浸させるステップと、(d)シリカゾルが含浸された繊維シート1の表面に、前記(b)ステップで製造したゲル化用触媒3を噴射することで、シリカゾルがゲル化したゲルシート20を製造するステップと、(e)前記シリカゾルがゲル化したゲルシート20をエージングするステップと、(f)前記エージングされたゲルシート20にコーティング液を投入して表面を改質するステップと、(g)前記表面が改質されたゲルシート20を乾燥してエアロゲルシート30を製造するステップと、を含む。
That is, as shown in FIG. 2, the method for producing an airgel sheet is a method for producing an airgel sheet having excellent heat insulating properties and durability, particularly having a uniform thickness, (a). A step of producing the
以下、エアロゲルシート準備ステップ(S10)についてより詳細に説明する。 Hereinafter, the airgel sheet preparation step (S10) will be described in more detail.
(a)シリカゾル製造ステップ
(a)シリカゾル製造ステップは、シリカゾルを得るためのステップであって、TEOS(tetraethyl orthosilicate)とエタノールを混合してシリカゾル2を製造する。すなわち、反応槽(不図示)にTEOS1.2kgとエタノール2.7kgを含ませてシリカゾル2を製造する。
(A) Silica sol production step (a) The silica sol production step is a step for obtaining a silica sol, and TEOS (tetraethyl orthosilicate) and ethanol are mixed to produce
一方、TEOSは水との反応性に優れた溶媒であって、加水分解されたものを用いる。これにより、反応性をさらに高めることができる。すなわち、加水分解されたTEOSとエタノールを混合することで、反応性に優れたシリカゾルを得ることができる。 On the other hand, TEOS is a solvent having excellent reactivity with water, and a hydrolyzed solvent is used. Thereby, the reactivity can be further enhanced. That is, by mixing hydrolyzed TEOS and ethanol, a silica sol having excellent reactivity can be obtained.
(b)ゲル化用触媒製造ステップ
(b)ゲル化用触媒製造ステップは、ゲル化用触媒を得るためのステップであって、エタノールとアンモニア水(NH4OH)を混合してゲル化用触媒3を製造する。すなわち
、反応槽(不図示)でエタノール0.5kgとアンモニア水(NH4OH)30mlを混
合してゲル化用触媒3を製造する。
(B) Gelation catalyst production step (b) Gelation catalyst production step is a step for obtaining a gelation catalyst, in which ethanol and aqueous ammonia (NH 4 OH) are mixed to obtain a gelation catalyst. 3 is manufactured. That is, 0.5 kg of ethanol and 30 ml of aqueous ammonia (NH 4 OH) are mixed in a reaction vessel (not shown) to produce a
一方、本発明の第1実施形態による複合シート製造装置は、ゲルシート20を製造するゲルシート製造機100と、ゲルシート20を用いてエアロゲルシートを製造する反応容器200と、エアロゲルシート30を用いて複合シート40を製造する複合シート製造機300と、を含む。
On the other hand, the composite sheet manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention uses the gel
ゲルシート製造機
ここで、(c)シリカゾル噴射ステップおよび(d)ゲル化用触媒噴射ステップはゲルシート製造機100を用いて行う。したがって、ゲルシート製造機100について詳細に説明する。
Gel sheet manufacturing machine Here, (c) the silica sol injection step and (d) the gelation catalyst injection step are performed using the gel
すなわち、ゲルシート製造機100は、図2に示されているように、繊維シート1がロール状に巻回された巻き取りローラ110と、巻き取りローラ110に巻回された繊維シート1を一側から他側に搬送するコンベアベルト120と、コンベアベルト120に位置した繊維シート1の表面に、(a)ステップで製造したシリカゾル2を噴射して含浸させるシリカゾル供給部材130と、コンベアベルト120に位置した繊維シート1の表面に、(b)ステップで製造したゲル化用触媒3を噴射することで、シリカゾルがゲル化したゲルシート20を製造する触媒供給部材140と、コンベアベルト120によって他側まで搬送されたゲルシート20をロール状に巻回して回収する回収ローラ150と、を含む。
That is, as shown in FIG. 2, the gel
このようなゲルシート製造機100は、巻き取りローラ110に繊維シート1が準備されると、コンベアベルト120が、巻き取りローラ110に巻回された繊維シート1を一側から他側まで搬送する。この際、シリカゾル供給部材130は、コンベアベルト120によって搬送される繊維シート1の表面に、(a)ステップで製造したシリカゾル2を噴射してシリカゾルを含浸させ、また、触媒供給部材140は、シリカゾルが含浸された繊維シート1の表面にゲル化用触媒3を噴射することで、シリカゾルがゲル化したゲルシート20を製造する。そして、コンベアベルト120の他側まで搬送されたゲルシート20は回収ローラ150によってさらに巻回されながら回収される。
In such a gel
ここで、コンベアベルト120には、繊維シート1に噴射されたシリカゾル2およびゲル化用触媒3の厚さを均一に調節するスクレーパ160が含まれる。すなわち、スクレーパ160は、繊維シート1の表面に噴射されたシリカゾル2の厚さを調節する第1スクレーパ161と、繊維シート1の表面に噴射されたゲル化用触媒3の厚さを調節する第2スクレーパ162と、を含む。
Here, the conveyor belt 120 includes a
すなわち、第1スクレーパ161と第2スクレーパ162は同一の形態を有し、コンベアベルト120の上面に上下方向に高さ調節可能に設けられて、シリカゾル2およびゲル化用触媒3の厚さを均一に調節する。これにより、均一な品質のゲルシート20を得ることができる。
That is, the
以下、エアロゲル製造機100を用いた(c)シリカゾル噴射ステップおよび(d)ゲル化用触媒噴射ステップを詳細に説明する。
Hereinafter, (c) a silica sol injection step and (d) a gelation catalyst injection step using the
(c)シリカゾル噴射ステップ
(c)シリカゾル噴射ステップでは、繊維シートの表面に、(a)ステップで製造したシリカゾル2を噴射して含浸させる。すなわち、(a)ステップで製造したシリカゾル2をシリカゾル供給部材130に注入して貯蔵する。次に、繊維シート1がコンベアベルト120によってシリカゾル供給部材130の下部まで搬送されると、シリカゾル供給部材130を介してシリカゾル2を噴射して繊維シート1の表面に含浸させる。
(C) Silica sol injection step (c) In the silica sol injection step, the surface of the fiber sheet is impregnated with the
この際、繊維シート1に噴射されたシリカゾル2は、コンベアベルト120に設けられた第1スクレーパ161を通過しながら均一な厚さを有することになる。すなわち、第1スクレーパ161は、所定厚さ以上のシリカゾル2は通過しないように遮断することで、シリカゾル2の厚さを均一に調節することができる。
At this time, the
(d)ゲル化用触媒噴射ステップ
(d)ゲル化用触媒噴射ステップでは、(c)ステップによりシリカゾルが含浸された繊維シート1の表面にゲル化用触媒3を噴射することで、シリカゾルをゲル化させる。すなわち、(b)ステップで製造したゲル化用触媒3を触媒供給部材140に注入して貯蔵する。次に、シリカゾルが含浸された繊維シート1がコンベアベルト120によって触媒供給部材140の下部まで搬送されると、触媒供給部材140を介してゲル化用触媒3を繊維シート1の表面に噴射してシリカゾルをゲル化させる。これにより、シリカゾルがゲル化したゲルシート20を得ることができる。
(D) Gelation catalyst injection step (d) In the gelation catalyst injection step, the silica sol is gelled by injecting the
ここで、触媒供給部材140は、貯蔵されたゲル化用触媒3を設定された速度で噴射し、設定された時間放置することで、シリカゾルを安定してゲル化させる。すなわち、触媒供給部材140は、繊維シート1の表面にゲル化用触媒3を0.035〜0.012L/minの速度で噴射し、8〜12分間放置することで、シリカゾルを徐々にゲル化させる。
Here, the
特に、触媒供給部材140は、繊維シート1に含浸されたシリカゾル2の密度に応じて、ゲル化用触媒3の噴射速度を異ならせてシリカゾルのゲル化を均一に調節することができる。
In particular, the
すなわち、(1)シリカゾルの密度が40kg/m3である場合には、ゲル化用触媒3
の噴射速度は0.035L/minに調節する。この際、繊維シート1に含浸されたシリカゾル2の含量は30wt%であり、熱伝導度は14.9mW/mKである。
That is, (1) when the density of the silica sol is 40 kg / m 3 , the
The injection speed of is adjusted to 0.035 L / min. At this time, the content of the
(2)シリカゾルの密度が60kg/m3である場合には、ゲル化用触媒3の噴射速度
は0.017L/minに調節する。この際、繊維シート1に含浸されたシリカゾル2の含量は38wt%であり、熱伝導度は14.1mW/mKである。
(2) When the density of the silica sol is 60 kg / m 3 , the injection speed of the
(3)シリカゾルの密度が80kg/m3である場合には、ゲル化用触媒3の噴射速度
は0.014L/minに調節する。この際、繊維シート1に含浸されたシリカゾル2の含量は38wt%であり、熱伝導度は13.6mW/mKである。
(3) When the density of the silica sol is 80 kg / m 3 , the injection speed of the
(4)シリカゾルの密度が100kg/m3である場合には、ゲル化用触媒3の噴射速
度は0.012L/minに調節する。この際、繊維シート1に含浸されたシリカゾル2の含量は55wt%であり、熱伝導度は13.0mW/mKである。
(4) When the density of the silica sol is 100 kg / m 3 , the injection speed of the
このように、シリカゾルの密度が増加するほど、ゲル化用触媒の噴射速度を減少させる。これにより、シリカゾルの安定したゲル化を誘導することができる。 In this way, as the density of the silica sol increases, the injection rate of the gelation catalyst decreases. Thereby, stable gelation of the silica sol can be induced.
一方、上記のように製造されたゲルシート20は回収ローラ150によってロール状に
巻回されながら回収され、回収されたゲルシート20が反応容器200で(e)ゲルシートエージングステップ、(f)ゲルシート表面改質ステップ、および(g)ゲルシート乾燥ステップを経ることで、エアロゲルシート30が製造されることができる。
On the other hand, the
反応容器
ここで、反応容器200は、図4〜図6に示されているように、ロール状に回収されたゲルシート20を密閉されるように収容する収容空間210を有し、一端に前記収容空間と連結される注入口220が形成され、他端に前記収容空間210と連結される排出口230が形成される。
Reaction vessel Here, as shown in FIGS. 4 to 6, the
以下、反応容器200を用いて、(e)ゲルシートエージングステップ、(f)ゲルシート表面改質ステップ、および(g)ゲルシート乾燥ステップを説明する。
Hereinafter, (e) a gel sheet aging step, (f) a gel sheet surface modification step, and (g) a gel sheet drying step will be described using the
(e)ゲルシートエージングステップ
(e)ゲルシートエージングステップでは、図4に示されているように、ゲルシート20をエージングする。すなわち、(d)ステップで回収したゲルシート20を反応容器200の収容空間210に収容する。次に、反応容器200の収容空間210を70℃まで加熱した状態で50分間エージングすることで、ゲルシート20の組織を均一化させる。
(E) Gel sheet aging step (e) In the gel sheet aging step, the
ここで、(e)ゲルシートエージングステップでは、反応容器200でエージングする前に、常温(または25℃)で10分間放置してからエージングを行う。すなわち、シリカゾル2の安定したゲル化を誘導してからエージングを行うことで、ゲルシート20の組織をさらに均一化することができる。
Here, in the (e) gel sheet aging step, aging is performed after being left at room temperature (or 25 ° C.) for 10 minutes before aging in the
(f)ゲルシート表面改質ステップ
(f)ゲルシート表面改質ステップでは、図5に示されているように、エージングされたゲルシート20にコーティング液を噴射して表面を改質する。すなわち、(f)ゲルシート表面改質ステップでは、エタノールとアンモニア水(NH4OH)を混合してコーテ
ィング液を製造する。次に、ゲルシート20が挿入されている反応容器200の注入口220を介してコーティング液を収容空間210に注入してゲルシート20の表面を改質する。この際、コーティング液は、(c)ステップで繊維シートの表面に含浸されたシリカゾルの1.6倍の量で噴射し、反応容器200は70℃の高温で1時間エージングしてHMDS(Hexamethyldisilazane)を用いてゲルシート20の表面を改質する。
(F) Gel sheet surface modification step (f) In the gel sheet surface modification step, as shown in FIG. 5, a coating liquid is sprayed onto the
一方、HMDS(Hexamethyldisilazane)は、ゲルシート20の表面を疎水性に変化させるために用いる。
On the other hand, HMDS (Hexamethyldisilazane) is used to change the surface of the
(g)ゲルシート乾燥ステップ
(g)ゲルシート乾燥ステップでは、図6に示されているように、表面が改質されたゲルシート20を乾燥してエアロゲルシート30を完成する。この際、(g)ゲルシート乾燥ステップでは、反応容器200にゲルシート20が収容された状態で、超臨界乾燥を行う。すなわち、(g)ゲルシート乾燥ステップは、表面改質されたゲルシート20を、28℃および70barの環境で二酸化炭素を10分間70L/minの速度で注入して乾燥する一次乾燥ステップと、1時間20分間50℃に昇温させて乾燥する二次乾燥ステップと、さらに50℃および150barの環境で二酸化炭素を20分間0.7L/minの速度で注入して乾燥する三次乾燥ステップと、20分間休止した後、二酸化炭素を20分間0.7L/minの速度で注入して乾燥する四次乾燥ステップと、を含む。このような乾燥ステップを行うことで、ゲルシート20の乾燥率を高めることができる。
(G) Gel sheet drying step (g) In the gel sheet drying step, as shown in FIG. 6, the surface-modified
一方、(g)ゲルシート乾燥ステップの三次乾燥では、二酸化炭素とゲルシート20の化学反応によって反応容器200内にエタノールが発生し、この反応容器200に発生したエタノールは、排出口230を介して排出させて回収する。
On the other hand, in the tertiary drying of the (g) gel sheet drying step, ethanol is generated in the
そして、(g)ゲルシート乾燥ステップは、四次乾燥の後、二酸化炭素を2時間排出する排出ステップを含み、これにより、ゲルシート20に緩やかな環境変化を誘導してゲルシート20の組織を均一化する。
Then, (g) the gel sheet drying step includes a discharge step of discharging carbon dioxide for 2 hours after the fourth drying, thereby inducing a gradual environmental change in the
このようなエアロゲルシート30が製造されると、エアロゲルシート30を繊維シート10の両面にそれぞれ積層させて作業を完了する。そして、積層されたエアロゲルシート30と繊維シート10を接合することで複合シート40を製造するステップを行う。
When such an
[複合シートの製造方法]
複合シートの製造方法(S30)では、積層されたエアロゲルシート30、繊維シート10、およびエアロゲルシート30を熱および圧力によって接合することで、複合シート40を製造する。この際、複合シート製造機を用いる。
[Manufacturing method of composite sheet]
In the method for manufacturing a composite sheet (S30), the
複合シート製造機
本発明の第1実施形態による複合シート製造機300は、図7に示されているように、エアロゲルシート30を供給する複数のエアロゲルシート供給ローラ310と、エアロゲルシート30の間に介在されるように繊維シート10を供給する繊維シート供給ローラ320と、エアロゲルシート30の間に繊維シート10が介在された状態で、熱および圧力によって圧着することで複合シート40を製造する加熱圧着機330と、を含み、加熱圧着機330を通過しながら複合シート40が得られる。
Composite sheet manufacturing machine As shown in FIG. 7, the composite
ここで、本発明の第1実施形態による複合シート製造機300は、エアロゲルシート供給ローラ310から供給されるエアロゲルシート30を乾燥する乾燥部材340をさらに含む。乾燥部材340は、エアロゲルシート30の乾燥率をさらに高めることで、繊維シート10との接合性を高める。
Here, the composite
また、本発明の第1実施形態による複合シート製造機300は、繊維シート10が介在されたエアロゲルシート30をニードリングして仮接合するニードリング部材350をさらに含む。ニードリング部材350は、エアロゲルシート30と繊維シート10を仮接合することで、不規則な接合が発生することを予め防止する。
Further, the composite
一方、本発明の第1実施形態による複合シート製造機300は、複合シート40を所定のサイズに切断して複合パッド50として加工する切断部材360をさらに含む。切断部材360は、使用および保管の効率性を高めるために、複合シート40を切断して複合パッド50として加工する。
On the other hand, the composite
このような構成を有する本発明の第1実施形態による複合シート製造機300を用いた複合シート製造ステップ(S30)を説明する。
The composite sheet manufacturing step (S30) using the composite
複合シート製造ステップ
繊維シート準備ステップ(S10)およびエアロゲルシート積層ステップ(S20)により、エアロゲルシート30、繊維シート10、およびエアロゲルシート30の積層が完了されると、積層されたエアロゲルシート30、繊維シート10、およびエアロゲルシート30を熱および圧力によって接合することで複合シート40を製造する。
Composite sheet manufacturing step When the lamination of the
この際、S20ステップとS30ステップとの間に、準備したエアロゲルシート30を
乾燥するステップ(S25)をさらに含む。
At this time, a step (S25) of drying the
すなわち、乾燥ステップ(S25)では、エアロゲルシート30を乾燥部材340によって高温の熱で乾燥させることで水分を蒸発させる。これにより、エアロゲルシート30の乾燥率を高める。
That is, in the drying step (S25), the
また、S20ステップとS30ステップとの間に、積層されたエアロゲルシート30と繊維シート10をニードリングして仮固定するステップ(S26)を含む。
Further, between the S20 step and the S30 step, a step (S26) of needling and temporarily fixing the
すなわち、仮固定ステップ(S26)では、積層されたエアロゲルシート30と繊維シート10の圧着時に動くことを防止するために、エアロゲルシート30と繊維シート10をニードリングして仮固定する。
That is, in the temporary fixing step (S26), the
このように乾燥ステップおよび仮固定ステップをさらに行うことにより、均一な品質の複合シート40を得ることができる。
By further performing the drying step and the temporary fixing step in this way, the
ここで、本発明の第1実施形態では、エアロゲルシート30、繊維シート10、およびエアロゲルシート30が積層された複合シート40を一実施形態として説明したが、適用に応じて、1つ以上のエアロゲルシート30と1つ以上の繊維シート10が積層される複合シート40も製造可能である。
Here, in the first embodiment of the present invention, the
一方、上記のように製造された複合シート40を所定のサイズに切断することで、複合パッド50を得ることができる。すなわち、複合シート40を切断部材360で所定の大きさに切断することで、複合パッド50を得ることができる。
On the other hand, the
このような構成および方法を有するエアロゲルを含む複合シートの製造方法および装置を用いることで、接合性および耐久性が高く、製造コストが低いとともに、特に、均一な厚さを有する複合シートおよび複合パッドを安定して得ることができる。 By using a method and apparatus for producing a composite sheet containing airgel having such a structure and method, the composite sheet and composite pad having high bondability and durability, low manufacturing cost, and particularly uniform thickness. Can be obtained stably.
以下、本発明による第2実施形態を説明するにあたり、上述の第1実施形態と同一の構成には同一の構成符号を用い、重複説明は省略する。 Hereinafter, in describing the second embodiment according to the present invention, the same configuration code will be used for the same configuration as the above-mentioned first embodiment, and duplicate description will be omitted.
本発明の第2実施形態による複合シートの製造方法は、上述の第1実施形態による複合シートの製造方法におけるエアロゲルシート積層ステップ(S20)において、エアロゲルシートを製造する他の実施形態を示したものである。 The method for producing a composite sheet according to the second embodiment of the present invention shows another embodiment for producing an airgel sheet in the airgel sheet laminating step (S20) in the method for producing a composite sheet according to the first embodiment described above. Is.
すなわち、本発明の第2実施形態による複合シートの製造方法は、図1を参照すると、繊維シート10を準備するステップ(S10)と、繊維シート10の両面にエアロゲルシート30をそれぞれ積層するステップ(S20)と、積層されたエアロゲルシート30と繊維シート10を熱および圧力によって接合することで、エアロゲルシート30、繊維シート10、およびエアロゲルシート30が積層された複合シート40を製造するステップ(S30)と、を含む。
That is, in the method for producing a composite sheet according to the second embodiment of the present invention, referring to FIG. 1, a step of preparing the fiber sheet 10 (S10) and a step of laminating the
ここで、エアロゲルシート積層ステップ(S20)において、エアロゲルシート30は、図8に示されているように、エアロゲルマトリックスと強化構造物21を含む複合物20として製造する。
Here, in the airgel sheet laminating step (S20), the
前記エアロゲル複合物20は2つの相で構成される。1つの相は低密度エアロゲルマトリックスであり、他の相は強化相(reinforcing phase)である。前記強化相は、一次的に、ロフティ繊維状物質、好ましくはロフティバット、および著しく異
なる厚さ、長さまたはアスペクト比(aspect ratio)の1つ以上の繊維状物質の混合物で構成される。前記2つの繊維状物質系の好適な混合物は、ロフティ繊維バット(他の繊維状物質)に侵透する連続的(continuous)なエアロゲルマトリックスの全体に、短くて高いアスペクト比の微細繊維(1つの繊維状物質)が分散される際に形成される。
The
そして、前記エアロゲルマトリックスは、前記強化構造物21を介して連続的(continuous)であり、前記強化構造物21はロフティ繊維バットであって、ここで、繊維は3つの全ての軸に沿って配向されており、前記ロフティ繊維バットはシート形態であるため、前記複合物20は、弾力性および耐久性を有する軽量の絶縁製品である。また、ロフティ繊維バットは、厚さの少なくとも50%まで圧縮可能であって、5秒間の圧縮後には元の厚さの少なくとも70%まで回復し、ロフティ繊維バットの密度は0.001〜0.26g/cm3である。また、前記複合物20の横断面において識別可能な繊維の
横断面積は、全横断面積の10%未満であってもよい。
The airgel matrix is then continuous through the reinforced
すなわち、エアロゲルマトリックスは、有機エアロゲル、無機エアロゲル、またはこれらの混合物であってもよい。 That is, the airgel matrix may be an organic airgel, an inorganic airgel, or a mixture thereof.
前記有機エアロゲルは、ポリアクリレート、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、ポリイミド、ポリフルフラールアルコール、フェニルフルフリルアルコール、メラミンホルムアルデヒド、レゾルシノールホルムアルデヒド、クレゾールホルムアルデヒド、フェノールホルムアルデヒド、ポリビニルアルコールジアルデヒド、ポリシアヌレート、ポリアクリルアミド、種々のエポキシ、アガ、アガロースの1つまたは2つ以上の混合物からなる群から選択されるものであってもよい(C.S.Ashley,C.J.Brinker and D.M.Smith,Journal of Non−Crystalline Solid,Volume 285, 2001)。 The organic airgel includes polyacrylate, polystyrene, polyacrylonitrile, polyurethane, polyimide, polyfurfural alcohol, phenylfurfuryl alcohol, melamine formaldehyde, resorcinol formaldehyde, cresol formaldehyde, phenol formaldehyde, polyvinyl alcohol dialdehyde, polycyanurate, polyacrylamide, and so on. It may be selected from the group consisting of one or more mixtures of various epoxys, aga, agaroses (CS Ashley, CJ Brinker and DM Smith, Journal of). Non-Formaldehyde Solid, Volume 285, 2001).
そして、無機エアロゲルの生産の主な合成ルートは、好適な金属アルコキシドの加水分解および凝縮である。最も好適な金属アルコキシドは、各アルキル基中に1〜6個の炭素原子、好ましくは1〜4個の炭素原子を有するものなどである。かかる化合物の特異的な具体例としては、テトラエトキシシラン(TEOS)、テトラメトキシシラン(TMOS)、テトラ‐n‐プロポキシシラン、アルミニウムイソプロポキシド、アルミニウムsec‐ブトキシド、セリウムイソプロポキシド、ハフニウムtert‐ブトキシド、マグネシウムアルミニウムイソプロポキシド、イットリウムイソプロポキシド、チタンイソプロポキシド、ジルコニウムイソプロポキシドなどが挙げられる。シリカ前駆体の場合、これらの物質は、部分的に加水分解させ、低いpHでポリケイ酸エステルの重合体、例えば、ポリジエトキシシロキサンに安定化させることができる。これらの物質はアルコール溶液として商業的に入手可能である(例えば、Silbond(登録商標)40、40%シリカ含量、Silbond Corporation)。プレ重合されたシリカ前駆体が、本発明のエアロゲル複合物20として特に好適である。
And the main synthetic route for the production of inorganic airgels is the hydrolysis and condensation of suitable metal alkoxides. The most suitable metal alkoxide is one having 1 to 6 carbon atoms, preferably 1 to 4 carbon atoms in each alkyl group. Specific examples of such compounds include tetraethoxysilane (TEOS), tetramethoxysilane (TMS), tetra-n-propoxysilane, aluminum isopropoxide, aluminum sec-butoxide, cerium isopropoxide, and hafnium tert-. Examples thereof include butoxide, magnesium aluminum isopropoxide, ittrium isopropoxide, titanium isopropoxide, zirconium isopropoxide and the like. In the case of silica precursors, these materials can be partially hydrolyzed and stabilized at low pH to polymers of polysilicate esters, such as polydiethoxysiloxane. These materials are commercially available as alcoholic solutions (eg,
低温で用いられるエアロゲルを生産するにおいて好適な物質は、オキシド‐形成金属ベースの非‐耐火性の金属アルコキシドである。かかる金属としては、シリコン、マグネシウム、これらの混合物が好適である。高温に好適なアルコキシドとしては、一般に、酸化物を形成できる耐火性の金属アルコキシド、例えば、ジルコニア、イットリア、ハフニア、アルミナ、チタニア、セリアなど、およびジルコニアとイットリアなどのこれらの混合物が挙げられる。非‐耐火性金属と耐火性金属、例えば、シリコンおよび/またはマグネシウムとアルミニウムの混合物を用いてもよい。エアロゲルの構造に、1つ以上の金属オキシドマトリックス物質を用いることの利点は、広範囲な波長で放射を吸収する化学的官能基を提供することで達成される、IR混濁化の強化である。 Suitable materials for producing airgels used at low temperatures are oxide-forming metal based non-refractory metal alkoxides. As such a metal, silicon, magnesium, and a mixture thereof are suitable. Alkoxides suitable for high temperatures generally include fire-resistant metal alkoxides capable of forming oxides, such as zirconia, yttria, hafnia, alumina, titania, ceria, and mixtures thereof such as zirconia and yttria. Non-refractory metals and refractory metals such as silicon and / or a mixture of magnesium and aluminum may be used. The advantage of using one or more metal oxide matrix materials in the structure of the airgel is the enhancement of IR turbidity achieved by providing chemical functional groups that absorb radiation over a wide range of wavelengths.
微細に分散されたドーパント、例えば、カーボンブラック、チタニア、鉄酸化物、シリコン、カーバイド、モリブデン、シリサイド、マンガン酸化物、ポリジアルキルシロキサン(ここで、アルキル基は1〜4個の炭素原子を有する)などは、IR伝達(transmission)に対するエアロゲルの不透明度(opacity)を増加させることで、高温における熱性能を向上させるために添加されることができる。このようなドーパントの適量は、通常、最終複合物の重量の1〜20wt%、好ましくは2〜10%である。 Finely dispersed dopants such as carbon black, titania, iron oxide, silicon, carbide, molybdenum, silicide, manganese oxide, polydialkylsiloxane (where the alkyl group has 1 to 4 carbon atoms). Etc. can be added to improve thermal performance at high temperatures by increasing the opacity of the aerogel with respect to IR transmission. The appropriate amount of such a dopant is usually 1-20 wt%, preferably 2-10% of the weight of the final composite.
ロフティ繊維バットは、バルク特性および相当な弾性(完全なバルク回復領域部)を示す繊維状物質と定義される。好適な形態は柔らかいウェブである。ロフティバット強化物質を用いることにより、支持されないエアロゲルの嵩を最小化させ、且つエアロゲルの熱性能の実質的な退歩を避ける。好適には、バットは、ライニング蓋、綿や容器、または熱絶縁用ブランケットに用いられる繊維状物質の層やシートを意味する。 Lofty fiber bats are defined as fibrous materials that exhibit bulk properties and considerable elasticity (complete bulk recovery region). A preferred form is a soft web. By using the Loftibat fortifying material, the bulk of the unsupported airgel is minimized and the substantial degradation of the thermal performance of the airgel is avoided. Preferably, the vat means a layer or sheet of fibrous material used in a lining lid, cotton or container, or a blanket for thermal insulation.
本発明の第2実施形態で用いられる強化繊維状物質は、1つまたは複数のロフティ繊維バット層である。ロフティバット強化物質を用いることにより、支持されないエアロゲルの嵩を最小化させ、且つエアロゲルの熱性能の実質的な退歩を避ける。 The reinforcing fibrous material used in the second embodiment of the present invention is one or more lofty fiber butt layers. By using the Loftibat fortifying material, the bulk of the unsupported airgel is minimized and the substantial degradation of the thermal performance of the airgel is avoided.
通常、「バット」は、シート形態であって、繊維の柔らかいウェブを形成する梳綿(carding)やガーネッティング(Garnetting)繊維から作られる産物であるが、本発明における「バット」には、「ロフティ」が可能な程度に十分に開放された非‐シート形態のウェブ、例えば、Albany InternationalのPrimaloft(登録商標)製品が含まれる。通常、バットは、ライニング蓋、綿や容器、または熱絶縁用ブランケットに用いられる繊維状物質の層やシートを意味する。バットの生産に好適な繊維は、相対的に細く、15以下、好ましくは10以下のデニールを有する。ウェブの柔らかさは、繊維ウェブを作るのに用いられる相対的に細く且つ多くの方向に配向された繊維の副産物である。 Usually, a "bat" is a product in sheet form, made from carding or garnetting fibers that form a soft web of fibers, but the "bat" in the present invention refers to "bat". Non-sheet form webs that are open enough to allow "lofty", such as Albany International's PrimaLoft® products. Vats typically mean a layer or sheet of fibrous material used in lining lids, cotton or containers, or thermal insulation blankets. Fibers suitable for the production of bats are relatively fine and have a denier of 15 or less, preferably 10 or less. Web softness is a by-product of the relatively fine and many-oriented fibers used to make fibrous webs.
本発明の第2実施形態では、バットが、同一物質の非‐強化エアロゲルに比べて、強化された複合物20の熱特性を著しく変化させない程度の少ない数の個別的な繊糸(または繊維)を有する場合に「ロフティ」であるという。これは、最終エアロゲル複合物20の横断面において、繊維の横断領域が横断面の全横断領域の10%未満、好ましくは8%未満、最も好ましくは5%未満であることを意味する。好適には、ロフティバットは、低い熱伝導度のエアロゲル複合物20の形成を促進する室温と圧力で、50mW/m‐K以下の熱伝導度を有する。
In a second embodiment of the invention, a small number of individual filaments (or fibers) such that the bat does not significantly alter the thermal properties of the reinforced
本発明の第2実施形態において、バットが十分にロフティであるかを確認する他の方法は、その圧縮性と弾性を測定することである。この場合、ロフティバットは、(i)元の厚さの少なくとも50%、好ましくは少なくとも65%、最も好ましくは少なくとも80%まで圧縮可能であって、数秒間の圧縮後に、元の厚さの少なくとも70%、好ましくは少なくとも75%、最も好ましくは少なくとも80%まで回復する。このような定義によって、ロフティバットは、圧縮の状態で空気(バルク)を除去すると、実質的に元のサイズと形態に回復することができる。例えば、HolofilTMバットは、元の厚さ(1.5’’)から最小0.2’’に圧縮されることができ、負荷が除去されると元の厚さに回復する。前記バットは、1.3’’空気(バルク)と0.2’’繊維を有するとみなすことができる。これは、87%まで圧縮可能であって、元の厚さの略100%まで回復する。家庭用絶縁に用いられるガラス繊維バットは、類似の程度に圧縮され、その速度は遅いが、元の厚さの略80%まで回復することができる。 In the second embodiment of the present invention, another method of confirming that the bat is sufficiently lofty is to measure its compressibility and elasticity. In this case, the loftibat is (i) compressible to at least 50%, preferably at least 65%, most preferably at least 80% of the original thickness, and after a few seconds of compression, at least the original thickness. It recovers to 70%, preferably at least 75%, most preferably at least 80%. By such a definition, the loftibat can be substantially restored to its original size and morphology by removing the air (bulk) in the compressed state. For example, the HolofilTM vat can be compressed from its original thickness (1.5 ″) to a minimum of 0.2 ″ and will recover to its original thickness when the load is removed. The vat can be considered to have 1.3 ″ air (bulk) and 0.2 ″ fibers. It is compressible up to 87% and recovers to approximately 100% of its original thickness. Fiberglass bats used for household insulation are compressed to a similar degree and, at a slower rate, can recover up to approximately 80% of their original thickness.
本発明の第2実施形態で用いられるバットは、繊維状マットと実質的に異なる。繊維状
マット(mat)は、「密に編まれたまたは厚く縺れた固まり」、換言すれば、隣接する繊維の間に最小の開放された空間を有する、密集していて相対的に硬直した繊維状構造である。マットは、2.5lbs/ft3(0.41g/cc)の密度を有するのに対し、本発明で用いられるロフティバットは、著しく小さい密度、すなわち、0.1〜16lbs/ft3(0.001‐0.26g/cc)、好ましくは2.4〜6.1lbs/ft3(0.04‐0.1g/cc)である。通常、マットは、20%未満に圧縮可能であって、弾性を殆ど有しない。マット強化物質からなるエアロゲル複合物20において、マット繊維の横断領域は、全横断領域の最大30〜50%を占める。
The vat used in the second embodiment of the present invention is substantially different from the fibrous mat. A fibrous mat is a "densely woven or thickly entwined mass", in other words, a dense, relatively rigid fiber with minimal open space between adjacent fibers. It has a shape structure. The mat has a density of 2.5 lbs / ft3 (0.41 g / cc), whereas the loftibat used in the present invention has a significantly lower density, ie 0.1-16 lbs / ft3 (0.001-]. 0.26 g / cc), preferably 2.4 to 6.1 lbs / ft3 (0.04-0.1 g / cc). Generally, mats are compressible to less than 20% and have little elasticity. In the
好適には、バットは、ゲル形成液体が注入された後に少なくとも50%の厚さを維持する。 Preferably, the vat maintains a thickness of at least 50% after the gel-forming liquid is injected.
本発明の第2実施形態で用いられる繊維強化物質の開放性の必要性を理解する方法は、図8を参照して、z軸(熱の流れ方向)に進行する繊維強化物質が熱導管として作用し、生成複合物の熱伝導度を著しく増加させるということを認識することである。 For a method of understanding the necessity of openness of the fiber reinforced material used in the second embodiment of the present invention, refer to FIG. 8, and the fiber reinforced material traveling in the z-axis (heat flow direction) serves as a heat conduit. It is to recognize that it acts and significantly increases the thermal conductivity of the resulting composite.
特に、x‐y水平面において、略一直線の(縮れていない)繊維を有るバットは、曲げられたまたは縮れた繊維が3つの全ての軸に進行する同一密度の典型的なロフティバットに比べてより硬直する。z方向における熱の流れを最小化するために(殆どの絶縁物質で求められる)、バットはz軸(熱の流れ方向)に少ない熱の流れを示すべできある。 In particular, in the xy horizontal plane, a bat with substantially straight (non-crimped) fibers is more than a typical lofty bat of the same density in which the bent or crimped fibers travel on all three axes. Rigid. In order to minimize the heat flow in the z direction (as required by most insulating materials), the vat should show less heat flow in the z axis (heat flow direction).
したがって、好適なバットは、絶縁複合物の絶縁特性を弱化させない程度の十分な量の繊維がz軸に配向される。z軸の繊維は、xとy軸とは異なる物質(好ましくは、より低い熱伝導度を有する物質)で構成されてもよい。z軸の繊維は、熱伝導にさらに捩れた通路を提供するために、x‐y方向の繊維に比べてより曲げられるように形成されてもよい。バットの全体に同じ繊維材料および方法を用いて全ての軸における熱伝導を最小化させることができるが、多くの絶縁製品では、熱の流れが特定方向に処理されるため、このような材料および方法を用いることは、生成された複合物の弾力性を弱化させ得る。理想的なロフティバットは、複合物20の全体に均一に分散された微細で且つ縮くれている繊維を有する。 Therefore, in a suitable vat, a sufficient amount of fibers are oriented in the z-axis so as not to weaken the insulating properties of the insulating composite. The z-axis fibers may be composed of a substance different from the x-axis and the y-axis (preferably, a substance having a lower thermal conductivity). The z-axis fibers may be formed to be more bendable than the fibers in the xy direction to provide a more twisted passage for heat conduction. The same fibrous material and method can be used throughout the vat to minimize heat conduction in all axes, but in many insulating products such materials and because the heat flow is treated in a particular direction. Using the method can weaken the elasticity of the resulting composite. An ideal loftibat has fine and crimped fibers that are uniformly dispersed throughout the composite 20.
本発明の範囲は、上記の詳細な説明よりは、後述の特許請求の範囲により明らかになり、特許請求の範囲の意味および範囲、そしてその均等概念から導出される様々な実施形態が可能である。 The scope of the present invention is clarified by the scope of claims described later rather than the above detailed description, and various embodiments derived from the meaning and scope of the claims and the concept of equality thereof are possible. ..
Claims (21)
前記繊維シート(10)の両面にエアロゲルシート(30)をそれぞれ積層するステップ(S20)と、
前記積層されたエアロゲルシート(30)と前記繊維シート(10)を熱および圧力によって接合することで、前記エアロゲルシート(30)、前記繊維シート(10)、および前記エアロゲルシート(30)が積層された複合シート(40)を製造するステップ(S30)と、を含む、エアロゲルシートを含む複合シートの製造方法であって、
前記S20ステップは、(a)シリカゾル(2)を製造するステップと、(b)ゲル化用触媒(3)を製造するステップと、(c)繊維シート(1)の表面に、前記(a)ステップで製造したシリカゾル(2)を噴射して前記シリカゾル(2)を含浸させるステップと、(d)前記シリカゾル(2)が含浸された繊維シート(1)の表面に、前記(b)ステップで製造したゲル化用触媒(3)を噴射することで、前記シリカゾルがゲル化したゲルシート(20)を製造するステップと、(e)前記シリカゾルがゲル化したゲルシート(20)をエージングするステップと、(f)前記エージングされたゲルシート(20)にコーティング液を投入して前記ゲルシート(20)の表面を改質するステップと、(g)前記表面が改質されたゲルシート(20)を乾燥することで、エアロゲルシート(30)を製造するステップと、を含み、
前記(c)ステップおよび前記(d)ステップは、前記繊維シート(1)を一側から他側に搬送するコンベアベルト内で行われ、
前記コンベアベルトには、繊維シート1の表面に噴射されたシリカゾル2の厚さを調節する第1スクレーパ161と、繊維シート1の表面に噴射されたゲル化用触媒3の厚さを調節する第2スクレーパ162と、を含む、エアロゲルシートを含む複合シートの製造方法。 The step (S10) for preparing the fiber sheet (10) and
The step (S20) of laminating the airgel sheet (30) on both sides of the fiber sheet (10), respectively,
By joining the laminated airgel sheet (30) and the fiber sheet (10) by heat and pressure, the airgel sheet (30), the fiber sheet (10), and the airgel sheet (30) are laminated. A method for producing a composite sheet containing an airgel sheet, which comprises a step (S30) for producing the composite sheet (40).
The S20 step includes (a) a step of producing a silica sol (2), (b) a step of producing a gelation catalyst (3), and (c) a step of producing the fiber sheet (1) on the surface of the (a). The step of injecting the silica sol (2) produced in the step to impregnate the silica sol (2), and (d) the surface of the fiber sheet (1) impregnated with the silica sol (2) are subjected to the step (b). A step of producing a gel sheet (20) in which the silica sol is gelled by injecting the produced gelation catalyst (3), and (e) a step of aging the gel sheet (20) in which the silica sol is gelled. (F) A step of adding a coating liquid to the aged gel sheet (20) to modify the surface of the gel sheet (20), and (g) drying the gel sheet (20) having the modified surface. Including the step of manufacturing the airgel sheet (30).
The step (c) and the step (d) are performed in a conveyor belt that conveys the fiber sheet (1) from one side to the other.
The conveyor belt has a first scraper 161 for adjusting the thickness of the silica sol 2 sprayed on the surface of the fiber sheet 1 and a first scraper 161 for adjusting the thickness of the gelling catalyst 3 sprayed on the surface of the fiber sheet 1. 2 A method for producing a composite sheet containing an airgel sheet, which comprises a scraper 162.
前記エアロゲルシート(30)を乾燥するステップ(S25)をさらに含む、請求項1に記載のエアロゲルシートを含む複合シートの製造方法。 Between the S20 step and the S30 step,
The method for producing a composite sheet containing an airgel sheet according to claim 1, further comprising a step (S25) for drying the airgel sheet (30).
積層されたエアロゲルシート(30)と繊維シート(10)をニードリングして仮固定するステップ(S26)を含む、請求項1または2に記載のエアロゲルシートを含む複合シートの製造方法。 Between the S20 step and the S30 step,
The method for producing a composite sheet containing an airgel sheet according to claim 1 or 2, which comprises a step (S26) of needling and temporarily fixing the laminated airgel sheet (30) and the fiber sheet (10).
表面改質されたゲルシート(20)を、28℃および70barの環境で二酸化炭素を10分間70L/minの速度で注入して乾燥する一次乾燥ステップと、
1時間20分間50℃に昇温させて乾燥する二次乾燥ステップと、
さらに50℃および150barの環境で二酸化炭素を20分間0.7L/minの速度で注入して乾燥する三次乾燥ステップと、
20分間休止した後、二酸化炭素を20分間0.7L/minの速度で注入して乾燥する四次乾燥ステップと、
を含む、請求項1〜11のいずれか一項に記載のエアロゲルシートを含む複合シートの製造方法。 The step (g) is
A primary drying step in which the surface-modified gel sheet (20) is dried by injecting carbon dioxide at a rate of 70 L / min for 10 minutes in an environment of 28 ° C. and 70 bar.
A secondary drying step of heating to 50 ° C. for 1 hour and 20 minutes to dry,
In addition, a tertiary drying step of injecting carbon dioxide at a rate of 0.7 L / min for 20 minutes and drying in an environment of 50 ° C. and 150 bar, and a tertiary drying step.
After a 20-minute rest, a quaternary drying step of injecting carbon dioxide at a rate of 0.7 L / min for 20 minutes and drying.
The method for producing a composite sheet containing the airgel sheet according to any one of claims 1 to 11.
前記エアロゲルマトリックスは前記強化構造物を介して連続的(continuous)であり、前記強化構造物はロフティ繊維バットであって、ここで、繊維は3つの全ての軸に沿って配向されており、前記バットはシート形態であるため、前記複合物は弾力性および耐久性を有する軽量の絶縁製品であり、前記ロフティ繊維バットは、厚さの少なくとも50%まで圧縮可能であって、5秒間の圧縮後には元の厚さの少なくとも70%まで回復し、前記ロフティ繊維バットの密度は0.001〜0.26g/cm3であり、前記複合物の横断面において識別可能な繊維の横断面積は、全横断面積の10%未満である、請求項1〜15のいずれか一項に記載のエアロゲルシートを含む複合シートの製造方法。 In the step (S10) of preparing the airgel sheet, the airgel sheet (30) is composed of a composite containing an airgel matrix and a reinforced structure.
The airgel matrix is continuous through the reinforced structure, where the reinforced structure is a lofty fiber vat, where the fibers are oriented along all three axes, said. Since the vat is in sheet form, the composite is a lightweight insulating product with elasticity and durability, the lofty fiber vat is compressible to at least 50% of its thickness and after 5 seconds of compression. Recovered to at least 70% of the original thickness, the density of the lofty fiber bat was 0.001 to 0.26 g / cm 3 , and the cross-sectional area of the fibers identifiable in the cross section of the composite was total. The method for producing a composite sheet containing the airgel sheet according to any one of claims 1 to 15 , which is less than 10% of the cross-sectional area.
前記ゲルシート製造機(100)により製造されたゲルシート(20)をエージングさせ、表面改質させ、および乾燥することでエアロゲルシート(30)を製造する反応容器(200)と、
前記反応容器(200)により製造されたエアロゲルシート(30)と繊維シート(10)を接合することで複合シート(40)を製造する複合シート製造機(300)と、を含む、エアロゲルシートを含む複合シートの製造装置であって、
前記複合シート製造機(300)は、
前記エアロゲルシート(30)を供給する複数のエアロゲルシート供給ローラ(310)と、
前記繊維シート(10)が前記エアロゲルシート(30)の間に介在されるように前記繊維シート(10)を供給する繊維シート供給ローラ(320)と、
前記エアロゲルシート(30)の間に前記繊維シート(10)が介在された状態で、熱および圧力によって圧着することで複合シート(40)を製造する加熱圧着機(330)と、を含む、エアロゲルシートを含み、
前記ゲルシート製造機(100)は、
繊維シート(1)が巻回された巻き取りローラ(110)と、
前記巻き取りローラ(110)に巻回された繊維シート(1)を一側から他側に搬送するコンベアベルト(120)と、
前記コンベアベルト(120)上に位置した前記繊維シート(1)の表面にシリカゾル(2)を噴射して前記シリカゾル(2)を含浸させるシリカゾル供給部材(130)と、
前記コンベアベルト(120)に位置した前記繊維シート(1)の表面にゲル化用触媒(3)を噴射することで、前記シリカゾルがゲル化したゲルシート(20)を製造する触媒供給部材(140)と、
前記コンベアベルト(120)によって他側まで搬送された前記ゲルシート(20)をロール状に巻回して回収する回収ローラ(150)と、を含み、
前記コンベアベルトには、繊維シート1の表面に噴射されたシリカゾル2の厚さを調節する第1スクレーパ161と、繊維シート1の表面に噴射されたゲル化用触媒3の厚さを調節する第2スクレーパ162と、を含む、
複合シートの製造装置。 A gel sheet making machine (100) for manufacturing a gel sheet (20), and a gel sheet making machine (100).
A reaction vessel (200) for producing an airgel sheet (30) by aging, surface-modifying, and drying the gel sheet (20) produced by the gel sheet manufacturing machine (100).
The airgel sheet includes an airgel sheet (30) manufactured by the reaction vessel (200) and a composite sheet manufacturing machine (300) for manufacturing the composite sheet (40) by joining the fiber sheet (10). It is a composite sheet manufacturing equipment
The composite sheet manufacturing machine (300) is
A plurality of airgel sheet supply rollers (310) for supplying the airgel sheet (30), and
A fiber sheet supply roller (320) that supplies the fiber sheet (10) so that the fiber sheet (10) is interposed between the airgel sheets (30), and a fiber sheet supply roller (320).
An airgel including a heat crimping machine (330) for producing a composite sheet (40) by crimping by heat and pressure with the fiber sheet (10) interposed between the airgel sheets (30). Including sheet
The gel sheet making machine (100) is
A take-up roller (110) around which the fiber sheet (1) is wound, and
A conveyor belt (120) that conveys the fiber sheet (1) wound around the take-up roller (110) from one side to the other.
A silica sol supply member (130) that injects silica sol (2) onto the surface of the fiber sheet (1) located on the conveyor belt (120) to impregnate the silica sol (2).
A catalyst supply member (140) for producing a gel sheet (20) in which the silica sol is gelled by injecting a gelation catalyst (3) onto the surface of the fiber sheet (1) located on the conveyor belt (120). When,
A collection roller (150) that winds the gel sheet (20) conveyed to the other side by the conveyor belt (120) in a roll shape and collects the gel sheet (20).
The conveyor belt has a first scraper 161 for adjusting the thickness of the silica sol 2 sprayed on the surface of the fiber sheet 1 and a first scraper 161 for adjusting the thickness of the gelling catalyst 3 sprayed on the surface of the fiber sheet 1. 2 including scraper 162,
Composite sheet manufacturing equipment.
前記エアロゲルシート供給ローラ(310)から供給されるエアロゲルシート(30)を乾燥する乾燥部材(340)と、
前記繊維シート(10)が介在された前記エアロゲルシート(30)をニードリングして前記エアロゲルシート(30)と前記繊維シート(10)とを仮接合するニードリング部材(350)と、をさらに含む、請求項20に記載のエアロゲルシートを含む複合シートの製造装置。 The composite sheet manufacturing machine (300) is
A drying member (340) for drying the airgel sheet (30) supplied from the airgel sheet supply roller (310), and a drying member (340).
It further includes a needling member (350) that needsling the airgel sheet (30) in which the fiber sheet (10) is interposed to temporarily join the airgel sheet (30) and the fiber sheet (10). The apparatus for producing a composite sheet including the airgel sheet according to claim 20.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2016-0018643 | 2016-02-17 | ||
KR20160018643 | 2016-02-17 | ||
KR10-2016-0095255 | 2016-07-27 | ||
KR1020160095255A KR101962207B1 (en) | 2016-02-17 | 2016-07-27 | Composite sheet preparation method and apparatus comprising aerogel sheet |
JP2018521037A JP6652639B2 (en) | 2016-02-17 | 2017-02-07 | Method and apparatus for manufacturing composite sheet including airgel sheet |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018521037A Division JP6652639B2 (en) | 2016-02-17 | 2017-02-07 | Method and apparatus for manufacturing composite sheet including airgel sheet |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020078937A JP2020078937A (en) | 2020-05-28 |
JP6928131B2 true JP6928131B2 (en) | 2021-09-01 |
Family
ID=59761380
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018521037A Active JP6652639B2 (en) | 2016-02-17 | 2017-02-07 | Method and apparatus for manufacturing composite sheet including airgel sheet |
JP2020008688A Active JP6928131B2 (en) | 2016-02-17 | 2020-01-22 | Manufacturing method and manufacturing equipment for composite sheets including airgel sheets |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018521037A Active JP6652639B2 (en) | 2016-02-17 | 2017-02-07 | Method and apparatus for manufacturing composite sheet including airgel sheet |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10493741B2 (en) |
EP (1) | EP3326811B1 (en) |
JP (2) | JP6652639B2 (en) |
KR (1) | KR101962207B1 (en) |
CN (1) | CN108136750B (en) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MX2020003685A (en) * | 2017-10-31 | 2020-08-03 | Kimberly Clark Co | Absorbent stack of sheets having compressed and sewn binding. |
KR102183537B1 (en) * | 2017-11-17 | 2020-11-26 | 주식회사 엘지화학 | Method for manufacturing silica aerogel blanket recycling supercritical waste liquid |
CN107984874A (en) * | 2018-01-10 | 2018-05-04 | 上海大音希声新型材料有限公司 | A kind of production system of aeroge composite thermal insulation article |
US20210115622A1 (en) * | 2018-11-15 | 2021-04-22 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Heat-insulating sheet and manufacturing method therefor |
CN109772238A (en) * | 2019-03-13 | 2019-05-21 | 深圳中凝科技有限公司 | A kind of aeroge preparation system and method |
US20220072734A1 (en) * | 2019-09-03 | 2022-03-10 | Lg Chem, Ltd. | Apparatus and method for preparing aerogel blanket |
CN111152383B (en) * | 2020-01-21 | 2024-05-14 | 中化学华陆新材料有限公司 | Equipment for continuously producing aerogel felt and industrialization method |
CN112353058B (en) * | 2020-11-03 | 2022-05-17 | 怀集县双丰鞋业有限公司 | Shoe fabric splicing, folding and pasting device |
CN112726181B (en) * | 2020-12-25 | 2021-12-07 | 武汉长福亚太服饰股份有限公司 | Flame-retardant breathable fabric and preparation method thereof |
KR20220161994A (en) * | 2021-05-31 | 2022-12-07 | 주식회사 엘지화학 | Aerogel blanket manufacturing device and manufacturing method |
CN113636824B (en) * | 2021-08-20 | 2023-02-14 | 巩义市泛锐熠辉复合材料有限公司 | Preparation method of enhanced silicon dioxide aerogel composite material |
CN113844072A (en) * | 2021-09-23 | 2021-12-28 | 张家港飞腾复合新材料股份有限公司 | Production process of light A2-grade flame-retardant heat-insulation composite board |
CN113829545B (en) * | 2021-09-27 | 2023-04-07 | 江西宏柏新材料股份有限公司 | Roll type production device and method for aerogel composite material |
CN116102022B (en) * | 2021-11-09 | 2024-06-18 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | Method for assembling shape-adaptive aerogel material in confined space and application thereof |
CN114103176A (en) * | 2021-11-19 | 2022-03-01 | 连云港泰科复合材料有限公司 | Preparation device and method of glass fiber fabric reinforced PPS composite material laminate |
CN114622346B (en) * | 2022-04-20 | 2023-06-06 | 巩义市泛锐熠辉复合材料有限公司 | Device and method for preparing aerogel felt through vertical winding |
CN115090227B (en) * | 2022-07-28 | 2023-09-22 | 巩义市泛锐熠辉复合材料有限公司 | Equipment and method for continuously preparing aerogel powder and aerogel powder |
WO2024081368A1 (en) * | 2022-10-13 | 2024-04-18 | Aspen Aerogels, Inc. | Compressed aerogel composite and method of making |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0099562A3 (en) * | 1982-07-21 | 1985-12-11 | Akzo GmbH | Multi-layered textile product |
US4783234A (en) * | 1986-12-15 | 1988-11-08 | Fremont Special Machine Company, Inc. | Tubelet panel and method of and apparatus for manufacture thereof |
US6319852B1 (en) * | 1995-11-16 | 2001-11-20 | Texas Instruments Incorporated | Nanoporous dielectric thin film formation using a post-deposition catalyst |
KR100214248B1 (en) * | 1997-07-08 | 1999-08-02 | 현상훈 | Preparation of silica aerogel |
CN1306993C (en) * | 2000-12-22 | 2007-03-28 | 思攀气凝胶公司 | Aerogel composite with fibrous batting |
FR2851244B1 (en) * | 2003-02-17 | 2005-06-17 | Snecma Propulsion Solide | METHOD FOR SILICIURATING THERMOSTRUCTURAL COMPOSITE MATERIALS AND PARTS SUCH AS EXTENDED BY THE PROCESS |
SI2813338T1 (en) | 2003-06-24 | 2016-12-30 | Aspen Aerogels Inc. | Methods to produce gel sheets |
WO2007011750A2 (en) * | 2005-07-15 | 2007-01-25 | Aspen Aerogels, Inc. | Secured aerogel composites and method of manufacture thereof |
US20070243393A1 (en) | 2005-10-25 | 2007-10-18 | Advanced Ceramics Research, Inc. | Sandwich composite materials |
KR101105436B1 (en) | 2006-10-25 | 2012-01-17 | 한국생산기술연구원 | Aerogel sheet and method for preparing thereof |
US8142843B2 (en) | 2007-03-16 | 2012-03-27 | Cabot Corporation | Aerogel particles and methods of making same |
KR101204684B1 (en) | 2010-09-20 | 2012-11-26 | 주식회사 영일이엔지 | method for preparing silica aerogel |
US9216909B2 (en) | 2010-10-25 | 2015-12-22 | Tokuyama Corporation | Aerogel and method for manufacture thereof |
KR101082982B1 (en) | 2011-03-23 | 2011-11-11 | 주식회사 지오스 | System for manufacturing silica aerogel powder |
CN102826558A (en) * | 2011-06-14 | 2012-12-19 | 北京航空航天大学 | Preparation method of mesoporous silica film |
US11053369B2 (en) | 2012-08-10 | 2021-07-06 | Aspen Aerogels, Inc. | Segmented flexible gel composites and rigid panels manufactured therefrom |
KR101400721B1 (en) | 2012-10-22 | 2014-05-29 | 지오스 에어로겔 리미티드 | Silica aerogel powder manufacturing system and manufacturing method using the same |
US20140287641A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Aerogel Technologies, Llc | Layered aerogel composites, related aerogel materials, and methods of manufacture |
EP2832690A1 (en) | 2013-08-02 | 2015-02-04 | EMPA Eidgenössische Materialprüfungs- und Forschungsanstalt | Method for making an aerogel material |
JP2015068465A (en) | 2013-09-30 | 2015-04-13 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | Heat insulation sheet and heat insulation material |
KR101506096B1 (en) * | 2013-11-08 | 2015-03-25 | 지오스 에어로겔 리미티드 | Device and method for producing insulation textile impregnated aerogel using layer by layer type |
US9834446B2 (en) | 2014-02-06 | 2017-12-05 | Lg Chem, Ltd. | Method for preparing hydrophobic silica aerogel |
-
2016
- 2016-07-27 KR KR1020160095255A patent/KR101962207B1/en active IP Right Grant
-
2017
- 2017-02-07 CN CN201780003219.9A patent/CN108136750B/en active Active
- 2017-02-07 JP JP2018521037A patent/JP6652639B2/en active Active
- 2017-02-07 EP EP17753406.2A patent/EP3326811B1/en active Active
- 2017-02-07 US US15/755,487 patent/US10493741B2/en active Active
-
2020
- 2020-01-22 JP JP2020008688A patent/JP6928131B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101962207B1 (en) | 2019-03-27 |
US10493741B2 (en) | 2019-12-03 |
CN108136750A (en) | 2018-06-08 |
EP3326811A4 (en) | 2018-10-17 |
CN108136750B (en) | 2021-01-01 |
JP2018537311A (en) | 2018-12-20 |
US20180264793A1 (en) | 2018-09-20 |
EP3326811B1 (en) | 2020-01-29 |
KR20170096928A (en) | 2017-08-25 |
JP6652639B2 (en) | 2020-02-26 |
JP2020078937A (en) | 2020-05-28 |
EP3326811A1 (en) | 2018-05-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6928131B2 (en) | Manufacturing method and manufacturing equipment for composite sheets including airgel sheets | |
JP6612443B2 (en) | Method and apparatus for producing composite sheet including airgel sheet | |
JP6487494B2 (en) | Flexible insulating structure and method for making and using the same | |
JP6629798B2 (en) | Segmented gel composites and rigid panels made from the composites | |
KR101105436B1 (en) | Aerogel sheet and method for preparing thereof | |
EP2350517B1 (en) | Flexible composite insulating product | |
KR102475767B1 (en) | Method of preparing for aerogel blanket | |
CN108883597A (en) | The laminated body of aerogel-containing composite materials comprising enhancing | |
EP3281928B1 (en) | Method for manufacturing low-dust high-insulation aerogel blanket | |
CN108689678A (en) | A kind of fibre-reinforced aerogel felt and preparation method thereof that surface is adhered to without aeroge bulky grain | |
JP2019500298A (en) | Airgel sheet manufacturing method and apparatus | |
WO2017142245A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing composite sheet comprising aerogel sheet | |
CN205395314U (en) | Spout pressure formula aerogel felt | |
KR20080054235A (en) | Insulator pipe having aerogel adiabatic sheet | |
WO2017142244A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing composite sheet comprising aerogel sheet |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200122 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200122 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210302 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210601 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210729 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210805 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6928131 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |