JP6927784B2 - pump - Google Patents
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本発明は、ポンプ及びポンプの設置方法に関する。 The present invention relates to a pump and a method of installing the pump.
プルアウト型立軸ポンプは、羽根車、ケーシング（流路形成部）、主軸等で構成されるプルアウト部と、コラムパイプ等で構成される固定部とを有する。プルアウト部が固定部に固定されて使用され、メンテナンス時等にプルアウト部を引き抜くことが可能になっている。ポンプ室からポンプ井までの距離が長くなる、或いは、原動機出力が大きくなるにつれ、プルアウト部の寸法が長くなり揺れ易くなる。また、先行待機ポンプとして気水（水及び空気）混合運転などを行う場合には、プルアウト部の振動抑制が必要となる。 The pull-out type vertical shaft pump has a pull-out portion composed of an impeller, a casing (flow path forming portion), a main shaft and the like, and a fixed portion composed of a column pipe and the like. The pull-out part is fixed to the fixed part and used, and the pull-out part can be pulled out at the time of maintenance or the like. As the distance from the pump chamber to the pump well increases, or as the prime mover output increases, the size of the pull-out portion becomes longer and it becomes easier to shake. Further, when performing a brackish water (water and air) mixing operation or the like as a preceding standby pump, it is necessary to suppress vibration of the pull-out portion.
プルアウト型立軸ポンプは、通常、コラムパイプ上部で固定され、コラムパイプ内に吊り下げられた状態となっている。コラムパイプ内の揚水がポンプ井へ逆流しないよう、プルアウト部とコラムパイプとの隙間は最小隙間に管理され、ゴムリング等で止水されているが、防振支持はされていない。 The pull-out type vertical shaft pump is usually fixed at the upper part of the column pipe and suspended in the column pipe. The gap between the pull-out part and the column pipe is controlled to the minimum gap so that the pumped water in the column pipe does not flow back to the pump well, and the water is stopped by a rubber ring or the like, but vibration isolation support is not provided.
また、水中ポンプが着脱式となっている着脱式水中ポンプの場合は、通常、ポンプを単に吊り降ろして自重で支持する構造となっている。据付時等の緩衝材としてゴムリング等も付属させるが、防振支持はされていない。また、プルアウト部とコラムパイプとの間に回転防止用支持材が設けられているが、同様に防振支持はされていない。以下、プルアウト型立軸ポンプと、着脱式水中ポンプを総称して、プルアウト型ポンプという。 Further, in the case of a removable submersible pump in which the submersible pump is removable, the structure is usually such that the pump is simply suspended and supported by its own weight. A rubber ring or the like is also attached as a cushioning material at the time of installation, but it is not supported by vibration isolation. Further, although an anti-rotation support material is provided between the pull-out portion and the column pipe, the anti-vibration support is also not provided. Hereinafter, the pull-out type vertical shaft pump and the removable submersible pump are collectively referred to as a pull-out type pump.
このように、プルアウト型ポンプは、防振支持されていないため、高揚程、大流量、コラム寸法が長い場合、防振装置無しで振動抑制しようとすると、プルアウト部（ケーシングなど）の剛性を上げる必要が有り、荷重増及び材料費増といった課題がある。 In this way, the pull-out type pump is not vibration-proof supported, so if the pull-out type pump has a high lift, a large flow rate, and a long column size, if vibration suppression is attempted without a vibration isolation device, the rigidity of the pull-out part (casing, etc.) will increase. There is a need, and there are issues such as increased load and increased material costs.
上記問題点を解決すべく、特許文献１では、プルアウト部の支持構造として、自重で固定するのに加え、コラムパイプの上蓋で上端を固定する構造が示されている。しかし、構造が複雑になる事という問題がある。また、コラム寸法が長くなるに伴い、プルアウト支持位置がコラムパイプの上部蓋から距離が離れ下方となり、支持材の剛性確保のため、支持材の荷重及び材料費が増加する。 In order to solve the above problems, Patent Document 1 discloses a structure in which the upper end of the pullout portion is fixed by the upper lid of the column pipe in addition to being fixed by its own weight as the support structure of the pullout portion. However, there is a problem that the structure becomes complicated. Further, as the column size becomes longer, the pullout support position becomes farther downward from the upper lid of the column pipe, and the load and material cost of the support material increase in order to secure the rigidity of the support material.
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、荷重増及び材料費増を抑制しつつ、ポンプの振動を抑制することを可能とするポンプ及びポンプの設置方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a pump and a method for installing the pump, which can suppress the vibration of the pump while suppressing the increase in load and material cost. do.
本発明の第１の態様に係るポンプは、回転軸に連結された羽根車と、前記回転軸の回りに配置され且つ外面にケーシング張出部を有するケーシングと、ポンプ据付床の下に吊下げられているコラムパイプと、を備え、前記コラムパイプには、前記ケーシングに対向する面にコラム張出部が設けられており、前記ケーシングを略水平方向に回転させることにより、前記ケーシング張出部が前記略水平方向から前記コラム張出部に固定されている。 The pump according to the first aspect of the present invention includes an impeller connected to a rotating shaft, a casing arranged around the rotating shaft and having a casing overhang on the outer surface, and a suspension under the pump installation floor. The column pipe is provided with a column overhanging portion on a surface facing the casing, and the casing overhanging portion is provided by rotating the casing in a substantially horizontal direction. Is fixed to the column overhang from the substantially horizontal direction.
この構成によれば、ケーシング張出部がコラム張出部に固定されることにより、ケーシングが固定されるので、ポンプの振動を抑制することができる。また、ケーシング張出部、コラム張出部を新たに設けるだけなので、荷重増及び材料費増を抑制することができる。このように、荷重増及び材料費増を抑制しつつ、ポンプの振動を抑制することができる。 According to this configuration, the casing is fixed by fixing the casing overhanging portion to the column overhanging portion, so that the vibration of the pump can be suppressed. Further, since only the casing overhanging portion and the column overhanging portion are newly provided, it is possible to suppress an increase in load and an increase in material cost. In this way, it is possible to suppress the vibration of the pump while suppressing the increase in load and material cost.
本発明の第２の態様に係るポンプは、第２の態様に係るポンプであって、前記ケーシング張出部が固定されるときの回転方向は、前記羽根車の回転方向と略同一である。 The pump according to the second aspect of the present invention is the pump according to the second aspect, and the rotation direction when the casing overhanging portion is fixed is substantially the same as the rotation direction of the impeller.
この構成によれば、ポンプの運転中の水流が、羽根車の回転方向と同じになるので、ケーシングに羽根車の回転方向と同じ方向に力が働く。このため、ケーシング張出部をコラム張出部に押し付ける方向に力が働き、ケーシング張出部のコラム張出部への固定力が上昇する。 According to this configuration, the water flow during operation of the pump is the same as the rotation direction of the impeller, so that a force acts on the casing in the same direction as the rotation direction of the impeller. Therefore, a force acts in the direction of pressing the casing overhanging portion against the column overhanging portion, and the fixing force of the casing overhanging portion to the column overhanging portion increases.
本発明の第３の態様に係るポンプは、第１または２の態様に係るポンプであって、前記コラム張出部には、略水平に溝が形成されており、前記ケーシング張出部は、前記略水平方向から前記溝に嵌って前記コラム張出部に固定される。 The pump according to the third aspect of the present invention is the pump according to the first or second aspect, in which a groove is formed substantially horizontally in the column overhanging portion, and the casing overhanging portion is formed. It fits into the groove from the substantially horizontal direction and is fixed to the column overhanging portion.
この構成によれば、ケーシング張出部がコラム張出部に形成された溝に嵌るので、ケーシング張出部のコラム張出部への固定力を向上させることができる。 According to this configuration, since the casing overhanging portion fits into the groove formed in the column overhanging portion, it is possible to improve the fixing force of the casing overhanging portion to the column overhanging portion.
本発明の第４の態様に係るポンプは、第３の態様に係るポンプであって、前記コラム張出部に形成された溝は、前記ケーシング張出部が固定されるときの回転方向に沿って形成されており、前記ケーシング張出部が固定されるときの回転方向に沿って狭くなっている。 The pump according to the fourth aspect of the present invention is the pump according to the third aspect, and the groove formed in the column overhanging portion is along the rotation direction when the casing overhanging portion is fixed. The casing is narrowed along the direction of rotation when the casing overhang is fixed.
この構成によれば、ケーシング張出部がコラム張出部に形成された溝の途中で嵌り込むので、ケーシング張出部のコラム張出部への固定力を向上させることができる。 According to this configuration, since the casing overhanging portion is fitted in the middle of the groove formed in the column overhanging portion, the fixing force of the casing overhanging portion to the column overhanging portion can be improved.
本発明の第５の態様に係るポンプは、第３または４の態様に係るポンプであって、前記ケーシング張出部は、前記回転軸の半径方向に沿って外側にいくほど細くなる形状を有し、前記コラム張出部の溝は、前記回転軸の半径方向に深くなるほど細くなる形状を有する。 The pump according to the fifth aspect of the present invention is the pump according to the third or fourth aspect, and the casing overhanging portion has a shape that becomes thinner toward the outside along the radial direction of the rotation axis. However, the groove of the column overhanging portion has a shape that becomes thinner as it becomes deeper in the radial direction of the rotation axis.
この構成によれば、ケーシング張出部の先端部分がコラム張出部の溝にしっかり嵌るので、ケーシングの揺れ及び共振を抑えることができる。 According to this configuration, since the tip end portion of the casing overhanging portion is firmly fitted into the groove of the column overhanging portion, it is possible to suppress the shaking and resonance of the casing.
本発明の第６の態様に係るポンプは、第１から３のいずれかの態様に係るポンプであって、前記ケーシング張出部には、テーパーが設けられ、前記コラム張出部には、テーパーが設けられ、前記ケーシング張出部のテーパーと前記コラム張出部のテーパーとが当接することにより前記ケーシング張出部が前記コラム張出部に固定されている。 The pump according to the sixth aspect of the present invention is the pump according to any one of the first to third aspects, the casing overhanging portion is provided with a taper, and the column overhanging portion is tapered. Is provided, and the casing overhanging portion is fixed to the column overhanging portion by abutting the taper of the casing overhanging portion and the taper of the column overhanging portion.
この構成によれば、ケーシング張出部がコラム張出部にしっかり固定されるので、ケーシングの揺れ及び共振を抑えることができる。 According to this configuration, since the casing overhanging portion is firmly fixed to the column overhanging portion, it is possible to suppress the shaking and resonance of the casing.
本発明の第７の態様に係るポンプは、第１から６のいずれかの態様に係るポンプであって、前記回転軸と前記羽根車と前記ケーシングは一体として引き抜き可能である。 The pump according to the seventh aspect of the present invention is the pump according to any one of the first to sixth aspects, and the rotating shaft, the impeller, and the casing can be pulled out as one.
この構成によれば、回転軸と羽根車とケーシングを、容易にメンテナンスすることができる。 According to this configuration, the rotating shaft, the impeller, and the casing can be easily maintained.
本発明の第８の態様に係るポンプは、第１から７のいずれかの態様に係るポンプであって、当該ポンプは、プルアウト型立軸ポンプであり、前記コラムパイプには、前記ケーシングに対向する面に第１のコラムライナーと、前記ケーシングに対向する面に前記第１のコラムライナーから下方向に間隔を設けて第２のコラムライナーとが設けられ、前記ケーシングには、前記第１のコラムライナーと接する第１のケーシングライナーと、前記第２のコラムライナーと接する第２のケーシングライナーとが設けられ、前記ケーシング張出部は、前記第１のケーシングライナーと前記第２のケーシングライナーの間に設けられており、前記ケーシング張出部の先端は、前記回転軸を中心とする半径方向において、前記第１のコラムライナーの内縁よりも内側に位置する。 The pump according to the eighth aspect of the present invention is the pump according to any one of the first to seventh aspects, the pump is a pull-out type vertical shaft pump, and the column pipe faces the casing. A first column liner is provided on the surface, and a second column liner is provided on the surface facing the casing with a downward interval from the first column liner. The casing is provided with the first column. A first casing liner in contact with the liner and a second casing liner in contact with the second column liner are provided, and the casing overhang is between the first casing liner and the second casing liner. The tip of the casing overhanging portion is located inside the inner edge of the first column liner in the radial direction about the rotation axis.
この構成によれば、プルアウト型立軸ポンプについて、ケーシングを引き抜くときに、ケーシング張出部が第１のコラムライナーに引っかからずに抜くことができる。 According to this configuration, when the casing of the pull-out type vertical shaft pump is pulled out, the casing overhanging portion can be pulled out without being caught by the first column liner.
本発明の第９の態様に係るポンプは、第１から７のいずれかの態様に係るポンプであって、当該ポンプは、着脱式水中ポンプである。 The pump according to the ninth aspect of the present invention is a pump according to any one of the first to seventh aspects, and the pump is a removable submersible pump.
この構成によれば、着脱式水中ポンプについて、荷重増及び材料費増を抑制しつつ、ポンプの振動を抑制することができる。 According to this configuration, with respect to the removable submersible pump, it is possible to suppress the vibration of the pump while suppressing the increase in load and material cost.
本発明の第１０の態様に係るポンプは、回転軸に連結された羽根車と、前記回転軸の回りに配置され且つ外面にガイド張出部を有するガイドベーンと、ポンプ据付床の下に吊下げられているコラムパイプと、を備え、前記コラムパイプには、前記ガイドベーンに対向する面にコラム張出部が設けられており、前記ガイドベーンを略水平方向に回転させることにより、前記ガイド張出部が前記略水平方向から前記コラム張出部に固定されている。 The pump according to the tenth aspect of the present invention includes an impeller connected to a rotating shaft, a guide vane arranged around the rotating shaft and having a guide overhang on the outer surface, and suspended under the pump installation floor. The column pipe is provided with a lowered column pipe, and the column pipe is provided with a column overhanging portion on a surface facing the guide vane, and the guide vane is rotated in a substantially horizontal direction to guide the guide vane. The overhanging portion is fixed to the column overhanging portion from the substantially horizontal direction.
この構成によれば、ガイド張出部がコラム張出部に固定されることにより、ケーシングが固定されるので、ポンプの振動を抑制することができる。また、ガイド張出部、コラム張出部を新たに設けるだけなので、荷重増及び材料費増を抑制することができる。このように、荷重増及び材料費増を抑制しつつ、ポンプの振動を抑制することができる。 According to this configuration, the casing is fixed by fixing the guide overhanging portion to the column overhanging portion, so that the vibration of the pump can be suppressed. Further, since the guide overhanging portion and the column overhanging portion are only newly provided, it is possible to suppress an increase in load and an increase in material cost. In this way, it is possible to suppress the vibration of the pump while suppressing the increase in load and material cost.
本発明の第１１の態様に係るポンプの設置方法は、ケーシングと前記ケーシングの外面に設けられたケーシング張出部とを有するポンプの設置方法であって、前記ケーシングを略水平方向に回転させることにより、前記ケーシング張出部が前記略水平方向から、ポンプ据付床の下に吊下げられているコラムパイプの前記ケーシングに対向する面に設けられた前記コラム張出部に固定される。 The method of installing a pump according to an eleventh aspect of the present invention is a method of installing a pump having a casing and a casing overhanging portion provided on an outer surface of the casing, and rotating the casing in a substantially horizontal direction. As a result, the casing overhang is fixed to the column overhang provided on the surface of the column pipe suspended under the pump installation floor facing the casing from the substantially horizontal direction.
この構成によれば、ケーシング張出部がコラム張出部に固定されることにより、ケーシングが固定されるので、ポンプの振動を抑制することができる。また、ケーシング張出部、コラム張出部を新たに設けるだけなので、荷重増及び材料費増を抑制することができる。このように、荷重増及び材料費増を抑制しつつ、ポンプの振動を抑制することができる。 According to this configuration, the casing is fixed by fixing the casing overhanging portion to the column overhanging portion, so that the vibration of the pump can be suppressed. Further, since only the casing overhanging portion and the column overhanging portion are newly provided, it is possible to suppress an increase in load and an increase in material cost. In this way, it is possible to suppress the vibration of the pump while suppressing the increase in load and material cost.
本発明の第１２の態様に係るポンプの設置方法は、ガイドベーンと前記ガイドベーンの外面に設けられたガイド張出部とを有するポンプの設置方法であって、前記ガイドベーンを略水平方向に回転させることにより、前記ガイド張出部が前記略水平方向から、ポンプ据付床の下に吊下げられているコラムパイプの前記ガイドベーンに対向する面に設けられた前記コラム張出部に固定される。 The method of installing a pump according to a twelfth aspect of the present invention is a method of installing a pump having a guide vane and a guide overhang portion provided on an outer surface of the guide vane, and the guide vane is placed in a substantially horizontal direction. By rotating, the guide overhang is fixed to the column overhang provided on the surface of the column pipe suspended under the pump installation floor facing the guide vane from the substantially horizontal direction. NS.
この構成によれば、ガイド張出部がコラム張出部に固定されることにより、ケーシングが固定されるので、ポンプの振動を抑制することができる。また、ガイド張出部、コラム張出部を新たに設けるだけなので、荷重増及び材料費増を抑制することができる。このように、荷重増及び材料費増を抑制しつつ、ポンプの振動を抑制することができる。 According to this configuration, the casing is fixed by fixing the guide overhanging portion to the column overhanging portion, so that the vibration of the pump can be suppressed. Further, since the guide overhanging portion and the column overhanging portion are only newly provided, it is possible to suppress an increase in load and an increase in material cost. In this way, it is possible to suppress the vibration of the pump while suppressing the increase in load and material cost.
第１の態様に係るポンプによれば、ケーシング張出部がコラム張出部に固定されることにより、ケーシングが固定されるので、ポンプの振動を抑制することができる。また、ケーシング張出部、コラム張出部を新たに設けるだけなので、荷重増及び材料費増を抑制することができる。このように、荷重増及び材料費増を抑制しつつ、ポンプの振動を抑制することができる。 According to the pump according to the first aspect, the casing is fixed by fixing the casing overhanging portion to the column overhanging portion, so that the vibration of the pump can be suppressed. Further, since only the casing overhanging portion and the column overhanging portion are newly provided, it is possible to suppress an increase in load and an increase in material cost. In this way, it is possible to suppress the vibration of the pump while suppressing the increase in load and material cost.
また、第１０の態様に係るポンプによれば、ガイド張出部がコラム張出部に固定されることにより、ケーシングが固定されるので、ポンプの振動を抑制することができる。また、ガイド張出部、コラム張出部を新たに設けるだけなので、荷重増及び材料費増を抑制することができる。このように、荷重増及び材料費増を抑制しつつ、ポンプの振動を抑制することができる。 Further, according to the pump according to the tenth aspect, the casing is fixed by fixing the guide overhanging portion to the column overhanging portion, so that the vibration of the pump can be suppressed. Further, since the guide overhanging portion and the column overhanging portion are only newly provided, it is possible to suppress an increase in load and an increase in material cost. In this way, it is possible to suppress the vibration of the pump while suppressing the increase in load and material cost.
以下、各実施形態について、図面を参照しながら説明する。
＜第１の実施形態＞
図１は、第１の実施形態に係るポンプシステムＰＳ１の概略断面図である。図１に示すように、ポンプシステムＰＳ１は、ポンプＰＭ１と、ポンプ井（吸込水槽）ＴＫと、ポンプ井ＴＫの上面に設けられたポンプ据付床ＦＬとを備える。ポンプ井ＴＫには水が張られている。本実施形態に係るポンプＰＭ１は、プルアウト型立軸ポンプである。
Hereinafter, each embodiment will be described with reference to the drawings.
<First Embodiment>
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the pump system PS1 according to the first embodiment. As shown in FIG. 1, the pump system PS1 includes a pump PM1, a pump well (suction water tank) TK, and a pump installation floor FL provided on the upper surface of the pump well TK. The pump well TK is filled with water. The pump PM1 according to the present embodiment is a pull-out type vertical shaft pump.
図１に示すように、ポンプＰＭ１は、回転軸ＭＳと、回転軸ＭＳに連結された羽根車ＩＰと、回転軸ＭＳ及び羽根車ＩＰの回りに配置されたケーシングＰＰと、ポンプ据付床ＦＬの下に吊下げられるコラムパイプＣＰを備える。 As shown in FIG. 1, the pump PM1 includes a rotary shaft MS, an impeller IP connected to the rotary shaft MS, a casing PP arranged around the rotary shaft MS and the impeller IP, and a pump installation floor FL. It is equipped with a column pipe CP that can be hung below.
回転軸ＭＳ、羽根車ＩＰ、ケーシングＰＰ等で構成されるプルアウト部は、コラムパイプ等で構成される固定部から引き抜くことが可能である。すなわち、回転軸ＭＳと羽根車とケーシングＰＰは一体として引き抜き可能である。これにより、回転軸ＭＳと羽根車ＩＰとケーシングＰＰを、容易にメンテナンスすることができる。 The pull-out portion composed of the rotating shaft MS, the impeller IP, the casing PP and the like can be pulled out from the fixed portion composed of the column pipe and the like. That is, the rotary shaft MS, the impeller, and the casing PP can be pulled out as one. As a result, the rotary shaft MS, the impeller IP, and the casing PP can be easily maintained.
ケーシングＰＰは、羽根車ＩＰによってポンプ井ＴＫから汲み上げられた水が通る部位であり、ケーシングＰＰを通った水は吐出管ＤＰを通って吐き出される。ケーシングＰＰは、開口を有する吸込ベルマウスＢＬと、羽根車ＩＰを収容するポンプボウルＤＣとを有する。回転軸ＭＳは、ポンプボウルＤＣ内を通って鉛直方向に延びている。 The casing PP is a portion through which the water pumped from the pump well TK by the impeller IP passes, and the water that has passed through the casing PP is discharged through the discharge pipe DP. The casing PP has a suction bell mouth BL having an opening and a pump bowl DC accommodating the impeller IP. The rotary shaft MS extends vertically through the pump bowl DC.
コラムパイプＣＰは、据付用ベースＰＢを介してポンプ据付床ＦＬに固定されている。このようにして、コラムパイプＣＰは、ポンプ据付床ＦＬの下に吊下げられている。
コラムパイプＣＰには、ケーシングＰＰに対向する面に第１のコラムライナーＣＲ１と、ケーシングＰＰに対向する面に第１のコラムライナーＣＲ１から下方向に間隔を設けて第２のコラムライナーＣＲ２とが設けられている。第１のコラムライナーＣＲ１と第２のコラムライナーＣＲ２は、リング状の形状を有する。
The column pipe CP is fixed to the pump installation floor FL via the installation base PB. In this way, the column pipe CP is suspended under the pump installation floor FL.
The column pipe CP has a first column liner CR1 on the surface facing the casing PP and a second column liner CR2 on the surface facing the casing PP with a downward interval from the first column liner CR1. It is provided. The first column liner CR1 and the second column liner CR2 have a ring shape.
ケーシングＰＰには、第１のコラムライナーＣＲ１と接する第１のケーシングライナーＰＲ１と、第２のコラムライナーＣＲ２と接する第２のケーシングライナーＰＲ２とが設けられている。第１のケーシングライナーＰＲ１と第２のケーシングライナーＰＲ２は、リング状の形状を有する。ケーシング張出部Ｐ２、Ｐ４は、第１のケーシングライナーＰＲ１と第２のケーシングライナーＰＲ２の間に設けられている。 The casing PP is provided with a first casing liner PR1 in contact with the first column liner CR1 and a second casing liner PR2 in contact with the second column liner CR2. The first casing liner PR1 and the second casing liner PR2 have a ring shape. The casing overhangs P2 and P4 are provided between the first casing liner PR1 and the second casing liner PR2.
吸込ベルマウスＢＬは下方を向いて開口し、吸込ベルマウスＢＬの上端はポンプボウルＤＣの下端に接続されている。羽根車ＩＰは回転軸ＭＳの下端に固定されており、羽根車ＩＰと回転軸ＭＳとは一体で回転する。この羽根車ＩＰの上方（吐出側）には複数のガイドベーンＧＢ１〜ＧＢ７が配置されている。図１の断面図では、ガイドベーンＧＢ２、ＧＢ５が見えている。これらのガイドベーンＧＢ１〜ＧＢ７はポンプボウルＤＣの内周面に固定されている。回転軸ＭＳは外軸受ＯＢおよび水中軸受ＷＢにより回転自在に支持されている。水中軸受ＷＢはポンプボウルＤＣ内に収容されており、羽根車ＩＰの上方に配置されている。水中軸受ＷＢを支持する支持部材ＳＢはポンプボウルＤＣの内面に固定されている。外軸受ＯＢはボールベアリングなどの転がり軸受であり、水中軸受ＷＢは、回転軸ＭＳに滑り接触する、いわゆる滑り軸受である。 The suction bell mouth BL opens downward, and the upper end of the suction bell mouth BL is connected to the lower end of the pump bowl DC. The impeller IP is fixed to the lower end of the rotating shaft MS, and the impeller IP and the rotating shaft MS rotate integrally. A plurality of guide vanes GB1 to GB7 are arranged above the impeller IP (discharge side). In the cross-sectional view of FIG. 1, the guide vanes GB2 and GB5 are visible. These guide vanes GB1 to GB7 are fixed to the inner peripheral surface of the pump bowl DC. The rotary shaft MS is rotatably supported by the outer bearing OB and the submersible bearing WB. The submersible bearing WB is housed in the pump bowl DC and is located above the impeller IP. The support member SB that supports the submersible bearing WB is fixed to the inner surface of the pump bowl DC. The outer bearing OB is a rolling bearing such as a ball bearing, and the underwater bearing WB is a so-called slide bearing that slides into contact with the rotating shaft MS.
続いて図２〜５を用いて、ケーシングＰＰの固定方法について説明する。図２（Ａ）は、ケーシングＰＰを吊り降ろした場合の図１のＡ−Ａ断面図である。図２（Ｂ）は、ケーシングＰＰを回転させて固定した場合の図１のＡ−Ａ断面図である。図２（Ａ）に示すように、一例としてケーシングＰＰのポンプボウルＤＣの外面にケーシング張出部Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４が設けられている。コラムパイプＣＰには、ケーシングＰＰに対向する面にコラム張出部Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４が設けられている。これにより、コラム張出部Ｓ１〜Ｓ４はそれぞれ、対応するケーシング張出部Ｐ１〜Ｐ４と接合可能である。 Subsequently, a method of fixing the casing PP will be described with reference to FIGS. 2 to 5. FIG. 2A is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1 when the casing PP is suspended. FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1 when the casing PP is rotated and fixed. As shown in FIG. 2A, as an example, casing overhangs P1, P2, P3, and P4 are provided on the outer surface of the pump bowl DC of the casing PP. The column pipe CP is provided with column overhangs S1, S2, S3, and S4 on the surface facing the casing PP. As a result, the column overhangs S1 to S4 can be joined to the corresponding casing overhangs P1 to P4, respectively.
図２（Ｂ）の矢印Ａ１〜Ａ４に示すように、図２（Ａ）の状態から、ケーシングＰＰを略水平方向に回転させることにより、ケーシング張出部Ｐ１〜Ｐ４それぞれが略水平方向から、対応するコラム張出部Ｓ１〜Ｓ４に固定される。これにより、ケーシング張出部Ｐ１〜Ｐ４それぞれが対応するコラム張出部Ｓ１〜Ｓ４に固定されている。 As shown by arrows A1 to A4 in FIG. 2B, by rotating the casing PP in the substantially horizontal direction from the state of FIG. 2A, each of the casing overhangs P1 to P4 can be moved from the substantially horizontal direction. It is fixed to the corresponding column overhangs S1 to S4. As a result, the casing overhangs P1 to P4 are fixed to the corresponding column overhangs S1 to S4.
この構成により、ケーシング張出部Ｐ１〜Ｐ４がコラム張出部Ｓ１〜Ｓ４に固定されることにより、ケーシングＰＰが固定されるので、ポンプＰＭ１の振動を抑制することができる。また、ケーシング張出部Ｐ１〜Ｐ４、コラム張出部Ｓ１〜Ｓ４を新たに設けるだけなので、荷重増及び材料費増を抑制することができる。このように、荷重増及び材料費増を抑制しつつ、ポンプＰＭ１の振動を抑制することができる。 With this configuration, the casing overhanging portions P1 to P4 are fixed to the column overhanging portions S1 to S4, so that the casing PP is fixed, so that the vibration of the pump PM1 can be suppressed. Further, since the casing overhanging portions P1 to P4 and the column overhanging portions S1 to S4 are only newly provided, it is possible to suppress an increase in load and an increase in material cost. In this way, it is possible to suppress the vibration of the pump PM1 while suppressing the increase in load and material cost.
ケーシング張出部Ｐ１〜Ｐ４が固定されるときの回転方向（矢印Ａ１〜Ａ４の方向）は、羽根車ＩＰの回転方向（矢印Ａ５の方向）と略同一である。この構成により、ポンプＰＭ１の運転中の水流が、羽根車ＩＰの回転方向と同じになるので、ケーシングＰＰに羽根車ＩＰの回転方向と同じ方向に力が働く。このため、ケーシング張出部Ｐ１〜Ｐ４をコラム張出部Ｓ１〜Ｓ４に押し付ける方向に力が働き、ケーシング張出部Ｐ１〜Ｐ４のコラム張出部Ｓ１〜Ｓ４への固定力が上昇する。 The rotation direction (direction of arrows A1 to A4) when the casing overhanging portions P1 to P4 are fixed is substantially the same as the rotation direction of the impeller IP (direction of arrow A5). With this configuration, the water flow during operation of the pump PM1 becomes the same as the rotation direction of the impeller IP, so that a force acts on the casing PP in the same direction as the rotation direction of the impeller IP. Therefore, a force acts in the direction of pressing the casing overhangs P1 to P4 against the column overhangs S1 to S4, and the fixing force of the casing overhangs P1 to P4 to the column overhangs S1 to S4 increases.
図３は、図１のＢ−Ｂ矢視図である。図３に示すように、ケーシング張出部Ｐ１〜Ｐ４の先端は、回転軸ＭＳを中心とする半径方向において、第１のコラムライナーＣＲ１の内縁よりも内側に位置する。これにより、ケーシングＰＰを引き抜くときに、ケーシング張出部Ｐ１〜Ｐ４が第１のコラムライナーＣＲ１に引っかからずに抜くことができる。 FIG. 3 is a view taken along the line BB of FIG. As shown in FIG. 3, the tips of the casing overhangs P1 to P4 are located inside the inner edge of the first column liner CR1 in the radial direction about the rotation axis MS. As a result, when the casing PP is pulled out, the casing overhanging portions P1 to P4 can be pulled out without being caught by the first column liner CR1.
図４は、図２のＣ−Ｃ断面図である。コラム張出部Ｓ２には、略水平に溝ＧＴ２が形成されている。ケーシングＰＰを略水平方向に回転させることにより、ケーシング張出部Ｐ２は、略水平方向から溝ＧＴ２に嵌ってコラム張出部Ｓ２に固定される。これにより、ケーシング張出部Ｐ２がコラム張出部Ｓ２に形成された溝ＧＴ２に嵌るので、ケーシング張出部Ｐ２のコラム張出部Ｓ２への固定力を向上させることができる。 FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. A groove GT2 is formed substantially horizontally in the column overhanging portion S2. By rotating the casing PP in the substantially horizontal direction, the casing overhanging portion P2 fits into the groove GT2 from the substantially horizontal direction and is fixed to the column overhanging portion S2. As a result, the casing overhanging portion P2 fits into the groove GT2 formed in the column overhanging portion S2, so that the fixing force of the casing overhanging portion P2 to the column overhanging portion S2 can be improved.
図５は、図２のＤ−Ｄ断面図である。図５に示すように、コラム張出部Ｓ４の形成された溝は、ケーシング張出部Ｐ４が固定されるときの回転方向（矢印Ａ６の方向）に沿って形成されている。コラム張出部Ｓ４に形成された溝ＧＴは、ケーシング張出部Ｐ４が固定されるときの回転方向（矢印Ａ６の方向）に沿って狭くなっている。これにより、ケーシング張出部Ｐ４がコラム張出部Ｓ４に形成された溝の途中で嵌り込むので、ケーシング張出部Ｐ４のコラム張出部Ｓ４への固定力を向上させることができる。 FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG. As shown in FIG. 5, the groove formed in the column overhanging portion S4 is formed along the rotation direction (direction of arrow A6) when the casing overhanging portion P4 is fixed. The groove GT formed in the column overhanging portion S4 is narrowed along the rotation direction (direction of arrow A6) when the casing overhanging portion P4 is fixed. As a result, the casing overhanging portion P4 is fitted in the middle of the groove formed in the column overhanging portion S4, so that the fixing force of the casing overhanging portion P4 to the column overhanging portion S4 can be improved.
以上、本実施形態によれば、ポンプＰＭ１は、回転軸ＭＳと、回転軸ＭＳに連結された羽根車ＩＰと、回転軸ＭＳの回りに配置され且つ外面にケーシング張出部Ｐ１〜Ｐ４を有するケーシングＰＰと、ポンプ据付床ＦＬの下に吊下げられているコラムパイプＣＰとを備える。そして、コラムパイプＣＰには、ケーシングＰＰに対向する面にコラム張出部Ｓ１〜Ｓ４が設けられており、ケーシングＰＰを略水平方向に回転させることにより、ケーシング張出部Ｐ１〜Ｐ４が略水平方向からコラム張出部Ｓ１〜Ｓ４に固定される。 As described above, according to the present embodiment, the pump PM1 has a rotary shaft MS, an impeller IP connected to the rotary shaft MS, and casing overhangs P1 to P4 arranged around the rotary shaft MS and on the outer surface. It includes a casing PP and a column pipe CP suspended under the pump installation floor FL. The column pipe CP is provided with column overhanging portions S1 to S4 on a surface facing the casing PP, and by rotating the casing PP in a substantially horizontal direction, the casing overhanging portions P1 to P4 become substantially horizontal. It is fixed to the column overhanging portions S1 to S4 from the direction.
この構成により、ケーシング張出部Ｐ１〜Ｐ４がコラム張出部Ｓ１〜Ｓ４に固定されることにより、ケーシングＰＰが固定されるので、ポンプＰＭ１の振動を抑制することができる。また、ケーシング張出部Ｐ１〜Ｐ４、コラム張出部Ｓ１〜Ｓ４を新たに設けるだけなので、荷重増及び材料費増を抑制することができる。このように、荷重増及び材料費増を抑制しつつ、ポンプＰＭ１の振動を抑制することができる。 With this configuration, the casing overhanging portions P1 to P4 are fixed to the column overhanging portions S1 to S4, so that the casing PP is fixed, so that the vibration of the pump PM1 can be suppressed. Further, since the casing overhanging portions P1 to P4 and the column overhanging portions S1 to S4 are only newly provided, it is possible to suppress an increase in load and an increase in material cost. In this way, it is possible to suppress the vibration of the pump PM1 while suppressing the increase in load and material cost.
図６は、第１の変形例に係る図２のＣ−Ｃ断面図である。図６に示すように、ケーシング張出部Ｐ２は、前記回転軸の半径方向に沿って外側にいくほど細くなる形状を有し、コラム張出部Ｓ２の溝ＧＴ２は、回転軸ＭＳの半径方向に深くなるほど細くなる形状を有してもよい。この構成により、ケーシング張出部Ｐ２の先端部分がコラム張出部Ｓ２の溝ＧＴ２にしっかり嵌るので、ケーシングＰＰの揺れ及び共振を抑えることができる。 FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 2 according to the first modification. As shown in FIG. 6, the casing overhanging portion P2 has a shape that becomes thinner toward the outside along the radial direction of the rotation axis, and the groove GT2 of the column overhanging portion S2 is in the radial direction of the rotation axis MS. It may have a shape that becomes thinner as it gets deeper. With this configuration, since the tip end portion of the casing overhanging portion P2 is firmly fitted into the groove GT2 of the column overhanging portion S2, the shaking and resonance of the casing PP can be suppressed.
図７は、第２の変形例に係る図２のＣ−Ｃ断面図である。図７に示すように、ケーシング張出部Ｐ２には、テーパーが設けられ、コラム張出部Ｓ２には、テーパーが設けられている。そして、ケーシング張出部Ｐ２のテーパーとコラム張出部Ｓ２のテーパーとが当接することによりケーシング張出部Ｐ２がコラム張出部Ｓ２に固定されている。この構成により、ケーシング張出部Ｐ２がコラム張出部Ｓ２にしっかり固定されるので、ケーシングＰＰの揺れ及び共振を抑えることができる。 FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 2 according to the second modification. As shown in FIG. 7, the casing overhanging portion P2 is provided with a taper, and the column overhanging portion S2 is provided with a taper. Then, the casing overhanging portion P2 is fixed to the column overhanging portion S2 by abutting the taper of the casing overhanging portion P2 and the taper of the column overhanging portion S2. With this configuration, the casing overhanging portion P2 is firmly fixed to the column overhanging portion S2, so that the casing PP can be suppressed from swinging and resonating.
図８は、第１の実施形態の変形例に係るポンプＰＭ１ｂの概略断面図である。図８に示すように、第１の実施形態の変形例に係るポンプＰＭ１ｂは、吸込ベルマウスが固定側であり、吸込ベルマウスＢＬ２がコラムパイプＣＰ２と一体になっている。また、第１の実施形態の変形例に係るポンプＰＭ１ｂは、ガイドベーンＧＢ２、ＧＢ５の外面にガイド張出部Ｇ２、Ｇ４が設けられている点が異なっている。 FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of the pump PM1b according to the modified example of the first embodiment. As shown in FIG. 8, in the pump PM1b according to the modified example of the first embodiment, the suction bell mouth is on the fixed side, and the suction bell mouth BL2 is integrated with the column pipe CP2. Further, the pump PM1b according to the modified example of the first embodiment is different in that the guide overhanging portions G2 and G4 are provided on the outer surfaces of the guide vanes GB2 and GB5.
コラムパイプＣＰ２には、ガイドベーンＧＢ１〜ＧＢ７に対向する面にコラム張出部Ｓ２、Ｓ４が設けられている。そして、ガイドベーンＧＢ１〜ＧＢ７を略水平方向に回転させることにより、ガイド張出部Ｇ２、Ｇ４それぞれが略水平方向から、対応するコラム張出部Ｓ２、Ｓ４に固定される。これにより、ガイド張出部Ｇ２、Ｇ４それぞれが、対応するコラム張出部Ｓ２、Ｓ４に固定されている。 The column pipe CP2 is provided with column overhangs S2 and S4 on the surfaces facing the guide vanes GB1 to GB7. Then, by rotating the guide vanes GB1 to GB7 in the substantially horizontal direction, the guide overhanging portions G2 and G4 are fixed to the corresponding column overhanging portions S2 and S4 from the substantially horizontal direction, respectively. As a result, the guide overhangs G2 and G4 are fixed to the corresponding column overhangs S2 and S4, respectively.
この構成により、ガイド張出部Ｇ２、Ｇ４がコラム張出部に固定されることにより、ケーシングＰＰが固定されるので、ポンプＰＭ１ｂの振動を抑制することができる。また、ガイド張出部Ｇ２、Ｇ４、コラム張出部Ｓ２、Ｓ４を新たに設けるだけなので、荷重増及び材料費増を抑制することができる。このように、荷重増及び材料費増を抑制しつつ、ポンプＰＭ１ｂの振動を抑制することができる。 With this configuration, the guide overhanging portions G2 and G4 are fixed to the column overhanging portion, so that the casing PP is fixed, so that the vibration of the pump PM1b can be suppressed. Further, since the guide overhanging portions G2 and G4 and the column overhanging portions S2 and S4 are only newly provided, it is possible to suppress an increase in load and an increase in material cost. In this way, it is possible to suppress the vibration of the pump PM1b while suppressing the increase in load and material cost.
＜第２の実施形態＞
続いて、第２の実施形態に係るポンプシステムＰＳ２について説明する。第１の実施家形態に係るポンプＰＭ１は、プルアウト型立軸ポンプであったのに対して、第２の実施形態に係るポンプＰＭ２は、着脱式水中ポンプである。
<Second embodiment>
Subsequently, the pump system PS2 according to the second embodiment will be described. The pump PM1 according to the first embodiment is a pull-out type vertical shaft pump, whereas the pump PM2 according to the second embodiment is a removable submersible pump.
図９は、第２の実施形態に係るポンプシステムＰＳ２の概略断面図である。図９に示すように、ポンプシステムＰＳ２は、ポンプＰＭ２と、ポンプ井（吸込水槽）ＴＫと、ポンプ井ＴＫの上面に設けられたポンプ据付床ＦＬとを備える。ポンプ井ＴＫには水が張られている。更に、ポンプシステムＰＳ２は、ポンプ据付床ＦＬの下に吊下げられるコラムパイプＣＰを備える。 FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of the pump system PS2 according to the second embodiment. As shown in FIG. 9, the pump system PS2 includes a pump PM2, a pump well (suction water tank) TK, and a pump installation floor FL provided on the upper surface of the pump well TK. The pump well TK is filled with water. Further, the pump system PS2 includes a column pipe CP suspended under the pump installation floor FL.
本実施形態に係るポンプＰＭ２は、着脱式水中ポンプである。図９に示すように、ポンプＰＭ２は、回転軸ＭＳと、回転軸ＭＳに連結された羽根車ＩＰと、回転軸ＭＳに連結された電動機ＭＴと、回転軸ＭＳの一部及び電動機ＭＴを収容する筐体ＨＳと、ケーシングＰＰ２とを備える。 The pump PM2 according to the present embodiment is a removable submersible pump. As shown in FIG. 9, the pump PM2 accommodates the rotary shaft MS, the impeller IP connected to the rotary shaft MS, the motor MT connected to the rotary shaft MS, a part of the rotary shaft MS, and the motor MT. The housing HS and the casing PP2 are provided.
ケーシングＰＰ２は、羽根車ＩＰによってポンプ井ＴＫから汲み上げられた水が通る部位であり、ケーシングＰＰ２を通った水は吐出管ＤＰを通って吐き出される。ケーシングＰＰ２は、開口を有する吸込ベルマウスＢＬ２と、羽根車ＩＰを収容するポンプボウルＤＣ２とを有する。 The casing PP2 is a portion through which the water pumped from the pump well TK by the impeller IP passes, and the water that has passed through the casing PP2 is discharged through the discharge pipe DP. The casing PP2 has a suction bell mouth BL2 having an opening and a pump bowl DC2 for accommodating the impeller IP.
図１０（Ａ）は、ケーシングＰＰ２を吊り降ろした場合の図９のＥ−Ｅ断面図である。図１０（Ｂ）は、ケーシングＰＰを回転させて固定した場合の図９のＥ−Ｅ断面図である。図９及び図１０（Ａ）に示すように、ケーシングＰＰ２の外面にケーシング張出部Ｐ１１〜Ｐ１４が設けられている。コラムパイプＣＰには、ケーシングＰＰ２に対向する面にコラム張出部Ｓ１１〜Ｓ１４が設けられている。これにより、コラム張出部Ｓ１１〜Ｓ１４はそれぞれ、対応するケーシング張出部Ｐ１１〜Ｐ１４と接合可能である。 FIG. 10A is a cross-sectional view taken along the line EE of FIG. 9 when the casing PP2 is suspended. FIG. 10B is a cross-sectional view taken along the line EE of FIG. 9 when the casing PP is rotated and fixed. As shown in FIGS. 9 and 10 (A), casing overhangs P11 to P14 are provided on the outer surface of the casing PP2. The column pipe CP is provided with column overhangs S11 to S14 on the surface facing the casing PP2. As a result, the column overhangs S11 to S14 can be joined to the corresponding casing overhangs P11 to P14, respectively.
図１０（Ｂ）の矢印Ａ１１〜Ａ１４に示すように、図１０（Ａ）の状態から、ケーシングＰＰ２を略水平方向に回転させることにより、ケーシング張出部Ｐ１１〜Ｐ１４それぞれが略水平方向から、対応するコラム張出部Ｓ１１〜Ｓ１４に固定される。これにより、ケーシング張出部Ｐ１１〜Ｐ１４それぞれが対応するコラム張出部Ｓ１１〜Ｓ１４に固定されている。 As shown by arrows A11 to A14 in FIG. 10B, by rotating the casing PP2 in the substantially horizontal direction from the state shown in FIG. It is fixed to the corresponding column overhangs S11 to S14. As a result, the casing overhangs P11 to P14 are fixed to the corresponding column overhangs S11 to S14.
この構成により、ケーシング張出部Ｐ１１〜Ｐ１４がコラム張出部Ｓ１１〜Ｓ１４に固定されることにより、ケーシングＰＰ２が固定されるので、ポンプＰＭ２の振動を抑制することができる。また、ケーシング張出部Ｐ１１〜Ｐ１４、コラム張出部Ｓ１１〜Ｓ１４を新たに設けるだけなので、荷重増及び材料費増を抑制することができる。このように、荷重増及び材料費増を抑制しつつ、ポンプＰＭ２の振動を抑制することができる。 With this configuration, the casing overhangs P11 to P14 are fixed to the column overhangs S11 to S14, so that the casing PP2 is fixed, so that the vibration of the pump PM2 can be suppressed. Further, since the casing overhanging portions P11 to P14 and the column overhanging portions S11 to S14 are only newly provided, it is possible to suppress an increase in load and an increase in material cost. In this way, it is possible to suppress the vibration of the pump PM2 while suppressing the increase in load and material cost.
ケーシング張出部Ｐ１１〜Ｐ１４が固定されるときの回転方向（矢印Ａ１１〜Ａ１４の方向）は、羽根車ＩＰの回転方向（矢印Ａ１５の方向）と略同一である。この構成により、ポンプＰＭ２の運転中の水流が、羽根車ＩＰの回転方向と同じになるので、ケーシングＰＰ２に羽根車ＩＰの回転方向と同じ方向に力が働く。このため、ケーシング張出部Ｐ１１〜Ｐ１４をコラム張出部Ｓ１１〜Ｓ１４に押し付ける方向に力が働き、ケーシング張出部Ｐ１１〜Ｐ１４のコラム張出部Ｓ１１〜Ｓ１４への固定力が上昇する。 The rotation direction (direction of arrows A11 to A14) when the casing overhanging portions P11 to P14 are fixed is substantially the same as the rotation direction of the impeller IP (direction of arrow A15). With this configuration, the water flow during operation of the pump PM2 is the same as the rotation direction of the impeller IP, so that a force acts on the casing PP2 in the same direction as the rotation direction of the impeller IP. Therefore, a force acts in the direction of pressing the casing overhangs P11 to P14 against the column overhangs S11 to S14, and the fixing force of the casing overhangs P11 to P14 to the column overhangs S11 to S14 increases.
なお、ケーシング張出部Ｐ１１〜Ｐ１４は、ケーシングＰＰ２の外面の任意の位置に配置可能であり、コラム張出部Ｓ１１〜Ｓ１４は、コラムパイプＣＰの任意の位置且つケーシング張出部Ｐ１１〜Ｐ１４に対応する位置に配置可能である。例えば、ケーシング張出部Ｐ１１〜Ｐ１４は、ケーシングＰＰ２の上方の領域Ｒ１に配置されてもよいし、吸込ベルマウスＢＬ２の領域Ｒ２に配置されてもよい。 The casing overhangs P11 to P14 can be arranged at arbitrary positions on the outer surface of the casing PP2, and the column overhangs S11 to S14 are located at arbitrary positions of the column pipe CP and at the casing overhangs P11 to P14. It can be placed in the corresponding position. For example, the casing overhangs P11 to P14 may be arranged in the region R1 above the casing PP2, or may be arranged in the region R2 of the suction bell mouth BL2.
以上、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。 As described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment as it is, and at the implementation stage, the components can be modified and embodied within a range that does not deviate from the gist thereof. In addition, various inventions can be formed by an appropriate combination of the plurality of components disclosed in the above-described embodiment. For example, some components may be removed from all the components shown in the embodiments. Further, components over different embodiments may be combined as appropriate.
ＢＬ、ＢＬ２ 吸込ベルマウス
ＣＰ、ＣＰ２ コラムパイプ
ＣＲ１ 第１のコラムライナー
ＣＲ２ 第２のコラムライナー
ＤＣ、ＤＣ２ ポンプボウル
ＤＰ 吐出管
ＦＬ ポンプ据付床
ＧＢ１、ＧＢ２ ガイドベーン
ＧＴ、ＧＴ２ 溝
ＨＳ 筐体
ＩＰ 羽根車
ＭＳ 回転軸
ＭＴ 電動機
ＯＢ 外軸受
Ｐ１〜Ｐ４、Ｐ１１〜Ｐ１４ ケーシング張出部
ＰＢ 据付用ベース
ＰＭ１、ＰＭ１ｂ、ＰＭ２ ポンプ
ＰＰ、ＰＰ２ ケーシング
ＰＲ１ 第１のケーシングライナー
ＰＲ２ 第２のケーシングライナー
ＰＳ１、ＰＳ２ ポンプシステム
Ｒ１、Ｒ２ 領域
Ｓ１〜Ｓ４、Ｓ１１〜Ｓ１４ コラム張出部
ＳＢ 支持部材
ＴＫ ポンプ井
ＷＢ 水中軸受
BL, BL2 Suction bell mouth CP, CP2 Column pipe CR1 First column liner CR2 Second column liner DC, DC2 Pump bowl DP Discharge pipe FL Pump installation floor GB1, GB2 Guide vane GT, GT2 Groove HS housing IP impeller MS Rotating shaft MT Motor OB External bearing P1 to P4, P11 to P14 Casing overhang PB Installation base PM1, PM1b, PM2 Pump PP, PP2 Casing PR1 First casing liner PR2 Second casing liner PS1, PS2 Pump system R1, R2 area S1 to S4, S11 to S14 Column overhang SB support member TK Pump well WB Submersible bearing
Claims (7)
前記回転軸の回りに配置され且つ外面にケーシング張出部を有するケーシングと、
ポンプ据付床の下方に吊下げられており且つ前記ケーシングの外周面の少なくとも一部を囲むように設けられているコラムパイプと、
を備え、
前記コラムパイプには、前記ケーシングに対向する面にコラム張出部が設けられており、
前記ケーシングを略水平方向に回転させることにより、前記ケーシング張出部が前記略水平方向から前記コラム張出部に固定されており、
当該ポンプは、プルアウト型立軸ポンプであり、
前記コラムパイプには、前記ケーシングに対向する面に第１のコラムライナーと、前記ケーシングに対向する面に前記第１のコラムライナーから下方向に間隔を設けて第２のコラムライナーとが設けられ、
前記ケーシングには、前記第１のコラムライナーと接する第１のケーシングライナーと、前記第２のコラムライナーと接する第２のケーシングライナーとが設けられ、
前記ケーシング張出部は、前記第１のケーシングライナーと前記第２のケーシングライナーの間に設けられており、
前記ケーシング張出部の先端は、前記回転軸を中心とする半径方向において、前記第１のコラムライナーの内縁よりも内側に位置する
ポンプ。 An impeller connected to the rotating shaft and
A casing arranged around the rotation axis and having a casing overhang on the outer surface,
A column pipe which is provided to surround at least a portion of the outer peripheral surface of the hanging is and and the casing underneath side of the pump installation floor,
With
The column pipe is provided with a column overhang on the surface facing the casing.
By rotating the casing in the substantially horizontal direction, the casing overhang is fixed to the column overhang from the substantially horizontal direction .
The pump is a pull-out type vertical shaft pump.
The column pipe is provided with a first column liner on a surface facing the casing and a second column liner on a surface facing the casing with a downward interval from the first column liner. ,
The casing is provided with a first casing liner in contact with the first column liner and a second casing liner in contact with the second column liner.
The casing overhang is provided between the first casing liner and the second casing liner.
The tip of the casing overhang is a pump located inside the inner edge of the first column liner in the radial direction about the rotation axis.
請求項１に記載のポンプ。 The pump according to claim 1, wherein the rotation direction when the casing overhanging portion is fixed is substantially the same as the rotation direction of the impeller.
前記ケーシング張出部は、前記略水平方向から前記溝に嵌って前記コラム張出部に固定される
請求項１または２に記載のポンプ。 A groove is formed substantially horizontally in the column overhanging portion.
The pump according to claim 1 or 2, wherein the casing overhang is fitted into the groove from the substantially horizontal direction and fixed to the column overhang.
請求項３に記載のポンプ。 The groove formed in the column overhanging portion is formed along the rotation direction when the casing overhanging portion is fixed, and is narrowed along the rotational direction when the casing overhanging portion is fixed. The pump according to claim 3.
前記コラム張出部の溝は、前記回転軸の半径方向に深くなるほど細くなる形状を有する
請求項３または４に記載のポンプ。 The casing overhang has a shape that becomes thinner toward the outside along the radial direction of the rotation axis.
The pump according to claim 3 or 4, wherein the groove of the column overhanging portion has a shape that becomes thinner as it becomes deeper in the radial direction of the rotation axis.
前記コラム張出部には、テーパーが設けられ、
前記ケーシング張出部のテーパーと前記コラム張出部のテーパーとが当接することにより前記ケーシング張出部が前記コラム張出部に固定されている
請求項１から３のいずれか一項に記載のポンプ。 The casing overhang is provided with a taper.
The column overhang is provided with a taper.
The invention according to any one of claims 1 to 3, wherein the casing overhang is fixed to the column overhang by contacting the taper of the casing overhang with the taper of the column overhang. pump.
請求項１から６のいずれか一項に記載のポンプ。 The pump according to any one of claims 1 to 6, wherein the rotating shaft, the impeller, and the casing can be pulled out as a unit.
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