JP6923224B2 - 有機太陽電池モジュール及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本明細書は２０１６年３月２８日に韓国特許庁に出願された韓国特許出願第１０−２０１６−００３７１７４号及び２０１７年３月２７日に韓国特許庁に出願された韓国特許出願第１０−２０１７−００３８５１７号に基づいた優先権の利益を主張し、該韓国特許出願の文献に開示された全ての内容は本明細書の一部として含まれる。
本発明は、有機太陽電池モジュール製造方法及び有機太陽電池モジュールに関し、より詳しくは、下部電極が交差に離隔してエッチングされ、下部電極と対応するように上部電極がコーティングされることにより、サブセルの光活性面積が減少し、一定面積に従来より多いサブセルを配列することができる有機太陽電池モジュール及びその製造方法に関する。
また、既存のスロットダイコーティング装置を用いて交差エッチングされた下部電極上にバッファ層及び光活性層をコーティングすることにより、設置費用及び製造費用が節減できる有機太陽電池モジュール及びその製造方法に関する。
我々は２００年間石油、石炭、天然ガス等の化石燃料を介してエネルギーを得た。しかし、化石燃料の枯渇と化石燃料による二酸化炭素の排出のような問題が浮上するに伴い、化石燃料を代替できるほどの環境に優しく枯渇しないエネルギーに対する研究が世界的に行われている。化石燃料を代替できるエネルギーとしては、化石燃料を変換して利用するか、または太陽光、水、地熱、降水、生物有機体等を含む再生可能なエネルギーを変換して利用する新・再生可能エネルギー（ｎｅｗ ｒｅｎｅｗａｂｌｅ ｅｎｅｒｇｙ）がある。
新・再生可能エネルギーのうちの一つである太陽光を用いて電気エネルギーを生産する太陽電池は、ｐｎ接合からなる半導体素子に禁止帯幅より大きいエネルギーを有した波長領域の太陽光が入射されれば、光エネルギーによって電子−正孔対が励起し、内部電界によって分離された電子と正孔が移動してｎ層とｐ層を各々陰極と陽極に帯電させることによって起電力が発生し、外部に接触した負荷に電流が流れる原理を有している。
太陽電池モジュール及びその製造方法に関する韓国登録特許第１０−１２５８１８５号は、基板上に第１電極部と電荷輸送層、光活性層、第２電極部を順に積層して複数のセルを形成することによって太陽電池モジュールを製作し、モジュール製作時に各セルの電荷輸送層及び電極の配置構造を変化させて積層して総電圧または電流の方向及び大きさを制御することを特徴とする。
また、韓国公開特許第１０−２０１１−００３５７９９号は、一つの基板上に後面電極光吸収層、バッファ層、前面電極層を備えた複数のセルを形成し、形成されたセルを直列または並列に連結して出力電圧を形成することを特徴とする。
しかし、先行技術は個別モジュールを構成するストリップ（ｓｔｒｉｐ）個数と電極の配置構造の変化のみによってモジュールの総電圧または電流の方向及び大きさを制御する太陽電池モジュールに関する技術であり、有機太陽電池モジュールの適用製品に応じて最終モジュールサイズが定められ、コーティング技術の限界により一定面積に太陽電池サブセルの幅と個数が限定されているため、モジュールの電圧大きさを可変するのに問題点を有している。
また、先行技術は基板、後面電極、光吸収層、バッファ層及び前面電極層を積層して太陽電池モジュールユニットを製造し、製造された各々の太陽電池モジュールユニットを配列して直列または並列連結する技術であり、一定面積に一つ以上の太陽電池モジュールユニットを配列するために各々の太陽電池モジュールユニットを製造し、同一工程が繰り返し実行されて製造工程が非効率的な問題点を有している。
一方、既存の有機太陽電池モジュールが製造される時、スロットダイコーティング方法を利用してバッファ層と光活性層を積層したが、このため、下部及び上部電極もストライプパターンで積層されなければならず、有機太陽電池モジュールはストライプパターンのサブセルのみ含まれるようになる。よって、有機太陽電池モジュールはストライプパターンの幅と個数が制限される問題点を有している。
本発明の目的は、基板上にコーティングされた第１電極物質が交差エッチングされ、一つ以上のサブセル下部電極が形成され、第２電極物質がサブセル下部電極と一対一対応するようにコーティングされることにより、光活性面積が減少した一つ以上のサブセルを含む有機太陽電池モジュールを製造できる方法を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、下部電極と上部電極が横方向及び縦方向に離隔して形成されることにより、従来技術と比較した時、同じ面積に対してサブセルの個数が２倍以上形成され、サブセルが直列連結されて作動電圧も２倍以上増加した有機太陽電池モジュールを提供することにある。
なお、本発明のまた他の目的は、既存の電極、バッファ層及び光活性層をコーティングするストリップタイプパターニング（ｓｔｒｉｐ−ｔｙｐｅ ｐａｔｔｅｒｎｉｎｇ）工程を利用して、従来より多くのサブセルを含み、製造費用が節減された有機太陽電池モジュールを提供することにある。
前記のような課題を解決するために、本発明に係る有機太陽電池モジュール製造方法は、（ａ）基板の上部に第１電極物質がコーティングされるステップ、（ｂ）コーティングされた前記第１電極物質が交差エッチングされて一つ以上のサブセル下部電極部が形成されるステップ、（ｃ）前記サブセル下部電極部上に第１バッファ層及び光活性層がストライプパターンコーティング（Ｓｔｒｉｐ−ｐａｔｔｅｒｎ ｃｏａｔｉｎｇ）されるステップ、及び（ｄ）前記光活性層上に第２電極物質が前記一つ以上のサブセル下部電極部と一対一対応するようにコーティングされるステップを含む。
好ましくは、（ｂ）ステップにおいて、前記交差エッチングは、一つ以上の横ラインが形成されるように第１電極物質がエッチングされ、そして前記一つ以上の横ラインの上側及び下側に位置する縦ラインが互いにずれるように第１電極物質がエッチングされてもよい。
好ましくは、（ｂ）ステップにおいて、前記第１電極物質は横方向にｎ分割（ｎは自然数）されるようにエッチングされ、そして前記第１電極物質は縦方向にｎ分割（ｎは自然数）されるようにエッチングされて一つ以上のサブセル下部電極部を形成し、前記一つ以上のサブセル下部電極部は互いに離隔して形成されてもよい。
好ましくは、前記第１電極物質及び前記第２電極物質は、溶液コーティング、スパッタリング、真空熱蒸着（ｔｈｅｒｍａｌ ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ）、原子層蒸着（ａｔｏｍｉｃ ｌａｙｅｒ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）及び化学蒸着（ｃｈｅｍｉｃａｌ ｖａｐｏｒ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）のいずれか一つ以上を利用してコーティングされてもよい。
好ましくは、（ｂ）ステップにおいて、前記交差エッチングは、フォトリソウェットエッチング（Ｐｈｏｔｏ−ｌｉｔｈｏ ｗｅｔ ｅｔｃｈｉｎｇ）、レーザエッチング（ｌａｓｅｒ ｅｔｃｈｉｎｇ）及びスクライビング（Ｓｃｒｉｂｉｎｇ）のいずれか一つ以上が利用されてもよい。
好ましくは、（ｂ）ステップにおいて、前記交差エッチングは、フォトリソウェットエッチング（Ｐｈｏｔｏ−ｌｉｔｈｏ ｗｅｔ ｅｔｃｈｉｎｇ）、レーザエッチング（ｌａｓｅｒ ｅｔｃｈｉｎｇ）及びスクライビング（Ｓｃｒｉｂｉｎｇ）のいずれか一つ以上が利用されてもよい。
好ましくは、（ｃ）ステップにおいて、第１バッファ層及び前記光活性層は、真空蒸着（Ｖａｃｕｕｍ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）、スピンコーティング（Ｓｐｉｎ−ｃｏａｔｉｎｇ）、バーコーティング（Ｂａｒ−ｃｏａｔｉｎｇ）、スロットダイコーティング（Ｓｌｏｔ−ｄｉｅ ｃｏａｔｉｎｇ）、ブレードコーティング（Ｂｌａｄｅ−ｃｏａｔｉｎｇ）、スプレーコーティング（Ｓｐｒａｙ−ｃｏａｔｉｎｇ）、スクリーン印刷（Ｓｃｒｅｅｎ−ｐｒｉｎｔｉｎｇ）、グラビアオフセット印刷（Ｇｒａｖｕｒｅ ｏｆｆ−ｓｅｔ ｐｒｉｎｔｉｎｇ）及びインクジェット印刷（Ｉｎｋｊｅｔ ｐｒｉｎｔｉｎｇ）のいずれか一つ以上が利用されてもよい。
好ましくは、前記（ｃ）ステップ及び前記（ｄ）ステップの間に、前記光活性層上に第２バッファ層がコーティングされるステップをさらに含んでもよい。
また、本発明に係る有機太陽電池モジュールは、基板、前記基板上に第１電極物質が交差エッチングされて形成される一つ以上のサブセル下部電極部、前記一つ以上のサブセル下部電極部上にストライプパターンコーティングされて形成される第１バッファ層及び光活性層、及び前記光活性層上に第２電極物質が前記一つ以上のサブセル下部電極部と一対一対応するようにコーティングされて形成される一つ以上のサブセル上部電極部が含まれてもよい。
好ましくは、前記一つ以上のサブセル下部電極部は、一つ以上の横ライン、及び前記一つ以上の横ラインの上側及び下側に位置する縦ラインを含み、前記縦ラインは互いにずれるように形成されてもよい。
好ましくは、前記一つ以上のサブセル下部電極部は、前記第１電極物質が横方向にｎ分割（ｎは自然数）されるようにエッチングされ、そして前記第１電極物質が縦方向にｎ分割（ｎは自然数）されるようにエッチングされて形成されてもよい。
好ましくは、前記一つ以上のサブセル下部電極部は互いに離隔して形成されてもよい。
好ましくは、前記光活性層上にコーティングされて形成される第２バッファ層をさらに含んでもよい。
好ましくは、前記第１バッファ層及び光活性層はスロットダイコーティングによってストライプパターンコーティングされてもよい。
本発明によれば、第１電極物質を一つ以上の横ラインが形成されるようにエッチングし、一つ以上の横ラインの上側及び下側に位置した縦ラインを互いにずれるようにエッチングすることにより、一つ以上のサブセル下部電極が形成され、サブセル下部電極と一対一対応するようにサブセル上部電極がコーティングされることにより、製造工程を単純化して従来より総電圧値が増加した有機太陽電池モジュールを効率的に製造できるという効果がある。
そして、サブセルの個数が制限されない有機太陽電池モジュールを製造できる方法を提供しようとするものである。
また、第１バッファ層及び光活性層のコーティング時、既存の製造装置を用いてスロットダイコーティングをすることにより、有機太陽電池モジュール製造装置の設備費用及び有機太陽電池モジュールの製造費用が減少できるという効果がある。
なお、有機太陽電池モジュールの一定面積に従来技術より多くのサブセルが含まれることができるため、サブセルの反応面積、Ｊｓｃ（Ｓｈｏｒｔ−ｃｉｒｃｕｉｔ ｃｕｒｒｅｎｔ）が減少し、作動電圧、ＦＦ（Ｆｉｌｌ ｆａｃｔｏｒ）、効率、Ｖｏｃ（Ｏｐｅｎ−ｃｉｒｃｕｉｔ ｖｏｌｔａｇｅ）が増加した有機太陽電池モジュールを提供できるという効果がある。
以下、本発明の一実施例による有機太陽電池モジュール及びその製造方法の好ましい実施例を添付された図面を参照して説明する、この過程で、図面に示された線の厚さや構成要素の大きさなどは説明の明瞭性と便宜のために誇張して図示されることがある。また、後述する用語は本発明での機能を考慮して定義された用語であって、これは使用者、運用者の意図または慣例に応じて異なる。よって、このような用語に対する定義は本明細書の全般にわたった内容に基づいて記述されなければならない。
図１は本発明の一実施例による有機太陽電池モジュール１０の製造工程を説明するための斜視図であり、図２は本発明の一実施例による有機太陽電池モジュール１０の製造工程を説明するための平面図である。
本発明の一実施例による有機太陽電池モジュール１０の製造方法は、（ａ）基板の上部に第１電極物質がコーティングされるステップ、（ｂ）コーティングされた前記第１電極物質が交差エッチングされて一つ以上のサブセル下部電極部が形成されるステップ、（ｃ）前記サブセル下部電極部上に第１バッファ層及び光活性層がストライプパターンコーティング（Ｓｔｒｉｐ−ｐａｔｔｅｒｎ ｃｏａｔｉｎｇ）されるステップ、及び（ｄ）前記光活性層上に第２電極物質が前記一つ以上のサブセル下部電極部と一対一対応するようにコーティングされるステップを含むことができる。以下、各図面を参照して各々のステップについて具体的に説明する。
（ａ）ステップは、基板１００上に後述するサブセル下部電極部３００を形成するために事前に第１電極物質２００をコーティングするステップである。
ここで、基板１００はガラス基板及びフレキシブル基板を含むことができ、その中でもフレキシブル基板はＰＥＴ、ＰＥＮ、ＰＩ及び薄いガラス（ｔｈｉｎ ｇｌａｓｓ）のいずれか一つを含むことができる。しかし、基板の種類は当分野で用いられる通常の基板であって、その種類は制限されないことに留意する。
第１電極物質２００は、ＩＴＯ、銀ナノワイヤ、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ（Ｐｏｌｙ ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｄｉ ｏｘｙ ｔｈｉｏｐｈｅｎｅ）、金属網、炭素ナノチューブ、導電性高分子及びＦＴＯ（Ｆ−ｄｏｐｅｄ ｔｉｎ ｏｘｉｄｅ）のいずれか一つ以上を含むことができる。また、第１電極物質２００は、溶液コーティング、スパッタリング、真空熱蒸着、原子層蒸着及び化学蒸着のいずれか一つを利用して基板１００の上部にコーティングされる。
（ｂ）ステップは、コーティングされた第１電極物質２００が交差エッチングされて一つ以上のサブセル下部電極部３００が形成されるステップである。
ここで、交差エッチングとは、一つ以上の横ラインが形成されるように第１電極物質２００がエッチングされ、一つ以上の横ラインの上側及び下側に位置する縦ラインが互いにずれるように第１電極物質２００がエッチングあるいはパターニングされる工程であると説明できることに留意する。
また他の形態として、交差エッチングとは、第１電極物質２００が横方向にｎ分割（ｎは自然数）されるようにエッチングされ、第１電極物質２００が縦方向にｎ分割（ｎは自然数）されるようにエッチングされて一つ以上のサブセル下部電極部３００を形成し、一つ以上のサブセル下部電極部３００は互いに離隔して形成される工程であると説明できることに留意する。
このような、横方向及び縦方向エッチングによって第１電極物質２００が離隔されることにより、サブセル下部電極部３００はサブセル下部第１電極〜第６電極３１０、３２０、３３０、３４０、３５０、３６０からなることができる。
例えば、第１電極物質２００に一つの横ラインが形成されるように第１電極物質２００がエッチングされれば、第１電極物質２００は２分割され、横ライン上側に形成された縦ラインと下側に形成された縦ラインが同一線上に位置するのを防止するために、第１電極物質２００の一側端部から離隔した距離が互いに異なるように形成されることができる。すなわち、サブセル下部第４電極３４０はサブセル下部第１電極３１０の右側または左側にずれて形成されることができる。
さらに、図２（ｂ）を参照すれば、横ラインの上側及び下側に位置する縦ラインの位置関係を確認することができる。
よって、２個のサブセル下部電極部３００が形成されることができ、同じ方式で２個の横ラインが形成されれば、３個のサブセル下部電極部３００が、３個の横ラインが形成されれば、４個のサブセル下部電極部３００が形成されることができる。すなわち、交差エッチングによりサブセル下部電極部３００が形成される時、厚さ及び個数に制限されずに形成できるという効果が発生する。
また、交差エッチングによりサブセル下部電極部３００の個数が調節されれば、それによって有機太陽電池モジュール１０のサブセル個数が調節されることができる。後述する図３を参照して詳しく説明する。
なお、（ｂ）ステップは、フォトリソウェットエッチング（Ｐｈｏｔｏ−ｌｉｔｈｏ ｗｅｔ ｅｔｃｈｉｎｇ）、レーザエッチング（ｌａｓｅｒ ｅｔｃｈｉｎｇ）及びスクライビング（Ｓｃｒｉｂｉｎｇ）のいずれか一つ以上を利用して第１電極物質２００をエッチングすることにより、サブセル下部電極部３００が形成されることができる。
例えば、サブセル下部電極部３００のエッチングパターンは、横ラインを基準に、上部の縦ラインは左側に、下部の縦ラインは右側に移動してエッチングされることができる。
より詳細には、後述する第１バッファ層４００及び光活性層５００のストライプパターンを基準に見た時、横ラインの上部に位置するサブセル下部第２電極３２０はストライプパターンに比べて左側にシフト（Ｓｈｉｆｔ）してサブセル下部第２電極３２０の左縁が露出し、横ラインの下部に位置するサブセル下部第５電極３５０はストライプパターンに比べて右側にシフトしてサブセル下部第５電極３５０の右縁が露出するようにエッチングして形成されることができる。
（ｃ）ステップは、サブセル下部電極部３００上に第１バッファ層４００及び光活性層５００がストライプパターンコーティングされるステップである。
ここで、ストライプパターンコーティングは、既存のスロットダイコーティング方法を利用することにより、本発明に係る有機太陽電池モジュール１０を製造するために製造装置を交替する必要がなく、既存の製造装置を使用することによって有機太陽電池モジュール１０の製造費用が減少できる。
なお、第１バッファ層４００及び光活性層５００は、スロットダイコーティングの他に真空蒸着（Ｖａｃｃｕｍ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）、スピンコーティング（Ｓｐｉｎ−ｃｏａｔｉｎｇ）、バーコーティング（Ｂａｒ−ｃｏａｔｉｎｇ）、ブレードコーティング（Ｂｌａｄｅ−ｃｏａｔｉｎｇ）、スプレーコーティング（Ｓｐｒａｙ−ｃｏａｔｉｎｇ）、スクリーン印刷（Ｓｃｒｅｅｎ−ｐｒｉｎｔｉｎｇ）、グラビアオフセット印刷（Ｇｒａｖｕｒｅ ｏｆｆ−ｓｅｔ ｐｒｉｎｔｉｎｇ）及びインクジェット印刷（Ｉｎｋｊｅｔ ｐｒｉｎｔｉｎｇ）のいずれか一つ以上を利用してコーティングできるが、当分野で用いられるコーティング方法を含む限り、特に制限されない。
さらに、第１バッファ層４００はＶＯｘ、ＭｏＯｘ、ＮｉＯ、ＷＯ３、ＰＥＩ、ＰＥＩＥ、ＰＡＡ、ＺｎＯ、ＺｎＯ、ＴｉＯ２またはＴｉＯｘのいずれか一つ以上を含むことができ、光活性層５００はＰ３ＨＴ、ＰＴＢ７、ＰＣＥ−１０、低分子有機化合物、ＰＣ６１ＢＭ、ＰＣ７１ＢＭ及びＩＣＢＡのいずれか一つ以上を含むことができるが、当分野で用いられる組成物を含む限り、特に制限されない。
（ｃ）ステップにおいて、第１バッファ層４００及び光活性層５００は、横ラインにより離隔形成されたサブセル下部電極部３００を貫通するように一体に形成されることができる。また、第１バッファ層４００はサブセル下部電極部３００に形成された縦ラインの間にコーティングされることができる。この時、第１バッファ層４００は縦ラインが完全に覆われないようにサブセル下部第２電極３２０の右側エッジまたはサブセル下部第５電極３５０の左側エッジから離隔するようにコーティングされることができる。
より詳細には、横ライン上部のサブセル下部電極部３００の場合、左側を基準に一番目の縦ラインから右側に移動した状態で第１バッファ層４００がコーティングされることができる。さらに、第１バッファ層４００が縦ラインの間にコーティングされる広さ範囲は、サブセル下部第２電極３２０の右側エッジを覆うことができ、２番目の縦ラインが完全に覆われない範囲で、これを満たすのであれば、縦ラインの間にコーティングされる第１バッファ層４００の広さは制限されない。さらに、後述するサブセル上部第２電極６２０とサブセル下部第２電極３２０が直接に接触しないように形成されることができる。
同じ原理で、横ライン下部のサブセル下部電極部３００の場合、左側を基準に２番目の縦ラインから左側に移動した状態で第１バッファ層４００がコーティングされることができる。さらに、第１バッファ層４００が縦ラインの間にコーティングされる広さ範囲は、サブセル下部第５電極３５０の左側エッジを覆うことができ、一番目の縦ラインが完全に覆われない範囲で、これを満たすのであれば、縦ラインの間にコーティングされる第１バッファ層４００の広さは制限されない。後述するサブセル上部第３電極６３０とサブセル下部第５電極３５０が直接に接触しないように形成されることができる。
よって、電子移動通路の役割をするサブセル下部第２電極３２０及び第５電極３５０と正孔移動通路の役割をするサブセル上部第２電極６２０及び第３電極６３０が直接に接触しないことにより、光活性層５００において分離された電子と正孔が再結合して短絡（Ｓｈｏｒｔ ｃｉｒｃｕｉｔ）が形成されるのを防止することができる。
さらに、別途のパターニングなしに、ストリップパターンで第１バッファ層４００及び光活性層５００をコーティングして（ストライプ個数）×（横ライン個数＋１）のサブセル個数を製造することができる。
（ｄ）ステップは、光活性層５００上に第２電極物質が一つ以上のサブセル下部電極部３００と一対一対応するようにコーティングされるステップである。
また、第２電極物質が一つ以上のサブセル下部電極部３００と一対一対応するようにコーティングされてサブセル上部電極部６００が形成され、サブセル上部電極部６００はサブセル上部第１電極〜サブセル上部第４電極６１０、６２０、６３０、６４０からなることができる。
また、第２電極物質が一つ以上のサブセル下部電極部３００と一対一対応するようにコーティングされてサブセル上部電極部６００が形成され、サブセル上部電極部６００はサブセル上部第１電極〜サブセル上部第４電極６１０、６２０、６３０、６４０からなることができる。
ここで、一対一対応するようにコーティングされるということは、第１電極物質２００がｎ分割（ｎは自然数）されてサブセル下部電極部３００が２個以上形成される場合、第２電極物質を第１電極物質２００に形成された横ラインと同じ位置に横ラインが形成されるようにコーティングすることを意味する。
より詳細には、第２電極物質がコーティングされる時、横ラインと縦ラインが形成され、第２電極物質の横ラインは第１電極物質２００に形成される横ラインと対応する位置に形成されることができ、第２電極物質は光活性層５００の右側及び左側にずれて形成されることができる。
また、光活性層５００の右側及び左側にずれて形成された二つの第２電極物質は離隔して形成されることができ、第２電極物質の縦ラインは第１電極物質２００に形成された二つの縦ラインの間に形成されることができる。すなわち、第２電極物質に形成される縦ラインは第１電極物質２００に形成される縦ラインの個数と互いに異なるように形成されることができる。
より詳細には、サブセル上部第２電極６２０は光活性層５００を基準に右側に移動した状態でコーティングされて光活性層５００とサブセル下部第３電極３３０上部にコーティングされることにより、光活性層５００において分離された正孔を後述する上部ストライプ電極部７００に伝導するブリッジの役割をすることができる。
同じ原理で、サブセル上部第３電極６３０は光活性層５００を基準に左側に移動した状態でコーティングされて光活性層５００とサブセル下部第４電極３４０上部にコーティングされることにより、光活性層５００において分離された正孔をサブセル下部第４電極３４０に伝導するブリッジの役割をすることができる。
さらに、サブセル上部第１電極６１０はサブセル下部第１電極３１０とサブセル下部第２電極３２０が連結されるように二つの下部電極３１０、３２０の上部にコーティングされ、これは、光活性層５００において分離された電子をサブセル下部第２電極３２０からサブセル下部第１電極３１０に伝導するブリッジの役割をすることができる。
同じ原理で、サブセル上部第４電極６４０はサブセル下部第５電極３５０とサブセル下部第６電極３６０が連結されるように二つの下部電極３５０、３６０の上部にコーティングされ、光活性層５００において分離された電子をサブセル下部第５電極３５０からサブセル下部第６電極３６０に伝導させることができる。
図２（ｄ）を参照すれば、第２電極物質に形成される横ラインと縦ラインの位置関係を確認することができる。
一方、第２電極物質は透明電極、銀（Ａｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）、タングステン（Ｗ）、銅（Ｃｕ）、カルシウム（Ｃａ）及びマグネシウム（Ｍｇ）のいずれか一つ以上を含むことができる。しかし、当分野で用いられる組成物を含む限り、特に制限されない。
そして、第２電極物質のコーティング方法は、（ａ）ステップでコーティングされる第１電極物質２００のコーティング方法と同様であるため、これに関する具体的な説明は省略する。
また、第２電極物質に横ラインと縦ラインを形成する方法としては、前述したコーティングの他にマスキング（Ｍａｓｋｉｎｇ）、フォトリソウェットエッチング（Ｐｈｏｔｏ−ｌｉｔｈｏ ｗｅｔ ｅｔｃｈｉｎｇ）、レーザエッチング（ｌａｓｅｒ ｅｔｃｈｉｎｇ）及びスクライビング（Ｓｃｒｉｂｉｎｇ）のいずれか一つ以上を利用することができるが、第２電極物質を離隔形成できる技術でれば、当分野で用いられるエッチング技術を含む限り、特に制限されない。
一方、有機太陽電池モジュール１０の製造方法は、有機太陽電池モジュール１０の右縁に第２電極物質がストライプコーティングされるステップをさらに含むことができる。第２電極物質がストライプコーティングされることにより、上部ストライプ電極部７００が形成され、横ラインを基準に上部と下部に形成された複数のサブセル上部電極部６００を直列連結して有機太陽電池モジュール１０に電子が通じるようにできることに留意する。
その反面、第１電極物質が交差エッチングされて一つ以上のサブセル下部電極部３００を形成するステップにおいて、横ラインが右端部まで形成されずサブセル下部第３電極３３０とサブセル下部第６電極３６０が連結される場合、上部ストライプ電極部７００を形成するステップは省略できることに留意する。
（ｃ）ステップと（ｄ）ステップとの間に光活性層５００上に第２バッファ層がコーティングされるステップをさらに含むことができ、第２バッファ層は第１バッファ層４００とコーティング方法及び物質が同等であり、一方では公知技術による蒸着によるコーティングも可能であるため、これに関する具体的な説明は省略する。
一方、サブセル下部電極部３００が陰極物質であり、サブセル上部電極部６００が陽極物質からなる有機太陽電池モジュール１０を示す図である。この場合、有機太陽電池モジュール１０は逆（ｉｎｖｅｒｔｅｄ）構造であり、第１バッファ層４００は電子移送層、第２バッファ層は正孔移送層の役割をすることができる。
さらに、サブセル下部電極部３００が陽極物質であり、サブセル上部電極部６００が陰極物質である場合、有機太陽電池モジュール１０はノーマル（ｎｏｒｍａｌ）構造である。この場合、第１バッファ層４００は正孔移送層、第２バッファ層は電子移送層の役割をすることができる。
図３（ａ）は本発明の一実施例による有機太陽電池モジュール１０の斜視図であり、図３（ｂ）は本発明の一実施例による有機太陽電池モジュール１０の平面図である。本発明の一実施例による有機太陽電池モジュール１０の製造方法により生成された有機太陽電池モジュール１０は、基板１０、基板１０上に第１電極物質２００が交差エッチングされて形成される一つ以上のサブセル下部電極部３００、一つ以上のサブセル下部電極部３００上にストライプパターンコーティングされて形成される第１バッファ層４００及び光活性層５００、及び光活性層５００上に第２電極物質が一つ以上のサブセル下部電極部３００と一対一対応するようにコーティングされて形成される一つ以上のサブセル上部電極部６００を含むことができる。
一つ以上のサブセル下部電極部３００は一つ以上の横ライン及び一つ以上の横ラインの上側及び下側に位置する縦ラインを含むことができ、縦ラインは互いにずれるように形成されることができる。
より詳しくは、第１電極物質２００が横方向にｎ分割（ｎは自然数）されるようにエッチングされ、そして第１電極物質２００が縦方向にｎ分割（ｎは自然数）されるようにエッチングされて形成されることができ、一つ以上のサブセル下部電極部３００は互いに離隔して形成されることができる。
また、有機太陽電池モジュール１０は、光活性層５００上にコーティングされて形成される第２バッファ層をさらに含むことができる。
さらに、第１バッファ層４００及び光活性層５００はスロットダイコーティングによってストライプパターンコーティングされることができる。さらに、光活性層５００はドナー層（Ｄｏｎｏｒ ｌａｙｅｒ）とアクセプタ層（Ａｃｃｅｐｔｏｒ ｌａｙｅｒ）を含む構造、複合薄膜構造、及びドナー層とアクセプタ層との間に複合薄膜が構成される複合構造のいずれか一つの構造に形成されることができる。
このような有機太陽電池モジュール１０は、上述した構成の長所及び効果を同様に有するため、これに関する具体的な説明は省略する。
図４（ａ）は従来技術を利用して形成される有機太陽電池モジュール１０を示す平面図であり、図４（ｂ）、図４（ｃ）及び図４（ｄ）は第１電極物質２００を交差エッチングした場合に形成される有機太陽電池モジュール１０を示す平面図である。
その中、図４（ｂ）は２個のサブセルが含まれる有機太陽電池モジュール１０を説明する平面図であって、交差エッチングによって２個のサブセル下部電極部３００が形成され、サブセル上部電極部６００はサブセル下部電極部３００と横ラインの位置及び個数が同様に離隔コーティングされることにより、サブセル上部電極部６００も２個形成される。
さらに、図４（ｃ）は、交差エッチングにより２個の横ラインが形成され、３個のサブセル下部電極部３００及びサブセル上部電極部６００が形成されることにより、３個のサブセルを含む有機太陽電池モジュール１０を説明するための平面図である。また、図４（ｄ）は、３個の横ラインが形成され、４個のサブセル下部電極部３００及びサブセル上部電極部６００が形成されることにより、４個のサブセルを含む有機太陽電池モジュール１０を説明するための平面図である。
よって、交差エッチングにより２個以上のサブセル下部電極部３００を形成し、サブセル上部電極部６００をサブセル下部電極部３００に対応するようにコーティングすることにより、図４（ｂ）、図４（ｃ）及び図４（ｄ）のサブセル個数は図４（ａ）のストライプパターン個数の倍数に調節されることができるため、電流（Ｃｕｒｒｅｎｔ）値と電圧（Ｖｏｌｔａｇｅ）値を調節することができる。
すなわち、図４（ａ）のトータル電圧はＶｔｏｔａｌ＝Ｖ１、図４（ｂ）はＶｔｏｔａｌ＝Ｖ１＋Ｖ２、図４（ｃ）はＶｔｏｔａｌ＝Ｖ１＋Ｖ２＋Ｖ３、図４（ｄ）はＶｔｏｔａｌ＝Ｖ１＋Ｖ２＋Ｖ３＋Ｖ４に調節されることができる。
また、各サブセルの光活性面積（Ａｃｔｉｖｅ ａｒｅａ）は従来に比べて減少することにより、作動電圧、ＦＦ（Ｆｉｌｌ ｆａｃｔｏｒ）、Ｖｏｃ（Ｏｐｅｎ−ｃｉｒｃｕｉｔ ｖｏｌｔａｇｅ）、光電変換効率（Ｐｏｗｅｒ ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ）が増加し、Ｊｓｃ（Ｓｈｏｒｔ−ｃｉｒｃｕｉｔ ｃｕｒｒｅｎｔ）は減少して、有機太陽電池モジュール１０の性能が増加しうる。また、一つ以上のサブセルを含む有機太陽電池モジュールの＋電極と−電極の位置も調節可能で光電流の方向を変化させることができる。
一方、図４（ｂ）、図４（ｃ）及び図４（ｄ）は逆（ｉｎｖｅｒｔｅｄ）構造の有機太陽電池モジュール１０の＋及び−極の位置が表示されている。よって、有機太陽電池モジュール１０がノーマル（ｎｏｒｍａｌ）構造である場合、有機太陽電池モジュール１０の＋及び−極の位置は逆（ｉｎｖｅｒｔｅｄ）構造の＋及び−極の位置とは逆に形成されることに留意する。
図５は同じ面積における従来の有機太陽電池モジュールと本発明の他の実施例による有機太陽電池モジュール１０のサブセル個数の差を説明するための平面図であって、図５（ａ）は従来の有機太陽電池モジュールの平面図であり、図５（ｂ）は本発明の他の実施例による有機太陽電池モジュール１０の平面図である。
＜実験例＞
従来技術を利用して製造された有機太陽電池モジュールと本発明の一実施例による交差エッチング及び一つ以上の横ラインが形成された有機太陽電池モジュールの性能を測定及び比較した。
従来技術を利用して製造された有機太陽電池モジュールと本発明の一実施例による交差エッチング及び一つ以上の横ラインが形成された有機太陽電池モジュールの性能を測定及び比較した。
このために、９ｃｍ×９ｃｍ大きさに従来技術を利用して交差エッチング及び横ラインなしで製造された有機太陽電池モジュール製品の１個と本発明の一実施例による有機太陽電池モジュール製品の３個に対して実験を行った。
比較例は６個のサブセルからなる９ｃｍ×９ｃｍ大きさの有機太陽電池モジュールであって、ＰＥＴ基板上にＩＴＯがコーティングされ、ＩＴＯは縦方向にのみエッチングされる。エッチングされたＩＴＯ上にスロットダイコーティングを利用して電子輸送層／光活性層／正孔輸送層の順にコーディングされ、正孔輸送層上に陽極メタルがストライプパターンコーティングされ、有機太陽電池モジュールを製造した。
そして、実施例１、実施例２及び実施例３は、本発明に係る有機太陽電池モジュール製造方法により、ＰＥＴ基板上にＩＴＯがコーティングされ、一つの横ラインが形成されるようにコーティングされたＩＴＯがエッチングされ、横ラインの上側及び下側に位置する縦ラインが互いにずれるようにエッチングしてＩＴＯをパターニングする。パターニングされたＩＴＯ上にスロットダイコーティングを利用して電子輸送層／光活性層／正孔輸送層の順にコーティングされ、正孔輸送層上にパターニングされたＩＴＯと一対一対応するように陽極メタルがコーティングされ、有機太陽電池モジュールを製造した。
実施例１、実施例２及び実施例３は９ｃｍ×９ｃｍ大きさの有機太陽電池モジュールであり、１２個、１８個及び２４個のサブセルからなる。
この時、性能測定Ｖｏｃ、Ｊｓｃ、電流密度（Ｖｍｐ）、電圧値（Ｊｍｐ）、Ａｖｇ Ｖｏｃ／ｃｅｌｌ及びＪｓｃ／ｃｅｌｌを含む。Ｖｏｃ、Ｊｓｃ、ＦＦを用いて有機太陽電池モジュールの効率（η）が計算される。
性能を測定するための道具、試薬、装備及び方法のような条件は同様であった。
＜具体的な検討＞
前記表を参照すれば、比較例による有機太陽電池モジュールと実施例１〜３による有機太陽電池モジュールの性能を測定した結果、ＦＦ（Ｆｉｌｌ ｆａｃｔｏｒ）及びＡｖｇ Ｖｏｃ／ｃｅｌｌは増加幅が微小であったが、Ｖｏｃの場合、２倍、３倍及び４倍の差が生じることを確認することができる。すなわち、同じ面積でサブセルの個数に比例してＶｏｃ値が増加することを確認することができる。
前記表を参照すれば、比較例による有機太陽電池モジュールと実施例１〜３による有機太陽電池モジュールの性能を測定した結果、ＦＦ（Ｆｉｌｌ ｆａｃｔｏｒ）及びＡｖｇ Ｖｏｃ／ｃｅｌｌは増加幅が微小であったが、Ｖｏｃの場合、２倍、３倍及び４倍の差が生じることを確認することができる。すなわち、同じ面積でサブセルの個数に比例してＶｏｃ値が増加することを確認することができる。
また、Ｊｓｃ値はサブセルの個数と互いに比例するように減少したことを確認することができる。
効率（η）は
の数式により求められる値であり、比較例と実施例１〜３のＶｏｃ及びＪｓｃの測定時に入射光の強さ（Ｐｉｎ）を同一に実施した。実施例１〜３のＪｓｃ値が比較例のＪｓｃ値より減少したが、Ｖｏｃ及びＦＦ値が増加し、その結果、効率が増加したことを確認することができる。
よって、本発明に係る有機太陽電池モジュールは、Ｖｏｃ及びＦＦ値が増加することにより、効率及び性能が増加する効果が発生することが分かる。
上記では本発明の好ましい実施例を参照して説明したが、当業界で通常の知識を有した者であれば、以下の特許請求の範囲に記載された本発明の思想及び領域を逸脱しない範囲内で本発明を多様に修正及び変更できるということを理解することができるであろう。以下、本願発明の実施形態の例を項目として示す。
［項目１］
（ａ）基板の上部に第１電極物質がコーティングされるステップ、
（ｂ）コーティングされた第１電極物質が交差エッチングされて一つ以上のサブセル下部電極部が形成されるステップ、
（ｃ）サブセル下部電極部上に第１バッファ層及び光活性層がストライプパターンコーティング（Ｓｔｒｉｐ−ｐａｔｔｅｒｎ ｃｏａｔｉｎｇ）されるステップ、及び
（ｄ）光活性層上に第２電極物質が一つ以上のサブセル下部電極部と一対一対応するようにコーティングされるステップを含む、
有機太陽電池モジュール製造方法。
［項目２］
（ｂ）ステップにおいて、
交差エッチングは、一つ以上の横ラインが形成されるように第１電極物質がエッチングされ、
そして一つ以上の横ラインの上側及び下側に位置する縦ラインが互いにずれるように第１電極物質がエッチングされる、
項目１に記載の有機太陽電池モジュール製造方法。
［項目３］
（ｂ）ステップにおいて、
第１電極物質は横方向にｎ分割（ｎは自然数）されるようにエッチングされ、
そして第１電極物質は縦方向にｎ分割（ｎは自然数）されるようにエッチングされて一つ以上のサブセル下部電極部を形成し、
一つ以上のサブセル下部電極部は互いに離隔して形成される、
項目１に記載の有機太陽電池モジュール製造方法。
［項目４］
第１電極物質及び第２電極物質は、
溶液コーティング、スパッタリング、真空熱蒸着（ｔｈｅｒｍａｌ ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ）、原子層蒸着（ａｔｏｍｉｃ ｌａｙｅｒ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）及び化学蒸着（ｃｈｅｍｉｃａｌ ｖａｐｏｒ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）のいずれか一つ以上を利用してコーティングされる、
項目１から３のいずれか１項に記載の有機太陽電池モジュール製造方法。
［項目５］
（ｂ）ステップにおいて、
交差エッチングは、フォトリソウェットエッチング（Ｐｈｏｔｏ−ｌｉｔｈｏ ｗｅｔ ｅｔｃｈｉｎｇ）、レーザエッチング（ｌａｓｅｒ ｅｔｃｈｉｎｇ）及びスクライビング（Ｓｃｒｉｂｉｎｇ）のいずれか一つ以上を利用して行われる、
項目１から４のいずれか１項に記載の有機太陽電池モジュール製造方法。
［項目６］
（ｃ）ステップにおいて、
第１バッファ層及び光活性層は、
真空蒸着（Ｖａｃｕｕｍ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）、スピンコーティング（Ｓｐｉｎ−ｃｏａｔｉｎｇ）、バーコーティング（Ｂａｒ−ｃｏａｔｉｎｇ）、スロットダイコーティング（Ｓｌｏｔ−ｄｉｅ ｃｏａｔｉｎｇ）、ブレードコーティング（Ｂｌａｄｅ−ｃｏａｔｉｎｇ）、スプレーコーティング（Ｓｐｒａｙ−ｃｏａｔｉｎｇ）、スクリーン印刷（Ｓｃｒｅｅｎ−ｐｒｉｎｔｉｎｇ）、グラビアオフセット印刷（Ｇｒａｖｕｒｅ ｏｆｆ−ｓｅｔ ｐｒｉｎｔｉｎｇ）及びインクジェット印刷（Ｉｎｋｊｅｔ ｐｒｉｎｔｉｎｇ）のいずれか一つ以上を利用してコーティングされる、
項目１から５のいずれか１項に記載の有機太陽電池モジュール製造方法。
［項目７］
（ｃ）ステップ及び（ｄ）ステップの間に、
光活性層上に第２バッファ層がコーティングされるステップをさらに含む、
項目１から６のいずれか１項に記載の有機太陽電池モジュール製造方法。
［項目８］
有機太陽電池モジュール製造方法は、
有機太陽電池モジュールの右縁に第２電極物質がストライプコーティングされるステップをさらに含む、
項目１から７のいずれか１項に記載の有機太陽電池モジュール製造方法。
［項目９］
項目１〜８のいずれか１項に記載の有機太陽電池モジュール製造方法によって製造される、
有機太陽電池モジュール。
［項目１０］
基板、
基板上に第１電極物質が交差エッチングされて形成される一つ以上のサブセル下部電極部、
一つ以上のサブセル下部電極部上にストライプパターンコーティングされて形成される第１バッファ層及び光活性層、及び
光活性層上に第２電極物質が一つ以上のサブセル下部電極部と一対一対応するようにコーティングされて形成される一つ以上のサブセル上部電極部を含む、
有機太陽電池モジュール。
［項目１１］
一つ以上のサブセル下部電極部は、
一つ以上の横ライン、及び
一つ以上の横ラインの上側及び下側に位置する縦ラインを含み、縦ラインは互いにずれるように形成される、
項目１０に記載の有機太陽電池モジュール。
［項目１２］
一つ以上のサブセル下部電極部は、
第１電極物質が横方向にｎ分割（ｎは自然数）されるようにエッチングされ、そして第１電極物質が縦方向にｎ分割（ｎは自然数）されるようにエッチングされて形成される、
項目１０に記載の有機太陽電池モジュール。
［項目１３］
一つ以上のサブセル下部電極部は互いに離隔して形成される、
項目１２に記載の有機太陽電池モジュール。
［項目１４］
有機太陽電池モジュールは、
光活性層上にコーティングされて形成される第２バッファ層をさらに含む、
項目１０から１３のいずれか１項に記載の有機太陽電池モジュール。
［項目１５］
第１バッファ層及び光活性層はスロットダイコーティングによってストライプパターンコーティングされる、
項目１０から１４のいずれか１項に記載の有機太陽電池モジュール。
［項目１］
（ａ）基板の上部に第１電極物質がコーティングされるステップ、
（ｂ）コーティングされた第１電極物質が交差エッチングされて一つ以上のサブセル下部電極部が形成されるステップ、
（ｃ）サブセル下部電極部上に第１バッファ層及び光活性層がストライプパターンコーティング（Ｓｔｒｉｐ−ｐａｔｔｅｒｎ ｃｏａｔｉｎｇ）されるステップ、及び
（ｄ）光活性層上に第２電極物質が一つ以上のサブセル下部電極部と一対一対応するようにコーティングされるステップを含む、
有機太陽電池モジュール製造方法。
［項目２］
（ｂ）ステップにおいて、
交差エッチングは、一つ以上の横ラインが形成されるように第１電極物質がエッチングされ、
そして一つ以上の横ラインの上側及び下側に位置する縦ラインが互いにずれるように第１電極物質がエッチングされる、
項目１に記載の有機太陽電池モジュール製造方法。
［項目３］
（ｂ）ステップにおいて、
第１電極物質は横方向にｎ分割（ｎは自然数）されるようにエッチングされ、
そして第１電極物質は縦方向にｎ分割（ｎは自然数）されるようにエッチングされて一つ以上のサブセル下部電極部を形成し、
一つ以上のサブセル下部電極部は互いに離隔して形成される、
項目１に記載の有機太陽電池モジュール製造方法。
［項目４］
第１電極物質及び第２電極物質は、
溶液コーティング、スパッタリング、真空熱蒸着（ｔｈｅｒｍａｌ ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ）、原子層蒸着（ａｔｏｍｉｃ ｌａｙｅｒ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）及び化学蒸着（ｃｈｅｍｉｃａｌ ｖａｐｏｒ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）のいずれか一つ以上を利用してコーティングされる、
項目１から３のいずれか１項に記載の有機太陽電池モジュール製造方法。
［項目５］
（ｂ）ステップにおいて、
交差エッチングは、フォトリソウェットエッチング（Ｐｈｏｔｏ−ｌｉｔｈｏ ｗｅｔ ｅｔｃｈｉｎｇ）、レーザエッチング（ｌａｓｅｒ ｅｔｃｈｉｎｇ）及びスクライビング（Ｓｃｒｉｂｉｎｇ）のいずれか一つ以上を利用して行われる、
項目１から４のいずれか１項に記載の有機太陽電池モジュール製造方法。
［項目６］
（ｃ）ステップにおいて、
第１バッファ層及び光活性層は、
真空蒸着（Ｖａｃｕｕｍ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）、スピンコーティング（Ｓｐｉｎ−ｃｏａｔｉｎｇ）、バーコーティング（Ｂａｒ−ｃｏａｔｉｎｇ）、スロットダイコーティング（Ｓｌｏｔ−ｄｉｅ ｃｏａｔｉｎｇ）、ブレードコーティング（Ｂｌａｄｅ−ｃｏａｔｉｎｇ）、スプレーコーティング（Ｓｐｒａｙ−ｃｏａｔｉｎｇ）、スクリーン印刷（Ｓｃｒｅｅｎ−ｐｒｉｎｔｉｎｇ）、グラビアオフセット印刷（Ｇｒａｖｕｒｅ ｏｆｆ−ｓｅｔ ｐｒｉｎｔｉｎｇ）及びインクジェット印刷（Ｉｎｋｊｅｔ ｐｒｉｎｔｉｎｇ）のいずれか一つ以上を利用してコーティングされる、
項目１から５のいずれか１項に記載の有機太陽電池モジュール製造方法。
［項目７］
（ｃ）ステップ及び（ｄ）ステップの間に、
光活性層上に第２バッファ層がコーティングされるステップをさらに含む、
項目１から６のいずれか１項に記載の有機太陽電池モジュール製造方法。
［項目８］
有機太陽電池モジュール製造方法は、
有機太陽電池モジュールの右縁に第２電極物質がストライプコーティングされるステップをさらに含む、
項目１から７のいずれか１項に記載の有機太陽電池モジュール製造方法。
［項目９］
項目１〜８のいずれか１項に記載の有機太陽電池モジュール製造方法によって製造される、
有機太陽電池モジュール。
［項目１０］
基板、
基板上に第１電極物質が交差エッチングされて形成される一つ以上のサブセル下部電極部、
一つ以上のサブセル下部電極部上にストライプパターンコーティングされて形成される第１バッファ層及び光活性層、及び
光活性層上に第２電極物質が一つ以上のサブセル下部電極部と一対一対応するようにコーティングされて形成される一つ以上のサブセル上部電極部を含む、
有機太陽電池モジュール。
［項目１１］
一つ以上のサブセル下部電極部は、
一つ以上の横ライン、及び
一つ以上の横ラインの上側及び下側に位置する縦ラインを含み、縦ラインは互いにずれるように形成される、
項目１０に記載の有機太陽電池モジュール。
［項目１２］
一つ以上のサブセル下部電極部は、
第１電極物質が横方向にｎ分割（ｎは自然数）されるようにエッチングされ、そして第１電極物質が縦方向にｎ分割（ｎは自然数）されるようにエッチングされて形成される、
項目１０に記載の有機太陽電池モジュール。
［項目１３］
一つ以上のサブセル下部電極部は互いに離隔して形成される、
項目１２に記載の有機太陽電池モジュール。
［項目１４］
有機太陽電池モジュールは、
光活性層上にコーティングされて形成される第２バッファ層をさらに含む、
項目１０から１３のいずれか１項に記載の有機太陽電池モジュール。
［項目１５］
第１バッファ層及び光活性層はスロットダイコーティングによってストライプパターンコーティングされる、
項目１０から１４のいずれか１項に記載の有機太陽電池モジュール。
Claims (11)
- （ａ）基板の上部に第１電極物質がコーティングされるステップ、
（ｂ）二つ以上の横ライン及び複数の縦ラインが形成され、前記二つ以上の横ラインの上側及び下側に位置する前記縦ラインが互いにずれるように、コーティングされた前記第１電極物質がエッチングされて一つ以上のサブセル下部電極部が形成されるステップ、
（ｃ）前記サブセル下部電極部上に第１バッファ層及び光活性層が、前記横ラインにより離隔されたサブセル下部電極部をまたぎ、前記縦ラインを完全に覆わないように、ストライプパターン（Ｓｔｒｉｐ−ｐａｔｔｅｒｎ）に形成されるステップ、及び
（ｄ）前記光活性層上に第２電極物質が前記一つ以上のサブセル下部電極部と対応するように形成されるステップを含み、
前記（ｄ）ステップで、前記横ラインを基準に上部と下部に前記第２電極物質から形成された複数のサブセル上部電極部を、直列連結するように、前記第２電極物質がストライプパターンに形成されるステップをさらに含む、
有機太陽電池モジュール製造方法。 - 前記（ｂ）ステップにおいて、
前記第１電極物質は横方向にｎ分割（ｎは自然数）されるようにエッチングされ、
そして前記第１電極物質は縦方向にｎ分割（ｎは自然数）されるようにエッチングされて前記一つ以上のサブセル下部電極部を形成し、
前記一つ以上のサブセル下部電極部は互いに離隔して形成される、
請求項１に記載の有機太陽電池モジュール製造方法。 - 前記第１電極物質及び前記第２電極物質は、
溶液コーティング、スパッタリング、真空熱蒸着（ｔｈｅｒｍａｌ ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ）、原子層蒸着（ａｔｏｍｉｃ ｌａｙｅｒ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）及び化学蒸着（ｃｈｅｍｉｃａｌ ｖａｐｏｒ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）のいずれか一つ以上を利用してコーティングされる、
請求項１又は２に記載の有機太陽電池モジュール製造方法。 - 前記（ｂ）ステップにおいて、
前記エッチングは、フォトリソウェットエッチング（Ｐｈｏｔｏ−ｌｉｔｈｏ ｗｅｔ ｅｔｃｈｉｎｇ）、レーザエッチング（ｌａｓｅｒ ｅｔｃｈｉｎｇ）及びスクライビング（Ｓｃｒｉｂｉｎｇ）のいずれか一つ以上を利用して行われる、
請求項１から３のいずれか１項に記載の有機太陽電池モジュール製造方法。 - 前記（ｃ）ステップにおいて、
前記第１バッファ層及び前記光活性層は、
真空蒸着（Ｖａｃｕｕｍ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）、スピンコーティング（Ｓｐｉｎ−ｃｏａｔｉｎｇ）、バーコーティング（Ｂａｒ−ｃｏａｔｉｎｇ）、スロットダイコーティング（Ｓｌｏｔ−ｄｉｅ ｃｏａｔｉｎｇ）、ブレードコーティング（Ｂｌａｄｅ−ｃｏａｔｉｎｇ）、スプレーコーティング（Ｓｐｒａｙ−ｃｏａｔｉｎｇ）、スクリーン印刷（Ｓｃｒｅｅｎ−ｐｒｉｎｔｉｎｇ）、グラビアオフセット印刷（Ｇｒａｖｕｒｅ ｏｆｆ−ｓｅｔ ｐｒｉｎｔｉｎｇ）及びインクジェット印刷（Ｉｎｋｊｅｔ ｐｒｉｎｔｉｎｇ）のいずれか一つ以上を利用してコーティングされる、
請求項１から４のいずれか１項に記載の有機太陽電池モジュール製造方法。 - 前記（ｃ）ステップ及び前記（ｄ）ステップの間に、
前記光活性層上に第２バッファ層がコーティングされるステップをさらに含む、
請求項１から５のいずれか１項に記載の有機太陽電池モジュール製造方法。 - 基板、
一つ以上の横ライン及び複数の縦ラインが形成され、前記一つ以上の横ラインの上側及び下側に位置する前記縦ラインが互いにずれるように、前記基板上に第１電極物質が形成される一つ以上のサブセル下部電極部、
前記一つ以上のサブセル下部電極部上に、ストライプパターンに形成される第１バッファ層及び光活性層、及び
前記光活性層上に第２電極物質が前記サブセル下部電極部の前記横ラインに対応する横ラインを有し、前記一つ以上のサブセル下部電極部と対応するように形成される一つ以上のサブセル上部電極部と、前記横ラインを基準に上部と下部とを直列連結したストライプパターンのサブセル上部電極部とを含む、
有機太陽電池モジュール。 - 前記一つ以上のサブセル下部電極部は、
一つ以上の横ライン、及び
前記一つ以上の横ラインの上側及び下側に位置する縦ラインを含み、前記縦ラインは互いにずれるように形成される、
請求項７に記載の有機太陽電池モジュール。 - 前記一つ以上のサブセル下部電極部は、
前記第１電極物質が横方向にｎ分割（ｎは自然数）されるように形成され、そして前記第１電極物質が縦方向にｎ分割（ｎは自然数）されるように形成されて形成される、
請求項７に記載の有機太陽電池モジュール。 - 前記一つ以上のサブセル下部電極部は互いに離隔して形成される、
請求項９に記載の有機太陽電池モジュール。 - 前記有機太陽電池モジュールは、
前記光活性層上にコーティングされて形成される第２バッファ層をさらに含む、
請求項７から１０のいずれか１項に記載の有機太陽電池モジュール。
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