JP6919146B2 - ３次元の構成要素を付加製造する装置向けの造形材料塗布デバイスを製造する方法 - Google Patents

Description

本発明は、エネルギービームによって固化することができる造形材料の層を連続して層ごとに選択的に照射及び固化することによって３次元の構成要素を付加製造（積層造形）する装置向けの造形材料塗布デバイスに関し、この造形材料塗布デバイスは、装置の造形平面内で造形材料の層を塗布するように構成され、少なくとも１つの造形材料塗布部材を備える。

エネルギービームによって固化することができる造形材料の層を連続して層ごとに選択的に照射及び固化することによって３次元の構成要素を付加製造する装置向けのそれぞれの造形材料塗布デバイスは、広く知られている。それぞれの造形材料塗布デバイスの主な機能は、装置の造形平面内で造形材料を層ごとに塗布することである。

それぞれの造形材料塗布デバイスは、典型的には、従来の製造方法、たとえば機械加工、すなわち切断、研磨などによって製造される標準化された構築アセンブリであり、したがってたとえば個々に規定された仕様を考慮した造形材料塗布デバイスの個々の製造は、少なくとも経済的及び／又は製造上の観点から、合理的に実行可能でない。それぞれの造形材料塗布デバイスが、典型的には標準化されたアセンブリであるため、それぞれの造形材料塗布の特性は、典型的には、所与の最適化基準、たとえば慣性、運動挙動、安定性などを考慮して最適化されていない。

本発明の目的は、改善された特性、特に使用者が容易に個々に指定することができる特性を有する造形材料塗布デバイスを提供することである。

この目的は、独立請求項１に記載の３次元の物体を付加製造する装置向けの造形材料塗布デバイスによって実現される。従属請求項は、独立請求項１に記載の造形材料塗布デバイスの可能な実施形態に関する。

本明細書に記載する造形材料塗布デバイス（以下、「塗布デバイス」）は、典型的には、エネルギービーム、たとえば電子ビーム又はレーザビームによって固化することができる典型的には粉末状の造形材料の層を連続して層ごとに選択的に照射及び固化することによって３次元の構成要素、たとえば技術的部品を付加製造する装置（以下、「装置」）に割り当てられる。塗布デバイスは、典型的には、装置の機能的及び／又は構造的な構成要素である。

塗布デバイスは、装置の造形平面で、すなわち造形材料を選択的に照射及び固化することによって構成要素の付加的蓄積が行われる平面内で、（付加製造プロセス中に）選択的に照射及び固化すべき造形材料の層を塗布するように構成される。装置の造形平面内で造形材料の層を塗布することは、典型的には、所与の層特性の造形材料の層を、たとえば所与の層寸法及び／又は所与の層厚さの（付加製造プロセス中に）選択的に照射及び固化すべき造形材料の層を、装置の造形平面内に提供することを組み込んでいる。

塗布デバイスは、少なくとも１つの造形材料塗布部材（以下、「塗布部材」）を備える。塗布部材は、塗布デバイスの一つの構造的構成要素である。塗布デバイスが装置内に設置された設置状態で、この塗布部材又は少なくとも１つの（さらなる）塗布部材は、少なくとも１つの典型的に並進運動の軸に沿って造形平面に対して可動に支持されており、すなわち典型的には造形平面に対して平行な少なくとも１つの典型的には並進運動の軸に沿って造形平面に対して動かすことができる。塗布部材を造形平面に対して少なくとも１つの軸（この軸は、造形材料塗布軸又は被覆軸として示されたり又は見なすことができる）に沿って動かすことによって、所与の層特性、たとえば所与の層寸法及び／又は所与の層厚さの造形材料層が、造形平面に塗布される。したがって、塗布デバイスは、特定の量の造形材料を造形平面に層ごとに塗布するように構成することができる。提供される造形材料層の厚さは、造形平面の方を向いている塗布部材の自由端部（「下端部」）と塗布部材の方を向いている造形平面の表面との間の間隙の寸法によって主に画定される。

従来の製造方法、たとえば機械加工、すなわち切断、研磨などによって製造される公知の造形材料塗布デバイスに比べて塗布デバイスの特性を改善するために、塗布デバイスの少なくとも１つの塗布部材は、少なくとも部分的に、必要な場合は完全に、付加製造することができ、すなわちエネルギービームによって固化することができる造形材料の層を連続して層ごとに選択的に照射及び固化することによる付加製造プロセスで製造することができる。したがって、この塗布部材又は塗布デバイスの少なくとも１つの塗布部材、必要な場合は塗布デバイスのすべての塗布部材は、少なくとも部分的に、必要な場合は完全に、付加製造された構成要素である。たとえば選択的レーザ溶融プロセス又は選択的電子ビーム溶融プロセスでそれぞれの塗布部材を付加製造することによって、塗布部材は、典型的には、標準化された構築アセンブリではなくなり、本質的に任意の個々の幾何学的構造デザイン（設計）、すなわち任意の規定された及び／又は規定されていない幾何学的形状で製造することができ、したがって塗布部材及び塗布デバイスの本質的に任意の個々に規定された幾何学的構造仕様をそれぞれ実現することができる。特に、任意の幾何学的構造デザインを実現することができるため、それぞれの塗布部材の構造的及び機能的特性は、種々の最適化基準、たとえば慣性、運動挙動、安定性、重量などを考慮して、それぞれ個々に改善又は最適化することができる。

塗布デバイスの多種多様な異なる幾何学的構造デザインのため、塗布デバイス、すなわち少なくとも１つの付加製造された塗布部材は、概して、任意の空間形状／空間デザインを含むことができ、すなわち概して任意の空間方向に延びることができる。塗布部材は、特に、任意の横断面幾何形状で製造することができ、すなわち種々の開口、隙間、表面構造、異なる壁厚さなどを備えることができる。

付加製造された塗布部材の空間形状／空間デザインは、少なくとも１つの技術的機能、たとえば機械的安定性、密度、重量などの（局所的）増大及び／又は機械的安定性、密度、重量などの（局所的）減少を有することができる。言い換えれば、塗布部材は、重量を低減させるための軽量の枠組み構造、たとえば傾斜した桁腹（ウェブ）、さらなる塗布部材を取り付けるための取付け構造、たとえば保持レセプタクル、塗布部材を補強するための補強構造、たとえばリブ、などの、付加製造された機能的構造を備えることができる。

塗布デバイスの少なくとも部分的な付加製造はまた、１つ（単一）の塗布部材が異なる機能を有することができるため、塗布デバイスの総部材数を低減させることができる。塗布デバイスの総部材数を低減させることで、塗布デバイスを組み立てる労力及び時間も低減される。塗布デバイスは、塗布デバイスのすべての機能を有する１つの塗布部材だけを備えることができることが考えられる。

したがって、改善された特性、特に使用者が容易に個々に指定（具体化）することができる特性を有する塗布デバイスが与えられる。

塗布デバイスは、互いに（機械的に）取付け可能／接続可能であり又は取り付けられて接続されている複数、すなわち少なくとも２つの塗布部材を備えることができ、少なくとも１つの塗布部材が、エネルギービームによって固化することができる造形材料の層を連続して層ごとに選択的に照射及び固化することによって少なくとも部分的に付加製造される。したがって、塗布デバイスは、付加製造された塗布部材と組み合わされた、付加製造されていない塗布部材を備えることができ、これには、付加製造を必ずしもを必要としない塗布部材は標準化することができ、すなわち機械加工などの従来の方法によって製造することができ、それでもなお個々に与えられた仕様、最適化基準などを考慮して付加製造することを必要とする塗布部材は付加製造することができるため、塗布デバイスの製造の点で利点がある。

少なくとも部分的に付加製造された塗布部材は、少なくとも部分的に付加製造される少なくとも１つの流れチャネルを有する流れチャネル構造、すなわち特に一体型又は内部の流れチャネル構造を備えることができる。それぞれの流れチャネルは、付加製造された塗布部材の選択的に照射及び固化された周囲の材料又は壁部分によって画定され、したがって概して任意の（横断面）幾何形状を有するように造形することができる。流れチャネル構造は、互いに連通することができる複数の別個の流れチャネルを備えることができ、したがって網状の流れチャネル構造を形成することができる。それぞれの流れチャネル構造の空間的延長、すなわち塗布部材内の流れチャネルの進路は、概して任意に選択することができる。流れチャネル構造の空間的延長、すなわち塗布部材内の流れチャネルの進路は、種々の最適化基準、たとえば流れチャネルを通って流れている流体の、たとえばガスの最適化された流れ、たとえば層流を考慮して最適化することができる。明らかになるように、流体は、吸い込み流又は吸引流として流れることができ、すなわち吸い込み流又は吸引流とすることができる。

少なくとも１つの流れチャネルは、典型的には、塗布部材に設けられた少なくとも１つの流れチャネル入口と少なくとも１つの流れチャネル出口との間に延びる。上述したように、流れチャネル構造の空間的延長は、任意に選択することができる。それでもなお、流れチャネルの空間的延長は、典型的には、塗布部材の幾何学的構造デザインによって画定される。一例として、流れチャネルは、蛇行した形状で流れチャネル入口と流れチャネル出口との間に延びることができる。

流れチャネル構造は、塗布デバイスに設けられた空気圧式取付けデバイスの一部を形成することができ、空気圧式取付けデバイスは、流れチャネル構造を備える塗布部材に少なくとも１つのさらなる塗布部材を空気圧式に（脱着式に）取り付けるように構成される。したがって、少なくとも２つの塗布部材を空気圧式取付けデバイスによって互いに取付け／接続することができる。空気圧式の取付け／接続は、流れチャネル入口と連通する吸引流生成デバイス、たとえばポンプデバイスによって生成される吸引（ガス）流によって実現され、流れチャネル構造を通って流れる吸引流は、それぞれの流れチャネル出口に吸引力を生じさせる。この吸引力により、流れチャネル出口の前に配置された塗布部材を確実に定位置で保持することが可能になる。したがって、流れチャネル出口は、塗布部材の取付け構造の取付け部分として働く。

流れチャネル構造はまた、流れチャネル構造を備える塗布部材に少なくとも１つのさらなる造形材料塗布部材を取り付けるように構成された空気圧で作動可能な取付けデバイスの一部を形成することができる。それぞれの空気圧で作動可能な取付けデバイスは、典型的には、少なくとも１つの空気圧で作動可能な取付け要素を備える。塗布部材、又は塗布部材に取り付けるべきさらなる塗布部材に、それぞれの空気圧で作動可能な取付け要素を設けることができる。それぞれの空気圧で作動可能な取付け要素は、２つの異なる動作状態、すなわち塗布部材への少なくとも１つのさらなる塗布部材の取付けが可能である取付け状態と、塗布部材への少なくとも１つのさらなる塗布部材の取付けが可能でない非取付け状態とを含むことができる。したがって、空気圧で作動可能な取付け要素は、締付け要素として造形することができたり、又は締付け要素を備えることができたり、又は締付け要素であったりし、締付け要素は、２つの異なる締付け状態、すなわち塗布部材への少なくとも１つのさらなる塗布部材の締め付けられた取付けが可能である締付け状態（取付け状態）と、塗布部材への少なくとも１つのさらなる塗布部材の締め付けられた取付けが可能でない非締付け状態（非取付け状態）とを含む。空気圧で作動可能な取付け／接続は、流れチャネル入口と連通する送風流生成デバイス（図示せず）、たとえばポンプデバイス、によって生成される（加圧された）送風（ガス）流によって実現することができ、流れチャネル構造を通って流れる送風流は、流れチャネル出口に力を生じさせ、この力により、流れチャネル出口の領域内に設けられる空気圧で作動可能な取付け要素が、取付け状態で移送及び保持される。

上述したように、それぞれの塗布部材の特性は、種々の最適化基準、たとえば慣性、運動挙動、安定性、重量などを考慮して、それぞれ個々に改善又は最適化することができる。したがって、少なくとも１つの塗布部材は、塗布部材の模擬（シュミレーション）モデル、特にコンピュータでシミュレートされたＦＥＭモデルから導出される幾何学的構造デザインを少なくとも部分的に含むことができ、模擬モデルは、少なくとも１つの事前規定された最適化基準に基づいて生成される。最適化基準は、特有の物理的特性、特に機械的特性、たとえば剛性、密度特性、重量特性、又は少なくとも１つの塗布部材及び塗布デバイスのそれぞれの物理的特性の特有のたとえば漸進的な分布にそれぞれ関連することができる。模擬モデルは、塗布部材又は塗布デバイスの種々の動作条件、たとえば負荷及び／又は熱的条件をそれぞれ考慮／シミュレートし、種々の動作条件下での塗布部材又は塗布デバイスの挙動をそれぞれシミュレートすることができる。模擬モデルは（また）、種々の動作条件下での事前規定された最適化基準、すなわち所与の温度下での最適化された機械的安定性を反映することができる。模擬モデルは、塗布部材及び塗布デバイスをそれぞれ付加製造するために使用される造形データに対する基本を直接形成することができる。したがって、模擬モデルから、したがって模擬モデルを考慮に入れて、塗布部材の実際の幾何学的構造デザインを導出することができ、その結果、塗布部材及び塗布デバイスの特性がそれぞれ最適化される。模擬モデルは、たとえば、トポロジが最適化された模擬モデルとすることができる。したがって、少なくとも１つの塗布部材は、トポロジが最適化された模擬モデルから導出される幾何学的構造デザインを少なくとも部分的に含むことができる。また、少なくとも１つの塗布部材は、塗布部材又は塗布デバイスの模擬モデル、特にコンピュータでシミュレートされたＦＥＭモデルから導出される生体工学的な幾何学的構造デザインを少なくとも部分的に含むことも可能であり、模擬モデルは、少なくとも１つの事前規定された最適化基準、たとえば上述した最適化基準に基づいて生成される。

少なくとも１つの付加製造された塗布部材は、少なくとも１つのさらなる塗布部材、たとえばコータブレード部材を搬送若しくは支持するように構成されたキャリア若しくは支持部材、又は少なくとも１つの化学的及び／若しくは物理的な検出量を検出若しくは測定するように構成された検出若しくは測定部材、たとえばカメラなどのセンサとすることができる。したがって、塗布部材は、長手方向の幾何学的構造デザインを有することができる。塗布部材は、Ｌ字状の横断面を有することができる。当然ながら、他の横断面形状も考えられ、これは特に、塗布部材が、トポロジが最適化された模擬モデルから導出される幾何学的構造デザイン、たとえば生体工学的なデザインを少なくとも部分的に含む場合に当てはまる。

本発明はさらに、エネルギービームによって固化することができる造形材料の層を連続して層ごとに選択的に照射及び固化することによって３次元の構成要素、たとえば技術的部品を付加製造する装置に関する。それぞれの造形材料は、金属、セラミック、又はポリマーの粉末とすることができる。それぞれのエネルギービームは、レーザビーム又は電子ビームとすることができる。それぞれの装置は、たとえば、選択的レーザ焼結装置、選択的レーザ溶融装置、又は選択的電子ビーム溶融装置とすることができる。別法として、造形材料を連続して層ごとに選択的に固化することは、少なくとも１つの接着材料を介して実行することができる。接着材料は、対応する塗布ユニットによって塗布することができ、たとえば適したエネルギー源、たとえばＵＶ光源によって照射することができる。

この装置は、複数の構造的及び／又は機能的なデバイスを備える。例示的な構造的及び／又は機能的デバイスには、造形材料の層が装置の動作中にエネルギービームによって連続して層ごとに選択的に照射及び固化される造形平面を備えるプロセスチャンバや、プロセスチャンバ内に配置された造形材料層を少なくとも１つのエネルギービームで選択的に照射するように構成された照射デバイスや、この装置の造形平面内で造形材料の層を塗布するように構成された造形材料塗布デバイスや、並びに吸引及び／又は送風デバイスとして構築し又はそれを備えることができ、プロセスチャンバを通って少なくとも部分的に流れるガス流を生成するように構成されたガス流生成デバイスが挙げられる。ガス流は、プロセスチャンバを通って流れる間に、固化されていない造形材料粒子、特に装置の動作中に生成される煙又は煙残留物を充填することが可能である。

この装置は、本明細書に指定する少なくとも１つの塗布デバイスを備える。言い換えれば、装置の機能的構成要素である塗布デバイスは、付加製造される構成要素自体である。塗布デバイスに関するすべての注釈は、付加製造装置にも同様に適用される。

本発明はさらに、３次元の構成要素を付加製造する装置の塗布デバイスの塗布部材又は塗布デバイスを付加製造する方法に関し、この方法は、
− 製造すべき造形材料塗布部材又は造形材料塗布デバイスに関する造形データを提供するステップと、
− エネルギービームによって固化することができる造形材料の層を連続して層ごとに選択的に照射及び固化することによって造形材料塗布部材又は造形材料塗布デバイスを付加製造するステップとを含む。

この方法は、たとえば、選択的レーザ溶融方法又は選択的電子ビーム溶融方法として実施することができる。塗布デバイスに関するすべての注釈は、方法にも同様に当てはまる。

提供される造形データは、塗布部材又は塗布デバイスの模擬モデル、特にコンピュータでシミュレートされたＦＥＭモデルからそれぞれ導出される塗布部材又は塗布デバイスの幾何学的構造デザインをそれぞれ具体的に指定することができ、模擬モデルは、少なくとも１つの事前規定された最適化基準に基づいて生成される。模擬モデルは、たとえば、トポロジが最適化された模擬モデルとすることができる。したがって、少なくとも１つの塗布部材は、トポロジが最適化された模擬モデルから導出される幾何学的構造デザインを少なくとも部分的に含むことができる。塗布デバイスに関するそれぞれの注釈が同様に当てはまる。

本発明はまた、造形材料デバイス向けの造形材料塗布部材を表すコードを記憶する非一過性コンピュータ可読記憶媒体に関し、造形材料塗布部材は、コンピュータ化された付加製造装置によるコードの実行時に物理的に生成され、コードは、造形材料塗布部材を表すコードを含む。非一過性コンピュータ可読記憶媒体は、コードを記憶し、このコードは、少なくとも部分的に付加製造されている少なくとも１つの流れチャネルを有する造形材料デバイスを通って延びる少なくとも１つの流れチャネル構造をさらに含む。塗布デバイス又は方法に関するそれぞれの注釈が、同様に当てはまる。

本発明の例示的な実施形態について、図を参照して説明する。

例示的な実施形態による３次元の物体を付加製造する装置の原理図である。 例示的な実施形態による塗布デバイスの原理図である。 例示的な実施形態による塗布デバイスの原理図である。 例示的な実施形態による塗布デバイスの原理図である。 例示的な実施形態による塗布デバイスの原理図である。

図１は、エネルギービーム４、たとえばレーザビーム又は電子ビームによって固化することができる粉末状の造形材料３、たとえば金属粉末の層を連続して層ごとに選択的に照射し、それに伴って固化することによって３次元の物体２、たとえば技術的部品（構成要素）を付加製造（積層造形）する装置１の原理図を示す。装置１は、たとえば、選択的レーザ溶融装置又は選択的電子ビーム溶融装置とすることができる。

装置１は、複数の構造的及び／又は機能的なデバイスを備える。

１つの例示的な機能的デバイスには、少なくとも１つのエネルギービーム４で造形材料層を選択的に照射する働きをする照射デバイス５、特にエネルギービーム生成デバイス、及び／又はエネルギービーム偏向デバイス、たとえば走査デバイスが挙げられる。

別の例示的な機能的デバイスには、装置１の投与モジュール９から提供される造形材料３の層を装置１のプロセスチャンバ８内の造形平面７内に塗布する働きをする造形材料塗布デバイス６（「塗布デバイス」）、特に被覆デバイスが挙げられる。

プロセスチャンバ８を通って、すなわちプロセスチャンバガス入口（図示せず）とプロセスチャンバガス出口（図示せず）との間を流れる間に、固化されていない造形材料粒子、特に装置１の動作中に生成される煙又は煙残留物で充填することが可能な不活性ガス流を生成するように構成された流れ生成デバイス、たとえば吸引及び／又は送風デバイスなどの他の例示的な機能的デバイスは、図示されていない。

図２〜５はそれぞれ、例示的な実施形態による塗布デバイス６の原理図を示し、図２は、塗布デバイス６の斜視図を示し、図３は、塗布デバイス６の正面又は側面図を示し、図４は、塗布デバイス６の横断面図を示し、図５は、塗布デバイス６の上面図を示す。

上述したように、塗布デバイス６は、付加製造プロセス中に選択的に照射及び固化すべき造形材料３の層を装置１の造形平面７内で塗布するように構成される。装置１の造形平面７内で造形材料３の層を塗布することは、所与の層特性、たとえば所与の層寸法及び／又は所与の層厚さの造形材料３の層を装置１の造形平面７内に提供することを組み込んでいる。

塗布デバイス６は、複数の造形材料塗布部材１０、１１（「塗布部材」）を備える。第１の塗布部材１０は、少なくとも１つのさらなる塗布部材１１を搬送又は支持するように構成された長手方向のキャリア又は支持部材（「支持部材」）であり、さらなる塗布部材１１は、コータブレード部材である。さらに、さらなる塗布部材１１はまた、少なくとも１つの化学的及び／又は物理的な検出量を検出又は測定するように構成された検出又は測定部材（図示せず）、たとえばカメラなどのセンサとすることができる。この図の例示的な実施形態によれば、第１の塗布部材１０は、長手方向の幾何学的構造デザイン（設計）及びＬ字状の横断面を有する。それでもなお、他の横断面形状も考えられ、これは特に、塗布部材１０が、トポロジが最適化された模擬（シュミレーション）モデルから導出される幾何学的構造デザイン、たとえば生体工学的なデザインを少なくとも部分的に含む場合に当てはまる。

支持部材は、塗布デバイス６の構造的構成要素である。塗布デバイス６が装置１内に設置された設置状態（図１参照）で、支持部材は、両方向矢印Ｐ１によって示す少なくとも１つの運動軸に沿って造形平面７に対して可動に支持されており、すなわち造形平面７に対して平行な少なくとも１つの運動軸に沿って造形平面７に対して動かすことができる。支持部材を造形平面７に対して少なくとも１つの軸（この軸は、造形材料塗布軸又は被覆軸として示されたり又は見なすことができる）に沿って動かすことによって、所与の層特性、たとえば所与の層寸法及び／又は所与の層厚さの造形材料層が、造形平面７に塗布される。提供される造形材料層の厚さは、造形平面７の方を向いている支持部材の自由端部（「下端部」）と支持部材の方を向いている造形平面７の表面との間の間隙１２の寸法によって画定される。

塗布デバイス６の支持部材は、必要な場合はさらなる塗布部材も、付加製造され、すなわちエネルギービーム４によって固化することができる造形材料３の層を連続して層ごとに選択的に照射及び固化することによる付加製造プロセスで製造される。したがって、塗布デバイス６の支持部材は、付加製造された構成要素である。たとえば選択的レーザ溶融又は選択的電子ビーム溶融プロセスで支持部材を付加製造することによって、支持部材は、典型的には、標準化された構築アセンブリではなくなり、本質的に任意の個々の幾何学的構造デザイン、すなわち任意の規定された及び／又は規定されていない幾何学的形状で製造することができ、したがって支持部材及び塗布デバイス６の任意の個々に規定された幾何学的構造仕様をそれぞれ本質的に実現することができる。特に、任意の幾何学的構造デザインを実現することができるため、それぞれの塗布部材の構造的及び機能的特性は、種々の最適化基準を、たとえば慣性、運動挙動、安定性、重量などを考慮して、それぞれ、個々に改善又は最適化することができる。

支持部材及び塗布デバイス６それぞれの多種多様な異なる幾何学的構造デザインのため、塗布デバイス６は、概して、任意の空間形状／空間デザインを含むことができ、すなわち概して任意の空間方向に延びることができる。支持部材は、特に、任意の横断面幾何形状を有するように製造することができ、すなわち種々の開口、隙間、表面構造、異なる壁厚さなどを備えることができる。

付加製造された支持部材の空間形状／空間デザインは、少なくとも１つの技術的機能、たとえば機械的安定性、密度、重量などの（局所的）増大及び／又は機械的安定性、密度、重量などの（局所的）減少を有することができる。言い換えれば、支持部材は、重量を低減させるための軽量の枠組み構造１４、たとえば傾斜した桁腹（ウェブ）１３、開口１５などや、さらなる塗布部材、すなわちコータブレード部材を取り付けるための取付け構造１６や、支持部材を補強するための補強構造（図示せず）、たとえばリブなどの、付加製造された機能的構造を備えることができる。

上記から明らかなように、塗布デバイス６は、互いに（機械的に）取付け可能であったり接続可能であり、又は取り付けられていたり／接続されている複数の、すなわち少なくとも２つの塗布部材１０、１１を備えることができる。少なくとも１つの塗布部材１０、１１、すなわち支持部材は、付加製造される。したがって、コータブレード部材は、必ずしも付加製造されているとは限らないが、コータブレード部材を付加製造することもできる。

支持部材は、流れチャネルを有する流れチャネル構造１７を備える。流れチャネル１８は、付加製造された支持部材の選択的に照射及び固化された周囲の材料又は壁部分によって画定され、したがって概して任意の（横断面）幾何形状を有するように造形することができる。流れチャネル構造１７の空間的延長、すなわち支持部材内の流れチャネル１８の進路は、概して任意に選択することができる。流れチャネル構造１７の空間的延長、すなわち塗布部材１０，１１内の流れチャネル１８の進路は、種々の最適化基準、たとえば流れチャネル１８を通って流れている流体、たとえばガス、のたとえば最適化された流れ、たとえば層流を考慮して最適化することができる。

図では、流れチャネル構造１７及び流れチャネル１８は、支持部材に設けられた流れチャネル入口（図示せず）と少なくとも１つの流れチャネル出口１９との間で支持部材の長手方向の延長方向に蛇行してそれぞれ長手方向に延びる（特に図３参照）。流れチャネル入口は、典型的には、流れチャネル出口１９とは反対側に設けられる。

流れチャネル構造１７は、支持部材にコータブレード部材を取り付けるように構成され、空気圧で作動可能な取付けデバイス２０の一部を形成する。空気圧で作動可能な取付けデバイス２０は、少なくとも１つの空気圧で作動可能な取付け要素２１を備える。支持部材、又は支持部材に取り付けるべきさらなるコータブレード部材に、それぞれの空気圧で作動可能な取付け要素２１を設けることができる。それぞれの空気圧で作動可能な取付け要素２１は、締付け要素として造形することができるか、又は締付け要素を備えることができ、この締付け要素は、２つの異なる締付け状態、すなわち支持部材へのコータブレード部材の締め付けられた取付けが可能である締付け状態（取付け状態）と、支持部材へのコータブレード部材の締め付けられた取付けが可能でない非締付け状態（非取付け状態）とを含む。空気圧で作動可能な取付け／接続は、流れチャネル入口と連通する加圧された送風流生成デバイス（図示せず）、たとえばポンプデバイスによって生成される送風（ガス）流によって実現され、流れチャネル構造１７を通って流れる送風流は、流れチャネル出口１９に力を生じさせ、この力により、流れチャネル出口１９の領域内に設けられる締付け要素が、締付け状態で移送及び保持される。

追加又は代替の実施形態では、流れチャネル構造１７は、塗布デバイス６に一体的に設けられた空気圧式取付けデバイスの一部を形成することができ、空気圧式取付けデバイスは、少なくとも１つのさらなる塗布部材、すなわちコータブレード部材を支持部材に空気圧式に（脱着式に）取り付けるように構成される。空気圧式の取付け／接続は、流れチャネル入口と連通する吸引流生成デバイス（図示せず）、たとえばポンプデバイスによって生成される吸引（ガス）流によって実現され、それにより流れチャネル構造１７を通って流れる吸引流は、流れチャネル出口１９に吸引力を生じさせ、この吸引力により、流れチャネル出口１９の前に配置されたコータブレード部材を確実に定位置で保持することが可能になる。したがって、流れチャネル出口１９は、支持部材の取付け構造１６の取付け部分として働く。

図示しないが、流れチャネル構造１７は、互いに連通することができる複数の別個の流れチャネル１８を備えることができ、したがって網状の流れチャネル構造を形成することができる。

上述したように、それぞれの塗布部材の特性は、種々の最適化基準、たとえば慣性、運動挙動、安定性、重量などを考慮して、それぞれ個々に改善又は最適化することができる。したがって、支持部材は、支持部材の模擬モデル、特にコンピュータでシミュレートされたＦＥＭモデルから導出される幾何学的構造デザインを少なくとも部分的に含むことができ、模擬モデルは、少なくとも１つの事前規定された最適化基準に基づいて生成される。最適化基準は、特有の物理的特性を、特に機械的特性、たとえば剛性、密度特性、重量特性、又は支持部材及び塗布デバイス６のそれぞれの物理的特性の特有の（たとえば漸進的な）分布を、それぞれ指すことができる。模擬モデルは、支持部材又は塗布デバイス６の種々の動作条件、たとえば負荷及び／又は熱的条件をそれぞれ考慮／シミュレートし、種々の動作条件下での支持部材又は塗布デバイス６の挙動をそれぞれシミュレートすることができる。模擬モデルは（また）、種々の動作条件下での事前規定された最適化基準、すなわち所与の温度下での最適化された機械的安定性を反映することができる。模擬モデルは、支持部材及び塗布デバイス６をそれぞれ付加製造するために使用される造形データに対する基本・基礎を直接形成することができる。したがって、模擬モデルから、したがって模擬モデルを考慮に入れて、支持部材の実際の幾何学的構造デザインを導出することができ、その結果、支持部材及び塗布デバイス６の特性がそれぞれ最適化される。

図１〜５の塗布デバイス６、たとえば支持部材のそれぞれの付加製造された塗布部材は、３次元の構成要素を付加製造する塗布デバイス６向けの塗布部材又は装置１向けの塗布デバイス６を付加製造する方法によって製造することができる。この方法は、
− 付加製造すべき塗布デバイス６又は付加製造すべき塗布デバイス６の少なくとも１つの塗布部材に関する造形データを提供するステップと、
− エネルギービーム４によって固化することができる造形材料３の層を連続して層ごとに選択的に照射及び固化することによって塗布デバイス６又は塗布デバイス６の少なくとも１つの造形材料塗布部材を付加製造するステップと、を含む。

提供される造形データは、塗布部材１０又は塗布デバイス６の模擬モデル、特にコンピュータでシミュレートされたＦＥＭモデルからそれぞれ導出される部材又は塗布デバイス６の幾何学的構造デザインをそれぞれ指定することができ、この模擬モデルは、少なくとも１つの事前規定された最適化基準に基づいて生成される。模擬モデルは、トポロジが最適化された模擬モデルとすることができる。したがって、塗布部材１０は、トポロジが最適化された模擬モデルから導出される幾何学的構造デザインを少なくとも部分的に含むことができる。また、塗布部材１０は、塗布部材１０又は塗布デバイス６の模擬モデル、特にコンピュータでシミュレートされたＦＥＭモデルから導出される生体工学的な幾何学的構造デザインを含むことも可能である。

この方法は、たとえば、選択的レーザ溶融方法又は選択的電子ビーム溶融方法として実施することができる。

以下、本開示の実施態様項について記載する。
（実施態様項１）
エネルギービーム（４）によって固化することができる造形材料（３）の層を連続して層ごとに選択的に照射及び固化することによって３次元の構成要素を付加製造する装置（１）向けの造形材料塗布デバイス（６）であって、それぞれの装置（１）の造形平面（７）内で造形材料（３）の層を塗布するように構成され、少なくとも１つの造形材料塗布部材（１０、１１）を備える造形材料塗布デバイス（６）において、前記少なくとも１つの造形材料塗布部材（１０、１１）が、エネルギービーム（４）によって固化することができる造形材料（３）の層を連続して層ごとに選択的に照射及び固化することによって少なくとも部分的に付加製造されることを特徴とする造形材料塗布デバイス。
（実施態様項２）
前記造形材料塗布デバイス（６）は、互いに取付け可能であるか又は取り付けられている少なくとも２つの造形材料塗布部材（１０、１１）を備え、少なくとも１つの造形材料塗布部材（１０）が、エネルギービーム（４）によって固化することができる造形材料（３）の層を連続して層ごとに選択的に照射及び固化することによって少なくとも部分的に付加製造される、実施態様項１に記載の造形材料塗布デバイス。
（実施態様項３）
少なくとも１つの造形材料塗布部材（１０）が、少なくとも部分的に付加製造される少なくとも１つの流れチャネル（１８）を有する流れチャネル構造（１７）を備える、実施態様項１又は２に記載の造形材料塗布デバイス。
（実施態様項４）
前記少なくとも１つの流れチャネル（１８）は、前記造形材料塗布部材（１０）に設けられた流れチャネル入口と少なくとも１つの流れチャネル出口（１９）との間に延びる、実施態様項３に記載の造形材料塗布デバイス。
（実施態様項５）
前記流れチャネル構造（１７）は、空気圧式取付けデバイスの一部を形成し、前記空気圧式取付けデバイスは、前記流れチャネル構造（１７）を備える前記造形材料塗布部材（１０）に少なくとも１つのさらなる造形材料塗布部材（１１）を空気圧式に取り付けるように構成される、実施態様項３又は４に記載の造形材料塗布デバイス。
（実施態様項６）
前記流れチャネル構造（１７）は、前記流れチャネル構造（１７）を備える前記塗布部材（１０）に少なくとも１つのさらなる造形材料塗布部材（１１）を取り付けるように構成された空気圧で作動可能な取付けデバイス（２０）の一部を形成する、実施態様項３〜５のいずれか一つに記載の造形材料塗布デバイス。
（実施態様項７）
前記少なくとも１つの造形材料塗布部材（１０、１１）は、前記造形材料塗布部材（１０、１１）又は前記造形材料塗布デバイス（６）の模擬モデル、特にコンピュータでシミュレートされたＦＥＭモデルから導出される幾何学的構造デザインを少なくとも部分的に含み、前記模擬モデルは、少なくとも１つの事前規定された最適化基準に基づいて生成される、実施態様項１〜６のいずれか一つに記載の造形材料塗布デバイス。
（実施態様項８）
前記少なくとも１つの造形材料塗布部材（１０）は、トポロジが最適化された模擬モデルから導出される幾何学的構造デザインを少なくとも部分的に含む、実施態様項７に記載の造形材料塗布デバイス。
（実施態様項９）
前記少なくとも１つの造形材料塗布部材（１０、１１）は、前記造形材料塗布部材（１０、１１）又は前記造形材料塗布デバイス（６）の模擬モデル、特にコンピュータでシミュレートされたＦＥＭモデルから導出される生体工学的な幾何学的構造デザインを少なくとも部分的に含み、前記模擬モデルは、少なくとも１つの事前規定された最適化基準に基づいて生成される、実施態様項１〜８のいずれか一つに記載の造形材料塗布デバイス。
（実施態様項１０）
前記少なくとも１つの造形材料塗布部材（１０）は、少なくとも１つのさらなる造形材料塗布部材（１１）、たとえばコータブレード部材を支持するか、又は少なくとも１つの化学的及び／若しくは物理的な検出量を検出するように構成された検出部材を支持するように構成された支持部材である、実施態様項１〜９のいずれか一つに記載の造形材料塗布デバイス。
（実施態様項１１）
エネルギービーム（４）によって固化することができる造形材料（３）の層を連続して層ごとに選択的に照射及び固化することによって３次元の構成要素を付加製造する装置（１）であって、実施態様項１〜１０のいずれか一つに記載の少なくとも１つの造形材料塗布デバイス（６）を備える装置。
（実施態様項１２）
３次元の構成要素を付加製造する装置（１）向けの造形材料塗布デバイス（６）の造形材料塗布部材（１０、１１）を製造するか又は造形材料塗布デバイス（６）を製造する方法であって、この方法が、
− 製造すべき前記造形材料塗布部材又は造形材料塗布デバイス（６）に関する造形データを提供するステップと、
− エネルギービーム（４）によって固化することができる造形材料（３）の層を連続して層ごとに選択的に照射及び固化することによって前記造形材料塗布部材（１０、１１）又は造形材料塗布デバイス（６）を付加製造するステップと、を含む方法。
（実施態様項１３）
前記造形データは、前記造形材料塗布部材（１０、１１）又は造形材料塗布デバイス（６）の模擬モデル、特にコンピュータでシミュレートされたＦＥＭモデルからそれぞれ導出される前記造形材料塗布部材（１０、１１）又は造形材料塗布デバイス（６）の幾何学的構造デザインをそれぞれ具体的に指定し、前記模擬モデルは、少なくとも１つの事前規定された最適化基準に基づいて生成される、実施態様項１２に記載の方法。
（実施態様項１４）
造形材料塗布デバイス（６）向けの造形材料塗布部材（１０）を表すコードを記憶する非一過性コンピュータ可読記憶媒体であって、前記造形材料塗布部材（１０）は、コンピュータ化された付加製造装置（１）による前記コードの実行時に物理的に生成され、その際、前記コードは、前記造形材料塗布部材（１０）を表すコードを含む、コードを記憶する非一過性コンピュータ可読記憶媒体。
（実施態様項１５）
コードを記憶する非一過性コンピュータ可読記憶媒体であって、前記コードは、少なくとも部分的に付加製造されている少なくとも１つの流れチャネル（１８）を有する前記造形材料塗布デバイスを通って延びる少なくとも１つの流れチャネル構造（１７）をさらに含む、実施態様項１４に記載のコードを記憶する非一過性コンピュータ可読記憶媒体。

１ （付加製造）装置
２ ３次元の物体
３ 造形材料
４ エネルギービーム
５ 照射デバイス
６ 造形材料塗布デバイス
７ 造形平面
８ プロセスチャンバ
９ 投与モジュール
１０ 造形材料塗布部材
１１ 造形材料塗布部材
１２ 間隙
１３ 傾斜した桁腹（ウェブ）
１４ 軽量の枠組み構造
１５ 開口
１６ 取付け構造
１７ 流れチャネル構造
１８ 流れチャネル
１９ 流れチャネル出口
２０ 空気圧で作動可能な取付けデバイス
２１ 空気圧で作動可能な取付け要素

Claims (4)

1. ３次元の構成要素を付加製造する装置（１）向けの造形材料塗布デバイス（６）であって、前記装置（１）の造形平面（７）内で造形材料（３）の層を塗布するように構成された造形材料塗布デバイス（６）の少なくとも１つの造形材料塗布部材（１０、１１）を製造する方法であって、この方法が、
   内部にガス流を流すための少なくとも１つの流れチャネル（１８）を有する流れチャネル構造（１７）を備えた、製造すべき前記造形材料塗布部材に関する造形データを提供するステップと、
   エネルギービーム（４）によって固化することができる造形材料（３）の層を連続して層ごとに選択的に照射及び固化することによって前記造形材料塗布部材（１０、１１）を付加製造するステップと、を含む方法。
2. 前記造形データは、前記造形材料塗布部材（１０、１１）のシミュレーションモデルから導出される前記造形材料塗布部材（１０、１１）の幾何学的構造デザインをそれぞれ具体的に指定し、前記シミュレーションモデルは、少なくとも１つの事前規定された最適化基準に基づいて生成される、請求項１に記載の方法。
3. ２つの造形材料塗布部材を付加製造するに際し、一方の前記造形材料塗布部材（１０）における他方の前記造形材料塗布部材（１１）と対向する面に設けられた、少なくとも１つの流れチャネル出口（１９）を有する前記少なくとも１つの流れチャネル（１８）を付加製造する、請求項１又は２に記載の方法。
4. ３次元の構成要素を付加製造する装置（１）向けの造形材料塗布デバイス（６）であって、前記装置（１）の造形平面（７）内で造形材料（３）の層を塗布するように構成された造形材料塗布デバイス（６）向けの造形材料塗布部材（１０）を表すコードを記憶するコンピュータ可読記憶媒体であって、前記造形材料塗布部材（１０）は、コンピュータ化された付加製造装置（１）による前記コードの実行時に物理的に生成され、前記コードは、内部にガス流を流すための少なくとも１つの流れチャネル（１８）を有する流れチャネル構造（１７）を備えた前記造形材料塗布部材（１０）を表すコードを含む、コードを記憶するコンピュータ可読記憶媒体。

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