JP6915378B2 - Molding film and molding transfer foil using it - Google Patents
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Description
本発明は、ポリプロピレン系樹脂及びポリエチレン系樹脂を含む成型用フィルム、及びそれを用いた成型転写箔に関する。 The present invention relates to a molding film containing a polypropylene-based resin and a polyethylene-based resin, and a molding transfer foil using the same.
近年、環境意識の高まりにより、建材、自動車部品、携帯電話、及び電機製品などの分野において、溶剤レス塗装、メッキ代替の加飾方法などの要望が高まっており、フィルムを使用した加飾方法の導入が進んでいる。そして、三次元立体形状部材を加飾する方法として、熱可塑性樹脂フィルムに意匠層を積層して成型転写箔とし、成型時にその意匠層を部材に転写させる方法が知られている。 In recent years, due to heightened environmental awareness, there has been an increasing demand for solvent-less coating and decoration methods that replace plating in fields such as building materials, automobile parts, mobile phones, and electrical products. The introduction is in progress. Then, as a method for decorating a three-dimensional three-dimensional shape member, a method is known in which a design layer is laminated on a thermoplastic resin film to form a molded transfer foil, and the design layer is transferred to the member at the time of molding.
さらに、そのような加飾方法において、ポリプロピレン系樹脂を主成分とするフィルムを用いることが提案されている。しかしながら、ポリプロピレン系樹脂フィルムを加飾用途に適用しようとすると、意匠層を積層する際にフィルムの寸法安定性や平面性が損なわれることがあるため、この点を改善するために各種の試みがなされている。 Further, in such a decoration method, it has been proposed to use a film containing a polypropylene resin as a main component. However, when an attempt is made to apply a polypropylene-based resin film to a decorative application, the dimensional stability and flatness of the film may be impaired when laminating the design layers, and various attempts have been made to improve this point. It has been done.
例えば、特許文献1には、ポリプロピレン系樹脂を急冷して得られる透明な樹脂シートを非平面状に成型する技術が開示されている。また、特許文献2には、分岐低密度ポリエチレンとポリプロピレン系樹脂を相分離することにより、加工時のフィルムの寸法安定性を向上させる技術が開示されている。
For example,
しかしながら、特許文献1に記載の技術では、フィルムのコーティング、ラミネート、印刷、及び蒸着等の工程においてフィルムの寸法変化が生じ易く、意匠層形成時におけるフィルムの寸法安定性の面で問題があった。また、特許文献2に記載の技術では、得られたフィルムを成型転写箔としたときの自己保持性が不十分であり、該フィルムを用いた成型転写箔により真空圧空成型等の成型加工を行うと、フィルムにシワが発生し、それが部材に転写されるという問題があった。
However, in the technique described in
本発明は、かかる従来技術の問題点を改良し、意匠層形成時における成型用フィルムの寸法安定性と成型転写箔としたときの自己保持性を兼ね備えた成型用フィルムを提供することをその課題とする。 An object of the present invention is to improve the problems of the prior art and to provide a molding film having both dimensional stability of the molding film at the time of forming a design layer and self-retaining property at the time of forming a molding transfer foil. And.
上記課題を解決するため、本発明は、下記の構成からなる。
(1) ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、及び平均粒径が0.1μm以上5.0μm以下である無機粒子を含み、ポリエチレン系樹脂が島成分としてポリプロピレン系樹脂中に分散する海島構造、又はポリプロピレン系樹脂が島成分としてポリエチレン系樹脂中に分散する海島構造を有する層(A層)を有し、前記A層において、島成分中よりも海成分中に無機粒子が多く分布し、長手方向に平行かつフィルム面に垂直な面で前記A層を切断したときの断面において、前記A層全体の面積100%に対して、海部分の面積が60%以上75%以下であり、島部分の面積が25%以上40%以下であり、前記ポリプロピレン系樹脂がホモポリプロピレンであり、前記ポリエチレン系樹脂が線状低密度ポリエチレンであり、かつ前記無機粒子が炭酸カルシウムであることを特徴とする、成型用フィルム。
(2) フィルム面の表面粗さ(SRa)が、両面とも0.01μm以上5.0μm以下であることを特徴とする、(1)に記載の成型用フィルム。
(3) 成型転写箔用フィルムであることを特徴とする、(1)又は(2)に記載の成型用フィルム。
(4) (1)〜(3)のいずれかに記載の成型用フィルム、意匠層、及び接着層がこの順に位置することを特徴とする、成型転写箔。
In order to solve the above problems, the present invention has the following configuration.
(1) A sea-island structure or polypropylene containing a polypropylene-based resin, a polyethylene-based resin, and inorganic particles having an average particle size of 0.1 μm or more and 5.0 μm or less, and the polyethylene-based resin is dispersed in the polypropylene-based resin as an island component. system resin have a layer having a sea-island structure dispersed in the polyethylene resin (a layer) as the island component in the a layer, the inorganic particles are often distributed in the sea component than in the island component, in the longitudinal direction In the cross section when the A layer is cut on a plane parallel to the film surface and perpendicular to the film surface, the area of the sea portion is 60% or more and 75% or less with respect to the total area of the A layer of 100%, and the area of the island portion. There is 40% or less than 25%, wherein the polypropylene-based resin is a homopolypropylene, said polyethylene resin is linear low density polyethylene, and the inorganic particles are characterized in calcium carbonate der Rukoto, molding For film .
( 2 ) The molding film according to (1) , wherein the surface roughness (SRa) of the film surface is 0.01 μm or more and 5.0 μm or less on both sides.
( 3 ) The molding film according to (1) or (2) , which is a film for molding transfer foil.
( 4 ) A molded transfer foil according to any one of (1) to ( 3 ), wherein the molding film, the design layer, and the adhesive layer are located in this order.
本発明により、意匠層形成時における成型用フィルムの寸法安定性と成型転写箔としたときの自己保持性を兼ね備えた成型用フィルムを提供することができる。本発明の成型用フィルムは、コーティング、ラミネート、印刷、蒸着等の加工性、真空圧空成型等の各種成型方法における成型性、及び表面外観に優れるため、例えば、建材、自動車部品、携帯電話、電機製品、及び遊技機部品などの成型部材の加飾に好適に用いることができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, it is possible to provide a molding film having both dimensional stability of the molding film at the time of forming a design layer and self-holding property at the time of forming a molded transfer foil. The molding film of the present invention is excellent in processability such as coating, laminating, printing, and vapor deposition, moldability in various molding methods such as vacuum compressed air molding, and surface appearance. Therefore, for example, building materials, automobile parts, mobile phones, and electric appliances. It can be suitably used for decorating products and molded members such as game machine parts.
本発明の成型用フィルムは、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、及び平均粒径が0.1μm以上5.0μm以下である無機粒子を含み、ポリエチレン系樹脂が島成分としてポリプロピレン系樹脂中に分散する海島構造、又はポリプロピレン系樹脂が島成分としてポリエチレン系樹脂中に分散する海島構造を有する層(A層)を有することを特徴とする。このような態様とすることにより、成型用フィルムは、意匠層形成時における寸法安定性と成型用成型転写箔としたときの自己保持性を兼ね備えたものとなる。 The molding film of the present invention contains a polypropylene resin, a polyethylene resin, and inorganic particles having an average particle size of 0.1 μm or more and 5.0 μm or less, and the polyethylene resin is dispersed in the polypropylene resin as an island component. It is characterized by having a sea-island structure or a layer (A layer) having a sea-island structure in which a polypropylene-based resin is dispersed in a polyethylene-based resin as an island component. By adopting such an aspect, the molding film has both dimensional stability at the time of forming the design layer and self-retaining property at the time of forming the molding transfer foil for molding.
ここでA層を有するとは、A層のみの単層構成、又はA層を少なくとも一つ有する積層構成のいずれかの構成を有することをいう。A層を複数有する場合、本発明の効果を損なわない限り、その組成は同一であっても互いに異なっていてもよい。本発明の成型用フィルムの層構成は、A層を有する限り特に制限はないが、製造コストや生産性の観点からA層のみの単層構成であることが好ましい。 Here, having the A layer means having either a single-layer structure having only the A layer or a laminated structure having at least one A layer. When a plurality of layers A are provided, their compositions may be the same or different from each other as long as the effects of the present invention are not impaired. The layer structure of the molding film of the present invention is not particularly limited as long as it has the A layer, but it is preferable that the layer structure is only the A layer from the viewpoint of manufacturing cost and productivity.
(ポリプロピレン系樹脂)
A層は、成型用フィルムの品位、耐熱性、成型性、及び成型転写箔としたときの自己保持性を向上させる観点から、ポリプロピレン系樹脂を含むことが重要である。ポリプロピレン系樹脂とは、樹脂全体100質量%中にプロピレンモノマー由来成分を50質量%以上100質量%以下含むものをいう。
(Polypropylene resin)
It is important that the A layer contains a polypropylene resin from the viewpoint of improving the quality, heat resistance, moldability, and self-retaining property of the molded transfer foil. The polypropylene-based resin refers to a resin containing 50% by mass or more and 100% by mass or less of a propylene monomer-derived component in 100% by mass of the entire resin.
ポリプロピレン系樹脂は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、例えば、プロピレンの単独重合体であるホモポリプロピレン樹脂、エチレンを共重合したランダムポリプロピレン樹脂、ポリプロピレン重合時にエチレン・プロピレン共重合体のエラストマー成分をブレンドしたブロックポリプロピレン樹脂等を単独で又は複数種類組み合わせて用いることができる。中でも、成型用フィルムの品位、耐熱性、成型性、及び成型転写箔としたときの自己保持性を向上させる観点、及びポリエチレン系樹脂との非相溶性の観点から、ホモポリプロピレン樹脂、ランダムポリプロピレン樹脂を単独で又は組み合わせて用いることが好ましく、ホモポリプロピレン樹脂を単独で用いることがより好ましい。 The polypropylene-based resin is not particularly limited as long as the effects of the present invention are not impaired. For example, a homopolypropylene resin which is a homopolymer of propylene, a random polypropylene resin copolymerized with ethylene, and an ethylene / propylene copolymer during polypropylene polymerization. Block polypropylene resin or the like blended with an elastomer component can be used alone or in combination of two or more. Above all, from the viewpoint of improving the quality, heat resistance, moldability, and self-retaining property of the molded transfer foil, and the incompatibility with the polyethylene resin, the homopolypropylene resin and the random polypropylene resin Is preferably used alone or in combination, and it is more preferable to use the homopolypropylene resin alone.
(ポリエチレン系樹脂)
A層は、成型用フィルムの品位、耐熱性、及び成型転写箔としたときの自己保持性を向上させる観点から、ポリエチレン系樹脂を含有することが重要である。ポリエチレン系樹脂とは、樹脂全体100質量%中にエチレンモノマー由来成分を50質量%以上100質量%以下含む樹脂をいう。
(Polyethylene resin)
It is important that the A layer contains a polyethylene-based resin from the viewpoint of improving the quality of the molding film, heat resistance, and self-retaining property when the molded transfer foil is formed. The polyethylene-based resin refers to a resin containing 50% by mass or more and 100% by mass or less of an ethylene monomer-derived component in 100% by mass of the entire resin.
ポリエチレン系樹脂は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、成型用フィルムの品位、耐熱性、及び成型転写箔としたときの自己保持性を向上させる観点や、ポリプロピレン系樹脂との非相溶性の観点から、低密度ポリエチレン(LDPE:高圧法により製造される密度900〜945kg/m3のポリエチレン)、高密度ポリエチレン(HDPE:密度が945kg/m3より大きいポリエチレン)、及び線状低密度ポリエチレン(LLDPE:シングルサイトまたはマルチサイト触媒を用いて、低圧法により製造される密度900〜945kg/m3のポリエチレン)からなる群から選ばれる少なくとも一つの樹脂であることが好ましく、高密度ポリエチレン及び/又は線状低密度ポリエチレンであることがより好ましく、線状低密度ポリエチレンであることがさらに好ましい。 The polyethylene-based resin is not particularly limited as long as the effect of the present invention is not impaired, but is not particularly limited from the viewpoint of improving the quality of the molding film, heat resistance, and self-retaining property when made into a molded transfer foil, and non-polypropylene-based resin. From the viewpoint of compatibility, low density polyethylene (LDPE: polyethylene with a density of 900 to 945 kg / m 3 produced by the high pressure method), high density polyethylene (HDPE: polyethylene with a density greater than 945 kg / m 3 ), and linear low It is preferably at least one resin selected from the group consisting of density polyethylene (LLDPE: polyethylene having a density of 900 to 945 kg / m 3 produced by a low pressure method using a single-site or multi-site catalyst), and is preferably high-density polyethylene. And / or linear low density polyethylene is more preferred, and linear low density polyethylene is even more preferred.
(海島構造)
A層は、ポリエチレン系樹脂が島成分としてポリプロピレン系樹脂中に分散する海島構造、又はポリプロピレン系樹脂が島成分としてポリエチレン系樹脂中に分散する海島構造を有することが重要である。海島構造とは、海成分(連続相)中に分散する島成分(分散相)を有する構造をいう(図1)。このような態様とすることにより、意匠層形成時における成型用フィルムの寸法安定性と成型転写箔としたときの自己保持性を両立させることができる。
(Sea island structure)
It is important that the layer A has a sea-island structure in which the polyethylene-based resin is dispersed in the polypropylene-based resin as an island component, or a sea-island structure in which the polypropylene-based resin is dispersed in the polyethylene-based resin as an island component. The sea-island structure refers to a structure having an island component (dispersed phase) dispersed in a sea component (continuous phase) (Fig. 1). With such an aspect, it is possible to achieve both the dimensional stability of the molding film at the time of forming the design layer and the self-retaining property at the time of forming the molded transfer foil.
本発明における海島構造は、前述したもののいずれでもよいが、ポリエチレン系樹脂が島成分としてポリプロピレン系樹脂中に分散する海島構造が好ましい。このような海島構造を有することにより、フィルムの成型性をより向上させることができる。なお、A層が複数存在する場合における海島構造の海成分と島成分は、本発明の効果を損なわない限り、同一であっても互いに異なっていてもよい。すなわち、一方のA層においては島成分がポリエチレン系樹脂であり、他方のA層においては島成分がポリプロピレン系樹脂であってもよい。 The sea-island structure in the present invention may be any of the above-mentioned ones, but a sea-island structure in which the polyethylene-based resin is dispersed in the polypropylene-based resin as an island component is preferable. By having such a sea-island structure, the moldability of the film can be further improved. When a plurality of layers A are present, the sea component and the island component of the sea-island structure may be the same or different from each other as long as the effects of the present invention are not impaired. That is, the island component may be a polyethylene resin in one layer A, and the island component may be a polypropylene resin in the other layer A.
A層に、ポリエチレン系樹脂が島成分としてポリプロピレン系樹脂中に分散する海島構造、又はポリプロピレン系樹脂が島成分としてポリエチレン系樹脂中に分散する海島構造を形成させる手段としては、本発明の効果を損なわない限り特に制限されない。例えば、ポリエチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂を、相溶性の低い組み合わせとするにことより容易に海島構造を形成することができる。 The effect of the present invention can be used as a means for forming a sea-island structure in which the polyethylene-based resin is dispersed in the polypropylene-based resin as an island component, or a sea-island structure in which the polypropylene-based resin is dispersed in the polyethylene-based resin as an island component in the A layer. There are no particular restrictions as long as it is not impaired. For example, a sea-island structure can be easily formed by combining a polyethylene-based resin and a polypropylene-based resin with a low compatibility.
また、A層は、意匠層形成時における成型用フィルムの寸法安定性と成型転写箔としたときの自己保持性を向上させる観点から、長手方向に平行かつフィルム面に垂直な面でA層を切断したときの断面において、A層全体の面積100%に対して、海部分の面積が50%以上75%以下であり、島部分の面積が25%以上50%以下であることが好ましく、海部分の面積が60%以上70%以下であり、島部分の面積が30%以上40%以下であることがさらに好ましい。このような態様とすることにより、意匠層形成時における成型用フィルムの寸法安定性と成型転写箔としたときの自己保持性を両立させることができる。 Further, the A layer is formed on a surface parallel to the longitudinal direction and perpendicular to the film surface from the viewpoint of improving the dimensional stability of the molding film at the time of forming the design layer and the self-retaining property when the molded transfer foil is formed. In the cross section when cut, the area of the sea portion is preferably 50% or more and 75% or less, and the area of the island portion is preferably 25% or more and 50% or less with respect to the area of the entire layer A, preferably the sea. It is more preferable that the area of the portion is 60% or more and 70% or less, and the area of the island portion is 30% or more and 40% or less. With such an aspect, it is possible to achieve both the dimensional stability of the molding film at the time of forming the design layer and the self-retaining property at the time of forming the molded transfer foil.
ここで長手方向とは、フィルム製造時にフィルムが進行する方向をいい、幅方向とは、フィルムの搬送面に平行であり、長手方向と直交する方向をいう。なお、フィルムがロールに巻き取られたものである場合は、長手方向や幅方向を容易に特定することができるが、ロールに巻かれていないシート状のフィルムの場合は、長手方向や幅方向を容易に特定することができない場合がある。このような場合においては、後述の方法により任意に選択した一方向についてフィルムの熱収縮率を測定した後に、フィルムを右に5°回転させて同様の測定を行い、これを175°に達するまで繰り返して最も熱収縮率の値が大きい方向を長手方向として扱うものとする。以下、本発明において同様とする。
Here, the longitudinal direction refers to the direction in which the film advances during film production, and the width direction refers to a direction parallel to the transport surface of the film and orthogonal to the longitudinal direction. When the film is wound on a roll, the longitudinal direction and the width direction can be easily specified, but in the case of a sheet-like film which is not wound on the roll, the longitudinal direction and the width direction can be easily specified. May not be easily identified. In such a case, after measuring the heat shrinkage of the film in one direction arbitrarily selected by the method described later, rotate the
熱収縮率は、以下の手順で測定することができる。先ず、250mm(測定方向)×10mmの長方形状をしたフィルムサンプルに測定方向と平行に200mmの標線を記す。次いで、フィルムサンプルの一方の端部に3gの錘を取り付け、錘が下になるようにフィルムサンプルを吊るして熱風循環式オーブンで80℃にて5分間熱処理した後、標線の長さを測定する。得られた標線の長さを用いて、下記式により測定方向の熱収縮率を算出する。
熱収縮率(%)=[1−(熱処理後の標線の長さ(mm)/200(mm))×100
なお、A層が複数存在する場合においてA層全体とは、全てのA層を併せたものではなく、ある一つのA層の全体を意味する。すなわち、A層が複数存在する場合において、「長手方向に平行かつフィルム面に垂直な面でA層を切断したときの断面において、A層全体の面積100%に対して、海部分の面積が50%以上75%以下であり、島部分の面積が25%以上50%以下である」というには、A層の少なくとも一つが該要件を満たせばよい。
The heat shrinkage rate can be measured by the following procedure. First, a 200 mm marked line is marked parallel to the measurement direction on a 250 mm (measurement direction) × 10 mm rectangular film sample. Next, a 3 g weight was attached to one end of the film sample, the film sample was hung so that the weight was on the bottom, and the film sample was heat-treated at 80 ° C. for 5 minutes in a hot air circulation oven, and then the length of the marked line was measured. do. Using the length of the obtained marked line, the heat shrinkage rate in the measurement direction is calculated by the following formula.
Heat shrinkage rate (%) = [1- (length of marked line after heat treatment (mm) / 200 (mm)) x 100
When there are a plurality of A layers, the entire A layer does not mean a combination of all the A layers, but means the entire A layer. That is, when there are a plurality of A layers, "in the cross section when the A layer is cut on a plane parallel to the longitudinal direction and perpendicular to the film surface, the area of the sea portion is 100% of the total area of the A layer. 50% or more and 75% or less, and the area of the island portion is 25% or more and 50% or less ", it is sufficient that at least one of the A layers satisfies the requirement.
海部分の面積及び島部分の面積は、長手方向に平行かつフィルム面に垂直な面でA層を切断したときの断面の拡大画像により測定することができる。なお、本発明の成型用フィルムは、後述する無機粒子や必要に応じてその他の成分を含むが、海部分及び島部分の面積を測定する際には、海部分に分布しているこれらの成分は海部分として、島部分に分布しているこれらの成分は島部分として取り扱う。また、海部分と島部分の境界線上に分布しているこれらの成分は、海成分として取り扱う。 The area of the sea portion and the area of the island portion can be measured by an enlarged image of a cross section when the A layer is cut on a plane parallel to the longitudinal direction and perpendicular to the film plane. The molding film of the present invention contains inorganic particles described later and other components as needed, but these components are distributed in the sea portion when measuring the area of the sea portion and the island portion. Is treated as the sea part, and these components distributed in the island part are treated as the island part. In addition, these components distributed on the boundary between the sea part and the island part are treated as sea components.
フィルム全体の面積100%に対して、海部分の面積を50%以上75%以下とし、かつ島部分の面積を25%以上50%以下とする手段は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されず、例えば、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂の混合比率(体積比)を所望の値に調整することが挙げられる。より具体的には、混合比率を1:1に近づけるほど海成分の面積は小さくなり、島成分の面積が大きくなる。 The means for setting the area of the sea portion to 50% or more and 75% or less and the area of the island portion to 25% or more and 50% or less with respect to 100% of the total area of the film is particularly limited as long as the effect of the present invention is not impaired. However, for example, the mixing ratio (volume ratio) of the polypropylene-based resin and the polyethylene-based resin may be adjusted to a desired value. More specifically, the closer the mixing ratio is to 1: 1, the smaller the area of the sea component and the larger the area of the island component.
(無機粒子)
本発明の成型用フィルムは、成型転写箔としたときの加工性と成型加飾後の成型部材(以下、製品部材ということがある。)の意匠性を両立する観点から、平均粒径が0.1μm以上5.0μm以下である無機粒子を含むことが重要である。ここで、平均粒径とはレーザー回折法により測定した平均粒径をいう。
(Inorganic particles)
The molding film of the present invention has an average particle size of 0 from the viewpoint of achieving both workability when used as a molded transfer foil and designability of a molded member (hereinafter, may be referred to as a product member) after molding and decoration. . It is important to include inorganic particles that are 1 μm or more and 5.0 μm or less. Here, the average particle size means an average particle size measured by a laser diffraction method.
無機粒子の平均粒径が0.1μm未満であると、成型転写箔としたときの加工性が損なわれることがある。一方、無機粒子の平均粒径が5.0μmを超えると製品部材の表面の意匠性が損なわれることがある。無機粒子の平均粒径の好ましい範囲は0.2μm以上2.0μm以下であり、より好ましくは0.3μm以上1.0μm以下である。 If the average particle size of the inorganic particles is less than 0.1 μm, the processability of the molded transfer foil may be impaired. On the other hand, if the average particle size of the inorganic particles exceeds 5.0 μm, the design of the surface of the product member may be impaired. The preferable range of the average particle size of the inorganic particles is 0.2 μm or more and 2.0 μm or less, and more preferably 0.3 μm or more and 1.0 μm or less.
さらに、本発明の成型用フィルムにおいては、その品位や成型転写箔としたときの自己保持性、及び製品部材の意匠性を向上させる観点から、島成分中よりも海成分中に無機粒子が多く分布することが好ましい。ここで、島成分中よりも海成分中に無機粒子が多く分布するとは、長手方向に平行かつフィルム面に垂直な面でフィルムを切断したときの断面において、単位面積に含まれる無機粒子の個数が島成分よりも海成分で多い状態をいう。このような態様とすることにより、成型転写箔としたときの自己保持性を向上させることができる。 Further, in the molding film of the present invention, there are more inorganic particles in the sea component than in the island component from the viewpoint of improving the quality, self-retaining property when made into a molded transfer foil, and the design of the product member. It is preferably distributed. Here, the fact that more inorganic particles are distributed in the sea component than in the island component means that the number of inorganic particles contained in a unit area in the cross section when the film is cut on a plane parallel to the longitudinal direction and perpendicular to the film plane. Is a state in which there are more sea components than island components. By adopting such an aspect, it is possible to improve the self-retaining property when the molded transfer foil is formed.
無機粒子は、前述の要件を満たし、かつ本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、ポリプロピレン系樹脂及び/又はポリエチレン系樹脂に分散する観点から、シリカ等の酸化ケイ素、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム等の各種炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の各種硫酸塩、カオリン、タルク等の各種複合酸化物、リン酸リチウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム等の各種リン酸塩、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化ジルコニウム等の各種酸化物、フッ化リチウム等の微粒子を単独で又は複数組み合わせて用いることが好ましく、シリカ等の酸化ケイ素、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム等の各種炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の各種硫酸塩を単独で又は複数組み合わせて用いることがより好ましい。 The inorganic particles are not particularly limited as long as they do not satisfy the above requirements and impair the effects of the present invention, but from the viewpoint of dispersing in polypropylene-based resin and / or polyethylene-based resin, silicon oxide such as silica, calcium carbonate, magnesium carbonate , Various carbonates such as barium carbonate, various sulfates such as calcium sulfate and barium sulfate, various complex oxides such as kaolin and talc, various phosphates such as lithium phosphate, calcium phosphate and magnesium phosphate, aluminum oxide and oxidation. It is preferable to use various oxides such as titanium and zirconium oxide and fine particles such as lithium fluoride individually or in combination, and silicon oxide such as silica, various carbonates such as calcium carbonate, magnesium carbonate and barium carbonate, and calcium sulfate. , Various sulfates such as barium sulfate are more preferably used alone or in combination of two or more.
(フィルムの表面粗さ)
本発明の成型用フィルムは、成型部材の意匠性とフィルムの巻き取り性(成型転写箔の加工性)を両立させる観点から、フィルム面の表面粗さ(SRa)が、両面とも0.01μm以上5.0μm以下であることが好ましく、0.05μm以上2.0μm以下であることがより好ましく、0.1μm以上1.0μm以下であることがさらに好ましい。
(Film surface roughness)
The molding film of the present invention has a film surface roughness (SRa) of 0.01 μm or more on both sides from the viewpoint of achieving both the design of the molded member and the film winding property (processability of the molded transfer foil). It is preferably 5.0 μm or less, more preferably 0.05 μm or more and 2.0 μm or less, and further preferably 0.1 μm or more and 1.0 μm or less.
成型用フィルムの意匠層を設ける面においては、SRaを5.0μm以下にすることにより、製品部材表面の凹凸度合いを製品部材自体の意匠性が損なわれない程度に留められる。一方、SRaを0.01μm以上とすることにより、意匠層を設ける際に成型用フィルムの表面滑り性を十分に確保でき、意匠層を設けた成型用フィルムをロール状に巻き取る工程で、成型用フィルムにシワ等が発生するのを軽減することができる。 By setting SRa to 5.0 μm or less on the surface of the molding film on which the design layer is provided, the degree of unevenness on the surface of the product member can be kept to the extent that the design of the product member itself is not impaired. On the other hand, by setting SRa to 0.01 μm or more, sufficient surface slipperiness of the molding film can be ensured when the design layer is provided, and molding is performed in the process of winding the molding film provided with the design layer into a roll shape. It is possible to reduce the occurrence of wrinkles and the like on the film.
また、成型用フィルムの意匠層を設ける面の反対側に位置する面(以下、裏面ということがある。)においては、SRaを5.0μm以下にすることにより、意匠層を設けた成型用フィルムをロール状に巻き取る工程で、成型用フィルムの裏面の凹凸が意匠層に転写されるのを軽減することができる。一方、SRaを0.01μm以上とすることにより、意匠層を設ける際に成型用フィルムの表面滑り性を十分に確保でき、意匠層を設けた成型用フィルムをロール状に巻き取る工程で、成型用フィルムにシワ等が発生するのを軽減することができる。 Further, on the surface of the molding film located on the opposite side of the surface on which the design layer is provided (hereinafter, may be referred to as the back surface), the SRa is set to 5.0 μm or less so that the molding film provided with the design layer is provided. In the process of winding the film into a roll, it is possible to reduce the transfer of unevenness on the back surface of the molding film to the design layer. On the other hand, by setting SRa to 0.01 μm or more, sufficient surface slipperiness of the molding film can be ensured when the design layer is provided, and molding is performed in the process of winding the molding film provided with the design layer into a roll shape. It is possible to reduce the occurrence of wrinkles and the like on the film.
SRaを両面とも0.01μm以上5.0μm以下又は上記の好ましい範囲とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されず、例えば、成型用フィルムの最外層を得るための樹脂組成物に無機粒子を含有させる方法やフィルムの表面に突起を形成する方法などが挙げられる。より具体的には、無機粒子の含有量を増やすことにより、SRaを大きくすることができる。 The method for setting SRa to 0.01 μm or more and 5.0 μm or less on both sides or the above-mentioned preferable range is not particularly limited as long as the effect of the present invention is not impaired, and for example, a resin for obtaining the outermost layer of a molding film. Examples thereof include a method of incorporating inorganic particles into the composition and a method of forming protrusions on the surface of the film. More specifically, SRa can be increased by increasing the content of inorganic particles.
(成型用フィルムの製造方法)
次に、本発明の成型用フィルムを製造する方法について、ホモポリプロピレン、線状低密度ポリエチレンを含むものを例に挙げて具体的に説明するが、本発明の成型用フィルムの製造方法はこれに限定されるものではない。
(Manufacturing method of molding film)
Next, the method for producing the molding film of the present invention will be specifically described by taking as an example a film containing homopolypropylene and linear low-density polyethylene. It is not limited.
本発明の成型用フィルムを得るために用いる組成物、つまり、ホモポリプロピレン、線状低密度ポリエチレン、及び無機粒子などを含有する組成物を得るにあたっては、各成分を溶融混練することにより組成物を製造する溶融混練法を用いることが好ましい。溶融混練方法については特に制限はなく、ニーダー、ロールミル、バンバリーミキサー、単軸又は二軸押出機などの公知の混合機を用いることができる。中でも生産性の観点から、単軸押出機の使用が好ましい。 In obtaining the composition used for obtaining the molding film of the present invention, that is, the composition containing homopolypropylene, linear low-density polyethylene, inorganic particles, etc., the composition is melt-kneaded by melting and kneading each component. It is preferable to use the melt-kneading method to be produced. The melt-kneading method is not particularly limited, and a known mixer such as a kneader, a roll mill, a Banbury mixer, a single-screw or twin-screw extruder can be used. Above all, from the viewpoint of productivity, it is preferable to use a single-screw extruder.
次に、上記した方法により得られた樹脂組成物を、Tダイよりシート状に吐出させ、温度制御したキャストロール上で冷却固化させることにより、本発明の成型用フィルムを得ることができる。なお、キャストロールの温度は10℃以上60℃以下に制御することが好ましい。また、成型用フィルムのSRaを容易に調整する観点から、シート状物キャストロール上で冷却固化させる段階において、20℃以上40℃以下に温度制御したマット調ゴム製賦形ロールにてニップをすることも好ましく行うことができる。 Next, the resin composition obtained by the above method is discharged from a T-die into a sheet and cooled and solidified on a temperature-controlled cast roll to obtain the molding film of the present invention. The temperature of the cast roll is preferably controlled to 10 ° C. or higher and 60 ° C. or lower. Further, from the viewpoint of easily adjusting the SRa of the molding film, at the stage of cooling and solidifying on the sheet-like cast roll, nip is performed with a matte rubber shaping roll whose temperature is controlled to 20 ° C. or higher and 40 ° C. or lower. Can also be preferably done.
(成型転写箔)
本発明の成型用フィルムは、意匠層形成時における成型用フィルムの寸法安定性と成型転写箔としたときの自己保持性に優れているため、成型転写箔用フィルムとして好適に用いることができる。そして、本発明の成型転写箔は、本発明の成型用フィルム、意匠層、及び接着層がこの順に位置することが重要である。
(Molded transfer foil)
Since the molding film of the present invention is excellent in dimensional stability of the molding film at the time of forming the design layer and self-retaining property when it is made into a molding transfer foil, it can be suitably used as a film for molding transfer foil. In the molded transfer foil of the present invention, it is important that the molding film, the design layer, and the adhesive layer of the present invention are located in this order.
ここで、意匠層とは、着色、柄模様、木目調、金属調、及びパール調などの装飾を成型部材に付加させるための層をいい、接着層とは、成型部材と意匠層との接着を担う層をいう。また、本発明の成型用フィルム、意匠層、及び接着層がこの順に位置するとは、本発明の成型用フィルムと意匠層の間、及び/又は意匠層と接着層の間に層が存在するか否かにかかわらず、本発明の成型用フィルム、意匠層、及び接着層がこの順に配置されている状態をいう。 Here, the design layer refers to a layer for adding decorations such as coloring, pattern, wood grain, metal tone, and pearl tone to the molded member, and the adhesive layer means adhesion between the molded member and the design layer. Refers to the layer responsible for. Further, the fact that the molding film, the design layer, and the adhesive layer of the present invention are located in this order means that there is a layer between the molding film and the design layer of the present invention and / or between the design layer and the adhesive layer. Regardless of whether or not, it means a state in which the molding film, the design layer, and the adhesive layer of the present invention are arranged in this order.
意匠層の形成方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、例えば、コート、印刷、及び金属蒸着などを用いることができる。意匠層に使用される樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂共重合体などが挙げられる。また、意匠層に使用される着色剤は特に制限はなく、樹脂に対する分散性などを考慮して、染料、無機顔料、有機顔料などから適宜選択することができる。 The method for forming the design layer is not particularly limited as long as the effect of the present invention is not impaired, and for example, coating, printing, metal deposition and the like can be used. Examples of the resin used for the design layer include polyester resin, polyolefin resin, acrylic resin, urethane resin, fluorine resin, polyvinyl acetate resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, and ethylene-. Vinyl acetate copolymer system Resin copolymer and the like can be mentioned. Further, the colorant used for the design layer is not particularly limited, and can be appropriately selected from dyes, inorganic pigments, organic pigments and the like in consideration of dispersibility in the resin and the like.
コート、又は印刷により形成される意匠層の厚みは、成型後の色調保持性、意匠性の観点から、1μm以上100μm以下であることが好ましく、2μm以上50μm以下であることがより好ましく、5μm以上40μm以上であることがさらに好ましい。 The thickness of the design layer formed by coating or printing is preferably 1 μm or more and 100 μm or less, more preferably 2 μm or more and 50 μm or less, and 5 μm or more, from the viewpoint of color tone retention and design after molding. It is more preferably 40 μm or more.
また、意匠層の形成方法が金属蒸着の場合、本発明の効果を損なわない限り蒸着簿膜の作製方法は特に限定されず、例えば、真空蒸着法、EB蒸着法、スパッタリング法、及びイオンプレーティング法などを用いることができる。蒸着に使用される金属は、意匠層の成型性の観点から、インジウムやスズが好ましく、インジウムがより好ましい。 When the method for forming the design layer is metal deposition, the method for producing the vapor deposition book film is not particularly limited as long as the effect of the present invention is not impaired. For example, vacuum deposition method, EB vapor deposition method, sputtering method, and ion plating. A method or the like can be used. The metal used for vapor deposition is preferably indium or tin, and more preferably indium, from the viewpoint of moldability of the design layer.
金属蒸着により形成される意匠層の厚みは、製品部材の意匠性と、成型転写箔の平面性や生産性の観点から、0.001μm以上100μm以下であることが好ましく、0.01μm以上50μm以下であることがより好ましく、0.02μm以上30μm以下であることがさらに好ましい。 The thickness of the design layer formed by metal vapor deposition is preferably 0.001 μm or more and 100 μm or less, preferably 0.01 μm or more and 50 μm or less, from the viewpoint of the design property of the product member and the flatness and productivity of the molded transfer foil. It is more preferable that it is 0.02 μm or more and 30 μm or less.
金属蒸着により形成される意匠層の厚みが0.001μm未満となると、成型時にフィルムが延伸された箇所の隠蔽性が低下し、製品部材全体としての意匠性が損なわれることがある。また、金属蒸着により形成される意匠層の厚みが100μmを超えると、成型転写箔の生産性と成型用フィルムの平面性が悪化することがある。 If the thickness of the design layer formed by metal vapor deposition is less than 0.001 μm, the concealing property of the portion where the film is stretched during molding is lowered, and the design property of the product member as a whole may be impaired. Further, if the thickness of the design layer formed by metal vapor deposition exceeds 100 μm, the productivity of the molded transfer foil and the flatness of the molding film may deteriorate.
接着層の素材は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されず、成型部材の素材や材質に合わせて適宜選択することができる。例えば、成型部材がアクリル系樹脂を主成分とする樹脂組成物であれば、アクリル系樹脂、ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂等を単独で又は複数組み合わせて用いることが好ましい。成型部材がポリスチレン系樹脂を主成分とする樹脂組成物であれば、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、及びポリアミド系樹脂等を単独で又は複数組み合わせて用いることが好ましい。成型部材がポリプロピレン系樹脂を主成分とする樹脂組成物であれば、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂、環化ゴム、クマロンインデン系樹脂等を単独で又は複数組み合わせて用いることが好ましい。 The material of the adhesive layer is not particularly limited as long as the effect of the present invention is not impaired, and can be appropriately selected according to the material of the molded member and the material. For example, if the molding member is a resin composition containing an acrylic resin as a main component, an acrylic resin, a polyphenylene oxide / polystyrene resin, a polycarbonate resin, a styrene copolymer resin, or the like may be used alone or in combination of two or more. Is preferable. If the molding member is a resin composition containing a polystyrene-based resin as a main component, it is preferable to use an acrylic resin, a polystyrene-based resin, a polyamide-based resin, or the like having an affinity for these resins alone or in combination of two or more. .. If the molding member is a resin composition containing a polypropylene resin as a main component, a chlorinated polyolefin resin, a chlorinated ethylene-vinyl acetate copolymer resin, a cyclized rubber, a Kumaron inden resin, etc. may be used alone or in combination of two or more. It is preferable to use them in combination.
また、接着層のタイプには、加熱により接着させることができる感熱タイプとあるいは圧力をかけて接着させることができる感圧タイプがあるが、これらは成型部材の素材や材質に応じて適宜選択することができる。 Further, as the type of the adhesive layer, there are a heat-sensitive type that can be bonded by heating and a pressure-sensitive type that can be bonded by applying pressure, and these are appropriately selected according to the material and material of the molded member. be able to.
接着層の形成方法は種々の方法を用いることができ、例えばロールコート法、グラビアコート法、コンマコート法などのコート法の他、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法を用いることができる。 Various methods can be used for forming the adhesive layer. For example, in addition to a coating method such as a roll coating method, a gravure coating method, and a comma coating method, a printing method such as a gravure printing method or a screen printing method can be used. ..
成型加飾後の成型部材の表面の耐傷性、耐候性、及び意匠性の観点から、意匠層と成型用フィルムの間に、成型部材に転写された意匠層を保護するための層(以下、保護層ということがある。)を有することが好ましい。 From the viewpoint of scratch resistance, weather resistance, and designability of the surface of the molded member after molding and decoration, a layer for protecting the design layer transferred to the molding member between the design layer and the molding film (hereinafter referred to as a layer). It is preferable to have a protective layer).
保護層の素材は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、意匠層の視認性への影響を軽減すること、及び易成型性を有することから、透明性の高い樹脂を用いることが好ましい。透明性の高い樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂などが挙げられる。中でも、耐傷性、耐薬品性の観点から、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂が好ましく用いられる。また、これらの樹脂は、本発明の効果を損なわない限り単独で用いても複数種を混合して用いてもよい。 The material of the protective layer is not particularly limited as long as the effect of the present invention is not impaired, but a highly transparent resin may be used because it reduces the influence on the visibility of the design layer and has easy moldability. preferable. Examples of highly transparent resins include polyester resins, polyolefin resins, acrylic resins, urethane resins, fluororesins, polyvinyl acetate resins, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resins, and ethylene-vinyl acetate. Examples thereof include a copolymerization system resin. Of these, polyester resins, acrylic resins, and urethane resins are preferably used from the viewpoint of scratch resistance and chemical resistance. Further, these resins may be used alone or in admixture of a plurality of types as long as the effects of the present invention are not impaired.
また、成型部材は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、例えば、ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリロニトリル・スチレン、ポリアクリロニトリル・ブタジエン・スチレンなどの樹脂や、金属部材などが用いられる。 Further, the molded member is not particularly limited as long as the effect of the present invention is not impaired, and for example, a resin such as polypropylene resin, acrylic resin, polystyrene resin, polyacrylonitrile / styrene, polyacrylonitrile / butadiene / styrene, or a metal. Members and the like are used.
以下に実施例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれにより何ら制限を受けるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited thereto.
[測定および評価方法]
実施例中に示す測定や評価は次に示すような条件で行った。但し、以下実施例4及び8は参考例とする。
[Measurement and evaluation method]
The measurements and evaluations shown in the examples were performed under the following conditions. However, Examples 4 and 8 below are used as reference examples.
(1)フィルムの表面粗さSRa
フィルムの表面粗さSRaは、光干渉型顕微鏡(菱化システム社製、“VertScan”(登録商標)2.0)を用いて、観察モード=Forcusモード、フィルタ=530nm white、ScanRange=105nmにて表面形態観察し、中心線平均表面粗さを求めた。測定は意匠層付与面と裏面についてそれぞれ3回行い、それぞれの平均値を意匠層付与面、裏面におけるフィルム面の表面粗さ(SRa)とした。
(1) Film surface roughness SRa
The surface roughness SRa of the film was measured using an optical interference type microscope (“VertScan” (registered trademark) 2.0 manufactured by Ryoka System Co., Ltd.) in an observation mode = Forcus mode, a filter = 530 nm white, and a Scan Range = 105 nm. The surface morphology was observed and the average surface roughness of the center line was determined. The measurement was performed three times for each of the design layer-imparted surface and the back surface, and the average value of each was taken as the surface roughness (SRa) of the film surface on the design layer-imparted surface and the back surface.
(2)フィルムの全体厚み
フィルムから切り出した試料の任意の5点における厚みをダイヤルゲージにより測定し、その平均値をフィルムの全体厚みとした。
(2) Overall film thickness The thickness of the sample cut out from the film at any five points was measured with a dial gauge, and the average value was taken as the overall thickness of the film.
(3)海部分と島部分の面積比
フィルムを長手方向に平行かつフィルム面に垂直な面で切断し、その断面をライカマイクロシステムズ(株)製金属顕微鏡LeicaDMLMを用いて、倍率100倍で拡大した画像を撮影した。次いで、撮影した画像における島部分の輪郭を特定し、画像を二値化処理してフィルム断面全体の面積100%に占める島部分の面積比(%)を測定した。そして、フィルム断面全体の面積100%より島部分の面積比(%)を差し引いて、海部分の面積比(%)を算出した。測定は5回行い、その平均値をそれぞれ島部分の面積比(%)、海部分の面積比(%)とした。
(3) Area ratio of sea part to island part The film is cut along a plane parallel to the longitudinal direction and perpendicular to the film plane, and the cross section is magnified at a magnification of 100 times using a metallurgical microscope LeicaDMLM manufactured by Leica Microsystems. I took the image. Next, the contour of the island portion in the captured image was specified, the image was binarized, and the area ratio (%) of the island portion to 100% of the area of the entire cross section of the film was measured. Then, the area ratio (%) of the island portion was subtracted from the area 100% of the entire cross section of the film to calculate the area ratio (%) of the sea portion. The measurement was performed 5 times, and the average values were taken as the area ratio (%) of the island part and the area ratio (%) of the sea part, respectively.
(4)成型転写箔の自己保持性
フィルムロールサンプルの表面に、アプリケーターを用いて、アクリル樹脂(東洋ケミカル製 6500B)にカーボンブラックを分散して得られたブラックインキを塗工し、意匠層を形成した。さらに上記のフィルムロールサンプルを任意の位置で200mm×300mmの大きさに切り出してサンプルとした。サンプルの表面に、アプリケーターを用いてポリエステル系接着剤(東亞合成製 PPET−1501S)を塗工し、80℃で10分間乾燥させて塗膜厚み20μmの接着層を形成し、成型転写箔を得た。成型転写箔を、布施真空株式会社製の三次元真空加熱成型機(TOM成形機;型番NGF−0406−T(図2))で120℃に真空加熱し、50℃に加熱された成型部材を(ポリプロピレン製樹脂型;底面直径150mm)フィルムとの距離50mm)圧空0.2MPaの条件で真空圧空成型を行い、成型転写箔(フィルム/意匠層/接着層)/成型部材の構成体を得た。真空加熱工程中の成型転写箔のドローダウンの程度より、成型転写箔の自己保持性を以下の基準で評価した。なお、成型転写箔の自己保持性はB以上を合格とした。
A:真空加熱工程において成型転写箔のドローダウンが10mm未満であった。
B:真空加熱工程において成型転写箔が成型部材と接触はしないが、フィルムのドローダウンが10mm以上50mm未満であった。
C:真空加熱工程において成型転写箔のドローダウンが50mm以上であり、成型部材と接触した。
(4) Self-retaining film roll sample of molded transfer foil Using an applicator, black ink obtained by dispersing carbon black in acrylic resin (6500B manufactured by Toyo Chemical Co., Ltd.) is applied to form a design layer. Formed. Further, the above film roll sample was cut out at an arbitrary position to a size of 200 mm × 300 mm to prepare a sample. A polyester adhesive (PPET-1501S manufactured by Toagosei Co., Ltd.) is applied to the surface of the sample using an applicator and dried at 80 ° C. for 10 minutes to form an adhesive layer having a coating film thickness of 20 μm to obtain a molded transfer foil. rice field. The molded transfer foil was vacuum-heated to 120 ° C. with a three-dimensional vacuum heating molding machine (TOM molding machine; model number NGF-0406-T (Fig. 2)) manufactured by Fuse Vacuum Co., Ltd., and the molded member heated to 50 ° C. (Polypropylene resin mold; bottom diameter 150 mm) Distance from film 50 mm) Vacuum pressure air molding was performed under the condition of pressure air 0.2 MPa to obtain a molded transfer foil (film / design layer / adhesive layer) / molded member. .. The self-retaining property of the molded transfer foil was evaluated based on the following criteria based on the degree of drawdown of the molded transfer foil during the vacuum heating step. The self-retaining property of the molded transfer foil was B or higher.
A: In the vacuum heating step, the drawdown of the molded transfer foil was less than 10 mm.
B: In the vacuum heating step, the molded transfer foil did not come into contact with the molded member, but the drawdown of the film was 10 mm or more and less than 50 mm.
C: In the vacuum heating step, the drawdown of the molded transfer foil was 50 mm or more, and it came into contact with the molded member.
(5)成型転写箔の成型性
「(4)成型転写箔の自己保持性」に記載の方法を用いて、型に沿って成型できた状態(絞り比:成型高さ/底面直径)より、成型転写箔の成型性を以下の基準で評価した。なお、成型転写箔の成型性はC以上を合格とした。
A:絞り比1.0以上で成型できた。
B:絞り比0.8以上1.0未満で成型できたが、絞り比1.0以上では成型できなかった。
C:絞り比0.7以上0.8未満で成型できたが、絞り比0.8以上では成型できなかった。
D:絞り比0.7以上で成型できなかった。
(5) Moldability of molded transfer foil From the state of being molded along the mold using the method described in "(4) Self-retaining property of molded transfer foil" (drawing ratio: molding height / bottom diameter), The moldability of the molded transfer foil was evaluated according to the following criteria. The moldability of the molded transfer foil was C or higher.
A: Molding was possible with a drawing ratio of 1.0 or more.
B: Molding was possible with a drawing ratio of 0.8 or more and less than 1.0, but molding was not possible with a drawing ratio of 1.0 or more.
C: Molding was possible with a drawing ratio of 0.7 or more and less than 0.8, but molding was not possible with a drawing ratio of 0.8 or more.
D: Molding could not be performed with a drawing ratio of 0.7 or more.
(6)意匠層形成時における成型用フィルムの寸法安定性
意匠層を形成させていない成型用フィルムが巻かれたフィルムロールの任意の位置より、意匠層を形成しない面に100mm(長手方向)×100mm(幅方向)の大きさのマーキングを行った。次いで、上記のフィルムロールに巻かれた成型用フィルムに、アプリケーターを用いてアクリル樹脂(東洋ケミカル製6500B)にカーボンブラックを分散させて得られたブラックインキを塗工し、80℃で5分間乾燥させて塗膜厚み30μmの意匠層を形成した。こうして得られた意匠層を有する成型用フィルムより先にマーキングした箇所を切り出してサンプルとし、意匠層形成後における該サンプルの幅方向および長手方向の寸法をノギスで測定し、次の基準で意匠層形成時の加工性を評価した。なお、ここで幅方向とは、フィルム面に平行かつ長手方向と直交する方向をいう。また、意匠層形成時の加工性はC以上を合格とした。
A:フィルムの幅方向および長手方向における寸法変化が、いずれも1mm未満である。
B:フィルムの幅方向および長手方向の少なくとも一方に、1mm以上5mm未満の寸法変化があり、かつフィルムの幅方向および長手方向のいずれにも5mm以上の寸法変化がない。
C:フィルムの幅方向および長手方向の少なくとも一方に、5mm以上10mm未満の寸法変化があり、かつフィルムの幅方向および長手方向のいずれにも10mm以上の寸法変化がない。
D:フィルムの幅方向および長手方向の少なくとも一方に、10mm以上の寸法変化がある。
(6) Dimensional stability of the molding film at the time of forming the design layer 100 mm (longitudinal direction) × Marking with a size of 100 mm (width direction) was performed. Next, the molding film wound on the above film roll was coated with black ink obtained by dispersing carbon black in an acrylic resin (6500B manufactured by Toyo Chemical Co., Ltd.) using an applicator, and dried at 80 ° C. for 5 minutes. A design layer having a coating film thickness of 30 μm was formed. A portion marked before the molding film having the design layer thus obtained is cut out to prepare a sample, and the width direction and longitudinal dimensions of the sample after the design layer is formed are measured with a caliper, and the design layer is measured according to the following criteria. The workability at the time of formation was evaluated. Here, the width direction means a direction parallel to the film surface and orthogonal to the longitudinal direction. In addition, the workability at the time of forming the design layer was C or higher.
A: The dimensional change in both the width direction and the longitudinal direction of the film is less than 1 mm.
B: There is a dimensional change of 1 mm or more and less than 5 mm in at least one of the width direction and the longitudinal direction of the film, and there is no dimensional change of 5 mm or more in either the width direction and the longitudinal direction of the film.
C: There is a dimensional change of 5 mm or more and less than 10 mm in at least one of the width direction and the longitudinal direction of the film, and there is no dimensional change of 10 mm or more in either the width direction and the longitudinal direction of the film.
D: There is a dimensional change of 10 mm or more in at least one of the width direction and the longitudinal direction of the film.
(7)製品部材の表面外観
フィルムロールの表面に、ダイコーターによりアクリル/ウレタン系のブラックインキを塗工し、80℃で10分間乾燥を行って塗膜厚み30μmの意匠層を形成させた。さらに意匠層の上に、アプリケーターを用いて、日本ケミカル製892Lを塗工した。次いで、80℃で10分間乾燥を行い、塗膜厚み20μmの接着層を形成し、成型転写箔ロールを作製した。得られた成型転写箔ロールから任意の位置で200mm(機械方向)×300mm(幅方向)の大きさに成型転写箔を切り出した。次いで、フィルム/意匠層/接着層/成型部材(平面状のポリプロピレン製樹脂型)の順になるように、成型転写箔と成型部材を重ねて真空圧空成型を行い、得られた成型体に照射強度が2,000mJ/cm2となるように紫外線を照射して塗剤を硬化させた。その後、フィルムのみを剥離して得られた製品部材の表面を走査型白色干渉顕微鏡((株)日立ハイテクノロジーズ製 VS−1000)を用いて倍率5倍で観察し、次の基準でその表面外観(うねり:製品部材の最大点高さ−最小点高さ)を評価した。なお、製品部材の表面外観はC以上を合格とした。
A:うねりが0.01mm未満であった。
B:うねりが0.01mm以上0.05mm未満であった。
C:うねりが0.05mm以上0.1mm未満であった。
D:うねりが0.1mm以上であった。
(7) Surface Appearance of Product Member The surface of the film roll was coated with an acrylic / urethane-based black ink by a die coater and dried at 80 ° C. for 10 minutes to form a design layer having a coating film thickness of 30 μm. Further, 892L manufactured by Nippon Chemical Co., Ltd. was applied onto the design layer using an applicator. Then, it was dried at 80 ° C. for 10 minutes to form an adhesive layer having a coating film thickness of 20 μm, and a molded transfer foil roll was prepared. A molded transfer foil was cut out from the obtained molded transfer foil roll to a size of 200 mm (mechanical direction) × 300 mm (width direction) at an arbitrary position. Next, the molded transfer foil and the molded member were overlapped in the order of film / design layer / adhesive layer / molded member (flat polypropylene resin mold) and vacuum compressed air molding was performed, and the obtained molded body was irradiated with irradiation intensity. The coating was cured by irradiating with ultraviolet rays so that the value was 2,000 mJ / cm 2. After that, the surface of the product member obtained by peeling only the film was observed with a scanning white interference microscope (VS-1000 manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation) at a magnification of 5 times, and the surface appearance was observed according to the following criteria. (Waviness: maximum point height of product member-minimum point height) was evaluated. The surface appearance of the product member was C or higher.
A: The swell was less than 0.01 mm.
B: The swell was 0.01 mm or more and less than 0.05 mm.
C: The waviness was 0.05 mm or more and less than 0.1 mm.
D: The swell was 0.1 mm or more.
(8)成型転写箔の加工性
アクリル/ウレタン系のブラックインキを塗工したフィルムロールサンプルをダイコーターの巻出しにセットし、搬送速度30m/分でフィルムを搬送し、巻き取り側で巻き取った。この際、フィルムの搬送状態を観察し、加工性を次の基準で評価した。なお、成型転写箔の加工性はC以上を合格とした。
A:フィルムに皺が入ることなく、ロールとして巻き取れた。
B:フィルムに皺が入ったが、ブロッキングなく、ロールとして巻き取れた。
C:フィルムに皺が入り、ブロッキングが確認されたものの、ロールとして巻き取れた。
D:フィルムがロールとして巻き取れなかった。
(8) Workability of molded transfer foil A film roll sample coated with acrylic / urethane black ink is set in the unwinding of a die coater, the film is transported at a transport speed of 30 m / min, and the film is wound on the winding side. rice field. At this time, the transport state of the film was observed, and the workability was evaluated according to the following criteria. The processability of the molded transfer foil was C or higher.
A: The film was rolled up as a roll without wrinkles.
B: The film was wrinkled, but it was rolled up as a roll without blocking.
C: The film was wrinkled and blocking was confirmed, but it was rolled up as a roll.
D: The film could not be rolled up as a roll.
(ポリプロピレン系樹脂)
プライムポリマー社製“プライムポリプロ”(登録商標)J106
(ポリエチレン系樹脂)
プライムポリマー社製“エボリュー”(登録商標)SP2540
(無機粒子マスターバッチA)
炭酸カルシウム(マスターバッチ100質量%において30質量%)・ポリプロピレン系樹脂(マスターバッチ100質量%において70質量%)ベースのマスターバッチ
炭酸カルシウム(丸尾カルシウム社製、商品名“カルテックスR”)
(無機粒子マスターバッチB)
炭酸カルシウム(マスターバッチ100質量%において30質量%)・ポリエチレン系樹脂(マスターバッチ100質量%において70質量%)ベースのマスターバッチ
炭酸カルシウム(丸尾カルシウム社製、商品名“カルテックスR”)
(実施例1)
海部分を得るための樹脂組成物及び島部分を得るための樹脂組成物を表1に示す組成で混合し、それぞれ単軸押出機(スクリュー長/スクリュー径(L/D):30)に供給した。次いで、供給部温度230℃、それ以降の温度を240℃でこれらを溶融し、濾過精度50μmのリーフディスクフィルターを通過させた後、Tダイ(リップ間隙:0.4mm)より、40℃に温度制御した金属製賦形ロール上にシート状に吐出させたその際、30℃に温度制御したマット調ゴム製賦形ロールにてニップをし(ニップ圧:0.2MPa)、フィルム厚み100μmのフィルムを得た。得られたフィルムおよびそれを用いた成型転写箔、成型部材の評価結果を表1に示した。
(Polypropylene resin)
"Prime Polypro" (registered trademark) J106 manufactured by Prime Polymer Co., Ltd.
(Polyethylene resin)
"Evolu" (registered trademark) SP2540 manufactured by Prime Polymer Co., Ltd.
(Inorganic Particle Masterbatch A)
Calcium carbonate (30% by mass in 100% by mass of masterbatch), polypropylene resin (70% by mass in 100% by mass of masterbatch) -based masterbatch calcium carbonate (manufactured by Maruo Calcium, trade name "Calcex R")
(Inorganic Particle Masterbatch B)
Calcium carbonate (30% by mass in 100% by mass of masterbatch), polyethylene resin (70% by mass in 100% by mass of masterbatch) -based masterbatch calcium carbonate (manufactured by Maruo Calcium, trade name "Calcex R")
(Example 1)
The resin composition for obtaining the sea portion and the resin composition for obtaining the island portion are mixed at the compositions shown in Table 1 and supplied to a single-screw extruder (screw length / screw diameter (L / D): 30), respectively. did. Next, these are melted at a supply unit temperature of 230 ° C. and a subsequent temperature of 240 ° C., passed through a leaf disk filter having a filtration accuracy of 50 μm, and then heated to 40 ° C. from a T-die (lip gap: 0.4 mm). When the sheet is discharged onto the controlled metal shaping roll, the nip is made with the matte rubber shaping roll whose temperature is controlled to 30 ° C. (nip pressure: 0.2 MPa), and the film has a film thickness of 100 μm. Got Table 1 shows the evaluation results of the obtained film, the molded transfer foil using the same, and the molded member.
(実施例2〜13、比較例1〜4)
海部分を得るための樹脂組成物及び島部分を得るための樹脂組成物の組成を表に1、2記載の通りとした以外は、実施例1と同様にしてフィルムを得た(但し、比較例1、2においては島部分を得るための樹脂組成物はなし。)。得られたフィルムおよびそれを用いた成型転写箔、成型部材の評価結果を表1、2に示した。
(Examples 2 to 13, Comparative Examples 1 to 4)
A film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the composition of the resin composition for obtaining the sea portion and the composition of the resin composition for obtaining the island portion were as described in Tables 1 and 2 (however, comparison). In Examples 1 and 2, there is no resin composition for obtaining the island portion.) Tables 1 and 2 show the evaluation results of the obtained film, the molded transfer foil using the same, and the molded member.
海部分を得るための樹脂組成物及び島部分を得るための樹脂組成物における各成分の含有量は、各組成物の合計を100質量%として算出した。
海部分の面積比(%)及び海部分の面積比(%)は、フィルム全体を100%として算出した。
The content of each component in the resin composition for obtaining the sea portion and the resin composition for obtaining the island portion was calculated assuming that the total of each composition was 100% by mass.
The area ratio (%) of the sea portion and the area ratio (%) of the sea portion were calculated assuming that the entire film was 100%.
本発明により、意匠層形成時における成型用フィルムの寸法安定性と成型転写箔としたときの自己保持性を兼ね備えた成型用フィルムを提供することができる。本発明の成型用フィルムは、コーティング、ラミネート、印刷、蒸着等の加工性、真空圧空成型等の各種成型方法における成型性、及び表面外観に優れるため、例えば、建材、自動車部品、携帯電話、電機製品、及び遊技機部品などの成型部材の加飾に好適に用いることができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, it is possible to provide a molding film having both dimensional stability of the molding film at the time of forming a design layer and self-holding property at the time of forming a molded transfer foil. The molding film of the present invention is excellent in processability such as coating, laminating, printing, and vapor deposition, moldability in various molding methods such as vacuum compressed air molding, and surface appearance. Therefore, for example, building materials, automobile parts, mobile phones, and electric appliances. It can be suitably used for decorating products and molded members such as game machine parts.
1 成型用フィルム
2 海成分
3 島成分
4 無機粒子
5 三次元真空加熱成型機
6 成型転写箔
7 成型部材
8 台座
9 加熱ヒーター
10 真空圧空チャンバー
11 ドローダウン
1
Claims (4)
前記A層において、島成分中よりも海成分中に無機粒子が多く分布し、
長手方向に平行かつフィルム面に垂直な面で前記A層を切断したときの断面において、前記A層全体の面積100%に対して、海部分の面積が60%以上75%以下であり、島部分の面積が25%以上40%以下であり、
前記ポリプロピレン系樹脂がホモポリプロピレンであり、前記ポリエチレン系樹脂が線状低密度ポリエチレンであり、かつ前記無機粒子が炭酸カルシウムであることを特徴とする、成型用フィルム。 A sea-island structure or a polypropylene-based resin containing a polypropylene-based resin, a polyethylene-based resin, and inorganic particles having an average particle size of 0.1 μm or more and 5.0 μm or less in which the polyethylene-based resin is dispersed in the polypropylene-based resin as an island component. have a layer (a layer) having a sea-island structure dispersed in the polyethylene resin as an island component,
In the A layer, more inorganic particles are distributed in the sea component than in the island component.
In the cross section when the A layer is cut on a plane parallel to the longitudinal direction and perpendicular to the film surface, the area of the sea portion is 60% or more and 75% or less with respect to the total area of the A layer, and the islands. The area of the part is 25% or more and 40% or less,
Wherein the polypropylene-based resin is a homopolypropylene, said polyethylene resin is linear low density polyethylene, and the inorganic particles are characterized in calcium carbonate der Rukoto, molding the film.
A molded transfer foil, wherein the molding film, the design layer, and the adhesive layer according to any one of claims 1 to 3 are located in this order.
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