JP6913760B2

JP6913760B2 - Manufacturing method for drills and machined products

Info

Publication number: JP6913760B2
Application number: JP2019550368A
Authority: JP
Inventors: 雅彦黒田
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2017-10-30
Filing date: 2018-10-29
Publication date: 2021-08-04
Anticipated expiration: 2038-10-29
Also published as: JPWO2019088013A1; WO2019088013A1

Description

Cross-reference of related applications

本出願は、２０１７年１０月３０日に出願された日本国特許出願２０１７−２０９１３２号の優先権を主張するものであり、この先の出願の開示全体を、ここに参照のために取り込む。 This application claims the priority of Japanese Patent Application No. 2017-209132 filed on October 30, 2017, and the entire disclosure of future applications is incorporated herein by reference.

本態様は、ドリル及び切削加工物の製造方法に関する。 This aspect relates to a method for manufacturing a drill and a machined product.

主切刃と、主切刃からドリル本体の中心軸に向かって形成されたシンニング切刃とを有するドリルとして、例えば特開２０１６−５９９９９号公報（特許文献１）及び特開２０１７−７７５９７号公報（特許文献２）に記載のドリルが知られている。 As a drill having a main cutting blade and a thinning cutting blade formed from the main cutting blade toward the central axis of the drill body, for example, JP-A-2016-59999 (Patent Document 1) and JP-A-2017-77597. The drill described in (Patent Document 2) is known.

特許文献１及び２に記載のドリルにおいては、主切刃及びシンニング切刃のすくい角が同程度とされている。 In the drills described in Patent Documents 1 and 2, the rake angles of the main cutting edge and the thinning cutting edge are about the same.

一態様のドリルは、回転軸を有する、第１端から第２端にかけて延びた棒状の本体を有している。該本体は、前記第１端の側に位置する切削部と、該切削部よりも前記第２端の側に位置するシャンク部と有している。前記切削部は、前記第１端に位置する切刃と、該切刃から前記第２端に向かって延びた溝と、少なくとも一部が前記溝及び前記第１シンニング刃の間に位置する補助溝とを有している。前記第１端に向かって見た場合に、前記切刃は、前記回転軸を含むチゼル刃と、該チゼル刃から前記本体の外周に向かって延びた第１シンニング刃と、該第１シンニング刃から前記本体の外周に向かって延びた第１切刃と、前記チゼル刃から前記本体の外周に向かって延びた第２シンニング刃と、該第２シンニング刃から前記本体の外周に向かって延びた第２切刃とを有している。前記第１シンニング刃は、前記チゼル刃の側の端に位置するＡ部と、前記第１切刃の側の端に位置するＢ部とを有している。前記Ａ部における第１アキシャルレーキ角が、前記Ｂ部における第２アキシャルレーキ角よりも小さい。前記補助溝は、前記溝と隣り合い、前記第１シンニング刃から前記第２端に向かって延びた第１面と、該第１面に対して前記回転軸の回転方向前方に位置する平坦な第２面と、前記第１面と隣り合うとともに前記溝から離れて位置する第３面とを有している。該第３面は、曲面形状である。前記切削部は、前記第２シンニング刃及び前記第２切刃の回転方向後方に位置する第４面をさらに有している。該第４面は、前記第３面に連続している。前記第４面と前記第３面とがなす第１稜線は、前記回転軸と前記第２切刃の前記回転軸から最も離れた端部とを通る第２仮想直線よりも回転方向前方に少なくとも一部が位置する。 One aspect of the drill has a rod-shaped body that has a rotating shaft and extends from a first end to a second end. The main body has a cutting portion located on the side of the first end and a shank portion located on the side of the second end with respect to the cutting portion. The cutting portion includes an auxiliary blade located at the first end, a groove extending from the cutting blade toward the second end, and at least a part thereof located between the groove and the first thinning blade. It has a groove. When viewed toward the first end, the cutting blade includes a chisel blade including the rotating shaft, a first thinning blade extending from the chisel blade toward the outer periphery of the main body, and the first thinning blade. A first cutting blade extending from the outer periphery of the main body, a second thinning blade extending from the chisel blade toward the outer periphery of the main body, and a second thinning blade extending toward the outer periphery of the main body. It has a second cutting edge. The first thinning blade has a portion A located at the end on the side of the chisel blade and a portion B located at the end on the side of the first cutting blade. The first axial rake angle in the A part is smaller than the second axial rake angle in the B part. The auxiliary groove is adjacent to the groove, has a first surface extending from the first thinning blade toward the second end, and a flat surface located in front of the first surface in the rotation direction of the rotation shaft. It has a second surface and a third surface that is adjacent to the first surface and is located away from the groove. The third surface has a curved surface shape. The cutting portion further has a second thinning blade and a fourth surface located rearward in the rotational direction of the second cutting blade. The fourth surface is continuous with the third surface. The first ridge line formed by the fourth surface and the third surface is at least forward in the rotation direction with respect to the second virtual straight line passing through the rotation axis and the end of the second cutting edge farthest from the rotation axis. Some are located.

実施形態のドリルを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the drill of an embodiment. 図１に示すドリルにおける先端視図である。It is a tip view of the drill shown in FIG. 図２に示す領域Ｄ１の拡大図である。It is an enlarged view of the region D1 shown in FIG. 図２に示すドリルをＣ１方向から見た側面図である。FIG. 5 is a side view of the drill shown in FIG. 2 as viewed from the C1 direction. 図４に示すドリルにおける第１端を含む領域の拡大図である。It is an enlarged view of the region including the 1st end in the drill shown in FIG. 図３に示すドリルにおけるＶＩ−ＶＩ断面の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a VI-VI cross section of the drill shown in FIG. 図３に示すドリルにおけるＶＩＩ−ＶＩＩ断面の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a VII-VII cross section of the drill shown in FIG. 図３に示すドリルにおけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a VIII-VIII cross section of the drill shown in FIG. 図２に示すドリルをＣ２方向から見た場合における第１端を含む領域の拡大図である。FIG. 5 is an enlarged view of a region including the first end when the drill shown in FIG. 2 is viewed from the C2 direction. 図１における第１端を含む領域の拡大図である。It is an enlarged view of the region including the 1st end in FIG. 図５における領域Ｄ２の拡大図である。It is an enlarged view of the region D2 in FIG. 図２における領域Ｄ３の拡大図である。It is an enlarged view of the region D3 in FIG. 実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示した図である。It is a figure which showed one process in the manufacturing method of the cut product of embodiment. 実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示した図である。It is a figure which showed one process in the manufacturing method of the cut product of embodiment. 実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示した図である。It is a figure which showed one process in the manufacturing method of the cut product of embodiment.

実施形態のドリルについて、図面を用いて詳細に説明する。ただし、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態を構成する部材における主要な部材のみを簡略化して示したものである。したがって、ドリルは、本明細書が参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率を忠実に表したものではない。 The drill of the embodiment will be described in detail with reference to the drawings. However, each of the figures referred to below is a simplified representation of only the main members of the members constituting the embodiment for convenience of explanation. Therefore, the drill may include any component not shown in each of the figures referenced herein. Further, the dimensions of the members in each drawing do not faithfully represent the dimensions of the actual constituent members and the dimensional ratio of each member.

実施形態のドリル１は、図１に示すように、第１端３ａから第２端３ｂにかけて延びた棒状の本体３を有している。棒状の本体３は、切削加工物を製造するための被削材の切削加工時において、回転軸Ｘを中心に矢印Ｙの方向に回転することが可能である。 As shown in FIG. 1, the drill 1 of the embodiment has a rod-shaped main body 3 extending from the first end 3a to the second end 3b. The rod-shaped main body 3 can rotate in the direction of the arrow Y about the rotation axis X at the time of cutting the work material for manufacturing the work piece.

図４においては、本体３の下側の端部が第１端３ａ、上側の端部が第２端３ｂである。一般的に、第１端３ａは先端、第２端３ｂは後端とも呼ばれる。したがって、以下においては、先端３ａ、後端３ｂと記載して説明する。 In FIG. 4, the lower end of the main body 3 is the first end 3a, and the upper end is the second end 3b. Generally, the first end 3a is also called the front end, and the second end 3b is also called the rear end. Therefore, in the following, the description will be described as the front end 3a and the rear end 3b.

実施形態の本体３の外径は、例えば、４ｍｍ以上２５ｍｍ以下に設定されてもよい。また、回転軸Ｘに沿った方向での本体３の長さをＬとし、外径をＤとするとき、実施形態の本体３は、例えば、Ｌ＝４Ｄ〜１５Ｄに設定されてもよい。 The outer diameter of the main body 3 of the embodiment may be set to, for example, 4 mm or more and 25 mm or less. Further, when the length of the main body 3 in the direction along the rotation axis X is L and the outer diameter is D, the main body 3 of the embodiment may be set to, for example, L = 4D to 15D.

図１及び図４に示す一例において、本体３は、先端３ａの側に位置する切削部５と、切削部５よりも後端３ｂの側に位置するシャンク部７とを有している。図１及び図４に示す一例において、切削部５は、先端３ａを含んでいる。切削部５は、被削材と接触する部位を含み、この部位は、被削材の切削加工において主たる役割をなす。 In the example shown in FIGS. 1 and 4, the main body 3 has a cutting portion 5 located on the side of the tip 3a and a shank portion 7 located on the rear end 3b side of the cutting portion 5. In the example shown in FIGS. 1 and 4, the cutting portion 5 includes the tip 3a. The cutting portion 5 includes a portion that comes into contact with the work material, and this portion plays a main role in the cutting process of the work material.

シャンク部７は、工作機械の回転するスピンドルに把持される部位であり、工作機械におけるスピンドルの形状に応じて設計される部位である。シャンク部７の形状としては、例えば、ストレートシャンク、ロングシャンク、ロングネック及びテーパーシャンクなどが挙げられる。 The shank portion 7 is a portion gripped by the rotating spindle of the machine tool, and is a portion designed according to the shape of the spindle in the machine tool. Examples of the shape of the shank portion 7 include a straight shank, a long shank, a long neck, and a tapered shank.

図１に示す一例において、切削部５は、先端３ａを含む領域に位置する切刃９と、切刃９から後端３ｂに向かって延びた溝１１とを有している。溝１１は、切刃９から後端３ｂに向かって直線的に延びていても、ねじれて延びていてもよい。図１に示す一例においては、溝１１は、切刃９から後端３ｂに向かってねじれて延びている。 In the example shown in FIG. 1, the cutting portion 5 has a cutting edge 9 located in a region including the tip 3a and a groove 11 extending from the cutting edge 9 toward the rear end 3b. The groove 11 may extend linearly from the cutting edge 9 toward the rear end 3b, or may extend by twisting. In the example shown in FIG. 1, the groove 11 extends twisted from the cutting edge 9 toward the rear end 3b.

なお、ねじれて延びるとは、溝１１が切刃９から後端３ｂの側に向かって概ねねじれて延びていることを意味している。そのため、溝１１は部分的にねじれていない部位を有していてもよい。溝１１がねじれて延びている場合に、溝１１のねじれ角は、特定の値に限定されるものではないが、例えば３°以上４５°以下程度に設定されてもよい。 The term “twisted and extended” means that the groove 11 is substantially twisted and extended from the cutting edge 9 toward the rear end 3b. Therefore, the groove 11 may have a partially untwisted portion. When the groove 11 is twisted and extended, the twist angle of the groove 11 is not limited to a specific value, but may be set to, for example, about 3 ° or more and 45 ° or less.

図２に示すように、先端３ａに向かって見た場合に、切刃９は、回転軸Ｘを含むチゼル刃１３と、チゼル刃１３から本体３の外周に向かって延びた第１シンニング刃１５ａと、第１シンニング刃１５ａから本体３の外周に向かって延びた第１切刃１７ａとを有している。チゼル刃１３は先端３ａを含むように位置している。 As shown in FIG. 2, when viewed toward the tip 3a, the cutting blade 9 includes a chisel blade 13 including the rotation axis X and a first thinning blade 15a extending from the chisel blade 13 toward the outer periphery of the main body 3. And a first cutting blade 17a extending from the first thinning blade 15a toward the outer periphery of the main body 3. The chisel blade 13 is positioned so as to include the tip 3a.

図２に示す一例においては、切刃９はさらに、チゼル刃１３から本体３の外周に向かって延びた第２シンニング刃１５ｂと、第２シンニング刃１５ｂから本体３の外周に向かって延びた第２切刃１７ｂとを有している。図３に示す一例において、チゼル刃１３は、第１シンニング刃１５ａ及び第２シンニング刃１５ｂに接続されている。 In the example shown in FIG. 2, the cutting blade 9 further extends from the chisel blade 13 toward the outer periphery of the main body 3 with the second thinning blade 15b, and extends from the second thinning blade 15b toward the outer periphery of the main body 3. It has two cutting edges 17b. In the example shown in FIG. 3, the chisel blade 13 is connected to the first thinning blade 15a and the second thinning blade 15b.

第１シンニング刃１５ａは、チゼル刃１３の側の端を含む第１部分１５ａａと、第１切刃１７ａの側の端を含む第２部分１５ａｂとを有していてもよい。第１部分１５ａａは、チゼル刃１３の側の端に位置するＡ部Ｐ１を含んでいる。また、第２部分１５ａｂは、第１切刃１７ａの側の端に位置するＢ部Ｐ２を含んでいる。第１シンニング刃１５ａは、Ａ部Ｐ１においてチゼル刃１３と接続されていてもよい。 The first thinning blade 15a may have a first portion 15aa including a side end of the chisel blade 13 and a second portion 15ab including a side end of the first cutting blade 17a. The first portion 15aa includes a portion A P1 located at the side end of the chisel blade 13. Further, the second portion 15ab includes the B portion P2 located at the end on the side of the first cutting edge 17a. The first thinning blade 15a may be connected to the chisel blade 13 in the A portion P1.

第１部分１５ａａは、第２部分１５ａｂよりもアキシャルレーキ角が小さい部分を有していてもよい。第１部分１５ａａは、第１シンニング刃１５ａにおける回転軸Ｘの側に位置する部分である。この第１部分１５ａａが、アキシャルレーキ角が相対的に小さい部分を有している場合には、第１シンニング刃１５ａの耐久性が高い。 The first portion 15aa may have a portion having a smaller axial rake angle than the second portion 15ab. The first portion 15aa is a portion of the first thinning blade 15a located on the side of the rotation axis X. When the first portion 15aa has a portion having a relatively small axial rake angle, the durability of the first thinning blade 15a is high.

具体的には、切削加工においてドリル１が被削材に食いつく際に、第１シンニング刃１５ａのうち回転軸Ｘに近い部分に大きな負荷が加わり易い。第１部分１５ａａが、アキシャルレーキ角が比較的小さい部分を有している場合には、ドリル１は、第１部分１５ａａにおいて高い強度を有する。 Specifically, when the drill 1 bites the work material in the cutting process, a large load is likely to be applied to the portion of the first thinning blade 15a near the rotation axis X. When the first portion 15aa has a portion having a relatively small axial rake angle, the drill 1 has a high strength in the first portion 15aa.

特に、Ａ部Ｐ１におけるアキシャルレーキ角が、第２部分１５ａｂにおけるアキシャルレーキ角よりも小さい場合には、第１シンニング刃１５ａの耐久性がさらに高い。ここで、図６に示すように、Ａ部Ｐ１におけるアキシャルレーキ角を第１アキシャルレーキ角θ１としてもよい。図６は、図３に示すように、Ａ部Ｐ１を通り、回転軸Ｘに平行な断面を示す図である。 In particular, when the axial rake angle in the A portion P1 is smaller than the axial rake angle in the second portion 15ab, the durability of the first thinning blade 15a is further high. Here, as shown in FIG. 6, the axial rake angle in the part A P1 may be the first axial rake angle θ1. As shown in FIG. 3, FIG. 6 is a diagram showing a cross section that passes through part A P1 and is parallel to the rotation axis X.

第２部分１５ａｂは、第１部分１５ａａよりもアキシャルレーキ角が大きい部分を有していてもよい。第２部分１５ａｂは、第１シンニング刃１５ａにおける外周側に位置する部分である。この第２部分１５ａｂが、アキシャルレーキ角が相対的に大きい部分を有している場合には、第１シンニング刃１５ａに加わる切削抵抗を小さくできるため、加工面が滑らかになり易い。 The second portion 15ab may have a portion having a larger axial rake angle than the first portion 15aa. The second portion 15ab is a portion of the first thinning blade 15a located on the outer peripheral side. When the second portion 15ab has a portion having a relatively large axial rake angle, the cutting resistance applied to the first thinning blade 15a can be reduced, so that the machined surface tends to be smooth.

具体的には、第２部分１５ａｂが、アキシャルレーキ角が比較的大きい部分を有している場合には、第２部分１５ａｂにおける切削抵抗が低下しやすい。そのため、良好な加工面が得られやすい。 Specifically, when the second portion 15ab has a portion having a relatively large axial rake angle, the cutting resistance in the second portion 15ab tends to decrease. Therefore, a good processed surface can be easily obtained.

特に、Ｂ部Ｐ２におけるアキシャルレーキ角が、第１部分１５ａａにおけるアキシャルレーキ角よりも大きい場合には、第１シンニング刃１５ａに加わる切削抵抗をさらに小さくできるため、加工面がより滑らかになり易い。ここで、図７に示すように、Ｂ部Ｐ２におけるアキシャルレーキ角を第２アキシャルレーキ角θ２としてもよい。図７は、図３に示すように、Ｂ部Ｐ２を通り、回転軸Ｘに平行な断面を示す図である。 In particular, when the axial rake angle in the B portion P2 is larger than the axial rake angle in the first portion 15aa, the cutting resistance applied to the first thinning blade 15a can be further reduced, so that the machined surface tends to be smoother. Here, as shown in FIG. 7, the axial rake angle in the B portion P2 may be the second axial rake angle θ2. As shown in FIG. 3, FIG. 7 is a diagram showing a cross section that passes through the B portion P2 and is parallel to the rotation axis X.

第１アキシャルレーキ角θ１が、第２アキシャルレーキ角θ２よりも小さくてもよい。この場合には、第１シンニング刃１５ａの耐久性が高く、且つ、加工面が良好である。 The first axial rake angle θ1 may be smaller than the second axial rake angle θ2. In this case, the durability of the first thinning blade 15a is high, and the machined surface is good.

第２シンニング刃１５ｂは、チゼル刃１３の側の端を含む第３部分１５ｂａと、第２切刃１７ｂの側の端を含む第４部分１５ｂｂとを有していてもよい。第３部分１５ｂａは、チゼル刃１３の側の端に位置するＣ部Ｐ３を含んでいる。また、第４部分１５ｂｂは、第２切刃１７ｂの側の端に位置するＤ部Ｐ４を含んでいる。第２シンニング刃１５ｂは、Ｃ部Ｐ３においてチゼル刃１３と接続されていてもよい。 The second thinning blade 15b may have a third portion 15ba including a side end of the chisel blade 13 and a fourth portion 15bb including a side end of the second cutting blade 17b. The third portion 15ba includes a C portion P3 located at the side end of the chisel blade 13. Further, the fourth portion 15bb includes a D portion P4 located at the end on the side of the second cutting edge 17b. The second thinning blade 15b may be connected to the chisel blade 13 in the C portion P3.

第３部分１５ｂａは、第４部分１５ｂｂよりもアキシャルレーキ角が小さい部分を有していてもよい。第３部分１５ｂａは、第２シンニング刃１５ｂにおける回転軸Ｘの側に位置する部分である。この第３部分１５ｂａが、アキシャルレーキ角が相対的に小さい部分を有している場合には、第２シンニング刃１５ｂの耐久性が高い。特に、Ｃ部Ｐ３におけるアキシャルレーキ角が、第４部分１５ｂｂにおけるアキシャルレーキ角よりも小さい場合には、第２シンニング刃１５ｂの耐久性がさらに高い。 The third portion 15ba may have a portion having a smaller axial rake angle than the fourth portion 15bb. The third portion 15ba is a portion of the second thinning blade 15b located on the side of the rotation axis X. When the third portion 15ba has a portion having a relatively small axial rake angle, the durability of the second thinning blade 15b is high. In particular, when the axial rake angle in the C portion P3 is smaller than the axial rake angle in the fourth portion 15bb, the durability of the second thinning blade 15b is further high.

第４部分１５ｂｂは、第３部分１５ｂａよりもアキシャルレーキ角が大きい部分を有していてもよい。第４部分１５ｂｂは、第２シンニング刃１５ｂにおける外周側に位置する部分である。この第４部分１５ｂｂが、アキシャルレーキ角が相対的に大きい部分を有している場合には、第２シンニング刃１５ｂに加わる切削抵抗を小さくできるため、加工面が滑らかになり易い。 The fourth portion 15bb may have a portion having a larger axial rake angle than the third portion 15ba. The fourth portion 15bb is a portion of the second thinning blade 15b located on the outer peripheral side. When the fourth portion 15bb has a portion having a relatively large axial rake angle, the cutting resistance applied to the second thinning blade 15b can be reduced, so that the machined surface tends to be smooth.

特に、Ｄ部Ｐ４におけるアキシャルレーキ角が、第３部分１５ｂａにおけるアキシャルレーキ角よりも大きい場合には、第２シンニング刃１５ｂに加わる切削抵抗をさらに小さくできるため、加工面がより滑らかになり易い。 In particular, when the axial rake angle in the D portion P4 is larger than the axial rake angle in the third portion 15ba, the cutting resistance applied to the second thinning blade 15b can be further reduced, so that the machined surface tends to be smoother.

図３に示すように、先端３ａに向かって見た場合において、Ａ部Ｐ１及びＢ部Ｐ２を結ぶ仮想直線を第１仮想直線Ｌ１とする。また、第１仮想直線Ｌ１の垂直二等分線Ｌ２と第１シンニング刃１５ａとの交点を交点Ｐ５とする。図６〜８に示すように、交点Ｐ５におけるアキシャルレーキ角を第３アキシャルレーキ角θ３とする。 As shown in FIG. 3, when viewed toward the tip 3a, the virtual straight line connecting the A part P1 and the B part P2 is defined as the first virtual straight line L1. Further, the intersection of the vertical bisector L2 of the first virtual straight line L1 and the first thinning blade 15a is set as the intersection P5. As shown in FIGS. 6 to 8, the axial rake angle at the intersection P5 is defined as the third axial rake angle θ3.

第３アキシャルレーキ角θ３は、第１アキシャルレーキ角θ１よりも大きく、且つ、第２アキシャルレーキ角θ２よりも小さくてもよい。なお、図８は、図３に示すように、交点Ｐ５を通り、回転軸Ｘに平行な断面を示す図である。 The third axial rake angle θ3 may be larger than the first axial rake angle θ1 and smaller than the second axial rake angle θ2. As shown in FIG. 3, FIG. 8 is a diagram showing a cross section that passes through the intersection P5 and is parallel to the rotation axis X.

第１シンニング刃１５ａにおいては、Ａ部Ｐ１に近い部分であるほど高い強度が求められる。また、Ｂ部Ｐ２に近い部分であるほど切削抵抗が小さいことが求められる。第３アキシャルレーキ角θ３が上記の条件を満たす場合には、第１シンニング刃１５ａのアキシャルレーキ角が段階的に変化した構成となる。 In the first thinning blade 15a, higher strength is required as the portion closer to the portion A P1. Further, it is required that the cutting resistance is smaller as the portion closer to the portion B P2. When the third axial rake angle θ3 satisfies the above condition, the axial rake angle of the first thinning blade 15a is changed stepwise.

そのため、第１シンニング刃１５ａにおいて、Ａ部Ｐ１に近い部分に肉厚の薄い部分が生じにくい。また、Ｂ部Ｐ２に近い部分に肉厚の厚い部分が生じにくくなる。したがって、第１シンニング刃１５ａは全体として高い強度を有し、切削抵抗がさらに小さい。 Therefore, in the first thinning blade 15a, a thin portion is unlikely to occur in a portion close to the A portion P1. In addition, a thick portion is less likely to occur in a portion close to the B portion P2. Therefore, the first thinning blade 15a has high strength as a whole, and the cutting resistance is further small.

また、第１シンニング刃１５ａにおけるアキシャルレーキ角は、Ａ部Ｐ１からＢ部Ｐ２にかけて大きくなっていてもよい。すなわち、第１シンニング刃１５ａにおけるアキシャルレーキ角は、Ａ部Ｐ１からＢ部Ｐ２に向かって漸次大きくなっていてもよい。アキシャルレーキ角が上記のように漸次大きくなっている場合、第１シンニング刃１５ａは全体として高い強度を有し、切削抵抗がさらに小さい。 Further, the axial rake angle of the first thinning blade 15a may be increased from the A portion P1 to the B portion P2. That is, the axial rake angle of the first thinning blade 15a may gradually increase from the A portion P1 to the B portion P2. When the axial rake angle is gradually increased as described above, the first thinning blade 15a has high strength as a whole and the cutting resistance is further small.

また、図３に示すように先端３ａに向かって見た場合において、第１部分１５ａａの曲率半径Ｒ１は、第２部分１５ａｂの曲率半径Ｒ２よりも小さくてもよい。曲率半径Ｒ１及び曲率半径Ｒ２が上記の関係を有する場合には、第１シンニング刃１５ａの耐久性がさらに高く、且つ、加工面がさらに良好になる。 Further, as shown in FIG. 3, the radius of curvature R1 of the first portion 15aa may be smaller than the radius of curvature R2 of the second portion 15ab when viewed toward the tip 3a. When the radius of curvature R1 and the radius of curvature R2 have the above relationship, the durability of the first thinning blade 15a is further high, and the machined surface is further improved.

具体的には、切削加工においてドリル１が被削材に食いつく際に、第１シンニング刃１５ａのうち第１部分１５ａａに大きな負荷が加わり易い。このとき、曲率半径Ｒ１が比較的小さいため、第１部分１５ａａにおける肉厚を確保することができる。そのため、シンニング刃１５ａは高い強度を有する。また、曲率半径Ｒ２が比較的大きいため、シンニング切刃１５ａが被削材に接触する長さが短い。これにより、第２部分１５ａｂにおける切削抵抗が小さいことから、良好な加工面が得られ易い。 Specifically, when the drill 1 bites the work material in the cutting process, a large load is likely to be applied to the first portion 15aa of the first thinning blade 15a. At this time, since the radius of curvature R1 is relatively small, the wall thickness in the first portion 15aa can be secured. Therefore, the thinning blade 15a has high strength. Further, since the radius of curvature R2 is relatively large, the length of the thinning cutting edge 15a in contact with the work material is short. As a result, the cutting resistance in the second portion 15ab is small, so that a good machined surface can be easily obtained.

また、図３に示す一例における第１シンニング刃１５ａのように、交点Ｐ５における曲率半径Ｒ３は、曲率半径Ｒ１よりも大きく、且つ、曲率半径Ｒ２よりも小さくてもよい。このように、第１シンニング刃１５ａの曲率半径が段階的に変化した構成である場合には、第１シンニング刃１５ａにおいて、第１部分１５ａａに曲率半径が大きい部分が生じにくく、また、第２部分１５ａｂに曲率半径が小さい部分が生じにくい。そのため、第１シンニング刃１５ａは全体として高い強度を有し、切削抵抗がさらに小さい。 Further, the radius of curvature R3 at the intersection P5 may be larger than the radius of curvature R1 and smaller than the radius of curvature R2, as in the first thinning blade 15a in the example shown in FIG. In this way, when the radius of curvature of the first thinning blade 15a is changed stepwise, it is difficult for the first portion 15a to have a portion having a large radius of curvature in the first thinning blade 15a, and the second thinning blade 15a has a second radius of curvature. A portion having a small radius of curvature is unlikely to occur in the portion 15ab. Therefore, the first thinning blade 15a has high strength as a whole, and the cutting resistance is further small.

第１シンニング刃１５ａにおける曲率半径は、Ａ部Ｐ１からＢ部Ｐ２にかけて大きくなっていてもよい。すなわち、第１シンニング刃１５ａにおける曲率半径は、Ａ部Ｐ１からＢ部Ｐ２に向かって漸次大きくなっていてもよい。曲率半径が上記のように漸次大きくなっている場合、第１シンニング刃１５ａは、全体として高い強度を有し、切削抵抗がさらに低下する。 The radius of curvature of the first thinning blade 15a may increase from the A portion P1 to the B portion P2. That is, the radius of curvature of the first thinning blade 15a may gradually increase from the A portion P1 to the B portion P2. When the radius of curvature is gradually increased as described above, the first thinning blade 15a has high strength as a whole, and the cutting resistance is further reduced.

また、図１０などに示す一例において、切削部５は、少なくとも溝１１及び第１シンニング刃１５ａの間に位置する補助溝１９をさらに有していてもよい。図１０に示す一例においては、切刃９における第１切刃１７ａに沿って溝１１が位置していてもよい。また、切刃９における第１シンニング刃１５ａに沿って補助溝１９が位置していてもよい。すなわち、補助溝１９は、溝１１における第１切刃１７ａに沿った部分に対して、回転軸Ｘの近くに位置していてもよい。 Further, in the example shown in FIG. 10 and the like, the cutting portion 5 may further have an auxiliary groove 19 located at least between the groove 11 and the first thinning blade 15a. In the example shown in FIG. 10, the groove 11 may be located along the first cutting edge 17a of the cutting edge 9. Further, the auxiliary groove 19 may be located along the first thinning blade 15a of the cutting blade 9. That is, the auxiliary groove 19 may be located near the rotation axis X with respect to the portion of the groove 11 along the first cutting edge 17a.

図１０などに示す一例において、補助溝１９は、溝１１と隣り合い、第１シンニング刃１５ａから後端３ｂに向かって延びた第１面２１を有していてもよい。図１０に示す一例において、第１面２１は曲面形状であってもよい。また、図１０に示す一例において、補助溝１９は、第１面２１に対して回転軸Ｘの回転方向Ｙの前方に位置する平坦な第２面２３を有していてもよい。 In an example shown in FIG. 10 and the like, the auxiliary groove 19 may have a first surface 21 adjacent to the groove 11 and extending from the first thinning blade 15a toward the rear end 3b. In the example shown in FIG. 10, the first surface 21 may have a curved surface shape. Further, in the example shown in FIG. 10, the auxiliary groove 19 may have a flat second surface 23 located in front of the first surface 21 in the rotation direction Y of the rotation axis X.

このとき、図１０に示す一例にある通り、溝１１と補助溝１９とのなす稜線及び切刃９の交点が上述したＢ部Ｐ２であってもよい。なお、Ｂ部Ｐ２は、溝１１と補助溝１９とのなす稜線及び切刃９の交点と厳密に一致している必要はない。第１面２１は、第２面２３から離れて位置していてもよいが、図１０に示す一例においては、第１面２１は、第１面２１における第１シンニング刃１５ａから離れた位置において、第２面２３に接していてもよい。 At this time, as shown in the example shown in FIG. 10, the intersection of the ridge line formed by the groove 11 and the auxiliary groove 19 and the cutting edge 9 may be the B portion P2 described above. The B portion P2 does not have to exactly coincide with the intersection of the ridge line formed by the groove 11 and the auxiliary groove 19 and the cutting edge 9. The first surface 21 may be located away from the second surface 23, but in the example shown in FIG. 10, the first surface 21 is located at a position away from the first thinning blade 15a on the first surface 21. , May be in contact with the second surface 23.

切削部５が上記の補助溝１９を有する場合には、切削部５は、先端３ａの側において、より大きな切屑排出スペースを確保できる。そのため、切削加工時に、第１シンニング刃１５ａで生じた切屑が後端３ｂに向かって流れる際の切屑詰まりが抑制され易い。したがって、ドリル１は高い切屑排出性を有する。 When the cutting portion 5 has the auxiliary groove 19 described above, the cutting portion 5 can secure a larger chip discharge space on the side of the tip 3a. Therefore, it is easy to suppress chip clogging when chips generated by the first thinning blade 15a flow toward the rear end 3b during cutting. Therefore, the drill 1 has a high chip evacuation property.

また、図１０に示す一例の補助溝１９はさらに、第１面２１と隣り合うとともに溝１１から離れて位置する第３面２５を有していてもよい。また、第３面２５は、曲面形状であってもよい。第３面２５は、回転軸Ｘに直交する断面において曲線形状であってもよい。例えば、回転軸Ｘに直交する断面における第３面２５の曲線形状は、第１面２１及び第２面２３に対して凹の曲線形状であってもよい。 Further, the auxiliary groove 19 of the example shown in FIG. 10 may further have a third surface 25 adjacent to the first surface 21 and located away from the groove 11. Further, the third surface 25 may have a curved surface shape. The third surface 25 may have a curved shape in a cross section orthogonal to the rotation axis X. For example, the curved shape of the third surface 25 in the cross section orthogonal to the rotation axis X may be a concave curved shape with respect to the first surface 21 and the second surface 23.

第３面２５が上記の曲面形状を有している場合には、切削加工時に第１シンニング刃１５ａ又は第１切刃１７ａで生じた切屑が安定してカールし易くなる。そのため、ドリル１は良好な切屑排出性を有する。 When the third surface 25 has the above-mentioned curved surface shape, chips generated by the first thinning blade 15a or the first cutting blade 17a during cutting are likely to be stably curled. Therefore, the drill 1 has good chip evacuation property.

また、図２に示す一例においては、切刃９が第２シンニング刃１５ｂと、第２切刃１７ｂとを有していてもよい。また、図２に示す一例においては、切削部５が、第２シンニング刃１５ｂ及び第２切刃１７ｂに対して回転方向Ｙの後方に位置する第４面２７を有していてもよい。第４面２７は、第２シンニング刃１５ｂ及び第２切刃１７ｂに対する逃げ面として機能することが可能である。 Further, in the example shown in FIG. 2, the cutting blade 9 may have a second thinning blade 15b and a second cutting blade 17b. Further, in the example shown in FIG. 2, the cutting portion 5 may have a fourth surface 27 located behind the second thinning blade 15b and the second cutting blade 17b in the rotation direction Y. The fourth surface 27 can function as a flank for the second thinning blade 15b and the second cutting blade 17b.

第４面２７は、１つの領域により構成されていてもよく、また、複数の領域により構成されていてもよい。図１０に示す一例において、第４面２７は、第１領域２７ａ、第２領域２７ｂ及び第３領域２７ｃを有していてもよい。第１領域２７ａは、第２シンニング刃１５ｂ及び第２切刃１７ｂに対して回転方向Ｙの後方に位置していてもよい。 The fourth surface 27 may be composed of one region, or may be composed of a plurality of regions. In the example shown in FIG. 10, the fourth surface 27 may have a first region 27a, a second region 27b, and a third region 27c. The first region 27a may be located behind the second thinning blade 15b and the second cutting blade 17b in the rotation direction Y.

第２領域２７ｂは、第１領域２７ａに隣り合っており、且つ、第１領域２７ａに対して回転方向Ｙの後方に位置していてもよい。第３領域２７ｃは、第２領域２７ｂに隣り合っており、且つ、第２領域２７ｂに対して回転方向Ｙの後方に位置していてもよい。 The second region 27b may be adjacent to the first region 27a and may be located behind the first region 27a in the rotation direction Y. The third region 27c may be adjacent to the second region 27b and may be located behind the second region 27b in the rotation direction Y.

また、図１０に示すように、第４面２７は、第３面２５に連続していてもよい。図１０に示すように、第１領域２７ａが、第３面２５に連続していてもよい。このとき、切削部５は、第４面２７と第３面２５とがなす第１稜線２９を有していてもよい。図１０に示すように、第１稜線２９は、第１領域２７ａと第３面２５とが交わる稜線である。 Further, as shown in FIG. 10, the fourth surface 27 may be continuous with the third surface 25. As shown in FIG. 10, the first region 27a may be continuous with the third surface 25. At this time, the cutting portion 5 may have a first ridge line 29 formed by the fourth surface 27 and the third surface 25. As shown in FIG. 10, the first ridge line 29 is a ridge line where the first region 27a and the third surface 25 intersect.

図２に示す一例において、回転軸Ｘと第２切刃１７ｂの回転軸Ｘから最も離れた端部Ｐ６とを通る仮想直線を第２仮想直線Ｌ３としたとき、第１稜線２９の少なくとも一部は、第２仮想直線Ｌ３よりも回転方向Ｙの前方に位置していてもよい。 In the example shown in FIG. 2, when the virtual straight line passing through the rotation axis X and the end P6 farthest from the rotation axis X of the second cutting edge 17b is defined as the second virtual straight line L3, at least a part of the first ridge line 29. May be located in front of the second virtual straight line L3 in the rotation direction Y.

第１稜線２９が上記に位置している場合には、切削部５はより大きな切屑排出スペースを確保することができる。そのため、切削加工時に、第１シンニング刃１５ａで生じた切屑が後端３ｂに向かって流れる際の切屑詰まりが抑制され易い。したがって、ドリル１は高い切屑排出性を有する。 When the first ridge line 29 is located above, the cutting portion 5 can secure a larger chip discharge space. Therefore, it is easy to suppress chip clogging when chips generated by the first thinning blade 15a flow toward the rear end 3b during cutting. Therefore, the drill 1 has a high chip evacuation property.

また、図１０に示すように、第２面２３は、第４面２７に連続していてもよい。図１０に示すように、第２面２３は、第１領域２７ａ及び第２領域２７ｂに連続していてもよい。また、第２面２３は、第２面２３と第４面２７とがなす第２稜線３１から後端３ｂに向かって延びていてもよい。図１０に示すように、第２稜線３１は、第２面２３と第１領域２７ａ及び第２領域２７ｂとが交わる稜線である。 Further, as shown in FIG. 10, the second surface 23 may be continuous with the fourth surface 27. As shown in FIG. 10, the second surface 23 may be continuous with the first region 27a and the second region 27b. Further, the second surface 23 may extend from the second ridge line 31 formed by the second surface 23 and the fourth surface 27 toward the rear end 3b. As shown in FIG. 10, the second ridge line 31 is a ridge line where the second surface 23 intersects with the first region 27a and the second region 27b.

さらに、図１０に示すように、第２面２３の後端３ｂの側の端部は、第１面２１と第２面２３とのなす境界線３３上に位置していてもよい。そのため、第１面２１と第２面２３とのなす境界線３３上に位置する第２面２３の後端３ｂの側の端部は、第２稜線３１における後端３ｂの側の端部よりも、後端３ｂの近くに位置していてもよい。なお、境界線３３は、補助溝１９における第１面２１と第２面２３との谷線に相当する。 Further, as shown in FIG. 10, the end portion on the side of the rear end 3b of the second surface 23 may be located on the boundary line 33 formed by the first surface 21 and the second surface 23. Therefore, the end on the rear end 3b side of the second surface 23 located on the boundary line 33 formed by the first surface 21 and the second surface 23 is from the end on the rear end 3b side of the second ridge line 31. May be located near the rear end 3b. The boundary line 33 corresponds to a valley line between the first surface 21 and the second surface 23 in the auxiliary groove 19.

図１０に示すように、境界線３３上に位置する第２面２３の後端３ｂの側の端部は、第２稜線３１における後端３ｂの側の端部よりも後端３ｂの近くに位置していてもよい。そのため、補助溝１９に流入した切屑は、境界線３３に沿って後端３ｂに向かって流れ易い。境界線３３に沿って流れた切屑は、補助溝１９から流出した際に、溝１１の中心部分を通って後端３ｂへ向かって排出され易い。溝１１の中心部分は切屑排出のスペースが広いため、切屑詰まりが抑制され、ドリル１は良好な切屑排出性を有する。 As shown in FIG. 10, the end on the rear end 3b side of the second surface 23 located on the boundary line 33 is closer to the rear end 3b than the end on the rear end 3b side of the second ridge line 31. It may be located. Therefore, the chips that have flowed into the auxiliary groove 19 tend to flow toward the rear end 3b along the boundary line 33. When the chips flowing along the boundary line 33 flow out from the auxiliary groove 19, they are likely to be discharged toward the rear end 3b through the central portion of the groove 11. Since the central portion of the groove 11 has a large space for discharging chips, clogging of chips is suppressed, and the drill 1 has good chip discharging properties.

図２に示すように、切刃９は、チゼル刃１３、第１シンニング刃１５ａ、第１切刃１７ａ、第２シンニング刃１５ｂ及び第２切刃１７ｂを有する、いわゆる２枚刃の構成であってもよい。しかしながら、切刃９の構成はこれに限定されるものではない。切刃９が、チゼル刃１３、第１シンニング刃１５ａ及び第１切刃１７ａを有する、いわゆる１枚刃の構成であってもよい。また、切刃９が、例えば、いわゆる３枚刃の構成、又は、いわゆる４枚刃の構成であっても問題ない。 As shown in FIG. 2, the cutting blade 9 has a so-called two-flute configuration having a chisel blade 13, a first thinning blade 15a, a first cutting blade 17a, a second thinning blade 15b, and a second cutting blade 17b. You may. However, the configuration of the cutting edge 9 is not limited to this. The cutting blade 9 may have a so-called single-blade configuration having a chisel blade 13, a first thinning blade 15a, and a first cutting blade 17a. Further, there is no problem even if the cutting blade 9 has a so-called three-flute configuration or a so-called four-flute configuration.

また、図５に示すように、側面視において第１シンニング刃１５ａは、第１切刃１７ａよりも後端３ｂから離れて位置していてもよい。同様に、第２シンニング刃１５ｂは、第２切刃１７ｂよりも後端３ｂから離れて位置していてもよい。そのため、第１シンニング刃１５ａ及び第２シンニング刃１５ｂは、第１切刃１７ａ及び第２切刃１７ｂよりも先に被削材に接触し易い。 Further, as shown in FIG. 5, the first thinning blade 15a may be located farther from the rear end 3b than the first cutting blade 17a in the side view. Similarly, the second thinning blade 15b may be located farther from the rear end 3b than the second cutting blade 17b. Therefore, the first thinning blade 15a and the second thinning blade 15b are more likely to come into contact with the work material before the first cutting blade 17a and the second cutting blade 17b.

また、図５に示す一例では、第１シンニング刃１５ａ及び第２シンニング刃１５ｂに接続されたチゼル刃１３は、第１シンニング刃１５ａ及び第２シンニング刃１５ｂよりも後端３ｂの近くに位置していてもよい。そのため、第１シンニング刃１５ａ及び第２シンニング刃１５ｂは、チゼル刃１３よりも先に被削材に接触し易い。 Further, in the example shown in FIG. 5, the chisel blade 13 connected to the first thinning blade 15a and the second thinning blade 15b is located closer to the rear end 3b than the first thinning blade 15a and the second thinning blade 15b. You may be. Therefore, the first thinning blade 15a and the second thinning blade 15b are more likely to come into contact with the work material before the chisel blade 13.

図１１に示すように、第１切刃１７ａは、第１切刃１７ａのうち後端３ｂの最も近くに位置する第１部Ｑ１を有していてもよい。また、第１切刃１７ａは、第１切刃１７ａのうち回転軸Ｘから最も離れており、かつ後端３ｂから最も離れた第４部Ｑ４を有していてもよい。 As shown in FIG. 11, the first cutting edge 17a may have a first portion Q1 located closest to the rear end 3b of the first cutting edge 17a. Further, the first cutting edge 17a may have a fourth portion Q4 of the first cutting edge 17a, which is the farthest from the rotation axis X and the farthest from the rear end 3b.

また、第１切刃１７ａは、第１部Ｑ１及び第４部Ｑ４の間に位置する第２部Ｑ２及び第３部Ｑ３を有していてもよい。第２部Ｑ２は、第３部Ｑ３よりも回転軸Ｘの近くに位置しており、第３部Ｑよりも後端３ｂから離れて位置していてもよい。 Further, the first cutting edge 17a may have a second part Q2 and a third part Q3 located between the first part Q1 and the fourth part Q4. The second part Q2 may be located closer to the rotation axis X than the third part Q3, and may be located farther from the rear end 3b than the third part Q.

図１１に示すように、第１部Ｑ１、第２部Ｑ２、第３部Ｑ３及び第４部Ｑ４は、第１部Ｑ１、第３部Ｑ３、第２部Ｑ２、第４部Ｑ４の順で後端３ｂの近くに位置していてもよい。例えば図１１のように、後端３ｂが図面の上方に位置することから、第１部Ｑ１、第３部Ｑ３、第２部Ｑ２、第４部Ｑ４の順で上方に位置していてもよい。 As shown in FIG. 11, the first part Q1, the second part Q2, the third part Q3 and the fourth part Q4 are in the order of the first part Q1, the third part Q3, the second part Q2, and the fourth part Q4. It may be located near the rear end 3b. For example, as shown in FIG. 11, since the rear end 3b is located above the drawing, it may be located above in the order of the first part Q1, the third part Q3, the second part Q2, and the fourth part Q4. ..

第１部Ｑ１、第２部Ｑ２、第３部Ｑ３及び第４部Ｑ４が上記の位置関係にある場合、ドリル１が被削材に食いつく際に、第４部Ｑ４が早い段階で被削材に接触するため、食いつき時のふらつきを抑制することができる。 When the first part Q1, the second part Q2, the third part Q3 and the fourth part Q4 are in the above positional relationship, when the drill 1 bites the work material, the fourth part Q4 is the work material at an early stage. Because it comes into contact with, it is possible to suppress wobbling when biting.

図２に示すように、切削部５が、第１シンニング刃１５ａ及び第１切刃１７ａに対して回転方向Ｙの後方に位置する第５面３５を有していてもよい。第５面３５は、第１シンニング刃１５ａ及び第１切刃１７ａに対する逃げ面として機能することが可能である。 As shown in FIG. 2, the cutting portion 5 may have a fifth surface 35 located behind the first thinning blade 15a and the first cutting blade 17a in the rotation direction Y. The fifth surface 35 can function as a flank for the first thinning blade 15a and the first cutting blade 17a.

第５面３５は、１つの面により構成されていてもよく、また、複数の面により構成されていてもよい。図１２に示すように、第５面３５は、本体３の外周の側に位置する第４領域３５ａと、この第４領域３５ａに対して回転軸Ｘの近くに位置する第５領域３５ｂとを有していてもよい。第４領域３５ａは、第１切刃１７ａにおける第２部Ｑ２から第４部Ｑ４にかけての部分に沿って位置していてもよい。 The fifth surface 35 may be composed of one surface, or may be composed of a plurality of surfaces. As shown in FIG. 12, the fifth surface 35 has a fourth region 35a located on the outer peripheral side of the main body 3 and a fifth region 35b located near the rotation axis X with respect to the fourth region 35a. You may have. The fourth region 35a may be located along the portion of the first cutting edge 17a from the second portion Q2 to the fourth portion Q4.

第４領域３５ａ及び第５領域３５ｂの逃げ角は同じであってもよいが、例えば、第４領域３５ａの逃げ角が、第５領域３５ｂの逃げ角より大きくてもよい。第１切刃１７ａのうち回転軸Ｘから最も離れた端部においては、ドリル１の回転速度が最も速く切削抵抗が高くなり易い。しかしながら、第４領域３５ａは第５領域３５ｂよりも大きな逃げ角を有する場合には、第１切刃１７ａのうち回転軸Ｘから最も離れた端部付近の切削抵抗を低くすることができる。 The clearance angles of the fourth region 35a and the fifth region 35b may be the same, but for example, the clearance angle of the fourth region 35a may be larger than the clearance angle of the fifth region 35b. At the end of the first cutting edge 17a that is farthest from the rotation axis X, the rotation speed of the drill 1 is the fastest and the cutting resistance tends to be high. However, when the fourth region 35a has a larger clearance angle than the fifth region 35b, the cutting resistance near the end of the first cutting edge 17a farthest from the rotation axis X can be reduced.

また、図１２に示すように、第４領域３５ａにおける、回転軸Ｘと第４部Ｑ４とを結ぶ仮想直線に沿った方向の幅をＷとする。幅Ｗは、第１切刃１７ａから回転方向Ｙの後方に向かうにつれて小さくなっている。いわゆる主切刃と呼ばれる第１切刃１７ａは、一般的に切削抵抗が高くなり易い。 Further, as shown in FIG. 12, the width in the direction along the virtual straight line connecting the rotation axis X and the fourth part Q4 in the fourth region 35a is defined as W. The width W decreases from the first cutting edge 17a toward the rear in the rotation direction Y. The first cutting edge 17a, which is a so-called main cutting edge, generally tends to have a high cutting resistance.

しかしながら、図１２に示すように、第１切刃１７ａ近傍での逃げ面の幅Ｗが大きいため、第１切刃１７ａにおける切削抵抗が低下しやすい。また、第４領域３５ａにおける逃げ面の幅Ｗが回転方向Ｙの後方に向かうにつれて小さくなっているため、切削部５の肉厚が確保され、ドリル１の強度が向上する。 However, as shown in FIG. 12, since the width W of the flank surface in the vicinity of the first cutting edge 17a is large, the cutting resistance of the first cutting edge 17a tends to decrease. Further, since the width W of the flank surface in the fourth region 35a becomes smaller toward the rear in the rotation direction Y, the wall thickness of the cutting portion 5 is secured and the strength of the drill 1 is improved.

本体３の材質としては、例えば、超硬合金あるいはサーメットなどが挙げられる。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ−Ｃｏ、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ及びＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏが挙げられる。ここで、ＷＣ、ＴｉＣ、ＴａＣは硬質粒子であり、Ｃｏは結合相である。また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。具体的には、サーメットとして、炭化チタン（ＴｉＣ）又は窒化チタン（ＴｉＮ）を主成分としたチタン化合物が挙げられる。 Examples of the material of the main body 3 include cemented carbide and cermet. Examples of the composition of the cemented carbide include WC-Co, WC-TiC-Co and WC-TiC-TaC-Co. Here, WC, TiC, and TaC are hard particles, and Co is a bonding phase. Cermet is a sintered composite material in which a metal is composited with a ceramic component. Specifically, examples of the cermet include a titanium compound containing titanium carbide (TiC) or titanium nitride (TiN) as a main component.

本体３の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法、又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）又はアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）などが挙げられる。The surface of the main body 3 may be coated with a coating using a chemical vapor deposition (CVD) method or a physical vapor deposition (PVD) method. Examples of the composition of the coating include titanium carbide (TiC), titanium nitride (TiN), titanium carbon nitride (TiCN), alumina (Al ₂ O ₃ ) and the like.

＜切削加工物の製造方法＞
次に、実施形態の切削加工物の製造方法について、上記の実施形態のドリル１を用いる場合を例に挙げて詳細に説明する。以下、図１３乃至図１５を参照しつつ説明する。<Manufacturing method of machined products>
Next, the method of manufacturing the machined product of the embodiment will be described in detail with reference to the case where the drill 1 of the above embodiment is used as an example. Hereinafter, description will be made with reference to FIGS. 13 to 15.

実施形態の切削加工物の製造方法は、
（１）ドリル１を回転軸Ｘの周りで回転させる工程と、
（２）回転しているドリル１における切刃を被削材１００に接触させる工程と、
（３）ドリル１を、被削材１００から離す工程と、
を備えている。The method for manufacturing the machined product of the embodiment is as follows.
(1) The process of rotating the drill 1 around the rotation axis X,
(2) A step of bringing the cutting edge of the rotating drill 1 into contact with the work material 100, and
(3) A process of separating the drill 1 from the work material 100 and
It has.

より具体的には、まず、図１３に示すように、ドリル１を回転軸Ｘの周りで回転させるとともに回転軸Ｘに沿ったＺ１方向に移動させることによって、ドリル１を被削材１００に相対的に近づける。 More specifically, first, as shown in FIG. 13, the drill 1 is moved relative to the work material 100 by rotating the drill 1 around the rotation axis X and moving the drill 1 in the Z1 direction along the rotation axis X. Get closer to the target.

次に、図１４に示すように、ドリル１における切刃を被削材１００に接触させて被削材１００を切削する。なお、実施形態においては、切刃としてチゼル刃、第１シンニング刃、第１切刃、第２シンニング刃及び第２切刃を被削材１００に接触させてもよい。そして、図１５に示すように、ドリル１をＺ２方向に移動させることによって、ドリル１を被削材１００から相対的に遠ざける。 Next, as shown in FIG. 14, the cutting edge of the drill 1 is brought into contact with the work material 100 to cut the work material 100. In the embodiment, the chisel blade, the first thinning blade, the first cutting blade, the second thinning blade, and the second cutting blade may be brought into contact with the work material 100 as the cutting blade. Then, as shown in FIG. 15, the drill 1 is moved relatively away from the work material 100 by moving the drill 1 in the Z2 direction.

実施形態においては、被削材１００を固定させるとともに回転軸Ｘの周りでドリル１を回転させた状態で、ドリル１を被削材１００に近づけている。また、図１４においては、回転しているドリル１の切刃を被削材１００に接触させることによって、被削材１００を切削している。また、図１５においては、ドリル１を回転させた状態で被削材１００から遠ざけている。 In the embodiment, the drill 1 is brought closer to the work material 100 in a state where the work material 100 is fixed and the drill 1 is rotated around the rotation axis X. Further, in FIG. 14, the work material 100 is cut by bringing the cutting edge of the rotating drill 1 into contact with the work material 100. Further, in FIG. 15, the drill 1 is kept away from the work material 100 in a rotated state.

なお、実施形態の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、ドリル１を動かすことによって、ドリル１を被削材１００に接触させる、あるいは、ドリル１を被削材１００から離している。当然ながらこのような形態に限定されるものではない。 In the cutting process in the manufacturing method of the embodiment, the drill 1 is brought into contact with the work material 100 or the drill 1 is separated from the work material 100 by moving the drill 1 in each step. Of course, it is not limited to such a form.

例えば、（１）の工程において、被削材１００をドリル１に近づけてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材１００をドリル１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、ドリル１を回転させた状態を維持して、被削材１００の異なる箇所にドリル１における切刃を接触させる工程を繰り返せばよい。 For example, in the step (1), the work material 100 may be brought closer to the drill 1. Similarly, in the step (3), the work material 100 may be moved away from the drill 1. When the cutting process is continued, the step of keeping the drill 1 rotated and bringing the cutting edge of the drill 1 into contact with different parts of the work material 100 may be repeated.

被削材１００の材質の代表例としては、アルミ、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、又は非鉄金属などが挙げられる。 Typical examples of the material of the work material 100 include aluminum, carbon steel, alloy steel, stainless steel, cast iron, non-ferrous metal and the like.

１・・・ドリル
３・・・本体
３ａ・・第１端（先端）
３ｂ・・第２端（後端）
５・・・切削部
７・・・シャンク部
９・・・切刃
１１・・・溝
１３・・・チゼル刃
１５ａ・・第１シンニング刃
１５ｂ・・第２シンニング刃
１７ａ・・第１切刃
１７ｂ・・第２切刃
１９・・・補助溝
２１・・・第１面
２３・・・第２面
２５・・・第３面
２７・・・第４面
２７ａ・・第１領域
２７ｂ・・第２領域
２７ｃ・・第３領域
２９・・・第１稜線
３１・・・第２稜線
３３・・・境界線
３５・・・第５面
３５ａ・・第４領域
３５ｂ・・第５領域
１００・・被削材
Ｐ１・・・Ａ部
Ｐ２・・・Ｂ部
Ｐ３・・・Ｃ部
Ｐ４・・・Ｄ部
Ｐ５・・・交点
Ｐ６・・・端部
Ｑ１・・・第１部
Ｑ２・・・第２部
Ｑ３・・・第３部
Ｑ４・・・第４部
θ１・・・第１アキシャルレーキ角
θ２・・・第２アキシャルレーキ角
θ３・・・第３アキシャルレーキ角
Ｘ・・・回転軸
Ｙ・・・回転方向
Ｚ・・・切削方向1 ... Drill 3 ... Main body 3a ... 1st end (tip)
3b ... 2nd end (rear end)
5 ... Cutting part 7 ... Shank part 9 ... Cutting blade 11 ... Groove 13 ... Chisel blade 15a ... 1st thinning blade 15b ... 2nd thinning blade 17a ... 1st cutting blade 17b ... 2nd cutting edge 19 ... Auxiliary groove 21 ... 1st surface 23 ... 2nd surface 25 ... 3rd surface 27 ... 4th surface 27a ... 1st area 27b ... 2nd region 27c ... 3rd region 29 ... 1st ridge 31 ... 2nd ridge 33 ... Boundary 35 ... 5th surface 35a ... 4th region 35b ... 5th region 100 ...・ Work material P1 ・・・ A part P2 ・・・ B part P3 ・・・ C part P4 ・・・ D part P5 ・・・ Intersection point P6 ・・・ End part Q1 ・・・ Part 1 Q2 ・・・Part 2 Q3 ... Part 3 Q4 ... Part 4 θ1 ... 1st axial rake angle θ2 ... 2nd axial rake angle θ3 ... 3rd axial rake angle X ... Rotation axis Y ・・・ Rotation direction Z ・・・ Cutting direction

Claims

It has a rod-shaped body that extends from the first end to the second end and has a rotating shaft.
The main body is
The cutting part located on the side of the first end and
It has a shank portion located on the side of the second end of the cutting portion.
The cutting part is
The cutting edge located at the first end and
A groove extending from the cutting edge toward the second end ,
At least a part has an auxiliary groove located between the groove and the first thinning blade .
When viewed toward the first end, the cutting edge
The chisel blade including the rotating shaft and
A first thinning blade extending from the chisel blade toward the outer circumference of the main body,
A first cutting blade extending from the first thinning blade toward the outer circumference of the main body ,
A second thinning blade extending from the chisel blade toward the outer circumference of the main body,
It has a second cutting blade extending from the second thinning blade toward the outer periphery of the main body.
The first thinning blade
Part A located at the end on the side of the chisel blade and
It has a portion B located at the end on the side of the first cutting edge, and has a portion B.
Said first axial rake angle in the A section, rather smaller than the second axial rake angle in the B section,
The auxiliary groove is
A first surface adjacent to the groove and extending from the first thinning blade toward the second end,
A flat second surface located in front of the first surface in the rotation direction of the rotation axis,
It has a third surface adjacent to the first surface and located away from the groove.
The third surface has a curved surface shape.
The cutting portion further includes a second thinning blade and a fourth surface located rearward in the rotational direction of the second cutting blade.
The fourth surface is continuous with the third surface.
The first ridge line formed by the fourth surface and the third surface is at least forward in the rotation direction with respect to the second virtual straight line passing through the rotation axis and the end of the second cutting edge farthest from the rotation axis. A drill where a part is located.

When viewed toward the first end, the third axial rake angle at the intersection of the perpendicular bisector of the first virtual straight line connecting the A portion and the B portion and the first thinning blade is the first. The drill according to claim 1, which is larger than one axial rake angle and smaller than the second axial rake angle.

The axial rake angle of the first thinning edge drill according to claim 2 is gradually magnitude Kuna' toward the B section from the A unit.

When viewed toward the first end
The A part and the B part have a convex curve shape,
The drill according to any one of claims 1 to 3 , wherein the radius of curvature of the portion A is smaller than the radius of curvature of the portion B.

The drill according to claim 4 , wherein the radius of curvature of the first thinning blade gradually increases from the A portion to the B portion when viewed toward the first end.

The drill according to any one of claims 1 to 5, wherein the first surface has a curved surface shape.

The step of rotating the drill according to any one of claims 1 to 6,
The process of bringing the rotating drill into contact with the work material,
A method for manufacturing a machined product, comprising a step of separating the drill from the work material.