JP6913595B2 - Transfer method of elastomer molded product - Google Patents
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Description
本発明は、自己粘着力を有するエラストマー成形体の転写方法に関する。 The present invention relates to a method for transferring an elastomer molded product having self-adhesive strength.
近年、テレビ、コンピューター、通信装置、産業機器などの電子機器は、小型化、高性能化されており、発熱密度が増加する傾向にある。これらの電子機器を適切に機能させるためには、その電子機器から熱を取り除くことが必要となる、 In recent years, electronic devices such as televisions, computers, communication devices, and industrial devices have become smaller and more sophisticated, and the heat generation density tends to increase. In order for these electronic devices to function properly, it is necessary to remove heat from the electronic devices.
この熱を除去する手段として様々な方法が提案されている。特に発熱量の多い電子部品では、電子部品とヒートシンク等の部材との間に熱伝導性材料を介在させて熱を逃がす方法が提案されている（特許文献１、２）。 Various methods have been proposed as means for removing this heat. Particularly for electronic components that generate a large amount of heat, a method has been proposed in which a heat conductive material is interposed between the electronic components and a member such as a heat sink to release heat (Patent Documents 1 and 2).
これらの放熱方法においては、電子部品と熱伝導性材料の界面に発生する隙間を抑え、電子部品の形状に追従し密着することで効率的に放熱を促すことが出来る。このような熱伝導性材料の一つとして流動性を持つ熱伝導性グリースが挙げられるが、塗布厚みのコントロールや空気巻込みにより発生するボイドの抑制のために塗布装置が大型かつ複雑になる傾向がある。 In these heat dissipation methods, it is possible to efficiently promote heat dissipation by suppressing the gap generated at the interface between the electronic component and the heat conductive material and by following the shape of the electronic component and adhering to the electronic component. One such heat conductive material is heat conductive grease having fluidity, but the coating device tends to be large and complicated in order to control the coating thickness and suppress voids generated by air entrainment. There is.
熱伝導性材料を、より簡便に電子部品への実装するために、熱伝導性材料を予めシート状に硬化させた、エラストマー成形体が用いられる場合もある。このようなエラストマー成形体は、前述の熱伝導性グリースと同様に、電子部品の形状に追従し密着させるため柔らかく粘着力を持つ材料設計がなされている。 In order to more easily mount the heat conductive material on an electronic component, an elastomer molded product obtained by pre-curing the heat conductive material into a sheet may be used. Similar to the above-mentioned heat conductive grease, such an elastomer molded product is designed as a material having a soft adhesive force so as to follow the shape of the electronic component and adhere to the molded body.
自己粘着力を有するエラストマー成形体は、表面への異物付着を防ぐため、電子部品への組付け直前まで保護フィルムによってその表面の保護がなされており、実装の際は保護フィルムを除去して使用される。このとき、保護フィルムとエラストマー成形体の間に働く粘着力の作用により、容易に保護フィルムを剥がすことができないという問題があった。また、エラストマー成形体の変形、表面の損傷や厚みの均一性悪化を防いで、速やかに保護フィルムの剥離を行う方法や、実装工程の自動化が求められていた。 In order to prevent foreign matter from adhering to the surface of the self-adhesive elastomer molded product, the surface is protected by a protective film until just before assembly to electronic components, and the protective film is removed before use when mounting. Will be done. At this time, there is a problem that the protective film cannot be easily peeled off due to the action of the adhesive force acting between the protective film and the elastomer molded body. Further, there has been a demand for a method of promptly peeling off the protective film by preventing deformation of the elastomer molded product, surface damage and deterioration of thickness uniformity, and automation of the mounting process.
エラストマー成形体と保護フィルムの粘着力を低減するために、保護フィルム側に離型剤を塗布する方法や、保護フィルムにエンボス加工を付与する方法が提案されている（特許文献３）。しかしながら、これらの方法は、離型剤成分がエラストマー成形体側へ移行したり、保護フィルムがコストアップするうえ、その効果はエラストマー成形体と保護フィルムの組み合わせによって左右されるため、本質的な問題解決に至っているとはいえない。 In order to reduce the adhesive force between the elastomer molded product and the protective film, a method of applying a mold release agent to the protective film side and a method of embossing the protective film have been proposed (Patent Document 3). However, these methods solve the essential problem because the release agent component is transferred to the elastomer molded product side, the cost of the protective film is increased, and the effect depends on the combination of the elastomer molded product and the protective film. It cannot be said that it has reached.
本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、エラストマー成形体を容易に転写させることができるエラストマー成形体の転写方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a method for transferring an elastomer molded product, which can easily transfer the elastomer molded product.
上記課題を解決するために、本発明によれば、自己粘着力を有するエラストマー成形体の転写方法であって、前記エラストマー成形体と、該エラストマー成形体の片側面を保護する保護フィルムとを有する保護フィルム付きエラストマー成形体の、前記保護フィルム側とは反対側の粘着面に被着体を接触させ、これに前記保護フィルム側から振動子により振動を与えつつ前記保護フィルムを前記エラストマー成形体から剥がすことにより、前記エラストマー成形体を前記被着体に転写することを特徴とするエラストマー成形体の転写方法を提供する。 In order to solve the above problems, according to the present invention, there is a method for transferring an elastomer molded product having self-adhesive strength, which comprises the elastomer molded product and a protective film that protects one side surface of the elastomer molded product. The adherend is brought into contact with the adhesive surface of the elastomer molded product with the protective film on the side opposite to the protective film side, and the protective film is applied from the elastomer molded product while being vibrated by the vibrator from the protective film side. Provided is a method for transferring an elastomer molded product, which comprises transferring the elastomer molded product to the adherend by peeling it off.
このように、保護フィルム側から振動子により振動を与えることで、保護フィルムとエラストマー成形体との剥離を促進させることができ、エラストマー成形体を、保護フィルムから被着体へ容易に転写させることが可能となる。 In this way, by applying vibration from the protective film side by the vibrator, the peeling between the protective film and the elastomer molded body can be promoted, and the elastomer molded body can be easily transferred from the protective film to the adherend. Is possible.
この場合、前記振動の振幅を、１０μｍ〜１２０μｍとすることが好ましい。 In this case, the amplitude of the vibration is preferably 10 μm to 120 μm.
振動の振幅を１０μｍ以上とすれば、保護フィルムとエラストマー成形体との間の剥離が十分に促進される。また、振幅を１２０μｍ以下とすれば、過剰なエネルギーにより発熱することを防ぐことができ、エラストマー成型体へのダメージや保護フィルムの融着が発生する恐れがない。従って、自己粘着力を有するエラストマー成形体を、変形や損傷させることなく、速やかに保護フィルムから被着体へ転写することができる。 When the amplitude of the vibration is 10 μm or more, the peeling between the protective film and the elastomer molded product is sufficiently promoted. Further, when the amplitude is 120 μm or less, it is possible to prevent heat generation due to excessive energy, and there is no possibility of damage to the elastomer molded body or fusion of the protective film. Therefore, the self-adhesive elastomer molded product can be quickly transferred from the protective film to the adherend without being deformed or damaged.
またこの場合、前記振動の周波数を、１５ｋＨｚ〜５０ｋＨｚとすることが好ましい。 In this case, the frequency of the vibration is preferably 15 kHz to 50 kHz.
このように、周波数が１５ｋＨｚ以上の場合、振動の指向性が十分なものとなり、十分な剥離力が得られ、自己粘着力を有するエラストマー成形体を、変形や損傷させることなく、速やかに保護フィルムから被着体へ転写することができる。また、振動数が５０ｋＨｚ以下の場合、ホーンに生じる内部応力によってホーン自体が破損する恐れがないために好ましい。 As described above, when the frequency is 15 kHz or more, the directivity of vibration becomes sufficient, sufficient peeling force is obtained, and the self-adhesive elastomer molded body is quickly protected without being deformed or damaged. Can be transferred to the adherend. Further, when the frequency is 50 kHz or less, the horn itself is not likely to be damaged by the internal stress generated in the horn, which is preferable.
またこの場合、前記保護フィルムを、前記エラストマー成形体の上側面に設け、前記振動を前記保護フィルムの上側から、前記エラストマー成形体と前記保護フィルムとの積層面に対して平行方向に振幅を持つように与えることが好ましい。 Further, in this case, the protective film is provided on the upper side surface of the elastomer molded body, and the vibration is oscillated from the upper side of the protective film in a direction parallel to the laminated surface of the elastomer molded body and the protective film. It is preferable to give it as such.
このように、保護フィルムを、エラストマー成形体の上側面に設け、前記振動を前記保護フィルムの上側から与えることによって、エラストマー成形体の重量等が作用し、保護フィルムをエラストマー成形体の下側面に設けて振動を保護フィルムの下側から与える場合よりも、より小さな力で転写が可能となる。また、振動を、エラストマー成形体と前記保護フィルムとの積層面に対して平行方向に振幅を持つように与えることで、エラストマー成形体と保護フィルムを界面で互いに剪断する方向へ振動させることができ、十分な剥離力を生み出すことができる。 In this way, by providing the protective film on the upper side surface of the elastomer molded body and applying the vibration from the upper side of the protective film, the weight of the elastomer molded body and the like act on the protective film on the lower side surface of the elastomer molded body. Transfer is possible with a smaller force than when the vibration is applied from the underside of the protective film. Further, by applying vibration so as to have an amplitude in the direction parallel to the laminated surface of the elastomer molded product and the protective film, the elastomer molded product and the protective film can be vibrated in a direction of shearing each other at the interface. , Can produce sufficient peeling force.
またこの場合、前記振動を、前記保護フィルムの全面に一度に与える、又は、前記振動子を前記保護フィルムに対して相対的に移動させることにより前記保護フィルムの端部から連続的に与えることが好ましい。 Further, in this case, the vibration may be applied to the entire surface of the protective film at once, or the vibrator may be continuously applied from the end portion of the protective film by moving the vibrator relative to the protective film. preferable.
このようにして振動を与えつつ保護フィルムを剥がすことで、保護フィルムを速やかに除去することができ、転写したエラストマー成形体へ保護フィルムが再粘着することを防ぐことができる。また、保護フィルムの剥離工程時間を短縮することができ、実装工程の自動化を容易にすることができる。 By peeling off the protective film while applying vibration in this way, the protective film can be quickly removed, and it is possible to prevent the protective film from re-adhering to the transferred elastomer molded product. In addition, the time required for the protective film peeling process can be shortened, and the automation of the mounting process can be facilitated.
またこの場合、前記エラストマー成形体として、オルガノポリシロキサンを主材とするシリコーン組成物を含むものを用いることが好ましい。 In this case, it is preferable to use the elastomer molded product containing a silicone composition containing organopolysiloxane as a main material.
このようなオルガノポリシロキサンを主材とするシリコーン組成物は、耐熱性や化学的安定性の観点から好ましい。 Such a silicone composition containing organopolysiloxane as a main material is preferable from the viewpoint of heat resistance and chemical stability.
またこの場合、前記エラストマー成形体として、熱伝導性充填材を含有するものを用いることが好ましい。 In this case, it is preferable to use the elastomer molded product containing a heat conductive filler.
このような熱伝導性充填剤を含有するエラストマー成形体であれば、振動によって発生した局所的な熱を速やかに分散させることができるために好ましい。 An elastomer molded product containing such a heat conductive filler is preferable because local heat generated by vibration can be quickly dispersed.
本発明のエラストマー成形体の転写方法であれば、エラストマー成形体を保護フィルムから被着体へ容易に転写させることが可能となる。また、自己粘着力を有するエラストマー成形体の変形や損傷を防ぎ、速やかに転写することができる。これにより、保護フィルムの剥離工程の大幅な時間短縮ができ、実装工程の自動化を容易にすることができる。 According to the transfer method of the elastomer molded product of the present invention, the elastomer molded product can be easily transferred from the protective film to the adherend. In addition, the self-adhesive elastomer molded product can be prevented from being deformed or damaged and can be quickly transferred. As a result, the time required for the protective film peeling process can be significantly shortened, and the automation of the mounting process can be facilitated.
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、自己粘着力を有し片側面が保護フィルムにより保護されているエラストマー成形体に、保護フィルム側より振動を与えることで、保護フィルムとエラストマー成型体との剥離を促進させることができ、エラストマー成形体を保護フィルムから被着体へ容易に転写できることを見出し、本発明をなすに至った。 As a result of diligent studies to achieve the above object, the present inventors protect an elastomer molded product having self-adhesive strength and one side surface protected by a protective film by applying vibration from the protective film side. It has been found that the peeling between the film and the elastomer molded product can be promoted and the elastomer molded product can be easily transferred from the protective film to the adherend, and the present invention has been made.
即ち、本発明は、自己粘着力を有するエラストマー成形体の転写方法であって、前記エラストマー成形体と、該エラストマー成形体の片側面を保護する保護フィルムとを有する保護フィルム付きエラストマー成形体の、前記保護フィルム側とは反対側の粘着面に被着体を接触させ、これに前記保護フィルム側から振動子により振動を与えつつ前記保護フィルムを前記エラストマー成形体から剥がすことにより、前記エラストマー成形体を前記被着体に転写することを特徴とするエラストマー成形体の転写方法である。 That is, the present invention is a method for transferring an elastomer molded product having self-adhesive strength, wherein the elastomer molded product with a protective film having the elastomer molded product and a protective film that protects one side surface of the elastomer molded product. The elastomer molded product is formed by bringing the adherend into contact with the adhesive surface on the side opposite to the protective film side, and peeling the protective film from the elastomer molded product while applying vibration from the protective film side to the adhesive surface by an vibrator. Is a method for transferring an elastomer molded product, which comprises transferring the above-mentioned material to the adherend.
以下、本発明の自己粘着力を有するエラストマー成形体の転写方法の概要について、振動発生装置を用いた転写形態を例示し、詳細に説明する。 Hereinafter, the outline of the transfer method of the self-adhesive elastomer molded product of the present invention will be described in detail by exemplifying the transfer form using the vibration generator.
まず、図１に示すような、自己粘着力を有するエラストマー成形体１と、エラストマー成形体１の片側面１ａを保護する保護フィルム２とを有する保護フィルム付きエラストマー成形体１０を用意する。このような保護フィルム付きエラストマー成形体１０の形態としては、個別のエラストマー成形体１の片側面１ａが個別に保護フィルム２によって保護されたもの（図１（Ａ））や、分割された（複数の）エラストマー成形体１の片側面１ａが連続した保護フィルム２に保護されたもの（図１（Ｂ））等が挙げられる。
First, as shown in FIG. 1, an elastomer molded
次いで、図２〜図４に示すように、保護フィルム付きエラストマー成形体１０の、保護フィルム２側とは反対側の粘着面１ｂに被着体３を接触させ、これに保護フィルム２側から振動子４により振動を与えつつ、保護フィルム２をエラストマー成形体１から剥がすことにより、エラストマー成形体１を被着体３に転写する。
Next, as shown in FIGS. 2 to 4, the
図２では、あらかじめ保護フィルム付きエラストマー成形体１０を被着体３に完全に接触させた後に、保護フィルム２の端部から方向６に振動子４を移動させることにより、振動子４によって発生した振動をホーン５を介して、保護フィルム２の端部から連続的に与えつつ、方向７へ保護フィルム２を剥がす最も単純な転写形態を表している。
In FIG. 2, the elastomer 4 is generated by the vibrator 4 by moving the vibrator 4 in the
この図２のように、被着体３と保護フィルム付きエラストマー成形体１０は、あらかじめ完全に接触させていても良いし、例えば図３に示すように、振動を与える箇所でのみ接触させても良く、これにより、連続した保護フィルム２に保護される、分割されたエラストマー成形体１を任意の位置で個別に被着体３に転写させることも可能である。尚、図３に示されるように、振動子４に接続させたホーン５を保護フィルム２に押しつけることにより、振動を与える箇所でのみ、被着体３を保護フィルム付きエラストマー成形体１０に接触させることができる。すなわち、エラストマー成形体１と被着体３との接触は、振動を印加する前に予め行われていても良いし、振動子４に接続されたホーン５を保護フィルム２に押し当てると同時にエラストマー成形体１と被着体３とが接触するようにしても良い。
As shown in FIG. 2, the
尚、図２や図３では振動子４（及びホーン５）自体を移動させる形態が示されているが、この他にも、振動子４を保護フィルム２に対して相対的に移動させる方法として、例えば、振動子４を固定して、保護フィルム付きエラストマー成形体１０／被着体３側をステージ移動させる方法等も挙げられる。このようにすることで、保護フィルム付きエラストマー成形体１０／被着体３側をステージ移動させるようなラインを設計することができ、また、剥がした保護フィルム２を連続巻き取りすることも可能となる。もちろん、振動子４（及びホーン５）と保護フィルム付きエラストマー成形体１０／被着体３側の両方を移動させても良い。
Although FIGS. 2 and 3 show a form in which the vibrator 4 (and the horn 5) itself is moved, as another method of moving the vibrator 4 relative to the
また、装置サイズが許す限り、図４に示すように、保護フィルム付きエラストマー成形体１０を被着体３に接触させ、保護フィルム２とエラストマー成形体１の積層面全面に一度に振動を与えつつ、保護フィルム２をエラストマー成形体１から方向７へ剥がすことにより、被着体３へ転写を行う転写形態を取ることもできる。
Further, as long as the device size allows, as shown in FIG. 4, the elastomer molded
このような本発明のエラストマー成形体の転写方法によれば、エラストマー成形体を保護フィルムから被着体へ容易に転写させることができる。また、保護フィルムとエラストマー成形体の間に働く粘着力によるエラストマー成形体の変形、表面の損傷や厚みの均一性の悪化を防ぎつつ、転写することが可能となる。また、従来、このエラストマー成形体の変形等の傾向は保護フィルムの剥離時の速度が速いほど顕著であったため、本発明により、保護フィルム剥離の工程時間が短縮できる他、実装工程の自動化を容易にすることができる。 According to the transfer method of the elastomer molded product of the present invention as described above, the elastomer molded product can be easily transferred from the protective film to the adherend. Further, it is possible to transfer the elastomer molded product while preventing deformation of the elastomer molded product due to the adhesive force acting between the protective film and the elastomer molded product, surface damage, and deterioration of thickness uniformity. Further, conventionally, the tendency of deformation of the elastomer molded product has been more remarkable as the speed at which the protective film is peeled off is faster. Therefore, according to the present invention, the process time for peeling the protective film can be shortened and the mounting process can be easily automated. Can be.
ホーン５から保護フィルム２に与えられる振動の振幅は、１０μｍ〜１２０μｍであることが好ましく、より好ましくは１６μｍ〜１００μｍである。振動の振幅を１０μｍ以上とすれば、十分なエネルギーを与えることができ、保護フィルムとエラストマー成形体との間の剥離が十分に促進される。また、振幅を１２０μｍ以下とすれば、過剰なエネルギーにより発熱することを防ぐことができ、エラストマー成型体へのダメージや保護フィルムの融着が発生する恐れがない。
The amplitude of the vibration applied from the
また、振動の振幅方向を、エラストマー成形体１と保護フィルム２との積層面に対して平行とすれば、エラストマー成形体１と保護フィルム２を界面で互いに剪断する方向へ振動させることができ、十分な剥離力を生み出すことができるために好ましい。
Further, if the amplitude direction of the vibration is parallel to the laminated surface of the elastomer molded body 1 and the
また、保護フィルム２を、エラストマー成形体１の上側面に設け、振動を前記保護フィルム２の上側から与えることによって、エラストマー成形体１の重量等が作用し、保護フィルム２をエラストマー成形体１の下側面に設けて振動を保護フィルム２の下側から与える場合よりも、より小さな力で転写が可能となる。
Further, by providing the
さらに、ホーン５から保護フィルム２に与えられる振動の周波数は、１５ｋＨｚ〜５０ｋＨｚが好ましく、２０ｋＨｚ〜４０ｋＨｚがより好ましい。このように、周波数が１５ｋＨｚ以上の場合、振動の指向性が十分なものとなり、十分な剥離力が得られる。また、振動数が５０ｋＨｚ以下の場合、ホーンに生じる内部応力によってホーン自体が破損する恐れがないために好ましい。
Further, the frequency of vibration given to the
振動子４から発生した振動の伝達部となるホーン５は、アルミ合金やチタン合金、スチール等の金属を使用することができ、摩耗を防ぐためのメッキが施されていても良い。代表的なホーンの断面形状については、図５に示される（ａ）舟形、（ｂ）台形、（ｃ）長方形、（ｄ）凸型などが挙げられるが、エラストマー成形体の転写形態に合せて任意な形状を選択することができる。この中でも、（ａ）舟形のようなＵ字型が好ましい。
A metal such as an aluminum alloy, a titanium alloy, or steel can be used for the
振動を与えつつ保護フィルム２を剥がした後は、転写したエラストマー成形体１へ保護フィルム２が再粘着することを防ぐため、速やかに保護フィルム２を除去することが好ましい。保護フィルム全面に振動を与えつつ保護フィルム２を同時に（一度に）剥がす方法や、小型化したホーン５を保護フィルム２に対して相対的に移動させ、保護フィルム２の端部から連続的に振動を与えながら保護フィルムを剥がす方法により、速やかに保護フィルム２を除去することが可能となり、再粘着を回避することができる。
After the
被着体３へ転写される、自己粘着力を有するエラストマー成形体１は、振動によって発生する摩擦熱で溶融しない熱硬化樹脂材料が候補に挙げられるが、耐熱性や化学的安定性の観点からオルガノポリシロキサンを主材とするシリコーン組成物を含むことが好ましい。
A thermosetting resin material that is transferred to the
シリコーン組成物をなすオルガノポリシロキサンは、平均組成式：ＲａＳｉＯ（４−ａ）／２（式中、Ｒは同一又は異なる、置換若しくは非置換の炭素原子数１〜１０、好ましくは１〜８の１価炭化水素基を表わし、ａは１．９０〜２．０５の正数である）で表わされるものである。 The organopolysiloxane forming the silicone composition has an average composition formula: Ra SiO (4-a) / 2 (in the formula, R is the same or different, and the number of substituted or unsubstituted carbon atoms is 1 to 10, preferably 1 to 1. It represents a monovalent hydrocarbon group of 8 and a is a positive number from 1.90 to 2.05).
上記Ｒとしては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、オクタデシル基等のアルキル基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基；ベンジル基、フェネチル基、３−フェニルプロピル基等のアラルキル基；３，３，３−トリフルオロプロピル基、３−クロロプロピル基等のハロゲン化アルキル基；ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基等のアルケニル基等が挙げられる。 Examples of the R include an alkyl group such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group, a pentyl group, a hexyl group, a heptyl group, an octyl group, a nonyl group, a decyl group and an octadecyl group; a cyclopentyl group, a cyclohexyl group and the like. Cycloalkyl group; aryl group such as phenyl group, trill group, xsilyl group, naphthyl group; aralkyl group such as benzyl group, phenethyl group, 3-phenylpropyl group; 3,3,3-trifluoropropyl group, 3- Alkyl halide groups such as a chloropropyl group; alkenyl groups such as a vinyl group, an allyl group, a butenyl group, a pentenyl group and a hexenyl group can be mentioned.
上記オルガノポリシロキサンは、一般的には、主鎖がジメチルシロキサン単位からなるもの、または、前記主鎖のメチル基の一部がビニル基、フェニル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基等で置き換えられたものが好ましい。また、その分子鎖末端が、トリオルガノシリル基または水酸基で封鎖されたものが好ましく、前記トリオルガノシリル基としては、トリメチルシリル基、ジメチルビニルシリル基、トリビニルシリル基等が例示される。 The organopolysiloxane generally has a main chain composed of dimethylsiloxane units, or a part of the methyl group of the main chain is a vinyl group, a phenyl group, a 3,3,3-trifluoropropyl group, or the like. The one replaced with is preferable. Further, the end of the molecular chain is preferably sealed with a triorganosilyl group or a hydroxyl group, and examples of the triorganosilyl group include a trimethylsilyl group, a dimethylvinylsilyl group, and a trivinylsilyl group.
また、エラストマー成形体１は、振動によって発生した局所的な熱を速やかに分散させるために、熱伝導性充填材として、非磁性の銅やアルミニウム等の金属、アルミナ、シリカ、マグネシア、ベンガラ、ベリリア、チタニア、ジルコニア等の金属酸化物、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、窒化硼素等の金属窒化物、水酸化マグネシウム等の金属水酸化物、人工ダイヤモンドあるいは炭化ケイ素等、一般に熱伝導性充填材とされる物質が含まれていてもよい。また中心粒径が０．１〜２００μｍのものを用いることができ、１種又は２種以上複合して用いてもよい。 Further, in order to quickly disperse the local heat generated by the vibration, the elastomer molded body 1 uses a non-magnetic metal such as copper or aluminum, alumina, silica, magnesia, red iron oxide, or berylia as a heat conductive filler. , Metal oxides such as titania and zirconia, metal nitrides such as aluminum nitride, silicon nitride and boron nitride, metal hydroxides such as magnesium hydroxide, artificial diamonds and silicon carbide, etc., which are generally regarded as thermally conductive fillers. It may contain a substance. Further, those having a central particle size of 0.1 to 200 μm can be used, and one type or two or more types may be used in combination.
また、保護フィルム２としては、特に限定されないが、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）やポリエチレン等の従来保護フィルムとして用いられているものを使用することができる。
Further, the
また、被着体３は、エラストマー成形体を転写させることを目的するものであれば、材質や形状は特に限定されない。
The material and shape of the
以下、実施例および比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
被着体であるアルミ合金ワークの被着面に対して、片面がポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）保護フィルムで保護された、１０ｍｍ角の熱伝導性シートＴＣ−５０ＣＡＳ−３０（信越化学工業製）の貼付面（粘着面）が平行になるように配置した。振動子に接続させたアルミ合金製の凸型ホーン（日本アビオニクス製）の先端を、ＰＥＴ保護フィルム上面の端部から押し当てて熱伝導性シートを被着面に接触させて、振幅８０μｍ、周波数２８ｋＨｚの振動を与えながら、もう一方の端部へと移動させた。このときホーンの動きに追従して端部から、ＰＥＴ保護フィルムを剥がした結果を表１に示す。
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to the following Examples.
(Example 1)
A 10 mm square thermal conductive sheet TC-50CAS-30 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) whose one side is protected by a polyethylene terephthalate (PET) protective film against the adherend surface of the aluminum alloy work which is the adherend. It was arranged so that the sticking surface (adhesive surface) was parallel. The tip of an aluminum alloy convex horn (manufactured by Nippon Avionics) connected to the vibrator is pressed from the edge of the upper surface of the PET protective film to bring the thermal conductive sheet into contact with the adherend surface, and the amplitude is 80 μm and the frequency is 80 μm. It was moved to the other end while giving a vibration of 28 kHz. Table 1 shows the results of peeling the PET protective film from the end portion following the movement of the horn at this time.
（実施例２）
平坦な作業台の上に配置した、被着体であるポリプロピレンフィルムの被着面に対して、片面がＰＥＴ保護フィルムで保護された、1０ｍｍ角の透明シリコーンシート（信越化学工業製）の貼付面（粘着面）が平行になるように配置した。振動子に接続させたアルミ合金製の舟形ホーンの先端をＰＥＴ保護フィルム上面の端部から押し当ててシートを被着面に接触させて、振幅２４μｍ、周波数２７ｋＨｚの振動を与えながら、もう一方の端部へと移動させた。このときホーンの動きに追従して端部から、ＰＥＴ保護フィルムを剥がした結果を表１に示す。
(Example 2)
A 10 mm square transparent silicone sheet (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) with one side protected by a PET protective film against the adhered surface of the polypropylene film, which is an adherend placed on a flat work table. (Adhesive surface) was arranged so as to be parallel. The tip of the aluminum alloy boat-shaped horn connected to the transducer is pressed from the end of the upper surface of the PET protective film to bring the sheet into contact with the adherend surface, and while giving vibration with an amplitude of 24 μm and a frequency of 27 kHz, the other Moved to the edge. Table 1 shows the results of peeling the PET protective film from the end portion following the movement of the horn at this time.
（実施例３）
平坦な作業台の上に配置した、被着体であるエチレン-テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）フィルムの被着面に対して、片面がポリエチレン保護フィルムで保護された、１０ｍｍ角の熱伝導性シートＴＣ−２００ＣＡＳ−３０（信越化学工業製）の貼付面（粘着面）が平行になるように配置した。振動子に接続させたアルミ合金製の舟形ホーンの先端をポリエチレン保護フィルム上面の端部から押し当てて熱伝導性シートを被着面に接触させて、振幅５０μｍ、周波数２８ｋＨｚの振動を与えながら、もう一方の端部へと移動された。このときホーンの動きに追従して端部から、ポリエチレン保護フィルムを剥がした結果を表１に示す。
(Example 3)
10 mm square heat conduction with one side protected by a polyethylene protective film with respect to the adherend surface of the ethylene-tetrafluoroethylene copolymer (ETFE) film, which is an adherend placed on a flat work table. The sticking surface (adhesive surface) of the sex sheet TC-200CAS-30 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Industry Co., Ltd.) was arranged so as to be parallel to each other. The tip of the aluminum alloy boat-shaped horn connected to the vibrator is pressed from the edge of the upper surface of the polyethylene protective film to bring the heat conductive sheet into contact with the adherend surface, while giving vibration with an amplitude of 50 μm and a frequency of 28 kHz. Moved to the other end. Table 1 shows the results of peeling the polyethylene protective film from the end portion following the movement of the horn at this time.
（実施例４）
被着体であるアルミ合金ワークの被着面に対して、ＰＥＴ保護フィルムで保護された、１０ｍｍ角の熱伝導性シートＴＣ−５０ＣＡＳ−３０の貼付面（粘着面）が平行になるように配置した。振動子に接続させたチタン合金製の台形ホーンの先端をＰＥＴ保護フィルム上面端部から押し当てて熱伝導性シートを被着面に接触させて、振幅２４μｍ、周波数５０ｋＨｚの振動を与えながら、もう一方の端部へと移動させた。このときホーンの動きに追従して端部から、ＰＥＴ保護フィルムを剥がした結果を表１に示す。
(Example 4)
Arranged so that the attachment surface (adhesive surface) of the 10 mm square thermal conductive sheet TC-50CAS-30 protected by the PET protective film is parallel to the attachment surface of the aluminum alloy work which is the adherend. did. The tip of the titanium alloy trapezoidal horn connected to the vibrator is pressed from the upper end of the PET protective film to bring the heat conductive sheet into contact with the adherend surface, and while giving vibration with an amplitude of 24 μm and a frequency of 50 kHz, it is already possible. Moved to one end. Table 1 shows the results of peeling the PET protective film from the end portion following the movement of the horn at this time.
（実施例５）
被着体であるアルミ合金ワークの被着面に対して、ＰＥＴ保護フィルムで保護された、１０ｍｍ角の熱伝導性シートＴＣ−５０ＣＡＳ−３０の貼付面（粘着面）が平行になるように配置した。振動子に接続させたチタン合金製の台形ホーンの先端をＰＥＴ保護フィルム上面端部から押し当てて熱伝導性シートを被着面に接触させて、振幅１２０μｍ、周波数２０ｋＨｚの振動を与えながら、もう一方の端部へと移動させた。このときホーンの動きに追従して端部から、ＰＥＴ保護フィルムを剥がした結果を表１に示す。
(Example 5)
Arranged so that the attachment surface (adhesive surface) of the 10 mm square thermal conductive sheet TC-50CAS-30 protected by the PET protective film is parallel to the attachment surface of the aluminum alloy work which is the adherend. did. The tip of the titanium alloy trapezoidal horn connected to the vibrator is pressed from the upper end of the PET protective film to bring the heat conductive sheet into contact with the adherend surface, and while giving vibration with an amplitude of 120 μm and a frequency of 20 kHz, it is already possible. Moved to one end. Table 1 shows the results of peeling the PET protective film from the end portion following the movement of the horn at this time.
（実施例６）
被着体であるアルミ合金ワークの被着体に対して、片面がＰＥＴ保護フィルムで保護された、１０ｍｍ角の透明シリコーンシートの貼付面（粘着面）が平行になるように配置した。振動子に接続したアルミ合金製の舟形ホーンの先端をＰＥＴ保護フィルム上面端部から押し当ててシートを被着面に接触させて、振幅１０μｍ、周波数４０ｋHzの振動を与えながら、もう一方の端部へと移動させた。このときホーンの動きに追従して端部から、ＰＥＴ保護フィルムを剥がした結果を表１に示す。
(Example 6)
It was arranged so that the sticking surface (adhesive surface) of a 10 mm square transparent silicone sheet whose one side was protected by a PET protective film was parallel to the adherend of the aluminum alloy work which is the adherend. The tip of the aluminum alloy boat-shaped horn connected to the transducer is pressed from the upper end of the PET protective film to bring the sheet into contact with the adherend, and while giving vibration with an amplitude of 10 μm and a frequency of 40 kHz, the other end. Moved to. Table 1 shows the results of peeling the PET protective film from the end portion following the movement of the horn at this time.
（実施例７）
被着体であるアルミ合金ワークの被着面に対して、片面がＰＥＴ保護フィルムで保護された、１０ｍｍ角の透明シリコーンシートの貼付面（粘着面）が平行になるように配置した。振動子に接続したアルミ合金製の舟形ホーンの先端をＰＥＴ保護フィルム上面端部から押し当ててシートを被着面に接触させて、振幅８０μｍ、周波数１５ｋＨｚの振動を与えながら、もう一方の端部へと移動させた。このときホーンの動きに追従して端部から、ＰＥＴ保護フィルムを剥がした結果を表１に示す。
(Example 7)
The surface (adhesive surface) of the transparent silicone sheet of 10 mm square, one side of which was protected by a PET protective film, was arranged so as to be parallel to the surface of the aluminum alloy work as the adherend. The tip of the aluminum alloy boat-shaped horn connected to the transducer is pressed from the upper end of the PET protective film to bring the sheet into contact with the adherend, and while giving vibration with an amplitude of 80 μm and a frequency of 15 kHz, the other end. Moved to. Table 1 shows the results of peeling the PET protective film from the end portion following the movement of the horn at this time.
（比較例）
被着体であるアルミ合金ワークの被着面に対して、片面がＰＥＴ保護フィルムで保護された、１０ｍｍ角の熱伝導性シートＴＣ−５０ＣＡＳ−３０の貼付面が平行になるように配置した。振動を停止させた振動子に接続されたアルミ合金製の凸型ホーンの先端をＰＥＴ保護フィルム上面端部から押し当て、もう一方の端部へ移動させた。このときホーンの動きに追従して端部から、ＰＥＴ保護フィルムを剥がした結果を表１に示す。
(Comparison example)
The surface of the 10 mm square heat conductive sheet TC-50CAS-30, one side of which was protected by a PET protective film, was arranged so as to be parallel to the surface of the aluminum alloy work to be adhered. The tip of the convex horn made of aluminum alloy connected to the vibrator whose vibration was stopped was pressed from the upper end of the PET protective film and moved to the other end. Table 1 shows the results of peeling the PET protective film from the end portion following the movement of the horn at this time.
表１から明らかなように、比較例では、振動子から振動を与えなかったため、エラストマー成形体と保護フィルムとの剥離が促進されず、エラストマー成形体を被着体へ転写することができなかった。一方、本発明の転写方法では、保護フィルム側から振動子により振動を与えることにより、エラストマー成形体と保護フィルムとの剥離が促され、エラストマー成形体と保護フィルムとの組み合わせに関わらず、容易にエラストマー成形体を保護フィルムから被着体に転写することが可能となった。また、エラストマー成型体の変形や損傷を防いで、速やかに転写することが可能となった（実施例１〜７）。 As is clear from Table 1, in the comparative example, since no vibration was applied from the vibrator, the peeling between the elastomer molded product and the protective film was not promoted, and the elastomer molded product could not be transferred to the adherend. .. On the other hand, in the transfer method of the present invention, by applying vibration from the protective film side by the vibrator, the peeling of the elastomer molded product and the protective film is promoted, and regardless of the combination of the elastomer molded product and the protective film, it is easy. It has become possible to transfer the elastomer molded product from the protective film to the adherend. In addition, it has become possible to transfer the elastomer molded body quickly by preventing deformation and damage (Examples 1 to 7).
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に含有される。 The present invention is not limited to the above embodiment. The above-described embodiment is an example, and any object having substantially the same configuration as the technical idea described in the claims of the present invention and exhibiting the same effect and effect is the present invention. Included in the technical scope of.
１…エラストマー成形体、 １ａ…保護フィルムにより保護されるエラストマー成形体の片側面 １ｂ…粘着面、 ２…保護フィルム、 ３…被着体、 ４…振動子、 ５…ホーン、 ６…振動子の移動方向、 ７…保護フィルムの剥がし方向、１０…保護フィルム付きエラストマー成形体。
1 ... Elastomer molded product, 1a ... One side of the elastomer molded product protected by a
Claims (7)
前記エラストマー成形体と、該エラストマー成形体の片側面を保護する保護フィルムとを有する保護フィルム付きエラストマー成形体の、前記保護フィルム側とは反対側の粘着面に被着体を接触させ、これに前記保護フィルム側から振動子により振動を与えつつ前記保護フィルムを前記エラストマー成形体から剥がすことにより、前記エラストマー成形体を前記被着体に転写することを特徴とするエラストマー成形体の転写方法。 A transfer method for an elastomer molded product having self-adhesive strength.
The adherend is brought into contact with the adhesive surface of the elastomer molded product with a protective film having the elastomer molded product and the protective film that protects one side surface of the elastomer molded product, which is opposite to the protective film side. A method for transferring an elastomer molded product, which comprises transferring the elastomer molded product to the adherend by peeling the protective film from the elastomer molded product while applying vibration from the protective film side with a vibrator.
The method for transferring an elastomer molded product according to any one of claims 1 to 6, wherein the elastomer molded product contains a heat conductive filler.
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