JP6911875B2 - Power cable manufacturing method and power cable inspection method - Google Patents

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Description

本開示は、電力ケーブルの製造方法および電力ケーブルの検査方法に関する。 The present disclosure relates to a method of manufacturing a power cable and a method of inspecting a power cable.

本出願は、2017年2月15日出願の日本出願2017-025892号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。 This application claims priority based on Japanese application 2017-025892 filed on February 15, 2017, and incorporates all the contents described in the Japanese application.

特許文献１には、高圧送電用のケーブルとして、導体と、導体の外周を覆うように設けられる絶縁層と、を有する電力ケーブルが記載されている。 Patent Document 1 describes a power cable having a conductor and an insulating layer provided so as to cover the outer periphery of the conductor as a cable for high-voltage power transmission.

特開２０１０−１２１０５６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-121056

本開示の一態様によれば、
導体と、前記導体の外周を覆うように設けられる絶縁層と、を有する電力ケーブルを作製するケーブル作製工程と、
前記電力ケーブルの軸方向の一部における前記絶縁層を所定の厚さで桂剥きにすることで、検査用シートを形成するシート形成工程と、
前記検査用シートに対して所定の電気特性を測定することで、前記電力ケーブルを検査する検査工程と、
を有する電力ケーブルの製造方法が提供される。According to one aspect of the present disclosure
A cable manufacturing process for manufacturing a power cable having a conductor and an insulating layer provided so as to cover the outer periphery of the conductor.
A sheet forming step of forming an inspection sheet by stripping the insulating layer in a part of the power cable in the axial direction to a predetermined thickness.
An inspection process for inspecting the power cable by measuring a predetermined electrical characteristic of the inspection sheet, and
A method of manufacturing a power cable having the above is provided.

本開示の他の態様によれば、
導体と、前記導体の外周を覆うように設けられる絶縁層と、を有する電力ケーブルを検査する電力ケーブルの検査方法であって、
前記電力ケーブルの軸方向の一部における前記絶縁層を所定の厚さで桂剥きにすることで、検査用シートを形成するシート形成工程と、
前記検査用シートに対して所定の電気特性を測定することで、前記電力ケーブルを検査する検査工程と、
を有する電力ケーブルの検査方法が提供される。According to another aspect of the present disclosure.
A method for inspecting a power cable having a conductor and an insulating layer provided so as to cover the outer periphery of the conductor.
A sheet forming step of forming an inspection sheet by stripping the insulating layer in a part of the power cable in the axial direction to a predetermined thickness.
An inspection process for inspecting the power cable by measuring a predetermined electrical characteristic of the inspection sheet, and
A method of inspecting a power cable having a power cable is provided.

図１は、本開示の一実施形態に係る電力ケーブルの軸方向に直交する断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view orthogonal to the axial direction of the power cable according to the embodiment of the present disclosure. 図２は、本開示の一実施形態に係る電力ケーブルの製造方法を示すフローチャートである。FIG. 2 is a flowchart showing a method of manufacturing a power cable according to an embodiment of the present disclosure. 図３は、検査用シート形成装置を示す概略構成図である。FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing an inspection sheet forming apparatus. 図４は、直流絶縁破壊強度測定の概略図である。FIG. 4 is a schematic diagram of DC dielectric breakdown strength measurement. 図５は、体積抵抗率測定の概略図である。FIG. 5 is a schematic view of volume resistivity measurement. 図６は、空間電荷特性の概略図である。FIG. 6 is a schematic diagram of space charge characteristics. 図７は、内層シート、中層シートおよび外層シートのそれぞれの直流絶縁破壊強度を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing the DC dielectric breakdown strength of each of the inner layer sheet, the middle layer sheet, and the outer layer sheet. 図８は、内層シート、中層シートおよび外層シートのそれぞれの体積抵抗率を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing the volume resistivity of each of the inner layer sheet, the middle layer sheet, and the outer layer sheet.

［本開示が解決しようとする課題］
本開示の目的は、電力ケーブルの品質を正確に評価し、特異的に絶縁性能が低くなっている電力ケーブルを検出することができる技術を提供することである。[Issues to be solved by this disclosure]
An object of the present disclosure is to provide a technique capable of accurately evaluating the quality of a power cable and detecting a power cable having a specifically low insulation performance.

［本開示の効果］
本開示によれば、電力ケーブルの品質を正確に評価し、特異的に絶縁性能が低くなっている電力ケーブルを検出することができる。[Effect of the present disclosure]
According to the present disclosure, it is possible to accurately evaluate the quality of a power cable and detect a power cable having a specifically low insulation performance.

＜発明者等が得た知見＞
まず、発明者等が得た知見について説明する。<Findings obtained by inventors>
First, the findings obtained by the inventors will be described.

電力ケーブルにおける絶縁層の電気特性を測定する際には、例えば、絶縁層を押出成形する前の樹脂組成物をプレスしてプレスシートを形成し、当該プレスシートに対して電気特性を測定していた。上述したプレスシートは、絶縁層を構成する材料と同じ材料からなるため、プレスシートで測定した電気特性も、電力ケーブルにおける絶縁層の電気特性と同等となっているものと考えられてきた。 When measuring the electrical characteristics of the insulating layer in a power cable, for example, the resin composition before extrusion molding of the insulating layer is pressed to form a press sheet, and the electrical characteristics of the press sheet are measured. rice field. Since the above-mentioned press sheet is made of the same material as the material constituting the insulating layer, it has been considered that the electrical characteristics measured by the press sheet are equivalent to the electrical characteristics of the insulating layer in the power cable.

しかしながら、プレスシートと、実製品としての絶縁層とは、架橋条件や乾燥条件等の製造条件が異なるため、樹脂組成物のプレスシートを用いた方法だけでは、電力ケーブルの品質を正確に評価することができなかった。 However, since the press sheet and the insulating layer as an actual product have different manufacturing conditions such as cross-linking conditions and drying conditions, the quality of the power cable can be accurately evaluated only by the method using the press sheet of the resin composition. I couldn't.

一方で、電力ケーブルの絶縁層の電気特性の測定方法としては、上述した樹脂組成物のプレスシートを用いた方法のほかに、実製品としての電力ケーブルの状態で電気特性を測定する方法も考えられる。 On the other hand, as a method for measuring the electrical characteristics of the insulating layer of the power cable, in addition to the method using the press sheet of the resin composition described above, a method for measuring the electrical characteristics in the state of the power cable as an actual product is also considered. Be done.

直流用電力ケーブルの分野では、実製品としての電力ケーブルの状態で直流耐圧試験が実施されることがあった。この方法は、国際的な試験推奨案（ＣＩＧＲＥ ＴＢ ４９６）において推奨されている。しかしながら、直流耐圧試験では、絶縁層が絶縁破壊するまでの電界を印加しないため、直流絶縁破壊強度の正確な測定を行うことはできなかった。また、直流耐圧試験だけでは、直流用電力ケーブルの他の電気特性（体積抵抗率や空間電荷特性など）について詳細な測定を行うことができなかった。 In the field of DC power cables, DC withstand voltage tests have sometimes been carried out in the state of actual power cables. This method is recommended in the International Test Recommendation (CIGRE TB 496). However, in the DC withstand voltage test, since an electric field is not applied until the insulating layer breaks down, it is not possible to accurately measure the DC dielectric breakdown strength. In addition, the DC withstand voltage test alone could not be used to perform detailed measurements on other electrical characteristics (volume resistivity, space charge characteristics, etc.) of the DC power cable.

また、実製品としての電力ケーブルの状態で、直流絶縁破壊強度、体積抵抗率および空間電荷特性などの電気特性を測定する場合では、以下のような課題が生じていた。 In addition, when measuring electrical characteristics such as DC dielectric breakdown strength, volume resistivity, and space charge characteristics in the state of a power cable as an actual product, the following problems have arisen.

電力ケーブルの状態で上述した各電気特性を測定する場合では、実際の通電状態を想定した高温の条件下で絶縁層に高電界を印加して各電気特性を測定することが求められる。このため、製造後の長尺の電力ケーブルを高温高電界の条件下で測定するには、大規模な装置が必要であり、電力ケーブルの状態で各電気特性を測定することは困難であった。また、例えば、電力ケーブルの状態で直流絶縁破壊強度を測定する場合では、最終的に絶縁層を絶縁破壊させており、出荷前の電力ケーブルを破損させることとなっていた。このため、電力ケーブルの状態での直流絶縁破壊強度の測定は、電力ケーブルの出荷試験としては不合理な試験となっていた。また、電力ケーブルの状態で各電気特性を測定する場合では、各電気特性の厚さ方向依存性を評価することができなかった。 When measuring each of the above-mentioned electrical characteristics in the state of a power cable, it is required to apply a high electric field to the insulating layer under high temperature conditions assuming an actual energized state to measure each electrical characteristic. For this reason, in order to measure a long power cable after production under the conditions of high temperature and high electric field, a large-scale device is required, and it is difficult to measure each electric characteristic in the state of the power cable. .. Further, for example, in the case of measuring the DC dielectric breakdown strength in the state of the power cable, the insulating layer is finally dielectrically broken down, and the power cable before shipment is damaged. Therefore, the measurement of the DC dielectric breakdown strength in the state of the power cable is an unreasonable test as a shipping test of the power cable. In addition, when measuring each electrical characteristic in the state of the power cable, it was not possible to evaluate the thickness direction dependence of each electrical characteristic.

以下の本開示は、本発明者が見出した上記課題に基づくものである。 The following disclosure is based on the above-mentioned problems found by the present inventor.

＜本開示の一実施形態＞
（１）電力ケーブル
本開示の一実施形態に係る電力ケーブル１０について、図１を用いて説明する。図１は、本実施形態に係る電力ケーブルの軸方向に直交する断面図である。<One Embodiment of the present disclosure>
(1) Power Cable The power cable 10 according to the embodiment of the present disclosure will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a cross-sectional view orthogonal to the axial direction of the power cable according to the present embodiment.

本実施形態の電力ケーブル１０は、いわゆる固体絶縁直流電力ケーブルとして構成され、例えば、導体１１０と、内部半導電層１２０と、絶縁層１３０と、外部半導電層１４０と、遮蔽層１５０と、シース１６０と、を有している。 The power cable 10 of the present embodiment is configured as a so-called solid-state insulated DC power cable, for example, a conductor 110, an internal semiconductive layer 120, an insulating layer 130, an external semiconductive layer 140, a shielding layer 150, and a sheath. It has 160 and.

（導体）
導体１１０は、例えば、純銅、銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金等からなる複数の導体芯線を撚り合わせることにより構成されている。(conductor)
The conductor 110 is formed by twisting a plurality of conductor core wires made of, for example, pure copper, a copper alloy, aluminum, an aluminum alloy, or the like.

（内部半導電層）
内部半導電層１２０は、導体１１０の外周を覆うように設けられている。また、内部半導電層１２０は、半導電性を有し、導体１１０の表面における電界集中を抑制するよう構成されている。内部半導電層１２０は、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体等と、導電性のカーボンブラックと、を含んでいる。(Internal semi-conductive layer)
The inner semi-conductive layer 120 is provided so as to cover the outer periphery of the conductor 110. Further, the internal semi-conductive layer 120 has semi-conductive property and is configured to suppress electric field concentration on the surface of the conductor 110. The internal semi-conductive layer 120 contains, for example, an ethylene-vinyl acetate copolymer and the like, and conductive carbon black.

（絶縁層）
絶縁層１３０は、内部半導電層１２０の外周を覆うように設けられている。絶縁層１３０は、所定の樹脂組成物を押出成形し、加熱により架橋させることで形成されている。(Insulation layer)
The insulating layer 130 is provided so as to cover the outer periphery of the inner semi-conductive layer 120. The insulating layer 130 is formed by extrusion-molding a predetermined resin composition and cross-linking it by heating.

絶縁層１３０を構成する樹脂組成物は、例えば、ベース樹脂と、無機充填剤と、滑剤と、架橋剤と、を含んでいる。 The resin composition constituting the insulating layer 130 contains, for example, a base resin, an inorganic filler, a lubricant, and a cross-linking agent.

ベース樹脂は、樹脂組成物の主成分を構成する樹脂成分のことを意味している。本実施形態でのベース樹脂は、例えば、ポリエチレンを主成分としている。なお、絶縁層中では、ベース樹脂としてのポリエチレンの少なくとも一部は架橋されることとなる。 The base resin means a resin component constituting the main component of the resin composition. The base resin in this embodiment contains, for example, polyethylene as a main component. In the insulating layer, at least a part of polyethylene as a base resin is crosslinked.

無機充填剤は、絶縁層１３０中の空間電荷の蓄積を抑制し、絶縁層１３０の電気特性（直流絶縁破壊強度、体積抵抗率および空間電荷特性等）を向上させるよう作用する。本実施形態の無機充填剤は、例えば、酸化マグネシウムおよびカーボンブラックのうち少なくともいずれかを含んでいる。 The inorganic filler acts to suppress the accumulation of space charge in the insulating layer 130 and improve the electrical characteristics (DC dielectric breakdown strength, volume resistivity, space charge characteristics, etc.) of the insulating layer 130. The inorganic filler of the present embodiment contains, for example, at least one of magnesium oxide and carbon black.

滑剤は、無機充填剤の凝集を抑制するとともに、絶縁層１３０の押出成形時の樹脂組成物の流動性を向上させるよう作用する。本実施形態の滑剤は、例えば、脂肪酸アミドや脂肪酸金属塩などである。 The lubricant acts to suppress the aggregation of the inorganic filler and improve the fluidity of the resin composition during extrusion molding of the insulating layer 130. The lubricant of the present embodiment is, for example, a fatty acid amide or a fatty acid metal salt.

架橋剤は、ベース樹脂としてのポリエチレンを架橋させるよう作用し、例えば、有機過酸化物（パーオキサイド）である。 The cross-linking agent acts to cross-link polyethylene as a base resin, and is, for example, an organic peroxide (peroxide).

その他、樹脂組成物は、例えば、酸化防止剤や着色剤を含んでいても良い。 In addition, the resin composition may contain, for example, an antioxidant or a colorant.

（外部半導電層）
外部半導電層１４０は、絶縁層１３０の外周を覆うように設けられている。また、外部半導電層１４０は、半導電性を有し、絶縁層１３０と遮蔽層１５０との間を埋めて部分放電を抑制するよう構成されている。外部半導電層１４０は、例えば、内部半導電層１２０と同様の材料により構成されている。(External semi-conductive layer)
The outer semi-conductive layer 140 is provided so as to cover the outer periphery of the insulating layer 130. Further, the external semi-conductive layer 140 has semi-conductive property and is configured to fill the space between the insulating layer 130 and the shielding layer 150 to suppress partial discharge. The outer semi-conductive layer 140 is made of, for example, the same material as the inner semi-conductive layer 120.

（遮蔽層）
遮蔽層１５０は、外部半導電層１４０の外周を覆うように設けられている。遮蔽層１５０は、例えば、銅テープを巻回することにより構成されるか、或いは、複数の軟銅線等を巻回したワイヤシールドとして構成されている。(Shielding layer)
The shielding layer 150 is provided so as to cover the outer periphery of the outer semi-conductive layer 140. The shielding layer 150 is configured by, for example, winding a copper tape, or is configured as a wire shield in which a plurality of annealed copper wires or the like are wound.

（シース）
シース１６０は、遮蔽層１５０の外周を覆うように設けられている。シース１６０は、例えば、ポリ塩化ビニルまたはポリエチレンにより構成されている。(sheath)
The sheath 160 is provided so as to cover the outer periphery of the shielding layer 150. The sheath 160 is made of, for example, polyvinyl chloride or polyethylene.

なお、電力ケーブル１０における具体的な各寸法としては、例えば、導体１１０の直径は５ｍｍ以上６０ｍｍ以下であり、内部半導電層１２０の厚さは１ｍｍ以上３ｍｍ以下である。絶縁層１３０の厚さは１０ｍｍ以上３５ｍｍ以下であり、外部半導電層１４０の厚さは１ｍｍ以上３ｍｍ以下である。遮蔽層１５０の厚さは１ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、シース１６０の厚さは１ｍｍ以上である。本実施形態の電力ケーブル１０に適用される直流電圧は、例えば８０ｋＶ以上６００ｋＶ以下である。 As specific dimensions of the power cable 10, for example, the diameter of the conductor 110 is 5 mm or more and 60 mm or less, and the thickness of the internal semiconductive layer 120 is 1 mm or more and 3 mm or less. The thickness of the insulating layer 130 is 10 mm or more and 35 mm or less, and the thickness of the external semi-conductive layer 140 is 1 mm or more and 3 mm or less. The thickness of the shielding layer 150 is 1 mm or more and 5 mm or less, and the thickness of the sheath 160 is 1 mm or more. The DC voltage applied to the power cable 10 of the present embodiment is, for example, 80 kV or more and 600 kV or less.

（２）電力ケーブルの製造方法
次に、図２を用い、本実施形態の電力ケーブルの製造方法について説明する。図２は、本実施形態に係る電力ケーブルの製造方法を示すフローチャートである。なお、ステップをＳと略している。(2) Method for Manufacturing a Power Cable Next, a method for manufacturing a power cable according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a flowchart showing a method of manufacturing a power cable according to the present embodiment. The step is abbreviated as S.

（Ｓ１１０：ケーブル作製工程）
まず、絶縁層を構成する樹脂組成物を形成する。具体的には、ポリエチレンを主成分とするベース樹脂と、酸化マグネシウム等の無機充填剤と、滑剤と、有機過酸化物からなる架橋剤と、酸化防止剤と、をバンバリミキサ、ニーダまたは二軸押出機などの混合機で混練し、押出機で造粒することにより、ペレット状の樹脂組成物を形成する。(S110: Cable manufacturing process)
First, the resin composition constituting the insulating layer is formed. Specifically, a base resin containing polyethylene as a main component, an inorganic filler such as magnesium oxide, a lubricant, a cross-linking agent composed of an organic peroxide, and an antioxidant are extruded with a Bambari mixer, kneader or biaxial extrusion. A pellet-shaped resin composition is formed by kneading with a mixer such as a machine and granulating with an extruder.

また、複数の導体芯線を撚り合わせることにより、導体１１０を形成する。 Further, the conductor 110 is formed by twisting a plurality of conductor core wires.

次に、３層同時押出機のうち、内部半導電層１２０を形成する押出機Ａに、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体と、導電性のカーボンブラックとが予め混合された半導電性樹脂組成物を投入する。絶縁層１３０を形成する押出機Ｂに、上述したペレット状の樹脂組成物を投入し、加熱して混練する。また、外部半導電層１４０を形成する押出機Ｃに、押出機Ａと同様の材料を投入する。次に、押出機Ａ〜Ｃからのそれぞれの押出物をコモンヘッドに導き、導体１１０の外周に、内側から外側に向けて、内部半導電層１２０、絶縁層１３０および外部半導電層１４０を同時に押出す。その後、窒素ガスなどで加圧された架橋管内で、赤外線ヒータによる輻射により加熱したり、高温の窒素ガスまたはシリコーン油等の熱媒体を通じて熱伝導させたりすることにより、絶縁層１３０を架橋させる。これにより、導体１１０、内部半導電層１２０、絶縁層１３０および外部半導電層１４０により構成されるケーブルコアが形成される。 Next, among the three-layer simultaneous extruders, a semi-conductive resin in which, for example, an ethylene-vinyl acetate copolymer and conductive carbon black are previously mixed in the extruder A that forms the internal semi-conductive layer 120. Add the composition. The pellet-shaped resin composition described above is put into the extruder B forming the insulating layer 130, heated and kneaded. Further, the same material as that of the extruder A is put into the extruder C that forms the outer semi-conductive layer 140. Next, each extruded product from the extruders A to C is guided to the common head, and the inner semi-conductive layer 120, the insulating layer 130, and the outer semi-conductive layer 140 are simultaneously formed on the outer periphery of the conductor 110 from the inside to the outside. Extrude. After that, the insulating layer 130 is crosslinked by heating it by radiation from an infrared heater or conducting heat through a heat medium such as high-temperature nitrogen gas or silicone oil in a crosslinked tube pressurized with nitrogen gas or the like. As a result, a cable core composed of the conductor 110, the inner semi-conductive layer 120, the insulating layer 130, and the outer semi-conductive layer 140 is formed.

次に、外部半導電層１４０の外側に、例えば銅テープを巻回することにより遮蔽層１５０を形成する。 Next, the shielding layer 150 is formed by winding, for example, a copper tape on the outside of the outer semi-conductive layer 140.

次に、押出機に塩化ビニルを投入して押出すことにより、遮蔽層１５０の外周に、シース１６０を形成する。 Next, vinyl chloride is put into an extruder and extruded to form a sheath 160 on the outer periphery of the shielding layer 150.

以上により、固体絶縁直流電力ケーブルとしての電力ケーブル１０が作製される。 As described above, the power cable 10 as a solid-state insulated DC power cable is manufactured.

（Ｓ１２０：シート形成工程）
次に、図３を用い、シート形成工程Ｓ１２０について説明する。図３は、検査用シート形成装置を示す概略構成図である。(S120: Sheet forming step)
Next, the sheet forming step S120 will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing an inspection sheet forming apparatus.

図３に示すように、本実施形態の検査用シート形成装置３０は、いわゆる旋盤として構成され、例えば、ケーブル固定部３２０（３２０ａ，３２０ｂ）と、切削刃３４０と、を有している。ケーブル固定部３２０ａ，３２０ｂは、所定の長さに切断された電力ケーブル１０の両端をそれぞれ固定し、電力ケーブル１０を周方向に回転可能に構成されている。切削刃３４０は、電力ケーブル１０の外周面に対して周方向に沿って所定の押圧で当接し、電力ケーブル１０の絶縁層１３０を切削するように構成されている。 As shown in FIG. 3, the inspection sheet forming apparatus 30 of the present embodiment is configured as a so-called lathe, and has, for example, a cable fixing portion 320 (320a, 320b) and a cutting blade 340. The cable fixing portions 320a and 320b are configured to fix both ends of the power cable 10 cut to a predetermined length, respectively, so that the power cable 10 can be rotated in the circumferential direction. The cutting blade 340 is configured to come into contact with the outer peripheral surface of the power cable 10 with a predetermined pressure along the circumferential direction to cut the insulating layer 130 of the power cable 10.

シート形成工程Ｓ１２０では、まず、後述の検査工程Ｓ１３０が行われる電力ケーブル１０の軸方向の一部を切断する。電力ケーブル１０の切断部分は、出荷する電力ケーブル１０に影響しない部分とすることが好ましく、例えば、電力ケーブル１０の末端の一部を切断することが好ましい。電力ケーブル１０の切断後、切断した電力ケーブル１０の軸方向の一部において、シース１６０および遮蔽層１５０を除去し、ケーブルコアを露出させる。 In the sheet forming step S120, first, a part of the power cable 10 in which the inspection step S130 described later is performed is cut in the axial direction. The cut portion of the power cable 10 is preferably a portion that does not affect the power cable 10 to be shipped. For example, it is preferable to cut a part of the end of the power cable 10. After cutting the power cable 10, the sheath 160 and the shielding layer 150 are removed in a part of the cut power cable 10 in the axial direction to expose the cable core.

次に、切断した電力ケーブル１０の両端を、検査用シート形成装置３０のケーブル固定部３２０ａ，３２０ｂによって固定し、電力ケーブル１０のケーブルコアの外周面に対して周方向に沿って所定の押圧で切削刃３４０を当接させる。この状態でケーブル固定部３２０ａ，３２０ｂを回転させることで、電力ケーブル１０を周方向に回転させる。このとき、切削刃３４０を電力ケーブル１０の径方向に絶縁層１３０の外周側から導体１１０側に向かって徐々に押し込んでいくことにより、電力ケーブル１０の絶縁層１３０を所定の厚さで桂剥きにする。ここでいう「桂剥き」とは、絶縁層１３０の外周側から導体側に向かって、絶縁層１３０の周方向に沿って所定の厚さで帯状に切削することを意味している。このように絶縁層１３０を桂剥きにすることで、検査用シート２０が形成される。 Next, both ends of the cut power cable 10 are fixed by the cable fixing portions 320a and 320b of the inspection sheet forming device 30, and a predetermined pressure is applied along the circumferential direction with respect to the outer peripheral surface of the cable core of the power cable 10. The cutting blade 340 is brought into contact with the cutting blade 340. By rotating the cable fixing portions 320a and 320b in this state, the power cable 10 is rotated in the circumferential direction. At this time, by gradually pushing the cutting blade 340 from the outer peripheral side of the insulating layer 130 toward the conductor 110 side in the radial direction of the power cable 10, the insulating layer 130 of the power cable 10 is peeled off to a predetermined thickness. To. The term "Katsuramuki" as used herein means cutting from the outer peripheral side of the insulating layer 130 toward the conductor side in a strip shape with a predetermined thickness along the circumferential direction of the insulating layer 130. By stripping the insulating layer 130 in this way, the inspection sheet 20 is formed.

次に、検査用シート２０を所定の長さでカットする。このとき、絶縁層１３０のうちの導体１１０側の近傍から得られた検査用シート２０を「内層シート」とし、絶縁層１３０のうちの導体１１０側と外周側（外部半導電層１４０側）との間から得られた検査用シート２０を「中層シート」とする。また、絶縁層１３０のうちの外周側の近傍から得られた検査用シート２０を「外層シート」とする。なお、ケーブルコアの桂剥きの際に外部半導電層１４０のシートも形成されるが、これは検査用シート２０から除外する。 Next, the inspection sheet 20 is cut to a predetermined length. At this time, the inspection sheet 20 obtained from the vicinity of the conductor 110 side of the insulating layer 130 is referred to as an "inner layer sheet", and the conductor 110 side and the outer peripheral side (outer semi-conductive layer 140 side) of the insulating layer 130. The inspection sheet 20 obtained from the space is referred to as a "middle layer sheet". Further, the inspection sheet 20 obtained from the vicinity of the outer peripheral side of the insulating layer 130 is referred to as an "outer layer sheet". A sheet of the external semi-conductive layer 140 is also formed when the cable core is stripped of katsura, but this is excluded from the inspection sheet 20.

（Ｓ１３０：検査工程）
次に、検査用シート２０に対して所定の電気特性を測定することで、電力ケーブル１０を検査する。ここでいう「電気特性」とは、電力ケーブル１０が直流用電力ケーブルである場合、例えば、直流絶縁破壊強度、体積抵抗率および空間電荷特性などのことを意味している。(S130: Inspection process)
Next, the power cable 10 is inspected by measuring a predetermined electrical characteristic with respect to the inspection sheet 20. The term "electrical characteristics" as used herein means that when the power cable 10 is a DC power cable, for example, DC dielectric breakdown strength, volume resistance, space charge characteristics, and the like.

検査工程Ｓ１３０では、検査用シート２０のうち、内層シート、中層シートおよび外層シートのそれぞれについて所定の電気特性を測定し、内層シートの電気特性と、中層シートの電気特性と、外層シートの電気特性とを比較する。内層シートの電気特性、中層シートの電気特性および外層シートの電気特性のうちの少なくともいずれか１つが所定の判定条件を満たさないときに、検査用シート２０を形成した当該電力ケーブル１０を不良品と判定する。 In the inspection step S130, predetermined electrical characteristics of each of the inner layer sheet, the middle layer sheet, and the outer layer sheet of the inspection sheet 20 are measured, and the electrical characteristics of the inner layer sheet, the electrical characteristics of the middle layer sheet, and the electrical characteristics of the outer layer sheet are measured. Compare with. When at least one of the electrical characteristics of the inner layer sheet, the electrical characteristics of the middle layer sheet, and the electrical characteristics of the outer layer sheet does not satisfy the predetermined determination conditions, the power cable 10 forming the inspection sheet 20 is regarded as a defective product. judge.

このとき、上記判定条件を、電力ケーブル１０の通電時に絶縁破壊等が生じないことが予め確認されている条件に設定する。これにより、絶縁破壊等が生じてしまう可能性がある不良品の電力ケーブルが出荷されることを未然に防ぐことが可能となる。 At this time, the above-mentioned determination condition is set to a condition in which it has been confirmed in advance that dielectric breakdown or the like does not occur when the power cable 10 is energized. This makes it possible to prevent the shipment of defective power cables that may cause dielectric breakdown or the like.

以下、検査工程Ｓ１３０において、直流絶縁破壊強度、体積抵抗率および空間電荷特性のそれぞれを測定する場合について詳細を説明する。 Hereinafter, the case of measuring each of the DC dielectric breakdown strength, the volume resistivity, and the space charge characteristic in the inspection step S130 will be described in detail.

（直流絶縁破壊強度）
図４は、直流絶縁破壊強度測定の概略図である。図４に示すように、直流絶縁破壊強度測定装置４０は、例えば、接地電極４２０と、高圧電極４４０と、直流電源４６０と、を有している。中央に突出部を有する略平板状の接地電極４２０の上面は樹脂４２４で覆われ、樹脂４２４の上面からは、接地電極４２０の突出部の平坦面が露出している。また、高圧電極４４０については、接地電極４２０と同様な形状を有する高圧電極４４０の下面は樹脂４４４で覆われ、樹脂４４４の下面からは、高圧電極４４０の突出部の平坦面が露出している。接地電極４２０と高圧電極４４０とは、検査用シート２０を挟むように配置される。直流電源４６０は、接地電極４２０および高圧電極４４０に接続され、接地電極４２０と高圧電極４４０との間に直流電界を印加可能に構成されている。なお、直流電源４６０のうちの接地電極４２０が接続された側は接地されている。(DC dielectric breakdown strength)
FIG. 4 is a schematic diagram of DC dielectric breakdown strength measurement. As shown in FIG. 4, the DC dielectric breakdown strength measuring device 40 includes, for example, a ground electrode 420, a high voltage electrode 440, and a DC power supply 460. The upper surface of the substantially flat ground electrode 420 having a protruding portion in the center is covered with the resin 424, and the flat surface of the protruding portion of the ground electrode 420 is exposed from the upper surface of the resin 424. Regarding the high-voltage electrode 440, the lower surface of the high-voltage electrode 440 having the same shape as the ground electrode 420 is covered with the resin 444, and the flat surface of the protruding portion of the high-voltage electrode 440 is exposed from the lower surface of the resin 444. .. The ground electrode 420 and the high voltage electrode 440 are arranged so as to sandwich the inspection sheet 20. The DC power supply 460 is connected to the ground electrode 420 and the high voltage electrode 440, and is configured so that a DC electric field can be applied between the ground electrode 420 and the high voltage electrode 440. The side of the DC power supply 460 to which the ground electrode 420 is connected is grounded.

直流絶縁破壊強度の測定では、まず、接地電極４２０と高圧電極４４０との間に検査用シート２０を挟み込む。また、接地電極４２０および高圧電極４４０に直流電源４６０を接続する。各部材の接続が完了したら、検査用シート２０を挟んだ接地電極４２０および高圧電極４４０を、例えばシリコーン油が充填された油槽内に浸漬させる。次いで、シリコーン油を加熱することで、検査用シート２０を所定の測定温度まで加熱する。なお、測定温度は、電力ケーブル１０の実際の通電時の温度を想定し、例えば、９０℃とする。検査用シート２０が所定の測定温度まで加熱されたら、直流電源４６０により、接地電極４２０と高圧電極４４０との間の検査用シート２０に対して、所定の昇圧ステップで直流電界を印加していく。このとき、接地電極４２０および高圧電極４４０のそれぞれの半曲面部分の頂点の間において、検査用シート２０に直流電界が印加される。直流電界の印加後、検査用シート２０が絶縁破壊したときに、直流電源４６０により印加していた電界強度を「直流絶縁破壊強度」として測定する。 In the measurement of the DC dielectric breakdown strength, first, the inspection sheet 20 is sandwiched between the ground electrode 420 and the high voltage electrode 440. Further, a DC power supply 460 is connected to the ground electrode 420 and the high voltage electrode 440. When the connection of each member is completed, the ground electrode 420 and the high-voltage electrode 440 sandwiching the inspection sheet 20 are immersed in, for example, an oil tank filled with silicone oil. Next, the inspection sheet 20 is heated to a predetermined measurement temperature by heating the silicone oil. The measured temperature is, for example, 90 ° C., assuming the temperature when the power cable 10 is actually energized. When the inspection sheet 20 is heated to a predetermined measurement temperature, a DC electric power source 460 applies a DC electric field to the inspection sheet 20 between the ground electrode 420 and the high-voltage electrode 440 in a predetermined step-up step. .. At this time, a DC electric field is applied to the inspection sheet 20 between the vertices of the semi-curved surface portions of the ground electrode 420 and the high-voltage electrode 440. When the inspection sheet 20 undergoes dielectric breakdown after the application of the DC electric field, the electric field strength applied by the DC power supply 460 is measured as "DC dielectric breakdown strength".

本実施形態の検査工程Ｓ１３０では、温度９０℃の条件下で、検査用シート２０のうちの内層シート、中層シートおよび外層シートのそれぞれの直流絶縁破壊強度を測定し、それらを比較する。 In the inspection step S130 of the present embodiment, the DC dielectric breakdown strengths of the inner layer sheet, the middle layer sheet, and the outer layer sheet of the inspection sheet 20 are measured and compared under the condition of a temperature of 90 ° C.

例えば、温度９０℃の条件下で測定した内層シートの直流絶縁破壊強度、中層シートの直流絶縁破壊強度および外層シートの直流絶縁破壊強度のうちの少なくともいずれか１つが２５０ｋＶ／ｍｍ未満であるときに、当該電力ケーブルを不良品と判定する。これらの層の直流絶縁破壊強度のうちの少なくともいずれか１つが２５０ｋＶ／ｍｍ未満であると、電力ケーブル１０の通電時に、直流絶縁破壊強度が低く測定された層付近において絶縁破壊が生じる可能性がある。そこで、検査用シート２０の直流絶縁破壊強度に基づいて上記判定条件で電力ケーブル１０の品質を判定することにより、直流絶縁破壊強度が低く測定された層付近で絶縁破壊が生じてしまう可能性がある不良品の電力ケーブル１０が出荷されることを未然に防ぐことが可能となる。 For example, when at least one of the DC dielectric breakdown strength of the inner layer sheet, the DC dielectric breakdown strength of the middle layer sheet, and the DC dielectric breakdown strength of the outer layer sheet measured under the condition of a temperature of 90 ° C. is less than 250 kV / mm. , The power cable is judged to be defective. If at least one of the DC dielectric breakdown strengths of these layers is less than 250 kV / mm, dielectric breakdown may occur in the vicinity of the layer where the DC dielectric breakdown strength is measured to be low when the power cable 10 is energized. be. Therefore, by determining the quality of the power cable 10 under the above-mentioned determination conditions based on the DC dielectric breakdown strength of the inspection sheet 20, there is a possibility that dielectric breakdown may occur in the vicinity of the layer where the DC dielectric breakdown strength is measured to be low. It is possible to prevent a certain defective power cable 10 from being shipped.

（体積抵抗率）
図５は、体積抵抗率測定の概略図である。図５に示すように、体積抵抗率測定装置５０は、例えば、下部電極５１０と、上部電極５２０と、ガード電極５３０と、直流電源５４０と、電流計５５０と、を有している。下部電極５１０は、例えば、略円盤状の形状を有している。上部電極５２０は、例えば、Ｔ字形の断面形状を有し、Ｔ字形の横画部分は、略円盤状の形状を有している。ガード電極５３０は、略リング状に構成されている。下部電極５１０と上部電極５２０のＴ字形の横画部分とは、検査用シート２０を挟んで互いに対向するように配置される。ガード電極５３０は、上部電極５２０から所定の距離を保ちつつ上部電極５２０の外周を囲むように配置され、上部電極５２０を電気的に遮蔽するようになっている。直流電源５４０は、下部電極５１０に接続され、下部電極５１０と上部電極５２０との間に直流電界を印加可能に構成されている。電流計５５０は、上部電極５２０と接地との間に接続され、下部電極５１０と上部電極５２０との間で検査用シート２０に流れた電流を計測するよう構成されている。なお、ガード電極５３０は、接地されている。(Volume resistivity)
FIG. 5 is a schematic view of volume resistivity measurement. As shown in FIG. 5, the volume resistivity measuring device 50 includes, for example, a lower electrode 510, an upper electrode 520, a guard electrode 530, a DC power supply 540, and an ammeter 550. The lower electrode 510 has, for example, a substantially disk-shaped shape. The upper electrode 520 has, for example, a T-shaped cross-sectional shape, and the T-shaped horizontal image portion has a substantially disk-shaped shape. The guard electrode 530 is formed in a substantially ring shape. The lower electrode 510 and the T-shaped horizontal image portion of the upper electrode 520 are arranged so as to face each other with the inspection sheet 20 interposed therebetween. The guard electrode 530 is arranged so as to surround the outer periphery of the upper electrode 520 while maintaining a predetermined distance from the upper electrode 520, and electrically shields the upper electrode 520. The DC power supply 540 is connected to the lower electrode 510, and is configured so that a DC electric field can be applied between the lower electrode 510 and the upper electrode 520. The ammeter 550 is connected between the upper electrode 520 and the ground, and is configured to measure the current flowing through the inspection sheet 20 between the lower electrode 510 and the upper electrode 520. The guard electrode 530 is grounded.

体積抵抗率の測定では、まず、下部電極５１０と上部電極５２０のＴ字形の横画部分との間に検査用シート２０を挟み込む。また、ガード電極５３０を、上部電極５２０から所定の距離を保ちつつ上部電極５２０の外周を囲むように配置させ、その下部を検査用シート２０に接触させる。次に、下部電極５１０を直流電源５４０に接続する。一方で、上部電極５２０を、電流計５５０を介して接地させるとともに、ガード電極５３０を接地させる。各部材の接続が完了したら、検査用シート２０を挟んだ下部電極５１０および上部電極５２０と、ガード電極５３０とを、例えばシリコーン油が充填された油槽内に浸漬させる。次いで、シリコーン油を加熱することで、検査用シート２０を所定の測定温度まで加熱する。なお、測定温度は、直流絶縁破壊強度の測定時と同様に、電力ケーブル１０の実際の通電時の温度を想定し、例えば、９０℃とする。検査用シート２０が所定の測定温度まで加熱されたら、直流電源５４０により、下部電極５１０と上部電極５２０との間の検査用シート２０に対して直流電界を印加する。このとき、電流計５５０により、下部電極５１０と上部電極５２０との間で検査用シート２０の所定体積中に流れた電流を計測する。これにより、検査用シート２０に印加した直流電界強度と、検査用シート２０中に流れた電流値とに基づいて、「体積抵抗率」が求められる。 In the measurement of volume resistivity, first, the inspection sheet 20 is sandwiched between the lower electrode 510 and the T-shaped horizontal image portion of the upper electrode 520. Further, the guard electrode 530 is arranged so as to surround the outer circumference of the upper electrode 520 while maintaining a predetermined distance from the upper electrode 520, and the lower portion thereof is brought into contact with the inspection sheet 20. Next, the lower electrode 510 is connected to the DC power supply 540. On the other hand, the upper electrode 520 is grounded via the ammeter 550, and the guard electrode 530 is grounded. When the connection of each member is completed, the lower electrode 510 and the upper electrode 520 sandwiching the inspection sheet 20 and the guard electrode 530 are immersed in, for example, an oil tank filled with silicone oil. Next, the inspection sheet 20 is heated to a predetermined measurement temperature by heating the silicone oil. The measured temperature is, for example, 90 ° C., assuming the temperature when the power cable 10 is actually energized, as in the case of measuring the DC dielectric breakdown strength. When the inspection sheet 20 is heated to a predetermined measurement temperature, a DC electric field is applied to the inspection sheet 20 between the lower electrode 510 and the upper electrode 520 by the DC power supply 540. At this time, the ammeter 550 measures the current flowing in the predetermined volume of the inspection sheet 20 between the lower electrode 510 and the upper electrode 520. As a result, the "volume resistivity" is obtained based on the DC electric field strength applied to the inspection sheet 20 and the current value flowing through the inspection sheet 20.

本実施形態の検査工程Ｓ１３０では、温度９０℃の条件下で、検査用シート２０のうちの内層シート、中層シートおよび外層シートのそれぞれの体積抵抗率を測定し、それらを比較する。 In the inspection step S130 of the present embodiment, the volume resistivity of each of the inner layer sheet, the middle layer sheet and the outer layer sheet of the inspection sheet 20 is measured and compared under the condition of the temperature of 90 ° C.

例えば、温度９０℃の条件下で測定した内層シートの体積抵抗率、中層シートの体積抵抗率および外層シートの体積抵抗率のうちの少なくともいずれか１つが１×１０１５Ω・ｃｍ未満であるときに、当該電力ケーブルを不良品と判定する。これらの層の体積抵抗率のうちの少なくともいずれか１つが１×１０１５Ω・ｃｍ未満であると、電力ケーブル１０の通電時に、体積抵抗率が低く測定された層付近において漏れ電流が増加し、そのジュール熱によって熱破壊が生じる可能性がある。そこで、検査用シート２０の体積抵抗率に基づいて上記判定条件で電力ケーブル１０の品質を判定することにより、体積抵抗率が低く測定された層付近での漏れ電流を起因として絶縁層の熱破壊が生じてしまう可能性がある不良品の電力ケーブル１０が出荷されることを未然に防ぐことが可能となる。For example, when at least one of the volume resistivity of the inner layer sheet, the volume resistivity of the middle layer sheet, and the volume resistivity of the outer layer sheet measured under the condition of a temperature of 90 ° C. is less than 1 × 10 15 Ω · cm. In addition, the power cable is determined to be defective. If at least one of the volume resistivity of these layers is less than 1 × 10 15 Ω · cm, the leakage current increases in the vicinity of the layer where the volume resistivity is measured to be low when the power cable 10 is energized. , The Joule heat can cause thermal breakdown. Therefore, by determining the quality of the power cable 10 under the above-mentioned determination conditions based on the volume resistivity of the inspection sheet 20, the thermal breakdown of the insulating layer is caused by the leakage current in the vicinity of the layer where the volume resistivity is measured low. It is possible to prevent the defective power cable 10 from being shipped.

（空間電荷特性）
図６は、空間電荷特性測定の概略図である。空間電荷特性測定装置６０は、パルス静電応力（ＰＥＡ）法により絶縁体の空間電荷特性を測定するよう構成され、例えば、上部電極６１０と、下部電極６２０と、パルス発生装置６３０と、圧電素子６４０と、オシロスコープ６５０と、を有している。上部電極６１０および下部電極６２０は、それぞれ、略円盤状の形状を有している。上部電極６１０および下部電極６２０は、検査用シート２０を挟んで互いに対向するように配置される。パルス発生装置６３０は、上部電極６１０および下部電極６２０に接続され、上部電極６１０と下部電極６２０との間にパルス電圧を印加可能に構成されている。圧電素子６４０は、例えば、下部電極６２０の下側に密着するように配置され、検査用シート２０からの弾性波（超音波）を電圧信号に変換するよう構成されている。オシロスコープ６５０は、圧電素子６４０の電圧信号を解析可能に構成されている。(Space charge characteristics)
FIG. 6 is a schematic diagram of the space charge characteristic measurement. The space charge characteristic measuring device 60 is configured to measure the space charge characteristic of the insulator by the pulse electrostatic stress (PEA) method. For example, the upper electrode 610, the lower electrode 620, the pulse generator 630, and the piezoelectric element. It has a 640 and an oscilloscope 650. The upper electrode 610 and the lower electrode 620 each have a substantially disk-like shape. The upper electrode 610 and the lower electrode 620 are arranged so as to face each other with the inspection sheet 20 interposed therebetween. The pulse generator 630 is connected to the upper electrode 610 and the lower electrode 620, and is configured so that a pulse voltage can be applied between the upper electrode 610 and the lower electrode 620. The piezoelectric element 640 is arranged so as to be in close contact with the lower side of the lower electrode 620, for example, and is configured to convert an elastic wave (ultrasonic wave) from the inspection sheet 20 into a voltage signal. The oscilloscope 650 is configured to be able to analyze the voltage signal of the piezoelectric element 640.

空間電荷特性の測定では、まず、恒温槽内に設けられた上部電極６１０と下部電極６２０との間に検査用シート２０を挟み込む。検査用シート２０の配置が完了したら、恒温槽内の検査用シート２０の温度を所定の測定温度に設定する。なお、測定温度は、例えば、常温（３０℃）とする。検査用シート２０の温度が所定の測定温度となったら、パルス発生装置６３０により、上部電極６１０と下部電極６２０との間の検査用シート２０に対してパルス電圧を印加する。このとき、検査用シート２０において空間電荷が存在している部分では、パルス的応力が生じることで弾性波（超音波）が発生する。このようにして発生した弾性波は、下部電極６２０の下側に密着した圧電素子６４０に向かって伝播する。検査用シート２０から圧電素子６４０に伝播した弾性波は、圧電素子６４０によって電圧信号に変換される。圧電素子６４０によって変換された電圧信号を、オシロスコープ６５０によって解析することで、検査用シート２０内の空間電荷分布を測定することができる。また、検査用シート２０内の空間電荷分布に基づいて、試料としての検査用シート２０内部の最大電界強度を求めることができる。これらの結果に基づいて、下記の式（１）により、電界強調係数（ＦＥＦ：Ｆｉｅｌｄ Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ Ｆａｃｔｏｒ）を求めることが可能となる。 In the measurement of the space charge characteristic, first, the inspection sheet 20 is sandwiched between the upper electrode 610 and the lower electrode 620 provided in the constant temperature bath. After the arrangement of the inspection sheet 20 is completed, the temperature of the inspection sheet 20 in the constant temperature bath is set to a predetermined measurement temperature. The measurement temperature is, for example, room temperature (30 ° C.). When the temperature of the inspection sheet 20 reaches a predetermined measurement temperature, the pulse generator 630 applies a pulse voltage to the inspection sheet 20 between the upper electrode 610 and the lower electrode 620. At this time, in the portion of the inspection sheet 20 where the space charge exists, an elastic wave (ultrasonic wave) is generated due to the pulse stress. The elastic wave generated in this way propagates toward the piezoelectric element 640 that is in close contact with the lower side of the lower electrode 620. The elastic wave propagating from the inspection sheet 20 to the piezoelectric element 640 is converted into a voltage signal by the piezoelectric element 640. By analyzing the voltage signal converted by the piezoelectric element 640 with an oscilloscope 650, the space charge distribution in the inspection sheet 20 can be measured. Further, the maximum electric field strength inside the inspection sheet 20 as a sample can be obtained based on the space charge distribution in the inspection sheet 20. Based on these results, the electric field enhancement coefficient (FEF: Field Enhancement Factor) can be obtained by the following equation (1).

Figure 0006911875
Figure 0006911875

本実施形態の検査工程Ｓ１３０では、温度３０℃の条件下で、検査用シート２０のうちの内層シート、中層シートおよび外層シートのそれぞれのＦＥＦを測定し、それらを比較する。 In the inspection step S130 of the present embodiment, the FEFs of the inner layer sheet, the middle layer sheet, and the outer layer sheet of the inspection sheet 20 are measured and compared under the condition of a temperature of 30 ° C.

例えば、温度３０℃の条件下で測定した内層シートのＦＥＦ、中層シートのＦＥＦおよび外層シートのＦＥＦのうちの少なくともいずれか１つが１．５超であるときに、当該電力ケーブル１０を不良品と判定する。これらの層のＦＥＦのうちの少なくともいずれか１つが１．５超であると、すなわち、これらの少なくともいずれか１つの層において所定量の空間電荷が蓄積していると、ＦＥＦが低く測定された層（すなわち、所定量の空間電荷が蓄積していると測定された層）付近において、電力ケーブル１０の通電時に絶縁破壊が生じる可能性がある。そこで、検査用シート２０のＦＥＦに基づいて上記判定条件で電力ケーブル１０の品質を判定することにより、ＦＥＦが低く測定された層付近で空間電荷が蓄積して絶縁破壊が生じてしまう可能性がある不良品の電力ケーブル１０が出荷されることを未然に防ぐことが可能となる。 For example, when at least one of the FEF of the inner layer sheet, the FEF of the middle layer sheet, and the FEF of the outer layer sheet measured under the condition of a temperature of 30 ° C. is more than 1.5, the power cable 10 is regarded as a defective product. judge. FEF was measured low when at least one of the FEFs in these layers was greater than 1.5, i.e., when a predetermined amount of space charge was accumulated in at least one of these layers. In the vicinity of the layer (that is, the layer measured to have a predetermined amount of space charge accumulated), dielectric breakdown may occur when the power cable 10 is energized. Therefore, by determining the quality of the power cable 10 under the above-mentioned determination conditions based on the FEF of the inspection sheet 20, there is a possibility that space charge will be accumulated in the vicinity of the layer where the FEF is measured low and dielectric breakdown will occur. It is possible to prevent a certain defective power cable 10 from being shipped.

なお、より厳しい判定として、内層シートのＦＥＦ、中層シートのＦＥＦおよび外層シートのＦＥＦのうちの少なくともいずれか１つが１．１５超であるときに、当該電力ケーブル１０を不良品と判定してもよい。これにより、不良品の電力ケーブル１０が出荷されることをより確実に防ぐことが可能となる。 As a stricter judgment, even if the power cable 10 is judged to be defective when at least one of the FEF of the inner layer sheet, the FEF of the middle layer sheet, and the FEF of the outer layer sheet is more than 1.15. good. This makes it possible to more reliably prevent the defective power cable 10 from being shipped.

このように、検査用シート２０の電気特性に基づいて所定の判定条件を満たさない電力ケーブル１０を不良品と判定し、出荷する電力ケーブル１０から除外する。一方で、検査用シート２０の電気特性に基づいて所定の判定条件を満たす電力ケーブル１０を良品と判定し、電力ケーブル１０の使用者に向けて出荷する。 In this way, the power cable 10 that does not satisfy the predetermined determination condition based on the electrical characteristics of the inspection sheet 20 is determined to be a defective product and is excluded from the power cable 10 to be shipped. On the other hand, the power cable 10 satisfying a predetermined determination condition based on the electrical characteristics of the inspection sheet 20 is determined to be a non-defective product and shipped to the user of the power cable 10.

以上により、本実施形態の電力ケーブル１０の製造工程を終了する。 As described above, the manufacturing process of the power cable 10 of the present embodiment is completed.

（３）本実施形態に係る効果
本実施形態によれば、以下に示す１つ又は複数の効果を奏する。(3) Effects of the present embodiment According to the present embodiment, one or more of the following effects are exhibited.

（ａ）本実施形態では、電力ケーブル１０の軸方向の一部における絶縁層１３０を所定の厚さで桂剥きにすることで検査用シート２０を形成し、当該検査用シート２０に対して所定の電気特性を測定することで電力ケーブル１０を検査する。このように絶縁層１３０を桂剥きにした検査用シート２０に対して所定の電気特性を測定することで、樹脂組成物のプレスシートを用いた測定方法と同様に、検査用シート２０を一対の電極で挟んだ状態で所定の高電界や所定のパルス電圧を容易に印加することができる。また、樹脂組成物のプレスシートを用いた測定方法と同様に、検査用シート２０を小型の加熱装置（油槽等）で所定の温度に容易に加熱することができる。これらにより、所定の測定条件下で検査用シート２０の電気特性を安定的に測定することができ、検査用シート２０の電気特性の測定精度を向上させることができる。その結果、電力ケーブル１０の品質を正確に評価し、特異的に絶縁性能が低くなっている電力ケーブル１０を検出することが可能となる。 (A) In the present embodiment, the inspection sheet 20 is formed by stripping the insulating layer 130 in a part of the power cable 10 in the axial direction to a predetermined thickness, and the inspection sheet 20 is designated. The power cable 10 is inspected by measuring the electrical characteristics of. By measuring the predetermined electrical characteristics of the inspection sheet 20 in which the insulating layer 130 is stripped of katsura in this way, the inspection sheet 20 is paired in the same manner as in the measurement method using the press sheet of the resin composition. A predetermined high electric field or a predetermined pulse voltage can be easily applied while being sandwiched between electrodes. Further, similarly to the measurement method using the press sheet of the resin composition, the inspection sheet 20 can be easily heated to a predetermined temperature by a small heating device (oil tank or the like). As a result, the electrical characteristics of the inspection sheet 20 can be stably measured under predetermined measurement conditions, and the measurement accuracy of the electrical characteristics of the inspection sheet 20 can be improved. As a result, it becomes possible to accurately evaluate the quality of the power cable 10 and detect the power cable 10 having a specifically low insulation performance.

（ｂ）シート形成工程Ｓ１２０において、出荷予定の実製品としての電力ケーブル１０に影響のない部分で絶縁層１３０を桂剥きにして検査用シート２０を形成すれば、検査工程Ｓ１３０では、実製品としての電力ケーブル１０に高電界等が印加されることがない。つまり、実製品としての電力ケーブル１０に損傷を与えることなく、電力ケーブル１０を出荷することができる。 (B) In the sheet forming step S120, if the insulating layer 130 is stripped off at a portion that does not affect the power cable 10 as the actual product to be shipped to form the inspection sheet 20, the inspection sheet S130 can be used as the actual product. A high electric field or the like is not applied to the power cable 10 of the above. That is, the power cable 10 can be shipped without damaging the power cable 10 as an actual product.

（ｃ）検査工程Ｓ１３０では、絶縁層１３０を桂剥きにした検査用シート２０に対して所定の電気特性を測定することで、絶縁層１３０の電気特性の厚さ方向（径方向）依存性を評価することができる。例えば、絶縁層１３０を、内層シート、中層シートおよび外層シートに分けて、それぞれの電気特性を比較して評価することができる。 (C) In the inspection step S130, the thickness direction (diameter direction) dependence of the electrical characteristics of the insulating layer 130 is determined by measuring the predetermined electrical characteristics of the inspection sheet 20 in which the insulating layer 130 is stripped. Can be evaluated. For example, the insulating layer 130 can be divided into an inner layer sheet, a middle layer sheet, and an outer layer sheet, and the electrical characteristics of each can be compared and evaluated.

（ｄ）検査工程Ｓ１３０では、検査用シート２０のうちの内層シートの電気特性と、中層シートの電気特性と、外層シートの電気特性とを比較することで、例えば、絶縁層の厚さ方向の一部に絶縁性能が低い部分が生じている電力ケーブル１０を検出することができる。つまり、樹脂組成物のプレスシートを用いた測定方法だけでは検出することができなかった不良品の電力ケーブル１０を検出することが可能となる。 (D) In the inspection step S130, by comparing the electrical characteristics of the inner layer sheet, the electrical characteristics of the middle layer sheet, and the electrical characteristics of the outer layer sheet of the inspection sheet 20, for example, in the thickness direction of the insulating layer. It is possible to detect the power cable 10 in which a portion having low insulation performance is partially generated. That is, it is possible to detect the defective power cable 10 which could not be detected only by the measuring method using the press sheet of the resin composition.

（ｅ）検査工程Ｓ１３０では、内層シートの電気特性、中層シートの電気特性および外層シートの電気特性のうちの少なくともいずれか１つが所定の判定条件を満たさないときに、当該電力ケーブル１０を不良品と判定する。このとき、当該判定条件を、電力ケーブル１０の通電時に絶縁破壊等が生じないことが予め確認されている条件に設定することにより、通電時に絶縁層の厚さ方向の一部で絶縁破壊等が生じてしまう可能性がある不良品の電力ケーブルが出荷されることを未然に防ぐことが可能となる。 (E) In the inspection step S130, when at least one of the electrical characteristics of the inner layer sheet, the electrical characteristics of the middle layer sheet, and the electrical characteristics of the outer layer sheet does not satisfy the predetermined determination conditions, the power cable 10 is defective. Is determined. At this time, by setting the determination condition to a condition in which it is confirmed in advance that dielectric breakdown does not occur when the power cable 10 is energized, dielectric breakdown or the like occurs in a part of the thickness direction of the insulating layer when energized. It is possible to prevent the shipment of defective power cables that may occur.

＜本開示の他の実施形態＞
以上、本開示の実施形態について具体的に説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。<Other Embodiments of the present disclosure>
Although the embodiments of the present disclosure have been specifically described above, the present disclosure is not limited to the above-described embodiments, and various changes can be made without departing from the gist thereof.

上述の実施形態では、上記製造方法を適用する電力ケーブル１０が直流用電力ケーブルである場合について説明したが、上記製造方法を適用する電力ケーブルは交流用電力ケーブルであってもよい。なお、この場合、検査用シートに対して測定する電気特性としては、例えば、交流絶縁破壊強度またはインパルス絶縁破壊強度などが挙げられる。 In the above embodiment, the case where the power cable 10 to which the above manufacturing method is applied is a DC power cable has been described, but the power cable to which the above manufacturing method is applied may be an AC power cable. In this case, examples of the electrical characteristics measured for the inspection sheet include AC dielectric breakdown strength and impulse dielectric breakdown strength.

上述の実施形態では、電力ケーブル１０のシース１６０が形成された後にシート形成工程Ｓ１２０を行う場合について説明したが、少なくとも絶縁層が形成された後であれば、例えば、遮蔽層を形成する前に、シート形成工程Ｓ１２０を行ってもよい。 In the above-described embodiment, the case where the sheet forming step S120 is performed after the sheath 160 of the power cable 10 is formed has been described, but at least after the insulating layer is formed, for example, before the shielding layer is formed. , Sheet forming step S120 may be performed.

上述の実施形態では、検査工程Ｓ１３０において、上述した複数の判定条件のうちのいずれか１つを満たさないときに、電力ケーブル１０を不良品と判定する場合について説明したが、これらの判定条件のうちの２つ以上を満たさないときに、電力ケーブルを不良品と判定してもよい。 In the above-described embodiment, the case where the power cable 10 is determined to be a defective product when any one of the plurality of determination conditions described above is not satisfied in the inspection step S130 has been described. When two or more of them are not satisfied, the power cable may be determined as a defective product.

次に、本開示に係る実施例を説明する。これらの実施例は本開示の一例であって、本開示はこれらの実施例により限定されない。 Next, an example according to the present disclosure will be described. These examples are examples of the present disclosure, and the present disclosure is not limited to these examples.

（１）ケーブル作製工程およびシート形成工程
導体の外周に所定の樹脂組成物を押し出すことにより、電力ケーブルのサンプルを作製した。このとき、製造条件が異なる２つの電力ケーブルのサンプル（電力ケーブルＡ，Ｂ）を作製した。その後、それぞれの電力ケーブルのサンプルにおける絶縁層を、幅５０ｍｍ、厚さ０．２５ｍｍで桂剥きにして、検査用シートＡ，Ｂを形成した。また、検査用シートＡ，Ｂのそれぞれを長さ６０ｍｍごとにカットし、絶縁層の厚さ方向の位置に応じて、それぞれ、内層シート、中層シートおよび外層シートとした。(1) Cable manufacturing step and sheet forming step A sample of a power cable was prepared by extruding a predetermined resin composition onto the outer circumference of a conductor. At this time, samples of two power cables (power cables A and B) having different manufacturing conditions were prepared. Then, the insulating layer in each power cable sample was stripped with a width of 50 mm and a thickness of 0.25 mm to form inspection sheets A and B. Further, each of the inspection sheets A and B was cut into lengths of 60 mm, and used as an inner layer sheet, a middle layer sheet, and an outer layer sheet, respectively, according to the position of the insulating layer in the thickness direction.

（２）検査工程
検査工程において、上述した検査用シートＡ，Ｂを用いて、以下のように、直流絶縁破壊強度、体積抵抗率および空間電荷特性を測定した。(2) Inspection step In the inspection step, the DC dielectric breakdown strength, volume resistivity and space charge characteristics were measured using the above-mentioned inspection sheets A and B as follows.

（直流絶縁破壊強度）
上述した検査用シートＡ，Ｂを用いて、シリコーン油中において温度９０℃とした条件下で、エポキシ樹脂で覆った直径１０ｍｍの平板電極により直流絶縁破壊強度を測定した。このとき、開始電圧を＋１５ｋＶとし、１ｋＶ／１５ｓのステップで昇圧した。(DC dielectric breakdown strength)
Using the above-mentioned inspection sheets A and B, the DC dielectric breakdown strength was measured with a flat plate electrode having a diameter of 10 mm covered with an epoxy resin under the condition that the temperature was 90 ° C. in silicone oil. At this time, the starting voltage was set to + 15 kV, and the voltage was boosted in steps of 1 kV / 15 s.

（体積抵抗率）
上述した検査用シートＡ，Ｂを用いて、シリコーン油中において温度９０℃、直流印加電界−４０，−６０，−８０ｋＶ／ｍｍとした条件下で、直径２５ｍｍの電極により体積抵抗率を測定した。なお、課電後１０分後の値を計測した。(Volume resistivity)
Using the above-mentioned inspection sheets A and B, the volume resistivity was measured with an electrode having a diameter of 25 mm under the conditions of a temperature of 90 ° C. and a DC applied electric field of -40, -60, -80 kV / mm in silicone oil. .. The value was measured 10 minutes after the power was applied.

（空間電荷特性）
上述した検査用シートＡ，Ｂを用いて、温度３０℃、直流印加電界５０ｋＶ／ｍｍとした条件下で、空間電荷特性を測定し、上述した式（１）により電界強調係数ＦＥＦを求めた。なお、測定時間を６０分とした。(Space charge characteristics)
Using the above-mentioned inspection sheets A and B, the space charge characteristics were measured under the conditions of a temperature of 30 ° C. and a DC applied electric field of 50 kV / mm, and the electric field enhancement coefficient FEF was obtained by the above-mentioned equation (1). The measurement time was set to 60 minutes.

（３）検査結果
次に、検査用シートＡ，Ｂの検査結果について説明する。(3) Inspection results Next, the inspection results of the inspection sheets A and B will be described.

（直流絶縁破壊強度）
図７は、内層シート、中層シートおよび外層シートのそれぞれの直流絶縁破壊強度を示す図である。(DC dielectric breakdown strength)
FIG. 7 is a diagram showing the DC dielectric breakdown strength of each of the inner layer sheet, the middle layer sheet, and the outer layer sheet.

図７に示すように、検査用シートＡのうちの内層シート、中層シートおよび外層シートのそれぞれの直流絶縁破壊強度を比較したところ、検査用シートＡのうちの内層シートの直流絶縁破壊強度、中層シートの直流絶縁破壊強度および外層シートの直流絶縁破壊強度は、それぞれ、ほぼ同等であり、いずれも２５０ｋＶ／ｍｍ以上であった。つまり、検査用シートＡの直流絶縁破壊強度は、内層シート、中層シートおよび外層シートのそれぞれの直流絶縁破壊強度を比較したときの判定条件を満たしていることを確認した。 As shown in FIG. 7, when the DC dielectric breakdown strengths of the inner layer sheet, the middle layer sheet and the outer layer sheet of the inspection sheet A were compared, the DC dielectric breakdown strength and the middle layer of the inner layer sheet of the inspection sheet A were compared. The DC dielectric breakdown strength of the sheet and the DC dielectric breakdown strength of the outer layer sheet were almost the same, and both were 250 kV / mm or more. That is, it was confirmed that the DC dielectric breakdown strength of the inspection sheet A satisfies the judgment condition when comparing the DC dielectric breakdown strengths of the inner layer sheet, the middle layer sheet, and the outer layer sheet.

一方、検査用シートＢのうちの内層シート、中層シートおよび外層シートのそれぞれの直流絶縁破壊強度を比較したところ、検査用シートＢのうちの中層シートの直流絶縁破壊強度が、他の層の直流絶縁破壊強度よりも低く、２５０ｋＶ／ｍｍ未満であった。つまり、検査用シートＢは、内層シート、中層シートおよび外層シートのそれぞれの直流絶縁破壊強度を比較したときの判定条件を満たしていないことを確認した。 On the other hand, when the DC dielectric breakdown strengths of the inner layer sheet, the middle layer sheet and the outer layer sheet of the inspection sheet B were compared, the DC dielectric breakdown strength of the middle layer sheet of the inspection sheet B was the DC of the other layers. It was lower than the dielectric breakdown strength and less than 250 kV / mm. That is, it was confirmed that the inspection sheet B did not satisfy the judgment conditions when comparing the DC dielectric breakdown strengths of the inner layer sheet, the middle layer sheet, and the outer layer sheet.

（体積抵抗率）
図８は、内層シート、中層シートおよび外層シートのそれぞれの体積抵抗率を示す図である。(Volume resistivity)
FIG. 8 is a diagram showing the volume resistivity of each of the inner layer sheet, the middle layer sheet, and the outer layer sheet.

図８に示すように、検査用シートＢのうちの内層シート、中層シートおよび外層シートのそれぞれの体積抵抗率を比較したところ、検査用シートＢのうちの内層シートの体積抵抗率、中層シートの体積抵抗率および外層シートの体積抵抗率は、それぞれ、ほぼ同等であり、いずれも１×１０１５Ω・ｃｍ以上であった。つまり、検査用シートＢの体積抵抗率は、内層シート、中層シートおよび外層シートのそれぞれの体積抵抗率を比較したときの判定条件を満たしていることを確認した。As shown in FIG. 8, when the volume resistivity of each of the inner layer sheet, the middle layer sheet and the outer layer sheet of the inspection sheet B was compared, the volume resistivity of the inner layer sheet of the inspection sheet B and the volume resistivity of the middle layer sheet were compared. The volume resistivity and the volume resistivity of the outer layer sheet were almost the same, and both were 1 × 10 15 Ω · cm or more. That is, it was confirmed that the volume resistivity of the inspection sheet B satisfies the determination condition when the volume resistivity of each of the inner layer sheet, the middle layer sheet and the outer layer sheet is compared.

なお、図示されていないが、検査用シートＡの体積抵抗率も、内層シート、中層シートおよび外層シートのそれぞれの体積抵抗率を比較したときの判定条件を満たしていることを確認した。 Although not shown, it was confirmed that the volume resistivity of the inspection sheet A also satisfied the determination conditions when the volume resistivity of each of the inner layer sheet, the middle layer sheet and the outer layer sheet was compared.

（空間電荷特性）
以下の表１は、検査用シートＢのうちの内層シート、中層シートおよび外層シートのそれぞれの電界強調係数ＦＥＦを示している。(Space charge characteristics)
Table 1 below shows the electric field enhancement coefficient FEF of each of the inner layer sheet, the middle layer sheet, and the outer layer sheet in the inspection sheet B.

Figure 0006911875
Figure 0006911875

表１に示すように、検査用シートＢのうちの内層シート、中層シートおよび外層シートのそれぞれのＦＥＦを比較したところ、検査用シートＢのうちの内層シートのＦＥＦ、中層シートのＦＥＦおよび外層シートのＦＥＦは、それぞれ、ほぼ同等であり、いずれも１．５以下であった。つまり、検査用シートＢのＦＥＦは、内層シート、中層シートおよび外層シートのそれぞれのＦＥＦを比較したときの判定条件を満たしていることを確認した。なお、検査用シートＢのＦＥＦは、１．１５を超えないとする厳しい判定条件も満たしていることを確認した。 As shown in Table 1, when the FEFs of the inner layer sheet, the middle layer sheet and the outer layer sheet of the inspection sheet B were compared, the FEF of the inner layer sheet, the FEF of the middle layer sheet and the outer layer sheet of the inspection sheet B were compared. The FEFs of the above were almost the same, and both were 1.5 or less. That is, it was confirmed that the FEF of the inspection sheet B satisfied the determination conditions when the FEFs of the inner layer sheet, the middle layer sheet, and the outer layer sheet were compared. It was confirmed that the FEF of the inspection sheet B also satisfied the strict determination condition that the FEF did not exceed 1.15.

なお、表１には示されていないが、検査用シートＡのＦＥＦも、内層シート、中層シートおよび外層シートのそれぞれのＦＥＦを比較したときの判定条件を満たしていることを確認した。 Although not shown in Table 1, it was confirmed that the FEF of the inspection sheet A also satisfied the determination conditions when the FEFs of the inner layer sheet, the middle layer sheet and the outer layer sheet were compared.

以上の検査工程により、検査用シートＢは、内層シート、中層シートおよび外層シートのそれぞれの直流絶縁破壊強度を比較したときの判定条件を満たしていなかったため、検査用シートＢを形成した電力ケーブルＢを不良品と判定した。これに対し、検査用シートＡは、全ての判定条件を満たしていたため、検査用シートＡを形成した電力ケーブルＡを良品と判定した。 As a result of the above inspection steps, the inspection sheet B does not satisfy the judgment conditions when comparing the DC dielectric breakdown strengths of the inner layer sheet, the middle layer sheet, and the outer layer sheet. Therefore, the power cable B forming the inspection sheet B is formed. Was determined to be a defective product. On the other hand, since the inspection sheet A satisfied all the determination conditions, the power cable A forming the inspection sheet A was determined to be a non-defective product.

（４）通電試験結果
良品と判定した電力ケーブルＡについて、ＣＩＧＲＥ ＴＢ ４９６に準拠したＴＹＰＥ ＴＥＳＴおよびＰＱ ＴＥＳＴ（Ｐｒｅｑｕａｌｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｔｅｓｔ）を実施した。その結果、電力ケーブルＡに絶縁破壊が生じるなどの問題が生じないことを確認した。(4) Results of energization test For the power cable A judged to be a non-defective product, TYPE TEST and PQ TEST (Prequalification Test) conforming to CIGRE TB 496 were carried out. As a result, it was confirmed that the power cable A does not have a problem such as dielectric breakdown.

以上のように、上述の製造方法および検査方法により、所定の測定条件下で検査用シートの電気特性を安定的に測定することができ、検査用シートの電気特性の測定精度を向上させることができることを確認した。その結果、電力ケーブルの品質を正確に評価し、特異的に絶縁性能が低くなっている電力ケーブルを検出することが可能となることを確認した。 As described above, by the above-mentioned manufacturing method and inspection method, the electrical characteristics of the inspection sheet can be stably measured under predetermined measurement conditions, and the measurement accuracy of the electrical characteristics of the inspection sheet can be improved. I confirmed that I could do it. As a result, it was confirmed that it is possible to accurately evaluate the quality of the power cable and detect the power cable having a specifically low insulation performance.

＜本開示の好ましい態様＞
以下、本開示の好ましい態様を付記する。<Preferable aspect of the present disclosure>
Hereinafter, preferred embodiments of the present disclosure will be added.

（付記１）
導体と、前記導体の外周を覆うように設けられる絶縁層と、を有する電力ケーブルを作製するケーブル作製工程と、
前記電力ケーブルの軸方向の一部における前記絶縁層を所定の厚さで桂剥きにすることで、検査用シートを形成するシート形成工程と、
前記検査用シートに対して所定の電気特性を測定することで、前記電力ケーブルを検査する検査工程と、
を有する電力ケーブルの製造方法。(Appendix 1)
A cable manufacturing process for manufacturing a power cable having a conductor and an insulating layer provided so as to cover the outer periphery of the conductor.
A sheet forming step of forming an inspection sheet by stripping the insulating layer in a part of the power cable in the axial direction to a predetermined thickness.
An inspection process for inspecting the power cable by measuring a predetermined electrical characteristic of the inspection sheet, and
A method of manufacturing a power cable having.

（付記２）
前記シート形成工程では、
前記絶縁層のうちの前記導体側の近傍から得られた前記検査用シートを内層シートとし、
前記絶縁層のうちの前記導体側と外周側との間から得られた前記検査用シートを中層シートとし、
前記絶縁層のうちの前記外周側の近傍から得られた前記検査用シートを外層シートとし、
前記検査工程では、
前記内層シートの電気特性と、前記中層シートの電気特性と、前記外層シートの電気特性とを比較する付記１に記載の電力ケーブルの製造方法。(Appendix 2)
In the sheet forming step,
The inspection sheet obtained from the vicinity of the conductor side of the insulating layer was used as an inner layer sheet.
The inspection sheet obtained from between the conductor side and the outer peripheral side of the insulating layer was used as a middle layer sheet.
The inspection sheet obtained from the vicinity of the outer peripheral side of the insulating layer was used as an outer layer sheet.
In the inspection process,
The method for manufacturing a power cable according to Appendix 1, which compares the electrical characteristics of the inner layer sheet, the electrical characteristics of the middle layer sheet, and the electrical characteristics of the outer layer sheet.

（付記３）
前記検査工程では、
前記内層シートの電気特性、前記中層シートの電気特性および前記外層シートの電気特性のうちの少なくともいずれか１つが所定の判定条件を満たさないときに、当該電力ケーブルを不良品と判定する付記２に記載の電力ケーブルの製造方法。(Appendix 3)
In the inspection process,
Addendum 2 for determining the power cable as a defective product when at least one of the electrical characteristics of the inner layer sheet, the electrical characteristics of the middle layer sheet, and the electrical characteristics of the outer layer sheet does not satisfy the predetermined determination conditions. The method of manufacturing the power cable described.

（付記４）
前記検査工程では、
温度９０℃の条件下で、前記内層シート、前記中層シートおよび前記外層シートのそれぞれの直流絶縁破壊強度を測定し、
前記内層シートの直流絶縁破壊強度、前記中層シートの直流絶縁破壊強度および前記外層シートの直流絶縁破壊強度のうちの少なくともいずれか１つが２５０ｋＶ／ｍｍ未満であるときに、当該電力ケーブルを不良品と判定する付記２又は３に記載の電力ケーブルの製造方法。(Appendix 4)
In the inspection process,
Under the condition of a temperature of 90 ° C., the DC dielectric breakdown strength of each of the inner layer sheet, the middle layer sheet and the outer layer sheet was measured.
When at least one of the DC dielectric breakdown strength of the inner layer sheet, the DC dielectric breakdown strength of the middle layer sheet, and the DC dielectric breakdown strength of the outer layer sheet is less than 250 kV / mm, the power cable is regarded as a defective product. The method for manufacturing a power cable according to Appendix 2 or 3 to be determined.

（付記５）
前記検査工程では、
温度９０℃の条件下で、前記内層シート、前記中層シートおよび前記外層シートのそれぞれの体積抵抗率を測定し、
前記内層シートの体積抵抗率、前記中層シートの体積抵抗率および前記外層シートの体積抵抗率のうちの少なくともいずれか１つが１×１０１５Ω・ｃｍ未満であるときに、当該電力ケーブルを不良品と判定する付記２〜４のいずれか１つに記載の電力ケーブルの製造方法。(Appendix 5)
In the inspection process,
Under the condition of a temperature of 90 ° C., the volume resistivity of each of the inner layer sheet, the middle layer sheet and the outer layer sheet was measured.
When at least one of the volume resistivity of the inner layer sheet, the volume resistivity of the middle layer sheet, and the volume resistivity of the outer layer sheet is less than 1 × 10 15 Ω · cm, the power cable is defective. The method for manufacturing a power cable according to any one of Supplementary note 2 to 4, which is determined to be.

（付記６）
前記検査工程では、
温度３０℃の条件下で、前記内層シート、前記中層シートおよび前記外層シートのそれぞれの試料について、パルス静電応力法により、以下の式（１）で求められる電界強調係数ＦＥＦを測定し、
前記内層シートのＦＥＦ、前記中層シートのＦＥＦおよび前記外層シートのＦＥＦのうちの少なくともいずれか１つが１．５超であるときに、当該電力ケーブルを不良品と判定する付記２〜５のいずれか１つに記載の電力ケーブルの製造方法。(Appendix 6)
In the inspection process,
Under the condition of a temperature of 30 ° C., the electric field enhancement coefficient FEF obtained by the following formula (1) was measured by the pulse electrostatic stress method for each sample of the inner layer sheet, the middle layer sheet and the outer layer sheet.
When at least one of the FEF of the inner layer sheet, the FEF of the middle layer sheet, and the FEF of the outer layer sheet is more than 1.5, any one of Appendix 2 to 5 for determining the power cable as a defective product. The method for manufacturing a power cable according to one.

Figure 0006911875
Figure 0006911875

（付記７）
導体と、前記導体の外周を覆うように設けられる絶縁層と、を有する電力ケーブルを検査する電力ケーブルの検査方法であって、
前記電力ケーブルの軸方向の一部における前記絶縁層を所定の厚さで桂剥きにすることで、検査用シートを形成するシート形成工程と、
前記検査用シートに対して所定の電気特性を測定することで、前記電力ケーブルを検査する検査工程と、
を有する電力ケーブルの検査方法。(Appendix 7)
A method for inspecting a power cable having a conductor and an insulating layer provided so as to cover the outer periphery of the conductor.
A sheet forming step of forming an inspection sheet by stripping the insulating layer in a part of the power cable in the axial direction to a predetermined thickness.
An inspection process for inspecting the power cable by measuring a predetermined electrical characteristic of the inspection sheet, and
How to inspect power cables with.

１０ 電力ケーブル
２０ 検査用シート
３０ 検査用シート形成装置
４０ 直流絶縁破壊強度測定装置
５０ 体積抵抗率測定装置
６０ 空間電荷特性測定装置
１１０ 導体
１２０ 内部半導電層
１３０ 絶縁層
１４０ 外部半導電層
１５０ 遮蔽層
１６０ シース
３２０，３２０ａ，３２０ｂ ケーブル固定部
３４０ 切削刃
４２０ 接地電極
４２４ 樹脂
４４０ 高圧電極
４４４ 樹脂
４６０ 直流電源
５１０ 下部電極
５２０ 上部電極
５３０ ガード電極
５４０ 直流電源
５５０ 電流計
６１０ 上部電極
６２０ 下部電極
６３０ パルス発生装置
６４０ 圧電素子
６５０ オシロスコープ10 Power cable 20 Inspection sheet 30 Inspection sheet forming device 40 DC insulation breaking strength measuring device 50 Volume resistance measuring device 60 Spatial charge characteristic measuring device 110 Conductor 120 Internal semi-conductive layer 130 Insulating layer 140 External semi-conductive layer 150 Shielding layer 160 Sheath 320, 320a, 320b Cable fixing part 340 Cutting blade 420 Ground electrode 424 Resin 440 High pressure electrode 444 Resin 460 DC power supply 510 Lower electrode 520 Upper electrode 530 Guard electrode 540 DC power supply 550 Current meter 610 Upper electrode 620 Lower electrode 630 Pulse generation Instrument 640 Electrode 650 Electrode

Claims (7)

導体と、前記導体の外周を覆うように設けられる絶縁層と、を有する電力ケーブルを作製するケーブル作製工程と、
前記電力ケーブルの軸方向の一部における前記絶縁層を所定の厚さで桂剥きにすることで、検査用シートを形成するシート形成工程と、
前記検査用シートに対して所定の電気特性を測定することで、前記電力ケーブルを検査する検査工程と、
を有する電力ケーブルの製造方法。A cable manufacturing process for manufacturing a power cable having a conductor and an insulating layer provided so as to cover the outer periphery of the conductor.
A sheet forming step of forming an inspection sheet by stripping the insulating layer in a part of the power cable in the axial direction to a predetermined thickness.
An inspection process for inspecting the power cable by measuring a predetermined electrical characteristic of the inspection sheet, and
A method of manufacturing a power cable having. 前記シート形成工程では、
前記絶縁層のうちの前記導体側の近傍から得られた前記検査用シートを内層シートとし、
前記絶縁層のうちの前記導体側と外周側との間から得られた前記検査用シートを中層シートとし、
前記絶縁層のうちの前記外周側の近傍から得られた前記検査用シートを外層シートとし、
前記検査工程では、
前記内層シートの電気特性と、前記中層シートの電気特性と、前記外層シートの電気特性とを比較する請求項１に記載の電力ケーブルの製造方法。In the sheet forming step,
The inspection sheet obtained from the vicinity of the conductor side of the insulating layer was used as an inner layer sheet.
The inspection sheet obtained from between the conductor side and the outer peripheral side of the insulating layer was used as a middle layer sheet.
The inspection sheet obtained from the vicinity of the outer peripheral side of the insulating layer was used as an outer layer sheet.
In the inspection process,
The method for manufacturing a power cable according to claim 1, wherein the electrical characteristics of the inner layer sheet, the electrical characteristics of the middle layer sheet, and the electrical characteristics of the outer layer sheet are compared. 前記検査工程では、
前記内層シートの電気特性、前記中層シートの電気特性および前記外層シートの電気特性のうちの少なくともいずれか１つが所定の判定条件を満たさないときに、当該電力ケーブルを不良品と判定する請求項２に記載の電力ケーブルの製造方法。In the inspection process,
2. Claim 2 for determining the power cable as a defective product when at least one of the electrical characteristics of the inner layer sheet, the electrical characteristics of the middle layer sheet, and the electrical characteristics of the outer layer sheet does not satisfy a predetermined determination condition. The method for manufacturing a power cable described in. 前記検査工程では、
温度９０℃の条件下で、前記内層シート、前記中層シートおよび前記外層シートのそれぞれの直流絶縁破壊強度を測定し、
前記内層シートの直流絶縁破壊強度、前記中層シートの直流絶縁破壊強度および前記外層シートの直流絶縁破壊強度のうちの少なくともいずれか１つが２５０ｋＶ／ｍｍ未満であるときに、当該電力ケーブルを不良品と判定する請求項２又は３に記載の電力ケーブルの製造方法。In the inspection process,
Under the condition of a temperature of 90 ° C., the DC dielectric breakdown strength of each of the inner layer sheet, the middle layer sheet and the outer layer sheet was measured.
When at least one of the DC dielectric breakdown strength of the inner layer sheet, the DC dielectric breakdown strength of the middle layer sheet, and the DC dielectric breakdown strength of the outer layer sheet is less than 250 kV / mm, the power cable is regarded as a defective product. The method for manufacturing a power cable according to claim 2 or 3. 前記検査工程では、
温度９０℃の条件下で、前記内層シート、前記中層シートおよび前記外層シートのそれぞれの体積抵抗率を測定し、
前記内層シートの体積抵抗率、前記中層シートの体積抵抗率および前記外層シートの体積抵抗率のうちの少なくともいずれか１つが１×１０１５Ω・ｃｍ未満であるときに、当該電力ケーブルを不良品と判定する請求項２〜４のいずれか１つに記載の電力ケーブルの製造方法。In the inspection process,
Under the condition of a temperature of 90 ° C., the volume resistivity of each of the inner layer sheet, the middle layer sheet and the outer layer sheet was measured.
When at least one of the volume resistivity of the inner layer sheet, the volume resistivity of the middle layer sheet, and the volume resistivity of the outer layer sheet is less than 1 × 10 15 Ω · cm, the power cable is defective. The method for manufacturing a power cable according to any one of claims 2 to 4. 前記検査工程では、
温度３０℃の条件下で、前記内層シート、前記中層シートおよび前記外層シートのそれぞれの試料について、パルス静電応力法により、以下の式（１）で求められる電界強調係数ＦＥＦを測定し、
前記内層シートのＦＥＦ、前記中層シートのＦＥＦおよび前記外層シートのＦＥＦのうちの少なくともいずれか１つが１．５超であるときに、当該電力ケーブルを不良品と判定する請求項２〜５のいずれか１つに記載の電力ケーブルの製造方法。
Figure 0006911875
 In the inspection process,
Under the condition of a temperature of 30 ° C., the electric field enhancement coefficient FEF obtained by the following formula (1) was measured by the pulse electrostatic stress method for each sample of the inner layer sheet, the middle layer sheet and the outer layer sheet.
Any one of claims 2 to 5 for determining the power cable as a defective product when at least one of the FEF of the inner layer sheet, the FEF of the middle layer sheet, and the FEF of the outer layer sheet is more than 1.5. The method for manufacturing a power cable according to one.
Figure 0006911875
 導体と、前記導体の外周を覆うように設けられる絶縁層と、を有する電力ケーブルを検査する電力ケーブルの検査方法であって、
前記電力ケーブルの軸方向の一部における前記絶縁層を所定の厚さで桂剥きにすることで、検査用シートを形成するシート形成工程と、
前記検査用シートに対して所定の電気特性を測定することで、前記電力ケーブルを検査する検査工程と、
を有する電力ケーブルの検査方法。A method for inspecting a power cable having a conductor and an insulating layer provided so as to cover the outer periphery of the conductor.
A sheet forming step of forming an inspection sheet by stripping the insulating layer in a part of the power cable in the axial direction to a predetermined thickness.
An inspection process for inspecting the power cable by measuring a predetermined electrical characteristic of the inspection sheet, and
How to inspect power cables with.
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