JP6904968B2 - Electric valve - Google Patents

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Description

本発明は、冷凍サイクルシステムなどに使用される電動弁に関する。 The present invention relates to an electric valve used in a refrigeration cycle system or the like.

従来、パッケージエアコン、ルームエアコン、冷凍機などに用いられる電動弁が知られている（例えば、特許文献１）。この電動弁１００においては、たとえば、図７に示すように、ステッピングモータが駆動してロータ１０３が回転すると、雌ねじ１３１ａと雄ねじ１２１ａのねじ送り作用により、弁体１１４が中心軸Ｌ´方向に移動する。これにより、弁ポート１２１を開閉する調整がなされ、管継手１１１から流入して管継手１１２から流出する冷媒の流量が制御される。 Conventionally, electric valves used in packaged air conditioners, room air conditioners, refrigerators and the like are known (for example, Patent Document 1). In the electric valve 100, for example, as shown in FIG. 7, when the stepping motor is driven to rotate the rotor 103, the valve body 114 moves in the central axis L'direction due to the screw feeding action of the female screw 131a and the male screw 121a. do. As a result, the valve port 121 is adjusted to open and close, and the flow rate of the refrigerant flowing in from the pipe joint 111 and flowing out from the pipe joint 112 is controlled.

特開平１０−１４８４２０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 10-148420

ところで、現在、空調機や冷凍機などの技術分野においては、省エネ性能の向上が盛んに検討されており、このような冷凍サイクルシステムに使用する電動弁についても同様の省エネ性が要求されているという背景が存在する。ここで、電動弁に要求される性能としては、弁体が弁座から離れた直後における低開度域における微小な流量の制御性の向上や、流量のばらつきの低減化が挙げられる。 By the way, at present, in the technical fields such as air conditioners and refrigerators, improvement of energy saving performance is being actively studied, and similar energy saving performance is required for electric valves used in such refrigeration cycle systems. There is a background. Here, as the performance required for the electric valve, improvement of controllability of a minute flow rate in a low opening region immediately after the valve body is separated from the valve seat and reduction of variation in flow rate can be mentioned.

特に、ルームエアコンや小型の業務用空調機等に使用される電動弁においては、低開度域における微小な流量の制御を行うためには最小開度における流量を極限まで低減することが望まれている。 In particular, in electric valves used in room air conditioners and small commercial air conditioners, it is desired to reduce the flow rate at the minimum opening to the utmost limit in order to control a minute flow rate in the low opening range. ing.

この点、上述の電動弁１００では、図８（ａ）に示すように、弁体１１４において、弁座１２０に着座する比較的角度の大きい第１テーパ１１４ａと、第３テーパ１１４ｃとの間に、テーパ角（テーパの傾斜面の中心軸Ｌ´に対する角度）が極めて小さな第２テーパ１１４ｂを形成することにより、低開度域の流量制御を向上させる試みがなされている。 In this respect, in the above-mentioned electric valve 100, as shown in FIG. 8A, in the valve body 114, between the first taper 114a and the third taper 114c, which are seated on the valve seat 120 and have a relatively large angle. Attempts have been made to improve the flow rate control in the low opening region by forming the second taper 114b having an extremely small taper angle (angle of the inclined surface of the taper with respect to the central axis L').

図８（ｂ）は、電動弁１００の低開度域における流量特性を示すグラフである。図８（ｂ）において、グラフの横軸は、弁体１１４を移動させるためにステッピングモータに印加するパルスの印加量を表し、グラフの縦軸は、流量を表している。また、グラフの原点は、０パルス時の弁閉状態を表している。ここで、図中の折線Ａは、弁体１１４を用いた場合の流量の変化を表すものである。なお、図中には、折線Ａとの対比例として、図９のように、第２テーパ１１４ｂが形成されていない弁体１１４´を用いた場合の流量の変化を表す折線Ｂを示してある。 FIG. 8B is a graph showing the flow rate characteristics of the electric valve 100 in the low opening degree region. In FIG. 8B, the horizontal axis of the graph represents the amount of pulse applied to the stepping motor to move the valve body 114, and the vertical axis of the graph represents the flow rate. The origin of the graph represents the valve closed state at the time of 0 pulse. Here, the polygonal line A in the figure represents a change in the flow rate when the valve body 114 is used. In the figure, as a inverse proportion to the folding line A, as shown in FIG. 9, a folding line B showing a change in the flow rate when the valve body 114'in which the second taper 114b is not formed is used is shown. ..

図８（ｂ）によれば、折線Ｂにおいては、第１テーパ１１４´ａによって決定される立上り流量領域２０１から第３テーパ１１４´ｃによって決定される流量領域２０３へと急激に変化するのに対し、折線Ａにおいては、立ち上がり流量領域２０１の後、しばらくの間、角度の小さな第２テーパ１１４ｂによって流量領域２０２の流量の増加度合が制御されるため、低開度域において流量特性が急激に変化することを抑制することができる。 According to FIG. 8B, in the polygonal line B, the rising flow rate region 201 determined by the first taper 114'a is rapidly changed to the flow rate region 203 determined by the third taper 114'c. On the other hand, in the polygonal line A, after the rising flow rate region 201, the degree of increase in the flow rate in the flow rate region 202 is controlled by the second taper 114b having a small angle for a while, so that the flow rate characteristic suddenly increases in the low opening range. It is possible to suppress the change.

しかし、本来低開度域における微小な流量の制御性を向上させるには、弁体１１４が弁座１２０から離れた直後の立上り流量領域２０１における最大流量Ｘの値を抑制しなければならない。この点、電動弁１００では、第２テーパ１１４ｂを設けたとしても、この問題を解決することはできていなかった。 However, in order to improve the controllability of a minute flow rate in the originally low opening region, it is necessary to suppress the value of the maximum flow rate X in the rising flow rate region 201 immediately after the valve body 114 is separated from the valve seat 120. In this respect, the electric valve 100 has not been able to solve this problem even if the second taper 114b is provided.

ここで、図１０（ａ）に示すように、弁体２１４における流量制御を行うテーパ２１４ｃを弁座２２０に着座させることも考えられる。この場合、図１０（ｂ）に示すように、立上り流量領域２１０の流量を極めて小さくすることができるが、弁体２１４が弁座２２０に食い込んで弁開し難くなり、弁体２１４の作動性が阻害されるという問題が生じるおそれがある。 Here, as shown in FIG. 10A, it is also conceivable to seat the taper 214c that controls the flow rate in the valve body 214 on the valve seat 220. In this case, as shown in FIG. 10B, the flow rate in the rising flow rate region 210 can be made extremely small, but the valve body 214 bites into the valve seat 220, making it difficult to open the valve, and the operability of the valve body 214. May be hindered.

また、図１１（ａ）に示すように、第１テーパ３１４ａと第２テーパ３１４ｂの境界の径Ｄ１を弁座３２０の内径Ｄ２に近づけることにより、立上り流量を低減させることも考えられる。しかしながら、図１１（ｂ）に示す拡大図のように、第１テーパ３１４ａと第２テーパ３１４ｂの境界を着座させた場合、弁体３１４の加工上のばらつきによって、流量制御を行う第２テーパ３１４ｂで着座してしまい、前述したように弁体３１４の弁座３２０に対する食い込みが生じてしまうおそれもある。 Further, as shown in FIG. 11A, it is conceivable to reduce the rising flow rate by bringing the diameter D1 of the boundary between the first taper 314a and the second taper 314b closer to the inner diameter D2 of the valve seat 320. However, as shown in the enlarged view shown in FIG. 11B, when the boundary between the first taper 314a and the second taper 314b is seated, the flow rate is controlled by the second taper 314b due to the processing variation of the valve body 314. There is a possibility that the valve body 314 will bite into the valve seat 320 as described above.

また、このような境界には、実際には加工時に隅Ｒ３１５が形成されているため、弁体３１４を弁座３２０に着座させた場合、隅Ｒ３１５の部分が弁座３２０と当接することもある。隅Ｒ３１５の大きさや形状等には、弁体３１４の加工上のばらつきが生じやすいため、着座時に隅Ｒ３１５が弁座３２０と当接した場合、電動弁ごとに立上りの流量特性が異なってしまうという問題が発生しうる。 Further, since the corner R315 is actually formed at such a boundary at the time of processing, when the valve body 314 is seated on the valve seat 320, the portion of the corner R315 may come into contact with the valve seat 320. .. Since the size and shape of the corner R315 are likely to vary in processing of the valve body 314, if the corner R315 comes into contact with the valve seat 320 when seated, the rising flow rate characteristics will differ for each electric valve. Problems can occur.

本発明の目的は、低開度域における微小な流量の制御を的確に行うことができる電動弁を提供することである。 An object of the present invention is to provide an electric valve capable of accurately controlling a minute flow rate in a low opening range.

本発明の電動弁は、
ロータの回転運動を、雄ネジ部材と雌ネジ部材とのネジ螺合により直線運動に変換し、この直線運動に基づいて弁本体内に収容された弁体を軸方向に移動させる電動弁であって、
弁閉状態において前記弁体を着座させる着座部および、前記弁体が挿入される弁ポートを有する弁座を有し、
前記弁ポートは、前記電動弁の中心軸と平行な内周面を有し、
前記弁体は、
弁閉状態において前記着座部と当接する第１テーパと、
前記第１テーパよりも先方に位置し、弁閉状態において前記内周面に囲繞されるように位置する第２テーパと、
前記第２テーパよりも先方に位置する第３テーパとを備え、
前記着座部に前記第１テーパを当接させた状態において、前記弁ポートと前記第２テーパとの間に形成されるクリアランスの幅よりも広い幅の空間が前記着座部と前記クリアランスとの間に形成され、
前記弁ポートの前記ロータ側には、弁体側から後退した後退領域が形成され、
前記後退領域は、前記ロータ側に向かって広がる面取りであって、
前記着座部は、前記面取りと前記弁座の天面との境界である前記面取りにおける前記ロータ側の縁部であり、
前記弁体の第１テーパが、前記弁閉状態において、前記縁部に当接し、
前記弁体の中心軸に対する第１テーパのテーパ面のテーパ角は、前記電動弁の中心軸に対する前記面取りの表面の傾斜角よりも大きいことで、前記面取りと、前記縁部に当接した前記第１テーパと、の間に前記空間が形成され、
前記弁体の中心軸に対する第２テーパのテーパ面のテーパ角は、前記弁体の中心軸に対する前記第１テーパのテーパ面のテーパ角よりも小さく、
前記弁体の中心軸に対する第３テーパのテーパ面のテーパ角は、前記弁体の中心軸に対する前記第１テーパのテーパ面のテーパ角よりも小さく、
前記弁ポートの内周面と前記第２テーパとの間隙が、前記弁ポートの内周面と前記弁体との間隙において最小となることを特徴とする。 The electric valve of the present invention
It is an electric valve that converts the rotary motion of the rotor into a linear motion by screwing the male screw member and the female screw member, and moves the valve body housed in the valve body in the axial direction based on this linear motion. hand,
It has a seating portion for seating the valve body in the valve closed state and a valve seat having a valve port into which the valve body is inserted.
The valve port has an inner peripheral surface parallel to the central axis of the electric valve.
The valve body
The first taper that comes into contact with the seating portion when the valve is closed,
A second taper located ahead of the first taper and surrounded by the inner peripheral surface in the valve closed state ,
It has a third taper located ahead of the second taper.
In a state where the first taper is brought into contact with the seating portion, a space having a width wider than the width of the clearance formed between the valve port and the second taper is between the seating portion and the clearance. Formed in
A retracted region retracted from the valve body side is formed on the rotor side of the valve port.
The receding region is a chamfer that extends toward the rotor side.
The seating portion is an edge portion on the rotor side in the chamfer, which is a boundary between the chamfer and the top surface of the valve seat.
The first taper of the valve body abuts on the edge portion in the valve closed state.
The taper angle of the tapered surface of the first taper with respect to the central axis of the valve body is larger than the inclination angle of the surface of the chamfer with respect to the central axis of the electric valve. The space is formed between the first taper and the taper.
The taper angle of the tapered surface of the second taper with respect to the central axis of the valve body is smaller than the taper angle of the tapered surface of the first taper with respect to the central axis of the valve body.
The taper angle of the tapered surface of the third taper with respect to the central axis of the valve body is smaller than the taper angle of the tapered surface of the first taper with respect to the central axis of the valve body.
The gap between the inner peripheral surface of the valve port and the second taper is minimized in the gap between the inner peripheral surface of the valve port and the valve body.

これにより、極力第１テーパの機能を着座する機能のみに限定し、主に第２テーパで流量を制御することができ、低開度域における微小な流量の制御を的確に行うことができる。
また、第１テーパと第２テーパの間の境界が弁ポートに着座することを回避することができるため、弁体ごとの加工上のばらつきに影響されて、立上り時における流量特性が電動弁ごとに異ならないようにすることができる。
また、第１テーパと第２テーパの間の境界が弁ポートに着座することを的確に回避することができる。 As a result, the function of the first taper can be limited to the seating function as much as possible, and the flow rate can be controlled mainly by the second taper, and the minute flow rate can be accurately controlled in the low opening range.
Further, since it is possible to prevent the boundary between the first taper and the second taper from being seated on the valve port, the flow rate characteristics at the time of rising are affected by the processing variation of each valve body, and the flow rate characteristics of each electric valve are affected. Can be made the same.
Further, it is possible to accurately prevent the boundary between the first taper and the second taper from being seated on the valve port.

また、本発明の電動弁は、
前記第２テーパの高さが、前記後退領域の高さよりも高くなるように形成されていることを特徴とする。Further, the electric valve of the present invention is
The second taper is formed so that the height of the second taper is higher than the height of the receding region.

これにより、第２テーパの高さ分の幅広い領域で流量制御を行うことができる。 As a result, the flow rate can be controlled in a wide range corresponding to the height of the second taper.

また、本発明の電動弁は、
前記後退領域が、前記弁ポートの前記ロータ側に形成された切欠きであることを特徴とする。Further, the electric valve of the present invention is
The retracted region is a notch formed on the rotor side of the valve port.

これにより、弁体ごとの加工上のばらつきに影響されて、立上り時における流量特性が電動弁ごとに異ならないようにすることができる。 As a result, it is possible to prevent the flow rate characteristics at the time of rising from being different for each electric valve due to the processing variation of each valve body.

また、本発明の電動弁は、
ロータの回転運動を、雄ネジ部材と雌ネジ部材とのネジ螺合により直線運動に変換し、この直線運動に基づいて弁本体内に収容された弁体を軸方向に移動させる電動弁であって、
弁閉状態において前記弁体を着座させる着座部および、前記弁体が挿入される弁ポートを有する弁座を有し、
前記弁体は、
弁閉状態において前記着座部と当接する第１テーパと、
前記第１テーパよりも先方に位置し、弁閉状態において前記弁ポートの内周面に囲繞されるように位置する第２テーパとを備え、
前記着座部に前記第１テーパを当接させた状態において、前記弁ポートと前記第２テーパとの間に形成されるクリアランスの幅よりも広い幅の空間が前記着座部と前記クリアランスとの間に形成され、
前記第１テーパと前記第２テーパとの間にくびれが形成され、
前記着座部に前記第１テーパを当接させた状態において、前記くびれと前記弁ポートとの間に前記空間が形成され、
前記弁体の中心軸に対する第２テーパのテーパ面のテーパ角は、前記弁体の中心軸に対する前記第１テーパのテーパ面のテーパ角よりも小さく、
前記弁ポートの内周面と前記第２テーパとの間隙が、前記弁ポートの内周面と前記弁体との間隙において最小となることを特徴とする。
Further, the electric valve of the present invention is
It is an electric valve that converts the rotary motion of the rotor into a linear motion by screwing the male screw member and the female screw member, and moves the valve body housed in the valve body in the axial direction based on this linear motion. hand,
It has a seating portion for seating the valve body in the valve closed state and a valve seat having a valve port into which the valve body is inserted.
The valve body
The first taper that comes into contact with the seating portion when the valve is closed,
It is provided with a second taper located ahead of the first taper and surrounded by the inner peripheral surface of the valve port in the valve closed state.
In a state where the first taper is brought into contact with the seating portion, a space having a width wider than the width of the clearance formed between the valve port and the second taper is between the seating portion and the clearance. Formed in
A constriction is formed between the first taper and the second taper.
In a state where the first taper is brought into contact with the seating portion, the space is formed between the constriction and the valve port.
The taper angle of the tapered surface of the second taper with respect to the central axis of the valve body is smaller than the taper angle of the tapered surface of the first taper with respect to the central axis of the valve body.
The gap between the inner peripheral surface of the valve port and the second taper is minimized in the gap between the inner peripheral surface of the valve port and the valve body.

これにより、第１テーパと第２テーパの間の境界が弁ポートに着座することを回避し、弁体ごとの加工上のばらつきに影響されて、立上り時における流量特性が電動弁ごとに異ならないようにすることができる。 This prevents the boundary between the first taper and the second taper from being seated on the valve port, and is affected by the processing variation of each valve body, so that the flow rate characteristics at the time of rising do not differ from one electric valve to another. Can be done.

本発明に係る発明によれば、低開度域における微小な流量の制御を的確に行うことができる電動弁を提供することができる。 According to the invention according to the present invention, it is possible to provide an electric valve capable of accurately controlling a minute flow rate in a low opening degree region.

実施の形態に係る電動弁の断面図である。It is sectional drawing of the electric valve which concerns on embodiment. 実施の形態に係る電動弁の要部拡大断面図である。It is an enlarged sectional view of the main part of the electric valve which concerns on embodiment. 実施の形態に係る電動弁の低開度域における流量特性を示すグラフである。It is a graph which shows the flow rate characteristic in the low opening area of the electric valve which concerns on embodiment. 実施の形態に係る電動弁の変形例の要部拡大断面図である。It is an enlarged sectional view of the main part of the modification of the electric valve which concerns on embodiment. 実施の形態に係る電動弁の変形例の要部拡大断面図である。It is an enlarged sectional view of the main part of the modification of the electric valve which concerns on embodiment. 実施の形態に係る電動弁の変形例の要部拡大断面図である。It is an enlarged sectional view of the main part of the modification of the electric valve which concerns on embodiment. 従来の電動弁の断面図である。It is sectional drawing of the conventional electric valve. 従来の電動弁の要部拡大断面図、および低開度域における流量特性を示すグラフである。It is an enlarged cross-sectional view of the main part of the conventional electric valve, and the graph which shows the flow rate characteristic in a low opening area. 仮想の電動弁の要部拡大断面図である。It is an enlarged sectional view of the main part of a virtual electric valve. 仮想の電動弁の要部拡大断面図、および低開度域における流量特性を示すグラフである。It is an enlarged cross-sectional view of the main part of a virtual electric valve, and the graph which shows the flow rate characteristic in a low opening area. 仮想の電動弁の要部拡大断面図、および低開度域における流量特性を示すグラフである。It is an enlarged cross-sectional view of the main part of a virtual electric valve, and the graph which shows the flow rate characteristic in a low opening area.

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態に係る電動弁について説明する。図１は、実施の形態に係る電動弁２を示した断面図である。なお、本明細書において、「上」あるいは「下」とは図１の状態で規定したものである。すなわち、ロータ４は弁体１７より上方に位置している。また、本明細書における、「高さ」も図１の状態で規定したものである。すなわち、「高さ」とは、図１において上下方向の長さを示している。 Hereinafter, the electric valve according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing the electric valve 2 according to the embodiment. In addition, in this specification, "upper" or "lower" is defined in the state of FIG. That is, the rotor 4 is located above the valve body 17. Further, the "height" in the present specification is also defined in the state of FIG. That is, the "height" indicates the length in the vertical direction in FIG.

この電動弁２では、非磁性体製で筒状のカップ形状をなすケース６０の開口側の下方に、弁本体３０が溶接などにより一体的に接続されている。 In the electric valve 2, the valve body 30 is integrally connected to the lower side of the opening side of the case 60, which is made of a non-magnetic material and has a tubular cup shape, by welding or the like.

ここで、弁本体３０は、ステンレス製等の金属から成り、内部に弁室１１を有している。また、弁本体３０には、弁室１１に直接連通するステンレス製や銅製等の第１の管継手１２が固定装着されている。さらに、弁本体３０の下方内側には、断面円形の弁ポート１６が形成された弁座部材３０Ａが設けられている。弁座部材３０Ａには、弁ポート１６を介して弁室１１に連通するステンレス製や銅製等の第２の管継手１５が固定装着されている。 Here, the valve body 30 is made of a metal such as stainless steel, and has a valve chamber 11 inside. Further, a first pipe joint 12 made of stainless steel, copper, or the like that directly communicates with the valve chamber 11 is fixedly mounted on the valve body 30. Further, a valve seat member 30A having a valve port 16 having a circular cross section is provided on the lower inner side of the valve body 30. A second pipe joint 15 made of stainless steel, copper, or the like that communicates with the valve chamber 11 via the valve port 16 is fixedly mounted on the valve seat member 30A.

ケース６０の内周には、回転可能なロータ４が収容され、ロータ４の軸芯部分には、図示しないブッシュ部材を介して弁軸４１が配置されている。ブッシュ部材で結合されたこの弁軸４１とロータ４とは、回転しながら上下方向に一体的に移動する。なお、この弁軸４１の中間部付近の外周面には雄ネジ４１ａが形成されている。本実施の形態では、弁軸４１が雄ネジ部材として機能している。 A rotatable rotor 4 is housed in the inner circumference of the case 60, and a valve shaft 41 is arranged at a shaft core portion of the rotor 4 via a bush member (not shown). The valve shaft 41 and the rotor 4 connected by the bush member move integrally in the vertical direction while rotating. A male screw 41a is formed on the outer peripheral surface of the valve shaft 41 near the middle portion. In this embodiment, the valve shaft 41 functions as a male screw member.

ケース６０の外周には、図示しないヨーク、ボビン、およびコイルなどからなるステータが配置され、ロータ４とステータとでステッピングモータが構成されている。 A stator composed of a yoke, a bobbin, a coil, and the like (not shown) is arranged on the outer periphery of the case 60, and a stepping motor is configured by the rotor 4 and the stator.

ケース６０の天井面にはガイド支持体５２が固定されている。ガイド支持体５２は、円筒部５３と、円筒部５３の上端側に形成された傘状部５４とを有し、本実施の形態では全体をプレス加工により一体成型されている。傘状部５４はケース６０の頂部内側と略同形状に成型されている。 A guide support 52 is fixed to the ceiling surface of the case 60. The guide support 52 has a cylindrical portion 53 and an umbrella-shaped portion 54 formed on the upper end side of the cylindrical portion 53, and in the present embodiment, the entire guide support 52 is integrally molded by press working. The umbrella-shaped portion 54 is molded into substantially the same shape as the inside of the top of the case 60.

ガイド支持体５２の円筒部５３内には、弁軸４１のガイドを兼ねる筒部材６５が嵌合されている。筒部材６５は、金属あるいは合成樹脂による潤滑材入り素材あるいは表面処理を施された部材により構成され、弁軸４１を回転可能に保持している。 A tubular member 65 that also serves as a guide for the valve shaft 41 is fitted in the cylindrical portion 53 of the guide support 52. The tubular member 65 is made of a material containing a lubricant made of metal or synthetic resin or a member that has been surface-treated, and holds the valve shaft 41 rotatably.

弁軸４１の下方には、後述するように弁軸４１との間でネジ螺合Ａを構成するとともに弁軸４１の傾きを抑制する機能を有する弁軸ホルダ６が、弁本体３０に対して相対的に回転不能に固定されている。 Below the valve shaft 41, a valve shaft holder 6 having a function of forming a screw screw A with the valve shaft 41 and suppressing the inclination of the valve shaft 41 is provided with respect to the valve body 30 as described later. It is fixed so that it cannot rotate relatively.

弁軸ホルダ６は、弁本体３０に対して溶接などで固定されており、弁軸ホルダ６の内部には、貫通孔６ｈが形成されている。また、この弁軸ホルダ６の上部開口部６ｇから所定の深さまで下方に向かって雌ネジ６ｄが形成されている。このため、本実施の形態では、弁軸ホルダ６が雌ネジ部材として機能している。なお、弁軸４１の外周に形成された雄ネジ４１ａと、弁軸ホルダ６の内周に形成された雌ネジ６ｄとにより、図１に示すネジ螺合Ａが構成されている。 The valve shaft holder 6 is fixed to the valve body 30 by welding or the like, and a through hole 6h is formed inside the valve shaft holder 6. Further, a female screw 6d is formed downward from the upper opening 6g of the valve shaft holder 6 to a predetermined depth. Therefore, in the present embodiment, the valve shaft holder 6 functions as a female screw member. The male screw 41a formed on the outer circumference of the valve shaft 41 and the female screw 6d formed on the inner circumference of the valve shaft holder 6 constitute the screw screw A shown in FIG.

また、弁軸４１の下方には、筒状の弁ガイド１８が弁軸ホルダ６の貫通孔６ｈに対して摺動可能に配置されている。この弁ガイド１８は天井部２１側がプレス成型により略直角に折り曲げられている。そして、この天井部２１には貫通孔１８ａが形成されている。また、弁軸４１の下方には、さらに鍔部４１ｂが形成されている。 Further, below the valve shaft 41, a tubular valve guide 18 is slidably arranged with respect to the through hole 6h of the valve shaft holder 6. The ceiling portion 21 side of the valve guide 18 is bent at a substantially right angle by press molding. A through hole 18a is formed in the ceiling portion 21. Further, a flange portion 41b is further formed below the valve shaft 41.

ここで、弁軸４１は、弁ガイド１８に対して回転可能、かつ径方向に変位可能となるように弁ガイド１８の貫通孔１８ａに遊貫状態で挿入されており、鍔部４１ｂは、弁ガイド１８に対して回転可能、かつ、径方向に変位可能となるように弁ガイド１８内に配置されている。また、弁軸４１は貫通孔１８ａを挿通し、鍔部４１ｂの上面が、弁ガイド１８の天井部２１に対向するように配置されている。なお、鍔部４１ｂが弁ガイド１８の貫通孔１８ａより大径であることにより、弁軸４１の抜け止めがなされている。 Here, the valve shaft 41 is inserted into the through hole 18a of the valve guide 18 in a loose state so as to be rotatable with respect to the valve guide 18 and displaceable in the radial direction, and the flange portion 41b is a valve. It is arranged in the valve guide 18 so as to be rotatable with respect to the guide 18 and displaceable in the radial direction. Further, the valve shaft 41 is arranged so that the through hole 18a is inserted and the upper surface of the flange portion 41b faces the ceiling portion 21 of the valve guide 18. Since the flange portion 41b has a diameter larger than that of the through hole 18a of the valve guide 18, the valve shaft 41 is prevented from coming off.

弁軸４１と弁ガイド１８とが互いに径方向に移動可能であることにより、弁軸ホルダ６および弁軸４１の配置位置に関して、さほど高度な同芯取付精度を求められることなく、弁ガイド１８および弁体１７との同芯性が得られる。 Since the valve shaft 41 and the valve guide 18 can be moved in the radial direction to each other, the valve guide 18 and the valve guide 18 and the valve guide 18 and the valve guide 18 are not required to have a high degree of concentric mounting accuracy with respect to the arrangement positions of the valve shaft holder 6 and the valve shaft 41. Concentricity with the valve body 17 can be obtained.

弁ガイド１８の天井部２１と弁軸４１の鍔部４１ｂとの間には、中央部には貫通孔が形成された図示しないワッシャが設置されている。ワッシャは、高滑性表面の金属製ワッシャ、フッ素樹脂等の高滑性樹脂ワッシャあるいは高滑性樹脂コーティングの金属製ワッシャなどであることが好ましい。 A washer (not shown) having a through hole formed in the central portion is installed between the ceiling portion 21 of the valve guide 18 and the flange portion 41b of the valve shaft 41. The washer is preferably a metal washer with a highly slippery surface, a high slippery resin washer such as fluororesin, or a metal washer coated with a highly slippery resin.

さらに、弁ガイド１８内には、圧縮された弁バネ２７とバネ受け３５とが収容されている。 Further, the compressed valve spring 27 and the spring receiver 35 are housed in the valve guide 18.

弁体１７は、ステンレスや真鍮等により形成され、円柱棒状のニードル部１７ｎ、第１テーパ１７ａ、第２テーパ１７ｂ、および第３テーパ１７ｃを有している。なお、弁体１７の中心軸は電動弁２の中心軸Ｌと重なるように配置されている。 The valve body 17 is made of stainless steel, brass, or the like, and has a cylindrical rod-shaped needle portion 17n, a first taper 17a, a second taper 17b, and a third taper 17c. The central shaft of the valve body 17 is arranged so as to overlap the central shaft L of the electric valve 2.

図２は、電動弁２の流量特性に影響する要部の拡大断面図である。図２に示すように、弁座部材３０Ａには、弁座天面３０Ａ１、後退領域９９、弁ポート１６、傾斜面３０Ａ２、縁部１９ａ、上縁部１６ａ、下縁部１６ｂが形成されている。 FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part that affects the flow rate characteristics of the electric valve 2. As shown in FIG. 2, the valve seat member 30A is formed with a valve seat top surface 30A1, a retracted region 99, a valve port 16, an inclined surface 30A2, an edge portion 19a, an upper edge portion 16a, and a lower edge portion 16b. ..

弁座天面３０Ａ１は、弁座部材３０Ａの上側（ロータ４側）において、直接弁室１１に接する平坦な面である。また、後退領域９９は、弁座天面３０Ａ１と弁ポート１６の間に位置し弁体１７側から後退した部分である。本実施形態においては、後退領域９９に、上方に向かって広がる傾斜面である面取り１９が形成されている。 The valve seat top surface 30A1 is a flat surface directly in contact with the valve chamber 11 on the upper side (rotor 4 side) of the valve seat member 30A. Further, the retracted region 99 is a portion located between the valve seat top surface 30A1 and the valve port 16 and retracted from the valve body 17 side. In the present embodiment, a chamfer 19 which is an inclined surface extending upward is formed in the receding region 99.

弁ポート１６は、後述するように、流量決定に直接影響する部分である。この弁ポート１６の内周面は、電動弁２の中心軸Ｌと平行になるように配置されている。 The valve port 16 is a portion that directly affects the flow rate determination, as will be described later. The inner peripheral surface of the valve port 16 is arranged so as to be parallel to the central axis L of the electric valve 2.

傾斜面３０Ａ２は、弁ポート１６の下方に位置し、弁座部材３０Ａの内径が下方に向かって大きくなるように形成されている。 The inclined surface 30A2 is located below the valve port 16 and is formed so that the inner diameter of the valve seat member 30A increases downward.

縁部１９ａは、面取り１９の上縁を成す部分であり、弁座天面３０Ａ１と面取り１９の境界を構成している。なお、弁閉状態において、第１テーパ１７ａは、この縁部１９ａを着座部として弁座部材３０Ａに着座する。 The edge portion 19a is a portion forming the upper edge of the chamfer 19, and constitutes the boundary between the valve seat top surface 30A1 and the chamfer 19. In the valve closed state, the first taper 17a is seated on the valve seat member 30A with the edge portion 19a as a seating portion.

上縁部１６ａは、弁ポート１６の上側の縁部であると共に面取り１９の下側の縁部を兼ね、面取り１９と弁ポート１６の境界を構成している。また、下縁部１６ｂは、弁ポート１６の下縁を成す部分であり、弁ポート１６と傾斜面３０Ａ２の境界を構成している。すなわち、上縁部１６ａと下縁部１６ｂの間に弁ポート１６が形成されている。 The upper edge portion 16a serves as an upper edge portion of the valve port 16 and also serves as a lower edge portion of the chamfer 19, and constitutes a boundary between the chamfer 19 and the valve port 16. Further, the lower edge portion 16b is a portion forming the lower edge of the valve port 16 and constitutes a boundary between the valve port 16 and the inclined surface 30A2. That is, the valve port 16 is formed between the upper edge portion 16a and the lower edge portion 16b.

また、弁体１７における第１テーパ１７ａのテーパ角θ２（テーパ面の弁体１７の中心軸に対する角度）は、面取り１９の傾斜角θ１（電動弁２の中心軸Ｌに対する面取り１９の表面の傾斜角）よりも大きな角度になるように形成されている（θ１＜θ２）。このため、第１テーパ１７ａと面取り１９の間には、第１テーパ１７ａを縁部１９ａに当接させた状態において、後述するクリアランス６６の幅よりも広い幅の空間８７が構成される。 Further, the taper angle θ2 of the first taper 17a in the valve body 17 (the angle of the tapered surface with respect to the central axis of the valve body 17) is the inclination angle θ1 of the chamfer 19 (the inclination of the surface of the chamfer 19 with respect to the central axis L of the electric valve 2). It is formed so as to have an angle larger than (angle) (θ1 <θ2). Therefore, between the first taper 17a and the chamfer 19, a space 87 having a width wider than the width of the clearance 66 described later is formed in a state where the first taper 17a is in contact with the edge portion 19a.

これにより、第１テーパ１７ａと第２テーパ１７ｂとの間の境界に形成された隅Ｒ５９の部分が弁座部材３０Ａに着座することを回避することができ、弁体１７ごとの加工上のばらつきに影響されて、立上り時における流量特性が電動弁２ごとに異ならないようにすることができる。ここで、隅Ｒ５９は、大きさや形状等に特に加工上のばらつきが生じやすい部分である。また、第２テーパ１７ｂが弁座部材３０Ａに着座して弁体１７が弁ポート１６に食い込むことを防止することもできる。 As a result, it is possible to prevent the portion of the corner R59 formed at the boundary between the first taper 17a and the second taper 17b from being seated on the valve seat member 30A, and there are variations in processing for each valve body 17. It is possible to prevent the flow rate characteristics at the time of rising from being different for each electric valve 2 due to the influence of the above. Here, the corner R59 is a portion where variations in processing are particularly likely to occur in the size, shape, and the like. Further, it is possible to prevent the second taper 17b from being seated on the valve seat member 30A and the valve body 17 from biting into the valve port 16.

なお、傾斜角θ１は１０°以上７５°以下の角度であることが好ましく、テーパ角θ２は１２．５°以上７７．５°以下の角度であることが好ましい。 The inclination angle θ1 is preferably an angle of 10 ° or more and 75 ° or less, and the taper angle θ2 is preferably an angle of 12.5 ° or more and 77.5 ° or less.

なお、隅Ｒ５９は、弁閉状態で軸方向において面取り１９が形成される範囲内に位置している。具体的には、図２における面取り１９の高さＨ１の範囲に収まる位置に形成されている。 The corner R59 is located within a range in which the chamfer 19 is formed in the axial direction in the valve closed state. Specifically, it is formed at a position within the range of the height H1 of the chamfer 19 in FIG.

また、第２テーパ１７ｂのテーパ角は、第１テーパ１７ａのテーパ角よりもはるかに小さな角度であり、第２テーパ１７ｂの外径は下方に向かって若干小さくなるように形成されている。この第２テーパ１７ｂのテーパ角は、電動弁２の中心軸Ｌに対して１．５°以上１０°以下の角度であることが好ましい。 Further, the taper angle of the second taper 17b is much smaller than the taper angle of the first taper 17a, and the outer diameter of the second taper 17b is formed so as to be slightly smaller downward. The taper angle of the second taper 17b is preferably an angle of 1.5 ° or more and 10 ° or less with respect to the central axis L of the electric valve 2.

ここで、第２テーパ１７ｂの下方にはさらに第３テーパ１７ｃが形成されていることは上述したとおりである。本実施の形態に係る電動弁２においては、弁座部材３０Ａに着座する第１テーパ１７ａよりも下方に形成された第２テーパ１７ｂと第３テーパ１７ｃにおいて主たる流量制御が行われる。 Here, as described above, a third taper 17c is further formed below the second taper 17b. In the electric valve 2 according to the present embodiment, the main flow rate control is performed by the second taper 17b and the third taper 17c formed below the first taper 17a seated on the valve seat member 30A.

また、第２テーパ１７ｂの高さＨ２は、面取り１９の高さＨ１よりも高くなるように形成されている（Ｈ１＜Ｈ２）。このため、本実施の形態に係る電動弁２においては、第２テーパ１７ｂの高さＨ２分の幅広い領域で流量制御を行うことができる。 Further, the height H2 of the second taper 17b is formed so as to be higher than the height H1 of the chamfer 19 (H1 <H2). Therefore, in the electric valve 2 according to the present embodiment, the flow rate can be controlled in a wide range of the height H2 of the second taper 17b.

また、第３テーパ１７ｃのテーパ角は、第１テーパ１７ａのテーパ角θ２よりもはるかに小さな角度であるが、第２テーパ１７ｂのテーパ角よりは大きくなっている。ここで、第３テーパ１７ｃの外径は下方に向かって小さくなるように先細り状に形成されている。 Further, the taper angle of the third taper 17c is much smaller than the taper angle θ2 of the first taper 17a, but is larger than the taper angle of the second taper 17b. Here, the outer diameter of the third taper 17c is formed in a tapered shape so as to decrease downward.

ここで、図３は、パルスの印加量に対する流量の変化の関係を表すグラフである。図３において、グラフの横軸は、弁体１７を移動させるためにステッピングモータに印加するパルスの印加量を表し、グラフの縦軸は、流量を表している。また、グラフの原点は、０パルス時の弁閉状態を表している。また、図中の折線Ｃは、弁体１７を用いた場合の流量の変化を表すものである。なお、図中には、折線Ｃとの対比例として、図９のように、第２テーパ１７ｂが形成されていない弁体１１４´を用いた場合の流量の変化を表す折線Ｂを示してある。 Here, FIG. 3 is a graph showing the relationship of the change in the flow rate with respect to the applied amount of the pulse. In FIG. 3, the horizontal axis of the graph represents the amount of pulse applied to the stepping motor to move the valve body 17, and the vertical axis of the graph represents the flow rate. The origin of the graph represents the valve closed state at the time of 0 pulse. Further, the polygonal line C in the figure represents a change in the flow rate when the valve body 17 is used. In the figure, as a inverse proportion to the folding line C, as shown in FIG. 9, a folding line B showing a change in the flow rate when the valve body 114'in which the second taper 17b is not formed is used is shown. ..

図３に示すように、電動弁２のステッピングモータに対してパルスが印加されると、まず、電動弁２へのパルスの印加量が弁開点に達して弁体１７が上昇し始め、第１テーパ１７ａが着座部である面取り１９の上側の縁部１９ａから離間する。ここで、流量は、弁ポート１６と弁体１７の間に生じた間隙の最小幅によって決定される。このため、第１テーパ１７ａが縁部１９ａから離間した直後の立ち上がり時の流量は、当初最小幅となる第１テーパ１７ａと縁部１９ａの間の間隙によって決定される。この流量領域６１の流量は一時的にではあるが急激に上昇する。 As shown in FIG. 3, when a pulse is applied to the stepping motor of the electric valve 2, the amount of the pulse applied to the electric valve 2 first reaches the valve opening point, and the valve body 17 starts to rise. 1 The taper 17a is separated from the upper edge 19a of the chamfer 19 which is the seating portion. Here, the flow rate is determined by the minimum width of the gap formed between the valve port 16 and the valve body 17. Therefore, the flow rate at the time of rising immediately after the first taper 17a is separated from the edge portion 19a is determined by the gap between the first taper 17a and the edge portion 19a, which is initially the minimum width. The flow rate in the flow rate region 61 rises sharply, albeit temporarily.

さらに弁体１７が上昇すると、第１テーパ１７ａと縁部１９ａの間の間隙よりも第２テーパ１７ｂと弁ポート１６の間のクリアランス６６の方が狭くなり、クリアランス６６が弁体１７と弁ポート１６の間に生じる間隙の最小幅となる。このため、第２テーパ１７ｂが弁ポート１６を通過するまでの間における低開度域の流量領域６２は、クリアランス６６の幅によって決定される。ここで、流量領域６２の流量は、テーパ角が極めて小さな第２テーパ１７ｂによって調整されるため、上昇度合いが抑制され、第２テーパ１７ｂが上昇しクリアランス６６が広がるにつれてなだらかに上昇する。 When the valve body 17 is further raised, the clearance 66 between the second taper 17b and the valve port 16 becomes narrower than the gap between the first taper 17a and the edge 19a, and the clearance 66 becomes the valve body 17 and the valve port. It is the minimum width of the gap that occurs between 16. Therefore, the flow rate region 62 in the low opening region until the second taper 17b passes through the valve port 16 is determined by the width of the clearance 66. Here, since the flow rate in the flow rate region 62 is adjusted by the second taper 17b having an extremely small taper angle, the degree of increase is suppressed, and the flow rate gradually increases as the second taper 17b rises and the clearance 66 expands.

なお、第２テーパ１７ｂの高さＨ２は、面取り１９の高さＨ１よりも高くなるように形成されていることから（Ｈ１＜Ｈ２）、立上り時における流量領域６１の急激な上昇を確実に抑制することができる。また、クリアランス６６の幅は、１μｍ以上３０μｍ以下の幅であることが好ましい。 Since the height H2 of the second taper 17b is formed to be higher than the height H1 of the chamfer 19 (H1 <H2), the sudden rise of the flow rate region 61 at the time of rising is surely suppressed. can do. The width of the clearance 66 is preferably 1 μm or more and 30 μm or less.

この実施の形態に係る電動弁２によれば、極力第１テーパ１７ａの機能を着座する機能のみに限定し、主に第２テーパ１７ｂで流量を制御することにより、低開度域における微小な流量の制御を的確に行うことができる。また、第１テーパ１７ａのテーパ角θ２が面取り１９の傾斜角θ１よりも大きな角度になるように形成することにより（θ１＜θ２）、第１テーパ１７ａと第２テーパ１７ｂの境界が弁ポート１６に着座することを回避することができるため、弁体１７ごとの加工上のばらつきに影響されて、立上り時における流量特性が電動弁２ごとに異ならないようにすることができる。 According to the electric valve 2 according to this embodiment, the function of the first taper 17a is limited to the seating function as much as possible, and the flow rate is mainly controlled by the second taper 17b to make a minute amount in the low opening range. The flow rate can be controlled accurately. Further, by forming the taper angle θ2 of the first taper 17a to be larger than the inclination angle θ1 of the chamfer 19 (θ1 <θ2), the boundary between the first taper 17a and the second taper 17b is the valve port 16. Since it is possible to avoid being seated on the valve body 17, it is possible to prevent the flow rate characteristics at the time of rising from being different for each electric valve 2 due to the influence of the processing variation of each valve body 17.

なお、本実施の形態においては、弁ポート１６の内周面が電動弁２の中心軸Ｌと平行である場合を例に説明しているが、弁ポート１６は、内径が下方に向かって大きくなる（広がる）ように形成されていてもよい。この場合、弁体１７が上昇または下降するに当たり、常に弁ポート１６の上縁部１６ａが第２テーパ１７ｂまたは第３テーパ１７ｃに近接することとなるため、図３に示す流量領域６２の流量制御は上縁部１６ａによって行われる。弁体１７が上昇する場合には、弁ポート１６の上縁部１６ａと第２テーパ１７ｂまたは第３テーパ１７ｃとの間のクリアランス６６が次第に大きくなり流量が増加する。 In the present embodiment, the case where the inner peripheral surface of the valve port 16 is parallel to the central axis L of the electric valve 2 is described as an example, but the inner diameter of the valve port 16 increases downward. It may be formed so as to become (spread). In this case, when the valve body 17 rises or falls, the upper edge portion 16a of the valve port 16 always approaches the second taper 17b or the third taper 17c, so that the flow rate control of the flow rate region 62 shown in FIG. 3 Is performed by the upper edge portion 16a. When the valve body 17 rises, the clearance 66 between the upper edge portion 16a of the valve port 16 and the second taper 17b or the third taper 17c gradually increases, and the flow rate increases.

また、上述の実施の形態においては、後退領域９９として、弁ポート１６の上側に面取り１９が形成されている場合を例に挙げているが、後退領域９９は、切欠きであってもよい。たとえば、図４に示すように、弁ポート１６の上側に断面Ｌ字型の切欠き７９が形成されていてもよい。ここで、切欠き７９には、縁部７９ａ、壁部７９ｃ、床部７９ｄ、上縁部１６ａが形成されている。この切欠き７９により、弁座部材３０Ａの上側が環状に切り欠かれている。 Further, in the above-described embodiment, the case where the chamfer 19 is formed on the upper side of the valve port 16 is taken as an example as the retreat region 99, but the retreat region 99 may be a notch. For example, as shown in FIG. 4, a notch 79 having an L-shaped cross section may be formed on the upper side of the valve port 16. Here, the notch 79 is formed with an edge portion 79a, a wall portion 79c, a floor portion 79d, and an upper edge portion 16a. The notch 79 cuts the upper side of the valve seat member 30A in an annular shape.

縁部７９ａは、壁部７９ｃの上縁を成す部分であり、弁座天面３０Ａ１と切欠き７９の境界を構成している。弁閉状態において、第１テーパ１７ａは、切欠き７９の縁部７９ａを着座部として着座する。なお、第１テーパ１７ａと面取り１９の間には、第１テーパ１７ａを縁部７９ａに当接させた状態において、第１テーパ１７ａと切欠き７９の間にクリアランス６６の幅よりも広い幅の空間８７が構成される。 The edge portion 79a is a portion forming the upper edge of the wall portion 79c, and constitutes the boundary between the valve seat top surface 30A1 and the notch 79. In the valve closed state, the first taper 17a is seated with the edge portion 79a of the notch 79 as a seating portion. The width between the first taper 17a and the chamfer 19 is wider than the width of the clearance 66 between the first taper 17a and the notch 79 in a state where the first taper 17a is in contact with the edge portion 79a. Space 87 is configured.

壁部７９ｃは、切欠き７９の外周を画成する側壁であり、電動弁２の中心軸Ｌと平行になるように配置されている。また、床部７９ｄは、切欠き７９の底面を画成する部分であり、電動弁２の中心軸Ｌと直交している。なお、壁部７９ｃは、厳密に中心軸Ｌと平行である必要はなく、若干傾斜していてもよい。同様に、床部７９ｄもまた、厳密に中心軸Ｌと直交している必要はなく若干傾斜していてもよい。 The wall portion 79c is a side wall that defines the outer circumference of the notch 79, and is arranged so as to be parallel to the central axis L of the electric valve 2. Further, the floor portion 79d is a portion that defines the bottom surface of the notch 79, and is orthogonal to the central axis L of the electric valve 2. The wall portion 79c does not have to be strictly parallel to the central axis L, and may be slightly inclined. Similarly, the floor portion 79d does not have to be exactly orthogonal to the central axis L and may be slightly inclined.

上縁部１６ａは、弁ポート１６の上縁を成す部分であると共に床部７９ｄの弁体１７側の縁部を成す部分であり、切欠き７９と弁ポート１６の境界を構成している。 The upper edge portion 16a is a portion forming the upper edge of the valve port 16 and a portion forming the edge portion of the floor portion 79d on the valve body 17 side, and constitutes a boundary between the notch 79 and the valve port 16.

これによっても、第１テーパ１７ａと第２テーパ１７ｂの境界の部分が弁ポート１６に着座することを回避し、立上り時における流量特性が電動弁２ごとにばらつかないようにすることができる。また、第２テーパ１７ｂによって、低開度域における微小な流量の制御を的確に行うことができる。また、第２テーパ１７ｂの高さＨ２が、切欠き７９の高さＨ３よりも高くなるように形成することにより（Ｈ３＜Ｈ２）、第２テーパ１７ｂの高さＨ２分の幅広い領域で流量制御を行うことができる。 This also prevents the boundary portion between the first taper 17a and the second taper 17b from being seated on the valve port 16 and prevents the flow rate characteristics at the time of rising from varying for each electric valve 2. Further, the second taper 17b can accurately control a minute flow rate in a low opening degree region. Further, by forming the height H2 of the second taper 17b to be higher than the height H3 of the notch 79 (H3 <H2), the flow rate is controlled in a wide region of the height H2 of the second taper 17b. It can be performed.

また、上述の実施の形態において、図５に示すように、第１テーパ１７ａと第２テーパ１７ｂの間にくびれ８９を設けるようにしてもよい。この場合、第１テーパ１７ａと第２テーパ１７ｂとの間の境界の部分が弁体１７の表面から凹むため、第１テーパ１７ａが弁座部材３０Ａに着座した場合において、第１テーパ１７ａと弁ポート１６の間にクリアランス６６の幅よりも広い幅の空間８７が構成される。これによっても、第１テーパ１７ａと第２テーパ１７ｂの境界の部分が弁ポート１６に着座することを回避し、立上り時における流量特性が電動弁２ごとにばらつかないようにすることができる。また、第２テーパ１７ｂによって、低開度域における微小な流量の制御を的確に行うことができる。 Further, in the above-described embodiment, as shown in FIG. 5, a constriction 89 may be provided between the first taper 17a and the second taper 17b. In this case, since the boundary portion between the first taper 17a and the second taper 17b is recessed from the surface of the valve body 17, when the first taper 17a is seated on the valve seat member 30A, the first taper 17a and the valve A space 87 having a width wider than the width of the clearance 66 is formed between the ports 16. This also prevents the boundary portion between the first taper 17a and the second taper 17b from being seated on the valve port 16 and prevents the flow rate characteristics at the time of rising from varying for each electric valve 2. Further, the second taper 17b can accurately control a minute flow rate in a low opening degree region.

また、上述の実施の形態においては、第２テーパ１７ｂが中心軸Ｌとほぼ平行となる極めて小さなテーパ角を有している場合を例に説明したが、図６に示すように、第２テーパ１７ｂが所定のテーパ角αを有していてもよい。この場合においても、弁体１７が上昇または下降するに当たり、常に弁ポート１６の上縁部１６ａが第２テーパ１７ｂまたは第３テーパ１７ｃに近接することとなるため、主たる流量制御は上縁部１６ａによって行われる。そして、弁体１７が上昇する場合には、弁ポート１６の上縁部１６ａと第２テーパ１７ｂまたは第３テーパ１７ｃとの間のクリアランス６６が次第に大きくなり流量が増加する。 Further, in the above-described embodiment, the case where the second taper 17b has an extremely small taper angle substantially parallel to the central axis L has been described as an example, but as shown in FIG. 6, the second taper 17b may have a predetermined taper angle α. Even in this case, when the valve body 17 rises or falls, the upper edge portion 16a of the valve port 16 is always close to the second taper 17b or the third taper 17c, so that the main flow rate control is the upper edge portion 16a. Is done by. Then, when the valve body 17 rises, the clearance 66 between the upper edge portion 16a of the valve port 16 and the second taper 17b or the third taper 17c gradually increases, and the flow rate increases.

なお、図６に示すテーパ角αは、１°以上３０°以下の間の角度であることが好ましい。 The taper angle α shown in FIG. 6 is preferably an angle between 1 ° and 30 ° or less.

また、上述の実施の形態においては、弁体１７が第３テーパ１７ｃを備える場合を例に説明したが、弁体１７は必ずしも第３テーパ１７ｃを備えていなくてもよい。また、上述の実施の形態において、弁体１７が第１テーパ１７ａ、第２テーパ１７ｂ、第３テーパ１７ｃの他に更なるテーパを備えていてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the case where the valve body 17 includes the third taper 17c has been described as an example, but the valve body 17 does not necessarily have to include the third taper 17c. Further, in the above-described embodiment, the valve body 17 may have a further taper in addition to the first taper 17a, the second taper 17b, and the third taper 17c.

また、本実施の形態の電動弁２は、たとえば、冷凍サイクルシステムの凝縮器と蒸発器との間に設けられる電子膨張弁として用いられる。 Further, the electric valve 2 of the present embodiment is used as, for example, an electronic expansion valve provided between the condenser and the evaporator of the refrigeration cycle system.

２ 電動弁
４ ロータ
６ 弁軸ホルダ
６ｄ 雌ネジ
１６ 弁ポート
１６ａ 上縁部
１６ｂ 下縁部
１７ 弁体
１７ａ 第１テーパ
１７ｂ 第２テーパ
１７ｃ 第３テーパ
１９ 面取り
１９ａ 縁部
３０Ａ 弁座部材
６６ クリアランス
７９ 切欠き
７９ａ 縁部
７９ｃ 壁部
７９ｄ 床部
８９ くびれ
８７ 空間
９９ 後退領域2 Electric valve 4 Rotor 6 Valve shaft holder 6d Female thread 16 Valve port 16a Upper edge 16b Lower edge 17 Valve body 17a 1st taper 17b 2nd taper 17c 3rd taper 19 Chamfer 19a Edge 30A Valve seat member 66 Clearance 79 Notch 79a Edge 79c Wall 79d Floor 89 Constriction 87 Space 99 Retreat area

Claims (4)

ロータの回転運動を、雄ネジ部材と雌ネジ部材とのネジ螺合により直線運動に変換し、この直線運動に基づいて弁本体内に収容された弁体を軸方向に移動させる電動弁であって、
弁閉状態において前記弁体を着座させる着座部および、前記弁体が挿入される弁ポートを有する弁座を有し、
前記弁ポートは、前記電動弁の中心軸と平行な内周面を有し、
前記弁体は、
弁閉状態において前記着座部と当接する第１テーパと、
前記第１テーパよりも先方に位置し、弁閉状態において前記内周面に囲繞されるように位置する第２テーパと、
前記第２テーパよりも先方に位置する第３テーパとを備え、
前記着座部に前記第１テーパを当接させた状態において、前記弁ポートと前記第２テーパとの間に形成されるクリアランスの幅よりも広い幅の空間が前記着座部と前記クリアランスとの間に形成され、
前記弁ポートの前記ロータ側には、弁体側から後退した後退領域が形成され、
前記後退領域は、前記ロータ側に向かって広がる面取りであって、
前記着座部は、前記面取りと前記弁座の天面との境界である前記面取りにおける前記ロータ側の縁部であり、
前記弁体の第１テーパが、前記弁閉状態において、前記縁部に当接し、
前記弁体の中心軸に対する第１テーパのテーパ面のテーパ角は、前記電動弁の中心軸に対する前記面取りの表面の傾斜角よりも大きいことで、前記面取りと、前記縁部に当接した前記第１テーパと、の間に前記空間が形成され、
前記弁体の中心軸に対する第２テーパのテーパ面のテーパ角は、前記弁体の中心軸に対する前記第１テーパのテーパ面のテーパ角よりも小さく、
前記弁体の中心軸に対する前記第３テーパのテーパ面のテーパ角は、前記弁体の中心軸に対する前記第１テーパのテーパ面のテーパ角よりも小さく、
前記弁ポートの内周面と前記第２テーパとの間隙が、前記弁ポートの内周面と前記弁体との間隙において最小となることを特徴とする電動弁。 It is an electric valve that converts the rotary motion of the rotor into a linear motion by screwing the male screw member and the female screw member, and moves the valve body housed in the valve body in the axial direction based on this linear motion. hand,
It has a seating portion for seating the valve body in the valve closed state and a valve seat having a valve port into which the valve body is inserted.
The valve port has an inner peripheral surface parallel to the central axis of the electric valve.
The valve body
The first taper that comes into contact with the seating portion when the valve is closed,
A second taper located ahead of the first taper and surrounded by the inner peripheral surface in the valve closed state ,
It has a third taper located ahead of the second taper.
In a state where the first taper is brought into contact with the seating portion, a space having a width wider than the width of the clearance formed between the valve port and the second taper is between the seating portion and the clearance. Formed in
A retracted region retracted from the valve body side is formed on the rotor side of the valve port.
The receding region is a chamfer that extends toward the rotor side.
The seating portion is an edge portion on the rotor side in the chamfer, which is a boundary between the chamfer and the top surface of the valve seat.
The first taper of the valve body abuts on the edge portion in the valve closed state.
The taper angle of the tapered surface of the first taper with respect to the central axis of the valve body is larger than the inclination angle of the surface of the chamfer with respect to the central axis of the electric valve. The space is formed between the first taper and the taper.
The taper angle of the tapered surface of the second taper with respect to the central axis of the valve body is smaller than the taper angle of the tapered surface of the first taper with respect to the central axis of the valve body.
The taper angle of the tapered surface of the third taper with respect to the central axis of the valve body is smaller than the taper angle of the tapered surface of the first taper with respect to the central axis of the valve body.
An electric valve characterized in that the gap between the inner peripheral surface of the valve port and the second taper is minimized in the gap between the inner peripheral surface of the valve port and the valve body. 前記第２テーパの高さは、前記後退領域の高さよりも高くなるように形成されていることを特徴とする請求項１記載の電動弁。 The electric valve according to claim 1, wherein the height of the second taper is formed to be higher than the height of the retracting region. 前記後退領域は、前記弁ポートの前記ロータ側に形成された切欠きであることを特徴とする請求項１または２記載の電動弁。 The electric valve according to claim 1 or 2, wherein the retracting region is a notch formed on the rotor side of the valve port. ロータの回転運動を、雄ネジ部材と雌ネジ部材とのネジ螺合により直線運動に変換し、この直線運動に基づいて弁本体内に収容された弁体を軸方向に移動させる電動弁であって、
弁閉状態において前記弁体を着座させる着座部および、前記弁体が挿入される弁ポートを有する弁座を有し、
前記弁体は、
弁閉状態において前記着座部と当接する第１テーパと、
前記第１テーパよりも先方に位置し、弁閉状態において前記弁ポートの内周面に囲繞されるように位置する第２テーパとを備え、
前記着座部に前記第１テーパを当接させた状態において、前記弁ポートと前記第２テーパとの間に形成されるクリアランスの幅よりも広い幅の空間が前記着座部と前記クリアランスとの間に形成され、
前記第１テーパと前記第２テーパとの間にくびれが形成され、
前記着座部に前記第１テーパを当接させた状態において、前記くびれと前記弁ポートとの間に前記空間が形成され、
前記弁体の中心軸に対する第２テーパのテーパ面のテーパ角は、前記弁体の中心軸に対する前記第１テーパのテーパ面のテーパ角よりも小さく、
前記弁ポートの内周面と前記第２テーパとの間隙が、前記弁ポートの内周面と前記弁体との間隙において最小となることを特徴とする電動弁。 It is an electric valve that converts the rotary motion of the rotor into a linear motion by screwing the male screw member and the female screw member, and moves the valve body housed in the valve body in the axial direction based on this linear motion. hand,
It has a seating portion for seating the valve body in the valve closed state and a valve seat having a valve port into which the valve body is inserted.
The valve body
The first taper that comes into contact with the seating portion when the valve is closed,
It is provided with a second taper located ahead of the first taper and surrounded by the inner peripheral surface of the valve port in the valve closed state.
In a state where the first taper is brought into contact with the seating portion, a space having a width wider than the width of the clearance formed between the valve port and the second taper is between the seating portion and the clearance. Formed in
A constriction is formed between the first taper and the second taper.
In a state where the first taper is brought into contact with the seating portion, the space is formed between the constriction and the valve port.
The taper angle of the tapered surface of the second taper with respect to the central axis of the valve body is smaller than the taper angle of the tapered surface of the first taper with respect to the central axis of the valve body.
An electric valve characterized in that the gap between the inner peripheral surface of the valve port and the second taper is minimized in the gap between the inner peripheral surface of the valve port and the valve body.
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