JP6901867B2

JP6901867B2 - 浮体式洋上プラットフォーム

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Publication number: JP6901867B2
Application number: JP2017027004A
Authority: JP
Inventors: 俊一秋場; 均浅野; 小林　修; 修小林
Original assignee: Toda Corp
Current assignee: Toda Corp
Priority date: 2017-02-16
Filing date: 2017-02-16
Publication date: 2021-07-14
Anticipated expiration: 2037-02-16
Also published as: JP2018131095A

Description

本発明は、スパー型洋上風力発電設備と一体化された浮体式洋上プラットフォームに関する。

我が国の２００海里水域面積は、約４４７km²に及び、世界第６位の広大な海域となっている。これら広大な水域内での石油やガス等の資源採掘はもとより、海底鉱物資源、漁業資源の確保、海洋調査・観測、各種海洋実験・海洋研究、更には国土防衛基地や洋上基地ネットワークの構築などのために、洋上にプラットフォームを設置することが検討・開発されている。

従来より存在する洋上プラットフォームとしては、水深が比較的浅い水域に適用される着底式の脚部を備えた着底式プラットフォームと、水深が比較的深い水域に適用される浮体式プラットフォームとが存在する。

前者の着底式プラットフォームとしては、例えば下記特許文献１に、倒立させた複数の脚柱を駆動制御部により摺動ロック自在に支持させた浮体を台船で搬送したうえ、現場周辺で台船を沈潜させると同時に、沈潜される台船上に脚柱を下降させ重心を下げたうえ浮体を台船から引き出し、脚柱を海底に着底しない深さまで下降させて重心を下げたうえ浮体を設置位置まで曳航して脚柱を海底に着底させるプラットフォームが開示されている。

一方、後者の浮体式プラットフォームとしては、大きくポンツーン式とセミサブ式とに大別される。ポンツーン式は下記特許文献２に開示されるような台船形式の浮体構造物であり、前記セミサブ式は下記特許文献３に開示されるような半潜水式の浮体構造物である。

特開２０１５−２０６２５２号公報特開２０１１−２５１６７５号公報特開２０１０−１７５２６２号公報特開２０１４−１７３５８６号公報

しかしながら、前記浮体式プラットフォームのポンツーン式やセミサブ式の浮体構造物の場合は、いわば巨大な鋼製船舶を建造し、その上面部をプラットフォームとして利用するものであるため、建造コストが甚大となる。また、浮体構造物の断面積が大きくなるため、波や潮流から受ける力が大きくなる傾向にあり、係留本数も多くなる等、係留構造が大規模になるなどの問題があった。

一方、陸地から遠く離れた海上に洋上プラットフォームを設置する場合は、地上からの電力供給が困難であるため、発電設備を別途備える必要がある。発電設備としては、一般的に太陽光発電や風力発電などが考えられるが、太陽光発電の場合は、プラットフォーム上の多くのスペースを占有することになるため、風力発電が好適となる。風力発電設備を備える場合は、前記特許文献２のように、前記ポンツーン式やセミサブ式の浮体構造物に対して固設することになるが、このような構造とした場合は、風力発電設備の設置により全体の重心位置が上側に移動することになるため、浮体の安定性が低下する等の問題が発生する。

他方で、本出願人は、上記特許文献４などにおいて、釣浮きのように起立状態で浮く、所謂スパー型の浮体式洋上風力発電設備を開発している。このようなスパー型浮体は、経済性に優れるとともに、波や潮流の影響を受け難く浮体の安定性に優れるという利点を有する。

そこで本発明の主たる課題は、スパー型の浮体式洋上風力発電設備との一体化を図った浮体式洋上プラットフォーム構造を企画することにより、動揺特性に優れるスパー型浮体式洋上風力発電設備との協働作用により、浮体式洋上プラットフォームの安定性を向上させるとともに、係留構造及び浮体構造等の簡易化により製作コストの大幅な低減を図ることにある。

上記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、スパー型浮体式洋上風力設備と一体化された浮体式洋上プラットフォームであって、
前記スパー型浮体式洋上風力設備は、筒状形状の浮体と、この浮体に連結された複数の係留索と、前記浮体の上端部に連結されたタワーと、このタワーの頂部に設備されたナセル及び複数のブレードからなる風車とから構成されるとともに、海面上の浮体部分又はタワー部分を基端として平面視で放射方向に延びる支持用ブラケットを備えており、
前記浮体式洋上プラットフォームは、プラットフォーム本体に上下方向の貫通孔を有し、この貫通孔を前記浮体又はタワーが貫通した状態で前記スパー型浮体式洋上風力設備が設置されるとともに、プラットフォーム本体の下面側に周方向に均等配置で複数の補助浮体を備えており、
前記浮体式洋上プラットフォームと前記スパー型浮体式洋上風力設備とは、スパー型浮体式洋上風力設備の前記支持用ブラケットの上面と前記浮体式洋上プラットフォームの貫通孔周辺の下面との間に介在された、両者の挙動差を吸収可能な支承によって連結されているとともに、前記支承は、水平方向の移動追随機構と、鉛直方向の移動追随機構と、水平軸回りの回転追随機構と、ヨー回転の追随機構とを備えていることを特徴とする浮体式洋上プラットフォームが提供される。

上記請求項１記載の発明では、先ず、前記スパー型浮体式洋上風力設備は、海面上の浮体部分又はタワー部分を基端として平面視で放射方向に延びる支持用ブラケットを備えている。一方、前記浮体式洋上プラットフォームは、プラットフォーム本体に上下方向の貫通孔を有し、この貫通孔を前記浮体又はタワーが貫通した状態で前記スパー型浮体式洋上風力設備が設置されるとともに、プラットフォーム本体の下面側に周方向に均等配置で複数の補助浮体を備えている。

そして、前記浮体式洋上プラットフォームと前記スパー型浮体式洋上風力設備とは、スパー型浮体式洋上風力設備の前記支持用ブラケットの上面と前記浮体式洋上プラットフォームの貫通孔周辺の下面との間に介在された、両者の挙動差を吸収可能な支承によって連結されている構造としている。

前記スパー型浮体式洋上風力設備は、動揺特性に優れているため、これを浮体式洋上プラットフォームと組み合わせることにより、風力発電設備の設置によって全体の重心位置が上がるようなこともなく、浮体式洋上プラットフォームの安定性を向上させることが可能になるとともに、係留構造及び浮体構造が簡素化でき、製作コストの大幅な削減が可能となる。

一方で、前記浮体式洋上プラットフォームと前記スパー型浮体式洋上風力設備とは、構造が全く異なり、それぞれ波力及び風力の受け方が異なるため、外力を受けた際の挙動が大きく異なることになる。そこで、前述した組み合わせ構造とし、両者を挙動差を前記支承で吸収するようにしているため、全体として構造が不安定に成ることも無い。

前記支承に関して、前記浮体式洋上プラットフォームと前記スパー型浮体式洋上風力設備との挙動差の吸収機構は、水平方向の移動追随機構と、鉛直方向の移動追随機構と、水平軸回りの回転追随機構と、ヨー回転の追随機構とを備えているものとする。

請求項２に係る本発明として、前記支承において、前記浮体式洋上プラットフォーム側からの下側方向荷重と、前記支持用ブラケット側からの上側方向荷重とが対向している荷重釣合い関係となっている請求項１記載の浮体式洋上プラットフォームが提供される。

上記請求項２記載の発明では、前記支承において、前記浮体式洋上プラットフォーム側からの下側方向荷重と、前記支持用ブラケット側からの上側方向荷重とが対向している荷重釣合い関係となっている。換言すれば、前記浮体式洋上プラットフォームが前記支承を介して前記スパー型浮体式洋上風力発電設備によって支持されると同時に、前記スパー型浮体式洋上風力発電設備が前記支承を介して前記浮体式洋上プラットフォームによって支持されている。このように前記支承において、お互いからの力が対向し合う力の釣り合い関係とすると、前記浮体式洋上プラットフォームが前記支持用ブラケット側からの上側方向荷重を受けることにより、縦揺れや横揺れが抑制されるようになる。また、前記スパー型浮体式洋上風力設備も前記浮体式洋上プラットフォーム側からの下側方向荷重を受けることにより、縦揺れや横揺れが抑制されるようになる。すなわち、両者の協働作用により前記スパー型浮体式洋上風力設備と前記浮体式洋上プラットフォームとの揺れが共に抑制されるようになる。

請求項３に係る本発明として、前記支持用ブラケットは、周方向に均等角度で分割された方向に延びる３本以上のアーム状部材とする請求項１、２いずれかに記載の浮体式洋上プラットフォームが提供される。

上記請求項３記載の発明は、前記支持用ブラケットの具体例を規定したものである。具体的に、前記支持用ブラケットは、周方向に均等角度で分割された方向に延びる３本以上のアーム状部材とすることができる。

請求項４に係る本発明として、前記支持用ブラケットは、全周方向に亘る平板状部材とする請求項１，２いずれかに記載の浮体式洋上プラットフォームが提供される。

上記請求項４記載の発明は、前記支持用ブラケットの具体例を規定したものである。具体的に、前記支持用ブラケットは、全周方向に亘る平板状部材とすることができる。

以上詳説のとおり本発明によれば、スパー型の浮体式洋上風力発電設備との一体化を図った浮体式洋上プラットフォーム構造としたことにより、動揺特性に優れるスパー型浮体式洋上風力発電設備との協働作用により、浮体式洋上プラットフォームの安定性を向上させるとともに、係留構造及び浮体構造等の簡易化により製作コストの大幅な低減を図ることが可能となる。

本発明に係る浮体式洋上プラットフォーム１の正面図である。その側面図である。本発明に係る浮体式洋上プラットフォーム１の鳥瞰図である。スパー型浮体式洋上風力設備２の正面図である。浮体４の縦断面図である。プレキャスト筒状体１５(１６)を示す、(A)は縦断面図、(B)は平面図(B-B線矢視図)、(C)は底面図(C-C線矢視図)である。プレキャスト筒状体１５（１６）同士の緊結要領図(A)(B)である。下側コンクリート製浮体構造部４Ａと上側鋼製浮体構造部４Ｂとの境界部を示す縦断面図である。前記浮体式洋上プラットフォーム１と前記スパー型浮体式洋上風力設備２との連結部（支承１２部分）を示す要部拡大図である。支持用ブラケット１０の形態例を示す要部平面図である。支持用ブラケット１０の他の形態例を示す要部平面図である。支承１２の第１形態例を示す断面図である。支承１２の第２形態例を示す断面図である。支承１２の第３形態例を示す、(A)は平面図、(B)は断面図((A)のB-B線矢視図)である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。

本発明に係る浮体式洋上プラットフォーム１は、図１〜図３に示されるように、スパー型浮体式洋上風力設備２と一体化された浮体式洋上プラットフォームである。具体的には、前記スパー型浮体式洋上風力設備２は、筒状形状の浮体４と、この浮体４に連結された複数の係留索５，５…と、前記浮体４の上端部に連結されたタワー６と、このタワー６の頂部に設備されたナセル８及び複数のブレード９，９…からなる風車７とから構成されるとともに、海面上の浮体４部分又はタワー６部分を基端として平面視で放射方向に延びる支持用ブラケット１０を備えている。

一方、前記浮体式洋上プラットフォーム１は、プラットフォーム本体３の中央部に上下方向の貫通孔３ａを有し、この貫通孔３ａを前記浮体４又はタワー６が貫通した状態で前記スパー型浮体式洋上風力設備２が設置されるとともに、プラットフォーム本体３の端部に周方向に均等配置で複数の補助浮体１１、１１…を備えている。

前記浮体式洋上プラットフォーム３と前記スパー型浮体式洋上風力設備２とは、スパー型浮体式洋上風力設備２の前記支持用ブラケット１０の上面と前記浮体式洋上プラットフォーム３の貫通孔３ａ周辺の下面との間に介在された、両者の挙動差を吸収可能な支承１２，１２…によって連結されている。

以下、更に図面に基づきながら詳述する。

〔スパー型浮体式洋上風力設備２〕
前記スパー型洋上風力発電設備２は、詳細には図４に示されるように、筒状形状の浮体４と、係留索５と、タワー６と、タワー６の頂部に設備されるナセル８及び複数のブレード９，９…からなる風車７とから構成されるものである。

前記浮体４は、図５に示されるように、コンクリート製のプレキャスト筒状体１５〜１６を高さ方向に複数段積み上げ、各プレキャスト筒状体１５〜１６をＰＣ鋼材１９により緊結し一体化を図った下側コンクリート製浮体構造部４Ａと、この下側コンクリート浮体構造部４Ａの上側に連設された上側鋼製浮体構造部４Ｂとからなる。前記浮体４の中空部内には、水、砂利、細骨材又は粗骨材、金属粒などのバラスト材が投入又は排出可能とされ、浮力（喫水）が調整可能とされる。バラスト材の投入／排出は、本出願人が先に、特開２０１２−２０１２１７号公報において提案した流体輸送方法を採用することによって可能である。

前記下側コンクリート浮体構造部４Ａは、コンクリート製のプレキャスト筒状体１５、１５…と、合成プレキャスト部材１６の下半部分とで構成されている。前記プレキャスト筒状体１５は、図６に示されるように、軸方向に同一断面とされる円形筒状のプレキャスト部材であり、それぞれが同一の型枠を用いて製作されるか、遠心成形により製造された中空プレキャスト部材が用いられる。

壁面内には鉄筋２０の他、周方向に適宜の間隔でＰＣ鋼棒１９を挿通するためのシース２１、２１…が埋設されている。このシース２１、２１…の下端部にはＰＣ鋼棒１９同士を連結するためのカップラーを挿入可能とするためにシース拡径部２１ａが形成されているとともに、上部には定着用アンカープレートを嵌設するための箱抜き部２２が形成されている。また、上面には吊り金具２３が複数設けられている。

プレキャスト筒状体１５同士の緊結は、図７(A)に示されるように、下段側プレキャスト筒状体１５から上方に延長されたＰＣ鋼棒１９、１９…をシース２１、２１…に挿通させながらプレキャスト筒状体１２，１２を積み重ねたならば、アンカープレート２４を箱抜き部２２に嵌設し、ナット部材２５によりＰＣ鋼棒１９に張力を導入し一体化を図る。また、グラウト注入孔２７からグラウト材をシース２１内に注入する。なお、前記アンカープレート２４に形成された孔２４ａはグラウト注入確認孔であり、該確認孔からグラウト材が吐出されたことをもってグラウト材の充填を終了する。

次に、図７(B)に示されるように、ＰＣ鋼棒１９の突出部に対してカップラー２６を螺合し、上段側のＰＣ鋼棒１９、１９…を連結したならば、上段となるプレキャスト筒状体１５のシース２１、２１…に前記ＰＣ鋼棒１９、１９…を挿通させながら積み重ね、前記要領によりＰＣ鋼棒１９の定着を図る手順を順次繰り返すことにより高さ方向に積み上げられる。この際、下段側プレキャスト筒状体１５と上段側プレキャスト筒状体１５との接合面には止水性確保及び合わせ面の接合のためにエポキシ樹脂系などの接着剤２８やシール材が塗布される。

次いで、前記合成プレキャスト部材１６は、図８にも示されるように、コンクリート製のプレキャスト筒状体２７と鋼製筒状体２８との合成構造である。これらは一体的に製作される。前記プレキャスト筒状体２７は、前記鋼製筒状体２８の肉厚分の厚さを減じた外径寸法とされ、この外周に前記鋼製筒状体２８の下半部分が外嵌された構造とし、前記プレキャスト筒状体２７の上端面がＰＣ鋼棒１９の締結面とされる。

前記上側鋼製浮体構造部４Ｂは、前記合成プレキャスト部材１６の上半部分と、鋼製筒状体１７，１８とで構成されている。下段側の鋼製筒状体１７は、下側部分は合成プレキャスト部材１６と同一の外径寸法とされ、合成プレキャスト部材１６に対して、ボルト又は溶接等（図示例はボルト締結）によって連結される。鋼製筒状体１７の上部は漸次直径を窄めた截頭円錐台形状を成している。

上段側の鋼製筒状体１８は、前記下段側の鋼製筒状体１７の上部外径に連続する外径寸法とされる筒状体とされ、下段側の鋼製筒状体１７に対してボルト又は溶接等（図示例はボルト締結）によって連結される。

一方、前記タワー６は、鋼材、コンクリート又はＰＲＣ（プレストレスト鉄筋コンクリート）から構成されるものが使用されるが、好ましいのは総重量が小さくなるように鋼材によって製作されたものを用いるのが望ましい。タワー６の外径と前記上段側鋼製筒状体１８の外径とはほぼ一致しており、外形状は段差等が無く上下方向に連続している。図示例では、上段側鋼製筒状体１８の上部に梯子１３が設けられ、タワー６と上段側鋼製筒状体１８とのほぼ境界部に周方向に歩廊足場１４が設けられている。

前記係留索５の浮体４への係留点Ｐは、図１に示されるように、海面下であってかつ浮体４の重心Ｇよりも高い位置に設定してある。従って、船舶が係留索５に接触するのを防止できるようになる。また、浮体４の倒れ過ぎを抑えるように係留点Ｐに浮体４の重心Ｇを中心とする抵抗モーメントを発生させるため、タワー６の傾動姿勢状態を適性に保持し得るようになる。

一方、前記ナセル８は、風車７の回転を電気に変換する発電機やブレードの角度を自動的に変えることができる制御器などが搭載された装置である。

前記ブレード９，９…は、図２に示されるように、タワー６との接触を避けるため、回転軸は所定角度の上向き角θを付けている。従って、ブレード回転面Ｓは上向き角θだけ傾いて設定される。前記上向き角θは概ね５〜１０°の範囲である。

〔浮体式洋上プラットフォーム１〕
図１〜図３に示されるように、浮体式洋上プラットフォーム１は、プラットフォーム本体３の中央部に上下方向の貫通孔３ａを有する。前記プラットフォーム本体３の平面形状は、図３では正方形状を図示したが、円形状や多角形状であってもよい。材質は、鋼製又はコンクリート製或いは鋼材とコンクリートとのハイブリッド構造とすることができる。コンクリート製の場合は、ＰＣ鋼材により予め緊張力を導入したプレストレストコンクリート版とするのが望ましい。前記貫通孔３ａの平面形状は、図３では正方形を図示したが、円形や多角形であってもよい。

前記プラットフォーム本体３の下面側の端部には、周方向に均等配置で複数の補助浮体１１，１１…が備えられている。図示の例では、前記プラットフォーム本体３の平面形状を正方形としてあるため、４つの隅部のそれぞれに補助浮体１１を設けている。仮に、前記プラットフォーム本体３の平面形状を円形した場合には、中心（３６０度）を均等に分割した半径方向位置にそれぞれ補助浮体１１を設けるようにすることもできる。

前記補助浮体１１の材質は、鋼製又はコンクリート製或いは鋼材とコンクリートとのハイブリッド構造とすることができる。これら補助浮体１１の内部には、前記浮体４と動揺に、水、砂利、細骨材又は粗骨材、金属粒などのバラスト材が投入又は排出可能とされ、浮力（喫水）が調整可能とされる。

〔両者を組み合わせた構造〕
前記スパー型浮体式洋上風力設備２と前記浮体式洋上プラットフォーム１とは、図１〜図３に示されるように、前記浮体式洋上プラットフォーム１の貫通孔３ａを前記浮体４又はタワー６が貫通した状態で前記スパー型浮体式洋上風力設備２が設置される。なお、前記貫通孔３ａを貫通するスパー型浮体式洋上風力設備２の部分が、浮体４又はタワー６としたのは、浮体４とタワー６との境界部の設定は任意であり、かつ浮いた状態での喫水調整は任意であることから、現実的に貫通孔３ａを貫通する部分が浮体４の場合であったり、タワー６の場合であったりするためである。

そして、前記スパー型浮体式洋上風力設備２の前記支持用ブラケット１０の上面と前記浮体式洋上プラットフォーム１の貫通孔３ａ周辺の下面との間に介在された、両者の挙動差を吸収可能な支承１２、１２…によって連結されている。

前記スパー型浮体式洋上風力設備２は、動揺特性に優れているため、これを浮体式洋上プラットフォーム１と前述の構造で組み合わせることにより、風力発電設備の設置により全体の重心位置が上がるようなこともなく、浮体式洋上プラットフォーム１の安定性を向上させることが可能になるとともに、係留構造及び浮体構造が簡素化でき、製作コストの大幅な削減が可能となる。

一方で、前記浮体式洋上プラットフォーム１と前記スパー型浮体式洋上風力設備２とは、構造が全く異なり、それぞれ波力及び風力の受け方が異なるため、外力を受けた際の挙動が大きく異なることになる。そこで、前述した組み合わせ構造とした上で、両者の挙動差を前記支承１２で吸収するようにしたことにより、全体として構造が不安定に成ることも無くなる。

前記支承１２においては、図９に示されるように、前記浮体式洋上プラットフォーム１側からの下側方向荷重Ｐ１と、前記支持用ブラケット１０側からの上側方向荷重Ｐ２とが対向している荷重釣合い関係となっていることが望ましい。前記スパー型浮体式洋上風力設備２と前記浮体式洋上プラットフォーム１とは共に、バラスト材の投入と排出とによって喫水（浮いた状態での上下方向位置）の調整が可能となっている。従って、前記スパー型浮体式洋上風力設備２と前記浮体式洋上プラットフォーム１とのそれぞれの喫水調整を行うことにより前記支承１２において、お互いからの力が対向し合う力の釣り合い関係とすると、前記浮体式洋上プラットフォーム１が前記支持用ブラケット１０側からの上側方向荷重Ｐ２を常時受けることにより、縦揺れや横揺れが抑制されると同時に、前記スパー型浮体式洋上風力設備２も前記浮体式洋上プラットフォーム１側からの下側方向荷重Ｐ１を常時受けることにより、縦揺れや横揺れが抑制されるようになる。すなわち、両者の協働作用により前記スパー型浮体式洋上風力設備２と前記浮体式洋上プラットフォーム１との揺れが共に抑制されるようになる。

前記支持用ブラケット１０の構造は、図１０に示されるように、タワー６（又は浮体４）から周方向に均等角度で分割された方向、図示例の場合は９０度方向にそれぞれ延びる３本以上のアーム状部材によって構成することでもよいし、図１１に示されるように、全周方向に亘る平板状部材、図示例の場合タワー６（又は浮体４）の全周方向に亘る円板又は角板などの平板状部材によって構成とすることでもよい。また、支承１２の数についても、図示例の場合は９０度方向にそれぞれ、計４つ設けるようにしたが、中心で周方向に均等角度で分割された方向位置であればそれ以上の数で設けるようにしてもよい。

前記支承１２は、水平方向の移動追随機構と、鉛直方向の移動追随機構、水平軸回りの回転追随機構及びヨー回転の追随機構の内の一つ又は複数の機構を備えていることが望ましい。

具体例を示すと、図１２に示された第１形態例は、ゴム沓で構成することによって簡易的構造とした例である。具体的には、前記スパー型浮体式洋上風力設備２の前記支持用ブラケット１０の上面と前記浮体式洋上プラットフォーム１の貫通孔３ａ周辺の下面との間に積層ゴム３１を介在させる。隣接位置にはプラットフォーム本体３側にストッパー３０が固設され、支持用ブラケット１０側にストッパー３２が固設され、前記積層ゴム３１を挟み込んでいる。ゴム沓であるため変形量は多くはないが、ｘ、ｙ、ｚそれぞれの方向に変形が可能であるとともに、回転方向ｒの変形も可能である。なお、貫通孔３ａ部位には、第２ストッパー３３を配設し、両者の係合構造が外れないように保持している。この第２ストッパー３３は他の支承構造例に対しても同様に設けることができる。

次いで、図１３に示された第２形態例は、ピボットローラー支承構造とした例である。具体的には、下沓３４と上沓３５とは凸面と凹面との係合により回転ｒを許容できるようにしている。また、下沓３４が周方向に沿って配置されたローラ３６，３６…によってタワー６に対して放射方向に移動可能となっているとともに、上沓３５が半径方向に沿って配置されたローラ３７、３７…によってタワー６に対して円周方向に移動可能となっている。また、下沓３４及び上沓３５はそれぞれ緩衝材３８を介してストッパー３９により支持されている。また、下沓３４と支持用ブラケット１０との間には、鉛直スプリング又はダンパーを内在した鉛直方向の移動追随機構４０が設けられている。

更に、図１４に示された第３形態例は、スパー型浮体式洋上風力発電設備２及び前記浮体式洋上プラットフォーム１に生じるヨー回転に追随し得る支承構造とした例である。具体的には、前記スパー型浮体式洋上風力設備２の前記支持用ブラケット１０の上面と前記浮体式洋上プラットフォーム１の貫通孔３ａ周辺の下面との間の空間に、ゴム層４０を介してスラスト軸受構造の支承１２を配設している。波浪によって、スパー型浮体式洋上風力発電設備２及び前記浮体式洋上プラットフォーム１には、挙動差の違いによってヨーイング方向の回転差が生じるため、この回転差を吸収することにより他部材に過大な荷重が作用しないようにできる。この際、ゴム層４０を介在させることにより、第１形態例よりも僅かであるが、ｘ、ｙ、ｚ方向のスライドと回転方向ｒへの追随が可能である。

１…浮体式洋上プラットフォーム、２…スパー型浮体式洋上風力設備、３…プラットフォーム本体、３ａ…貫通孔、４…浮体、５…係留索、６…タワー、７…風車、８…ナセル、９…ブレード、１０…支持用ブラケット、１１…補助浮体、１２…支承、１３…梯子、１４…歩廊足場、１５…プレキャスト筒状体、１６…合成プレキャスト部材、１７・１８…鋼製筒状体、１９…ＰＣ鋼棒

Claims

スパー型浮体式洋上風力設備と一体化された浮体式洋上プラットフォームであって、
前記スパー型浮体式洋上風力設備は、筒状形状の浮体と、この浮体に連結された複数の係留索と、前記浮体の上端部に連結されたタワーと、このタワーの頂部に設備されたナセル及び複数のブレードからなる風車とから構成されるとともに、海面上の浮体部分又はタワー部分を基端として平面視で放射方向に延びる支持用ブラケットを備えており、
前記浮体式洋上プラットフォームは、プラットフォーム本体に上下方向の貫通孔を有し、この貫通孔を前記浮体又はタワーが貫通した状態で前記スパー型浮体式洋上風力設備が設置されるとともに、プラットフォーム本体の下面側に周方向に均等配置で複数の補助浮体を備えており、
前記浮体式洋上プラットフォームと前記スパー型浮体式洋上風力設備とは、スパー型浮体式洋上風力設備の前記支持用ブラケットの上面と前記浮体式洋上プラットフォームの貫通孔周辺の下面との間に介在された、両者の挙動差を吸収可能な支承によって連結されているとともに、前記支承は、水平方向の移動追随機構と、鉛直方向の移動追随機構と、水平軸回りの回転追随機構と、ヨー回転の追随機構とを備えていることを特徴とする浮体式洋上プラットフォーム。
前記支承において、前記浮体式洋上プラットフォーム側からの下側方向荷重と、前記支持用ブラケット側からの上側方向荷重とが対向している荷重釣合い関係となっている請求項１記載の浮体式洋上プラットフォーム。
前記支持用ブラケットは、周方向に均等角度で分割された方向に延びる３本以上のアーム状部材とする請求項１、２いずれかに記載の浮体式洋上プラットフォーム。
前記支持用ブラケットは、全周方向に亘る平板状部材とする請求項１，２いずれかに記載の浮体式洋上プラットフォーム。