JP6884594B2

JP6884594B2 - 吸収性物品

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Publication number: JP6884594B2
Application number: JP2017034717A
Authority: JP
Inventors: 敦子長谷澤
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2017-02-27
Filing date: 2017-02-27
Publication date: 2021-06-09
Anticipated expiration: 2037-02-27
Also published as: JP2018139721A

Description

本発明は、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド等の吸収性物品に係り、詳しくは活性炭による消臭機能を備えた吸収性物品に関する。

従来より、上記吸収性物品として、ポリエチレンシートまたはポリエチレンシートラミネート不織布などからなる不透液性裏面シートと、不織布または透孔性プラスチックシートなどからなる透液性表面シートとの間に綿状パルプなどからなる吸収体を介在させたものが知られている。前記吸収体は、形状保持および体液の拡散性向上などのためにクレープ紙や不織布などからなる被包シートで囲繞されている。

生理期間中の外出時など長時間に亘って吸収性物品（生理用ナプキン）の交換ができないときには、周囲の人が臭いに気付いているのではないかと不安に感じる女性が多くいると言われている。生理用ナプキンの臭いの原因としては、経血の酸化と雑菌の繁殖が主なものであり、排血後も長時間装着し続けることで悪臭が発生しやすい環境となる。

この種の吸収性物品にも幾多の改良が重ねられ、消臭剤による消臭機能を備えた吸収性物品が提案されている。たとえば、下記特許文献１には、吸収層は、粒子状の活性炭を含有しており、表面層と吸収層との間に、液透過性の隠蔽層が配設された吸収性物品が開示されている。前記隠蔽層は、活性炭の黒色を隠蔽する観点などから配設されている。

また、下記特許文献２には、裏面シートの吸収体側の面に、粉体状の第１の消臭剤が塗装部と非塗装部とが混在したパターンで少なくとも吸収体が配設される範囲に塗布されている吸収性物品が開示されている。

特許第４３４６１６５号公報特許第５５８８７３７号公報

吸収性物品に用いられる消臭剤としては、安価で消臭効果に優れるという点で活性炭が広く使用されている。ところが、吸収性物品に用いると、活性炭の黒色が透けて目立ち、外観が不衛生な印象を与えていた。

上記特許文献１では、活性炭の黒色を隠蔽する隠蔽層を設けているが、その分だけ資材コストが上昇する問題があった。また、上記特許文献２では、裏面シートに消臭材を塗布しているが、裏面シートまで達しない体液に対しては消臭効果が低いという問題があった。

そこで本発明の主たる課題は、活性炭の黒色が目立たず、消臭効果に優れた吸収性物品を提供することにある。

上記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、透液性表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在されるとともに、前記吸収体がクレープ紙によって囲繞された吸収性物品において、
前記吸収体の前記透液性表面シート側の面を覆う前記クレープ紙に、吸収性物品の長手方向に沿うとともに幅方向に間隔をあけた複数の線状パターン及び吸収性物品の長手方向及び幅方向に間隔をあけた複数のドット状パターンのいずれか又はこれらを組み合わせたパターンで、活性炭が配置され、
前記透液性表面シートは、吸収性物品の長手方向に沿うとともに幅方向に間隔をあけて、肌側に突出する複数の凸部又は非肌側に窪む複数のエンボス部が形成され、前記活性炭は、前記凸部又はエンボス部と吸収性物品の厚み方向に重なる位置に配置されていることを特徴とする吸収性物品が提供される。

上記請求項１記載の発明では、前記吸収体の透液性表面シート側の面を覆うクレープ紙に活性炭が配置されているため、体液が吸収体に吸収される過程で活性炭に接触しやすく、悪臭の発生を確実に抑えることができ、消臭効果に優れるようになる。

また、前記活性炭は、クレープ紙に対して、吸収性物品の長手方向に沿うとともに幅方向に間隔をあけた複数の線状パターン及び吸収性物品の長手方向及び幅方向に間隔をあけた複数のドット状パターンのいずれか又はこれらを組み合わせたパターンで配置されているため、クレープ紙の全面に配置した場合に比べて、透けて見える活性炭の黒色が目立ちにくく、着用者に不衛生な印象を与えにくい。

また本発明では、前記透液性表面シートは、吸収性物品の長手方向に沿うとともに幅方向に間隔をあけて、肌側に突出する複数の凸部又は非肌側に窪む複数のエンボス部が形成されていることにより、透液性表面シートのデザインとの関係で活性炭の黒色の印象を薄めている。具体的には、前記透液性表面シートとして、吸収性物品の長手方向に沿って凸部及び凹部が連なる凹凸形状に形成したものを用いるか、吸収性物品の長手方向に沿ってエンボス部が形成されたものを用いている。前記透液性表面シートの凹凸パターンと活性炭の配置パターンとを吸収性物品の長手方向に合わせることによって、線状パターンやドット状パターンで配置された活性炭の黒色部分が目立ちにくくしている。

更に、前記活性炭を、前記透液性表面シートの凸部又はエンボス部と吸収性物品の厚み方向に重なる位置に配置することによって、透液性表面シートの凸部では活性炭との間に厚み方向に隙間ができて表面側から透けて見えにくくなるとともに、透液性表面シートのエンボス部では熱融着により繊維が圧密化されて活性炭が透けて見えにくくなる。

請求項２に係る本発明として、前記活性炭は、前記クレープ紙の前記透液性表面シート側の面に配置されている請求項１記載の吸収性物品が提供される。

上記請求項２記載の発明では、前記活性炭を、吸収体の透液性表面シート側の面を覆うクレープ紙の前記透液性表面シート側の面に配置することによって、活性炭が体液と接触する機会が増加し、より確実に消臭効果が得られるようになるとともに、活性炭を肌側に配置することによって、吸収性物品と肌面との隙間部分にこもりやすい悪臭を確実に吸着できるようになる。

請求項３に係る本発明として、前記活性炭が配合された塗工液が前記クレープ紙に印刷されている請求項１、２いずれかに記載の吸収性物品が提供される。

上記請求項３記載の発明では、前記活性炭をクレープ紙に配置する手段として、前記活性炭が配合された塗工液を前記クレープ紙に印刷する方法を用いている。これにより、クレープ紙に活性炭を簡単に配置することができるとともに、抄造したクレープ紙に印刷するため、活性炭を配置しない吸収性物品と資材を共通化でき、製造コストを低く抑えることができるようになる。

以上詳説のとおり本発明によれば、活性炭の黒色が目立たず、消臭効果に優れた吸収性物品が提供できるようになる。

本発明に係る生理用ナプキン１の一部破断展開図である。図１のII−II線矢視図である。クレープ紙５で囲繞された吸収体４を示す平面図である。活性炭１０の配置パターンを示す平面図である。凹凸状に形成された透液性表面シート３（その１）を示す斜視図である。凹凸状に形成された透液性表面シート３（その２）を示す斜視図である。透液性表面シート３と活性炭１０の配置パターンとの関係を示す斜視図である。クレープ紙５で囲繞された吸収体４を示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。

〔生理用ナプキン１の基本構成〕
本発明に係る生理用ナプキン１は、図１及び図２に示されるように、ポリエチレンシート、ポリプロピレンシートなどからなる不透液性裏面シート２と、経血やおりものなどを速やかに透過させる透液性表面シート３と、これら両シート２，３間に介在された綿状パルプまたは合成パルプなどからなる吸収体４と、この吸収体４の形状保持および拡散性向上のために前記吸収体４を囲繞するクレープ紙５と、肌当接面側の両側部にそれぞれ長手方向に沿って配設されたサイドシート７、７とから構成されている。また、前記吸収体４の周囲において、そのナプキン長手方向の前後端縁部では、前記不透液性裏面シート２と透液性表面シート３との外縁部がホットメルトなどの接着剤やヒートシール、超音波シール等の接着手段によって接合され、またその両側縁部では吸収体４の側縁よりも側方に延出している前記不透液性裏面シート２と前記サイドシート７とがホットメルトなどの接着剤やヒートシール、超音波シール等の接着手段によって接合され、外周に吸収体４の存在しない外周フラップ部が形成されている。

以下、さらに前記生理用ナプキン１の構造について詳述すると、
前記不透液性裏面シート２は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シートなどの少なくとも遮水性を有するシート材が用いられるが、この他にポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、さらには防水フィルムを介在して実質的に不透液性を確保した上で不織布シート（この場合には防水フィルムと不織布とで不透液性裏面シートを構成する。）などを用いることができる。近年はムレ防止の観点から透湿性を有するものが用いられる傾向にある。この遮水・透湿性シート材は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートである。

次いで、前記透液性表面シート３は、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、スパンボンド法はドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法及びエアスルー法は嵩高で圧縮復元性が高い点で優れている。不織布の繊維は、長繊維または短繊維のいずれでもよいが、好ましくはタオル地の風合いを出すため短繊維を使用するのがよい。また、エンボス処理を容易とするために、比較的低融点のポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系繊維のものを用いるのがよい。また、融点の高い繊維を芯とし融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維やサイド−バイ−サイド型繊維、分割型繊維等の複合繊維を好適に用いることもできる。

前記不透液性裏面シート２と透液性表面シート３との間に介在される吸収体４は、たとえばパルプ中に高吸水性樹脂を混入したもの、或いはパルプ中に化学繊維を混入させるとともに、高吸水性樹脂を混入したものが使用される。前記吸収体４は、図示のように、形状保持、および経血等を速やかに拡散させるとともに、一旦吸収した経血等の逆戻りを防止するためにクレープ紙５によって囲繞されている。前記パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶融パルプ等のセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられ、広葉樹パルプよりは繊維長の長い針葉樹パルプの方が機能および価格の面で好適に使用される。また、前記吸収体４として、嵩を小さくできるエアレイド吸収体や、２層の不織布層間に高吸水性樹脂を配置してなるポリマーシートを用いてもよい。

また、前記吸収体４には合成繊維を混合しても良い。前記合成繊維は、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系、ナイロンなどのポリアミド系、及びこれらの共重合体などを使用することができるし、これら２種を混合したものであってもよい。また、融点の高い繊維を芯とし融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維やサイド−バイ−サイド型繊維、分割型繊維などの複合繊維も用いることができる。前記合成繊維は、体液に対する親和性を有するように、疎水性繊維の場合には親水化剤によって表面処理したものを用いるのが望ましい。

前記高吸水性樹脂としては、たとえばポリアクリル酸塩架橋物、自己架橋したポリアクリル酸塩、アクリル酸エステル−酢酸ビニル共重合体架橋物のケン化物、イソブチレン・無水マレイン酸共重合体架橋物、ポリスルホン酸塩架橋物や、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミドなどの水膨潤性ポリマーを部分架橋したもの等が挙げられる。これらの内、吸水量、吸水速度に優れるアクリル酸またはアクリル酸塩系のものが好適である。前記吸水性能を有する高吸水性樹脂は製造プロセスにおいて、架橋密度および架橋密度勾配を調整することにより吸水力と吸水速度の調整が可能である。前記高吸水性樹脂の含有率は吸収体重量の５〜６０％とするのが望ましい。高吸水性樹脂含有率が５％未満の場合には、十分な吸収能を与えることができず、６０％を超える場合にはパルプ繊維間の絡み合いが無くなり、シート強度が低下し破れや割れ等が発生し易くなる。

一方、本生理用ナプキン１の肌当接面側の両側部にはそれぞれ、長手方向に沿ってかつナプキン１のほぼ全長に亘ってサイドシート７、７が設けられ、このサイドシート７、７の一部が側方に延在されるとともに、同じく側方に延在された不透液性裏面シート２の一部とによって、本体部分の両側部に外側に突出するウイング状フラップＷ、Ｗが形成されている。前記ウイング状フラップＷ、Ｗは、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むように、基端部の折り線ＲＬ（図１）にて外側に折り返して使用され、ウイング状フラップＷの不透液性裏面シート２の外面に備えられたズレ止め粘着剤層（図示せず）を下着の外面に貼着することにより、下着とのズレ止めを図るためのものである。

前記サイドシート７としては、重要視する機能の点から撥水処理不織布または親水処理不織布を使用することができる。たとえば、経血やおりもの等が浸透するのを防止する、あるいは肌触り感を高めるなどの機能を重視するならば、シリコン系、パラフィン系、アルキルクロミッククロリド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いることが望ましい。また、前記ウイング状フラップＷ、Ｗにおける経血等の吸収性を重視するならば、合成繊維の製造過程で親水基を持つ化合物、例えばポリエチレングリコールの酸化生成物などを共存させて重合させる方法や、塩化第２スズのような金属塩で処理し、表面を部分溶解し多孔性とし金属の水酸化物を沈着させる方法等により合成繊維を膨潤または多孔性とし、毛細管現象を応用して親水性を与えた親水処理不織布を用いるようにすることが望ましい。

〔クレープ紙５〕
前記吸収体４を囲繞するクレープ紙５としては、薄葉紙やティッシュペーパーなどを用いることが可能であり、特に好ましいものとしては、目付け１０〜２０ｇ／ｍ^２程度、厚み０．１〜０．３ｍｍ程度の薄葉紙を挙げることができる。クレープ率は５〜２０％程度、特に５〜１５％程度のものを用いるのが好ましい。クレープ率が２０％以上であると、後段で詳述するように活性炭１０が配合された塗工液を印刷する際に、定着量は多くなるが滲みが生じて印刷に適さない。クレープ率が５％以下であると塗工液が浸透しにくいため定着量が少なくなる。

前記クレープ紙５を構成する繊維素材は、パルプ繊維１００％からなるのが望ましく、薄葉紙やティシュペーパーに用いられるＮＢＫＰ及びＬＢＫＰであるのが望ましい。古紙パルプが配合されていてもよいが、バージンパルプのＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよい。

本例のように、吸収体４を囲繞するクレープ紙５を設ける場合には、結果的に透液性表面シート３と吸収体４との間にクレープ紙５が介在することになる。吸収性に優れる前記クレープ紙５によって体液を速やかに拡散させるとともに、これら経血等の逆戻りを防止するようになる。

前記クレープ紙５によって吸収体４を囲繞する形態は公知の方法を採用することができる。例えば、前記吸収体４の裏面側（不透液性裏面シート２側）から両側縁を巻き上げて表面側（透液性表面シート３側）で両端部を重ね合わせた１枚のクレープ紙５で額巻きする形態、前記吸収体４の裏面側から表面側の両側部まで両側縁を巻き上げて包むとともに、表面側に別のクレープ紙５を両側部が重なるように配置する形態、吸収体４の表面側を包むクレープ紙５と裏面側を包むクレープ紙５とをそれぞれ配置する形態などを採ることができる。

なお、前記クレープ紙５に代えて、不織布によって吸収体４を囲繞しても良い。クレープ紙５に代えて不織布を使用する場合、親水性のスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。この場合、後段で詳述するように、表面に活性炭１０が配合された塗工液が印刷できるように、表面の平滑性が高く印刷し易いもの、具体的には、目付け１０〜２５ｇ／ｍ^２程度、厚み０．１〜０．３ｍｍ程度の不織布（特にスパンボンド部の繊度が１．０〜３．０ｄｔｅｘ程度のスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布）を用いるのが好ましい。

〔活性炭１０〕
本生理用ナプキン１では、前記吸収体４の透液性表面シート３側（肌当接面側）の面を覆うクレープ紙５に、所定のパターンで活性炭１０が配置されている。前記活性炭１０は、前記吸収体４の透液性表面シート３側の面を覆うクレープ紙５のみに配置され、それ以外の部材（例えば吸収体４の不透液性裏面シート２側（非肌当接面側）のクレープ紙５や吸収体４など）には配置されていない。

前記活性炭１０の配置パターンとしては、図３及び図４に示されるように、ナプキン長手方向に沿うとともに、幅方向に間隔をあけた複数の線状パターン（図３及び図４(A)、(B)）及びナプキン長手方向及び幅方向に間隔をあけた複数のドット状パターン（図４(C)、(D)）のいずれか又はこれらの組み合わせからなるパターンとされている。

以上の構成からなる本生理用ナプキン１では、吸収体４の透液性表面シート３側の面を覆うクレープ紙５に活性炭１０が配置されているため、体液が透液性表面シート３を透過して吸収体４に吸収される過程で、クレープ紙５に配置された活性炭１０に接触しやすく、悪臭の発生を確実に抑えることが可能となる。このため、消臭効果に優れたものとなる。

また、前記活性炭１０は、クレープ紙５に対して、ナプキン長手方向に沿うとともに幅方向に間隔をあけた複数の線状パターン又はナプキンの長手方向及び幅方向に間隔をあけた複数のドット状パターンで配置されているため、クレープ紙５の全面に配置した場合に比べて、透けて見える活性炭１０の黒色が目立ちにくく、着用者に不衛生な印象を与えにくくなる。つまり、前記線状パターン又はドット状パターンで配置されることにより、透けて見える活性炭１０の黒色部分とそれ以外の地色の部分とが交互に配置され、所定のパターンで明暗が生じるため、この明暗のパターンがあたかも表面にデザインが施されたかのような、或いは表面に凹凸があるかのような印象を与え、デザインとしての認識性が高まるようになる。

前記活性炭１０としては、一般に食品工業用に使用されているものであれば特に限定されない。例えば、木炭、竹炭、ヤシ殻炭、石炭などを用いることができ、賦活の方法としてはガスや薬品のいずれを用いてもよい。活性炭１０の形状としては粉末状、粒状、繊維状のいずれでもよいが、後段で詳述するように、塗工液に配合して印刷する場合には、粉末状のものを用いるのが好ましい。

前記活性炭１０の平均粒径は、１〜１００μｍ、好ましくは１〜５０μｍ、より好ましくは１〜１０μｍ程度である。平均粒径が１００μｍを超える場合には、活性炭１０を塗工液に添加して印刷する際にクレープ紙５への定着性が悪くなる。また、１μｍより小さいと、悪臭の吸着効果が低下するおそれがある。

前記活性炭１０の配置部分における活性炭１０の量としては、３０〜７０ｇ／ｍ^２、好ましくは４０〜６０ｇ／ｍ^２とするのがよい。３０ｇ／ｍ^２より少ないと充分な消臭機能が得られない。また、７０ｇ／ｍ^２より多いと密度が高くなりすぎて活性炭１０の定着性が悪くなり脱落しやすくなる。

前記活性炭１０の配置パターンの一つである線状パターンは、生理用ナプキン１の長手方向に線状に延びる活性炭の配置部と、活性炭が配置されない非配置部とが、生理用ナプキン１の幅方向に交互に縞状に配置されたパターンである。この線状パターンは、図４(A)に示されるように連続線からなるものでもよいし、同図４(B)に示されるように破線（不連続線）からなるものでもよい。

図３に示されるように、線状パターンで配置された各線の幅ａは、０．５〜３．０ｍｍ、好ましくは１．０〜２．０ｍｍとするのがよい。０．５ｍｍより小さいと、活性炭１０が体液と接触しにくく、充分な脱臭効果が得られないおそれがある。３．０ｍｍより大きいと、活性炭１０の線が表面から透けて見えやすくなり、デザイン性が低下する。同様に活性炭１０による脱臭効果及びデザイン性の観点から、隣り合う線同士の間隔ｂは、１．０〜３．０ｍｍ、好ましくは１．５〜２．５ｍｍとするのがよい。また、図４(B)に示されるように、破線状パターンで形成した場合、活性炭配置部のナプキン長手方向に沿う長さｃは隣り合う活性炭配置部同士の間隔ｄより長くするのが好ましい（ｃ＞ｄ）。この差は、約１〜３ｍｍ程度とするのがよい。

また、前記ドット状パターンは、ドット状に形成された活性炭の配置部が生理用ナプキン１の長手方向及び幅方向に間隔をあけて複数配置されたパターンである。図４(C)に示されるように、各ドットが生理用ナプキン１の長手方向及び幅方向に整列する正格子状パターン、同図４(D)に示されるように、各ドットが生理用ナプキン１の長手方向又は幅方向に対して１列おきに半ピッチずらして配置される千鳥格子状パターンのいずれでもよい。

図４(C)、(D)に示されるように、ドット状パターンで配置された各ドットの平面形状は、図示例では円形であるが、楕円形や多角形などのその他の幾何学的な図形でもよく、星形や花形などの具象的な図形などでもよい。各ドットの大きさｅは、１．０〜３．０ｍｍ、好ましくは１．５〜２．５ｍｍとするのがよい。また、隣り合うドット間のナプキンの幅方向及び長手方向の間隔は、２．０〜１０．０ｍｍ、好ましくは２．５〜５．０ｍｍとするのがよい。

前記活性炭１０の配置パターンは、吸収体４の全体に亘って一様である必要はなく、前記線状パターンとドット状パターンとを組み合わせたパターン、例えば体液排出部Ｈに対応する領域では線状パターンとし、それより外側の領域ではドット状パターンとするなど、部分的に異なるパターンで配置してもよい。また、活性炭１０の配置部分の大きさ（線の幅やドットの大きさ）や間隔は一様である必要はなく、部分的に異なるパターンで配置してもよい。

前記活性炭１０は、図３に示されるように、吸収体４の全体に亘って配置するのが好ましいが、少なくとも体液排出部Ｈに対応する領域を含む領域に配置されていればよい。例えば、必ずしも吸収体４の全長に亘って配置する必要はなく、体液排出部Ｈに対応する領域を含む長手方向の中間部のみに配置してもよい。

前記活性炭１０は、吸収体４の透液性表面シート３側を覆うクレープ紙５に対して、透液性表面シート３側の面（外側面）に配置するのが好ましい。すなわち、活性炭１０が配合された塗工液をクレープ紙５に印刷する場合、吸収体４側の面（内側面）ではなく、クレープ紙５の外側面に印刷するようにする。これによって、透液性表面シート３を透過した体液がその下層側に設けられたクレープ紙５に移行する際に、活性炭１０と接触しやすくなり、体液との接触機会が増加し、より確実に消臭効果が得られるようになる。また、活性炭１０を肌面に近い側に配置することによって、生理用ナプキンと肌面との隙間部分にこもりやすい悪臭を確実に吸着できるようになる。

前記活性炭１０のクレープ紙５への配置は、抄造されたクレープ紙５に対して、フレキソ印刷機、グラビア印刷機等のロール転写装置、スプレー塗布装置など公知の塗布設備を用いて、外添によって行なうのが好ましい。特に、活性炭１０と有機溶剤とウレタンやＳＢＳ等のバインダーとが配合された塗工液（インク）をクレープ紙５に印刷するのが好ましい。活性炭をクレープ紙の抄造時に配合するのではなく、クレープ紙５の抄造後に印刷により配置しているため、クレープ紙５に活性炭１０を簡単に配置することができるとともに、活性炭１０を配置しない吸収性物品との資材の共通化ができ、吸収性物品の製造コストを低く抑えることが可能となる。

次に、前記活性炭１０が表面側から透けて見えにくくする手段について、更に詳細に説明する。この手段としては、透液性表面シート３を凹凸状に形成することが挙げられる。具体的には、前記透液性表面シート３として、図５に示されるように、生理用ナプキン１の長手方向に沿うとともに幅方向に間隔をあけて、肌側に突出する複数の凸部３ａが形成されたものを用いるか、図６に示されるように、生理用ナプキン１の長手方向に沿うとともに幅方向に間隔をあけて、非肌側に窪む複数のエンボス部３ｃが形成されたものを用いる。これにより、透液性表面シート３の凸部３ａやエンボス部３ｃのデザインとの関係で活性炭１０の黒色の印象が薄まり、活性炭１０が透けて見えにくくなる。また、透液性表面シート３の凹凸パターンと活性炭１０の配置パターンとを生理用ナプキン１の長手方向に合わせることによって、線状パターンやドット状パターンで配置された活性炭１０の黒色部分が目立ちにくくなる。

図５(A)に示される透液性表面シート３は、ナプキン長手方向に延びるとともに幅方向に間隔をあけて、肌側に突出する複数の凸部３ａと、相対的に窪む複数の凹部３ｂとが交互に配置されることにより波状に形成されたものである。前記凸部３ａの断面形状は、先端に行くに従って左右の間隔が徐々に狭くなる山形に形成されている。このような透液性表面シート３を製造するには、公知の方法を採用でき、例えば前記凸部３ａに対応する凸状部と前記凹部３ｂに対応する凹状部が形成された凸ロールと、これに噛み合わさる凹凸が形成された凹ロールとの間に透液性表面シート３を通過させることにより成すことができる。

図５(B)に示される透液性表面シート３は、凸部３ａの断面形状が、基端部から先端部に向かう中間部で左右の離間幅が最大となるΩ形を成す襞状に形成されている。このような透液性表面シート３を製造するには、公知の方法を採用でき、例えば前記凸部３ａに対応する凸部と前記凹部３ｂに対応する凹部が形成された凸ロールと、これに噛み合わさる凹凸が形成された凹ロールとの間に透液性表面シート３を通過させた後、凹部３ｂの底部を所定の離間幅で基材シート６に接合することにより成すことができる。本実施形態の透液性表面シート３では、凸部３ａが襞状に形成され、凸部３ａの高さを高くできるため、下層側がより一層透けて見えにくくなる。

図５(C)に示される透液性表面シート３は、生理用ナプキン１の長手方向に延びるとともに、相対的に厚みの大きな多数の凸部３ａ（畝部）と相対的に厚みの小さな多数の凹部３ｂ（溝部）とを有している。このような透液性表面シート３を製造するには、公知の方法を採用でき、例えば表面が平坦な表面シート原反に、前記凹部３ｂに対応する位置に設けられた噴射ノズルから噴射された流体を吹き付け、この吹き付け圧力によって凹部３ｂに存在する構成繊維が凸部３ａに移動することにより得られる。本実施形態の透液性表面シート３では、凸部３ａが相対的に厚く形成されるため、下層の活性炭１０が透けて見えにくくなる。

前記エンボス部３ｃが設けられた透液性表面シート３は、図６に示されるように、ナプキン長手方向に延びるとともに、ナプキン幅方向に間隔をあけて、透液性表面シート３の肌当接面側からの圧搾により複数のエンボス部３ｃが形成されている。

凹凸状に形成した前記透液性表面シート３において、凸部３ａやエンボス部３ｃと前記活性炭１０の配置位置との関係は任意であるが、図７に示されるように、前記活性炭１０を、前記凸部３ａ又はエンボス部３ｃと生理用ナプキン１の厚み方向に重なる位置に配置することにより、凸部３ａ又はエンボス部３ｃによって活性炭１０が透けて見えにくくなるので好ましい。図５(A)又は(B)に示される波状の透液性表面シート３の凸部３ａでは活性炭１０との間に厚み方向に隙間ができ、図５(C)に示される畝溝状の透液性表面シート３では表面シートの厚みが大きく形成されるため、表面側から透けて見えにくくなる。また、図６に示されるエンボス部３ｃを備えた透液性表面シート３では、エンボス部３ｃにおいて熱融着により繊維が圧密化されるため、活性炭１０が透けて見えにくくなる。

前記活性炭１０を見えにくくする変形例としては、図８に示されるように、吸収体４を額巻き形態で包んだクレープ紙５のうち、透液性表面シート３側の面で端部同士を二重に重ね合わせた部分の下層側（吸収体４側）に位置するクレープ紙５に、活性炭１０を配置することができる。これにより、活性炭１０が配置されたクレープ紙５の上層側（透液性表面シート３側）に、他方側のクレープ紙５の端部が配置されるため、活性炭１０が透けて見えにくくなる。

１…生理用ナプキン、２…不透液性裏面シート、３…透液性表面シート、４…吸収体、５…クレープ紙、６…基材シート、７…サイド不織布、１０…活性炭

Claims

透液性表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在されるとともに、前記吸収体がクレープ紙によって囲繞された吸収性物品において、
前記吸収体の前記透液性表面シート側の面を覆う前記クレープ紙に、吸収性物品の長手方向に沿うとともに幅方向に間隔をあけた複数の線状パターン及び吸収性物品の長手方向及び幅方向に間隔をあけた複数のドット状パターンのいずれか又はこれらを組み合わせたパターンで、活性炭が配置され、
前記透液性表面シートは、吸収性物品の長手方向に沿うとともに幅方向に間隔をあけて、肌側に突出する複数の凸部又は非肌側に窪む複数のエンボス部が形成され、前記活性炭は、前記凸部又はエンボス部と吸収性物品の厚み方向に重なる位置に配置されていることを特徴とする吸収性物品。
前記活性炭は、前記クレープ紙の前記透液性表面シート側の面に配置されている請求項１記載の吸収性物品。
前記活性炭が配合された塗工液が前記クレープ紙に印刷されている請求項１、２いずれかに記載の吸収性物品。