JP6880452B2

JP6880452B2 - 密閉型電池

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Publication number: JP6880452B2
Application number: JP2017155499A
Authority: JP
Inventors: 雄太根本; 海人松原
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2017-08-10
Filing date: 2017-08-10
Publication date: 2021-06-02
Anticipated expiration: 2037-08-10
Also published as: JP2019036409A

Description

本発明は、密閉型電池に関する。詳しくは、内圧上昇によって作動する電流遮断機構を備えた密閉型電池に関する。

リチウムイオン二次電池やニッケル水素電池などの二次電池は、車両搭載用電源あるいはパソコンや携帯端末等の電源として重要性が高まっている。これらの二次電池は、例えば、密閉された電池ケース内に電極体と電解質とが収容された、いわゆる密閉型電池として構築される。かかる密閉型電池では、電池ケース内に収容されている電極体と、他の二次電池やモーター等の外部機器とを電気的に接続する電極端子が電池ケースに設けられている。

この種の密閉型電池では、充電装置の故障等によって充電中に過剰な電流が電極体に流れ込む、いわゆる過充電が生じることがある。このような過充電が生じると、電池反応が急速に進行して電池ケース内で多量のガスが発生し、内圧上昇によって電池ケースが損傷するおそれがある。このような過充電の進行を未然に防止するため、密閉型電池には、電池ケースの内圧が上昇した際に電極体から電極端子に至る導電経路を遮断する機構（電流遮断機構）が設けられている。

上記電流遮断機構を備えた密閉型電池の一例として、図８および図９に示すような密閉型電池１００が挙げられる。かかる密閉型電池１００は、電池ケース１５０内の電極体（図示省略）と電気的に接続される集電端子１１０と、該集電端子１１０と電気的に接続されると共に一部が電池ケース１５０の外部に露出する外部露出端子１２０とを備えている。そして、この密閉型電池１００では、集電端子１１０と外部露出端子１２０との間に電流遮断機構Ｓが配置されている。
この電流遮断機構Ｓは、集電端子１１０の上端に形成された接続板１１２と、接続板１１２の上に配置される板状の絶縁部材であるスペーサ１３０と、スペーサ１３０の上に配置される板状の遮断弁１４０とを備えている。遮断弁１４０には、下方に向かってドーム状に湾曲した反転部１４２が形成されている。この反転部１４２は、スペーサ１３０の開口部１３６を通って接続板１１２の通気孔１１４の周縁部と接続されている。そして、遮断弁１４０は周縁部の上面において外部露出端子１２０と接触している。
かかる構成の密閉型電池１００において過充電が生じると、電池ケース１５０の内圧上昇によって、遮断弁１４０の反転部１４２が上方に反転し、破断溝１１８が形成されている箇所で接続板１１２が破断する。これによって、集電端子１１０と外部露出端子１２０との電気的な接続が切断され、過充電の進行が未然に防止される。

ところで、上記した電流遮断機構Ｓでは、スペーサ１３０の配置位置がずれて、電流遮断機構Ｓの作動後に接続板１１２と遮断弁１４０とが導通することがないように、スペーサ１３０が接続板１１２の上面に固定されている。
具体的には、図８に示す密閉型電池１００では、接続板１１２に挿通孔１１９が形成され、スペーサ１３０の下面に突起１３４が形成されている。そして、接続板１１２の挿通孔１１９にスペーサ１３０の突起１３４を挿入し、当該突起１３４の下端１３４ａを加熱しながら押圧する熱カシメ工程を実施することによって、突起１３４の下端１３４ａを変形させて、接続板１１２とスペーサ１３０とを固定している。かかる熱カシメ工程によって絶縁部材（スペーサ）と集電端子とを固定する技術の一例が特許文献１に開示されている。

特開２０１３−１６４９２３号公報

しかしながら、上記した従来技術では、熱カシメ工程によって電流遮断機構Ｓの作動圧力が不安定になることがあった。具体的には、熱カシメ工程では、スペーサ１３０が３００℃程度まで加熱されるが、このときの熱が接続板１１２や遮断弁１４０などに伝達される。ここで、接続板１１２の破断溝１１８が形成されている箇所や、遮断弁１４０の反転部１４２は、他の部分よりも厚みが薄いため、伝達された熱によって軟化して変形することがある。このような場合、所定のケース内圧に達する前に反転部１４２が反転する恐れがある。

本発明は、上記した課題を解決するべく創出されたものであり、熱カシメ工程を実施せずに接続板とスペーサとを好適に固定することができる構造を有し、所望の圧力で安定して作動させることができる電流遮断機構を備えた密閉型電池を提供することを目的とする。

上記目的を実現するべく、本発明によって以下の構成の密閉型電池が提供される。

ここで開示される密閉型電池は、電極体を収容する電池ケースと、外部機器と接続される電極端子と、電池ケースの内部で電極体と電気的に接続される集電端子と、電池ケースの内部で集電端子と電気的に接続されると共に、一部が電池ケースの外部に露出する外部露出端子と、電池ケースの内圧が所定の圧力を超えた際に、集電端子と外部露出端子との電気的な接続を切断し、電極体から電極端子への導電経路を遮断する電流遮断機構とを備えている。
かかる密閉型電池の電流遮断機構は、集電端子の上端に形成された板状の導電性部材であって、中央部に円形の通気孔が形成され、該通気孔を囲むように破断溝が形成されている接続板と、接続板の上面に固定された板状の絶縁部材であって、通気孔よりも大きな径の開口部が中央部に形成されているスペーサと、スペーサ上に配置された板状の導電性部材であって、周縁部が外部露出端子と接触していると共に、中央部に下方に向かってドーム状に湾曲した反転部が形成され、該反転部がスペーサの開口部を通って接続板の通気孔の周縁部と接続されている遮断弁とを備えている。
そして、ここで開示される密閉型電池では、接続板の外周縁に該接続板の平板方向に向かって突出する固定用凸部が少なくとも１個形成され、スペーサの下面に接続板の固定用凸部と嵌合する嵌合部が形成されており、固定用凸部と嵌合部とが嵌合することによってスペーサが接続板の上面に固定される。

ここで開示される密閉型電池は、接続板の外周縁に形成された固定用凸部と、スペーサの下面に形成された嵌合部とを嵌合させるという固定構造を備えている。これによって、熱カシメ工程を実施せずに、機械的な構造で接続板とスペーサとを固定することができるため、熱カシメ工程によって接続板や遮断弁が変形することを確実に防止し、所望の圧力で安定して作動する電流遮断機構を構築することができる。

本発明の一実施形態に係る密閉型電池の電流遮断機構の近傍を模式的に示す断面図である。本発明の一実施形態に係る密閉型電池の集電端子とスペーサを模式的に示す底面図であって、（ａ）は集電端子とスペーサとを固定する際の図であり、（ｂ）は固定後の図である。本発明の一実施形態に係る密閉型電池の集電端子とスペーサを模式的に示す断面図であって、（ａ）は集電端子とスペーサとを固定する際の図であり、（ｂ）は固定後の図である。本発明の他の実施形態に係る密閉型電池の集電端子とスペーサを模式的に示す底面図であって、（ａ）は集電端子とスペーサとを固定する際の図であり、（ｂ）は固定後の図である。本発明の他の実施形態に係る密閉型電池の集電端子とスペーサを模式的に示す底面図であって、（ａ）は集電端子とスペーサとを固定する際の図であり、（ｂ）は固定後の図である。本発明の他の実施形態に係る密閉型電池の集電端子とスペーサを模式的に示す底面図であって、（ａ）は集電端子とスペーサとを固定する際の図であり、（ｂ）は固定後の図である。本発明の他の実施形態に係る密閉型電池の集電端子とスペーサを模式的に示す断面図であって、（ａ）は集電端子とスペーサとを固定する際の図であり、（ｂ）は固定後の図である。従来の密閉型電池の電流遮断機構の近傍を模式的に示す断面図である。従来の密閉型電池の遮断弁の反転部近傍を模式的に示す拡大断面図である。

以下、本発明の一実施形態に係る密閉型電池を説明する。以下の説明に用いる図面では、同じ作用を奏する部材・部位に同じ符号を付している。なお、各図における寸法関係（長さ、幅、厚み等）は実際の寸法関係を反映するものではない。また、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄（例えば、電極体や電解質の構成および製法等）は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。

１．密閉型電池の全体構成
図１は本実施形態に係る密閉型電池を模式的に示す断面図である。図１に示すように、密閉型電池１は、電極体（図示省略）を収容する扁平な角型の電池ケース５０を備えている。なお、図１〜図７の各図における符号Ｘは扁平な密閉型電池の長さ方向を示し、符号Ｙは厚み方向を示し、符号Ｚは高さ方向を示している。
この電池ケース５０は、上面が開放された角型のケース本体５４と、当該ケース本体５４上面の開口部を塞ぐ蓋体５２とから構成されている。また、電池ケース５０は、例えば、アルミニウム等の金属によって構成される。

図示は省略するが、電池ケース５０の内部には、電極体と電解質とが収容されている。なお、電極体の構造や使用される材料は、従来の一般的な密閉型電池と同様のものを制限なく採用することができ、本発明を特徴づけるものではないため詳細な説明を省略する。また、電解質についても同様に、従来の一般的な密閉型電池の電解質に用いられる材料を制限なく使用することができる。

また、電池ケース５０上面をなす蓋体５２には、電極端子が設けられている。図示は省略するが、電極端子は、柱状の導電部材であり、他の二次電池、車両のモーター、充電装置などの外部機器と接続できるように構成されている。この電極端子は、後述する導電経路を介して、電池ケース５０内の電極体と電気的に接続されている。

２．導電経路
次に、本実施形態に係る密閉型電池１おける電極体から電極端子への導電経路について説明する。図１に示すように、本実施形態に係る密閉型電池１では、電極体から電極端子への導電経路を構築するために、集電端子１０と、遮断弁４０と、外部露出端子２０と、外部接続端子７０とが用いられている。また、本実施形態に係る密閉型電池１では、導電経路を構築する際に、所望の箇所が適切に絶縁されるようにスペーサ３０と絶縁部材６０とが用いられている。以下、上記した各々の部材について説明する。

（１）集電端子
集電端子１０は、電池ケース５０の内部で電極体と電気的に接続される導電性部材である。図１では下端部側を省略しているが、集電端子１０は、高さ方向Ｚに延びる長尺な板状の導電性部材であり、下端部において電極体と接続されている。
また、集電端子１０の上端には、板状の導電性部材である接続板１２が形成されている。この接続板１２は、例えば、板状の集電端子１０の上端部を長さ方向Ｘに折り曲げることによって形成される。かかる接続板１２の中央部には、円形の通気孔１４が形成されており、当該通気孔１４を囲むように破断溝１８が形成されている。なお、破断溝は、必ずしも連続して形成されている必要はなく、通気孔を囲むように複数の破断溝が所定の間隔を空けて形成されていてもよい。

（２）スペーサ
スペーサ３０は、集電端子１０の接続板１２の上面に配置された板状の絶縁部材である。かかるスペーサ３０は、例えば、ポリアミド樹脂等の絶縁性樹脂によって構成される。また、スペーサ３０の中央部には、接続板１２の通気孔１４よりも大きな径の開口部３６が形成されている。また、詳細な構造は後述するが、本実施形態におけるスペーサ３０には、嵌合部３２が形成されており、かかる嵌合部３２によってスペーサ３０が接続板１２の上面に固定されている。

（３）遮断弁
遮断弁４０は、スペーサ３０の上に配置される板状の導電性部材である。本実施形態に係る密閉型電池１では、この遮断弁４０を介して、集電端子１０（接続板１２）と外部露出端子２０とが電気的に接続されている。具体的には、遮断弁４０の中央部には、下方に向かってドーム状に湾曲した反転部４２が形成されており、当該ドーム状の反転部４２がスペーサ３０の開口部３６を通って接続板１２の通気孔１４の周縁部と接続されている。なお、反転部４２と接続板１２の通気孔１４の周縁部とは、例えば、レーザー等によって溶接されている。一方、この遮断弁４０の周縁部は、上面において外部露出端子２０の導電板２０ａと接触している。本実施形態では、かかる構造の遮断弁４０を介して集電端子１０と外部露出端子２０とが電気的に接続されている。

（４）外部露出端子
外部露出端子２０は、下端部に円板状の導電板２０ａが取り付けられた筒状の導電部材である。外部露出端子２０の導電板２０ａは、上述したように、遮断弁４０の周縁部の上面と接触している。一方、外部露出端子２０の筒状部分は蓋体５２を貫通しており、筒状部分の上端部２０ｂが電池ケース５０の外部に露出している。そして、この上端部２０ｂは、カシメ加工によって径方向外方に折り曲げられており、後述の絶縁部材６０と外部接続端子７０とを蓋体５２に固定している。

（５）外部接続端子
外部接続端子７０は、密閉型電池１の長さ方向Ｘに沿って延びる板状の導電性部材である。外部接続端子７０の一方の端部には、上述の外部露出端子２０が挿通されている。また、図示は省略するが、外部接続端子７０の他方の端部には、柱状の電極端子が挿通される。これによって、外部接続端子７０を介して外部露出端子２０と電極端子（図示省略）とが電気的に接続される。
以上のように、本実施形態に係る密閉型電池１では、集電端子１０と遮断弁４０と外部露出端子２０と外部接続端子７０とによって、電極体から電極端子への導電経路が形成されている。

（６）絶縁部材
また、本実施形態では、外部露出端子２０や外部接続端子７０が蓋体５２と導通することを防止するために、シール部材６２と絶縁ホルダ６４とを備えた絶縁部材６０が設けられている。シール部材６２と絶縁ホルダ６４の各々は、ポリアミド樹脂等の絶縁性樹脂によって構成されている。そして、シール部材６２は、蓋体５２の下側に配置され、外部露出端子２０と蓋体５２とが導通することを防止している。一方、絶縁ホルダ６４は、蓋体５２の上面に載置され、外部接続端子７０が蓋体５２と導通することを防止している。

３．電流遮断機構
本実施形態に係る密閉型電池１は、過充電が生じて電池ケース５０の内圧が所定の圧力を超えた際に、上述した導電経路を遮断する電流遮断機構Ｓを備えている。
かかる電流遮断機構Ｓは、集電端子１０の接続板１２と、スペーサ３０と、遮断弁４０とを備えており、過充電が生じた際に集電端子１０と外部露出端子２０との電気的な接続を切断する。

具体的には、本実施形態に係る密閉型電池１では、接続板１２と遮断弁４０との間にスペーサ３０が配置されており、当該スペーサ３０の開口部３６を通る反転部４２と、接続板１２の通気孔１４の周縁部とが接続（溶接）されることによって、遮断弁４０と集電端子１０とが電気的に接続されている。
この密閉型電池１で過充電が生じると、電池ケース５０の内圧上昇によって遮断弁４０の反転部４２が高さ方向Ｚの上方に向かって反転する。これによって、破断溝１８が形成されている箇所で接続板１２が破断し、遮断弁４０と接続板１２とが離間する。この結果、遮断弁４０を介した集電端子１０と外部露出端子２０との電気的な接続が切断されるため、過充電の進行を未然に防止することができる。

４．接続板とスペーサとの固定構造
上述したように、かかる構造の電流遮断機構を備えた密閉型電池では、電流遮断機構の作動後に接続板と遮断弁とが導通することを防止するために、接続板の上面にスペーサが好適に固定されている必要がある。以下、本実施形態における接続板１２とスペーサ３０との固定構造について説明する。
図２は本実施形態に係る密閉型電池の集電端子とスペーサを模式的に示す底面図であって、（ａ）は集電端子とスペーサとを固定する際の図であり、（ｂ）は固定後の図である。また、図３は密閉型電池の集電端子とスペーサを模式的に示す断面図であって、（ａ）は集電端子とスペーサとを固定する際の図であり、（ｂ）は固定後の図である。

図２に示すように、本実施形態に係る密閉型電池１は、接続板１２とスペーサ３０とを固定するための構造として、接続板１２に形成された固定用凸部１６と、スペーサ３０に形成された嵌合部３２とを備えている。

固定用凸部１６は、集電端子１０の接続板１２の外周縁から平板方向に突出するように形成されている。本実施形態に係る密閉型電池１では、接続板１２の中心（図２では通気孔１４）から放射状に、３個の平板状の固定用凸部１６が形成されている。より具体的には、接続板１２の外周縁には、密閉型電池１の長さ方向Ｘに突出する固定用凸部１６が１個形成されていると共に、厚み方向Ｙに突出する固定用凸部１６が２個形成されている。

嵌合部３２は、上記した固定用凸部１６の各々と対応するように形成されている。すなわち、本実施形態においては、上記した３個の固定用凸部１６の各々と嵌合するように、３個の嵌合部３２がスペーサ３０の底面に形成されている。
図３に示すように、各々の嵌合部３２は、スペーサ３０の下面３０ａから高さ方向に立設する側壁３２ａを備えている。図２に示すように、かかる側壁３２ａは、平面視においてＬ字状に形成されており、当該平面Ｌ字状の側壁３２ａの上端部に矩形の天板３２ｂ（図２および図３参照）が取り付けられている。これによって、各々の嵌合部３２の内部に、側壁３２ａと天板３２ｂによって囲まれた収納部３２ｄが形成される。また、本実施形態における嵌合部３２では、平面視においてＬ字状の側壁３２ａの短辺と対向する位置に、天板３２ｂからスペーサ３０の下面３０ａに向かって突出する係止部３２ｃが形成されている。

次に、本実施形態に係る密閉型電池１において、集電端子１０の接続板１２とスペーサ３０とを固定する手順について説明する。

本実施形態では、先ず、図２（ａ）に示すように、各部材の中心が揃うように接続板１２とスペーサ３０とを重ね合わせる。
次に、接続板１２の固定用凸部１６が、側壁３２ａの短辺と対向する方向から嵌合部３２の内部に入り込むように接続板１２とスペーサ３０の何れかを回転させる（図２（ａ）では、時計回りに接続板１２を回転させる）。
このとき、スペーサ３０の側壁３２ａの短辺と対向する位置には、図３（ａ）に示すように下面３０ａに向かって突出した係止部３２ｃが設けられているため、固定用凸部１６と係止部３２ｃとが干渉し、固定用凸部１６が天板３２ｂを押し上げながら嵌合部３２の収納部３２ｄ内に入り込む。そして、固定用凸部１６が収納部３２ｄ内に完全に収納されると、図３（ｂ）に示すように、固定用凸部１６に押し上げられていた天板３２ｂが応力によって下降する。これによって、収納部３２ｄに収容された固定用凸部１６が係止部３２ｃに係止され、固定用凸部１６と嵌合部３２とが嵌合する。
本実施形態では、図２（ｂ）に示すように３個の固定用凸部１６の各々が嵌合部３２と嵌合することによって、集電端子１０とスペーサ３０とが固定される。

以上のように、本実施形態に係る密閉型電池１では、接続板１２の固定用凸部１６と、スペーサ３０の嵌合部３２とを嵌合させるという固定構造を備えている。これによって、熱カシメ工程を実施せずに、機械的な構造で集電端子１０の接続板１２とスペーサ３０とを固定することができるため、接続板１２や遮断弁４０などが熱で変形して、電流遮断機構Ｓの作動圧力が不安定になることを確実に防止することができる。

また、本実施形態に係る密閉型電池１によれば、熱カシメ工程の廃止を実現することができるため、製造コストの低減や製造効率の向上に貢献することもできる。特に、熱カシメ工程を実施していた従来の技術では、３０分程度の冷却期間を設ける必要があったが、本実施形態に係る密閉型電池１によれば、上記の冷却期間と熱カシメ工程に要する時間の両方を短縮することができるため、製造効率の大幅な向上に貢献することができる。

さらに、本実施形態では、３対の固定構造（固定用凸部１６と嵌合部３２）によって、接続板１２とスペーサ３０とを固定しているため、電流遮断機構Ｓを構成する各部材の位置ずれを好適に抑制することができる。これによって、遮断弁４０の反転部４２と接続板１２とを好適に接触させた状態で接合することができる。

なお、本実施形態のように、側壁３２ａと天板３２ｂとからなる嵌合部３２を設ける場合には、嵌合部３２の側壁３２ａの高さｔ１（図３（ａ）参照）を固定用凸部１６の高さｔ２よりも低くすると好ましい。これによって、固定用凸部１６を収納部３２ｄ内に収納した際に天板３２ｂと固定用凸部１６とが干渉するため、固定用凸部１６に高さ方向Ｚに沿った押圧力を加えて、集電端子１０とスペーサ３０とをより強固に固定できる。

５．他の実施形態
以上、本発明の一実施形態に係る密閉型電池を説明したが、ここで開示される密閉型電池は、上述の実施形態に限定されず、種々の変形や変更を行うことができる。

例えば、上述した実施形態に係る密閉型電池１では、図２に示すように、３個の固定用凸部１６が形成されており、各々の固定用凸部１６を嵌合部３２に嵌合させることによって接続板１２とスペーサ３０とを固定している。しかし、固定用凸部は、少なくとも１個形成されていればよく、上述の実施形態の３個に限定されない。

具体的には、本発明の他の実施形態に係る密閉型電池として、図４に示すような固定構造を有した密閉型電池が挙げられる。かかる密閉型電池では、接続板１２に２個の固定用凸部１６が形成されており、当該２個の固定用凸部１６の各々をスペーサ３０の嵌合部３２に嵌合させることによって集電端子１０とスペーサ３０とを固定している。具体的には、図４に示す固定構造では、厚み方向Ｙの上側に形成された嵌合部３２によって長さ方向Ｘの接続板１２の移動が規制され、厚み方向Ｙの下側に形成された嵌合部３２によって厚み方向Ｙの接続板１２の移動が規制される。このため、固定用凸部１６の数が２個の場合であっても、接続板１２とスペーサ３０とを適切に固定することができるため、密閉型電池の製造工程から熱カシメ工程を廃止することができる。

また、接続板の一部を保持するような構造が別途設けられていれば、固定用凸部が１個のみの場合であっても集電端子とスペーサとを十分に固定することができる。具体的には、図５に示すように、接続板１２に固定用凸部１６が１個のみ形成されている集電端子１０を用いる場合には、嵌合部３２の係止部３２ｃと対応した形状の凹部１２ａを接続板１２に形成する。そして、当該接続板１２の凹部１２ａに嵌合部３２の係止部３２ｃを嵌合させるとともに、固定用凸部１６を嵌合部３２に嵌合させることによって、集電端子１０とスペーサ３０とを十分に固定することができる。

また、図２〜図５に示す各々の実施形態に係る密閉型電池では、接続板１２とスペーサ３０とを重ね合わせた後に、接続板１２（またはスペーサ３０）を回転させることによって嵌合部３２に固定用凸部１６を嵌合させている。しかし、嵌合部と固定用凸部とを嵌合させる手段は、上述の各実施形態には限定されない。

例えば、図６および図７に示す実施形態に係る密閉型電池では、高さ方向Ｚに沿って接続板１２をスペーサ３０に押し付けることによって、嵌合部３２に固定用凸部１６を嵌合させる固定構造を備えている。具体的には、図７に示すように、この実施形態における嵌合部３２は、スペーサ３０の下面３０ａから立設した一対の柱状部３２ｅを備えている。そして、各々の柱状部３２ｅの先端に、各々が対向するように係止部３２ｃが形成されている。
そして、この実施形態に係る密閉型電池では、図６（ａ）および図７（ａ）に示すように、嵌合部３２の上方に固定用凸部１６が配置されるように、接続板１２とスペーサ３０の位置を調整した後、接続板１２をスペーサ３０に押し付ける。これによって、図６（ｂ）および図７（ｂ）に示すように、固定用凸部１６が収納部３２ｄ内に収容されて嵌合部３２と嵌合するため、集電端子１０とスペーサ３０とを適切に固定できる。
なお、図６および図７に示すような嵌合部３２を設ける場合には、収納部３２ｄの下端の幅ｗ１を固定用凸部１６の幅ｗ２よりも短くすると好ましい。これによって、固定用凸部１６を嵌合部３２の収納部３２ｄに収納した際に、各々の柱状部３２ｅと固定用凸部１６とを干渉させて、挟み込むように固定用凸部１６を押圧することができるため、集電端子１０とスペーサ３０とをより強固に固定することができる。

以上、実施形態に基づいて本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、請求の範囲を限定するものではない。請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

１、１００密閉型電池
１０、１１０集電端子
１２、１１２接続板
１４、１１４通気孔
１６固定用凸部
１８、１１８破断溝
２０、１２０外部露出端子
２０ａ導電板
２０ｂ外部露出端子の上端部
３０、１３０スペーサ
３０ａスペーサの下面
３２嵌合部
３２ａ側壁
３２ｂ天板
３２ｃ係止部
３２ｄ収納部
３４保持部材
３６、１３６開口部
４０、１４０遮断弁
４２、１４２反転部
５０、１５０電池ケース
５２蓋体
５４ケース本体
６０絶縁部材
６２シール部材
６４絶縁ホルダ
７０外部接続端子
１１９挿通孔
１３４突起
１３４ａ突起の下端
Ｓ電流遮断機構
ｔ１側壁の高さ
ｔ２固定用凸部の高さ
ｗ１収納部の幅
ｗ２固定用凸部の幅
Ｘ長さ方向
Ｙ厚み方向
Ｚ高さ方向

Claims

電極体を収容する電池ケースと、
外部機器と接続される電極端子と、
前記電池ケースの内部で前記電極体と電気的に接続される集電端子と、
前記電池ケースの内部で前記集電端子と電気的に接続されると共に、一部が前記電池ケースの外部に露出する外部露出端子と、
前記電池ケースの内圧が所定の圧力を超えた際に、前記集電端子と前記外部露出端子との電気的な接続を切断し、前記電極体から前記電極端子への導電経路を遮断する電流遮断機構と
を備えた密閉型電池であって、
前記電流遮断機構は、
前記集電端子の上端に形成された板状の導電性部材であって、中央部に円形の通気孔が形成され、該通気孔を囲むように破断溝が形成されている接続板と、
前記接続板の上面に固定された板状の絶縁部材であって、前記通気孔よりも大きな径の開口部が中央部に形成されているスペーサと、
前記スペーサ上に配置された板状の導電性部材であって、周縁部が前記外部露出端子と接触していると共に、中央部に下方に向かってドーム状に湾曲した反転部が形成され、該反転部が前記スペーサの前記開口部を通って前記接続板の前記通気孔の周縁部と接続されている遮断弁と
を備えており、
前記接続板の外周縁に該接続板の平板方向に向かって突出する固定用凸部が少なくとも１個形成され、
前記スペーサの下面に前記接続板の固定用凸部と嵌合する嵌合部が形成されており、前記固定用凸部と前記嵌合部とが嵌合することによって前記スペーサが前記接続板の上面に固定されており、
前記嵌合部は、前記固定用凸部を収納する収納部と、該収納部に収納された前記固定用凸部を係止する係止部とを備えており、
ここで、前記収納部には、その内部に前記固定用凸部が入り込んで収納されており、前記係止部が、前記収納部の内部に入り込んだ前記固定用凸部が該収納部から外れることを防止するように、該固定用凸部の一部と干渉する位置に設けられることによって、該固定用凸部の前記嵌合部への固定が実現されている、密閉型電池。