JP6879495B2 - Cleaning tool - Google Patents
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Description
本発明は、床面に付着した汚れの除去と、除去した汚れの拭き取りを同時にかつ効率的に行うことができる清掃具に関する。 The present invention relates to a cleaning tool capable of removing dirt adhering to a floor surface and wiping off the removed dirt at the same time and efficiently.
従来、床面に付着した汚れを除去するのに、あるいは窓枠のサッシ等に付着した汚れ等を除去するのに、まずブラシ状のもので汚れが付着した床面等を擦ることにより床面等から汚れを剥がし、そして布状物で剥がれた汚れを拭き取る方法が一般的に行われている。このような場合、清掃具として、ブラシ状のものと布状物の2種類が必要となる。しかもブラシ状物で床面を強く擦ると床面等に傷が付くこととなり易い。 Conventionally, in order to remove dirt adhering to the floor surface or to remove dirt etc. adhering to the sash of the window frame, the floor surface is first rubbed with a brush-like object. A method of peeling off the dirt from the cloth and wiping off the dirt that has been peeled off with a cloth-like material is generally performed. In such a case, two types of cleaning tools, a brush-shaped one and a cloth-shaped one, are required. Moreover, if the floor surface is rubbed strongly with a brush-like object, the floor surface or the like is likely to be scratched.
また、隅に溜まった汚れを拭き取るためには隅まで布状物が到達する必要があるが、布状物を隅まで到達させることは難しく、また布状物に代えてスポンジ状物を用いても、同様に隅に溜まった汚れを拭き取ることは難しい。さらに布状物やスポンジ状物の場合には、使用により短期間で腰がなくなり、嵩が低くなり、へたり易く、隅まで到達し難いという欠点も有しており、それにより全体の拭き取り能力が低下するとともに隅に存在している汚れを拭き取る能力も低下することとなる。 In addition, it is necessary for the cloth-like material to reach the corner in order to wipe off the dirt accumulated in the corner, but it is difficult for the cloth-like material to reach the corner, and a sponge-like material is used instead of the cloth-like material. However, it is also difficult to wipe off the dirt that has accumulated in the corners. Furthermore, in the case of cloth-like materials and sponge-like materials, they have the disadvantages that they lose their waist in a short period of time, become less bulky, are easily worn out, and are difficult to reach the corners. Will decrease and the ability to wipe off dirt existing in the corners will also decrease.
このようなブラシにより汚れを掻き取るとともに、汚れを拭き取ることを可能とした清掃具として、カットパイルを基材の外周部に取り付け、カットパイルで囲まれた基材の内側部にループパイルを取り付けた清掃用払拭体が知られている(特許文献1)。この文献には、同清掃用払拭体を用いると床面上の塵埃と床面に付着した汚れの除去が同時にかつ効率的に行うことができると記載されているが、現実にはカットパイルとループパイルが基材の別々の場所に存在しており、したがって、床面への傷付けやループパイル部のへたりの可能性があり、さらにカットパイルは側面を向いていることから、床面の汚れを掻き取り、除去する効果は十分ではない。 As a cleaning tool that can wipe off dirt with such a brush, a cut pile is attached to the outer peripheral portion of the base material, and a loop pile is attached to the inner portion of the base material surrounded by the cut pile. A cleaning wiper is known (Patent Document 1). This document states that the cleaning wiper can be used to remove dust on the floor and dirt adhering to the floor at the same time and efficiently, but in reality, it is a cut pile. Since the loop pile is located in different places on the base material, there is a possibility of scratching the floor surface and sagging of the loop pile part, and since the cut pile faces the side, the floor surface The effect of scraping and removing dirt is not sufficient.
また、従来からモップ等の清掃用具に清掃用布帛を面ファスナーにより係止する方式の清掃用具は広く採用されており、面ファスナー雄材からなる装着部に、不織布シートからなる清掃用シートが着脱可能に取り付けられた清掃具が知られているが(特許文献2)、この場合には面ファスナーは単に取り付け手段として用いられているだけであり、面ファスナーは汚れ除去や汚れの拭き取りには何ら関与していない。 In addition, a cleaning tool that locks a cleaning cloth to a cleaning tool such as a mop with a hook-and-loop fastener has been widely adopted, and a cleaning sheet made of a non-woven sheet can be attached to and detached from a mounting portion made of a male hook-and-loop fastener. A cleaning tool attached to is known (Patent Document 2), but in this case, the hook-and-loop fastener is merely used as a mounting means, and the hook-and-loop fastener is involved in removing dirt and wiping dirt. Not done.
本発明は、付着した汚れの掻き取りと汚れの拭き取りが同時に可能で、さらに床面等を傷つけることが少なく、さらに拭き取りに使用する不織布のへたり等が少ない清掃具を提供することを目的とするものである。 It is an object of the present invention to provide a cleaning tool capable of scraping off adhering dirt and wiping off dirt at the same time, further less damaging the floor surface and the like, and further reducing the settling of the non-woven fabric used for wiping. To do.
すなわち、本発明は、基布およびモノフィラメント立毛からなる立毛布帛の立毛層に捲縮繊維からなる嵩高不織布が充填されており、該立毛は該嵩高不織布内を貫通して該不織布の表面に該立毛の先端部が露出あるいは容易に露出する状態となっていることを特徴とする清掃具である。 That is, in the present invention, the fluff layer of the fluff cloth made of the base cloth and the monofilament fluff is filled with a bulky non-woven fabric made of crimped fibers, and the fluff penetrates the bulky non-woven fabric and the surface of the non-woven fabric is covered with the nap. It is a cleaning tool characterized in that the tip portion of the cloth is exposed or easily exposed.
そして好ましくは、嵩高不織布が立体捲縮繊維による交絡状態から構成されている場合であり、また立毛の高さが2〜5mmであり、かつ該嵩高不織布の厚さが、立毛の高さの60〜110%である場合であり、またモノフィラメント立毛の根元が基布内に織り込まれた場合であり、立毛の先端部が押し潰されて、切断面の中央部が尾根状に高くなっている形状を有している場合である。 And preferably, it is a case where the bulky non-woven fabric is composed of a confounded state by three-dimensional crimped fibers, the height of the ridges is 2 to 5 mm, and the thickness of the bulky non-woven fabric is 60, which is the height of the ridges. ~ 110%, and the root of the monofilament fluff is woven into the base cloth, the tip of the fluff is crushed, and the central part of the cut surface is raised like a ridge. If you have.
また好ましくは、立毛の直径が0.10〜0.25mmの太さを有し、立毛密度が5〜50本/cm2である場合であり、立毛が、隣接した立毛2本が対となり、湾曲した先端部が互いに近づくような湾曲形状を有している場合である。 Further, it is preferable that the diameter of the standing hair has a thickness of 0.10 to 0.25 mm and the standing hair density is 5 to 50 hairs / cm 2 , and the standing hairs are paired with two adjacent standing hairs. This is a case where the curved tips have a curved shape so as to approach each other.
また好ましくは、嵩高不織布が、熱収縮率の異なる樹脂をサイドバイサイド型または偏心芯鞘型の断面形状を有する複合繊維からなる場合である。
そして好ましくは、嵩高不織布の密度が0.02〜0.11g/cm3の範囲である場合である。
Further, preferably, the bulky nonwoven fabric is made of a composite fiber having a side-by-side type or an eccentric core sheath type cross-sectional shape of resins having different heat shrinkage rates.
And preferably, the density of the bulky non-woven fabric is in the range of 0.02 to 0.11 g / cm 3.
本発明の清掃具では、立ち上がるモノフィラメント立毛層に捲縮繊維からなる嵩高不織布が充填され、さらに該立毛は該嵩高不織布内を貫通して該不織布の表面に該立毛の先端部が露出あるいは嵩高不織布表面を加圧すると容易に露出する状態となっていることから、このような清掃具で汚れの付着した床面等を擦ると、汚れはモノフィラメントからなる立毛により掻き落とされ、掻き落とされた汚れは嵩高不織布に付着し、取り除かれることとなる。そして、モノフィラメント立毛は不織布面からわずかに突出している程度であることから、掻き落とす際の力が不織布表面に分散され、モノフィラメント立毛の先端に集中することがなく、したがって床面を傷つけることが殆どない。 In the cleaning tool of the present invention, the rising monofilament fluff layer is filled with a bulky non-woven fabric made of crimped fibers, and the fluff penetrates through the bulky non-woven fabric so that the tip of the fluff is exposed or bulky non-woven fabric on the surface of the non-woven fabric. Since the surface is easily exposed when pressed, when the floor surface or the like with dirt is rubbed with such a cleaning tool, the dirt is scraped off by the fluff made of monofilament, and the scraped dirt is scraped off. Will adhere to the bulky non-woven fabric and be removed. Since the monofilament fluff is only slightly protruding from the non-woven fabric surface, the force for scraping is dispersed on the non-woven fabric surface and is not concentrated on the tip of the monofilament fluff, and therefore the floor surface is almost always damaged. Absent.
また、立毛は延伸されたモノフィラメントからなる繊維とすることそして、配向・結晶化することで太さの割には強度が高く、掻き取り作業により力が掛かっても、切断されたり曲がったりすることが少なく、さらに引き抜かれたりすることも少ない。さらに、嵩高不織布の厚み方向にモノフィラメント立毛(以下、単に立毛と称する場合もある。)が貫通していることから、不織布層が多大な圧縮を受けることがなく、したがって不織布がへたりを生じることが少ない。 In addition, the fluff is made of stretched monofilament fibers, and because it is oriented and crystallized, it has high strength for its thickness, and even if force is applied by scraping work, it will be cut or bent. Is less likely to be pulled out. Further, since the monofilament fluff (hereinafter, may be simply referred to as fluff) penetrates in the thickness direction of the bulky non-woven fabric, the non-woven fabric layer is not subjected to a great deal of compression, and therefore the non-woven fabric is settled. Less is.
しかも、立毛は不織布により補強されているような構造となっており、したがって、清掃により立毛に力が掛かっても、立毛が倒れたり、曲がったりすることが少ない。そして、モノフィラメント立毛の根元が基布内に織り込まれており、基布から立ち上がり立毛が形成されていることから、立毛が倒れ難く、かつ掃除中に引っ掛かり立毛に張力が掛かっても立毛は引き抜かれ難い。さらに図2に示す通り、立毛の先端部が押し潰されて例えば略楕円形状となり切断面の中央部が尾根状に高くなっている形状を有している場合には、この尾根状の尖った部分が効率的に汚れを掻き取ることとなる。 Moreover, the fluff has a structure reinforced by a non-woven fabric, and therefore, even if a force is applied to the fluff by cleaning, the fluff is unlikely to fall or bend. The roots of the monofilament fluff are woven into the base cloth, and the fluff is formed from the base cloth. Therefore, the fluff does not easily fall down, and even if the fluff is caught during cleaning and tension is applied to the fluff, the fluff is pulled out. hard. Further, as shown in FIG. 2, when the tip of the fluff is crushed to form, for example, a substantially elliptical shape, and the central portion of the cut surface is raised like a ridge, the ridge-like point is sharpened. The part will scrape off the dirt efficiently.
さらに基布、立毛および嵩高不織布の主体繊維が共にポリエステル系繊維から形成されている場合には、共に湿潤状態でも、圧縮弾性が高いことから、濡らして使用する際に、立毛および不織布は強い耐へたり性を発揮する。そして、不織布構成繊維が、熱収縮率の異なる樹脂をサイドバイサイド型または偏心芯鞘型の断面形状を有する複合繊維からなる場合には、加熱により立体捲縮(以下、ミクロクリンプと称する場合もある。)が発生することとなり、より一層強い耐へたり性を発揮する。 Furthermore, when the main fibers of the base fabric, fluff and bulky non-woven fabric are both formed of polyester fibers, the fluff and non-woven fabric have strong resistance to fluff and non-woven fabric when they are used wet because they have high compressive elasticity even in a wet state. Demonstrates settling. When the non-woven fabric constituent fibers are composed of composite fibers having a side-by-side type or eccentric core sheath type cross-sectional shape of resins having different heat shrinkage rates, they may be three-dimensionally crimped by heating (hereinafter, referred to as microcrimps). ) Will occur, and even stronger settling resistance will be exhibited.
さらにミクロクリンプはコイル状とすることで、コイル間に立毛が挟み込まれて固定されると嵩高不織布は立毛から抜け難く、使用中に勝手に嵩高不織布が外れることも殆どない。また、立毛が、隣接した立毛2本が対となり、湾曲した先端部が互いに近づくような湾曲形状を有している場合には、不織布が立毛から抜けることを防ぐとともに、立毛先端部が床面を傷付けることを、より高度に防ぐことができる。 Further, since the microcrimp is coiled, the bulky non-woven fabric is hard to come off from the fluff when the fluff is sandwiched between the coils and fixed, and the bulky non-woven fabric hardly comes off by itself during use. Further, when the fluff has a curved shape in which two adjacent fluffs are paired and the curved tips approach each other, the non-woven fabric is prevented from coming off from the fluff and the tip of the fluff is on the floor surface. It can be prevented to hurt more highly.
まず、本発明の清掃具について添付の図面に基づき詳細に説明する。
本発明の清掃具は、基本的には、図1に示すように、基布(1)およびその表面から立ち上がるモノフィラメント立毛(2)からなる立毛布帛の立毛層に捲縮繊維からなる嵩高不織布(3)が充填された構造を有しており、該立毛(2)は該嵩高不織布(3)内を貫通して該不織布の表面に該立毛の先端部が露出あるいは容易に露出する状態となっている。そして基布(1)の裏面側には、接着剤層(4)を介して支持体(5)が一体化されていてもよい。
First, the cleaning tool of the present invention will be described in detail based on the attached drawings.
Basically, as shown in FIG. 1, the cleaning tool of the present invention is a bulky non-woven fabric made of crimped fibers on a fluff layer of a fluff cloth made of a base cloth (1) and monofilament fluff (2) rising from the surface thereof. It has a structure filled with 3), and the fluff (2) penetrates through the bulky non-woven fabric (3) so that the tip of the fluff is exposed or easily exposed on the surface of the non-woven fabric. ing. The support (5) may be integrated on the back surface side of the base cloth (1) via the adhesive layer (4).
基布は、織物、編物、不織布のいずれの布帛でも良いが、手荒く扱われても形態が崩れにくいことから織物が好ましい。織物の場合、該基布を構成している経糸と立毛が、ともにポリエステル系樹脂から形成されている糸であり、かつ緯糸が芯鞘型の熱融着性ポリエステル系繊維を含み、さらに立毛が、該基布を構成する該熱融着性繊維により溶融固定されているのが濡れた場合の耐へたり性、すなわち形態保持性の点で好ましい。 The base cloth may be a woven fabric, a knitted fabric, or a non-woven fabric, but a woven fabric is preferable because its shape does not easily collapse even if it is handled roughly. In the case of a woven fabric, the warp and fluff that make up the base fabric are both yarns formed of a polyester resin, and the weft contains a core-sheath type heat-sealing polyester fiber, and the fluff is further formed. It is preferable that the heat-sealing fibers constituting the base fabric are melt-fixed in terms of settling resistance when wet, that is, morphological retention.
立毛には、剛直性および形状保持性が求められ、そのために合成繊維製のモノフィラメントが用いられる。そして本発明では、濡れても性能が殆ど変わらない、すなわち耐水性に優れていることからこのモノフィラメントとして、ポリエステル系、特に好ましくはポリエチレンテレフタレート系またはポリブチレンテレフタレート系、中でもポリブチレンテレフタレート系ポリエステルから構成されるモノフィラメントが用いられる。 Rigidity and shape retention are required for naps, and synthetic fiber monofilaments are used for this purpose. In the present invention, the performance is almost the same even when wet, that is, the monofilament is excellent in water resistance. Therefore, the monofilament is composed of a polyester type, particularly preferably a polyethylene terephthalate type or a polybutylene terephthalate type, and particularly a polybutylene terephthalate type polyester. The monofilament to be used is used.
立毛を構成するモノフィラメントとしては、直径0.10〜0.25mmのモノフィラメントが好ましく、より好ましくは直径0.15〜0.20mmのモノフィラメントである。直径0.10mm以上とすることで、汚れの掻き取り効果が高くかつ耐へたり性が向上し、0.25mm以下とすることで、引っ掻き傷を与え難い。 As the monofilament constituting the fluff, a monofilament having a diameter of 0.10 to 0.25 mm is preferable, and a monofilament having a diameter of 0.15 to 0.20 mm is more preferable. When the diameter is 0.10 mm or more, the effect of scraping dirt is high and the settling resistance is improved, and when the diameter is 0.25 mm or less, scratches are less likely to occur.
なお、立毛の断面形状は円形である必要はなく、楕円、扁平、多葉、多角形等の異形断面であっても、中空断面であってもよい。ここでいう直径とは断面積相当円に換算した場合の直径を意味している。 The cross-sectional shape of the fluff does not have to be circular, and may be an elliptical, flat, multi-leaf, polygonal or other irregular cross-section or a hollow cross-section. The diameter here means the diameter when converted into a circle equivalent to the cross-sectional area.
立毛を形成する方法としては、モノフィラメントからなるループを基布上に形成し、そしてループ先端部に切れ目を入れて、ループを2本の立毛とする方法が好ましい。なお、ループ先端部に切れ目を入れるに先立って、織物を加熱して、前記芯鞘型断面繊維の鞘成分を溶融させて溶融樹脂により基布の形状を固定するとともに、ループの形状を熱固定する方法を用いるのが好ましい。このような方法を用いることにより、先端部を切断した立毛が、隣接した立毛2本が対となり、湾曲した先端部が互いに近づくような湾曲形状を有している構造となり、不織布の把持性と汚れの掻き取り性が向上する。 As a method for forming fluff, a method in which a loop made of monofilament is formed on the base cloth and a cut is made at the tip of the loop to make the loop into two fluffs is preferable. Prior to making a cut in the tip of the loop, the woven fabric is heated to melt the sheath component of the core-sheath type cross-sectional fiber, and the shape of the base fabric is fixed by the molten resin, and the shape of the loop is heat-fixed. It is preferable to use the method of By using such a method, the fluff whose tip is cut has a structure in which two adjacent fluffs are paired and the curved tip approaches each other, and the gripping property of the non-woven fabric is improved. Improves the ability to scrape dirt.
そして、立毛の高さとしては2〜5mmが、不織布層を十分に充填でき、かつ汚れ掻き取り効果が高いことから好ましい。ここでいう立毛の高さとは、基布表面から立毛先端部までの高さであり、任意に選び出した立毛10本の平均値である。より好ましくは、立毛高さ2〜4.5mmである。 The height of the naps is preferably 2 to 5 mm because the non-woven fabric layer can be sufficiently filled and the dirt scraping effect is high. The height of the naps referred to here is the height from the surface of the base cloth to the tip of the naps, and is an average value of 10 arbitrarily selected naps. More preferably, the nap height is 2 to 4.5 mm.
そして、立毛の先端部は、図2に示すように立毛(2)の先端部が押し潰されて、例えば略楕円形状となり、切断面の中央部が尾根状に高くなっている(2−2)形状を有しているのが好ましく、この尾根状の尖った部分が汚れを剥ぎ取る効果を高めている。切断面を、このような断面形状にするためには、ループの先端部をバリカン等で両側から圧縮してカットすることにより容易に得られる。もちろん、切断面の全てがこのような尾根状の断面形状を有している必要はないが、その多くがこのような形状を有しているのが好ましい。 Then, as shown in FIG. 2, the tip of the fluff is crushed to form, for example, a substantially elliptical shape, and the central portion of the cut surface is raised like a ridge (2-2). ) It is preferable to have a shape, and this ridge-shaped pointed portion enhances the effect of stripping dirt. In order to make the cut surface have such a cross-sectional shape, it can be easily obtained by compressing the tip of the loop from both sides with a clipper or the like and cutting. Of course, not all of the cut surfaces need to have such a ridge-like cross-sectional shape, but most of them preferably have such a shape.
立毛の先端部は、基布から遠ざかる方向に向いた状態で、モノフィラメントを切断した状態のままであるのが好ましい。従来の面ファスナーの雄材のように、フック状となって基布面に近づいている場合や、先端部を加熱溶融させてキノコ状の膨頭部となっている場合には、剥ぎ取り効果は不十分となる。 It is preferable that the tip of the fluff remains in a state in which the monofilament is cut in a state of facing away from the base cloth. The peeling effect is effective when it is hook-shaped and close to the base cloth surface like the male material of the conventional hook-and-loop fastener, or when the tip is heated and melted to form a mushroom-shaped bulging head. It will be insufficient.
本発明において立毛の密度としては、5〜50本/cm2が不織布への挿入し易さや汚れの掻き取り効果、耐へたり性等の点で好ましい。特に好ましくは10〜40本/cm2の範囲である。そして、立毛用モノフィラメントを経糸12本に1本の割合で経糸に平行に基布に織り込むのが好ましい。 In the present invention, the density of naps is preferably 5 to 50 / cm 2 in terms of ease of insertion into a non-woven fabric, dirt scraping effect, settling resistance, and the like. Particularly preferably, it is in the range of 10 to 40 lines / cm 2. Then, it is preferable that the monofilament for fluffing is woven into the base cloth in parallel with the warp at a ratio of 1 in 12 warp.
さらに、本発明において、立毛を倒れにくくするためには、経糸3本以上を跨いで立毛用ループが形成され、特に好ましくは経糸を6本以上跨いでループを形成している構造を有する場合である。跨ぐ本数に上限は特に限定しないが、製造上10本以下が好ましい。このように、経糸を多く跨ぐことによりループの足元が広がり、ループの先端部を連続的に切断することが容易となる。 Further, in the present invention, in order to prevent the naps from falling over, a nap loop is formed across three or more warp threads, and particularly preferably, a loop is formed across six or more warp threads. is there. The upper limit of the number of straddles is not particularly limited, but 10 or less is preferable in terms of production. In this way, by straddling a large number of warp threads, the foot of the loop is widened, and it becomes easy to continuously cut the tip of the loop.
また、経糸としてはポリエチレンテレフタレート製のマルチフィラメント糸、緯糸として、前記したように芯鞘型で鞘成分が低融点のポリエステル、芯成分が高融点のポリエステル、例えば、融点を下げるために共重合成分により変性した共重合ポリエチレンテレフタレートで、芯成分が実質的に共重合していないポリエチレンテレフタレートホモポリマーからなるポリエステル系芯鞘型繊維からなるマルチフィラメント糸が用いられる。 Further, the warp yarn is a multifilament yarn made of polyethylene terephthalate, and the weft yarn is a core-sheath type polyester having a low melting point and a polyester having a high melting point as the core component, for example, a copolymerization component for lowering the melting point. A multifilament yarn made of a polyester-based core-sheath type fiber made of a polyethylene terephthalate homopolymer in which the core component is substantially not copolymerized is used.
経糸および緯糸としては、ポリエステル系樹脂から製造された太さ100〜400dtex/10〜96フィラメントのマルチフィラメント糸が好適に用いられる。織密度としては経糸が50〜60本/cm、緯糸が10〜25本/cmが好ましい。織組織としては平織が一般的である。そして、基布の目付けとしては200〜300g/cm2が好ましい。 As the warp and weft, a multifilament yarn having a thickness of 100 to 400 dtex / 10 to 96 filaments manufactured from a polyester resin is preferably used. The weaving density is preferably 50 to 60 warp threads / cm and 10 to 25 weft threads / cm. Plain weave is generally used as the weave structure. The basis weight of the base cloth is preferably 200 to 300 g / cm 2.
前記した芯鞘型熱融着性繊維により織物構成繊維を固定する場合には、経糸、緯糸および立毛用モノフィラメントのいずれもが、同種のポリマーから構成されているのが接着力により立毛用モノフィラメントの倒れや基布のへたり等を防ぐ上で好ましく、具体的には、ポリエステル系のポリマーから構成されているのが好ましい。 When the woven fabric constituent fibers are fixed by the core-sheath type heat-sealing fibers described above, the warp, weft and fluffing monofilaments are all composed of the same type of polymer due to the adhesive force of the fluffing monofilaments. It is preferable to prevent the base cloth from falling over, and specifically, it is preferably composed of a polyester-based polymer.
そして、本発明の清掃具を構成する基布や立毛には、雑菌が繁殖しにくくするために抗菌剤を付与することも可能であり、さらに基布を構成する繊維や立毛モノフィラメントに抗菌剤を練り込むことも可能である。 It is also possible to add an antibacterial agent to the base cloth and fluff that make up the cleaning tool of the present invention in order to prevent germs from propagating, and further, apply an antibacterial agent to the fibers and fluff monofilaments that make up the base cloth. It is also possible to knead.
次に、本発明を構成するもう一方の素材の嵩高不織布(3)について説明する。
不織布は嵩高で特定の範囲の密度であることが立毛を貫通させる上で好ましく、そのためには、従来の一般的な不織布のように高密度となるようにニードルパンチを両面から多数打ち、不織布構成繊維を不織布厚さ方向に配向させて組織を緻密化したものは、本発明には使用し難い。
Next, a bulky nonwoven fabric (3) made of the other material constituting the present invention will be described.
It is preferable that the non-woven fabric is bulky and has a density in a specific range in order to penetrate the naps. It is difficult to use a non-woven fabric in which fibers are oriented in the thickness direction of the non-woven fabric to densify the structure in the present invention.
具体的には、不織布の密度を0.02〜0.11g/cm3の範囲に抑えた不織布が用いられる。より好ましくは0.03〜0.08g/cm3の範囲である。そして、不織布を構成する繊維を不織布の面方向に配向させ、不織布の厚さ方向には実質的に配向させないのが好ましい。そのためには、繊維ウエッブを厚さ方向に交絡させるのではなく、加熱処理して構成繊維の立体捲縮を発現させることが好ましく、発現した立体捲縮好ましくはコイル状の捲縮により不織布面方向の交絡を発現させて形状を保っているものである。不織布面方向にコイル捲縮繊維が配向していることにより、立毛がコイル間に挟まり、不織布が立毛から容易に抜け難いこととなる。 Specifically, a non-woven fabric in which the density of the non-woven fabric is suppressed in the range of 0.02 to 0.11 g / cm 3 is used. More preferably, it is in the range of 0.03 to 0.08 g / cm 3. Then, it is preferable that the fibers constituting the non-woven fabric are oriented in the surface direction of the non-woven fabric and not substantially oriented in the thickness direction of the non-woven fabric. For that purpose, it is preferable that the fiber webs are not entangled in the thickness direction but are heat-treated to develop three-dimensional crimping of the constituent fibers, and the three-dimensional crimping that is expressed is preferably coiled in the non-woven fabric surface direction. The shape is maintained by expressing the confounding of. Since the coil crimp fibers are oriented in the direction of the surface of the non-woven fabric, the fluff is sandwiched between the coils, and the non-woven fabric is difficult to easily come off from the fluff.
より具体的には、加熱により立体捲縮を発現することとなるステープル繊維からまずカード法により得られるウエッブを、次の工程で加熱して立体捲縮を発現させる方法を用いる。後に行う加熱捲縮発現処理において繊維が飛散することを防止する目的で繊維ウエッブのごく一部の繊維を軽度に絡合させてもよい。具体的には、立体捲縮が発現しない程度の低温でかつ低圧力の水を噴射させて繊維ウエッブを濡れた状態とし、そして次の工程で加熱して立体捲縮を発現させる方法を用いる。 More specifically, a method is used in which a web obtained by the curd method from staple fibers that develop three-dimensional crimps by heating is first heated in the next step to develop three-dimensional crimps. A small portion of the fibers of the fiber web may be lightly entangled for the purpose of preventing the fibers from scattering in the subsequent heat crimp development treatment. Specifically, a method is used in which water at a low temperature and low pressure at which three-dimensional crimp does not occur is sprayed to bring the fiber web into a wet state, and then heated in the next step to develop three-dimensional crimp.
低温低圧力水の噴射として、ウエッブ全体が濡れる程度の低圧力で、水温が10〜40℃程度の水を用いるのが好ましい。この処理は、水流絡合不織布で行われているような、高圧水流により繊維を強固に厚さ方向に交絡させてウエッブ強度を飛躍的に高める処理方法とは異なり、単に繊維が湿潤により飛散することを抑える程度の軽い処理である。 As the injection of low-temperature low-pressure water, it is preferable to use water having a low pressure such that the entire web is wet and a water temperature of about 10 to 40 ° C. This treatment is different from the treatment method in which the fibers are firmly entangled in the thickness direction by a high-pressure water flow to dramatically increase the web strength, as is performed with a water-flow entangled non-woven fabric, and the fibers are simply scattered by wetting. It is a light process that suppresses this.
そして、その次に行う加熱捲縮発現処理としては、乾熱処理であってもよいが、不織布内部まで捲縮が均一に発現させ難いことから高温水蒸気で処理する方法が好ましい。高温水蒸気で処理する方法としては、具体的には、低温の水で処理された繊維ウエッブを、コンベアベルトで高温水蒸気処理に供する方法を用いる。繊維ウエッブは高温水蒸気処理により大きく収縮する。したがって、供給する繊維ウエッブをオーバーフィードさせて高温水蒸気処理するのが好ましい。オーバーフィードの割合としては目的とする不織布の長さに対して110〜250%が好ましい。 Then, as the heat crimp expression treatment to be performed next, dry heat treatment may be performed, but since it is difficult to uniformly develop crimps even inside the non-woven fabric, a method of treating with high temperature steam is preferable. As a method of treating with high-temperature steam, specifically, a method of subjecting a fiber web treated with low-temperature water to high-temperature steam treatment with a conveyor belt is used. The fiber web shrinks significantly due to high temperature steam treatment. Therefore, it is preferable to overfeed the supplied fiber web for high temperature steam treatment. The overfeed ratio is preferably 110 to 250% with respect to the length of the target non-woven fabric.
高温水蒸気による加熱処理を行うと、加熱水蒸気は繊維ウエッブの内部まで浸透して、表面から裏面に至るまで均一にコイル状の立体捲縮が発現する。一方、乾熱処理の場合には、繊維ウエッブの表面のみが集中的に加熱されて捲縮を発現し、一方繊維ウエッブの内部や裏面側は十分に捲縮が発現しないという問題点を有している。 When the heat treatment with high-temperature steam is performed, the heated steam permeates into the inside of the fiber web, and coil-shaped three-dimensional crimping is uniformly developed from the front surface to the back surface. On the other hand, in the case of dry heat treatment, there is a problem that only the front surface of the fiber web is intensively heated to develop crimping, while the inside and the back surface side of the fiber web are not sufficiently crimped. There is.
高温水蒸気噴射は、供給される繊維ウエッブの幅方向にピッチ1〜2.5mm間隔で並べた直径0.2〜0.5mmのオリフィスから高温水蒸気を噴射する。高温水蒸気の圧力としては、0.2〜1.5MPaの圧力で温度80〜120℃が好ましい。 In the high temperature steam injection, high temperature steam is injected from an orifice having a diameter of 0.2 to 0.5 mm arranged at intervals of 1 to 2.5 mm in the width direction of the supplied fiber web. The pressure of the high-temperature steam is preferably 0.2 to 1.5 MPa and a temperature of 80 to 120 ° C.
捲縮発現繊維としては、熱収縮率の異なるポリエステル系樹脂をサイドバイサイド型または偏心芯鞘型の断面形状を有する複合繊維が好適例として挙げられる。もちろん、このような複合繊維と他の繊維とのブレンドでもよい。収縮率の異なるポリエステル系樹脂の組み合わせとして、一方の樹脂をポリエチレンテレフタレートホモポリマー、もう一方の樹脂をイソフタル酸、スルホイソフタル酸ソーダやジエチレングリコール、ブタンジオール等を共重合したポリエチレンテレフタレートとした組み合わせが好適例として挙げられる。 As the crimp-developing fiber, a composite fiber having a side-by-side type or an eccentric core sheath type cross-sectional shape of polyester resins having different heat shrinkage rates can be mentioned as a preferable example. Of course, a blend of such a composite fiber and another fiber may be used. A preferable combination of polyester resins having different shrinkage rates is a combination in which one resin is polyethylene terephthalate homopolymer and the other resin is polyethylene terephthalate copolymerized with isophthalic acid, sodium sulfoisophthalate, diethylene glycol, butanediol, etc. Is listed as.
このような複合繊維の平均繊度としては、1〜5dtex、特に1.5〜4dtexが好ましい。細すぎると綺麗な立体捲縮を発現させるのが難しく、太すぎると繊維が剛直となり、これまた綺麗な立体捲縮を発現させることが難しい。さらに複合繊維の平均繊維長としては20〜70mm、特に30〜60mmが好ましい。繊維が短すぎると繊維同士の交絡が不十分となり、強度や伸縮性を得ることが難しく、逆に繊維が長すぎる場合には、均一の目付の繊維ウエッブを形成することが難しく、かつ捲縮を発現させる際に繊維同士が邪魔し合って綺麗なコイル状の立体捲縮(以下、コイル捲縮と称することもある。)の発現が妨げられる。 The average fineness of such a composite fiber is preferably 1 to 5 dtex, particularly 1.5 to 4 dtex. If it is too thin, it is difficult to develop a beautiful three-dimensional crimp, and if it is too thick, the fibers become rigid, and it is also difficult to develop a beautiful three-dimensional crimp. Further, the average fiber length of the composite fiber is preferably 20 to 70 mm, particularly preferably 30 to 60 mm. If the fibers are too short, the entanglement between the fibers will be insufficient, and it will be difficult to obtain strength and elasticity. On the contrary, if the fibers are too long, it will be difficult to form a fiber web with a uniform texture, and the fibers will be crimped. When the fibers are expressed, the fibers interfere with each other to prevent the development of a beautiful coil-shaped three-dimensional crimp (hereinafter, also referred to as coil crimp).
繊維をウエッブ化するためには、繊維は5〜15個/25mm程度の捲縮を有していることは必要であるが、本発明では、このようなレベルの捲縮では、低密度で耐へたり性に優れた嵩高不織布は得られず、したがって本発明の用途である清掃具には不十分である。よって、加熱により25〜120個/25mm程度のコイル捲縮を発現させるのが好ましく、25〜50個/25mm程度がより好ましい。 In order to make the fibers web, it is necessary that the fibers have a crimp of about 5 to 15 fibers / 25 mm, but in the present invention, at such a level of crimping, the crimping resistance is low and the resistance is low. A bulky non-woven fabric having excellent sagging property cannot be obtained, and therefore, it is insufficient for the cleaning tool used in the present invention. Therefore, it is preferable to develop coil crimping of about 25 to 120 pieces / 25 mm by heating, and more preferably about 25 to 50 pieces / 25 mm.
発現するコイル捲縮の円の平均曲率半径としては50〜200μmが好ましく、コイルの平均ピッチとしては0.03〜0.3mmが好ましい。そして、このようなコイル捲縮が、不織布を貫通する立毛を抜け難くする。すなわち立毛がコイルの螺旋に挟まれて抜け難くするとともに、不織布がへたることを防止する。そして不織布面方向に平行にコイルが存在することにより、不織布の圧縮に対して抵抗して、いつまでも嵩高性を保つこととなる。 The average radius of curvature of the circle of the developed coil crimp is preferably 50 to 200 μm, and the average pitch of the coil is preferably 0.03 to 0.3 mm. Then, such coil crimping makes it difficult for the standing hair penetrating the non-woven fabric to come off. That is, the fluff is sandwiched between the spirals of the coil to prevent it from coming off, and the non-woven fabric is prevented from sagging. The presence of the coil parallel to the surface direction of the non-woven fabric resists the compression of the non-woven fabric and keeps the bulkiness forever.
得られた不織布の厚さとしては、立毛高さの60〜110%が好ましく、具体的には厚さ1.2〜5.5mm、特に2.5〜4.5mmが好ましい。不織布1枚では、充分な厚さを得ることができない場合には、複数枚の不織布を重ねて、上記厚さとすることも可能である。ただ、重ねて使用する場合には、上部の不織布が剥がれ易く、使い難い場合があることから、好ましくは1枚の不織布で上記の厚みを有している場合である。 The thickness of the obtained non-woven fabric is preferably 60 to 110% of the nap height, specifically 1.2 to 5.5 mm in thickness, particularly 2.5 to 4.5 mm. If a sufficient thickness cannot be obtained with one non-woven fabric, it is possible to stack a plurality of non-woven fabrics to obtain the above thickness. However, when they are used in layers, the non-woven fabric on the upper part may be easily peeled off and difficult to use. Therefore, it is preferable that one non-woven fabric has the above thickness.
なお、不織布の厚さと密度は、JIS L1913「一般短繊維不織布試験法(A法)」に準じて厚さを測定し、この値と同JIS L1913「一般短繊維不織布試験法」に従って測定した目付から密度を測定した。 The thickness and density of the non-woven fabric were measured according to JIS L1913 "general short fiber non-woven fabric test method (method A)", and this value was measured according to JIS L1913 "general short fiber non-woven fabric test method". The density was measured from.
このようにして得られた不織布には、雑菌が繁殖しにくくするために抗菌剤を付与することも可能であり、さらに不織布を構成する繊維に抗菌剤を練り込むことも可能である。 An antibacterial agent can be added to the non-woven fabric thus obtained in order to prevent germs from propagating, and further, the antibacterial agent can be kneaded into the fibers constituting the non-woven fabric.
以上の方法で得られた立毛を有する布帛の立毛面に、上記の嵩高不織布を重ね合わせて軽く押さえると、立毛が不織布層を貫通し、立毛層に不織布が充填されることとなる。不織布を構成している捲縮繊維がコイル捲縮しており、しかも不織布面に平行にコイル捲縮繊維が配向していることにより、立毛がコイル間に挟まり、不織布が立毛から容易に抜け難いこととなる。したがって、清掃具として、使用しても、いつまでも不織布層は厚みを保持して、へたることが長期にわたり阻止することができる。 When the above-mentioned bulky non-woven fabric is superposed on the fluffy surface of the fabric having fluff obtained by the above method and lightly pressed, the fluff penetrates the non-woven fabric layer, and the non-woven fabric is filled in the fluff layer. The crimped fibers constituting the non-woven fabric are coil-crimped, and the coil crimped fibers are oriented parallel to the surface of the non-woven fabric, so that the fluff is caught between the coils and the non-woven fabric is difficult to easily come off from the fluff. It will be. Therefore, even if it is used as a cleaning tool, the non-woven fabric layer can maintain its thickness forever and prevent it from sagging for a long period of time.
このようにして得られた清掃具において、立毛は、該嵩高不織布内を貫通して該不織布の表面に該立毛の先端部が露出あるいは容易に露出する状態となっていることが必要であり、立毛が不織布層の半ばで止まっている場合や不織布裏面に留まっている場合には、充分な汚れ掻き取り効果が得られない。このような、嵩高不織布内を貫通して該不織布の表面に該立毛の先端部が露出あるいは容易に露出する状態は、前記したような立毛の状態により、さらに前記した嵩高不織布の状態を満足していることにより、容易に達成される。 In the cleaning tool thus obtained, the fluff needs to penetrate through the bulky non-woven fabric so that the tip of the fluff is exposed or easily exposed on the surface of the non-woven fabric. If the fluff is stopped in the middle of the non-woven fabric layer or stays on the back surface of the non-woven fabric, a sufficient dirt scraping effect cannot be obtained. Such a state in which the tip portion of the fluff is exposed or easily exposed on the surface of the non-woven fabric by penetrating the inside of the bulky non-woven fabric further satisfies the state of the bulky non-woven fabric by the state of the fluff as described above. By doing so, it is easily achieved.
本発明の清掃具には、図1に示すように基布(1)の裏面に支持体(5)を接着剤(4)を介して取り付けることができる。例えば、家庭用に使用する清掃具として、支持体(5)に把持棒を取り付けることができる。さらに、電動の洗浄具として、立毛布帛の基布裏面に面ファスナーを取り付け、もう一方の面ファスナーを取り付けた支持盤に両方の面ファスナーを係合させることにより固定して使用することもできる。 As shown in FIG. 1, the cleaning tool of the present invention can have a support (5) attached to the back surface of the base cloth (1) via an adhesive (4). For example, as a cleaning tool used for home use, a gripping rod can be attached to the support (5). Further, as an electric cleaning tool, a hook-and-loop fastener can be attached to the back surface of the base cloth of the fluffy cloth, and both hook-and-loop fasteners can be engaged with the support board to which the other hook-and-loop fastener is attached to be fixed and used.
清掃具に洗剤や薬剤を含む水を含ませて、洗浄対象物の表面を本発明の洗浄具で擦ることによりなされ、掻き落とされた汚れは不織布により保持され、洗浄対象物表面から取り除かれる。 The cleaning tool is moistened with water containing a detergent or a chemical, and the surface of the object to be cleaned is rubbed with the cleaning tool of the present invention. The scraped dirt is retained by the non-woven fabric and removed from the surface of the object to be cleaned.
以下、本発明を実施例により説明する。
実施例1
[立毛布帛の製造]
次の経糸、緯糸、立毛用モノフィラメントを用い、以下の製造方法により立毛布帛を製造した。
[経糸]167dtex/48フィラメントからなるポリエチレンテレフタレート製マルチフィラメント糸
[緯糸]鞘成分がイソフタル酸20モル%共重合ポリエチレンテレフタレートで芯成分がポリエチレンテレフタレートホモポリマーである芯鞘型複合断面の198dtex/96フィラメントのマルチフィラメント糸
[立毛用モノフィラメント]320dtex(直径0.17mm)のポリブチレンテレフタレートからなるモノフィラメント
Hereinafter, the present invention will be described with reference to Examples.
Example 1
[Manufacturing of standing woolen fabric]
Using the following warp, weft, and monofilament for fluff, a fluff cloth was manufactured by the following manufacturing method.
[Warp] Polyethylene terephthalate multifilament yarn composed of 167 dtex / 48 filaments [Weft] 198 dtex / 96 filament with a core-sheath composite cross section in which the sheath component is 20 mol% isophthalic acid copolymerized polyethylene terephthalate and the core component is polyethylene terephthalate homopolymer. Multifilament yarn [monofilament for fluff] 320dtex (0.17mm in diameter) polybutylene terephthalate monofilament
[製造方法]
経糸密度:140本/インチ
緯糸密度:48本/インチ
立毛用モノフィラメントは経糸12本に1本の割合となるように経糸と平行に打込んだ。
織組織:平織
[Production method]
Warp density: 140 threads / inch Weft density: 48 threads / inch The monofilament for nap was driven in parallel with the warp threads at a ratio of 1 in 12 warp threads.
Weave structure: Plain weave
立毛用モノフィラメントの織込方法:立毛用モノフィラメントは、緯糸5本の下と上を交互に沈み浮きしたのち基布の表面にループとして突出し、経糸6本および緯糸1本を飛ばしてループのもう一方の脚部が基布内に沈み、その状態で経糸と平行に緯糸5本の下と上を交互に沈み浮きしたのち、基布の表面に再度ループとして突出し、経糸6本および緯糸1本を飛ばして元の経糸間に戻ることを繰り返す。 Weaving method of fluffy monofilament: The fluffy monofilament sinks and floats alternately under and above 5 weft threads, and then protrudes as a loop on the surface of the base fabric, skipping 6 warp threads and 1 weft thread to the other side of the loop. The legs of the fabric sank into the base fabric, and in that state, the bottom and top of the five weft yarns sank alternately in parallel with the warp yarns, and then protruded again as a loop on the surface of the base fabric, with six warp yarns and one weft yarn. Repeat skipping and returning to the original warp.
上記の方法で得られたループ布帛を温度190℃で1分間熱処理し、ついで立毛用モノフィラメントが形成しているループの先端部中央をバリカンで押し潰すようにカットして立毛布帛を作製した。立毛用モノフィラメントは緯糸の収縮と融着により基布に充分に固定されている。その結果、隣接した立毛2本(すなわちひとつのループの先端部をカットすることにより図1に示すように、生じた2本の立毛)が対となり、湾曲した先端部が互いに近づくような湾曲形状を有していた。立毛先端部を拡大して観察したところ、図2に示すように、ほとんどの立毛の先端部が押し潰されて、略楕円でかつ切断面の中央部が尾根状に高くなっている形状を有していた。
立毛密度:30個/cm2
立毛の高さ:2mm
The loop cloth obtained by the above method was heat-treated at a temperature of 190 ° C. for 1 minute, and then the center of the tip of the loop formed by the fluffing monofilament was cut so as to be crushed with a clipper to prepare a fluffy cloth. The fluff monofilament is sufficiently fixed to the base fabric by shrinkage and fusion of the weft threads. As a result, two adjacent fluffs (that is, the two fluffs generated by cutting the tip of one loop) are paired, and the curved tip is curved so as to approach each other. Had. When the tip of the fluff was magnified and observed, as shown in FIG. 2, most of the tips of the fluff were crushed, and the shape was substantially elliptical and the central part of the cut surface was raised like a ridge. Was.
Hair density: 30 pieces / cm 2
Standing height: 2 mm
[嵩高不織布の製造]
潜在捲縮性繊維として、固有粘度0.65のポリエチレンテレフタレート樹脂(A成分)と、イソフタル酸20モル%及びジエチレングリコール5モル%を共重合した変性ポリエチレンテレフタレート樹脂(B成分)とで構成されたサイドバイサイド型複合ステープル繊維((株)クラレ社製「PN-780」1.7dtex×51mm長、機械捲縮数12個/25mm、130℃×1分間熱処理後におけるコイル捲縮数62個/25mm)を準備した。
[Manufacturing of bulky non-woven fabric]
Side-by-side composed of a polyethylene terephthalate resin (component A) having an intrinsic viscosity of 0.65 and a modified polyethylene terephthalate resin (component B) in which 20 mol% of isophthalic acid and 5 mol% of diethylene glycol are copolymerized as latent crimp fibers. Mold composite staple fiber (“PN-780” manufactured by Kuraray Co., Ltd., 1.7 dtex × 51 mm length, mechanical crimp number 12 pieces / 25 mm, coil crimp number 62 pieces / 25 mm after heat treatment at 130 ° C. × 1 minute) Got ready.
このサイドバイサイド型複合ステープル繊維を100質量%用いて、パラレルカードにより35.3g/m2のカードウエッブとした。 Using 100% by mass of this side-by-side composite staple fiber, a parallel card was used to obtain a card web of 35.3 g / m 2.
ついで、このカードウエッブをベルトコンベアにより移送しながら少量の水によりウエッブを濡らし軽く絡合した後、水蒸気噴射装置へウエッブを導入し、この水蒸気噴射装置から0.5MPaの水蒸気をウエッブに対して垂直に噴出して水蒸気処理を施して、潜在捲縮繊維のコイル状の立体捲縮を発現させた。 Then, while transferring this card web by a belt conveyor, the web is wetted with a small amount of water and lightly entangled, and then the web is introduced into the steam injection device, and 0.5 MPa of steam is perpendicular to the web from this steam injection device. Was treated with steam to develop coil-like three-dimensional crimping of latent crimped fibers.
なお、水蒸気噴射ノズルの孔径は0.3mmであり、このノズルがコンベア幅方向に沿って2mmピッチで1列に並べられた装置を使用した。水蒸気処理を行う際のオーバーフィードは約210%に設定し、加工速度は10m/分で行った。 The hole diameter of the steam injection nozzle was 0.3 mm, and an apparatus was used in which the nozzles were arranged in a row at a pitch of 2 mm along the width direction of the conveyor. The overfeed during the steam treatment was set to about 210%, and the processing speed was 10 m / min.
得られた不織布は、目付75.5g/m2、厚さが1.21mm、密度が0.06g/cm3であった。この不織布は嵩高でクッション性を有していた。 The obtained non-woven fabric had a basis weight of 75.5 g / m 2 , a thickness of 1.21 mm, and a density of 0.06 g / cm 3 . This non-woven fabric was bulky and had cushioning properties.
得られた不織布の表面を電子顕微鏡(100倍)で撮影した。さらに、厚さ方向の断面を電子顕微鏡(100倍)で撮影した。その結果、得られた不織布は、各繊維が、厚さ方向において均一に略コイル状に捲縮(コイル捲縮数29個/25mmコイルの平均ピッチ126μm)するとともに、不織布の面方向に対して略平行にコイルを発現しつつ配向していることが観察できた。 The surface of the obtained non-woven fabric was photographed with an electron microscope (100 times). Further, the cross section in the thickness direction was photographed with an electron microscope (100 times). As a result, in the obtained non-woven fabric, each fiber is uniformly crimped in a substantially coil shape in the thickness direction (the number of coil crimps is 29 / the average pitch of 25 mm coils is 126 μm), and the non-woven fabric is obtained with respect to the surface direction of the non-woven fabric. It was observed that the coils were oriented while appearing substantially in parallel.
上記の方法で得られた立毛を有する布帛の立毛面に、上記の嵩高不織布を重ね合わせ、軽く押さえ付けた。その結果、立毛は、不織布層を貫通し、その先端部が不織布表面にわずかに露出していた。なお、立毛を有する布帛の裏面側には、図1に示すようにプラスチック製の支持部を貼り付け、支持部の端部には手で持てるように把持棒を取り付けて、清掃具を完成させた。 The bulky non-woven fabric was superposed on the fluffy surface of the fluffy cloth obtained by the above method and lightly pressed. As a result, the fluff penetrated the non-woven fabric layer, and the tip portion thereof was slightly exposed on the surface of the non-woven fabric. As shown in FIG. 1, a plastic support portion is attached to the back surface side of the fabric having fluff, and a gripping rod is attached to the end portion of the support portion so that it can be held by hand to complete the cleaning tool. It was.
このような清掃具に、台所用洗剤を含有させた温水を含ませ、台所流しのシンク内のぬめりを有する箇所を軽く擦ったところ、ぬめりは簡単に落ち、鮮やかなシンクの金属色が蘇った。また、同様に、洗剤水を含ませた同清掃具を用いて、ガスコンロの裏面のタイル面を擦って、付着した汚れを除去したところ、汚れは軽く擦るだけで完全に取り除くことができた。 When such a cleaning tool was soaked in warm water containing kitchen detergent and lightly rubbed the slimy area in the kitchen sink, the slime was easily removed and the bright metallic color of the sink was restored. .. Similarly, when the tile surface on the back surface of the gas stove was rubbed with the same cleaning tool soaked in detergent water to remove the adhering dirt, the dirt could be completely removed by rubbing lightly.
さらに台所の壁面の塩ビ製壁紙面を軽く擦ったところ、長年にわたり付着した汚れや塩ビ可塑剤の浮き出しにより付着した汚れが、極めて簡単に除去することができた。さらに、洗剤水を含ませた状態で同清掃具を用いて、アルミサッシの溝部に付着した汚れとカビを除去するために擦ったところ、簡単に除去できるとともに除去した汚れやカビも不織布で吸着除去できた。しかも、いずれの場合も、シンク面やタイル面、壁紙やアルミサッシを傷付けることは全くなかった。
また作業中に、不織布が立毛布帛から剥がれることもなく、さらに使用後においても不織布は最初の厚みと腰を有しており、へたっている感じは全くなかった。さらに、不織布を剥がして立毛布帛の状態を観察した結果、見た目には、使用前と変わりなかった。
Furthermore, when the PVC wallpaper surface on the wall surface of the kitchen was lightly rubbed, the stains that had adhered over the years and the stains that had adhered due to the embossment of the PVC plasticizer could be removed extremely easily. Furthermore, when the cleaning tool was used with the detergent water soaked and rubbed to remove dirt and mold adhering to the groove of the aluminum sash, it could be easily removed and the removed dirt and mold were also adsorbed by the non-woven fabric. I was able to remove it. Moreover, in each case, the sink surface, tile surface, wallpaper, and aluminum sash were not damaged at all.
In addition, the non-woven fabric did not peel off from the raised fabric during the work, and even after use, the non-woven fabric had the initial thickness and waist, and there was no feeling of being worn out. Furthermore, as a result of peeling off the non-woven fabric and observing the state of the fluffy cloth, the appearance was the same as before use.
実施例2
上記実施例1において、立毛モノフィラメントを360dtex(直径0.18mm)のポリブチレンテレフタレートからなるモノフィラメント糸に置き換え、立毛高さを3.4mmに変更した。
さらに使用する不織布は、上記実施例1において潜在捲縮繊維として用いたサイドバイサイド型複合ステープル繊維((株)クラレ社製「PN-780」1.7dtex×51mm長、機械捲縮数12個/25mm、130℃×1分間熱処理後における捲縮数62個/25mm)と、湿熱接着性繊維として、芯成分がポリエチレンテレフタレート、鞘成分がエチレン‐ビニルアルコール共重合体(エチレン含有量44モル%、鹸化度98.4モル%)である芯鞘型複合ステープル繊維((株)クラレ社製、「ソフィスタ」、3.3dtex×51mm長)を準備した。サイドバイサイド型複合ステープル繊維/湿熱接着性繊維=70/30の割合(質量比)で概均一に混綿し、パラレルカードにより106.1g/m2のカードウエッブとした。
ついで、絡合処理無で水蒸気噴射装置へウエッブを導入し、この水蒸気噴射装置から0.5MPaの水蒸気をウエッブに対して垂直に噴出して水蒸気処理を施して、潜在捲縮繊維のコイル状捲縮(コイル捲縮数28個/25mmコイルの平均ピッチ131μm)を発現させるとともに、湿熱接着性繊維による繊維間の接着点を形成した。
なお、水蒸気噴射ノズルの孔径は0.3mmであり、このノズルがコンベア幅方向に沿って2mmピッチで1列に並べられた装置を使用した。水蒸気処理を行う際のオーバーフィードは約110%に設定し、加工速度は10m/分で行った。
得られた不織布は、目付122g/m2、厚さが3.75mm、密度が0.03g/cm3であった。この不織布は嵩高でクッション性を有していた。
Example 2
In Example 1 above, the fluffy monofilament was replaced with a monofilament yarn made of polybutylene terephthalate of 360 dtex (diameter 0.18 mm), and the fluff height was changed to 3.4 mm.
Further, the non-woven fabric used is a side-by-side type composite staple fiber (“PN-780” manufactured by Kuraray Co., Ltd., 1.7 dtex × 51 mm length, mechanical crimp number 12 pieces / 25 mm, which was used as the latent crimp fiber in Example 1 above. , 130 ° C x 1 minute heat treatment with 62 crimps / 25 mm), as a moist heat-adhesive fiber, the core component is polyethylene terephthalate, and the sheath component is an ethylene-vinyl alcohol copolymer (ethylene content 44 mol%, saponification). A core-sheath type composite staple fiber (“Sofista” manufactured by Kuraray Co., Ltd., 3.3 dtex × 51 mm length) having a degree of 98.4 mol%) was prepared. Side-by-side composite staple fibers / moist heat-adhesive fibers = 70/30 ratio (mass ratio) was mixed approximately uniformly, and a parallel card was used to obtain a card web of 106.1 g / m 2.
Then, the web was introduced into the steam injection device without entanglement treatment, and 0.5 MPa of steam was ejected perpendicularly to the web from this steam injection device to perform steam treatment, and coiled winding of latent crimped fibers. The shrinkage (28 coil crimps / average pitch of 25 mm coil 131 μm) was exhibited, and the bonding points between the fibers were formed by the moist heat adhesive fibers.
The hole diameter of the steam injection nozzle was 0.3 mm, and an apparatus was used in which the nozzles were arranged in a row at a pitch of 2 mm along the width direction of the conveyor. The overfeed during the steam treatment was set to about 110%, and the processing speed was 10 m / min.
The obtained non-woven fabric had a basis weight of 122 g / m 2 , a thickness of 3.75 mm, and a density of 0.03 g / cm 3 . This non-woven fabric was bulky and had cushioning properties.
上記不織布を実施例1と同様にして清掃具を作製した。
得られた清掃具を用いて、上記実施例1と同様に、台所壁紙の清掃に使用したところ、実施例1のものと同様に、極めて、清掃力に優れたものであり、さらに清掃中に不織布が立毛から剥がれることもなく、また清掃具として使用することにより不織布がへたることもなく、また立毛布帛も立毛が曲がったりすることもなかった。
A cleaning tool was prepared by using the above-mentioned non-woven fabric in the same manner as in Example 1.
When the obtained cleaning tool was used for cleaning the kitchen wallpaper in the same manner as in Example 1 above, it was extremely excellent in cleaning power as in Example 1 and was further cleaned during cleaning. The non-woven fabric did not peel off from the fluff, the non-woven fabric did not sag when used as a cleaning tool, and neither the fluff cloth nor the fluff was bent.
実施例3
上記実施例1において、立毛モノフィラメントを360dtex(直径0.18mm)のポリブチレンテレフタレートからなるモノフィラメント糸に置き換え、立毛高さを3.4mmに変更した。
上記実施例1で作製した立体捲縮不織布を2枚重ねとする以外は全く同一にして、実施例1と同様に清掃具を作製した。
得られた清掃具を用いて、上記実施例1と同様に、台所壁紙の清掃に使用したところ、実施例1のものと同様に、極めて、清掃力に優れたものであり、さらに清掃中に、2枚の不織布のうちの上部に位置する不織布が、立毛から剥がれることもなく、また清掃具として使用することにより不織布がへたることもなく、また立毛布帛も立毛が曲がったりすることもなかった。
Example 3
In Example 1 above, the fluffy monofilament was replaced with a monofilament yarn made of polybutylene terephthalate of 360 dtex (diameter 0.18 mm), and the fluff height was changed to 3.4 mm.
A cleaning tool was produced in the same manner as in Example 1 by making the three-dimensional crimped non-woven fabric produced in Example 1 exactly the same except that two layers were stacked.
When the obtained cleaning tool was used for cleaning the kitchen wallpaper in the same manner as in Example 1 above, it was extremely excellent in cleaning power as in Example 1 and was further cleaned during cleaning. The non-woven fabric located at the top of the two non-woven fabrics does not come off from the standing hair, the non-woven fabric does not sag when used as a cleaning tool, and the standing wool cloth and the standing hair do not bend. It was.
比較例1
実施例1と同様に、サイドバイサイド型複合ステープル繊維((株)クラレ社製「PN−780」1.7dtex×51mm長、機械捲縮数12個/25mm、130℃×1分間熱処理後における捲縮数62個/25mm)を準備した。
このサイドバイサイド型複合ステープル繊維を100質量%用いて、セミランダムカードにより75.0g/m2のカードウエッブとした。
ついで、このカードウエッブをベルトコンベアにより移送しながら少量の水によりウエッブを濡らし軽く絡合した後、直径0.1mmのオリフィスがウエッブの幅方向に0.6mm間隔で一列に設けられたノズルを表裏2段ずつ用いて、ノズルから水を噴射し繊維を交絡させた。水圧は、前段のノズル列では表と裏の両面共に4MPaで噴射し、後段のノズル列では表と裏の両面共に7MPaで噴射した。
その後、水蒸気噴射装置へウエッブを導入し、この水蒸気噴射装置から0.5MPaの水蒸気をウエッブに対して垂直に噴出して水蒸気処理を施して、潜在捲縮繊維のコイル状捲縮を発現させた。なお、潜在捲縮繊維は高絡合構造となりコイル捲縮数とコイルの平均ピッチの計測ができなかった。
なお、水蒸気噴射ノズルの孔径は0.3mmであり、このノズルがコンベア幅方向に沿って2mmピッチで1列に並べられた装置を使用した。水蒸気処理を行う際のオーバーフィードは行わずに、加工速度は10m/分で行った。
得られた不織布は、目付75.0g/m2、厚さが0.46mm、密度が0.16g/cm3で不織布構成繊維が不織布厚さ方向に配向していた。
この不織布を上記実施例2に使用した立毛布帛に重ね合わせて、立毛が不織布を貫通するように押さえつけたところ、不織布を構成する繊維の絡合により立毛はほとんど貫通することができず、立毛の先端が露出するには程遠く、いずれも不織布裏面で曲がり、立毛布帛に不織布を重ね合わせて一体化することができなかった。
Comparative Example 1
Similar to Example 1, side-by-side composite staple fiber (“PN-780” manufactured by Kuraray Co., Ltd., 1.7 dtex × 51 mm length, mechanical crimp number 12/25 mm, crimp after heat treatment at 130 ° C. × 1 minute Number 62 pieces / 25 mm) was prepared.
Using 100% by mass of this side-by-side type composite staple fiber, a card web of 75.0 g / m 2 was prepared by a semi-random card.
Then, while transferring this card web by a belt conveyor, the web is wetted with a small amount of water and lightly entangled, and then nozzles with a diameter of 0.1 mm are provided in a row at intervals of 0.6 mm in the width direction of the web. Water was sprayed from the nozzle and the fibers were entangled using two stages at a time. The water pressure was sprayed at 4 MPa on both the front and back surfaces of the nozzle row in the front stage, and at 7 MPa on both the front and back surfaces in the nozzle row in the rear stage.
After that, a web was introduced into a steam injection device, and 0.5 MPa of steam was ejected perpendicularly to the web from this steam injection device to perform steam treatment to develop coiled crimp of latent crimp fibers. .. The latent crimped fiber had a highly entangled structure, and the number of coil crimps and the average pitch of the coils could not be measured.
The hole diameter of the steam injection nozzle was 0.3 mm, and an apparatus was used in which the nozzles were arranged in a row at a pitch of 2 mm along the width direction of the conveyor. The processing speed was 10 m / min without overfeeding during the steam treatment.
The obtained non-woven fabric had a grain size of 75.0 g / m 2 , a thickness of 0.46 mm, and a density of 0.16 g / cm 3 , and the non-woven fabric constituent fibers were oriented in the non-woven fabric thickness direction.
When this non-woven fabric was superposed on the fluff cloth used in Example 2 and pressed so that the fluff penetrated the non-woven fabric, the fluff could hardly penetrate due to the entanglement of the fibers constituting the non-woven fabric. The tip was far from being exposed, and both were bent on the back surface of the non-woven fabric, and the non-woven fabric could not be overlapped and integrated with the standing woolen cloth.
比較例2
実施例1と同様に、サイドバイサイド型複合ステープル繊維((株)クラレ社製「PN−780」1.7dtex×51mm長、機械捲縮数12個/25mm、130℃×1分間熱処理後における捲縮数62個/25mm)を準備した。
このサイドバイサイド型複合ステープル繊維を100質量%用いて、パラレルカードのクロスウエッブにより250g/m2のウエッブとし、既知のニードルパンチ法によりウエッブ両面から絡合させた。潜在捲縮繊維は高絡合構造となりコイル捲縮数とコイルの平均ピッチの計測ができなかった。
得られた不織布は、目付250g/m2、厚さが2.1mm、密度が0.12g/cm3で不織布構成繊維が不織布厚さ方向に配向していた。
この不織布を上記実施例2に使用した立毛布帛に重ね合わせて、立毛が不織布を貫通するように押さえつけたところ、不織布を構成する繊維の絡合により立毛はほとんど貫通することができず、立毛の先端が露出するには程遠く、いずれも不織布裏面で曲がり、立毛布帛に不織布を重ね合わせて一体化することができなかった。
Comparative Example 2
Similar to Example 1, side-by-side composite staple fiber (“PN-780” manufactured by Kuraray Co., Ltd., 1.7 dtex × 51 mm length, mechanical crimp number 12/25 mm, crimp after heat treatment at 130 ° C. × 1 minute Number 62 pieces / 25 mm) was prepared.
Using 100% by mass of this side-by-side type composite staple fiber, a web of 250 g / m 2 was obtained by a cross web of a parallel card, and the web was entangled from both sides of the web by a known needle punch method. The latent crimped fiber had a highly entangled structure, and the number of coil crimps and the average pitch of the coils could not be measured.
The obtained non-woven fabric had a basis weight of 250 g / m 2 , a thickness of 2.1 mm, and a density of 0.12 g / cm 3 , and the non-woven fabric constituent fibers were oriented in the non-woven fabric thickness direction.
When this non-woven fabric was superposed on the fluff cloth used in Example 2 and pressed so that the fluff penetrated the non-woven fabric, the fluff could hardly penetrate due to the entanglement of the fibers constituting the non-woven fabric. The tip was far from being exposed, and both were bent on the back surface of the non-woven fabric, and the non-woven fabric could not be overlapped and integrated with the standing woolen cloth.
比較例3
前記実施例1において、得られた嵩高不織布を立毛布帛に重ね合わせることなく、単独で実施例1と同様に洗浄剤含有温水を含浸させて清掃具としてアルミサッシの清掃に使用したところ、溝の隅の奥まで嵩高不織布が到達できず、従来の雑巾を使用した清掃とほとんど大差なく、しかも、窓5枚の清掃により不織布はへたりを生じ嵩高性は低くなった。
Comparative Example 3
In the first embodiment, the obtained bulky non-woven fabric was independently impregnated with warm water containing a detergent in the same manner as in the first embodiment without being superposed on the standing woolen cloth, and used as a cleaning tool for cleaning the aluminum sash. The bulky non-woven fabric could not reach the depths of the corners, which was almost the same as the conventional cleaning using a rag, and the cleaning of the five windows caused the non-woven fabric to settle and became less bulky.
本発明の清掃具は、床面の洗浄に、あるいは壁面の洗浄に、窓枠に付着した汚れの除去に、例えばアルミサッシの窓枠に溜まった汚れの除去等に適している。 The cleaning tool of the present invention is suitable for cleaning the floor surface, cleaning the wall surface, removing dirt adhering to the window frame, for example, removing dirt accumulated on the window frame of the aluminum sash.
1:基布
2:モノフィラメント立毛
3:嵩高不織布
4:接着剤層
5:支持体
2−1:モノフィラメントの先端部断面
2−2:尾根
1: Base cloth 2: Monofilament fluff 3: Bulky non-woven fabric 4: Adhesive layer 5: Support 2-1: Monofilament tip cross section 2-2: Ridge
Claims (6)
The cleaning tool according to any one of claims 1 to 5 , wherein the density of the bulky non-woven fabric is in the range of 0.02 to 0.11 g / cm 3.
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