JP6877883B2 - 翼形部用の加工工具位置決めテンプレート - Google Patents

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Description

本開示は全体的に、翼形部の製造に関し、より詳細には、翼形部用の加工工具位置決めテンプレートに関する。
翼形部は、流れに対する動きを与えるため、又は移動中の流れから動力を取り出すために、幅広い種類の産業用機械で使用されている。翼形部は、例えば、ジェットエンジン、ガス及び蒸気タービン、圧縮機、その他などで用いることができる。翼形部は通常、極めて複雑な形状を有し、従って製造が困難である。通常、翼形部は、鋳造でその所望の形状に近づけるようにされ、次いで、ドリル、グラインダー、放電加工機(EDM)などの加工工具を用いて機械加工によって修正される。残念ながら、鋳放しの翼形部の幾何形状は、必ずしも理想モデルの部品と一致するとは限らない。鋳造のばらつき及び部品毎のばらつきを考慮しなければならず、翼形部の表面上に特徴要素(例えば、圧力又は温度センサ)を位置決めしようとする際に問題を提示することが多い。
従来、機械加工技術は、複雑な翼形部特徴要素を配置するのに必要な所要寸法を定めるために精密な2次元(2D)描画に依存していた。簡素化の試みとして、図面なしの理想的機械加工データムのリストのみを提供する翼形部特徴要素のモデルのみ定義が実装され、すなわち、特徴要素xは、特徴要素zからyミリメートル、特徴要素pからnミリメートルに存在しなければならない。モデルのみの手法は、翼形部上に特徴要素を位置決めする上で問題があった。詳細には、機械製作者が、モデルから理想的機械加工データムを用いて翼形部特徴要素用の配置部位を生成するため翼形部を機械加工しようとする際には、鋳造翼形部毎のばらつきにより該特徴要素を不正確に配置してしまう可能性がある。これは、特徴要素の検証完成に有意な影響をもたらす可能性がある。
この問題に対処する1つの手法は、適切な特徴要素の位置決めを確保するため青色光スキャナなどによる翼形部のスキャンを含む。これらのスキャンは、実際の位置と理想位置の点群を出力する。その結果、機械加工モデル内であらゆるばらつきを補正することができる。これらのスキャンオプションの課題は、スキャンのコストであり、また、スキャンの完了及び機械加工モデルの更新に伴う膨大な時間量である。
米国特許第8,903,516号明細書
本開示の第1の態様は、翼形部の少なくとも一部の外面と実質的に嵌合するような形状にされた内面を有する本体と、本体上に位置決めされ、翼形部上で作動させるため加工工具を配置するよう構成された少なくとも1つの加工工具位置決め部材と、を備える、テンプレートを提供する。
本開示の第2の態様は、翼形部の外面と実質的に嵌合し且つ該外面を密閉するような形状にされた内面を有する本体を備え、該本体が翼形部への選択的配置及び翼形部からの選択的取り外しを可能にする長手方向スリットを含み、本体上に位置決めされ且つ翼形部上で作動させるため加工工具を配置するよう構成された少なくとも1つの加工工具位置決め部材を更に備え、該本体が翼形部の端壁に対してテンプレートを位置決めするため本体の端部にて長手方向位置決め要素を含む、テンプレートを提供する。
本開示の第3の態様は、翼形部の外面と実質的に嵌合し且つ該外面を密閉するような形状にされた内面を有する本体を備え、該本体が翼形部への選択的配置及び翼形部からの選択的取り外しを可能にする長手方向スリットを含み、翼形部の端壁に対してテンプレートを位置決めするため本体の端部にある長手方向位置決め要素と、本体上に位置決めされ且つ翼形部上で作動させるため加工工具を配置するように各々が構成された複数の加工工具位置決め部材と、を更に備える、テンプレートを提供する。
第4の態様は、翼形部を機械加工するためのテンプレートを表すコードを格納した非一時的コンピュータ可読記憶媒体を含み、コンピュータの制御による付加製造システムによりコードを実行したときにテンプレートが物理的に生成され、上記コードは、翼形部の少なくとも一部の外面と実質的に嵌合するような形状にされた内面を有する本体と、本体上に位置決めされ、翼形部上で作動させるため加工工具を配置するよう構成された少なくとも1つの加工工具位置決め部材と、を含むテンプレートを表している。
本開示の例示的な態様は、本明細書で記載される問題及び/又は考察していない他の問題を解決するように意図されている。
本開示のこれらの及びその他の特徴は、本開示の様々な実施形態を示す添付図面と関連させてなした本開示の様々な態様の以下の詳細な説明から一層容易に理解されるようになるであろう。
本発明の1つの実施形態による、翼形部上のテンプレートの側面図。 図1のテンプレートと翼形部の断面図。 翼形部なしの図1のテンプレートの斜視図。 本発明の別の実施形態による、翼形部とテンプレートの断面図。 本発明の別の実施形態による、翼形部上のテンプレートの側面図。 本発明の1つの実施形態による、テンプレートの斜視図。 本発明の代替の実施形態によるテンプレートの斜視図。 開示の実施形態によるテンプレートを表すコードを格納した非一時的コンピュータ可読記憶媒体を含む、付加製造プロセスのブロック図。
本発明の図面は必ずしも縮尺通りではない点に留意されたい。当該図面は、本発明の典型的な態様のみを描くことを意図しており、従って、本発明の範囲を限定するものとみなすべきではない。図面では、同じ参照符号は、複数の図面にわたり同じ要素を示している。
上記で示されるように、本開示は、翼形部を機械加工するためのテンプレートを提供する。より詳細には、テンプレートは、センサのような翼形部特徴要素を位置決めするために、翼形部を機械加工する加工工具を確実に位置決めする機能を果たす。
図1〜3を参照すると、テンプレート100の1つの実施形態が例示される。図1は、翼形部102の周りのテンプレート100の側面図を示し、図2は、翼形部102の周りのテンプレート100の断面図を示し、図3は、翼形部のないテンプレート100の斜視図を示す。加えて、本明細書でより詳細に記載されるように、テンプレート100はまた、本体110上に位置決めされ、翼形部102上で作動するため加工工具116(図1,3,5)を配置するよう構成された少なくとも1つの加工工具位置決め部材120,220(図6),320(図6),420(図6)を含む。位置決め部材は、加工工具の一部(例えば、ドリルビットなどの作動部119)が部材と係合して翼形部102を正確に機械加工できるように、本体110上に正確に位置決めされる。各位置決め部材は、モデルにおける1又はそれ以上のデータムに対して特定のx、y、z位置を有するように本体110上に形成される。しかしながら、データムは、テンプレート100を用いた機械加工に必須のものではない。
特定のx、y、z位置決めに加えて、各加工工具位置決め部材120はまた、翼形部102にわたる作動流体の流路に対してある角度で加工工具116の作動部を位置決めすることができる。例えば、図1及び2に示すように、位置決め部材120は、例えば、予想される作動流体経路126から加工工具を角度φ角度αの角度にすることができる。例示の実施例において、角度φは、翼形部102が例示的に位置決めされたターボ機械の長手方向軸線に対するものであり、角度αは、翼形部102に対する予想される作動流体経路126に対するものである。理解されるように、他の角度配列も実施可能とすることができる。
引き続き図1〜3を参照すると、次に本体110の詳細を説明する。本体110は、翼形部102と実質的に嵌合するような形状にされる。本明細書で使用される場合、「実質的に嵌合する」とは、ほとんどの場合、本体110の内面112が翼形部102の外面114に実質的に平行で且つ相似していることを示すが、機械加工が行われず、翼形部102に対して本体110の位置決めに影響を及ぼさない重要ではない領域においてある程度の一致しない区域も許容可能である。図1に示すように、本体110は、そのようにしなくても正確に位置決めできる場合には、翼形部102の全長を覆わなくてもよい。必須ではないが、本体110は、翼形部102の外面114に実質的に平行する外面122を含むことができる。
1つの実施形態において、本体110は、例えば、本体の翼形部102周りへの選択的配置及び/又は翼形部102からの選択的取り外しを可能にする機構を含むことによる、非破壊再利用を可能にするような構造にすることができる。1つの実施形態において、長手方向スリット124は、図2及び図3に示すように、本体の翼形部への選択的配置及び翼形部102からの選択的取り外しを可能にする。このようにして、テンプレート100は、可撓的に開放されて1つの翼形部の周りに配置され、また、可撓的に開放されて1つの翼形部から取り外されて別の翼形部で使用することができる。長手方向スリット124は、本体110の一方の端部から他方の端部まで延び、本体110の分離を可能にする。必要に応じて、図2にのみ示されるように、翼形部102の周りに本体110を保持するために1又はそれ以上のファスナー128をスリット124にわたって取り付けてもよい。ファスナー128は、限定ではないが、スクリュー、ナットボルト構成、クランプ、フック&ラッチファスナー、ラッチ、その他など、幅広い種類の形態をとることができる。理想的には複数の翼形部で繰り返し使用されるが、翼形部当たりに1回だけテンプレート100を使用することも可能であり、望ましい場合がある。この場合、例えば、翼形部102の周りの射出鋳造テンプレート100など、翼形部の周りにテンプレートを作製するのに正確な方法が必要とされる。この場合、図4に示すように、スリット124(図2及び3)などの本体110の非破壊的取り外しを可能にする機構は省略してもよい。使用後、図4に示すようにテンプレート100は、取り除いて廃棄することができる。
図1に示すように、場合によっては、本体110は、本体110と翼形部102の実質的に嵌合する面により翼形部102の周りに位置決めすることができ、その結果、本体110は、翼形部102の他の部品と相互作用することなく機械加工するために正確に位置決めできるようになる。この場合、本体110は、翼形部102の全長を覆う必要はない。図5を参照すると、当該技術分野で周知のように、多くの翼形部102は、例えば、流路(通常は半径方向に位置付ける)においてその端部にて他の構造体を含む。例えば、多くの場合、翼形部102は、特に、例えば蒸気経路流において翼形部の装着を可能にする1又はそれ以上の端壁130,132を含む。翼形部102は、例えば回転ブレードとして使用される場合には、1つだけの端壁を含むことができることは、当業者であれば理解されるであろう。テンプレート100はまた、翼形部102の端壁に対してテンプレートを位置決めするため本体110の端部にて長手方向位置決め要素140を含むことができる。図示の実施例において、端壁130,132が利用される場合、長手方向位置決め要素140は、端壁130と係合して、機械加工のためテンプレート100を正確に位置決めする。図5において、第2の長手方向位置決め部材142はまた、端壁132と係合して、機械加工のためテンプレート100を正確に位置決めする。すなわち、長手方向位置決め要素140,142は、翼形部102の対向する端壁130,132のペアに対してテンプレート100を位置決めするため本体110の各端部に設けられる。2つの長手方向位置決め部材140,142が例示されているが、1つの長手方向位置決め要素(例えば、140)を用いることで十分な場合があることは強調される。例示のような各長手方向位置決め要素140,142は、端壁130,132それぞれと相互作用して、翼形部102に対してテンプレート100を長手方向に位置決めするよう構成された本体110の端面を含む。但し、各要素140,142は、テンプレートを用いて正確な翼形部特徴要素の機械加工のためテンプレート100を(翼形部102に対して)長手方向に正確に位置決めするようにして、翼形部102の装着構造と直接係合するように本体110の一部であるか又は装着される何らかの形態の物理的要素を含むことができることは強調される。図5に示すように、長手方向位置決め要素140,142の場合でも、本体110は、そのようにしなくても正確に位置決めできる場合には、翼形部102の全長を覆わなくてもよい。
加工工具位置決め部材(例えば、120)は、本体110上に特定的に位置決めされ、特定の特徴要素を翼形部102に正確に機械加工するため加工工具116の一部と相互作用できるようにする。加工工具位置決め部材は、翼形部モデルにより必要とされるように、本体110上のどこかに配置することができる。図の大部分にて図示される1つの実施形態において、加工工具位置決め部材120は、翼形部102の前縁104に沿って延びる。しかしながら、同様に例示されるように、加工工具位置決め部材120は、様々な代替の位置に位置決めすることができる。
使用される位置決め部材のタイプは、例えば、使用される加工工具116(例えば、グラインダー、ボーリング工具、その他)及び/又は加工工具の一部(例えば、ドリルビット、EDMボーリング要素、グラインダーヘッド、チャック、ガイド)に応じて変わることができる。加工工具116は、ドリル型ボーリング工具として例示されている。しかしながら、位置決め部材と相互作用する部分のタイプ及び/又は利用される加工工具のタイプは、当然のことながら、翼形部102に付加される特徴要素のタイプに応じて変わることができることは強調される。例えば、翼形部の特徴要素が丸みのあるセンサである場合、例示のような加工工具116は、ドリルビットを有するドリルのようなボーリング工具、又はEDMボーリング要素を有するEDM機械を含むことができる。この場合、翼形部102においてボーリング工具によって生成された丸孔は、圧力又は温度センサのようなセンサを嵌装することができる。加えて、特定のテンプレート100上で使用されるタイプの加工工具位置決め部材は、同様に必須ではない。すなわち、特定のタイプの位置決め部材は、特定の加工工具によって生成された特定の特徴要素に対して特定の位置で使用され、他のタイプの位置決め部材を別の加工工具を用いて生成される特徴要素に対する他の位置で使用することができる。各位置決め部材はまた、1つのタイプのみの加工工具116を位置決めする必要はない。
1つの実施形態において、図2〜4及び図7に示すように、特定の加工工具位置決め部材120は、本体110にアパーチャを含むことができ、このアパーチャを通って加工工具116の一部が延びて、翼形部102を機械加工することができる。例えば、加工工具116がドリル又は他の形態のボーリング工具を含む場合、各位置決め部材120は、必要に応じて作動部が通過することができ翼形部102を正確に機械加工するのに十分な公差を備えて、加工工具の作動部119(図1及び図5)(例えば、ドリルビット(図示)、EDMヘッド、その他)を受け入れるアパーチャを含むことができる。別の実施形態において、図6に示すように、特定の加工工具位置決め部材220,320,420は、本体110の外面122から突出することができる。1つの実施形態において、突出する位置決め部材220は、加工工具116の作動部(例えば、ドリルビット119(図2及び図5))が延びて翼形部102を機械加工することができる管状部材を含むことができる。別の実施形態において、突出する位置決め部材320(図6)は、加工工具116の一部(例えば、ドリルのチャック117(図5))又は加工工具の作動部(例えば、ドリル又はEDMヘッド、その他)を支持するための結合要素を含むことができ、必要に応じて作動部が翼形部102を正確に機械加工することを可能にするのに十分な公差を備えている。別の実施形態において、突出する位置決め部材420(図6)は、ポストとアパーチャの組み合わせを含むことができる。この場合、ポスト422は、加工工具116の嵌合ガイド118(図5のみ)と滑動可能に係合することができ、加工工具の作動部119(図5のみ)(例えば、ドリルビット、EDMヘッド、その他)は、アパーチャ424内に受け入れることができ、必要に応じて作動部が翼形部102を正確に機械加工することを可能にするのに十分な公差を備えている。突出する位置決め部材220,320,420は、幾つかの方法で形成することができる。例えば、突出する位置決め部材220,320,420は、本体110の一体部品(例えば、プラスチック以外)として形成することができ、或いは、本体110内に締結されてもよい。
図1〜6において、本体110は、翼形部102の全体をすなわち軸方向に密閉するような形状にされる。代替の実施形態において、図7に示すように、十分な位置精度を得ることができる場合には、テンプレート200は、翼形部102の一部のみを密閉するホット内210を含むことができる。
本体110は、翼形部102の周りに位置決めし且つそこから容易に取り外すことができる何らかの可撓性材料から作ることができる。何れの場合においても、本体110は、例えばプラスチックから作られた場合には、その形状を維持するのに十分な厚さ(恐らくは1センチメートル以上)を有することができる。1つの実施形態において、本体110は、可撓性プラスチックから作られる。
本体110は、幾つかの方法で形成することができる。1つの実施形態において、本体110は、理想的な翼形部モデル(図示せず)の周りに手動で形成され、内面112が102の外面114(図2)と係合して実質的に嵌合するようにすることができる。この場合、内面112は、翼形部102の外面114(図2)と事実上同一である。しかしながら、1つの実施形態において、本体110を製造するのに付加製造が特に好適である。本明細書で使用される場合、付加製造(AM)は、従来のプロセスの場合のような材料を除去するのではなく、材料の連続した層形成によって物体を製造する何らかのプロセスを含むことができる。付加製造は、工具、型、又は治具の類を用いることなく、廃材が僅か又は無しで複雑な幾何形状を生成することができる。その大部分が切り取られて廃棄されるプラスチック製固体ビレットから構成要素を機械加工するのではなく、部品を成形するのに必要とされるのは、付加製造で使用される材料のみである。付加製造プロセスは、限定ではないが、3Dプリンティング、ラピッドプロトタイピング(RP)、直接デジタル製造(DDM)、選択的レーザ溶融(SLM)、及び直接金属レーザ溶融(DMLM)を含むことができる。現状では、DMLMが有利であることが分かっている。
付加製造プロセスの一例を例示するため、図8は、物体902を生成するための例示的なコンピュータ制御の付加製造システム900の概略/ブロック図を示している。この実施例において、システム900は、DMLMとして構成される。本開示の一般的教示は、他の形態の付加製造にも同様に適用可能である点は理解される。物体902は、二重壁タービン要素として例示されているが、付加製造プロセスは、テンプレート100,200(図1〜7)の製造に容易に適応させることができることは理解される。AMシステム900は一般に、コンピュータ制御による付加製造(AM)制御システム904及びAMプリンター906を含む。AMシステム900は、記載されるように、AMプリンター906を用いて物体を物理的に生成するためのテンプレート100,200(図1〜7)を定義するコンピュータ実行可能命令のセットを含むコード920を実行する。各AMプロセスは、例えば、微粒子粉体、液体(例えば、ポリマー)、シート、その他の形態の様々な原料を用いることができ、そのストックがAMプリンター906のチャンバ910内に保持することができる。本事例では、テンプレート100,200(図1〜7)は、プラスチック/ポリマー又は同様の材料から作ることができる。例示のように、アプリケータ912は、未使用のキャンバスとして拡散される原料914の薄層を生成することができ、このキャンバスから、最終物体の連続する各スライスが生成されることになる。他の場合では、アプリケータ912は、例えば、材料がポリマーである場合、コード920により定められた前層上に次の層を直接施工又はプリントすることができる。図示の実施例において、レーザ又は電子ビーム916は、コード920により定められるように、各スライスに対して粒子を溶融させるが、これは、迅速設定液体プラスチック/ポリマーが利用される場合は必須でなくてもよい。AMプリンター906の種々の部品は、各新しい層の付加に対応して移動することができ、例えば、構築プラットフォーム918を下げることができ、及び/又はチャンバ910及び/又はアプリケータ912は、各層の後で引き上げることができる。
AM制御システム904は、コンピュータプログラムコードとしてコンピュータ930上に実装されて図示されている。この点に関して、コンピュータ930は、メモリ932、プロセッサ934、入力/出力(I/O)インタフェース936、及びバス938を含めて図示されている。更に、コンピュータ930は、外部のI/Oデバイス/リソース940及びストレージシステム942と通信状態で図示されている。一般に、プロセッサ934は、本明細書で記載されるテンプレート100,200(図1〜7)を表すコード920からの命令に基づいて、メモリ932及び/又はストレージシステム942に格納されたAM制御システム904のようなコンピュータプログラムコードを実行する。コンピュータプログラムコードを実行している間、プロセッサ934は、メモリ932、ストレージシステム942、I/Oデバイス940、及び/又はAMプリンター906からデータを読み込み、及び/又はこれらにデータを書き込むことができる。バス938は、コンピュータ930における構成要素の各々間の通信リンクを提供し、I/Oデバイス940は、ユーザがコンピュータ940と対話することを可能にするあらゆるデバイス(例えば、キーボード、ポインティングデバイス、ディスプレイ、その他)を含むことができる。コンピュータ930は、ハードウェアとソフトウェアの様々な実施可能な組み合わせを表しているに過ぎない。例えば、プロセッサ934は、単一のプロセッシングユニットを含むことができ、或いは、1又はそれ以上の場所に、例えば、クライアント及びサーバ上に1又はそれ以上のプロセッシングユニットにわたって分散することができる。同様に、メモリ932及び/又はストレージシステム942は、1又はそれ以上の物理的な場所に存在することができる。メモリ932及び/又はストレージシステム942は、磁気媒体、光学媒体、ランダムアクセスメモリ(RAM)、リードオンリーメモリ(ROM)、その他を含む、様々なタイプの非一時的コンピュータ可読記憶媒体の何らかの組み合わせを含むことができる。コンピュータ930は、ネットワークサーバ、デスクトップコンピュータ、ラップトップ、ハンドヘルドデバイス、移動電話、ポケットベル、携帯情報端末、その他などの何れかのタイプのコンピュータデバイスを含むことができる。
付加製造プロセスは、非一時的コンピュータ可読記憶媒体(例えば、メモリ932、ストレージシステム942、その他)がテンプレート100,200(図1〜7)を表すコード920を格納するステップから始まる。上述のように、コード920は、システム900によってコードが実行されたときに、先端を物理的に生成するのに用いることができる外側電極を定義したコンピュータ実行可能命令のセットを含む。例えば、コード920は、外側電極の正確に定義された3Dモデルを含むことができ、AutoCAD(登録商標)、TurboCAD(登録商標)、DesignCAD3D Max(登録商標)、その他などの幅広い種類の周知のコンピュータ支援設計(CAD)ソフトウェアシステムの何れかにより生成することができる。この点に関して、コード920は、何れかの現在公知の又は将来開発されるファイルフォーマットをとることができる。コード920は、必要に応じて、異なるフォーマット間で翻訳され、データ信号のセットに変換されて送信され、データ信号のセットとして受信されてコードに変換され、格納され、及びその他を行うことができる。コード920は、システム900への入力とすることができ、部品設計者、設計資産(IP)提供者、設計会社、システム900のオペレータ又は所有者、或いは他の供給元に由来することができる。何れの場合においても、AM制御システム904は、コード920を実行して、テンプレート100,200を一連の薄いスライスに分割し、これにより、AMプリンター906を用いて液体、粉体、シート、又は他の材料の連続した層に構築する。DMLMの実施例において、各層は、コード920により定義された精密な幾何形状に溶融されて、先行する層に融合される。その後、テンプレート100,200(図1〜7)は、例えば、少しの機械加工、シール処理、研磨処理、イグナイタ先端の他の部品への組み付け、その他など、何れかの様々な仕上げプロセスを受けることができる。
テンプレート100,200は、幾つかの利点をもたらす。例えば、テンプレート100,200は、鋳造後の修正機械加工において翼形部上への位置決めを容易にすることができる。テンプレート100,200は、何らかの部品間のばらつき又は鋳造ばらつきを排除し、理想データムベースの位置ではなく、翼形部の実際の位置に基づいて特徴要素を機械加工することができるようにする。翼形部の検証時、例えば根本原因分析(RCA)又は現有性能改善のためのハードウェア検証時に、計装設備及びセンサの位置精度は、データ精度に直接関連する。ノズル及びバケットなどの高勾配部品では、千分の数インチの小さなばらつきが、測定値に有意な影響を及ぼす可能性がある。しかしながら、テンプレート100,200は、プログラミングサイクルを短縮し、特徴要素の鋳造後の修正機械加工に対するレイアウト時間を低減すると同時に、測定値の位置精度の改善を助ける。
本明細書で使用される用語は、単に特定の実施形態を説明するためのものに過ぎず、本開示を限定するものではない。本明細書で使用される単数形態は、前後関係から明らかに別の意味を示さない限り、複数形態も含む。更に、本明細書内で使用する場合に、「含む」及び/又は「備える」という用語は、そこに述べた特徴部、完全体、ステップ、動作、要素及び/又は構成部品の存在を明示しているが、1つ又はそれ以上の特徴部、完全体、ステップ、動作、要素、構成部品及び/又はそれらの群の存在又は付加を排除するものではないことは理解されるであろう。
以下の請求項における全ての手段又はステッププラス機能要素の対応する構造物、材料、作用、及びその均等物は、明確に特許請求された他の特許請求の要素と組み合わせて機能を実行するあらゆる構造、材料又は作用を含むことを意図している。本開示の説明は、例示及び説明の目的で提示されており、開示された形態の開示内容に対して排他的又は限定することを意図するものではない。本開示の範囲及び技術的思想から逸脱することなく、多くの修正及び変形が当業者には明らかであろう。本実施形態は、本開示の原理及び実施可能な用途を最もよく説明するように、また、企図される特定の用途に適するような様々な修正を含む様々な実施形態の開示を当業者が理解できるように選択し説明された。
100,200 テンプレート
102 翼形部
110 本体
112 内面
114 外面
116 加工工具
120,142,220,320,420 加工工具位置決め部材
122 本体の外面
124 長手方向スリット
128 ファスナー
140 突出位置決め要素、長手方向位置決め要素

Claims (14)

  1. テンプレート(100,200)であって、当該テンプレート(100,200)が、
    翼形部(102)の外面(114)と実質的に嵌合しかつ翼形部(102)の外面(114)を取り囲む形状にされた内面(112)を有する本体(110)と、
    前記本体上に位置決めされた少なくとも1つの加工工具位置決め部材(120,220,320,420)であって、前記翼形部(102)上で作動させるため工工具(116)を配置するよう構成された少なくとも1つの加工工具位置決め部材(120220,320,420)
    を備えており、前記本体が、前記翼形部(102)への選択的配置及び前記翼形部(102)からの選択的取り外しを可能にする長手方向スリット(124)と、前記翼形部(102)の周りに前記本体を保持するためのファスナー(128)とを含む、テンプレート。
  2. 前記本体が、前記翼形部(102)の全体を取り囲むような形状にされる、請求項1に記載のテンプレート(100,200)。
  3. 前記本体が、前記翼形部(102)の外面(114)に実質的に平行する外面(122)を有する、請求項1又は請求項2に記載のテンプレート(100,200)。
  4. 前記本体が可撓性プラスチックを含む、請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載のテンプレート(100,200)。
  5. 前記少なくとも1つの加工工具位置決め部材(120220,320,420)が、複数の加工工具位置決め部材(120220,320,420)を含む、請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載のテンプレート(100,200)。
  6. 前記複数の加工工具位置決め部材(120220,320,420)のうちの少なくとも1つの加工工具位置決め部材が前記本体にアパーチャを含んでおり、該アパーチャを通して前記加工工具の一部が貫通して前記翼形部(102)を機械加工する、請求項に記載のテンプレート(100,200)。
  7. 前記複数の加工工具位置決め部材(120220,320,420)のうちの少なくとも1つの加工工具位置決め部材が、前記本体の外面(122)から延びる突出位置決め要素(220,320,420)を含み、前記突出位置決め要素(220,320,420)の各々が、前記翼形部(102)に対して加工工具の一部を配置するよう構成される、請求項5又は請求項6に記載のテンプレート(100,200)。
  8. 前記突出位置決め要素(220,320,420)が前記本体の一体部品として形成される、請求項7に記載のテンプレート(100,200)。
  9. 前記複数の加工工具位置決め部材(120220,320,420)の各々が、前記翼形部(102)の前縁(104)に対して前記加工工具の一部を位置決めするよう前記本体に沿って配置される、請求項5乃至請求項8のいずれか1項に記載のテンプレート(100,200)。
  10. 前記複数の加工工具位置決め部材(120220,320,420)の各々が、前記翼形部(102)に対して作動流体流路に対してある角度で前記加工工具の作動部(119)を位置決めする、請求項5乃至請求項9のいずれか1項に記載のテンプレート(100,200)。
  11. 前記翼形部(102)の端壁に対して前記テンプレート(100,200)を位置決めするため前記本体の端部長手方向位置決め要素(140)を更に備える、請求項1乃至請求項10のいずれか1項に記載のテンプレート(100,200)。
  12. 前記翼形部(102)の対向する端壁のペアに対して前記テンプレート(100,200)を位置決めするため前記本体の各端部長手方向位置決め要素(140、142)を更に備える、請求項1乃至請求項11のいずれか1項に記載のテンプレート(100,200)。
  13. 前記本体(110)が、前記翼形部(102)の外面(114)に実質的に平行する外面(122)を有する、請求項1乃至請求項12のいずれか1項に記載のテンプレート(100,200)。
  14. 翼形部(102)を機械加工するためのテンプレート(100,200)を表すコード(920)を格納した非一時的コンピュータ可読記憶媒体であって、コンピュータ(930)の制御による付加製造システムにより前記コード(920)を実行したときに、前記テンプレート(100,200)が物理的に生成され、
    前記コード(920)が、請求項1乃至請求項13のいずれか1項に記載のテンプレート(100,200)を表、非一時的コンピュータ可読記憶媒体。
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