JP6875967B2

JP6875967B2 - Rotating machine

Info

Publication number: JP6875967B2
Application number: JP2017176767A
Authority: JP
Inventors: 健太郎福井
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2017-09-14
Filing date: 2017-09-14
Publication date: 2021-05-26
Anticipated expiration: 2037-09-14
Also published as: JP2019054623A

Description

本発明は、回転電機に関するものである。 The present invention relates to a rotary electric machine.

回転電機は、駆動中に発生する音（すなわち、モータ音）として、高次数の単音を発生することが知られている。高次数の単音は、回転電機の周囲に好ましくない音色としてとらえられる虞がある。ここで、回転電機は、例えば、回転電機を電気自動車（ＥＶ（Electric Vehicle））やハイブリット自動車（ＨＥＶ（Hybrid Electric Vehicle））に使用することが考えられる。この場合、回転電機のモータ音が自動車の乗員に好ましくない感じを与えることが考えられる。 It is known that a rotary electric machine generates a high-order single sound as a sound (that is, a motor sound) generated during driving. High-order single notes may be perceived as unpleasant tones around the rotating electric machine. Here, as the rotary electric machine, for example, it is conceivable to use the rotary electric machine for an electric vehicle (EV (Electric Vehicle)) or a hybrid vehicle (HEV (Hybrid Electric Vehicle)). In this case, it is conceivable that the motor noise of the rotary electric machine gives an unfavorable feeling to the occupants of the automobile.

ところで、モータ音を小さく抑える回転電機として、ロータの外周面に凹部が形成されたものが知られている。この回転電機によれば、ロータの外周面に凹部を形成することによりトルク脈動を低減させて、回転電機から発生する音を小さく抑えることが可能とされている（例えば、特許文献１参照）。 By the way, as a rotary electric machine that suppresses motor noise to a low level, a rotary electric machine in which a recess is formed on the outer peripheral surface of a rotor is known. According to this rotary electric machine, it is possible to reduce torque pulsation by forming a concave portion on the outer peripheral surface of the rotor and suppress the sound generated from the rotary electric machine to a small value (see, for example, Patent Document 1).

特許第４４４９０３５号公報Japanese Patent No. 4449035

このように、特許文献１の回転電機によれば、ロータの外周面に凹部を形成することにより、トルク脈動を低減させて回転電機の音を小さくすることは可能とされている。
一方、例えば、回転電機を電気自動車やハイブリット自動車に使用する場合、回転電機のモータ音を、例えば乗員に心地よい感覚を与えるモータ音を回転電機から発生させることが好ましい。
しかし、特許文献１の回転電機では、回転電機のモータ音を聞いた乗員が心地よい感覚を得ることは難しい。 As described above, according to the rotary electric machine of Patent Document 1, it is possible to reduce the torque pulsation and reduce the sound of the rotary electric machine by forming the concave portion on the outer peripheral surface of the rotor.
On the other hand, for example, when a rotary electric machine is used in an electric vehicle or a hybrid vehicle, it is preferable that the motor sound of the rotary electric machine is generated from the rotary electric machine, for example, a motor sound that gives a comfortable feeling to an occupant.
However, in the rotary electric machine of Patent Document 1, it is difficult for the occupant who hears the motor sound of the rotary electric machine to obtain a comfortable feeling.

そこで、この発明は、心地よい感覚を得ることができる音を発生する回転電機を提供するものである。 Therefore, the present invention provides a rotary electric machine that generates a sound capable of obtaining a comfortable sensation.

上記の課題を解決するために、請求項１に記載した発明の回転電機（例えば、実施形態の回転電機１）は、ステータコア（例えば、実施形態のステータコア１１）にコイル（例えば、実施形態のコイル１３）が装着され、前記コイルに通電することにより磁束を発生するステータ（例えば、実施形態のステータ１０）と、前記ステータコアに振動板（例えば、実施形態の第１〜第３の振動板３３〜３５，６６〜６８、第１〜第５の振動板８５〜８９，１３５〜１３９）が隣接して設けられ、前記磁束による電磁力で前記振動板が振動することにより所定の音を発生する音発生装置（例えば、実施形態の音発生装置３０，６２，８２，１３１）と、を備え、前記振動板は、一対の平坦面（例えば、実施形態の平坦面３３ａ）で平板状に形成され、前記一対の平坦面が径方向に対して交差するように配置されていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the rotary electric machine of the invention according to claim 1 (for example, the rotary electric machine 1 of the embodiment) has a coil (for example, a coil of the embodiment) on a stator core (for example, the stator core 11 of the embodiment). A stator (for example, the stator 10 of the embodiment) to which the coil 13) is mounted and a magnetic flux is generated by energizing the coil, and a diaphragm (for example, the first to third diaphragms 33 to the embodiment) are attached to the stator core. 35, 66-68, 1st to 5th diaphragms 85-89, 135-139) are provided adjacent to each other, and the diaphragm vibrates due to the electromagnetic force generated by the magnetic flux to generate a predetermined sound. A generator (for example, the sound generators 30, 62, 82, 131 of the embodiment) is provided , and the diaphragm is formed in a flat plate shape by a pair of flat surfaces (for example, the flat surface 33a of the embodiment). The pair of flat surfaces are arranged so as to intersect with each other in the radial direction .

このように、音発生装置の振動板を磁束による電磁力で加振させて、振動させることにより振動板から所定の音を発生するようにした。よって、振動板から発生した音でモータ音を打ち消したり、発生した音をモータ音に重ね合わせたりすることができる。これにより、人間に対して高揚感や心地よい感覚を得ることができる音にモータ音を演出できる。 In this way, the diaphragm of the sound generator is vibrated by the electromagnetic force generated by the magnetic flux, and the diaphragm vibrates to generate a predetermined sound from the diaphragm. Therefore, the motor sound can be canceled by the sound generated from the diaphragm, and the generated sound can be superimposed on the motor sound. As a result, it is possible to produce a motor sound in a sound that can give a feeling of exhilaration and comfort to human beings.

ここで、ステータコアに隣接して振動板が設けられている。よって、コイルに通電することにより発生する磁束のうち、ステータコアの外部に漏れ出した磁束を利用して振動板を振動させることができる。これにより、回転電機の性能に影響を与えることなくモータ音を演出できる。 Here, a diaphragm is provided adjacent to the stator core. Therefore, among the magnetic flux generated by energizing the coil, the magnetic flux leaked to the outside of the stator core can be used to vibrate the diaphragm. As a result, the motor sound can be produced without affecting the performance of the rotary electric machine.

請求項２に記載した発明は、前記音発生装置は、複数の振動板（例えば、実施形態の第１〜第３の振動板３３〜３５，６６〜６８、第１〜第５の振動板８５〜８９，１３５〜１３９）を備えたことを特徴とする。 According to the second aspect of the present invention, the sound generator comprises a plurality of diaphragms (for example, the first to third diaphragms 33 to 35, 66 to 68 and the first to fifth diaphragms 85 of the embodiment). ~ 89,135-139).

このように、音発生装置に複数の振動板を備えることにより、各振動板の振動で発生する音をそれぞれ変えることができる。これにより、複数の振動板の振動により発生する音で、モータ音の音色を好適に調整することができる。 By providing the sound generator with a plurality of diaphragms in this way, it is possible to change the sound generated by the vibration of each diaphragm. Thereby, the tone color of the motor sound can be suitably adjusted by the sound generated by the vibration of the plurality of diaphragms.

請求項３に記載した発明は、前記複数の振動板は、各振動板の長さ寸法（例えば、実施形態の振動板の長さ寸法Ｌ１〜Ｌ１６）を相互に異ならせることを特徴とする。 The invention according to claim 3 is characterized in that the plurality of diaphragms have different length dimensions (for example, the length dimensions L1 to L16 of the diaphragms of the embodiment) of each diaphragm.

このように、複数の振動板の長さ寸法を相互に異ならせることにより、例えば各振動板の振動周波数（共振周波数）を変えることができる。これにより、複数の振動板の振動により発生する音で、モータ音の音色を微妙に調整できる。 In this way, by making the length dimensions of the plurality of diaphragms different from each other, for example, the vibration frequency (resonance frequency) of each diaphragm can be changed. As a result, the tone of the motor sound can be finely adjusted by the sound generated by the vibration of the plurality of diaphragms.

請求項４に記載した発明は、前記振動板は、コイルエンド（例えば、実施形態のコイルエンド１３ａ）に沿って配置されることを特徴とする。 The invention according to claim 4 is characterized in that the diaphragm is arranged along a coil end (for example, the coil end 13a of the embodiment).

ここで、ステータコアの外部に漏れ出した磁束を利用して振動板を振動させている。ステータコアの外部に漏れ出した磁束は、コイルエンドの周辺に存在する。そこで、請求項４において、振動板をコイルエンドに沿って配置するようにした。これにより、ステータコアの外部に漏れ出した磁束で振動板を効率よく振動させることができる。すなわち、ステータコアの外部に漏れ出した磁束を効果的に利用可能な箇所に振動板を配置できる。 Here, the diaphragm is vibrated by using the magnetic flux leaked to the outside of the stator core. The magnetic flux leaked to the outside of the stator core exists around the coil end. Therefore, in claim 4, the diaphragm is arranged along the coil end. As a result, the diaphragm can be efficiently vibrated by the magnetic flux leaked to the outside of the stator core. That is, the diaphragm can be arranged at a position where the magnetic flux leaked to the outside of the stator core can be effectively used.

請求項５に記載した発明は、前記複数の振動板は、前記ステータコアの軸方向（例えば、実施形態のステータ、ロータ、シャフトの軸線Ｃ方向）に延びて、前記ステータコアの周方向（例えば、実施形態の軸線Ｃ回りに周回する矢印θ方向）に並んで配置されることを特徴とする。 According to the fifth aspect of the present invention, the plurality of diaphragms extend in the axial direction of the stator core (for example, the axial direction C of the stator, rotor, and shaft of the embodiment), and extend in the circumferential direction of the stator core (for example, the embodiment). It is characterized in that it is arranged side by side in the direction of the arrow θ that orbits around the axis C of the form.

このように、振動板をステータコアの軸方向に延ばし、ステータコアの周方向に複数並んで配置した。よって、ステータコアの外部に漏れ出した磁束で複数の振動板を効率よく振動させることができる。これにより、複数の振動板の振動により発生する音で、モータ音を心地よい様々な音色に調整できる。 In this way, the diaphragms were extended in the axial direction of the stator core, and a plurality of diaphragms were arranged side by side in the circumferential direction of the stator core. Therefore, the plurality of diaphragms can be efficiently vibrated by the magnetic flux leaked to the outside of the stator core. As a result, the motor sound can be adjusted to various comfortable tones by the sound generated by the vibration of the plurality of diaphragms.

請求項６に記載した発明は、前記振動板は、前記ステータコアの周方向に沿って延びるよう配置されることを特徴とする。 The invention according to claim 6 is characterized in that the diaphragm is arranged so as to extend along the circumferential direction of the stator core.

ここで、例えば、ステータコアの軸方向に振動板を延ばす空間を確保することが難しいことが考えられる。一方、ステータコアの周方向には比較的大きな空間が確保されている。そこで、請求項６において、ステータコアの周方向に沿って振動板を延ばすように配置することにより、振動板をステータコアに隣接させた状態で取り付けることができる。
加えて、振動板をステータコアの周方向に沿って延ばすことにより、振動板の長さ寸法を大きく確保できる。これにより、振動板から発生する振動周波数（共振周波数）を低周波域に調整でき、振動板の振動により低音を発生させ易くなる。 Here, for example, it may be difficult to secure a space for extending the diaphragm in the axial direction of the stator core. On the other hand, a relatively large space is secured in the circumferential direction of the stator core. Therefore, in claim 6, by arranging the diaphragm so as to extend along the circumferential direction of the stator core, the diaphragm can be attached in a state of being adjacent to the stator core.
In addition, by extending the diaphragm along the circumferential direction of the stator core, it is possible to secure a large length dimension of the diaphragm. As a result, the vibration frequency (resonance frequency) generated from the diaphragm can be adjusted to a low frequency range, and the vibration of the diaphragm makes it easier to generate bass.

請求項７に記載した発明は、前記音発生装置は、前記振動板を支持する基部（例えば、実施形態の第１〜第５の支え基部９１〜９５）を備え、前記基部は、前記ステータコアを覆うケース（例えば、実施形態のトランスミッションケース１１２）に取り付けられることを特徴とする。 In the invention according to claim 7, the sound generator includes a base for supporting the diaphragm (for example, the first to fifth support bases 91 to 95 of the embodiment), and the base includes the stator core. It is characterized in that it is attached to a covering case (for example, the transmission case 112 of the embodiment).

このように、振動板を基部で支持し、基部をケースに取り付けることにより、振動板の振動を基板を介してケースに伝えることができる。よって、振動板の振動により発生する音をケースを介して回転電機の外部に聞こえるようにできる。これにより、回転電機をハイブリッド自動車や電気自動車などの駆動ユニットに採用した場合、振動板の振動音をケースを介して車外に聞こえるようにできる。
したがって、車内の乗員や車外の人間に対して高揚感や心地よい感覚を得ることができる音を演出できる。 In this way, by supporting the diaphragm with the base and attaching the base to the case, the vibration of the diaphragm can be transmitted to the case via the substrate. Therefore, the sound generated by the vibration of the diaphragm can be heard outside the rotating electric machine through the case. As a result, when the rotary electric machine is adopted as a drive unit of a hybrid vehicle or an electric vehicle, the vibration sound of the diaphragm can be heard outside the vehicle through the case.
Therefore, it is possible to produce a sound that gives an uplifting feeling and a comfortable feeling to the occupants inside the vehicle and the people outside the vehicle.

請求項８に記載した発明は、前記音発生装置は、前記振動板を支持する基部（例えば、実施形態の基部１３３）を備え、前記基部は前記ステータコアに取り付けられることを特徴とする。 The invention according to claim 8 is characterized in that the sound generator includes a base portion (for example, the base portion 133 of the embodiment) that supports the diaphragm, and the base portion is attached to the stator core.

ここで、回転電機の駆動により発生するモータ音はステータコアに伝達される。そこで、請求項８において、振動板を基部で支持し、基板をステータコアに取り付けるようにした。よって、振動板の振動により発生した音をステータコアに伝達することができる。これにより、ステータコアに伝達されたモータ音を、ステータコアからケースに伝わる前に、振動板の振動音で打ち消すことができる。 Here, the motor sound generated by driving the rotary electric machine is transmitted to the stator core. Therefore, in claim 8, the diaphragm is supported by the base portion, and the substrate is attached to the stator core. Therefore, the sound generated by the vibration of the diaphragm can be transmitted to the stator core. As a result, the motor sound transmitted to the stator core can be canceled by the vibration sound of the diaphragm before being transmitted from the stator core to the case.

この発明によれば、音発生装置の振動板を磁束による電磁力で加振させて、振動させることにより振動板から所定の音を発生するようにした。これにより、心地よい感覚を得ることができる音を発生することができる。 According to the present invention, the diaphragm of the sound generator is vibrated by an electromagnetic force generated by magnetic flux, and the diaphragm vibrates to generate a predetermined sound from the diaphragm. Thereby, it is possible to generate a sound that can obtain a comfortable sensation.

本発明の第１実施形態に係る回転電機を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the rotary electric machine which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係る回転電機において図１のＩＩ部を拡大した断面図である。It is an enlarged sectional view of the part II of FIG. 1 in the rotary electric machine which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係る回転電機の音発生装置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the sound generator of the rotary electric machine which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係る回転電機を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the rotary electric machine which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係る回転電機の漏れ磁束で発生する電磁力を示すグラフである。It is a graph which shows the electromagnetic force generated by the leakage flux of the rotary electric machine which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係る回転電機の共振周波数と振動板の長さ寸法との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the resonance frequency of the rotary electric machine which concerns on 1st Embodiment of this invention, and the length dimension of a diaphragm. 本発明の第２実施形態に係る回転電機を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the rotary electric machine which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係る回転電機を示す平面図である。It is a top view which shows the rotary electric machine which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態に係る回転電機を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the rotary electric machine which concerns on 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態に係る回転電機を示す平面図である。It is a top view which shows the rotary electric machine which concerns on 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第４実施形態に係る回転電機を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the rotary electric machine which concerns on 4th Embodiment of this invention. 本発明の第５実施形態に係る回転電機を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the rotary electric machine which concerns on 5th Embodiment of this invention. 本発明の第５実施形態に係る回転電機の要部を拡大して示す斜視図である。It is a perspective view which shows the main part of the rotary electric machine which concerns on 5th Embodiment of this invention in an enlarged manner. 本発明の第５実施形態に係る回転電機おいて図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線で破断した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which was broken by the XIV-XIV line of FIG. 13 in the rotary electric machine which concerns on 5th Embodiment of this invention.

次に、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本実施形態では、回転電機１として、ハイブリッド自動車や電気自動車のような車両用の駆動ユニットに採用するモータについて説明する。但し、本発明の構成は、車両用の駆動ユニットに採用するモータに限らず、発電用モータやその他の用途のモータ、または車両用以外の回転電機（発電機を含む）にも適用可能である。 Next, one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In this embodiment, the motor used as the rotary electric machine 1 in the drive unit for a vehicle such as a hybrid vehicle or an electric vehicle will be described. However, the configuration of the present invention is not limited to the motor adopted for the drive unit for a vehicle, and can be applied to a motor for power generation, a motor for other purposes, or a rotary electric machine (including a generator) other than for a vehicle. ..

[第１実施形態]
図１に示すように、回転電機１は、例えばハイブリッド自動車や電気自動車のような車両に搭載される走行用モータである。回転電機１は、ハウジング２と、ステータ１０と、ロータ２０と、シャフト４と、音発生装置３０とを備えている。ハウジング２は、ステータ１０およびロータ２０を収容するとともに、シャフト４を回転可能に支持している。なお、ステータ１０、ロータ２０およびシャフト４は、それぞれ軸線Ｃを共通軸線として配置されている。
以下、軸線Ｃの延びる方向を軸方向と称し、軸線Ｃに直交する方向を径方向と称し、軸線Ｃ回りに周回する方向を周方向と称して説明する。また、各図中において矢印Ｚは軸方向、矢印Ｒは径方向、矢印θは周方向をそれぞれ示している。 [First Embodiment]
As shown in FIG. 1, the rotary electric machine 1 is a traveling motor mounted on a vehicle such as a hybrid vehicle or an electric vehicle. The rotary electric machine 1 includes a housing 2, a stator 10, a rotor 20, a shaft 4, and a sound generator 30. The housing 2 houses the stator 10 and the rotor 20 and rotatably supports the shaft 4. The stator 10, rotor 20, and shaft 4 are arranged with the axis C as a common axis, respectively.
Hereinafter, the direction in which the axis C extends is referred to as an axial direction, the direction orthogonal to the axis C is referred to as a radial direction, and the direction orbiting around the axis C is referred to as a circumferential direction. Further, in each drawing, the arrow Z indicates the axial direction, the arrow R indicates the radial direction, and the arrow θ indicates the circumferential direction.

ステータ１０は、ステータコア１１と、ステータコア１１に装着された複数層（例えば、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）のコイル１３と、を備えている。ステータ１０は、コイル１３に電流が流れることにより磁界を発生する。ステータコア１１は、軸方向に延在する円筒状に形成されている。ステータコア１１は、例えば電磁鋼板を軸方向に複数枚積層することにより形成されている。 The stator 10 includes a stator core 11 and a plurality of layers (for example, U-phase, V-phase, W-phase) coils 13 mounted on the stator core 11. The stator 10 generates a magnetic field when a current flows through the coil 13. The stator core 11 is formed in a cylindrical shape extending in the axial direction. The stator core 11 is formed by, for example, laminating a plurality of electromagnetic steel sheets in the axial direction.

ロータ２０は、ステータ１０の径方向内側に配置されている。ロータ２０は、ロータコア２１と、ロータコア２１に装着された磁石２３と、ロータコア２１の軸方向両端面に接して配置された端面板２５とを備えている。ロータコア２１は、軸方向に一様に延在する円筒状に形成され、ステータコア１１の内周面に対向配置されている。ロータコア２１は、例えば電磁鋼板を軸方向に複数枚積層することにより形成されている。ロータコア２１の内側には、シャフト４が挿入され、圧入などにより固定されている。これにより、ロータコア２１は、シャフト４と一体となって、軸線Ｃ回りに回転可能になっている。ロータ２０は、ステータ１０において発生する磁界が磁石２３と反発または吸引することにより回転駆動される。 The rotor 20 is arranged inside the stator 10 in the radial direction. The rotor 20 includes a rotor core 21, a magnet 23 mounted on the rotor core 21, and end face plates 25 arranged in contact with both end faces in the axial direction of the rotor core 21. The rotor core 21 is formed in a cylindrical shape extending uniformly in the axial direction, and is arranged to face the inner peripheral surface of the stator core 11. The rotor core 21 is formed by, for example, laminating a plurality of electromagnetic steel sheets in the axial direction. A shaft 4 is inserted inside the rotor core 21 and fixed by press fitting or the like. As a result, the rotor core 21 is integrated with the shaft 4 and can rotate around the axis C. The rotor 20 is rotationally driven by the magnetic field generated in the stator 10 repelling or attracting the magnet 23.

図２〜図４に示すように、音発生装置３０は、取付ブラケット３１と、複数の振動板３３〜３５と、取付ボルト（締結部材）３７とを備えている。第１実施形態では、複数の振動板３３〜３５として、例えば第１振動板３３、第２振動板３４および第３振動板３５を例示するが、これに限定しない。
なお、図４においては、音発生装置３０の構成の理解を容易にするために、取付ブラケット３１および取付ボルト３７を除去した状態で示す。 As shown in FIGS. 2 to 4, the sound generator 30 includes a mounting bracket 31, a plurality of diaphragms 33 to 35, and mounting bolts (fastening members) 37. In the first embodiment, examples of the plurality of diaphragms 33 to 35 include, for example, the first diaphragm 33, the second diaphragm 34, and the third diaphragm 35, but the present invention is not limited thereto.
Note that FIG. 4 shows a state in which the mounting bracket 31 and the mounting bolt 37 are removed in order to facilitate understanding of the configuration of the sound generator 30.

取付ブラケット３１は、樹脂材で成形され、基部４１と、取付部４２とを有する。基部４１は、第１支え基部４４と、第２支え基部４５と、第３支え基部４６とを有する。基部４１は、矢視Ａ方向（図３参照）から見た側面視において、第１支え基部４４、第２支え基部４５、および第３支え基部４６が、周方向において反時計回り方向に順に形成されている。 The mounting bracket 31 is formed of a resin material and has a base portion 41 and a mounting portion 42. The base 41 has a first support base 44, a second support base 45, and a third support base 46. In the base 41, the first support base 44, the second support base 45, and the third support base 46 are sequentially formed in the counterclockwise direction in the circumferential direction in the side view seen from the arrow A direction (see FIG. 3). Has been done.

第１支え基部４４は、軸方向の高さ寸法がＨ１に形成されている。第２支え基部４５は、軸方向の高さ寸法がＨ２に形成されている。第３支え基部４６は、軸方向の高さ寸法がＨ３に形成されている。第１支え基部４４の高さ寸法Ｈ１、第２支え基部４５の高さ寸法Ｈ２、および第３支え基部４６の高さ寸法がＨ３は、Ｈ１＜Ｈ２＜Ｈ３に設定されている。 The height dimension of the first support base portion 44 in the axial direction is formed in H1. The height dimension of the second support base 45 in the axial direction is formed in H2. The third support base 46 has an axial height dimension of H3. The height dimension H1 of the first support base 44, the height dimension H2 of the second support base 45, and the height dimension H3 of the third support base 46 are set to H1 <H2 <H3.

基部４１には取付部４２が一体に成形されている。具体的には、取付部４２は、基部４１の径方向内側の面から径方向内側に突出されている。取付部４２には取付穴（図示せず）が軸方向に貫通されている。取付穴には、取付ボルト３７が貫通される。
取付ボルト３７は、例えば仕切壁２７のボス２８に締結されている。よって、取付ブラケット３１は、仕切壁２７のボス２８に取付ボルト３７で取り付けられる。仕切壁２７は、ハウジング２（図１参照）の内部に配置されている。 A mounting portion 42 is integrally formed with the base portion 41. Specifically, the mounting portion 42 projects radially inward from the radial inner surface of the base 41. A mounting hole (not shown) is axially penetrated through the mounting portion 42. A mounting bolt 37 is passed through the mounting hole.
The mounting bolt 37 is fastened to, for example, the boss 28 of the partition wall 27. Therefore, the mounting bracket 31 is attached to the boss 28 of the partition wall 27 with the mounting bolts 37. The partition wall 27 is arranged inside the housing 2 (see FIG. 1).

また、基部４１には第１〜第３の振動板３３〜３５が取り付けられている。
具体的には、例えば、第１支え基部４４に第１振動板３３の基端部がインサート成形により一体に取り付けられている。第１振動板３３は、第１支え基部４４の第１対向面４４ａからステータコア１１の側面１１ａに向けて延びるように延在されている。第１振動板３３は、例えば一対の平坦面３３ａで平板状に加工され、平面視において矩形状に形成された電磁鋼板（金属片）である。第１振動板３３は、第１対向面４４ａから先端３３ｂまでの長さ寸法がＬ１に形成されている。 Further, the first to third diaphragms 33 to 35 are attached to the base 41.
Specifically, for example, the base end portion of the first diaphragm 33 is integrally attached to the first support base portion 44 by insert molding. The first diaphragm 33 extends so as to extend from the first facing surface 44a of the first support base 44 toward the side surface 11a of the stator core 11. The first diaphragm 33 is, for example, an electromagnetic steel plate (metal piece) formed into a flat plate shape by a pair of flat surfaces 33a and formed into a rectangular shape in a plan view. The first diaphragm 33 has a length dimension of L1 from the first facing surface 44a to the tip 33b.

また、例えば、第２支え基部４５に第２振動板３４の基端部がインサート成形により一体に取り付けられている。第２振動板３４は、第２支え基部４５の第２対向面４５ａからステータコア１１の側面１１ａに向けて延びるように延在されている。第２振動板３４は、例えば一対の平坦面３４ａで平板状に加工され、平面視において矩形状に形成された電磁鋼板（金属片）である。第２振動板３４は、第２対向面４５ａから先端３４ｂまでの長さ寸法がＬ２に形成されている。 Further, for example, the base end portion of the second diaphragm 34 is integrally attached to the second support base portion 45 by insert molding. The second diaphragm 34 extends from the second facing surface 45a of the second support base 45 toward the side surface 11a of the stator core 11. The second diaphragm 34 is, for example, an electromagnetic steel plate (metal piece) that is processed into a flat plate shape by a pair of flat surfaces 34a and formed into a rectangular shape in a plan view. The second diaphragm 34 has a length dimension of L2 from the second facing surface 45a to the tip end 34b.

さらに、例えば、第３支え基部４６に第３振動板３５の基端部がインサート成形により一体に取り付けられている。第３振動板３５は、第３支え基部４６の第３対向面４６ａからステータコア１１の側面１１ａに向けて延びるように延在されている。第３振動板３５は、例えば一対の平坦面３５ａで平板状に加工され、平面視において矩形状に形成された電磁鋼板（金属片）である。第３振動板３５は、第３対向面４６ａから先端３５ｂまでの長さ寸法がＬ３に形成されている。 Further, for example, the base end portion of the third diaphragm 35 is integrally attached to the third support base portion 46 by insert molding. The third diaphragm 35 extends from the third facing surface 46a of the third support base 46 toward the side surface 11a of the stator core 11. The third diaphragm 35 is, for example, an electromagnetic steel sheet (metal piece) that is processed into a flat plate shape by a pair of flat surfaces 35a and formed into a rectangular shape in a plan view. The third diaphragm 35 has a length dimension of L3 from the third facing surface 46a to the tip end 35b.

第１振動板３３の先端３３ｂ、第２振動板３４の先端３４ｂ、および第３振動板３５の先端３５ｂは、周方向において面一に形成されている。また、第１振動板３３の長さ寸法Ｌ１、第２振動板３４の長さ寸法Ｌ２、および第３振動板３５の長さ寸法Ｌ３は、Ｌ１＞Ｌ２＞Ｌ３に設定されている。すなわち、第１振動板３３、第２振動板３４、および第３振動板３５は、長さ寸法Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３が相互に異なっている。 The tip 33b of the first diaphragm 33, the tip 34b of the second diaphragm 34, and the tip 35b of the third diaphragm 35 are formed flush with each other in the circumferential direction. Further, the length dimension L1 of the first diaphragm 33, the length dimension L2 of the second diaphragm 34, and the length dimension L3 of the third diaphragm 35 are set to L1> L2> L3. That is, the first diaphragm 33, the second diaphragm 34, and the third diaphragm 35 have different length dimensions L1, L2, and L3.

また、取付ブラケット３１が仕切壁２７のボス２８に取付ボルト３７で取り付けられた状態において、第１振動板３３、第２振動板３４、および第３振動板３５は、ステータコア１１の側面１１ａに隣接して設けられている。
さらに、第１振動板３３は、一対の平坦面３３ａが径方向に対して交差（直交）するように配置されている。さらに、第２振動板３４は、一対の平坦面３４ａが径方向に対して交差（直交）するように配置されている。また、第３振動板３５は、一対の平坦面３５ａが径方向に対して交差（直交）するように配置されている。 Further, in a state where the mounting bracket 31 is attached to the boss 28 of the partition wall 27 with the mounting bolt 37, the first diaphragm 33, the second diaphragm 34, and the third diaphragm 35 are adjacent to the side surface 11a of the stator core 11. It is provided.
Further, the first diaphragm 33 is arranged so that the pair of flat surfaces 33a intersect (orthogonally) with respect to the radial direction. Further, the second diaphragm 34 is arranged so that the pair of flat surfaces 34a intersect (orthogonally) with respect to the radial direction. Further, the third diaphragm 35 is arranged so that the pair of flat surfaces 35a intersect (orthogonally) with respect to the radial direction.

加えて、第１振動板３３、第２振動板３４、および第３振動板３５は、コイル１３のコイルエンド（渡りコイル）１３ａに沿って配置されている。
また、第１振動板３３、第２振動板３４、および第３振動板３５は、ステータコア１１の軸方向に延びて、ステータコア１１の周方向に並んで配置されている。 In addition, the first diaphragm 33, the second diaphragm 34, and the third diaphragm 35 are arranged along the coil end (crossover coil) 13a of the coil 13.
Further, the first diaphragm 33, the second diaphragm 34, and the third diaphragm 35 extend in the axial direction of the stator core 11 and are arranged side by side in the circumferential direction of the stator core 11.

ところで、第１支え基部４４の高さ寸法Ｈ１、第２支え基部４５の高さ寸法Ｈ２、および第３支え基部４６の高さ寸法がＨ３がＨ１＜Ｈ２＜Ｈ３に設定されている。よって、第１支え基部４４に比べて第２支え基部４５がステータコア１１の側面１１ａに近づくように配置されている。また、第２支え基部４５に比べて第３支え基部４６がステータコア１１の側面１１ａに近づくように配置されている。 By the way, the height dimension H1 of the first support base portion 44, the height dimension H2 of the second support base portion 45, and the height dimension H3 of the third support base portion 46 are set to H1 <H2 <H3. Therefore, the second support base 45 is arranged so as to be closer to the side surface 11a of the stator core 11 than the first support base 44. Further, the third support base 46 is arranged so as to be closer to the side surface 11a of the stator core 11 than the second support base 45.

また、第１振動板３３の長さ寸法Ｌ１、第２振動板３４の長さ寸法Ｌ２、および第３振動板３５の長さ寸法Ｌ３がＬ１＞Ｌ２＞Ｌ３に設定されている。そして、第１振動板３３が第１支え基部４４に支持されている。第２振動板３４が第２支え基部４５に支持されている。第３振動板３５が第３支え基部４６に支持されている。
よって、第１振動板３３の先端３３ｂ、第２振動板３４の先端３４ｂ、および第３振動板３５の先端３５ｂは、ステータコア１１の側面１１ａに対して同じ距離に配置されている。すなわち、第１振動板３３、第２振動板３４および第３振動板３５は、ステータコア１１の側面１１ａに対して同一の距離に隣接して配置されている。 Further, the length dimension L1 of the first diaphragm 33, the length dimension L2 of the second diaphragm 34, and the length dimension L3 of the third diaphragm 35 are set to L1>L2> L3. The first diaphragm 33 is supported by the first support base 44. The second diaphragm 34 is supported by the second support base 45. The third diaphragm 35 is supported by the third support base 46.
Therefore, the tip 33b of the first diaphragm 33, the tip 34b of the second diaphragm 34, and the tip 35b of the third diaphragm 35 are arranged at the same distance with respect to the side surface 11a of the stator core 11. That is, the first diaphragm 33, the second diaphragm 34, and the third diaphragm 35 are arranged adjacent to the side surface 11a of the stator core 11 at the same distance.

図１、図２に示すように、回転電機１のコイル１３に通電することにより磁束が発生する。発生した磁束は、ステータコア１１のステータヨーク１２およびロータコア２１のロータヨーク２２の内部を矢印Ｂの如く伝達する。ここで、回転電機１のコイル１３に高電流を通電した高負荷の状態において、発生した磁束の一部がステータヨーク１２およびロータヨーク２２の外部（すなわち、ステータコア１１の側面１１ａの近傍）に矢印Ｃの如く漏れる。 As shown in FIGS. 1 and 2, magnetic flux is generated by energizing the coil 13 of the rotary electric machine 1. The generated magnetic flux is transmitted inside the stator yoke 12 of the stator core 11 and the rotor yoke 22 of the rotor core 21 as shown by an arrow B. Here, in a high load state in which a high current is applied to the coil 13 of the rotary electric machine 1, a part of the generated magnetic flux is directed to the outside of the stator yoke 12 and the rotor yoke 22 (that is, in the vicinity of the side surface 11a of the stator core 11). It leaks like.

ここで、ステータコア１１の側面１１ａに対して、第１振動板３３、第２振動板３４、および第３振動板３５が同一の距離に隣接して設けられている。
さらに、第１振動板３３、第２振動板３４および第３振動板３５は、外部に漏れた磁束で加振しやすいように、平板状の平坦面３３ａ，３４ａ，３５ａを磁束に対して交差する方向を向けて配置されている。
よって、外部に漏れた磁束による電磁力により、第１振動板３３、第２振動板３４、および第３振動板３５を、それぞれ加振させて振動させることができる。 Here, the first diaphragm 33, the second diaphragm 34, and the third diaphragm 35 are provided adjacent to the side surface 11a of the stator core 11 at the same distance.
Further, the first diaphragm 33, the second diaphragm 34, and the third diaphragm 35 intersect the flat plate-shaped flat surfaces 33a, 34a, 35a with respect to the magnetic flux so that the first diaphragm 33, the second diaphragm 34, and the third diaphragm 35 can be easily vibrated by the magnetic flux leaked to the outside. It is arranged so that it faces the direction of vibration.
Therefore, the first diaphragm 33, the second diaphragm 34, and the third diaphragm 35 can be vibrated and vibrated by the electromagnetic force generated by the magnetic flux leaked to the outside.

第１振動板３３、第２振動板３４、および第３振動板３５を振動させることにより、第１振動板３３、第２振動板３４、および第３振動板３５から所定の音（振動音）を発生させることができる。よって、第１振動板３３、第２振動板３４、および第３振動板３５から発生した音をモータ音に重ね合わせたりすることができる。これにより、人間に対して高揚感や心地よい感覚を得ることができる音にモータ音を演出できる。 By vibrating the first diaphragm 33, the second diaphragm 34, and the third diaphragm 35, a predetermined sound (vibration sound) is generated from the first diaphragm 33, the second diaphragm 34, and the third diaphragm 35. Can be generated. Therefore, the sounds generated from the first diaphragm 33, the second diaphragm 34, and the third diaphragm 35 can be superimposed on the motor sound. As a result, it is possible to produce a motor sound in a sound that can give a feeling of exhilaration and comfort to human beings.

ここで、第１振動板３３、第２振動板３４、および第３振動板３５はステータコア１１の側面１１ａに隣接して設けられている。よって、コイル１３に通電することにより発生する磁束のうち、ステータコア１１の外部に漏れ出した磁束を利用して第１振動板３３、第２振動板３４、および第３振動板３５を振動させることができる。これにより、回転電機１の性能に影響を与えることなくモータ音を演出できる。 Here, the first diaphragm 33, the second diaphragm 34, and the third diaphragm 35 are provided adjacent to the side surface 11a of the stator core 11. Therefore, of the magnetic flux generated by energizing the coil 13, the magnetic flux leaked to the outside of the stator core 11 is used to vibrate the first diaphragm 33, the second diaphragm 34, and the third diaphragm 35. Can be done. As a result, the motor sound can be produced without affecting the performance of the rotary electric machine 1.

また、音発生装置３０に第１振動板３３、第２振動板３４、および第３振動板３５を備えることにより、各振動板３３〜３５の振動で発生する音をそれぞれ変えることができる。これにより、第１振動板３３、第２振動板３４、および第３振動板３５の振動により発生する音で、モータ音の音色を好適に調整することができる。
さらに、第１振動板３３、第２振動板３４、および第３振動板３５の長さ寸法Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３を相互に異ならせることにより、例えば各振動板３３〜３５の振動周波数（共振周波数）を変えることができる。これにより、第１振動板３３、第２振動板３４、および第３振動板３５の振動により発生する音で、モータ音の音色を微妙に調整できる。 Further, by providing the sound generator 30 with the first diaphragm 33, the second diaphragm 34, and the third diaphragm 35, the sound generated by the vibration of each of the diaphragms 33 to 35 can be changed. As a result, the tone of the motor sound can be suitably adjusted by the sound generated by the vibration of the first diaphragm 33, the second diaphragm 34, and the third diaphragm 35.
Further, by making the length dimensions L1, L2, and L3 of the first diaphragm 33, the second diaphragm 34, and the third diaphragm 35 different from each other, for example, the vibration frequencies (resonance frequencies) of the respective diaphragms 33 to 35. ) Can be changed. As a result, the tone of the motor sound can be finely adjusted by the sound generated by the vibration of the first diaphragm 33, the second diaphragm 34, and the third diaphragm 35.

図５のグラフにおいて漏れ磁束で発生する力（すなわち、電磁力）について説明する。図５において、縦軸に漏れ磁束によって発生する電磁力（Ｎ）を示し、横軸に時間（ｓｅｃ）を示す。回転電機１の系列として、系列１、系列２、系列３を示す。また、ステータコア１１やロータコア２１から外向きに発生する電磁力を＋で示す。
図５に示すように、漏れ磁束によりステータコア１１やロータコア２１から外向きに発生する電磁力が発生する。
漏れ磁束により発生する電磁力により、第１振動板３３、第２振動板３４、および第３振動板３５を加振させて振動させることができる。 In the graph of FIG. 5, the force generated by the leakage flux (that is, the electromagnetic force) will be described. In FIG. 5, the vertical axis represents the electromagnetic force (N) generated by the leakage flux, and the horizontal axis represents the time (sec). As a series of the rotary electric machine 1, a series 1, a series 2, and a series 3 are shown. Further, the electromagnetic force generated outward from the stator core 11 and the rotor core 21 is indicated by +.
As shown in FIG. 5, an electromagnetic force generated outward from the stator core 11 and the rotor core 21 is generated by the leakage flux.
The first diaphragm 33, the second diaphragm 34, and the third diaphragm 35 can be vibrated and vibrated by the electromagnetic force generated by the leakage flux.

図６のグラフにおいて共振周波数と振動板の長さ寸法との関係を説明する。図６において、縦軸に共振周波数（Ｈｚ）を示し、横軸に第１振動板３３、第２振動板３４および第３振動板３５の長さ寸法（ｍｍ）を示す。
図６に示すように、第１振動板３３、第２振動板３４および第３振動板３５の長さ寸法Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３が大きくなると、共振周波数が小さくなる。一方、第１振動板３３、第２振動板３４および第３振動板３５の長さ寸法Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３が小さくなると、共振周波数が大きくなる。このように、第１振動板３３、第２振動板３４、および第３振動板３５の長さ寸法Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３を異ならせることにより、共振周波数を変えることができる。これにより、第１振動板３３、第２振動板３４、および第３振動板３５の振動により発生する音で、モータ音の音色を微妙に調整できる。
特に、共振周波数をエンジン音のような低周波域に演出するためには振動板を長くする必要がある。 The relationship between the resonance frequency and the length dimension of the diaphragm will be described in the graph of FIG. In FIG. 6, the vertical axis shows the resonance frequency (Hz), and the horizontal axis shows the length dimension (mm) of the first diaphragm 33, the second diaphragm 34, and the third diaphragm 35.
As shown in FIG. 6, as the length dimensions L1, L2, and L3 of the first diaphragm 33, the second diaphragm 34, and the third diaphragm 35 become larger, the resonance frequency becomes smaller. On the other hand, when the length dimensions L1, L2, and L3 of the first diaphragm 33, the second diaphragm 34, and the third diaphragm 35 become smaller, the resonance frequency becomes larger. In this way, the resonance frequency can be changed by making the length dimensions L1, L2, and L3 of the first diaphragm 33, the second diaphragm 34, and the third diaphragm 35 different. As a result, the tone of the motor sound can be finely adjusted by the sound generated by the vibration of the first diaphragm 33, the second diaphragm 34, and the third diaphragm 35.
In particular, it is necessary to lengthen the diaphragm in order to produce the resonance frequency in a low frequency range such as engine sound.

ここで、第１振動板３３、第２振動板３４、および第３振動板３５を、ステータコア１１の外部に漏れ出した磁束を利用して振動させている。ステータコア１１の外部に漏れ出した磁束は、コイルエンド１３ａの周辺に存在する。そこで、第１振動板３３、第２振動板３４、および第３振動板３５をコイル１３のコイルエンド１３ａに沿って配置するようにした。
これにより、ステータコア１１の外部に漏れ出した磁束で第１振動板３３、第２振動板３４、および第３振動板３５を効率よく振動させることができる。すなわち、ステータコア１１の外部に漏れ出した磁束を効果的に利用可能な箇所に、第１振動板３３、第２振動板３４、および第３振動板３５を配置できる。 Here, the first diaphragm 33, the second diaphragm 34, and the third diaphragm 35 are vibrated by using the magnetic flux leaked to the outside of the stator core 11. The magnetic flux leaked to the outside of the stator core 11 exists around the coil end 13a. Therefore, the first diaphragm 33, the second diaphragm 34, and the third diaphragm 35 are arranged along the coil end 13a of the coil 13.
As a result, the first diaphragm 33, the second diaphragm 34, and the third diaphragm 35 can be efficiently vibrated by the magnetic flux leaked to the outside of the stator core 11. That is, the first diaphragm 33, the second diaphragm 34, and the third diaphragm 35 can be arranged at a place where the magnetic flux leaked to the outside of the stator core 11 can be effectively used.

また、第１振動板３３、第２振動板３４、および第３振動板３５をステータコア１１の軸方向に延ばし、ステータコア１１の周方向に並んで配置した。よって、ステータコア１１の外部に漏れ出した磁束で第１振動板３３、第２振動板３４、および第３振動板３５を効率よく振動させることができる。これにより、第１振動板３３、第２振動板３４、および第３振動板３５の振動により発生する音で、モータ音を心地よい様々な音色に調整できる。 Further, the first diaphragm 33, the second diaphragm 34, and the third diaphragm 35 were extended in the axial direction of the stator core 11 and arranged side by side in the circumferential direction of the stator core 11. Therefore, the first diaphragm 33, the second diaphragm 34, and the third diaphragm 35 can be efficiently vibrated by the magnetic flux leaked to the outside of the stator core 11. As a result, the motor sound can be adjusted to various comfortable tones by the sound generated by the vibration of the first diaphragm 33, the second diaphragm 34, and the third diaphragm 35.

つぎに、第２実施形態〜第５実施形態を図７〜図１４に基づいて説明する。なお、第２実施形態〜第５実施形態において、第１実施形態の回転電機１と同一類似構成については同じ符号を付して詳しい説明を省略する。 Next, the second embodiment to the fifth embodiment will be described with reference to FIGS. 7 to 14. In the second to fifth embodiments, the same components as those of the rotary electric machine 1 of the first embodiment are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

[第２実施形態]
図７、図８に示すように、回転電機６０は、第１実施形態の音発生装置３０を音発生装置６２に代えたもので、その他の構成は第１実施形態の回転電機１と同様である。
音発生装置６２は、取付ブラケット６４と、複数の振動板６６〜６８と、取付ボルト３７とを備えている。第２実施形態では、複数の振動板６６〜６８として、例えば第１振動板６６、第２振動板６７および第３振動板６８を例示するが、これに限定しない。 [Second Embodiment]
As shown in FIGS. 7 and 8, the rotary electric machine 60 has the sound generator 30 of the first embodiment replaced with the sound generator 62, and the other configurations are the same as those of the rotary electric machine 1 of the first embodiment. is there.
The sound generator 62 includes a mounting bracket 64, a plurality of diaphragms 66 to 68, and mounting bolts 37. In the second embodiment, examples of the plurality of diaphragms 66 to 68 include, but are not limited to, the first diaphragm 66, the second diaphragm 67, and the third diaphragm 68.

取付ブラケット６４は、第１実施形態と同様に樹脂材で成形され、第１支え基部７１、第２支え基部７２、および第３支え基部７３を有する。第１支え基部７１、第２支え基部７２および第３支え基部７３に、第１振動板６６、第２振動板６７および第３振動板６８がそれぞれインサート成形で一体に形成されている。
第１振動板６６は、長さ寸法がＬ４である。第２振動板６７は、長さ寸法がＬ５である。第３振動板６８は、長さ寸法がＬ６である。第１振動板６６の長さ寸法Ｌ４、第２振動板６７の長さ寸法Ｌ５、および第３振動板６８の長さ寸法がＬ６は、Ｌ４＞Ｌ５＞Ｌ６に設定されている。すなわち、第１振動板６６、第２振動板６７、および第３振動板６８は、長さ寸法Ｌ４，Ｌ５，Ｌ６が相互に異なっている。 The mounting bracket 64 is formed of a resin material as in the first embodiment, and has a first support base 71, a second support base 72, and a third support base 73. The first diaphragm 66, the second diaphragm 67, and the third diaphragm 68 are integrally formed by insert molding on the first support base 71, the second support base 72, and the third support base 73, respectively.
The first diaphragm 66 has a length dimension of L4. The second diaphragm 67 has a length dimension of L5. The third diaphragm 68 has a length dimension of L6. The length dimension L4 of the first diaphragm 66, the length dimension L5 of the second diaphragm 67, and the length dimension L6 of the third diaphragm 68 are set to L4>L5> L6. That is, the first diaphragm 66, the second diaphragm 67, and the third diaphragm 68 have different length dimensions L4, L5, and L6.

取付ブラケット６４の取付部６５は、例えば仕切壁２７（図１参照）の取付個所（図示せず）に取付ボルト３７で締結されている。この状態において、第１振動板６６、第２振動板６７および第３振動板６８は、ステータコア１１の周方向に沿って延びるよう配置されている。
ここで、例えば、回転電機６０において、ステータコア１１の側面１１ａの軸方向側の空間を大きく確保することが難しいことが考えられる。一方、ステータコア１１の側面１１ａに沿った周方向には比較的大きな空間７５が確保されている。そこで、第２実施形態の回転電機６０において、第１振動板６６、第２振動板６７および第３振動板６８を、ステータコア１１の周方向に沿って延びるよう延在させた。 The mounting portion 65 of the mounting bracket 64 is fastened, for example, to a mounting location (not shown) of the partition wall 27 (see FIG. 1) with mounting bolts 37. In this state, the first diaphragm 66, the second diaphragm 67, and the third diaphragm 68 are arranged so as to extend along the circumferential direction of the stator core 11.
Here, for example, in the rotary electric machine 60, it may be difficult to secure a large space on the axial side of the side surface 11a of the stator core 11. On the other hand, a relatively large space 75 is secured in the circumferential direction along the side surface 11a of the stator core 11. Therefore, in the rotary electric machine 60 of the second embodiment, the first diaphragm 66, the second diaphragm 67, and the third diaphragm 68 are extended so as to extend along the circumferential direction of the stator core 11.

この状態において、第１振動板６６、第２振動板６７および第３振動板６８は、ステータコア１１の側面１１ａに隣接して設けられている。また、第１振動板６６、第２振動板６７および第３振動板６８は、外部に漏れた磁束で加振しやすいように、磁束に対して交差する方向を向けて配置されている。
さらに、第１振動板６６、第２振動板６７および第３振動板６８を、ステータコア１１の周方向に沿って延びるよう延在させることにより、各振動板６６〜６８の長さ寸法Ｌ４，Ｌ５，Ｌ６を大きく確保できる。
よって、第１振動板６６、第２振動板６７および第３振動板６８（特に、第１振動板６６、第２振動板６７）から発生する共振周波数（Ｈｚ）を低周波域に調整でき（図６参照）、各振動板６６〜６８の振動により低音を発生させ易くなる。 In this state, the first diaphragm 66, the second diaphragm 67, and the third diaphragm 68 are provided adjacent to the side surface 11a of the stator core 11. Further, the first diaphragm 66, the second diaphragm 67, and the third diaphragm 68 are arranged so as to be easily vibrated by the magnetic flux leaked to the outside so as to intersect the magnetic flux.
Further, by extending the first diaphragm 66, the second diaphragm 67, and the third diaphragm 68 so as to extend along the circumferential direction of the stator core 11, the length dimensions L4 and L5 of each diaphragm 66 to 68 are further extended. , L6 can be secured large.
Therefore, the resonance frequency (Hz) generated from the first diaphragm 66, the second diaphragm 67, and the third diaphragm 68 (particularly, the first diaphragm 66 and the second diaphragm 67) can be adjusted to a low frequency range ( (See FIG. 6), the vibration of each of the diaphragms 66 to 68 makes it easier to generate bass.

これにより、ステータコア１１の外部に漏れ出した磁束（すなわち、電磁力）で第１振動板６６、第２振動板６７、および第３振動板６８を効率よく振動させることができる。したがって、第１振動板６６、第２振動板６７、および第３振動板６８の振動により発生する音で、回転電機６０のモータ音を心地よい様々な音色に調整できる。 As a result, the first diaphragm 66, the second diaphragm 67, and the third diaphragm 68 can be efficiently vibrated by the magnetic flux (that is, electromagnetic force) leaking to the outside of the stator core 11. Therefore, the motor sound of the rotary electric machine 60 can be adjusted to various comfortable tones by the sound generated by the vibration of the first diaphragm 66, the second diaphragm 67, and the third diaphragm 68.

[第３実施形態]
図９、図１０に示すように、回転電機８０は、第１実施形態の音発生装置３０を音発生装置８２に代えたもので、その他の構成は第１実施形態の回転電機１と同様である。
音発生装置８２は、取付ブラケット８３と、複数の振動板８５〜８９と、一対の取付ボルト３７とを備えている。第３実施形態では、複数の振動板８５〜８９として、例えば第１振動板８５、第２振動板８６、第３振動板８７、第４振動板８８および第５振動板８９を例示するが、これに限定しない。 [Third Embodiment]
As shown in FIGS. 9 and 10, the rotary electric machine 80 replaces the sound generator 30 of the first embodiment with the sound generator 82, and the other configurations are the same as those of the rotary electric machine 1 of the first embodiment. is there.
The sound generator 82 includes a mounting bracket 83, a plurality of diaphragms 85 to 89, and a pair of mounting bolts 37. In the third embodiment, as the plurality of diaphragms 85 to 89, for example, the first diaphragm 85, the second diaphragm 86, the third diaphragm 87, the fourth diaphragm 88, and the fifth diaphragm 89 are exemplified. Not limited to this.

取付ブラケット８３は、第１実施形態と同様に樹脂材で成形され、第１〜第５の支え基部９１〜９５を有する。第１〜第５の支え基部９１〜９５に、第１振動板８５、第２振動板８６、第３振動板８７、第４振動板８８および第５振動板８９がそれぞれインサート成形で一体に形成されている。 The mounting bracket 83 is formed of a resin material as in the first embodiment, and has first to fifth support bases 91 to 95. The first diaphragm 85, the second diaphragm 86, the third diaphragm 87, the fourth diaphragm 88, and the fifth diaphragm 89 are integrally formed on the first to fifth support bases 91 to 95 by insert molding, respectively. Has been done.

第１〜第５の振動板８５〜８９は、長さ寸法が各々Ｌ７〜Ｌ１１である。第１〜第５の振動板８５〜８９の長さ寸法Ｌ７〜Ｌ１１は、Ｌ７＞Ｌ８＞Ｌ９＞Ｌ１０＞Ｌ１１に設定されている。すなわち、第１〜第５の振動板８５〜８９は、長さ寸法が各々Ｌ７〜Ｌ１１が相互に異なっている。 The first to fifth diaphragms 85 to 89 have length dimensions of L7 to L11, respectively. The length dimensions L7 to L11 of the first to fifth diaphragms 85 to 89 are set to L7> L8> L9> L10> L11. That is, the first to fifth diaphragms 85 to 89 have different length dimensions of L7 to L11, respectively.

ここで、第１支え基部９１、第２支え基部９２、第３支え基部９３、第４支え基部９４、および第５支え基部９５は、ステータコア１１の側面１１ａに順に近づくように配置されている。
また、第１〜第５の振動板８５〜８９の長さ寸法Ｌ７〜Ｌ１１は、Ｌ７＞Ｌ８＞Ｌ９＞Ｌ１０＞Ｌ１１に設定されている。そして、第１振動板８５が第１支え基部９１に支持されている。第２振動板８６が第２支え基部９２に支持されている。第３振動板８７が第３支え基部９３に支持されている。第４振動板８８が第４支え基部９４に支持されている。第５振動板８９が第５支え基部９５に支持されている。
よって、第１〜第５の振動板８５〜８９は、ステータコア１１の側面１１ａに対して同じ距離に配置されている。すなわち、第１〜第５の振動板８５〜８９は、ステータコア１１の側面１１ａに対して同一の距離に隣接して配置されている。 Here, the first support base 91, the second support base 92, the third support base 93, the fourth support base 94, and the fifth support base 95 are arranged so as to approach the side surface 11a of the stator core 11 in order.
Further, the length dimensions L7 to L11 of the first to fifth diaphragms 85 to 89 are set to L7>L8>L9>L10> L11. The first diaphragm 85 is supported by the first support base 91. The second diaphragm 86 is supported by the second support base 92. The third diaphragm 87 is supported by the third support base 93. The fourth diaphragm 88 is supported by the fourth support base 94. The fifth diaphragm 89 is supported by the fifth support base 95.
Therefore, the first to fifth diaphragms 85 to 89 are arranged at the same distance with respect to the side surface 11a of the stator core 11. That is, the first to fifth diaphragms 85 to 89 are arranged adjacent to the side surface 11a of the stator core 11 at the same distance.

取付ブラケット８３の取付部８４は、例えば仕切壁２７（図１参照）の取付個所（図示せず）に一対の取付ボルト３７で締結されている。この状態において、第１〜第５の振動板８５〜８９は、ステータコア１１の軸方向に沿って延びるよう延在され、かつ、周方向に順に配置されている。
ここで、ステータコア１１の側面１１ａに沿った周方向には比較的大きな空間７５が確保されている。よって、第１〜第５の振動板８５〜８９を周方向に多数配置することが可能になる。これにより、第１〜第５の振動板８５〜８９で多数の音色を発生させることができる。 The mounting portion 84 of the mounting bracket 83 is fastened to, for example, a mounting location (not shown) of the partition wall 27 (see FIG. 1) with a pair of mounting bolts 37. In this state, the first to fifth diaphragms 85 to 89 are extended so as to extend along the axial direction of the stator core 11 and are arranged in order in the circumferential direction.
Here, a relatively large space 75 is secured in the circumferential direction along the side surface 11a of the stator core 11. Therefore, a large number of the first to fifth diaphragms 85 to 89 can be arranged in the circumferential direction. As a result, a large number of tones can be generated by the first to fifth diaphragms 85 to 89.

また、第１〜第５の振動板８５〜８９は、ステータコア１１の側面１１ａに対して同一の距離に隣接して設けられている。さらに、第１〜第５の振動板８５〜８９は、外部に漏れた磁束で加振しやすいように、磁束に対して交差する方向を向けて配置されている。
よって、ステータコア１１の外部に漏れ出した磁束（すなわち、電磁力）で第１〜第５の振動板８５〜８９を効率よく振動させることができる。これにより、第１〜第５の振動板８５〜８９の振動により発生する多数の音色で、回転電機８０のモータ音を心地よい様々な音色に調整できる。 Further, the first to fifth diaphragms 85 to 89 are provided adjacent to the side surface 11a of the stator core 11 at the same distance. Further, the first to fifth diaphragms 85 to 89 are arranged so as to be oriented in a direction intersecting with the magnetic flux so as to be easily vibrated by the magnetic flux leaked to the outside.
Therefore, the magnetic flux (that is, electromagnetic force) leaking to the outside of the stator core 11 can efficiently vibrate the first to fifth diaphragms 85 to 89. As a result, the motor sound of the rotary electric machine 80 can be adjusted to various comfortable tones with a large number of tones generated by the vibrations of the first to fifth diaphragms 85 to 89.

[第４実施形態]
図１１に示すように、回転電機１１０は、第３実施形態の音発生装置８２をトランスミッションケース（ケース）１１２に直接取り付けたもので、その他の構成は第３実施形態の回転電機８０と同様である。
トランスミッションケース１１２は、例えばステータコア１１を側面１１ａ（図１０参照）側から覆うケースである。トランスミッションケース１１２は、ステータコア１１の側面１１ａに対向するケース壁部１１４を有する。 [Fourth Embodiment]
As shown in FIG. 11, the rotary electric machine 110 has the sound generator 82 of the third embodiment directly attached to the transmission case (case) 112, and other configurations are the same as those of the rotary electric machine 80 of the third embodiment. is there.
The transmission case 112 is, for example, a case that covers the stator core 11 from the side surface 11a (see FIG. 10) side. The transmission case 112 has a case wall portion 114 facing the side surface 11a of the stator core 11.

第４実施形態の音発生装置８２は、取付ブラケット８３の取付部８４が、例えばケース壁部１１４に一対の取付ボルト３７で締結されている。この状態において、第１〜第５の振動板８５〜８９は、第３実施形態と同様に、ステータコア１１（図１０参照）の軸方向に沿って延びるよう延在され、かつ、周方向に順に配置されている。また、第１〜第５の振動板８５〜８９は、ステータコア１１の側面１１ａに隣接して設けられている。
よって、ステータコア１１の外部に漏れ出した磁束（すなわち、電磁力）で第１〜第５の振動板８５〜８９を効率よく振動させることができる。これにより、第１〜第５の振動板８５〜８９の振動により発生する多数の音色で、回転電機１１０のモータ音を心地よい様々な音色に調整できる。 In the sound generator 82 of the fourth embodiment, the mounting portion 84 of the mounting bracket 83 is fastened to, for example, the case wall portion 114 with a pair of mounting bolts 37. In this state, the first to fifth diaphragms 85 to 89 are extended so as to extend along the axial direction of the stator core 11 (see FIG. 10) and sequentially in the circumferential direction, as in the third embodiment. Have been placed. Further, the first to fifth diaphragms 85 to 89 are provided adjacent to the side surface 11a of the stator core 11.
Therefore, the magnetic flux (that is, electromagnetic force) leaking to the outside of the stator core 11 can efficiently vibrate the first to fifth diaphragms 85 to 89. As a result, the motor sound of the rotary electric machine 110 can be adjusted to various comfortable tones with a large number of tones generated by the vibrations of the first to fifth diaphragms 85 to 89.

さらに、音発生装置８２は、取付ブラケット８３の取付部８４がケース壁部１１４に取り付けられている。すなわち、第１支え基部９１、第２支え基部９２、第３支え基部９３、第４支え基部９４、および第５支え基部９５（図１０参照）が、ケース壁部１１４に取り付けられている。
よって、第１〜第５の振動板８５〜８９の振動を第１〜第５の支え基部９１〜９５（具体的には、取付ブラケット８３）を介してケース壁部１１４に伝えることができる。これにより、第１〜第５の振動板８５〜８９の振動により発生する音をトランスミッションケース１１２を介して回転電機の外部に聞こえるようにできる。
したがって、回転電機１１０をハイブリッド自動車や電気自動車などの駆動ユニットに採用した場合に、第１〜第５の振動板８５〜８９の振動音をトランスミッションケース１１２を介して車外に聞こえるようにできる。この結果、車内の乗員や車外の人間に対して高揚感や心地よい感覚を得ることができる音を演出できる。 Further, in the sound generator 82, the mounting portion 84 of the mounting bracket 83 is mounted on the case wall portion 114. That is, the first support base 91, the second support base 92, the third support base 93, the fourth support base 94, and the fifth support base 95 (see FIG. 10) are attached to the case wall portion 114.
Therefore, the vibrations of the first to fifth diaphragms 85 to 89 can be transmitted to the case wall portion 114 via the first to fifth support bases 91 to 95 (specifically, the mounting bracket 83). As a result, the sound generated by the vibrations of the first to fifth diaphragms 85 to 89 can be heard outside the rotary electric machine via the transmission case 112.
Therefore, when the rotary electric machine 110 is adopted as a drive unit of a hybrid vehicle, an electric vehicle, or the like, the vibration sound of the first to fifth diaphragms 85 to 89 can be heard outside the vehicle via the transmission case 112. As a result, it is possible to produce a sound that gives an uplifting feeling and a comfortable feeling to the occupants inside the vehicle and the people outside the vehicle.

[第５実施形態]
図１２、図１３に示すように、回転電機１３０は、第１実施形態の音発生装置３０を音発生装置１３１に代えて、さらに、音発生装置１３１をステータコア１１に取り付けたもので、その他の構成は第１実施形態の回転電機１と同様である。
音発生装置１３１は、取付ブラケット１３２と、複数の振動板１３５〜１３９とを備えている。第３実施形態では、複数の振動板１３５〜１３９として、例えば第１振動板１３５、第２振動板１３６、第３振動板１３７、第４振動板１３８および第５振動板１３９を例示するが、これに限定しない。 [Fifth Embodiment]
As shown in FIGS. 12 and 13, the rotary electric machine 130 replaces the sound generator 30 of the first embodiment with the sound generator 131, and further attaches the sound generator 131 to the stator core 11. The configuration is the same as that of the rotary electric machine 1 of the first embodiment.
The sound generator 131 includes a mounting bracket 132 and a plurality of diaphragms 135 to 139. In the third embodiment, as the plurality of diaphragms 135 to 139, for example, the first diaphragm 135, the second diaphragm 136, the third diaphragm 137, the fourth diaphragm 138, and the fifth diaphragm 139 are exemplified. Not limited to this.

取付ブラケット１３２は、第１実施形態と同様に樹脂材で成形され、基部１３３を有する。基部１３３は、均一の厚さ寸法Ｔ１に形成されている。基部１３３に、第１振動板１３５、第２振動板１３６、第３振動板１３７、第４振動板１３８および第５振動板１３９がそれぞれインサート成形で一体に支持されている。
よって、第１〜第５の振動板１３５〜１３９は、それぞれの基端側がステータコア１１の側面１１ａに対して同一の距離に隣接して配置されている。 The mounting bracket 132 is made of a resin material and has a base 133 as in the first embodiment. The base 133 is formed to have a uniform thickness dimension T1. The first diaphragm 135, the second diaphragm 136, the third diaphragm 137, the fourth diaphragm 138, and the fifth diaphragm 139 are integrally supported on the base portion 133 by insert molding, respectively.
Therefore, the base end sides of the first to fifth diaphragms 135 to 139 are arranged adjacent to the side surface 11a of the stator core 11 at the same distance.

また、第１〜第５の振動板１３５〜１３９は、長さ寸法が各々Ｌ１２〜Ｌ１６である。第１〜第５の振動板１３５〜１３９の長さ寸法Ｌ１２〜Ｌ１６は、Ｌ１２＞Ｌ１３＞Ｌ１４＞Ｌ１５＞Ｌ１６に設定されている。すなわち、第１〜第５の振動板１３５〜１３９は、長さ寸法Ｌ１２〜Ｌ１６が各々相互に異なっている。
この状態において、第１〜第５の振動板１３５〜１３９は、ステータコア１１の側面１１ａに隣接して配置されている。 Further, the first to fifth diaphragms 135 to 139 have length dimensions of L12 to L16, respectively. The length dimensions L12 to L16 of the first to fifth diaphragms 135 to 139 are set to L12>L13>L14>L15> L16. That is, the first to fifth diaphragms 135 to 139 have different length dimensions L12 to L16.
In this state, the first to fifth diaphragms 135 to 139 are arranged adjacent to the side surface 11a of the stator core 11.

取付ブラケット１３２の取付部１３４は、例えばステータコア１１の側面１１ａに取付ボルト１４２で取り付けられている。取付ボルト１４２は、ステータコア１１を、回転電機１３０のハウジング１４４（図１４参照）に取り付けるためのボルトである。すなわち、取付ブラケット１３２の取付部１３４は、ステータコア１１とともに取付ボルト１４２で一体に共締めされている。
これにより、第１〜第５の振動板１３５〜１３９がステータコア１１とともに取付ボルト１４２で一体に共締めされている。 The mounting portion 134 of the mounting bracket 132 is mounted, for example, on the side surface 11a of the stator core 11 with mounting bolts 142. The mounting bolt 142 is a bolt for mounting the stator core 11 to the housing 144 (see FIG. 14) of the rotary electric machine 130. That is, the mounting portion 134 of the mounting bracket 132 is integrally fastened together with the stator core 11 with mounting bolts 142.
As a result, the first to fifth diaphragms 135 to 139 are integrally fastened together with the stator core 11 by the mounting bolts 142.

この状態において、第１〜第５の振動板１３５〜１３９は、ステータコア１１の軸方向に沿って延びるよう延在され、かつ、周方向に順に配置されている。
ここで、ステータコア１１の側面１１ａに沿った周方向には比較的大きな空間７５が確保されている。よって、第１〜第５の振動板１３５〜１３９を周方向に多数配置することが可能になる。これにより、第１〜第５の振動板１３５〜１３９で多数の音色を発生させることができる。 In this state, the first to fifth diaphragms 135 to 139 are extended so as to extend along the axial direction of the stator core 11 and are arranged in order in the circumferential direction.
Here, a relatively large space 75 is secured in the circumferential direction along the side surface 11a of the stator core 11. Therefore, a large number of first to fifth diaphragms 135 to 139 can be arranged in the circumferential direction. As a result, a large number of tones can be generated by the first to fifth diaphragms 135 to 139.

また、第１〜第５の振動板１３５〜１３９は、それぞれの基端側がステータコア１１の側面１１ａに対して同一の距離に隣接して配置されることにより、ステータコア１１の側面１１ａに隣接して設けられている。さらに、第１〜第５の振動板１３５〜１３９は、外部に漏れた磁束で加振しやすいように、磁束に対して交差する方向を向けて配置されている。
よって、ステータコア１１の外部に漏れ出した磁束（すなわち、電磁力）で第１〜第５の振動板１３５〜１３９を効率よく振動させることができる。これにより、第１〜第５の振動板１３５〜１３９の振動により発生する多数の音色で、回転電機１３０のモータ音を心地よい様々な音色に調整できる。 Further, the first to fifth diaphragms 135 to 139 are adjacent to the side surface 11a of the stator core 11 by arranging the base end sides of the first to fifth diaphragms adjacent to the side surface 11a of the stator core 11 at the same distance. It is provided. Further, the first to fifth diaphragms 135 to 139 are arranged so as to be oriented in a direction intersecting with the magnetic flux so as to be easily vibrated by the magnetic flux leaked to the outside.
Therefore, the magnetic flux (that is, electromagnetic force) leaking to the outside of the stator core 11 can efficiently vibrate the first to fifth diaphragms 135 to 139. As a result, the motor sound of the rotary electric machine 130 can be adjusted to various comfortable tones with a large number of tones generated by the vibrations of the first to fifth diaphragms 135 to 139.

図１４に示すように、第１〜第５の振動板１３５〜１３９がステータコア１１とともに取付ボルト１４２で一体に共締めされている。
ここで、回転電機１３０の駆動により発生するモータ音はステータコア１１に伝達されるステータコア１１に伝えられた。モータ音は取付ボルト１４２に矢印Ｄの如く伝達される。
一方、第１〜第５の振動板１３５〜１３９の振動により発生した音は、取付ボルト１４２に矢印Ｅの如く伝達される。
これにより、回転電機１３０の駆動により発生するモータ音を、ステータコア１１からハウジング１４４に伝わる前に、第１〜第５の振動板１３５〜１３９の振動音で打ち消すことができる。 As shown in FIG. 14, the first to fifth diaphragms 135 to 139 are integrally fastened together with the stator core 11 by mounting bolts 142.
Here, the motor sound generated by driving the rotary electric machine 130 is transmitted to the stator core 11 transmitted to the stator core 11. The motor sound is transmitted to the mounting bolt 142 as shown by arrow D.
On the other hand, the sound generated by the vibration of the first to fifth diaphragms 135 to 139 is transmitted to the mounting bolt 142 as shown by the arrow E.
As a result, the motor noise generated by driving the rotary electric machine 130 can be canceled by the vibration noise of the first to fifth diaphragms 135 to 139 before being transmitted from the stator core 11 to the housing 144.

なお、本発明の技術範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記第１実施形態〜第５実施形態では、第１〜第３の振動板３３〜３５，６６〜６８として３個の振動板や、第１〜第５の振動板８５〜８９，１３５〜１３９として５個の振動板を例示したが、これに限らない。その他の例として、振動板を２個や４個などの他の個数とすることも可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the first to fifth embodiments, three diaphragms are used as the first to third diaphragms 33 to 35, 66 to 68, and the first to fifth diaphragms 85 to 89, 135. Five diaphragms are illustrated as ~ 139, but the present invention is not limited to this. As another example, the number of diaphragms may be another number such as two or four.

１………回転電機
１０……ステータ
１１……ステータコア
１３……コイル
１３ａ…コイルエンド
３０，６２，８２，１３１…音発生装置
３３〜３５，６６〜６８…第１〜第３の振動板（振動板）
４１，１３３…基部
７１〜７３…第１〜第３の支え基部（基部）
８５〜８９，１３５〜１３９…第１〜第５の振動板（振動板）
９１〜９５…第１〜第５の支え基部（基部）
１１２…トランスミッションケース（ケース）
Ｃ………ステータ、ロータ、シャフトの軸線方向（ステータコアの軸方向）
Ｌ１〜Ｌ１６…振動板の長さ寸法
θ………軸線回りに周回する方向（ステータコアの周方向） 1 ... Rotary electric machine 10 ... Stator 11 ... Stator core 13 ... Coil 13a ... Coil end 30, 62, 82, 131 ... Sound generator 33-35, 66-68 ... First to third diaphragms (1st to 3rd diaphragms Diaphragm)
41, 133 ... Base 71-73 ... First to third support bases (bases)
85-89, 135-139 ... 1st to 5th diaphragms (diaphragms)
91-95 ... First to fifth support bases (bases)
112 ... Transmission case (case)
C ……… Axial direction of stator, rotor, shaft (axial direction of stator core)
L1 to L16 ... Length dimension of diaphragm θ ..... Direction to orbit around the axis (circumferential direction of stator core)

Claims

A stator in which a coil is mounted on the stator core and magnetic flux is generated by energizing the coil.
A sound generator in which a diaphragm is provided adjacent to the stator core and a predetermined sound is generated by vibrating the diaphragm by an electromagnetic force generated by the magnetic flux.
Equipped with a,
The diaphragm is a rotary electric machine characterized in that a pair of flat surfaces are formed in a flat plate shape, and the pair of flat surfaces are arranged so as to intersect with each other in the radial direction.

The rotary electric machine according to claim 1, wherein the sound generator includes a plurality of diaphragms.

The rotary electric machine according to claim 2, wherein the plurality of diaphragms have different length dimensions from each other.

The rotary electric machine according to any one of claims 1 to 3, wherein the diaphragm is arranged along a coil end.

The plurality of diaphragms
The rotary electric machine according to claim 2 or 3, wherein the stator core extends in the axial direction and is arranged side by side in the circumferential direction of the stator core.

The rotary electric machine according to any one of claims 1 to 5, wherein the diaphragm is arranged so as to extend along the circumferential direction of the stator core.

The sound generator includes a base that supports the diaphragm.
The rotary electric machine according to any one of claims 1 to 6, wherein the base portion is attached to a case covering the stator core.

The sound generator includes a base that supports the diaphragm.
The rotary electric machine according to any one of claims 1 to 6, wherein the base portion is attached to the stator core.