JP6874367B2

JP6874367B2 - Film molded body for pouch

Info

Publication number: JP6874367B2
Application number: JP2016255248A
Authority: JP
Inventors: 石原　隆幸; 隆幸石原; 耕太岡本; 晋也清藤; 洋介阿久津
Original assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2016-12-28
Filing date: 2016-12-28
Publication date: 2021-05-19
Anticipated expiration: 2036-12-28
Also published as: JP2018104071A

Description

本発明は、パウチ（袋状容器）の製造に使用されるフィルム成形体に関するものである。 The present invention relates to a film molded product used in the production of a pouch (bag-shaped container).

フィルムを貼り合せてなる袋状容器（パウチ）は、この容器を押し潰すことにより容易に内容物を排出することができるため、各種飲料のみならず、特に粘稠な内容物、例えば、調味用ソース、とろみをつけた介護用食品、離乳食、詰替用シャンプー等、スラリー或いはペースト状の内容物を収容するための容器として広く利用されている。 Since the contents of a bag-shaped container (pouch) formed by laminating films can be easily discharged by crushing the container, not only various beverages but also particularly viscous contents, for example, for seasoning. It is widely used as a container for containing slurry or paste-like contents such as sauces, thickened nursing foods, baby foods, and refill shampoos.

ところが、上記のような粘稠な内容物は、容器の内面に付着残存し易く、容器内に充填された内容物を最後まで使い切ることが難しいという問題がある。このため、容器の内面に内容物に対して潤滑性を示す液体の膜を形成することが提案されている。 However, the above-mentioned viscous contents tend to adhere and remain on the inner surface of the container, and there is a problem that it is difficult to use up the contents filled in the container to the end. For this reason, it has been proposed to form a liquid film on the inner surface of the container that exhibits lubricity to the contents.

例えば、特許文献１には、流動パラフィンや食用油等の油性液体の膜が内面に形成されている包装容器が提案されており、この包装容器として、フィルムを貼り合せてなる袋状容器（パウチ）も記載されている。 For example, Patent Document 1 proposes a packaging container in which a film of an oily liquid such as liquid paraffin or cooking oil is formed on the inner surface, and as this packaging container, a bag-shaped container (pouch) formed by laminating a film. ) Is also described.

内面に液膜が形成されている包装容器は、例えばボトルなどの容器では、一般に、空容器を成形し、次いで、この空容器内に液膜を形成する液体をスプレー等により施し、次いで内容物を充填し、キャッピングを行って使用に供される。この場合、内容物の販売メーカーには、液膜が内面に形成されている空容器の状態で容器メーカーから納入され、販売メーカー側で内容物の充填及びキャッピングが行われるのが一般的である。 In a packaging container having a liquid film formed on its inner surface, for example, in a container such as a bottle, an empty container is generally formed, and then a liquid forming a liquid film is applied to the empty container by spraying or the like, and then the contents. Is filled, capped and used. In this case, the contents are generally delivered to the seller of the contents in the state of an empty container having a liquid film formed on the inner surface, and the contents are filled and capped by the seller. ..

一方、パウチの場合には、容器メーカーでは開口部を有している空のパウチを成形し、これを販売メーカーに納入し、販売メーカー側でスプレー等により空のパウチの内面に液膜を形成し、次いで、内容物の充填及び開口部のシールあるいは注出具（スパウト）を装着し、販売に供するという流通経路が採用される。すなわち、パウチ内面に液膜を形成した状態で販売メーカーに納入するという手段は通常採用されない。空のパウチの内面に液膜を形成する作業は、ぴったりと貼り付けているフィルムを引き剥がし、パウチ内に液体が充填される空隙を形成しなければならないなど、極めて面倒な作業であるため、当然、このような面倒な作業は、容器メーカーに要求されるからである。 On the other hand, in the case of a pouch, the container maker molds an empty pouch having an opening, delivers it to the sales maker, and the sales maker forms a liquid film on the inner surface of the empty pouch by spraying or the like. Then, a distribution channel is adopted in which the contents are filled and the opening is sealed or a spout is attached and the product is put on the market. That is, the means of delivering the liquid film to the sales maker with the liquid film formed on the inner surface of the pouch is not usually adopted. The work of forming a liquid film on the inner surface of an empty pouch is an extremely troublesome work, such as having to peel off the film that is stuck tightly and form a gap in which the liquid is filled in the pouch. Naturally, such troublesome work is required of the container manufacturer.

ところで、内面に液膜が形成されているパウチを作成する場合、パウチ用の長尺フィルムをロールで巻き取る過程で、スプレー塗布やロール塗布等の手段で長尺フィルムの一方の面に液膜を形成し、この後、このような長尺フィルムをロール出しし、適宜裁断し、２枚のフィルムを液膜が内面となるようにしてヒートシールにより接合するという作業が行われる。このため、得られた空のパウチの外面に液膜を形成する液体が付着しているという問題を生じる。一方の面に液膜が形成されている長尺フィルムをロールで巻き取ったときに、ロール上で長尺フィルムが重なり合うため、他方の面に液膜が裏移りしてしまうからである。 By the way, when creating a pouch having a liquid film formed on the inner surface, a liquid film is applied to one surface of the long film by means such as spray coating or roll coating in the process of winding the long film for the pouch with a roll. After that, such a long film is rolled out, cut appropriately, and the two films are joined by heat sealing so that the liquid film is on the inner surface. Therefore, there arises a problem that the liquid forming the liquid film adheres to the outer surface of the obtained empty pouch. This is because when a long film having a liquid film formed on one surface is wound by a roll, the long films overlap on the roll, so that the liquid film is set off on the other surface.

特許第５９７１３３７号Patent No. 5971337

従って、本発明の目的は、液膜を形成する液体を内部に有しているが、外面側に液膜を形成する液体が付着していないパウチ用フィルム成形体を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a pouch film molded body having a liquid forming a liquid film inside, but not adhering a liquid forming a liquid film on the outer surface side.

本発明によれば、内容物が密封収容されるパウチを製造するためのパウチ用フィルム成形体であって、該内容物は、該パウチから排出されて使用に供されるものであり、
互いに対面するように長尺フィルムが重ね合わされた構造を有しており、該フィルム面の間に形成された空隙には、該空隙に収容されるべき前記内容物に対して潤滑性を示す液体が充満しており、この状態でロールに巻回されて保持されていることを特徴とするパウチ用フィルム成形体が提供される。
尚、本発明において、空隙に液体が充満しているということは、空隙内の液体中に空気層が形成されていないことを意味する。 According to the present invention, it is a pouch film molded body for producing a pouch in which the contents are hermetically sealed, and the contents are discharged from the pouch and used.
It has a structure in which long films are laminated so as to face each other, and the gaps formed between the film surfaces are liquids that exhibit lubricity to the contents to be contained in the gaps. Is provided, and a film molded body for a pouch is provided, which is wound around a roll and held in this state.
In the present invention, the fact that the void is filled with the liquid means that the air layer is not formed in the liquid in the void.

本発明のフィルム成形体においては、
（１）前記空隙は、前記長尺フィルムの長手方向に多数配列して設けられており、該空隙のそれぞれが、３方シール或いは２方シールにより形成されていること、
（２）前記空隙を形成している前記長尺フィルムの内面が、微細突起が分布した粗面となっていること、
（３）前記液体が、前記空隙を形成している前記長尺フィルムの内表面積当り０．１〜１００ｇ／ｍ^２の量で充填されていること、
が好適である。 In the film molded product of the present invention,
(1) A large number of the voids are arranged in the longitudinal direction of the long film, and each of the voids is formed by a three-way seal or a two-way seal.
(2) The inner surface of the long film forming the void is a rough surface in which fine protrusions are distributed.
(3) The liquid is filled in an amount of 0.1 to 100 g / m ² per internal surface area of the long film forming the voids.
Is preferable.

本発明のパウチ用フィルム成形体は、互いに対面するフィルム面が形成する空隙中に内容物に対して潤滑性を示す液体（潤滑性液膜形成用液体）が充満しているという点に顕著な特徴を有している。
このような構造を有するパウチ用フィルム成形体は、例えば、互いに対面するように配置された２枚の長尺フィルムを部分的にヒートシールし、この状態で前記液体をスプレー等により２枚の長尺フィルムが形成する空隙中に充填することにより、作成することができる。このように長尺フィルムを用いて本発明のパウチ用フィルム成形体を作成したとき、この成形体は、長尺フィルムの長手方向に沿って多数配列されて得られ、この結果、これをロールに巻き取ったとき、前記液体の裏移りの問題は完全に防止されている。すなわち、ロールに巻き取られていた状態において、液体が長尺フィルムの外面に接触することがないからである。 The pouch film molded body of the present invention is remarkable in that the voids formed by the film surfaces facing each other are filled with a liquid exhibiting lubricity to the contents (lubricating liquid film forming liquid). It has characteristics.
In the pouch film molded body having such a structure, for example, two long films arranged so as to face each other are partially heat-sealed, and in this state, the liquid is sprayed to two lengths. It can be produced by filling the voids formed by the shaku film. When the film molded body for the pouch of the present invention was prepared using the long film in this way, the molded bodies were obtained by arranging a large number of the molded bodies along the longitudinal direction of the long film, and as a result, this was rolled into a roll. When wound up, the problem of liquid set-off is completely prevented. That is, the liquid does not come into contact with the outer surface of the long film when it is wound on the roll.

従って、本発明のパウチ用フィルム成形体は、外面が液体で汚染されていない状態で容器内容物販売メーカーに納品することができ、工業的に極めて有用である。
しかも、本発明のパウチ用フィルム成形体では互いに対面するフィルム同士の間に液体が介在しているため、これらフィルム同士が貼り付いてしまうという不都合が有効に防止されており、内容物の充填作業を容易に行うことができるという利点も有している。 Therefore, the film molded product for a pouch of the present invention can be delivered to a container content sales maker in a state where the outer surface is not contaminated with a liquid, and is extremely useful industrially.
Moreover, in the pouch film molded product of the present invention, since the liquid is interposed between the films facing each other, the inconvenience that these films stick to each other is effectively prevented, and the filling work of the contents is performed. It also has the advantage that it can be easily performed.

本発明のパウチ用フィルム成形体の側断面を示す概略図Schematic diagram showing a side cross section of the film molded article for a pouch of the present invention 図１のフィルム成形体の使用形態を説明するための図The figure for demonstrating the usage form of the film compact of FIG. 図１のフィルム成形体の部分拡大図Partially enlarged view of the film molded product of FIG. 本発明のパウチ用フィルム成形体の配列パターンを示す図The figure which shows the arrangement pattern of the film molded article for pouch of this invention.

本発明のパウチ用フィルム成形体の最も好適な対応を示す図１を参照して、全体として１０で示すパウチ用フィルム成形体は、互いに対面するように配置されているフィルム１、３とからなっており、これらフィルム１、３はその端部でのヒートシールにより貼り合わされている。すなわち、貼り合わされている部分がシール面５となっている。また、貼り合わされていないフリーの対面部分に形成されている空隙内には液体７が充満している。 With reference to FIG. 1, which shows the most suitable correspondence of the pouch film molded product of the present invention, the pouch film molded product shown by 10 as a whole is composed of films 1 and 3 arranged so as to face each other. These films 1 and 3 are attached by heat sealing at their ends. That is, the bonded portion is the sealing surface 5. Further, the liquid 7 is filled in the voids formed in the unbonded free facing portions.

このようなフィルム成形体１０は、図２に示されているように、液体７が充満している部分においてフィルム１、３の先端部１ａ、３ａを開き、形成された空間１１内に内容物を充填し、開口部９（フィルム端部１ａ、３ａ）をヒートシールにより閉じるか、あるいはこの部分にスパウトを装着して販売に供される。このようにして得られるパウチでは、図２から理解されるように、その内面に前記液体７による薄い液膜１３が形成されており、パウチ内に充填された内容物（図示せず）が液膜１３に接触するように保持されている。すなわち、パウチ内に充填された内容物に対して潤滑性を示す液体７により液膜１３が形成されているため、この内容物を速やかに排出することが可能となる。 As shown in FIG. 2, such a film molded body 10 opens the tip portions 1a and 3a of the films 1 and 3 at the portion filled with the liquid 7, and contains the contents in the formed space 11. The opening 9 (film end portions 1a, 3a) is closed by a heat seal, or a spout is attached to this portion for sale. In the pouch thus obtained, as can be understood from FIG. 2, a thin liquid film 13 made of the liquid 7 is formed on the inner surface thereof, and the contents (not shown) filled in the pouch are liquids. It is held so as to be in contact with the film 13. That is, since the liquid film 13 is formed by the liquid 7 that exhibits lubricity to the contents filled in the pouch, the contents can be quickly discharged.

上述したフィルム成形体１０において、フィルム１、３はその内面がヒートシール性を有している熱可塑性樹脂により形成されている限り、単層構造であってもよいし他の樹脂あるいはアルミ箔等の金属箔を含む多層構造を有していてもよい。 In the film molded body 10 described above, the films 1 and 3 may have a single-layer structure as long as the inner surface thereof is formed of a thermoplastic resin having a heat-sealing property, or another resin, an aluminum foil, or the like. It may have a multi-layer structure including the metal foil of.

上記の熱可塑性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１−ブテン、ポリ４−メチル−１−ペンテンあるいはエチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィン同志のランダムあるいはブロック共重合体、環状オレフィン共重合体などのオレフィン系樹脂；エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体、エチレン・塩化ビニル共重合体等のエチレン・ビニル系共重合体；ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体、ＡＢＳ、α−メチルスチレン・スチレン共重合体等のスチレン系樹脂；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル・塩化ビニリデン共重合体、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル等のビニル系樹脂；ナイロン６、ナイロン６−６、ナイロン６−１０、ナイロン１１、ナイロン１２等のポリアミド樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、及びこれらの共重合ポリエステル等のポリエステル樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリフエニレンオキサイド樹脂；ポリ乳酸など生分解性樹脂；などを使用することができる。勿論、これらの熱可塑性樹脂のブレンド物を使用することもできる。
本発明において、最も好適な樹脂は、液膜１３を形成する液体との親和性が比較的高く、かつ袋としての柔軟性が良好であるという観点からオレフィン系樹脂、特にポリエチレンまたはポリプロピレンである。 Examples of the thermoplastic resin include low-density polyethylene, high-density polyethylene, polypropylene, poly1-butene, poly4-methyl-1-pentene, ethylene, propylene, 1-butene, 4-methyl-1-pentene and the like. Olefin resins such as random or block copolymers of α-olefins and cyclic olefin copolymers; ethylene such as ethylene / vinyl acetate copolymers, ethylene / vinyl alcohol copolymers, and ethylene / vinyl chloride copolymers. -Vinyl copolymer; styrene resin such as polystyrene, acrylonitrile / styrene copolymer, ABS, α-methylstyrene / styrene copolymer; polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, vinyl chloride / vinylidene chloride copolymer, Vinyl-based resins such as methyl polyacrylate and polymethyl methacrylate; polyamide resins such as nylon 6, nylon 6-6, nylon 6-10, nylon 11, and nylon 12; polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate, and polyethylene na. Polyester resins such as phthalate and copolymerized polyesters thereof; polycarbonate resins; polyphenylene oxide resins; biodegradable resins such as polylactic acid; and the like can be used. Of course, a blend of these thermoplastic resins can also be used.
In the present invention, the most suitable resin is an olefin resin, particularly polyethylene or polypropylene, from the viewpoint of having a relatively high affinity with the liquid forming the liquid film 13 and having good flexibility as a bag.

また、フィルム１、３が多層構造を有する場合、上記のヒートシール性の熱可塑性樹脂により最内層および最外層を形成し、中間層として、アルミニウム箔等の金属箔や、エチレンビニルアルコール共重合体（エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物）や芳香族ポリアミドなどのガスバリア性樹脂を用いて形成されるガスバリア層であることが好ましく、特にエチレンビニルアルコール共重合体を用いて形成されていることが最も好適である。即ち、中間層形成用の樹脂としてガスバリア性樹脂を用いることにより、中間層に酸素バリア性を付与することができ、特にエチレンビニルアルコール共重合体は、特に優れた酸素バリア性を示すため、酸素透過による内容物の酸化劣化をも有効に抑制することができ、優れた内容物保存性を確保することができる。 When the films 1 and 3 have a multilayer structure, the innermost layer and the outermost layer are formed by the above-mentioned thermosetting thermoplastic resin, and a metal foil such as an aluminum foil or an ethylene vinyl alcohol copolymer is used as an intermediate layer. The gas barrier layer is preferably formed by using a gas barrier resin such as (ethylene vinyl acetate copolymer saponified product) or aromatic polyamide, and is most preferably formed by using an ethylene vinyl alcohol copolymer. Suitable. That is, by using a gas barrier resin as the resin for forming the intermediate layer, oxygen barrier properties can be imparted to the intermediate layer, and in particular, ethylene vinyl alcohol copolymer exhibits particularly excellent oxygen barrier properties, and therefore oxygen. Oxidative deterioration of the contents due to permeation can also be effectively suppressed, and excellent storage stability of the contents can be ensured.

また、上記のようなガスバリア性樹脂を中間層として用いる場合には、内外層との接着性を高め、デラミネーションを防止するために、接着剤樹脂層を介して中間層を設けることが好ましい。これにより、中間層をしっかりと内外層に接着固定することができる。このような接着樹脂層の形成に用いる接着剤樹脂はそれ自体公知であり、例えば、カルボニル基（＞Ｃ＝Ｏ）を主鎖若しくは側鎖に１乃至１００ｍｅｑ／１００ｇ樹脂、特に１０乃至１００ｍｅｑ／１００ｇ樹脂の量で含有する樹脂、具体的には、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸などのカルボン酸もしくはその無水物、アミド、エステルなどでグラフト変性されたオレフィン樹脂；エチレン−アクリル酸共重合体；イオン架橋オレフィン系共重合体；エチレン−酢酸ビニル共重合体；などが接着性樹脂として使用される。 Further, when the gas barrier resin as described above is used as the intermediate layer, it is preferable to provide the intermediate layer via the adhesive resin layer in order to enhance the adhesiveness with the inner and outer layers and prevent delamination. As a result, the intermediate layer can be firmly adhered and fixed to the inner and outer layers. The adhesive resin used for forming such an adhesive resin layer is known by itself, and for example, a resin having a carbonyl group (> C = O) in the main chain or side chain of 1 to 100 meq / 100 g, particularly 10 to 100 meq / 100 g. A resin contained in the amount of the resin, specifically, an olefin resin graft-modified with a carboxylic acid such as maleic acid, itaconic acid, fumaric acid or an anhydride thereof, an amide, an ester, or the like; an ethylene-acrylic acid copolymer; Ion-crosslinked olefin-based copolymers; ethylene-vinyl acetate copolymers; and the like are used as adhesive resins.

さらに、上述した単層構造あるいは多層構造の形成に使用される各種の樹脂にはそれ自体公知の各種添加剤が配合されていてもよい。多層構造は、ドライラミネーション、コーティング、溶融共押し出しなどの通常の方法により得ることができる。
また、単層構造のフィルム１、３の厚みあるいは多層構造中の各層の厚みは、最終的に形成されるパウチの柔軟性等の特性が損なわれない範囲で各層に要求される特性が発揮されるような厚みに設定されていればよい。 Further, the various resins used for forming the above-mentioned single-layer structure or multi-layer structure may contain various additives known per se. The multilayer structure can be obtained by a usual method such as dry lamination, coating, and melt coextrusion.
Further, the thickness of the films 1 and 3 having a single-layer structure or the thickness of each layer in the multi-layer structure exhibits the characteristics required for each layer as long as the characteristics such as the flexibility of the finally formed pouch are not impaired. It suffices if it is set to such a thickness.

尚、図１におけるシール面５は形成されていない場合もある。すなわち、フィルム１、３は一般に、キャスト法、Ｔダイ法、カレンダー法又はインフレーション法などの通常の方法により成形したフィルムにより成形される。したがって、インフレーション法以外の方法でフィルム１、３を成形する場合には、ヒートシールによりフィルム１、３を貼り合せることが必要であり、結果としてシール面５が形成されることとなる。しかし、インフレーション法により成形されるフィルムは、チューブ状の形態を有しており、フィルム１、３が一体とした形態で得られる。従って、インフレーション法によりフィルムを成形した場合には、シール面５は形成されず、内部に内容物を充填した後にヒートシールが行われることとなる。 The sealing surface 5 in FIG. 1 may not be formed. That is, the films 1 and 3 are generally formed by a film formed by a usual method such as a casting method, a T-die method, a calendar method or an inflation method. Therefore, when the films 1 and 3 are molded by a method other than the inflation method, it is necessary to bond the films 1 and 3 by heat sealing, and as a result, the sealing surface 5 is formed. However, the film formed by the inflation method has a tubular shape, and the films 1 and 3 are obtained in an integrated form. Therefore, when the film is molded by the inflation method, the sealing surface 5 is not formed, and heat sealing is performed after filling the inside with the contents.

さらに、液体７としては、当然、大気圧下での蒸気圧が小さい不揮発性の液体、例えば沸点が２００℃以上の高沸点液体でなければならない。揮発性液体を用いた場合には、容易に揮散して経時と共に消失し、液膜１３を形成することが困難となってしまうからである。 Further, the liquid 7 must naturally be a non-volatile liquid having a small vapor pressure under atmospheric pressure, for example, a high boiling point liquid having a boiling point of 200 ° C. or higher. This is because when a volatile liquid is used, it easily volatilizes and disappears with time, making it difficult to form the liquid film 13.

このような液体の具体例としては、上記のような高沸点液体であることを条件として、種々のものを挙げることができるが、特に表面張力が、パウチ内に充填される内容物（滑り性の対象となる物質）と大きく異なるものほど、潤滑効果が高く、本発明には好適である。例えば、水や水を含む親水性物質に対する滑り性を高めるには、表面張力が１６乃至４０ｍＮ／ｍ、特に１６乃至３５ｍＮ／ｍの範囲にある液体を用いるのが良く、フッ素系界面活性剤、シリコーンオイル、脂肪酸トリグリセライド、各種の植物油などが代表的である。植物油としては、大豆油、菜種油、オリーブオイル、米油、コーン油、べに花油、ごま油、パーム油、ひまし油、アボガド油、ココナッツ油、アーモンド油、クルミ油、はしばみ油、サラダ油などが好適に使用できる。 Specific examples of such a liquid include various liquids provided that the liquid has a high boiling point as described above, and in particular, the content (slipperiness) in which the surface tension is filled in the pouch The material that is significantly different from the target substance) has a higher lubricating effect and is suitable for the present invention. For example, in order to increase the slipperiness of water or a hydrophilic substance including water, it is preferable to use a liquid having a surface tension in the range of 16 to 40 mN / m, particularly 16 to 35 mN / m, and a fluorine-based surfactant. Typical examples are silicone oils, fatty acid triglycerides, and various vegetable oils. Suitable vegetable oils include soybean oil, rapeseed oil, olive oil, rice oil, corn oil, beni flower oil, sesame oil, palm oil, castor oil, avocado oil, coconut oil, almond oil, walnut oil, shaving oil, and salad oil. Can be used for.

上述した各種材料から形成されている本発明のパウチ用フィルム成形体１０は、図１から明らかなように、パウチ内に内容物を充填する前の形態を有しているものであり、輸送性等の観点から、偏平状の形態を有している。従って、フィルム１、３の間に保持されている液体７の内部には空気層が形成されておらず、フィルム１、３の間の空隙に液体７が充満している状態にある。 As is clear from FIG. 1, the pouch film molded product 10 of the present invention, which is formed of the above-mentioned various materials, has a form before the contents are filled in the pouch, and has transportability. From the viewpoint of the above, it has a flat shape. Therefore, no air layer is formed inside the liquid 7 held between the films 1 and 3, and the gap between the films 1 and 3 is filled with the liquid 7.

上記の液体７は、最終的に形成されるフィルム１、３間に内容物が充填された状態で滑り性が発揮し得る程度の厚みの液膜１３が形成される程度の量でフィルム１、３間に充満していればよく、例えば、フィルム１、３の内表面積あたり、０．１〜１００ｇ／ｍ^２、特に０．５〜５０ｇ／ｍ^２の量でフィルム成形体１０内に存在していることが好適である。この量が少ないと、この成形体１０の開口部９（フィルム端部１ａ、３ａ）を開いて内容物を充填するとき液膜１３の厚みのバラツキが大きくなり、また、滑り性を発揮し得る液膜厚みを確保することが困難となる傾向がある。また、過度な量で液体７を充満させた場合には、滑り性がさらに向上するわけではなく、液体７に要するコストが高くなったり、あるいは、パウチ内に収容される内容物の量が少なくなってしまうおそれがある。 The amount of the liquid 7 is such that a liquid film 13 having a thickness sufficient to exhibit slipperiness is formed in a state where the contents are filled between the films 1 and 3 finally formed. 3 between it is sufficient to fill, for example, per inner surface area of the film 1, 3, 0.1 to 100 g / ^{m 2,} present in the film forming member 10 in particular an amount of 0.5 to 50 g / ^{m 2} Is preferable. If this amount is small, when the openings 9 (film ends 1a, 3a) of the molded body 10 are opened and the contents are filled, the thickness of the liquid film 13 varies widely, and slipperiness can be exhibited. It tends to be difficult to secure the liquid film thickness. Further, when the liquid 7 is filled with an excessive amount, the slipperiness is not further improved, the cost required for the liquid 7 becomes high, or the amount of the contents contained in the pouch is small. There is a risk of becoming.

上述した本発明のパウチ用フィルム成形体１０は、フィルム１、３間の空隙に液体７が充満しており、この形態で輸送を行った場合、この成形体１０の外面が液体７で汚染されないという利点を有するものであるが、この利点を最大限に発揮させるために、図３の部分拡大図に示されているように、フィルム１および３の内面１ｂ、３ｂが微細突起が分布した粗面となっていてもよい。例えば、その表面粗さが所定のＲａ（ＪＩＳ‐Ｂ‐０６０１‐１９９４）の範囲に調整される。すなわち、フィルム１、３の内面１ｂ、３ｂが粗面となっていることにより、充満している液体７が成形体１０内に安定に保持されており、この液体７の脱落による外面の汚染が有効に防止されるからである。また、このような粗面が形成されているとき、該内面１ｂ、３ｂと液体７との間に微小な隙間１５（空気層）が形成され、これにより、内容物を充填する際の開口部９（フィルム端部１ａ、３ａ）での引き剥がしを一層容易に行うことができ、内容物の充填作業を効率よく行うことが可能となる。 In the pouch film molded body 10 of the present invention described above, the gaps between the films 1 and 3 are filled with the liquid 7, and when transported in this form, the outer surface of the molded body 10 is not contaminated with the liquid 7. However, in order to maximize this advantage, as shown in the partially enlarged view of FIG. 3, the inner surfaces 1b and 3b of the films 1 and 3 are coarse with fine protrusions distributed. It may be a surface. For example, its surface roughness is adjusted to a predetermined Ra (JIS-B-0601-1994) range. That is, since the inner surfaces 1b and 3b of the films 1 and 3 are rough surfaces, the filled liquid 7 is stably held in the molded body 10, and the outer surface is contaminated due to the liquid 7 falling off. This is because it is effectively prevented. Further, when such a rough surface is formed, a minute gap 15 (air layer) is formed between the inner surfaces 1b and 3b and the liquid 7, thereby forming an opening when filling the contents. The peeling at 9 (film end portions 1a and 3a) can be performed more easily, and the filling operation of the contents can be efficiently performed.

上記のようなフィルム１、３の内面１ｂ、３ｂの粗面化は、特許文献１に記載されているような公知の方法で行うことができる。
例えば、金型、ロール転写、エンボス加工、噴霧等の機械的手段、フォトリソグラフィーやレーザー光を用いてのエッチング等の光学的手段、微粒子（金属酸化物微粒子やポリマー微粒子）や多孔質体を塗布乃至混合（練り込み）又は溶液に配合させての塗布乃至浸漬、結晶性添加剤を塗布乃至混合（練り込み）又は溶液に配合させて塗布乃至浸漬、多孔質シート（例えば不織布）のラミネート、樹脂の結晶化を利用した方法等により粗面化を行うことができる。
一般的には、上記内面１ｂ、３ｂを形成する樹脂に、金属酸化物微粒子やポリマー微粒子などの微粒子をある程度の量で配合（内添）しておけば、その粉末の粒径に応じた内径を有する凹部若しくは突起（突起の間が凹部となる）が、フィルムの表面に形成される。また、結晶性の添加剤を内面形成用樹脂に配合しておけば、冷却時に、該添加剤が結晶化して成形されたフィルムの表面に析出し、これにより、前述した表面粗さＲａを有する粗面を形成することができる。 The roughening of the inner surfaces 1b and 3b of the films 1 and 3 as described above can be performed by a known method as described in Patent Document 1.
For example, mechanical means such as mold, roll transfer, embossing, spraying, optical means such as etching using photolithography and laser light, fine particles (metal oxide fine particles and polymer fine particles) and porous bodies are applied. Or mixed (kneaded) or blended in a solution for coating or dipping, coating or mixing (kneading) or blending a crystalline additive in a solution for coating or dipping, laminating a porous sheet (for example, non-woven fabric), resin The surface can be roughened by a method using the crystallization of the above.
Generally, if fine particles such as metal oxide fine particles and polymer fine particles are mixed (internally added) in a certain amount with the resin forming the inner surfaces 1b and 3b, the inner diameter corresponding to the particle size of the powder is added. Recesses or protrusions (recesses between the protrusions) are formed on the surface of the film. Further, if a crystalline additive is blended with the resin for forming the inner surface, the additive crystallizes and precipitates on the surface of the formed film at the time of cooling, thereby having the above-mentioned surface roughness Ra. A rough surface can be formed.

上記の酸化物微粒子としては、例えば酸化チタン、アルミナ、シリカなどが使用され、また、ポリマー微粒子としては、ポリメチル（メタ）アクリレート硬化物などが代表的であり、これらは、通常、フィルム内面１ｂ、３ｂを形成する樹脂（例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂）１００重量部当り０．２乃至５重量部程度の量で配合される。
また、結晶性添加剤としては、各種ワックス類、例えばキャンデリラワックス、カルナウバワックス、蜜蝋、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックスを例示することができる。このような結晶性添加剤は、容器内面を形成する樹脂１００重量部当り０．２乃至１０重量部程度の量で配合される。 As the above oxide fine particles, for example, titanium oxide, alumina, silica and the like are used, and as the polymer fine particles, a cured product of polymethyl (meth) acrylate or the like is typical, and these are usually formed on the inner surface 1b of the film. The resin forming 3b (for example, an olefin resin such as polyethylene or polypropylene) is blended in an amount of about 0.2 to 5 parts by weight per 100 parts by weight.
Examples of the crystalline additive include various waxes such as candelilla wax, carnauba wax, beeswax, microcrystalline wax, and paraffin wax. Such a crystalline additive is blended in an amount of about 0.2 to 10 parts by weight per 100 parts by weight of the resin forming the inner surface of the container.

上述した本発明のパウチ用フィルム成形体１０は、所定のサイズに裁断されたフィルムを２枚使用し、これらのフィルムを重ね合わせ、その周縁部をヒートシールにより袋状に接合し（製袋）、その開口部９（フィルム端部１ａ、３ａ）からスプレー等により所定量の液体７を充填することによって製造することもできるし、また、インフレーション成形で得られたフィルムは、先にも述べたように、チューブ状の形態を有しているため、ヒートシールによる接合を行うことなく、そのまま、チューブ内空間に液膜１３を形成する液体７をスプレー等により充填し、次いで、このチューブ状（袋状）のフィルムを押し潰すことにより製造することもできる。 The pouch film molded body 10 of the present invention described above uses two films cut to a predetermined size, superimposes these films, and joins the peripheral portions thereof in a bag shape by heat sealing (bag making). , The film can be produced by filling a predetermined amount of liquid 7 from the opening 9 (film edges 1a, 3a) by spraying or the like, and the film obtained by inflation molding is described above. As described above, since it has a tubular shape, the liquid 7 forming the liquid film 13 is directly filled in the space inside the tube by spraying or the like without joining by heat sealing, and then this tubular shape ( It can also be manufactured by crushing a bag-shaped film.

しかるに、本発明のパウチ用フィルム用成形体１０の利点を最大限に活用するためには、押出成形等により得られた長尺フィルムを利用し、２枚の長尺フィルムを重ね合わせてロールで巻き取るに際し、所定の部位にヒートシールを行っての製袋と液体７の充填とを行うことが好ましい。即ち、製袋されたフィルム間隙に液体７が充満している状態で巻き取られるため、液体７による裏移りの問題が有効に防止されることとなる。
尚、このように２枚の長尺フィルムを用いての製袋により本発明のパウチ用フィルム成形体１０を製造する場合、はじめにヒートシールによる製袋を行った後、スプレー等により製袋されたフィルム間に液体７を充填し、ロールにより巻き取ることもできるし、一方の長尺フィルムの表面に液体７をスプレーやロール等により塗布し、この後、ヒートシールによる製袋を行って、ロールにより巻き取ることもできる。 However, in order to make the best use of the advantages of the pouch film molded body 10 of the present invention, a long film obtained by extrusion molding or the like is used, and two long films are laminated and rolled. When winding, it is preferable to heat-seal a predetermined portion to make a bag and fill the liquid 7. That is, since the film is wound in a state where the gap between the bags is filled with the liquid 7, the problem of set-off due to the liquid 7 is effectively prevented.
When the film molded body 10 for a pouch of the present invention is manufactured by bag-making using two long films in this way, the bag is first made by heat sealing and then by spraying or the like. The liquid 7 can be filled between the films and wound up by a roll, or the liquid 7 can be applied to the surface of one of the long films by a spray or a roll, and then a bag is made by heat sealing to roll the film. It can also be wound up by.

上記のように、２枚の長尺フィルムを用いて本発明のパウチ用フィルム成形体１０を製造する場合、このフィルム成形体１０は多数のものが配列された状態で連続的に得られる。この配列パターンの例を図４に示した。 As described above, when the film molded body 10 for a pouch of the present invention is manufactured using two long films, the film molded body 10 is continuously obtained in a state where a large number of the film molded bodies 10 are arranged. An example of this arrangement pattern is shown in FIG.

図４において、ヒートシールによる接合部が図１と同様５で示され、フィルム成形体１０の開口部は９で示されている。
図４（ａ）の例では、３方シールにより製袋されたフィルム成形体１０が２列に並んで長手方向に連続に連なっている。
図４（ｂ）の例では、３方シールにより製袋されたフィルム成形体１０が１列で長手方向に連続的に連なっている。
図４（ｃ）の例では、２方シールにより製袋されたフィルム成形体１０が１列で長手方向に連続的に連なっている。 In FIG. 4, the joint portion by heat sealing is shown by 5 as in FIG. 1, and the opening portion of the film molded body 10 is shown by 9.
In the example of FIG. 4A, the film molded bodies 10 made by the three-way seal are arranged in two rows and continuously connected in the longitudinal direction.
In the example of FIG. 4B, the film molded bodies 10 made by the three-way seal are continuously connected in a row in the longitudinal direction.
In the example of FIG. 4C, the film molded bodies 10 made by the two-way seal are continuously connected in a row in the longitudinal direction.

上記のようにして、ロールに巻き取られて得られている多数のフィルム成形体１０は、そのまま内容物販売メーカーに納入され、そこでヒートシール部２０の適宜の位置で切断され、個々のフィルム成形体１０に分割され、開口部９（フィルム端部１ａ、３ａ）を開いての内容物の充填およびスパウト等の注出具の装着（ヒートシール）が行われた後、所定の内容物が充填されたパウチとして販売に供される。
また、スパウト等の注出具の装着することなく直接開口部９をヒートシールして販売に供することもできる。
さらに、図４（ｃ）のように２方シールの製袋で得られたフィルム成形体１０は、両端に開口部９が存在しているため、一方の開口部９に注出具を装着（ヒートシール）した後、反対側の開口部９から内容物を充填し、この後に開口部９をヒートシールにより閉じるという操作が行われる。 As described above, a large number of film molded bodies 10 obtained by being wound on a roll are delivered to the content sales maker as they are, where they are cut at appropriate positions of the heat seal portion 20 to form individual films. The body is divided into 10 parts, the openings 9 (film ends 1a, 3a) are opened to fill the contents, and a spout or other injection tool is attached (heat seal), and then the predetermined contents are filled. It is offered for sale as a pouch.
Further, the opening 9 can be directly heat-sealed and put on the market without attaching a spout or the like.
Further, as shown in FIG. 4C, the film molded body 10 obtained by making a bag with a two-way seal has openings 9 at both ends, and therefore, a dispenser is attached to one of the openings 9 (heat). After sealing), the contents are filled from the opening 9 on the opposite side, and then the opening 9 is closed by a heat seal.

このようにして、注出具の装着や内容物の充填に際しては、適当なノズルを用いてのエアブローにより開口部９（フィルム同士がシールされていない部分）を拡げる作業が必要であるが、本発明のフィルム成形体１０は、先にも述べたように、フィルム１、３同士が直接対面しておらず、間に液体７が介在しているため、この作業を容易に行うことができる。 In this way, when mounting the injection tool or filling the contents, it is necessary to expand the opening 9 (the portion where the films are not sealed to each other) by air blowing using an appropriate nozzle. As described above, in the film molded body 10, the films 1 and 3 do not directly face each other, and the liquid 7 is interposed between the films 1 and 3, so that this operation can be easily performed.

本発明のパウチ用フィルム成形体１０から得られるパウチには内面に内容物に対する潤滑性を示す液体７による液膜１３が形成されているため、粘稠な内容物であったとしても、この内容物を速やかにかつパウチ内に残存させることなく排出させることができる。すなわち、液体７（潤滑油）として、適宜のものを選択することにより、粘稠な水分含有あるいは油性のペースト乃至スラリー状の物質、例えば、ケチャップ、水性糊、蜂蜜、各種ソース類、マヨネーズ、マスタード、ジャム、チョコレートシロップ、とろみを付けた介護用食品、乳液等の化粧液、液体洗剤、シャンプー、リンスなどを内容物として充填して販売に供することができる。 Since the pouch obtained from the pouch film molded body 10 of the present invention has a liquid film 13 formed of a liquid 7 showing lubricity to the contents on the inner surface, even if the contents are viscous, the contents The object can be discharged quickly and without remaining in the pouch. That is, by selecting an appropriate liquid 7 (lubricating oil), a viscous water-containing or oily paste or slurry-like substance such as ketchup, aqueous glue, honey, various sauces, mayonnaise, mustard , Jam, chocolate syrup, thickened nursing food, cosmetics such as milky lotion, liquid detergent, shampoo, rinse, etc. can be filled and sold.

１、３：フィルム
１ａ、３ａ：フィルム先端部
１ｂ、３ｂ：フィルム内面
５：シール面
７：液体
１３：液膜
１５：フィルム内面１ｂ、３ｂと液体７との間の微小な隙間（空気層） 1, 3: Film 1a, 3a: Film tip 1b, 3b: Film inner surface 5: Sealing surface 7: Liquid 13: Liquid film 15: Film inner surface 1b, 3b and liquid 7

Claims

A film molded product for a pouch for producing a pouch in which the contents are hermetically sealed, and the contents are discharged from the pouch and used.
It has a structure in which long films are laminated so as to face each other, and the gaps formed between the film surfaces are liquids that exhibit lubricity to the contents to be contained in the gaps. A film molded body for a pouch, which is filled with and is wound and held by a roll in this state.

The pouch film molded product according to claim 1, wherein a large number of the voids are arranged in the longitudinal direction of the long film, and each of the voids is formed by a three-way seal or a two-way seal. ..

The film molded product for a pouch according to claim 1 or 2, wherein the inner surface of the long film forming the void is a rough surface in which fine protrusions are distributed.

The film molded product for a pouch according to any one of claims 1 to 3, wherein the liquid is filled in an amount of 0.1 to 100 g / m ² per internal surface area of the long film forming the voids. ..